Danh mục tài liệu & bảng tra ĐAMH chi tiết máy & thiết kế kỹ thuật (v2025)

Danh mục Tài liệu tham khảo và các bảng tra cứu phục vụ thực hiện đồ án môn học Chi tiết máy và Thiết kế kỹ thuật #đồ án #chi tiết máy #thiết kế #dung sai #độ nhám #TCVN #cấp chính xác #độ nhẵn bóng #phương pháp gia công #lắp ghép #cơ tính #bánh răng #trục #thép

PHẠM QUỐC HƯNG, Bộ môn CKT – ĐHBK-TPHCM, 2025

DANH MỤC SÁCH & TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤC VỤ ĐAMH

1 Trịnh Chất - Lê Văn Uyển, TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ (tập 1), NXB Giáo Dục

2 Trịnh Chất - Lê Văn Uyển, TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ (tập 2), NXB Giáo Dục

3 Nguyễn Hữu Lộc, GIÁO TRÌNH CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY, NXB ĐHQG TPHCM – 2020

4 Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm, THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY, NXB Giáo Dục

5 Nguyễn Hữu Lộc, THIẾT KẾ MÁY & CHI TIẾT MÁY, NXB ĐHQG TPHCM - 2020

6 Nguyễn Hữu Lộc, BÀI TẬP CHI TIẾT MÁY, NXB ĐHQG TPHCM

7 Nguyễn Hữu Lộc, SƠ ĐỒ VÀ TẬP BẢN VẼ CHI TIẾT MÁY, NXB ĐHQG TPHCM - 2020

8 Nguyễn Trọng Hiệp, CHI TIẾT MÁY (tập 1 & 2), NXB Giáo Dục 9 Nguyễn Trọng Hiệp, CHI TIẾT MÁY & THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 10 Đặng Thế Hiển - Phạm Quang Dũng, MÁY XÂY DỰNG, NXB KH&KT

11 Trần Hữu Quế - Đặng Văn Cứ - Nguyễn Văn Tuấn, VẼ KỸ THUẬT CƠ KHÍ (tập 1 & 2), NXB Giáo Dục

12 Vũ Tiến Đạt, VẼ CƠ KHÍ, NXB ĐHQG TPHCM – 2012

13 Vũ Tiến Đạt, TẬP BẢN VẼ KỸ THUẬT & KẾT CẤU, ĐHKT-2000

14 Nguyễn Bá Dương - Nguyễn Văn Lẫm - Hoàng Văn Ngọc - Lê Đắc Phong, TẬP BẢN VẼ CHI TIẾT MÁY, NXB ĐH &

18 Nguyễn Tiến Thọ - Nguyễn Thị Xuân Bảy - Nguyễn Thị Cẩm Tú, KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG KIỂM TRA TRONG CHẾ

TẠO CƠ KHÍ, NXB KH&KT

19 Ulman D.G, THE MECHANICAL DESIGN PROCESS, Mc Granw-Hill

20 Motor Catalogue: ABB, MITSUBISHI, SIEMENS, TECO, … 21 Belt Catalogue: OPTIBELT, TIMKEN, BANDO, …

22 Chain Catalogue: SKF, TSUBAKI, …

23 Bearing Catalogue: NTN, SKF, KOYO, NACHI, FAG, … 24 Coupling Catalogue: SKF, TSUBAKI, MARTIN, LOVEJOY, …

25 Tiêu chuẩn Việt Nam, HỆ THỐNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ:

TCVN 2-74 ; TCVN 3-74 ; TCVN 4-74 ; TCVN 5-78 ; TCVN 6-85 ; TCVN 7-78 ; TCVN 8-85 ; TCVN 9-85 ; TCVN 10-85 ; TCVN 11-78 ; TCVN 12-85 ; TCVN 13-78 ; TCVN 14-78 ; TCVN 15-85 ; TCVN 16-85 ; TCVN 18-78 ; TCVN 19-85 ;

26 Nguyễn Kim Đính, KỸ THUẬT ĐIỆN, ĐHBK

27 Nguyễn Văn Nhờ, CƠ SỞ TRUYỀN ĐỘNG ĐIỆN, NXB ĐHQG TPHCM

-PHẠM QUỐC HƯNG - Bộ môn CƠ KỸ THUẬT - ĐHBK - 2024

BẢNG TỔ HỢP THỐNG KÊ TỈ SỐ TRUYỀN CỦA BỘ TRUYỀN ĐAI THANG

TÊN GỌI TIÊU CHUẨN TƯƠNG ĐƯƠNG MÁC THÉP CƠ TÍNH ỨNG DỤNG

SS400 (SS41)

TCVN 1765-75 JIS G3101-1987

Giới hạn bền kéo : σb = 380 ÷ 490 N/mm2

Giới hạn chảy : σ0,2 ≥ 210 N/mm2

Độ giãn dài tương đối : δ5 ≥ 23%

_ Chủ yếu được dùng cho các kết cấu xây dựng (cầu, nhà xưởng, cốt bêtông), các chi tiết máy không quan trọng

S45C 1045

ΓOCT 1050-74 JIS G4051-1979

AISI

Giới hạn bền kéo : σb ≥ 610 N/mm2

Giới hạn chảy : σ0,2 ≥ 360 N/mm2

Độ giãn dài tương đối : δ5 ≥ 16%

Độ thắt tỷ đối : ψ ≥ 40%

Độ dai va đập : ak ≥ 500 KJ/m2

Độ cứng sau thường hóa : ≤ 229 HB Độ cứng sau ủ hoặc ram cao : ≤ 197 HB

S55C 1055 CM55

ΓOCT 1050-74 JIS G4051-1979

AISI DIN

Giới hạn bền kéo : σb ≥ 660 N/mm2

Giới hạn chảy : σ0,2 ≥ 390 N/mm2

Độ giãn dài tương đối : δ5 ≥ 13%

Độ thắt tỷ đối : ψ ≈ 35%

Độ dai va đập : ak ≥ 400 KJ/m2

Độ cứng sau thường hóa : ≤ 255 HB Độ cứng sau ủ hoặc ram cao : ≤ 217 HB

Giới hạn chảy : σ0,2 ≥ 420 N/mm2

Độ giãn dài tương đối : δ5 ≥ 10%

Độ thắt tỷ đối : ψ ≥ 30%

Độ dai va đập : ak ≥ 400 KJ/m2

Độ cứng sau thường hóa : ≤ 255 HB Độ cứng sau ủ hoặc ram cao : ≤ 229 HB

_ Là loại thép kết cấu, thép carbon chất lượng tốt

_ Thường được cung cấp ở dạng cán, rèn và các bán thành phẩm

_ Chủ yếu được dùng làm các chi tiết máy, rất tiện cho việc xác định chế độ gia công nóng & tính bền chi tiết

SKD11 JIS X12M 160Cr12Mo

D2

ΓOCT 5950-73 TCVN

AISI

Gia công nóng từ 1000oC ÷ 800oC

Độ cứng sau ủ 830oC ÷ 880oC : < 255HB

Tôi ở 1000oC ÷ 1050oC, để nguội trong không khí Độ cứng sau ram 150oC ÷ 200oC : > 58 HRC

_ Là loại thép công cụ có pha ít hợp kim _ Thường làm khuôn dập, ép nguội do có tính

chống mài mòn cao

_ Tại Việt Nam thường dùng để làm các khuôn lớn dập tôn silic, làm bánh cán ren

SKD61 JIS H13 AISI Độ cứng sau ủ 750oC ÷ 800oC : < 230HB

Tôi ở 1020oC ÷ 1050oC, để nguội trong không khí hoặc dầu ở 500oC ÷ 550oC : 1910N/mm2

Độ cứng sau tôi : 54 HRC

Độ cứng sau ram 150oC ÷ 200oC : 53 HRC

9 Xylanh ngành nhựa

9 Lói đẩy, đầu lò, dao cắt nóng

Tính cứng nóng : ≤ 600oC

Độ cứng sau tôi 1220oC ÷ 1230oC : 62 ÷ 63 HRC

Độ cứng sau 2÷3 lần ram ở 550oC : 64 ÷ 65 HRC

_ Là 1 trong những mác thép gió được dùng phổ biến nhất để chế tạo các loại dao cắt tại Liên Xô và Việt Nam

_ Có tính gia công cắt và gia công áp lực tốt _ Có độ bền và độ dai tốt

GC1025 SIP

SANDVIK SANDVIK SANDVIK

Giới hạn bền uốn : σu ≥ 1150 N/mm2

Tính cứng nóng : 900oC ÷ 1000oC

Vận tốc cắt có thể đạt hàng trăm m/ph

_ Dùng làm vật liệu cắt và khuôn đột, dập _ Chủ yếu gia công cắt thép với tốc độ cao

và gia công các thép đặc biệt

_ Tại Việt Nam, T15K6 và BK8 thường được dùng gia công gang, thép và hợp kim màu 304

Giới hạn chảy : σ0,2 ≥ 175 N/mm2

_ Là loại thép không gỉ thuộc họ Austenit (không nhiễm từ)

Độ giãn dài tương đối : δ5 ≈ 40%

2

Giới hạn chảy : σ0,2 ≥ 205 N/mm2

Độ giãn dài tương đối : δ5 ≥ 27 ÷ 35%

ĐẶC TÍNH CƠ HỌC MỘT SỐ LOẠI THÉP DÙNG TRONG CHẾ TẠO BÁNH RĂNG

Đặc tính cơ học

Mã hiệu thép

Dạng phôi

Nhiệt luyện

Đường kính phôi,

Phạm vi ứng dụng

Bánh lớn bị truyền tải nhẹ

Bánh lớn các bộ truyền

CƠ TÍNH MỘT SỐ LOẠI TRỤC THÉP

Mác thép Đường kính phôi, mm

Giới hạn bền σb, N/mm2

Giới hạn chảy σch, N/mm2

Độ rắn HB

Nhiệt luyện

100-300

550 470

280 240

- -

- -

100-300

600 580

360

45

60-90 90-120 180-250

750-850 700-800 650-750

450 400 350

210-240 190-220 180-210

Tôi cải thiện

200-300

1000 780 750

800 500 500

40X

Dưới 120 120-150 150-180 180-250

900-1000 850-950 800-900 750-850

700 600 550 500

250-280 240-270 230-260 210-240

Tôi cải thiện

40XH

Dưới 60 60-100 100-300

1000 850 800

800 600 580

40XH

Dưới 150 150-180 180-250

900-1000 850-950 800-900

700 600 550

269-290 250-280 230-260

Tôi cải thiện

Chú ý : Thép hợp kim đắt và nhạy với tập trung ứng suất nên ít dùng Mặt khác, dùng thép hợp kim sức bền

tăng lên nhiều, làm cho đường kính trục nhỏ đi Nhưng mođun đàn hồi của thép hợp kim không lớn hơn mođun đàn hồi của thép cacbon là bao, vì vậy khó đảm bảo độ cứng. PHẠM QUỐC HƯNG – Bộ môn Cơ Kỹ Thuật – 2009

* VD: Khi tính toán bền, ta xác định được dường kính trục là 24,732mm

=> Theo dãy kích thuớc tiêu chuẩn, ta chọn đường kính trục là 25mm

DÃY KÍCH THƯỚC THẲNG TIÊU CHUẨN (ƯU TIÊN)

* Để thống nhất hóa & tiêu chuẩn hóa kích thước của chi tiết & lắp ghép, ngưới ta lập ra 4 dãy số ưu tiên: Ra5, Ra10, Ra20, Ra40* Kích thước danh nghĩa được chọn theo dãy số ưu tiên & ưu tiên chọn trong dãy có độ chia lớn trước nhất, tức là ưu tiên chọn dãy Ra5trước rồi mới đến Ra10, …

* Việc chọn các kích thước danh nghĩa của chi tiết theo tiêu chuẩn nhằm giảm bớt số loại, kích cỡ của các chi tiết & sản phẩm, do đógiảm được các trang bị công nghệ như dụng cụ cắt, dụng cụ đo, … Số loại giảm thì sản lượng từng loại sẽ tăng, đây là điều kiện thuậnlợi cho sản xuất hàng loạt, hiệu quả kinh tế cao.

Ra5Ra10Ra20Ra40Ra5Ra10Ra20Ra40Ra5Ra10Ra20Ra40

TCVN 2511-95

ĐỘ NHÁM BỀ MẶT & THÔNG SỐ ĐỘ NHÁM Cấp

chính xác

Cấp độ nhám

(∇)

Chất Lượng

Bề Mặt

(µm)

Rz (µm)

Chiều dài chuẩn

L (mm)

11 4 THÔ

1 14 SIÊU TINH

C - 0,032 - 0,025

* TCVN 2244:1999: qui định 20 cấp chính xác : IT01, IT0, IT1, IT2, , IT18

IT01 – IT4 : dùng cho dụng cụ đo & calip

IT5 – IT10 : dùng cho các kích thước lắp ghép, các mối ghép quan trọng

IT11 – IT18 : dùng cho các kích thước không lắp ghép, các mối ghép không quan trọng hay các mối ghép thô

Phạm vi ứng dụng Dụng cụ đo, calip Dùng trong máy công cụ, trong chế

tạo phương tiện giao thông Dùng trong chế tạo máy đơn giản & tiêu dùng

nghiền, mài khôn Chà bóng, tiện, phay, mài, cán tinh Cán thô, rèn ép

* ISO 286:1988 implements 20 grades of accuracy to satisfy the requirements of different industries

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6 … : Production of gauges and instruments IT 5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12 … : Precision and general Industry IT11, IT14, IT15, IT16 … : Semi finished products

IT16, IT17, IT18 … : Structural Engineering

PHẠM QUỐC HƯNG – Bộ môn Cơ Kỹ Thuật – 2009

Dùng cho các mối ghép có độ hở lớn, các chi tiết được ghép dịch chuyển tương đối với nhau; các mối ghép không chính xác, trục dễ bị nghiêng; làm việc với ổ có chiều rộng lớn

Dùng cho các mối ghép yêu cầu định tâm chính xác trục và các chi tiết được quay và di chuyển dọc trục; làm việc êm, tỷ số chiều dài mayơ và đường kính trục l/d > 1,5;

VD: lắp bánh răng lên trục của hộp tốc độ; lắp bánh răng lồng không lên trục; lắp ổ trượt có bôi trơn v.v

Dùng cho các mối ghép động có độ đồng tâm cao, làm việc với vận tốc quay và tịnh tiến không đổi, êm, mối ghép có khe hở đảm bảo nhờ đó có thể tháo lắp nhẹ nhàng các chi tiết thay thế;

VD: lắp bánh răng quay hai chiều, bánh răng thay thế, khối bánh răng di trượt trên trục then hoa

Dùng cho các mối ghép cần di chuyển dọc, không quay, mối ghép được cố định khi làm việc nhưng các chi tiết dễ dàng dịch chuyển với nhau khi điều chỉnh

VD: lắp bánh răng thay thế trong máy cắt kim loại; khớp nối lên trục; cốc lót đỡ ổ lăn lên vỏ; vòng chặn, nắp ổ lăn, bánh đai, đĩa xích, v.v

Sử dụng như kiểu lắp H7/e7 nhưng mối ghép yêu cầu độ đồng tâm thấp hơn, khe hở lớn hơn,

VD: lắp bánh lệch tâm lên trục của bơm ly tâm; lắp cần pittông vào pittông của máy nén khí; lắp lót ổ của ổ trượt ghép

Dùng để lắp cố định các chi tiết với độ chính xác không cao, chịu tải không lớn và dễ lắp, các mối ghép động (bánh răng, khớp nối) làm việc định kỳ

Dùng cho các mối ghép không yêu cầu tháo lắp thường xuyên, tháo không thuận tiện hoặc có thể gây hư hại các chi tiết được ghép Khả năng định tâm của mối ghép sẽ cao hơn khi đảm bảo tỉ số chiều dài mayơ & đường kính trục l/d > (l,2 1,5) Các chi tiết cần đề phòng quay và di trượt

VD: lắp bánh răng, vòng trong ổ lăn, đĩa xích lên trục; lắp cốc lót, tang quay

Dùng cho các mối ghép yêu cầu có độ đồng tâm cao, chịu tải trọng va đập và chấn động Các chi tiết được cố định phụ thêm để đề phòng quay và di trượt,

VD: lắp bánh răng côn, bánh vít lên trục; vành bánh vít lên mayơ bánh vít; lắp bánh răng lên trục của máy rèn, máy nghiền đá

Dùng cho các mối ghép các chi tiết mỏng có độ dôi đảm bảo và dễ bị biến dạng khi ép Mối ghép có độ đồng tâm cao và chịu được tải trọng dọc trục không lớn Cần cố định thêm mối ghép bằng then

VD: lắp bạc với bánh răng, bánh đai, vỏ máy; lắp vành bánh vít lên mayơ; nối trục răng lên trục

Dùng cho mối ghép không cần cố định phụ thêm, các mối ghép chịu tải trọng lớn,

VD: lắp vành bánh vít lên mayơ; lắp bánh răng lên trục quay chậm của hộp giảm tốc tải nặng; lắp bạc lên lỗ bánh răng của hộp tốc độ Trong sản xuất hàng loạt, kiểu lắp này thường được dùng để lắp bánh răng, nửa nối trục, bánh đai, đĩa xích, tang quay, lên trục

Dùng cho mối ghép chịu tải nặng và va đập hoặc mối ghép làm việc với số vòng quay cao (n > 2000v/p)

VD: lắp bánh răng lên trục của bơm dầu trong máy kéo; lắp bánh răng lên trục máy khoan; lắp bánh răng cấp chậm của hộp giảm tốc tải nặng có cố định phụ thêm bằng then

PHẠM QUỐC HƯNG – CƠ KỸ THUẬT – BKHCM - 2013

Ra Rz

(không hơn) (không hơn)

PHẠM QUỐC HƯNG - Bộ môn Cơ Kỹ Thuật - 2009TIỆN

PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

MÀI KHÔN MÀI SIÊU TINH XÁC CẠO

ĐÁNH BÓNGPHAY BÀO - XỌC KHOAN KHOÉT

THÔNG SỐ NHÁM

ĐỘ NHÁM

CHẤT LƯỢNG

BỀ MẶTCẤP

CHÍNH XÁC

SIÊU TINHBÁN TINH

TINHTHÔ

NGHIỀN

CẤP ĐỘ NHÁM1413121110987654321PP GIA CÔNG

Cắt (bằng oxy)CưaTiện phá

MàiBàoKhoanPhay cạnh

Tiện tinhPhay mặt

CạoChuốtTiện trong

DoaRà thường

Tiện (dao kim cương)Rà chính xác

Đánh bóngRôdaSiêu tinh chế

CẤP ĐỘ NHÁM & CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

có thể đạt được

THÔBÁN TINH

TINHSIÊU TINH

010123456789101112131415161718Đến30.30.50.81.2234610142540601001402504006001000 1400Trên3đến60.40.611.52.545812183048751201803004807501200 1800-6-100.40.611.52.546915223658901502203605809001500 2200-10-180.50.81.2235811182743701101802704307001100 1800 2700-18-300.611.52.546913213352841302103305208401300 2100 3300-30-500.611.52.54711162539621001602503906201000 1600 2500 3900-50-800.81.2235813193046741201903004607401200 1900 3000 4600-80-12011.52.5461015223554871402203505408701400 2200 3500 5400-120-1801.223.55812182540631001602504006301000 1600 2500 4000 6300-180-250234.571014202946721151852904607201150 1850 2900 4600 7200-250-3152.54681216233252811302103205208101300 2100 3200 5200 8100-315-40035791318253657891402303605708901400 2300 3600 5700 8900-400-500468101520274063971552504006309701550 2500 4000 6300 9700-500-63091116223244701101752804407001100 1750 2800 4400 7000 11000-630-800101318253650801252003205008001250 2000 3200 5000 8000 12500-800-1000111521284056901402303605609001400 2300 3600 5600 9000 14000-1000-12501318243347661051652604206601050 1650 2600 4200 6600 10500 16500-1250-16001521293955781251953105007801250 1950 3100 5000 7800 12500 19500-1600-20001825354665921502303706009201500 2300 3700 6000 9200 15000 23000-2000-250022304155781101752804407001100 1750 2800 4400 7000 11000 17500 28000-2500-315026365068961352103305408601350 2100 3300 5400 8600 13500 21000 33000

IT12 - IT16 : dùng trong cơ khí gia công thô

* Trị số của các cấp dung sai tiêu chuẩn IT1 - IT5 đối với các kích thước lớn hơn 500mm được dùng trong thử nghiệm* Các cấp dung sai tiêu chuẩn IT14 - IT18 không được dùng cho các kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 1mm

PHẠM QUỐC HƯNG - Bộ môn Cơ Kỹ Thuật - 2010