báo cáo đồ án môn học nghiên cứu chế tạo bộ dao phay mặt phẳng 3 lưỡi hợp kim

KẾT LUẬN...1TỔNG QUAN1/ Tính cấp thiết.1/ Tính cấp thiết.Khi học mô đun Phay, bào các dạng mặt phẳng tại xưởng, sinh viênđược sử dụng các loại dao phay ngón, dao phay mặt phẳng bằng thép

LỜI NÓI ĐẦU

Trong bối cảnh nền công nghiệp 4.0 đang diễn ra mạnh mẽ trên phạm vitoàn cầu, cùng với sự phát triển nhanh chống của khoa học – kỹ thuật manglại nhiều giá trị về vật chất và tinh thần cho nhân loại Trước thực trạng đó,nước ta không ngừng đẩy mạnh thực hiện mục tiêu “ công nghiệp hóa, hiệnđại hóa đất nước”, vừa xây dựng cơ sở vật chất kỹ thuật, vừa phát triển kinh

tế và nâng cao đời sống của nhân dân Trong đó ngành kỹ thuật nói chung vàngành cơ khí - cắt gọt kim loại nói riêng là một trong số những ngành “thenchốt” đối với sự phát triển kinh tế - xã hội hay nói cách khác thì nó có vị tríquan trọng chiến lựơc là “ xương sống” của nền kinh tế và cũng là nền tảng,

cơ sở động lực thúc đẩy các ngành kinh tế khác của nước ta tỉ lệ thuận pháttriển theo

Đồ án Môn học môn chuyên môn nghề Cắt gọt kim loại, môn này là kiếnthức tổng hợp cho sinh viên về qui trình thiết kế gia công, định hướng chosinh viên trong việc giải quyết vấn đề tổng hợp về nghiên cứu, thiết kế, giacông chi tiết điển hình Trên cơ sở kiến thức đã học, nay tác giả có ý tưởng

chế tạo “Dao phay mặt phẳng”.

Tuy nhiên do thời gian thực hiện đề tài có hạn và bản thân chưa có kinhnghiệm thực tế nên không tránh khỏi những sai sót trong tính toán thiết kế, tracứu số liệu Kính mong nhận được sự thông cảm và đóng góp ý kiến của thầy

cô và các bạn để đồ án đạt kết quả tốt hơn

Xin chân thành cảm ơn Quý thầy cô Tổ bộ môn cơ khí Khoa Cơ khí –Động lực, Trường Cao đẳng nghề Vĩnh Long, và thầy Hoàng Thanh Giang đãhướng dẫn tận tình để đồ án được hoàn thành tốt nhất!

Sinh viên thực hiện

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH VĨNH LONG

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VĨNH LONG

BÁO CÁO ĐỒ ÁN MÔN HỌC

NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO

BỘ DAO PHAY MẶT PHẲNG 3 LƯỠI HỢP KIM

Tên ngành, nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng

Mã ngành, nghề: 6520121

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phi Hùng

: Huỳnh Khánh Duy

Giảng viên hướng dẫn: Ths Hoàng Thanh Giang

NĂM 2023

:Nguyễn Phi

Hùng

:Huỳnh Khánh Duy

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Vĩnh Long,ngày…….tháng…….năm 2023

Giảng viên hướng dẫn

TS.Hoàng Thanh Giang

Mục lục

CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT NGHIÊN CỨU 1

I/ VỀ THIẾT KẾ: 1

II/ VỀ QUY TRÌNH GIA CÔNG 1

CHƯƠNG 2 1

QUY TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM ĐỀ TÀI 1

1.NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ SẢN PHẨM ĐỀ TÀI 1

Hình 3.4 Bản vẽ sau khi hiệu chỉnh hợp lí và xuất ra file PDF 1

1

Hình 3.5 Chi tiết được vẽ mô phỏng đầy đủ nhất 1

2.NGHIÊN CỨU VẬT LIỆU SẢN PHẨM ĐỀ TÀI 1

2 1 Má tĩnh, má động cử chặn 1

3 TRÌNH TỰ GIA CÔNG SẢN PHẨM ĐỀ TÀI: 1

CHƯƠNG 3 1

KẾT QUẢ ĐỀ TÀI 1

3.1.SẢN PHẨM ĐỀ TÀI: 1

1

CHƯƠNG 4 1

Vì vậy em đã có ý tưởng thiết kế chế tạo “Dao phay mặt phẳng

Nhằm tăng khả năng công nghệ và khắc phục một số nhược điểm của daophay ngón, dao phay mặt đầu thép gió tiết kiếm được nhiếu thời gian để làm

ra sản phẩm

2/ Mục tiêu đề tài:

Sản phẩm đề tài: dao phay mặt phẳng phay được các dạng mặt phẳng đạtnhám cấp 6-7 theo TCVN2511, phay được bề rộng mặt phẳng B= 75, ít mấtthời gian thay dao, giảm được thời gian gia công

3/ Phạm vi ứng dụng:

Thực hành bài tập phay mặt phẳng tại máy phay vạn năng của xưởngphay – bào – xọc Trường Cao đẳng nghề Vĩnh Long

CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT NGHIÊN CỨU

CHƯƠNG 2 QUY TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM ĐỀ TÀI

1.NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ SẢN PHẨM ĐỀ TÀI.

Đề tài ứng phần mềm Solidwork thiết kế bản vẽ 2d và cũng là bản vẽthực hiện gia công chi tiết, cùng với việc kết hợp phần mềm Solidwork vẽ và

mô phỏng chi tiết dạng 3d, giúp cho việc xác định rõ hình dạng chi tiết saukhi gia công

Chi tiết

sau khi được vẽ trên phần mềm Solidwork

Khi đã vẽ hoàn thành chi tiết trên Solidwork, tiếp theo ta thực hiện vẽhình chiếu của chi tiết vào phần mềm Autocad hoặc để nhanh gọn ta vào phầnDrawing trong Solidwork thực hiện xuất trực tiếp hình chiếu của bản vẽ 3d

vừa thực hiện

Khi xuất hình chiếu, ta thực hiện chỉnh sửa lại sao cho phù hợp, vẽ thêmkhung bản vẽ và dim kích thước cho bản vẽ

Hình 3.4 Bản vẽ sau khi hiệu chỉnh hợp lí và xuất ra file PDF

Để mô phỏng đầy đủ và cụ thể nhất ta có thể vẽ thêm phần mũi dao 3d

Hình 3.5 Chi tiết được vẽ mô phỏng đầy đủ nhất

2.NGHIÊN CỨU VẬT LIỆU SẢN PHẨM ĐỀ TÀI

a) Thân dao phay:

Sử dụng thép cacbon để làm ra sản phẩm

Cơ tính của thép cacbon chất lương tốt (Theo tiêu chuẩn ΓOCT vàOCT và TCVN 1765-75)

0,37 0.50-0.80 0.04

0,17-0.0

4 ≤ 0,30 ≤ 0,30

Cơ tính của thép cacbon chất lương tốt (Theo tiêu chuẩn ΓOCT vàOCT và

TCVN

- Dao phay mặt phẳng là sản phẩm gắn được 4 mũi hợp kim dùng để gia

công mặt phẳng của phôi sử dung chất liệu thép cacbon để gia công, nó còn

được gọi là đài dao phay mặt phẳng hay dao phay quạt

- Sản phẩm dùng để phay bề mặt sắt , nhôm, ionox,… Sản phẩm không có

cán dao nên được thiết kế để gắn vào cán trục tròn dùng cho máy phay

CNC, máy phay cơ

- Sản phẩm dùng để lắp chíp đứng mã chíp APMT1604 PDER

-2.2.1 Bảngthông sốchíp daophay

APMT

1604 PDER

– Mảnh phay APMT1135 có dạng hình bình hành, góc nhọn đỉnh 88°; bán

kính góc phay r = 0.8mm Chiều dài cạnh dài L = 11.25mm; Chiều dài cạnh

ngắn I.W = 6.2mm; Chiều dày mảnh S = 3.5mm; Đường kính lỗ kẹp vít d =2.8mm

– Với mỗi loại mỗi loại vật liệu gia công chúng tao chọn từng lớp phủ khácnhau để đạt hiệu suất gia công tối ưu nhất

- Độ cứng: Muốn cắt được kim loại, vật liệu làm dao phải có độ cứng caohơn vật liệu gia công, và độ cứng đó phải được duy trì ở nhiệt độ cắt chophép vì độ cứng của vật liệu bị giảm khi làm việc trong môi trường nhiệt

độ cao

- Độ bền: Trong quá trình cắt gọt dao phải chịu một áp lực lớn khiến đầudao luôn bị uốn, nén, xoắn, va đạp gây nên hiện tượng sứt mẻ dao, do đóvật liệu làm dao phải phải có độ bền để chịu được lực lớn và va đập lớn

- Độ chịu nhiệt: Trong quá trình tách phoi, ma sát biến thành nhiệt năng tập

trung ở lưỡi cắt làm cho phần này nóng lên rõ rệt, làm cho khả năng cắt

gọt của dao giảm đi một các nhanh chống, vì vậy vật liệu làm phần cắt cần

có tính chịu nhiệt cao Độ chịu nhiệt là yếu cầu chủ yếu của vật liệu làm

D: đường kính phôi so với tiện, đường kính dao so với phay

n: số vòng quay của trục chin

Các nguyên công làm dao phay mặt phẳng :

2.Gá dao - Máy tiện

LD1440, máy

số 3.

- Dao vay, V=80m/p.

- Dao cắt đứt, V=80m/p

số 3.

- Dao vay, V=80m/p Gá dao nghiêng

45 0

- Mâm cặp 3 chấu, định vị 4 bậc tự do:

4 Khoan

tâm

- Máy tiện LD1440, máy

số 3.

- Mũi khoan tâm, V=30m/p

- Mâm cặp 3 chấu, định vị 4 bậc tự do:

số 3.

- Dao vay, V=80m/p Dao thẳng

- Mâm cặp 3 chấu, định vị 5 bậc tự do:

số 3.

- Dao vay, V=80m/p Dao thẳng

- Mâm cặp 3 chấu, định vị 5 bậc tự do:

+Tịnh tiến:

OZ, OY, OX + Xoay quanh:

→t11,

12= 1mm

→t13,

14= 0.5m m

7 Tiện

vát cạnh

2x45 0

- Máy tiện LD1440, máy

số 3.

- Dao vay, V=80m/p Dao nghiêng 45 0

- Mâm cặp 3 chấu, định vị 5 bậc tự do

→t3=

0.4m m

8 Tiện

cắt đứt

- Máy tiện LD1440, máy

số 3.

- Dao cắt đứt, V=80m/p.

- Mâm cặp 3 chấu, định vị 5 bậc tự do

- Chống tâm

770÷140

0 Tăng tốc

độ trục chính khi dao vào gần tâm chi tiết

0.05÷0.

3 Lượng chạy dao giảm dân khi vào gần tâm chi tiết

- Mâm cặp 3 chấu, định vị 4 bậc tự do:

+Tịnh tiến: OZ, OY.

→t1,2 = 0.75m m

→t3 = 0.5m m

3.1.2 Nguyên công 2

n (v/p)

S (mm/v)

1 Gá

phôi

- Máy phay vạn năng số 1

- Mâm cặp 3 chấu

tự định tâm, định vị

4 bậc tự do:

+Tịnh tiến: OZ, OY.

+ Xoay quanh: OZ, OY.

+ Tịnh tiến: OX,

OY, OZ + Xoay quanh: OX, OY

2.Gá dao

phay ngón

Φ 12

-Dao phay ngónV= 40m/p

77

0÷

900

0.1÷0.3

t=8.3mm

→t1÷8 =1mm

→t9=0.3mm

4 Phay hóc số

2

(16.5 x 21)

- Máy phay vạn năng số 1

- Định vị bằng măm cập

- Định vị 5 bậc tự do:

+ Tịnh tiến: OX,

OY, OZ + Xoay quanh:

OX, OY

- Dao phay mặt phẳng Z=2, V=

- Định vị bằng măm cập

- Định vị 5 bậc tự do:

+ Tịnh tiến: OX,

OY, OZ + Xoay quanh:

OX, OY

- Dao phay mặt phẳng Z=2, V=

120m/p, D=48mm

770÷900 0.1÷0.3

- Mũi khoan

∅ 6có V= 40m/

p

- Mâm cặp 3 chấu tự định tâm, định vị 4 bậc tự do:

2 Gá dao

Φ8

- Dao phay ngón V=40m/

p

770÷

900

Gá dao Φ

1.

-Mâm cặp 3 chấu đầu chia

ụ phân độ

-Dao phay ngón

- Định vị 5 bậc tự do:

+ Tịnh tiến:

OX, OY, OZ+ Xoay quanh:

→t1÷

1mm

→t9=0.3mm

4.Thay dao

taro M4

- Mũi Taro M4

4.Thay dao tM4

5 Ta ro

M4

- Máy phay vạn năng số 1

- Mâm cặp 3 chấu tự định tâm, định vị 4 bậc tự do:

+Tịnh tiến:

OZ, OY

+ Xoay quanh:

Taro tay

OZ, OY.

- Mũi Taro M6

CHƯƠNG 3

KẾT QUẢ ĐỀ TÀI

3.1.SẢN PHẨM ĐỀ TÀI:

Chi tiết sau khi gia công đạt yêu cầu kĩ thuật, về dung sai kích thước và độnhám bề mặt.

402010

1608040

8

2.5

67

52.51.25

20106.3

2.5

0.8

Tinh

891011

0.630.320.160.08

3.21.60.80.4

0.25

Siêu tinh

121314

0.040.020.01

0.20.08

– Tốc độ quay lại: 1mm/s

– Lực đo: với loại 0.75mN: 0.75mN / 2µmR 60°

– Các chỉ số đánh giá: Rv, Rsk, Rku, Rc, RPc, RSm, Rmax, Rz1max,RzJIS, Rppi, RΔa, RΔq, Rlr, Rmr, Rδ, ς, HSC, Rpm, tp, Htp, Ra, Ry, Rz,a, RΔa, RΔq, Rlr, Rmr, Rδ, ς, HSC, Rpm, tp, Htp, Ra, Ry, Rz,q, Rlr, Rmr, Rδ, ς, HSC, Rpm, tp, Htp, Ra, Ry, Rz,

Rq, S, Sm, Pc, R3z, mr ©, Rt, Rp, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo– Nguồn: Có 2 nguồn cấp : bộ chuyển đổi nguồn AC và pin sạc Ni-MH

Tiến hành đo độ nhám và đánh giá kết quả:

Bảng kết quả đo độ nhám

Chiều sâu

cắt (mm)

Kết quả đolần 1

Kết quả đolần 2

Kết quả đolần 3

Kết quả đotrung bình Cấp độ nhám

1 1.621 μmm 1.665 μmm 1.687 μmm 1.657 μmm Độ nhám cấp 6

0.5 1.574 μmm 1.502 μmm 1.686 μmm 1.587 μmm Độ nhám cấp 6

Bảng so sánh 2 loại dao Sản phẩm đề tài “Dao phay mặt

phẳng”

Dao phay ngón

- Đạt độ nhám bề mặt cấp 6

- Đạt yêu về DSKT cao hơn

- Thời gian gia công nhanh hơn

- Phay được trên bề mặt lớn hơn và có

thể thay đổi (B=60-70mm)

- Dùng mũi phay CNC nên khi mòn chỉ

cần tháo ốc cố định chip để thay mũi

(thời gian thay mũi khoảng 1 phút)

- Đạt độ nhám cấp 3 – 4

- Đạt yêu cầu về DSKT thấp hơn

- Thời gian gia công lâu hơn

- Bề mặt phay nhỏ hơn và bị hạn chế

- Dùng thép gió (HSS) nên khi mònphải tháo dao ra mài, mất thời gian(khoảng 12 phút)

CHƯƠNG 4: kẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 4.1.KẾT LUẬN

- - Sản phẩm “Dao phay mặt đầu” với những cải tiến đem lại độ chínhxác về kích thước, độ nhám bề mặt tốt hơn, với khả năng thay đổi lưỡi cắtchính được 6 lần và có thể thay đổi được đường kính gia công giúp giảm thờigian gia công sản phẩm, mang lại hiệu quả cao cho công việc tại xưởng,trường học

- Sau môn học Đồ án tốt nghiệp, chúng ta có thêm nhiều kinh nghiệmcho việc thiết kế và trình tự gia công, nắm rõ các bước gia công ra một sảnphẩm là như thế nào Rút ra nhiều bài học để những sản phẩm lần sau đạt hiểuquả cao hơn

- Định hướng cho việc thiết kế ra nhiều sản phẩm khác sau này như: Daophay mặt đầu gắn 4 mũi hợp kim, dao phay rãnh chữ T và các loại đồ gá phôidạng tròn, đồ gá mài mũi khoan đúng góc độ và có thể thay đổi góc…giúpphát triển cho việc học, việc làm nói riêng và ngành Cắt gọt kim loại nóichung

4.2 KHUYẾN NGHỊ

Có thể khi mọi người xem và sử dụng qua đề tài trên thì có thể cải tiến hoặcnâng cấp tu chỉnh để đề tài trên nó được hoàn hiện hơn hoặc có thể sau khi cảitiến nâng cấp chỉnh sửa thì có thể sẽ được sử dụng rộng rãi hơn

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 https://carbide.tools/product/cermet-turning-insert-tnmg160408xs-pv720/

2 https://kamico.vn/can-dao-tien-ngoai-cnc-wtjn-vertex-2534-15.html

chu-bien/

3.https://tailieuvnu.com/giao-trinh-cong-nghe-che-tao-may-tran-van-dich-4 https://advancecad.edu.vn/giao-trinh-tai-lieu-bai-tap-solidworks/

5.https://vnk.edu.vn/tai-lieu/giao-trinh-autocad-2d-2007-bien-soan-ks-6 Giáo trình Tiện trụ ngoài,