BÀI BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÍ

 Nguyên lý của phương pháp này là ấn một viên bi bằng thép đã được tôi cứng, lên bề mặt mẫu, dưới tác dụng của tải trọng, trên bề mặt mẫu có vết lõm hình chỏm cầu..  Đo bằng kính D1, D

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ

BÀI BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC

VÀ XỬ LÍ

SVTH : Nguyễn Tấn Toàn MSSV : 2012232

GV HD : Bùi Duy Khanh NHÓM THỰC HÀNH : Nhóm 9

TP HCM, THÁNG 07 NĂM 2022

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ

BÀI BÁO CÁO

ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI

SVTH : Nguyễn Tấn Toàn MSSV : 2012232

GV LÝ THUYẾT : Nguyễn Thanh Hải NHÓM HỌC LÝ THUYẾT : L01

NGÀY THỰC HÀNH : 17/04/2022 NHÓM THỰC HÀNH : Nhóm 9

TP HCM, THÁNG 07 NĂM 2022

BÀI 1 ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI

1 MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM

 Làm quen biết cách sử dụng các máy đo độ cứng thông dụng

 Nắm vững nguyên lý đo độ cứng theo nguyên tắc Brinell, Rockwell, Vicker

 Xác định độ cứng các kim loại phôi được giao

 So sánh kết quả thực tế so với kết quả lý thuyết

 …

2 TÓM TẮT LÝ THUYẾT

a) Đặc điểm và các phương pháp đo độ cứng :

 Độ cứng là khả năng chống lại biến dạng dẻo cục bộ của kim loại , dưới tác dụng của tải trọng thông qua mũi đâm

 Phương pháp đo độ cứng có ưu điểm:

 Từ giá trị độ cứng đo được, có thể suy ra độ bền của kim loại dẻo

 Đo độ cứng đơn giản, thời gian ngắn (từ vài giây đến vài phút)

 Mẫu thử không phải chuẩn bị đặc biệt Không phá hủy mẫu khi thử

 Có thể đo được chi tiết rất lớn hoặc rất nhỏ, rất dày hoặc rất mỏng

 Các phương pháp đo :

 Phương pháp đâm:

 Phương pháp đo độ cứng Brinell

 Phương pháp đo độ cứng Rockwell

 Phương pháp đo độ cứng Vicker

 Phương pháp nảy lại

b Phương pháp đo độ cứng Brinell

 Nguyên lý của phương pháp này là ấn một viên bi bằng thép đã được tôi cứng, lên bề mặt mẫu, dưới tác dụng của tải trọng, trên bề mặt mẫu

có vết lõm hình chỏm cầu

 Sử dụng mủi đo là viên bi thép hình cầu

 Bề mặt mẫu thử phải sạch, phẳng, không có khuyết tật

 Chỉ cho phép đo các vật liệu có độ cứng nhỏ hơn 450HB để tránh biến dạng cho viên bi

c Phương pháp đo đọ cứng Rockwell

 Phương pháp này tiến hành bằng cách ấn mũi đâm kim cương hoặc hợp kim cứng hình côn, có góc ở đỉnh là 1200, hoặc viên bi thép có đường kính 1/16”, 1/8”, 1/4”, 1/2” lên bề mặt vật liệu

 Phương pháp đo Rockwell cho phép đo các mẫu có độ cứng cao hơn 450HB, hoặc các mẫu mỏng, nhỏ hơn 1,2 mm

Thang đo Loại mũi đâm Tải trọng (N) Giới hạn đo cho phép HRB Bi thép 1000 25 – 100

HRC Kim cương hình

côn 1500 20 – 67 HRA Kim cương hình

côn 600 70 – 85

 Độ cứng Rockwell có thể đo được trên các máy chuyên dụng, hoặc máy đo vạn năng

d Phương pháp đo độ cứng Vicker

 Phương pháp Vicker về nguyên lý đo giống như phương pháp Brinell

 thay mũi bi bằng mũi kim cương hình tháp, có góc giữa hai mặt bên là

1360

 Phương pháp đo Vicker thường dùng đo độ cứng các vật mỏng, các lớp thấm

3 NỘI DUNG THÍ NGHIỆM

- Tiến hành đo HRA trên máy đo (số 1) 3 lần và lấy giá trị trung bình

- Lấy giá trị trung bình so sánh với 60 Nếu:

 > 60 thì tạm gọi là vật cứng, sau đó tiến hành đo HRC 3 lần và

chuyển qua đo HV 3 lần

 < 60 thì tạm gọi là vật mềm, sau đó tiến hành đo HRB 3 lần và

chuyển qua đo HB 3 lần

- Tiến hành đo lại HRA trên máy đo (số 1)

 Tiến hành đo đường kính d1 và d2 của lổ bằng phương pháp đo kính hiển vi

 Thao tác thực hành :

 Đo HRA,HRB,HRC:

 Đặt phôi lên Đế đặt phôi

 Kiểm tra Núm đặt lực, Mũi đo phù hợp với chế độ đo (HRA, HRB, HRC)

 Quay tay quay củng chiều kim đồng hồ nâng lên sao cho phôi chạm vào mũi đo Tiếp tục quay lên thì Kim nhỏ bắt đầu quay sao cho kim nhỏ quay sang điểm màu đỏ thì ngừng lại Xoay mặt đồng hồ xoa sao cho kim lớn chỉ ngay C-B

 Ấn nút Start vào chờ máy đo trong 10s (thời gian giữ lực) Sau khi đồng hồ thời gian đếm về 0 và trở lại 10 sẽ phát ra tiếng “Bíp” Khi đó kim dài chỉ đâu đó là giá trị đo của chế độ đang đo Lưu ý, Vòng đen bên ngoài là giá trị của HRA, HRC còn màu đỏ bên trong là HRB

 Quay ngược Tay quay lại để lấy phôi và tiếp tục đo ở vị trí khác cho

đủ 3 lần đo (các vị trí đo phải nằm gần nhau để tránh sai số do phôi

có độ cứng không đồng đều)

 Thay đổi chế độ đo chỉ cần thay lực trên Núm điều chỉnh lực và thực hiện đo tương tự (Nếu đo HRB thì thay luôn mũi đo)

 Đo HB,HV:

 Đặt phôi lên đế để phôi

 Quay Tay quay cùng chiều kim đồng hồ để phôi đi lên chạm vào mũi

đo, tiếp tục quay sau cho cây thước trên mặt hiển thị di chuyển đến cuối cây thước

 Hạ nhẹ nhàng cần lực đến hết cần lực và chờ khoản 10s sau đó nâng cần lực lên nhẹ nhàng

 Quay Tay quay ngược lại để lấy phôi ra Lưu ý điểm vừa đo, lấy viết đánh dấu lại vị trí lỗ vừa đo Tương tự như vậy đo 3 lần (3 mũi đo trên phôi)

 Đem 1 trong 3 lỗ đi đo bằng kính quang xác định chiều dài đường chéo D đối với HV hoặc đường kính lõm D đối với HB 2 lỗ còn lại sẽ được đo trên kính hiển vi và úp số liệu lên trang Web bộ môn, các nhóm lên lấy để hoàn thiện số liệu bài thực hành

 Đo bằng kính D1, D2 đo bằng phương pháp đo hiển vi

 Ta xoay núm sao cho phóng to lổ để thây được biên dạng lỗ

 Xoay núm còn lại để chỉnh lại độ nét của chi tiết hiện trên màn hình

 Dung thước có sẵn trên phầm mêm kéo đo 2 đường chéo rồi đọc giá trị

4 SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC

BẢNG 1 SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC

LẦN 1 LẦN 2 LẦN 3 TRUNG BÌNH HRA 82 82.5 82 82.167 HRC 62.5 62 62 62.167

HV

ĐƯỜNG CHÉO LỖ 1 LỖ 2 LỖ 3

D1 494.7 497.45 490.31

D2 498.59 505.49 496.65 TRUNG

BÌNH 496.65 501.47 493.48

- Ảnh khi đo bằng phương pháp Vicker

Lỗ 1 Lỗ 2

Lỗ 3

5 XỬ LÝ SỐ LIỆU

𝐻𝑉1 = 1,854 𝑃

𝑑12 = 1,854

980 9,81 (496,65 × 10−3)2 = 750,87 (𝑘𝑔 𝑚𝑚⁄ 2)

𝐻𝑉2 = 1,854 𝑃

𝑑22 = 1,854

980 9,81 (501,47 × 10−3)2 = 736,51 (𝑘𝑔 𝑚𝑚⁄ 2)

𝐻𝑉3 = 1,854 𝑃

𝑑32 = 1,854

980 9,81 (493,48 × 10−3)2 = 760,55 (𝑘𝑔 𝑚𝑚⁄ 2)

̅̅̅̅ = 𝐻𝑉1+ 𝐻𝑉2+ 𝐻𝑉3

3 =

750,87 + 736,51 + 760,55

3 = 749.31(𝑘𝑔 𝑚𝑚

2

⁄ )

𝐻𝑅𝐶

̅̅̅̅̅̅ = 𝐻𝑅𝐶1+ 𝐻𝑅𝐶2+ 𝐻𝑅𝐶3

3 =

62,5 + 62 + 62

3 = 62,167(𝑘𝑔 𝑚𝑚⁄ ) 𝐻𝑅𝐴

̅̅̅̅̅̅ = 𝐻𝑅𝐴1+ 𝐻𝑅𝐴2+ 𝐻𝑅𝐴3

3 =

82 + 82,5 + 82

3 = 82,167(𝑘𝑔 𝑚𝑚⁄ )

Tra bảng:

HRA

̅̅̅̅̅̅ = 82,167 →82.2 − 82,167

82,167 − 82 =

61.9 − HRClý thuyết 61.5 − HRClý thuyết

=> HRClý thuyết = 62

HRA

̅̅̅̅̅̅ = 73,3 →82.2 − 82,167

82,167 − 82 =

740 − HVlý thuyết

730 − HVlý thuyết

Tính phần trăm sai số giữa thực tế và lý thuyết:

∆=𝐻𝑅𝐶̅̅̅̅̅̅ − 𝐻𝑅𝐶𝑙𝑡

𝐻𝑅𝐶𝑙𝑡 =

62,167 − 62

62 = 2,69%

∆=𝐻𝑉̅̅̅̅ − 𝐻𝑉𝑙𝑡

𝐻𝑉𝑙𝑡 =

749,31 − 742,5 742.5 = 9,17%

6 NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN

- Từ các giá trị vừa tính toán có thể thấy kết quả đo được trong quá trình thí nghiệm so với giá trị lý thuyết có sai số nhưng không đáng kể, nên chấp nhận được

- Nguyên nhân sai số có nhiều lý do như:

+ Do thiết bị: thiết bị không chính xác, mũi đo mòn, rơ, …

+ Do người vận hành: trong quá trình đo bằng thước quang học là quá trình

dễ gây sai số nhất, bởi vì việc đo đạt trên mắt nhìn Ngoài ra, trong quá trình vận hành máy đo HV, việc nâng cần, hạ cần không đều tay, nhịp nhàng thì sẽ ảnh hưởng đến phép đi Bề rộng lỗ đo có thể thay đổi do gia tốc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ

BÀI BÁO CÁO XEM CẤU TRÚC TẾ VỊ

SVTH : Nguyễn Tấn Toàn MSSV : 2012232

GV LÝ THUYẾT : Nguyễn Thanh Hải NHÓM HỌC LÝ THUYẾT : L01

NGÀY THỰC HÀNH : 05/06/2022 NHÓM THỰC HÀNH : Nhóm 1

TP HCM, THÁNG 07 NĂM 2022

1 MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM

 Làm quen với những vật liệu và thiết bị cần thiết cho công việc làm mẫu

 Chọn dung dịch tẩm thực thích hợp

 Nắm phương pháp làm mẫu để nghiên cứu phương pháp tế vi

 Hiểu được tầm quan trọng của công tác sử lí mẫu

2 TÓM TẮT LÝ THUYẾT

 Phương pháp dùng kính hiển vi kim tương để đánh giá, phân tích tổ chức

tế vi gọi là phương pháp phân tích kim tương

 Kính hiển vi kim tương có độ phóng đại từ 80 đến 2000 lần Muốn quan sát độ với độ phóng đại cao hơn,ta phải dùng kính hiển vi điện tử.Nhờ kính hiển vi, ta có thể quan sát được tổ chức của các pha, sự phân bố, hình dáng và kích thước của chúng Ngoài ra, ta còn có thể thấy được các khuyết tật của vật liệu như: nứt tế vi, rỗ và các tạp chất

a) Chọn và cắt mẫu

- Yêu cầu mẫu phải đặc trưng cho vật cần nghiên cứu Ví dụ: khi muốn quan sát sự thay đổi tổ chức từ bề mặt vào lõi, ta phải cắt mẫu theo tiết diện ngang Khi cắt mẫu, có thể dùng các máy cắt kim loại như tiện, phay… hoặc cưa máy, cưa tay…

- Các mẫu quá cứng, có thể dùng đá mài để cắt Với các thép và gang đã qua nhiệt luyện, yêu cầu đối với nhiệt độ nơi cắt không quá 100oC

- Mẫu có dạng hình trụ với kích thước Ф 10 ÷ 15mm, chiều cao h = 15 ÷ 20mm, hoặc hình hộp có kích thước 10 x 10 x 10mm và 15 x 15 x 15mm

- Nếu mẫu có kích thước nhỏ, mỏng, phải nghiên cứu lớp bề mặt (thấm

cacbon, ăn mòn bề mặt…) thì mẫu cần phải được kẹp vào các gá hoặc đổ khuôn bao quanh

b) Mài mẫu

Mài thô

- Mẫu sau khi cắt được mài thô trên đá mài hoặc giấy nhám từ thô đến mịn Các giấy nhám thường được đánh số từ nhỏ đến lớn Số càng lớn thì độ hạt của giấy càng mịn Ví dụ: 80, 100, 150, 180…400 là các số thông dụng

- Mài thô cũng có thể tiến hành trên máy Máy đơn giản là một môtơ thẳng đứng, trên có gắn 1 đĩa kim loại phẳng Người ta lần lượt dán các giấy nhám

có số từ thô đến mịn lên đĩa cho môtơ quay rồi mài Chú ý không để nhiệt độ tăng quá nhiệt độ chuyển biến pha của mẫu mài

Đánh bóng

- Để đánh bóng mẫu, người ta tiến hành trên máy đánh bóng Tương tự như ở máy mài thô, thay vì dán tờ giấy nhám lên đĩa, người ta gắn một miếng dạ hay nỉ lên trên, khi đánh bóng, người ta phải cho dung dịch mài nhỏ liên tục lên miếng nỉ Tùy từng loại vật liệu mà ta chọn dung dịch đánh bóng cho phù hợp

Đánh bóng điện phân

- Nguyên tắc của đánh bóng điện phân là dùng phương pháp hòa tan anod trong dung dịch điện phân dưới tác dụng của dòng điện một chiều (Hình 1)

- Sơ đồ nguyên lý gồm mẫu đánh bóng 1, nhúng trong chất điện phân 2 và nối

với cực dương của nguồn Cực âm là tấm kẽm hay niken, đặt cách bề mặt

mẫu 1 khoảng nhất định Khi mật độ dòng điện đủ lớn, thì độ nhấp nhô của

mẫu bị hòa tan và mẫu sẽ phẳng và bóng

- Tùy theo chế độ điện, mà ta có thể đánh bóng và tẩm thực mẫu ngay trên

máy Đánh bóng điện phân có ưu điểm là rất bóng và không tạo ra lớp biến

dạng trên bề mặt mẫu, thời gian tương đối nhanh

Tẩm thực

- Muốn nghiên cứu nền kim loại, phải tẩm mực mẫu Tẩm thực là quá trình ăn

mòn bề mặt mẫu bằng các dung dịch hóa học thích hợp, gọi là dung dịch tẩm

thực Khi tẩm thực, biên giới các pha, các vùng tổ chức sẽ bị ăn mòn, nhưng

với những tốc độ khác nhau Sau khi tẩm thực bề mặt mẫu sẽ lồi, lõm tương

ứng với các pha và tổ chức Do đó, có thể nhận biết được hình dáng, kích

thước và sự phân bố của các pha

3 NỘI DUNG THÍ NGHIỆM

Trình tự chế tạo mẫu như sau:

Bước 1: Mài thô

- Mẫu nhóm sinh viên được phát những mẫu giấy nhóm được đánh số từ nhỏ

đến cao tương ứng với độ mịn tăng

- Đặt giấy nhám trên bề mặt thật phẳng Bề mặt mẫu phải áp sát vào giấy

- Mài theo 1 chiều để tạo trên bề mặt tương đối phẳng các vết xước song song

và đều nhau Sau đó, ta quay mẫu đi 90o và mài tiếp, cho đến khi tạo ra bề mặt phẳng mới, hệ xước mới xóa hết các vết của hệ xước cũ Mỗi loại giấy nhám, ta mài nhu thế 3-5 lần, và lặp lại ở các số giấy nhám mịn hơn, cứ như

vậy, cho đến tờ giấy nhám mịn nhất

Bước 2: Đánh bóng

- Gắn một miếng dạ hay nỉ lên trên đĩa, khi đánh bóng, cho dung dịch mài lên miếng nỉ - Bật máy đánh bóng chỉnh vị trí vòi nước cho phù hợp

- Dùng tay cầm chặt phôi, di chuyển phôi ngược chiều với chiều quay của đĩa một khoảng rồi di chuyển tiếp phôi về phía tâm của đĩa rồi lại di chuyển phôi

về lại vị trí ban đầu (di chuyển theo hình tam giác)

- Đánh bóng kéo dài cho dến khi bề mặt không còn vết xước nào Không nên đánh bóng quá lâu, dễ làm tróc các pha quá cứng hoặc quá mềm

- Sau khi đánh bóng, đem rửa sạch và sấy khô

Bước 3: Soi dưới kính hiển vi

- Đặt mẫu lên kính hiển vi, hiệu chỉnh vị trí cho thích hợp đến khi cho ảnh rõ nét nhất Nếu:

+ Bề mặt mẫu còn nhiều vết xước hoặc vết xước còn sâu, chưa sáng thì phải thực hiện lại bước mài thô và đánh bóng cho đến khi bề mặt mẫu ít vết xước + Bề mặt sáng, bóng, ít vết xước hoặc gần như không có vết xước thì tiến hành chụp ảnh bề mặt mẫu rồi thực hiện bước tiếp theo

Bước 4: Tẩm thực

- Khi tẩm thực, có thể nhúng bề mặt mẫu vào dung dịch, hoặc lấy que tre, đũa thủy tinh có quấn bông ở đầu rồi nhúng vào dung dịch tẩm thực và bôi đều lên bề mặt mẫu

- Thời gian tẩm thực tùy thuộc vào tổ chức và trạng thái của vật liệu, có thể từ vài giây cho đến vài giờ Cũng có thể tẩm thực dựa vào kinh nghiệm

- Sau khi bôi dung dịch tẩm thực, bề mặt mẫu sẽ ngả từ màu sáng sang màu xám thì ta có thể kết thúc tẩm thực Để lâu quá, mẫu sẽ có màu đen và không quan sát được

- Tẩm thực xong, đem rửa sạch bề mặt mẫu ở vòi nước chảy, sau đó rửa lại bằng cồn và đem sấy khô hoặc lau khô

Bước 5: Soi trên kính hiển vi

- Đặt mẫu lên kính hiển vi, hiệu chỉnh vị trí cho thích hợp đến khi cho ảnh rõ

nét nhất.Nếu:

+ Quan sát sau tẩm thực, ta thấy các đường biên giới nhỏ, đứt đoạn là tẩm thực chưa đủ thời gian, phải đem tẩm thực lại

+ Ngược lại, các đường biên giới quá to, đậm, độ tương phản bề mặt kém, đó là

do thời gian tẩm thực quá dài, hoặc nồng độ dung dịch cao Ta phải đem đánh bóng và tẩm thực lại

+ Quan sát các đường biên giới rõ ràng, độ tương phản tốt là hoàn thành quá

trình tẩm thực→ chụp ảnh tổ chức tế vi

4 HÌNH ẢNH TRƯỚC VÀ SAU TẨM THỰC

Trước khi tẩm thực

Sau khi tẩm thực

5 NHẬN XÉT- RÚT RA KẾT LUẬN

 Mẫu là thép trước cùng tích với tỉ lệ cacbon 0.6%

 Theo quy tắc đòn bẩy khi tỉ lệ cacbon tăng lên thì tỉ lệ peclic(màu tối)

tăng lên ngược lại tỉ lệ ferric (phần sáng) giảm đi nếu không chứa cacbon tức là sáng hoàn toàn ta xét trong mẫu thép này là mẫu thép chứa hàm

lượng cacbon cao nên màu của mẫu tối Nếu quá ít cacbon hay không có cacbon (0.02-0.05)% tức là màu sáng hoàn toàn Với tỉ lệ phần tối là 1/8 thì chứa 0.1% cacbon với tỉ lệ 0.4 thì tỉ lệ phần tối là 1/2 với tỉ lệ 0.6%C thì tỉ lệ là3/4 phần tối với tỉ lệ 0.8%C thì là tối hoàn toàn quan sát mẫu ta kết luận được thép chiếm 0.6% C

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ

BÀI BÁO CÁO TÔI VÀ RAM THÉP

SVTH : Nguyễn Tấn Toàn MSSV : 2012232

GV LÝ THUYẾT : Nguyễn Thanh Hải NHÓM HỌC LÝ THUYẾT : L01

NGÀY THỰC HÀNH : 19/06/2022 & 26/06/2022

TP HCM, THÁNG 07 NĂM 2022

1) MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM

 Nắm được quá trình tôi thép: cách chọn nhiệt độ tôi, thời gian nung và môi trường làm nguội

 Xác định được mối quan hệ của nhiệt độ tôi, tốc độ làm nguội đến độ

cứng của thép

 Biết cách thực hiện nguyên công ram, chọn chế độ ram thép Cacbon

(nhiệt độ và thời gian)

 Xác định ảnh hưởng của nhiệt độ ram đến độ cứng

2) TÓM TẮT LÝ THUYẾT

 Tôi là nguyên công nhiệt luyện rất thông dụng gồm nung nóng thép lên nhiệt độ xác định, giữ ở nhiệt độ đó một thời gian cần thiết và làm nguội nhanh trong môi trường thích hợp Mục đích của tôi nhằm nhận được độ cứng và độ chịu mài mòn cao của thép

 Tổ chức nhận được sau khi tôi là mactenxit Kết quả sau khi tôi phụ thuộc vào nhiều yếu tố, sau đây ta xét mấy yếu tố cơ bản

Tôi

a) Cách chọn nhiệt độ tôi

 Nhiệt độ tôi có ảnh hưởng trực tiếp đến cơ tính của thép sau khi tôi Đối với thép cacbon, có thể dựa vào giản đồ trạng thái sắt cacbon để chọn nhiệt độ tôi

 Đối với thép cùng tích và thước cùng tích (%C ≤ 0.8%)

 Ta chọn nhiệt độ tôi cao hơn AC3, tức nung nóng thép đến trạng thái hoàn toàn ôstenit Cách này gọi là tôi hoàn toàn

 Trong khoảng 0,1-0,8%C điểm AC3 của thép giảm xuống Ta có thể xác định trực tiếp điểm AC3 của thép căn cứ vào giản đồ trạng thái sắt

cacbon hoặc tra cứu trong các sổ tay nhiệt luyện

b) Thời gian nung nóng

 Bao gồm thời gian nung đến nhiệt độ tôi và thời gian giữ để hoàn tất các chuyển biến và đồng đều nhiệt độ trên toàn bộ chi tiết Thời gian nung có thể chọn theo các định mức kinh nghiệm tra trong các sổ tay nhiệt luyện, với các hệ số hiệu chỉnh về hình dáng chi tiết, cách sắp xếp và môi trường nung Cũng có thể tính thời gian nung theo các công chức về truyền nhiệt Dưới đây, giới thiệu định mức thời gian nung và giữ nhiệt trong các lò thí nghiệm