DAI HOC BACH KHOA Tp.HCM = CONG HOA XA HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT
NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập-Tự do-Hạnh phúc
BỘ MÔN: CHE TAO MAY DO AN MON HOC
Họ và tên sinh viên: Vũ Huy Hoang MSSV: 1810156
Ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy Năm học: 2021 - 2022
Nhóm lớp: L02
Họ và tên sinh viên: Võ Ngọc Minh Hiếu MSSV: 1812205 Ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy Năm học: 2021 - 2022
Nhóm lớp: L02
1 Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình công nghệ gia công cẩn lắc
2 Số liệu ban đầu:
1) Bản vẽ chi tiết cân nồi
2) Sản lượng hàng loạt vừa, điều kiện trang thiết bị tự chọn 3 Nội dung các phần thuyết mình và tính toán:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
Phân tích chỉ tiết gia công Xác định dạng sản xuất
Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo Chọn tiến trình gia công
Thiết kế nguyên công
Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian ( chỉ tính toán cho 1 bề mặt đo GV chỉ định, còn các bề mát khác tra bảng)
Trang 25) Ban vé dé ga LA2 $5 Ngày giao đồ án: 09/2021
6 Ngày hoàn thành đồ án: 12/2021
Nội dung và yêu cầu của đồ án đã được thông qua hội nghị bộ môn ngày: Ngày tháng năm 2021
Người hướng dẫn Chủ nhiệm bộ môn
Trang 3CHUONG 1 PHAN TICH CHI TIET GIA CONG I Tén chỉ tiết: Cần lắc
I Công dụng và điều kiện làm việc 1 Chức năng làm việc
Cần lắc là dang chi tiết dạng càng, hoạt động trong cơ cấu cam cần lắc Chức năng là để tạo chuyên động xác định của cần thông qua tiếp xúc trực tiếp Khi cam quay, cần lắc sẽ tiếp xúc với cam thông qua con lăn gắn trên cần nhằm giảm ma sát dé tạo chuyên động lắc theo hình dạng của cam
Hinh 1.1 M6 hinh lam viéc cua can lac trong cơ cẩu cam can lắc
Hình 1.2 Cân lắc trong co cau truyền động theo cam
2 Điều kiện làm việc
Điều kiện làm việc bình thường không khắc nghiệt, chỉ tiết chịu momen xoắn
nhỏ khi làm việc Chí tiết chịu tải nhỏ, không mài mòn, có va đập nhẹ khi làm việc và nhiệt độ làm việc không cao
Trang 4Vật liệu dùng dé ché tao chi tiết là thép hợp kim Vật liệu đã cho như bản vẽ là
khá hợp lý vì phù hợp với điều kiện làm việc Ta chọn thép hợp km mác CT3 Bảng thành phân hoá học của thép C45 C (%) Si (%) Mn (%) S (%) P(%) 0,14 — 0,22 0,12 — 0,3 0,4 — 0,6 0,05 0,04 Giới hạn bên kéo Giới hạn chảy Độ dẻo dai
Độ cứng HB
Dạng grañt: tam nho day từ 20 — 40 mm
Trang 5- Đây là chỉ tiết dạng càng, đối xứng
- Chỉ tiết có 3 lỗ tâm
- Các lỗ được gia công với cấp chính xác cao, có độ nhám bề mặt: - Dung sai độ song song giữa các tâm lỗ < 0,1 mm so với lỗ chính giữa - šêu cầu kỹ thuật về kích thước:
+ 36 “°° c6 dung sai H7 + 11 °° ¢6 dung sai H7 + 12 '*# có dung sai H7 +22 ”°*! có dung sai HI0
+ có dung sai HI0 + có dung sai HI0 - VỊ trí trong quan:
+ Đường tâm lỗ 11 và 12 có độ song song với mặt A là 0,1 - Về độ nhám bề mặt gia cong:
+ Mặt trụ trong (lỗ 36) có độ nhám bề mặt : + Mặt trụ trong (lỗ 12) có độ nhám bề mặt : + Mặt trụ trong (lỗ L1) có độ nhám bề mặt :
+ Trên 2 bề mặt của các lỗ 36, 11, 12 đều có độ nhám Rz20
Trang 6CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
I Sản lượng chỉ tiết cần chế tạo
Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính được tính theo công thức (2.L) trang 24 tài liệu [1]: / (chỉ tiết/ năm) Trong đó: là số lượng sản phẩm trong một năm chế tạo Số lượng chỉ tiết trong một sản phâm : số phần trăm phế phẩm trong quá trình chế tạo ( : số phần trăm chỉ tiết chế tạo thêm đề dự trữ ( /100).(1/ (chỉ tiết/ năm)
H Khối lượng chỉ tiết
Khối lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Trong đó:
Q: khối lượng của chỉ tiết (Kg) V: thê tích của chỉ tiết
d : khối lượng riêng của vật liệu
Thể tích của chỉ tiết:
được tính bằng phần mềm NXI2 ợ =
(measure body)
Khối lượng riêng của thép CT3 là /
Khối lượng của chỉ tiết 8
Trang 7CHUONG 3 CHON DANG PHOI VA PHUONG PHAP CHE TAO PHOI
I Chon dang phoi:
Có nhiều dạng phôi như: phôi đúc, phôi thanh, phôi rèn, phôi cán Nhưng đựa từng yêu cầu của chỉ tiết để ta xác định các dạng phôi khác nhau
Khả năng tạo hình và độ chính xác của phôi đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khuôn Vật liệu đùng cho phôi đúc có thê là gang thép, đồng, nhôm và các loại hợp
kim khác
Phương pháp đúc trong khuôn cát, làm khuôn thủ công có phạm vi ứng dụng
rộng, không bị hạn chế bởi kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phôi
thấp, tuy nhiên năng suất không cao
Phương pháp đúc trong khuôn kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp hơn về kích thước và khối lượng vật đúc, chi phí chế tạo khuôn cao, tuy nhiên phương pháp này cho năng suất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt
Vậy chỉ có phương pháp đúc là phương pháp tạo phôi hợp lý nhất cho chỉ tiết can lac
Il Phương pháp chế tạo phôi 1 Đúc trong khuôn cát — mẫu gỗ
— Chất lượng bề mặt đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ
— Loại phôi này có cấp chính xác ITI6 L] IT17
— Độ nhám bề mặt:
— Phương pháp này cho năng suất trung bình, chất lượng bề mặt không cao, gây khó khăn cho những bề mặt không gia công cơ
2 Đúc trong khuôn cát— mẫu kừn loại
— Nếu công việc làm khuôn được thực hiện bằng máy thì có cấp chính xác khá cao, øiá thành cao hơn so với đúc trong khuôn cát mẫu gỗ
— Cấp chính xác của phôi: IT15 L! IT16
— Độ nhám bề mặt: chất lượng bề mặt của chỉ tiết tốt hơn phương pháp đúc với mẫu gỗ, đúc được những chỉ tiết hình dạng lớn và phức tạp, nên phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và lớn
Trang 8— Độ chính xác cao, giá thành đầu tư lớn, phôi có hình dạng gần giống chi tiết lượng dư nhỏ, tiết kiệm được vật liệu nhưng giá thành sản phâm cao
— Cấp chính xác của phôi: IT14 L! ITI15 — Độ nhám bề mặt:
— Phương pháp này cho năng suất cao, đặc tính kỹ thuật tốt nhưng giá thành cao nên không phù hợp trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn
4 Đúc áp lực
— Dùng áp lực đề điền đầy kim loại trong khuôn Hợp kim để đúc dưới áp lực
thường là: thiếc, chì, kẽm, magie và hợp kim kẽm
— Phương pháp này cho phép tạo phôi có khối lượng đến 100 kg, độ chính xác cấp „ độ nhám bề mặt đạt — Đúc dưới áp lực thường chế tạo các chỉ tiết phức tạp như: vỏ bơm xăng, dầu — Trang thiết bị đắt nên giá thành sản phẩm cao Nhưng không phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa vì giá thành cao KÉT LUẬN: — So sánh các phương pháp đúc trên ta nhận thấy chỉ tiết cần chế tạo có đạng sản xuất là hàng loạt vừa và vật liệu là thép CT3 nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn cát - mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy
Tra bang 3-4 trang 174 tai liệu [2] với sản lượng hằng năm là chiếc ta có: — Phôi đúc đạt cấp chính xác II
— Cấp chính xác kích thước đạt ITI5 ITI6 — Độ nhám bề mặt
HH Xác định lương dư gia công cho vật đúc
Chi tiết chế tạo băng hợp kim thép, được đúc trong khuôn cát - mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy, mặt phân khuôn nằm ngang
Tra bảng 3-103 tài liệu [2] ta được lượng dư gia công sau: Lượng dư phía trên: 5 mm
Lượng dư phía dưới: 4 mm Lượng dư bên cạnh: 4 mm Dung sai vật đúc là mm
Trang 9Lương dư của lễ : 2 mm Sai lệch lớn nhất của lỗ : mm Lương dư của lễ và : l mm Sai lệch lớn nhất của lỗ và : mm
Tra bảng 3-7 tài liệu [2] với mẫu kim loại ta được các thông số sau: Góc nghiêng thoát khuôn:
Bán kính sóc lượng: 3 mm
Các kích thước còn lại đều có dung sai Kích thước lễ
Kích thước lễ Kích thước lễ
Trang 10CHUONG 4 CHON TIEN TRINH GIA CONG BE MAT CUA PHOI
I Muc dich
Xác định trình tự gia công hợp lý, nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước, vị trí tương qua và độ nhám theo yêu cầu bản vẽ
II Chọn các phương pháp gia công bề mặt phôi
Dựa vào các yêu cầu kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công các bề mặt như sau: phay, khoan, khoét, doa,
Trang 11HI Các phương án gia công 1 Phương án 1:
— Gia công lỗ 10 — Gia công mặt 9 — Gia công mặt 14 — Gia công mặt 1, 6 — Gia công mặt lI, 13 — Gia công lỗ 2, — Gia công lỗ 5 — Gia công lỗ 12 — Gia công mặt 3 và 4 — Gia công mặt 7 — Gia công lỗ § 2 Phương án 2:
— Gia công mặt 9 — Gia công mặt 14 — Gia công lỗ 10 — Gia công mặt l, 3 — Gia công mặt 4, 6 — Gia công lỗ 5 — Gia công lỗ 2 — Gia công mặt lI, 13 — Gia công lỗ 12 — Gia công mặt 7 — Gia công lỗ §
IV Phân tích quy trình công nghệ và chọn phương án gia công So sánh hai phương án trên nhóm quyết định chọn phương án 2 Vì: ¡ Số lần gá đặt ít hơn phương án | tiết kiệm được thời gian gia công 1 Lấy mặt A và B là chuẩn để gia công các bề mặt khác
Trang 13CHUONG 5: THIET KE NGUYEN CONG
I Nguyén cong 1: Phay mat 9 1 Sơ đồ định vị: SN A NN > ` Hình 5.1: Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công I 2 Chọn máy gia công Chọn máy phay vạn năng X6132 có các thông số sau: http:/www.vinacomm.vn/May-phay-van-nang-X6132-p43053.vnc 3 Chọn dụng cụ cắt
Tra bảng 4-92, trang 375 tài liệu [2], chọn dao:
Dao phay mặt đầu bằng thép gió có D = 63mm, L = 40 mm, d = 27mm và = l4
răng, vật liệu răng là BK8
Trang 15ILL Nguyén céng 3: Khoét — doa 16 10 () 1 Sơ đồ định vị: yO ' 1 1 I I 1 JI OEC)S Hình 5.3: Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 3
2 Chọn máy gia công
Chọn máy khoan đứng 2H135 (Bảng 9-21, trang 45, tài liệu [4]) 3 Chọn dụng cụ cắt Tra bang 3-132, trang 275, tài liệu [2], ta có được đường kính các mũi khoét, doa đề đạt được cấp chính xác 7 như sau: Khoét thô: mũi khoét đường kính D = 34mm Khoét tinh: mũi khoét đường kính D = 35,7 mm Doa thô: mũi doa đường kính D = 35,97 mm Doa tinh: mũi doa đường kính D = 36 mm
Trang 16IV Nguyên công 4: Phay mặt 1 — 3 1 Sơ đồ định vị: N ` FN Hình 5.4: Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 4 2 Chọn máy gia công Chọn máy phay vạn năng X6132 có các thông số sau: http:/Avww.vinacomm.vn/May-phay-van-nang-X6132-p43053.vne 3 Chon dung cu cat
Tra bảng 4-84, trang 369 tài liệu [2], chọn dao:
Dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh thép gió có D = 80 mm, B = 12 mm, d= 27 mm và = l2 răng
Trang 17V Nguyên công 5: Phay mặt 4— 6 1 Sơ đồ định vị: ¬———= — \x K K | ' ' ' ' ' ' Hình 5.5: Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 5 2 Chọn máy gia công Chọn máy phay vạn năng X6132 có các thông số sau: http:/www.vinacomm.vn/May-phay-van-nans-X6 [32-p43053.vnc 3 Chọn dụng cụ cắt
Tra bảng 4-84, trang 369 tài liệu [2], chọn dao:
Dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh thép gió có D = 80 mm, B = 12mm, d = 27 mm và = l2 răng
Trang 18VI Nguyên công 6: Khoan — doa lỗ 5 1 Sơ đồ định vị: ` NSSSAASSSSSASNS » N | | I ' ' ' ' | K K MM XS Hình 5.6: Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 6 2 Chọn máy gia công Chọn máy khoan đứng 2HI35 ( bảng 9-21, trang 45, tài liệu [4]) 3 Chọn dụng cụ cắt Tra bang 3-131, trang 274, tài liệu [2], ta có được đường kính các mùi khoan, doa đề đạt được cấp chính xác 7 như sau:
Khoan: mũi khoan đường kính
Chọn mũi khoan ruột gà bằng thép gió loại ngắn có
( Bảng 4-40, trang 319, tài liệu [2])
Doa thô: mũi doa đường kính Chọn mũi doa liền khối chuôi trụ có
( Bảng 4-49, trang 336, tai liệu [2])
Chọn dung dịch trơn nguội là đầu khoáng (bảng 2.10, trang 58, tài liệu [I]) Trinh tự các bước thực hiện nguyên công
Trang 19VII Nguyén công 7: Khoan — doa lỗ 2
1 Sơ đồ định vị:
| | | | w ) J\ Hình 5.7: Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 7 2 Chọn máy gia công Chọn máy khoan đứng 2HI35 ( bảng 9-21, trang 45, tài liệu [4]) 3 Chọn dụng cụ cắt Tra bang 3-131, trang 274, tài liệu [2], ta có được đường kính các mùi khoan, doa đề đạt được cấp chính xác 7 như sau:
Khoan: mũi khoan đường kính
Chọn mũi khoan ruột gà bằng thép gió loại ngắn có
( Bảng 4-40, trang 319, tài liệu [2])
Doa thô: mũi doa đường kính Chọn mũi doa liền khối chuôi trụ có
( Bảng 4-49, trang 336, tai liệu [2])
Chọn dung dịch trơn nguội dầu khoáng (bảng 2.10, trang 58, tài liệu [1]) Trinh tự các bước thực hiện nguyên công
Trang 20VIII Nguyén cong 8: Phay mat 11 - 13 1 Sơ đồ định vị: >fZ LLLLLLL LLL Hình 5.8: Sơ đồ định vị va kep chat nguyén cong 8 2 Chon may gia cong Chọn máy phay vạn năng X6132 có các thông số sau: http:/Avww.vinacomm.vn/May-phay-van-nang-X6132-p43053 vnc 3 Chon dung cu cat
Tra bảng 4-84, trang 369 tài liệu [2], chọn dao:
Dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh thép gió có D = 80 mm, B = 12 mm, d= 27 mm và = l2 răng
Trang 21IX Nguyên công 9: Khoan — doa 16 12 1 Sơ đồ định vị: << K> Hình 5.9: Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 9 2 Chọn máy gia công Chọn máy khoan đứng 2HI35 ( bảng 9-21, trang 45, tài liệu [4]) 3 Chọn dụng cụ cắt Tra bang 3-131, trang 274, tai liệu [2], ta có được đường kính các mùi khoan, doa đề đạt được cấp chính xác 7 như sau:
Khoan: mũi khoan đường kính
Chọn mũi khoan ruột gà bằng thép gió loại ngắn có
( Bảng 4-40, trang 319, tài liệu [2])
Doa thô: mũi doa đường kính Chọn mũi doa liền khối chuôi trụ có
( Bảng 4-49, trang 336, tai liệu [2])
Chọn dung dịch trơn nguội là đầu khoáng (bảng 2.10, trang 58, tài liệu [I]) Trinh tự các bước thực hiện nguyên công
