Đang tải... (xem toàn văn)
NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CHUNG VỀ NHIỆT LUYỆN THÉP VÀ HỢP KIM.31.1.1.. TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH NUNG CHI TIẾT TRONG LÒ LIÊN TỤC....50... Mô tả các thông số của một quy trình nhiệt luyện cơ bản...3Hình
Trang 1MỤC LỤC
DANH MỤC HÌNH
DANH MỤC BẢNG
LỜI NÓI ĐẦU 196
LỜI GIỚI THIỆU 2
PHẦN 1 TƯƠNG TÁC GIỮA ĐỐI TƯỢNG VÀ THIẾT BỊ NHIỆT LUYỆN 3
1.1 NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CHUNG VỀ NHIỆT LUYỆN THÉP VÀ HỢP KIM.31.1.1 Các thông số công nghệ cơ bản 3
1.1.2 Những vấn đề chung về nhiệt luyện thép 4
1.1.3 Đặc điểm nhiệt luyện hợp kim màu 7
1.2 NGUỒN CUNG CẤP NHIỆT 11
1.2.1 Nhiên liệu 11
1.2.2 Điện năng 14
1.3 QUÁ TRÌNH TRAO ĐỔI NHIỆT 18
1.3.1 Các dạng truyền nhiệt 18
1.3.2 Trao đổi nhiệt trong lò có môi trường khí 21
1.3.3 Trao đổi nhiệt trong lò có môi trường lỏng 25
1.4 MỘT SỐ VẤN ĐỀ CHUNG KHI TÍNH TOÁN 27
1.4.1 Thiết lập điều kiện biên 27
1.4.2 Khái niệm vật dày – mỏng 28
1.4.3 Hệ số sắp xếp 29
1.4.4 Tính theo công thức kinh nghiệm 30
1.4.5 Quy ước về xác định các giai đoạn nung 31
1.5 TÍNH QUÁ TRÌNH NUNG CHO VẬT MỎNG TRONG LÒ CHU KỲ 31
1.6 TÍNH QUÁ TRÌNH NUNG CHO VẬT DÀY TRONG LÒ CHU KỲ 40
1.7 TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH NUNG CHI TIẾT TRONG LÒ LIÊN TỤC 50
Trang 21.8 NUNG CẤP TỐC VÀ VẤN ĐỀ TỐC ĐỘ NUNG 54
1.9 TÍNH THỜI GIAN NUNG, THỜI GIAN GIỮ NHIỆT THEO KINH NGHIỆM 56
1.9.1 Tính thời gian nung theo kinh nghiệm 56
1.9.2 Xác định thời gian giữ nhiệt theo kinh nghiệm 57
1.10 TÍNH TOÁN NHIỆT ĐỘ NUNG 60
1.11 TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH LÀM NGUỘI 61
1.12 TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH HÓA NHIỆT LUYỆN 63
1.14 KHÁI QUÁT VỀ ĐẢM BẢO MỨC BỀN TRONG NHIỆT LUYỆN 74
1.14.1 Đảm bảo giới hạn bền (độ cứng) tại bề mặt 77
1.14.2 Đảm bảo chiều sâu lớp hóa bền (độ thấm tôi) 79
1.15 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHIỆT LUYỆN 84
1.15.1 Cách lập quy trình công nghệ (QTCN) nhiệt luyện 84
1.15.2 Quy trình công nghệ nhiệt luyện chi tiết 86
PHẦN 2 THIẾT BỊ CHÍNH 89
2.1 PHÂN LOẠI 89
2.2 THIẾT BỊ NUNG THỂ TÍCH (LÒ) 90
2.2.1 Khái lược về lò 90
Buồng hoạt động chu kỳ 92
2.2.2 Đặc điểm cấu tạo chung 94
2.2.3 Lò chu kỳ không cơ khí hoá 108
2.2.4 Lò chu kỳ cơ khí hoá 130
Trang 33.3.2 Xác định lưu lượng, áp suất và điều chỉnh thành phần khí 208
3.4 THIẾT BỊ KIỂM TRA, ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 217
3.4.1 Sai số của phép đo và xử lí kết quả đo 217
3.4.2 Máy đo độ cứng 221
3.4.3 Máy thử độ bền 226
3.4.4 Kính hiển vi 229
3.4.5.Thiết bị kiểm tra không phá huỷ 236
3.4.6 Thiết bị phân tích thành phần hóa học 240
3.4.7 Thiết bị đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường 240
PHẦN 4 XƯỞNG NHIỆT LUYỆN 243
Trang 44.1 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 243
4.1.1 Những quy định chung về an toàn lao động 243
4.1.2 Một số đặc điểm riêng của xưởng nhiệt luyện 245
4.1.3 Vấn đề vệ sinh môi trường 253
4.2 THIẾT KẾ XƯỞNG 212
4.2.1 Khái quát về trình tự thiết kế 212
Phần tính toán 212
4.2.2 Các bước tiến hành 213
PHỤ LỤC 1 NỘI DUNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ XƯỞNG NHIỆT LUYỆN 232
PHỤ LỤC 2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHIỆT LUYỆN CHI TIẾT CỐC HỢPKIM NHÔM BIẾN DẠNG ĐỘ BỀN CAO 233
PHỤ LỤC 3 PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN DÂY ĐỐT CHO LÒ NUNG 4 242
PHỤ LỤC 4 MỘT SỐ KÝ HIỆU QUY ĐỊNH TRONG CÁC BẢN VẼ 1 244
PHỤ LỤC 5 CÁC DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP TRONG NHIỆT LUYỆN 245
PHỤ LỤC 6 MỘT SỐ TRANG THIẾT BỊ BẢO HỘ LAO ĐỘNG 249
PHỤ LỤC 7 PHƯƠNG PHÁP 5S, KAIZEN VÀ VIỆC TẬP THỂ DỤC TRONGMỘT SỐ NHÀ MÁY, PHÂN XƯỞNG (NHẬT BẢN) 250
PHỤ LỤC 8 MỘT SỐ TỪ TIẾNG ANH THÔNG DỤNG TRONG NHIỆTLUYỆN KIM LOẠI 252
PHỤ LỤC 9 MỘT SỐ PHẦN MỀM MÔ PHỎNG TRONG NHIỆT LUYỆN VÀCÔNG NGHỆ VẬT LIỆU [54] 259
PHỤ LỤC 10 MỘT SỐ BIỂN BÁO AN TOÀN LAO ĐỘNG 261
PHỤ LỤC 11 DANH MỤC TIÊU CHUẨN VIỆT NAM VỀ LUYỆN KIM (2011) 262
TÀI LIỆU THAM KHẢO 271
Trang 5DANH MỤC HÌNH
Hình 1.1 Mô tả các thông số của một quy trình nhiệt luyện cơ bản 3
Hình 1.2 Mô tả vòng từ trễ 17
Hình 1.3 Hệ số truyền nhiệt của một số muối và kiềm lỏng 25
Hình 1.5 Sự phụ thuộc của hàm (T2/T1) vào T2/T1 33
Hình 1.6 Sơ đồ biểu thị sự thay đổi nhiệt độ của lò và chi tiết khi nung 35
Hình 1.7 Sơ đồ biểu thị ảnh hưởng của số lượng chi tiết trong mẻ đến hệ số sắp xếp kx 39
Hình 1.8 Lưu đồ thuật toán quá trình nung thể tích 40
Hình 1.9 Mô hình nung tấm phẳng bằng đối lưu trong môi trường có nhiệt độkhông đổi 44
Hình 1.9 Biểu đồ Burin dùng cho tính toán theo nhiệt độ bề mặt của a) tấm phẳng;b) trụ; c) cầu 46
Hình 1.9* Biểu đồ Burin dùng cho tính toán theo nhiệt độ lõi của a) tấm phẳng; b)trụ; c) cầu 47
Hình 1.10 Sự phân bố nhiệt độ trong lò liên tục 51
Hình 1.11 Mô tả các vùng nhiệt độ của một số công nghệ nhiệt luyện tương ứngtrên giản đồ Fe – Fe3C 60
Hình 1.18 Mô tả quan hệ giữa ngoại ứng suất với giới hạn bền của chi tiết 76
Trang 6Hình 1.19 Biểu đồ dùng để tính giá trị H1’ [47] 77
Hình 1.20 Biểu đồ dùng để tính giá trị độ cứng bổ sung H1’ [47] 78
Hình 1.21 Biểu đồ dùng để lựa chọn và tính toán chế độ ram [6] 79
Hình 1.22 Tương quan giữa hàm lượng mactenxit và %C trong thép với độ cứng[49] 80
Hình 1.23 Giản đồ CCT của thép 41Cr4 cho biết tỷ phần các tổ chức và độ cứngphụ thuộc vào thời gian nguội tới nhiệt độ 500 oC [52] 80
Hình 1.20 Các biểu đồ Lamont (ứng với các khoảng cách khác nhau kể từ lõi) [47] 83Hình 1.25 Biểu đồ quy đổi giữa các loại tiết diện [49] 84
Hình 2.1 Sơ đồ phân loại thiết bị chính 90
Hình 2.2 Sơ đồ khái quát cấu tạo lò (mặt cắt đứng) 95
Hình 2.3 Các loại dây đốt tròn cuốn dạng lò so (a), uốn khúc zic–zăc (b) và thanh đốt (c)97Hình 2.4 Phần tử (dây, băng, thanh đốt) cấp nhiệt trong lò điện trở có thể bố trí tạicác vị trí: xung quanh, phía trên, phía dưới buồng lò 99
Hình 2.5 Các loại buồng đốt và ghi lò: a– buồng đốt thủ công, ghi phẳng; 101
Hình 2.6 Sơ đồ mỏ phun thấp áp kiểu Karabin (a), mỏ phun cao áp kiểu Su–khôp(b) 13 103
Hình 2.7 Mỏ đốt nhiên liệu khí: a– mỏ đốt lồng ống; b– mỏ đốt tự hút một ốngdẫn; c– mỏ đốt tự hút hai ống dẫn; d– mỏ đốt tự hút nhiều cổng 106
Hình 2.8 Ống bức xạ chữ U nằm ngang (a); mỏ đốt một ống dẫn (b) và mỏ đốt haiống dẫn (c) 107
Hình 2.9 Sơ đồ các loại lò chu kỳ không cơ khí hoá: 109
Hình 2.10 Các phương pháp cung cấp nhiệt cho buồng lò: 110
Hình 2.11 Đối lưu khí trong buồng lò 111
Hình 2.12 Lò buồng dùng nhiên liệu khí 112
Hình 2.13 Sơ đồ nguyên lý thu hồi nhiệt của khí cháy 112
Hình 2.14 Lò buồng điện trở: a– CHO– 8,5.17.5/10; b– CHЗ – 2,5.5.1,7/10 113
Trang 7Hình 2.15 Sơ đồ nguyên lý tạo màn lửa cách ly 8 114
Hình 2.16 Sơ đồ thiết bị tạo chân không cho lò buồng 115
Hình 2.17 Sơ đồ lò kiểu ПAП 116
Hình 2.18 Lò giếng dùng nhiên liệu khí (hoặc lỏng) 118
Hình 2.19 a) Lò giếng СШЗ –6.6/7M1; b) Lò giếng СШЗ –4.8/10 119
Hình 2.20 Sơ đồ cung cấp chất thấm lỏng cho thấm C 120
Hình 2.21 Lò bể đốt ngoài dùng nhiên liệu khí (dầu) 125
Hình 2.22 Sơ đồ khuấy trộn điện từ trong bể muối lỏng 126
Hình 2.23 Sơ đồ bố trí điện cực trong lò muối 127
Hình 2.24 Lò muối điện cực ba pha CBC–35/13 128
Hình 2.25 Sơ đồ lò lớp sôi (a) và các dạng sôi (b) 130
Hình 2.26 Sơ đồ lò có đáy di động: a) trạng thái xếp; b) trạng thái nung chi tiết 130Hình 2.27 Lò chân không CHB–5.15/11,5 131
Hình 2.28 Lò buồng vạn năng cơ khí hoá 132
Hình 2.29 Sơ đồ lò sàn lật (a) và lò có đáy nâng hạ (b) 134
Hình 2.30 Sơ đồ lò có nắp di động 135
Hình 2.31 Lò nâng hạ có nắp di động của hãng Uttis 135
Hình 2.32 Các cơ cấu cơ khí hoá trong lò liên tục 141
Hình 2.33 Các cơ cấu cơ khí hoá trong lò liên tục (tiếp theo) a– cơ cấu băng tảichuyển đổi; 143
Hình 2.34 Lò băng tải dùng nhiên liệu khí 143
Hình 2.35 Sơ đồ lò điện băng tải có múp 144
Hình 2.36 Sơ đồ kết cấu một loại lò đẩy của Trung quốc 145
Hình 2.37 Sơ đồ lò trục lăn để thấm cacbon 147
Hình 2.38 Lò muối điện cực cơ khí hoá 148
Hình 2.39 Lò chân không liên tục 148
Hình 2.40 Lò trống quay dạng CБЗ 149
Trang 8Hình 2.41 Sơ đồ hệ thống điều chỉnh tự động 151
Hình 2.42 Hệ thống điều khiển hở: theo chương trình (a) và bù nhiễu (b) 152
Hình 2.43 Sơ đồ cấu trúc hệ thống điều chỉnh kín (HTK) 153
Hình 2.44 Sơ đồ hệ thống theo dõi 153
Hình 2.45 Sơ đồ cấu trúc hệ thống thích nghi: a) HCT, b) HTC, c) HTƯ 154
Hình 2.46 Sơ đồ cấu trúc hệ ĐKTĐ quá trình tôi ram sản phẩm 155
Hình 2.47 Sơ đồ cấu trúc hệ ĐKTĐ cơ cấu đẩy của lò liên tục 155
Hình 2.48 Sơ đồ cấu trúc hệ ĐKTĐ quá trình làm nguội khi tôi chi tiết 156
Hình 2.49 Sơ đồ điều khiển tự động nhiệt độ (a) thông qua van màng (b) 157
Hình 2.50 Sơ đồ các cơ cấu khuếch đại 160
Hình 2.51 Điều chỉnh công suất và nhiệt độ bằng rơle hai vị trí 161
Hình 2.52 Các kiểu điều chỉnh công suất cho lò nhiệt luyện 162
Hình 2.53 Dãy liên hợp nhiệt luyện và hoá nhiệt luyện các chi tiết thép (mũi tênchỉ đường di chuyển của chi tiết) 27 163
Hình 2.54 Dãy liên hợp tôi, ram các chi tiết nhỏ 164
Hình 2.55 Đồ thị để xác định gần đúng giá trị công suất riêng và thời gian nungtheo chiều sâu lớp tôi và nhiệt độ bề mặt chi tiết thép a) tần số 10 kHz; b) tần số 4kHz 167
Hình 2.56 Sơ đồ máy phát trung tần (a, b) và cao tần (c, d) 168
Hình 2.57 Một số loại cuộn cảm ứng: nung lần lượt (a, b và c) và nung liên tục (dvà e) 170
Hình 2.58 Chiều sâu dòng cảm ứng xâm nhập vào các loại vòng cảm ứng 171
Hình 2.59 Các dạng điều chỉnh tự động (ĐCTĐ) chế độ nung trên thiết bị cao tần 173
Hình 2.60 Sơ đồ tôi bằng ngọn lửa 174
Hình 2.61 Sơ đồ tôi bề mặt bằng dòng điện tiếp xúc 175
Hình 2.62 Sơ đồ nguyên lý nung trong dung dịch điện phân 176
Trang 9Hình 2.63 Sơ đồ tôi laze cho mép khuôn gia công kim loại (a) và sự phụ thuộc của
chiều sâu lớp tôi vào công suất xung laze (b) 177
Hình 2.64 Liên quan giữa tốc độ tôi (v) với chiều sâu lớp tôi () (f– tần số daođộng ngang của chùm tia, nếu thấp quá sẽ xảy ra nung chảy) 178
Hình 2.65 Sơ đồ khối kết cấu thiết bị nhiệt luyện bằng chùm tia điện tử EBHW–7.5 178
Hình 2.66 Sơ đồ cấu tạo súng điện tử 179
Hình 2.67 Quá trình nguội trong môi trường có (a) và không (b) thay đổi pha 180
Hình 2.68 Bể tôi đứng không cơ khí hoá, chứa dầu (được khuấy) 186
Hình 2.70 Bể tôi dùng băng tải 187
Hình 2.71 Máy tôi ép 187
Hình 2.72 Nguyên lý hoạt động của máy lạnh một tầng (a) và hai tầng (b) 188
Hình 2.73 Sơ đồ máy lạnh hai tầng 190
Hình 3.1 Các loại kẹp và đồ gá thủ công dùng để xếp, giữ và vận chuyển chi tiết 191
Hình 3.2 Palăng trục vít kéo tay 192
Hình 3.3 Cơ cấu chuyển động bám theo dầm từ phía trên (a) và từ phía dưới (b) 193
Hình 3.4 Sơ đồ chế tạo môi trường bảo vệ loại H2 – H2O – N2 195
Hình 3.5 Sơ đồ sản phẩm khí mêtan đốt không hoàn toàn 196
Hình 3.6 Sơ đồ thiết bị chế tạo môi trường bảo vệ: a) ПC–06, ПC–09 và b) ПC –025 199
Hình 3.7 Máy rửa băng tải kiểu MMK (a) và bể tẩy (b) 202
Hình 3.8 Máy phun hạt gang kiểu 323M 205
Hình 3.9 Máy nắn thuỷ lực 206
Hình 3.10 Nhiệt áp kế (a) và nhiệt kế điện trở (b) 207
Hình 3.11 Sơ đồ can nhiệt (a), hoả quang kế (b) và hoả kế bức xạ (c) 208
Trang 10Hình 3.12 Nguyên lý của áp kế vi sai (a), lưu lượng kế kiểu con quay (b) và công
Hình 3.17 Sơ đồ nguyên lý buret [55] 216
Hình 3.19 Luật phân bố chuẩn của sai số ngẫu nhiên (hàm Gause) 219
Hình 3.20 Máy đo độ cứng Rocwell 221
Hình 3.21 Sự phụ thuộc của giá trị độ cứng HB vào lực đo (a) và giá trị quy đổigiữa các thang đo HB–HR–HV–HS (b) 223
Hình 3.22 Máy đo độ cứng xách tay HARDMATIC HH-411 225
Hình 3.23 Mô hình máy thử lực kéo 226
Hình 3.24 Máy búa thử độ dai va đập 227
Bảng 3.11 Kích thước mẫu thử bền kéo (trích từ TCVN 197–85) 227
Hình 3.25 Mẫu thử độ bền kéo (a, b), uốn (c), dai va đập (d) 228
Hình 3.26 Ảnh hiển vi quang học ở chế độ nhãn trường sáng (a) và nhãn trường tối(b) của cùng một mẫu vật liệu [53] 231
Hình 3.27 Mẫu sau khi đã được đúc hoặc ép mẫu 232
Hình 3.28 Giấy giáp các cấp và mô tả các vết xước khi mài 232
Hình 3.29 Mô tả ánh sáng tương tác với bề mặt mẫu ở các chế độ tẩm thực khácnhau: a) không tẩm thực; b) tẩm thực biên giới; c) tẩm thực pha 233
Hình 3.30 a) Số hạt Z1 = 68 và Z2 = 41 trong một vòng tròn diện tích S, độ phóngđại M; b) Atlas chuẩn 235
Hình 3.31 Ảnh tổ chức tế vi của thép C10 236
Trang 11Hình 3.32 Sơ đồ phương pháp dò khuyết tật bằng siêu âm (a); các loại đầu dò:
thẳng (b) và góc (c) 238
Hình 3.33 Mô tả sự phân tán của từ trường tại vị trí khuyết tật (a) và các phươngpháp khác nhau để đánh giá mức độ phân tán (b) 239
Hình 3.34 Bình cứu hoả chứa hỗn hợp tạo bọt (a) và chứa CO2 (b) 241
Hình 3.35 Sơ đồ xử lí chất thải bằng hấp thụ qua chất lỏng (a), 242
thiêu đốt (b) và hấp phụ bởi vật rắn (c) 242
Hình 4.1 Nhà xưởng một tầng có kết cấu tường chịu lực (a, b), 226
khung giằng chịu lực (c, d) và khung cứng (e) 4, 45 226
Hình 4.2 Sơ đồ mô tả các kiểu đường vận hành chi tiết 227
Hình 4.3 Sơ đồ mặt bằng phân xưởng nhiệt luyện 1 229
Hình 4.4 230
Hình 4.5 231
Trang 12DANH MỤC BẢNG
Bảng 1.2 Điện trở suất của một số vật liệu ở nhiệt độ phòng 15
Bảng 1.4 Độ đen của một số kim loại, hợp kim 3 22
Bảng 1.5 Giá trị A, B và C trong công thức Yurges 23
Bảng 1.6 Tính chất vật lý của một số môi trường lỏng 26
Bảng 1.7 Hệ số sắp xếp sản phẩm trong lò: kx 30
Bảng 1.8 Hệ số dẫn nhiệt và nhiệt dung riêng c của một số kim loại và hợp kim 33
Bảng 1.9 Khối lượng, thời gian, tốc độ mẻ nung với k thay đổi 39
Bảng 1.10 Kích thước đặc trưng S và hệ số hình dáng A của chi tiết phức tạp 42
Bảng 1.11 Các công thức tính 0, t o2m, t’2m, vt ,1 ở(1.51) 48
Bảng 1.12 Hệ số kinh nghiệm a để tính thời gian nung 6, 14 56
Bảng 1.12 a) Hệ số hình dáng – kích thước KF 58
Bảng 1.12 b) Hệ số nhiệt độ KT 58
Bảng 1.13 Giá trị hệ số k tại các nhiệt độ cho các dạng hình dạng mẫu khác nhau .59Bảng 1.14 Thời gian giữ nhiệt khi tôi và ram thép hợp kim thấp và trung bình 3,14 60
Bảng 1.15 Dữ liệu khuếch tán của cacbon trong mạng -Fe và -Fe 64
Bảng 1.16 Giá trị của hàm sai erf(z) theo z (trong phần mềm exel có hàm này đểtính toán) 65
Bảng 1.17 Sự phụ thuộc của hệ số k vào nhiệt độ [55] 66
Bảng 1.18 Giá trị hàm Krampa ierfc(z) và F(z) 70
Bảng 1.19 Cường độ làm nguội Grossmann, H của các môi trường khác nhau trongvùng nhiệt độ chuyển biến peclit [49] 81
Bảng 1.20 Quy trình công nghệ nhiệt luyện tổng quát của xưởng nhiệt luyện 85
Bảng 1.21 QTNL mũi khoan thép P18 (80W18Cr4V) 30 88
Trang 13Bảng 2.1 Thành phần; tính chất nhiệt của vật liệu chịu lửa và cách nhiệt 13, 3195Bảng 2.2 Một số vật liệu thường dùng để chế tạo dây, băng, thanh đốt 13, 4, 37
Bảng 2.8 Phương pháp khử ôxi và xử lý cho bể lỏng 124
Bảng 2.9 Một số loại lò bể đốt ngoài (Liên xô cũ/ Nga) 125
Bảng 2.10 Một số loại lò muối điện cực thông dụng (Liên xô cũ/ Nga) 4 129
Bảng 2.11 Các loại cơ cấu cơ khí hoá 136
Bảng 2.12 Một số lò điện băng tải thường dùng 144
Bảng 2.13 Một số loại lò đẩy điện trở thông dụng (Nga) 145
Bảng 2.14 Đặc điểm ứng dụng của một số thiết bị đo nhiệt độ 159
Bảng 2.15 Công suất riêng sử dụng cho quá trình tôi bề mặt 27 166
Bảng 2.16 Chiều sâu lớp tôi đối với các tần số khác nhau 26 166
Bảng 2.17 Chiều sâu lớp hóa bền phụ thuộc tần số và thời gian 167
Hình 2.56 Sơ đồ máy phát trung tần (a, b) và cao tần (c, d) 168
Bảng 2.18 Thông số kỹ thuật của một số máy phát cao tần 1, 24 169
Bảng 2.19 Cỡ hạt austenit theo chế độ nung và cấu trúc ban đầu của thép 27 172
Bảng 2.19 Tốc độ nguội của thép ở các môi trường khác nhau 6, 14 181
Bảng 2.20 Tính chất của một số loại dầu tôi thông dụng 183
Bảng 2.21 Tính chất vật lý của chì, muối, kiềm lỏng (ở 450 oC) 184
Bảng 2.22 Đặc điểm của một số chất làm lạnh 189
Bảng 3.1 Các loại môi trường điều khiển 194