tài liệu giảng dạy tiện nâng cao nghề cắt gọt kim loại trung cấp

Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao tiện đến quá trình cắt- 48 -Trong quá trình gia công thực tế, do việc gá đặt dao không chính xác, do ảnh hưởng của các chuyển động cắt, do dao

KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC

Các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét và hệ Inch

1.1.1 Các thông số cơ bản

- Prôfin ren: Là hình dạng miếng phẳng trong sự tạo thành mặt ren

+ Đường kính ngoài (d): Là đường kính mặt trụ đi qua đỉnh ren ngoài hay đáy ren trong Nó là đường kính danh nghĩa, đường kính lớn nhất của ren

Hình 1.2: Đường kính ren + Đường kính trong (d1): Là đường kính mặt trụ đi qua đáy ren ngoài hay đỉnh ren trong Nó là đường kính nhỏ nhất của ren

- Đường kính trung bình (d2): Trị số d2 = (d1 + d2)/2 được dùng trong tính toán

- Số đầu mối (n): Là số đầu mối của đường xoắn ốc trong sự tạo thành ren, ren hai đầu mối, ren ba đầu mối, ren tám đầu mối

Hình 1.3: Ren nhiều đầu mối

- Bước ren (P): Là khoẳng cách theo chiều trục giữa hai vòng ren kề nhau

+ Ren một đầu mối bước ren P = bước xoắn Pn

Hình 1.4: Bước xoắn và bước ren

+ Ren nhiều đầu mối bước ren P = bước xoắn Pn/n (trong đó n là số mối ren)

- Hướng xoắn: Hướng xoắn của ren là hướng xoắn của đường xoắn ốc tạo thành ren

1.1.2 Các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét

- Ren tam giác hệ mét: Dùng trong mối ghép thông thường, biên dạng ren là một hình tam giác đều, góc ở đỉnh 60 0 , đỉnh ren được vát mọt phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét là M, kích thước dùng đơn vị mm làm đơn vị đo

+ Khoảng cách giữa các đầu ren trục và lỗ: H1 = 0,54125.P

+ Đường kính đỉnh ren lỗ: D1 = D – 1,0825.P

Hình 1.6: Hình dáng và kích thước của ren tam giác hệ mét + Đường kính trung bình: d2 = D2 = D – 0,6495.P

+ Đường kính chân ren trục: d3 = d – 1,2268.P

+ Đỉnh ren bằng đầu, đáy ren có thể bằng hoặc vê tròn với R = 0,144.P

+ Vát đầu ren trục P/8; vát đầu ren lỗ P/4

1.1.3 Ren tam giác hệ anh:

- Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân, đỉnh và đáy ren đầu bằng, kích thước ren đo bằng inches, 1inches = 25,4 mm, giữa đỉnh và đáy ren có khe hở

+ Bước ren được tính bằng số vòng ren nằm trong 1 inches, P = 25,4 mm/Số đầu mối ren + Chiều cao lý thuyết: H = 0,9605.P

+ Đường kính đỉnh ren lỗ: d1 = d – 1,0825.P

Hình 1.7: Hình dáng và kích thước của ren tam giác hệ Anh + Đường kính chân ren lỗ: d3 = d + 0,144.P

+ Đường kính chân ren vít: d4 = d – 1,28.P

Các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren tam giác

1.2.1 Phương pháp lấy chiều sâu cắt bằng du xích bàn trượt ngang

Hình 1.8: Sơ đồ lấy chiều sâu cắt bằng bàn trượt ngang

- Phương pháp lấy chiều sâu cắt này áp dụng khi tiện ren có bước ren nhỏ hơn 2mm, và khi tiện tinh

1.2.2 Phương pháp lấy chiều sâu cắt bằng bàn trượt dọc phụ

Hình 1.9: Sơ đồ lấy chiều sâu cắt bằng bàn trượt dọc phụ

- Khi tiện ren thô bước lớn hơn 2mm, nhằm giảm áp lực lên dao do phoi tạo nên cần thực hiện những lát theo sườn ren bằng cách quay bàn bàn trượt dọc một góc 2, dao thực hiện cắt phoi bằng một lưỡi cắt và tiến dao trước mỗi hành được thực hiện bằng cách quay tay quay bàn trượt trên.

Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau mỗi lát cắt

1.3.1 Phương pháp tiện ren chẵn:

Trước khi cắt mặt đầu phôi, tiến dao ngang bằng chiều sâu cắt đã xác định Sau đó, đóng đai ốc và tiện ren Khi dao cắt đúng chiều dài, quay nhanh tay quay ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao ra khỏi ren Mở đai ốc trục vít me và đưa xe dao về vị trí ban đầu Tiếp tục tiện ren cho đến khi đúng kích thước Trong quá trình tiện, không cần dừng trục chính.

- Khi tiện ren có chiều dài ren ngắn có thể dùng phương pháp phản hồi mau

1.3.2 Phương pháp tiện ren lẻ:

- Cách tiện ren lẻ bằng phương pháp phản hồi mau:

+ Đưa dao về vị trí giữa khoảng chiều dài ren cần cắt

+ Đặt dao cách xa mặt ngoài một khoảng, điều chỉnh tốc độ quay của trục chính và bước ren cần cắt

Chạy thử trục chính để kiểm tra tốc độ của trục chính, sau đó đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt một đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài của đoạn ren, quay tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao ra khỏi mặt ren Tiếp theo, gạt tay đảo chiều quay trục chính ngược chiều kim đồng hồ để hồi dao về vị trí cách mặt đầu phôi khoảng 2÷3 bước xoắn ren Sau đó, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt bằng du xích bàn trượt ngang và tiếp tục cắt lát cắt tiếp theo.

Tính toán bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh máy

- Được áp dụng khi máy tiện không có hộp bước tiến

- Để cắt ren trên máy cần nắm được xích truyền động giữa trục chính và trục vít me của máy

- Sau 1 vòng quay của trục vít me thì dao chuyển động 1 khoảng bằng bước xoắn của vít me Trên bề mặt gia công sẽ vạch được đường ren có bước xoắn là Pn = Pm nvít me + P n : bước ren cần cắt

+ P : Bước ren trục vít me

+ n vít me : tốc độ quay của trục vít me trên một vòng trục chính mang phôi

- Tốc độ quay của trục vít me phụ thuộc vào tốc độ quay của trục chính và tỉ số truyền động giữa trục chính và trục vít me n vít me = n trục chính I hoặc Pn = n.i.Pm

+ Trong đó: n – số vòng quay của trục chính

+ tỉ số truyền chung giữa trục chính và trục vít me

- Xích truyền động qua bộ bánh răng đảo chiều, bộ bánh răng thay thế và hộp bước tiến Tỉ số truyền chung là: i = ip.itt.ib tiến

+ ip – bộ bánh răng đảo chiều

+ itt – bộ bánh răng thay thế

+ ib tiến – hộp bước tiến

Hình 1.10: Sơ đồ nguyên lý cắt ren bằng dao tiện

- Công thức tính bước ren cần cắt sau một vòng quay của trục chính khi không dùng hộp bước tiến

; m tt n p P i P i khi: 1  ip – là tỉ số truyền của cơ cấu đảo chiều

Pn – bước ren cần cắt

Pm – bước ren của trục vít me itt – tỉ số truyền động của bộ bánh răng thay thế cần tính toán và thay lắp

Z1; Z3 là các bánh răng chủ động; Z2;Z4 là các bánh răng bị động

- Thử lại sau khi tính bánh răng thay thế:

- Kiểm tra điều kiện ăn khớp

- Nếu lắp 2 bánh răng thì phải lắp thêm bánh răng trung gian:

- Nếu lắp hai cặp bánh răng thì:

- Nếu lắp ba cặp bánh răng thì:

Bài tập 1: Cần tiện ren có Pn = 4mm, Pm = 6mm, ip=1 Tính bánh răng và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế

1.1.Tính bánh răng thay thế:

Giản ước hoặc nâng cả tử và mẫu số lên một số lần cho phù hợp với bánh răng

Vậy ta chọn một cặp bánh răng bất kỳ trong dãy đã tính

1.2.Thử lại cách tính toán

1.3 Kiểm tra sự ăn khớp

Tính bánh răng trung gian:

1.4 Vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế

Bài tập 2: Cần tiện ren có Pn = 3.25mm, Pm = 12mm, ip=1 Tính bánh răng và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế

2.1 Tính bánh răng thay thế:

2.2 Thử lại cách tính toán

2.3 Kiểm tra điều kiện căn khớp

Vậy ta chọn các bánh răng ZC 1 = 30; ZB 1 = 90;

2.4 Vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế:

Bài tập 3: Cần tiện ren có Pn = 4mm, Pm = 6mm, ip=1 Tính bánh răng và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế Máy không có bánh răng 35 răng

Bài tập 4: Tính và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế để tiện ren có 8 ren trong 1 inches, trục vít me của máy có bước ren 6mm, ip = 1.

DAO TIỆN REN TAM GIÁC – MÀI DAO TIỆN REN

Cấu tạo của dao tiện ren tam giác ngoài và trong

2.1.1 Cấu tạo của dao tiện ren tam giác ngoài

Hình 2.1: Dao tiện ren tam giác ngoài

- Thường tiện ren bằng dao thép gió hoặc dao hợp kim cứng

- Khi gia công hàng loạt có thể sử dụng các loại dao sau: a b

Hình 2.2: a Dao lăng trụ; b Dao đĩa tròn

2.1.2 Cấu tạo của dao tiện ren tam giác trong

Hình 2.3: Dao tiện ren tam giác trong

- Mũi dao bằng thép gió được gắn vào cán dao bằng thép

- Mũi dao bằng hợp kim được hàn vào cán dao bằng thép.

Các thông số hình học của dao ở trạng thái tĩnh

Hình 2.4: Các thông số hình học của dao tiện ren

Sự thay đổi thông số hình học khi gá dao

Trong quá trình gia công thực tế, các yếu tố như gá đặt dao không chính xác, chuyển động cắt và mài mòn dao tác động đến hệ tọa độ xác định của dao, dẫn đến thay đổi thông số hình học so với thiết kế ban đầu.

2.3.1 Gá mũi dao không ngang tâm chi tiết

Hình 2.5: Mũi dao không ngang tâm với tâm chi tiết

- Hình 2.5.a và và 2.5.b thể hiện khi gá dao thấp hoặc cao hơn tâm chi tiết một đoạn là h

Do gá dao không đúng vị trí, vectơ vận tốc cắt thực tế (v_t) lệch so với vận tốc cắt lý tưởng (v_{lt}) một góc τ Sự sai lệch này dẫn đến góc trước và góc sau của dao thay đổi một lượng tương ứng là τ so với hệ tọa độ xác định.

- Gọi góc độ dao trong mặt cắt Y-Y theo trục dao khi cắt là  yc và  c , lúc đó:

+ Đối với trường hợp a, ta có:  yc   y   ,  yc   y  

+ Đối với trường hợp a, ta có:  yc   y   ,  yc   y  

2.3.2 Gá hướng dao không đảm bảo vị trí tương quan với chi tiết

- Hình 2.6.a và 2.6.b biểu thị vị trí tương quan giữa dao và bề mặt cần gia công bị sai lệch Ví dụ trường hợp a muốn tạo thành mặt trụ đáng lẽ phải gá đặt trục dao vuông góc với trục chi tiết gia công, nhưng khi gá trục dao bị lệch đi một góc là  Trường hợp b muốn hình thành mặt côn thì trục dao phải được gá vuông góc với mặt côn cần gia công, nh ưng do gá đặt không chính xác nên tr ục dao bị lệch một góc là  Trong cả hai trường hợp trên đều đã gây nên sai lệch góc nghiêng chính và góc nghiêng phụ so với thiết kế một lượng là 

Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao đến quá trình cắt

Khi tiện ren để mặt sát bên của dao không cọ xát vào sườn ren, cần tăng góc sát φ ở phía hướng tiến của ren một góc phụ thuộc vào góc nâng của ren  Việc tăng góc sát này nhằm đảm bảo dao không tiếp xúc với sườn ren và chỉ tiếp xúc với mặt đỉnh của ren, tạo nên bề mặt ren nhẵn mịn và chính xác.

- Nếu tiện ren phải:  trai 

- Nếu tiện ren phải:  phai    

- Trong đó  là góc nâng của ren

Bảng 2.1: Giá trị góc nâng theo đường kính trung bình của ren

Ký hiệu ren Góc nâng (độ) Ký hiệu ren Góc nâng (độ) Ký hiệu ren Góc nâng (độ) M8x1,2

Mài dao tiện

2.5.1 Mài dao tiện ren thô

2.3.1 Mài dao tiện ren tinh

Vệ sinh công nghiệp

- Vệ sinh máy móc thiết bị, dụng cụ kiểm tra

- Vệ sinh xưởng thực tập

TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI

Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác ngoài

- Mặt của đỉnh ren và sườn ren phải nhẵn

- Các kích thước phải đảm bảo, lắp ghép êm

- Ren không bị đỗ, không bị phá hủy

- Ren không bị côn theo chiều dài

Phương pháp gia công

- Khi tiện ren tùy theo bước ren chẵn hay lẽ mà ta sử dụng phương pháp dẫn ren theo đường cũ tương ứng

- Khi cắt ren có bước ren nhỏ hơn 2 mm thì ta dùng phương pháp lấn dao bằng du xích bàn trượt ngang Khi tiện ren có bước ren lớn hơn 2 mm thì ta dùng phương pháp lấn dao bằng bàn trượt dọc phụ

- Số lần chạy dao phụ thuộc vào bước ren và vật liệu gia công theo bảng 3.1 Vận tốc cắt khi tiện ren trên chi tiết làm từ thép cacbon kết cấu có thể chọn theo bảng 3.2

Bảng 3.1: Số lần chạy dao khi tiện ren hệ mét bằng dao thép gió

Bước ren (mm) Vật liệu gia công

Thép các bon Thép hợp kim Gang, đồng đỏ, đồng thanh

Vật liệu làm dao thô tinh thô tinh thô tinh

Bảng 3.2: Vận tốc cắt (m/ph) khi cắt ren tam giác hệ mét bằng dao thép gió (vật liệu thép cacbon kết cấu có dung dịch làm nguội)

Bước ren, mm Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh Đến 2,5 36 64 4

3.2.1 Gá lắp điều chỉnh phôi

- Phôi được gá trên mâm cặp 3 vấu

- Định vị và kẹp chặt phôi

3.2.2 Gá lắp điều chỉnh dao

- Lắp sơ bộ dao tiện ren tam giác

- Mũi dao phải đúng tâm phôi, điều chỉnh mũi dao khít với dưỡng

- Đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi

- Chọn vận tốc cắt: khi tiện thép bằng dao thép gió chọn v = 20  30 m/phút, khi tiện gang v = 10  15 m/phút Khi tiện thép bằng dao hợp kim cứng chọn v = 100  150 m/phút

- Điều chỉnh bước xoắn P = Pn (mm/vòng)

- Chiều sâu cho mỗi lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công, độ cứng vững công nghệ Thường chọn từ t1 = 0,05  0,4 mm

- Khi tiện ren bước tiến chính bằng bước xoắn của ren cần cắt s = P

- Tiện thử 1 đường mờ để kiểm tra bước xoắn

3.2.5 Tiến hành gia công a Chuẩn bị máy, vật tư, dụng cụ, thiết bị

- Thử máy kiểm tra phần cơ, điện

- Kiểm tra hệ thống bôi trơn và điều chỉnh bộ phận di trượt của máy

- Chọn và thay đồ gá phôi

- Sắp xếp nơi làm việc b Gá phôi 1 đầu kẹp mâm cặp, 1 đầu chống tâm

- Nới lỏng, di chuyển, xiết chặt ụ động

- Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng tâm của mũi tâm

- Gá đặt và xiết chặt phôi c Gá dao tiện ren thô và tinh

- Lắp sơ bộ dao tiện ren

- Điều chỉnh đầu dao khít với dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, Đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi

- Kẹp chặt dao d Chọn chế độ cắt (v, s, t)

- Chọn lượng chạy dao s = pn

- Khi tiện ren, bước tiến chính bằng bước xoắn của ren cần cắt, dựa vào bảng hộp số mà ta điều chỉnh đúng vị trí thích hợp

- Chiều sâu mỗi lát cắt thô: t1 = t2 = t3 =…= 0,05  0,4 mm

- Chiều sâu cắt tinh t1 = 0,05 mm, t2 = 0 mm e Tiện thô

- Tiện một đường ren mờ

- Kiểm tra biên dạng và bước ren bằng dưỡng ren và thước cặp

- Đo đường kính ngoài bằng thước cặp f Tiện tinh

- Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp

- Chọn chiều sâu cắt t = 0,05mm, một số lượt cắt t = 0 để sửa đúng và làm láng ren

- Tiện tinh ren g Kiểm tra ren

- Kiểm tra bằng đai ốc mẫu

- Kiểm tra đường kính đỉnh ren

Bài tập thực hành: (Hình 3.1)

Hình 3.1: Bài tập thực hành

Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng

Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục

Bước ren sai - Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bước tiến sai

- Lắp bộ bánh răng thay thế sai

- Trục vít me mòn nhiều

- Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của máy

- Tính toán và thay lại bánh răng thay thế

Ren không đúng góc độ - Dao mài không đúng

- Dao gá không đúng tâm - Kiểm tra dao khi mài

- Gá dao theo dưỡng Chiều cao ren sai - Lấy chiều sâu cắt sai

- Sử dụng du xích sai

- Điều chỉnh chiều sâu chính xác

- Tiện thử Ren bị đổ - Đường phân giác của góc đầu dao không vuông góc với đường tâm vật gia công

- Gá dao theo dưỡng Độ nhám không đạt - Chiều sâu cắt lớn

- Cả hai lưỡi cắt cùng làm việc

- Giảm lượng chiều sâu cắt

- Dùng dung dịch trơn nguội

Kiểm tra sản phẩm

- Kiểm tra bước ren bằng dưỡng

Hình 3.2: Kiểm tra bằng dưỡng

- Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thước cặp

- Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn, ren lắp ghép êm sít là đạt

TIỆN REN TAM GIÁC TRONG

Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác trong

- Lắp sơ bộ dao tiện ren tam giác

- Đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi

- Chọn vận tốc cắt: khi tiện thép bằng dao thép gió chọn v = 20  30 m/phút, khi tiện gang v = 10  15 m/phút Khi tiện thép bằng dao hợp kim cứng chọn v = 100  150 m/phút

- Chiều sâu cho mỗi lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công, độ cứng vững công nghệ Thường chọn từ t1 = 0,05  0,4 mm

- Khi tiện ren bước tiến chính bằng bước xoắn của ren cần cắt s = P

- Sắp xếp nơi làm việc b Gá phôi trên mâm cặp 3 vấu

- Gá đặt và xiết chặt phôi

- Điều chỉnh đầu dao khít với dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với tâm phôi

- Chiều sâu mỗi lát cắt thô: t1 = t2 = t3 =…= 0,05  0,4 mm

Bài tập thực hành: (Hình 4.1)

Hình 4.1: Bài tập thực hành

Ren không đủ chiều cao Đường kính lỗ lớn Gia công lỗ đúng theo yêu

Ren bị lùa, sứt mẽ - Đường kính lỗ nhỏ cầu

- Dao mòn -Thiếu dung dịch trơn nguội

- Gia công lỗ nhỏ lớn hơn đường kính trong của ren theo sổ tay kỹ thuật

- Bôi trơn đủ Chiều cao của ren không đều nhau Lỗ không đảm bảo độ trụ

Kiểm tra độ trụ, độ thẳng của lỗ Không đảm bảo độ nhám - Dao mòn

- Vận tốc cắt lớn -Thiếu dung dịch trơn nguội

- Bổ sung dung dịch trơn nguội

- Kiểm bước ren bằng dưỡng

Hình 4.2: Kiểm tra bằng dưỡng

- Kiểm tra đường kính đỉnh ren trong thước cặp

- Kiểm tra tổng thể bằng trục chuẩn, lắp ghép êm sít là đạt

BÀI 5: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN VUÔNG

- Xác định được các thông số cơ bản của ren vuông

- Trình bày được các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren vuông

- Tính toán được bộ bánh răng thay thế

- Lắp được bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh được máy khi tiện ren vuông

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

Các thông số cơ bản của ren vuông

- Ren vuông là ren không tiêu chuẩn, hiện nay ít dùng Mối ghép ren vuông có hình dáng và kích thước như hình 1.1

Hình 1.1: Hình dáng, kích thước của mối ghép ren vuông Bảng 1.1: Kích thước của khe hở Z và cung lượn R

Bước ren P (mm) Khe hở Z (mm) Bán kính R (mm)

5.1.1 Kích thước ren vuông ngoài

Hình 1.2: Hình dáng kích thước ren vuông ngoài

5.1.2 Kích thước ren vuông trong

Hình 1.3: Hình dáng kích thước ren vuông trong

Các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren vuông

- Khi tiện ren vuông chiều sâu cắt được lấy bằng du xích bàn xe dao ngang

Hình 1.4: Sơ đồ lấy chiều sâu cắt khi tiện ren vuông

- Ren có bước ren P < 3 mm được cắt bằng 1 dao tiện ren đến đúng độ sâu (như tiện ren tam giác)

- Ren có bước ren 3 < P < 8 ta cắt bằng 2 dao (hình 1.4)

- Ren có bước ren P > 8 ta cắt bằng nhiều dao (hình 1.4)

Tính toán bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh máy

- Được áp dụng khi máy tiện không có hộp bước tiến

- Nguyên tắc tạo ren trên máy tiện:

Hình 1.5: Sơ đồ nguyên lý cắt ren bằng dao tiện

- Công thức tính bước ren cần cắt sau một vòng quay của trục chính khi không dùng hộp bước tiến

; m tt n p P i P i khi :  1   ip – là tỉ số truyền của cơ cấu đảo chiều

Pn – bước ren cần cắt

Pm – bước ren của trục vít me itt – tỉ số truyền động của bộ bánh răng thay thế cần tính toán và thay lắp

Z1; Z3 là các bánh răng chủ động; Z2;Z4 là các bánh răng bị động

- Thử lại sau khi tính bánh răng thay thế:

- Kiểm tra điều kiện ăn khớp

- Nếu lắp 2 bánh răng thì phải lắp thêm bánh răng trung gian:

- Nếu lắp hai cặp bánh răng thì:

- Nếu lắp ba cặp bánh răng thì:

Bài tập 1: Cần tiện ren có Pn = 4mm, Pm = 6mm, ip=1 Tính bánh răng và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế

Bài tập 2: Cần tiện ren có Pn = 3.25mm, Pm = 12mm, ip=1 Tính bánh răng và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế

Bài tập 3: Cần tiện ren có Pn = 4mm, Pm = 6mm, ip=1 Tính bánh răng và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế Máy không có bánh răng 35 răng

Bài tập 4: Tính và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế để tiện ren có 8 ren trong 1 inches,

DAO TIỆN REN VUÔNG – MÀI DAO TIỆN REN VUÔNG - 27 - 6.1 Cấu tạo của dao tiện ren vuông ngoài và trong

Cấu tạo của dao tiện ren vuông ngoài

Hình 2.1: Dao tiện ren ngoài

- Dao có cán dạng hình chử nhật hoặc dạng trụ, được chế tạo bằng thép gió hoặc gắn mãnh hợp kim.

Cấu tạo của dao tiện ren vuông trong

Hình 2.2: Dao tiện ren vuông trong

- Dao tiện ren vuông trong có dạng hình trụ hoặc hình vuông, được lắp ghép với cán dao bằng thép.

Các thông số hình học của dao ở trạng thái tĩnh

Hình 2.3: Thông số hình học của dao tiện ren vuông thô + Góc sau chính : α = 12 ÷ 15 0

Hình 2.4: Thông số hình học của dao tiện ren vuông thô + Góc sau chính : α = 12 ÷ 15 0

Sự thay đổi thông số hình học khi gá dao

- Trong quá trình gia công thực tế, do việc gá đặt dao không chính xác, do ảnh hưởng của các chuyển động cắt, do dao bị mài mòn dẫn đến sự thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), do đó gây nên sự thay đổi các thông số hình học dao so với khi thiết kế

6.3.1 Gá mũi dao không ngang tâm chi tiết

- Hình 2.5.a và 2.5.b thể hiện khi gá dao thấp hoặc cao hơn tâm chi tiết một đoạn là h

Do lắp đặt dụng cụ cắt không đúng vị trí nên hướng vectơ vận tốc cắt thực tế vt lệch so với hướng vận tốc cắt lý tưởng vlt một góc  Từ đó, hệ tọa độ xác định hướng chuyển động của dao bị sai lệch, dẫn đến sự thay đổi góc tới và góc thoát của dao khỏi phôi một lượng tương ứng là .

- Gọi góc độ dao trong mặt cắt Y-Y theo trục dao khi cắt là  yc và  c , lúc đó:

+ Đối với trường hợp a, ta có:  yc   y   ,  yc   y  

+ Đối với trường hợp a, ta có:  yc   y   ,  yc   y  

6.3.2 Gá hướng dao không đảm bảo vị trí tương quan với chi tiết

Hình 2.6: Hướng dao không đảm bảo vị trí tương quan với chi tiết

- Hình 2.6.a và 2.6.b biểu thị vị trí tương quan giữa dao và bề mặt cần gia công bị sai lệch Ví dụ trường hợp a muốn tạo thành mặt trụ đáng lẽ phải gá đặt trục dao vuông góc với trục chi tiết gia công, nhưng khi gá trục dao bị lệch đi một góc là  Trường hợp b muốn hình thành mặt côn thì trục dao phải được gá vuông góc với mặt côn cần gia công, nh ưng do gá đặt không chính xác nên tr ục dao bị lệch một góc là  Trong cả hai trường hợp trên đều đã gây nên sai lệch góc nghiêng chính và góc nghiêng phụ so với thiết kế một lượng là 

Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao đến quá trình cắt

- Để tránh mặt sau phụ của dao cọ xát vào sườn ren (phía hướng xoắn của ren) Góc sau phụ phía hướng xoắn phải mài  1 

Hình 2.7: Sơ đồ gá dao b Dao không mài rãnh trên mặt trước c Dao có mài rãnh trên mặt trước d Dao ren gá nghiêng

+ P: Bước ren + dtb: Đường kính trung bình của ren + dd: Đường kính đỉnh ren

- Như vậy góc trước  phía sườn trái có giá trị dương (), góc trước phía lưỡi cắt bên phải có giá trị âm (  ) nên khó thoát phoi (hình a) Để phoi dễ thoát hơn người ta mài vát trên phía phải mặt trước để tăng góc trước (hình b), hoặc có thể gá xoay dao như hình c để cân đều góc trước cả 2 phía sườn ren.

Mài dao tiện

6.5.1 Mài dao tiện ren thô

6.5.2 Mài dao tiện ren tinh

Câu 1: Trình bày các thông số hình học của dao tiện ren vuông ở trạng thái tĩnh

Câu 2: Trình bày sự thay đổi các thông số hình học khi gá dao

Câu 3: Trình bày các góc dao khi mài dao thô và dao tinh.

TIỆN REN VUÔNG NGOÀI

Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông ngoài

- Sườn ren vuông góc với đường tâm

Khi tiện ren vuông ngoài, nếu dùng dao tiện thường thì sử dụng loại dao có lưỡi cắt làm bằng thép gió Trong quá trình tiện thô, bề rộng lưỡi cắt chính của dao tiện cần nhỏ hơn bề rộng của rãnh ren từ 0,3mm đến 0,6mm Khi tiện tinh ren ngoài, bề rộng lưỡi cắt được mài lớn hơn bề rộng của rãnh ren khoảng 0,01mm đến 0,04mm để bù lại độ biến dạng đàn hồi của kim loại khi gia công.

- Khi cắt ren có bước ren nhỏ hơn 3 mm thì dùng 1 dao, lấy chiều sâu cắt theo hướng kính Khi cắt ren có bước ren lớn hơn 3 hoặc khi ren đòi hỏi độ chính xác cao cần sử dụng

Số lần chạy dao để tiện ren phụ thuộc vào bước ren và vật liệu gia công theo bảng 3.1 Khi gia công ren trên chi tiết làm từ thép cacbon kết cấu, vận tốc cắt thích hợp có thể được tìm thấy trong bảng 3.2.

Bảng 3.1: Số lần chạy dao khi cắt ren vuông bằng dao thép gió

(mm) Vật liệu gia công

Thép Cac bon kết cấu Thép hợp kim Gang, đồng

Thô Tinh Thô Tinh Thô Tinh

Bảng 3.2: Vận tốc cắt (m/ph) khi cắt ren vuông bằng dao thép gió (vật liệu thép cacbon kết cấu có dung dịch làm nguội)

- Lắp sơ bộ dao tiện ren vuông ngoài

- Lưỡi cắt chính song song với đường tâm của phôi, chiều dài lưỡi cắt chính L = Pn/2 + 0,04 Nếu tiện ren phải, hướng xoắn đổ về bên trái góc sau phụ phía trái phải mài trai 2 o

 còn góc sau phụ bên phải mài 1 phai  2 o Góc  là góc nâng của ren: b x d

- Điều chỉnh bước xoắn P = P n (mm/vòng)

- Chiều sâu cho mỗi lát cắt t1 = 0,1 mm

- Sắp xếp nơi làm việc b Gá phôi 1 đầu kẹp mâm cặp, 1 đầu chống tâm

- Nới lỏng, di chuyển, xiết chặt ụ động

- Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng tâm của mũi tâm

- Điều chỉnh đầu dao khít với dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, lưỡi cắt chính song song với tâm phôi

- Chiều sâu mỗi lát cắt thô: t1 = t2 = t3 =…= 0,1 mm

-Dùng đai ốc mẫu kiểm tra ren

-Dung sai các kích thước còn lại ±0,1 mm

Bước ren sai Điều chỉnh vị trí các tay gạt sai

Lắp bộ bánh răng thay thế sai

Trục vitme đai ốc mòn nhiều Điều chỉnh lại vị trí tay gạt

Tính toán lại bộ bánh răng thay thế

Tiện 1 đường mờ kiểm tra bước ren trước khi tiện chính thức

Sườn ren không vuông góc với đường tâm

Mài gá dao sai nên góc nghiêng phụ và góc sat nhỏ bị tỳ dao hoặc xoay dao Dao gá không đúng tâm

Mài dao lại chính xác

Gá dao đúng tâm, chắc chắn

Chiều cao ren sai Lấy chiều sâu cắt sai

Sử dụng du xích sai Dao mòn Điều chỉnh du xích chính xác

Ren bị phá hủy Dao bị xê dịch trong quá trình cắt Đai ốc 2 nữa không đóng hết, bị rơ lỏng

Gá dao chắc chắn Đóng đai ốc hết cở Độ nhám không đạt Chiều sâu cắt lớn

Giảm chiều sâu cắt Mài lại dao

Giảm tốc độ cắt, dùng dung dịch tưới nguội

- Kiểm tra bề rộng rãnh bằng dưỡng

- Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thước cặp

- Kiểm tra chiều sâu ren

- Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn, ren lắp ghép êm sít là đạt

TIỆN REN VUÔNG TRONG

Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông trong

- Sườn ren vuông góc với đường tâm

- Lắp sơ bộ dao tiện ren vuông trong

- Lưỡi cắt chính song song với đường tâm của phôi, chiều dài lưỡi cắt chính L = Pn/2 + 0,04 Nếu tiện ren phải, hướng xoắn đổ về bên trái góc sau phụ phía trái phải mài trai 2 o

 còn góc sau phụ bên phải mài 1 phai  2 o Góc  là góc nâng của ren: b x d

- Chiều sâu cho mỗi lát cắt t1 = 0,1 mm

- Sắp xếp nơi làm việc b Gá phôi trên mâm cặp 3 vấu

- Điều chỉnh đầu dao khít với dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, lưỡi cắt chính song song với tâm phôi

- Chiều sâu mỗi lát cắt thô: t1 = t2 = t3 =…= 0,1 mm

-Dùng trục ren mẫu kiểm tra ren

-Dung sai các kích thước còn lại = 0,1 mm

Bước ren sai Điều chỉnh vị trí các tay gạt sai

Lắp bộ bánh răng thay thế sai

Trục vitme đai ốc mòn nhiều Điều chỉnh lại vị trí tay gạt

Tính toán lại bộ bánh răng thay thế

Tiện 1 đường mờ kiểm tra bước ren trước khi tiện chính thức

Sườn ren không vuông góc với đường tâm

Mài gá dao sai nên góc nghiêng phụ và góc sat nhỏ bị tỳ dao hoặc xoay dao Dao gá không đúng tâm

Mài dao lại chính xác

Gá dao đúng tâm, chắc chắn

Chiều cao ren sai Lấy chiều sâu cắt sai

Sử dụng du xích sai Dao mòn Điều chỉnh du xích chính xác

Ren bị phá hủy Dao bị xê dịch trong quá trình cắt Đai ốc 2 nữa không

Gá dao chắc chắn Đóng đai ốc hết cở đóng hết, bị rơ lỏng Độ nhám không đạt Chiều sâu cắt lớn

Giảm chiều sâu cắt Mài lại dao

Giảm tốc độ cắt, dùng dung dịch tưới nguội

- Kiểm tra bề rộng rãnh bằng dưỡng

- Kiểm tra đường kính đỉnh ren trong thước cặp

- Kiểm tra chiều sâu ren

- Kiểm tra tổng thể bằng trục chuẩn, lắp ghép êm sít là đạt

KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN THANG

MỤC TIÊU CỦA BÀI

Sau khi học xong bài này người học có khả năng:

- Kiến thức: + Xác định được các thông số cơ bản của ren thang

+ Trình bày được các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren thang

- Kỹ năng + Tính toán được bộ bánh răng thay thế

+ Lắp được bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh được máy khi tiện ren thang

- Thái độ: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

NỘI DUNG

1 Các thông số cơ bản của ren thang

Hình 1: Các thông số hình học của ren thang

- Chiều cao profin làm việc:H1= 0,5.P

- Đường kính danh nghĩa : d = 8-230mm

- Khe hở đáy ren : Z =0,15 ÷ 1 mm

2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren thang

2.1 Các phương pháp lấn dao khi cắt ren: ( Hình 2)

+ Lấn dao ngang: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của bàn dao ngang một lượng bằng chiều sâu cắt

Phương pháp này dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ

+ Lấn dao theo sườn ren: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nữa góc đỉnh ren

Phương pháp này cũng dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình

+ Lấn dao kết hợp: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên ( thực hiện lấn dao ngang và lấn dao dọc)

Phương pháp này khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vuông,

Hình 2: Các phương pháp lấn dao khi tiện ren Hình 3: Lấn dao khi tiện ren thang

2.2 Các phương pháp lùi dao khi cắt ren

Khi cắt ren người ta phải thực hiện nhiều lượt cắt mới dạt được chiều sâu ren Sau mỗi lượt cắt phải thực hiện lùi dao về để cắt lượt kế tiếp Tùy theo mối quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy mà ta có hai phương pháp lùi dao: a Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nữa và quay bàn dao dọc trở về Phương pháp này thực hiện được khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy là bội số hoặc ước số Cách này rất dễ thực hiện, nhưng chú ý phải lùi dao ra theo hướng ngang trước khi lùi dao dọc b Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy (đảo chiều quay của động cơ)

Phương pháp này thực hiện khi bước ren gia công không là ước số hay bội số của bước ren trục vít me của máy Cách này khó thực hiện hơn vì khi thao tác phải canh thời điểm tắt động cơ cho hợp lý để dao không lấn vào các phần khác của chi tiết và đồng thời phải lùi dao theo phương ngang

3 Tính toán bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh máy:

Để thực hiện cắt ren trên máy tiện, việc nắm rõ mối quan hệ truyền động giữa trục chính và vitme là điều cần thiết Mối quan hệ này đảm bảo rằng khi trục chính quay được một vòng, thì dao sẽ dịch chuyển một đoạn bằng với bước ren đã định (S).

S vl : Bước ren trên vật gia công (mm)

S vitme : Bước của vitme n vitme : Tốc độ quay của vitme

- Các máy tiện hiện nay cho phép tiện rên tiêu chuẩn với bước bất kỳ bằng cách điều chỉnh các tay gạt theo bảng trị số được in trên máy

- Đối với ren không tiêu chuẩn thì không điều chỉnh vị trí tay gạt theo bảng được mà phải tính toán và lắp lại bộ bánh răng thay thế Các báng răng thay thế có các bánh răng Z 20, 25, 30 đến 120 và một bánh răng đặc biệt có Z 127

Ví dụ: Máy tiện 1K62 có S vitme = 12mm Tính toán và chọn bộ bánh răng thay thế để tiện ren có bước

Câu1: Trình bày các thông số cơ bản của ren thang Vẽ hình minh họa

Câu 2: Trình bày các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren thang

Câu 3: Trình bày cách tính toán bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh máy khi tiện ren thang.

DAO TIỆN REN THANG – MÀI DAO TIỆN REN

Cấu tạo của dao tiện ren thang ngoài và trong

Cấu tạo của dao tiện ren chủ yếu gồm 2 phần:

- Phần thân là phần thép bình thường được phay hình vuông hoặc hình chữ nhật, được gá trên ổ gá dao

- Dao tiện ren ngoài và trong được chế tạo bằng thép gió hoặc hợp kim cưng, trắc diện của dao phù hợp với trắc diện của ren Trong quá trình cắt dao có thể làm mở rộng rãnh ren nên trong thực tế trắc diện của dao được mài nhỏ hơn so với lý thuyết

- Đối vói dao thép gió goc mũi dao nhỏ đị 10 – 20’(phút) dao họp kim từ 20 – 30’

- Góc thoát khi tiện tinh bằng 0, khi tiện thô bàng 5 – 10 ˚, góc ở hai bên từ 3 – 5 ˚, góc sát từ 12 - 15˚

Hình 4 Cấu tạo của dao tiện ren thang ngoài và trong

Các thông số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh

- Hai mặt bên để đạt được :

+ Tiện tinh : γ = 0 0 hoặc γ = - 5 0 (khi v và P lớn)

Hình 5 Các thông số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh

Sự thay đổi thông số hình học của dao tiện khi gá dao

Tùy thuộc vào vị trí mặt cắt trong quá trình gia công giá trị của các góc của dụng cụ cắt có thể bị thay đổi khi mặt cát có giá trị thay đổi

Sự thay đổi góc độ của dao so với trạng thái tĩnh không ngang tâm máy có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cắt

- Xét gia cồn mặt ngoài:

Ta có sự thay đổi các góc như sau α c = α – μ γ c = γ + μ

Ta có sự thay đổi các góc như sau α c = α + μ γ c = γ – μ

- Xét gia công mặt trong:

Ta có sự thay đổi các góc như sau α c = α – μ γ c = γ + μ

Ta có sự thay đổi các góc như sau α c = α + μ γ c = γ – μ

Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao tiện đến quá trình cắt- 48 - Trong quá trình gia công thực tế, do việc gá đặt dao không chính xác, do ảnh hưởng của các chuyển động cắt, do dao bị mài mòn dẫn đến sự thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), do đó gây nên sự thay đổi các thông số hình học dao so với khi thiết kế 5 Mài dao tiện

Trong quá trình gia công thực tế, do việc gá đặt dao không chính xác, do ảnh hưởng của các chuyển động cắt, do dao bị mài mòn dẫn đến sự thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), do đó gây nên sự thay đổi các thông số hình học dao so với khi thiết kế

- Cách mài dao tiện ren thang ngoài

- Mài góc sau sau chính: α = 12÷15 0

- Mài hai mặt bên để đạt được :

+ Tiện tinh : γ = 0 0 hoặc γ = - 5 0 (khi v và P lớn)

Hình 6 Các góc độ cần mài

- Vệ sinh máy móc thiết bị và dụng cụ

- Vệ sinh xưởng thực hành

TIỆN REN THANG NGOÀI

Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang ngoài

Khi tiện ren thang ngoài cần phải đảm bảo được những yêu cầu sau:

- Đảm bảo độ chính xác kích thước đường kính và bước ren

- Đảm bảo ren đủ chiều cao

- Đảm bảo bề rộng của đáy ren và đỉnh ren theo yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo ren phải đủ chiều cao

- Đảm bảo Prôfin ren đúng

- Đảm bảo ren không bị nghiên (đổ)

- Độ nhẵn đạt yêu cầu

2.1 Gá, lắp điều chỉnh phôi

Trong quá trình gá lắp điều chỉnh phôi ta cần phải đạt được các yêu cầu sau:

- Phôi được gá trên 2 mũi tâm hoặc 1 đầu trống tâm một đầu kẹp trên mâm cặp

- Tâm chi tiết gia công phải trùng với tâm máy

- Phôi gá lên không bị đảo

- Trường hợp phôi dài thì ta phải dùng giá đỡ để phôi cứng vứng hơn trong quá trình gia công

- Trong quá trình cắt phôi bi lỏng ra thì ta phải xiết chặt lại phôi và rà gá lại thật chính xác

2.2 Gá, lắp điều chỉnh dao tiện ren thang :

Hình 7 Gá, lắp điều chỉnh dao tiện ren thang Khi tiện ren bước lớn: Góc γ ở sườn ren bên phải âm : dẫn đến thoát phoi khó khăn ,làm sườn ren bên phải không được nhẵn bóng

Hình 8 Cách mài vát dao

Căn cứ vào đường kính ren, bước ren để chọn chế độ cắt và điều chỉnh máy cho hợp lý

Tiện một đường mờ để kiểm tra bước xoắn

Hình 10 Cách tiến dao theo sườn ren

2.5.2 Phương pháp hình thành profin ren :

- Tiện ren thang có bước: P= 1÷ 4 mm

- Sử dụng một dao có profin phù hợp với profin của ren cần cắt cho quá trình tiện thô và tiện tinh ren

- Tiện ren thang có bước: P ≥ 5mm

- Dao tiện thô: hình dáng giống dao tam giác hoặc dao cắt rãnh

- Dao tiện tinh: có góc profin bằng góc profin của ren cần cắt

- Tiện ren có độ chính xác cao

- Tiện ren có độ chính xác cao (P ≤ 5): dùng hai dao

- Dao tiện thô:có dạng hình thang nhưng chiều rộng của lưỡi cắt ngang bằng 1mm; đáy của rãnh ren được hình thành lần cuối bằng dao tiện thô (hình)

- Dao tiện tinh: có góc profin bằng góc profin của ren cần gia công

Hình 13 Bản vẽ chi tiết gia công

Bước 2: Chuẩn bị máy, dụng cụ, vật tư thực tập

Bước 3: Tiến hành gia công

Hình 14 Các bước gia công Bước 4: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp.

Nguyên nhân : Do điều chỉnh máy sai

Cách khắc phục : Điều chỉnh S theo bảng Tính toán và lắp bộ bánh răng chính xác b Chiều rộng rãnh sai:

Nguyên nhân : Chiều rộng của dao cắt sai

Cách khắc phục : Mài lạI dao, dùng dưỡng hoặc thước kẹp để kiểm tra c Ren không đúng góc độ

Nguyên nhân : Mài dao không đúng Dao gá không đúng theo tâm chi tiết gia công

Mẻ ren khi cắt ở tốc độ cao

Khắc phục : Mài lại dao và kiểm tra bằng dưỡng hay thước đo góc gá dao theo tâm chi tiết d Chiều cao của ren sai

Nguyên nhân : Tính toán vạch số sai, không khử độ rơ vít bàn trượt ngang, dao tự hút vào bàn trượt ngang

Cách khắc phục : Điều chỉnh chiều sâu cắt đúng Dùng phương pháp cắt thử e Độ bóng không đạt

Nguyên nhân : Chiều sâu cắt lớn cả hai lưỡi cắt cùng làm việc, dao cùn, có phoi bám Cách khắc phục : Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu trong mỗi lát cắt Mài dao lại để 1 lưỡi làm việc

Dùng dưỡng kiểm tra để kiểm tra ren thang ngoài.

- Vệ sinh máy móc thiết bị

1 Trình bày cấu tạo của dao tiện ren thang ngoài và trong.

TIỆN REN THANG TRONG

Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang trong

Các loại ren thang trong và Các thông số hình học của ren thang trong giống thông số ren thang ngoài

- Đảm bảo độ chính xác kích thước đường kính và bước ren

- Đảm bảo bề rộng của đáy ren và đỉnh ren theo yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo ren phải đủ chiều cao

- Đảm bảo Prôfin ren đúng

- Đảm bảo ren không bị nghiên (đổ)

- Độ nhẵn đạt yêu cầu

2.1 Gá, lắp điều chỉnh phôi

Trong quá trình gá lắp điều chỉnh phôi ta cần phải đạt được các yêu cầu sau:

- Phôi được gá một đầu kẹp trên mâm cặp

- Tâm chi tiết gia công phải trùng với tâm máy

- Phôi gá lên không bị đảo

- Trong quá trình cắt phôi bi lỏng ra thì ta phải xiết chặt lại phôi và rà gá lại thật chính xác

2.2 Gá, lắp điều chỉnh dao tiện ren thang :

Hình 15 Gá, lắp điều chỉnh dao tiện ren thang Khi tiện ren bước lớn : Góc γ ở sườn ren bên phải âm : dẫn đến thoát phoi khó khăn ,làm sườn ren bên phải không được nhẵn bóng

Căn cứ vào đường kính ren, bước ren để chọn chế độ cắt và điều chỉnh máy cho hợp lý

Tiện một đường mờ để kiểm tra bước xoắn

Hình 16 Bản vẽ chi tiết gia công

Bước 2: Chuẩn bị máy, dụng cụ, vật tư thực tập

Bước 3: Tiến hành gia công

Hình 17 Sơ đồ các bước gia công

Bước 4: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp

3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng a Bước ren sai

Do điều chỉnh máy sai

Cách khắc phục : Điều chỉnh S theo bảng Tính toán và lắp bộ bánh răng chính xác b Chiều rộng rãnh sai

Chiều rộng của dao cắt sai

Mài lại dao, dùng dưỡng hoặc thước kẹp để kiểm tra

Mài dao không đúng Dao gá không đúng theo tâm chi tiết gia công Mẻ ren khi cắt ở tốc độ cao

Mài lại dao và kiểm tra bằng dưỡng hay thước đo góc gá dao theo tâm chi tiết d Chiều cao của ren sai

Tính toán vạch số sai, không khử độ rơ vít bàn trượt ngang, dao tự hút vào bàn trượt ngang

Cách khắc phục : Điều chỉnh chiều sâu cắt đúng Dùng phương pháp cắt thử e Ren không trơn láng

Chiều sâu cắt lớn cả hai lưỡi cắt cùng làm việc, dao cùn, có phoi bám

Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu trong mỗi lát cắt Mài dao lại để 1 lưỡi làm việc

- Tương tự ta có thể dùng dưỡng kiểm tra ren thang trong

- Dùng buloong để kiểm tra ren thang trong

- Vệ sinh máy móc thiết bị

1 Trình bày cấu tạo của dao tiện ren thang ngoài và trong

2 Trình bày phương pháp gia công ren thang ngoài

3 Trình bày các thông số hình học của dao tiện ren thang ngoài ở trạng thái tĩnh.

Định dạng
Số trang	62
Dung lượng	1,56 MB