Giáo trình tiện nâng cao (nghề cắt gọt kim loại trình độ trung cấp)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giới thiệu xuất xứ giáo trình, quy trình biên soạn, mối quan hệ giáo trình với chương trình đào tạo cấu trúc chung giáo trình Lời cảm ơn quan liên quan, đơn vị cá nhân tham gia MỤC LỤC Trang Bài 1: Tiện trục lệch tâm Tiện trục lệch tâm gá mâm cặp vấu Tiện trục lệch tâm gá mũi tâm Bài 2: Tiện bạc lệch tâm 12 Tiện bạc lệch tâm phương pháp rà gá 12 Tiện bạc lệch tâm gá mâm cặp vấu tự định tâm 15 Bài 3: Tiện định hình 21 Tiện định hình cách phối hợp chuyển động 21 Tiện định hình dao định hình 25 Bài 4: Tiện trụ dài dùng giá đỡ di động 33 Bài 5: Tiện trụ dài dùng giá đỡ cố định 40 Bài 6: Tiện chi tiết gá ke 48 ÔN TẬP 55 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện nâng cao Mã mô đun: MĐ23 Thời gian thực mô đun: 150 giờ; (Lý thuyết: 30 giờ; Thực hành: 114 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun bố trí học kỳ khóa học + Trước học mơ đun học sinh phải hồn thành MĐ19 - Tính chất: + Là mơ đun tự chọn + Mô đun trang bị cho học sinh kiến thức kỹ để gia cơng chi tiết trụ dài, lệch tâm, định hình cách thành thạo II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm yêu cầu kỹ thuật tiện lệch tâm + Trình bày đặc điểm yêu cầu kỹ thuật tiện định hình + Trình bày cấu tạo, công dụng phương pháp điều chỉnh loại giá đỡ + Trình bày cấu tạo, cơng dụng ke gá + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng phương pháp gia cơng chi tiết có mô đun - Kỹ năng: + Gá lắp, rà gá phôi tiện lệch tâm đạt yêu cầu + Tiện chi tiết lệch tâm phương pháp đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định + Mài dao tiện định hình đạt yêu cầu kỹ thuật + Tiện mặt định hình phương pháp đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định + Gá lắp phôi loại giá đỡ đạt yêu cầu + Tiện trục dài dùng giá đỡ đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định + Gá lắp điều chỉnh phôi ke gá đạt yêu cầu + Tiện chi tiết gá ke đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao học tập + Chủ động tích cực thực nhiệm vụ trình học + Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Bài 1: TIỆN TRỤC LỆCH TÂM Mục tiêu bài: - Trình bày đặc điểm trục lệch tâm - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng phương pháp tiện trục lệch tâm - Gá lắp, rà gá phôi tiện lệch tâm đạt yêu cầu - Tiện chi tiết lệch tâm phương pháp đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định - Thực quy trình an tồn vệ sinh cơng nghiệp - Rèn luyện tính cẩn thận, nghiêm túc, chủ động có trách nhiệm học tập Nội dung bài: 2.1.Tiện trục lệch tâm gá mâm cặp bốn vấu 2.1.1 Khái niệm đặc điểm trục lệch tâm gá mâm cập bốn vấu Những chi tiết có bề mặt trụ có ng tâm song song nhng lệch khoảng e (khoảng lệch tâm) gọi chi tiết lệch tâm Trục lệch tâm trục có tâm cổ trơc 0' lƯch so víi t©m cđa trơc chÝnh 2.1.2 Tính tốn thơng số cắt -Chế độ cắt sử dụng tiện trụ 2.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng Các dạng sai hng Nguyờn nhõn -Lấy dấu tâm sai không Cỏch phũng -Lấy dấu xác Khoảng lệch vị trí -Rà gá kẹp chặt phôi tâm sai -Rà gá kẹp chặt phôi sai vị trí chặt Sai kích thớc -Đo cắt lát cắt cuối sai, đờng s dụng du xích không kính, chiều dài xác vị trí, đủ -Khử hết độ rơ du xích - Cắt thử đo xác Má trụ không -Lấy dấu khoảng vuông -Lấy dấu khoảng lệch tâm lệch góc với đờng hai đầu không tâm tâm hai đầu -Mài sửa lại dao Độ nhám không -Chế độ cắt không hợp lý -Giảm lợng tiến dao đạt -Dao mòn, phoi bám chiều sâu c¾t 2.1.4 Phương pháp gia cơng - Phương pháp gá kẹp gia công chi tiết lệch tâm phụ thuộc vào kích thước chúng dạng sản suất đơn hay hàng loạt - Những chi tiết lệch tâm dạng trục ngắn gia công đơn người ta thường gá kẹp chặt mâm cặp bốn vấu dùng phương pháp rà gá để dịch đường tâm trục Khi tiện đạt cấp xác – độ nhám Ra = 2,5 – 0,63μm Việc lấy đường tâm OO OO’ thực phương pháp nào? - Việc đầu tiện phải tiện mặt đầu tiện mặt trụ đủ chiều dài đường kính D Chà phấn lên hai mặt đầu phôi, đặt phôi lên khối V, đặt đài vạch lên vạch dấu chỉnh cho mặt đo tiếp xúc với mặt ngồi phơi, hạ mặt đo xuống khoảng 0,5D(Hình a) vá vạch đường bao bổ đôi quanh phôi ngang qua tâm O hai mặt đầu phôi ( dựa vào đường bổ đôi dọc để rà gá chỉnh đường tâm phôi trùng với đường tâm máy) - Đặt ke vng (hình b) vạch đường thẳng đứng vng góc với đương ngang qua tâm O, đưa mặt đo thước ( hình c) lên khoảng e = 6mm, vạch đường ngang hai mặt đầu, giao điểm đường vạch dấu theo e đường thẳng đứng mặt đầu tâm đường OO’ Dùng mũi chấm dấu chấm đường tâm O O’ đường thẳng mặt đầu Lấy dấu đường tròn tâm O ’ có kích thước đường kính ngồi phần lệch tâm để làm sở kiểm tra rà gá - Sau lấy dấu tâm lệch xong phôi gá lên mâm cặp vấu rời, dùng đồng hồ so du xích bàn trượt ngang để xác định khoảng lệch tâm e chỉnh bốn vấu mâm cặp để dịch tâm đương tâm lệch O’O’ trùng với tâm máy theo dấu vạch Tiện cổ trục vai trục 2.1.4.1.Chuẩn bị thiết bị dụng cụ - Máy tiện - Thước kẹp 1/50, đồng hồ so - Dao: Dao vai tiện thô, dao vai tiện tinh - Phôi 30x58 Phơi vạt mặt kích thước chiều dài - Móc kéo phoi, kính bảo hộ, găng tay, cọ vệ sinh 2.1.4.2.Gá phôi Chi tiết kẹp mâm cặp chấu Dùng cỡ vạch đồng hồ so để điều chỉnh độ tâm chi tiết mâm cặp cách nới lỏng xiết chặt chấu đối xứng Điều chỉnh lệch tâm: Cũng cách nới lỏng xiết chặt hai chấu đối xứng để tạo độ lệch tâm cho chi tiết sau điều chỉnh tâm Lượng lệch tâm xác định đồng hồ so mẫu 2.1.4.3.Gá dao - Điều chỉnh dao cho ngang tâm vng góc với đường tâm chi tiết gia công 2.1.4.4.Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tay gạt máy cho phù hợp - Chọn số vòng quay máy 338 vòng/ phút - Lượng chạy dao: + Thơ: 0,1 đến 0,2mm/ vịng + Tinh: 0,02 đến 0,05mm/ vòng - Chiều sâu cắt: + Thô: đến 1,5mm + Tinh: 0,2 đến 0,5mm 2.1.4.5.Tiến hành gia công - Tiến hành cho máy chạy cắt thử, sử dụng thước cặp để đo kiểm tra kích thước -Thường xuyên kiểm tra đo kiểm kích thước q trình gia cơng - Tiếp tục chi tiết tròn đạt kích thước 2.1.4.6.Vệ sinh, dọn dẹp - Cắt nguồn điện vào máy, đưa tay gạt vị trí an tồn - Sắp xếp lau dụng cụ cắt, dụng cụ đo vào vị trí quy định - Vệ sinh cơng nghiệp quy trình 2.2 Tiện trục lệch tâm gá hai mũi tâm 2.2.1 Khái niệm đặc điểm trục lệch tâm gá hai mũi tâm Khi tiện trục lệch tâm gá hai mũi chống tâm, ngồi hai lỗ tâm hai đầu chi tiết, khoan lỗ tâm cần phải lấy dấu khoan lỗ tâm lệch theo trình tự hợp lý, đảm bảo khoảng lệch tâm e chi tiết Phương pháp tiện trục lệch tâm gá hai mũi tâm có đặc điểm sau: - Mũi tâm dùng để gá đặt chi tiết cứng vững, đặc biệt chi tiết hình trụ có chiều dài lớn lần đường kính; - Các chi tiết địi hỏi độ xác gá đặt; - Độ đồng tâm bề mặt cao 2.2.2 Tính tốn thơng số cắt Khi phơi định vị hai lỗ tâm chi tiết hai mũi chống tâm để gia công phần cổ trục Chọn chế độ cắt tiện trụ ngồi Khi phôi định vị hai lỗ tâm lệch chi tiết hai mũi chống tâm để gia công phần trục lệch tâm Chọn chế độ cắt tiện trục lêch tâm mâm cặp chấu không tự định tâm 2.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng Các dạng sai hỏng - Độ lệch tâm e sai - Lượng dư phát sinh Nguyên nhân - Cách lấy dấu lỗ tâm sai - Hai lỗ tâm hai mặt đầu chi tiết khơng đường thẳng Cách đề phịng - Cn ly du cỏc l tõm ỳng -Độ nhám không -Chế độ cắt không hợp lý -Mài sửa lại dao đạt -Dao mòn, phoi bám -Giảm lợng tiến dao chiều sâu cắt 2.2.4 Phng phỏp gia cụng Trục lệch tâm dài gá hai mũi chống tâm Lỗ tâm mặt đầu khoan máy khoan theo vạch dấu đồ gá chuyên dùng Trình tự khoan lỗ tâm sau: - Bước 1: Phôi định vị kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm, vạt mặt đầu dùng mũi khoan tâm lấy dấu tâm (không khoan tâm); - Bước 2: Tắt máy, tháo phôi, sử dụng compa đo để xác định tâm lệch Mở độ compa có bán kính R = e, định tâm lấy dấu quay vịng trịn có bán kính R = e - Bước 3: Định vị phôi khối V đặt bàn phẳng, chỉnh mũi vạch ngang tâm chi tiết, dịch chuyển bàn vạch mũi vạch, vạch đường thẳng qua tâm chi tiết cắt đường tròn có bán kính R = e điểm (đầu lại chi tiết làm tương tự phải đảm bảo giao điểm đường thẳng qua tâm chi tiết đường trịn có bán kính R = e hai đầu chi tiết phải đường thẳng); - Bước 4: Dùng mũi đột, đột dấu điểm cắt giao đường thẳng qua tâm chi tiết đường trịn có bán kính R = e; - Bước 5: Phôi định vị kẹp chặt êtô gá bàn máy máy khoan đứng, khoan hai lỗ tâm cách khoảng độ lệch tâm e hai đầu phôi Sau khoan lỗ tâm cần thiết dùng để định vị chi tiết trình gia công, chi tiết gá hai mũi tâm Đầu tiện chi tiết gá lỗ tâm A để tiện phần cổ trục (tiện phần trụ ngồi) Sau đó, gá theo lỗ tâm B để gia cơng phần lệch Cần gia công tinh nhẵn đảm bảo độ xác hình học cho bề mặt phần cổ trục chính, sử dụng dao tiện rãnh (dao phải tiện cho bề mặt phải, dao trái tiện cho bề mặt trái phần cổ trục chính) 2.2.4.1 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ - Máy tiện - Thước kẹp 1/50, đồng hồ so - Dao: Dao vai tiện thô, dao vai tiện tinh - Phôi 30x 140 Phôi vạt mặt kích thước chiều dài - Móc kéo phoi, kính bảo hộ, găng tay, cọ vệ sinh 2.2.4.2 Gỏ phụi - Gá phôi hai mũi tâm với lỗ tâm 00 Tiện đờng kính D trục theo đờng tâm 00 - Gá phôi hai mũi tâm với lỗ tâm cổ trục 0'0' TiƯn cỉ trơc thø nhÊt thứ hai 2.2.4.3 Gá dao - Điều chỉnh dao cho ngang tâm vng góc với đường tâm chi tiết gia cơng 2.2.4.4 Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tay gạt máy cho phù hợp - Chọn số vòng quay máy 338 vịng/ phút - Lượng chạy dao: + Thơ: 0,1 đến 0,2mm/ vòng + Tinh: 0,02 đến 0,05mm/ vòng - Chiều sâu cắt: + Thô: đến 1,5mm + Tinh: 0,2 đến 0,5mm 2.2.4.5 Tiến hành gia công - Tiến hành cho máy chạy cắt thử, sử dụng thước cặp để đo kiểm tra kích thước -Thường xun kiểm tra đo kiểm kích thước q trình gia công - Tiếp tục chi tiết trịn đạt kích thước 2.2.4.6 Vệ sinh, dọn dẹp - Cắt nguồn điện vào máy, đưa tay gạt vị trí an tồn - Sắp xếp lau dụng cụ cắt, dụng cụ đo vào vị trí quy định 10 người ta dùng giá đỡ có vấu ổ lăn Giá đở cố định 1- Phôi 2- Thân giá đỡ 3- Vấu đỡ 4- Vít điều chỉnh vấu đỡ 5- Vít hãm vấu đỡ 6- Tấm kẹp 7- Bu lông kẹp chặt giá đỡ với băng máy 8- Vít hãm nắp giá đỡ 9- Nắp giá đỡ 10 Thân máy Giá đỡ lắp vấu đỡ ổ lăn 2.1.2 Tính tốn thơng số cắt Thơng số cắt chọn tiện trụ 2.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng 43 Các dạng sai hỏng Kích thước sai Nguyên nhân - Đo sai - Sử dụng mặt số khơng xác điều chỉnh kích thước - Gá cữ chặn khơng chắn Cách đề phịng - Đo xác cắt thử - Khử hết độ rơ sử dụng mặt số - Gá cữ chặn chắn - Dùng cữ chặn lắp lỗ - Phơi bị xê dịch trục Bề mặt chi tiết có - Lượng dư thiếu - Kiểm tra phôi phần không cắt gọt - Khoan lỗ tâm bị lệch - Khoan lỗ tâm xác - Gá phôi bị đảo - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ - Phơi bị uốn lực hướng kính - Dùng dao có góc nghiêng Bị tang trống 900, giảm chiều sâu cắt đẩy dao - Phần băng máy bị mòn bước tiến làm dao thấp tâm vật gia - Cạo sữa lại băng máy công - Dùng giá đỡ hỗ trợ - Hai mũi tâm bị lệch - Mũi tâm sau bị lêch theo - Dao bị mịn hướng ngang, mặt lắp - Bàn trượt ngang bị rơ ghép bị bẩn bị vết va đập - Dao gá không - Bị côn Điều chỉnh độ rơ bàn - Gá dao thấp tâm vật gia trượt ngang công - Gá dao chắn -Vấu bị mòn , mũi tâm bị lõng tâm - Lau mũi tâm lỗ Bị van rơ trục điều chỉnh ổ đỡ trục -Dao bị mòn , lõng vít bắt dao - Mài sữa lại dao, xiết vít bắt Bị hình n ngựa Độ nhám khơng đạt - Dao mòn - Bước tiến dao chiều sâu cắt lớn - dao - chắn Mài sửa lại dao - Giảm bước tiến dao, chiều sâu cắt 2.1.4 Phương pháp gia công 44 Khi tiện trục cứng vững gá trục hai mũi tâm cặp tốc, tiện trịn mơt rãnh dài chiều dày vấu đỡ (để lượng dư để tiện tinh) ỏ vị trí cần đỡ đảm bảo trơn nhẳn để đặt vấu đỡ (hình a) Lắp giá đỡ cố định lên băng máy điều chỉnh vấu đỡ tì sát mặt đáy rãnh, hãm vấu đỡ lại (không xiết chặt lỏng) Sau tiện đoạn từ ụ sau đến sát giá đỡ (hình b)và gá phơi trỏ đầu (hình c) tiện đầu thứ hai (hình d) 2.1.4.1 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ - Máy tiện - Thước kẹp 1/50, đồng hồ so - Dao: Dao vai tiện thô, dao vai tiện tinh - Phôi vạt mặt kích thước chiều dài - Móc kéo phoi, kính bảo hộ, găng tay, cọ vệ sinh 2.1.4.2 Gá phôi - Gá phôi lên máy tiện dùng mũi dao tiện hay mũi đài vạch để rà gá cho phôi đồng tâm 2.1.4.3 Gá dao - Điều chỉnh dao cho ngang tâm vng góc với đường tâm chi tiết gia công 2.1.4.4 Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tay gạt máy cho phù hợp - Chọn số vòng quay máy 338 vòng/ phút - Lượng chạy dao: + Thơ: 0,1 đến 0,2mm/ vịng 45 + Tinh: 0,02 đến 0,05mm/ vịng - Chiều sâu cắt: + Thơ: đến 1,5mm + Tinh: 0,2 đến 0,5mm 2.1.4.5 Tiến hành gia công Đọc vẽ Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Gá phơi mũi tâm Xác đinh vi trí đường tâm phôi trùng với đường tâm máy Gá dao tiện ngồi Gá dao ngang tâm máy Đầu dao nhơ khỏi giá dao khoảng 1,5 chiều cao thân dao Tiện rãnh - Điều chỉnh n trục - Vị trí rãnh để đặt vấu giá đỡ cách mặt đầu 1/2 1/3 chiều dài trục phía ụ động - Dùng dao sắc, chiều sâu cắt mỏng đề phịng cong hỏng phơi - Mặt rãnh hình trụ trịn tiện lớp kim loại nhỏ nhất, đô nhám cấp 6, bề rộng rãnh > vấu tỳ 6- mm - Độ không trụ