Thuyết minh BPTC nhôm kính, ốp lát đá Granite-Marble

1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ KHẢO SÁT CÔNG TRÌNH 2 1.1. DỤNG CỤ KHẢO SÁT, LẮP ĐẶT VÀ TRANG BỊ CHO CÔNG NHÂN KHI VÀO CÔNG TRÌNH 2 1.2. KHẢO SÁT KÍCH THƯỚC THỰC TẾ VÀ TRIỂN KHAI MẶT BẰNG THI CÔNG 3 a. Nhận bàn giao mặt bằng 3 b. Kiểm tra các trục lắp đặt khung nhôm và kiểm tra lỗ mở 3 c. Kiểm tra công tác an toàn và bảo vệ khu vực thi công 3 2. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ GIA CÔNG 3 TRÌNH BẢNG MẪU VẬT TƯ BAO GỒM CÁC VẬT TƯ CHÍNH VÀ PHỤ KIỆN THEO BẢN VẼ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT ĐỂ CÓ CƠ SỞ NGHIỆM THU VẬT TƯ TRƯỚC KHI SỬ DỤNG. 3 2.1. GIA CÔNG 3 2.2. VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN CÔNG TRÌNH 5 2.3. VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN VỊ TRÍ THI CÔNG 6 2.4. AN TOÀN TRONG THI CÔNG LẮP ĐẶT 7 3. BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG 7 4. BIỆN PHÁP NHẬN DIỆN CÁC CHUNG LOẠI VẬT TƯ 10 5. BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÔM KÍNH 13 5.1. BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA SỔ BẬT, CỬA ĐI MỞ QUAY VÀ LOUVER 13 5.2. BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA ĐI LÙA 20 5.3. BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH TẮM KÍNH 22 5.4. BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH KÍNH MẶT DỰNG 26 6. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 31 6.1. TÀI LIỆU DÙNG ĐỂ LÀM CƠ SỞ NGHIỆM THU 31 6.2. KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU 31 6.3. TIÊU CHUẨN TRONG THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU NỘI BỘ 32 6.4. TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU CÔNG VIỆC XÂY LẮP 32 7. QUY TRÌNH NGHIỆM THU 32 7.1. NGHIỆM THU VẬT LIỆU ĐẦU VÀO 32 7.2. NGHIỆM THU LẮP ĐẶT 32 8. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG CÔNG TÁC LẮP ĐẶT 33 9. MỤC ĐÍCH BIỆN PHÁP AN TOÀN 34 10. TRÁCH NHIỆM 34 10.1. VỀ PHÍA CÔNG TY 34 10.2. VỀ PHÍA NHÂN VIÊN 34 10.3. VỀ PHÍA NHÀ THẦU PHỤ 34 11. NHỮNG RỦI RO MÀ CÔNG NHÂN LẮP ĐẶT NHÔM KÍNH THƯỜNG GẶP 34 11.1. THIẾU PHƯƠNG TIỆN BHLĐ 34 11.2. VẬT TƯ AT HỔ TRỢ CHO THI CÔNG 35 11.3. HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG CHO CÔNG NHÂN 35

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP

MỤC LỤC

1.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ KHẢO SÁT CÔNG TRÌNH 2

1.1.DỤNG CỤ KHẢO SÁT, LẮP ĐẶT VÀ TRANG BỊ CHO CÔNG NHÂN KHI VÀO CÔNG TRÌNH 2

1.2.KHẢO SÁT KÍCH THƯỚC THỰC TẾ VÀ TRIỂN KHAI MẶT BẰNG THI CÔNG 3

a.Nhận bàn giao mặt bằng 3

b.Kiểm tra các trục lắp đặt khung nhôm và kiểm tra lỗ mở 3

c.Kiểm tra công tác an toàn và bảo vệ khu vực thi công 3

2.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ GIA CÔNG 3

TRÌNH BẢNG MẪU VẬT TƯ BAO GỒM CÁC VẬT TƯ CHÍNH VÀ PHỤ KIỆN THEO BẢN VẼ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT ĐỂ CÓ CƠ SỞ NGHIỆM THU VẬT TƯ TRƯỚC KHI SỬ DỤNG 3

2.1.GIA CÔNG 3

2.2.VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN CÔNG TRÌNH 5

2.3.VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN VỊ TRÍ THI CÔNG 6

2.4.AN TOÀN TRONG THI CÔNG LẮP ĐẶT 7

3.BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG 7

4.BIỆN PHÁP NHẬN DIỆN CÁC CHUNG LOẠI VẬT TƯ 10

5.BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÔM KÍNH 13

5.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA SỔ BẬT, CỬA ĐI MỞ QUAY VÀ LOUVER 13

5.2.BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA ĐI LÙA 20

5.3.BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH TẮM KÍNH 22

5.4.BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH KÍNH MẶT DỰNG 26

6.KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 31

6.1.TÀI LIỆU DÙNG ĐỂ LÀM CƠ SỞ NGHIỆM THU 31

6.2.KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU 31

6.3.TIÊU CHUẨN TRONG THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU NỘI BỘ 32

6.4.TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU CÔNG VIỆC XÂY LẮP 32

7.QUY TRÌNH NGHIỆM THU 32

7.1.NGHIỆM THU VẬT LIỆU ĐẦU VÀO 32

11.NHỮNG RỦI RO MÀ CÔNG NHÂN LẮP ĐẶT NHÔM KÍNH THƯỜNG GẶP 34

11.1.THIẾU PHƯƠNG TIỆN BHLĐ 34

11.2.VẬT TƯ AT HỔ TRỢ CHO THI CÔNG 35

11.3.HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG CHO CÔNG NHÂN 35

1.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ KHẢO SÁT CÔNG TRÌNH

Máy laser

Dùng định vị tim trục trong thi công,

cân cao độ, dựng đường mực thẳng đứng để phục vụ trong thi công và công

tác nghiệm thu

Thước kéo Kikích thểm tra kích thước ô chờ, tim trục và ước khung trước khi thi công…

Máy khoan bê

hở giữa nhôm với tường

Bình bơm

nước

Tạo độ ẩm cho lớp hồ tô cũ, làm sạch

bề mặt bê tông trước khi bơm foam

hoặc bơm vữa liên kết khung nhôm với

tường

giao tim trục, đường chuẩn thi công

- Kiểm tra cao độ và xác định cao độ cửa lắp đặt, kiểm tra độ rộng của lỗ mở

- Làm báo cáo về tình trạng kích thước ô chờ của lỗ mở

- Giám sát kiểm tra khu vực chuẩn bị thi công có đảm bảo an toàn hay không để có

biện pháp khắc phục trước khi thi công

Trình bảng mẫu vật tư bao gồm các vật tư chính và phụ kiện theo bản vẽ được phê

duyệt để có cơ sở nghiệm thu vật tư trước khi sử dụng

2.1.Gia công

Nhà máy gia công theo bản vẽ được phê duyệt và kích thước gia công theo biên bản

xác nhận về kích thước cửa đã được chấp nhận bởi các bên liên quan

Công nhân gia công theo sự giám sát quản lý chất lượng chặt chẽ của kỹ sư QS

Hình ảnh gia công cửa

Sau khi gia công xong, kỹ sư quản lý chất lượng kiểm tra và làm hồ sơ chất lượng,

sau đó vật tư phải được dán màng bảo vệ và xếp vào kệ hàng

Tập kết sản phẩm tại nhà máy

2.2.Vận chuyển vật tư đến công trình

Đối với vật tư nhôm:

- Nhà máy sẽ sắp xếp vật tư lên xe tải, cẩn thận kê lót các tấm xốp bảo vệ nhằm tránh

va đập và trầy xước vật tư

- Vật tư về công trình sẽ được tập kết tại vị trí ổn định (không ảnh hưởng trong quá

trình thi công cũng như ít người qua lại) để tiến hành công tác mời nghiệm thu vật liệu đầu

vào theo quy định của công trường

các góc khung nhôm đều được bảo vệ bằng giấy cứng để tránh trầy xước

Tập kết vật tư tại công trình

Đối với vật tư kính:

bảo vệ bề mặt của kính để tránh trầy xước bề mặt

- Kính được vận chuyển bằng xe chở kính có giá kính chuyên dụng về công trường,

tránh vỡ và trầy xước kính

- Kính sau khi về công trường được xếp trên giá đỡ kính hoặc dựa vào tường có kê

lót cẩn thận đảm bảo vững chắc và phải có dây buộc lại

Xe chở kính có giá đỡ kính chuyên dụng vận chuyển kính về công trường

Tập kết kính tại công trường

Sau khi vật liệu được nghiệm thu và cho phép lắp đặt, tiến hành vận chuyển vật tư đến vị trí lắp đặt

Đối với khung cửa, do quy mô dự án lớn khung nhôm chuyển bằng xe đẩy từ vị trí

tập kết đến khu vực lắp đặt, tập kết khung nhôm tại vị trí cố định được thống nhất, vị trí

này phải ít người qua lại Khung nhôm khi chuẩn bị lắp đặt được chuyển thủ công từ vị trí

tập kết lên các tầng để thi công Trong quá trình vận chuyển, phải luôn đảm bảo các lớp

bảo vệ không bị bong tróc

Sử dụng xe đẩy di chuyển khung cửa đến khu vực thi công

Đối với kính, kính được vận chuyển bằng xe đẩy kính có gắn bánh xe từ vị trí tập

kết nghiệm thu vật liệu tới vị trí chuẩn bị thi công và được tập kết tại 1 vị trí nhất định được

thống nhất trước Kính khi vận chuyển bằng xe đẩy phải được kê lót đệm mút tránh gây vỡ

và trầy xước, khi tập kết tại vị trí cố định phải có giá để kính hoặc dựa vào vị trí tường xây

có kê lót cẩn thận Trước khi chuyển kính lên các tầng lắp đặt phải kiểm tra lối di dời kính,

dán băng keo cho các góc kính để đảm bảo thuận lợi cho quá trình chuyển kính thủ công

2.4.An toàn trong thi công lắp đặt

Công tác an toàn vệ sinh lao động được đặt lên hàng đầu tại công trường, vì vậy tất

cả các nhân viên và công nhân thi công tại công trình phải nghiêm túc chấp hành nội quy

của công trường, tuân theo quy định an toàn lao động cũng như luôn được trang bị công

dụng cụ bảo hộ lao động và dây an toàn khi làm việc trên cao

trường, nhà thầu tổ chức các buổi sinh hoạt ATLĐ cho toàn thể công nhân viên của nhà

thầu định kì hàng tuần

Tại vị trí thi công trên cao, giám sát an toàn của nhà thầu phải có mặt thường xuyên để giám sát và nhắc nhở công nhân trong quá trình thi công

Tất cả dụng cụ thi công sử dụng nguồn điện đều phải qua quá trình kiểm tra bởi kĩ

sư phụ trách thiết bị máy móc theo định kì, phụ trách tổ đội thi công kiểm tra hằng ngày

trước khi đưa và sử dụng

Tất cả phương thức bảo vệ sẽ không ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của cửa

Toàn bộ quá trình lắp đặt cửa phải được sử dụng các biện pháp bảo vệ an toàn để tránh hư

hỏng trong quá trình lắp đặt cửa ở công trường

3.2Kiểm tra bán thành phẩm vận chuyển vào công trình

Sau khi sản phẩm đến nơi xây dựng và trước khi dỡ hàng, sản phẩm bán thành phẩm

phải được kiểm tra về diện mạo Kiểm tra xem có ảnh hưởng nào trong quá trình vận chuyển

hay không Nếu cần, tháo màng bảo vệ để kiểm tra

những sản phẩm không có màng bảo vệ bị hỏng hay không Nếu không có bất kỳ thiệt hại

phim bảo vệ bổ sung

Mời đại diện tư vấn giám sát, nhà thầu chính và chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

dựa theo phiếu xuất kho của từng loại vật tư trước khi lắp đặt

Phiếu xuất kho cho từng loại vật tư

Những khung sẽ được xếp chồng lên nhau sau khi vào vị trí để tránh sự biến dạng

và hư hỏng Thành phần này phải được đặt ở nơi ổn định, và được phân loại theo số lượng

và trình tự cài đặt Nơi xếp chồng sẽ có hệ thống thoát nước và tránh sự ăn mòn của thành

phần do nước gây ra

Xắp xếp vật tư sau khi khung nhôm, kính đến công trường

Vật tư nhôm được lắp đặt sau khi vận chuyển lên sàn thi công phải nằm cách xa

mép biên từ 2m ( nhằm đảm bảo an toàn)

Tập kết tạm trước khi lắp đặt

(cách mép biên đảm bảo an toàn)

Phụ kiện và silicone sẽ được đưa vào kho để bảo quản, tránh thất lạc và hư hỏng

4.BIỆN PHÁP NHẬN DIỆN CÁC CHUNG LOẠI VẬT TƯ

Đối với vật tư khung nhôm

Từng mã cửa sẽ được ghi kí hiệu trên bộ cửa bằng bút lông để tránh lấy nhầm

khung ở các tầng khác nhau

Đối với vật tư kính

Tất cả các tấm kính nhập về công trường phải có tem nhãn thể hiện rõ nhà cung

cấp, kích thước, chủng loại kính và mã bộ cửa

Những tấm kính có cùng loại sẽ được sắp xếp riêng biệt để không lấy nhầm trong

quá trình bốc dở, vận chuyển đến vị trí lắp đặt

Đối với phụ kiện và các loại vật tư khác

Tất cả phụ kiện như tay nắm cửa, vấu khóa, bản lề sẽ được cấp theo từng đợt giao

hàng cung cánh cửa từ nhà máy và thể hiện trong phiếu xuất kho

Phụ kiện chuyển lên công trường sẽ được sắp xếp gọn gang và cất giữ trong kho

theo mã sản phẩm được dán bên ngoài thùng

5.BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÔM KÍNH

Bước 1: Đưa khung bao lên ô chờ dùng nêm gỗ cố định khung sao cho khung

được lắp lên phải đúng với mực định vị Kiểm tra độ ra vào tương đối của khung với

tường

Khung được lắp đúng với mực định vị trên ô chờ

Kiểm tra độ ra vào tương đối giữa khung với tường

Bước 2 :Sau khi định vị được vị trí của khung tiến hành kiểm tra độ thẳng phẳng

của khung bằng máy laser, sau đó liên kết khung với tường bằng vít và tắcke nhựa vào bê

tông thí/thép hộp gia cường bố trí sẵn xung quanh ô chờ Trong lúc liên kết khung với ô

chờ vẫn tiếp tục sử dụng máy laser để kiểm tra khung có bị chuyển vị trong quá trình liên

kết

Sử dụng máy laser kiểm tra độ thẳng sau đó bắn vít liên kết cố định khung

Liên kết tacke vào tường

Bước 3 :Khi liên kết xong tiến hành kiểm tra lại hai đường chéo, các kích thước

chiều ngang chiều cao của khung bao cửa một lần nữa để đảm bảo khi khung lắp lên

chuẩn nhất

Kiểm tra độ chuẩn của khung

Bước 4: Bơm keo bọt nở (foam Apollo) giữa tường và khung bao cửa

Trước khi bắn foam thì việc đầu tiên phải kiểm tra lại băng keo bảo vệ nhôm đảm

bảo che được bề mặt thanh nhôm Trường hợp nào băng keo bảo vệ bị bong tróc phải tiến

hành dán bảo vệ lại ngay để công tác bắn keo không làm biến dạng và trầy bề mặt sơn

nhôm

Sau khi vệ sinh xong tiến hành bắn foam Lắp chai keo vào sung bắn, lắc đều chai

trước khi bắn

Bắn keo bọt nở tram đầy khe hở giữa khung bao nhôm với tường

Bơm foam vào khe hở giữa khuôn bao và tường bằng sung bắn keo với động tác

chậm kéo từ trên xuống dưới chân cửa.,đảm bảo keo được rải đều và phủ đầy các khe hở

giữa tường và rãnh kỹ thuật trên khuôn bao Yêu cầu đường keo phải nhỏ kín khít và đẹp

Khi bắn foam xong khoảng 2 giờ thì quay lại cắt keo bọt nở bị thừa ra ngoài đồng

thời dọn dẹp vệ sinh khu vực thi công tập kết đúng nơi qui định

Xử lý cắt keo bọt nở thừa ra ngoài và thu dọn vệ sinh

Bước 5: Lắp cánh, phụ kiện

Công việc lắp kính vào cửa sẽ được gia công từ nhà máy Trong trường hợp khổ

kính quá lớn (>=2m2 ) hoặc một lý do nào đó kính cánh phải lắp taị công trường thì công

trường phải chuẩn bị lực lượng công nhân có tay nghề cao để sản phẩm khi gia công đạt

chuẩn Kính cố định được lắp tại công trường

Kính phải lắp cùng mặt, logo quay ra ngoài và cùng chiều Kiểm tra phụ kiện và

lỗ thoát nước, đảm bảo lỗ thoát nước phải được thông thoáng

Bước 6: Lắp kính cố định

Kính phải lắp cùng mặt, logo quay ra ngoài và cùng chiều

Lắp kính theo thứ tự như hình bên dưới:

- Lắp kính ofix trước, kính cánh sau

- Kính cố định được lắp theo thứ tự: ofix giữa – ofix biên

- Cánh được lắp sau khi lắp xong kính ofix

Tất cả các bề mặt như nhôm, kính, phụ kiện… Đều phải được bảo vệ xuyên suốt

từ gia công ở nhà máy đến thi công tại công trường Việc này cực kỳ quan trọng vì nó ảnh

hưởng đến thẩm mỹ của khung cửa

Khung nhôm được dán bảo vệ

Bảo vệ vị trí hay qua lại ở cửa sổ

Công tác này phải được thực hiện trước khi xây tô và sơn nước hoàn thiện, như

vậy thì mới đảm bảo được thẩm mỹ

Vệ sinh vị trí cần bắn silicone

Dán băng keo giấy và dán mút xốp xung quanh khung nhôm để khi đi keo không bị

lem ra ngoài đối với những vị trí khe hở của nhôm với tường lớn hơn 10mm

Sử dụng Silicon theo đúng màu sắc và chủng loại được phê duyệt đối với từng vị

trí thích hợp (kính – nhôm; kính – kính; tường – nhôm)

Tiến hành bơm keo silicone trám khe

Bước 1: Đưa khung bao lên ô chờ dùng nêm gỗ cố định khung sao cho khung được

lắp lên phải đúng với mực định vị Kiểm tra độ ra vào tương đối của khung với tường

Bước 2: Sau khi định vị được vị trí của khung tiến hành kiểm tra độ thẳng phẳng

của khung bằng máy laser, sau đó liên kết khung với ô chờ bằng vít và tắcke nhựa vào bê

tông thí/thép hộp gia cường bố trí sẵn xung quanh ô chờ Trong lúc liên kết khung với tường

vẫn tiếp tục sử dụng máy laser để kiểm tra khung có bị chuyển vị trong quá trình liên kết

Bắn vít tacke lắp khung bao vào tường

Bước 3 :Khi liên kết xong tiến hành kiểm tra lại hai đường chéo, các kích thước

chiều ngang chiều cao của khung bao cửa một lần nữa để đảm bảo khi khung lắp lên chuẩn

nhất

Vị trí ray dưới, sử dụng vữa không co ngót Leafseal BC030 để bơm vào khe hở giữa

ray dưới và ô chờ

Các vị trí cây đứng và ray trên sữ dụng foam Apollo để bơm vào khe hở

Trước khi bơm vữa, đảm bảo vệ sinh sạch sẽ khe hở, vữa được chèn đầy vào các

khe hở.

Trước khi bắn foam thì việc đầu tiên phải kiểm tra lại băng keo bảo vệ nhôm đảm

bảo che được bề mặt thanh nhôm Trường hợp nào băng keo bảo vệ bị bong tróc phải tiến

hành dán bảo vệ lại ngay để công tác bắn keo không làm biến dạng và trầy bề mặt sơn

nhôm

Sau khi vệ sinh xong tiến hành bắn foam Lắp chai keo vào sung bắn, lắc đều chai

trước khi bắn

chậm kéo từ trên xuống dưới chân cửa ,đảm bảo keo được rải đều và phủ đầy các khe hở

giữa tường và rãnh kỹ thuật trên khuôn bao Yêu cầu đường keo phải nhỏ kín khít và đẹp

Khi bắn foam xong khoảng 2 giờ thì quay lại cắt keo bọt nở bị thừa ra ngoài đồng

thời dọn dẹp vệ sinh khu vực thi công tập kết đúng nơi qui định

Bước 5: Lắp cánh, phụ kiện

Công việc lắp kính vào cửa sẽ được gia công từ nhà máy Trong trường hợp khổ

kính quá lớn (>=2m2 ) hoặc một lý do nào đó kính cánh phải lắp taị công trường thì công

trường phải chuẩn bị lực lượng công nhân có tay nghề cao để sản phẩm khi gia công đạt

chuẩn Kính cố định được lắp tại công trường

Kiểm tra hướng mở của cánh

Kiểm tra lỗ thoát nước, đảm bảo lỗ thoát nước phải được thông thoáng

Tất cả các bề mặt như nhôm, kính, phụ kiện… Đều phải được bảo vệ xuyên suốt từ

gia công ở nhà máy đến công trường Việc này cực kỳ quan trọng vì nó ảnh hưởng đến

thẩm mỹ của khung cửa

Tiến hành bơm keo silicone trám khe

Dán băng keo giấy và dán mút xốp xung quanh khung nhôm để khi đi keo không bị

lem ra ngoài đối với những vị trí khe hở của nhôm với tường lớn hơn 10mm

Sử dụng Silicon theo đúng màu sắc và chủng loại được phê duyệt đối với từng vị

trí thích hợp (kính – nhôm; kính – kính; tường – nhôm)

Bước 1:

Công việc:

- Tập kết và chuyển vật tư bằng thang bộ lên tầng lắp đặt

- Chuẩn bị thiết bị cho công tác lắp đặt

Tiêu chuẩn chất lượng:

- Kiểm tra chất lượng trước khi di chuyển tới vị trí lắp đặt

- Toàn bộ kính phải được dán bảo vệ và chêm đệm bằng gỗ

- Kính được tập kết không quá 30 tấm

- Chuẩn bị dụng cụ

Sai sót có thể xảy ra:

- Kính bị trầy do quá trình vận chuyển

Bước 2:

Công việc:

- Kiểm tra vị trí lắp theo lưới trục

Tiêu chuẩn chất lượng:

- Phải kiểm tra cao độ 1m với dung sai ± 2mm

- Len đá phải đặt đúng cao độ, dung sai ± 2mm

Sai sót có thể xảy ra:

Tiêu chuẩn chất lượng:

- Sử dụng máy lazer để định vị tim trục

- Vị trí của bát U là đường tâm của len đá

Bước 4:

Công việc:

- Lắp phụ kiện kẹp chân tường, bát liên kết ống tường, bản lề và bát U

Tiêu chuẩn chất lượng:

- Các phụ kiện phải đảm bảo đúng chủng loại được chọn và đảm bảo chất

lượng

- Lắp đặt đúng vị trí lỗ khoan

Sai sót có thể xảy ra:

- Phụ kiện sai chủng loại

-Tiêu chuẩn chất lượng:

- Kính phải được kiểm tra, không trầy xước

- Chân kính lắp ghép khít với len đá

Bước 6:

Công việc:

- Kiểm tra kích thước và chất lượng kính

- Gắn ron và tay nắm

Tiêu chuẩn chất lượng:

- Ron phải đảm bảo kín nước

Sai sót có thể xảy ra:

- Không đúng loại tay nắm

Bước 7:

Công việc:

- Bắt thanh inox giằng, xỏ kẹp liên kết thanh giằng

Tiêu chuẩn chất lượng: