Thuyết minh BPTC hoàn thiện ME trường kiến trúc, bản vẽ autocad

1 GIẢI PHÁP KỸ THUẬT: 4 1.1 Giải pháp kỹ thuật chủ yếu 4 1.2 Tổ chức mặt bằng công trường 5 1.2.1 Mặt bằng công trường, thiết bị thi công, kho bãi tập kết vật liệu, đường tạm thi công, nhà tạm thi công: 5 1.2.2 Biện pháp bảo vệ các công trình hạ tầng, cây xanh trong và ngoài khuôn viên tổng mặt bằng công trường: 7 1.2.3 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công 8 1.3 Hệ thống tổ chức 11 1.3.1 Sơ đồ tổ chức của nhà thầu tại công trường 11 1.3.2 Bảng kê khai số lượng, trình độ nhân sự huy động cho gói thầu và sự phân công trách nhiệm củ thể cho từng cá nhân, bộ phận phù hợp với nội dung và tiến độ gói thầu. (có bảng kê đính kèm) 21 2 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG: 21 2.1 Bố trí biện pháp thi công tối thiểu đồng thời 3 khối nhà 21 2.2 Biện pháp thi công phần xây, tô 21 2.3 Biện pháp thi công phần nền, ốp, lát 26 2.4 Biện pháp thi công chống thấm (vệ sinh, các khu vực ngoài trời) 32 2.5 Biện pháp thi công phần lắp đặt xà gồ, lợp mái 35 2.6 Biện pháp thi công lắp đặt cửa đi, cửa sổ, vách kính 36 2.7 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống cơ điện trong và ngoài công trình 41 2.8 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống cấp thoát nước trong và ngoài công trình 99 2.9 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy 117 2.10 Biện pháp thi công hoàn trả mặt bằng, hạ tầng kỹ thuật, vỉa hè, lối đi, cây xanh bê trong và ngoài khuôn viên 126 3 TIẾN ĐỘ THI CÔNG (XEM BẢN ĐÍNH KÈM) 126 4. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG: 126 4.1 Sơ đồ quản lý chất lượng 126 4.2 Quản lý chất lượng vật tư 129 4.2.1 Danh mục toàn bộ vật tư, vật liệu sẽ đưa vào gói thầu 129 4.2.2 Quy trình và biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị 129 4.2.3. Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp với yêu cầu của gói thầu 132 4.3 Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công 132 4.3.1. Các biện pháp đảm bảo chất lượng thi công 132 4.3.2. Tổ chức nghiệm thu, báo cáo 135 4.4 Biện pháp bảo quản vật liệu, thiết bị, công trình khi mưa bão 135 4.5 Quy trình xử lý các cấu kiện, bán thành phẩm không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của thiết kế và HSMT 136 5. VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY, AN TOÀN LAO ĐỘNG 136 5.1 Các biện pháp giảm thiểu, bảo vệ môi trường 136 51.1. Tiếng ồn 136 51.2. Bụi và khói 137 51.3. Rung 138 5.1.4. Kiểm soát nước thải, rác thải, nhà vệ sinh tạm công nhân 138 5.2 Phòng cháy, chữa cháy 139 5.2.1. Các giải pháp, biện pháp, trang bị phương tiện phòng chống cháy, nổ 139 5.2.2. Tổ chức bộ máy quản lý hệ thống phòng chống cháy nổ 141 5.3 An toàn lao động 143 5.3.1. Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn lao động 143 5.3.2. Biện pháp bảo đảm an toàn lao động cho từng công đoạn thi công 145 5.3.3. Biện pháp bảo đảm an ninh công trường, quản lý nhân sự thiết bị 160 6. BẢO HÀNH, BẢO TRÌ 160 6.1 Bảo hành 160 6.1.1. Thời gian bảo hành: 160 6.1.2. Cam kết thực hiện công tác bảo hành 162 6.2 Bảo trì 162 6.2.2. Có hướng dẫn và dịch vụ hậu mãi cho chủ đầu tư trong công tác bảo trì công trình, thiết bị 162

Gi ả i pháp k ỹ thu ậ t ch ủ y ế u

1.1.1 Công tác chuẩn bị khởi công

Công trình được thi công bằng phương pháp thủ công kết hợp với cơ giới, đảm bảo tiến độ thi công đúng như kế hoạch, đạt chất lượng cao và tuân thủ các tiêu chuẩn, quy phạm cũng như quy trình kỹ thuật xây dựng hiện hành.

Cơ giới hoá tối đa là việc áp dụng máy móc vào các công tác có khối lượng lớn nhằm rút ngắn thời gian xây dựng, đảm bảo chất lượng công trình và giảm thiểu chi phí.

Trong quá trình thi công, việc áp dụng giải pháp kỹ thuật kết cấu công trình, mặt bằng thi công và khối lượng công việc là rất quan trọng Để tổ chức thi công hiệu quả, chúng ta cần chia mặt bằng thi công thành các phân đợt và phân đoạn Điều này giúp tránh chồng chéo công việc và rút ngắn thời gian xây dựng.

Nhà thầu cần chủ động liên hệ với các cơ quan Công an, chính quyền địa phương và Chủ đầu tư để thực hiện đăng ký tạm trú Đồng thời, họ phải mở sổ sách theo dõi người ra vào công trường và thống nhất kế hoạch công tác đảm bảo trật tự an ninh khu vực, phù hợp với quy định an ninh chung của địa phương.

Từđó có sự phối hợp, chi viện cho nhau khi cần thiết

1.1.2 Giải pháp tháo dỡ a Nguyên tắc chung

- Thực hiện các thủ tục pháp lý với Chủđầu tư:

Liên hệ với bộ phận chức năng để tìm hiểu các quy định an ninh, an toàn điện đặc thù trong khu vực Nhà thầu cần tích hợp các quy định này vào chương trình giảng dạy và công tác an ninh, an toàn trước khi thi công, đồng thời cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy định đã được phổ biến.

Khảo sát đánh giá tình trạng hiện tại của nền móng, tường cột, dầm, sàn trần và các kết cấu liên quan là bước quan trọng trong quá trình tháo dỡ Việc này giúp xác định độ an toàn và khả năng chịu lực của các cấu trúc, từ đó đảm bảo quy trình tháo dỡ diễn ra một cách an toàn và hiệu quả.

Khảo sát và đánh giá các nguy cơ cháy nổ cũng như hậu quả từ việc phá dỡ đối với sức khỏe con người là rất cần thiết Cần báo cáo với cơ quan chức năng quản lý điện để thực hiện việc ngắt toàn bộ điện liên quan đến hạng mục cần tháo dỡ, nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình thực hiện.

+ Khảo sát đánh giá và có biện pháp kiểm tra đối với các công trình lân cận, đánh giá ảnh hưởng trong và sau khi phá dỡ cải tạo;

+ Thiết lập hàng rào và hệ thống chắn bụi bao quanh công trình tháo dỡ

+ Trong mặt bằng thi công, hướng thi công được thực hiện theo trình tự: thi công đồng loạt nhà A+B+C trước, nhà D+E tiến hành sau

+ Chia thành các tổ thợ có nhiệm vụ cụ thểđể thi công cuốn chiếu các hạng mục, được thực hiện như sau:

Trong quá trình thi công một hạng mục công trình, việc tháo dỡ được chia thành các bộ phận như chắn bụi, tháo dỡ thiết bị, tháo dỡ phần thân công trình và thu dọn mặt bằng Công tác tháo dỡ ba khối nhà A, B và C được thực hiện đồng thời theo phương pháp cuốn chiếu, nhằm tránh chồng chéo các công việc thi công và giảm thiểu nguy cơ an toàn do phải làm việc tại các cốt thi công khác nhau trong cùng một khu vực.

* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép ngoài công trình giật lùi vào trong

Trước khi tiến hành phá dỡ đại trà, đơn vị thi công sẽ thực hiện phá dỡ thủ công tại các vị trí tiếp giáp để tách biệt khu vực phá dỡ với các công trình lân cận Điều này nhằm hạn chế tối đa chấn động và bảo vệ các công trình kiến trúc xung quanh khỏi ảnh hưởng tiêu cực.

Trong quá trình thi công, các công trình lân cận được bảo vệ hiệu quả, không bị ảnh hưởng hay lún nứt Đơn vị thi công thường xuyên phối hợp với Chủ đầu tư để kiểm tra và đảm bảo an ninh khu vực, đồng thời giải quyết kịp thời những vấn đề phát sinh trong quá trình thi công.

Phá dỡ công trình tiềm ẩn nhiều rủi ro, vì vậy nhà thầu cần trang bị đầy đủ thiết bị an toàn lao động cho công nhân, bao gồm mũ bảo hộ, găng tay, đai an toàn, kính bảo hộ, giày bảo hộ và mặt nạ hàn.

Công tác thi công được thực hiện thông qua sự phối hợp giữa thiết bị chuyên ngành và lao động thủ công, nhằm tối ưu hóa hiệu suất hoạt động của thiết bị và giảm thiểu công việc nặng nhọc, nguy hiểm cho người lao động Tại từng vị trí thi công, các công việc được thực hiện bằng máy hoặc thủ công tùy thuộc vào tính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng nhiệm vụ.

Qua khảo sát trực quan tại hiện trường và tham khảo hồ sơ mời thầu của Chủ đầu tư, nhà thầu nhận thấy công tác phá dỡ để cải tạo sửa chữa công trình bao gồm các bước quan trọng.

Khối nhà A sẽ tiến hành tháo dỡ toàn bộ phần ngói, li tô, cầu phong, xà gồ, kèo hiện trạng, cùng với gạch lát nền, hệ trần thạch cao cũ, gạch ốp tường vệ sinh, hệ lan can cũ, hệ thống cửa đi và cửa sổ, hệ thống cơ điện, lớp vữa bậc cầu thang bộ, và lan can ngoài nhà Trong khi đó, khối nhà B sẽ tháo dỡ toàn bộ gạch lát nền tầng 3, hệ trần cũ, gạch ốp tường vệ sinh, hệ lan can cầu thang bộ ngoài nhà, mái lam bê tông cầu thang bộ, hệ thống cửa đi và cửa sổ tầng 3, hệ thống cơ điện, và lớp vữa bậc cầu thang bộ.

Khối nhà C sẽ tiến hành tháo dỡ toàn bộ phần ngói, li tô, cầu phong và xà gồ hiện trạng Ngoài ra, toàn bộ gạch lát nền, hệ trần thạch cao cũ, gạch ốp tường vệ sinh, hệ lan can cũ, hệ thống cửa đi và cửa sổ, cũng như hệ thống cơ điện sẽ được tháo dỡ Cuối cùng, lớp vữa bậc cầu thang bộ và lan can ngoài nhà cũng sẽ được loại bỏ.

T ổ ch ứ c m ặ t b ằ ng công tr ườ ng

M ặ t b ằ ng công tr ườ ng, thi ế t b ị thi công, kho bãi t ậ p k ế t v ậ t li ệ u, đườ ng t ạ m thi công, nhà t ạ m thi công: 5

Sau khi nghiên cứu thực tế tại hiện trường, nhà thầu thiết lập tổng mặt bằng thi công theo từng giai đoạn

Nhà bảo vệ, cổng ra vào công trình:

Bố trí nhà bảo vệ ngay cổng ra vào công trình để kiểm tra và kiểm soát người, vật liệu, phương tiện ra vào Đồng thời, chốt bảo vệ ở cuối bãi giúp tăng cường an ninh vào ban đêm Những người không có nhiệm vụ sẽ không được phép ra vào công trình.

Nhà ban chỉ huy công trường:

Nơi công tác và trao đổi kỹ thuật nghiệp vụ được đặt gần nhà bảo vệ, thuận tiện cho việc liên hệ và giám sát công trình Đây là trung tâm điều hành công việc tại công trường, nơi tổ chức các cuộc họp giao ban hàng tuần hoặc đột xuất giữa Nhà thầu và các bộ phận chức năng Khu vực này được trang bị đầy đủ điện, nước và các tiện nghi cần thiết như bàn, ghế, và tủ tài liệu Trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ di chuyển linh hoạt trong khu vực công trình để đảm bảo không ảnh hưởng đến việc tập kết thiết bị và vật tư.

Lán trại công nhân là khu vực được nhà thầu thiết lập bên ngoài công trường thi công, nhằm cung cấp chỗ ở và ăn uống cho công nhân Điều này giúp công nhân thuận tiện hơn trong việc di chuyển đến công trường để thực hiện công việc hàng ngày.

Kho bãi tập kết vật liệu thi công và gia công kết cấu thép sẽ được bố trí linh hoạt theo từng giai đoạn thi công Bãi chứa vật liệu xây dựng như cát, đá cần được tôn cao hơn so với cốt tự nhiên để đảm bảo hiệu quả trong quá trình thi công.

Kho ximăng và kho thép:

Kho xi măng cần phải khô ráo, không bị dột và đảm bảo thông thoáng Kho thép và kho xi măng phải được kê cao tối thiểu 0,3m so với mặt đất, trong khi thép cây lưu trữ ngoài trời cần được kê cao 0,4m và có bạt che nắng, che mưa Kho phải có khả năng chứa và dự trữ đủ xi măng phục vụ cho các công tác thi công tại hiện trường.

Bãi gia công thép gần nhà kho có mặt bằng phẳng, thuận lợi cho quá trình gia công Đồng thời, bãi tập kết cột chống cốp pha định hình và giàn giáo được bố trí phía sau công trình.

Bãi tập kết vật liệu rời:

Để đảm bảo tiến độ thi công, việc bố trí bãi tập kết vật liệu rời như cát vàng, cát đen và đá 1×2 cần phải khoa học và hợp lý Các loại vật liệu này nên được tập kết gọn gàng ở phía trước công trình, tránh để lẫn đất và các tạp chất, đặc biệt là đối với cát vàng, đá và cát đen Ngoài ra, bãi tập kết gạch cần được bố trí sát cổng vào, chỉ đưa gạch đến khi cần sử dụng.

Bãi chứa vật liệu và bãi gia công cấu kiện sẽ được xây dựng từ cấp phối đá dăm tiêu chuẩn, được lu lèn chặt trên nền cát san lấp được đầm kỹ Điều này tạo ra độ dốc hợp lý để thoát nước mưa và nước rửa vật liệu hiệu quả.

Bãi gia công cấu kiện sẽ bố trí các tấm vải bạt dự phòng để che mưa, nắng khi thời tiết không thuận lợi

Bãi cũng còn dùng chứa cốp pha, giáo thép các loại trong các giai đoạn khác nhau

Khu vực tập kết xe máy, thiết bị thi công:

Khu vực này được đặt đối diện với văn phòng công trường và nằm ở vị trí dễ nhìn từ nhà bảo vệ, nhằm thuận tiện cho việc điều động và quản lý xe máy cũng như thiết bị trong quá trình thi công.

Nhà vệ sinh công cộng:

Nhà vệ sinh tạm tại công trường được đặt ở góc và cuối hướng gió chính, đảm bảo vệ sinh môi trường Để duy trì tiêu chuẩn sạch sẽ, nhà vệ sinh này thường xuyên được vệ sinh và cọ rửa Nước thải được xử lý qua bể phốt bán tự hoại trước khi thải ra ống thoát chung của khu vực.

Phòng thí nghiệm được bố trí trong khu vực lán trại thi công sẽ luôn sẵn sàng để đáp ứng các yêu cầu cần thiết Do công tác thí nghiệm yêu cầu thực hiện thường xuyên và liên tục, nhà thầu sẽ huy động phòng thí nghiệm trong suốt quá trình thi công để đảm bảo chất lượng công trình.

Cổng ra vào công trường, giao thông trong công trường

Cổng ra vào tận dụng cổng hiện trạng của trường, nhà thầu bố trí 1 cổng ra vào

Nhà thầu đã lắp đặt hệ thống rào chắn để ngăn cách khu vực thi công với khu vực bệnh viện đang hoạt động, nhằm đảm bảo không gây ảnh hưởng trong quá trình cải tạo Hệ thống rào chắn được căng bạt để ngăn bụi và vật rơi, bảo vệ an toàn cho bệnh nhân và nhân viên y tế.

Trong quá trình thi công hạ tầng ngoài phạm vi bệnh viện, nhà thầu áp dụng hệ thống rào chắn di động để đảm bảo an toàn Họ cũng đặt biển cảnh báo về công việc thi công và biển xin lỗi nhằm thông báo đến người dân về sự bất tiện có thể xảy ra.

Xung quanh hàng rào công trường, nhà thầu bố trí biển báo công trường, biển báo thể hiện nội dung cơ bản về dự án, nhà thầu triển khai.

Bi ệ n pháp b ả o v ệ các công trình h ạ t ầ ng, cây xanh trong và ngoài khuôn viên t ổ ng m ặ t b ằ ng công tr ườ ng: 7

tổng mặt bằng công trường: a Biện pháp chống bụi trong khi thi công:

- Lưới chống bụi che xung quanh chống bụi đảm bảo ngăn che toàn bộ nguồn gây bụi trong quá trình thi công

Để đảm bảo vệ sinh môi trường, đất thừa và các vật liệu phế thải khác cần được vận chuyển bằng xe ô tô đến nơi quy định Các xe chở đất, cát, đá phải được che kín bằng bạt dứa để tránh rơi vãi Mọi rơi vãi trong khu vực cần được quét dọn ngay lập tức.

- Thường xuyên quét dọn các khu vực trong và xung quanh công trường, trong điều kiện nắng nóng khô cho phun nước liên tục để chống bụi

Để đảm bảo chống bụi trong quá trình vận chuyển vật tư và vật liệu tại công trình, nhà thầu thực hiện các biện pháp như sử dụng hộc kín bằng sắt có tấm che phủ để ngăn ngừa vật liệu rơi vãi Toàn bộ phế thải được tập trung tại một vị trí và vận chuyển ra khỏi công trường bằng xe ôtô Ngoài ra, hàng rào chống ồn và chống bụi cũng được bố trí với lưới chắn vật rơi và lan can an toàn tại cao trình thi công.

- Hệ thống giáo tuýp, có điểm neo chắc chắn vào công trình

+ Ni lông, bạt dứa che ngoài

Hệ thống chắn bụi được thiết kế hình răng cưa nhằm hút âm và được lắp đặt cao hơn khu vực thi công Đồng thời, hệ thống rào này còn kết hợp với phần rào chắn an toàn để đảm bảo an toàn cho công nhân Biện pháp này cũng góp phần quan trọng trong việc bảo vệ vệ sinh môi trường.

Trước khi bắt đầu thi công, nhà thầu cần bố trí khu vệ sinh, nhà tắm và nhà bếp đạt tiêu chuẩn vệ sinh và đảm bảo diện tích sử dụng hợp lý.

Các phế thải từ quá trình sản xuất và sinh hoạt cần được thu gom một cách sạch sẽ và gọn gàng, đồng thời tập trung tại những địa điểm quy định Ngoài ra, vật liệu và dụng cụ sau mỗi ca làm việc cũng phải được sắp xếp một cách hợp lý và gọn gàng.

- Các phương tiện vận chuyển vật liệu ra vào công trường phải có bạt che chắn tránh rơi vãi vật liệu ra đường

Cán bộ phụ trách an toàn lao động và vệ sinh môi trường tại công trường thường xuyên theo dõi và giám sát công tác vệ sinh cùng an toàn lao động của từng tổ đội thi công Họ thực hiện các biện pháp nhắc nhở, xử phạt khi cần thiết để đảm bảo tuân thủ quy định.

8 đình chỉ làm việc đối với những cá nhân không chấp hành nội quy về vệ sinh môi trường của công trường

Sau khi hoàn tất thi công, toàn bộ máy móc, thiết bị và các lán trại, văn phòng tạm sẽ được tháo dỡ và di chuyển ra khỏi công trường Đồng thời, khu vực thi công sẽ được dọn dẹp sạch sẽ để bàn giao công trình cho chủ đầu tư đưa vào sử dụng Việc kiểm soát ô nhiễm môi trường nước cũng được thực hiện nghiêm ngặt trong quá trình này.

Trong quá trình thi công, việc thu gom nước thải về hệ thống xử lý là rất quan trọng nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường Nước thải sẽ được xử lý để đảm bảo đạt các quy chuẩn cho phép hiện hành trước khi được xả vào hệ thống thoát nước chung của khu vực.

Trong quá trình thi công tại công trường, công nhân viên được cung cấp nhà vệ sinh di động hoặc khu vệ sinh có bể tự hoại Chất thải từ các thiết bị vệ sinh này sẽ được xử lý một cách an toàn và hiệu quả.

Gi ả i pháp c ấ p đ i ệ n, c ấ p n ướ c, thoát n ướ c, giao thông, liên l ạ c trong quá trình thi công 8

Trong quá trình thi công, cần lưu ý việc quản lý dầu mỡ và các phế thải từ phương tiện vận tải cũng như máy móc thiết bị Việc cất giữ và thải bỏ đúng quy định sẽ giúp hạn chế ô nhiễm nguồn nước Tất cả chất thải nguy hại này sau khi thu gom sẽ được chuyển giao cho đơn vị có tư cách pháp nhân về môi trường để xử lý theo quy định hiện hành Các biện pháp này nhằm đảm bảo bảo vệ môi trường và đạt được các mục tiêu bền vững.

Trong quá trình thi công, cần đảm bảo che chắn bụi, tiếng ồn và tiếng động mạnh phát sinh từ việc vận chuyển, bốc xếp nguyên vật liệu cũng như hoạt động của xe, máy thi công Mục tiêu là không để những yếu tố này ảnh hưởng đến môi trường sống xung quanh, đồng thời không làm gia tăng ô nhiễm đối với nguồn nước, mặt đất và không khí.

- Giữ nguyên vẹn và tôn tạo thêm cây cá, cảnh quan xung quanh và cả chính nơi xây dựng

- Không làm cản trởđường giao thông

- Không vì sự có mặt của công trường làm ảnh hưởng xấu đến các sinh hoạt bình thường trong khu vực

1.2.3 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công a Hệ thống điện, nước phục vụ thi công:

Nhà thầu sẽ hợp tác với điện lực địa phương để lắp đặt nguồn điện cho công trình Họ sẽ thiết lập một tủ điện chính kết nối đến các tủ điện phụ, mỗi tủ đều được trang bị cầu dao và Aptomát có công suất phù hợp, cùng với dây dẫn vỏ bọc cao su có tiết diện đầy đủ để đảm bảo an toàn cho quá trình thi công.

Ngoài ra Nhà thầu chuẩn bị máy phát điện dự phòng, khi mạng điện lưới bị mất, máy sẽ hoạt động sau 5 phút

Bố trí các đèn pha có công suất lớn dọc theo hàng rào công trình, đảm bảo cho việc thi công ban đêm và bảo vệ công trình

Phần nước gồm các nguồn:

Nhà thầu sẽ làm việc với cơ quan chức năng để xin phép mua nguồn nước sạch từ Thành phố cho nhu cầu sinh hoạt, hoặc sử dụng giếng khoan được trang bị hệ thống lọc đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh.

Nước thi công là nguồn nước chính phục vụ cho các hoạt động tại công trình, bao gồm vệ sinh, trộn vữa, trộn bê tông, tưới bụi và chữa cháy trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn.

Nhà thầu sẽ trang bị tại công trường téc dự trữ nước

Sau khi nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ xây dựng hệ thống ống cống và mương rãnh thoát nước phù hợp, nhằm ngăn ngừa tình trạng đọng nước, ảnh hưởng đến quá trình thi công và giao thông.

Trên công trường, cần thiết lập hệ thống thoát nước thi công hiệu quả để ngăn ngừa ngập úng trong suốt quá trình thi công Nước thải phải được xử lý qua hố thu lắng để loại bỏ bùn đất và phế thải trước khi được xả ra hệ thống thoát nước chung của thành phố Đồng thời, hệ thống cấp thoát nước trong khu vực thi công cũng cần được bố trí hợp lý để đảm bảo hiệu quả công việc.

Nguồn nước sinh hoạt phải được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của thành phố hoặc nước giếng khoan, đảm bảo yêu cầu về chất lượng nước thi công và sinh hoạt Nước sử dụng cần phải sạch, không có tạp chất và không lẫn dầu mỡ, đạt tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4506:2012.

Trong quá trình thi công, nhà thầu cần thiết lập hệ thống thu và thoát nước thải xây dựng cho phần ngầm, đặc biệt khi có mưa Trước khi nước được đưa vào hệ thống thoát nước chung của khu vực, cần phải xử lý qua các bước lắng và lọc tại hố thu.

Hệ thống máy bơm hút cưỡng bức cùng biện pháp khơi thông rãnh thoát nước chung bên ngoài được thiết kế để đảm bảo thoát nước khẩn cấp trong trường hợp mưa lớn hoặc xử lý nước trong quá trình thi công phần ngầm.

Hệ thống thoát nước trong mặt bằng thi công cần được kết nối với hệ thống thoát nước chung của khu vực để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải Đồng thời, việc thiết lập hệ thống thông tin liên lạc nội bộ cũng rất quan trọng để duy trì sự phối hợp và quản lý tốt trong quá trình thi công.

Nhà thầu trang bị đầy dủ thiết bị liên lạc nội bộ như: Điện thoại, bộ đàm cho Ban điều hành sử dụng phục vụ thi công

Nhà thầu thực hiện lắp đặt hệ thống mạng LAN giữa các phòng ban và kết nối với bên ngoài, bao gồm việc bố trí các tủ đấu cáp điện tại một số hạng mục Tủ đấu cáp này sẽ được kết nối với tủ mạng trung tâm LAN-TT, được đặt ở vị trí hợp lý tại phòng điện nhẹ tầng 1 của nhà ký túc xá Đồng thời, các tủ đấu cáp từ các hạng mục khác cũng sẽ kết nối về tủ đấu cáp chính LAN-TT.

Bố trí hàng rào, biển công trình, báo hiệu:

Sau khi nhận mặt bằng thi công, nhà thầu sẽ lắp đặt hệ thống hàng rào che chắn xung quanh khu đất nhằm đảm bảo an toàn và giữ gìn vệ sinh môi trường, không gây ảnh hưởng đến các khu vực lân cận.

Gia cố đường thi công "đường cắt qua vỉa hè" nhằm đảm bảo không gây ảnh hưởng đến các công trình ngầm như hệ thống cấp thoát nước, hệ thống cáp điện chìm và hệ thống cáp thông tin liên lạc của Thành phố.

 Biển công trình, báo hiệu:

Bảng báo hiệu: Bảng thông báo công trình xây dựng (theo qui định) được đặt ở trên hiện trường

Nội qui công trường, qui chế về an toàn lao động, tiêu lệnh phòng cháy chữa cháy đặt tại cổng công trường và khu vực lán trại công nhân

Tại các điểm nguy hiểm khi làm việc hoặc cần cảnh báo, các bộ phận sản xuất đều có đặt các biển hiệu cảnh báo nguy hiểm

Kích cỡ chữ viết, vị trí đặt các biển báo: theo quy phạm TCVN, như sau:

Biển báo công trình là tài liệu quan trọng bao gồm bản vẽ phối cảnh của công trình xây dựng, cung cấp thông tin chi tiết về Chủ đầu tư, Nhà thầu thiết kế, Nhà thầu thi công, và Tư vấn giám sát Ngoài ra, biển báo còn ghi rõ thời gian thực hiện dự án và các số điện thoại cần thiết để liên hệ.

- Biển báo cấm lửa hoặc dễ cháy, nổ

H ệ th ố ng t ổ ch ứ c

S ơ đồ t ổ ch ứ c c ủ a nhà th ầ u t ạ i công tr ườ ng 11

a Bộ máy Ban chỉ huy công trình

Bộ máy tổ chức thi công tại hiện trường được tổ chức theo kiểu trực tuyến, kết hợp

Người lãnh đạo cao nhất trong công trình là Chỉ huy trưởng, nắm quyền quyết định toàn bộ trong quá trình thi công Các cán bộ chuyên trách đảm nhiệm nhiệm vụ như quản lý tiến độ, nhân công, chất lượng, giám sát kỹ thuật, điều động thiết bị, cung ứng vật tư, và quản lý an toàn, an ninh, môi trường, phòng chống cháy nổ Dựa trên tiến độ thi công tổng thể, Chỉ huy trưởng và các cán bộ lập kế hoạch công tác cho từng bộ phận và hướng dẫn công nhân thực hiện Mọi thay đổi trong nội dung thi công phải được thông báo kịp thời cho Chỉ huy trưởng và các bộ phận liên quan Chỉ huy trưởng cũng là người thông báo cho các cơ quan và đơn vị tư vấn giám sát về các thay đổi trong quá trình thi công.

Bộ phận điều hành tại Trụ sở chính và Ban chỉ huy công trường duy trì liên lạc chặt chẽ để thực hiện hợp đồng đã ký Dựa vào các điều khoản hợp đồng, trụ sở chính điều động nhân lực, máy móc và vốn để hỗ trợ Ban chỉ huy công trường Bộ phận điều hành thường xuyên kiểm tra việc thực hiện của Ban chỉ huy, căn cứ theo hợp đồng thi công Khi phát hiện sai sót, Trụ sở chính sẽ đình chỉ thi công cho đến khi các lỗi được sửa chữa, và Ban chỉ huy công trường phải chịu trách nhiệm về thiệt hại phát sinh từ những sai sót đó.

Để thi công công trình hiệu quả, đúng tiến độ và đảm bảo chất lượng, yếu tố con người là quyết định Nhà thầu cần căn cứ vào khối lượng công việc để chuẩn bị số lượng kỹ sư và công nhân có chuyên môn phù hợp Bộ máy thực hiện công việc được thành lập dưới sự điều hành của lãnh đạo Liên đoàn, với cơ cấu quản lý rõ ràng Chỉ huy trưởng công trình đóng vai trò quan trọng trong việc điều phối và giám sát quá trình thi công.

- Thực hiện quản lý và điều hành chung công việc của tại công trường;

- Trực tiếp phụ trách công tác tổ chức các hoạt động tài chính, công tác đấu thầu (nếu có, với mô hình Công trường);

- Tham mưu với Ban lãnh đạo trong lĩnh vực thi công công trình;

Áp dụng các cải tiến khoa học kỹ thuật trong lĩnh vực sản xuất là nhiệm vụ quan trọng Người điều hành kỹ thuật cần đảm bảo công tác sản xuất tại công trường diễn ra suôn sẻ khi được Tổng Giám đốc ủy quyền.

Quyết định các phương hướng, kế hoạch sản xuất của công trình theo phương hướng chung của Công ty

+ Sắp xếp các hoạt động tại công trường tuỳ theo từng yêu cầu cụ thể

+ Lên kế hoạch sản xuất, thi công tình hình cung ứng vất tư trình Ban lãnh đạo;

+ Lập kế hoạch và tổ chức thi công hạng mục công trình được giao với chất lượng cao, đúng tiến độ theo kế hoạch chung của đơn vị;

+ Lập và trình duyệt biện pháp thi công, biện pháp an toàn;

+ Tiếp cận Chủđầu tư giải quyết mọi thủ tục cần thiết, lập biên bản công trường, biên bản nghiệm thu khối lượng phát sinh, thay đổi thiết kế;

Xây dựng và duy trì mối quan hệ tốt với khách hàng, tổ Công trường và lao động thời vụ là rất quan trọng Khi được uỷ quyền, có thể trực tiếp ký hợp đồng kinh tế với các bên liên quan để đảm bảo sự hợp tác hiệu quả.

Công ty có quyền đề nghị bổ nhiệm, miễn nhiệm, khen thưởng và tuyển dụng lao động theo quy chế nội bộ và quy định pháp luật, sau khi đã có ý kiến từ phòng Hành chính tổng hợp và được Tổng Giám đốc phê duyệt.

+ Lập hồ sơ hoàn công, lập khối lượng đã thi công để thanh quyết toán hạng mục công trình đã hoàn thành;

+ Tham gia giải quyết mọi vấn đề phát sinh trong quá trình thi công, nghiệm thu bàn giao, thanh quyết toán;

+ Chủ động khái thác các nguồn cung ứng vật tưđảm bảo chất lượng, quy cách theo chỉ dẫn của thiết kế và hồ sơ dự thầu;

+ Tổ chức hạch toán kế toán, báo cáo sử dụng vốn và quyết toán định kỳ với công ty theo quy chế hoạt động và quy định nhà nước;

Giao nhiệm vụ cho các tổ sản xuất thông qua phiếu giao việc cụ thể, trực tiếp hoặc qua các cán bộ giám sát kỹ thuật, kế toán, và an toàn viên công trường, giúp nắm rõ tình hình cụ thể Điều này cho phép các tổ chủ động đề ra phương án giải quyết hiệu quả.

+ Thực hiện đầy đủ các nội dung cam kết của Nhà thầu đã ký kết với Chủđầu tư

+ Trực tiếp giám sát nhân sự tại đơn vị và các hoạt động xây dựng nói chung đảm bảo về chất lượng và tiến độ và báo cáo ;

+ Kiểm tra về an toàn lao động tại các công trường

+ Lực lượng làm việc trực tiếp tại công trường;

+ Thiết bị, máy móc tại công trường, nhà xưởng;

Đề xuất biện pháp công nghệ và kỹ thuật sản xuất là bước quan trọng trong việc xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh Cần dự trù các trang thiết bị và phương tiện bảo hộ lao động, đồng thời phối hợp chặt chẽ với các bộ phận liên quan để trình bày kế hoạch này trước Ban lãnh đạo.

+ Chịu hoàn toàn trách nhiệm về chất lượng, kỹ thuật, mỹ thuật và tiến độ công trình được giao thi công;

+ Chịu hoàn toàn trách nhiệm hạch toán công trình tuân theo quy chế của công ty và pháp luật hiện hành;

+ Chịu trách nhiệm trước lãnh đạo về công tác trực tiếp triển khai sản xuất thi công công trình;

Chịu trách nhiệm toàn diện cho mọi hoạt động sản xuất tại công trường, bao gồm việc liên hệ với địa phương, Ban quản lý và các ngành liên quan Phối hợp với các phòng ban trong công ty để đảm bảo thực hiện các quy định về quản lý chất lượng, kỹ thuật và an toàn lao động.

+ Chịu trách nhiệm hoàn thành và đưa công trình vào bàn giao và sử dụng đúng yêu cầu của Chủđầu tư

Báo cáo với Ban lãnh đạo về các hoạt động, chức năng, nhiệm vụ của Công trường vào các buổi giao ban hàng tuần của Công ty

Trình độ : Đại học chuyên ngành Xây dựng hoặc tương đương;

Kỹ năng : Quản lý, tổ chức, lập kế hoạch thi công công trình;

Biết sử dụng thành thạo máy vi tính các phần mềm : WINWORD; EXCEL; AUTOCAD, dự toán

14 c.2 Phó chỉ huy công trình phụ trách kỹ thuật

Giúp việc cho công trình theo nhiệm vụ được giao, đại diện cho Chỉ huy trưởng công trình để điều hành toàn bộ công việc thi công tại hiện trường và xử lý các vấn đề theo thẩm quyền khi Chỉ huy trưởng vắng mặt Nhân viên kinh tế và quản lý tài chính, hành chính có chức năng quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả hoạt động của dự án.

- Quản lý hoạt động tài chính kế toán và hành chính của Công trình;

- Tham mưu cho Chỉ huy trưởng công trình về quản lý tài chính, hành chính;

- Hoạt động theo hệ thống quản lý của phòng Tài chính kế toán và phòng hành chính Công ty b) Nhiệm vụ:

Kiểm tra và giám sát hoạt động sản xuất kinh doanh của Công trường cần tuân thủ đúng định mức kinh tế mà Công trường xây dựng và Công ty đã đề ra.

Kiểm tra tính chính xác và hợp lý của các khoản chi, tạm ứng và thanh quyết toán liên quan đến mua bán vật tư, trang thiết bị phục vụ sản xuất, cũng như các hoạt động tài chính của Công trường.

Chịu trách nhiệm quản lý thu - chi tiền mặt, lập kế hoạch và tổ chức thực hiện quy trình thu hồi và cung ứng vốn để hỗ trợ các hoạt động sản xuất kinh doanh theo yêu cầu công việc.

Chịu sựđiều hành của công trình, phối hợp với các bộ phận liên quan trong việc lập hồ sơ, chứng từđể thanh quyết toán công trình;

Nắm vững được qui trình hạch toán, quản lý từ cơ sở lên công ty;

Nắm vững và hiểu rõ cách lập các chứng từ ban đầu là rất quan trọng, bao gồm việc ghi chép vào sổ sách liên quan đến báo cáo gửi lên Công ty Ngoài ra, cần giao nộp chứng từ đúng hạn và thực hiện đối chiếu để thống nhất kết quả hạch toán.

Kiểm tra và lập các chứng từ ban đầu như: Lập các phiếu nhập kho, xuất kho;

Phối kết hợp với các công trường trong quan hệ với bên A và các cơ quan tài chính trong việc thanh quyết toán, tạm ứng A-B;

Tổng hợp, thống kê, báo cáo về tình hình hoạt động tài chính của Công trường với Công ty;

Kiểm tra và đối chiếu với thủ kho về tình hình nhập, xuất và tồn kho là rất quan trọng Cần ghi chép vào sổ sách theo dõi vật tư, công cụ lao động và tài sản cố định Ngoài ra, việc lập biên bản kiểm kê vật tư định kỳ hoặc đột xuất cũng cần được thực hiện để đảm bảo tính chính xác và minh bạch trong quản lý kho.

B ả ng kê khai s ố l ượ ng, trình độ nhân s ự huy độ ng cho gói th ầ u và s ự phân công trách nhi ệ m c ủ th ể cho t ừ ng cá nhân, b ộ ph ậ n phù h ợ p v ớ i n ộ i dung và ti ế n độ gói th ầ u (có b ả ng kê đ ính kèm) 21

thầu (có bảng kê đính kèm)

2 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG:

B ố trí bi ệ n pháp thi công t ố i thi ể u đồ ng th ờ i 3 kh ố i nhà

Nhà thầu thi công đồng thời 3 khối nhà cũng lúc A, B, C Nhà thầu bố trí 1 cẩu tháp sau

3 khối nhà phục vụ cho việc tháo dỡ và thi công phần mái

Công trình được thi công bằng phương pháp thủ công kết hợp với cơ giới, đảm bảo tiến độ và chất lượng theo yêu cầu Quy trình thi công tuân thủ các tiêu chuẩn, quy phạm và hồ sơ kỹ thuật xây dựng hiện hành.

Cơ giới hoá tối đa là phương pháp áp dụng máy móc vào các công việc có khối lượng lớn, nhằm rút ngắn thời gian xây dựng, đảm bảo chất lượng công trình và giảm thiểu chi phí.

Chú trọng vào các công tác thi công chính như thi công cọc, đào đất, bê tông móng và khung sàn, kết cấu thép, lợp mái, và công tác xây dựng Các công việc khác sẽ được bố trí xen kẽ nhằm tận dụng tối đa mặt bằng thi công, giảm thời gian thi công và đảm bảo quá trình thi công diễn ra liên tục, từ đó giảm thiểu chi phí phát sinh do thiếu mặt bằng thi công.

Trong quá trình thi công, việc áp dụng giải pháp kỹ thuật kết cấu và xem xét mặt bằng thi công cùng khối lượng công việc là rất quan trọng Chúng ta cần chia mặt bằng thi công thành các phân đợt phân đoạn để tổ chức thi công dây chuyền, từ đó tránh chồng chéo công việc và rút ngắn thời gian xây dựng.

Bi ệ n pháp thi công ph ầ n xây, tô

Dự án bao gồm khối phòng học và khối nhà đa năng, với việc vận chuyển toàn bộ vật tư bằng vận thăng và cẩu tháp Tường được xây dựng thẳng bằng vữa XM M75, sử dụng gạch chỉ và gạch đặc không nung.

A.2 Các yêu cầu khi thi công xây tường

Công tác xây dựng là một bước quan trọng trong quá trình thi công công trình, vì vậy nhà thầu cần thực hiện các biện pháp kỹ thuật ngay từ khâu chuẩn bị vật liệu.

Gạch xây dựng cần đảm bảo độ đặc chắc và thớ gạch đồng đều, không có hiện tượng phân lớp, đồng thời đạt cường độ yêu cầu với sai số kích thước trong giới hạn cho phép Những viên gạch không đạt cường độ thiết kế, bị nứt, vỡ, cong vênh hoặc có bề mặt không đồng đều sẽ bị loại bỏ.

Tất cả các viên gạch xây dựng đều đạt tiêu chuẩn loại 1 từ nhà máy, phù hợp với yêu cầu thiết kế Chúng có kích thước đúng theo quy định của nhà nước, nguyên vẹn và không có khuyết tật.

Vật tư dùng để thi công công tác xây được vận chuyển đến các sàn bằng vận thăng, cẩu tháp được lắp đặt tại công trình

Gạch sẽ được làm ướt bằng nước sạch trong vòng 30 phút trước khi xây ( đặc biệt là phần khối xây chìm như bể nước, bể phốt )

Nhà thầu cam kết xây dựng các khối đúng vị trí thiết kế và tuân thủ quy định về điểm dừng Trước khi thi công, nhà thầu sẽ thực hiện công tác trắc đạc, bật mực và định vị tất cả các vị trí cần xây dựng trên mặt bằng các tầng, đồng thời thả dây lèo để đảm bảo độ chính xác.

Vữa xây cần đạt mác theo thiết kế và phải được sử dụng trong vòng 30 phút sau khi trộn, tránh việc sử dụng vữa đã trộn quá lâu Các khối xây phải đặc chắc, đầy mạch vữa ngang và dọc, đồng thời phải thẳng đứng và vuông góc với mặt đất Kích thước và vị trí của các dầm qua tường, lanh tô cửa phải đúng theo thiết kế về độ cao và độ phẳng Để kiểm tra độ thẳng đứng, nhà thầu sử dụng quả dọi thép quy chuẩn, còn độ phẳng được kiểm tra bằng thước gỗ hoặc thước hợp kim nhôm dài từ 2 đến 2,5m Kiểm tra góc của khối xây được thực hiện bằng thước góc hoặc cữ góc trước khi xây Để đảm bảo hàng ngang, nhà thầu sẽ căng dây chuẩn ở cả hai mặt tường, với dây dặt được cắm vào mép tường hoặc các thước cữ bằng móc Thước cữ là thanh gỗ hoặc hợp kim nhẹ có đánh dấu các hàng xây, cao trình đặt dầm, bậu cửa sổ, lanh tô và các bộ phận khác của công trình.

Khi xây mạch hở, nhà thầu cần rải vữa trên mặt gạch cách mép tường 2-2,5cm, với chiều rộng lớp vữa dọc gạch khoảng 8cm và ngang gạch khoảng 22cm Chiều dày lớp vữa không quá 2,5cm, và khi xây mạch dày, vữa sẽ lùi vào trong mép tường 1-1,5cm Đối với kết cấu khung chịu lực, việc đảm bảo liên kết giữa khung và tường là rất quan trọng, do đó mạch vữa cần đặc chắc Lớp vữa trên cùng sát với đáy dầm sẽ được xây nghiêng hàng gạch, và vữa sẽ được chèn kín đầu trên viên gạch bằng cách đặt một lớp vữa lên đầu gạch Các cột cũng được bật thép chờ sẵn ở khung cột và kết nối vào mạch vữa tường chèn.

Nhà thầu sẽ áp dụng phương án bảo vệ cho khối xây khi trời mưa bằng cách dùng bạt che phủ cho tường mới xây

Quá trình xây hàng ngày sẽ được cán bộ kỹ thuật trực tiếp hướng dẫn và kiểm tra thường xuyên tại công trường

Thi công theo tiêu chuẩn TCVN 4314:1986 - Vữa xây dựng; TCVN 246:1986 Gạch xây

- tiêu chuẩn xác định độ bền nén

Thiết kế mặt bằng thi công cho từng tầng là rất quan trọng, bao gồm việc bố trí hợp lý cho máy móc thiết bị, khu vực tập kết vật liệu như xi măng, cát, gạch, đá, cũng như nguồn điện và nguồn nước cần thiết cho quá trình thi công.

Làm vệ sinh toàn bộ mặt sàn khu vực thi công

Tổ trắc đạc hoàn công lại toàn bộ phần bê tông đã thi công khu vực đó, đánh tim , cốt đầy đủ các trục

Từ tim cốt hoàn công đó, căn cứ vào bản vẽ thiết kế tổ chức trắc đạc bật mực chuẩn cho tất cả các trục tường sẽ xây

Bật các đường gửi cho mỗi trục tường, mỗi phòng cần tối thiểu 2 đường gửi (để tiện kiểm tra trong quá trình thi công)

Bàn giao toàn bộ tim,cốt các trục, đường gửi cho các tổđội thi công

Khoan lỗ cắm râu thép liên kết giữa tường - cột bê tông

Chuẩn bị giáo, vật liệu (gạch, xi măng ,cát, đá ),máy móc

A.4 Nguyên tắc xây tường gạch

Chiều ngang của khối xây cần phải bằng phẳng, trong khi chiều đứng phải thẳng Mặt khối xây không được lồi lõm hay nghiêng lệch, và phải tránh xây trùng mạch Các góc của khối xây phải vuông vức và sắc cạnh.

Mạch vữa ngang và đứng cần đảm bảo đặc chắc, không rỗng và không dày quá 1.5 cm Đối với các khối xây cao hơn 1.5m, cần lắp dựng sàn công tác vững chắc để công nhân thao tác dễ dàng khi xây tường.

Sau khi xây dựng 5 hàng gạch, cần kiểm tra độ thẳng đứng của tường và điều chỉnh kịp thời nếu có sai lệch Đối với các đoạn tường có cửa đi hoặc cửa sổ, kích thước cửa sẽ được xác định dựa vào các điểm mốc đã đánh dấu trên mặt sàn bê tông và trên mặt cột Khi xây dựng, cần chừa lỗ cửa và đổ bê tông lanh tô phía trên cửa trước khi tiếp tục xây dựng phần trên.

Vữa xây cần được đựng trong các máng vữa và dưới chân khối xây phải có ván lót để hứng vữa rơi Điều này giúp ngăn chặn vữa tiếp xúc trực tiếp với bề mặt sàn, đồng thời tạo điều kiện dễ dàng cho việc dọn dẹp vệ sinh công trường.

A.5 Biện pháp thi công xây tường

- Trước khi vào xây đại trà, cần xây 1 bức tường mẫu thể hiện:

- Vị trí giằng ngang, đứng, râu thép

- Vệ sinh mạch vữa, bảo dưỡng khối xây

- Trước khi tiến hành công tác xây trát cần vệ sinh toàn bộ khu vực xây, dùng nước rửa sạch bề mặt bê tông đã thi công

- Căng dây mức, dây lèo (căng cả 2 bên để 2 mặt tường phẳng- Với tường 220)

-Ở những vị trí góc tường, cạnh cửa, cạnh trụ cần xác định kích thước, thả dây lèo để đảm bảo độ thẳng đứng

- Sử dụng giáo thép để phục vụ công tác xây, mỗi đợt giáo cao 1,2m có sàn thao tác định hình

- Mỗi đợt xây cao tối đa 1,2m

Khối xây tường 220mm yêu cầu phải căng dây để xác định mốc cho cả hai mặt tường Quy trình xây dựng cần tuân thủ nguyên tắc 5 hàng dọc và 1 hàng ngang, đảm bảo mạch vữa đều và khối xây đặc chắc, không bị trùng mạch.

Trong khối xây gạch, chiều dày của mạch vữa là 10mm cho cả mạch đứng và mạch ngang Mạch vữa đứng giữa hai hàng gạch phải được đặt so le nhau với khoảng cách tối thiểu.

Trong khối xây, các hàng gạch ngang bao gồm những viên gạch nguyên, không phụ thuộc vào kiểu xây dựng Các hàng gạch này được đặt ở vị trí hàng đầu tiên (trên cùng) và hàng sau cùng (dưới cùng) của kết cấu khối xây.

Bi ệ n pháp thi công ph ầ n n ề n, ố p, lát

Sàn lát gạch có kích thước 600x600mm, 300x300mm và gạch đất nung 400x400mm, cùng với đá granite màu ghi Vữa lót có độ dày từ 6-10mm, được làm từ xi măng nguyên chất trộn với nước, và chít mạch bằng xi măng trắng.

A.2 Yêu cầu về công tác lát

Nhà thầu thực hiện đầy đủ các quy định theo tiêu chuẩn TCXDVN 303:2006 về công tác hoàn thiện trong xây dựng, bao gồm thi công và nghiệm thu, cùng với các quy định cụ thể liên quan.

Công tác lát chỉ được tiến hành sau khi hoàn tất các công việc kết cấu ở trên và xung quanh, bao gồm việc trát trần hoặc lắp đặt lớp ghép trần treo, cùng với công tác trát và ốp tường.

Mặt lát phải được làm phẳng và sạch trước khi lát

Vật liệu lát cần đảm bảo đúng chủng loại, kích thước và màu sắc, đồng thời phải đạt được hoa văn thiết kế yêu cầu Các tấm lát hoặc gạch lát phải vuông vắn, không bị cong vênh, sứt góc hay có khuyết tật nào khác trên bề mặt Đối với những viên gạch lẻ bị cắt, cạnh cắt cần phải thẳng và phẳng.

- Mặt lát phải phẳng, không gồ ghề, lồi lõm cục bộ phải được kiểm tra bằng thước thẳng có chiều dài lớn hơn hoặc bằng 2 m

Khe hở giữa mặt lát và thước không được vượt quá 1 mm Độ dốc và phương dốc của mặt lát cần tuân thủ theo thiết kế đã được phê duyệt Việc kiểm tra độ dốc có thể thực hiện bằng cách sử dụng Nivô, đổ nước thử hoặc cho lăn viên bi thép 10 mm Nếu phát hiện có chỗ lõm tạo thành vũng nước, cần phải bóc lên và làm lại.

Chiều dày lớp vữa XM lót phải tuân thủ quy định thiết kế, với mạch vữa giữa các viên gạch không vượt quá 1,5 mm, được chèn đầy bằng XM trắng nguyên chất hòa với nước dạng hồ nhão Trong quá trình thi công, cần tránh đi lại hoặc va chạm mạnh lên bề mặt lát trước khi chèn mạch để tránh bong gạch Sau khi hoàn thành việc chèn, cần sửa ngay để mạch trở nên mảnh và sắc gọn, đồng thời lau sạch mạch gạch lát để không để XM bám dính.

Trước khi tiến hành lát tại các vị trí yêu cầu chống thấm, cần kiểm tra chất lượng của lớp chống thấm và các chi tiết liên quan, bao gồm cả mạch chèn ở các khe tiếp giáp giữa các cấu kiện.

- Ghép, mạch chèn xung quanh hệ thống cấp thoát nước … ) Chỉ tiến hành lát khi không còn hiện tượng thấm và được cán bộ kỹ thuật của chủđầu tưđồng ý

- Phần tiếp giáp giữa các mạch lát, giữa mạch lát và chân tường phải chèn đầy vữa xi măng

Mặt lát cần đáp ứng đầy đủ các tiêu chí về độ cao, độ phẳng, độ dốc và độ dính kết với nền Đặc biệt, chiều dày lớp vữa lót, độ dày mạch vữa, màu sắc và hình dáng trang trí phải tuân thủ theo thiết kế đã được phê duyệt.

A.3 Công tác chuẩn bị a) Chuẩn bị lớp nền

Dùng dây căng, ni vô hoặc máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc của mặt lớp nền

Để đảm bảo độ chính xác trong việc thi công, cần gắn các mốc cao độ lát chuẩn cho mỗi phòng, với ít nhất 4 mốc tại 4 góc Đối với các phòng có diện tích lớn, mốc cần được gắn theo lưới ô vuông, với khoảng cách giữa các mốc không vượt quá 3m.

Để đảm bảo việc kiểm tra cao độ mặt lát chính xác, cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu trên tường hoặc cột ở độ cao hơn mặt lát Bên cạnh đó, việc chuẩn bị gạch lát cũng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng công trình.

Gạch lát phải được làm vệ sinh sạch, không để bụi bẩn, dầu mỡ, các chất làm giảm tính kết dính giữa lớp nền với gạch lát

Với gạch lát có khả năng hút nước từ vật liệu kết dính, gạch phải được nhúng nước và vớt ra để ráo nước trước khi lát

Gạch lát phải được nghiệm thu theo các tiêu chuẩn vật liệu tương ứng Trong tiêu chuẩn này gạch lát là các chủng loại sau đây:

+ Gạch xây đất sét nung - TCVN 1450 : 2009, TCVN 1451 : 1998

+ Gạch lát đất sét nung - TCXD 85 : 1981, TCXD 90 : 1982

+ Gạch lát gốm tráng men - TCVN 6414 : 1998

+ Gạch granite nhân tạo – TCVN 6414 : 1998

+ Gạch lát xi măng, granito - TCVN 6065 : 1995, TCVN 6074 : 1995

+ Gạch bê tông tự chèn - TCVN 6476 : 1999

+ Đá lát thiên nhiên và nhân tạo – lấy theo các yêu cầu của thiết kế c) Chuẩn bị vật liệu gắn kết

Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật liệu gắn kết cần tuân thủ các yêu cầu cụ thể của từng loại vật liệu, bao gồm vữa xi măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme và keo dán.

Với vật liệu gắn kết là vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 2003 d) Dụng cụ lát

Để thực hiện công tác lát hiệu quả, cần chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cần thiết như dao xây, bay lát, bay miết mạch, thước tầm 3m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô hoặc máy trắc đạc.

Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp với yêu cầu thi công cho từng thao tác nghề nghiệp

Dụng cụđã hư hỏng và quá cũ, bị mòn, không đảm bảo chính xác khi thi công không được sử dụng

A.4 Biện pháp thi công lát nền

Khi sử dụng vữa làm vật liệu gắn kết, cần trải vữa đều lên lớp nền với diện tích đủ rộng để lát từ 3 đến 5 viên gạch Sau khi hoàn tất việc lát các viên này, mới tiếp tục trải vữa cho các viên gạch liền kề.

Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát từng viên một và keo phải được phết đều lên mặt gạch gắn kết với nền

Khi lát mặt ngoài trời, cần chia khe co dãn với khoảng cách tối đa 4m giữa hai khe Nếu thiết kế không quy định, bề rộng khe co dãn nên là 2cm và được chèn bằng vật liệu đàn hồi.

Để lát gạch, trước tiên cần căng dây để xác định đường thẳng nối giữa các mốc đã được gắn trên lớp nền Sau đó, tiến hành lát các viên gạch trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn đã xác định.

29 hướng lát vuông góc với hướng đã lát trước đó Hướng lát chung cho toàn nhà hoặc công trình là từ trong lùi ra ngoài

Bi ệ n pháp thi công ch ố ng th ấ m (v ệ sinh, các khu v ự c ngoài tr ờ i)

Để đảm bảo tính bền vững cho công trình và an toàn cho con người, việc xử lý chống thấm cần được thực hiện với các loại vật liệu khác nhau theo quy trình phù hợp cho từng hạng mục Mỗi cấu kiện cụ thể có yêu cầu riêng về công tác chống thấm, do đó, các công việc này phải tuân thủ nghiêm ngặt hồ sơ thiết kế và yêu cầu thi công của từng loại vật liệu, đồng thời cần được giám sát chặt chẽ.

Bề mặt lớp chống thấm cần được bảo vệ khỏi các yếu tố bên ngoài trong quá trình thi công để tránh hư hỏng và giảm hiệu quả chống thấm Việc chống thấm cho nền sàn khu vệ sinh và mái là rất quan trọng để duy trì độ bền và tính năng của công trình.

Các khu vệ sinh thường xuyên ẩm ướt, vì vậy việc sử dụng giải pháp chống thấm với vật liệu bền, dẻo và không độc hại là rất cần thiết Những vật liệu này có khả năng chịu được mọi nhiệt độ thời tiết, giúp bảo vệ mặt sàn hiệu quả.

Chống thấm bằng sản phẩm gốc composite (O seal) Trước khi thực hiện phải trình quy trình cho TVGS

Bước 1: Để đảm bảo độ bám dính tối đa của vật liệu composite, cần vệ sinh sạch sẽ mặt bằng trước khi bọc phủ Tất cả bề mặt bê tông phải được làm sạch, bao gồm cả lớp vữa bong tróc Những vết nứt hoặc chỗ trồi lên cần được làm phẳng hoặc mài đi, đảm bảo bề mặt hoàn toàn phẳng để đạt hiệu quả cao nhất khi sử dụng vật liệu composite.

Bước 2: Chuẩn bị nguyên liệu và pha chế keo với chất làm đông rắn theo tỷ lệ phù hợp, đảm bảo hỗn hợp đạt yêu cầu trong các điều kiện cụ thể.

Để đảm bảo độ bền và hiệu quả lâu dài của lớp bọc phủ bằng vật liệu composite, việc pha keo cần phải căn cứ vào điều kiện thời tiết bên ngoài, bao gồm nhiệt độ và độ ẩm.

+ Phụ thuộc vào diện tích mặt bằng: Tức là bạn cần phải pha vừa đủ lượng keo yêu cầu để có thểước lượng được lượng cần pha để làm

Số lượng công nhân ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian pha keo, do đó cần chia nhỏ các đợt pha để đảm bảo chất lượng và độ mới của keo Việc để keo quá lâu sẽ làm giảm độ kết dính của nó lên bề mặt.

Trong quá trình pha chế, cần lưu ý tuyệt đối không để lẫn tạp chất, kể cả nước, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cuối cùng Việc này đòi hỏi sự cẩn trọng, nếu không sẽ mất công sức mà không đạt được kết quả mong muốn.

Bước 3: Tiến hành bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ nhất bằng cách lăn lớp keo mới đã pha ở bước 2 Cần lăn đều tay, chú ý lăn kỹ các góc cạnh và đảm bảo rằng các vị trí lồi lõm cũng được phủ keo toàn bộ.

Bước 4: Bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ hai bằng cách phủ lớp vải tissue Sau khi lớp keo thứ nhất khô, khoảng 15 phút, tiến hành phủ lớp vải tissue lên keo thứ nhất để tạo độ dính Cuối cùng, phủ thêm lớp keo thứ hai lên trên để hoàn thành quy trình.

Bước 5: Thực hiện bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ ba: tương tự như bước

Chờ đợi 15 phút để lớp keo thứ hai đông cứng, sau đó phủ lớp keo thứ ba lên bề mặt nhằm đảm bảo độ kết dính và tạo ra sự ngăn cách giữa pha gián đoạn và pha liên tục.

Bước 6: Thực hiện bọc phủ vật liệu composite lên bề mặt lớp thứ ba: tương tự như bước

Đợi trong vòng 15 phút cho lớp keo thứ 3 đông cứng, sau đó rải cát sạch lên bề mặt để tạo độ bám trước khi tiến hành các bước thi công tiếp theo Đối với sàn vệ sinh, sau khi lớp chống thấm khô, cần láng lớp vữa bảo vệ dày 2cm mác 75 để bảo vệ lớp chống thấm Đối với mạch ngừng thi công tường, thực hiện theo bản vẽ thiết kế tại vị trí sàn tầng trệt và tường thành bể nước, sử dụng tấm chặn nước cho mạch ngừng bê tông Cần chú ý cố định chắc chắn băng cản nước và kiểm tra kỹ trong quá trình đổ bê tông để tránh cong vênh hoặc rách, đảm bảo hiệu quả cản nước.

Thi công quét bitum hoặc các lớp chống thấm gốc bitum (cho tường vách hoặc sàn mái, sàn vệ sinh)

- Làm sạch bề mặt, khô ráo, đối với các vết lõm bề mặt, khe nứt có thể xử lý băng mastic

- Quét 02 lớp chống thấm theo đúng quy định của Hồ sơ thiết kế và chỉ dẫn kỹ thuật của vật liệu sử dụng

- Thi công lớp bảo vệ bằng vữa XM

Thi công băng cản nước

Băng cản nước cần được lắp đặt chắc chắn tại các vị trí trong quá trình đổ bê tông Bê tông phải được phủ đều và đầm chặt xung quanh băng cản nước, đảm bảo không có bọt khí hay lỗ rỗng nào.

Khi thi công water stop, cần hàn kín giữa hai đầu nối sau khi đã cắt phẳng hai cạnh Nếu không hàn nối đối đầu, hai đầu nối phải chồng lên nhau tối thiểu 5cm để đảm bảo hiệu quả.

Hai đầu mối nối được hàn kín đối đầu bằng dao hàn điện, làm nóng đồng thời hai đầu mối nối Khi tấm đầu nóng chảy khoảng 5mm mỗi bên, cần ghép chính xác hai đầu mối nối lại và giữ chặt cho đến khi phần hàn nguội Nếu mối hàn waterstop bị hở, cần phải hàn lại.

Bi ệ n pháp thi công ph ầ n l ắ p đặ t xà g ồ , l ợ p mái

1 Công tác chuẩn bị lắp đặt kèo thép

- Mặt bằng tổ hợp kèo

- Phương tiện, máy móc, thiết bị bao gồm: cẩu trục tháp, máy hàn, tài liệu và con người được chuẩn bị sẵn sàng

Tổ hợp thành từng khối:

Các vì kèo sau khi hoàn thiện gia công tại xưởng sẽ được vận chuyển bằng xe tải đến mặt bằng tổ hợp của nhà máy.

- Các vì kèo gián đoạn trục Y sẽ được liên kết bằng bu lông theo khoảng cách giữa 2 kèo liên tục

- Sau đó các vì kèo được định vị trên mặt phẳng bằng các gối kê cẩu và xiết bu lông đấu lại thành 1 khối như hình vẽ

- Tại các mối giao nhau được đấu ghép bằng bản mã và xiết bằng bu lông cường độ cao

2 Trình tự lắp đặt kết cấu kèo thép mái

Lắp đặt các cột trụ thép chống đỡ mái:

- Lần lượt lắp đặt các thanh chống mái thép

- Lần lượt lắp các thanh dầm giằng mái thép

- Tiến hành căn chỉnh theo đúng toạn độ thiết kế

- Tiến hành lắp bu lông liên kết

3 Trình tự lắp đặt kết cấu thép giàn mái

Xác định chính xác, đánh dấu vị trí các lỗ bulon đạn cần khoan cấy trên mái

Khoan lỗ, cấy bulon đạn M10 với khoảng cách 1000-1200mm theo phương đứng, 800-1000mm theo phương ngang

Bước 2: Vận chuyển cầu phong cần lắp đặt lên mái

Phải vẫn chuyển cầu phong đã được gia công kỹ lên mái và bát liên kết

Lắp đặt các bát liên kết chữ L dày 1.5mm mạ kẽm vào bulon đạn đã khoan cấy Định vị các cẩu phong đúng theo thiết kế, sau đó sử dụng súng bắn vít để gắn vít liên kết 12-14*20 từ các lỗ của bát qua cầu phong.

Sau khi dựng tất cả các dàn ta kiểm tra độ phẳng của cầu phong

Sau đó tiến hành cẩu các thành mè lên, và lắp theo bản vẽ thiết kế

Mỗi lito (mè) được gắn vào cầu phong bằng 2 vít Thanh mè có thể được nối chồng lên nhau ở bất kỳ vị trí nào trên mái Nếu nối tại vị trí không nằm trên cầu phong, cần sử dụng 4 vít và đoạn nối chồng lên nhau phải đạt 300mm Trong trường hợp nối chồng nằm trên cầu phong, đoạn nối chồng lên nhau chỉ cần 100mm và sử dụng 2 vít để liên kết xuống cầu phong.

Bi ệ n pháp thi công l ắ p đặ t c ử a đ i, c ử a s ổ , vách kính

Khảo sát toàn bộđiều kiện mặt bằng, kích thước ô chờ trước khi tiến hành lắp đặt:

- Khi đi khảo sát phải có hồ sơđề nghị sản xuất lắp đặt và các dụng cụđể đo kiểm như máy toàn đạc, thước dây và li vô

Công việc khảo sát cần xác định rõ các điều kiện mặt bằng và kích thước ô chờ, đồng thời xem xét tính thuận lợi của thời điểm lắp đặt cửa và ảnh hưởng của nó đến các công việc thi công khác.

- Nếu có sai lệch về kích thước thì phải thiết kếđiều chỉnh cho phù hợp

2.6.2 Gia công chế tạo phụ kiện tại xưởng a)Gia công nhôm thanh

- Thanh nhôm được sản xuất từ bởi nhà cung cấp, được nhập khẩu và gia công tại nhà máy của nhà sản xuất:

+ Các thanh nhôm nhập vềđược sơn phủ bởi dây chuyền sơn công nghiệp

+ Sau đó được đưa vào máy cắt thành các đoạn theo thiết kế

+ Đục lỗ tại những vị trí cần bắt bu lông bằng máy đục lỗ

+ Khoét rãnh tại các vị trí lắp bản lề (nếu có) bằng các máy khoét rãnh

+ Gắn gioăng bằng máy gắn gioăng

+ Bọc lớp băng bảo vệ bằng máy quấn băng b)Gia công kính

- Kính hộp được chế tạo sẵn tại nhà máy của nhà sản xuất theo tiêu chuẩn hiện hành

37 a) Gia công bản mã liên kết

+ Thép được sản xuất bởi nhà cung cấp và được nhập về cắt thành các mảnh theo thiết kế + Đục lỗ

+ Các thanh nhôm nhập vềđược sơn phủ bởi dây chuyền sơn công nghiệp

+ Sau đó được đưa vào máy cắt thành các đoạn theo thiết kế

+ Đục lỗ tại những vị trí cần bắt bu lông bằng máy đục lỗ

+ Khoét rãnh tại các vị trí lắp bản lề bằng máy khoét rãnh

+ Gắn gioăng bằng máy gắn gioăng

+ Ghép các thanh nhôm thành khung nhôm bằng máy ép góc c) Gia công nhôm tấm

+ Nhôm tấm được đưa vào máy cắt thành các tấm nhôm theo kích thước thiết kế

+ Dập theo các hình dạng thiết kế

+ Đục lỗ tại những vị trí cần bắt bu lông

+ Sơn phủ bởi dây chuyền sơn công nghiệp

+ Bọc lớp băng bảo vệ

+ Đóng gói và chuyển tới công trường

2.6.3 Vận chuyển đến công trình

Để giảm thiểu nguy cơ vỡ kính trong quá trình vận chuyển, cửa sổ, cửa đi và vách thường được lắp đặt toàn bộ kính vào khung trước khi vận chuyển đến công trình Điều này giúp đảm bảo an toàn và bảo vệ các sản phẩm khỏi những nguy hiểm trong quá trình di chuyển.

- Trong quá trình di chuyển cửa , vách không được dùng tay đòn luồn vào khung hoặc cánh cửa để khênh

- Trên đường di chuyển bằng ô tô mà bị sóc nhiều cũng có thể nguy hiểm đến kính và khung (Vỡ mối Hàn và Kính)

- Khi xếp cửa phải lưu ý các phần phụ kiện không được tỳ vào mặt kính (Bản lề, ổ khóa không được tỳ lên mặt kính)

- Khi khênh phải khênh ở tư thế thẳng đứng, không khênh ở tư thế nằm ngang

Xếp cửa trên xe vận chuyển cần được thực hiện trên giá chuyên dụng, đảm bảo tư thế đứng không bị vặn và quả đỗ Khi buộc dây, cần chú ý cẩn thận để cửa không bị dịch chuyển.

- Phải sử dụng các vật liệu mềm để làm lớp ngăn cách giữa các cửa với nhau

2.6.4 Vận chuyển đến vị trí lắp

Nhà thầu sẽ tiến hành vận chuyển các module từ kho đến vị trí lắp đặt trên các sàn bằng cẩu tháp có sẵn tại công trình Các module này được bảo quản trong một lồng sắt và được nâng lên các vị trí sàn thao tác đã được lắp đặt trước tại những vị trí thích hợp.

Sàn thao tác được thiết kế để hỗ trợ và nâng đỡ các lồng chứa module trước khi chúng được vận chuyển vào bên trong Sàn này không chỉ đảm bảo an toàn mà còn tạo điều kiện làm việc hiệu quả cho người sử dụng.

Neo sàn được chôn trên từng sàn, trong khi đó, sàn thao tác chỉ có 2 bộ Các bộ sàn thao tác này sẽ được luân chuyển từ dưới lên trên trong quá trình lắp đặt.

 Đưa khung cửa, vách lên ô tường, kê đệm các cạnh và kiểm tra độ thẳng và thăng bằng

 Khoan bê tông tạo lỗđể lắp vít lắp đặt

Khi khoan, cần giữ khoan vuông góc với bề mặt cần khoan để đảm bảo lắp vít cố định chính xác và điều chỉnh độ thẳng của khung Đặc biệt, khi lắp khung cửa sát mép tường, cần chú ý đến hướng khoan để giảm thiểu tình trạng vỡ cạnh tường.

 Bắn vít liên kết giữa khung và tường

 Kiểm tra độ vuông góc và thẳng đứng để điều chỉnh các vít cho phù hợp

 Sau khi keo khô ta tiến hành cắt keo bọt thừa và bả Sillicon

 Lắp kính cốđịnh vào cánh cửa, vách

Khi lắp kính cốđịnh lên khung cửa chúng ta cũng phải tuân thủ theo những nguyên tắc sau:

Trình tự lắp nẹp kính cạnh ngắn trước sau đó ta uốn cong các nẹp dài để lắp chúng vào vị trí

Bóc băng bảo vệ, vệ sinh và bàn giao sản phẩm đã lắp đặt hoàn thiện cho khách hàng

Dùng máy trắc đạc xác định chuẩn xác vị trí của vách kính nhôm rồi xác định các điểm cần thiết để liên kết vào tường và cột

Cửa phải đảm bảo chủng loại và chất lượng đúng theo yêu cầu của thiết kế

Khung cần được dán băng bảo vệ để tránh dính vữa trong quá trình lắp kính Kính được đo và cắt tại hiện trường bằng dụng cụ chuyên dụng, đồng thời cần được đánh dấu để tránh va chạm làm vỡ Trước khi tiến hành cắt và lắp kính, khung nhôm phải được kiểm tra độ vuông góc, độ thẳng đứng và độ thẳng ngang Nếu phát hiện sai sót, cần sửa chữa để đảm bảo đúng yêu cầu trước khi lắp kính.

Phần cửa, vách được gia công chế tạo sẵn tại xưởng theo kích thước thiết kế và vận chuyển đến lắp đặt tại công trường

Khung chất lượng cao cần được làm từ hợp kim, không có khuyết tật ảnh hưởng đến độ cứng và độ bền Nó phải đáp ứng đầy đủ các thành phần và tiêu chuẩn kỹ thuật, được đúc chính xác theo từng chi tiết, đảm bảo tính thẳng, đúng kích thước và hình dáng.

Các loại vật liệu bảo vệ và xử lý cho kim loại theo yêu cầu của đăc điểm kỹ thuật của Khung phải phù hợp cho từng vị trí

Khung cửa lắp khoá ổ kép hoạt động độc lập từ cả hai mặt, phù hợp cho cả cửa đơn và cửa kép Cánh cửa được che kín, đảm bảo an toàn và tính thẩm mỹ Tay nắm đóng mở được thiết kế ở cả hai bên, mang lại sự tiện lợi cho người sử dụng.

Việc sử dụng vật liệu làm kín trong cả xưởng và công trường cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu quả và an toàn.

Công việc hoàn thiện cần tuân thủ mẫu đã được Chủ đầu tư phê duyệt Đồng thời, các vật liệu khung sử dụng trong quá trình hoàn thiện phải được kiểm tra và thí nghiệm theo tiêu chuẩn TCVN.

Tất cả các công việc lắp đặt sẽ được thực hiện bởi những thợ lành nghề, được đào tạo chuyên sâu cho nhiệm vụ này Mọi công đoạn lắp dựng đều phải đảm bảo độ thẳng và chính xác, đúng như thiết kế trong bản vẽ lắp dựng.

Dung sai lắp đặt là các kích thước lắp đặt chấp nhận được đối với cấu trúc của ngôi nhà, được quy định rõ ràng trong các phần liên quan như lối vào, cửa, tường và cửa sổ trong thuyết minh này.

Kiểm tra cấu trúc là bước quan trọng sau khi hoàn thành khung và trước khi lắp đặt khung đã gia công Nếu nhà thầu phát hiện vấn đề nào đó có thể ảnh hưởng đến tiến độ công việc, họ cần báo cáo bằng văn bản cho Chủ đầu tư Việc lắp đặt sẽ tạm ngừng cho đến khi Chủ đầu tư xem xét và đưa ra quyết định về các vấn đề đã nêu.

Bi ệ n pháp thi công l ắ p đặ t h ệ th ố ng c ơ đ i ệ n trong và ngoài công trình

A BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN TRONG VÀ NGOÀI CÔNG TRÌNH

- Bản vẽ thiết kếđã được phê duyệt

- Yêu cầu kĩ thuật của hệ thống

- Tiến độ thi công tổng thể

- Các tiêu chuẩn áp dụng:

+ TCVN 4055: 85 “Tổ chức thi công”

+ Nghị định Số: 15/2013/NĐ-CP “Nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng”

+ TCVN 5308: 1991 “Quy phạm an toàn kỹ thuật trong xây dựng”

+ TCVN 394: 2007 “Thiết kế lắp đặt trang thiết bị điện”

+ TCVN 9206:2012 “Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng – Tiêu chuẩn thiết kế”

+ TCVN 9207:2012 “Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng – Tiêu chuẩn thiết kế”

- Tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách, tính chất của các vật tư lắp đặt

2.7.2.1 Lập bản vẽ thi công

- Dựa vào hồ sơđã được phê duyệt

- Nhà thầu lập ra bản vẽ thi công thể hiện được các thông tin như sau:

+ Định vị tuyến ống, vị trí, cao độ cho hộp nối, hộp chia ngả, vị trí chờ, đế âm ống luồn dây

+ Các chi tiết lắp đặt

- Dựa vào tiến độ chi tiết

- Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công

- Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu

- Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình

- Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

- Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết

- Mời đại diện Chủđầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

- Tiến hành cho nhập kho

Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với Ban Quản lý Dự án và Tư vấn Giám sát, cùng với các nhà thầu liên quan, để tổ chức giao nhận mặt bằng thi công dựa trên tiến độ thi công tại công trình.

Trước khi bàn giao, cần đảm bảo vệ sinh công nghiệp được thực hiện sạch sẽ Nếu phát hiện vị trí nào có nguy cơ gây ra sự cố, hãy ngay lập tức báo cáo cho Ban Quản lý Dự án, Tư vấn Giám sát và các bên liên quan để tiến hành khắc phục kịp thời.

2.7.3 Biện pháp thi công ống luồn dây

- Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết

- Công nhân thi công phần ống luồn cho điện sẽđược chia theo từng đội, nhóm

Sử dụng máy và thước để xác định tọa độ và kích thước bản vẽ thi công ống luồn dây, cần căn cứ vào tường, vách và trụ Việc này giúp xác định tọa độ các vị trí thi công, từ đó làm cơ sở cho việc xác định vị trí và tuyến đi của hệ thống ống luồn dây.

- Sau khi xác định vị trí cần cắt, khoét trên tường, vách ta tiến hành dùng máy cắt để cắt các mạch được quy định như sau:

+ Mạch cắt trên tường vách rộng hơn đường kính ống 10mm (nếu 2 ống trở nên thì cắt rộng hơn mép ngoài của 2 ống ngoài cùng là 10mm)

+ Đối với tường hoặc vách bê tông, thực hiện việc đặt ống âm và đế âm chờ sẵn trong quá trình đổ bê tông

Các phòng kỹ thuật điện, điện nhẹ và nước tại các tầng cho phép lắp đặt ống đi nổi trên bề mặt tường và trần Việc sử dụng đế nổi cho các công tắc và ổ cắm là cần thiết để đảm bảo tính thẩm mỹ và an toàn cho hệ thống điện.

Hình ảnh cắt đục trên tường

Sau khi xác định vị trí và tuyến đường của ống luồn dây, công nhân sẽ tiến hành gia công các đoạn ống tương ứng với từng vị trí Phương pháp gia công sẽ được áp dụng một cách cụ thể để đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc.

- Ống luồn dây được cắt bằng cưa tay

- Sử dụng cút góc để kết nối các đoạn ống tại các góc vuông vượt giầm, dùng lò xo uốn ống để uốn các góc vuông trên mặt trần

- Nối các đoạn ống với nhau bằng măng sông

- Cốđịnh ống luồn vào hộp chia ngả

- Cốđịnh ống luồn vào đế âm, hộp nối bằng khớp nối ren và đầu vặn răng

- Cố định ống luồn vào sàn, vách bằng càng cua (1m/1 càng cua) và dây thép buộc (0,5m một mối)

Sau khi hoàn thành việc lắp đặt một tuyến ống, người thi công cần sử dụng bản vẽ thi công để kiểm tra cẩn thận, đảm bảo không có sự nhầm lẫn giữa các tuyến ống Tiếp theo, họ sẽ dùng sơn để đánh dấu rõ ràng các tuyến ống.

Trong quá trình thi công, nhà thầu cần chú ý đến những vị trí không đảm bảo an toàn và có trách nhiệm thông báo kịp thời cho nhà thầu xây dựng, tư vấn giám sát (TVGS) và ban quản lý dự án (QLDA) để xử lý và gia cố những khu vực này.

Để đảm bảo hiệu quả trong việc lắp đặt ống âm trong tường bê tông, cần xác định chính xác đường đi của tuyến ống theo vị trí công tắc đèn, nút nhấn điều khiển chiếu sáng và ổ cắm Việc này phải tuân thủ theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.

Sau khi lắp xong khung sắt, tiến hành đặt và cố định ống vào khung Tuyến ống âm cần được giữ chặt bằng dây thép để tránh dịch chuyển trong quá trình đổ bê tông, và các vị trí nối ống phải được dán kín bằng keo.

Để đảm bảo tuyến ống âm không bị dịch chuyển trong quá trình đổ bê tông, cần giữ chặt chúng bằng dây thép Ngoài ra, tại các vị trí nối ống, cần sử dụng keo dán để đảm bảo kín nước.

Hộp âm phải được lắp đầy bằng mốp xốp và dán băng keo kín bề mặt để ngăn ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp

Hộp box cho công tắc và ổ cắm cần được cố định chắc chắn vào khung sắt bằng dây thép, đảm bảo rằng mặt trước của hộp box tiếp xúc hoàn toàn với cốp pha.

Khi lắp đặt nhiều tuyến ống song song, khoảng cách giữa các ống phải đảm bảo không nhỏ hơn đường kính ống để đảm bảo tính ổn định Đối với ống âm trong tường gạch, cần đánh dấu vị trí công tắc và ổ cắm theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt, đồng thời đánh dấu đường đi của tuyến ống trên tường bằng hai đường đánh dấu theo kích thước ống.

Sử dụng máy cắt để cắt tường gạch theo các đường đã đánh dấu, đảm bảo độ sâu rãnh cắt phù hợp với số lượng ống: tường 110mm cần độ sâu từ 3-4cm, trong khi tường 220mm yêu cầu độ sâu từ 3-5cm Sau khi cắt xong, tiến hành đục tỉa và lắp đặt ống âm, cố định ống vào tường bằng kẹp hoặc dây thép.

Hộp âm phải được lắp đầy bằng mốp xốp và dán băng keo kín bề mặt để ngăn ngừa vữa hồ lọt vào bên trong hộp

Khi lắp đặt hai hoặc nhiều ống song song, khoảng cách giữa các ống cần đảm bảo không nhỏ hơn đường kính ống Điều này là cần thiết để vữa và hồ tram có thể lọt vào và cố định chắc chắn.

45 Ống sau khi lăp đặt xong phải được đóng lưới, chiều rộng lưới tính từ mép ống cộng thêm 50mm cho 2 bên Ống âm trong sàn bê tông:

Sau khi lớp sắt đầu được đan xong, tuyến ống âm sẽ được đặt và buộc chặt ở lớp sắt này

Hộp âm phải được lắp đầy bằng mốp xốp và dán băng keo kín bề mặt để ngăn ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp

Hộp box cho công tắc và ổ cắm cần được cố định chắc chắn vào khung sắt bằng dây thép, đảm bảo mặt trước của hộp box tiếp xúc với cốp pha Đối với sàn cáp ứng lực, vị trí cáp cần được xác định rõ ràng để giảm thiểu rủi ro trong quá trình thi công khoan sàn.

Với ống điện âm sàn âm tường nhưng không thi công kéo cáp thì được kiểm tra thông ống bằng dây mồi 2 đầu ống d Lắp đặt ống nổi:

Tiến hành lắp đặt tuyến ống 1 cách thẳng hàng, không đi cong Tại những chổ rẽ 90 độ, dùng box trung gian để kết nối

Sử dụng các kẹp ống để cố định tuyến ống lại Khoảng cách giữa các kẹp ống sẽ tuân theo bản dưới

Sử dụng ống mềm để kết nối, như là: từ tray, trunking đến tuyến ống; từ tuyến ống đến đèn; từ trần xuống thiết bị

Phân biệt các hệ bằng dán nhãn hoặc màu sơn riêng biệt: báo cháy màu đỏ, đèn màu xanh dương, cấp nguồn màu vàng, điện nhẹ màu xanh lá

Kích thước ống (mm) Khoảng cách giá đỡ

Khoảng cách kẹp ống đến hộp box: 0.3m

Lắp đặt ống âm đất cho hệ trung thế

Xác định hướng đi ống dẫn trên mặt bằng thi công

Giăng dây hoặc kẻ mực đánh dấu vị trí hướng đi ống Đào đất theo hướng đã xác định, độ sâu máng đào từ 900 tới 1000mm

Bi ệ n pháp thi công l ắ p đặ t h ệ th ố ng c ấ p thoát n ướ c trong và ngoài công trình

- Vật liệu được dùng để cung cấp hệ thống ống nhưđược nêu trong các bản vẽ thiết kế được duyệt

- Tất cả mới và sử dụng ống dài, không sử dụng những đoạn ngắn nối với nhau trong khi có thể sử dụng ống dài

- Tất cả các đường ống và linh kiện, các van được vệ sinh sạch sẽ bên trong lẫn bên ngoài trước khi đấu nối lắp đặt

- Yêu cầu vệ sinh đường ống nước cấp trước khi đấu nối và lắp đặt

Thiết bị bơm nước : Theo đề xuất tại bảng kê vật tư, thiết bị a)Cung cấp Vật liệu:

Nhà thầu phần Cấp thoát nước sẽ đảm bảo cung cấp đầy đủ các vật liệu cần thiết cho công việc theo mô tả trong chương này của thuyết minh kỹ thuật.

Tất cả các đường ống, phụ kiện và vật liệu khác cần đảm bảo chất lượng tốt nhất và phải được Chủ đầu tư phê duyệt theo mô tả chủng loại tương ứng Ngoài ra, các vật liệu cũng phải tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành và đảm bảo tính có sẵn trong quá trình thi công.

Nhà thầu phần Cấp thoát nước sẽ yên tâm rằng tất cả các vật liệu và hạng mục cần thiết cho dự án đều được cung cấp đầy đủ từ các nhà sản xuất trong suốt quá trình xây dựng Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và tiến độ của công trình.

Tất cả các vật liệu được lựa chọn để sử dụng cho công trình này phải phù hợp với vị trí và môi trường của nó

Tất cả các đường ống, khớp nối, phụ kiện và van đều phải có thời gian thay thế (tuổi thọ) tối thiểu là 15 năm

Tất cả các vật liệu dùng để đỡ và cố định ống cần có tuổi thọ tối thiểu là 5 năm Những vật liệu không đáp ứng tiêu chuẩn này sẽ bị từ chối.

Tất cả các vật liệu và thành phẩm không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sẽ không được chấp nhận và cần được thay thế bằng vật liệu phù hợp theo giới thiệu của Chủ đầu tư, mà không phát sinh thêm chi phí cho Chủ đầu tư Đối với ống và phụ kiện, cần sử dụng thép tráng kẽm hoặc PP-R.

Tất cả các ống và phụ kiện bằng thép tráng kẽm hoặc PP-R phải tuân theo TCVN Đối với ống nhựa PVC và các phụ kiện, cần tuân thủ các tiêu chuẩn quy định để đảm bảo chất lượng và an toàn trong sử dụng.

- Tiêu chuẩn vềđường ống vệ sinh

- Tiêu chuẩn về thoát nước thải

- Tiêu chuẩn về thoát nước mưa (ngầm dưới đất)

- Tiêu chuẩn vềống thoát nước bùn loại xẻ rãnh có lớp bảo vệ dạng sợi

- Tiêu chuẩn vềống thoát đứng

- Tiêu chuẩn vềống đứng thoát nước thải chính

Tiêu chuẩn về ống đứng thoát nước mưa bao gồm việc sử dụng nút bịt chống lửa tại những khu vực mà ống PVC đi qua các hạng mục chịu lửa như sàn và tường, đảm bảo được trang bị theo mức chịu lửa cần thiết và được phê duyệt bởi nhà Tư vấn Bên cạnh đó, việc lựa chọn vật liệu nối ống cũng cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong hệ thống thoát nước.

Tất cả các mối nối phải được làm sạch các tạp chất, bụi bẩn v.v… trước khi hoàn thành mối nối

Các mối nối sẽ được cắt phẳng, vuông, tất cả các gờ v.v… phải được loại bỏ và các đường xoi xung quanh ống phải được trám kín

Hàm lượng bạc trong sản phẩm sẽ không dưới 5%, và việc kiểm tra sẽ được thông báo bằng văn bản cho Chủ đầu tư Quá trình hàn bạc cần được thực hiện cẩn thận, không nung mối nối quá nóng và sử dụng chất phụ gia hàn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất Ngọn lửa carbon nhẹ sẽ được áp dụng trong quy trình này.

 Chất hàn mềm sẽ không được có chì:

Tất cả các mối nối sẽ được chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi tiến hành hàn, đồng thời sử dụng chất phụ gia hàn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.

Sẽ là Xi măng Portland loại "A" được bảo quản trong điều kiện khô ráo và không có độ ẩm và được trộn theo yêu cầu

Các ống gang cần sử dụng đệm gioăng cao su cho các đầu nối và khớp lồng ống, được đúc theo loại mà nhà sản xuất gợi ý Việc chọn đúng loại gioăng sẽ đảm bảo độ bền tối ưu cho ống và ngăn ngừa rò rỉ trong suốt tuổi thọ sử dụng của ống.

Dầu nhờn dùng để bôi trơn gioăng cao su, miếng đệm chèn và bề mặt bên ngoài của các đầu nối cần phải là loại dầu thực vật không độc hại, và nên được áp dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Bu lông và đai ốc là những thành phần quan trọng trong việc nối bích giữa các vật liệu khác nhau Đối với các mối nối giữa sắt mạ kẽm và gang, cần sử dụng bu lông bằng sắt mạ kẽm Trong khi đó, ở những nơi nối bích giữa đồng với đồng và giữa gang với gang, bu lông bằng đồng là lựa chọn phù hợp.

Chọn loại tự tạo bóng có chất phụ gia chống nấm mốc để đảm bảo độ bền và an toàn cho thiết bị vệ sinh Màu trắng thích hợp cho các khu vực quanh thiết bị vệ sinh bằng men kính, trong khi loại trong suốt lý tưởng để gắn dưới vòi và các bề mặt thép không gỉ.

 Nhựa tổng hợp PVC hoặc UPVC

Các ống sẽ được kết nối bằng keo dán nhựa được nhà sản xuất khuyên dùng Để đảm bảo mối nối sạch sẽ, cần sử dụng dung môi làm sạch được phê duyệt Phết một lớp dung dịch keo dán đều lên cả hai bề mặt mối nối và giữ yên cho đến khi khô Sau đó, phết thêm một lớp thứ hai lên cả hai bề mặt và ghép chúng lại với nhau, đồng thời loại bỏ dung dịch thừa bằng một miếng vải sạch, mềm theo tiêu chuẩn TCVN.

Van nối bơm thường là loại van cửa hoặc van cầu, trong khi ở những vị trí khác, các van chủ yếu là van cầu Các cơ quan chức năng sẽ kiểm tra và phê duyệt tất cả các van có áp suất lên tới 2,100 kPa Đối với ống nối mềm dùng cho bơm, các khớp nối chống rung sẽ được làm từ cao su tổng hợp mềm.

“S” được lắp đặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất

Bi ệ n pháp thi công l ắ p đặ t h ệ th ố ng phòng cháy ch ữ a cháy

A CÁC QUY ĐỊNH VÀ TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM ÁP DỤNG:

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2622 – 1995: (Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình yêu cầu thiết kế)

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5738 – 2001: (Hệ thống báo cháy tựđộng yêu cầu thiết kế)

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5760 – 1993: (Hệ thống chữa cháy – yêu cầu chung về thiết kế lắp đặt và sử dụng)

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6102 – 1995: (Hệ thống phòng cháy chữa cháy, chất chữa cháy bột)

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7435-1- 2004-ISO 11602-1: 2000 Phòng cháy chữa cháy – Bình chữa cháy sách tay và xe đẩy chữa cháy – Lựa chọn và bố trí

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3890 – 2009 Phương tiện phòng cháy và chữa cháy cho nhà và công trình – trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng

B BIỆN PHÁP, QUY TRÌNH THI CÔNG

B.1 HỆ THỐNG BÁO CHÁY TỰĐỘNG

1 Khái niệm chung về hệ thống báo cháy tựđộng

Hệ thống báo cháy tự động là thiết bị quan trọng giúp phát hiện và thông báo kịp thời về các khu vực xảy ra cháy Hệ thống này bao gồm các thành phần như trung tâm báo cháy, đầu báo cháy tự động, nút ấn, chuông, đèn báo cháy, các modul điều khiển, dây dẫn nguồn, ống PVC bảo vệ dây dẫn và nguồn cung cấp Việc lắp đặt và sử dụng hệ thống báo cháy tự động không chỉ đảm bảo an toàn cho con người mà còn bảo vệ tài sản hiệu quả.

- Dùng hệ thống báo cháy tựđộng để giám sát các khu vực của công trình

Tại các khu vực trong tòa nhà, việc sử dụng đầu báo cháy tự động kết hợp với hệ thống báo cháy bằng tay là rất cần thiết Nút nhấn báo cháy được bố trí đều tại các vị trí thuận tiện, như hành lang thoát hiểm, giúp đảm bảo an toàn và phản ứng nhanh chóng trong trường hợp có sự cố cháy nổ.

Tại khu vực văn phòng, việc sử dụng thiết bị báo cháy tự động như đầu báo cháy khói quang điện và đầu báo nhiệt gia tăng, kết hợp với hệ thống báo cháy bằng tay, giúp phát hiện sớm và kịp thời các đám cháy có thể xảy ra ở bất kỳ khu vực nào.

Tín hiệu cháy được xử lý tại tủ trung tâm và phát ra qua hệ thống loa, chuông và đèn báo cháy lắp đặt tại các vị trí thuận tiện để người dùng dễ dàng quan sát và nhận thông tin nhanh chóng Chuông và đèn báo cháy được lắp đặt cách trần nhà 40 cm và 50 cm, vừa đảm bảo tính mỹ quan cho công trình, vừa tối ưu hóa tốc độ truyền âm thanh trong nhà xưởng và toàn bộ công trình.

- Các đầu báo khói, báo nhiệt được bố trí lắp đặt phù hợp với các tiêu chuẩn PCCC hiện hành của Việt Nam

CHỨC NĂNG VÀ NHIỆM VỤ CỦA TỪNG THIẾT BỊ

Trung tâm xử lý chính :

Hệ thống báo cháy bao gồm các thiết bị liên kết với nhau, trong đó trung tâm xử lý tín hiệu báo cháy được đặt tại phòng kỹ thuật tầng hầm Đây là bộ phận chính có nhiệm vụ nhận và xử lý tín hiệu báo cháy cùng các sự cố kỹ thuật, đồng thời hiển thị thông tin quan trọng về hệ thống.

Thường xuyên hoạt động suốt 24/24 giờ

Trung tâm hoạt động liên tục 24/7 nhờ vào nguồn điện xoay chiều một pha 220V/50Hz và bộ nguồn dự phòng 24VDC, đảm bảo hệ thống vẫn hoạt động bình thường ngay cả khi mất điện lưới.

Hệ thống chữa cháy có chức năng kích hoạt máy bơm chữa cháy cho hệ thống cấp nước vách tường, đồng thời khởi động hoạt động của các hệ thống chữa cháy tự động như sprinkler, CO2 và hệ thống dập lửa Ngoài ra, nó cũng có khả năng điều khiển thang máy trong tình huống khẩn cấp.

Chức năng của hệ thống là truyền thông tin về sự cố cháy và cung cấp các thông tin chi tiết liên quan đến trung tâm Cảnh sát PCCC (Monitoring Station) thông qua đường dây điện thoại hoặc vô tuyến.

Đầu báo khói là thiết bị quan trọng trong việc giám sát và phát hiện khói, gửi tín hiệu về trung tâm xử lý trong vòng 30 giây Mật độ khói trong môi trường có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của đầu báo khói, với mức độ tác động từ 5% đến 20%.

Đầu báo nhiệt không cảm ứng khói phát hiện sự gia tăng nhiệt độ đột ngột trong không khí, với mức tăng khoảng 5oC/phút Khi nhận thấy tình trạng nhiệt độ bất thường, thiết bị sẽ gửi tín hiệu báo động về trung tâm xử lý.

119 c) Công tắc báo cháy khẩn cấp

Thiết bị báo cháy bằng tay là công cụ quan trọng giúp con người phát hiện và thông báo sự cố cháy ngay lập tức Được lắp đặt ở những vị trí dễ nhìn thấy, thiết bị này cho phép người dùng nhanh chóng tác động trong trường hợp khẩn cấp, đảm bảo an toàn cho mọi người xung quanh Bên cạnh đó, chuông báo cháy cũng đóng vai trò thiết yếu trong việc cảnh báo và thông báo cho mọi người về tình huống nguy hiểm.

Khi xảy ra sự cố cháy, chuông báo động phát ra âm thanh 90dB tại vị trí cách 1m, được lắp đặt ở những khu vực có người thường xuyên qua lại nhằm thông báo và kêu gọi mọi người tham gia chữa cháy và thoát nạn Để đảm bảo hệ thống báo cháy hoạt động liên tục khi mất điện, ngoài nguồn điện chính AC từ lưới điện quốc gia, trung tâm báo cháy còn có bộ nguồn dự phòng, giúp hệ thống hoạt động 24 giờ liên tục trong trạng thái giám sát bình thường và trong 3 giờ khi có sự cố cháy Đèn chớp báo cháy được đặt trên cao cùng với chuông nhằm thông báo cho người xung quanh biết chính xác khu vực xảy ra cháy, giúp người sử dụng phân biệt rõ ràng vị trí sự cố để xử lý kịp thời.

Gồm các linh kiện, hệ thống cáp và dây tín hiệu

3 Biện pháp và quy trình thi công và lắp đặt thiết bị:

- Phân bổ vùng lắp đặt báo cháy: Thi công theo bản vẽ đã được thẩm duyệt về mặt PCCC

Tủ trung tâm báo cháy (Fire Alarm Control Panel)

Khi có báo động cháy, hệ thống sẽ xác định chính xác vị trí xảy ra cháy Trung tâm báo cháy được lắp đặt trên tường ở khu vực an toàn, không có nguy cơ cháy nổ, và có người thường trực, với độ cao từ 0.8 mét đến 1.0 mét so với mặt sàn.

Chuông báo tựđộng ( Fire Alarm Bell)

Để đảm bảo an toàn cho các khu vực có lưu lượng người qua lại, nên lắp đặt chuông báo động và công tắc kéo khẩn (Full Station) theo tiêu chuẩn NFPA 72E Thiết bị báo động cần phát ra âm thanh lớn hơn 100db ở khoảng cách 1m, bao gồm chuông và loa, nhằm thu hút sự chú ý kịp thời trong trường hợp khẩn cấp.

Thiết bị báo động cháy là công cụ quan trọng được lắp đặt ở những khu vực có người trực thường xuyên và nơi có đông người qua lại Nó giúp thông báo kịp thời về tình huống cháy, yêu cầu mọi người tham gia tích cực vào công tác chữa cháy và đảm bảo an toàn cho tất cả mọi người.

- Đặt tại cao độ 2.8 – 3.5m so với sàn nhà và được đặt bên chỗđặt công tắc khẩn Đầu báo khói /nhiệt ( Smoke/ Heat Detector):

Bi ệ n pháp thi công hoàn tr ả m ặ t b ằ ng, h ạ t ầ ng k ỹ thu ậ t, v ỉ a hè, l ố i đ i, cây xanh bê

Nhà thầu sẽ triển khai một đội ngũ công nhân để thực hiện công tác thu dọn, lau chùi và vệ sinh toàn bộ công trình Quá trình này sẽ được thực hiện tuần tự và hoàn thành từ trên mái xuống dưới Sau khi hoàn tất việc vệ sinh từng phòng, sẽ tiến hành khóa cửa phòng đó.

Toàn bộ các phé thải xây dựng được Nhà thầu dùng ô tô vận chuyển ra khỏi công trình và đổđúng nơi quy định

Nhà thầu cam kết hoàn trả các tuyến đường xung quanh công trình sau khi thi công xong Đồng thời, họ sẽ khắc phục tất cả hư hỏng về đường xá, cống rãnh và sân hè do quá trình thi công gây ra.

Sau khi hoàn thành thi công, tất cả máy móc, trang thiết bị và các lán trại, văn phòng tạm sẽ được tháo dỡ và di chuyển ra khỏi công trường Khu vực sẽ được dọn dẹp sạch sẽ để bàn giao công trình cho chủ đầu tư đưa vào sử dụng.

3 TIẾN ĐỘ THI CÔNG (XEM BẢN ĐÍNH KÈM)

BI Ệ N PHÁP ĐẢ M B Ả O CH Ấ T L ƯỢ NG

S ơ đồ qu ả n lý ch ấ t l ượ ng

a)Sơđồ quan hệ tác nghiệp

127 b)Sơđồ quản lý công trình giữa các đơn vị c) Sơđồ quản lý công trình doanh nghiệp

Nhà thầu thi công Chủđầu tư

Ban chỉ huy công trường

Qu ả n lý ch ấ t l ượ ng v ậ t t ư

4.2.1 Danh mục toàn bộ vật tư, vật liệu sẽđưa vào gói thầu

Bảng danh mục toàn bộ vật tư, vật liệu thiết bị sẽđưa vào công trình (Xem bảng kê chi tiết kèm theo)

4.2.2 Quy trình và biện pháp quản lý chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị

B.1 Quy trình cung cấp vật tư, vật liệu

B.2 Quy trình tiếp nhận, quản lý chất lượng vật tư, vật liệu

B.3 Yêu cầu về vật tư, vật liệu

Nhà thầu cần trình bày tất cả các vật liệu cho Chủ đầu tư hoặc đại diện tư vấn giám sát trước khi đưa vào sử dụng cho công trình Việc này đảm bảo rằng các vật liệu đáp ứng yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật cần thiết.

Trước khi thi công, các vật liệu chính như sắt, thép, xi măng, bê tông thương phẩm, cát, đá, và gạch cần phải có chứng chỉ từ nhà sản xuất.

Tất cả các loại vật liệu phải được lưu giữ, bảo quản sao cho không ảnh hưởng đến khả năng sử dụng chúng trong thi công

B.4 Bảo quản vật tư, vật liệu

* Vật tư, vật liệu xây dựng

Các vật tư rời như cát, đá Được tập kết trên nền đã xử lý bể mặt, tránh hiện tượng bị lẫn tạp chất

Các loại vật tư như Xi măng, bột bả được chứa trong kho kín và để trên giá, chống hiện tượng bị ngập nước

Các loại vật tư như cốt thép, thép hình được kê trên giá , không để tiếp xúc với mặt đất

Vật tư hoàn thiện hoàn toàn được bảo quản nghiêm ngặt trong kho tại tầng 1 của công trình

Toàn bộ thiết bị lắp đặt khi chuyển đến công trường được tập kết vào kho tại công trình

B.5 Nội dung quản lý chất lượng thi công xây dựng công trình của Nhà thầu

Lập hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với yêu cầu và tính chất của công trình xây dựng là rất quan trọng Hệ thống này cần quy định rõ trách nhiệm của từng cá nhân và bộ phận thi công trong việc đảm bảo chất lượng công trình Việc xác định trách nhiệm cụ thể giúp nâng cao hiệu quả quản lý và đảm bảo tiến độ, chất lượng của dự án xây dựng.

Trước khi tiến hành xây dựng và lắp đặt vào công trình, cần thực hiện các thí nghiệm kiểm tra vật liệu, cấu kiện, vật tư, thiết bị công trình và thiết bị công nghệ Các thí nghiệm này phải tuân thủ tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế để đảm bảo chất lượng và tính an toàn cho công trình.

- Lập và kiểm tra thực hiện biện pháp thi công, tiến độ thi công;

- Lập và ghi nhật ký thi công xây dựng công trình theo quy định;

- Kiểm tra an toàn lao động, vệ sinh môi trường bên trong và bên ngoài công trường;

Nghiệm thu nội bộ là quy trình quan trọng trong xây dựng, giúp xác nhận chất lượng và tiến độ của các hạng mục công trình Sau khi hoàn tất, việc lập bản vẽ hoàn công sẽ ghi lại các chi tiết kỹ thuật và thông số của công trình đã hoàn thành, đảm bảo tính chính xác và minh bạch trong quản lý dự án.

Báo cáo cho chủ đầu tư về tiến độ, chất lượng, khối lượng công việc, an toàn lao động và vệ sinh môi trường trong quá trình thi công xây dựng là yêu cầu cần thiết để đảm bảo dự án diễn ra hiệu quả và đúng tiến độ.

- Chuẩn bị tài liệu làm căn cứ nghiệm thu theo quy định của Nghị định này và lập phiếu yêu cầu chủđầu tư tổ chức nghiệm thu

Nhà thầu thi công xây dựng cam kết chịu trách nhiệm về chất lượng công việc và bồi thường thiệt hại khi vi phạm hợp đồng Họ phải đảm bảo sử dụng vật liệu đúng chủng loại, thi công đạt tiêu chuẩn chất lượng, và không gây ô nhiễm môi trường hoặc hư hỏng.

B.6.Nội dung kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra vật liệu xây dựng (Bằng các kết quả thử nghiệm cho thấy là đạt yêu cầu chất lượng)

Kiểm tra hồ sơ cấp phối hỗn hợp bê tông vữa là bước quan trọng để đảm bảo đáp ứng đúng yêu cầu thiết kế và phù hợp với điều kiện thiết bị tại hiện trường Việc này giúp đảm bảo chất lượng công trình và nâng cao hiệu quả thi công.

- Kiểm tra từng công đoạn thi công xây lắp

Kiểm tra việc thi công cần tuân thủ đúng các yêu cầu thiết kế về hình khối, kích thước công trình, chủng loại, số lượng, và chất lượng vật liệu cũng như thiết bị lắp đặt.

- Kiểm tra sự phù hợp theo các tiêu chuẩn, qui phạm hiện hành

B.7 Kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật

Tất cả các công việc và hạng mục công trình đều phải được kiểm tra và nghiệm thu theo từng giai đoạn thi công tại các điểm dừng kỹ thuật Quy trình kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật diễn ra tại hiện trường, với sự tham gia của đại diện Chủ đầu tư, đơn vị tư vấn giám sát, đơn vị thi công xây lắp, đơn vị lắp đặt thiết bị và các đơn vị liên quan khác.

B.8 Tổng kiểm tra nghiệm thu

Tổ chức nghiệm thu theo điều lệ quản lý đầu tư và xây dựng của Bộ Xây dựng về việc ban hành Quyết định QLCL công trình xây dựng

Trước khi bàn giao công trình hoặc hạng mục công trình, cần thực hiện tổng kiểm tra nghiệm thu, bao gồm việc kiểm tra và lập biên bản nghiệm thu cho các vấn đề liên quan.

- Kiểm tra hồ sơ pháp lý của công trình

- Chất lượng công trình so với thiết kế

- Chất lượng của các thiết bị lắp đặt trong công trình

- Điều kiện đảm bảo an toàn công trình và vệ sinh môi trường

- Chất lượng hồ sơ thi công xây dựng và lắp đặt công trình

- Kiểm tra hồ sơ quản lỹ chất lượng công trình

- Kiểm tra hồ sơ pháp lý của công trình

B.9 Tổ chức nghiệm thu công trình xây dựng

Nhà thầu thi công xây dựng có trách nhiệm tổ chức nghiệm thu các công việc xây dựng, đặc biệt là những phần bị che khuất và các hạng mục công trình Trước khi yêu cầu chủ đầu tư nghiệm thu, nhà thầu cần đảm bảo tất cả các công việc đã được nghiệm thu Nếu có công việc đã được nghiệm thu nhưng chưa thi công ngay, cần tiến hành nghiệm thu lại trước khi tiếp tục Trong trường hợp công việc được chuyển giao cho nhà thầu khác, nhà thầu mới cũng phải xác nhận và nghiệm thu các giai đoạn thi công đã hoàn thành.

Chủ đầu tư cần tổ chức nghiệm thu công trình xây dựng ngay sau khi nhận phiếu yêu cầu từ nhà thầu Quá trình nghiệm thu bao gồm hai phần chính: nghiệm thu nguyên vật liệu trước khi đưa vào xây dựng và nghiệm thu từng công việc trong quá trình thi công.

Nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng trong giai đoạn thi công là rất quan trọng, đồng thời cần thực hiện nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình để đảm bảo công trình xây dựng được đưa vào sử dụng một cách hiệu quả.

Các hạng mục công trình xây dựng chỉ được phép đưa vào sử dụng sau khi đã hoàn thành và được chủ đầu tư nghiệm thu.

Qu ả n lý ch ấ t l ượ ng cho t ừ ng công tác thi công

4.3.1 Các biện pháp đảm bảo chất lượng thi công a Công tác xây

- Trước khi vào xây đại trà, cần xây 1 bức tường mẫu thể hiện:

- Vị trí giằng ngang, đứng, râu thép

- Vệ sinh mạch vữa, bảo dưỡng khối xây

- Trước khi tiến hành công tác xây trát cần vệ sinh toàn bộ khu vực xây, dùng nước rửa sạch bề mặt bê tông đã thi công

- Căng dây mức, dây lèo (căng cả 2 bên để 2 mặt tường phẳng- Với tường 220)

-Ở những vị trí góc tường, cạnh cửa, cạnh trụ cần xác định kích thước, thả dây lèo để đảm bảo độ thẳng đứng

- Sử dụng giáo thép để phục vụ công tác xây, mỗi đợt giáo cao 1,2m có sàn thao tác định hình

- Mỗi đợt xây cao tối đa 1,2m

Khối xây tường 220mm cần phải căng dây để xác định mốc cho cả hai mặt tường Việc xây dựng phải tuân thủ quy phạm 5 hàng dọc và 1 hàng ngang, đảm bảo mạch vữa đều và khối xây đặc chắc, không bị trùng mạch.

Trong khối xây gạch, chiều dày mạch vữa được quy định là 10mm cho cả mạch đứng và mạch ngang Đặc biệt, mạch vữa đứng giữa hai hàng gạch xây cần phải được đặt so le nhau với khoảng cách tối thiểu.

Trong khối xây, các hàng gạch ngang gồm những viên gạch nguyên, không bị ảnh hưởng bởi kiểu xây dựng Các hàng gạch ngang được đặt tại vị trí hàng đầu tiên (trên cùng) và hàng sau nhất (dưới cùng) của kết cấu khối xây.

Trong quá trình xây dựng, cần chú ý đến việc xây dựng các hàng gạch nhô ra của kết cấu khối xây như mái đua, gờ và tai Bên cạnh đó, việc đặt gạch ngang cũng rất quan trọng, đặc biệt là ở vị trí dưới các đầu dầm, xà gồ và tấm sàn để đảm bảo tính ổn định và độ bền của công trình.

Khi xây dựng, phần tường tiếp xúc với cột cần được chèn đầy vữa, và các râu thép của cột phải được sử dụng vữa xi măng để gia cố vào tường Trong quá trình thi công, nếu gặp mưa bão, cần phải tăng cường các biện pháp gia cố để đảm bảo an toàn và chất lượng công trình.

- Trong quá trình xây gạch, xi măng, cát, đá được vận chuyển lên tập trung các sàn , sau đó được đưa đến các vị trí xây tường

- Vữa được trộn bằng máy tại các sàn tầng

- Giáo xây tường cao phải được liên kết các vị trí cốđịnh

Hàng gạch trên cùng, tiếp giáp với dầm sàn, cần được xây nghiêng với chiều cao tối thiểu là 50mm cho tường đôi và 150mm cho tường đơn Công tác tô cũng cần được thực hiện đúng quy trình để đảm bảo chất lượng công trình.

- Tiến hành trát trần, dầm trước rồi tới tường, cột sau

- Trát theo bề dày của mốc đánh dấu Nên trát thử vài chổđể kiểm tra độ dính kết cấu

- Chiều dày lớp trát từ 10 – 20mm, khi trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ 5-8mm

Trát quá dày có thể dẫn đến tình trạng phồng, dột và nứt, vì vậy độ dày lý tưởng của một lớp trát nên dao động từ 5mm đến 8mm Khi ngừng trát, cần tạo mạch ngừng hình gãy, không để thẳng, và cắt lớp vữa trát theo hướng vuông góc để đảm bảo chất lượng công trình.

- Thực hiện tuần tự 03 lớp trát lót, lớp đệm và lớp ngoài

- Dùng vữa xi măng mác 75

Lớp vữa trát cần bám chắc vào bề mặt kết cấu công trình, đảm bảo loại vữa và độ dày phù hợp với thiết kế Bề mặt vữa phải nhẵn và phẳng, trong khi các đường gờ cạnh cần được hoàn thiện ngang bằng hoặc thẳng đứng.

- Các lớp vữa trang trí thường có yêu cầu mỹ thuật cao

Để đảm bảo độ bám dính của vữa trát, cần gõ nhẹ lên bề mặt lớp vữa Những chỗ bộp phải được trát lại bằng cách phá rộng và miết chặt mép vữa xung quanh Sau khi trát, mặt tường và bể cần phải không có khe nứt hay gồ ghề.

Khi thi công, cần chú ý đến việc trát dưới bệ cửa sổ, gờ cửa, chân tường, chân lò và bếp, cũng như các vị trí dễ bị bỏ sót khác Các cạnh cột, gờ cửa và tường phải được đảm bảo thẳng, sắc cạnh, và các góc vuông cần được kiểm tra bằng thước Hơn nữa, các gờ bệ cửa sổ cần phải thẳng hàng với nhau, và mặt trên của bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế, với lớp vữa trát ăn sau vào dưới khung cửa sổ ít nhất 10mm.

- Tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn lao động khi làm việc trên giáo hay trên cao

- Những chổ tiếp giáp giữa gạch với gỗ cần phải làm nhám bề mặt gỗ rồi mới trát

Sau khi hoàn thành công việc trát, cần phải che đậy cẩn thận để bảo vệ khỏi tác động của thời tiết và va chạm không mong muốn Đặc biệt, việc bảo dưỡng bề mặt trát rất quan trọng, vì vậy hãy luôn giữ ẩm cho bề mặt trong ít nhất 7 ngày để đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp trát.

Trong quá trình tô trát, nếu phát hiện vữa có thành phần hạt lớn như đá hoặc sỏi, cần phải loại bỏ ngay lập tức Sau đó, tận dụng lại vữa rơi bên dưới đã có vật lót để tiếp tục quá trình trát.

Khi thi công hạn chế gây ố bẩn trên mặt ốp, hết sức tránh va đập, làm hỏng mặt ốp

Trước khi ốp gạch, cần tẩy sạch các vết vữa, dầu và bẩn trên bề mặt Mặt tường và bê tông phải được đánh xờm, trong khi mặt vữa không được xoa nhẵn mà phải khía thành lưới quả trám Khoảng cách giữa các vạch khía không lớn hơn 5cm và không vượt quá chiều rộng viên gạch ốp.

Trước khi ốp gạch phải ngâm nước ít nhất là 1 giờ Loại bá những viên có tì vết, bị rạn nứt do vận chuyển

Sử dụng thước kẻ để vẽ một đường ngang ở chân tường, cách nền bằng chiều rộng của một viên gạch cần ốp Tiến hành xác định vị trí viên mốc ở hai bên và trát vữa vào hai viên mốc để dính chắc vào tường.

Dựa vào hai viên mốc xác định đường thẳng đứng, tiến hành căng dây để trát vữa xi măng và ốp gạch theo hàng thẳng đứng Căng dây theo hai hàng thẳng đứng ở hai bên để ốp các hàng phía trong, tiếp tục thực hiện cho đến khi đạt đủ độ cao mong muốn Cuối cùng, sử dụng hồ xi măng trắng để chà lên các khe hở giữa các viên gạch.

Chiều dày vữa lót từ 6 đến 10 mm, chiều dày mạch ốp không lớn hơn 2mm và chèn đầy xi măng láng

Bi ệ n pháp b ả o qu ả n v ậ t li ệ u, thi ế t b ị , công trình khi m ư a bão

Cẩu tháp và vận thăng cần được kiểm tra và neo chặt vào kết cấu công trình, tuyệt đối không sử dụng trong thời gian mưa bão hoặc gió mạnh Hệ giáo cũng phải được kiểm tra và neo chặt, đồng thời toàn bộ bạt chắn bụi và lưới an toàn cần được gia cố để tránh bị lật, tốc khi có gió giật Đối với các thiết bị thi công khác, cần ngắt điện hoàn toàn và chỉ sử dụng khi có quyết định từ người có thẩm quyền trên công trình.

Bảo quản vật tư khi gặp mưa bão

Khi gặp mưa bão, các vật tư rời như cát, đá được quây gọn, tránh sạt lở,

Kho vật tư như Xi măng, bột bả được đưa lên cao bằng giá thép định hình có sẵn của công ty tránh ngập nước

Cốt thép: Được cẩu lên giá thép định hình và che bằng bạt phủ nhựa

Các vật tư và vật liệu hoàn thiện trong quá trình thi công trên các tầng nhà cần được che đậy và neo giữ một cách chắc chắn Việc này nhằm đảm bảo an toàn, tránh tình trạng vật liệu bay hoặc rơi xuống, gây nguy hiểm cho người lao động và những người xung quanh.

Khi nhận công văn dừng thi công từ chủ đầu tư hoặc gặp mưa bão, cần ngay lập tức che phủ các công tác đang dở bằng bạt Đồng thời, kiểm tra và đánh dấu, đóng gói bảo quản vật tư, thiết bị vào kho Cần tính toán các phương án cụ thể để giảm thiểu thiệt hại do mưa bão gây ra Khi thời tiết cải thiện hoặc có thông báo, sẽ tiến hành thi công lại bình thường.

Khi dừng thi công theo yêu cầu của chủ đầu tư, cần kiểm tra và kiểm soát tình hình vật tư chi tiết, tính toán thiệt hại phát sinh và gửi công văn cảnh báo về thời hạn tạm dừng thi công tối đa, nhằm đảm bảo chất lượng vật tư và toàn bộ công trình.

Quy trình x ử lý các c ấ u ki ệ n, bán thành ph ẩ m không phù h ợ p v ớ i yêu c ầ u k ỹ thu ậ t c ủ a

của thiết kế và HSMT

Khi phát hiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, Giám đốc chất lượng sẽ thực hiện các biện pháp cần thiết và xác định nguyên nhân gây ra sự không phù hợp.

Hành động đưa ra đối với sản phẩm không phù hợp phải truớc khi bắt đầu giai đoạn tiếp theo của quá trình

Tất cả vật tư, vật liệu và thiết bị không đúng chủng loại hoặc không phù hợp với yêu cầu của dự án sẽ được kiểm tra, thống kê số lượng và sau đó niêm phong với sự xác nhận của ba bên liên quan.

Chủđầu tư, TVGS và Nhà Thầu

Trong trường hợp vật tư không đúng chủng loại được đưa vào thi công, toàn bộ khối lượng thi công sai kỹ thuật sẽ bị tháo dỡ và dọn dẹp sạch sẽ Việc này cần được nghiệm thu và xác nhận bởi ba bên: Chủ đầu tư, TVGS và Nhà Thầu Tất cả chi phí liên quan đến việc xử lý công việc này sẽ do nhà thầu chịu trách nhiệm.

V Ệ SINH MÔI TR ƯỜ NG, PHÒNG CHÁY CH Ữ A CHÁY, AN TOÀN LAO ĐỘ NG 136

Ti ế ng ồ n 136 51.2 B ụ i và khói 137 51.3 Rung 138 5.1.4 Ki ể m soát n ướ c th ả i, rác th ả i, nhà v ệ sinh t ạ m công nhân 138

Để giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn và rung động trong quá trình xây dựng đến các khu vực lân cận, chủ công trình sẽ thực hiện các biện pháp sau đây.

- Hạn chế việc thi công vào ban đêm ( từ 22h đêm đến 6h sáng)

- Kiểm tra mức ồn, rung trong quá trình xây dựng, từ đó đặt ra lịch thi công cho phù hợp đểđạt mức ồn tiêu chuẩn cho phép

- Khi dùng máy khoan, máy đạp bê tông…không hoạt động vào giờ nghỉ trưa, ban đêm

51.2 Bụi và khói Để hạn chế mức độ ô nhiễm bụi tại khu vực công trình xây dựng cần sử dụng vòi phun nước trong những ngày thời tiết nóng, nắng và khô hanh

- Xây dựng tường rào bao quanh khu vực công trình để hạn chế phát tán bụi ra khu vực dân cư xung quanh

- Xây dựng các khu lưu trữ vật liệu xây dựng, có mái che để hạn chế phát tán bụi ra khu vực dân xung quanh

Xây dựng các khu lưu trữ vật liệu xây dựng có mái che để hạn chế bụi phát tán trong quá trình thi công Đồng thời, cần tránh tập trung quá nhiều vật liệu xây dựng tại một khu vực nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong khu vực.

Để đảm bảo an toàn trong vận chuyển, không nên để vật tư vượt quá tải trọng quy định Đồng thời, cần hạn chế bụi bẩn trong quá trình chuyên chở đất đá, cát, sỏi và vật liệu xây dựng Các xe vận tải cần được phủ kín bằng bạt để bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn cho người tham gia giao thông.

- Xe chở vật liệu xây dựng ra vào công trường đều được rửa trước khi ra khỏi công trường

- Thường xuyên quét, rửa đoạn đường thuộc khu vực dự án đang xây dựng

Với vị trí đặc biệt trong Thành phố, nơi tiếp giáp với các tuyến đường giao thông sôi động và các công trình đang hoạt động, việc đảm bảo an toàn cho người dân và các công trình lân cận trở thành vấn đề quan trọng hàng đầu.

Chống bụi lan chuyền Được Nhà thầu đánh giá là cần thiết và quan trọng trong quá trình thi công, được thực hiện như sau:

Hàng ngày, công nhân vệ sinh thực hiện nhiệm vụ thu gom phế thải và phun nước liên tục trên công trình, nhằm ngăn chặn bụi bay ra ngoài đường và các khu vực lân cận Điều này giúp giảm thiểu tác động xấu đến môi trường xung quanh, đặc biệt trong điều kiện thời tiết hanh khô và gió lớn.

Vật liệu rời được che đậy và chèn giữ cẩn thận bằng bạt dứa

Trong quá trình xây dựng công trình, nhà thầu lắp đặt hệ thống giáo bao quanh tòa nhà chính theo tiến độ thi công Hệ thống giáo này được duy trì trong suốt quá trình thi công phần thô và hỗ trợ cho việc hoàn thiện mặt ngoài Để đảm bảo an toàn, hệ thống giáo được neo giữ chắc chắn vào công trình Công tác che chắn được thực hiện bằng lưới ni lông nhằm ngăn bụi và được liên kết với hệ thống giáo ống.

Thi công tường rào xung quanh công trường là biện pháp quan trọng để ngăn cách khu vực thi công với các khu vực lân cận đang hoạt động bình thường Bên cạnh đó, trong quá trình thi công, việc căng lưới cũng được thực hiện để đảm bảo an toàn và giảm thiểu bụi bẩn, tiếng ồn, bảo vệ môi trường xung quanh.

Để đảm bảo vệ sinh môi trường trong khu vực công trường, cần sử dụng bạt dứa để che chắn bụi xung quanh và theo chiều cao của từng cụm công trình nhỏ Việc này tạo ra hai lớp bảo vệ, giúp giảm thiểu bụi bẩn và duy trì sự sạch sẽ trong khu vực thi công.

Để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ, cần thường xuyên kiểm tra và hạn chế tiếng ồn cũng như bụi từ các thiết bị thi công và máy móc vượt quá quy định Tất cả xe vận chuyển vật liệu phải được che bạt và thực hiện vận chuyển ngoài giờ cao điểm Ngoài ra, việc quét dọn và tưới nước để làm sạch mặt đường xung quanh và trong công trình cũng cần được thực hiện định kỳ.

Tiến hành phun nước chống bụi thường xuyên, đặc biệt là về mùa khô hay thời điểm tập trung thi công cao

Sử dụng máy móc và thiết bị hiện đại giúp giảm thiểu tiếng ồn hiệu quả Để duy trì hiệu suất và giảm rung động do động cơ, việc bảo dưỡng thường xuyên các thiết bị là rất cần thiết.

Tránh thi công các công việc gây tiếng ồn lớn trong thời gian cần yên tĩnh để không ảnh hưởng đến hoạt động giảng dạy của trường Cần bố trí giờ làm việc hợp lý nhằm giảm thiểu tiếng động, đảm bảo không làm gián đoạn giấc ngủ và sinh hoạt bình thường của khu vực.

Nhà thầu cần tuân thủ nghiêm ngặt thời gian làm việc theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu Nếu phải thi công vào ban đêm, cần lập kế hoạch cụ thể để báo cáo cho Chủ đầu tư nhằm phối hợp hiệu quả Đồng thời, cần chuẩn bị đầy đủ các phương tiện và thiết bị như hệ thống chiếu sáng, giảm thiểu tiếng ồn và không thi công quá muộn.

Để bảo vệ công nhân khỏi tiếng ồn, cần sử dụng các dụng cụ phòng hộ cá nhân như bông, bọt biển và bao ốp tai Đồng thời, để giảm thiểu tác động của rung động đến cơ thể, việc sử dụng các thiết bị phòng hộ chống rung là rất quan trọng Rung động truyền qua chân có thể gây hại cho toàn bộ cơ thể, vì vậy việc chọn giày có đế cao su sẽ giúp giảm thiểu rung truyền qua chân hiệu quả.

Sử dụng các biện pháp kỹ thuật để che chắn các máy phát ra tiếng ồn, như máy phát điện và máy trộn vữa, là cách hiệu quả nhằm giảm thiểu tiếng ồn xuống mức cho phép.

5.1.4 Kiểm soát nước thải, rác thải, nhà vệ sinh tạm công nhân

Phòng cháy, ch ữ a cháy

5.2.1 Các giải pháp, biện pháp, trang bị phương tiện phòng chống cháy, nổ

Giao thông: Đảm bảo thuận tiện cho xe chữa cháy và xe cứu thương ra vào khi có sự cố cháy nổ xảy ra

Một máy cứu hỏa máy nổ chạy xăng

Bình bọt cá nhân số lượng theo quy định

Nguồn nước cứu hỏa được cung cấp từ giếng khoan, các bể chứa và xe chở nước Ngoài ra, lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp của Thành phố cũng hỗ trợ bằng các xe chở nước khác.

Để đảm bảo an toàn trong công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC), Ban chỉ huy công trường đã đề ra các phương án chữa cháy cơ bản Điều này bao gồm việc đánh kẻng báo động toàn đơn vị và gọi điện thoại cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp của công an Thành phố.

Cắt điện khu vực xảy ra cháy, tổ chức trinh sát nắm tình hình diễn biến của đám cháy

Cứu người bị nạn, triển khai bảo vệ các khu vực trọng điểm, không cho kẻ gian lợi dụng sơ hởđể trộm cắp tài sản

Tổ chức cứu và bảo vệ tài sản, tạo khoảng cách ngăn cháy không cho lây lan sang các khu vực xung quanh

 Công tác chữa cháy tại hiện trường:

Khi xảy ra cháy nổ, trong trường hợp lực lượng chuyên nghiệp chưa kịp đến, Ban chỉ huy chữa cháy của Công trường sẽ đảm nhận vai trò tổ chức và chỉ huy công tác chữa cháy.

Khi nghe tiếng kẻng báo động, tổ bảo vệ lập tức cắt điện khu vực cháy và triển khai chốt tại các điểm trọng yếu để bảo vệ tài sản Họ nhanh chóng phát hiện đám cháy và thông báo cho đội cứu hỏa.

Mở cổng cho xe chữa cháy, xe cứu thương, công an vào làm nhiệm vụ, những người không có nhiệm vụ không cho vào khu vực cháy

Theo dõi diễn biến của đám cháy và cung cấp thông tin cần thiết cho cơ quan điều tra là rất quan trọng để phục vụ cho công tác khám nghiệm và xác định nguyên nhân vụ cháy.

Khi nghe tiếng kẻng báo động, tổ chữa cháy nhanh chóng tập trung và chuẩn bị dụng cụ chữa cháy để ứng phó với sự cố Họ sử dụng bình khí CO2, bình bọt cùng các thiết bị khác nhằm dập tắt đám cháy kịp thời, ngăn không cho lửa lan sang các khu vực lân cận.

Khi lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp đến hiện trường, đội ngũ chữa cháy tại công trường báo cáo tình hình đám cháy, tình trạng giao thông và nguồn nước trong khu vực Họ chuyển giao quyền chỉ huy cho lực lượng chuyên nghiệp và cùng phối hợp để tham gia vào công tác chữa cháy.

Tổ vận chuyển cứu thương:

Khi nghe tiếng kẻng báo động, tổ vận chuyển cứu thương nhanh chóng tập trung tại khu vực cháy để mang theo các dụng cụ cứu thương và cứu sập, nhằm tổ chức cứu người bị nạn và bị thương trong quá trình chữa cháy.

Trong đám cháy có khói, khí độc phải thông báo cho mọi người biết và có biện pháp phòng độc

Ban chỉ huy PCCC công trường:

Sau khi dập tắt đám cháy, cần tổ chức khắc phục hậu quả do cháy gây ra, rút kinh nghiệm trong công tác phòng ngừa và cứu chữa Đồng thời, cần bổ sung những điểm còn yếu trong phương án chữa cháy tại chỗ để nâng cao hiệu quả ứng phó trong tương lai.

Báo cáo lãnh đạo khen thưởng những người có thành tích, kỷ luật những người thiếu tinh thần trách nhiệm gây ra cháy

Để phòng chống và xử lý cháy nổ trong quá trình thi công, nhà thầu cần đặt các bình cứu hỏa ở những vị trí dễ xảy ra hoả hoạn.

Hàng ngày sẽ có cán bộ chuyên trách của công trường đi kiểm tra thường xuyên về việc phòng cháy nổ

5.2.2 Tổ chức bộ máy quản lý hệ thống phòng chống cháy nổ

* Nội quy, quy định về PCCC tại cơ sở

- Có bản nội quy, quy định về Phòng cháy và chữa cháy

- Có quy định về chếđộ trách nhiệm của các bộ phận cá nhân trong công tác PCCC

- Có các quy trình an toàn PCCC trong vận hành, quản lý thiết bị vật tư có nguy cơ cháy nổ

- Tổ chức quán triệt và phổ biến các quy định về an toàn PCCC tới từng cán bộ công nhân viên có ký cam kết của từng người

- Các bản nội quy, quy trình được niêm yết công khai ở những nơi thuận tiện để mọi người biết và thực hiện

- Kiểm tra an toàn về phòng cháy và chữa cháy định kỳ hằng quý đối với cơ sở có nguy hiểm về cháy nổ

Để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, cần có sơ đồ phòng cháy chữa cháy được treo ở vị trí dễ nhìn Sơ đồ này phải ghi rõ vị trí của các thiết bị chữa cháy, họng cứu hỏa, bể nước và lối thoát hiểm, giúp mọi người dễ dàng nhận biết và sử dụng khi cần thiết.

- Có tiêu lệnh chữa cháy, nội quy PCCC treo tại vị trí dễ nhìn

- Bố trí vị trí thiết bị chữa cháy ở vị trí dễ thấy, dễ lấy khi xảy ra sự cố cháy nổ (theo đúng các quy định hiện hành)

- Kho, nhà xưởng phải được trang bị thiết bị PCCC

- Dụng cụ chữa cháy thô sơ: xẻng, quốc, xô, thang tre… phải luôn được kiểm tra thường xuyên, sử dụng tốt

- Bể chứa cát phải đủ cát, bể chứa nước làm mát dầu sự cố đối với TBA (trung gian, 110kV) đảm bảo lượng nước có trong bể

- Kiểm tra khuôn viên công trình, kho, nhà xưởng: đốt rác, xắp xếp vật tư không gọn gàng… có thể gây nguy cơ cháy nổ

 Thành lập và kiện toàn bộ máy lãnh đạo, chỉđạo công tác PCCC tại cơ sở

- Có thành lập Ban chỉ huy PCCC của cơ sở Có quy định về chức trách, nhiệm vụ cụ thể cho từng thành viên của ban chỉ huy

Để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy (PCCC) tại cơ sở, cần duy trì thường xuyên chế độ và quy trình tự kiểm tra PCCC, bao gồm cả kiểm tra định kỳ và đột xuất Việc thực hiện quy định PCCC cần có quy chế chặt chẽ và sự tham gia nghiêm túc của cán bộ công nhân viên chức (CBCNVC).

- Có quy chế phối hợp công tác PCCC giữa Ban chỉ huy PCCC của cơ sở với cảnh sát PCCC, cảnh sát khu vực

- Báo cáo kịp thời tình hình PCCC cho cơ quan PCCC

 Tổ chức lực lượng PCCC cơ sở: Để chủđộng thực hiện và giải quyết các vấn đề về bảo đảm an toàn PCCC tại cơ sở

- Có quyết định thành lập lực lượng PCCC cơ sở (đội chữa cháy cơ sở)

- Biên chế lực lượng chữa cháy cơ sở như sau:

Stt Số Cán bộ công nhân viên của cơ sở, phương tiện giao thông cơ giới

Số lượng thành viên đội chữa cháy cơ sở

1 Dưới 10 người Tất cả người làm việc tại cơ sở là thành viên đội PCCC cơ sở

2 Từ 10 – 50 người Tối thiểu 10 người, 01 đội trưởng, các đội phó

3 Từ 50 – 100 người Tối thiểu 15 người, 01 đội trưởng, các đội phó

4 Trên 100 người Tối thiểu 25 người, 01 đội trưởng, các đội phó

Mỗi bộ phận, phân xưởng hoặc ca làm việc trong một cơ sở sản xuất cần phải có một tổ phòng cháy chữa cháy riêng biệt Điều này đảm bảo rằng mọi khu vực làm việc đều được trang bị đầy đủ năng lực ứng phó với sự cố cháy nổ Việc tổ chức các tổ phòng cháy chữa cháy cho từng bộ phận giúp tăng cường an toàn lao động và bảo vệ tài sản.

Tối thiểu 5-7 người, trong đó có 01 đội trưởng, các đội phó

Đội PCCC của cơ sở cần có quy định bằng văn bản rõ ràng về chức năng, nhiệm vụ và quyền hạn của từng thành viên Điều này đảm bảo hiệu quả trong công tác kiểm tra, hướng dẫn an toàn PCCC và tổ chức chữa cháy.

Huấn luyện và bồi dưỡng nghiệp vụ phòng cháy chữa cháy là cần thiết cho nhiều đối tượng trong doanh nghiệp, bao gồm: người có chức danh chỉ huy chữa cháy, cán bộ và đội phòng cháy chữa cháy cơ sở, nhân viên làm việc trong môi trường có nguy cơ cháy nổ cao, cũng như những người khác có nhu cầu được đào tạo về nghiệp vụ này.

Thời gian huấn luyện, bồi dưỡng nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy:

143 a) Thời gian huấn luyện nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy lần đầu được quy định như sau:

An toàn lao độ ng

5.3.1 Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn lao động

Nhà thầu thiết lập các Bộ phận chuyên trách và đơn vị bán chuyên trách từ cơ sở đến Công ty nhằm phối hợp giám sát và kiểm tra việc thực hiện công tác an toàn lao động Ban chuyên trách ATLĐ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho người lao động.

Phó Tổng Giám đốc phụ trách xây dựng : Trưởng ban

Chủ tịch Công Đoàn : Phó ban

Trưởng phòng Kỹ thuật : Uỷ viên thường trực

Các Trưởng, phó phòng ban khác : Uỷ viên

Ban chuyên trách của Công ty chịu trách nhiệm xây dựng và giám sát các chính sách về an toàn lao động (ATLĐ) tại các công trường Công ty thường xuyên đầu tư vào bảo hiểm an toàn lao động và tổ chức các lớp học, hướng dẫn, thực hành để nâng cao nhận thức về nội quy ATLĐ cho tất cả công nhân và cán bộ.

Kỹ sư chuyên trách an toàn công trường là thành viên của phòng quản lý kỹ thuật, an toàn và KCS trong Ban chỉ huy công trường Họ có nhiệm vụ giám sát và chỉ đạo công tác an toàn lao động tại công trường, đồng thời thu thập và báo cáo thông tin định kỳ về tình hình an toàn lao động cho Công ty.

Các bộ phận bán chuyên trách về an toàn lao động (ATLĐ) tại từng tổ đội có nhiệm vụ đôn đốc và kiểm tra việc thực hiện các nội quy về ATLĐ Họ cũng phối hợp chặt chẽ với kỹ sư chuyên trách về ATLĐ tại công trường nhằm đảm bảo an toàn lao động được thực hiện hiệu quả trên toàn bộ công trường.

Tất cả cán bộ và công nhân trên công trường cần chú trọng đến an toàn lao động cho bản thân và đồng nghiệp Trước khi thi công, họ sẽ được đào tạo và cam kết thực hiện nghiêm túc nội quy an toàn và quy định của Công ty Kiểm tra sức khoẻ được thực hiện định kỳ để đảm bảo công nhân đủ sức khoẻ cho công việc Mọi người phải được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như quần áo, giày, mũ, dây an toàn, và các thiết bị bảo hộ khác khi làm việc, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt Việc xây dựng nội quy an toàn là cần thiết trên tất cả các công trường.

Ban Chuyên trách về ATLĐ đề ra các nội qui, qui định để đảm bảo công tác ATLĐ trong tổ chức thi công và tiến hành từng công việc

Mọi người tham gia thi công trên công trường đều được phát thẻ và phải trình báo bảo vệ khi ra vào công trường

Nhà thầu sẽ bố trí hàng rào tạm, lưới che để ngăn cách công trường với bên ngoài để đảm bảo an toàn và an ninh cho công trường

Trên công trường, cần lắp đặt biển báo, biển cấm và biển hướng dẫn để đảm bảo an toàn lao động Các khu vực nguy hiểm phải có người cảnh giới vào ban đêm, kèm theo hệ thống chiếu sáng và hàng rào hoặc lưới bảo vệ để đảm bảo an toàn cho mọi người.

Tất cả công nhân tại công trường đều phải tuân thủ nội quy an toàn lao động (ATLĐ), bao gồm việc đội mũ bảo hộ, mặc đồng phục, đi giày bảo hộ, đeo kính bảo vệ và sử dụng dây an toàn khi cần thiết Việc sử dụng rượu, bia và chất kích thích trong quá trình thi công là hoàn toàn bị cấm, và những ai vi phạm sẽ bị xử phạt theo quy định hiện hành.

Nhà thầu phải cung cấp đầy đủ thiết bị an toàn lao động cho công trường và hướng dẫn chi tiết cách sử dụng cho từng công nhân.

Tại công trường, Nhà thầu sẽ thiết lập một trạm y tế với đầy đủ tủ thuốc cấp cứu và có nhân viên y tế thường trực, nhằm đảm bảo công tác sơ cấp cứu kịp thời trong trường hợp xảy ra tai nạn.

Nhà thầu có chếđộ kiểm tra định kỳ về sức khoẻ, công tác bảo hộ và an toàn lao động tại từng công trường

Chỉ những người có chuyên môn và sức khỏe mới được phép sử dụng máy móc thi công Cần thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy trước khi sử dụng, đồng thời báo cáo kịp thời cho kỹ sư phụ trách nếu phát hiện vấn đề Sau mỗi ca làm việc, phải cắt điện và thu dọn, che đậy các thiết bị để đảm bảo an toàn.

Chỉ những thợ điện có trình độ chuyên môn mới được phép lắp đặt và xử lý các vấn đề liên quan đến điện Tất cả thiết bị điện cần được kiểm tra và bảo trì định kỳ để đảm bảo an toàn Dây dẫn điện và thiết bị phải được đấu nối cẩn thận và kiểm tra thường xuyên theo đúng lịch trình Cần thực hiện biện pháp tiếp đất cho thiết bị điện để đảm bảo an toàn khi sử dụng Dây nguồn trong công trường phải được chôn xuống đất hoặc treo cao để không gây cản trở lối đi Các hộp điện phải được đặt cao hơn mặt đất ít nhất 50 cm và có biển báo nguy hiểm, chỉ những người có trách nhiệm mới được sử dụng Việc đấu điện không được thực hiện tùy tiện, mà phải có sự cho phép của kỹ sư điện của công trường.

Tất cả các cán bộ, công nhân trên công trình phải được đào tạo về An toàn lao động, như sau:

- Tất cả cán bộ và tổ trưởng các tổđội phải được đào tạo tập trung và được cấp thẻ An toàn viên

- Toàn bộ công nhân trước khi vào làm việc phải được kiểm tra sức khỏe và được đạo tạo ngắn hạn, phải có thu hoạch sau khóa đào tạo

5.3.2 Biện pháp bảo đảm an toàn lao động cho từng công đoạn thi công

Với đặc điểm thi công các hạng mục xây lắp không biệt lập và sự tham gia của nhiều người lao động cùng với đa dạng vật tư thiết bị, việc quản lý thi công trên công trường kết hợp với công tác an toàn lao động trở thành vấn đề quan trọng mà nhà thầu cần đặc biệt chú trọng.

Hệ thống bảo vệ và an toàn lao động trên công trường bao gồm các biện pháp kỹ thuật và tổ chức nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho con người, máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu Mục tiêu là bảo vệ công trình trước những tác động từ môi trường và xã hội.

Các biện pháp kỹ thuật bảo vệ bao gồm hệ thống hàng rào và cổng bảo vệ, chòi hoặc điểm quan sát, biển báo an toàn, rào chắn và quy định các vùng nguy hiểm Hệ thống hàng rào và cổng bảo vệ đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn truy cập trái phép và đảm bảo an toàn cho khu vực cần bảo vệ.

Hàng rào công trường được lắp đặt để xác định ranh giới và ngăn chặn người không có trách nhiệm ra vào Thiết kế hàng rào cần đảm bảo tính chắc chắn, bền vững, đồng thời phải đáp ứng yêu cầu về thẩm mỹ và kinh tế.

B ả o hành

Quy trình bảo hành công trình

Quy trình bảo hành công trình tuân thủ theo đúng các quy định hiện hành của Nhà nước (Luật Xây dựng và các văn bản có liên quan)

Nhà thầu thi công có nghĩa vụ nộp tiền bảo hành vào tài khoản của chủ đầu tư, với số tiền tương ứng theo giá trị hợp đồng Đồng thời, nhà thầu phải tuân thủ mọi điều kiện cụ thể trong hợp đồng liên quan đến điều khoản bảo hành công trình.

Nhà thầu thi công xây dựng sẽ nhận lại tiền bảo hành công trình sau khi hết thời gian bảo hành và được Chủ đầu tư xác nhận rằng công việc bảo hành đã được hoàn tất.

Nhà thầu sẽ nhanh chóng khắc phục các sự cố của công trình ngay khi nhận được yêu cầu từ chủ đầu tư Để thực hiện việc này, nhà thầu sẽ thành lập các đội thi công phù hợp với từng chức năng, đồng thời chịu trách nhiệm toàn bộ chi phí khắc phục.

Nhà thầu từ chối bảo hành công trình xây dựng và thiết bị công trình trong các trường hợp sau đây:

- Công trình xây dựng và thiết bị công trình hư hỏng không phải do lỗi của nhà thầu gây ra

- Chủđầu tư vi phạm pháp luật về xây dựng bị cơ quan nhà nước có thẩm quyền buộc tháo dỡ

- Sử dụng thiết bị, công trình xây dựng sai quy trình vận hành

Theo quy định của Bộ Xây dựng về quản lý chất lượng gồm các công việc chủ yếu sau :

- Khi được thông báo có hư hỏng, sự cố kịp thời tham gia đoàn thanh tra sự cố

- Có phương án kỹ thuật bảo dưỡng, sửa chữa những hư hỏng nhỏ

- Báo cáo hoàn thành việc sửa chữa sự cố hư hỏng và hoàn thành thời gian bảo hành công trình

Thời gian bảo hành cho công trình bắt đầu từ ngày chủ đầu tư ký Biên bản nghiệm thu hạng mục công trình xây dựng đã hoàn thành và được đưa vào sử dụng, theo quy định trong hợp đồng đã ký với chủ đầu tư.

Trong thời gian bảo hành, chủ đầu tư cần thông báo cho nhà thầu về các hư hỏng liên quan đến công trình do lỗi của nhà thầu Nhà thầu có trách nhiệm sửa chữa các sai sót này bằng chi phí của mình trong thời gian mà chủ đầu tư quy định.

Nhà thầu có trách nhiệm chi trả chi phí sửa chữa hư hỏng công trình trong thời gian bảo hành, nếu hư hỏng được xác định do lỗi của bên thi công Khi nhận được thông báo từ Chủ đầu tư, nhà thầu sẽ ngay lập tức thực hiện yêu cầu mà không cần điều kiện gì thêm.

Nhà thầu không chịu trách nhiệm về chi phí phát sinh do quản lý sử dụng trong các trường hợp bất khả kháng như bão lụt, động đất, thiên tai khác, cháy nổ do bom mìn từ chiến tranh, và các tác động từ biến động xã hội Chi phí này sẽ do nhà thầu đảm nhận.

Trong mọi trường hợp sửa chữa sự cố bất khả kháng, nhà thầu yêu cầu Chủ đầu tư hoàn tất dự toán sửa chữa để làm cơ sở cho việc thanh quyết toán.

Nhà thầu lập hồ sơ bảo hành công trình ngay sau khi hết thời gian bảo hành công trình, đểđược trả kinh phí bảo hành tạm giữ

6.1.2 Cam kết thực hiện công tác bảo hành

Nhà thầu cam kết trong 6 ngày thực hiện công tác bảo hành khi có yêu cầu của chủđầu tư

B ả o trì

6.2.2 Có hướng dẫn và dịch vụ hậu mãi cho chủ đầu tư trong công tác bảo trì công trình, thiết bị a Trách nhiệm lập Quy trình bảo trì công trình

Nhà thầu thiết kế xây dựng công trình cần lập và bàn giao quy trình bảo trì cho chủ đầu tư, kèm theo bộ phận công trình mà họ thiết kế cùng với hồ sơ thiết kế liên quan.

Nhà thầu cung cấp thiết bị lắp đặt có trách nhiệm lập và bàn giao quy trình bảo trì cho chủ đầu tư trước khi lắp đặt thiết bị vào công trình Quy trình bảo trì này sẽ đảm bảo hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị trong suốt quá trình sử dụng.

Quy trình bảo trì công trình bao gồm các công tác bảo trì phần xây dựng và thiết bị lắp đặt Chủ sở hữu công trình cần kết hợp các quy trình bảo trì từ thiết kế, nhà cung cấp thiết bị và quy trình khung về bảo trì để đảm bảo công việc diễn ra đồng bộ và hiệu quả.

* Phân loại các nội dung bảo trì như sau:

(1) Kiểm tra: Kiểm tra gồm có các loại hình sau đây:

Kiểm tra ban đầu là quá trình khảo sát kết cấu công trình thông qua các phương pháp trực quan như nhìn, gõ, nghe, hoặc sử dụng các công cụ đơn giản, đồng thời xem xét hồ sơ hoàn công để phát hiện sai sót chất lượng so với yêu cầu thiết kế Mục tiêu của kiểm tra này là khắc phục kịp thời những vấn đề phát sinh nhằm đảm bảo công trình đáp ứng đúng các tiêu chuẩn thiết kế trước khi đưa vào sử dụng Quá trình kiểm tra ban đầu áp dụng cho các công trình xây mới, công trình đang tồn tại và các công trình vừa hoàn thành sửa chữa.

Kiểm tra thường xuyên là quá trình quan trọng trong việc duy trì chất lượng công trình, bao gồm việc xem xét bằng mắt hoặc sử dụng các phương tiện đơn giản để phát hiện kịp thời dấu hiệu xuống cấp Đây là một yêu cầu bắt buộc đối với tất cả các công trình nhằm đảm bảo an toàn và hiệu quả sử dụng.

- Kiểm tra định kỳ: Là quá trình khảo sát công trình theo chu kỳ để phát hiện các dấu hiệu xuống cấp cần khắc phục sớm

Kiểm tra bất thường là quá trình đánh giá công trình khi xảy ra hư hỏng đột xuất, như do gió bão, lũ lụt, động đất, va đập hay cháy Quá trình này thường được thực hiện song song với kiểm tra chi tiết để đảm bảo an toàn và chất lượng công trình.

Theo dõi là quá trình ghi chép định kỳ về tình trạng kết cấu thông qua hệ thống theo dõi đã được thiết lập từ giai đoạn thi công Hệ thống này thường áp dụng cho các công trình thuộc nhóm bảo trì A và B.

Kiểm tra chi tiết là quá trình khảo sát và đánh giá mức độ hư hỏng của công trình, nhằm đáp ứng yêu cầu của các loại hình kiểm tra khác nhau Quá trình này không chỉ bao gồm việc xác định cơ chế xuống cấp mà còn đánh giá mức độ xuống cấp và đề xuất giải pháp sửa chữa cụ thể.

Hệ thống thiết bị theo dõi có thể được lắp đặt lâu dài, với các kiểm tra ban đầu và định kỳ thực hiện chủ yếu bằng mắt và các công cụ đơn giản.

Phân tích cơ chế xuống cấp là bước quan trọng trong việc xác định nguyên nhân của hiện tượng này dựa trên các số liệu kiểm tra Việc hiểu rõ cơ chế xuống cấp sẽ giúp chúng ta tìm ra hướng giải quyết hiệu quả để khắc phục tình trạng này.

Đánh giá mức độ và tốc độ xuống cấp của công trình là bước quan trọng sau khi phân tích cơ chế xuống cấp Việc này giúp xác định tình trạng hiện tại và yêu cầu sửa chữa cần thiết, có thể bao gồm cả việc phá dỡ Cơ sở đánh giá mức độ xuống cấp dựa trên các công năng hiện có của kết cấu.

Dựa trên việc phân tích và đánh giá mức độ cũng như tốc độ xuống cấp, cần xác định các giải pháp sửa chữa cụ thể nhằm khắc phục tình trạng này hiệu quả.

(5) Sửa chữa: Bao gồm quá trình thực thi thiết kế và thi công sửa chữa hoặc gia cường kết cấu

Tùy thuộc vào yêu cầu và mức độ của công tác bảo trì, chủ công trình có thể tự thực hiện hoặc thuê đơn vị chuyên ngành để thực hiện các nội dung bảo trì Quy trình thực hiện bảo trì bao gồm các bước cụ thể và sơ đồ hướng dẫn.

(của Đơn vị Quản lý tòa nhà)

GIÁM ĐỐC c.2 Diễn giải sơđồ c.2.1 Tiếp nhận thông tin, kiểm tra và thống kê khối lượng bảo trì

Khi nhận được phản ánh hoặc đề nghị từ người sử dụng, hoặc theo lịch kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, đơn vị quản lý Tòa nhà sẽ cử cán bộ chuyên môn có đủ năng lực để thực hiện công việc.

Kiểm tra và thống kê khối lượng

Lập kinh phí và kế hoạch bảo trì

Thực hiện bảo trì công trình

Nghiệm thu thanh toán công việc bảo trì