hệ thống công nghệ quá trình may

Những loại máy mayDạng máy may đơn giản nhất là bàn phẳng, có các bộ phận cơ bản sau:Các cải tiến của máy bàn phẳng cơ bản đã được phát triển cho các hoạt động cụthể.Máy đế bằng Mũi thắt

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN DỆT MAY- DA GIẦY VÀ THỜI TRANG

Hệ thống công nghệ quá trình may

GVHD: TS Phan Duy Nam

Bài tập: Nghiên cứu 1 số loại máy may

1 Những loại máy may

Dạng máy may đơn giản nhất là bàn phẳng, có các bộ phận cơ bản sau:

Các cải tiến của máy bàn phẳng cơ bản đã được phát triển cho các hoạt động cụ thể.

Máy đế bằng Mũi thắt nút

Mũi móc xích đơn

Khu vực làm việc lớn cho phép thực hiện nhiều ứng dụng; vật liệu có thể

dễ dàng được dẫn hướng xung quanh kim và chân vịt

Loại cơ bản này được sử dụng cho tất cả các đường may phẳng

Máy đế nâng Mũi thắt nút Bàn may có dạng một chiếc cột Nó

Cánh tay ngang Cành tay dọc

Chiều rộng khoảng làm việc

Bàn máy

Chiều cao

khoảng làm việc

Đầu máy

Mũi móc xích đơn

tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp các bộ phận được may sẵn và đặc biệt thích hợp cho việc lắp các phụ kiện và phụ kiện đi kèm đặc biệt Đây là hình thức cơ bản cho nhiều loại máy chuyên dụng khác

nhau như máy khuy

Máy để trụ lệch Mũi thắt nút

Mũi móc xích đơn

Loại này có chiều cao làm việc tăng lên và có móc dọc (xem trang 174) trong trụ Các ứng dụng đặc biệt được tìm thấy khi gia công các sản phẩm ba chiều, ví dụ: giày và túi xách

Trụ giúp bạn dễ dàng gia công các đường cong và góc chật, may ống tay áo và hoàn thiện các sản phẩm lớn, chưa lắp ráp một nửa

Máy đế trụ ngang và dạng cách tay Mũi móc xích

đơn

Những máy này có chiều cao làm việc tăng lên và giường có hình cánh tay nằm ngang

Chúng đặc biệt thích hợp để gia công các bộ phận dạng ống, chẳng hạn như cổ tay áo, tay áo và ống quần, cũng như để may nút và buộc thanh

Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất quần áo từ vải dệt kim

Máy đế trụ lệch Mũi móc xích

đơn và vắt sổ

Các máy chuyên dụng để may mép chỉ cần diện tích làm việc nhỏ

2 Máy may: Tổng quan

Đường may thẳng, đường

may zíc zắc

Máy khâu giấu chỉ

để khâu và viền ẩn

Máy liên kết để gắn

cổ áo, cổ tay áo và

dây thắt lưng trên

vải dệt kim

Làm gọn mép, kết hợp làm gọn

và đóng đường

3 Máy móc xích nhiều chỉ

2 Máy may móc xích đơn

1 Máy may thắt nút

4 Máy may giấu mũi 5 Máy liên kết ráp nối chỉ từ vải dệt kim

7 Máy vắt sổ có đường diễu

6 Máy vắt sổ

may, khâu an

toàn Viền cắt, đường may phẳng trên

vải dệt kim Các thao tác may chuyên dụng

Các thao tác may tự động, phức tạp

9 Máy may chần có đế trụ

8 Máy may chần

12 Máy may đỉa tự động

11 Máy đính cúc

10 Máy thùa khuyết

13 Máy may tự động theo biên dạng 14 Máy may túi ốp

3 Cấu tạo của máy may

1 Tổng thế

2 Đầu máy có dẫn hướng chỉ

ST

T

T

Tên Chức năng

chỉ

Đảm bảo chỉ rút

ra đều

chỉ

Rút chỉ ra khỏi suốt Nhả chỉ để thực hiện đường may Thắt chặt mũi khâu

chỉ

Đảm bảo chỉ rút

ra đều

tiền

Đảm bảo độ cân đối cho mũi chỉ

khoảng may thích hợp

chỉ

Chỉnh căng chỉ

chỉ

vật liệu tạo thành mũi may

4 Bộ phận chuyển động của máy may

1 Hình cắt ( máy may thắt nút)

Bộ phận hình thành mũi may

Kim Dẫn chỉ kim xuyên qua vật liệu

đang được may và tạo thành 1

mũi may.

Đồng

tiền

Đảm bảo độ căng chính xác để

hình thành đường may thích

hợp.

Móc

quay

Bắt vòng chỉ và đặt nó xung

quanh bên dưới ống chỉ

Chân ép Nhấn vật liệu đang được may

vào bàn răng đưa và mặt

nguyệt Tạo điều kiện cho sự

hình thành khâu.

Đòn bẩy Kéo chỉ kim ra khỏi suốt chỉ.

Nhả chiều dài chỉ cần thiết để

hình thành mũi may

Tấm giữ Cung cấp các lỗ cho kim và

bánh răng

răng

Di chuyển vật liệu về phía

trước, theo một chiều dài mũi

may, sau khi mỗi mũi may đã

được kéo ra Chuyển động trong máy may

Những điều sau đây áp dụng cho máy khâu khóa được minh họa ở trên.

Móc quay được dẫn động bởi trục móc.

Bánh răng được nâng lên nhờ thanh nâng bánh răng và được dẫn động về phía trước nhờ

trục của bộ điều khiển

Độ dài đường may tăng dần được xác định bằng cài đặt độ dài mũi may, trục cài đặt mũi

may và trục đòn bẩy.

Trục trên được hoạt động bởi tay quay và thanh nối, giúp chuyển chuyển động quay của trục

thành chuyển động thẳng đứng của thanh kim.

5 Kim máy may (1)

Kim phải có khả năng xuyên qua vật liệu đang được may mà không làm hỏng vật liệu bằng

cách đẩy các sợi sang một bên Các vật liệu rắn như da hoặc nhựa sẽ bị đục lỗ Kim máy

may có nhiều loại khác nhau tùy theo ứng dụng Việc lựa chọn loại kim sẽ phụ thuộc vào

đặc tính của vật liệu, kích thước của chỉ may, loại đường may và kiểu mũi khâu.

Đặc điểm và thuật ngữ

Cán định vị kim trong thanh kim Các loại sau đây được tìm thấy:

Cán có tiết diện hình tròn

Cán có mặt phẳng dùng để định vị kim ở vị trí cụ thể trên thanh kim

Kim trong đó độ dày của thân được duy trì suốt dọc theo lưỡi dao Chúng được sử dụng trong các máy đặc biệt

Lưỡi kim chạy từ cuối vai đến đầu mắt Thường thì lưỡi kiếm sẽ tăng độ dày theo từng giai đoạn, từ mắt đến vai Sự gia cố này của lưỡi dao làm tăng độ cứng của nó Hơn nữa, bằng cách mở rộng lỗ mũi may, nó có xu hướng giảm ma sát giữa kim và vật liệu trong quá trình đi lên, điều này có thể giúp tránh kim quá nóng

Ngoài ra còn có các loại kim có lưỡi cong (Hình 3), được sử dụng chẳng hạn như trong máy khâu mù (xem trang 183)

Ở mặt ren của kim có rãnh dài Chức năng của nó là dẫn hướng chỉ trong khi tạo thành đường may và bảo vệnó chống lại ma sát quá mức

Phía trên mắt thường có một vết lõm hoặc vết quấn ngang toàn bộ mặt kim Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa móc vào vòng trong và giảm

nguy cơ lỡ mũi.

Hình dạng của mắt luôn được kéo dài theo chiều dài của nó, bởi vì sợi kim phải đi chéo qua kim theo hướng chiều dài Chiều rộng của mắt bằng với chiều rộng của rãnh dài

Kích cỡ kim

Kích thước số liệu "Nm" của kim cho biết đường kính của lưỡi kim (tính bằng 1/100 mm) tại điểm ngay phía trên khăn quàng cổ (Hình 2)

Những chiếc kim mảnh có kích thước lên tới khoảng Nm 70; kim trung bình khoảng Nm 80 hoặc

Nm 90; kim dày là Nm 100 trở lên

Hình thành mũi may

Đầu tiên, sợi chỉ được đưa xuyên suốt các lớp vải được khâu và vượt ra ngoài mặt dưới Khi chiếc kim bắt đầu hướng lên trên, sợi dây bị chậm lại do ma sát giữa nó và vật liệu nên một vòng được hình thành trong sợi chỉ kim Vòng lặp vào bởi điểm của móc quay, đi qua xung quanh ống chỉ dưới Sau đó, chỉ kim sẽ được kéo ra trong khi mũi khâu được siết chặt bằng chuyển động của đòn bẩy Những chuyển động thẳng đứng này cực kỳ nhanh chóng, vì hoạt động hiệu quả của rãnh dài, sự đi qua trơn tru của sợi chỉ là cực kỳ quan trọng

5 Kim máy may (2)

Kim được sản xuất với nhiều loại mũi kim khác nhau phù hợp với các đặc tính khác nhau

của vật liệu cần may.

Có hai loại điểm cơ bản là mũi tròn và mũi cắt.

- Kim mũi mỏng có thể xuyên

qua sợi của vật liệu đang được

may Chúng được sử dụng cho

các mũi khâu mù và các loại vải

dệt dày đặc, mịn Chúng không

phù hợp với vải dệt kim

- Điểm vải cố định hơi tròn Nó

dịch chuyển các sợi của vật liệu

được may mà không làm hỏng

chúng Đây là hình dạng điểm

linh hoạt nhất và là tiêu chuẩn

cho mũi móc khóa

- Điểm bi nhẹ được sử dụng

cho các loại vải nhạy cảm như

vải dệt kim và vải sợi nhỏ, để

tránh làm hỏng các vòng sợi

Đây là điểm tiêu chuẩn cho mũi

Mũi tròn

móc xích đơn

- Điểm bi trung bình được sử

dụng cho các vật liệu đàn hồi

có chứa sợi cao su hoặc đàn

hồi Các sợi chỉ không bị xuyên

thủng mà bị dịch chuyển

- Mũi bi nặng phù hợp với các

loại vải thô, có độ đàn hồi cao

và vải hở

- Điểm đặt nặng bị cùn mạnh

Nó được sử dụng đặc biệt cho

vải dệt kim dọc có hàm lượng

elastane cao, chẳng hạn như vải

hỗ trợ y tế

Mũi cắt được sử dụng để

may da và màng hoặc hàng

dệt được tráng và ép.

Chúng được phân loại và đặt

tên theo:

- Vị trí của lưỡi cắt Ví dụ:

đúng điểm cắt.

- Hình dạng của điểm Ví dụ:

Mũi cắt

điểm tam giác.