Báo cáo: Nghiên cứu công nghệ sản xuất theps 25MnV làm xích kéo trong các hầm lò khai thác than docx

Bộ công THƯƠNG TổNG CÔNG TY THéP VIệT NAM Viện Luyện kim Đen Báo cáo tổng kết đề tài nghiên cứu khoa học và phát triển CÔNG NGHệ cấp bộ Tên đề tài: NGHIấN CU CễNG NGH SN XUT THẫP 25MnV LM XCH KẫO TRONG CC HM Lề KHAI THC THAN DFGEDFGEDFGE Cơ quan chủ quản: tổng công ty thép vN Cơ quan chủ trì: Viện Luyện kim Đen Chủ nhiệm đề tài: THS. LÊ QUANG HIU 6824 27/4/2008 Tháng 12/2007 1 MC LC Trang Mở đầu 02 I Tổng quan 04 1. Giới thiệu về thép hợp kim thấp và thép làm xích kéo mác 25MnV 04 2. ảnh hởng của các nguyên tố đến cấu trúc và tính chất của thép 06 2.1. ảnh hởng của Cacbon 06 2.2 ảnh hởng của Silíc 06 2.3 ảnh hởng của Mangan 07 2.4 ảnh hởng của Vanadi 10 2.5 ảnh hởng của Lu huỳnh 11 2.6 ảnh hởng của Phốt pho 11 3. Công nghệ chế tạo tạo xích vòng 12 3.1. Công nghệ cắt uốn xích 12 3.2. Công nghệ hàn v công nghệ chế tạo xích vòng 14 4. Yêu cầu về vật liệu 17 4.1. Yêu cầu về kích thớc hình học 17 4.2. Yêu cầu về độ cứng 17 4.3. Yêu cầu về độ bền 17 II Nội dung và phơng pháp nghiên cứu 18 1. Nội dung nghiên cứu 18 2. Phơng pháp nghiên cứu 18 III Quá trình thực nghiệm 20 1. Công nghệ luyện thép 20 2. Công nghệ tinh luyện 23 3. Công nghệ gia công nóng 24 3.1. Công nghệ rèn 24 3.2. Công nghệ cán 26 4. Công nghệ kéo 27 5. Công nghệ nhiệt luyện 28 6. Công nghệ gia công cơ khí và chế tạo sản phẩm 30 IV Các kết quả đạt đợc 32 1. Công nghệ luyện thép 32 2. Công nghệ tinh luyện 33 3. Tính chất cơ lý 33 4. Tổ chức tế vi của thép 34 V Kết luận và kiến nghị 36 Tài liệu tham khảo 38 Phụ lục 2 MỞ ĐẦU Trong những năm gần đây, ngành luyện kim Việt Nam đã có những bước tiến dài. Sản lượng thép khoảng 4 triệu tấn. Tuy nhiên hiện nay chúng ta mới chỉ sản xuất được thép phục vụ cho ngành xây dựng là chính còn các loại thép hợp kim và hợp kim đặc biệt chúng ta mới chỉ sản xuất được ở quy mô rất nhỏ, đặc biệt là chưa có nhà máy chuyên sản xuất thép hợp kim phục vụ cho ngành cơ khí chế tạo. Trong khi đó, cùng với sự phát triển của ngành luyện kim thì ngành cơ khí chế tạo cũng có những bước tiến vượt bậc. Sự phát triển không ngừng của các ngành như công nghiệp ôtô, công nghiệp giấy, công nghiệp xi măng, công nghiệp hoá chất, công nghiệp than đã đưa mức tăng trưởng về công nghiệp cả nước trong năm 2007 khoảng 17%. Hầu hết các sản phẩm thép chế tạo chúng ta đều phải nhập khẩ u từ nước ngoài do đó thiếu sự chủ động trong sản xuất kinh doanh. Hơn thế nữa, một số chủng loại thép đặc biệt với nhu cầu không lớn nên việc nhập khẩu là rất khó khăn và giá thành bị đẩy lên cao. Một trong số đó là thép hợp kim dùng làm xích kéo trong các hầm lò khai thác than. Đứng trước tình hình đó, năm 2007 Bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công thương) đã giao cho Viện Luyện kim Đen thực hiện đề tài "Nghiên cứu chế tạo thép 25MnV làm xích kéo trong các hầm lò khai thác than". Mục tiêu của đề tài là xác lập được công nghệ sản xuất thép 25MnV có chất lượng tương đương thép nhập ngoại với nguyên liệu và trang thiết bị trong nước để đáp ứng nhu cầu cho ngành than nói riêng và các ngành công nghiệp khác nói chung. Báo cáo tổng kết đề tài bao gồm phần như sau: 1. Phần tổng quan. 2. Nội dung, phương pháp nghiên cứu. 3. Quá trình thực nghiệm. 4. Các kết quả đạt được. 5. K ết luận và kiến nghị. 6. Tài liệu tham khảo. 3 7. Phụ lục. Trong quá trình thực hiện đề tài, nhóm thực hiện đề tài đã nhận được sự chỉ đạo, giúp đỡ và tạo điều kiện của Vụ Khoa học công nghệ (Bộ Công thương), Phòng Kỹ thuật Tổng Công ty thép Việt Nam, Công ty TNHH Tú Ninh (Thái Nguyên), Công ty Cổ phần Cơ khí Mạo Khê (Quản Ninh), Phòng thí nghiệm Viện Cơ khí và Năng lượng Mỏ (Hà nội), một số đơn vị và cá nhân. Qua đây thay m ặt cho nhóm thực hiện đề tài tôi xin chân thành cảm ơn các đơn vị và cá nhân đã tạo điều kiện, giúp đỡ trong suốt quá trình chúng tôi thực hiện đề tài. 4 Phần I Tổng quan 1. Giới thiệu về thép hợp kim thấp và thép làm xích kéo mác 25MnV Ngày nay, thép hợp kim thấp đợc sử dụng khá phổ biến trong nhiều lĩnh vực đặc biệt là ngành cơ khí chế tạo. Thép hợp kim thấp đợc sử dụng rộng rãi vì chúng có đợc nhiều tính u việt nh độ bền cao, tính dẻo tốt, độ bền chống phá huỷ cao, chịu đợc tải trọng trong một số điều kiện đặc biệt với thời gian dài , giá thành hạ. Thép hợp kim thấp là thép có tổng hàm lợng các nguyên tố hợp kim 5%, trong đó hàm lợng cacbon (C) khoảng 0,2 ữ 0,5% và một số nguyên tố khác nh Cr, Mn, Si, Ni, V, Mo Với các nguyên tố hợp kim nh trên, trong quá trình nhiệt luyện thép sẽ tiết ra các loại cacbit hợp kim làm cho thép có độ hạt nhỏ mịn nhờ đó thép sẽ đạt đợc tính chất cơ lý tốt. Thông thờng loại thép này trớc khi đa vào sử dụng phải đợc tiến hành tôi và ram. Hiện nay, ngành cơ khí chế tạo sử dụng nhiều mác thép hợp kim khác nhau nh thép hợp kim chứa CrNi, CrNiV, MnSi, MnV, CrMnSi, CrMnSiNiMo, MnSiMoV, MnSiNiMo Trong số các mác thép này thì hiện nay tại Việt Nam một số cơ sở sử dụng thép 25MnV để làm xích kéo trong các hầm lò khai thác than với lý do loại thép này đảm bảo đợc một số yêu cầu về cơ lý tính, giá thành hạ. Tuy nhiên do nhu cầu sản lợng cha lớn lắm nên có khó khăn trong việc nhập khẩu. Mác thép 25MnV đợc nghiên cứu theo tiêu chuẩn GB 3077-88 của Trung Quốc, nó là loại thép hợp kim đa nguyên tố: măngan, vanađi. Loại thép này có độ bền cao, độ dai tốt và cũng chịu đợc điều kiện làm việc với tải trọng đổi dấu trong thời gian dài. Một số nớc khác cũng có những mác thép hợp kim thấp tơng tự nh mác thép này nh 182AGOST 192-82, ASTM A633 Mỹ, SMn420 Nhật Thành phần hoá học và cơ tính của các mác thép 25MnV và một số mác tơng đơng đợc nêu trong bảng 1.1 và bảng 1.2. 5 Bảng 1.1: Thành phần hoá học mác thép 25MnV và một số mác tơng đơng Mác thép C Si Mn P S Cr Ni V 20MnV GB3077-88 0.17 ữ 0.23 0.17 ữ 0.27 1.2 ữ 1.6 0.035 0.035 0.1 ữ 0.2 25MnV GB3077-88 0.21 ữ 0.28 0.17 ữ 0.23 1.2 ữ 1.6 0.035 0.035 0.1 ữ 0.2 23MnSiV GB3077-88 0.20 ữ 0.26 0.6 ữ 0.8 1.2 ữ 1.6 0.035 0.035 0.1 ữ 0.2 182A GOST19282 0.14 ữ 0.22 0.17 1.3 ữ 1.7 0.035 0.04 0.3 0.3 0.08 ữ 0.15 SMn420 JIS G4106-79 0.17 ữ 0.23 0.15 ữ 0.35 1.2 ữ 1.5 0.03 0.03 0.35 0.25 Cu 0.3 Gr.E ASTM A633 ~ 0,22 0.15 ữ 0.50 1.15 ữ 1.5 0.04 0.05 0.04 ữ 0.11 Nhìn vào bảng 1.1. ta thấy rằng với hệ thép MnV này thì Trung Quốc có khá nhiều mác khác nhau. Các nớc khác cũng có mác gần giống và hầu nh là không có sự sai khác nhiều về thành phần hoá học. Thông thờng thành phần C khoảng 0,2%, thành phần Si khoảng 0,3%, Mn khoảng 1,4%, V khoảng 0,1%. Một điểm khác biệt là theo tiêu chuẩn của Nhật Bản thì không sử dụng Vanadi mà lại sử dụng đồng để hợp kim. Bảng 1.2: Cơ lý tính của vật liệu Cơ lý tính Mác thép R m (MPa) R 0,2 (MPa) (%) a k (J.cm -2 ) HB (sau ủ) 25MnV 785 590 10 55 200 Gr.E A633 515 ữ 655 380 23 200 SMn420 690 14 49 201 ữ 311 182A 588 441 19 200 Trong bảng 1.2 ta thấy rằng tính chất cơ lý của mác thép 25MnV của Trung Quốc có tính chất cơ lý là rất cao so với các mác thép khác cùng loại. Giải thích về 6 điều này có thể lý giải rằng trong các mác thép của các nớc khác thì hàm lợng C thờng thấp hơn. Đồng thời hàm lợng nguyên tố V cũng thấp do đó thép mác 25MnV có cơ lý tính khá cao. Để giải thích một cách cụ thể hơn chúng ta sẽ nghiên cứu sự ảnh hởng của các nguyên tố hợp kim đến tổ chức và tính chất của vật liệu. 2. ảnh hởng của các nguyên tố hợp kim đến cấu trúc và tính chất của thép. Nh đã nói ở trên, thép 25MnV thuộc hệ thép hợp kim thấp với hàm lợng C trung bình đợc hợp kim hoá bằng Mn, V Chính nhờ sự kết hợp này mà thép sau khi đợc nhiệt luyện (tôi + ram) thép đạt đợc một số tính chất cơ lý tốt, đáp ứng đợc các yêu cầu của một số chi tiết máy làm việc trong điều kiện nặng và tải trọng đổi dấu. Sau đây chúng ta nghiên cứu ảnh hởng của các nguyên tố hợp kim đến tính chất và cấu trúc của mác thép 25MnV. 2.1. ảnh hởng của Cacbon (C). Cacbon là nguyên tố có ảnh hởng rất lớn đến việc quyết định tổ chức và tính chất của thép. C là nguyên tố mở rộng vùng hay nói cách khác thì tăng khả năng ổn định cho pha austenit. Do có khả năng mở rộng vùng và tạo thành pha cacbít có độ cứng cao nên C là nguyên tố tăng bền rất tốt đối với các hợp kim trên cơ sở nền sắt. Khi nhiệt độ tăng lên thì khả năng tăng bền của C có sự thay đổi do sự thay đổi cấu hình của cacbit. Khi có sự tạo thành cacbit của các nguyên tố hợp kim thì C đóng góp vai trò chủ yếu và C tập trung vào những vị trí tạo thành cacbit trong tổ chức thép. Nh vậy, khi hàm lợng C thay đổi sẽ làm thay đổi sự phân bố các nguyên tố hợp kim giữa các pha dung dịch rắn và pha cacbit đặc biệt là khi hàm lợng C tăng. Vì lý do đó mà trong thép sẽ hình thành các vùng nghèo dung dịch rắn và dẫn đến tính chất của thép bị ảnh hởng. Ngoài ra C còn ảnh hởng đến tính dẻo của thép, cụ thể hơn là nó làm giảm khả năng chống lại sự phát triển các vết nứt và giảm tính hàn của hợp kim do tạo thành cacbit và pha dung dịch rắn. Vì vậy, hầu hết các loại thép hợp kim phức hợp đều chứa hàm lợng C trung bình hoặc thấp. Đặc biệt là các loại thép làm việc trong các điều kiện đặc biệt nh môi trờng xâm thực mạnh thì hàm l ợng C trong thép thờng rất thấp ( 0,03%). 2.2. ảnh hởng của Silic (Si). Trong giản đồ trạng thái Fe-Si, Fe và Si tạo nên dung dịch đồng nhất. 18,5% là giới hạn hoà tan của Si trong Fe. Đến giới hạn trên thì xuất hiện sự thay thế nguyên tử Fe trong mạng tinh thể bằng nguyên tử Si. Khi tăng lợng Si hơn nữa sẽ xuất hiện liên 7 kết kim loại gọi là Silicid ( Fe-Si ). Hợp kim Si cao ( > 14% ) chịu đợc sự ăn mòn của hầu hết các môi trờng ăn mòn và xâm thực mạnh kể cả các loại axit trừ axit HF ở nhiệt độ cao. Tính chịu ăn mòn cao của hợp kim Si đợc hình thành bởi nó tạo ra trên bề mặt chi tiết lớp màng oxyt SiO 2 có = 1,88 khít chặt liên kết bền vững với nền và trơ với các phản ứng hoá học. Trong phạm vi từ 1 14% khả năng chống ăn mòn của hợp kim tăng khi hàm lợng Si tăng ( hình 1.1 ). Hình 1.1: ảnh hởng của Si trong hệ Fe-Si tới tốc độ ăn mòn Hợp kim Fe-Si nếu có thêm Ni và Mo thì khả năng chống ăn mòn càng cao. 2.3. ảnh hởng của Mangan (Mn). Mangan (Mn) là nguyên tố phổ biến trong tự nhiên và đợc xếp vào nhóm 7, chu kỳ IV, thuộc kim loại chuyển tiếp, nằm giữa crôm và sắt trong hệ thống tuần hoàn của các nguyên tố. Mn kim loại lấp lánh nh bạc, có màu xám xanh và có 4 dạng thù hình: - Mn (tồn tại dới 730 0 C) có kiểu mạng lập phơng phức tạp với thông số mạng a = 0,8913 nm; - Mn (tồn tại trong khoảng 730 - 1100 0 C) có kiểu mạng lập phơng dày đặc với thông số mạng a = 0,630 nm; - Mn có kiểu mạng lập phơng diện tâm với thông số mạng a = 0,3855nm và - Mn có kiểu mạng lập phơng với thông số mạng a = 0,3088nm. Mn có tỷ trọng 7,21 - 7,46 g/cm 3 (ở 25 0 C), nóng chảy ở 1244 0 C, sôi ở 2027 0 C, có độ cứng Brinen 400 - 402 kg/mm 2 và có 5 hoá trị: 2, 3, 4, 6, 7 trong các hợp chất hoá học khác nhau. g/m 3 .h %Si 15 3 14 8 Do có nhiều tính chất giống với sắt, lại đợc sử dụng chủ yếu trong ngành luyện kim nên mangan đợc xếp cùng với sắt vào nhóm kim loại đen. Mn là thuốc khử oxi và lu huỳnh phổ biến trong luyện thép, là một trong những nguyên tố hợp kim quan trọng nhất, nó có mặt trong bất kỳ loại gang và thép nào và đều cải thiện các tính chất của chúng. Trong gang austenit có 4 - 7% Mn. Mn và N đợc dùng thay thế Ni đắt tiền trong thép austenit không rỉ và nó có tác dụng hình thành tổ chức austenit ổn định phân bố đều trong thép. Các mác thép hợp kim thấp độ bền cao chứa Mn có thể đến 2 % làm tổ chức thép nhỏ mịn, tăng độ bền của thép. Mác thép nổi tiếng hàng trăm năm nay về độ dai va đập, độ cứng và độ chịu mài mòn chứa 10 - 14%, 1 -1,4%C có tên là thép Hardfield, sau khi tôi ở nhiệt độ khoảng 1100 0 C thép có tổ chức austenit và thờng đợc sử dụng chế tạo răng gàu xúc, xích xe tăng và xích máy kéo, bi nghiền, đầu búa, lỡi cắt máy ủi. Các mác thép thông thờng chứa 0,4 - 0,8% Mn. Thép hợp kim cao chứa 12 - 16% Mn, thép chống ăn mòn chứa đến 19% Mn, thép bền nóng, thép chống từ tính chứa đến 20% Mn, các hợp kim chống rung và ghi nhớ hình chứa từ 32 - 60% Mn. Mn có ái lực hoá học mạnh với 0 2 , do đó trong quá trình luyện thép, ở thời kỳ đầu Mn rất dễ bị oxy hoá, phản ứng nh sau: (Fe0) + [Mn] (Mn0) + [Fe] (n + m)(Fe0) + m[Mn] (mMn0.nFe0) + m[Fe] (Mn0) và (Fe0) hàm lợng Mn0 và Fe0 trong xỉ; [Mn] và [Fe] hàm lợng Mn và Fe trong kim loại. Do Fe0, Mn0 hình thành dung dịch đặc liên tục nên chúng có thể tạo thành dung dịch lý tởng và ở trạng thái cân bằng, hằng số cân bằng của phản ứng đợc trình bày: K Mn = ( ) () [] MnFe Mn 0 0 lg K Mn = T 6440 - 2,95 Trong xỉ luyện thép, ngoài Fe0 và Mn0 còn có các oxit khác. Nếu thay thế (Mn0) và (Fe0) bằng hoạt độ của nó, hằng số cân bằng có thể viết nh sau: lg K Mn = lg () () [] Mnàe Mn a a 0 0 = T 6440 - 2,95 9 Đối với xỉ axit: lg K Mn = T 5550 - 1,86. Căn cứ vào các công thức trên có thể tính đợc giá trị của K Mn ở những nhiệt độ khác nhau: T 0 C 1500 1600 1700 1800 K Mn (xỉ kiềm) 4,68 3,09 2,04 1,48 K Mn (xỉ axit) 18,62 12,60 8,92 6,60 Phân tích quan hệ () () 0 0 Fe Mn và [Mn] trong thực tế luyện thép lò điện chúng ta có thể rút ra các kết luận về khả năng khử Mn theo giản đồ sau: Từ hình 1.7 có thể thấy, trong điều kiện thực tế sản xuất xỉ kiềm tính cao Mn0 rất dễ hoàn nguyên, nhiệt độ càng cao, K Mn càng nhỏ, Mn càng dễ đợc hoàn nguyên và ngợc lại. Hình 1.2: Quan hệ giữa (MnO)/(FeO) trong xỉ và hàm lợng Mn trong thép với các loại xỉ khác nhau. a: Xỉ axit b: xỉ kiềm [...]... trong công nghiệp than đã, đang đợc thực hiện ở trong nớc với quy trình công nghệ chính nh sau: Phôi thép (thanh, dây) Công nghệ cắt uốn công nghệ hàn công nghệ nhiệt luyện 3.1 Công nghệ cắt uốn xích Công nghệ này đã đợc chuyển giao với đơn vị sản xuất trong nớc Công nghệ này là công nghệ tự động với công đoạn cắt và uốn là hoàn toàn tự động trên máy Công nghệ cắt uốn bao gồm hệ thống dẫn hớng, hệ thống... tiêu chuẩn cũng nh thiết bị sản xuất trong nớc và quốc tế; - Nghiên cứu để xác lập quy trình công nghệ sản xuất thép hợp kim mác 25MnV gồm các bớc công nghệ nh sau: + Công nghệ luyện thép; + Công nghệ tinh luyện; + Công nghệ gia công áp lực; + Công nghệ nhiệt luyện - Kiểm tra một số tính chất của vật liệu: thành phần hoá học, tính chất cơ lý, tổ chức tế vi - Chế tạo sản phẩm xích vòng và dùng thử để đánh... Quy cách sản phẩm: 14mm Quy trình sơ đồ công nghệ cán đợc môt tả nh trong hình 3.3 26 T0C 1200 900 600 300 2 4 6 8 10 12 , giờ Hình 3.3: Sơ đồ công nghệ cán thép 25MnV 4 Công nghệ kéo Thép 25MnV dùng làm xích kéo với công nghệ sản xuất tự động nh đã nói ở trên Do đó các yêu cầu về vật liệu là khá nghiêm ngặt Để đáp ứng đợc các yêu cầu của công nghệ thì sau khi thép qua khâu cán cần phải qua khâu kéo. .. coi là tạp chất có hại 11 3 Công nghệ chế tạo xích vòng Trong ngành khai thác than Việt Nam nói riêng và thế giới nói chung, việc vận chuyển than trong các hầm lò khai thác đến bãi nguyên liệu hầu hết sử dụng các xe gòng để vận chuyển Việc kết nối các xe gòng với nhau ngời ta sử dụng hai loại khớp nối là khớp nối cứng vá khớp nối mềm Xích vòng dùng trong công nghiệp khai thác than là một loại khớp nối... dạng thanh hoặc cuộn 140,4 và 180,4 - Độ ôvan: 0,2 4.2 Độ cứng độ cứng sau ủ 200HB 3.3 Độ bền - b (Rm) 780 MPa - c (R0,2) 590 MPa - 10 (%) 17 phần II nội dung - phơng pháp nghiên cứu 1 Nội dung nghiên cứu Đề tài tiến hành triển khai các nội dung nghiên cứu nh sau: - Nghiên cứu tổng quan về thép hợp kim thấp và mác 25MnV dùng để chế tạo xích vòng sử dụng trong các hầm lò khai thác than với các. .. nhóm thực hiện đề tài tham khảo công nghệ chế tạo xích vòng để chế tạo phôi thép phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế của đơn vị sản xuất 19 phần III Quá trình thực nghiệm Với việc xác định các bớc công nghệ để chế tạo thép 25MnV đã đợc định hớng ở phần nội dung nghiên cứu Do đó trong quá trình thực nghiệm nhóm thực hiện đề tài đã tiến hành các bớc công nghệ nh: 1 Công nghệ luyện thép Thành phần hoá... của xích vòng so với các loại khớp nối khác là nó có độ linh động, việc tháo lắp và thay thế là dễ dàng Hiện nay việc cung cấp xích vòng trong công nghiệp khai thác than một phần phải nhập khẩu và phần còn lại đợc sản xuất trong nớc Tình hình tiêu thụ loại sản phẩm này ớc khoảng 1.000 tấn/ năm (theo số liệu không chính thức của Cty CP Cơ khí Mạo Khê-TKV) Công nghệ chế tạo xích vòng trong công nghiệp than. .. 0.14 Nhóm nghiên cứu đi theo hai hớng công nghệ đó là công nghệ tinh luyện trực tiếp và công nghệ tinh luyện điện xỉ Mẫu số 1 và mẫu số 2 là mẫu của các mẻ luyện đợc tinh luyện trực tiếp trong lò, đúc bằng khuôn cát đồng cứng nhanh và đúc phôi 120mm để đi gia công áp lực Mẫu số 3 là mẫu của các mẻ luyện đợc đúc phôi 60mm để đa vào công nghệ công nghệ tinh luyện điện xỉ Nhìn vào kết quả phân tích trong. .. tài đã cán thép đến dung sai 0,6mm để tiến hành công đoạn kéo Kéo thép 25MnV đợc thực hiện trên máy kéo với các thông số kỹ thuật nh: công suất môtơ: 7,5kWh; tốc độ kéo: 8m/ 27 phút Khuôn kéo làm bằng vật liệu có độ cứng cao (khuôn BK8), bột kéo là hỗn hợp bao gồm bột phấn chì + mỡ hữu cơ Hình 3.4 là sơ đồ khuôn kéo Hình 3.4: Sơ đồ kéo thép 25MnV 5 Công nghệ nhiệt luyện Nhiệt luyện là quá trình nung... đợc chặt đồng thời khi sang đến công đoạn hàn thì đầu hàn sẽ không đợc ngấu do mắt xích bị cong vênh tạo ra nhiều ba via khi hàn 30 phần IV các kết quả đạt đợc Từ qúa trình thực nghiệm nh trên, nhóm thực hiện đề tài đã xác định đợc công nghệ sản xuất thép 25MnV với các kết quả đạt đợc đối với mỗi bớc công nghệ nh sau: 1 Công nghệ luyện thép Thép 25MnV do nhóm nghiên cứu nấu luyện đợc phân tích bằng . thực hiện đề tài " ;Nghiên cứu chế tạo thép 25MnV làm xích kéo trong các hầm lò khai thác than& quot;. Mục tiêu của đề tài là xác lập được công nghệ sản xuất thép 25MnV có chất lượng tương. trong các hầm lò khai thác than với các tài liệu và tiêu chuẩn cũng nh thiết bị sản xuất trong nớc và quốc tế; - Nghiên cứu để xác lập quy trình công nghệ sản xuất thép hợp kim mác 25MnV gồm các. Công nghệ chế tạo xích vòng trong công nghiệp than đã, đang đợc thực hiện ở trong nớc với quy trình công nghệ chính nh sau: Phôi thép (thanh, dây) Công nghệ cắt uốn công nghệ hàn công nghệ