báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án nhà máy sản xuất thực phẩm

Khi hoạt động, các tác động từ quá trình sản xuất của cơ sở chủ yếu ảnh hưởng trong phạm vi nhà xưởng, đối tượng chịu tác động là công nhân làm việc trực tiếp và môi trường xung quanh vớ

Tên chủ cơ sở

CHI NHÁNH CÔNG TY CỔ PHẦN ACECOOK VIỆT NAM

– Địa chỉ văn phòng: khu phố 1B phường An Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

– Người đại diện: Ông LÊ VĂN VINH

– Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số chi nhánh: 0300808687 –

005 đăng ký thay đổi lần đầu ngày 02 tháng 10 năm 2007, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 24 tháng 02 năm 2021 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Dương

- Giấy chứng nhận đầu tư số 46112000008 chứng nhận lần đầu ngày 02 tháng 10 năm 2007, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 18 tháng 7 năm 2013 do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp.

Tên cơ sở

NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỰC PHẨM CÔNG SUẤT 57.000 TẤN/NĂM

(TƯƠNG ĐƯƠNG 584.064.000 GÓI/NĂM) 2.1 Địa điểm thực hiện cơ sở

– Khu phố 1B, phường An Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

– Cơ sở được triển khai trên khu đất có diện tích 32.960,3 m 2 theo Hợp đồng thuê đất ngày 04 tháng 02 năm 2008 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương và Công ty trách nhiệm hữu hạn ACECOOK VIỆT NAM

Vị trí tiếp giáp của khu đất như sau:

- Phía Bắc: Giáp với Công ty TNHH Sản xuất Lê Phan Gia

- Phía Nam: Giáp với Công ty TNHH ARCHER DANIELS MIDLAND VN và Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Phước Sơn

- Phía Đông: Giáp với đường ĐT743

- Phía Tây: Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Phước Sơn

Tọa độ các điểm khống chế của cơ sở được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 1: Tọa độ vị trí của cơ sở Điểm mốc Tọa độ VN-2000

(Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương)

Hình 1 1: Vị trí thực hiện cơ sở

Hình 1 2: Vị trí cơ sở và các đối tượng lân cận

Khu dân cư Khu dân cư

❖ Đối tượng xung quanh khu vực cơ sở:

Kho ả ng cách t ừ nhà máy đến các đối tượ ng xung quanh

Khu dân cư Phú Hưng 0,6 km

Trường THCS Nguyễn Văn Trỗi 0,5 km

Nhà máy nằm ở khu vực thuận lợi giao thông, nơi hội tụ của các tuyến giao thông quan trọng như đường ĐT743, ĐT743B, Mỹ Phước – Tân Vạn Khu vực nhà máy chịu ảnh hưởng trực tiếp của các tuyến đường giao thông đối ngoại, đặc biệt là ĐT743 và Mỹ Phước – Tân Vạn đây là các tuyến đường quan trọng và ngắn nhất để kết nối đến các tỉnh lân cận Với hệ thống giao thông như hiện tại hoàn toàn phù hợp và đáp ứng khả năng lưu thông của cơ sở và các đối tượng lân cận

Cách cổng ra vào của cơ sở về phía Bắc 20m là hộ dân sinh sống Khả năng gây ô nhiễm lớn nhất của nhà máy là khí thải từ hoạt động của lò hơi và các HTXL nước thải Tuy nhiên do vị trí của nhà máy được bao quanh bởi tường rào và mảng cây xanh nên ngăn cách tác động đến khu dân cư xung quanh Khi hoạt động, các tác động từ quá trình sản xuất của cơ sở chủ yếu ảnh hưởng trong phạm vi nhà xưởng, đối tượng chịu tác động là công nhân làm việc trực tiếp và môi trường xung quanh với phạm vi tác động khoảng 50m

Khu b ả o t ồ n thiên nhiên, khu d ự tr ữ sinh quy ển, vườ n qu ố c gia

Trong phạm vi 2 km quanh vị trí nhà máy không có khu bảo tồn thiên nhiên, khu dự trữ sinh quyển hay vườn quốc gia Đối tượng kinh tế xã hội

Các đối tượng lân cận chủ yếu là cơ sở sản xuất công nghiệp Ngành nghề hoạt động chính của các cơ sở lân cận như sau:

Bảng 1 2: Ngành nghề hoạt động của các công ty lân cận

Phía giáp ranh Ngành nghề hoạt động

1 Công ty TNHH Sản xuất Lê

Phan Gia Phía Bắc Sản xuất sắt, thép, gang

2 Công ty TNHH ARCHER Phía Tây Sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm

Phía giáp ranh Ngành nghề hoạt động

DANIELS MIDLAND VN và thủy sản

3 Công Ty Cổ Phần Đầu Tư

Phước Sơn Phía Nam Kho lưu trữ hàng hóa

2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép môi trường có liên quan đến môi trường của cơ sở

+ Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số T00156/CN/05 ngày 16 tháng 3 năm

2003 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số 140 QSDĐ/2003 ngày 07 tháng 5 năm

2003 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy phép xây dựng số 1052/GPXD ngày 25 tháng 08 năm 2003 của Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 464/TD-PCCC ngày 19 tháng 9 năm 2005 của Bộ Công An C.A tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy phép xây dựng số 1212/GPXD ngày 02 tháng 11 năm 2005 của Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương cấp

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 74.0000046.T cấp lần 2 ngày 10 tháng 12 năm 2011 của Chi Cục bảo vệ môi trường cấp

+ Giấy xác nhận hoàn thành việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Chi Nhánh của Công ty cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương số 2882/GXN- STNMT ngày 13/09/2012 của Sở Tài nguyên và Môi trường cấp

+ Biên bản thỏa thuận số 09/2021/BB/IDC-KLH ngày 2 tháng 4 năm 2021 Về việc thỏa thuận đấu nối cống thoát nước của Chi nhánh công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương

+ Biên bản làm việc Về việc thi công trám lấp giếng khoan không sử dụng ngày

30 tháng 11 năm 2018 của Phòng Tài nguyên nước, khoáng sản và KTTV cấp

+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 16/GP-UBND ngày 19 tháng 5 năm 2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

2.3 Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần

Quyết định số 734/QĐ-STNMT-MT ngày 13 tháng 7 năm 2009 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường Nhà máy sản xuất thực phẩm, công suất 57.000 tấn/năm tại ấp 1B, xã An Phú, huyện Thuận

2.4 Quy mô của cơ sở

Căn cứ theo Giấy chứng nhận đầu tư số 46112000008 cấp thay đổi lần thứ 4 ngày 18/7/2013, cơ sở có tổng vốn đầu tư là 15.621.287 (Mười lăm triệu sáu trăm hai mươi mốt ngàn hai trăm tám mươi bảy) đô la Mỹ tương đương 385.962.948.552 đồng (Ba trăm tám mươi lăm tỷ chín trăm sáu mươi hai triệu chín trăm bốn mươi tám ngàn năm trăm năm mươi hai đồng Căn cứ vào phân loại dự án đầu tư công (kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06 tháng 04 năm 2020 của Chính phủ) nhà máy thuộc nhóm B (theo quy định tại khoản 4 điều 8 của luật đầu tư công) Do đó, cơ sở thuộc nhóm II quy định tại số thứ tự 2 Mục I phụ lục IV ban hành theo Nghị số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt đề án bảo vệ môi trường và Giấy xác nhận hoàn thành việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết, căn cứ theo khoản 2 điều 39, Luật Bảo vệ môi trường thì cơ sở thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt cấp phép Do đó, căn cứ theo khoản 3 Điều 28, Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở được thực hiện theo mẫu quy định tại Phụ lục X, Phụ lục kèm theo nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính Phủ.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Bảng 1 3: Công suất sản xuất tối đa của cơ sở

STT Tên sản phẩm Công suất

1 Nhà máy sản xuất thực phẩm: mì, phở, bún,… ăn liền các loại 584.064.000 57.000

(Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Cắt định lượng và bỏ khuôn

Cân trọng lượng Đóng thùng – chất palet

Phụ gia 1 Nước Phụ gia 2

Kiểm tra cảm quan, pH Định lượng Định lượng

Kiểm tra chất lượng Shortening

Kiểm tra chất chủng loại BTP, bao bì

Xử lý gói có kim loại

Hình 1 3: Quy trình sản xuất mì

- Nguyên liệu trước khi được nhập vào kho hoặc silo và trước khi xuất từ kho để đưa vào sản xuất phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn quy định

- Nước cũng được kiểm tra theo quy định

- Nước trộn bột Đây là quá trình hòa tan các phụ gia vào nước, tạo thành một dung dịch đồng nhất, không vón cục, không tạo mảng, kéo váng

Các chất phụ gia như đường, muối, bột ngọt, bột súp, chất màu, chất tạo dai… đều được cân định lượng trước khi đổ vào bồn chuẩn bị nước trộn bột

Lấy nước theo tỉ lệ quy định vào bồn trộn, bật công tắc cho cánh khuấy làm việc rồi đổ từ từ các chất phụ gia vào Đánh trộn trong 15 phút rồi tắt cánh khuấy Lấy dung dịch đi kiểm tra nồng độ Nếu dung dịch đã đạt yêu cầu thì để yên bồn nước trộn 2 giờ trước khi đem nhào bột

Trước khi đem dung dịch nhào bột, cần bật cánh khuấy trở lại để đảm bảo sự đồng nhất của dung dịch

Các thành phần trên được hòa tan bằng nước nóng trong thùng chứa nước trộn bột, sau đó thêm nước vừa đủ cho mỗi mẻ bột nhào

Khi chuẩn bị các loại bột phải để riêng và ghi ký hiện rõ ràng

Nguyên liệu chính để sản xuất mì ăn liền là bột mì (82-84%), ngoài ra còn phối trộn thêm tinh bột để tăng độ dai cho sợ mì Nguyên liệu được cân định lượng theo công thức của từng loại mì, sau đó đưa vào máy đánh trộn

Trộn bột là khâu quan trọng của quá trình sản xuất Mục đích của trộn bột:

- Trộn bột mì với nước thành một khối bột dẻo

- Hòa tan các chất phụ gia như đường, muối… đồng thời phân tán chúng đều khắp trong bột nhào, làm cho khối bột nhào trở thành mốt khối đồng nhất

Bột sau khi nhào trộn được xả từ cối trộn xuống thùng chứa sau đó đưa đến hệ thống cán nhằm cán bột ra thành các lá bột

Mục đích của quá trình cán:

- Nhằm chuyển bột nhào thành tấm bột có độ dày đều đặn

- Làm đồng nhất khối bột và tăng độ đàn hồi cho khối bột nhào và giảm lượng không khí hòa lẫn trong bột nhào

- Khi đi qua các lô cán bột lá bột sẽ được nén chặt thành lá để dễ tao hình Đồng thời có tác dụng dẫn lá bột đến thiết bị kéo sợi

Mỗi một sản phẩm không chỉ được đánh giá chất lượng bên trong mà còn phụ thuộc rất lớn vào hình dạng, kích thước bên ngoài nên việc tạo hình cho sợi mì là cần thiết, được coi là quá trình không thể bỏ qua trong công nghệ sản xuất mì ăn liền

Mục đích của quá trình:

- Tạo hình dạng, kích thước đặc trưng cho sợi mì ăn liền

- Tạo bông để làm tăng giá trị cảm quan của vắt mì

- Nhằm hồ hóa bề mặt sợi mì

- Nhằm biến tính Protein để giảm độ vữa nát cho sợi mì

- làm cho sợi mì vàng hơn

- Rút ngắn thời gian chiên

Mục đích: tạo hương vị đặc trưng cho sản phẩm, tạo cho sợi mì có chất lượng cao hơn

Mục đích: đảm bảo đúng khối lượng sản phẩm, chiều dài sợi mì đúng quy định

Mục đích: tạo hình dáng, kích thước nhất định cho vắt mì

- Nhằm thuận lợi cho quá trình bảo quản mì (do quá trình chiên đã tiều diệt phần lớn vi sinh vật, loại bớt nước)

- Thay thế một phần nước bằng một lượng chất béo thích hợp nhằm làm tăng giá trị dinh dưỡng tạo màu, mùi thơm, vị đặc trưng cho vắt mì

Sau khi chiên, mì theo băng tải vận chuyển theo hướng lên cao để thu hồi lượng dầu hư trong mì và tiếp tục đưa vào hệ thống thổi nguội để hạ nhiệt độ của vắt mì đến nhiệt độ môi trường Ngoài ra giai đoạn thổi nguội này còn có tác dụng làm khô dầu trên vắt mì, kéo dài thời gian bảo quản

Trước khi bao gói, sản phẩm cần phải được kiểm tra và phân loại, loại bỏ những vắt mì không đạt tiêu chuẩn (bể vụn, cháy khét, vàng không đều, không đúng trọng lượng…) Đưa vắt mì đạt chuyển qua đóng gói

Mục đích của bao gói

- Hoàn thiện sản phẩm: tăng giá trị cảm quan cho sản phẩm

- Thuận tiện cho vận chuyền

* Dò kim loại, cân trọng lượng:

- Loại bỏ kim loại có trong sản phẩm, đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm kim loại khi ra thị trường

- Loại bỏ các gói có trọng lượng không đạt, đảm bảo sản phẩm đạt khối lượng khi ra thị trường

- Hoàn chỉnh sản phẩm cuối cùng, bảo quản và bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định trong thời hạn sử dụng

Phụ gia 1 Nước Phụ gia 2

Kiểm tra cảm quan, pH Định lượng Định lượng

Kiểm tra chất lượng chủng loại BTP, bao bì

Xử lý gói có kim loại

Xử lý gói nhẹ Đóng thùng – chất palet

Hình 1 4: Sơ đồ công nghệ quy trình sản xuất phở

Mô tả quy trình công nghệ:

- Nguyên liệu trước khi được nhập vào kho hoặc silo và trước khi xuất từ kho để đưa vào sản xuất phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn quy định

- Nước cũng được kiểm tra theo quy định

- Đảm bảo phối trộn đúng số lượng và thành phần quy định

- Loại bỏ những tạp chất có trong gạo gồm các thành phần như: cám, trấu, sạn, … để bảo đảm sản phẩm không bị lẫn tạp chất

- Làm mềm gạo, làm sạch một phần gạo

- Làm vỡ hạt gạo thành các hạt thật nhỏ và mịn, các hạt tinh bột kết hợp cùng với nước tạo thành dịch gạo

- Phối trộn dịch gạo với các nguyên liệu khác để tạo ra 1 dung dịch đồng nhất (dịch tráng)

- Tạo ra tấm bột có hình dạng và kích thước nhất định, tạo tấm phở có độ dày, độ dai, độ dẻo

- Làm chín lá bột, ổn định cấu trúc và làm tăng độ dai cho lá bột

- Tiêu diệt vi sinh vật

- Làm giảm 1 phần độ ẩm của tấm bột, để tấm bột dai hơn tạo điều kiện thuận lợi trong quá trình sản xuất ở các công đọan kế tiếp

- Làm cho các sợi phở sau cắt tơi, không dính vào nhau

- Giúp cho lá bột đạt được độ dai nhất định, dễ tách lá

- Giúp dễ dàng cắt sợi, sợi tơi sau cắt và dễ bỏ khuôn

- Cắt định dạng sợi với kích thước bản sợi và chiều dài sợi theo qui định, sau đó sản phẩm được dịnh lượng và định hình theo tiêu chuẩn quy định

- Giảm độ ẩm của vắt

- Tăng thời gian bảo quản cho sản phẩm

- Ổn định được hình dạng vắt

- Định lượng đủ các thành phần trong sản phẩm

- Hoàn chỉnh sản phẩm cuối cùng, bảo quản và bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định trong thời hạn sử dụng

* Dò kim loại, cân trọng lượng:

- Loại bỏ kim loại có trong sản phẩm, đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm kim loại khi ra thị trường

- Loại bỏ các gói có trọng lượng không đạt, đảm bảo sản phẩm đạt khối lượng khi ra thị trường

- Hoàn chỉnh sản phẩm cuối cùng, bảo quản và bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định trong thời hạn sử dụng

Kiểm tra cảm quan, pH Định lượng

Kiểm tra chất lượng chủng loại BTP, bao bì

Xử lý gói có kim loại Đóng gói

Cân khối lượng Đóng thùng – chất palet Lưu kho

Hình 1 5: Sơ đồ công nghệ quy trình sản xuất bún

➢ Mô tả quy trình công nghệ:

- Nguyên liệu trước khi được nhập vào kho hoặc silo và trước khi xuất từ kho để đưa vào sản xuất phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn quy định

- Nước cũng được kiểm tra theo quy định

- Đảm bảo phối trộn đúng số lượng và thành phần quy định

- Loại bỏ những tạp chất có trong gạo gồm các thành phần như : cám, trấu, sạn, , để bảo đảm sản phẩm không bị lẫn tạp chất

- Làm mềm gạo, làm sạch một phần gạo

- Làm vỡ hạt gạo thành các hạt thật nhỏ và mịn, các hạt tinh bột kết hợp cùng với nước tạo thành dịch gạo

- Phối trộn dịch gạo với các nguyên liệu khác để tạo ra 1 dung dịch đồng nhất

- Làm chín một phần khối bột

- Tạo hình dáng, kích thước sợi bún theo yêu cầu

- Làm chín một phần sợi bún

- Làm chín phần còn lại của sợi bún

- Tạo độ dai dẻo cho bó sợi

- Giúp cho công đoạn vò sợi dễ dàng hơn

* Làm tơi – cắt đoạn - vò sợi:

- Giúp cho quá trình tách rời các sợi bún ra khỏi bó sợi dễ dàng

- Cắt định dạng bó sợi theo kích thước qui định

- Tách rời các sợi bún ra khỏi bó sợi

- Định lượng và định hình sản phẩm theo tiêu chuẩn quy định

- Giảm độ ẩm của vắt

- Tăng thời gian bảo quản cho sản phẩm

- Ổn định được hình dạng vắt

- Định lượng đủ các thành phần trong sản phẩm

- Hoàn chỉnh sản phẩm cuối cùng, bảo quản và bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định trong thời hạn sử dụng

* Dò kim loại, cân trọng lượng:

- Loại bỏ kim loại có trong sản phẩm, đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm kim loại khi ra thị trường

- Loại bỏ các gói có trọng lượng không đạt, đảm bảo sản phẩm đạt khối lượng khi ra thị trường

- Hoàn chỉnh sản phẩm cuối cùng, bảo quản và bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định trong thời hạn sử dụng

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Bảng 1 4: Sản phẩm của cơ sở

STT Tên sản phẩm Công suất

1 Nhà máy sản xuất thực phẩm: mì, phở, bún,… ăn liền các loại 584.064.000 57.000

(Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương)

Hình 1 6: Các loại sản phẩm của nhà máy

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở

Số lượng nguyên vật liệu, nhiên liệu, điện năng, nguồn cung cấp điện nước sử dụng tại cơ sở được thể hiện như sau:

❖ Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu của cơ sở

Nhà máy thực hiện sản xuất mỳ ăn liền, phở và bún với công suất 584.064.000 gói/năm

Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu phục cho sản xuất của nhà máy được trình bày cụ thể dưới bảng sau:

Bảng 1 5: Nhu cầu nguyên, vật liệu sử dụng tại cơ sở

STT Tên nguyên, nhiên liệu, hóa chất Đơn vị tính/năm Khối lượng Quy cách đóng gói nguyên liệu

I Nguyên liệu phục vục cho sản xuất

1 Bột mì + tapioca Kg 21.267299 Xe bồn nhập

2 Gạo + tinh bột Kg 7.905.422 50kg/bao

3 Đường (mì + phở) Kg 255.719 50kg/bao

4 Muối (mì + phở) Kg 670.504 50kg/bao

5 Bột ngọt (mì + phở) Kg 113.402 50kg/bao

6 Nước mắm Kg 152.558 Xe bồn nhập

II Nguyên liệu phụ trợ

1 DO Lít 10.640 Xe bồn nhập

2 Khí (CNG) MMBTU 166.048,212 Xe bồn nhập

3 Khí hỗn hợp LPG Tấn 1.111,024 Xe bồn nhập

A Hệ thống xử lý nước thải

B Hóa chất cho công đoạn giặt đồ

1 Xà phòng giặt Lít/năm 1.720 -

(Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương)

Công ty cam kết các nguyên phụ liệu sử dụng không thuộc danh mục cấm sử dụng ở Việt Nam theo quy định hiện hành

Nguyên liệu sử dụng được cung cấp bởi các đối tác có uy tín, nguồn gốc rõ ràng và đảm bảo chất lượng đầu vào cho quy trình sản xuất

❖ Nhu cầu sử dụng và nguồn cấp điện

– Nguồn cung cấp điện: Nguồn điện cung cấp cho nhà máy do Công ty Điện lực Bình Dương cung cấp

– Mục đích sử dụng: Vận hành máy móc, thiết bị và thắp sáng tại nhà máy phục vụ hoạt động sản xuất

Ngoài ra, nhà máy còn trang bị 05 máy phát điện dự phòng khi lưới điện gặp sự cố, cụ thể như sau:

Bảng 1 6: Danh mục máy phát điện lắp đặt tại nhà máy

STT Hạng mục Công suất Mục đích sử dụng

1 Máy phát điện số 1 1.000KVA Cung cấp điện cho nhà máy mì

2 Máy phát điện số 2 1.000KVA Cung cấp điện cho nhà máy phở

3 Máy phát điện số 3 500KVA Cung cấp điện cho nhà máy phở

4 Máy phát điện số 4 1.000KVA Cung cấp điện cho lò hơi

5 Máy phát điện số 5 1.000KVA Cung cấp điện cho lò hơi

- Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy:

Theo hóa đơn tiền điện từ tháng 10/2023 – 12/2023 của nhà máy hiện hữu, lượng điện tiêu thụ khoảng 870.496 kWh/tháng

Bảng 1 7: Lượng điện tiêu thu của nhà máy

❖ Nhu cầu sử dụng nước

Ngu ồ n cung c ấ p: Nhà máy sử dụng nước được cung cấp bởi Chi nhánh Cấp nước

Dĩ An - Công ty Cổ phần – Tổng Công ty nước – Môi trường Bình Dương

Riêng nước dùng để sản xuất sản phẩm phải thêm qua hệ thống xử lý nước RO công suất 500 m 3 /ngày

M ục đích sử d ụ ng : Cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên, sản xuất, thiết bị, tưới cây, tưới đường, PCCC,…

Nhu c ầ u s ử d ụng nướ c c ủ a cơ sở :

Theo hóa đơn tiền nước từ tháng 10/2023 – 12/2023 lượng nước trung bình sử dụng hàng tháng tại nhà máy khoảng 15.489 m 3 /tháng  595,7 m 3 /ngày (26 ngày làm việc/tháng)

Bảng 1 8: Nhu cầu sử dụng nước theo hóa đơn tiêu thụ

Gi ả i trình nhu c ầ u s ử d ụng nướ c chi ti ế t: a Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của công nhân viên

Nhà máy sử dụng 1.012 công nhân chia làm 3 ca làm việc trong 1 ngày Định mức sử dụng nước cho 1 người là 80 lít/người (Cơ sở không nấu ăn tại nhà máy mà mua suất ăn công nghiệp, vì vậy không phát sinh nước tại công đoạn này) Như vậy, lượng nước sinh hoạt cần cung cấp:

Qsh = (1.012 người x 80 lít/người/ca )/1.000 = 80,86 (m 3 /ngày) b Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sản xuất

❖ Nhu cầu sử dụng nước cấp cho hoạt động sản xuất mì ăn liền (nhà máy mì) Công đoạn phối trộn, hấp và chiên trong quy trình sản xuất của cơ sở phát sinh nhu cầu dùng nước Lượng nước này được cấp trực tiếp vào sản phẩm, qua qua trình hấp và sấy một phần nước bay hơi theo hệ thống thoát nhiệt thoát ra ngoài, vì vậy tại hai công đoạn này không phát sinh nước thải Như vậy, căn cứ vào khối lượng sản phẩm mì ăn liền, nhu cầu dùng nước được tính toán như sau:

+ Nước cấp trộn bột: 40 m 3 /ngày

+ Sau công đoạn sản xuất vào cuối ca công nhân sẽ tiến hành sử dụng nước cấp để vệ sinh máy móc thiết bị Lượng nước sử dụng để vệ sinh máy móc thiết bị sản xuất là

5 m 3 /ca sản xuất, cơ sở thực hiện sản xuất tối đa 3 ca/ngày tương đương nhu cầu dùng nước tối đa là 15 m 3 /ngày

❖ Nhu cầu sử dụng nước cấp cho hoạt động sản xuất phở và bún (nhà máy phở) + Nước cấp trộn bột, hồ hóa: 40 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho công đoạn hấp: 35 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho công đoạn ngâm: 20 m 3 /ngày

+ Sau công đoạn sản xuất vào cuối ca công nhân sẽ tiến hành sử dụng nước cấp để vệ sinh máy móc thiết bị Lượng nước sử dụng để vệ sinh máy móc thiết bị sản xuất là

5 m 3 /ca sản xuất, cơ sở thực hiện sản xuất tối đa 3 ca/ngày tương đương nhu cầu dùng nước tối đa là 15 m 3 /ngày c Nhu cầu sử dụng nước cho các hoạt động khác

Cơ sở đã đầu tư và đưa vào hoạt động 5 lò hơi sử dụng nhiên liệu khí đốt hóa lỏng (gas) với công suất 6 tấn/giờ Lượng nước cấp sử dụng cho hoạt động của lò hơi tại cơ sở như sau:

Bảng 1 9: Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động của lò hơi

Hoạt động Thời gian hoạt động Số lượng Định mức

Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

Cấp cho lò hơi 0 đến 8 giờ 5 6 m 3 /giờ 240

Vệ sinh lò hơi 0 đến 8 giờ

Từ 2-5 lò hoạt động theo điều kiện sản xuất

- Vệ sinh kho chứa rác

Diện tích sàn sử dụng tại nhà máy 50 m 2 (kho rác nguy hại có diện tích: 18 m 2 , kho rác công nghiệp có diện tích là: 32 m 2 ), định mức sử dụng theo QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng là 1,5 lít/m 2 sàn/ngày.đêm Như vậy nhu cầu nước cho hoạt động này là:

50 m 2 x 1,5 lít/m 2 sàn/ngày.đêm = 0,075 m 3 /ngày

- Vệ sinh máy móc thiết bị (rửa pallet, xe nâng…): với lưu lượng khoảng 10 m 3 /ngày

- Nước cấp làm mát: 7 m 3 /ngày

- Nước cấp cho quá trình giặt: công ty thực hiện giặt toàn bộ quần áo bảo hộ lao động cho công nhân viên làm việc tại nhà máy với định mức 1 bộ/nguời/ngày Mỗi ngày trung bình cần giặt khoảng 6 mẻ/ngày thì lượng nước sử dụng là 6 m 3 /ngày

- Nước cấp cho tưới cây, tưới đường: 6,9 m 3 /ngày.đêm Đây là hoạt động dùng nước có tính chất không thường xuyên Vào mùa khô, nhà máy tổ chức tưới cây, tưới đường để giảm bụi với tần suất 3 ngày/lần, vào mùa mưa sẽ phụ thuộc vào điều kiện thời tiết mà thực hiện tưới bổ sung cho phù hợp Nhu cầu sử dụng nước tính cho ngày cao điểm nhất như sau:

Diện tích sân đường nội bộ tại nhà máy là 9.873,3 m 2 , định mức sử dụng theo QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng là 0,4 lít/m 2 /lần Diện tích cây xanh tại nhà máy là 1.000 m 2 , định mức sử dụng 3 lít/m 2 /lần tưới Như vậy nhu cầu nước cho hoạt động này là:

Qt = 9.873,3 m 2 x 0,4 lít/m 2 /lần tưới + 1.000 m 2 x 3 lít/m 2 /lần tưới = 6,9 m 3 /ngày – Nước cấp cho PCCC

Lưu lượng nước cấp cho một đám cháy phải đảm bảo ≥ 15 l/s; số lượng đám cháy đồng thời cần được tính toán ≥ 2 (theo QCXDVN 01:2021/BXD) Tính lượng nước cấp chữa cháy cho 3 đám cháy đồng thời xảy ra trong thời gian 40 phút là: Qcc = 15 lít/giây.đám cháy x 3 đám cháy x 40 phút x 60 giây/1.000 = 108 m 3

Bảng 1 10: Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

STT Mục đích sử dụng Quy mô Định mức

Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy

2 Nước cấp cho hoạt động sản xuất

Nước cấp cho hoạt đọng sản xuất mì ăn liền

2.1 Nước cấp cho hoạt động sản xuất phở, bún - - 110

STT Mục đích sử dụng Quy mô Định mức

Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

3 Nước cấp cho hoạt động khác - - -

3.1 Nước cấp cho lò hơi 5 6m 3 /giờ(8 giờ) 240

3.2 Nước cấp cho hoạt động vệ sinh lò hơi - - 5

3.3 Nước cấp vệ sinh kho chứa rác 50 m 2 1,5 lít/m 2 sàn/ngày.đêm 0,0075

3.4 Nước cấp vệ sinh máy móc thiết bị - - 10

Nước cấp cho hoạt động làm mát nhà xưởng

3.6 Nước cấp cho quá trình giặt - - 6

2.5 Nước cấp tưới cây, rửa đường - - 6,9

❖ Nhu cầu xả thải của cơ sở:

Theo số liệu được lấy từ sổ theo dõi lưu lượng nước thải của cơ sở, lưu lượng nước xả thải trung bình một tháng khoảng 307,3 m 3 /ngày.đêm Cụ thể như sau:

Bảng 1 11: Lưu lượng nước thải của cơ sở

STT Tháng Lưu lượng nước xả thải m 3 /tháng

STT Tháng Lưu lượng nước xả thải m 3 /tháng

(Nguồn: Sổ theo dõi lưu lượng đồng hồ xả thải - 2023) Bảng 1 12: Các nguồn phát sinh nước thải tại nhà máy

Số Nguồn phát sinh Lưu lượng m 3 /ngày

Nguồn số 1 Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy phở 29,68

Nguồn số 2 Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy phở 88

Nguồn số 3 Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà bảo vệ 0,32

Nguồn số 4 Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy mì 37,58

Nguồn số 5 Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực văn phòng, hội trường 13,22

Nguồn số 6 Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà lò hơi 0,16

Nguồn số 7 Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy mì 104 Nguồn số 8 Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh hệ thống lò hơi, nước ngưng từ lò hơi 15

Số Nguồn phát sinh Lưu lượng m 3 /ngày

Nguồn số 9 Nước thải từ quá trình vệ sinh kho chứa rác nguy hại và rác công nghiệp 0,0075

Nguồn số 10 Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc thiết bị 10

Nguồn số 11 Nước ngưng từ máy nén khí 2

Nguồn số 12 Nước thải từ quá trình vệ sinh hệ thống lọc RO 1

Nguồn số 13 Nước thải từ quá trình giặc đồ bảo hộ 6

Nước thải tại cơ sở sẽ được thu gom về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq – 0,9, Kf = 1 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp Nước thải sau xử lý được thải thải vào hố ga P49 (cống D600) trên đường ĐT743 → Suối Bưng Cù → Suối Cái (qua cầu Bà Kiên)

Hình 1 7: Sơ đồ cân bằng sử dụng nước tại nhà máy

Bể xử lý nước thải sơ bộ

HTXL nước thải công suất 650 m 3 /ngày.đêm

Xưởng sản xuất phở, bún

Nước thải sinh hoạt NM mì, văn phòng, lò hơi Xưởng sản xuất mì

Vệ sinh kho chứa rác

Vệ sinh máy móc thiết bị

Giặt đồ Tưới cây, rửa đường

Nước thải sinh hoạt NM phở, bảo vệ Điểm quan trắc nước thải (máng đo thủy lực)

Hệ thống thoát nước chung đường ĐT743

Nước ngưng máy nén khí

Nước vệ sinh hệ thống lọc RO

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở

Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương được thực hiện được thực hiện tại khu phố 1B, phường An Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương, trên khu đất tổng diện tích 32.960,3 m 2 theo Hợp đồng thuê đất số 155/HĐ.TĐ ngày 04 tháng 02 năm 2008 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương và Công ty trách nhiệm hữu hạn Acecook Việt Nam Các hạng mục công trình của nhà máy bao gồm:

Bảng 1.13 Các hạng mục công trình của cơ sở

STT Hạng mục Diện tích (m 2 )

I Các hạng mục công trình chính

1 Xưởng sản xuất phở, bún 5.031

4 Các hạng mục công trình phụ trợ

15 Kho thành phầm xuất khẩu 1.600

16 Kho nguyên liệu phụ gia 436

STT Hạng mục Diện tích (m 2 )

23 Sân bài, đường nội bộ 9.873,3

II Các công trình bảo vệ môi trường

25 Kho chứa rác nguy hại 18

26 Kho chứa rác công nghiệp 32

27 Kho chứa phế liệu opp, carton 15

28 Kho chứa phế phẩm: mì vụn 15

29 Kho chứa phế phẩm: phở vụn, bún vụn, hủ tiếu vụn 15

30 Kho chứa sắt thép, phế liệu 46

32 HTXL nước thải 200 m 3 /ngày (không sử dụng) 132

33 Bể xử lý nước thải sơ bộ 58

Các h ạ ng m ụ c công trình ph ụ tr ợ :

Hệ thống giao thông nội bộ, sân bãi, thảm cỏ

Các tuyến đường giao thông lân cận khu vực nhà máy như đường số ĐT743, Mỹ Phước - Tân Vạn cũng như đường giao thông nội bộ, sân bãi đã xây dựng hoàn chỉnh Đường giao thông của nhà máy được thiết kế rộng rãi, mặt đường cán nhựa, không có vật cản chiều cao dưới 4,5m thuận tiện cho mục đích vận chuyển hàng hóa, thu gom chất thải của Công ty, đồng thời đảm bảo xe thực hiện công tác PCCC ra vào thuận tiện, dễ dàng tránh các tổn hại gây ảnh hưởng đến tiến độ của cơ sở

– Nguồn cung cấp điện: Nguồn cấp điện lấy từ lưới điện quốc gia, Công ty Điện lực Bình Dương cung cấp, thông qua các trạm biến áp, nhằm biến đổi điện áp để phù hợp với nhu cầu sử dụng điện trong nhà xưởng Các đường dây, thiết bị điện, vật liệu đều nằm trong tiêu chuẩn hiện hành và đảm bảo an toàn trong công tác sử dụng các thiết bị điện

Nguồn điện dự phòng: Nguồn điện dự phòng cho cơ sở được cung cấp bởi các máy phát điện với tổng công suất 4.500 KVA

Hình 1 8: Hệ thống điện trong khu vực cơ sở

– Sử dụng hệ thống cấp nước chung của Chi nhánh cấp nước Dĩ An - Công ty Cổ phần – Tổng Công ty nước – Môi trường Bình Dương cung cấp Cơ sở sử dụng nước cho mục đích sinh hoạt, sản xuất, tưới cây, PCCC, theo sơ đồ sau:

Nước cấp Đài nước Thiết bị, khu vực dùng nước

Hình 1 9: Đài nước tại cơ sở

Hệ thống phòng cháy chữa cháy

Hệ thống PCCC cho đơn vị được thiết kế áp dụng theo các tiêu chuẩn sau:

− Tiêu chuẩn TCVN 5760:1993 Yêu cầu chung về thiết kế lắp đặt và sử dụng hệ thống chữa cháy

− Tiêu chuẩn TCVN 4513:1993 Cấp nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế

− Tiêu chuẩn TCVN 5739:1993 Thiết bị chữa cháy – Đấu nối

− Tiêu chuẩn TCVN 2622:78 và TCVN 2622:1995 Phòng cháy chống cháy cho Nhà máy và công trình

− Tiêu chuẩn TCVN 33:2006/BXD: Cấp nước – Mạng lưới đường ống và các công trình tiêu chuẩn thiết kế

Hình 1 10: Hệ thống PCCC tại cơ sở Các h ạ ng m ụ c công trình b ả o v ệ môi trườ ng:

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Cơ sở đã lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống thu gom nước mưa dọc theo các tuyến đường nội bộ và được tách riêng với nước thải

Nguồn 01: Nước mưa trên mái nhà xưởng, văn phòng…sẽ theo độ dốc chảy về các máng thu nước mưa Nước mưa sau khi qua quả cầu lược rác sẽ chảy vào ống đứng thoát nước mưa là loại ống PVC ỉ114 để chảy xuống dưới và đi vào hệ thống ống thoỏt nước mưa bề mặt trong khuôn viên nhà máy

Nguồn 02: Nước ngưng từ hệ thống điều hòa sẽ được thu gom theo đường ống PVC DN50 sẽ vào hệ thống ống thoát nước mưa bề mặt trong khuôn viên nhà máy

Nguồn 03: Nước mưa phát sinh trên bề mặt khuôn viên công ty (đường nội bộ, ) được tập trung vào các hố ga có trang bị song chắn rác Nước mưa sau khi đi qua song chắn rác để tách các loại rác có kích thước lớn theo mạng lưới thoát nước mưa bề mặt trong khuôn viên công ty bằng hệ thống đường cống BTCT có kích thước 600 x 600 x 1000mm

Toàn bộ lượng nước mưa thu gom tại nhà máy được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu vực thông qua 01 hố ga P49 (cống D600) trên đường ĐT743

(mặt bằng thoát nước mưa đính kèm phụ lục)

Tọa độ vị trí đấu nối nước mưa: X = 1212383.2564, Y = 608213.7461

Hệ thống thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom, tiêu thoát nước thải của cơ sở đã được đầu tư hoàn thiện và tách biệt với hệ thống thu gom nước mưa

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và hoạt động vệ sinh của công nhân, nước thải sản xuất và nước thải từ các hoạt động khác như vệ sinh lò hơi, vệ sinh kho chứa rác, vệ sinh máy móc thiết bị, quá trình giặt giũ, vệ sinh hệ thống lọc RO và nước thải từ quá trình ngưng tụ của máy nén khí ….được thu gom về hệ thống xử lý nước thải với công suất 650 m 3 /ngày.đêm để xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq = 0,9, Kf = 1 trước khi xả thải vào hệ thống thoát nước chung của khu vực trên đường ĐT743:

– Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy phở được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 24 m 3 (D x R x C = 6m x 2m x 2m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chỡm cụng suất 3HP bơm về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ60mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy phở, bún, hủ tiếu được thu gom về hố ga thu gom bằng đường ống PVC ỉ90mm Nước thải từ hố thu gom được bơm chỡm cụng suất 3HP bơm về về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ90mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà bảo vệ được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3 m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm cụng suất 3HP bơm về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ60mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy mì được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 36 m 3 (D x R x C = 4m x 3m x 3m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực văn phòng, hội trường được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà lò hơi được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3 m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm – Nguồn số 07: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy mì được thu gom về hố ga thu gom Nước thải từ hố thu gom được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Cơ sở được thực hiện tại đỉa chỉ khu phố 1B, phường An Phú, thành phố Thuận

An, tỉnh Bình Dương với diện tích sử dụng đất là 32.960,3 m 2 , với mục đích là đất cơ sở sản xuất, kinh doanh (SKC) (theo Hợp đồng thuê đất số 155/HĐ.TĐ ngày 04 tháng

2 năm 2008 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương và Công ty trách nhiệm hữu hạn Acecook Việt Nam), đã hoàn thiện cơ sở hạ tầng như khu vực lưu chứa chất thải, hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa, nước thải, hệ thống xử lý nước thải để xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq = 0,9, Kf = 1 trước khi xả thải vào hệ thống thoát nước chung của khu vực trên đường ĐT743 Các công trình được xây dựng nhằm ngăn ngừa ảnh hưởng từ các loại chất thải đến môi trường và con người Đồng thời nhà máy đã trang bị, lắp đặt các hệ thống PCCC để chủ động phòng ngừa, kiểm soát khi có sự cố cháy nổ xảy ra đảm bảo thực hiện đúng theo Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13 tháng 04 năm 2022 của Thủ tướng Chính phủ về Phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở “Nhà máy sản xuất thực phẩm, công suất 57.000 tấn/năm (tương đương 584.064.000 gói/năm)” thực hiện tại địa chỉ: khu phố 1B, phường An Phú, Thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương đã thực hiện các thủ tục pháp lý theo quy định của Nhà nước và định hướng của các quy hoạch, phân vùng môi trường:

+ Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số T00156/CN/05 ngày 16 tháng 3 năm

2003 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số 140 QSDĐ/2003 ngày 07 tháng 5 năm

2003 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy phép xây dựng số 1052/GPXD ngày 25 tháng 08 năm 2003 của Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 464/TD-PCCC ngày 19 tháng 9 năm 2005 của Bộ Công An C.A tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy phép xây dựng số 1212/GPXD ngày 02 tháng 11 năm 2005 của Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương cấp

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 74.0000046.T cấp lần 2 ngày 10 tháng 12 năm 2011 của Chi Cục bảo vệ môi trường cấp

+ Giấy xác nhận hoàn thành việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Chi Nhánh của Công ty cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương số 2882/GXN- STNMT ngày 13/09/2012 của Sở Tài nguyên và Môi trường cấp

+ Biên bản thỏa thuận số 09/2021/BB/IDC-KLH ngày 2 tháng 4 năm 2021 Về việc thỏa thuận đấu nối cống thoát nước của Chi nhánh công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương

+ Biên bản làm việc Về việc thi công trám lấp giếng khoan không sử dụng ngày

30 tháng 11 năm 2018 của Phòng Tài nguyên nước, khoáng sản và KTTV cấp

+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 16/GP-UBND ngày 19 tháng 5 năm 2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

Do đó, việc xây dựng và vận hành cơ sở là hoàn toàn phù hợp với định hướng quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bình Dương.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với khả năng chịu tải đối với nước thải

Lượng nước thải phát sinh tại nhà máy là 307,3 m 3 /ngày (theo sổ lưu lượng nước thải tại nhà máy) được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải công suất 650 m 3 /ngày.đêm đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq – 0,9, Kf = 1 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp Nước thải sau xử lý được thải thải vào hố ga P49 (cống D600) trên đường ĐT743

Theo Thông tư 76/2017/TT-BTNMT quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước sông, suối, kênh, rạch, đầm, hồ và Điều 82 của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT về sửa đổi, bổ sung một số điều của Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2017 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước sông, hồ; có nêu đánh giá khả năng chịu tải áp dụng cho nguồn tiếp nhận là nguồn nước mặt Vì vậy, đối với nguồn tiếp nhận là cống thoát nước chung của thành phố, cơ sở “ Nhà máy sản xuất thực phẩm, công suất 57.000 tấn/năm (tương đương 584.064.000 gói năm)” không thuộc đối tượng phải đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải

Tham khảo kết quản quan trắc chất lượng nước thải sau HTXL quý 4 năm 2023

Bảng 2 1: Chất lượng nước thải tại sau HTXL nước thải mì quý 4 năm 2023

STT Thông số Đơn vị Quý 4

6 Dầu mỡ động thực vật mg/L 1,2 -

Nh ậ n xét : Kết quả quan trắc cho thấy, các thông số của mẫu nước thải đầu ra có giá trị và nồng độ nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A,

Kq = 0,9, Kf = 1 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp Cho thấy, HTXL nước thải tại nhà máy đủ khả năng đáp ứng và đang hoạt động hiệu quả

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả chịu tải đối với khí thải

Khí thải, bụi phát sinh từ cơ sở chủ yếu là khí thải từ hoạt động của máy phát điện, từ khu vực nạp liệu, khí thải từ khu vực phân loại nguyên liệu đầu vào, khí thải khu vực lưu trữ rác, từ hoạt động giao thông,…

+ Khí thải từ hoạt động của HTXL cyclone, máy phát điện, lò hơi đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Ngoài ra, cơ sở còn sử dụng một số giải pháp khác nhằm hạn chế tối đa các tiêu cực do bụi, khí thải gây ra cụ thể như:

- Toàn bộ đường nội bộ đã được trải bê tông nhựa, thường xuyên quét dọn vệ sinh hàng ngày để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đường

- Chấp hành tốt nội quy ra vào của nhà máy

- Thường xuyên dọn dẹp, vệ sinh khu vực trong và ngoài nhà máy

2.3 Đánh giá khả năng chịu tải của môi trường đối với chất thải rắn

Các chất thải phát sinh tại cơ sở được quản lý theo đúng quy định của Thông tư

02/2022/TT-BTNMT Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại đều được

Chủ đầu tư có biện pháp thu gom và xử lý, có các phương tiện thu gom, chứa rác để phân loại và lưu chứa các loại chất thải, ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý; không để phát tán ra môi trường, gây tác động xấu đến con người và môi trường xung quanh

Kết luận: Vì vậy, cơ sở phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Toàn bộ hệ thống thoát nước mưa của nhà máy được tách riêng với hệ thống thu gom, tiêu thoát nước thải đồng thời được xây dựng và bố trí đảm bảo không để xảy ra tình trạng ngập úng xảy ra ảnh hưởng đến sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Về bản chất, nước mưa được xem như nước sạch nếu không bị nhiễm các thành phần ô nhiễm

Do đó, nước mưa phát sinh trong khu vực nhà máy được thu gom bằng hệ thống mương kín để đấu nối thẳng ra cống thoát nước của khu vực trên đường ĐT743 a ) Công trình thu gom nước mưa

Sơ đồ minh họa mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của cơ sở:

Nước mưa được xem như nước sạch nếu không bị nhiễm các thành phần ô nhiễm

Do đó, nước mưa phát sinh trong khu vực nhà máy được thu gom bằng đường ống đấu nối thẳng ra cống thoát nước của khu vực trên đường ĐT743 cụ thể như sau:

– Nguồn số 01: Nước mưa trên mái khu nhà xưởng, nhà văn phòng theo độ dốc chảy về các máng xối thu nước mưa Nước mưa sau khi qua quả cầu lược rác sẽ chảy vào ống đứng thoỏt nước mưa PVC ỉ90 mm, để chảy xuống dưới và đi vào hệ thống thoát nước mưa bề mặt trong khuôn viên cơ sở

Hố ga thu gom 600 x 600mm Đường cống thu nước BTCT ỉ600

Hệ thống thoát nước mưa của khu vực

Nước mưa trên mái Ống đứng thoát nước ỉ90 mm

Hình 3 1: Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa tại nhà máy

Hình 3 2: Thu gom nước mưa trên mái

– Nguồn số 02: Nước mưa từ mái nhà và nước mưa chảy tràn trên sân đường nội bộ, sân bãi,… chảy về hố ga thu gom nước mưa (kích thước 600 mm x 600 mm) Sau đú nước mưa chảy theo đường cống nước BTCT ỉ600 (độ dốc I = 0,4%) dọc khu nhà xưởng và chảy vào hệ thống thoát nước mưa của khu vực nằm trên đường ĐT743

Hình 3 3: Hố ga thu gom trong khuôn viên nhà xưởng

Toàn bộ lượng nước mưa thu gom tại nhà máy được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của thành phố trên đường ĐT743 thông qua 01 hố ga P49 (cống D600)

(Bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa đính kèm phụ lục)

Bảng 3 1: Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa của nhà máy

STT Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Ống đứng thoát nước mái - Vật liệu: PVC

- Kích thước: 1.500x 1.000 x 2.000 mm b) Công trình thoát nước mưa tại cơ sở

Thuy ế t minh quy trình v ậ n hành h ệ th ống thoát nước mưa

Tuyến thu gom tiêu thoát nước mưa của cơ sở sẽ được vận hành theo nguyên lý tự chảy theo độ dốc tự nhiên và độ dốc thiết kế và có 1 tuyến thoát nước chính:

+ Toàn bộ nước mưa tại cơ sở bao gồm nước mưa từ mái nhà xưởng, văn phòng và nước mưa chảy tràn trên sân đường nội bộ, sân bãi,… chảy về hố ga thu gom nước mưa (kích thước 600 mm x 600 mm) Sau đó nước mưa chảy theo đường cống thu nước BTCT ỉ600 (độ dốc I = 0,4%) dọc khu nhà xưởng và chảy ra hố ga đấu nối kớch thước 1.500x 1.000 x 2.000 mm nằm trên đường ĐT743 hố ga P49

Bảng 3 2: Vị trí đấu nối nước mưa

STT Điểm đấu nối Vị trí đấu nối Tọa độ điểm đấu nối

1 Vị trí 01 Hố ha P49 trên đường ĐT743

(Bản vẽ mặt bằng tổng thể thu gom, tiêu thoát nước mưa đính kèm phụ lục)

Hình 3 4: Hố ga đấu nối nước mưa Để đảm bảo hệ thống thoát nước mưa hoạt động tốt, thường xuyên thực hiện kiểm tra, thông các lỗ thoát nước mưa, nạo vét bùn cát dưới các mương thoát nước và hố ga Bùn cát nạo vét được được dùng để đắp đất, trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Thu gom, thoát nướ c th ả i sinh ho ạ t

Hình 3 5: Sơ đồ thu gom, thoát nước thải tại cơ sở M ạng lưới thu gom nướ c th ả i:

– Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy phở được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 24 m 3 (D x R x C = 6m x 2m x 2m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chỡm cụng suất 3HP bơm về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ60mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy phở, bún, hủ tiếu được thu gom về hố ga thu gom bằng đường ống PVC ỉ90mm Nước thải từ hố thu gom được bơm chỡm cụng suất 3HP bơm về về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ90mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà bảo vệ được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3 m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm cụng suất 3HP bơm về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ60mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung cụng suất 650

Nước thải từ quá trình giặt đồ bảo hộ

Nước thải sinh hoạt nhà máy phở

Nước thải thải nhà bảo vệ Nước thải sản xuất nhà máy phở

Hệ thống xử lý nước thải 650 m 3 /ngày.đêm

NT sinh hoạt nhà máy mì, văn phòng, nhà lò hơi

NT sản xuất nhà máy mì

Nước thải vệ sinh kho chứa rác Nước thải vệ sinh máy móc thiết bị

Nước ngưng máy nén khí

Nước vệ sinh HT RO m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy mì được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 36 m 3 (D x R x C = 4m x 3m x 3m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực văn phòng, hội trường được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà lò hơi được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3 m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm – Nguồn số 07: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy mì được thu gom về hố ga thu gom Nước thải từ hố thu gom được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Bi ệ n pháp gi ả m thi ể u b ụ i và khí th ả i phát sinh do quá trình ho ạt độ ng c ủ a các phương tiệ n giao thông ra vào khu v ự c

Khí thải từ các phương tiện giao thông có dạng nguồn đường do đó rất khó trong việc kiểm soát Tuy nhiên, để hạn chế đến mức thấp nhất, ảnh hưởng của bụi và khí thải phát sinh, Chủ cơ sở hiện đang thực hiện các biện pháp kiểm soát để kiểm soát nồng độ các chất ô nhiễm trong môi trường không khí xung quanh đạt QCVN 05:2023/BTNMT:

− Khí thải phát sinh do các phương tiện giao thông ra vào khu vực nhà máy là nguồn không tập trung Hơn nữa, khu vực nhà máy được quy hoạch thông thoáng, diện tích cây xanh được bố trí hợp lý xung quanh nhà máy góp phần làm sạch môi trường Cây xanh có tác dụng rất lớn trong việc hạn chế ô nhiễm không khí như giữ bụi, lọc sạch không khí, giảm và che chắn tiếng ồn, cải thiện các yếu tố vi khí hậu

− Bê tông hóa toàn bộ sân đường nội bộ

− Thường xuyên quét dọn, tưới nước đường vận chuyển và sân bãi, đặc biệt là những ngày nắng nóng nhằm hạn chế lượng bụi phát sinh vào không khí

− Có bảng hướng dẫn, quy định các loại phương tiện giao thông khi đi vào khu vực như: xuống xe, tắt máy, khi vào bên trong khu vực, để đúng nơi quy định đối với xe gắn máy hoặc giảm ga, giảm tốc độ đối với ô tô

− Điều phối xe hợp lý để tránh tập trung quá nhiều phương tiện giao thông hoạt động trong nhà máy cùng thời điểm

2.2 Bi ệ n pháp gi ả m thi ể u b ụ i và khí th ả i phát sinh t ừ ho ạt độ ng nh ập kho, lưu trữ và xu ấ t kho nguyên li ệ u ph ụ c v ụ s ả n xu ấ t

- Bụi phát sinh từ quá trình bốc dỡ nguyên vật liệu và sản phẩm của nhà máy không đáng kể Bên cạnh đó đường nội bộ của nhà máy đã được bê tông hóa và được quét dọn, phun rửa thường xuyên nên hạn chế được lượng bụi cuốn lên khi xe tải di chuyển ra vào Tuy nhiên chủ cơ sở vẫn sẽ thực hiện một số biện pháp quản lý sản xuất, kho bãi khoa học trong xuất nhập nguyên vật liệu để giảm thiểu tối đa mức độ ảnh hưởng của bụi đến người lao động và môi trường xung quanh

- Xe tải ra vào nhà máy phải hạn chế tốc độ < 5km/h

- Quy định vị trí đỗ xe thích hợp và tắt máy trong quá trình bốc xếp nguyên vật liệu, sản phẩm

- Sau khi xuất nhập kho xong, tiến hành vệ sinh đường xe đi và khu xuất nhập nguyên vật liệu, sản phẩm Thường xuyên quét dọn, tưới rửa mặt đường

− Không nhập và xuất nguyên vật liệu quá nhiều: Dự kiến các loại nguyên vật liệu cần thiết sẽ được xuất và nhập kho đủ dùng trong 1 tuần sản xuất

− Khu vực nạp liệu được xây dựng trên nền bê tông, nền bê tông rộng thoáng để đảm bảo độ an toàn và thuận tiện trong quá trình hoạt động

− Nhà xưởng được xây dựng cao thông thoáng với thiết kế thuận lợi cho quá trình lưu thông khí tự nhiên, lắp đặt quạt công nghiệp làm mát cục bộ, quạt thông gió trong nhà xưởng nhằm tăng cường khả năng thông thoáng cho nhà xưởng, giảm nhiệt độ trong nhà xưởng sản xuất

2.3 Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i trong quá trình s ả n xu ấ t

2.3.1 H ệ th ố ng x ử lý b ụ i th ả i t ại công đoạ n n ạ p b ộ t t ại xưở ng s ả n xu ấ t ph ở

Theo báo cáo Đề án bảo vệ môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 734/QĐ-STNMT-MT ngày 13 tháng 7 năm 2009 của Sở Tài nguyên và Môi trường cấp, công ty sẽ thực hiện một số biện pháp để giảm thiểu bụi phát sinh như sau:

- Đầu tư công nghệ sản xuất hiện đại với các dây chuyền sản xuất, thiết bị logic, khép kín nhằm hạn chế bụi, khí thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất

- Các máy móc sẽ được thường xuyên kiểm tra, bảo trì định kỳ, đảm bảo thiết bị hoạt động ở điểm tối ưu

- Thiết kế nhà xưởng thông thoáng, đảm bảo thoát khí tốt

- Sàn nhà xưởng được vệ sinh thường xuyên để không phát sinh bụi gây tác động xấu đến sản phẩm

- Trang bị kính, khẩu trang và các dụng cụ bảo hộ lao động cần thiết cho công nhân: găng tay, mắt kính, quần áo bảo hộ lao động cho công nhân, đồng thời có kế hoạch kiểm tra việc mang bảo hộ lao động của công nhân khi làm việc, tránh trường hợp có trang bị đầy đủ bảo hộ lao động mà không sử dụng

- Thực hiện nghiêm túc chế độ vận hành, chấp hành đúng quy trình công nghệ nhằm đảm bảo an toàn trong sản xuất, giảm thiểu phát sinh chất thải

Tuy nhiên, để đảm bảo hiệu quả trong quá trình sản xuất công ty dự kiến sẽ tiến hành lắp đặt hệ thống chụp hút để thu gom tất cả các lượng bụi phát sinh về hệ thống xử lý bằng Cyclone, cụ thể như sau:

❖ Quy trình xử lý a Quy trình xử lý bụi bột gạo tại xưởng phở được trình bày cụ thể như sau:

Nguyên tắc hoạt động của hệ thống xử lý như sau: Khí thải chứa bụi từ quá trình nạp bột được hút thông qua hệ thống chụp hút và đường dẫn về hệ thống xử lý Cyclone Cyclone là thiết bị thu hồi bụi có kích thước lớn trong đó hình thành lực ly tâm để tách bụi ra khỏi không khí Không khí mang bụi được đưa vào phần trên của cyclone bằng một ống lắp theo phương tiếp tuyến với vỏ ngoài hình trụ của cyclone Dòng không khí vào trong cyclone sẽ có chuyển động dạng xoắn ốc và hạ dần về phía dưới Trong quá trình chuyển động, các hạt bụi chịu tác dụng của lực ly tâm làm cho chúng có xu hướng va vào thành cyclone và rớt xuống đáy của thiết bị Tại đáy cyclone có túi vải để thu bụi, khi bụi đầy sẽ tiến hành mở van và xả bụi vào bao chuyên dụng, bao thu bụi có miệng chun ôm khít cửa xả để đảm bảo bụi không phát tán ra ngoài trong quá trình thu gom Bụi sau khi thu gom vào bao chuyên dụng được vận chuyển về kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường bằng xe nâng

Bụi từ quá trình nạp bột

Quạt hút Đường ống thu gom

Hình 3 20: Quy trình hệ thống xử lý bụi xưởng phở

Dòng khí và bụi mịn mà cyclone không xử lý được dưới tác dụng của quạt hút được đẩy lên phía trên theo đường ống đi vào hố ga, tại đây các hạt bụi có kích thước nhỏ được nước giữ lại, khí sạch thoát ra ngoài

Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp 0,9; Kv = 1,0 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Tính toán thiết kế công trình:

Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Hình 3 24: Quy trình quản lý chất thải tại nhà máy

Theo bảng báo cáo Chất thải rắn sinh hoạt 2023, khối lượng rác sinh hoạt phát sinh tại nhà máy cụ thể như sau:

Bảng 3 18: Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt năm 2023

STT Tháng Khối lượng (tấn/tháng)

Chất thải rắn sinh hoạt CTR công nghiệp thông thường Chất thải nguy hại

Chất thải rắn có khả năng tái sử dụng, tái chế

Chất thải rắn sinh hoạt khác

Khu vực CTR sinh hoạt Đơn vị thu gom CTR sinh hoạt

Phòng CTR công nghiệp thông thường Đơn vị thu gom CTR công nghiệp thông thường

Phòng CTNH Đơn vị thu gom CTNH

Ký hợp đồng thu gom CTRSH

Ký hợp đồng thu gom

STT Tháng Khối lượng (tấn/tháng)

Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook tại Bình Dương, 2024

Thành phần chủ yếu là chất thải hữu cơ dễ phân hủy như thức ăn thừa, vỏ trái cây,… và các chất vô cơ như: các loại bao bì nilon, giấy, lon, chai,…

Biện pháp lưu giữ, xử lý CTR sinh hoạt:

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được chứa trong thùng nhựa có nắp đậy kín dung tích 20 lít, 120 lít được lót bên trong bằng túi nylon để tiện thu gom Các thùng chứa được bố trí tại các điểm phát sinh chất thải như: văn phòng, nhà xưởng, nhà vệ sinh Hàng ngày, nhân viên vệ sinh tiến hành thu gom và tập kết CTR sinh hoạt về các thùng chứa bố trí xung quanh nhà xưởng

Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom và phân loại tại nguồn Nhân viên vệ sinh tiến hành thu gom, phân loại riêng các loại rác tái chế (như vỏ lon, vỏ chai nhựa…) và các loại rác khác (như thực phẩm thừa, giấy, bao bì chứa thức ăn) và tập kết CTR sinh hoạt về các thùng chứa bố trí xung quanh nhà xưởng, để cuối ngày đơn vị thu gom có chức năng thu gom, vận chuyển theo quy định

Bảng 3 19: Số lượng thùng rác chứa chất thải sinh hoạt

Số lượng (thùng) Thông số kỹ thuật Vị trí đặt

Vật liệu: Nhựa Kích thước: 0,376 x 0,276 x 0,445 m

Khu vực nhà vệ sinh

Khu vực văn phòng, chuyên gia

Số lượng (thùng) Thông số kỹ thuật Vị trí đặt

Thể tích: 120 lít Vật liệu: Nhựa Kích thước: 0,560 x 0,465 x 0,946 m

Khu vực xung quanh nhà xưởng

Phân loại, thu gom chất thải phát sinh

Chất thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên được thu gom vào các thùng chứa rác chuyên biệt có bao ni lông Mỗi ngày được đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển, với tần suất 1 lần/ngày

Phân loại và cách thức thu gom tại nhà máy:

Bước 1: Thu gom chất thải sinh hoạt từ nơi phát sinh

Chất thải rắn sinh hoạt được phân loại thành 03 loại chính chất thải rắn có khả năng tái sử dụng, tái chế; chất thải thực phẩm và chất thải rắn sinh hoạt khác (theo điều

75 phân loại, lưu giữ, chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt, Luật bảo vệ môi trường):

- Chất thải thực phẩm: gồm thức ăn thừa và các loại thực phẩm hết hạn sử dụng; lá thực vật, hoa các loại; bã trà, bã cà phê; rau, củ, quả, trái cây các loại và các phần thải bỏ từ việc sơ chế, chế biến; thịt và các sản phẩm từ thịt, trứng, xác gia cầm, gia súc; thịt và vỏ của thuỷ sản,… đựng trong bao bì màu xanh

- Chất thải rắn có khả năng tái sử dụng, tái chế: gồm tạp chí, giấy báo các loại; các vật liệu bằng nhựa; vỏ bao bì kim loại; túi nhựa mỏng các loại, vỏ chai bia, nước ngọt, chai đựng thực phẩm,… đựng trong bao bì, thùng chứa được sơn màu xám Khuyến khích sử dụng các loại túi có thể tái sử dụng nhiều lần

- Chất thải rắn sinh hoạt khác: Bao gồm tất cả các loại chất thải rắn sinh hoạt không có chứa yếu tố độc hại và không thuộc nhóm chất thải tái chế hoặc chất thải thực phẩm, đựng trong bao bì màu trắng

Bước 2: Vận chuyển chất thải sinh hoạt đến thùng chứa rác tập trung

Chất thải sinh hoạt sau khi được thu gom vào túi, cột kín được nhân viên vệ sinh thu gom và vận chuyển về thùng chứa rác

Bước 3: Quản lý, lưu trữ chất thải sinh hoạt

Sau khi vận chuyển, nhân viên vệ sinh đặt chất thải đúng vị trí thùng chứa dán sẵn theo đúng quy định

Sau khi vận chuyển, nhân viên vệ sinh đặt chất thải đúng vị trí thùng chứa, đúng mã quản lý đã dán sẵn trong kho theo đúng quy định

Cuối ngày đơn vị đến thu gom, vận chuyển xử lý Đánh giá khả năng đáp ứng lưu chứa CTR sinh hoạt:

Nhà máy bố trí 16 thùng 120 lít tại khu vực xung quanh nhà xưởng để chứa toàn bộ lượng chất thải phát sinh

Với tổng lượng rác thải sinh hoạt cần phải thu gom, xử lý trong ngày là 0,591 tấn/ngày tương đương 1,182 m 3 /ngày (tỷ trọng rác thải 0,5 tấn/m 3 ) Tổng dung tích thùng chứa xung quanh nhà xưởng là 16 x 120 lít = 1.920 lít, tương đương 1,92 m 3 Hoàn toàn đáp ứng đủ khả năng lưu chứa CTR sinh hoạt

Công ty ký hợp đồng với Công ty TNHH TM – XD Xử lý Môi trường Thanh Long theo hợp đồng số 03-RCNTT TL/HĐ-KT/24 đến thu gom và xử lý theo quy định, với tần suất 1 lần/ngày

Hình 3 25: Bố trí các thùng rác xung quanh khu vực nhà xưởng

❖ Ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng

Chủng loại, khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy:

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất của cơ sở chủ yếu từ các nguồn sau:

Bảng 3.20 Danh sách CTR công nghiệp thông thường

STT Tên chất thải Trạng thái

Khối lượng phát sinh năm 2023 (tấn/năm) Đơn vị thu gom

2 Ván dầu XLNT, bùn gạo từ hố gas Lỏng 82,72

4 Ván dầu hố ga Lỏng 34,2

5 Bùn thải từ bể tự hoại Lỏng 9,25

Phế liệu (tôn, sắt, inox, phi sắt, can nhựa, nilon carton, bao bột, bao gạo…)

Phế phẩm từ quá trình sản xuất (mì, phở, bún, ăn liền, gạo nát dơ, bột từ

8 Dầu mỡ đã qua sử dụng Lỏng 219,954 Ngôi Sao

Biện pháp lưu giữ, xử lý CTR công nghiệp thông thường:

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy, được công nhân thu gom và vận chuyển hằng ngày về kho chứa CTR công nghiệp thông thường, kết cấu BTCT, có mái che nắng mưa, nền chống thấm Kho chứa CTR công nghiệp thông thường được bố trí trong khu vực nhà xưởng

Chất thải rắn công nghiệp thông thường theo quy định tại Khoản 1 Điều 81 của Luật Bảo vệ môi trường được phân loại thành 3 nhóm chính: Nhóm chất thải thông thường được tái sử dụng, tái chế làm nguyên liệu sản xuất (1); nhóm CTR công nghiệp thông thường đáp ứng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật, hướng dẫn kỹ thuật được sử dụng trong sản xuất vật liệu xây dựng và san lấp mặt bằng (2); Nhóm CTR thông thường phải xử lý (3) Chất thải thông thường tại nhà máy được quản lý phân loại trong quá trình sản xuất như sau:

Nhóm (1) - Nhóm chất thải thông thường được tái sử dụng, tái chế làm nguyên liệu sản xuất:

+ Cơ sở không phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường tái sử dụng

+ Phế liệu tôn, sắt, inox, phi sắt, can nhựa, nilon carton, bao bột, bao gạo……được thu gom về kho chứa có diện tích 46 m 2 và bán lại cho Công ty TNHH Sản xuất TMXD Ánh Việt theo hợp đồng số 01/2024/HĐPL-CNBD đến thu gom và xử lý theo quy định

Nhóm (2) - Nhóm CTR công nghiệp thông thường đáp ứng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật, hướng dẫn kỹ thuật được sử dụng trong sản xuất vật liệu xây dựng và san lấp mặt bằng: nhà máy không phát sinh nhóm chất thải rắn công nghiệp thông thường này Nhóm (3) - Nhóm chất thải thông thường phải xử lý:

+ Kho chứa rác công nghiệp thông thường có diện tích 32 m 2 được chia làm 2 ngăn, ngăn thứ nhất chứa rác khô như chai lọ, nilong với diện tích 16 m 2 và ngắn thứ 2 chứa phế phẩm ướt có diện tích 16 m 2 Trong kho chứa rác công nghiệp thông thường nhà máy có bố trí rãnh thu nước vệ sinh nhà chứa rác dẫn xuống hố ga để dẫn về HTXL nước thải công suất 650 m 3 /ngày.đêm để xử lý

Hình 3 26: Kho chứa rác ước

+ Đối với phế liệu như OPP, Carton, công ty bố trí container có diện tích 15 m 2

Hình 3 27: Container chứa phế liệu carton, opp…

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chủng loại, khối lượng CTNH phát sinh tại nhà máy:

Chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy gồm bóng đèn huỳnh quang, giẻ lau dính dầu nhớt, hộp mực in thải, cặn lắng nước thải có chứa các thành phần nguy hại, … với khối lượng phát sinh khoảng 5.520 kg/năm

Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3.21 Danh sách chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

STT Tên chất thải Trạng thái

Khối lượng phát sinh theo công suất tối đa (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang hỏng Rắn 16 01 06 123 NH

2 Thùng nhựa đựng hóa chất, dung môi Rắn 18 01 03 312 KS

3 Cặn nước thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 19 10 02 99 KS

4 Giẻ lau dính dầu nhớt thải, sơn, hóa chất Rắn 18 02 01 157 KS

5 Nước thải có chứa TPNH Lỏng 19 10 01 4.550 KS

6 Dầu nhớt thải từ máy móc thiết bị Lỏng 17 02 04 239 NH

7 Bao bì mềm dính thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 40 KS

(Nguồn: Chứng từ thu gom CTNH, 2023)

❖ Công trình lưu giữ ch ấ t th ả i nguy h ạ i

Chức năng: Để giảm thiểu tác động của chất thải nguy hại đến môi trường hoạt động của toàn cơ sở đảm bảo quản lý chất thải nguy hại theo đúng quy định (Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 và Thông tư 02/2022/TT - BTNMT), cụ thể như sau:

− CTNH phải được lưu giữ riêng theo loại đã được phân loại;

− Không để lẫn chất thải nguy hại với chất thải thông thường;

− Không làm phát tán bụi, rò rỉ chất thải lỏng ra môi trường;

− Chỉ được lưu giữ trong một khoảng thời gian nhất định theo quy định của pháp luật

− Tiến hành phân loại tại nguồn trước khi thực hiện thu gom

− Ghi rõ khối lượng và để riêng theo từng loại, sau đó cho vào thùng chứa theo từng chủng loại có dán nhãn để tránh lẫn các loại CTNH với nhau Tập trung về kho chứa CTNH

− Các loại chất thải như bóng đèn huỳnh quang thải, giẻ lau bao tay dính dầu được chứa trong các bao bì riêng biệt, đóng kín

− Các loại thùng, can nhỏ xếp chồng lên nhau thành 2 lớp

Bên cạnh đó thực hiện ban hành nội quy lưu chứa CTNH

− Quản lý, xuất nhập kho chứa CTNH theo đúng chức năng, nhiệm vụ và quy trình

− Không tháo gỡ, di chuyển hoặc làm giảm hiệu quả của các biển báo, các thiết bị chống đổ tràn hóa chát, thiết bị thu gom trong tình huống đổ tràn

− Không để dầu mỡ, hóa chất rơi vãi ra ngoài phạm vi khu vực kho hoặc đổ vào môi trường đất, môi trường nước

− Mang đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động theo đúng quy định khi tiếp xúc với CTNH

− Không sử dụng chất kích thích như rượu, bia hay các chất tương tự khi làm việc trong kho CTNH

− Không hút thuốc hoặc mang vật và chất nổ vào khu vực kho CTNH

− Thường xuyên kiểm tra các bình cứu hỏa, các hệ thống PCCC và các trang thiết bị hiện hữu trong kho CTNH

− Các nhân viên và lái xe giao nhận CTNH có trách nhiệm phối hợp với các cán bộ quản lý kho CTNH để thực hiện đúng hướng dẫn, quy định trong quá trình thu gom, vận chuyển CTNH

− Tuân thủ quy trình ứng phó sự cố đã được ban hành trong các tình huống khẩn cấp (nếu có xảy ra)

− Tất cả nhân viên có nghĩa vụ thực hiện đầy đủ các quy định này và báo cáo các trường hợp vi phạm cho cán bộ phụ trách An toàn – Môi trường của cơ sở

Thông số kỹ thuật khu lưu chứa:

Tổng lượng CTNH phát sinh tại cơ sở tối đa là 5.520 kg/năm

+ Số lượng thùng chứa CTNH: dung tích là 120 lít/thùng, kích thước mỗi thùng (dài x rộng x cao) là 0,560 x 0,465 x 0,946 m (tương đương thể tích 0,246 m 3 /thùng) Với khối lượng chất thải phát sinh là 5.520 (kg/năm) x 1m 3 /420kg = 13,14 m 3 /năm (theo Quyết định số 20/2021/QĐ-UBND ngày 18/06/2021: Hệ số quy đổi 1m 3 rác = 420 kg rác) Do đó, tổng số thùng chứa CTNH là: 0,083 (m 3 /năm) / 0,046 (m 3 /thùng) = 53 thùng/năm

+ Nhà máy bố trí 10 thùng chứa CTNH (loại 120 lít/thùng) theo 10 loại chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy (cụ thể bẳng bên dưới), bên ngoài thùng được dán tên, mã chất thải nguy hại và ký hiệu cảnh báo theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày

10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Bảng 3 22: Các loại chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy

STT Tên chất thải Trạng thái Mã CTNH Ký hiệu phân loại

1 Bóng đèn huỳnh quang hỏng Rắn 16 01 06 NH

2 Thùng nhựa đựng hóa chất, dung môi Rắn 18 01 03 KS

3 Cặn nước thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 19 10 02 KS

4 Giẻ lau dính dầu nhớt thải, sơn, hóa chất Rắn 18 02 01 KS

5 Nước thải có chứa TPNH Lỏng 19 10 01 KS

6 Dầu nhớt thải từ máy móc thiết bị Lỏng 17 02 04 NH

7 Bao bì mềm dính thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 KS

8 Hộp mực in thải Rắn 08 02 04 KS

9 Thùng sắt dựng hóa chất, dung môi Rắn 18 01 02 KS

10 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 NH

+ Các thùng chứa rác nguy hại loại 120 lít/thùng với diện tích là 0,1 m 2 /thùng (S=dài x rộng = 0,560 x 0,465 m =0,26 m 2 /thùng) Tổng diện tích nơi chứa chất thải nguy hại là 10 thùng x 0,26 m 2 /thùng = 2,6m 2

+ Hiện tại, Chủ cơ sở đã bố trí 01 nơi lưu chứa chất thải nguy hại diện tích 18m 2 Khu vực lưu chứa đảm bảo diện tích lưu chứa toàn bộ các thùng chứa và toàn bộ các loại CTNH phát sinh tại nhà máy

+ Khu vực lưu chứa CTNH được thực hiện theo quy định tại Khoản 6, Điều 35, Thông tư 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022:

* Khu chứa chất thải nguy hại là phòng kín, có cửa khóa, mặt sàn kín khít, có gờ chống tràn, không bị thẩm thấu và tránh được nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có trần là mái tôn, cách nhiệt nên che kín nắng, mưa, có biển cảnh báo và dán nhãn theo đúng quy định, đảm bảo theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường Ngoài ra trong khu vực lưu chứ có bố trí hố thu nước thải từ quá trình vệ sinh kho chứa, nước thải được thu gom và dẫn về HTXL nước thải công suất

Hình 3 29: Kho chứa chất thải nguy hại

Công ty đã ký hợp đồng Công ty Côt phần nước – Môi trường Bình Dương Chi Nhánh xử lý chất thải theo hợp đồng số 161-RNH/HĐ – KT/23 với tần suất thu gom 1 tháng/lần đến thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung Đối với tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của phương tiện giao thông:

− Bố trí thời gian di chuyển hợp lý

− Khi vào bên trong khu vực, các loại xe máy cần tắt máy và để đúng nơi quy định

− Xe ra vào yêu cầu đi với tốc độ chậm 5km/h, không bóp còi

− Phân phối lượng xe ra vào hợp lý tránh tình trạng tập trung nhiều xe cùng lúc Đối với tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của máy móc, thiết b từ hoạt động sản xuất

− Thường xuyên kiểm tra máy móc, độ mòn các chi tiết máy, luôn tra dầu mỡ, bôi trơn các máy, bảo dưỡng các thiết bị và thay thế các chi tiết bào mòn tại khu vực phòng kỹ thuật cũng như tại máy phát điện dự phòng

− Lắp đặt các bộ phận giảm âm, lắp đặt đệm chống ồn, lò xo chống rung cho máy móc, thiết bị

− Trang bị nút chống ồn cho công nhân vận hành máy móc tại khu vực có độ ồn cao

− Lập kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của người lao động

− Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện chống ồn (nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ lao động…)

− Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động

− Nhà xưởng cao được thiết kế cao, thông thoáng, tạo môi trường làm việc rộng

− Tuân thủ các quy định kỹ thuật khi vận hành thiết bị

− Tự động hóa một số quá trình sản xuất, hạn chế tối đa số lượng lao động làm việc ở những nơi có độ ồn cao;

− Khu vực văn phòng và khu vực sản xuất được tách biệt để hạn chế ảnh hưởng;

− Tổ chức kiểm tra sức khỏe định kỳ cho công nhân và có chế độ làm việc, bồi dưỡng thích hợp với công nhân thường xuyên phải tiếp xúc trực tiếp với những nguồn phát sinh tiếng ồn Đối với tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của mát phát điện

Hiện nay, để đề phòng sự cố về điện, công ty có trang bị các máy phát điện dự phòng, sử dụng nhiên liệu đốt là dầu DO Máy phát điện chỉ hoạt động khi có sự cố mất điện nên thời gian hoạt động trong năm rất ít, tác động không đáng kể Tuy nhiên, khi máy phát điện hoạt động cũng sẽ phát sinh tiếng nhất định, vì vậy để hạn chế mức thấp nhất ảnh hưởng của tiếng ồn từ máy phát điện, công ty áp dụng các biện pháp sau:

- Bố trí khu vực riêng cho máy phát điện, có tường xây bao quanh, có mái che Khu vực bố trí máy phát điện nằm riêng biệt với nhà xưởng và khu vực văn phòng, xung quanh không có khu dân cư, ít người qua lại

- Đặt miếng đệm cao su dưới chân máy để máy không tiếp xúc với nền nhà, giúp hạn chế tiếng ồn do rung lắc gây nên

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực máy phát điện vừa tạo cảnh quan vừa giảm tiếng ồn đáng kể do các hoạt động của của máy phát điện gây ra.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

❖ Phương án đảm bảo an toàn lao động, an toàn giao thông

Các tai nạn lao động tại cơ sở có thể xảy ra do sự bất cẩn về điện, vận hành máy móc và rơi hàng hóa khi bốc dỡ Xác suất xảy ra các sự cố này tùy thuộc vào việc chấp hành các nội quy và quy tắc an toàn trong lao động Để tránh tình trạng tai nạn lao động xảy ra, nhà máy đã thực hiện các biện pháp sau:

– Tập huấn định kỳ về an toàn lao động

– Cung cấp thiết bị bảo hộ lao động: mũ, găng tay, ủng, quần áo Các điều kiện về ánh sáng và tiếng ồn được tuân thủ chặt chẽ

– Niêm yết nội quy an toàn lao động cho từng công đoạn sản xuất, biển báo nhắc nhở nơi sản xuất nguy hiểm

– Khi vận hành sử dụng máy móc phải tuân theo quy định kỹ thuật

– Ngừng hoạt động của các máy móc, thiết bị khi thấy có dấu hiệu không đảm bảo an toàn hoặc có tiếng kêu không bình thường của thiết bị Để đảm bảo an toàn giao thông, nhà máy đã áp dụng một số biện pháp sau:

– Quy định tốc độ ra vào khu vực cơ sở, không được phóng ẩu, chở quá tải – Tuyên truyền ý thức chấp hành luật giao thông đường bộ đối với các cán bộ công nhân viên làm việc trong nhà máy

– Phương tiện tham gia vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm phải được đảm bảo các thông số kỹ thuật đúng quy định

❖ Phương án phòng ngừ a và ứ ng phó s ự c ố cháy n ổ

Hệ thống cấp điện cho sản xuất và hệ thống chiếu sáng được thiết kế độc lập, an toàn, có bộ phận ngắt mạch khi có sự cố chập mạch trên đường dây tải điện

+ Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện để tránh hiện tượng chập điện xảy ra + Các máy móc thiết bị được sử dụng trong sản xuất của nhà máy có hồ sơ lý lịch đi kèm và có đầy đủ các thông số kỹ thuật thường xuyên được kiểm tra giám sát

+ Thành lập đội PCCC, liên hệ với Công an PCCC của địa phương để tập huấn và thực hành thao tác phòng cháy chữa cháy định kỳ 01 năm/lần

+ Xây dựng các bước ứng cứu kịp thời khi sự cố xảy ra:

Bước 1: Báo động toàn bộ nhà máy, đồng thời thành viên trong đội PCCC hướng dẫn sơ tán công nhân viên tại nhà máy theo các hướng thoát hiểm

Bước 2: Đối với đám cháy nhỏ, tập hợp đội PCCC nội bộ của nhà máy và sử dụng những phương tiện PCCC trang bị sẵn tại nhà máy để khống chế đám cháy, tránh tình trạng cháy lan sang khu vực khác

Bước 3: Gọi điện thoại đến các cơ quan chức năng khi đám cháy xảy ra, tùy theo quy mô của đám cháy mà thứ tự ưu tiên như sau:

• Gọi điện thoại đến lực lượng PCCC của KCN

• Gọi điện thoại đến cơ quan PCCC theo số điện thoại 114

• Gọi đến cơ quan công an (113) nhằm trợ giúp ngăn chặn giao thông, tránh tình trạng gây ùn tắc giao thông và ngăn ngừa tính hiếu kỳ của người dân

• Gọi cấp cứu theo số 115 nếu có tai nạn xảy ra

• Gọi điện thoại báo cho lãnh đạo của nhà máy

Bước 4: Di tản những tài sản có giá trị mà có thể vận chuyển ra khỏi khu vực của nhà máy

Hình 3 30: Quy trình ứng phó sự cố từ khi bắt đầu đến khi kết thúc

❖ Phương án phòng ngừa sự cố về điện

– Lắp đặt hệ thống điện theo đúng quy định an toàn PCCC, lắp đặt aptomat từ nguồn cấp điện chính, cho từng thiết bị có công suất lớn; kiểm tra, cắt điện đối với hệ thống điện, thiết bị điện không cần thiết trong giờ nghỉ hoặc khi hết giờ làm việc

– Lên kế hoạch kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị điện theo định kỳ nhằm nhanh chóng phát hiện các lỗi hỏng trên máy móc

– Luôn trang bị đồ bảo hộ đầy đủ cho công nhân đối với những công việc liên quan đến điện như kiểm tra, sửa chữa sự cố hoặc vận hành máy móc, thiết bị

❖ Sự cố hư hỏng máy móc Để giảm thiểu tác động từ sự cố hư hỏng máy móc nhà xưởng thực hiện:

- Định kỳ thực hiện duy tu và bảo dưỡng máy móc, sử dụng cán bộ chuyên trách

Hoàn tất khắc phục sự cố, phục hồi môi trường

Huy động phương tiện, lực lượng, máy móc, thiết bị cần thiết để xử lý sự cố Trao quyền chỉ huy, cung cấp nhân lực, vật tư (nếu cần)

Kết thúc ứng phó, lập báo cáo, rút kinh nghiệm

Cơ quan tự tổ chức ứng phó Thông báo với các lực lượng bên ngoài: cảnh sát PCCC khu vực, gọi cứu thương

Khả năng tự xử lý

Người phát hiện sự cố thông báo cho lực lượng ứng phó sự cố tại chỗ hoặc người quản lý nhà máy kiểm tra và bảo dưỡng máy móc

- Thay thế các máy móc hư khi không thể sửa chữa

- Hướng dẫn công nhân vận hành máy móc đúng theo yêu cầu kỹ thuật và quy định an toán, thực hiện theo thông số kỹ thuật vận hành của máy để tránh tình trạng hư hỏng do vận hành sai quy trình

❖ Sự cố các công trình bảo vệ môi trường Để giảm thiểu tác động từ các sự cố công trình bảo vệ môi trường, Nhà máy thực hiện các biện pháp:

Sự cố rò rỉ hoặc vỡ đường ống thoát nước

- Nghiêm cấm xe qua lại tại nơi lắp đặt đường ống thoát nước

- Không xây dựng bất kỳ công trình nào trên đường ống dẫn nước

- Sử dụng đường ống thoát nước có chất lượng và đường kính phù hợp

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng các mối nối, van khóa trên hệ thống ống dẫn nhằm đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín

❖ Biện pháp phòng ngừa và khắc phục sự cố từ hệ thống xử lý nước thải

▪ B ể t ự ho ạ i: Các sự cố phát sinh và phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố trong quá trình vận hành bao gồm:

− Nguyên nhân khách quan và khắc phục:

+ Tắc nghẽn bồn cầu hoặc tắc đường ống dẫn dẫn đến phân, nước tiểu không tiêu thoát được Do đó, phải thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu

+ Tắc đường ống thoát khí bể tự hoại gây mùi hôi thối trong nhà vệ sinh hoặc có thể gây nổ hầm cầu Trường hợp này phải tiến hành thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

+ Thường xuyên theo dõi hoạt động và bảo trì, bảo dưỡng bể tự hoại định kỳ, tránh các sự cố có thể xảy ra

− Nguyên nhân chủ quan và khắc phục: Bể tự hoại đầy phải tiến hành hút hầm cầu

▪ Tr ạ m x ử lý nướ c th ả i công su ấ t 650 m 3 /ngày đêm:

• Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố chung cho HTXLNT

+ Thường xuyên kiểm tra, bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn

+ Thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, kiểm tra, căn chỉnh pH đầu vào của hệ thống xử lý nước thải, định kỳ kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng các máy móc, thiết bị phục vụ cho việc vận hành hệ thống xử lý nước thải như máy thổi khí, máy bơm, máy khuấy

+ Nạo vét hệ thống cống rãnh định kỳ để khơi thông dòng chảy, tránh bị ứ đọng nước

+ Thường xuyên theo dõi hoạt động và bảo trì, bảo dưỡng bể tự hoại định kỳ, tránh các sự cố có thể xảy ra

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

❖ Bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ô nhi ễ m nhi ệ t

– Thiết kế xây dựng nhà xưởng cao, thoáng Nhà xưởng được thông gió tự nhiên, lợi dụng triệt để hướng gió chủ đạo, bố trí nhà xưởng hợp lý

– Lắp đặt các quạt thông gió để giảm thiểu nhiệt trong khu vực sản xuất và khu vực làm việc của công nhân

– Ngoài ra, chủ cơ sở còn thực hiện các biện pháp sau:

+ Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng chỗ rò rỉ trên hệ thống đường dẫn hơi và khí nóng

+ Phun nước sân bãi giảm hơi nóng do xe vận chuyển ra vào nhà máy nhất là vào mùa nắng

+ Lắp đặt hệ thống đèn chiếu sáng, đảm bảo ánh sáng tại các vị trí đạt tiêu chuẩn quy định

+ Trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy Cây xanh có tác dụng che nắng, hút bớt bức xạ mặt trời hút và giữ bụi, lọc sạch không khí, hút tiếng ồn và che chắn tiếng ồn Mặt khác, nó còn tạo thẩm mỹ cảnh quan

❖ Bi ệ n pháp gi ả m thi ể u qua l ạ i gi ữ cơ sở và các công trình xung quanh

– Thực hiện các biện pháp giảm thiểu và lắp đặt các hệ thống xử lý để xử lý các nguồn phát sinh (mùi hôi, bụi, khí thải, nước thải) trong quá trình hoạt động của nhà máy đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường

– Đầu tư máy móc, thiết bị hiện đại để hạn chế tiếng ồn phát sinh trong quá trình hoạt động

– Lắp đặt các máy quạt công nghiệp để hạn chế nhiệt độ bên trong nhà xưởng – Tuân thủ các quy định về an toàn lao động, sự cố rủi ro và PCCC trong quá trình sàn xuất

– Trang bị các thùng chứa riêng biệt cho từng loại chất thải và hợp đồng với đơn vị chức năng để vận chuyển đến nơi xử lý đúng quy định

– Tuân thủ các quy định về thu gom, lưu giữ, xử lý triệt để CTR không nguy hại và nguy hại theo đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP; theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT.

Các nội dung thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam tại Bình Dương đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường “Nhà máy sản xuất thực phẩm, công suất 57.000 tấn/năm” tại Quyết định số 734/QĐ-STNMT-MT ngày 13/07/2009 Hiện nay, công ty đang hoạt động ổn định với quy mô, công suất theo Đề án bảo vệ môi trường đã được duyệt

Công ty cũng đã được Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 2882/GXN/STNMT ngày 13 tháng 9 năm 2012 Về việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt nam tại Bình Dương Tuy nhiên, trong quá trình xây dựng và hoạt động sản xuất tại nhà máy, công ty đã có một số điều chỉnh so với báo cáo đề án bảo vệ đã được duyệt Tổng hợp những thay đổi so với báo cáo đề án bảo vệ đã được duyệt được trình bày tại bảng sau:

Bảng 3 23: Tổng hợp những nội dung thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

STT Nội dung Theo đề án đã được duyệt Thực tế tại nhà máy Giải trình

Lò hơi sử dụng dầu FO

+ Lò hơi công suất 6 tấn/h + Lò hơi sống suất 10 tấn/h + Lò hơi 15 tấn/h

+ Không có công trình xử lý

Lò hơi sử dụng than đá

+ Lò hơi công suất 20 tấn/h + Lò hơi công suất 15 tấn/h + Quy trình xử lý khí thải: Khí thải → chụp hút → Cyclone → tháp hấp thụ → ống khói

Công ty đã ký kết hợp tác với Công ty Năng lượng Sojitz về lắp đặt hệ thống lò hơi hiện đại sử dụng nhiên liệu là khí đốt hóa lỏng (khí gas), toàn bộ thiết bị được nhập từ Nhật bản với thiết kế 5 lò, công suất mỗi lò 6 tấn hơi/h, Khí thải từ các nồi hơi sẽ được thoát qua ống thải cú ỉ300, cao 10m

Công ty đã gửi Công văn số 69/2021/AV-BD ngày 13 tháng 05 năm 2021 về việc thông báo thay đổi nhiên liệu lò hơi từ đốt than sang đốt khí ga và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương trả lời lại bằng Văn bản số 2026/STNMT- CCBVMT ngày 28 tháng 5 năm 2021 (đính kèm tại phụ lục của báo cáo) Đổng thời việc thay đổi này không làm tăng công suất sản xuất so với Đề án bảo vệ môi trường đã được duyệt và không gây tác động xấu đến môi trường

Khí hóa lỏng LPG là loại chất đốt sạch, khi cháy tạo ra nhiệt độ khá cao (khoảng

STT Nội dung Theo đề án đã được duyệt Thực tế tại nhà máy Giải trình

1.900 – 1.950 o C), rất ít muội than và không tạo ra cặn bẩn hoặc khí CO độc hại Thành phần bao gồm hỗn hợp các khí hydrocabon chủ yếu là propane và butane, LPG là loại nhiên liệu sạch vì hàm lượng lưu huỳnh rất thấp, được tính bằng phần triệu không đáng kể so với nhiên liệu có nguồn gốc dầu khí khác nên việc đốt gas LPG để cấp nhiên liệu cho nồi hơi không gây phát sinh nhiều khí độc như SO2, NO2, CO, và hầu như không phát sinh bụi đã làm cho LPG trở thành một trong những nguồn nhiên liệu thân thiện với môi trường

STT Nội dung Theo đề án đã được duyệt Thực tế tại nhà máy Giải trình

- Hệ thống xử lý nước thải nhà máy phở: 200 m 3 /ngày.đêm

Nước thải → Bể tiếp nhận → máy tách rác → bể lắng 1 → bể điều hòa → bể xử lý sinh học hiếu khí → bể lắng 2 → bể khử trùng → hệ thống thoát nước chung đường ĐT743

- Hệ thống xử lý nước thải nhà máy mì: 650 m 3 /ngày.đêm

Nước thải → bể tiếp nhận →Máy tác rác → bể tách dầu → bể điều hòa → bể sinh học kỵ khí UASB → bể sinh học hiếu khí → bể lắng 2 → bể khử trùng clo → hệ thống thoát nước chung ĐT743

Nước thải sau xử lý của 02 hệ thống được đấu nối chung đưa qua máng đo lưu lượng và điểm quan trắc trước khi thải ra cống thoát nước chung đường ĐT743

- Hệ thống xử lý nước thải nhà máy phở

Nước thải → Bể tiếp nhận → bể lắng

1 → bể điều hòa → bể lắng 1 → bể lắng 2 → bể chứa → bể điều hòa HTXL nước thải nhà máy mì công suất 650 m 3 /ngày.đêm

Hệ thống xử lý nước thải nhà máy mì: 650 m 3 /ngày.đêm

Nước thải → bể tiếp nhận →Máy tác rác → bể tách dầu → bể điều hòa → bể sinh học kỵ khí UASB → bể sinh học thiếu khí → bể sinh học hiếu khí

→ bể lắng 2 → bể khử trùng clo → điểm quan trắc nước thải (máng đo thủy lực) → hệ thống thoát nước chung ĐT743

3 Kho chứa rác 20 m 2 + Kho chứa rác nguy hại: 18 m 2 Bố trí thêm để đảm bảo khả năng lưu chứa

STT Nội dung Theo đề án đã được duyệt Thực tế tại nhà máy Giải trình

+ Kho chứa rác công nghiệp: 32 m 2 + Kho chứa phế liệu opp, carton: 15 m 2 + Kho chứa phế phẩm: mì vụn: 15 m 2 + Kho chứa phế phẩm: bún vụn, phở vụn: 15 m 2

+ Kho chứa sắt thép, phế liệu: 46 m 2 Đánh giá tác động đến môi trườ ng t ừ vi ệc thay đổ i n ộ i dung so v ớ i Đề án b ả o v ệ môi trườ ng

❖ H ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i

Chủ cơ sở đã xây dựng hoàn thiện 02 trạm xử lý nước thải, công suất trạm xử lý nước thải nhà máy phở là 200 m 3 /ngày đêm và công suất hệ thống xử lý nước thải nhà máy mì là 650 m 3 /ngày.đêm theo Đề án bảo vệ môi trường đã được duyệt tại Quyết định số 734/QĐ-STNMT-MT ngày 13 tháng 07 năm 2009 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp Công ty cũng đã được Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 2882/GXN/STNMT ngày 13 tháng 9 năm 2012 Về việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt nam tại Bình Dương

Theo số liệu được lấy từ sổ theo dõi lưu lượng nước thải của cơ sở, lưu lượng nước xả thải trung bình một tháng khoảng 307,3 m 3 /ngày.đêm, tháng cao nhất 9.456 m 3 /tháng tương đương 315,2 m 3 /ngày.đêm (nhà máy hoạt động tối đa công suất) Đo đó, trong quá trình hoạt động nhận thấy hệ thống xử lý nước thải nhà máy mì là 650 m 3 /ngày.đêm đảm ứng đủ khả năng xử lý cho toàn bộ nhà máy, vì vậy công ty ngưng không sử dụng trạm xử lý nước thải nhà máy phở là 200 m 3 /ngày đêm, để tiết kiệm chi phí vận hành

Tuy nhiên, nước thải từ nhà máy phở được xử lý sơ bộ theo quy trình: Nước thải → Bể tiếp nhận → bể lắng 1 → bể điều hòa → bể lắng 1 → bể lắng 2 → bể chứa → bể điều hòa HTXL nước thải nhà máy mì công suất 650 m 3 /ngày.đêm (công ty tận dụng lại 2 bể lắng để xử lý sơ bộ nước thải trước khi dẫn về HTXL nước thải công suất 650 m 3 /ngày.đêm) Đối với hệ thống xử lý nước thải nhà máy mì, công ty vẫn giữ nguyên công suất là 650 m 3 /ngày đêm và nguyên lý hoạt động của công nghệ đã được Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 2882/GXN/STNMT ngày 13 tháng

9 năm 2012 Về việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Chi nhánh Công ty Cổ phần Acecook Việt nam tại Bình Dương Tuy nhiên, Chủ cơ đã bổ sung thêm bể sinh học thiếu khí nhằm đạt tới hiệu quả xử lý tốt nhất cho HTXLNT

Các thay đổi liên quan đến công trình bảo vệ môi trường tại cơ sở không làm phát sinh tình huống chất thải vượt quá khả năng xử lý chất thải của các công trình bảo vệ môi trường so với phương án trong quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường Các thay đổi, điều chỉnh tại cơ sở không làm tăng tác động xấu đến môi trường, không thay đổi công nghệ xử lý

Do đó, căn cứ theo khoản 4 Điều 37 Luật BVMT năm 2020, chủ dự án tự chịu trách nhiệm trước pháp luật đối với các thay đổi trên và tích hợp các thay đổi này trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Cơ sở.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

1.1 Ngu ồn phát sinh nướ c th ả i

– Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy phở – Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy phở, bún

– Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà bảo vệ – Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy mì – Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực văn phòng, hội trường

– Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà lò hơi

– Nguồn số 07: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy mì

– Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh hệ thống lò hơi, nước ngưng từ lò hơi

– Nguồn số 09: Nước thải từ quá trình vệ sinh kho chứa rác nguy hại và rác công nghiệp

– Nguồn số 10: Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc thiết bị

– Nguồn số 11: Nước ngưng từ máy nén khí

– Nguồn số 12: Nước thải từ quá trình vệ sinh hệ thống lọc RO

– Nguồn số 13 Nước thải từ quá trình giặc đồ bảo hộ

1.2 Lưu lượ ng x ả nướ c th ả i t ối đa

+ Lưu lượng xả nước thải tối đa: 650 m 3 /ngày.đêm; 27,08m 3 /giờ (Xin cấp phép theo Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (Gia hạn và điều chỉnh lần 3) số 16GP- UBND ngày 19 tháng 5 năm 2021 do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp)

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải công suất 650 m 3 /ngày.đêm (từ bể khử trùng của hệ thống xử lý nước thải) được bơm nổi 3HP theo đường ống PVC đường kớnh ỉ 168mm, chiều dài 112,16 m ra ngoài mỏng đo thủy lực trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước chung trên đường ĐT743 tại hố ga P49 bằng cống D600 (hố ga bê tông cốt thép, kích thước 1500 x 1000 x 2000 mm)

– Số dòng thải: 01 dòng nước nước thải

1.4 Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m

Thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo bảng sau:

Bảng 4 1: Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong nước thải của nhà máy

STT Thông số Đơn vị

Tần suất quan trắc định kỳ

Các thông số quan trắc bao gồm: Lưu lượng nước thải đầu vào, lưu lượng nước thải đầu ra, pH, Nhiệt độ, COD, TSS, Amonia

4 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 45

9 Dầu mỡ động thực vật mg/l

1.5 V ị trí, phương thứ c x ả th ả i và ngu ồ n ti ế p nh ận nướ c th ả i

+ Địa chỉ đấu nối: Phường Bình Chuẩn, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương + Nguồn tiếp nhận: hệ thống thoát nước khu vực trên đường ĐT743, Phường Bình Chuẩn, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương sau đó thải ra Suối Bưng Cù → Suối Cái (qua Cầu Bà Kiên) → sông Đồng Nai

+ Vị trí xả nước thải:

• Vị trí đấu nối xả thải: Hố ha P49 trên đường ĐT743 Phường Bình Chuẩn, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

• Tọa độ vị trí xả nước thải: X.14.388, Y.90.015

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

+ Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 650 m 3 /ngày.đêm tương đương 27,08 m 3 /ngày + Phương thức xả nước thải: tự chảy

+ Chế độ xả nước thải: Liên tục (24/24 giờ)

Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

❖ Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải

– Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy phở được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 24 m 3 (D x R x C = 6m x 2m x 2m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chỡm cụng suất 3HP bơm về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ60mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy phở, bún, hủ tiếu được thu gom về hố ga thu gom bằng đường ống PVC ỉ90mm Nước thải từ hố thu gom được bơm chỡm cụng suất 3HP bơm về về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ90mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà bảo vệ được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3 m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm cụng suất 3HP bơm về 2 bể lắng sơ bộ theo đường ống PVC ỉ60mm Nước thải sau khi xử lý sơ bộ chảy theo đường ống PVC ỉ90mm về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy mì được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 36 m 3 (D x R x C = 4m x 3m x 3m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực văn phòng, hội trường được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà lò hơi được thu gom về hầm tự hoại có kích thước 3 m 3 (D x R x C = 3m x 1m x 1m) Nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ tự chảy về hố ga thu gom Từ hố thu gom nước thải được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 07: Nước thải từ quá trình sản xuất tại nhà máy mì được thu gom về hố ga thu gom Nước thải từ hố thu gom được bơm chìm công suất 3HP bơm về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm

– Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh hệ thống lò hơi, nước ngưng được thu gom về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm bằng đường ống PPR ỉ49mm

– Nguồn số 09: Nước thải từ quá trình vệ sinh kho chứa rác nguy hại và rác công nghiệp được thu gom về HTXLNT tập trung công suất 650 m 3 /ngày.đêm bằng đường ống PVC ỉ60mm

– Nguồn số 10: Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc thiết bị được thu gom về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đờm bằng đường ống PVC ỉ60mm

– Nguồn số 11: Nước ngưng từ máy nén khí được thu gom về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đờm bằng đường ống PVC ỉ60mm

– Nguồn số 12: Nước thải từ quá trình vệ sinh hệ thống lọc RO được thu gom về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đờm bằng đường ống PVC ỉ60mm

– Nguồn số 13 Nước thải từ quá trình giặc đồ bảo hộ được thu gom về HTXLNT tập trung cụng suất 650 m 3 /ngày.đờm bằng đường ống inox ỉ200mm

❖ Công trình, thiết bị xử lý nước thải

- Hệ thống xử lý nước thải, công suất: 650 m 3 /ngày.đêm

+ Nước thải nhà máy phở: Nước thải (nước thải sinh học → bể tự hoại) → bể tiếp nhận → máy tách rác → bể trung gian → bể lắng 1 → bể lắng 2 → bể chứa → bể điều hòa HTXL nước thải công suất 650 m 3 /ngày.đêm

+ Nước thải nhà máy mì: Nước thải → bể tiếp nhận → máy tách rác → bể tách dầu

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Số lượng nguồn phát sinh khí thải chủ cơ sở đề nghị cấp phép như sau:

− Nguồn số 01: Khí thải từ hoạt động nạp liệu bột gạo ở buồng trộn số 1 của xưởng phở

− Nguồn số 02: Khí thải từ hoạt động nạp liệu bột gạo ở buồng trộn số 2 của xưởng phở

− Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ quá trình sử dụng nồi hơi khí LPG số 1

− Nguồn số 04: Khí thải phát sinh từ quá trình sử dụng nồi hơi khí LPG số 2

− Nguồn số 05: Khí thải phát sinh từ quá trình sử dụng nồi hơi khí LPG số 3

− Nguồn số 06: Khí thải phát sinh từ quá trình sử dụng nồi hơi khí LPG số 4

− Nguồn số 07: Khí thải phát sinh từ quá trình sử dụng nồi hơi khí LPG số 5

− Nguồn số 08: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho nhà máy phở

− Nguồn số 09: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho nhà máy phở

− Nguồn số 10: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 500KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho nhà máy phở

− Nguồn số 11: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 500KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho nhà máy phở

− Nguồn số 12: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho nhà máy mì

− Nguồn số 13: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho nhà máy mì

− Nguồn số 14: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho lò hơi

− Nguồn số 15: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho lò hơi

− Nguồn số 16: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 3 cung cấp điện cho lò hơi

− Nguồn số 17: Khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 4 cung cấp điện cho lò hơi

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

Lưu lượng xả khí thải tối đa chủ cơ sở đề nghị cấp phép là: 27.323 m 3 /giờ

− Nguồn số 01: lưu lượng 3.500 m 3 /giờ

− Nguồn số 02: lưu lượng 3.500 m 3 /giờ

− Nguồn số 03: Không xác định

− Nguồn số 04: Không xác định

− Nguồn số 05: Không xác định

− Nguồn số 06: Không xác định

− Nguồn số 07: Không xác định

− Nguồn số 08, 09: lưu lượng 4.681 m 3 /giờ

− Nguồn số 10, 11: lưu lượng 1.599 m 3 /giờ

− Nguồn số 12, 13: lưu lượng 4.681 m 3 /giờ

− Nguồn số 14, 15: lưu lượng 4.681 m 3 /giờ

− Nguồn số 16, 17: lưu lượng 4.681 m 3 /giờ

2.3 Dòng khí thải và vị trí xả thải

− Vị trí xả thải: Phường Bình Chuẩn, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương + Nguồn số 01: Ống thoát khí thải của HTXL Cyclone số 1, lưu lượng 3.500 m 3 /h Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X 1212501.9839, Y = 607988.1834

+ Nguồn số 02: Ống thoát khí thải của HTXL Cyclone số 2, lưu lượng 3.500 m 3 /h Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X 1212501.3456, Y = 607988.3456

+ Nguồn số 03: Ống thoát khí thải của lò hơi số 1 Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): Y = 607987.2648, X = 1212448.8833 + Nguồn số 04: Ống thoát khí thải của lò hơi số 2 Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): Y = 607987.1458, X = 1212448.5672 + Nguồn số 05: Ống thoát khí thải của lò hơi số 3 Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): Y = 607987.4567, X = 1212448.1234 + Nguồn số 06: Ống thoát khí thải của lò hơi số 4 Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): Y = 607987.1234, X = 1212448.3245 + Nguồn số 07: Ống thoát khí thải của lò hơi số 5 Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): Y = 607987.8950, X = 1212448.1236 + Nguồn số 08: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho nhà máy phở Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212493.0733; Y = 607969.63 + Nguồn số 09: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho nhà máy phở Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212493.3456; Y = 607969.73

+ Nguồn số 10: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 500KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho nhà máy phở Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212493.2678; Y = 607969.04

+ Nguồn số 11: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 500KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho nhà máy phở Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212493.0834; Y = 607969.56

+ Nguồn số 12: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho nhà máy mì Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212372.6299; Y = 608042.17

+ Nguồn số 13: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho nhà máy mì Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212372.82345; Y = 608042.08

+ Nguồn số 14: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 1 cung cấp điện cho lò hơi Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212372.6542; Y = 608042.02

+ Nguồn số 15: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 2 cung cấp điện cho lò hơi Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212372.1342; Y = 608042.07

+ Nguồn số 16: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 3 cung cấp điện cho lò hơi Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212372.5632; Y = 608042.16

+ Nguồn số 17: Ống thoát khí thải từ hoạt động máy phát điện công suất 1000KVA ống thoát khí thải số 4 cung cấp điện cho lò hơi Tọa độ vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°): X = 1212372.1478; Y = 608042.20

- Phương thức xả khí thải: Khí thải xả ra môi trường qua ống thoát khí thải theo phương thức quạt hút cưỡng bức, xả gián đoạn

- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Bảng 4 2: Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong khí thải của nhà máy

STT Các chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn

Tần suất quan trắc định kỳ

STT Các chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn

Tần suất quan trắc định kỳ

Không thuộc đối tượng phải quan trắc khí thải định kỳ theo quy định tại Điều 98 Nghị định số

Không thuộc đối tượng phải quan trắc khí thải tự động, liên tục theo quy định tại Điều 98 Nghị định số

II Nguồn số 03 đến số 17

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

− Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: Xưởng sản xuất phở, bún khô

+ Nguồn số 02: xưởng sản xuất mì ăn liền

+ Nguồn số 03: Khu vực lò hơi

+ Nguồn số 04: khu vực đặt máy phát điện nhà máy phở

+ Nguồn số 05: Khu vực đặt máy phát điện nhà máy mì + Nguồn số 06: Khu vực đóng gói

+ Nguồn số 07: Khu vực HTXL nước thải nhà máy phở

+ Nguồn số 08: Khu vực HTXL nước thải nhà máy mì

− Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: Tọa độ X = 1212426.1350; Y = 608133.8108 + Nguồn số 02: Tọa độ X = 1212384.9796; Y = 608065.0828 + Nguồn số 03: Tọa độ X 12450.0326; Y = 608000.3778 + Nguồn số 04: Tọa độ X 12498.6366; Y = 607979.4499 + Nguồn số 05: Tọa độ X 12389.5122; Y = 608097.8600 + Nguồn số 06: Tọa độ X 12486.6877; Y = 608046.1662 + Nguồn số 07: Tọa độ X 12484.1161; Y = 607936.8679 + Nguồn số 08: Tọa độ X 12367.2303; Y = 608049.8382

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

− Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

+ Tiếng ồn trong khu vực làm việc phải ≤85 dB, đạt QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc Đố i v ớ i ti ế ng ồ n:

Bảng 4 3: Giới hạn về tiếng ồn tại các khu vực

Stt Thời gian áp dụng trong ngày và độ ồn cho phép (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 06 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 06 giờ (dBA)

70 55 Không Khu vực thông thường Đố i v ới độ rung:

Bảng 4.4 Giới hạn về độ rung tại các khu vực

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 06 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 06 giờ (dBA)

1 70 60 Không Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh

– Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

Bảng 4.5 Danh sách chất thải nguy hại đề nghị cấp phép

STT Tên chất thải Trạng thái

Khối lượng phát sinh theo công suất tối đa (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang hỏng Rắn 16 01 06 123 NH

2 Thùng nhựa đựng hóa chất, dung môi Rắn 18 01 03 312 KS

3 Cặn nước thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 19 10 02 99 KS

4 Giẻ lau dính dầu nhớt thải, sơn, hóa chất Rắn 18 02 01 157 KS

5 Nước thải có chứa TPNH Lỏng 19 10 01 4.550 KS

6 Dầu nhớt thải từ máy móc thiết bị Lỏng 17 02 04 239 NH

7 Bao bì mềm dính thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 40 KS

– Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

Bảng 4.6 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường đề nghị cấp phép

STT Tên chất thải Trạng thái Khối lượng phát sinh năm 2023 (tấn/năm)

2 Ván dầu XLNT, bùn gạo từ hố gas Lỏng 82,72

4 Ván dầu hố ga Lỏng 34,2

5 Bùn thải từ bể tự hoại Lỏng 9,25

STT Tên chất thải Trạng thái Khối lượng phát sinh năm 2023 (tấn/năm)

Phế liệu (tôn, sắt, inox, phi sắt, can nhựa, nilon carton, bao bột, bao gạo…)

Phế phẩm từ quá trình sản xuất

(mì, phở, bún, ăn liền, gạo nát dơ, bột từ HTXL khí thải )

8 Dầu mỡ đã qua sử dụng Lỏng 219,954

– Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

Bảng 4.7 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

STT Tên chất thải Khối lượng (tấn/năm)

1 Chất thải rắn sinh hoạt 185,4

4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

❖ Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

– Thiết bị lưu chứa: 10 thùng chứa dung tích 120L

Bên ngoài thùng chứa được dán tên, mã chất thải nguy hại và ký hiệu cảnh báo theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Vị trí: gần khu vực nhà lò hơi

+ Thiết kế, cấu tạo: Khu vực lưu trữ CTNH có nền bê tông chống thấm đảm bảo kín khít, có tường bao, mái che nắng mưa, không bị thẩm thấu và cao độ nền tránh được nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có biển cảnh báo theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT

❖ Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường: – Thiết bị lưu chứa: chứa trong các loại bao PP và PE

+ Diện tích kho chứa rác công nghiệp: 32 m 2

+ Diện tích kho chứa phế liệu opp, carton: 15 m 2

+ Diện tích kho chứa phế phầm mì vụn: 15 m 2

+ Diện tích kho chứa phế phầm phở vụn, bún vụn: 15 m 2

+ Diện tích kho chứa sắt, thép phế liệu: 46 m 2

+ Vị trí: phía nhà xưởng mì

+ Thiết kế, cấu tạo: có nền kê pallet cao 15 cm chống thấm, mái che, vách tuờng làm bằng tôn, BTCT, Container để ngăn chặn nước mưa xâm nhập vào kho, có dán biển cảnh báo trước cửa kho

❖ Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

– Thiết bị lưu chứa: 16 thùng chứa dung tích 120L đặt xung quanh nhà xưởng.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Tham khảo kết quản quan trắc chất lượng nước thải sau HTXL năm 2022 và năm

Bảng 5 1: Chất lượng nước thải tại sau HTXL nước thải mì năm 2022

STT Thông số Đơn vị Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

Dầu mỡ động thực vật mg/L 1,2 1,4