1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

TIỂU LUẬN NGUYÊN LÝ – CHI TIẾT MÁY Khoa Cơ khí Chế tạo máy

34 5 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Tiểu Luận Nguyên Lý – Chi Tiết Máy
Tác giả Lâm Duy Huy
Người hướng dẫn PGS.TS. Văn Hữu Thành
Trường học Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minh
Chuyên ngành Cơ khí Chế tạo máy
Thể loại tiểu luận
Năm xuất bản 2021
Thành phố TP. Hồ Chí Minh
Định dạng
Số trang 34
Dung lượng 2,1 MB

Nội dung

Trang 1

B GIO D C V  ĐO T O

TRƯỜNG ĐI HỌC SƯ PHM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TO MY

ĐỀ TI: “Tnh ton h dn đng băng ti”

Ging viên HD: PGS.TS Văn Hu Thnh Sinh viên th c hi n: Lâm Duy Huy

MSSV: 19145389

Lớp học phần: 202MMCD230323_02 Nhóm: Thứ 7 – Tiết 7-9

TP Hồ Ch Minh, thng 06 năm 2021

Trang 2

Trường ĐHSPKT TP.HCM TIỂU LUẬN NGUYÊN L – CHI TIẾT MÁY

Khoa Cơ khí Chế tạo máy

HK : II, Năm học : 2019 – 2020 Đề: 03 Phương n: 8

Giảng viên môn học: PGS.TS Văn Hu Thnh

1 Đông cơ điện

SỐ LIỆU CHO TRƯC:

1 Lực kéo trên băng tải 2F (N): 5400

2 Vận t c vòng cố ủa băng tải V(m/s): 1,15

3 Đường kính tang (mm): 320 D

4 Số năm làm việc a(năm): 6

5 Số ca làm vi c: 2 (ca), th i gian: 6h/ca, s ngày làm việ ờ ố ệc:300 ngày/năm 6 Góc nghiêng đường nối tâm b truy n ngoài @: ộ ề 145 (độ)

7 Sơ đồ tải trọng như hình 2

Trang 3

MC LC

CHƯƠNG I CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN : 1

1 Chọn động cơ điện 1

2 Phân phối tỉ số truyền 2

CHƯƠNG II TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN XÍCH 5

7 Các thông số của đĩa xích 8

8 Kiểm nghiệm ứng suất tiếp xúc: 9

5 Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc 14

6 Kiểm nghiệm răng về độ bền uốn 15

7 Kiểm nghiệm răng về quá tải 16

8 Các thông số và kích thước bộ truyền 17

CHƯƠNG IV TÍNH TOÁN THIẾT KẾ 2 TRỤC CỦA HỘP GIẢM TỐC 18

1 Chọn vật liệu 18

2 Tải trọng tác dụng lên trục 18

3 Xác đnh khoảng cách gia các gối đỡ và điểm đặt lực 19

4 Xác đnh đường kính của các tiết diện thành phần của trục 20

4.1 Tính toán phản lực, momen uốn và đường kính trục tại các tiết diện trên trục I 20

4.2 Tính toán phản lực, momen uốn và đường kính trục tại các tiết diện trên trục II 24

Trang 4

5 Tính toán v ề độ ền m i b ỏ 27 TÀI LIỆU THAM KHẢO 30

Trang 5

1

CHƯƠNG I CHỌN ĐNG CƠ ĐIỆN V PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN :

1 Chọn động cơ điện

*Công suất trên trục động cơ

Gọi 𝑃𝑐𝑡: Công suất trên trục động cơ Pt : Công suất trên trục công tác

 : Hiệu suất chung

 = 0,93 : hiệu suất bộ truyền xích

𝜂ô= 0.99 : hiệu suất của 1 cặp ổ lăn

Trang 6

*Số vòng quay sơ bộ của động cơ điện:

Tốc độ quay của trục công tác :

Hệ truyền động cơ khí có bồ truyền đai xích và hộp giảm tốc 1 cấp bánh răng nón răng thẳng, theo bảng 2.2 ta sơ bộ chọn 𝑢 = 𝑢đ 𝑥= 2,5 ; 𝑢ℎ= 𝑢𝑏𝑟𝑛= 4 Tỉ s truyố ền chung sơ bộ:

Trong đó : nsb: số vòng quay sơ bộ của động cơ điện n : số vòng quay của máy công tác

Trang 9

5

Thông s u vào: ố đầ

Công su t cấ ủa đĩa dẫn xích : 𝑃2= 6,81 𝑘𝑊 đĩ ( 𝑎 𝑥í𝑐ℎ 𝑙ắ𝑝 ê𝑛 ụ𝑐 ) 𝑡𝑟 𝑡𝑟 𝐼𝐼 Tốc độ quay của đĩa xích dẫn : 𝑛2= 182 𝑣/𝑝ℎ

Trang 10

Các h s trên tra b ng 4.6: ệ ố ả

ko= 1: hệ số kể đến ảnh hưởng của v trí bộ truyền (đường nối hai tâm đĩa xích so với phương ngang ≤ 60° ).

ka= 1: hệ s kể đến kho ng cách tr c và chi u dài xích (ố ả ụ ề a = 30…50p )

kđc= 1: hệ s kể đến ảnh hưởố ng của việc điều ch nh lỉ ực căng xích ( v trí tr ục được điều ch nh b ng mỉ ằ ột trong hai đĩa xích )

kbt= 1,3 : hệ s kể đến ảnh hưởố ng của bôi trơn (môi trường làm vi c có b i ) ệ ụ kđ= 1 : hệ s tải trọng động kể đến tính chất của tải trố ọng ( tải trọng tĩnh, làm việc

Trang 11

Để đảm bảo cho xích không b phá hỏng do quá tải cần tiến hành kiểm nghiệm về quá tải theo hệ số an toàn:

Trang 12

Vậy S = 25,4 > [S] = 8,2 : bộ truyền xích đảm bảo độ bền

7 Các thông s cố ủa đĩa xích

Đường kính vòng chia của đĩa xích 𝑑1=sin(𝑝𝜋

Trang 26

Momen uốn trên bánh răng côn là :

Với: M u= √𝑀𝑥2+ 𝑀𝑦 ; T: Momen xo n trên tr c ắ ụ Từ công thức và biểu đồ momen ta tính được:

Trong đó [б] ứng suất cho phép của thép ch t o tr c, theo b ng 10.5 trang 195 - ế ạ ụ ả Đối với trục 1 ta được: [б] = 56 MPa

- Ta tính được đường kính trục tại các ti t diế ện như sau:

Trang 27

Xuất phát t yêu c u v ừ ầ ề độ ề b n, l p ghép và công ngh ta chắ ệ ọn đường kính các đoạn trục như sau:

𝑑1(𝐴) = 25 mm 𝑑1(𝐵) = 26 mm 𝑑1(𝐶)= 31 mm 𝑑1(𝐷) = 25mm

Trang 28

4.2 Tính toán ph n l c, momen uả ự ốn và đường kính trục tại các ti t di n trên tr c II ế ệ ụ Momen uốn trên bánh răng côn là :

Với: M u= √𝑀𝑥2+ 𝑀𝑦 ; T: Momen xo n trên tr c ắ ụ Từ công thức và biểu đồ momen ta tính được:

𝑀𝑡đ(𝐴) = 154731 Nmm 𝑀𝑡đ(𝐵) 260760 Nmm = 𝑀𝑡đ(𝐶) 314133 Nmm = 𝑀𝑡đ(𝐷) 247156 Nmm =

Trang 29

Trong đó [б] ứng suất cho phép của thép ch t o tr c, theo b ng 10.5 trang 195 - ế ạ ụ ả Đối với trục 1 ta được: [б] = 56 MPa

- Ta tính được đường kính trục tại các ti t diế ện như sau:

Xuất phát t yêu c u v ừ ầ ề độ ề b n, l p ghép và công ngh ta chắ ệ ọn đường kính các đoạn trục như sau:

Trang 31

27

5 Tính toán v ề độ ề b n m i

Kết c u tr c vấ ụ ừa thi t k m bế ế đả ảo được độ bền mỏi nếu hệ s an toàn t i các tiố ạ ết diện nguy hi m thể ỏa mãn điều kiện:

s𝑗= sσj.sτj

√sσj2+sτj2 ≥ [s]

Trong đó - : [ ]s : hệ s an toàn cho phép , = (1,5÷2,5) ố [s]

s , sσj τj: h s an toàn ch xét riêng ng su t pháp và h sệ ố ỉ ứ ấ ệ ố an toàn chỉ xét

Trang 32

Giới h n b n kéo : ạ ề σb= 750MPa

Trong đó : Kx h s t p trung ng su t do tr ng thái b m t ph thu c vào – ệ ố ậ ứ ấ ạ ề ặ ụ ộ phương pháp gia công và độ nhẵn bề mặt cho trong b ng 10.8 trang 197, các chi ả tiết gia công trên máy ti n, yêu cệ ầu đạt Ra= 2,5 ÷ 0, 63 μm do đó: Kx= 1,06 Ky h s – ệ ố tăng bền bề mặt trục cho trong b ng 10.9 trang 197 ph thu c vào ả ụ ộ phương pháp tăng bề ặt, không dùng phương pháp gia tăng độ m bền bề mặt Ky=

Trang 34

TI LIỆU THAM KHẢO

1. PGS.TS.Trnh Chất TS Lê Văn Uyển : - Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ

khí tập một NXB Giáo dục Việt Nam ( 2010)

2. PGS.TS.Trnh Chất TS Lê Văn Uyển : - Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ

khí hai NXB Giáo dục Việt Nam (2010)

Ngày đăng: 15/04/2024, 18:52

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN