Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy dệt Kang Na Việt Nam

Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy đánh tơi và ép bông - Thuyết minh quy trình: Bụi phát sinh từ các máy đánh tơi vải vụn và máy ép bông theo hệ thống thu gom máng thu gom và đường ống dẫn về

Tên chủ cơ sở

- Chủ cơ sở: Công ty TNHH Thực nghiệp Dệt Kang Na Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô 62B, 63, 65, 66 KCN Long Giang, xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang

- Người đại diện theo pháp luật:

+ Chức vụ: Chủ tịch hội đồng thành viên

- Giấy chứng nhận đầu tư: mã số 532043000045 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Tiền Giang cấp chứng nhận lần đầu ngày 29/8/2013, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày 07/6/2021.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: mã số doanh nghiệp 1201450988 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tiền Giang cấp, đăng ký lần đầu ngày 29/08/2013, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 21/05/2021.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: “Nhà máy dệt Kang Na Việt Nam”

- Địa điểm cơ sở: Lô 62B, 63, 65, 66 KCN Long Giang, xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang

- Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

+ Phía Bắc giáp: Công ty Lock Tex, Jinhong, Fangde

+ Phía Nam giáp: đường nội bộ N3 KCN

+ Phía Tây giáp: Công ty TNHH Ebisuya Việt Nam

+ Phía Đông giáp đường nộ bộ D6 KCN

Hình 1 1 Vị trí của cơ sở

- Các văn bản của cơ quan có thẩm quyền đối với cơ sở:

+ Quyết định số 21/QĐ-UBND ngày 08/01/2014 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang về việc phê duyệt báo cáo ĐTM đối với dự án

+ Các Văn bản thẩm duyệt PCCC của Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH – Công an tỉnh Tiền Giang (đính kèm tại phụ lục báo cáo)

- Quy mô: Cơ sở có vốn đầu tư 858,95 tỷ đồng, cơ sở thuộc nhóm B phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công

- Cơ sở đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt Báo cáo ĐTM nên Giấy phép môi trường thuộc thẩm quyền thẩm định của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang theo quy định tại khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường

Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

3.1 Công suất của cơ sở:

- Công suất của cơ sở đã được phê duyệt như sau:

Bảng 1 1 Công suất của cơ sở đã được phê duyệt

Stt Tên sản phẩm Công suất

- Hiện tại, Công ty chỉ sản xuất mặt hàng sản phẩm sợi và định hướng trong tương lai vẫn chỉ sản xuất mặt hàng sản phẩm sợi không sản xuất mặt hàng sản phẩm vải dệt, công suất hiện tại của cơ sở như sau:

Bảng 1 2 Công suất của cơ sở theo thực tế sản xuất và định hướng trong tương lai

Stt Tên sản phẩm Công suất

- Tổng diện tích sử dụng đất của cơ sở: 122.874,75m 2

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất sản phẩm sợi của cơ sở như sau:

Hình 1 2 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm sợi Thuyết minh quy trình sản xuất

- Vải vụn: Vải vụn được Công ty thu mua từ các cơ sở cung cấp tại Việt

Nam, vải vụn được tập kết về xưởng vải, tại đây công nhân thực hiện phân loại (loại vải, màu sắc,…), sau khi phân loại thì vải được chuyển qua máy đánh tơi để đánh tơi vải vụn thành bông, sau đó chuyển qua máy ép bông để tạo thành các kiện bông vải trước khi chuyển sang khu vực sản xuất

- Nguyên liệu: Đối với các nguyên nguyên liệu để sản xuất là các loại bông (bông nguyên liệu, bông rơi chãi kỹ, bông đã cán hạt và các nguyên liệu Ép bông

Phân loại Đánh tơi Vải vụn

Bụi Bụi vào nguyên liệu

- Kéo sợi: Cái búi bông sau khi chải sẽ được chuyển đến máy để kéo sợi vải Tại đây, bông sẽ được kéo thành sợi và tuỳ theo yêu cầu của sản xuất mà độ dày, độ xoắn, trọng lượng và mức độ đồng nhất của sợi bông sẽ được xác định

- Ghép sợi: Các sợi vải sau khi được kéo sợi thì tùy theo yêu cầu sản xuất mà độ dày, độ xoắn, trọng lượng và mức độ đồng nhất của sợi bông sẽ được chuyển sang công đoạn ghép sợi Các sợi bông sẽ đi ra từ lỗ nhả sợi của máy và được quấn vào các suất chỉ thành phẩm

- Thành phẩm: Thành phẩm được đóng gói và lưu kho chờ xuất bán

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm được sản xuất tại cơ sở là sản phẩm sợi.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu

Nguyên, vật liệu cho quá trình hoạt động sản xuất của cơ sở như sau:

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu

Stt Nguyên liệu Đơn vị tính

1 Bông nguyên liệu, bông rơi chải kỹ, bông đã cán hạt và các nguyên liệu khác Tấn/năm 22.220

4.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu a) Điện năng:

- Nguồn cung cấp: Trạm điện Khu công nghiệp Long Giang

- Nhu cầu sử dụng khoảng 2.700.000 - 3.000.000 Kwh/tháng b) Dầu DO:

- Sử dụng cho mục đích chạy xe nâng

- Nhu cầu sử dụng khoảng 800 lít/năm

4.4 Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cấp nước: Hệ thống cấp nước sạch của KCN Long Giang

- Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở được tổng hợp như sau:

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

TT Mục đích sử dụng Đơn vị tính Lưu lượng

1 Cấp cho sinh hoạt m 3 /ngày 65,8

2 Nước cấp cho sản xuất m 3 /ngày 1-2

3 Cấp cho tưới cây xanh, tưới đường m 3 /lần tưới 106,49

Thuyết minh nhu cầu sử dụng nước của cơ sở như sau:

- Nước cấp cho sinh hoạt:

+ Đối với khu vực nhà vệ sinh: Số lượng công nhân viên tối đa của cơ sở là 940 người Theo tiêu chuẩn nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp 45 lít/người/ngày (TCXDVN 13606:2023 - Cấp nước mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế) Khối lượng nước thải sinh hoạt đối với các nhà vệ sinh được ước tính như sau:

Q = 940 người x 45lít/người/ngày = 42,3m 3 /ngày

+ Đối với khu vực nhà ăn:

Số lượng suất ăn là 940 suất/người Theo tiêu chuẩn nước cấp sử dụng nấu ăn 25 lít/người/ngày Khối lượng nước thải sinh hoạt đối với nhà được ước tính như sau:

Q = 940 người x 25lít/suất/ngày  23,5 m 3 /ngày

- Nước cấp cho sản xuất: Chủ yếu sử dụng để làm mát khoảng 1 – 2m 3 /ngày

- Nước cấp cho mục đích tưới cây: 106,49 m 3 /lần tưới.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Cơ sở có tổng diện tích 122.874,75 m 2 , trong đó các hạng mục công trình xây dựng chính của cơ sở như sau:

Bảng 1 5 Các hạng mục công trình xây dựng chính

STT Hạng mục xây dựng Diện tích (m 2 )

10 Trạm bơm + bể nước ngầm 225

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Cơ sở nằm trong Khu công nghiệp Long Giang Khu công nghiệp có tổng diện tích 540 ha được quy hoạch chi tiết theo Quyết định số 3481/QĐ-UBND ngày 26/9/2007 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang

KCN Long Giang đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp quyết định số 1824/QĐ-BTNMT ngày 16/11/2007 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án KCN Long Giang (các hạng mục đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Long Giang) và Quyết định số 1526/QĐ- BTNMT ngày 04/08/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê quyệt Báo cáo đánh giá tác động bổ sung của KCN Long Giang

KCN Long Giang đã được Tổng Cục Môi trường xác nhận Hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Khu Công nghiệp Long Giang (các hạng mục đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Long Giang)” tại xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang tại Giấy xác nhận số 91/GXN-TCMT ngày 03/09/2015

KCN Long Giang đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xả thải vào nguồn nước theo giấy phép số 2651/GP-BTNMT ngày 24/11/2014 và đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động 24/24h

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:

Nước thải phát sinh từ cơ sở được hợp đồng và đấu nối với hệ thống xử lý nước thải KCN Long Giang

Bụi, khí thải phát sinh từ cơ sở được thu gom, xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở nằm trong Khu công nghiệp Long Giang Khu công nghiệp có tổng diện tích 540 ha được quy hoạch chi tiết theo Quyết định số 3481/QĐ-UBND ngày 26/9/2007 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang

KCN Long Giang đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp quyết định số 1824/QĐ-BTNMT ngày 16/11/2007 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án KCN Long Giang (các hạng mục đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Long Giang) và Quyết định số 1526/QĐ- BTNMT ngày 04/08/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê quyệt Báo cáo đánh giá tác động bổ sung của KCN Long Giang

KCN Long Giang đã được Tổng Cục Môi trường xác nhận Hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Khu Công nghiệp Long Giang (các hạng mục đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Long Giang)” tại xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang tại Giấy xác nhận số 91/GXN-TCMT ngày 03/09/2015

KCN Long Giang đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xả thải vào nguồn nước theo giấy phép số 2651/GP-BTNMT ngày 24/11/2014 và đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động 24/24h.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải phát sinh từ cơ sở được hợp đồng và đấu nối với hệ thống xử lý nước thải KCN Long Giang

Bụi, khí thải phát sinh từ cơ sở được thu gom, xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa :

- Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của cơ sở:

Hình 3 1 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa

- Mô tả mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của cơ sở:

+ Nước mưa từ mái nhà được thu gom bằng ống nhựa PVC 140mm, được thu gom cùng với nước mưa chảy tràn bằng hệ thống cống li tâm Φ300 - 900mm

+ Nước mưa của cơ sở được đấu nối với hệ thống thu gom nước mưa của KCN Long Giang tại 2 vị trí trên đường nội bộ N3 của KCN Long Giang

+ Chế độ vận hành: tự chảy

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải của cơ sở:

Nước mưa mái nhà Nước mưa chảy tràn Ống PVC Φ114mm

Hệ thống thoát nước mưa cơ sở Cống li tâm Φ300, 500, 400, 600, 800,

900mm Đấu nối Hệ thống thoát nước mưa KCN Long Giang

Hình 3 2 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải

*Mô tả mạng lưới thu gom, thoát nước thải của cơ sở:

- Hệ thống thu gom, thoát nước thải của cơ sở được tách riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước mưa

+ Đối với nước thải từ các nhà vệ sinh: sau khi xử lý qua bể tự hoại được thu gom bằng đường ống nhựa PVC, đường kính Φ114mm và Φ200mm, thu gom về hố ga thu gom nước thải của KCN Long Giang tại 2 vị trí trên đường nội bộ N3 của KCN Long Giang và 1 vị trí trên đường nội bộ D6 của KCN Long Giang

+ Nước thải sinh hoạt từ nhà ăn: sau khi xử lý qua bể tách mỡ thu gom bằng đường ống nhựa PVC, đường kính Φ114mm và Φ200mm, thu gom về hố ga thu gom nước thải của KCN Long Giang tại 1 vị trí trên đường nội bộ N3 của KCN Long Giang

1.3 Xử lý nước thải: a) Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

- Lượng nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh phát sinh 42,3m 3 /ngày được thu gom xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đó hợp đồng đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Long Giang tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường

- Cấu tạo bể tự hoại như sau:

Nước thải sinh hoạt (nhà vệ sinh, nhà ăn)

Các bể tự hoại/bể tách dầu mỡ Đấu nối KCN

Hình 3 3 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại 3 ngăn có dạng hình chữ nhật, được xây bằng bê tông cốt thép, đậy bằng tấm đan Nguyên tắc hoạt động của bể là lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng, cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật, các chất hữu cơ bị phân giải, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Hiệu quả xử lý của bể này theo chất lơ lửng đạt 65 - 70% và BOD5 là 60 - 65%

Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có chức năng tách cặn ra khỏi nước thải Cặn lắng ở dưới đáy bể bị phân hủy yếm khí khi đầy bể, khoảng 6 tháng sử dụng, cặn này được hút ra theo hợp đồng với đơn vị có chức năng để đưa đi xử lý

Nước thải và cặn lơ lửng theo dòng chảy sang ngăn thứ hai Ở ngăn này, cặn tiếp tục lắng xuống đáy, nước được vi sinh yếm khí phân hủy làm sạch các chất hữu cơ trong nước Sau đó, nước chảy sang ngăn thứ ba rồi dẫn qua 2 ngăn lắng và lọc trước khi chảy ra hố ga giám sát của cơ sở trước khi dẫn ra ra hố ga cuối đấu nối với KCN

Bùn từ bể tự hoại được cơ sở hợp đồng với đơn vị có chức năng để hút và vận chuyển đi xử lý đúng quy định, định kỳ 3 - 6 tháng/lần b) Nước thải nhà ăn

Lượng nước thải nhà ăn phát sinh khoảng 23,5m 3 /ngày, được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ, sau đó được xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ trước khi đấu nối với KCN Long Giang

Hình 3 4 Sơ đồ bể tách dầu mỡ

Bể tách dầu mỡ của dự án thiết kế chia làm 3 ngăn Ngăn thứ 1 được gắn lưới chắn rác để chặn và thu lại các loại rác có trong nước thải Nước thải được tách dầu ở ngăn thứ 2 và thứ 3 của bể Bể tách dầu mỡ được áp dụng theo phương pháp trọng lực Vận tốc của nước trong bể tách dầu dao động trong khoảng 0,005 đến 0,01m/s Dầu mỡ có trọng lượng riêng nhỏ hơn nước nên sẽ nổi lên trên bề mặt nước Định kỳ từ 2-4 tuần công nhân thực hiện vớt, thu hồi lượng dầu mỡ này để giao cho đơn vị thu gom xử lý Phần nước đã loại bỏ dầu mỡ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của KCN Long Giang

Kích thước của bể tách dầu mỡ:

- Vật liệu: bê tông cốt thép chống thấm

- Thể tích của bể tách dầu mỡ:5m 3

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:

2.1 Hệ thống xử lý bụi tại xưởng vải

Chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi cho công đoạn đánh tơi và ép bông tại xưởng vải, sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý như sau:

Hình 3 5 Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy đánh tơi và ép bông

Bụi phát sinh từ các máy đánh tơi vải vụn và máy ép bông theo hệ thống thu gom (máng thu gom và đường ống dẫn) về thiết bị lọc bụi Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong không khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi không khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, không khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút thải qua ống thải ra môi trường Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

Bảng 3 1 Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại xưởng vải

STT Hạng mục Thông số Số lượng

1 Số lượng hệ thống 03 hệ thống xử lý

Vật liệu thép Kích thước: D300mm, D400mm, D600mm

3 Thiết bị lọc bụi - 03 thiết bị

4 Quạt hút Công suất: 03 cái 37kW 03 cái

Tole mạ kẽm Kích thước: 1x1m, cao 2,5m

6 Công suất xử lý 25.000 m 3 /giờ/hệ thống

Bụi từ máy đánh tơi và ép bông

Hệ thống thu gom Thiết bị lọc bụi Quạt hút Ống thải

2.2 Hệ thống xử lý bụi tại xưởng 1 a) Hệ thống xử lý bụi phát sinh từ máy chải, dài (xưởng 1)

Chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi phát sinh từ máy chải và máy dài với, sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý như sau:

Hình 3 6 Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 1)

Bụi phát sinh từ các máy chải, dài theo hệ thống thu gom (máng thu gom và đường ống dẫn) về thiết bị lọc bụi Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong không khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi không khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, không khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút thải qua ống thải ra môi trường Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 1)

Stt Hạng mục Thông số Số lượng

1 Số lượng hệ thống 06 hệ thống xử lý

Bụi từ máy chải, dài

Hệ thống thu gom Thiết bị lọc bụi Quạt hút Ống thải/cửa thải

5 Ống thải/Cửa thải Ống thải: 1x1m, cao 2,5m;

(Cửa thải có vách chặn)

6 Công suất xử lý 25.000 m 3 /giờ/hệ thống b) Hệ thống xử lý bụi phát sinh tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 1)

Chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi phát sinh từ hầm máy ghép và máy chải, sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý như sau:

Hình 3 7 Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 1)

Bụi phát sinh từ hầm máy chải, máy ghép được quạt hút cấp 1 hút qua

Bụi từ hầm máy ghép, chải

Quạt cấp 1 Thiết bị lọc bụi Quạt cấp 2 Túi vải

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Biện pháp quản lý chất thải rắn tại cơ sở như sau:

CTR công nghiệp thông thường

Phân loại và thu gom, lưu chứa

Chuyển giao cho đơn vị có chức năng

Phân loại và thu gom, lưu chứa

Chuyển giao cho đơn vị có chức năng

CTR sinh Phân loại và

Chuyển giao cho đơn vị có

Vị trí a) Đối với chất thải rắn sinh hoạt

Thành phần gồm: thức ăn thừa, giấy vụn, hộp xốp, vỏ lon/chai nhựa, kim loai,… Khối lượng phát sinh khoảng 470 kg/ngày, biện pháp giảm thiểu như sau:

- Công ty đã bố trí thùng chứa rác có nắp đậy dung tích 120 lít tại các khu vực văn phòng, nhà ăn và xưởng sản xuất, cuối ngày được vận chuyển về khu vực tập kết gần cổng Công ty chờ chuyển giao

- Ký hợp đồng dịch vụ với Công ty TNHH Phát triển KCN Long Giang để thuê đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo quy định (Đính kèm hợp đồng tại phần phụ lục báo cáo) b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Nguồn phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường từ sản xuất của cơ sở bao gồm: Sợi bị hỏng trong quá trình sản xuất, bông phế khoảng 320tấn/năm, bao bì giấy, nhựa, lõi ống chỉ,… khoảng 50kg/ngày Biện pháp thu gom, xử lý như sau:

- Thực hiện phân loại và thu gom về kho chứa hàng ngày

- Bố trí kho chứa để lưu chứa chất thải

- Ký hợp đồng với mua bán phế liệu với đơn vị có nhu cầu (Đính kèm hợp đồng tại phần phụ lục báo cáo).

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án trong quá trình vận hành được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 3 11 Thành phần và khối lượng CTNH

STT Tên chất thải Trạng thái Mã CTNH Khối lượng

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

2 Bao bì kim loại cứng thải Rắn 18 01 02 100 KS

3 Bao bì nhựa cứng thải Rắn 18 01 03 100 KS

Bao bì mềm nhiễm thành phần nguy hại thải

5 Hộp mực in văn phòng thải Rắn 08 02 04 10 KS

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

7 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 20 NH

Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác

- Công trình, biện pháp quản lý chất thải nguy hại:

+ Công ty đã bố trí 1 kho chứa chất thải diện tích 7m 2 , để lưu chứa chất thải nguy hại

+ Công ty ký hợp đồng với đơn vị chức năng để thu gom, xử lý theo quy định (Đính kèm hợp đồng tại phần phụ lục báo cáo)

+ Công ty thực hiện báo cáo việc phát sinh, thu gom, xử lý chất thải nguy hại trong báo cáo công tác bảo vệ môi trường hàng năm theo quy định

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung đang áp dụng tại cơ sở như sau:

- Bố trí khu vực sản xuất được bố trí tách biệt với khu vực văn phòng

- Máy móc thiết bị khi lắp đặt được gia cố bằng bê tông, lắp đệm chống ồn cho các máy có khả năng gây ồn và thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và hiệu chỉnh khi cần thiết

- Bố trí các máy móc thiết bị trong các dây chuyền sản xuất một cách hợp lý tượng có phương tiện bảo hộ mà không sử dụng

- Thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho người lao động theo quy định (tần suất 2 lần/năm)

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường a) Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ đã được Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH - Công an tỉnh Tiền Giang cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy Lắp đặt các công trình, phương tiện PCCC theo hồ sơ thiết kế và đơn cơ quan chức năng kiểm tra, nghiệm thu theo quy định b) Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý bụi

+ Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải định kỳ nhằm đảm bảo hiệu suất xử lý

+ Luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý

+ Tuyển dụng, đào tạo nhân viên có trình độ để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh

- Biện pháp xử lý khi có sự cố:

+ Trong trường hợp sự cố thiết bị, nhanh chóng khắc phục sự cố và sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

+ Trường hợp hệ thống xử lý khí thải có sự cố cần thời gian dài để khắc phục, thì Công ty sẽ cho tạm dừng các công đoạn sản xuất có liên quan đến hệ thống xử lý khí thải đến khi khắc phục, sửa chữa và đảm bảo hoạt động hiệu quả

7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường như sau:

Bảng 3 12 Các nội dung thay đổi so với ĐTM

STT Nội dung ĐTM đã phê duyệt Thay đổi so với ĐTM

1 Sản phẩm Sản phẩm sợi và sản phẩm vải dệt

Chỉ sản xuất sản phẩm sợi

2 Nguyên liệu Các loại bông và các nguyên liệu khác

Các loại bông, nguyên liệu khác và vải vụn

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

a) Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ đã được Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH - Công an tỉnh Tiền Giang cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy Lắp đặt các công trình, phương tiện PCCC theo hồ sơ thiết kế và đơn cơ quan chức năng kiểm tra, nghiệm thu theo quy định b) Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý bụi

+ Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải định kỳ nhằm đảm bảo hiệu suất xử lý

+ Luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý

+ Tuyển dụng, đào tạo nhân viên có trình độ để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh

- Biện pháp xử lý khi có sự cố:

+ Trong trường hợp sự cố thiết bị, nhanh chóng khắc phục sự cố và sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

+ Trường hợp hệ thống xử lý khí thải có sự cố cần thời gian dài để khắc phục, thì Công ty sẽ cho tạm dừng các công đoạn sản xuất có liên quan đến hệ thống xử lý khí thải đến khi khắc phục, sửa chữa và đảm bảo hoạt động hiệu quả.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường như sau:

Bảng 3 12 Các nội dung thay đổi so với ĐTM

STT Nội dung ĐTM đã phê duyệt Thay đổi so với ĐTM

1 Sản phẩm Sản phẩm sợi và sản phẩm vải dệt

Chỉ sản xuất sản phẩm sợi

2 Nguyên liệu Các loại bông và các nguyên liệu khác

Các loại bông, nguyên liệu khác và vải vụn

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nước thải của cơ sở được thu gom, đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Long Giang nên không thuộc đối tượng cấp phép môi trường

- Hợp đồng dịch vụ cấp nước sinh hoạt và xử lý nước thải số 61/HĐ.LG.2023 ngày 26/12/2022 giữa Công ty TNHH Phát triển KCN Long Giang (chủ đầu tư hạ tầng KCN) và Công ty TNHH Thực nghiệp Dệt Kang Na Việt Nam

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Các nguồn nước thải phát sinh của cơ sở bao gồm:

- Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh của công nhân viên Lưu lượng tối đa: khoảng 42,3 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 2: Nước thải từ nhà ăn Lưu lượng tối đa: khoảng 23,5 m 3 /ngày đêm

1.2 Dòng nước thải đấu nối vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí đấu nối nước thải với khu công nghiệp a) Nguồn tiếp nhận nước thải:

- Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh của công nhân viên → Xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn → Hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Giang

- Nước thải từ nhà ăn → Xử lý sơ bộ qua bể tách dầu → Hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Giang b) Vị trí đấu nối nước thải:

- Đối với nước thải sinh hoạt nhà vệ sinh:

+ Vị trí: 02 vị trí trên đường N3 của KCN Long Giang và 01 vị trí trên đường D6 của KCN Long Giang

+ Tọa độ vị trí (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ):

➢ Vị trí đấu nối số 01 trên đường N3: X = 1157716, Y= 561426

➢ Vị trí đấu nối số 02 trên đường N3: X = 1157714, Y= 561260 chiếu 3 o ): X = 1157702, Y= 560960 c) Lưu lượng đấu nối nước thải lớn nhất: 65,8 m 3 /ngày đêm

- Phương thức xả nước thải: Tự chảy (24/24 giờ)

- Chất lượng nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Long Giang phải đạt thỏa thuận giữa Chủ cơ sở và Công ty TNHH Phát triển KCN Long Giang theo Hợp đồng thu gom, xử lý nước thải số 61/HĐ.LG.2023 ngày 26/12/2022.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải

- Nguồn số 1: Bụi phát sinh tại xưởng vải (phát sinh từ các máy đánh tơi và ép bông)

- Nguồn số 2: Bụi phát sinh từ xưởng 1 (phát sinh tại máy chải và máy dài, hầm máy ghép và máy chải, hầm máy OE)

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải a) Vị trí xả thải

- Dòng khí thải số 01, 02, 03 (nguồn số 1): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn đánh tơi và ép bông; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ:

+ Dòng khí thải số 03: X57924; YV1168

- Dòng khí thải số 04, 05, 06, 07, 08, 09 (nguồn số 2): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ máy chảy và máy dài (xưởng 1); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ:

- Dòng khí thải số 10 (nguồn số 2): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ hầm máy ghép, máy chải (xưởng 1); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ:

- Dòng khí thải số 11, 12, 13, 14, 15 (nguồn số 2): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ hầm máy OE (xưởng 1); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ:

- Dòng khí thải số 16, 17, 18, 19, 20, 21 (nguồn số 3): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ máy chải, máy dài (xưởng 2); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ:

- Dòng khí thải số 22 (nguồn số 3): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ hầm máy ghép và máy chải (xưởng 2); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ: X= 1157223; Y= 561035

- Dòng khí thải số 23, 24 (nguồn số 3): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ hầm máy OE (xưởng 2); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục

- Dòng khí thải số 25, 26, 27, 28, 29, 30 (nguồn số 4): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ máy chải, máy dài (xưởng 3); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ:

- Dòng khí thải số 31 (nguồn số 4): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ hầm máy ghép và máy chải (xưởng 3); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o , tọa độ: X= 1157824; Y= 560981

- Dòng khí thải số 32, 33 (nguồn số 4): Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ hầm máy OE (xưởng 3); tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục

+ Dòng khí thải số 33: X57824; Y= 560977 b) Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

- Dòng khí thải số 10, 11, 12, 13, 14, 15, 22, 23, 24, 31, 32, 33: 120.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 10.000 m 3 /giờ). c) Phương thức xả khí thải: Xả khí thải gián đoạn (16 giờ/ngày). d) Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ theo QCVN 19: 2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,8, Kv = 1), cụ thể như sau:

Stt Chất ô nhiễm Đơn vị tính

QCVN 19:2009/BTNMT Cột B (Kp=0,8, Kv=1)

Tần suất quan trắc định kỳ

1 Bụi tổng mg/Nm 3 160 03 tháng/lần

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực xưởng vải

- Nguồn số 02: Khu vực nhà xưởng 1

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 10 o 45’, múi chiếu 3 o ) 3.3 Tiếng ồn, độ rung:

Phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quy định tại QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau: a) Tiếng ồn:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ

1 70 55 - Khu vực thông thường b) Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc nước thải định kỳ trong 02 năm liền kề:

Bảng 5 1 Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt năm 2022

Thông số Đơn vị Kết quả Quy định đấu nối Quý 1 Quý 3 Quý 3 Quý 4 KCN pH - 7,54 7,38 7,32 7,45 5-9

Bảng 5 2 Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt năm 2023

Thông số Đơn vị Kết quả Quy định đấu nối Quý 1 Quý 3 Quý 3 Quý 4 KCN pH - 7,58 7,62 7,59 7,66 5-9

Ghi chú: Quy định đấu nối KCN: Quy định đấu nối nước thải của KCN

Long Giang mức 4 Đánh giá, nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải cho thấy đa số các thông số ô nhiễm đạt Quy định đấu nối nước thải của KCN Long Giang mức 4 Đối với thông số Coliform của nước thải sinh hoạt vượt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Long Giang.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi

Không thực hiện quan trắc định kỳ theo nội dung ĐTM đã được phê duyệt.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án như sau:

Bảng 6 1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

TT Công trình xử lý chất thải Thời gian thực hiện

1 03 Hệ thống xử lý bụi tại xưởng vải

2 06 Hệ thống xử lý bụi từ máy chải, máy dài (xưởng 1)

3 01 Hệ thống xử lý bụi từ hầm máy chải và máy ghép (xưởng 1)

4 05 Hệ thống xử lý bụi từ hầm máy

- Kế hoạch chi tiết thời gian dự kiến lấy các mẫu chất thải trước khi thải ra môi trường: được thực hiện theo quy định chi tiết tại Khoản 5, Điều 21 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Bảng 6 2 Kế hoạch chi tiết thời gian dự kiến lấy các mẫu chất thải trước khi thải ra môi trường

TT Công trình xử lý chất thải Thời gian thực hiện

1 03 Hệ thống xử lý bụi tại xưởng vải

03 ngày liên tục trong tháng 8/2024

Chương trình quan trắc chất thải

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: a) Quan trắc nước thải:

Nước thải cơ sở được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải KCN Long Giang nên cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc nước thải theo quy định

- Thông số quan trắc: Bụi tổng

- Tuần suất quan trắc: 03 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Kp = 0,8,

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

Không thuộc đối tượng quan trắc nước thải theo quy định tại Điều 97, 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ do chủ cơ sở đề xuất:

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Trong thời gian qua (2022, 2023), không có hoạt động thanh kiểm tra của cơ quan nhà nước về việc chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường đối với Công ty.

Tiêu đề	Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Nhà Máy Dệt Kang Na Việt Nam
Tác giả	Công Ty Tnhh Thực Nghiệp Dệt Kang Na Việt Nam
Thể loại	Báo cáo

Định dạng
Số trang	52
Dung lượng	1,56 MB