Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Nhà máy Dệt Xin Sheng Việt Nam” với quy mô sản xuất 22.000 tấn sợi bôngnăm

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Nhà máy Dệt Xin Sheng Việt Nam” với quy mô sản xuất 22.000 tấn sợi bôngnăm MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC HÌNH viii LỊCH SỬ HÌNH THÀNH DỰ ÁN 1 A. TÓM TẮT VỀ XUẤT XỨ, HOÀN CẢNH RA ĐỜI CỦA DỰ ÁN 1 B. CĂN CỨ PHÁP LUẬT VÀ KỸ THUẬT THỰC HIỆN GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 3 C. CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ CỦA DỰ ÁN 6 CHƯƠNG I 8 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1. TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 2. TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 2.1. Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: 8 2.2. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư 11 2.3. Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 11 2.4. Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công) 11 3. CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 12 3.1. Công suất của dự án đầu tư 12 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 12 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư 19 4. NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ 20 4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của cơ sở 20 4.1.1. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu: 20 4.1.2. Nhu cầu sử dụng điện, nước 22 5. CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 23 5.1. Quy mô xây dựng của dự án 23 5.2. Danh mục máy móc, thiết bị của dự án đầu tư 26 5.3. Vốn đầu tư 30 CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 31 1. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 31 2. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 32 2.1. Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Phước Đông 32 2.2. Công trình thu gom chất thải rắn của KCN Phước Đông 33 2.3. Khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Phước Đông 33 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 35 1. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 35 1.1. Thu gom, thoát nước mưa 35 1.2. Thu gom, thoát nước thải 37 1.2.1. Công trình thu gom nước thải 38 1.2.2. Công trình thoát nước thải: 40 1.2.3. Điểm xả nước thải sau xử lý: 40 1.3. Xử lý nước thải 40 2. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 42 2.1. Bụi từ công đoạn làm sạch 42 2.2. Công trình thu gom và xử lý bụi từ các công đoạn chải sợi, ghép và kéo sợi: 45 2.3. Bụi, khí thải từ phương tiện giao thông 48 3. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 49 3.1. Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 49 3.2. Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 50 4. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 51 5. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 53 5.1. Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất 53 5.2. Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất 54 6. PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 54 6.1. Biện pháp phòng ngừa sự cố bể tự hoại 54 6.2. Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước 55 6.3. Biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường đối với kho chứa chất thải 55 6.4. Biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống xử lý bụi 55 6.5. Biện pháp phòng ngừa sự cố cháy nổ kho chứa nguyên liệu và sản phẩm 56 7. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 57 8. BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NGUỒN NƯỚC CÔNG TRÌNH THỦY LỢI KHI CÓ HOẠT ĐỘNG XẢ NƯỚC THẢI VÀO CÔNG TRÌNH THỦY LỢI 57 9. KẾ HOẠCH, TIẾN ĐỘ, KẾT QUẢ THỰC HIỆN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 58 10. CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG: 58 10.1. Đối với máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất 58 10.2. Đối với các công trình bảo vệ môi trường 59 CHƯƠNG IV. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 62 1. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 62 1.1. Nguồn phát sinh nước thải 62 1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa 62 1.3. Dòng nước thải 62 1.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn tiếp nhận các thông số ô nhiễm trong nước thải 62 1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 63 2. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 63 2.1. Nguồn phát sinh khí thải 63 2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa 63 2.3. Dòng khí thải 64 2.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 64 2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải 64 3. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 65 3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 65 3.2. Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 65 3.3. Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 65 4. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI 66 4.1. Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh 66 4.2. Lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại 67 CHƯƠNG V 68 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 68 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 68 1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 68 1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 68 1.3. Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch 71 2. CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 71 2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 71 2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 72 2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án 72 3. KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 72 CHƯƠNG VI 73 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 73 PHỤ LỤC 74 PHỤ LỤC 1: VĂN BẢN PHÁP LÝ 75 PHỤ LỤC 2: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG 76 PHỤ LỤC 3: BẢN VẼ 77

CĂN CỨ PHÁP LUẬT VÀ KỸ THUẬT THỰC HIỆN GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

 Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 10 thông qua ngày 17/11/2020.

 Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 18/06/2014;

 Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật xây dựng số 62/2020/QH14 ngày 17/06/2020 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 17/06/2020;

 Luật số 40/2013/QH13 sửa đổi, bổ sung một số điều của luật phòng cháy và chữa cháy số 27/2001/QH10 đã được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 6 thông qua ngày 22 tháng 11 năm 2013;

 Luật Hóa chất số 06/2007/QH12 ngày 21/11/2007 đã được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XII, kỳ họp thứ 2 thông qua ngày 21/11/2007;

 Luật Đầu tư số 61/2020/QH14 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV thông qua ngày 17/6/2020;

 Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của 11 luật có liên quan đến quy hoạch số 28/2018/QH14 ngày 15/07/2018 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 5 thông qua ngày 15/06/2018;

 Luật Tài nguyên nước số 17/2012/QH13 ngày 21/06/2012 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 3 thông qua ngày 21/06/2012;

 Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày18/06/2014;

 Luật An toàn, vệ sinh lao động số 84/2015/QH13 ngày 25/06/2015 đã được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 15/06/2015.

 Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Nghị định số 21/2011/NĐ – CP ngày 29/03/2011 của Chính phủ quy định chi tiết và biện pháp thi hành luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả;

 Nghị định số 14/2014/NĐ – CP ngày 26/02/2014 của Chỉnh phủ quy định chi tiết thi hành Luật điện lực về an toàn điện;

 Nghị định số 113/2017/NĐ – CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất;

 Nghị định số 82/2018/NĐ – CP ngày 22/05/2018 của Chính phủ quy định về quản lý khu công nghiệp và khu kinh tế;

 Nghị định số 17/2020/NĐ – CP ngày 05/02/2020 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của các Nghị định liên quan đến điều kiện đầu tư kinh doanh thuộc lĩnh vực quản lý nhà nước của Bộ Công Thương;

 Nghị định số 45/2022/NĐ-CP ngày 07/07/2022 của Chính phủ Quy định về xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường;

 Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải;

 Nghị định số 38/2015/NĐ-CP ngày 24/04/2015 của Chính phủ về Quản lý chất thải và phế liệu;

 Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng.

 Nghị định số 79/2014/NĐ-CP ngày 31/07/2014 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật phòng cháy và chữa cháy và luật sửa đổi, bổ sung một số điều của luật phòng cháy chữa cháy.

 Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT, ngày 30/06/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về quản lý chất thải nguy hại;

 Thông tư số 24/2016/TT-BYT ngày 30/06/2016 của Bộ Y tế quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc;

 Thông tư số 66/2014/TT-BCA ngày 16/12/2014 của Bộ Công an quy định chi tiết thi hành một số điều của Nghị định số 79/2014/NĐ-CP ngày 31/07/2014 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật phòng cháy chữa cháy và luật sửa đổi, bổ sung của Luật phòng cháy và chữa cháy.

 Thông tư số 32/2017/TT – BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất và nghị định số 113/2017/NĐ – CP ngày 09 tháng 10 năm 2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất;

 Thông tư 08/2017/TT – BXD ngày 16/05/2017 của Bộ Xây dựng quy định về quản lý chất thải rắn xây dựng;

 Thông tư số 01/2021/TT – BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng ban hành QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy hoạch xây dựng;

 Thông tư số 10/2021/TT – BTNMT ngày 30/06/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định kỹ thuật quan trắc môi trường và quản lý thông tin, dữ liệu quan trắc chất lượng môi trường;

 Thông tư số 16/2021/TT – BXD ngày 20/12/2021 của Bộ Xây dựng ban hành QCVN 18:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về An toàn trong thi công xây dựng;

 Thông tư số 17/2021/TT – BTNMT ngày 14/10/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về giám sát khai thác, sử dụng tài nguyên nước.

 Quyết định số 26/2016/QĐ – TTg ngày 01/07/2016 của Thủ tướng Chính phủ ban hành quy chế hoạt động ứng phó sự cố hóa chất độc.

 Quyết định số 04/2020/QĐ – TTg ngày 13/01/2020 của Thủ tướng Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của Quy chế hoạt động ứng phó sự cố hóa chất độc ban hành kèm theo Quyết định số 26/2016/QĐ – TTg ngày 01/07/2016 của Thủ tướng Chính phủ.

 Công văn số 1924/BCT – HC ngày 19/03/2020 của Bộ Công Thương về việc đôn đốc xây dựng và thực hiện Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất và quản lý an toàn hóa chất.

 QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;

 QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ;

 QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

 QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;

 QCVN 01-MT: 2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải sơ chế cao su thiên nhiên;

 QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh;

 QCVN 03 – MT:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia giới hạn cho phép của kim loại nặng trong đất;

 QCVN 22:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Chiếu sáng – Mức cho phép chiếu sáng nơi làm việc.

 QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc.

 QCVN 26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Vi khí hậu – Giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc.

 QCVN 27:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc

 QCVN 02:2019/BTYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Bụi – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc;

 QCVN 03:2019/BTYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Bụi – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc;

 QCVN 18:2021/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về An toàn trong thi công xây dựng;

 QCVN 01:2020/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về An toàn điện.

CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ CỦA DỰ ÁN

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3901214450, đăng ký lần đầu ngày 09/12/2015, thay đổi lần thứ 3 ngày 27/07/2021.

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1053642240 chứng nhận lần đầu ngày25/11/2015, thay đổi lần thứ 1 ngày 19/09/2018

 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, số vào sổ cấp GCN: CS02344, tổng diện tích đất 21.200,7 m 2 tại thửa đất số 30, tờ bản đồ số 52, xã Phước Đông, huyện

Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh, mục đích sử dụng đất khu công nghiệp.

 Quyết định số 4353/QĐ-STNMT ngày 01/08/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh về việc cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất; chứng nhận bổ sung tài sản gắn liền với đất cho Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam).

 Biên bản thỏa thuận đấu nối số 118/CV-SVI ngày 29/01/2016 Về việc Đấu nối hạ tầng và tiện tích trong KCN Phước Đông – giai đoạn 1.

 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 117/QĐ-UBND ngày 14/01/2019 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh.

 Hợp đồng thu gom rác thải sinh hoạt số 201/2016/HĐ-SVI ngày 11/11/2016 giữa Công ty Cổ phần đầu tư Sài Gòn VRG – Chi nhánh Tây Ninh và Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam).

 Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số TN231/22/HĐXLTN-XS ngày 03/11/2022 giữa Công ty Cổ phần Môi trường Xanh VN và Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam).

 Hợp đồng xử lý nước thải số 270/2016/HĐ-SVI ngày 30/12/2016 giữa Công ty

Cổ phần đầu tư Sài Gòn VRG – Chi nhánh Tây Ninh và Công ty TNHH Dệt XinSheng (Việt Nam).

8

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH DỆT XIN SHENG (VIỆT NAM)

- Địa chỉ trụ sở chính: Lô 44-29, Đường D14, Khu công nghiệp Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Pan Jin Kuang

- Điện thoại: 0358688788 Email: Panjkhonghai2015@sina.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3901214450, đăng ký lần đầu ngày 09/12/2015, thay đổi lần thứ 3 ngày 27/07/2021.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1053642240 chứng nhận lần đầu ngày25/11/2015, thay đổi lần thứ 1 ngày 19/09/2018.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

“NHÀ MÁY DỆT XIN SHENG VIỆT NAM”.

2.1 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư:

- Lô 44-29, Đường D14, Khu công nghiệp Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh.

- Với vị trí này, dự án có tứ cận tiếp giáp với các đối tượng như sau:

 Phía Tây Bắc giáp với Công ty TNHH Billion Industrial Việt Nam đang hoạt động sản xuất sợi nhân tạo;

 Phía Tây Nam giáp với Công ty Cổ phần Cơ khí Công Minh đang hoạt động sản xuất nồi hơi;

 Phía Đông Nam giáp với đường D14 của Khu công nghiệp;

 Phía Đông Bắc giáp với Lô 44 – 26, 44 – 28 của Khu công nghiệp.

Bảng 1.1 Tạo độ mốc ranh giới khu đất dự án như sau:

Tên điểm Hệ tọa độ VN 2000

Hình 1.1 Bản đồ vị trí khu đất

Hình 1.2 Vị trí dự án trên bản đồ

 Khoảng cách từ dự án đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực dự án:

- Dự án cách trung tâm điều hành dịch vụ của KCN Phước Đông 350 mét;

- Cách đường ĐT.782 khoảng 4.700 mét về phía Tây Bắc;

- Cách suối Bà Tươi 300 mét về phía Đông Nam Suối Bà Tươi và suối Cầu Đúc là 2 suối có nhiệm vụ tiêu thoát nước cho khu vực nhà máy và các khu vực lân cận Đây cũng chính là nguồn tiếp nhận nước thải và nước mưa của các nhà máy trong KCN Phước Đông;

- Cách trung tâm thành phố Tây Ninh khoảng 40 km;

- Cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 60 km;

- Xung quanh dự án là đất trống và các Công ty đang hoạt động sản xuất tạiKCN không có các đối tượng như chùa, nhà thờ, nghĩa trang, khu bảo tồn thiên nhiên;

- Hệ thống giao thông đường bộ khu vực dự án thuận tiện và là địa bàn lý tưởng – Trung tâm vùng động lực phát triển phía Nam: Tây Ninh và các tỉnh miền Đông Nam bộ, gần các cửa khẩu cho các Doanh nghiệp đầu tư, sản xuất, phát triển công nghiệp, vận chuyển và xuất khẩu hàng hóa sang thị trường Đông Nam Á.

2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của Nhà máy đầu tư:

- Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh;

- Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh;

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Công ty đã được cấp các quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường như sau:

- Quyết định số 1863/QĐ-UBND ngày 14/07/2016 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Nhà máy dệt Xin Sheng Việt Nam với quy mô sản xuất sợi thô 10 tấn/ngày, sợi con 10 tấn/ngày và khăn lau bát 20.000 cái/ngày.

- Quyết định số 446/QĐ-UBND ngày 28/02/2017 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án bổ sung nguyên liệu sản xuất và sản phẩm thảm lau sàn, cây lau nhà của Nhà máy dệt Xin Sheng Việt Nam.

- Quyết định số 117/QĐ-UBND ngày 14/01/2019 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nhà máy dệt Xin Sheng Việt Nam với quy mô sản xuất 22.000 tấn sợi bông/năm (từ xơ bông, bông rơi chải kỹ, bông phế liệu (bao gồm có màu), sợi phế liệu (bao gồm có màu), vải phế liệu, bông tái chế và bông hóa học).

2.4 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

- Căn cứ theo Phụ lục I, Phần B, mục III của Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 thì Nhà máy có tổng vốn đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng thuộc nhóm B

- Nhà máy “Nhà máy Dệt Xin Sheng Việt Nam” có tổng vốn đầu tư là225.000.000.000 VNĐ (Hai trăm hai mươi lăm tỷ đồng) thì Nhà máy thuộc nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 12 1 Công suất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Sản xuất sợi bông (từ xơ bông, bông rơi chải kỹ, bông phế liệu (bao gồm có màu), sợi phế liệu (bao gồm có màu), vải phế liệu, bông tái chế, bông hóa học) với quy mô 22.000 tấn/năm

Bảng 1.2 Sản phẩm và công suất của dự án

TT Sản phẩm Công suất (tấn/năm)

Thị trường tiêu thụ: Việt Nam và các thị trường nước ngoài

Nguồn: Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam), 2023

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Hình 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất sợi bông tại dự án

Xơ bông (không màu) Bông rơi chải kỹ (không màu) Bông phế liệu (có màu, không màu) Sợi phế liệu (có màu, không màu) Vải phế liệu (không màu)

Bông tái chế (không màu) Bông hóa học (không màu)

Xơ bông (không màu) Bông rơi chải kỹ (không màu)

Bông tái chế (không màu) Bông phế liệu (không màu) Bông hóa học (không màu)

Tổ hợp cắt, băm, trộn Bụi, tiếng ồn Đối với: Sợi phế liệu

Vải phế liệu Đối với: Sợi phế liệu (màu)

Trộn với bông phế liệu

(có màu) Công đoạn làm sạch

Công đoạn kéo sợi Đóng gói, lưu kho Kiểm tra chất lượng Đo chiều dài sợi thô Đo độ ẩm sợi bông Đo chiều dài sợi thô Đo độ ẩm sợi bông

Kiểm tra độ căng sợi Độ xoăn Đo chiều dài sợi Độ ẩm lấy lại sợi bông

Nguyên liệu đầu vào của quy trình bao gồm nhiều loại, đối với nguyên liệu vải phế liệu và sợi phế liệu (có màu, không màu) được sơ chế thành bông trước khi đưa vào quy trình sản xuất chính Vải phế liệu và sợi phế liệu cho qua máy cắt để cắt thành những mảnh vụn nhỏ sau đó đi vào dây chuyền gồm tổ hợp máy băm, trộn cho đến khi thành bông Tùy thuộc nguyên liệu vải và sợi phế liệu đầu vào có màu hay không màu mà sản phẩm bông ra là bông trắng hay bông màu.

Nguyên liệu bông trắng kết hợp với xơ bông, bông chải kỹ, bông phế liệu (không màu), bông tái chế, bông hóa học tiếp tục làm nguyên liệu đầu vào cho công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất sợi bông

Nguyên liệu bông màu sẽ được tách riêng và làm nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất sợi bông màu

Các công đoạn chính của quy trình sản xuất sợi bông như sau:

 Công đoạn làm sạch: Đây là công đoạn đầu tiên và quan trọng của quy trình sản xuất sợi bông.

Nguyên liệu bông (đầu vào) được đổ vào máy làm tơi tự động, sau đó qua thiết bị tách vật thể nặng như sạn, cát sẽ bị giữ lại, công đoạn này sẽ làm phát sinh chất thải như sạn, cát, tạp chất,…bám vào nguyên liệu bông.

Tiếp theo bông qua máy làm sạch để làm sạch bông và qua máy trộn, máy làm sạch kỹ Tại đây, bông sẽ được loại bỏ những sợi bông, lông tơ ngắn, tạp chất không thành sợi… Công đoạn này sẽ làm phát sinh chất thải chủ yếu là bụi bông, sợi bông ngắn không đồng nhất và các tạp chất…

Bông tiếp tục đưa vào máy chải bông để làm tơi bông, sau đó tạo thành những bông cuộn hoàn thành công đoạn làm sạch Bông sau khi làm sẽ trắng hơn, mịn hơn. Công đoạn này sẽ làm phát sinh chất thải chủ yếu là bụi bông, sợi bông ngắn không đồng nhất, tạp chất.

Công đoạn làm sạch được thực hiện bởi tổ hợp máy hoạt động với quy trình tự động và khép kín.

 Các loại máy móc, thiết bị chính của công đoạn này:

- Máy cào bao tự động: Máy này thực hiện công đoạn đầu tiên của tổ máy mở bao và làm sạch bông.

- Máy làm tơi bông hai trục: Cửa cấp bông và cửa ra bông đều cùng hướng với hướng trục thiết bị làm tơi bông Thiết bị này có kết cấu đơn giản, ít làm hư hại sợi bông, có tác dụng làm tơi êm, trộn bông đều và loại bỏ hiệu quả các tạp chất trong bông.

- Máy trộn bông nhiều khoang: Sử dụng nguyên lý ra vào cân bằng và thực hiện việc trộn nhờ vào chênh lệch về thời gian.

- Thiết bị ngưng tụ bông: nguyên tắc hoạt động là sử dụng sức hút của quạt gió để loại bỏ lông tơ và bụi bẩn lẫn trong sợi bông.

- Thiết bị phân tách vật nặng: Tận dụng trọng lực để phân tách những hạt bông nặng hoặc tạp chất lẫn trong bông.

- Máy dò kim loại: Sử dụng công nghệ kỹ thuật máy tính và các thiết bị cảm biến, có thể dò tự động tìm các chất kim loại trong sợi bông dệt.

- Thiết bị lọc bụi lực mạnh: Sợi bông đã làm tơi được hút nhờ quạt gió của cửa vào, tấm lắc phối bông sẽ phun đều lên mặt lưới, bụi bẩn trong sợi bông sau khi được lọc qua lưới, quạt gió sẽ đẩy vào hoặc trực tiếp bay vào máy lọc bụi 2 cấp

Hình 1.4 Máy móc, thiết bị phục vụ công đoạn làm sạch

 Công đoạn chải sợi bông:

Nguyên liệu bông đầu vào sau khi được làm sạch sẽ tiếp tục tới công đoạn chảy sợi Bông làm sạch được đưa vào máy chải sợi, tại đây bông tiếp tục được trộn, đánh tơi làm cho sản phẩm đầu ra đều nhau và loại bỏ một lần nữa những sợi bông, lông tơ ngắn, tạp chất không thành sợi, …Bông qua công đoạn này sẽ trở thành sợi bông bình thường phù hợp với yêu cầu khác nhau về quy cách và trọng lượng nhất định, cuộn thành từng cuộn.

 Thiết bị chính ở công đoạn này là máy chải sợi:

Máy chải sợi bông gồm các bộ phận chính như sau:

- Bộ phận nạp bông và trộn bông:

 Bộ phận nạp bông: chức năng chính của bộ phận nạp bông là đưa bông vào trong máy, thải loại tạp chất và lông tơ, bộ phận này phải được giữ cố định và ngang bằng với bộ phận trộn bông, lực giữ vừa phải Nếu không ngang sẽ cán bông không đều, lực giữ không chặt sẽ dẫn đến chất lượng cán bông không tốt, cục bông không được cán hết cỡ.

- Bộ phận trộn bông: Sử dụng răng cưa trên bề mặt của tấm chải để cán bông và loại bỏ một phần tạp chất.

 Bộ phận Cylinder, nắp đậy và Astoria: Sợi bông được trộn sẽ được cán nhỏ hơn ở giữa hai nắp Cylinder, loại bỏ một phần tạp chất và lông tơ, thiết bị Astoria tập hợp các sợi bông đã được cán bởi nắp Cylinder tạo thành lớp sợi, quá trình cán mỏng và tạo sợi là quá trình hoàn tất một quy trình trộn bông.

 Bộ phận bóc bông và cuộn sợi: Bóc bông là bộ phận chuyên bóc lớp bông dính trên bề mặt của thiết bị Astoria tạo thành màng lưới Cuộn sợi là thiết bị dùng để gỡ sợi bông ở trục lô lớn và sử dụng thiết bị cuộn dây để cuộn sợi bông vào ống nhỏ.

 Vải kim châm: Trên bề mặt thiết bị Cylinder, nắp đậy và thiết bị Astoria của máy cán bông đều có răng cưa với các kiểu dáng khác nhau, lớp bao bọc này được gọi là vải kim châm Để bảo đảm chức năng cán bông, loại bỏ tạp chất và phủ đều, vải kim châm có những đặc tính sau: Khả năng xuyển thủng tốt và khả năng giữ tốt, khả năng chuyển dịch tốt, khả năng hút và nhả sợi tốt Công đoạn này chủ yếu làm phát sinh chất thải là bụi bông, sợi bông ngắn đồng nhất và các tạp chất,…

Hình 1.5 Máy móc, thiết bị công đoạn chải sợi bông

 Công đoạn ghép sơ bộ:

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của cơ sở

4.1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu:

Bảng 1.3 Nguyên, vật liệu đầu vào của nhà máy

TT Nguyên vật liệu Khối lượng Đơn vị Hiện trạng Nguồn cung cấp

Xơ bông - chưa chải thô hoặc chải kỹ (bông thiên nhiên, không màu)

1.216,173 Tấn/năm Mới 100% Ấn độ

Xơ bông – chải thô hoặc chải kỹ (không màu)

5.197,612 Tấn/năm Mới 100% Việt Nam

3 Bông phế liệu (có màu, không màu) 14.270,934 Tấn/năm Phế liệu Việt Nam

4 Bông phế liệu (có màu) 7.747,592 Tấn/năm Phế liệu Việt Nam

(có màu) 0,945 Tấn/năm Phế liệu Việt Nam

(có màu) 2,329 Tấn/năm Phế liệu Việt Nam

TT Nguyên vật liệu Khối lượng Đơn vị Hiện trạng Nguồn cung cấp

Bông phế liệu (Bông rơi chải kỹ loại 1, không màu)

0,168 Tấn/năm Phế liệu Việt Nam

(không màu) 7.865,813 Tấn/năm Phế liệu Việt Nam

9 Sợi phế liệu (có màu, không màu) 0,293 Tấn/năm Phế liệu Việt Nam

10 Ống giấy 7.849.253 Cái Mới 100% Việt Nam

11 Túi đựng sản phẩm bằng nhựa PE 64,737 Tấn/năm Mới 100% Trung Quốc/

12 Túi dệt dùng đóng gói sản phẩm, chất liệu PP 151,793 Tấn/năm Mới 100% Việt Nam

13 Dây đai 1.785 Cuộn Mới 100% Việt Nam

14 Chỉ may bao, chất liệu từ sợi filament tái tạo 1,841 Tấn/năm Mới 100% Việt Nam Tổng khối lượng bông, sợi

(có màu và không màu) 36.283,859 Tấn/năm - -

Công ty không sử dụng hóa chất trong quá trình sản xuất Đối với nguyên liệu sản xuất là phế liệu, Công ty chỉ thu mua trong nước, không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài Đối với nguyên liệu mới được nhập khẩu từ nước ngoài, Công ty cam kết sẽ thực hiện các trình tự, thủ tục theo đúng các quy định của pháp luật Việt Nam về nhập khẩu nguyên liệu mới từ nước ngoài

Nhận xét: Để sản xuất 22.000 tấn sản phẩm/năm cần khoảng 36.284 tấn bông/năm Do đó, sản xuất 1 tấn sợi thành phẩm cần khoảng 1,65 tấn bông nguyên liệu Vậy tỷ lệ tiêu thụ nguyên liệu của dự án là 60,63% và tỷ lệ hao hụt nguyên liệu là 39,37% Tuy nhiên, lượng nguyên liệu hao hụt này sẽ được nhà máy thu gom và bán lại cho đơn vị có nhu cầu sử dụng.

4.1.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước

4.1.2.1 Nhu cầu sử dụng điện:

- Tổng lượng điện tiêu thụ trong giai đoạn hoạt động dự án: 26.111 kWh/ngày;

- Mục đích sử dụng: Phục vụ cho quá trình sản xuất và chiếu sáng của nhà máy.

- Nguồn cung cấp: Trạm điện trung thế 22kV của KCN Phước Đông.

4.1.2.2 Nhu cầu sử dụng lao động và thời gian làm việc

- Tổng số lao động làm việc tại nhà máy là 89 người:

 Chuyên gia nước ngoài: 6 người.

- Thời gian làm việc của nhà máy: 08 giờ/ca, 3 ca/ngày (7 ngày/tuần), 360 ngày làm việc/năm.

4.1.2.3 Nhu cầu sử dụng nước:

- Nguồn cung cấp nước: Từ mạng lưới cấp nước thủy cục của KCN Phước Đông theo Thỏa thuận đấu nối số 118/CV-SCI ngày 29/01/2016 giữa Công ty Đầu tư Sài Gòn VRG và Công ty Dệt Xin Sheng (Việt Nam) về việc đấu nối hạ tầng và tiện ích trong KCN Phước Đông

- Công ty có 01 vị trí đấu nối cấp nước nằm trên đường D14, từ điểm đấu nối này sẽ có các đường ống phân phối nước cấp đến từng vị trí sử dụng trong nhà máy.

- Nhu cầu sử dụng lao động của nhà máy là 83 người và chuyên gia nước ngoài là

6 người, chia ra làm 03 ca/ngày Căn cứ vào nhu cầu sử dụng và lượng nước sử dụng thống kê theo hóa đơn sử dụng nước trong năm 2022 thì lượng nước cấp cho nhà máy ước tính như sau:

Bảng 1.4 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn vận hành

TT Mục đích dùng nước Định mức sử dụng Lượng nước cấp (m 3 /ngày)

1 Nước cấp sinh hoạt của công nhân viên 110 lít/người.ngày 9,13 9,13

2 Nước cấp sinh hoạt, tắm giặt của chuyên gia 150 lít/người.ngày 0,9 0,9

3 Nước dùng cho hệ thống làm mát nhà xưởng m 3 /ngày 43 0

Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt:

- Đối với công nhân viên người Việt Nam:

Căn cứ Mục 2.10.2 Nhu cầu sử dụng nước của QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng được ban hành tại Thông tư01/2021/TT – BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng: Chỉ tiêu cấp nước sạch dùng cho sinh hoạt tối thiểu là 80 lít/người/ngày, hướng tới mục tiêu sử dụng nước an toàn, tiết kiệm và hiệu quả Tuy nhiên, Công ty có thực hiện nấu ăn cho công nhân viên làm việc tại nhà máy nên lượng nước cấp cho sinh hoạt của công nhân viên được tính với định mức là 110 lít/người/ngày (đã bao gồm nước cấp cho hoạt động nấu ăn tập trung và vệ sinh chân tay) Lượng nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên là:

Q sinh hoạt công nhân viên = 83 người x 110 lít/người.ngày = 9,13 m 3 /ngày.

- Nước sinh hoạt phục vụ cho chuyên gia:

Nhu cầu cấp nước cho các đối tượng này sẽ bao gồm nước vệ sinh chân tay, nước nấu ăn và tắm giặt với định mức cấp nước trung bình khoảng 150 lít/người/ngày Lượng nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt của chuyên gia người nước ngoài là:

Q sinh hoạt chuyên gia = 6 người x 150 lít/người.ngày = 0,9 m 3 /ngày.

Nước dùng cho hệ thống làm mát nhà xưởng:

Không khí nóng sẽ được thông qua hệ thống điều hòa để làm mát Không khí sau khi giảm nhiệt độ sẽ đưa lại vào nhà xưởng qua các miệng cấp gió. Nước cấp cho hệ thống này sẽ được tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường bên ngoài Định kỳ mỗi ngày sẽ châm thêm khoảng 43 m 3 cho hệ thống làm mát nhà xưởng này

Nước dùng tưới cây: khoảng 3 m 3 /ngày.

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

5.1 Quy mô xây dựng của dự án

Dự án “Nhà máy dệt Xin Sheng Việt Nam” với quy mô 22.000 tấn sợi bông/năm được xây dựng tại Lô 44-29, Đường D14, KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh có tổng diện tích là 21.200,7 m 2 Quy mô sử dụng đất và các hạng mục công trình của dự án được thể hiện như sau:

Bảng 1.5 Cơ cấu sử dụng đất của dự án

TT Hạng mục sử dụng đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

1 Đất xây dựng công trình 12.777,03 60,27

2 Đất sân, đường nội bộ, hạ tầng kỹ thuật 5.784,97 27,28

Bảng 1.6 Diện tích các hạng mục công trình của dự án

T Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

I Các hạng mục công trình chính 10.668 50,32

II Các hạng mục công trình phụ trợ 1.608,65 7,59

17 Kho vật tư tổng hợp 125,93 0,60

III Các hạng mục bảo vệ môi trường 500,38 2,36

24 Khu vực chứa hệ thống làm mát nhà xưởng và thu gom bụi phát sinh) 466,29 2,20

IV Sân, đường nội bộ 5.784,97 27,28

T Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

Nguồn: Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam), 2023 Các hạng mục công trình chính:

- Nhà xưởng, kho, các phòng điều khiển, nhà để xe công nhân được xây dựng với kết cấu khung, cột thép, nền lán bê tông Khu văn phòng, nhà bảo vệ, căn tin xây dựng với kết cấu khung, cột đổ bằng bê tông, tường gạch, nền lát gạch men, mái lợp ton, cửa nhôm kính.

- Nhà xưởng 1: là nơi bố trí các máy móc, thiết bị cho công đoạn sơ chế vải phế liệu, sợi bông phế liệu, công đoạn làm sạch bông và chuyển tiếp qua công đoạn chải. Các máy được lắp đặt gồm: máy cắt, băm, trộn sợi thành bông, máy xe bông, máy chải, máy ghép.

- Nhà xưởng 2: bố trí máy móc ở công đoạn chải và ghép sợi Các máy móc được lắp đặt gồm: máy chải, máy ghép.

- Nhà xưởng 3: bố trí máy móc ở công đoạn kéo sợi Máy móc được lắp đặt là máy kéo sợi.

- Kho 1: có chức năng dùng để chứa nguyên liệu sản xuất

- Kho 2: là nơi chứa một phần nguyên liệu sản xuất, phần còn lại chứa thành phẩm.

Các hạng mục công trình phụ trợ:

- Phòng bảo toàn: là nơi tập kết dụng cụ bảo trì máy móc, phụ tùng thiết bị thay thế khi máy móc bị hư hỏng.

- Nhà lạnh: là nơi đặt thiết bị điều hòa không khí cho nhà xưởng.

- Phòng thí nghiệm: nơi kiểm tra chất lượng sản phẩm ra sau mỗi công đoạn. Công tác thí nghiệm không sử dụng hóa chất, các chỉ tiêu thí nghiệm gồm: kiểm tra độ căng sợi, đo sợi xoắn, đo chiều dài sợi, đo độ ẩm lấy lại sợi bông, đo chiều dài sợi thô, phân tích lỗi sợi cuốn, đo đồng đều của mảnh vụn,…

- Khu vực chứa hệ thống làm mát nhà xưởng và thu gom bụi: là nơi lắp đặt hệ thống xử lý bụi kết hợp hệ thống làm mát nhà xưởng hồi lưu không khí về nhà xưởng sản xuất Hệ thống điều không có công dụng vừa hấp thu bụi về túi lọc và làm mát nhà xưởng, đảm bảo nhiệt độ bên trong nhà xưởng là 20 0 C – 30 0 C và độ ẩm khoảng 75%.

- Hệ thống giao thông: hệ thống giao thông nội bộ dự án được xây dựng hoàn chỉnh Dọc theo các đường là nơi bố trí các hành lang kỹ thuật ngầm như điện, cấp thoát nước,…

- Hệ thống cấp điện, cấp nước: điện cung cấp cho hoạt động của dự án được lấy từ trạm điện trung thế 22kV của KCN Phước Đông Nước phục vụ sản xuất của dự án được cung cấp bởi mạng lưới cấp nước thủy cục của KCN Phước Đông.

- Hệ thống xử lý nước thải: Đặc thù công nghệ sản xuất của dự án là không sử dụng nước để rửa nguyên liệu đầu vào cũng như sử dụng vào các công đoạn của dây chuyền sản xuất, chỉ sử dụng nước cho hệ thống điều không, cấp nước cho sinh hoạt của công nhân viên tại dự án và sử dụng cho tưới cây Vì vậy, dự án không phát sinh nước thải sản xuất, chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt của công nhân viên Nước thải sinh hoạt sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể hoại 3 ngăn sau đó theo hệ thống thu gom nước thải của dự án và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Phước Đông.

5.2 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án đầu tư

Các máy móc, thiết bị phục vụ cho sản xuất như sau:

Bảng 1.7 Máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất tại dự án

TT Máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng

Năm sản xuất Công suất Hiện trạng Xuất xứ

I Phục vụ công đoạn làm sạch bông

Hệ thống điều hòa không khí (AIR

Công suất 90.5Kw, Điện áp 380V

2 Hệ thống máy làm sạch Bông, Model:

3 Hệ thống máy xé bông，Model: BO Bộ 1 2020 Công suất:

Hệ thống máy xé bông, Model: BO-

5 Máy đóng gói - model: SFU130B Bộ 2 2021 Điện áp:

6 Máy đóng gói model: SFU130B Bộ 4 2019

Model: JYDB Bộ 1 2016 - 85% Trung Quốc

8 Máy đóng gói - model: SFU130B Bộ 1 2019

9 Máy đóng gói, model: SFU120G Bộ 2 2020

Máy lọc bụi không khí (DUST-

Công suất 22Kw, Điện áp 380V 93% Trung Quốc

Năm sản xuất Công suất Hiện trạng Xuất xứ suất:

Máy lọc bụi không khí (DUST-

Công suất 241.25Kw, Điện áp 380V

13 Máy ngưng tụ bông không động lực Bộ 3 2020

14 Máy nén kiện bông, model: CJFA100E Bộ 4 2021 Công suất:

Máy phát hiện và tách tia lửa điện, model: AMP-119AII

Công suất trạng thái tĩnh:

Máy vận chuyển bông model:

Công suất 4kw, điện áp 380V

17 Máy xé bông 6 trục, model: FA104A Bộ 2 2020

II Phục vụ công đoạn chải sợi

1 Máy chải thô Bộ 10 2018 Công suất:

2 Máy chải thô Bộ 10 2020 Công suất:

III Phục vụ công đoạn ghép sơ bộ

IV Phục vụ công đoạn kéo sợi

1 Máy kéo sợi , Bộ 2 2018 Công suất 85% Trung Quốc

Năm sản xuất Công suất Hiện trạng Xuất xứ

Model: Autocoro 9 322KW, điện áp 380v

Công suất 322KW, điện áp 380v

V Phục vụ công đoạn kiểm tra (máy móc, thiết bị phòng thí nghiệm)

1 Máy đo cường lực sợi, lực kéo đứt sợi cái 1 2018 180W 85% Trung Quốc

2 Máy đo cường lực sợi, lực kéo đứt sợi cái 1 2019 500W 92% Trung Quốc

3 Máy đo chiều dài của sợi cái 1 2018 Điện áp:

4 Máy hấp sợi cái 1 2018 2,75 kW 85% Trung Quốc

5 Máy đo độ xoắn của sợi cái 1 2018 Điện áp:

Máy kiểm tra bình quân độ dày, mảnh của sợi cái 1 2018 Điện áp:

7 Cân điện tử cái 4 2018 Điện áp:

VI Phục vụ công đoạn đóng gói

Phục vụ chung cho các công đoạn sản xuất

1 Máy nén khí Bộ 1 2018 Công suất:

Nguồn: Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam), 2023 Ghi chú:

Các máy móc, thiết bị của nhà máy đều sử dụng điện để vận hành Nhà máy đã đi vào hoạt động từ năm 2016, thời điểm đó máy móc thiết bị lắp đặt đều mới 100% và đã sử dụng đến nay Ngoài ra, từ năm 2018 Công ty bổ sung một số máy móc, thiết bị sản xuất mới Nếu tính toán và đánh giá hao mòn thiết bị thì chất lượng máy móc,thiết bị sản xuất hiện nay còn khoảng 85 – 98% giá trị ban đầu Tuy nhiên, Công ty cam kết tất cả máy móc, thiết bị đều được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, đảm bảo năng suất hoạt động cũng như tính an toàn khi vận hành sản xuất.

Tổng vốn đầu tư của dự án là 225.000.000.000 VNĐ (hai trăm hai mươi lăm tỷ đồng), tương đương 10.000.000 USD (mười triệu đô la Mỹ).

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG .31 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Hiện nay, Khu công nghiệp Phước Đông do Công ty Cổ phần Đầu tư Sài Gòn VRG làm Chủ dự án Khu công nghiệp này đã được các Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp và phê duyệt các nội dung sau:

 Quyết định số 1187/QĐ – BTNMT ngày 01/07/2009 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng kết cấu hạ tầng Khu liên hợp Công nghiệp – Đô thị - Dịch vụ Phước Đông – Bời Lời”;

 Quyết định số 667/QĐ – BTNMT ngày 02/03/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Điều chỉnh

Dự án Đầu tư xây dựng kết cấu hạ tầng Khu liên hợp Công nghiệp – Đô thị - Dịch vụ Phước Đông – Bời Lời”;

 Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 94/GXN – TCMT ngày 09/09/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho Dự án “Đầu tư xây dựng kết cấu hạ tầng Khu liên hợp công nghiệp – Đô thị - Dịch vụ Phước Đông – Bời Lời”;

 Giấy xác nhận số 142/GXN – BTNMT ngày 30/11/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của dự án “Điều chỉnh

Dự án Đầu tư xây dựng kết cấu hạ tầng Khu liên hợp Công nghiệp – Đô thị - Dịch vụ Phước Đông – Bời Lời”;

 Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 3231/GP – BTNMT ngày 20/12/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho Công ty Cổ phần Đầu tư Sài Gòn VRG;

 Quyết định số 1274/QĐ – UBND ngày 24/06/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt đồ án điều chỉnh quy hoạch chung xây dựng Khu liên hợp công nghiệp – đô thị - dịch vụ Phước Đông – Bời Lời, tỉnh Tây Ninh

Do đó, Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) thực hiện đầu tư “Nhà máy dệt Xin Sheng Việt Nam”, mục tiêu sản xuất sợi bông với quy mô 22.000 tấn/năm tại lô 44 – 29, đường D14, KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh TâyNinh là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch đầu tư xây dựng của KCN Phước Đông và quy hoạch phát triển của tỉnh Tây Ninh.

2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Phước Đông

Các tuyến cống thu gom tất cả nước thải riêng biệt với thoát nước mưa của KCN Phước Đụng bằng cỏc tuyến cống ỉ300 – ỉ800 mm đưa về trạm XLNT Tổng chiều dài đã xây lắp là 20.580m.

Hiện nay, KCN Phước Đông đã xây dựng hoàn thiện 03 Trạm xử lý nước thải tập trung với tổng công suất xử lý là 14.900 m³/ngày.đêm Trong đó:

 Trạm xử lý nước thải tập trung số 1, công suất 5.000m³/ngày.đêm, đã xây dựng hồ sự cố dung tích chứa 13.500m³ (45m x 120m x 2,5m) để chứa nước thải trong trường hợp hệ thống XLNT tập trung gặp sự cố Hiện tại, trạm XLNT tập trung số 1 và hồ sự cố đã xây dựng hoàn chỉnh

Quy trình công nghệ xử lý:

Nước thải  Lượt rác thô Bể tiếp nhận  Lượt rác tinh  Bể tách dầu  Bể điều hòa  Bể điều chỉnh pH 1Bể phản ứng 1 Bể tạo bông 1 Bể lắng hóa lý 1 Bể thiếu khí  Bể hiếu khí  Bể lắng sinh học  Bể điều chỉnh pH 2Bể phản ứng 2 Bể tạo bông 2 Bể lắng hóa lý 2Bể khử trùng  Hồ chứa nước thải  suối Cầu Ngang.

 Trạm xử lý nước thải tập trung số 3, công suất 4.900m³/ngày.đêm (hoạt động từ tháng 10/2018) Đã xây dựng hồ sự cố dung tích chứa 25.200m³ (45m x 120m x 2,5m) để chứa nước thải trong trường hợp hệ thống XLNT tập trung gặp sự cố Quy trình công nghệ xử lý:

Nước thải  Lượt rác thô Bể tiếp nhận  Lượt rác tinh  Bể tách dầu  Bể điều hòa  Bể khử màu Bể keo tụ, tạo bông  Bể lắng hóa lý  Bể thiếu khí

 Bể hiếu khí  Bể lắng sinh học  Bể trung gian Bể khử trùng  Hồ chứa nước thải  suối Bà Tươi.

 Trạm xử lý nước thải tập trung số 4, công suất 5.000m³/ngày.đêm (hoạt động từ tháng 06/2014) Đã xây dựng hồ sự cố dung tích chứa 13.050m³ (58m x 50m x 4,5m) để chứa nước thải trong trường hợp hệ thống XLNT tập trung gặp sự cố Quy trình công nghệ xử lý:

Nước thải  Lượt rác thô Bể tiếp nhận  Lượt rác tinh  Bể tách dầu  Bể lắng cát  Bể điều hòa  bể điều chỉnh pH Bể trộn, tạo keo tụ  Bể lắng hóa lý  Bể thiếu khí  Bể hiếu khí  Bể lắng sinh học  Bể đệm  Bể lọc than hoạt tính  Bể khử trùng  Hồ chứa nước thải  suối Cầu Đúc.

 Đồng thời đã lắp đặt 03 hệ thống quan trắc nước thải tự động và liên tục cho 03 trạm xử lý nước thải với các thông số bao gồm: Lưu lượng, nhiệt độ, độ màu, pH, COD, TSS và Amoni.

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với Kq=0,9 và Kf = 0,9.

 Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý: Suối Cầu Ngang, suối Bà Tươi và suối Cầu Đúc.

2.2 Công trình thu gom chất thải rắn của KCN Phước Đông

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa Để khống chế ô nhiễm do nước mưa, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

- Khống chế các nguồn gây ô nhiễm môi trường (bụi, nước thải, chất thải rắn) theo đúng quy định Khu vực sân bãi thường xuyên được làm vệ sinh sạch sẽ, không để rơi vãi chất thải trong quá trình hoạt động của dự án.

- Tách riêng hệ thống thu gom, thoát nước thải và nước mưa Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, thoát nước mưa của nhà máy được trình bày trong hình sau:

Hình 3.1 Sơ đồ tổng quan hệ thống thoát nước mưa của nhà máy Thuyết minh và mô tả thông số kỹ thuật:

- Toàn bộ nước mưa từ mái được thu gom theo máng xối và dẫn về đường ống PVC ỉ90 mm xuống hố ga BTCT kớch thước 1,0 m x 1,0 m sau đú theo đường cống BTCT D300 mm dẫn về hố ga BTCT kích thước 1,2 m x 1,2 m Nước mưa từ trên bề mặt cũng được tạo dốc thoát về các hố ga này Nước mưa từ hố ga trên sẽ theo đường cống BTCT D400 mm, D600 mm, độ dốc 0,25% dẫn vào hố ga thu nước mưa của KCN Phước Đông nằm trên đường D14

- Thông số kỹ thuật của hệ thống thoát nước mưa:

 Hố ga thu nước mưa:

• Vật liệu: Bê tông cốt thép (BTCT M200)

Nước mưa từ mái nhà Đường ống đứng PVC ỉ90 mm thu gom nước mưa trên mái

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân, đường

Hố ga thu gom nước mưa (BTCT, độ dốc 0,25%)

Cống thu gom nước mưa BTCT D600,

Hệ thống thu gom thoát nước mưa của KCN

Hố ga thu nước mưa từ mái

(BTCT, kích thước 1,0 x 1,0 (m) Đường cống thoát nước mưa

 Cống thoát nước mưa loại 1:

• Vật liệu: Bê tông cốt thép (BTCT)

- Nguồn tiếp nhận trực tiếp: 02 điểm đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN nằm trên đường D14 (hố ga B37 và B40)

- Phương thức thoát nước mưa: Tự chảy. Đường ống thu gom nước mưa từ mái Hố ga thu nước mưa

Hình 3.2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại nhà máy

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hoạt động sản xuất của nhà máy chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt với lưu lượng tối đa là 10,03 m 3 /ngày.đêm Công ty thực hiện quản lý, xử lý như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của nhà máy

1.2.1 Công trình thu gom nước thải

Nước thải của Công ty phát sinh chủ yếu từ nước thải nhà vệ sinh và nước thải từ hoạt động nấu ăn Tùy theo loại nước thải mà Công ty có biện pháp quản lý và xử lý riêng, cụ thể như sau:

- Nước thải sinh hoạt của công nhân viên từ nhà vệ sinh: theo mạng lưới cống thoát nước thải dẫn vào hố ga thu gom nước thải sau đó đưa về bể tự hoại 03 ngăn để xử lý

- Nước thải từ hoạt động nấu ăn: theo đường ống PVC ỉ168 mm dẫn vào bể thu mở BTCT để loại bỏ lượng mỡ có trong nước thải Sau đó theo đường ống PVC ỉ168 mm dẫn về bể tự hoại 03 ngăn

- Hiện tại nhà máy có 03 bể tự hoại 03 ngăn Nước thải từ bể tự hoại sẽ theo đường cống BTCT D400 mm dẫn về hố ga đấu nối nước thải với KCN Phước Đông

Nước thải sinh hoạt của công nhân viên

Nước thải từ hoạt động nấu ăn

Bể tự hoại 03 ngăn Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN trên đường D14

Trạm xử lý nước thải tập trung số 3 của KCN Phước Đông

- Hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy được bố trí riêng biệt với tuyến thu gom nước mưa Công ty sử dụng hệ thống đường ống thu gom nước thải như sau:

- Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước thải:

 Cống thu gom nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh về bể tự hoại 03 ngăn:

 Ống thu gom nước thải từ bể thu mỡ đến bể tự hoại 03 ngăn:

 Bể tự hoại 03 ngăn (03 bể), mỗi bể có kích thước:

 Hố ga thu gom nước thải:

Hình 3.4 Hố ga thu gom nước thải tại nhà máy

1.2.2 Công trình thoát nước thải:

Toàn bộ nước thải phát sinh được thu gom về bể tự hoại 03 ngăn để xử lý Nước thải sau xử lý đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Phước Đông và đấu nối vào mạng lưới thu gom nước thải của KCN Phước Đông tại 01 điểm trên đường D14 (hố ga A140).

Chiều dài cống nước thải D400 mm từ nhà máy đến điểm đấu nối trên đường D14 là 15 mét.

1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý:

Mô tả chi tiết vị trí xả nước thải:

- Vị trí xả thải: hê thống thu gom nước thải của KCN Phước Đông.

- Vị trí tọa độ điểm đấu nối hố ga KCN (Tọa độ VN2000): X = 592339,0; Y 1231134,4.

- Vị trí tọa độ hố ga kiểm tra: (Tọa độ VN2000): X = 592336,7; Y = 1231158,3.

- Phương thức xả thải: tự chảy.

- Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24.

- Kích thước hố ga đấu nối: 1,2 m x 1,2 m x 1,5 m.

- Thông số kỹ thuật của đường ống xả thải vào hố ga đấu nối: Cống BTCT D400 mm. Đánh giá sự đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo quy định đối với điểm đấu nối nước thải:

Nước thải của nhà máy sau khi xử lý đạt Tiêu chuẩn đấu nối được dẫn theo đường cống BTCT D400 mm vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Phước Đông tại 01 điểm trên đường D14 Công ty đã được Công ty CP Đầu tư Sài Gòn VRG chấp thuận đấu nối hệ thống thoát nước mưa, hệ thống thoát nước thải tại văn bản số 118/CV-SVI ngày 29/01/2016

Nguồn tiếp nhận nước thải của nhà máy: Hệ thống xử lý nước thải tập trung số 3 của KCN Phước Đông.

Công ty không phát sinh nước thải sản xuất, chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt. Công trình xử lý nước thải sinh hoạt tại nhà máy như sau:

Công ty đã đầu tư 03 bể tự hoại 3 ngăn có tổng thể tích là 21 m 3 và 01 bể thu mỡ thể tích 7 m 3 , xây dựng bằng vật liệu BTCT, cụ thể:

- 01 bể tự hoại 3 ngăn tại nhà kho, thể tích 7 m 3

- 01 bể tự hoại 3 ngăn tại khu vực nhà văn phòng, thể tích 7 m 3

- 01 bể tự hoại 3 ngăn tại căn tin, thể tích 7 m 3

- 01 bể thu mỡ tại nhà văn phòng, thể tích 7 m 3

Nước thải sinh hoạt tự nhà vệ sinh được thu gom về bể tự hoại để xử lý Nước thải vào bể tự hoại đầu tiên sẽ qua ngăn lắng và phân hủy cặn Tại ngăn này, các cặn rắn được giữ lại và phân hủy một phần với hiệu suất khoảng 20% dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí Sau đó, nước qua ngăn chứa nước Tại đây, các thành phần hữu cơ có trong nước thải tiếp tục bị phân hủy dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí Sau ngăn lắng cặn, nước được đưa qua ngăn lọc với vật liệu lọc bao gồm sỏi, than, cát được bố trí từ dưới lên trên nhằm tách các chất rắn lơ lửng có trong nước thải Bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy Sau bể tự hoại, hàm lượng chất hữu cơ (BOD, COD) và dinh dưỡng (nitơ, phospho) giảm khoảng 60%; dầu mỡ động thực vật giảm khoảng 80%; chất rắn lơ lửng giảm khoảng 90% Sau khi qua bể tự hoại thì hàm lượng các chất ô nhiễm BOD5, COD và SS giảm đáng kể Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý qua bể tự hoại sẽ đấu nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN Phước Đông

Cấu tạo bể tự hoại được trình bày trong hình sau:

Hình 3.5 Cấu tạo bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

Nguyên lý hoạt động của bể thu mỡ dựa vào sự chênh lệch trọng lượng giữa dầu mỡ, nước và một số thành phần có trong nước thải

Nước thải lẫn dầu mỡ dư thừa sẽ được chảy trực tiếp vào thùng tách dầu mỡ, sau khi đi qua giỏ tách rác được đặt ở ngăn thứ nhất Cho phép giữ lại các cặn bẩn và tạp chất lớn như xương động vật, rau thừa, bao nilon,…Ở giai đoạn này, lượng rác sẽ được loại bỏ gần như hoàn toàn nhằm giảm, tránh hiện tượng tắc nghẽn đường ống và điều hòa tốc độ dòng chảy trong bể

Quá trình tách dầu mỡ sẽ được thực hiện trong ngăn tách mỡ Tại đây, được thiết kế một vách ngăn nhằm hướng dòng chảy để tách mỡ và nước ra khỏi nhau thành 2 thành phần riêng biệt Sau đó, dầu, mỡ sẽ được lưu chứa trong thùng tách dầu

Nước sau đó sẽ chảy qua ngăn cuối cùng và theo đường ống dẫn về bể tự hoại 3 ngăn của nhà máy

Hình 3.6 Cấu tạo bể thu mỡ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

2.1 Bụi từ công đoạn làm sạch và chải sợi

Bụi từ các máy trong công đoạn làm sạch và chải sợi sẽ theo đường ống và dẫn về máy lọc bụi 2 cấp để thu gom lượng bụi phát sinh Quy trình thu gom và xử lý bụi như sau:

Bụi bông từ công đoạn làm sạch, chải sợi

Hệ thống ống hút bụi

Không khí sạch thoát ra tại xưởng

Hình 3.7 Công nghệ xử lý bụi cho công đoạn làm sạch và chải sợi

Hình 3.8 Cấu tạo máy lọc bụi 2 cấp Thuyết minh quy trình:

Dòng khí chứa bụi phát sinh từ các máy làm sạch, máy chải sợi dưới tác dụng của áp suất âm sinh ra từ quạt hút công suất lớn được thu gom vào đường ống thu gom bụi dẫn về máy lọc bụi 2 cấp

Tại đây, dòng khí chứa bụi được dẫn qua bộ lọc sơ cấp dạng đĩa với cấu tạo bao gồm màn lọc đĩa, vòi hút quay, bộ phận nén tách xơ và quạt hút tạp chất cho bộ phận nén Bộ lọc sơ cấp có chức năng tách và thu gom các tạp chất dạng sợi trong dòng khí chứa bụi sau đó nén chúng thành các khối bông thải dạng lớn Các khối bông thải này rơi xuống túi chứa bên dưới và được Công ty thu gom mỗi ngày sau đó bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Dòng khí chứa bụi sau khi qua bộ lọc sơ cấp được dẫn đến bộ lọc tinh Bộ lọc tinh với cấu tạo bao gồm nhiều túi lọc kết hợp thành kiểu tổ ong, thiết bị vòi xịt nén khí, hộp hút bụi truyền động, quạt hút bụi, thiết bị tách và nén bụi Bộ lọc tinh có chức năng tách và thu thập bụi mịn từ dòng khí chứa bụi sau đó nén chúng thành các khối bông thải lớn và đẩy ra bên ngoài thông qua đường ống thải Các khối bông thải này rơi xuống túi chứa bên dưới và được Công ty thu gom mỗi ngày sau đó bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

Hình ảnh hệ thống xử lý bụi công đoạn làm sạch và chải sợi như sau:

Hệ thống ống hút bụi Máy lọc bụi 2 cấp

Bụi bông được thu gom vào bao

Hình 3.9 Công trình thu gom và xử lý bụi công đoạn làm sạch và chải sợi tại nhà máy

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật của công trình xử lý bụi công đoạn làm sạch, chải sợi

TT Thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Máy lọc bụi 2 cấp 2 bộ

- Vật liệu: Thép không gỉ.

- Công suất: 34 kW, 35,5 kW và 22 kW

- Vật liệu lọc: 48 túi lọc vải nhung

2 Hệ thống đường ống thu bụi 1 bộ - Kớch thước: ỉ30 – 50 (cm) Ống hút bụi

TT Thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

- Công suất: 22 kW và 30 kW.

2.2 Công trình thu gom và xử lý bụi từ công đoạn ghép và kéo sợi: Đối với bụi phát sinh từ công đoạn ghép sợi:

Trong quá trình sản xuất, khi sản xuất đến công đoạn ghép sợi thì sợi bông đã sạch, nên lượng bụi phát sinh rất ít Ngoài ra, bên trong mỗi máy ghép sợi đều có hệ thống thu gom bụi Định kỳ mỗi giờ, công nhân sẽ thu gom lượng bụi bông trong máy và đưa đi xử lý

Hình 3.10 Ống hút bụi và vị trí thu gom bụi của máy ghép sợi

Vị trí thu gom bụi của máy ghép sợi Ống hút bụi Đối với bụi phát sinh từ công đoạn kéo sợi:

Bụi từ công đoạn kéo sợi sẽ được thu gom và xử lý như sau:

Hình 3.11 Quy trình xử lý bụi công đoạn kéo sợi Thuyết minh quy trình:

Nhờ vào áp suất âm sinh ra từ quạt gió hồi, bụi phát sinh công đoạn kéo sợi được thu hồi qua các miệng hố hút bụi bố trí dưới nền nhà xưởng dẫn về phòng xử lý bụi. Tại phòng xử lý bụi có lắp đặt hệ thống lồng lọc bụi thô, trên mặt lồng lọc bụi có bố trí miệng hút bụi di chuyển khắp mặt lồng lọc bụi để thu gom bụi bám trên mặt lồng Dòng khí chứa bụi sau khi qua lồng lọc bụi thô được hút về thiết bị lọc bụi túi vải được bố trí ở bên cạnh phòng bụi thuận tiện cho việc thu gom bụi tinh trong dòng khí Bụi lắng từ thiết bị lọc bụi túi vải được thu gom định kỳ và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định Các túi lọc hoạt động một thời gian (6 tháng/lần) sẽ được thay thế bằng các túi lọc khác.

Hệ thống hút bụi dưới sàn

Lọc bụi túi vải (lọc bụi tinh)

Hệ thống màn nước (kết hợp làm lạnh)

Miệng gió hồi bố trí trên trần nhà xưởng

Nước được sử dụng tuần hoàn, mỗi ngày châm bổ sung vào bể bù cho lượng nước đã bay hơi, không thải bỏ

Không khí sạch được cấp lại trong nhà xưởng sản xuất

Dòng không khí sau khi đi qua 2 công đoạn lọc bụi liên tiếp được dẫn về hệ thống màng nước có kết hợp làm lạnh Nước ở đây được làm lạnh khoảng 13 – 16 o C thông qua hệ thống giải nhiệt tuần hoàn Dòng không khí đi qua hệ thống màn nước đã giảm nhiệt độ sẽ được cấp lại vào xưởng sản xuất thông qua các miệng gió hồi bố trí trên trần nhà xưởng sản xuất Nước làm mát trong bể được sử dụng tuần hoàn, không thải bỏ Mỗi ngày Công ty sẽ châm thêm nước sạch vào bể để bù cho lượng nước đã bay hơi trong quá trình làm mát

Hố thu bụi dưới sàn Lồng lọc bụi thô

Lọc bụi túi vải Bể nước làm mát và giàn phun sương

Miệng gió hồi Miệng gió hồi

Hệ thống miệng gió hồi làm mát nhà xưởng

Hình 3.12 Công trình xử lý bụi cho công đoạn kéo sợi

Các máy móc thiết bị tại công trình xử lý bụi:

Bảng 3.2 Các máy móc thiết bị tại công trình xử lý bụi

TT Máy móc, thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Hố thu bụi dưới sàn 112 cái Kích thước: 12 x 100 (cm).

Vật liệu: Sắt mạ kẽm.

2 Quạt gió hồi 3 cái Lưu lượng: 30.000 - 50.000 m 3 /h.

Kớch thước: đường kớnh ỉ 3,0m, chiều dài 5,0 m.

Vật liệu: Sắt mạ kẽm.

4 Vũi hỳt trờn lồng lọc bụi 6 cỏi Kớch thước: đường kớnh ỉ 50 cm.

5 Lọc bụi tỳi vải 6 cỏi Kớch thước: đường kớnh ỉ 0,5m, chiều cao 3,0 m.

6 Tấm chắn nước phía sau giàn phun làm lạnh 2 tấm Kích thước: 4,3 m x 3 m.

7 Quạt cấp gió 2 cái Lưu lượng: 50.000 m 3 /h.

2.3 Bụi, khí thải từ phương tiện giao thông

Các giải pháp khống chế ô nhiễm bụi, khí thải từ phương tiện giao thông đã được áp dụng tại nhà máy và sẽ duy trì thực hiện như sau:

- Ưu tiên sử dụng nhiên liệu sạch, có chứa hàm lượng lưu huỳnh thấp;

- Không sử dụng các loại xe vận chuyển đã hết hạn sử dụng;

- Điều phối xe hợp lý để tránh tập trung quá nhiều phương tiện giao thông hoạt động trong dự án cùng thời điểm;

- Tất cả phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào dự án phải đạt Tiêu chuẩn Việt Nam về an toàn kỹ thuật và môi trường theo đúng Thông tư số 10/2009/TT-BGTVT của Bộ Giao thông Vận tải ngày 24/06/2009 về kiểm tra an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường phương tiện giao thông cơ giới đường bộ;

- Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên nhà máy;

- Bố trí công nhân quét dọn vệ sinh các tuyến đường ra vào khu nhà xưởng;

- Phun nước tưới sân bãi, đường nội bộ 2 lần/ngày vào mùa khô để giảm bụi và hơi nóng do xe vận chuyển ra vào dự án;

- Quy định tốc độ đối với các phương tiện di chuyển trong khuôn viên dự án;

- Thực hiện bảo dưỡng định kỳ đối với các phương tiện bốc dỡ và các xe tải vận chuyển thuộc tài sản của công ty, vận hành đúng trọng tải để giảm thiểu các loại khí thải phát sinh.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt Để giảm thiểu tác động do chất thải rắn sinh hoạt, Công ty áp dụng các biện pháp sau:

- Thu gom chất thải rắn sinh hoạt vào các thùng chứa thích hợp có thể tích từ 20 lít – 240 lít đặt tại các khu vực phát sinh, bao gồm:

 Khu vực xung quanh nhà xưởng: 10 thùng nhựa có nắp đậy kín 120 lít.

 Khu vực xung quanh nhà kho: 02 thùng nhựa có nắp đậy kín 120 lít.

 Khu vực văn phòng: 01 thùng nhựa có nắp đậy kín 240 lít.

 Khu vực tập kết chất thải sinh hoạt của nhà máy bố trí 03 thùng nhựa có nắp đậy kín 240 lít.

- Hằng ngày chất thải sinh hoạt phát sinh sẽ được nhân viên vệ sinh thu gom về khu vực tập kết chất thải sinh hoạt của nhà máy Định kỳ 2 ngày/lần sẽ bàn giao cho đơn vị thu gom và xử lý.

- Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt với Công ty

Cổ phần Đầu tư Sài Gòn VRG – CN Tây Ninh theo Hợp đồng số 201/2016/HĐ-SV1 ngày 11/11/2016 với tần suất thu gom 2 ngày/lần

Hình 3.13 Khu vực thu gom, tập kết chất thải rắn sinh hoạt tại nhà máy

3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy được Công ty quản lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường và Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường

Các biện pháp quản lý và giảm thiểu tác động từ chất thải rắn công nghiệp thông thường tại nhà máy như sau:

- CTRCNTT phát sinh tại dự án được nhân viên thu gom về kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường với diện tích 36 m 2 nằm trong nhà kho số 1 Kho xây dựng có mái che bằng tôn, vách tường gạch bao quanh Tại khu vực chứa, các loại phế liệu được để gọn gàng và phân chia theo từng loại để thuận tiện cho công tác bàn giao chất thải.

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường được xử lý như sau:

- Bao bì giấy carton thải: được thu gom và bán lại cho các cơ sở thu mua phế liệu.

- Sản phẩm không đạt chất lượng: thu gom và tái sử dụng cho sản xuất.

- Bông phế liệu từ công đoạn làm sạch bông: được thu gom và bán cho Doanh nghiệp tư nhân Huỳnh Thanh Đông theo Hợp đồng mua bán phế liệu số HD/BPL/

20230218 ngày 18/02/2023 giữa Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) và Doanh nghiệp tư nhân Huỳnh Thanh Đông.

- Bụi bông thu hồi từ hệ thống xử lý bụi: được thu gom và bàn giao cho Công ty

Cổ phần Môi trường xanh VN để xử lý theo Hợp đồng số TN231/22/HĐXLTN-

XS ngày 03/11/2022 giữa Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Viêt Nam) và Công ty Công ty Cổ phần Môi trường xanh VN.

Bảng 3.3 Danh mục các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường tại nhà máy

TT Loại chất thải Trạng thái Mã CT Khối lượng

1 Bao bì carton thải bỏ Rắn 18 01 05 20

Chất thải từ sợi dệt chưa qua xử lý hoặc đã qua xử lý (bông phế liệu từ công đoạn làm sạch bông, sản phẩm không đạt chất lượng, bụi bông thu hồi từ hệ thống xử lý bụi)

Nguồn: Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (VIệt Nam), 2023

Hình 3.14 Khu vực lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Chi tiết thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy như sau:

Bảng 3.4 Danh mục chất thải nguy hại tại nhà máy

TT Tên chất thải Trạng thái Mã

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực)

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 260

3 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 03 80

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác) giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Nguồn: Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (VIệt Nam), 2023

Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại:

* Công tác thu gom, lưu giữ CTNH:

- Bố trí kho chứa CTNH: Công ty đã thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH.

- Kết cấu công trình kho chứa CTNH: Kho chứa CTNH có diện tích 6,09 m 2 Kho chứa được xây dựng đúng theo yêu cầu kỹ thuật như mặt sàn đảm bảo kín khít, không bị thẩm thẩu, bố trí gờ chắn tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che bằng tôn, tôn bao quanh.

- Bố trí thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại: Sử dụng thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại có nắp đậy kín, đảm bảo điều kiện kín, khít đối với các thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại ở dạng lỏng.

- Phương án thu gom chất thải nguy hại trong trường hợp bị tràn đổ:

+ Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng.

+ Sau khi đã khoanh vùng, cô lập nguồn ô nhiễm thì sử dụng cát phủ lên bề mặt khu vực đã khoanh vùng để cát hấp thụ chất thải dạng lỏng

+ Sử dụng xẻng chuyên dụng để tiến hành thu gom lượng cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng và cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng

+ Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

+ Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng.

* Công tác quản lý CTNH

- Biện pháp xử lý: Công ty đã hợp đồng với Công ty CP Môi trường Xanh theo Hợp đồng số TN231/22/HĐXLTN-XS ngày 03/11/2022 để thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ khối lượng CTNH phát sinh tại nhà máy theo đúng quy định;

- Sử dụng chứng từ bàn giao chất thải nguy hại trong mỗi lần thực hiện chuyển giao chất thải nguy hại theo phụ lục hướng dẫn của Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

- Lưu trữ với thời hạn 05 năm tất cả các chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại đã sử dụng và báo cáo tình hình quản lý chất thải nguy hại định kỳ hằng năm kèm theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường hằng năm của dự án.

Hình 3.15 Kho chứa chất thải nguy hại tại nhà máy

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

5.1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

- Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực.

- Bố trí máy móc gây ồn trong một khu vực chung và cách ly với các khu vực khác, giảm rung cho tất cả các thiết bị

- Tiến hành bảo dưỡng, bảo trì, hiệu chỉnh máy móc thiết bị định kỳ.

- Quy định tốc độ xe máy, xe tải chở nguyên liệu và hàng hóa ra vào dự án không vượt quá 20 km/h.

- Các phương tiện vận chuyển thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết thường kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng để giảm thiểu tiếng ồn.

- Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn, bịt tai) cho công nhân làm việc tại các khu vực có độ ồn cao.

- Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân.

- Giới hạn tốc độ di chuyển trong khu vực để hạn chế tiếng ồn.

- Phân phối lượng xe ra vào dự án hợp lý tránh tình trạng tập trung dẫn tới tiếng ồn tập trung trong một khu vực.

5.2 Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của độ rung trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

- Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn.

- Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động.

- Sử dụng các thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế bằng cao su hay găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su tại lòng bàn tay khi làm việc với máy móc có độ rung lớn.

- Định kỳ bảo dưỡng máy, thiết bị, dụng cụ và phương tiện làm việc để giảm độ rung.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 54 1 Biện pháp phòng ngừa sự cố bể tự hoại

6.1 Biện pháp phòng ngừa sự cố bể tự hoại

- Hạn chế thả giấy vệ sinh vào bồn cầu, không thả các vật có kích thước lớn vào bồn cầu tránh hiện tượng tắt, nghẽn bồn cầu và đường ống dẫn.

- Định kỳ phải hút hầm cầu và khơi thông các đường ống dẫn bằng các loại hóa chất chuyên dụng.

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống ống dẫn thoát khí metan tại bể tự hoại, đảm bảo đường ống thoát khí hoạt động bình thường.

6.2 Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước

- Đường ống cấp, thoát nước có đường cách ly an toàn.

- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất.

- Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước.

6.3 Biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường đối với kho chứa chất thải

- Nhà kho lưu giữ chất thải có mái che, tránh nước mưa rơi xuống cuốn theo chất thải vào đường thoát nước.

- Nhà kho lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ CTNH, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ trong nhà kho Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.

- CTNH được dán bảng hiệu có hình minh họa để việc tập kết chất thải được dễ dàng Khu vực chứa CTNH được xây bờ bao, bên trên có đặt các bệ chứa để thu gom chất thải khi bị rò rỉ, bên dưới có chứa cát và được xây bao lại Khi có sự cố tràn đổ CTNH, cát sẽ được thu gom và bàn giao cho đơn vị thu gom CTNH.

- Đối với việc vận chuyển CTNH: Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển CTNH.

6.4 Biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống xử lý bụi

- Trang bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng như: quạt hút,…

- Những người vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về:nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý.

- Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dãn các xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.

- Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp: phải lập tức báo cáo cấp trên khi có sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm các báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉ đạo trực tiếp.

- Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ.

- Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì chủ đầu tư sẽ ngưng hoạt động công đoạn phát sinh hơi hóa chất để sửa chữa và khắc phục, khi nào khắc phục và sửa chữa xong sẽ tiếp tục sản xuất.

6.5 Biện pháp phòng ngừa sự cố cháy nổ kho chứa nguyên liệu và sản phẩm

- Có quy định, nội quy, biển cấm, biển báo, sơ đồ hoặc biển chỉ dẫn về phòng cháy và chữa cháy, thoát nạn phù hợp với kết cấu xây dựng của nhà máy.

- Có văn bản đã thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy đối với công trình thuộc diện phải thiết kế và thẩm duyệt về PCCC.

- Hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện, hệ thống chống sét, nơi sử dụng lửa, phát sinh nhiệt phải bảo đảm an toàn về PCCC.

- Có quy trình kỹ thuật an toàn về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với điều kiện của nhà máy.

- Có phương án chữa cháy, thoát nạn và đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt.

- Có hệ thống báo cháy, chữa cháy, ngăn cháy, phương tiện phòng cháy và chữa cháy khác, phương tiện cứu người phù hợp với tính chất, đặc điểm của nhà máy, bảo đảm về số lượng, chất lượng và hoạt động theo quy định và các tiêu chuẩn về phòng cháy và chữa cháy; có hệ thống giao thông, cấp nước, thông tin liên lạc phục vụ chữa cháy tại cơ sở theo quy định.

- Nơi có sử dụng nguồn lửa, nguồn nhiệt, thiết bị sinh lửa, sinh nhiệt, hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện phải bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

- Đề ra phương án chữa cháy để xử lý khi sự cố xảy ra.

- Khi xảy ra sự cố cháy nổ, người phát hiện thấy cháy phải bằng mọi cách báo cháy ngay cho người xung quanh biết, cho một hoặc tất cả các đơn vị sau đây:

 Đội phòng cháy và chữa cháy cơ sở tại nơi xảy ra cháy.

 Đơn vị Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy nơi gần nhất.

 Chính quyền địa phương sở tại hoặc cơ quan Công an nơi gần nhất

- Trang bị các phương tiện PCCC phải đảm bảo các điều sau:

 Bảo đảm về các thông số kỹ thuật theo thiết kế phục vụ cho phòng cháy và chữa cháy.

 Phù hợp với tiêu chuẩn của Việt Nam hoặc tiêu chuẩn nước ngoài, tiêu chuẩn quốc tế được phép áp dụng tại Việt Nam

 Phương tiện phòng cháy và chữa cháy phải được phép của cơ quan Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy tỉnh có thẩm quyền và được kiểm định về chất lượng, chủng loại, mẫu mã theo quy định.

- Những trang bị dùng để PCCC:

 Các phương tiện chữa cháy thông dụng:

• Các loại vòi, ống hút chữa cháy;

• Các loại lăng chữa cháy;

• Các loại trụ nước, cột lấy nước chữa cháy;

• Các loại thang chữa cháy;

• Các loại bình chữa cháy (kiểu xách tay, kiểu xe đẩy): bình bột, bình bọt, bình khí…

 Chất chữa cháy: nước, các loại bột, khí chữa cháy, thuốc chữa cháy bọt hòa không khí.

 Thiết bị, dụng cụ thông tin liên lạc, chỉ huy chữa cháy

 Các hệ thống báo cháy và chữa cháy:

• Hệ thống báo cháy tự động, bán tự động;

• Hệ thống chữa cháy tự động (bằng khí, nước, bột bọt), hệ thống chữa cháy vách tường.

- Các máy móc thiết bị được sắp xếp bố trí trật tự, gọn và có khoảng cách an toàn cho công nhân khi có sự cố cháy nổ xảy ra

- Trong khu vực có thể gây cháy (khu vực chứa nhiên liệu, hóa chất ), công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NGUỒN NƯỚC CÔNG TRÌNH THỦY LỢI KHI CÓ HOẠT ĐỘNG XẢ NƯỚC THẢI VÀO CÔNG TRÌNH THỦY LỢI

KẾ HOẠCH, TIẾN ĐỘ, KẾT QUẢ THỰC HIỆN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC

10 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG:

10.1 Đối với máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

Bảng 10.1 Nội dung thay đổi đối với máy móc, thiết bị sản xuất

Tên máy móc ĐTM ĐÃ PHÊ DUYỆT

NĂM 2019 ĐÃ LẮP ĐẶT HIỆN HỮU

Số lượng Xuất xứ Số lượng Xuất xứ

Hệ thống máy tái chế bông 01 hệ thống Trung Quốc - -

Hệ thống máy làm sạch 01 hệ thống Trung Quốc 01 hệ thống Trung Quốc

Máy làm sạch bông - - 01 bộ Trung Quốc

Hệ thống máy xé bông - - 02 bộ Trung Quốc

Máy xé bông 6 trục - - 02 bộ Trung Quốc

Máy đóng gói 07 máy Trung Quốc 13 bộ Trung Quốc

Hệ thống điều hòa không khí 02 bộ Trung Quốc 01 bộ Trung Quốc

Máy lọc bụi không khí 03 máy Trung Quốc 05 bộ Trung Quốc

Máy ngưng tự bông không động lực

Máy nén kiện bông 01 Trung Quốc 04 bộ Trung Quốc

Máy phát hiện và tách tia lửa điện

Máy vận chuyển bông - - 04 bộ Trung Quốc

Máy chải 20 máy Trung Quốc 20 bộ Trung Quốc

Máy ghép 10 máy Trung Quốc 09 máy Trung Quốc

Máy kéo sợi 04 máy Đức 04 máy Đức

Máy nén khí 01 máy Trung Quốc 01 bộ Trung Quốc

Máy móc phòng thí nghiệm:

- Máy đo độ căng sợi

- Máy đo độ sợi xoắn

- Máy đo chiều dài sợi

- Máy đo chiều dài sợi thô

- Máy phân tích lỗi sợi cuốn

Tên máy móc ĐTM ĐÃ PHÊ DUYỆT

NĂM 2019 ĐÃ LẮP ĐẶT HIỆN HỮU

Số lượng Xuất xứ Số lượng Xuất xứ

- Máy kiểm tra bình quân độ dày, mảnh của sợi

Nguồn: Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam), 2023 Đánh giá về việc tăng số lượng máy móc, thiết bị sản xuất so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, nhưng không thay đổi công suất

- Khi lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án, nhà máy vẫn chưa hoạt động sản xuất sợi bông và số lượng máy móc, thiết bị liệt kê trong báo cáo là máy móc, thiết bị dự kiến sẽ lắp đặt

- Khi bắt đầu hoạt động, do chưa có nguồn cung cấp nguyên liệu và đầu ra sản phẩm chưa ổn định nên số lượng máy móc, thiết bị sản xuất ít và khối lượng sản phẩm thực tế cũng thấp hơn rất nhiều so với khối lượng sản phẩm Chủ dự án đã xin phép trong Giấy chứng nhận đầu tư được Sở Kế hoạch và Đầu tư phê duyệt.

- Đến khi Công ty hoạt động ổn định, do đã có nguồn cung cấp nguyên liệu và số lượng sản phẩm đầu ra ổn định thì Công ty tiến hành lắp đặt thêm một số máy móc, thiết bị để phục vụ sản xuất, đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng, tuy nhiên vẫn đảm bảo không vượt công suất cho phép theo Giấy chứng nhận đầu tư đã được duyệt.

- Hiện tại Công ty vẫn sản xuất dưới công suất cho phép của Giấy chứng nhận đầu tư là 22.000 tấn sản phẩm/năm Công ty cam kết không sản xuất vượt công suất so với Giấy chứng nhận đầu tư đã được cấp Nếu vượt công suất, Công ty sẽ chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam.

10.2 Đối với các công trình bảo vệ môi trường

Bảng 10.2 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt

Nhận xét so với ĐTM đã phê duyệt Giải trình nội dung thay đổi

Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Hiện hữu đã thực hiện

Xây dựng 06 bể tự hoại để thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh Đã xây dựng 03 bể tự hoại 3 ngăn để thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt

Giảm 3 bể tự hoại so với đề xuất trong ĐTM

Khi thực hiện báo cáo ĐTM, Công ty chỉ ước tính số lượng công nhân viên Khi đi vào hoạt động thực tế, số lượng công nhân viên thấp hơn so với ĐTM Do đó, để phù hợp với nhu cầu xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh đúng với thực tế sản xuất, Công ty chỉ xây dựng 03 bể tự hoại 3 ngăn, đảm vảo thu gom, xử lý toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án.

Phương án thu gom và xử lý bụi phát sinh

- Hệ thống xử lý bụi công đoạn làm sạch và chải sợi:

Bụi  hệ thống hút bụi  máy lọc bụi 2 cấp  hệ thống màng nước  không khí sạch thoát ra tại nhà xưởng

- Công đoạn ghép sợi và kéo sợi : được thu gom và đưa vào hệ thống xử lý chung như sau:

Bụi  hệ thống hút bụi 

- Hệ thống xử lý bụi công đoạn làm sạch và chải sợi:

Bụi  hệ thống hút bụi  máy lọc bụi 2 cấp  không khí sạch thoát ra tại nhà xưởng

- Công đoạn ghép sợi và kéo sợi: được thu gom và xử lý riêng, cụ thể như sau:

 Công đoạn kéo sợi được thu gom và đưa vào hệ thống xử lý như sau:

- Thay đổi công nghệ xử lý bụi công đoạn làm sạch và chải sợi

- Thay đổi phương án thu gom và xử lý bụi công đoạn ghép sợi và kéo sợi

+ Đối với công đoạn kéo sợi, bụi phát sinh sẽ đưa vào hệ thống thu gom và xử lý, quy

- Về phương án thu gom và xử lý bụi: Theo báo cáo ĐTM, bụi phát sinh tại công đoạn làm sạch và chải sợi được thu gom và xử lý chung, công đoạn ghép sợi và kéo sợi được thu gom và xử lý chung Tuy nhiên, khi đi vào thực tế hoạt động, công đoạn ghép sợi ít phát sinh bụi và bên trong mỗi máy ghép đều có hệ thống thu gom bụi, định kỳ mỗi giờ sẽ có công nhân thu gom và xử lý, do đó bụi phát sinh tại công đoạn này sẽ không đưa vào hệ thống xử

Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) 60

Nhận xét so với ĐTM đã phê duyệt Giải trình nội dung thay đổi

Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Hiện hữu đã thực hiện lồng lọc bụi thô  lọc bụi túi vải  hệ thống màng nước (kết hợp làm lạnh)  không khí sạch được cấp lại trong nhà xưởng sản xuất

Bụi  hệ thống hút bụi  lồng lọc bụi thô  lọc bụi túi vải  hệ thống màng nước (kết hợp làm lạnh)  không khí sạch được cấp lại trong nhà xưởng sản xuất

 Công đoạn ghép sợi: phát sinh rất ít, bên trong mỗi máy ghép sợi đều có hệ thống thu gom bụi Định kỳ mỗi giờ, công nhân sẽ thu gom lượng bụi bông trong máy và đưa đi xử lý trình xử lý không thay đổi.

+ Đối với công đoạn ghép sợi, bụi phát sinh rất ít, mỗi máy ghép đều có hệ thống thu bụi nằm bên trong máy, định kỳ mỗi giờ công nhân sẽ thu gom và đưa đi xử lý. lý bụi cùng với công đoạn kéo sợi.

- Về quy trình công nghệ xử lý bụi tại công đoạn làm sạch và chải sợi: khi lập báo cáo ĐTM,

Công ty dự kiến bụi sau khi qua máy lọc bụi 2 cấp sẽ đưa sang hệ thống màng nước để xử lý Tuy nhiên, bụi sau khi đưa sang máy lọc bụi 2 cấp đã được thu gom hoàn toàn, do đó, không đưa sang hệ thống màng nước theo báo cáo ĐTM.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Các nguồn phát sinh nước thải tại nhà máy và lưu lượng nước thải phát sinh chi tiết như sau:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên phát sinh với lưu lượng

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt, tắm giặt của chuyên gia quản lý, kỹ thuật nước ngoài, với lưu lượng 0,9 m³/ngày;

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả thải tối đa xin cấp phép: 10,03 m 3 /ngày.đêm tương đương 0,42 m 3 /giờ.

- Số lượng dòng thải đề nghị cấp phép: 01.

- Toàn bộ lượng nước thải phát sinh khi đi qua các bể tự hoại của nhà máy thì sẽ có 01 dòng nước thải sau khi xử lý đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Phước Đông được đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung số 3 của KCN, công suất 5.000 m³/ngày.đêm để tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột

A với Kq=0,9 và Kf = 0,9 trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là suối Bà Tươi.

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn tiếp nhận các thông số ô nhiễm trong nước thải

Các chất ô nhiễm Công ty đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng nước thải trong giai đoạn hoạt động của nhà máy

TT Chất ô nhiễm Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Phước Đông

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

+ Xả thải vào 01 hố ga tiếp nhận nước thải của KCN Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh (vị trí đấu nối nước thải tại hố ga kí hiệu A140 năm trên tuyến đường D14).

+ Tọa độ vị trí hố ga đấu nối nước thải với KCN: X = 592 339; Y = 1231 134,4 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 0 30 ' múi chiếu 3 0 ).

- Phương thức xả thải: Tự chảy, nước thải từ nhà máy tự chảy ra hố ga tiếp nhận nước thải của KCN Phước Đông

- Chế độ xả thải: Liên tục (24/24 giờ).

- Công trình xử lý nước thải ngoài phạm vi dự án: Trạm XLNT tập trung (Trạm số

3) của KCN Phước Đông, công suất thiết kế: 4.900 m³/ngày.đêm tiếp tục xử lý đạtQCVN 40:2011/BTNMT, cột Avới Kq=0,9 và Kf = 0,9 trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là suối Bà Tươi.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Các nguồn phát sinh khí thải tại dự án như sau:

- Nguồn số 01: bụi phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn làm sạch và chải sợi, lưu lượng bụi thải là 30.000 m 3 /h.

- Nguồn số 02: bụi phát sinh tại công đoạn ghép sợi với lưu lượng bụi thải là 50.000 m 3 /h.

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

- Dòng khí thải số 01: lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 30.000 m 3 /h.

- Nhà máy có 01 dòng khí thải thoát ra môi trường

- Dòng khí thải số 01: phía sau bộ phận quạt hút của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn làm sạch và chải sợi.

- Đối với bụi từ công đoạn khác ghép sợi và kéo sợi, dòng khí chứa bụi này được xử lý qua hệ thống xử lý bụi kết hợp hệ thống làm mát nhà xưởng hồi lưu không khí về nhà xưởng sản xuất, không thải ra môi trường.

- Dòng khí thải ra môi trường được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, hệ số Kp = 0,9 và Kv = 1.

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Bảng 4.2 Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn nguồn khí thải

STT Thông số Đơn vị tính QCVN 19:2009/BTNMT cột B

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

- Công ty có 01 vị trí xả khí thải:

- Vị trí số 01: phía sau bộ phận quạt hút của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn làm sạch và chải sợi Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 592 211,2; Y = 1231 324,9 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 0 30 ' múi chiếu 3 0 ).

- Đối với bụi từ công đoạn ghép sợi và kéo sợi, dòng khí chứa bụi này được xử lý qua hệ thống xử lý bụi kết hợp hệ thống làm mát nhà xưởng hồi lưu không khí về nhà xưởng sản xuất, không thải ra môi trường.

- Phương thức xả khí thải: khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua bộ phận quạt hút của hệ thống xử lý bụi.

- Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên của Nhà máy Dệt Xin Sheng Việt Nam tại

Lô 44-29 Đường D14, Khu công nghiệp Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh.

- Chế độ xả khí thải: Liên tục (24/24 giờ).

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: máy làm sạch bông.

- Nguồn số 02: máy ghép sợi, chải sợi.

- Nguồn số 03: máy kéo sợi.

- Nguồn số 04: hệ thống xử lý bụi kết hợp hệ thống làm mát nhà xưởng.

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 15’, múi chiếu 3 0 )

3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung Cụ thể:

Từ 21 – 6 giờ (dBA) Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú

Từ 6 – 21 giờ (dBA) Từ 21 – 6 giờ (dBA)

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI

4.1 Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh a) Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

Bảng 4.3 Danh mục chất thải nguy hại phát sinh đề nghị cấp phép

TT Tên chất thải Trạng thái Mã

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực)

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 260

3 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 03 80

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác) giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

TỔNG CỘNG - - 380 b) Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

Bảng 4.4 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

TT Loại chất thải Trạng thái Mã CT Khối lượng

1 Bao bì carton thải bỏ Rắn 18 01

Chất thải từ sợi dệt chưa qua xử lý hoặc đã qua xử lý (bông phế liệu từ công đoạn làm sạch bông, sản phẩm không đạt chất lượng, bụi bông thu hồi từ hệ thống xử lý bụi)

Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) 66 c) Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

Bảng 4.5 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

STT Loại chất thải Khối lượng (tấn/năm)

4.2 Lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại a) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

- Thiết bị lưu chứa: các thùng nhựa có nắp đậy dung tích từ 20 – 240 lít.

- Thiết kế, cấu tạo của kho chứa: Kho được xây bằng tôn, có mái che bằng tôn, nền bê tông, cao hơn 20 cm so với mặt sân ngăn nước mưa tràn vào, có thiết bị phòng cháy chữa cháy, có biển cảnh báo và dán nhãn theo quy định. b) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Thiết bị lưu chứa: bao bì, thùng chứa.

Kho lưu chứa: nằm trong khuôn viên nhà kho với diện tích 36 m 2

Thiết kế, cấu tạo: Kho được xây tường gạch, có mái che bằng tôn, nền bê tông không bị thẩm thấu c) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Bố trí thùng chứa rác bằng nhựa, mỗi thùng chứa có thể tích 120 lít – 240 lít có nắp đậy ngăn mùi hôi và chắn nước mưa.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Trên cơ sở các công trình bảo vệ môi trường của nhà máy, các thiết bị xử lý môi trường bao gồm: Hệ thống xử lý bụi công đoạn làm sạch và chải sợi, hệ thống xử lý bụi công đoạn kéo sợi (hệ thống xử lý bụi kết hợp hệ thống làm mát nhà xưởng hồi lưu không khí về nhà xưởng sản xuất, không thải ra môi trường) và bể tự hoại 3 ngăn thì hệ thống xử lý bụi công đoạn kéo sợi và bể tự hoại (thuộc mục c, d, điều 31 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP, ngày 10 tháng 01 năm 2022), nên không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm, chỉ vận hành thử nghiệm với hệ thống xử lý bụi công đoạn làm sạch và chải sợi Kế hoạch vận hành thử nghiệm cụ thể như sau:

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5.1 Thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

T Công trình xử lý chất thải

Thời gian thử nghiệm Công suất dự kiến đạt Bắt đầu Kết thúc được

Sau hệ thống xử lý bụi của công đoạn làm sạch, chải sợi

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 5.2 Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại công trình xử lý

Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá

1 Sau hệ thống xử lý bụi của công đoạn làm sạch, chải sợi

01 mẫu trước hệ thống xử lý bụi Lưu lượng,

01 mẫu sau hệ CO thống xử lý bụi

Bảng 5.3 Chi tiết kế hoạch đo đạc, lấy mẫu chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của công trình

Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu

Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý (Thời gian dự kiến điều chỉnh hiệu suất diễn ra liên tiếp, tối thiểu trong vòng 75 ngày)

Sau hệ thống xử lý bụi của công đoạn làm sạch, chải sợi

(5 ngày/lần, tối thiểu lấy 5 mẫu/75 ngày)

01 mẫu trước hệ thống xử lý

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày  trộn lẫn thành 01 mẫu  phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

01 mẫu sau hệ thống xử lý

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày  trộn lẫn thành 01 mẫu  phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

Giai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định công trình xử lý (Thời gian dự kiến đánh giá hiệu quả vận hành ổn định diễn ra liên tục trong 03 ngày liên tiếp)

Sau hệ thống xử lý bụi của công đoạn làm sạch , chải sợi

01 mẫu trước hệ thống xử lý

Lấy 01 mẫu đơn  phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

01 mẫu sau hệ Lấy 01 mẫu đơn  phân Lưu lượng, Bụi, NOx, QCVN 19:2009/ 3 mẫu

Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu tiếp trong 03 ngày) thống xử lý tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý SO 2 , CO BTNMT cột B

1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

 Đơn vị 01: Trung tâm tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động

- Trụ sở: 286/6A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh

 Đơn vị 02: Công ty Cổ phần dịch vụ tư vấn môi trường Hải Âu

- Trụ sở: số 3, Đường Tân Thới Nhất, Phường Tân Thới Nhất, Quận 12, Tp Hồ Chí Minh

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Căn cứ theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/06/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định kỹ thuật quan trắc môi trường và quản lý thông tin, dữ liệu quan trắc chất lượng môi trường Chủ dự án đề xuất chương trình giám sát môi trường định kỳ khi dự án đi vào hoạt động như sau:

Bảng 5.4 Chương trình giám sát môi trường của dự án

TT Vị trí Thông số Tần suất Tiêu chuẩn so sánh

01 điểm tại hố ga đấu nối nước thải vào KCN pH, TSS, BOD5, COD, Tổng Nitơ, Tổng Photpho, Dầu mỡ động thực vật, Coliform.

1 Sau hệ thống xử lý bụi công đoạn

TT Vị trí Thông số Tần suất Tiêu chuẩn so sánh làm sạch, chải sợi

III Chất thải rắn và chất thải nguy hại

Tại các vị trí tập kết CTRSH, CTR công nghiệp thông thường và CTNH

Giám sát khối lượng, chủng loại phát sinh

- Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022

Trong quá trình thực hiện chương trình giám sát chất lượng môi trường Chủ đầu tư sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng quan trắc môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận.

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Bảng 5.5 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

TT Nội dung công việc Chi phí thực hiện

1 Đo đạc, phân tích chất lượng nước thải, khí thải hằng năm 20.000.000

2 Chi phí nhân công lấy mẫu 8.000.000

3 Chi phí vận chuyển, bảo quản mẫu 4.000.000

4 Tổng hợp số liệu, tính toán và viết báo cáo 10.000.000

73

Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) cam kết những thông tin, số liệu được nêu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là chính xác, trung thực.

Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) cam kết các nguồn gây ô nhiễm từ cơ sở được phát hiện kịp thời, giám sát thường xuyên không để các nguồn này ảnh hưởng đến con người và môi trường xung quanh.

Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) cam kết hoạt động của cơ sở tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn, Quy chuẩn về môi trường như sau:

- QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh.

- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

- QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

- QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

- QCVN 14:2008/BTNMT cột B: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.

- Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

Công ty cam kết thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường hằng năm và trình lên cơ quan nhà nước đúng quy định.

Công ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam) cam kết chịu trách nhiệm trước Pháp luật Việt Nam nếu cơ sở có bất kỳ vi phạm nào về việc bảo vệ môi trường.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường “Nhà Máy Dệt Xin Sheng Việt Nam” Với Quy Mô Sản Xuất 22.000 Tấn Sợi Bông/Năm
Trường học	Công Ty TNHH Dệt Xin Sheng (Việt Nam)
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	88
Dung lượng	20,19 MB