Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án đầu tư “Nhà máy Hitachi Astemo Hưng Yên” của Công ty TNHH Hitachi Astemo Hưng Yên

Tại công đoạn này dự án có sử dụng dầu làm mát để giảm ma sát giữa sản phẩm và vật liệu gia công.- Làm sạch Sau công đoạn gia công, trên sản phẩm còn dính dầu làm mát nên được làm sạch t

Tên chủ dự án

CÔNG TY TNHH HITACHI ASTEMO HƯNG YÊN

- Người đại diện theo pháp luật: Ông KAWAMOTO MASAHIRO

- Sinh ngày: 02/3/1963 Quốc tịch: Nhật Bản

- Số hộ chiếu: TK5828854 do Bộ ngoại giao Nhật Bản cấp ngày 10/11/2011

- Chức danh: Tổng Giám đốc

- Địa chỉ trụ sở chính: Lô A5-6, KCN Thăng Long II, xã Liêu Xá, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 5489808385 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên chứng nhận lần đầu ngày 15/6/2011, chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 15/6/2021.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0900690187 do phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên chứng nhận lần đầu ngày 15/6/2011, chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 16/6/2021.

- Vị trí tiếp giáp của khu đất thực hiện dự án:

+ Phía Bắc: Giáp đường giao thông nội bộ M1 của KCN Thăng Long II; + Phía Nam: Giáp dải cây xanh cách ly của khu đô thị Thăng Long;

+ Phía Đông: Giáp lô đất A-7 của KCN Thăng Long II;

+ Phía Tây: Giáp nhà máy Hamaden Việt Nam.

- Vị trí lô đất thực hiện dự án theo tọa độ được thể hiện trong bảng số liệu sau:

Bảng 1.1: Bảng tọa độ các điểm giới hạn khu đất thực hiện dự án

Tên dự án

NHÀ MÁY HITACHI ASTEMO HƯNG YÊN

- Địa điểm thực hiện dự án: Lô đất số A-5 và A-6, Khu công nghiệp Thăng Long II, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên.

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Ban Quản lý các KCN thẩm định thiết kế xây dựng.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 526/QĐ-BQL do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên cấp ngày 10/11/2011 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy Keihin Việt Nam” (nay đã đổi tên thành “Nhà máy Hitachi Astemo Hưng Yên” theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số:

5489808385 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 15/6/2021) của Công ty TNHH Keihin Việt Nam (nay đã đổi tên thành Công ty TNHH Hitachi Astemo Hưng Yên theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0900690187 do phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 16/6/2021)

- Quy mô của dự án:

+ Giai đoạn I: Sản xuất chế hòa khí, van tiết lưu, ống dẫn khí, mô đun bơm nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng công suất 10.800.000 chiếc/năm; sản xuất khuôn đúc linh kiện dùng cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng công suất 10 chiếc/năm.

+ Giai đoạn II: Sản xuất chế hòa khí, van tiết lưu, ống dẫn khí, mô đun bơm nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng công suất 774.000 chiếc/năm.

Tuy nhiên, hiện tại dự án chưa có kế hoạch lắp đặt máy móc, thiết bị cho mục tiêu sản xuất Giai đoạn II và sản xuất khuôn đúc linh kiện dùng cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng nên trong nội dung báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này, chủ dự án chỉ trình bày các nội dung xin cấp phép đối với mục tiêu Giai đoạn I là sản xuất chế hòa khí, van tiết lưu, ống dẫn khí, mô đun bơm nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng công suất 10.800.000 chiếc/năm (tương đương 3.815 tấn sản phẩm/năm). Loại hình dự án thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.

Căn cứ khoản 4 điều 28 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và phụ lục IV - Nghị định số 08/2022/NĐ-CP dự án thuộc nhóm II.

Căn cứ khoản 3 điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 dự án thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của UBND tỉnh.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án

1.3.1 Công suất hoạt động của dự án

Sản xuất chế hòa khí, van tiết lưu, ống dẫn khí, mô đun bơm nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng công suất 10.800.000 chiếc/năm (tương đương 3.815 tấn sản phẩm/năm).

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án a Quy trình đúc thân chế hòa khí

Nguyên liệu: Kẽm Máy đúc

Nước làm mát Làm nguội sản phẩm Đánh bóng

Sản phẩm đúc hoàn thiện

Kiểm tra sản phẩm Sản phẩm lỗi

Công đoạn gia công quy trình sản xuất chế hòa khí

Chất tách khuôn, thùng đựng chất tách khuôn thải, xỉ lò, váng bọt

Bụi kẽm, bi nhôm thải bỏ

Hình 1.2: Sơ đồ quy trình đúc thân chế hòa khí Thuyết minh quy trình

Nguyên liệu kẽm được cho qua máy đúc, tại đây kẽm được làm nóng chảy và được tự động rót vào khuôn trong cùng 1 máy khép kín

Hình ảnh nguyên liệu kẽm đầu vào tại dự án

Sau khi thành hình, sản phẩm đúc (thân của chế hòa khí) sẽ được làm nguội bằng nước (dự án dùng nước làm nguội khuôn); nước được cho qua tháp giải nhiệt (được lắp đồng bộ với máy đúc) rồi tuần hoàn trở lại Sản phẩm sau khi làm nguội sẽ được chuyển sang công đoạn đánh bóng.

Dự án sử dụng máy đánh bóng bằng bi nhôm (các máy đánh bóng đều khép kín được lắp đặt đồng bộ hệ thống thu gom bụi) Sau một thời gian sử dụng, bi nhôm sử dụng để đánh bóng bị mòn được thu gom và thải bỏ như chất thải nguy hại.

Hình ảnh máy đánh bóng của dự án

Sản phẩm sau khi đánh bóng được công nhân kiểm tra ngoại quan Sản phẩm không đạt yêu cầu thải bỏ như chất thải nguy hại, sản phẩm đạt yêu cầu tiếp tục được chuyển sang dây chuyền sản xuất chế hòa khí của dự án. Đối với Gate, tai phao sau công đoạn đúc dự án sẽ tái sử dụng 30%, thải bỏ 70% Phần thải bỏ công ty đã tiến hành phân tích, quản lý theo chất thải rắn công nghiệp thông thường và được chấp thuận bởi Sở Tài Nguyên và MôiTrường tỉnh Hưng Yên số 531/STNMT-CCBVMT ngày 20 tháng 04 năm 2020.

Thử độ rò rỉ Sản phẩm kẽm đúc thành phẩm

Sản phẩm lỗi Điều chỉnh hoạt động, kiểm tra sản phẩm lắp ráp hoàn thành

Bao gói hỏng Đóng gói

Bavia kẽm, tiếng ồn, dầu làm mát, thùng đựng dầu làm mát thải bỏ

Lắp ráp các bộ phận

Kiểm tra sản phẩm gia công

Xử lý bề mặt (mạ)

Hóa chất chống ăn mòn

Nước thải, hơi hóa chất, thùng đựng hóa chất thải bỏ

Hóa chất test rò rỉ

Hơi hóa chất, thùng đựng hóa chất thải bỏ

Nhập kho chờ xuất hàng

Sản phẩm lỗi b Quy trình sản xuất chế hòa khí

Hình 1.3: Sơ đồ quy trình sản xuất chế hòa khí Thuyết minh quy trình

Sản phẩm đúc thành phẩm được chuyển sang công đoạn gia công A (gia công lỗ để khí di chuyển), gia công B (gia công vít cho bộ phận được tạo hình) và gia công loại bỏ những phần gờ sắc trên sản phẩm Tại công đoạn này dự án có sử dụng dầu làm mát để giảm ma sát giữa sản phẩm và vật liệu gia công.

Hình ảnh công đoạn gia công

Sau công đoạn gia công, trên sản phẩm còn dính dầu làm mát nên được làm sạch trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo Sản phẩm được rửa sạch bằng máy phun áp lực cao 10kg/cm 2 với công suất tiêu thụ khoảng 35 lít/1 sản phẩm Nước tại công đoạn này được sử dụng tuần hoàn qua phin lọc và máy rửa sản phẩm trong chu trình khép kín

Hình ảnh công đoạn làm sạch

Sản phẩm sau khi làm sạch được công nhân kiểm tra ngoại quan, sản phẩm không đạt yêu cầu thải bỏ như chất thải nguy hại (do có thể còn dính dầu làm mát), sản phẩm đạt yêu cầu tiếp tục được chuyển sang công đoạn xử lý bề mặt

- Xử lý bề mặt (mạ)

Sản phẩm kẽm sau khi gia công hoàn thiện được nhúng vào hệ thống 14 bể được thiết kế liền nhau gồm: 04 bể hóa chất, 06 bể nước, 02 bể nước nóng và

02 bể dự phòng Với các bể hóa chất, lượng hóa chất được xác định theo yêu cầu đảm bảo nồng độ, chất lượng của quá trình xử lý Quy trình xử lý bề mặt sản phẩm kẽm được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.2: Quy trình và các hóa chất sử dụng cho công đoạn xử lý bề mặt sản phẩm kẽm

Các bể Chức năng Thể tích (Lít) Tên hóa chất

Bể số 1 Rửa sản phẩm: bụi và một phần dầu mỡ 336 Nước nóng

Bể số 2 Tẩy dầu mỡ 336 JCB12D

Bể số 3 Rửa nước 336 Nước

Bể số 4 Xử lý bề mặt 206 NaOH

Bể số 6 Loại bỏ mốc 206 H 3 PO 4

Bể số 9 Bể dự phòng 206 -

Bể số 10 Bể dự phòng 206 -

Bể số 11 Bể chống ăn mòn, chống mốc 206

Bể số 12 Bể rửa nước 206 Nước

Bể số 13 Bể rửa nước 206 Nước

Bể số 14 Bể rửa nước nóng 206 Nước nóng

+ Sản phẩm kẽm được đưa vào bể số 1 để rửa bụi, một phần dầu mỡ bám dính bằng nước nóng, qua bể số 2 để tẩy dầu mỡ bằng hóa chất tẩy dầu chuyên dụng với nồng độ theo yêu cầu Sau khi tẩy dầu, sản phẩm kẽm được rửa nước tại bể số 3 và qua bể xử lý bề mặt số 4 dùng kiềm (NaOH), bể số 5 để rửa sản phẩm, bể số 6 để tẩy mốc, rửa bằng nước tại bể số 7, số 8 rồi chuyển sang bể số

11 Tại bể số 11, dưới tác dụng của hóa chất chuyên dụng, bề mặt sản phẩm kẽm sẽ được tráng lớp bảo vệ chống ăn mòn và chống mốc sau được chuyển lần lượt qua các bể rửa để kết thúc công đoạn xử lý bề mặt.

+ Các bể rửa: Nước và nước nóng (gia nhiệt bằng điện) được cấp liên tục vào các bể để quá trình rửa đảm bảo nhiệt độ và tác dụng rửa Nước chảy tràn theo đường thu gom tới hệ thống xử lý nước thải sản xuất Các bể nước rửa nước xả liên tục 5 lít/phút/bể với lượng: 5 lít x 6 bể x 8 giờ x 03 ca = 43.200 lít/ngày (~43.2 m 3 /ngày) và được xả đáy với tần suất 01 ca/lần với lượng 1.336 lít/ca x 03 ca = 4.098 lít/ngày (~ 4.1 m 3 /ngày); các bể rửa nước nóng được xả đáy với tần suất

01 lần/ngày với lượng 542 lít/ngày (~0,6 m 3 /ngày).

+ Các bể hóa chất: Hàng ngày, trước khi xử lý, cán bộ phụ trách kiểm tra, phân tích nồng độ tại các bể để đảm bảo đúng tiêu chuẩn đã đề ra Định kỳ 1 tuần thay thế hóa chất 1 lần.

+ Sau khi kết thúc công đoạn rửa, sản phẩm sẽ được cho vào máy sấy 100 0 C (khép kín ) trong vòng 1 giờ, sau đó để nguội rồi chuyển tiếp sang công đoạn lắp ráp.

Hình ảnh công đoạn xử lý bề mặt sản phẩm kẽm

- Lắp ráp các bộ phận, thử độ rò rỉ, kiểm tra và đóng gói

Sản phẩm sau công đoạn xử lý bề mặt được chuyển sang công đoạn lắp ráp.

Sản phẩm được lắp ráp các bộ phận, thử độ rò rỉ, kiểm tra mức độ hoạt động, kiểm tra sản phẩm lắp ráp hoàn thành Các sản phẩm lỗi được thải bỏ như chất thải nguy hại, sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đóng gói chờ xuất hàng.

Nguyên liệu: Nhôm Máy đúc

Nước làm mát Làm nguội sản phẩm Đánh bóng

Sản phẩm đúc hoàn thiện

Kiểm tra sản phẩm Sản phẩm lỗi

Công đoạn gia công quy trình sản xuất van tiết lưu

Chất tách khuôn, thùng đựng chất tách khuôn thải, xỉ lò, váng bọt Gas

Bụi nhôm, bi nhôm thải bỏ

Hình ảnh công đoạn lắp ráp sản phẩm, thử độ rò rỉ

Hình ảnh sản phẩm chế hòa khí của dự án c Quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí

Hình 1.4: Sơ đồ quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí

Nguyên liệu nhôm được cho qua máy đúc, tại đây nhôm được làm nóng chảy và được tự động rót vào khuôn trong cùng 1 máy khép kín

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án

a Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu của dự án

Các nguyên liệu chính sử dụng trong hoạt động sản xuất của Dự án tính cho năm sản xuất ổn định được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.5: Bảng nhu cầu sử dụng nguyên liệu phục vụ quá trình sản xuất của dự án

Tên nguyên liệu Đơn vị Lượng dùng Công đoạn sử dụng

Kẽm Tấn/năm 899,82 Dây chuyền đúc kẽm

Nhôm Tấn/năm 908,67 Dây chuyền đúc nhôm

Sắt Tấn/năm 200 Công đoạn gia công của quy trình sản xuất van tiết lưu Đồng Tấn/năm 25

Bảng 1.6: Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hóa chất phục vụ quá trình sản xuất của dự án

TT Tên hóa chất Số CAS Thành phần

Lượng sử dụng (kg/năm)

Dầu phá rỉ bôi trơn đa năng

Bảo dưỡng khuôn Al, Zn

64742-47-8 Sản phẩm chưng cất dầu khí

Dùng cho máy Đúc Al

- Phụ gia và chất tăng độ nhớt

Sử dụng cho máy Đúc Al, Zn

- Dầu bôi trơn gốc Silicon

6.000 Dùng cho máy Đúc AL

- Dầu thực vật (dầu ăn)

- Chất hoạt động bề mặt

250 Dùng cho máy Đúc Zn

Sử dụng cho máy Đúc

- Chất phụ gia dầu bôi trơn

Dùng cho máy rửa khuôn đúc, máy phát điện

Mỡ bôi trơn rãnh trượt khuôn TCG-

- Xà phòng phức hợp chất

- Hỗn hợp Organomoly bdenum128-37-0 2,6-Di-tert-Butyl-p-Cresol

64356-23 Siloxane và Silicone 9004-32-4 Carboxymethyl cellulose 34

2500 Làm sạch lò AL 497-19-8 Sodium carbonate

36 Khí ARGON 7440-37-1 Argon 220 Bảo dưỡng khuôn

37 Khí Nitơ 7727-37-9 Nitơ 160 Bảo dưỡng khuôn

Nhiên liệu cho máy Đúc AL, ZN

Vệ sinh nguyên liệu đúc nhôm

51 TR-175R 7631-86-9 Hợp chất silicon/silicon compound 1.500 Mạ PB

7789-02-8 Hợp chất crom/chromium compound

10026-22-9 Hợp chất coban /cobalt compound

63 ALT-610C 13548-38-4 Crom nitrat 1.800 Mạ PB

67 PH 6.86 7778-77-0 Potassium dihydrogenphosphate 10 Hiệu chỉnh máy đo 7558-79-4 Disodium hydrogenphosphate

111-76-2 Ethylene glycol mono-normal butyl ether

- Chất hoạt động bề mặt không

79 NITRIC ACID 7697-37-2 Nitric acid 360 Mạ PB

UTION(Starch, soluble, potato) 9005-84-9 Tinh bột 1 Làm thí nghiệm

Nonylphenyl ther 69669-44-9 Alkylbenzene sulfonicacid sodium salt

64742-55-8 Dầu gốc - không phân biệt loại

Dầu làm mát PB,THB

S2 M 68 - Dầu gốc có độ nhớt có thể thay đổi được 700 Dầu thủy lực THB

7758-29-4 Sodium tripolyphosphate 7558-79-4 Sodiumdiphosphoric acid 7722-88-5 Sodium phyrophosphate

109 H 2 O 2 7722-84-1 Hydrogen peroxide 8 Làm thí nghiệm

CLORIC-35% 7647-01-0 Hydrochloric acid 7.800 Hóa chất xử lý THS

1.300 Hóa chất xử lý THS

130 DAPHNE - Dầu khoáng 150 Sơn THS

134 Cát thủy tinh 65997-17-3 Soda-vôi thủy tinh 500 Gia công

135 Cát thô 65997-17-3 Soda-vôi thủy tinh 1800 Gia công

HS 8052-41-3 Stoddard Solvent 3.200 Rửa INJ.

148 Dầu nhờn động cơ Hỗn hợp Dầu gốc dầu bôi trơn 50 Trộn O- ring

- Dung môi Glycol ether 100-51-6 Benzyl alcohol

Bôi chống rỉ trục THS

Bôi trơn cho linh kiện dây chuyền IACV

Xử lý nước thải công nghiệp 184

Xử lý nước thải công nghiệp

Ca(OH) 2 rắn 1305-62-0 Calcium hydroxide 700

7681-57-4 Sodium disulfite 1.000 Xử lý nước thải công nghiệp

Chất trợ keo tụ: Copolymer of acrylamide and sodium acrylate

(NaCl) 7647 - 14 -5 Natri clorua 6.000 Xử lý nước SO

67-56-1 Methanol 2.800 Xử lý nước thải sinh hoạt 192

Xử lý nước thải sinh hoạt

Dùng để bảo dưỡng máy

Dùng để bảo dưỡng dụng cụ

- Hỗn hợp không nguy hại

Dùng để tẩy sạch bụi bẩn trên linh kiện

Dùng để test phun muối linh kiện

217 Các loại xăng không pha chì 64-17-5 Ethanol 320 Dùng để chạy xe, thử nghiệm, phân tích

Xịt chống gỉ sét, làm sạch và bôi trơn

200K 64742-47-8 Sản phẩm chưng cất nhẹ đã xử lý hydro 3.000 Kiểm tra rò rỉ khí

Bôi trơn bánh răng bàn xoay INDEX máy Brother

Kalioleat, chất hoạt động bề mặt, chất tạo rỉ, dầu thực vật, muối vô cơ, nước tinh khiết

Sử dụng cho máy cắt dây

Sử dụng cho máy cắt dây + Máy xung

4.500 Đánh bóng bề mặt sản phẩm

Pha BCG làm thí nghiệm

ALEIN 77-09-8 Phenolphthalein 0.5 Pha PP làm thí nghiệm 238

10101-97-0 Niken (II) Sunfate hexanhydrate 0.5 Pha chất chỉ thị

ORIDE 7681-49-4 Sodium Fluoride 0.5 Làm thí nghiệm

HYDROXIDE 1310-73-2 Sodium Hydroxide 0.5 Làm thí nghiệm

HYDROXIDE 1310-73-2 Sodium Hydroxide 600 Mạ PB

242 SODIUMCHL 7647-14-5 Sodium Cloride 0.5 Làm thí

LUORIDE 7789-23-3 Potassium fluoride 0.5 Chất chỉ thị

ODIDE 7681-11-0 Potassium Iodide 0.5 Chất chỉ thị

0.5 Chất chỉ 7631-86-9 Silicon dioxide thị

Làm thí nghiệm, vệ sinh thiết bị

7772-98-7 Sodium thiosulfate 0.5 Làm thí nghiệm

1310-73-2 Sodium Hydroxide 0.5 Chất thử dùng trong xử lý

250 PH168 6100-20-5 Potassium trihydrogen dioxalate dihydrate 1 Hiệu chỉnh máy đo

251 PH401 877-24-7 Potassium hydrogen phthalate 1 Hiệu chỉnh máy đo

7647-01-0 Hydrochloric acid 0.5 Làm thí nghiệm THS

RIC (1N ) 7647-01-0 Hydrochloric acid 0.5 Làm thí nghiệm

TRATE 7757-79-1 Potassium nitrate 0.5 Làm thí nghiệm

UTION 9005-84-9 Tinh bột 1 Làm thí nghiệm

0.5 Làm thí nghiệm 6132-04-3 Trisodium citrate dihydrate THB

64742-53-6 Dầu gốc có độ nhớt có thể thay đổi được

HROMATE 7789-00-6 Potassium Chromate 0.5 Làm thí nghiệm 261

IODIDE(KI) 7681-11-0 Potassium Iodide 0.5 Chất chỉ thị

547-58-0 Methyl orange 0.5 Làm thí nghiệm

Rửa BODY + Kiểm tra kín khí

0.5 Test chỉ số nước thải

7727-21-1 Potassium peroxodisulfate 7757-79-1 Potassium nitrate 140-22-7 Diphenylcarbazide

10277-43-7 Lanthanum nitrate 100-97-0 Hexamethylene tetramine 877-24-7 Potassium hydrogen phthalate

54-21-7 Salicylic acid sodium salt 1310-66-3 Lithium hydroxide monohydrate

Xử lý nước thải sinh hoạt 318

Dung dịch bảo quản đầu dò điện cực LK

Xử lý nước thải công nghiệp 319

1678-91-7 Ethyl cyclohexan 74-98-6 Dầu khí hóa lỏng

Chất xử lý bề mặt

8 Dùng để xịt sạch sản phẩm

Dùng để bảo dưỡng máy

- (Bột vô cơ trắng) White

4 Dùng để test màu linh kiện

- Hoạt chất bề mặt (Surfactant)

Dùng để test màu linh kiện

106-97-8 n-Butane b Nhu cầu sử dụng điện, nước

Dự án sử dụng điện cho quá trình hoạt động của máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án, thiết bị chiếu sáng, phục vụ trong các hoạt động văn phòng, sinh hoạt của cán bộ công nhân viên như quạt mát, điều hòa, với tổng lượng điện sử dụng cho tháng cao nhất gần đây là tháng 9 năm 2022 với lượng sử dụng là 414.080 kWh/tháng (có đính kèm hóa đơn sử dụng điện tại phụ lục) (tháng sản xuất đạt 50% quy mô công suất) Do đó lượng sử dụng điện tính cho quá trình sản xuất công suất tối đa của dự án khoảng 828.160 kWh/tháng.

Hiện tại Công ty chưa đạt công suất tối đa, lượng sử dụng nước cao nhất gần đây là 170 m 3 /ngày vào tháng 9 năm 2022 (tháng đạt 50% quy mô công suất) Do đó lượng nước sử dụng tính cho quá trình sản xuất công suất tối đa của dự án khoảng 340 m 3 /ngày, trong đó:

- Nước sử dụng cho quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên

Tổng số công nhân viên làm việc tại dự án cho giai đoạn sản xuất tối đa dự kiến là 750 người Lượng nước cấp cho 01 người/ngày theo QCVN01:2021/BXD là 100 l/người/ngày nên với 750 người thì tổng lượng nước cấp cho quá trình hoạt sinh hoạt của cán bộ công nhân viên được tính như sau:

QSinh hoạt = 750 người x 0,1 m 3 /ngày = 75 m 3 /ngày

- Nước sử dụng trong quá trình sản xuất

+ Nước cấp bổ sung nước làm mát của quy trình đúc thân chế hòa khí: Dự án sử dụng nước sạch làm nguội sản phẩm kẽm sau công đoạn đúc Nước được cho qua tháp giải nhiệt rồi tuần hoàn trở lại Lượng nước cấp ban đầu cho bể làm mát là 20m 3 (2 bể với dung tích 10m 3 /bể), hàng ngày bổ sung lượng tiêu hao ở cả 2 bể khoảng 2m 3 /ngày Định kỳ 1 năm/lần dự án sẽ thay thế toàn bộ nước trong bể với lượng thay thế là 20m 3 /lần.

+ Nước cấp bổ sung nước làm mát của quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí: Dự án sử dụng nước sạch làm nguội sản phẩm nhôm sau công đoạn đúc Nước được cho qua tháp giải nhiệt rồi tuần hoàn trở lại Lượng nước cấp ban đầu cho bể làm mát là 40m 3 (2 bể với dung tích 20m 3 /bể), hàng ngày bổ sung lượng tiêu hao ở cả 2 bể khoảng 4m 3 /ngày Định kỳ 1 năm/lần dự án sẽ thay thế toàn bộ nước trong bể với lượng thay thế là 40m 3 /lần.

+ Nước cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm:

Lượng nước cấp ban đầu cho các bể rửa nước là 1.336 lít/ca x 03 ca = 4.098 lít/ngày ~ 4,1 m 3 /ngày Các bể rửa nước được xả liên tục 5 lít/phút/bể với lượng: 5 lít x 6 bể x 8 giờ x 03 ca = 43.200 lít/ ngày ~ 43,2 m 3 /ngày.

Lượng nước cấp ban đầu cho các bể rửa nước nóng là 542 lít/ngày ~ 0,6 m 3 /ngày.

Tổng lượng nước cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm là: 4,1 + 43,2 + 0,6 = 47,9 m 3 /ngày.

+ Nước cấp bổ sung công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất chế hòa khí: Sau công đoạn gia công, trên sản phẩm còn dính dầu làm mát nên được làm sạch trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo Nước tại công đoạn này được sử dụng tuần hoàn qua phin lọc và máy rửa sản phẩm trong chu trình khép kín, hàng ngày bổ sung lượng nước tiêu hao khoảng 2,5 m 3 /ngày Để bảo đảm hiệu quả làm sạch, chủ dự án định kỳ 1 tuần/lần tiến hành xả thải và thay thế toàn bộ lượng nước làm sạch với lượng thay thế khoảng 30 m 3 /lần.

+ Nước cấp bổ sung công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất van tiết lưu: Sau công đoạn gia công, trên sản phẩm còn dính dầu làm mát nên được làm sạch trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo Nước tại công đoạn này được sử dụng tuần hoàn qua phin lọc và máy rửa sản phẩm trong chu trình khép kín, định kỳ bổ sung lượng nước tiêu hao khoảng 2,5 m 3 /ngày Để bảo đảm hiệu quả làm sạch, chủ dự án định kỳ 1 tuần/lần tiến hành xả thải và thay thế toàn bộ lượng nước làm sạch với lượng thay thế khoảng 30 m 3 /lần.

+ Nước cấp bổ sung công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất ống dẫn khí: Sau công đoạn gia công, trên sản phẩm còn dính dầu làm mát nên được làm sạch trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo Nước tại công đoạn này được sử dụng tuần hoàn qua phin lọc và máy rửa sản phẩm trong chu trình khép kín, định kỳ bổ sung lượng nước tiêu hao khoảng 2,5 m 3 /ngày Để bảo đảm hiệu quả làm sạch, chủ dự án định kỳ 1 tuần/lần tiến hành xả thải và thay thế toàn bộ lượng nước làm sạch với lượng thay thế khoảng 30 m 3 /lần.

+ Nước cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm nhôm:

Lượng nước cấp ban đầu cho các bể rửa nước là 1.336 lít/ca x 03 ca = 4.098 lít/ngày ~ 4,1 m 3 /ngày Các bể rửa nước được xả liên tục 5 lít/phút/bể với lượng: 5 lít x 6 bể x 8 giờ x 03 ca = 43.200 lít/ ngày ~ 43,2 m 3 /ngày.

Lượng nước cấp ban đầu cho các bể rửa nước nóng là 748 lít/ca x 03 ca 2.244 lít/ngày ~ 2,3 m 3 /ngày.

Tổng lượng nước cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm là: 4,1 + 43,2 + 2,3 = 49,6 m 3 /ngày.

- Nước vệ sinh khuôn đúc: Dự án sử dụng nước sạch để vệ sinh khuôn đúc với lượng sử dụng khoảng 2 m 3 /ngày.

- Nước sử dụng cho tưới cây, rửa đường: 4 m 3 /ngày.

- Nước sử dụng cho phòng cháy chữa cháy được dự trữ trong bể và chỉ sử dụng khi có hỏa hoạn.

Nguồn điện và nước sử dụng cho quá trình hoạt động của dự án do KCN Thăng Long II cung cấp Nhu cầu sử dụng điện, nước được ước tính như bảng sau:

Bảng 1.7: Bảng nhu cầu sử dụng điện, nước của dự án

T Tên loại Đơn vị tính Số lượng

2.1 Nước sử dụng cho mục đích sinh hoạt m 3 /ngày 75

2.2 Nước cấp bổ sung nước làm mát của quy trình đúc thân chế hòa khí m 3 /ngày 2

2.3 Nước thay thế nước làm mát của quy trình đúc thân chế hòa khí m 3 /lần/năm 20

2.4 Nước cấp bổ sung nước làm mát của quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí m 3 /ngày 4

2.5 Nước thay thế nước làm mát của quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí m 3 /lần/năm 40

2.6 Nước cấp bổ sung công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất chế hòa khí m 3 /ngày 2,5

2.7 Nước cấp thay thế công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất chế hòa khí m 3 /lần/tuần 30

2.8 Nước cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm m 3 /ngày 47,9

2.9 Nước cấp bổ sung công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất van tiết lưu m 3 /ngày 2,5

2.10 Nước cấp thay thế công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất van tiết lưu m 3 /lần/tuần 30

2.11 Nước cấp bổ sung công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất ống dẫn khí m 3 /ngày 2,5

2.12 Nước cấp thay thế công đoạn làm sạch của quy trình sản xuất ống dẫn khí m 3 /lần/tuần 30

2.13 Nước cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm nhôm m 3 /ngày 49,6

2.14 Nước vệ sinh khuôn đúc m 3 /ngày 2

2.15 Nước sử dụng cho tưới cây, rửa đường m 3 /ngày 4

2.16 Nước sử dụng cho PCCC được dự trữ trong bể và chỉ sử dụng khi có hỏa hoạn

Nước vệ sinh khuôn đúc: 2 m3/ngày Thải: 2 m3/ngày

Tổng lượng nước thải của dự án đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II:

Cấp bổ sung nước làm sạch quy trình sản xuất van tiết lưu: 2,5 m3/ngày Thải: 30 m3/lần/tuần (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án)

Cấp thay thế nước làm sạch quy trình sản xuất van tiết lưu: 30 m3/lần/tuần

Cấp thay thế nước làm sạch quy trình sản xuất ống dẫn khí: 30 m3/lần/tuần

Thải: 30 m3/lần/tuần (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án)

Cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm nhôm:

Thải: 49,6 m3/ngày (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án)

Cấp bổ sung nước làm sạch quy trình sản xuất ống dẫn khí: 2,5 m3/ngày

Nước sử dụng cho tưới cây, rửa đường:

Cấp cho sinh hoạt của công nhân viên làm việc tại dự án: 75 m3/ngày

Thải: 75 m3/ngày (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án)

Cấp bổ sung nước làm mát quy trình đúc thân chế hòa khí: 2 m3/ngày Thải: 20 m3/lần/năm (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án)

Cấp bổ sung nước làm mát quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí: 4 m3/ngày Thải: 40 m3/lần/năm (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án)

Cấp bổ sung nước làm sạch quy trình sản xuất chế hòa khí: 2,5 m3/ngày Thải: 30 m3/lần/tuần (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án)

Cấp thay thế cho các bể rửa công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm:

Thải: 47,9 m3/ngày (dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án)

Cấp thay thế nước làmsạch quy trình sản xuất chế hòa khí: 30 m3/lần/tuần

Cấp thay thế nước làm mát quy trình đúc thân chế hòa khí: 20 m3/lần/năm

Cấp thay thế nước làm mát quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí: 40 m3/lần/năm

Hình 1.9: Sơ đồ cân bằng nước của dự án

Các thông tin khác liên quan đến dự án

1.5.1 Hiện trạng, quy mô các hạng mục công trình của dự án a Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án

Chủ dự án đã đầu tư lắp đặt máy móc, thiết bị đáp ứng đủ cho quá trình sản xuất công suất tối đa của dự án Danh mục máy móc, thiết bị của dự án được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu sau:

Bảng 1.8: Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án

Tên dây chuyền Tên máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng đã đầu tư

Năm sản xuất Nước sản xuất

Máy đúc nhôm Chiếc 04 2010 Nhật Bản

Máy đúc nhôm Chiếc 01 2010 Thái Lan

Máy đúc kẽm Chiếc 04 2010 Thái Lan

Máy đúc kẽm Chiếc 04 2010 Nhật Bản

Máy gia công cơ khí Chiếc 04 2010 Nhật Bản Ép khí (ép tay cầm) Chiếc 02 2010 Nhật Bản Ép khí (khoan R) Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy phun áp lực Chiếc 04 2010 Nhật Bản

Máy thổi khí Chiếc 02 2010 Nhật Bản Ép ball plug Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy ép van Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy ép MAJ Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy ép knock pin Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra rò trên đường Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy ép TH guide Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy siết 4 góc Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy khoan R Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy ép màu (máy dán decan) Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy ép van ACV Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Lắp ráp ACV cover Chiếc 04 2010 Nhật Bản

Lắp ráp NJH Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy đóng dấu (vào nhãn sản phẩm) Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra ACV Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Lắp ráp cần CH Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Lắp ráp CHSH, ốc vít Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Siết CHV Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Bơm chân không Chiếc 06 2010 Nhật Bản

Lắp ráp bề mặt Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Kiểm tra rò V.S Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Lắp ráp FCB Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Lắp ráp ống O/F Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Air micro Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Rò khí thân Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Kiểm tra thành phẩm Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy tự động Chiếc 18 2010 Nhật Bản

Máy làm sạch Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Bơm chân không Chiếc 06 2010 Nhật Bản

Máy ép Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy đóng dấu (vào nhãn sản phẩm) Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra THS Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy lắp ráp THS Chiếc 2010 Nhật Bản

Máy ép sensor Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy điều chỉnh góc Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy xác nhận lưu lượng khí đóng Chiếc 04 2010 Nhật Bản

Máy thổi khí bộ phận

Máy ép màu pitton Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra rò khí khi

SOL đóng Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy điều chỉnh lưu lượng trống Chiếc 04 2010 Nhật Bản

Máy xác nhận lưu lượng

Máy kiểm tra rò khí các mặt Chiếc 02 2010 Nhật Bản Ống dẫn khí Dây chuyền lắp ráp sp ống dẫn khí Dâych uyền 02 2010 Nhật Bản

Máy thổi khí Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy ép Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra rò khí Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra rò khí trên đường Chiếc 02 2010 Nhật Bản

Máy laser Chiếc 01 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra chống ngắt điện Chiếc 01 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra hoạt động Chiếc 01 2010 Nhật Bản

Bộ điều khiển điện tử

Máy ép IBT Chiếc 01 2010 Nhật Bản

Máy hàn thiếc Chiếc 01 2010 Nhật Bản

Máy viết dữ liệu Flash Chiếc 01 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra mối hàn Chiếc 01 2010 Nhật Bản

Máy kiểm tra sản phẩm Chiếc 01 2010 Nhật Bản b Quy mô các hạng mục công trình của dự án

Bảng 1.9: Bảng danh mục các hạng mục công trình của dự án

STT Hạng mục xây dựng Đơn vị Diện tích Ghi chú

1 Nhà máy chính m 2 4.000 Đã xây dựng hoàn thiện

3 Hành lang nối có mái che m 2 800

4 Khu vực văn phòng (Tầng trệt) m 2 1.500

5 Khu vực văn phòng (Tầng 1) m 2 1.500

9 Nhà để xe máy, xe đạp có mái che m 2 472,5

10 Nhà để ô tô có mái che m 2 199,2

11 Khu lưu giữ chất thải tập trung m 2 150

12 Trạm xử lý nước thải m 2 574

13 Bể phốt cải tiến Bastaf Hệ thống 01

14 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Hệ thống 01

15 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất Hệ thống 01

16 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa Hệ thống 01

17 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt Hệ thống 01

18 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sản xuất Hệ thống 01

1.5.2 Vốn đầu tư của dự án

Tổng vốn đầu tư của dự án: 1.422.000.000.000 (Một nghìn bốn trăm hai mươi hai tỷ) đồng, tương đương 68.660.000 (Sáu mươi tám triệu sáu trăm sáu mươi nghìn) đô la Mỹ Trong đó:

- Vốn góp để thực hiện dự án: 714.430.000.000 (Bẩy trăm mười bốn tỷ bốn trăm ba mươi triệu) đồng, tương đương 34.400.000 (Ba mươi tư triệu bốn trăm nghìn) đô la Mỹ, chiếm tỷ lệ 50,1% tổng vốn đầu tư

Giá trị, tỷ lệ, phương thức và tiến độ góp vốn: Chủ đầu tư cam kết đã góp đủ vốn góp để thực hiện dự án đầu tư.

- Vốn huy động: 707.570.000.000 (Bẩy trăm linh bảy tỷ năm trăm bảy mươi triệu) đồng, tương đương 34.260.000 (Ba mươi tư triệu hai trăm sáu mươi nghìn) đô la Mỹ.

1.5.3 Tiến độ thực hiện dự án

Tổng Giám đốc Kiểm soát viên

Bộ phận kỹ thuật/Sản xuất và KT chất lượng/Kế hoạch sản xuất

Nhân sự và Tài chính

+ Đã hoàn thành việc xây dựng 7.200 m 2 nhà xưởng, các công trình phụ trợ, lắp đặt máy móc thiết bị và đưa mục tiêu sản xuất chế hòa khí, van tiết lưu, ống dẫn khí, mô đun bơm nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng đi vào hoạt động với quy mô công suất: 10.800.000 chiếc/năm từ tháng

+ Hoàn thành lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất khuôn đúc linh kiện dùng cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng đi vào hoạt động trong tháng 01/2021.

Triển khai xây dựng công trình từ tháng 9/2022, hoàn thành xây dựng công trình, lắp đặt máy móc, thiết bị và đưa toàn bộ dự án đi vào hoạt động trong năm 2023.

1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án

- Số công nhân viên làm việc tại dự án là 600 người, bao gồm cả khối văn phòng phục vụ gián tiếp và các cấp quản lý.

+ Nhân viên quản lý sẽ làm việc theo giờ hành chính do đơn vị quy định;

+ Đối với lao động làm việc tại xưởng công ty sẽ xây dựng chế độ làm việc theo ca (03 ca/ngày, 1 ca = 8 tiếng);

+ Số ngày làm việc trong năm: 270 ngày.

Hình 1.10: Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhà máy

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện tại dự án chưa có quy hoạch quốc gia, quy hoạch tỉnh nên chủ dự án không thực hiện đánh giá tác động của dự án đến quy hoạch quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án “Nhà máy Hitachi Astemo Hưng Yên” của Công ty TNHH Hitachi Astemo Hưng Yên được thực hiện tại lô đất A-5 và A-6, KCN Thăng Long II, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên KCN Thăng Long II đã lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng Khu công nghiệp Thăng Long II” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép số 132/GP/BTNMT ngày 28/6/2022 với các ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN gồm: Sản xuất các sản phẩm điện tử và cơ khí chính xác; các ngành cơ khí điện tử, máy móc giao thông; Sản xuất các sản phẩm từ cao su phục vụ ngành ô tô; công nghiệp nhẹ (bao gồm: sản xuất chế biến thực phẩm, đồ uống, bánh kẹo, thực phẩm chế biến sẵn (xúc xích, mì sợi, mì ống ) và các thực phẩm chưa được phân vào đâu; sản xuất các sản phẩm từ sợi, vải dệt thoi (không thực hiện quy trình nhuộm); sản xuất dụng cụ thể dục, thể thao; sản xuất thiết bị y tế, dụng cụ y tế, nha khoa, chỉnh hình và phục hồi chức năng, sản xuất khác chưa được phân vào đâu), khí công nghiệp; sản xuất thuốc, vắc xin, chế phẩm sinh học; sản xuất kính quang học và các ngành sản xuất thuộc lĩnh vực công nghệ cao được khuyến khích phát triển theo quy định của pháp luật… Do đó với mục tiêu của dự án là sản xuất chế hòa khí, van tiết lưu, ống dẫn khí, mô đun bơm nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng; sản xuất khuôn đúc linh kiện dùng cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng là hoàn toàn phù hợp với lĩnh vực thu hút của KCN Thăng Long II.

Dự án đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 5489808385, chứng nhận lần đầu ngày 15/6/2011, chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 15/6/2021 với mục tiêu sản xuất chế hòa khí, van tiết lưu, ống dẫn khí, mô đun bơm nhiên liệu, bộ điều khiển điện tử cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng; sản xuất khuôn đúc linh kiện dùng cho xe gắn máy, xe ô tô và động cơ đa năng Do đó dự án hoàn toàn phù hợp với loại hình thu hút đầu tư của

KCN Thăng Long II, phù hợp với quy hoạch phát triển công nghiệp của tỉnh.

Dự án đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 526/QĐ-BQL do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên cấp ngày10/11/2011 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy Keihin Việt Nam” (nay đã đổi tên thành “Nhà máy Hitachi Astemo ViệtNam”) của Công ty TNHH Keihin Việt Nam (nay đã đổi tên thành Công ty TNHHHitachi Astemo Hưng Yên) Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường không thay đổi so với các đánh giá trong quá trình thực hiện báo cáo Đánh giá tác động môi trường.

Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nguồn tiếp nhận khí thải của dự án là môi trường không khí xung quanh khu vực KCN Thăng Long II Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án là Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II.

+ Về môi trường không khí

Theo Giấy phép môi trường được cấp, Chủ đầu tư hạ tầng KCN không phải thực hiện quan trắc môi trường không khí xung quanh.

+ Về thu gom, xử lý nước thải

Tổng lượng nước thải phát sinh khoảng 10.844 m 3 /ngày đêm, trong đó có khoảng 5.506 m 3 /ngày đêm (cả nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp) được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN có công suất 15.000 m 3 /ngày đêm; còn lại khoảng 5.338 m 3 /ngày đêm nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty TNHH Hoya Glass Disk Việt Nam II đã được cấp phép xả thải ra môi trường

Nước thải phát sinh từ các dự án thứ cấp trong KCN được xử lý sơ bộ sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN để xử lý đạt QCĐP 02:2019/HY

- Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải công nghiệp tỉnh Hưng Yên (Kq 0,9; Kf= 0,9) trước khi xả thải ra môi trường Chủ đầu tư hạ tầng KCN đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động với các thông số: Lưu lượng đầu vào, đầu ra, pH, nhiệt độ, màu, COD, TSS, Amonia, T-N, T-P Dữ liệu quan trắc đã được truyền về

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên để theo dõi, giám sát

Nguồn: Báo cáo công tác BVMT năm 2023 của Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên

Công ty cam kết xử lý khí thải đạt quy chuẩn kỹ thuật trước khi thải ra môi trường, xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn đấu nối với KCN Thăng Long II, hạn chế tối đa ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của môi trường.

Nước mưa phát sinh từ khu vực sân đường Đường ống bê tông cốt thép D400, D450, D500, D600, D700, D900, D1000, D1100 và 73 hố ga lắng cặn

Hệ thống thu gom và thoát nước mặt của KCN Thăng Long II

Nước mưa trên mái nhà Đường ống PVC D300

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa trên mái nhà được thu gom vào hệ thống máng thu được bố trí quanh mái nhà xưởng sau đó theo hệ thống đường ống PVC dẫn về hệ thống thoát nước mưa chảy tràn. Đối với nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân đường đã được thu gom vào các hố thu gom được bố trí dọc tuyến đường nội bộ của dự án Trên các hố thu gom bố trí song chắn rác để loại bỏ các loại rác có kích thước lớn từ sân đường có thể cuốn vào hệ thống thoát nước mưa chảy tràn.

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng ngầm bằng hệ thống đường ống bê tông cốt thép D400, D450, D500, D600, D700, D900, D1000, D1100 bố trí xung quanh nhà xưởng Trên hệ thống có song chắn rác, hố ga (73 hố ga) để lắng cặn, bụi và chất rắn trước khi thoát vào hệ thống thu gom và thoát nước mặt của KCN Thăng Long II qua 01 điểm đấu nối giáp khu vực hàng rào phía Bắc khu đất thực hiện dự án có tọa độ theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 là X(m): 2313323; Y(m): 558915 theo phương thức tự chảy.

Hình 3.1: Sơ đồ thoát nước mưa của dự án Bảng 3.1: Bảng tổng hợp thông số kỹ thuật đường ống thu gom và thoát nước mưa của dự án

STT Thông số Chiều dài (m)

I Đường ống thu gom nước mưa trên mái nhà

Nước thải nhà ăn Song chắn rác

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Thăng Long II

Nước thải nhà vệ sinh

Nước thải nhà tắm khẩn cấp

II Đường ống bê tông cốt thép thoát nước mưa ngầm

Do hầu hết khu đất của dự án đã được bê tông hóa nên lượng nước mưa chảy tràn lớn rất dễ xảy ra ngập úng cục bộ Để hạn chế và phòng ngừa các tác động tiêu cực có thể xảy ra, Chủ dự án đã thực hiện các biện pháp như sau:

- Định kỳ hàng tháng, nạo vét cặn lắng ở các hố ga, khơi thông cống thoát nước mưa, không để chất thải sản xuất xâm nhập vào đường ống thoát nước gây tắc nghẽn;

- Tổng vệ sinh định kỳ cho toàn bộ hệ thống cống thoát nước mưa của dự án, các rác, cáu cặn phát sinh được thu gom và xử lý như chất thải thông thường.

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ hoạt động của công nhân viên làm việc tại dự án với lượng phát sinh tối đa khoảng 75 m 3 /ngày đêm Để giảm thiểu tác động của nước thải sinh hoạt phát sinh thì chủ dự án tiến hành phân dòng xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh theo sơ đồ sau:

Hình 3.2: Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt của dự án

* Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt tại dự án phát sinh từ 01 nhà ăn, 06 nhà vệ sinh (01 nhà vệ sinh khu vực văn phòng, 04 nhà vệ sinh khu vực nhà xưởng và 01 nhà vệ sinh phòng bảo vệ) và 01 nhà tắm khẩn cấp cho sự cố rò rỉ hóa chất.

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 01 nhà ăn được thu gom qua song

Ngăn 1 Ngăn 2 Ngăn 3 chắn rác và bể tách mỡ trước khi chảy vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 01 nhà vệ sinh khu vực văn phòng được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại trước khi chảy vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.

- Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 04 nhà vệ sinh khu vực nhà xưởng được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại trước khi chảy vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.

- Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 01 nhà vệ sinh phòng bảo vệ được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại trước khi chảy vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.

- Nguồn sô 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 01 nhà tắm khẩn cấp được thu gom chảy về hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.

Hình 3.3: Hình ảnh bể tự hoại xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

Giai đoạn 1: Ngăn 1 (Điều hòa, lắng, phân hủy sinh học)

Nước thải sinh hoạt phát sinh ra được hệ thống đường ống thu gom nước thải thu gom lại bể phốt Đầu tiên nước thải được chuyển vào ngăn 1 của bể, ngăn 1 thực hiện việc điều hòa nồng độ các chất trong nước thải, lắng các chất cặn xuống đáy ngăn đồng thời dưới tác động của vi sinh vật yếm khí, quá trình phân hủy được diễn ra, nồng độ các chất ô nhiễm: BOD, COD, N, P… được giảm đi đáng kể.

Giai đoạn 2: Ngăn 2 (Lắng, phân hủy sinh học)

Nước thải sau khi được xử lý một phần tại ngăn 1 được chuyển qua ngăn 2 Tại đây các chất cặn được lắng xuống, các chất ô nhiễm tiếp tục được hệ vi sinh vật yếm khí phân hủy tiếp Tiếp theo nước thải được chuyển sang ngăn 3.

Nước thải sau khi được lắng và xử lý yếm khí tại 2 ngăn 1 và ngăn 2 được chuyển sang ngăn 3 để lắng Tại đây các cặn chất còn lại trong nước thải được lắng xuống đáy bể còn nước trong được thoát ra ngoài bể và theo hệ thống đường ống thoát vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.

* Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án sau khi được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của dự án theo đường ống PVC D150mm có chiều dài 8m chảy vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Thăng Long II.

Thông số kỹ thuật đường ống thu gom và thoát nước thải của dự án được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu dưới đây:

Bảng 3.2: Bảng tổng hợp thông số kỹ thuật đường ống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt của dự án

T Thông số Kết cấu đường ống Số lượng

1 Đường ống thu gom nước thải từ 01 nhà ăn đến hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án

2 Đường ống thu gom nước thải từ 01 nhà vệ sinh khu vực văn phòng đến hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án

3 Đường ống thu gom nước thải từ 04 nhà vệ sinh khu vực nhà xưởng đến hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án

4 Đường ống thu gom nước thải từ 01 nhà vệ sinh khu vực phòng bảo vệ đến hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án

5 Đường ống thu gom nước thải từ 01 nhà tắm khẩn cấp đến hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án PVC D160mm 121m

6 Đường ống thoát nước thải từ hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án đến hệ thống thu gom, xử lý nước thải của

7 Hố ga lắng cặn Bê tông cốt thép 16 hố ga

* Hệ thống thu gom nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất tại dự án phát sinh từ các công đoạn bao gồm:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Giảm thiểu tác động của bụi kẽm, bụi nhôm phát sinh từ công đoạn đánh bóng sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án

Dự án sử dụng các máy đánh bóng được lắp đặt đồng bộ hệ thống thu bụi kim loại bằng túi lọc với quy trình như sau: Đơn vị tư vấn: Trung tâm Dịch vụ và Hỗ trợ đầu tư KCN Page 61 Địa chỉ: Đường Nguyễn Văn Linh, phường Bần Yên Nhân, thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên Đường ống thoỏt khớ chung ỉ600mm dài 1,2m

Khí sạch theo ống khói thoát ra trong nhà xưởng

Chụp hút và đường ống gom khí thải

Hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm

Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án đầu tư “Nhà máy Hitachi Astemo Hưng Yên” của Công ty TNHH Hitachi Astemo Hưng Yên

Hình 3.6: Sơ đồ quy trình xử lý bụi kẽm, bụi nhôm phát sinh từ công đoạn đánh bóng sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án Thuyết minh

Bụi kim loại phát sinh từ các máy đánh bóng được hệ thống quạt hút theo đường ống hỳt ỉ90mm tại mỗi vị trớ mỏy, dài 2m đến đường ống dẫn bụi chớnh ỉ350mm dài 100m qua lọc bụi túi vải Các hạt bụi bị giữ lại bên trong túi vải, không khí sạch qua tỳi vải theo đường ống ỉ600mm dài 1,2m thoỏt ra ngoài.

Thể tích mỗi túi lọc thu hồi bụi là 2,5 m 3 ; định kỳ 1 năm/lần chủ dự án tiến hành thay thế toàn bộ túi lọc để đảm bảo hiệu suất lọc bụi Lượng bụi này được chủ dự án ký hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển đi xử lý theo quy định.

3.2.2 Giảm thiểu tác động hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án

Chủ dự án đã lắp đặt Scrubber xử lý khí thải công suất 10.000 CFM (tương đương 16.990 m 3 /h) để xử lý đảm bảo hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án trước khi thải ra ngoài môi trường với quy trình như sau: Đơn vị tư vấn: Trung tâm Dịch vụ và Hỗ trợ đầu tư KCN Page 62 Địa chỉ: Đường Nguyễn Văn Linh, phường Bần Yên Nhân, thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên

Tầng vật liệu đệm nhựa Giàn phun nước Lớp màng lọc Demister

Không khí thoát ra ngoài môi trường đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT (Kp=Kv=1)

Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án đầu tư “Nhà máy Hitachi Astemo Hưng Yên” của Công ty TNHH Hitachi Astemo Hưng Yên

Hình 3.7: Sơ đồ quy trình xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án Thuyết minh

Hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm được hệ thống chụp hút và đường ống thu gom lắp đặt đồng bộ với dây chuyền xử lý bề mặt và được quạt hút dẫn qua đường ống thu gom về Scrubber xử lý khí thải

Tại Scrubber, dòng khí chứa chất ô nhiễm đi từ dưới lên trên qua 1 tầng vật liệu đệm nhựa, đồng thời nước được phun từ trên xuống với nguyên lý các hạt sương này sẽ đi vào lớp vật liệu đệm nhựa và sẽ gặp dòng khí được phân tách xé nhỏ tại đó. Tại đây, lớp vật liệu có diện tích tiếp xúc càng lớn thì càng tạo ra phản ứng triệt để giữa hai pha này.

Khí thải sau khi qua tầng vật liệu nhựa, dòng khí thải tiếp tục được xử lý qua lớp màng lọc Demister bằng lưới thép không gỉ để hấp phụ hết hơi dung môi hữu cơ còn lại. Khí thải sau khi đã được hấp phụ hết hơi dung môi hữu cơ và đảm bảo tiêu chuẩn của QCVN 19:2009/BTNMT (Kp=Kv=1) được theo đường ống thoát khí thải thoát ra môi trường không khí. Để đảm bảo hiệu quả xử lý của hệ thống thì chủ dự án định kỳ 1 tuần/lần thay thế,thải bỏ toàn bộ lượng nước trong Scrubber và 1 năm/lần vệ sinh màng lọc Demister.

Hình 3.8: Hình ảnh hệ thống thu gom, xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án

3.2.3 Biện pháp quản lý, vận hành, vệ sinh công nghiệp tại dự án Để giảm thiểu tác động xấu tới môi trường, chủ dự án sẽ đưa ra quy định trong sản xuất đảm bảo an toàn, vệ sinh và bảo vệ môi trường như:

- Yêu cầu tổ vệ sinh thực hiện vệ sinh thường xuyên, chuyển giao chất thải đúng quy định; chất thải sinh hoạt vận chuyển trong ngày không lưu tại dự án;

- Yêu cầu công nhân thực hiện sản xuất theo đúng thao tác đã được đào tạo tại từng vị trí việc làm;

- Công nhân vận hành các công trình bảo vệ môi trường theo đúng quy trình kỹ thuật Thường xuyên kiểm tra nhằm phát hiện sớm các sự cố để có biện pháp phòng ngừa, ứng phó;

- Ngoài ra thực hiện trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải

Chất thải rắn phát sinh tại nhà máy được thu gom, phân loại và chứa trong các thùng chứa có gắn nhãn chất thải sau đó được vận chuyển về khu lưu giữ chất thải tập trung của nhà máy có diện tích 75 m 2 Khu lưu giữ chất thải này được bố trí giáp khu vực hàng rào phía Đông của dự án (gần cổng số 1) được xây ngăn cách với khu vực xung quanh bằng tôn, chia làm 02 ngăn bằng lưới thép: 01 bên để lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường và chất thải sinh hoạt (diện tích 37,5 m 2 ), còn 01 bên còn lại được dùng để lưu giữ chất thải nguy hại (diện tích 37,5 m 2 ) Bên ngoài khu lưu giữ chất thải được gắn các biển cảnh báo khu lưu giữ chất thải theo đúng quy định. Khu lưu trữ chất thải của dự án được thiết kế cao ráo, nền được đổ cao hơn so với mặt đường để tránh nước mưa chảy tràn tràn vào, mỗi loại chất thải được chứa trong thùng riêng biệt và có gắn nhãn chất thải theo đúng quy định.

3.3.1 Chất thải rắn thông thường

- Chất thải rắn sinh hoạt

+ Rác thải sinh hoạt: 101,25 (tấn/năm).

Tổng số công, nhân viên làm việc tại dự án là 750 người Lấy tiêu chuẩn xả rác là 0,5 kg/người/ngày thì với 750 công nhân lượng CTRSH phát sinh tính như sau:

Q = N x 0,5 (kg/ngày) = 750 x 0,5 = 375 (kg/ngày) Trong đó:

- Q: Tổng lượng CTRSH phát sinh

- N: Tổng số người trên công trường

Vậy lượng rác thải sinh hoạt phát sinh khoảng 101.250 kg/năm, tương đương 101,25 (tấn/năm)

Chủ dự án bố trí 04 thùng nhựa dung tích 40 lít/thùng trong khu vực văn phòng và 04 thùng chứa bằng nhựa dung tích 120 lít/thùng xung quanh khuôn viên dự án để lưu giữ rác thải sinh hoạt;

Sau mỗi ngày, rác thải sinh hoạt được thu gom đưa về kho lưu tạm thời để giảm thiểu phát sinh mùi Tại kho lưu chứa, rác thải sinh hoạt được chứa trong 02 thùng chuyên dụng PVC có dung tích 120 lít/thùng.

Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH sản xuất dịch vụ thương mại môi trường xanh, ) định kỳ đến thu gom, vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định.

+ Bùn thải từ bể tự hoại: phát sinh khoảng 23,3 tấn/năm Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH sản xuất dịch vụ thương mại môi trường xanh, ) định kỳ 1 năm/lần đến hút và vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định.

- Chất thải công nghiệp thông thường

+ Toàn bộ chất thải rắn sản xuất của dự án sẽ được thu gom triệt để Các chất thải có thể tái chế tại nhà máy được chủ dự án thu gom, sắp xếp gọn gàng và lưu trữ tạm thời trong khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường của dự án;

+ Đối với các chất thải không tái sử dụng được, Công ty thu gom, vận chuyển về khu lưu giữ chất thải thông thường của dự án để lưu giữ tạm thời Tại khu lưu giữ, chất thải được chứa trong 04 thùng chuyên dụng PVC có dung tích 120 lít/thùng.

Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH sản xuất dịch vụ thương mại môi trường xanh, ) định kỳ đến thu gom, vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định.

Bảng 3.5: Bảng khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại dự án

T Chất thải Đơn vị Lượng thải

I Chất thải rắn sinh hoạt

1 Rác thải sinh hoạt Tấn/năm 101,25

2 Bùn thải từ bể tự hoại Tấn/năm 23,3

II Chất thải công nghiệp thông thường

Mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất như mực in văn phòng, sách báo) thải

Hộp chứa mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực như mực in văn phòng, sách báo) thải

3 Sắt vụn không dính dầu Kg/năm 10.000

4 Đồng vụn không dính dầu Kg/năm 500

5 Giấy văn phòng, bìa carton Kg/năm 39.000

8 Nhựa tái chế Kg/năm 8.000

9 Kẽm hỏng không dính dầu Kg/năm 128.000

10 Nhôm hỏng không dính dầu Kg/năm 60

11 Rác công nghiệp Kg/năm 44.000

Hình 3.9: Hình ảnh khu lưu giữ chất thải rắn thông thường của dự án

- Tại khu lưu giữ chất thải nguy hại bố trí 08 thùng chuyên dụng PVC có dung tích 120 lít/thùng để lưu giữ chất thải nguy hại.

Khu lưu giữ chất thải nguy hại kết cấu có mái che, sàn bê tông xi măng kín khít, nền cao ráo, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có rãnh thu và gờ cao 5cm bao quanh bên trong khu vực lưu trữ để phòng ngừa sự cố tràn hóa chất Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại được bố trí bình cứu hỏa để phòng ngừa sự cố cháy nổ; các thiết bị lưu trữ chất thải nguy hại được dán biển cảnh báo tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009.

- Các chất thải nguy hại của dự án được quản lý theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ Môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

- Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH sản xuất dịch vụ thương mại môi trường xanh, ) định kỳ đến thu gom, vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định.

Bảng 3.6: Bảng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án

TT Chất thải Trạng thái tồn tại Đơn vị Lượng thải

1 Chất tách khuôn thải có các thành phần nguy hại Lỏng Kg/năm 116.400 05 08 05

Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại màu có chứa các kim loại nặng

3 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình Lỏng Kg/năm 800 07 03 05

4 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình gia công tạo hình Bùn Kg/năm 9.140 07 03 07 5

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

6 Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại Rắn Kg/năm 80 07 04 01

7 Kim loại bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn Kg/năm 13.150 11 04 01

Các loại vật liệu cách nhiệt thải khác có hay bị nhiễm các thành phần nguy hại

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp Bùn Kg/năm 116.000 12 06 05

10 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) Rắn/lỏng Kg/năm 40 13 01 01

11 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn Kg/năm 15 16 01 06

12 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng Kg/năm 600 17 02 03

13 Các loại dầu thải khác Rắn/lỏng Kg/năm 8.400 17 07 03

14 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn Kg/năm 120 18 01 01

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

16 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn Kg/năm 100 18 01 03

17 Bao bì cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải bằng các vật liệu khác

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

19 Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử Rắn Kg/năm 25 19 02 06 thải (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại)

20 Các loại pin, ắc quy khác Rắn Kg/năm 15 19 06 05

21 Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại vô cơ và hữu cơ

Hình 3.10: Hình ảnh khu lưu giữ chất thải nguy hại của dự án

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

3.4.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn

- Nguồn số 01: Tiếng ồn phát sinh từ dây chuyền đúc nhôm

- Nguồn số 02: Tiếng ồn phát sinh từ dây chuyền đúc kẽm

- Nguồn số 03: Tiếng ồn phát sinh từ dây chuyền sản xuất chế hòa khí

- Nguồn số 04: Tiếng ồn phát sinh từ dây chuyền sản xuất van tiết lưu

- Nguồn số 05: Tiếng ồn phát sinh từ dây chuyền sản xuất ống dẫn khí

- Nguồn số 06: Tiếng ồn phát sinh từ dây chuyền sản xuất bộ điều khiển điện tử

- Nguồn số 07: Tiếng ồn phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Bảng 3.7: Bảng giá trị giới hạn cho phép của tiếng ồn

TT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú

Các máy móc thiết bị của dự án sử dụng là máy móc thiết bị tự động hoặc bán tự động Để giảm thiểu tới mức thấp nhất lượng tiếng ồn phát sinh ra từ hoạt động của dự án thì chủ dự án sẽ áp dụng một số biện pháp như:

- Chân đế các máy móc được định vị, gia cố và lắp đặt các đế cao su vào các máy móc thiết bị phát sinh tiếng ồn để giảm lượng ồn phát sinh ra;

- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị để giảm tiếng ồn;

- Trang bị bông tai, các nút cách âm cho người lao động làm việc trực tiếp tại các vị trí phát sinh ra tiếng ồn và tại các vị trí phát sinh ra tiếng ồn cao trong thời gian làm việc ngắn.

3.4.2 Nguồn phát sinh độ rung

- Nguồn phát sinh: Độ rung phát sinh từ các dây chuyền đúc nhôm, dây chuyền đúc kẽm, dây chuyền sản xuất chế hòa khí, dây chuyền sản xuất van tiết lưu, dây chuyền sản xuất ống dẫn khí và dây chuyền sản xuất bộ điều khiển điện tử của dự án.

- Giá trị giới hạn đối với độ rung: Giới hạn độ rung phát sinh từ quá trình sản xuất của dự án được trình bày như sau:

Bảng 3.8: Bảng giá trị giới hạn cho phép của độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú

Các máy móc thiết bị của dự án sử dụng là máy móc thiết bị tự động hoặc bán tự động Để giảm thiểu tới mức thấp độ rung phát sinh ra từ hoạt động của dự án thì chủ dự án sẽ áp dụng một số biện pháp như:

- Chân đế các máy móc được định vị, gia cố và lắp đặt các đế cao su để giảm thiểu độ rung;

- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Công ty đã được cấp chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy cho các hạng mục của dự án như sau:

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 93/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 16/8/2011 với các hạng mục sau:

+ 05 họng nước chữa chỏy ngoài nhà ỉ65mm kốm theo 02 cuộn vũi, lăng đồng bộ; 14 họng nước chữa chỏy trong nhà ỉ50mm kốm theo vũi, lăng đồng bộ;

02 máy bơm chữa cháy (01 bơm điện có Q l/s, Hp m.c.n; 01 bơm Diezel dự phòng có Q l/s, Hp m.c.n);

+ 01 tủ trung tâm báo cháy 20 kênh (sử dụng 14 kênh, 06 kênh dự phòng) đặt tại phòng bảo vệ; 01 tủ lặp 20 kênh đặt tại nhà văn phòng; sử dụng 189 đầu báo cháy khói, 04 đầu báo cháy nhiệt cố định, 06 đầu báo cháy nhiệt gia tăng, 03 đầu báo cháy nhiệt chống nổ; 13 tổ hợp chuông, đèn, nút ấn;

+ Hệ thống chống sét tia tiên đạo có bán kính Rm; 20 bình bột MFZ4,

28 bình khí CO2 loại MT5, 01 bình MFT35.

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 153/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 10/8/2017 cho công trình Nhà kho với các hạng mục sau:

+ 03 cặp đầu báo cháy Beam, 08 đầu báo cháy khói quang và 04 tổ hợp chuông, đèn, nút ấn;

+ 01 máy bơm động cơ điện Ebara công suất 132 kW; guồng bơm có cột áp 48÷78 mcn, lưu lượng 66,7÷175 l/s;

+ 01 máy bơm động cơ Diesel-Ebara công suất 138 kW; guồng bơm có cột áp 48÷78 mcn, lưu lượng 66,7÷175 l/s;

+ 01 bơm động cơ điện bù áp Pentax trục đứng công suất 4 kW, lưu lượng 1,4÷2,8 l/s, cột áp 61÷110 mcn.

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 180/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 16/9/2019 cho công trình cải tạo nhà kho và xưởng đúc với các hạng mục sau: + 01 tủ trung tâm báo cháy 24 kênh đặt tại phòng bảo vệ, 03 đầu báo cháy tia chiếu;

+ Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler gồm 126 đầu phun Sprinkler quay lên được kết nối với hệ thống cấp nước của nhà máy.

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 225/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 29/9/2021 cho công trình lán để xe với các hạng mục sau:

+ 08 bình bột chữa cháy ABC loại 8kg;

+ 04 bình khí chữa cháy MT5;

+ 01 bình chữa cháy xe đẩy ABC loại 35kg.

- Văn bản thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 12/TD-PCCC do

Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 23/02/2023 cho công trình Lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời trên mái nhà máy Hitachi Astemo Hưng Yên với các hạng mục sau:

+ Các bản vẽ tổng mặt bằng; kiến trúc, kết cấu; đường giao thông phục vụ công tác chữa cháy, bố trí công năng liên quan đến PCCC, giải pháp ngăn cháy, chống cháy lan;

+ Trang bị phương tiện chữa cháy ban đầu.

- Văn bản thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 84/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 01/6/2023 cho công trình Nhà để xe máy thuộc Nhà máy Hitachi Astemo Hưng Yên với các hạng mục sau:

+ Các bản vẽ tổng mặt bằng kiến trúc, kết cấu; giao thông phục vụ chữa cháy; khoảng cách an toàn PCCC; giải pháp ngăn cháy, chống cháy lan; giải pháp thoát nạn; + Hệ thống báo cháy tự động kết nối tới tủ trung tâm báo cháy đã được nghiệm thu về PCCC ở giai đoạn trước; lắp đặt đầu báo cháy nhiệt và tổ hợp chuông, đèn, nút ấn báo cháy;

+ Hệ thống chữa cháy bằng nước kết nối tới trạm bơm cấp nước chữa cháy đã được nghiệm thu về PCCC ở giai đoạn trước; lắp đặt bổ sung họng nước chữa cháy vách tường D50 mm kèm theo tủ bảo quản gồm van khóa, lăng và cuộn vòi chữa cháy đồng bộ;

+ Hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và đèn chỉ dẫn thoát nạn;

+ Trang bị phương tiện chữa cháy ban đầu.

- Văn bản thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 67/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 02/02/2024 cho công trình Lán để xe cho cán bộ nhân viên thuộc Công ty TNHH Hitachi Astemo Hưng Yên với các hạng mục sau:

+ Các bản vẽ mặt bằng tổng thể, giao thông phục vụ công tác chữa cháy, bản vẽ kiến trúc thể hiện giải pháp thoát nạn, giải pháp ngăn cháy, chống cháy lan, phương án chống sét;

+ Trang bị phương tiện chữa cháy ban đầu: 01 bình khí chữa cháy CO2-MT3,

02 bình bột chữa cháy MFZL4;

+ Hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và chỉ dẫn thoát nạn: Lắp đặt 04 đèn chiếu sáng sự cố, 02 đèn chỉ dẫn thoát nạn

Ngoài ra để phòng ngừa sự cố cháy nổ thì chủ dự án tiến hành áp dụng các biện pháp như:

- Định kỳ hàng năm tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa các thiết bị máy móc tại dự án; các máy móc, thiết bị được nối đất để chống rò điện, chống tích điện từ, nhà xưởng, máy móc, công trình được thiết kế với hệ thống chống sét đánh thẳng, chống sét lan truyền sang đường dây cảm ứng;

- Xây dựng chương trình và tổ chức các lớp tập huấn về an toàn và ứng phó với các sự cố cháy nổ cho cán bộ công nhân viên làm việc tại dự án;

- Khi sự cố cháy nổ xảy ra lập tức thực hiện các biện pháp chữa cháy hiện có đồng thời sơ tán người lao động ra khỏi khu vực nguy hiểm và thông báo tới các cơ quan chức năng ứng cứu kịp thời;

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Bảng 3.9: Bảng các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM

Nội dung Đề xuất trong báo cáo ĐTM Phương án điều chỉnh, thay đổi

Công trình bảo vệ môi trường

Hệ thống xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm: Không trình bày

Chụp hút và đường ống thu gom  Quạt hút  Tầng vật liệu đệm nhựa

 Giàn phun nước  Lớp màng lọc Demister  Không khí sạch thoát ra ngoài môi trường

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt: Xây dựng thêm 01 module xử lý

01 module xử lý 40 m 3 /ngày.đêm nước thải sinh hoạt công suất 40 m 3 /ngày.đêm nâng tổng công suất xử lý nước thải lên 80 m 3 /ngày.đêm

Chương trình giám sát môi trường

Giám sát không khí xung quanh:

- Số vị trí: 02 vị trí

+ K1: Khu vực cổng bảo vệ + K2: Khu vực đường nội bộ

- Thông số giám sát: Bụi, NO 2 , SO 2 ,

CO, vi khí hậu, tiếng ồn, hơi hữu cơ

- Tần suất giám sát: 06 tháng/lần

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 05:2023/BTNMT và QCVN 06:2009/BTNMT

Giám sát không khí môi trường làm việc:

+ KS1: Dây chuyền đúc nhôm + KS2: Dây chuyền đúc kẽm

+ KS3: Dây chuyền sản xuất chế hòa khí

+ KS4: Dây chuyền sản xuất van tiết lưu

+ KS5: Dây chuyền sản xuất ống dẫn khí

+ KS6: Dây chuyền sản xuất bộ điều khiển điện tử

+ KS7: Khu vực hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án

- Thông số giám sát: Bụi Kẽm, bụi Nhôm, NO 2 , SO 2 , CO, ánh sáng, nhiệt độ, tiếng ồn, hơi hữu cơ

- Tiêu chuẩn so sánh: QĐ 3733/2002/QĐ- BYT

+ NT1: Nước thải tại tại hố ga nước thải sinh hoạt của nhà máy trước khi thoát vào hệ thống thu gom của KCN + NT2: Nước thải tại hố gas nước thải sản xuất của nhà máy trước khi thoát vào hệ thống thu gom của KCN

- Thông số giám sát: pH, SS, COD, BOD 5 , Al, Zn, Cr 3+ , Cr 6+

- Quy chuẩn áp dụng: Tiêu chuẩn KCN Thăng Long II

Nghị định 08/2022/NĐ-CP bắt đầu có hiệu lực từ ngày 10/01/2022, thay thế Nghị định 40/2019/NĐ-CP:

- Do dự án đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II nên theo Khoản 2 Điều 97, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án không phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục và định kỳ.

- Lưu lượng xả khí tối đa của hệ thống thu gom, xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án là 10.000 CFM, tương đương 16.990 m 3 /giờ < 50.000 m 3 /giờ nên theo Phụ lục XXIX Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án không phải thực hiện quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục và định kỳ.

Thuê đơn vị có chức năng xử lý

NaClO Nước thải giai đoạn 2

Hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II

Bể MBR (K-06) Ngăn hấp thụ (K-07) Ngăn đầu ra (K-08)

Công trình bảo vệ môi trường

- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Chủ dự án đã đầu xây dựng thêm 01 Module xử lý nước thải sinh hoạt công suất 40 m 3 /ngày.đêm, nâng tổng công suất xử lý nước thải sinh hoạt tại dự án lên 80 m 3 /ngày.đêm để xử lý đảm bảo nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Thăng Long II với quy trình xử lý như sau:

Theo kết quả chương trình quan trắc định kỳ tại dự án cho thấy các thông số quan trắc trong mẫu nước thải sinh hoạt sau xử lý của Công ty đều nằm trong giới

Quạt hút Tầng vật liệu đệm nhựa

Chụp hút và đường ống gom khí thải

Hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm

Giàn phun nước Lớp màng lọc Demister

Không khí thoát ra ngoài môi trường đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT (Kp=Kv=1) Nước sạch hạn cho phép theo Tiêu chuẩn nước thải KCN Thăng Long II (có đính kèm phiếu kết quả phân tích tại phụ lục).

- Hệ thống xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm

Chủ dự án đã đầu tư lắp đặt 01 Scrubber để xử lý đảm bảo hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm trước khi thải ra ngoài môi trường với quy trình như sau:

Theo kết quả chương trình quan trắc định kỳ tại dự án cho thấy các thông số quan trắc trong mẫu khí thải đầu ra hệ thống xử lý hơi hóa chất từ quá trình xử lý bề mặt (mạ) đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT (Kp=Kv=1) (có đính kèm phiếu kết quả phân tích tại phụ lục).

Nghị định 08/2022/NĐ-CP bắt đầu có hiệu lực từ ngày 10/01/2022, thay thế Nghị định 40/2019/NĐ-CP:

- Do dự án đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN ThăngLong II nên theo Khoản 2 Điều 97, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án không phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục và định kỳ.

- Lưu lượng xả khí tối đa của hệ thống thu gom, xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án là 10.000CFM, tương đương 16.990 m 3 /giờ < 50.000 m 3 /giờ nên theo Phụ lục XXIX Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án không phải thực hiện quan trắc bụi, khí thải tự động,liên tục và định kỳ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải: 12 nguồn

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng + Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà xưởng + Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh phòng bảo vệ

+ Nguồn sô 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà tắm khẩn cấp

+ Nguồn số 06: Nước làm mát phát sinh từ quy trình đúc thân chế hòa khí

+ Nguồn số 07: Nước làm mát phát sinh từ quy trình đúc thân của van tiết lưu và thân ống dẫn khí

+ Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm + Nguồn số 09: Nước làm sạch phát sinh từ quy trình sản xuất chế hòa khí

+ Nguồn số 10: Nước làm sạch phát sinh từ quy trình sản xuất van tiết lưu

+ Nguồn số 11: Nước làm sạch phát sinh từ quy trình sản xuất ống dẫn khí

+ Nguồn số 12: Nước thải phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm nhôm + Nguồn số 13: Nước thải phát sinh từ phòng vệ sinh khuôn đúc

- Lưu lượng xả nước thải tối đa:

+ Nước thải sinh hoạt: 75 m 3 /ngày.đêm

+ Nước thải sản xuất: 324,5 m 3 /ngày.đêm

- Dòng nước thải: Dự án có 02 dòng nước thải

+ 01 dòng nước thải sau hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án được dẫn về 01 hố ga thu gom nước thải sinh hoạt sau xử lý rồi đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II qua 01 điểm đấu nối.

+ 01 dòng nước thải sau hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án được dẫn về 01 hố ga thu gom nước thải sản xuất sau xử lý rồi đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II qua 01 điểm đấu nối.Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải củaCông ty áp dụng theo tiêu chuẩn đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu dưới đây:

Bảng 4.1: Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn cho phép

TT Thông số ô nhiễm Đơn vị TLIP II

21 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/l 4,05

23 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,0405

29 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,243

31 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

32 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

- Vị trí, phương thức xả nước thải:

+ Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý đảm tiêu chuẩn nước thải đầu vào của KCN Thăng Long II thì được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN qua 01 điểm đấu nối có tọa độ theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

105 0 30’, múi chiếu 3 0 là X(m): 2313341; Y(m): 558870 theo phương thức tự chảy; + Nước thải sản xuất sau khi được xử lý đảm tiêu chuẩn nước thải đầu vào của KCN Thăng Long II thì được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN qua 01 điểm đấu nối có tọa độ theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

105 0 30’, múi chiếu 3 0 là X(m): 2313355; Y(m): 558826 theo phương thức tự chảy;

- Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án: Hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN Thăng Long II.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải: Hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án

- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 16.990 m 3 /h

- Dòng khí thải: Dự án có 01 dòng khí thải là ống khói sau hệ thống thu gom, xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm của dự án được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=Kv=1) được thải ra môi trường Các chất ô nhiễm đặc trưng và giới hạn nồng độ các thông số ô nhiễm theo dòng khí thải được phép thải ra ngoài môi trường được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu dưới đây:

Bảng 4.2: Các thông số ô nhiễm đề nghị cấp phép và giới hạn cho phép

TT Thông số ô nhiễm Đơn vị QCVN19:2009/BTNMT

2 Axit clohydric (HCl) mg/Nm 3 50

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Dòng khí thải đầu ra ống khói hệ thống thu gom, xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm trước khi thải ra ngoài môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=Kv=1) được thải ra ngoài môi trường qua ống khói sau hệ thống thu gom, xử lý hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt (mạ) sản phẩm kẽm và sản phẩm nhôm tại xã Liêu Xá, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên có tọa độ theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải xả cưỡng bức, gián đoạn trong ngày, không theo chu kỳ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dây chuyền đúc nhôm

- Nguồn số 02: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dây chuyền đúc kẽm

- Nguồn số 03: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dây chuyền sản xuất chế hòa khí

- Nguồn số 04: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dây chuyền sản xuất van tiết lưu

- Nguồn số 05: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dây chuyền sản xuất ống dẫn khí

- Nguồn số 06: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dây chuyền sản xuất bộ điều khiển điện tử

- Nguồn số 07: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sản xuất

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Bảng 4.3: Bảng giá trị giới hạn cho phép của tiếng ồn

TT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú

Bảng 4.4: Bảng giá trị giới hạn cho phép của độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn

* Khối lượng, chủng loại phát sinh

Tại dự án phát sinh chất thải sinh hoạt, chất thải sản xuất và chất thải nguy hại dự kiến như sau:

- Chất thải sinh hoạt dự kiến phát sinh:

1 Rác thải sinh hoạt Tấn/năm 101,25

2 Bùn thải từ bể tự hoại Tấn/năm 23,3

- Khối lượng, chủng loại chất thải thông thường dự kiến phát sinh:

1 Mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất như mực in văn phòng, sách báo) thải

Hộp chứa mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực như mực in văn phòng, sách báo) thải

3 Sắt vụn không dính dầu Kg/năm 10.000

4 Đồng vụn không dính dầu Kg/năm 500

5 Giấy văn phòng, bìa carton Kg/năm 39.000

8 Nhựa tái chế Kg/năm 8.000

9 Kẽm hỏng không dính dầu Kg/năm 128.000

10 Nhôm hỏng không dính dầu Kg/năm 60

11 Rác công nghiệp Kg/năm 44.000

- Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại dự kiến phát sinh

TT Chất thải Trạng thái tồn tại Đơn vị Lượng thải

1 Chất tách khuôn thải có các thành phần nguy hại Lỏng Kg/năm 116.400 05 08 05

2 Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại màu có chứa các kim loại nặng

3 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình Lỏng Kg/năm 800 07 03 05

4 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình gia công tạo hình Bùn Kg/năm 9.140 07 03 07 5

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

6 Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại Rắn Kg/năm 80 07 04 01

7 Kim loại bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn Kg/năm 13.150 11 04 01

8 Các loại vật liệu cách nhiệt thải khác có hay bị nhiễm các thành phần nguy hại

9 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp

10 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) Rắn/lỏng Kg/năm 40 13 01 01

11 Bóng đèn huỳnh quang và các loại Rắn Kg/năm 15 16 01 06 thủy tinh hoạt tính thải

12 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng Kg/năm 600 17 02 03

13 Các loại dầu thải khác Rắn/lỏng Kg/năm 8.400 17 07 03

14 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn Kg/năm 120 18 01 01

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

16 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn Kg/năm 100 18 01 03

Bao bì cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải bằng các vật liệu khác

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại)

20 Các loại pin, ắc quy khác Rắn Kg/năm 15 19 06 05

21 Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại vô cơ và hữu cơ

Các chất thải được thực hiện phân loại tại nguồn sau đó được thu gom và đưa về lưu giữ tạm thời tại khu lưu giữ chất thải tập trung của dự án Chủ dự án ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH sản xuất dịch vụ thương mại môi trường xanh, ) định kỳ thu gom, vận chuyển đưa các loại chất thải phát sinh của dự án đi xử lý theo đúng quy định.

* Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

+ Rác thải sinh hoạt: Chủ dự án trang bị các thùng chứa rác chuyên dụng bằng nhựa PVC, có nắp đậy để lưu chứa rác thải sinh hoạt của dự án Trong đó: 04 thùng nhựa dung tích 40 lít/thùng trong khu vực văn phòng và 04 thùng chứa bằng nhựa dung tích 120 lít/thùng xung quanh khuôn viên dự án để lưu giữ rác thải sinh hoạt. + Bùn thải từ bể tự hoại: Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH sản xuất dịch vụ thương mại môi trường xanh, ) định kỳ 1 năm/lần đến hút và vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định.

- Khu vực lưu chứa: Có diện tích khoảng 37,5 m 2 trong khu lưugiữ chất thải tập trung của dự án (được bố trí giáp khu vực hàng rào phía Đông của dự án (gần cổng số 1); khu lưu giữ chất thải tập trung của dự án có tổng diện tích 75m 2 được chia làm 2 ngăn, trong đó: 01 ngăn lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích 37,5m 2 và

01 ngăn lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 37,5m 2 ) Khu lưu giữ chất thải kết cấu có mái che, nền bê tông xi măng kín khít, không bị thẩm thấu

* Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thiết bị lưu chứa: Bố trí 04 thùng chuyên dụng PVC có nắp đậy dung tích

120 lít/thùng tại khu lưu giữ để lưu giữ chất thải thông thường của dự án.

- Khu vực lưu chứa: Có diện tích khoảng 37,5 m 2 trong khu lưugiữ chất thải tập trung của dự án (được bố trí giáp khu vực hàng rào phía Đông của dự án (gần cổng số 1); khu lưu giữ chất thải tập trung của dự án có tổng diện tích 75m 2 được chia làm 2 ngăn, trong đó: 01 ngăn lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích 37,5m 2 và

01 ngăn lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 37,5m 2 ) Khu lưu giữ chất thải kết cấu có mái che, nền bê tông xi măng kín khít, không bị thẩm thấu

Hình 4.1: Hình ảnh khu lưu giữ chất thải thông thường của dự án

* Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

- Thiết bị lưu chứa: Bố trí 08 thùng chuyên dụng PVC có nắp đậy dung tích 120 lít/thùng tại khu lưu giữ để lưu giữ chất thải nguy hại của dự án

- Khu vực lưu chứa: Có diện tích khoảng 37,5 m 2 trong khu lưugiữ chất thải tập trung của dự án (được bố trí giáp khu vực hàng rào phía Đông của dự án (gần cổng số 1); khu lưu giữ chất thải tập trung của dự án có tổng diện tích 75m 2 được chia làm 2 ngăn, trong đó: 01 ngăn lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích 37,5m 2 và 01 ngăn lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 37,5m 2 ) Khu lưu giữ chất thải nguy hại kết cấu có mái che, sàn bê tông xi măng kín khít, nền cao ráo, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có rãnh thu và gờ cao 5cm bao quanh bên trong khu vực lưu trữ để phòng ngừa sự cố tràn hóa chất Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại được bố trí bình cứu hỏa để phòng ngừa sự cố cháy nổ; các thiết bị lưu trữ chất thải nguy hại được dán biển cảnh báo tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009.

Hình 4.2: Hình ảnh khu lưu giữ chất thải nguy hại của dự án

Nội dung về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

- Chủ dự án đã trang bị và lắp đặt hoàn thành hệ thống phòng cháy, chữa cháy theo quy định về phòng cháy, chữa cháy, thường xuyên tiến hành kiểm tra, bảo trì hệ thống, thay thế các bình chữa chữa cháy theo đúng quy định;

- Trong quá trình hoạt động, chủ dự án thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc, thiết bị định kỳ, đảm bảo các thiết bị hoạt động ổn định;

- Với hệ thống xử lý nước thải tập trung: Định kỳ bảo dưỡng hệ thống, vận hành ổn định; khi gặp sự cố khắc phục kịp thời, đảm bảo hệ thống vận hành trong thời gian sớm nhất; Chủ dự án sẽ dừng hoạt động sản xuất nếu không khắc phục sự cố kịp thời;

- Bố trí hệ thống thoát nước mưa tách riêng với hệ thống thoát nước thải; nước mưa chảy tràn phải được thu gom, lắng cặn qua hố ga trước khi thoát ra hệ thống thoát nước của khu vực Thường xuyên kiểm tra, nạo vét định kỳ hố ga thu nước mưa và rãnh thoát nước mưa, nước thải, phòng ngừa tắc nghẽn cục bộ, vệ sinh khuôn viên để hạn chế rác thải cuốn theo nước mưa ra bên ngoài.

87

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Bảng 5.1: Bảng tổng hợp kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2022

Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Phương pháp phân tích

6 Dầu mỡ ĐTV mg/l SMEWW 5520B&F:2017 0,36 10 10

14 Tổng chất hoạt động bề mặt mg/l SMEWW 5540C:2017 0,24 5 -

Chỉ tiêu phân tích Đơn vị

TLIP II Kq=0,9; Kf=0,9 Cột A

2 Chất rắn lơ lửng (SS) mg/l SMEWW 2540D:2017 5 50 200

6 Dầu mỡ động, thực vật mg/l SMEWW 5520B&F:2017 0,6 10 10

14 Tổng chất hoạt động bề mặt mg/l SMEWW 5540C:2017 0,09 5 -

Chỉ tiêu phân tích Đơn vị

6 Dầu mỡ động, thực vật mg/l SMEWW 5520B&F:2017

Định dạng
Số trang	109
Dung lượng	27,99 MB