Báo cáo môn thiết kế và điều hành dây chuyền may

Qua thời gian học , em đã nhận được rất nhiều sự dạy bảohướng dẫn của cô , em thấy mình đã trưởng thành thêm rất nhiều về kiến thức vàcả các kỹ năng nhờ phương pháp giảng dạy và tâm huyế

lOMoARcPSD|39107117 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THIẾT KẾ THỜI TRANG BÁO CÁO MÔN: THIẾT KẾ VÀ ĐIỀU HÀNH DÂY CHUYỀN MAY GVHD: Phạm Thị Quỳnh Hương Sinh viên: Trịnh Thị Duyên MSV: 2020601220 Lớp: May1_K15 1 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 Mục lục LỜI CẢM ƠN 3 LỜI MỞ ĐẦU 4 CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU DỮ LIỆU BAN ĐẦU .5 1.1 Nghiên cứu dữ liệu ban đầu và nhiệm vụ thiết kế 5 1.1.1 Nghiên cứu dữ liệu ban đầu .5 1.1.2 Nhiệm vụ thiết kế .5 1.2 Nghiên cứu sản phẩm .6 1.2.1 Chọn sản phẩm sản xuất 6 1.2.2 Phân tích đặc điểm hình dáng sản phẩm 6 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN 12 2.1 Biểu đồ phụ tải trước khi đông bộ 12 2.2 Chọn hình thức tổ chức ,quy mô dây chuyền .13 2.3 Bảng nguyên công 15 2.4 Công suất dây chuyền 16 2.5 Biểu đồ phụ tải sau đồng bộ 17 2.6 Thiết kế vị trí làm việc cho các nguyên công sản xuất 18 2.6.1 Sơ đồ mặt bằng chuyền 19 2.6.2 Các thiết bị lắp đặt trên chuyền .20 2.6.3Diện tích dây chuyền:(S) 21 2.6 Chế độ phục vụ dây chuyền may 23 2.7 Tính toán các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật trên dây chuyền 24 3.0 Tư liệu tham khảo 25 2 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 LỜI CẢM ƠN Trong khoảng thời gian học môn thiết kế và điều hành dây chuyền , là khoảng thời gian bổ ích của em Qua thời gian học , em đã nhận được rất nhiều sự dạy bảo hướng dẫn của cô , em thấy mình đã trưởng thành thêm rất nhiều về kiến thức và cả các kỹ năng nhờ phương pháp giảng dạy và tâm huyết của cô Em xin được gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất tới cô, người đã luôn hết mình tâm huyết để mang tới cho chúng em những kiến thức bổ ích,giúp chúng em hiểu hơn về ngành học của mình Sau cùng em xin kính chúc cô thật nhiều sức khoẻ, niềm vui để có thể tiếp tục dìu dắt các thế hệ học trò chúng em đi tới thành công Em xin chân thành cảm ơn Hà Nội, tháng 11 năm 2022 Trịnh Thị Duyên 3 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 LỜI MỞ ĐẦU Công nghệ dệt, may (Công nghệ may) là ngành nhằm thỏa mãn, đáp ứng nhu cầu về may mặc, thời trang của con người với những sản phẩm đa dạng được thực hiện thông qua hệ thông sản xuất công nghiệp hiện đại, vừa đảm bảo về thẩm mỹ vừa đảm vảo về sản lượng sản xuất Hiện nay, may mặc không chỉ đóng vai trò quan trọng trong đời sống của con người mà còn đóng vai trò quan trọng đối với sự phát triển kinh tế đất nước Dệt may là ngành có năng lực cạnh tranh cao trong quá trình hội nhập thương mại quốc tế, là ngành xuất khẩu chủ lực của ngành công nghiệp Việt Nam trong những năm qua,Theo học ngành Công nghệ dệt, may tại trường Đại Học Công Nghiệp Hà nội, sinh viên sẽ được trang bị những kiến thức cơ bản và chuyên sâu trong lĩnh vực may và thời trang để làm cơ sở cho việc áp dụng những nguyên lý kỹ thuật và các kỹ năng thực hành vào quá trình tổ chức triển khai sản xuất công nghiệp, khả năng thiết kế đồ họa trang phục sử dụng tốt các phần mềm chuyên ngành về thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ, thêu vi tính và quản lý sản xuất ngành may, những kỹ năng tổ chức và quản lý sản xuất may công nghiệp… Mặc dù đã cố gắng nỗ lực và miệt mài tìm hiểu nhưng chắc chắn rằng báo cáo của em không thể tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy em rất mong được sự góp ý của cô cũng như các bạn để báo cáo môn học của em được hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn! 4 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU DỮ LIỆU BAN ĐẦU 1.1 Nghiên cứu dữ liệu ban đầu và nhiệm vụ thiết kế 1.1.1 Nghiên cứu dữ liệu ban đầu - Mức độ chuyên môn hóa:Chuyên môn hoá hẹp (chỉ sản xuất áo sơ mi nam) chỉ sản xuất 1 loại mặt hàng, không đa năng ,kém linh hoạt - Ổn định, ít xáo trộn, năng suất cao và chất lượng sản phẩm được đảm bảo - Điều kiện về vốn, trang thiết bị(máy may, cữ giá, xe đẩy) phục vụ trong quá trình sản xuất,mặt bằng nhà xưởng sản xuất - Điều kiện về trình độ kỹ thuật, trình độ quản lý, tay nghề của công nhân trong quá trình sản xuất 1.1.2 Nhiệm vụ thiết kế - Nghiên cứu sản phẩm sản xuất: Chọn sản phẩm sản xuất; Phân tích đặc điểm, cấu trúc, vật liệu sử dụng, yêu cầu chất lượng của sản phẩm may; Xây dựng quy trình công nghệ gia công sản phẩm - Chọn hình thức tổ chức, công suất và tính các thông số cơ bản của dây chuyền may: Thời gian gia công sản phẩm, thời gian của 1 ca làm việc, nhịp dây chuyền, giới hạn dung sai cho phép của nhịp dây chuyền, tổng số công nhân trên chuyền - Xây dựng sơ đồ công nghệ với các nguyên công sản xuất: Kiểm tra điều kiện phối hợp nguyên công công nghệ, xây dựng các nguyên công sản xuất, xác định số công nhân, thiết bị và đánh giá phụ tải của các nguyên công sản xuất - Thiết kế mặt bằng dây chuyền may: Thiết kế chỗ làm việc cho các nguyên công sản xuất, chọn hình thức sắp xếp, bố trí thiết bị trên dây chuyền, xác định, đánh giá đường đi của bán thành phẩm trên dây chuyền may - Thiết kế các chế độ phục vụ dây chuyền may: Hình thức cung cấp bán thành phẩm, hình thức và phương tiện vận chuyển bán thành phẩm trên dây chuyền; Tính các chỉ số kinh tế - kỹ thuật của dây chuyền may 5 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 1.2 Nghiên cứu sản phẩm 1.2.1 Chọn sản phẩm sản xuất Với sản phẩm là áo sơ nam, loại trang phục mà đông nam giới trên thế giới ưa chuộng Sản phẩm áo sơ mi nam được sản xuất công nghiệp trên dây chuyền hiện đại phương pháp tổ chức chuyền vẫn theo phương pháp tổ chức cơ bản vốn có của một dây chuyền.Mã hàng lựa chọn hình thức tổ chức chuyền nước chảy phù hợp với trình độ quản lí sản xuát của các xí nghiệp,phù hợp với tay nghề của người lao động 1.2.2 Phân tích đặc điểm hình dáng sản phẩm Đặc điểm hình dáng - Hình ảnh mẫu - Sản phẩm là áo sơ mi nam tay ngắn, cổ đức chân rời - Thân trước có nẹp cúc và nẹp khuyết rộng lần lượt là 2cm, 3cm Thùa khuyết đầu bằng ngang - Thân sau có cầu vai rời, áo không xếp ly - Có túi 1 túi ốp, gấu đuôi tôm 6 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117  Bảng thống kê chi tiết STT TÊN CHI TIẾT VẢI CHÍNH MEX 2 1 Thân trước 1 1 2 1 2 Thân sau 2 1 1 3 Cầu vai 2 2 4 Tay 1 5 Nẹp bên khuyết Ghi chú 6 Chân cổ 7 cái/áo 7 Lá cổ 8 Túi ốp  Vật liệu sử dụng STT Nguyên phụ liệu 1 Vải áo - Thành phần: Co/Pe -Màu: Trắng - Độ co ngang: Un =0% - Độ co dọc: Ud =0,1% 2 Chỉ - Thành phần: Pe/Co - Chi số : 80/3 3 Cúc - Màu : Trắng - Cỡ 18L 4 Mếch dựng - Mếch nền vải - Cán tráng nhựa toàn bề mặt 7 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117  Đặc điểm cụm chi tiết St Tên mặt cắt Vị trí cắt Hình vẽ kết cấu Ứng t dụng May cổ 1 A–A Cổ áo 2 C–C Túi áo May túi áo 3 E-E Nẹp áo May nẹp áo 8 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117  Bảng quy chuẩn may ST Tên sản Chất Dạng Dạng Mạy độ Chi Chi ứng dụng T phẩm liệu đường mũi mũi số số tra tay, tra măng may may may chỉ kim séc, tra cổ, mí 1 Áo sơ mi Tổng -Vắt sổ -thắt 4 80/3 90 cổ, mí túi, mí nam ngắn hợp -chắp nút,vắt mũi/cm 0 đường chắp tay ,tra ,mí sổ  Bảng quy chuẩn gia công là nhiệt STT Tên Chất Nhiệt Áp lực Thời Thời Độ ẩm ứng dụng sản liệu độ là gian là gian 25% là, ép phẩm ép 1 Áo sơ Tổng 160 – 0.3.10 3s 5s mi hợp 180 độ N/cm2 nam C ngắn tay 9 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117  Bảng quy trình công nghệ STT Tên các bộ phận và THỜI GIAN CẤP BẬC THIẾT BỊ nguyên công Bàn là Thân trước Bàn là M1k 1 Là nẹp cúc 13 2 M1k tay 2 Là nẹp khuyết 13 2 M1k 3 May mí nẹp cúc 20 3 M1k M1k 4 May mí nẹp khuyết 20 3 M1k 5 Sang dấu vị trí túi 10 2 M1k 6 Dán túi vào thân 20 3 TAY M1k Thân sau M1k M1k 7 May chắp cầu vai 20 3 kéo M1k 8 Diễu cầu vai 17 3 M1k Tay x2 M1k Tay+phấn 9 May cuốn gấu tay 14*2 3 M1k M1k Lá cổ + Chân cổ 10 May lộn bản cổ 25 3 11 Sửa lộn bản cổ 8 2 12 May diễu bản cổ 17 3 13 May bọc chân cổ 12 2 14 May cặp ba lá 22 3 15 Sửa cặp ba lá 8 2 16 Mí cặp ba lá 20 3 Lắp ráp 17 Chắp vai con x2 30 3 18 Diễu vai con x2 15 3 19 Sang dấu vị trí tra cổ 8 2 20 Tra cổ 15 3 21 Mí chân cổ 20 3 10 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN 2.1 Biểu đồ phụ tải trước khi đông bộ 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Nhận xét: Nhìn vào biểu đồ phụ tải trước đồng bộ ta thấy: - Số nguyên công nằm trong giới hạn của nhịp chuyền : 10% - Số nguyên công non tải : 86,6% - Số nguyên công quá tải: 3,3% Như vậy, số nguyên công nằm ngoài khoảng giới hạn của nhịp dây chuyền còn quá nhiều, số công nhân ngồi chơi rất nhiều trong khi những công nhân khác vẫn đang làm việc khiến dây chuyền mất cân bằng, không tận dụng được tối đa khả năng làm việc của công nhân do lượng công việc mỗi công nhân đảm nhiệm quá ít, số lao động và thiết bị trên chuyền lớn, chuyền dài, gây khó khăn trong việc quản lý công nhân cũng như giám sát và kiểm tra năng suất, chất lượng sản phẩm dẫn đến hiệu quả kinh tế rất thấp.Do đó, cần phải có sự đồng bộ các nguyên công một cách hợp lý (ghép các bước công việc lại với nhau) để có được một dây chuyền có số lượng công nhân phù hợp với sức làm việc của công nhân, tạo ra sự đồng đều về công việc giữa các nguyên công, sản xuất đạt hiệu quảkinh tế cao nhất 12 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 2.2 Chọn hình thức tổ chức ,quy mô dây chuyền 2.1.1 Về cấu trúc tổ chức và bố trí, sắp xếp các vị trí làm việc - Chuyền không phân không chia nhóm, tức là không có sự phân tách giữa các công đoạn sản xuất thành các khu chuyên môn hóa - Các vị trí làm việc thực hiện các nguyên công theo quy trình công nghệ - Các vị trí làm việc được chuyên môn hóa - Các vị trí làm việc được sắp xếp sao cho đường đi là ngắn nhất,theo kiểu nước chảy - Vị trí làm việc được bố trí theo hàng (2 hàng) - Đường đi của bán thành phẩm ziczac và có cho phép quay ngược để khai thác hết công suất của thiết bị 2.1.2 Về hệ thống cung cấp bán thành phẩm - Dùng băng tải cố định, xe đẩy và thùng đựng bán thành phẩm - Cung cấp bán thành phẩm theo tập ( 15 chiếc/ tập) Về nhịp làm việc - Nhịp làm việc là tự do, cho phép nhịp làm việc ở các vị trí gia công dao động so với nhịp trung bình ấn định cho chuyền là 10% 2.1.3 Về mức độ chuyên môn hóa - Sản phẩm áo sơ mi là sản phẩm truyền thống,không bị lỗi mốt, nên số lượng sản xuất lớn, ổn định trong khoảng thời gian khá dài nên được chuyên hóa 2.1.4 Về ca làm việc - Sản xuất theo hai ca, nhưng tách ca, hết ca làm việc, người công nhân cất hết bán thành phẩm vào tủ riêng,ca sau lấy bán thành phẩm riêng của mình ra để ra công, phân biệt sản phẩm giữa các ca làm việc 13 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 - Sản phẩm chưa hoàn thành tồn đọng lớn nhưng dễ tính toán, thống kê sản phẩm - Dễ tính lương và quy trách nhiệm sai hỏng 2.1.4 Tính các thông số cơ bản - Số công nhân trên chuyền là 22 công nhân , với nhịp tự do:10% - Các thông số cơ bản của dây chuyền: Tca=8h =28800(s) - Thời gian gia công sản phẩm: Tsp=T1+T2+T3…+T37= 652 (s) - Công suất thiết kế: Ptk= = (28800 x 22) /652=972(sp/ca) - Nhịp trung bình” Rtb= Tsp/N=29(s) - Giới hạn của nhịp dây chuyền: Rmin=0.9 x Rtb= 0.9 x 29=26(s) Rmax=1.1 x Rtb= 1.1 x 29=31,9(s) Với nhịp tự do giới hạn ( Rmin, R max)=( 26s , 31,9s) T M1k=416 s=> M1K=14 người T Thủ công =132s=> Ntc= 4 người T M2k=34s=>2 người T đính cúc=30s=> Nđc=1 người T thùa khuy=40s=>Ntk=1 người Tổng =22người 14 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 2.3 Bảng nguyên công Nguyê Nguên Tên nguyên Thời gian Số lao Bậc thợ Thiết bị Nhịp S đông riêng n công công công 2 14 1 3 sau trước 14 3 20 2 đông đông 2 20 3 3 bộ bộ 1 3 20 3 1’ 1 Là nẹp cúc 1 3 Bàn là 28 20 3 2 Là nẹp khuyết 17 1 3 30 1 2’ 3 May mí nẹp 15 25 1 cúc 1 5 2 4 May mí nẹp M1k 30 17 khuyết 12 5 Rán túi vào 22 thân 8 20 3’ 7 Chắp cầu vai 8 8 Diễu cầu vai 12 M1k 28 18 17 Chắp vai con 30 18 Diễu vai con 25 25 4’ 10 May lộn bản M1k+kéo 30 cổ 11 Sửa lộn bản cổ 5’ 12 May diễu bản M1k 29 cổ 13 May bọc chân cổ 6’ 14 May cặp ba lá M1k+kéo 30 M1k+phấn 28 15 Sửa cặp ba lá 7’ 16 Mí cặp ba lá 19 Sang dấu vị trí tra cổ 8’ 20 Tra cổ M1k 21 Mí chân cổ 30 9’ May cuốn gấu M2k 30 tay 10’ 22 Tra tay M1k 25 23 Diễu vòng M1k 15 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 nách 11’ 24 May cuốn 50 2 3 M2k 34 sườn bụng tay 12’ 25 Cuốn gấu 30 1 3 M1k 30 13’ 26 Thùa khuyết 40 2 2 MTK 27 Đính cúc 30 MDC 35 14’ 28 Vệ sinh công 45 3 2 Thủ công 27,5 nghiệp 29 Thu hóa 40 Tổng 652 22 2.4 Công suất dây chuyền - Dây chuyền có công suất P=972( sản phẩm/ca) đối với áo sơ mi - Theo số lượng công nhân:22( người) => Dây chuyền thuộc loại công suất trung bình - Nhịp ở mức trung bình - Mức độ chuyên môn hoá, năng suất lao động trung bình - Không nên sản xuất nhiều mặt hàng - Tổ chức điều hành và quản lí dây chuyền không quá phức tạp - Số công nhân trung bình 16 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 2.5 Biểu đồ phụ tải sau đồng bộ Nhận xét :nhìn vào biểu đồ phụ tải sau khi đồng bộ ta thấy không có nguyên công nào bị quá tải và non tải, thể hiện sự cân bằng thời gian trong chuyền, giảm thiểu tới mức tối ưu công nhân ngồi chơi trong chuyền, tạo ra sự đồng đều giữa các nguyên công 17 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 2.6 Thiết kế vị trí làm việc cho các nguyên công sản xuất Bảng 1: Ký hiệu và kích thước thiết bị được sử dụng trong dây chuyền may 18 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 2.6.1 Sơ đồ mặt bằng chuyền Hình 1.Sơ đồ mặt bằng chuyền 19 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com) lOMoARcPSD|39107117 2.6.2 Các thiết bị lắp đặt trên chuyền Bảng 2 Các thiết bị lắp đặt trên chuyền STT Thiết bị Số lượng Ghi chú 14 Có 2 máy dự trữ 1 Máy 1 kim 2 2 3 Máy 2 kim 2 3 4 Máy thùa khuyết 20 1 5 Máy đính cúc 22 3 8 Bàn là hơi 2 9 Ghế ngồi 10 Băng chuyền 11 Thùng hàng 14 Bàn thủ công 16 Xe đẩy hàng 20 Downloaded by ANH TRAM (bachvan13@gmail.com)