Báo cáo cấp giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy công ty TNHH Turbo Enterprise”.

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt Dự án: + Văn bản số 4365/BQL-QHXD của Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bình Dương ngà

MỤC LỤC

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN 1

1.1 Tên chủ Dự án 1

1.2 Tên Dự án đầu tư 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 2

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, cấp nước của Dự án 19

1.5 Các thông tin khác liên quan đến Dự án đầu tư 26

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 34

2.1 Sự phù hợp của Dự án đầu tư đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 34

2.2 Sự phù hợp của Dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 35

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 37

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 37

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 49

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 56

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 58

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn 60

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 61

3.7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 72

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 74

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 74

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 74

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn 75

CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÁC CÔNG TRÌNH XỬ

LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

77

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của Dự án 77

5.2 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 80

CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN 81

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Danh mục sản phẩm của Nhà máy 17

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của dự án 19

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án 21

Bảng 1.4 Tính toán nhu cầu sử dụng nước của Dự án 25

Bảng 1.6 Quy mô các hạng mục công trình của Dự án 27

Bảng 1.7 Thống kê các hạng mục công trình Dự án đã đầu tư 31

Bảng 1.8 Danh mục máy móc, thiết bị đã đầu tư tại Nhà máy 32

Bảng 3.1 Các thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống xử lý nước thải 46

Bảng 3.2 Danh mục các thiết bị hệ thống xử lý nước thải của nhà máy 47

Bảng 3.3 Danh mục các loại hoá chất cho hệ thống xử lý nước thải 48

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và xử lý khí thải 52

Bảng 3.5 Bảng thống kê chủng loại, khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh trong quá trình hoạt động 58

Bảng 3.6 Bảng thống kê chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động 59

Bảng 3.7 Tổng hợp các nội dung thay đổi so với ĐTM 72

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn cho phép đối với khí thải 75

Bảng 5.1 Kế hoạch lấy mẫu vận hành thử nghiệm 79

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Quy trình sản xuất và gia công tủ đông, tủ lạnh, tủ máy và tủ lạnh công nghiệp

3

Hình 1.2 Minh họa công đoạn gia công cơ khí tại nhà máy 5

Hình 1.3 Sơ đồ nguyên lý hàn TIG 5

Hình 1.4 Minh họa các điểm cần hàn tại nhà máy 6

Hình 1.5 Minh họa công đoạn mài tại nhà máy 7

Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của hệ thống đổ foam 7

Hình 1.7 Minh họa công đoạn bơm urethane foam 8

Hình 1.8 Thiết bị hàn khí 9

Hình 1.9 Quy trình sản xuất bồn rửa bát và bàn 11

Hình 1.10 Minh họa các sản phẩm dự kiến của dự án 18

Hình 1.11 Sơ đồ tổng mặt bằng Dự án 31

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của dự án 37

Hình 3.2 Hệ thống thoát nước mái và thoát nước mặt tại Nhà máy 38

Hình 3.3 Vị trí hố ga N15.T53 và N15.T48 đấu nối với KCN 39

Hình 3.4 Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom và thoát nước thải của Dự án 39 Hình 3.5 Vị trí đấu nối nước thải của Nhà máy và KCN Bàu Bàng mở rộng 41

Hình 3.6 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 42

Hình 3.7 Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy 44

Hình 3.8 Đường ống thu gom khí thải tại Nhà máy 51

Hình 3.9 Sơ đồ xử lý khí thải tại Nhà máy 52

Hình 3.10 Hệ thống xử lý khí thải hàn tại Nhà máy 53

Hình 3.11 Mô phòng hình ảnh nhà xưởng sản xuất của dự án 55

Hình 3.12 Cây xanh và thảm cỏ trồng tại Nhà máy 56

Hình 3.13 Hệ thống PCCC trang bị tại Nhà máy 63

Hình 3.14 Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ 64

Hình 3.15 Quy trình ứng phó khi có sự cố rò rỉ, tràn đổ nhiên vật liệu, hóa chất 69

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1.1 Tên chủ Dự án

- Tên chủ Dự án: Công ty TNHH Turbo Enterprise;

- Địa chỉ văn phòng: Lô đất C-12E-CN, đường N15, Khu công nghiệp Bàu Bàng

mở rộng, thị trấn lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, Việt Nam;

- Người đại diện theo pháp luật của Dự án: Park Changhun

1.2 Tên Dự án đầu tư

- Tên Dự án: “Nhà máy công ty TNHH Turbo Enterprise”

- Địa điểm Dự án: Lô đất C-12E-CN, đường N15, Khu công nghiệp Bàu Bàng

mở rộng, thị trấn lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt Dự án:

+ Văn bản số 4365/BQL-QHXD của Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bình Dương ngày 7/9/2022 v/v thông báo kết quả thẩm định báo cáo nghiên cứu khả thi đầu

tư xây dựng dự án Nhà máy của Công ty TNHH TTurrbo Enterprise

+ Giấy phép xây dựng số 70/GPXD của Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bình Dương cấp ngày 30/9/2022

+ Hợp đồng thuê đất số 92A/03/2022/HĐTĐ giữa Tổng công ty đầu tư và phát triển công nghiệp -CTCP Becamex IDC Corporation

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần gồm có:

+ Quyết định số 2012/QĐ-BTNMT ngày 26 tháng 8 năm 2022 của Bộ Tài nguyên

và Môi Trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy công ty TNHH Turbo Enterprise”

- Quy mô cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Tổng vốn đầu tư của Dự án theo giấy chứng nhận đầu tư 316.050.000.000 VNĐ, thuộc tiêu chí phân loại nhóm B theo khoản 3, điều 9, Luật đầu tư công

Dự án có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm I theo quy định tại Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất của Dự án

- Công suất theo giấy chứng nhận đầu tư và quyết định phê duyệt ĐTM:

Công suất của Dự án theo giấy chứng nhận đầu tư số 5414080262 Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bình Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 17/12/2021, thay đổi lần 1 ngày 5/4/2022 và Báo cáo đánh giá tác động môi trường kèm theo quyết định phê duyệt số 2012/QĐ-BTNMT ngày 26 tháng 8 năm 2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường như sau:

Sản xuất, gia công sản xuất tủ đông, tủ lạnh, tủ mát, tủ lạnh công nghiệp 36.000 sản phẩm/năm;

Sản xuất, gia công bồn rửa mát và bàn 12.000 sản phẩm/năm;

Sản xuất, gia công các loại bếp: bếp gas, bếp nướng, bếp có lò nướng 12.000 sản phẩm/năm

- Công suất thực tế lắp máy của Dự án:

Do tình hình nhu cầu thực tế của thị trường, do nguồn vốn đầu tư của Dự án, hiện nay, Công ty TNHH Turbo Enterprise mới lắp đặt máy móc, thiết bị đạt 50% công suất đăng ký trong giấy chứng nhận đầu tư và quyết định phê duyệt ĐTM, tương đương công suất sản phẩm như sau:

Sản xuất, gia công sản xuất tủ đông, tủ lạnh, tủ mát, tủ lạnh công nghiệp 18.000 sản phẩm/năm;

Sản xuất, gia công bồn rửa mát và bàn 6.000 sản phẩm/năm;

Sản xuất, gia công các loại bếp: bếp gas, bếp nướng, bếp có lò nướng 6.000 sản phẩm/năm

1.3.2 Công nghệ của Dự án

a) Quy trình sản xuất, gia công tủ đông, tủ lạnh, tủ mát, tủ lạnh công nghiệp

Hình 1.1 Quy trình sản xuất và gia công tủ đông, tủ lạnh, tủ máy và tủ lạnh

❖ Gia công cơ khí

Tấm inox sau khi được nhập kho sẽ được đưa qua công đoạn cắt tự động theo kích thước được lập trình sẵn trên máy tính

Tấm inox sau khi cắt chuyển sang công đoạn dập góc, định hình sản phẩm Với thao tác dập, tại nhà máy có hai loại dập là dập định hình tạo khung và dập đục lỗ Trong

Hơi Hợp chất hữu cơ, foam thừa, nước giải nhiệt

Tiếng ồn, ống đồng vụn

Lắp ráp chính Bơm urethane foam

Nguyên liệu tấm inox

Gia công cơ khí (cắt, dập, khoan, đục)

Lắp ráp thô

Bơm khí gas và cắt ống

đồng

Kiểm tra Hút chân không

Đóng gói Bao bì

thành áp lực cơ học lên cối chày Khi chày dập đi xuống tấm thép, sẽ định hình sản phẩm theo như thiết kế và đẩy sản phẩm qua lỗ cối rơi xuống phía dưới, phế liệu còn thừa sẽ được tháo ra bằng tấm gạt số Phần rìa của cuộn thép sẽ thông qua máy cuộn để cuộn lại

và đưa về nhà kho phế liệu Như vậy hoạt động cắt, định hình sản phẩm bằng máy dập thủy lực sẽ không phát sinh bụi kim loại Nhà máy sử dụng máy dập tự động và bán tự động như sau:

Đối với các chi tiết dập nhỏ (khung cửa tủ) sử dụng máy dập tự động Các tấm thép đưa vào máy dập đã được điều chỉnh thông số và tự động dập theo đúng thiết kế Máy có thiết bị tự động đảo cạnh sau khi dập Không gian thao tác của máy được che chắn bằng màng nhựa trong 3mm để hạn chế nguy cơ do sai sót lực đẩy máy làm sản phẩm văng ra ảnh hưởng đến công nhân làm việc gần đó

Đối với các chi tiết lớn hơn (thân máy) sử dụng máy dập bán tự động Máy được lập trình dập từ 3 – 4 cạnh theo đúng yêu cầu kích thước để định hình khung máy Tại đây, công nhân thao tác chịu trách nhiệm xoay tấm thép theo cạnh cần dập

Hình 1.2 Minh họa công đoạn gia công cơ khí tại nhà máy

Như vậy, với công đoạn gia công cơ khí tại nhà máy sẽ không phát sinh bụi kim loại cũng như bắn tóe tia lửa, sẽ giảm và hạn chế các tác động có hại đến sức khỏe của nhân lao động Vụn kim loại, đoạn kim loại thừa thải từ quá trình cắt sẽ được thu gom, phân loại và lưu chứa tại khu vực chứa phế liệu và hợp đồng bán lại cho đơn vị có chức năng Các loại bavia dính dầu, vụn kim loại dính dầu và dầu thải sẽ được thu gom và lưu chứa trong các thùng chứa chuyên dụng, đưa về nhà kho chứa chất thải nguy hại và hợp đồng với đon vị chức năng để xử lý

❖ Hàn lắp ráp

Sau khi qua công đoạn gia công cơ khí, các tấm inox đã được dập góc, dập định hình sản phẩm tạo thành khung tủ thô Góc của khung tủ thô do 2 cạnh của tấm inox dập vào, chưa khép kín và còn một khoảng hở nhỏ Vì vậy, để đảm bảo cho khung tủ được kín hoàn toàn, tại các điểm dập góc này công nhân sẽ hàn kín lại Công ty sử dụng công nghệ hàn TIG (Tungsten Inert Gas) với khí bảo vệ sử dụng là Argon Hình ảnh minh họa của công nghệ hàn TIG như sau:

Hình 1.3 Sơ đồ nguyên lý hàn TIG

Trong máy hàn, điện năng sẽ tạo nên nhiệt hồ quang làm chảy mềm dây hàn Kim loại dây hàn sẽ chảy mềm, kết nối 2 bề mặt của vật liệu cần hàn và gắn kết chúng lại với nhau thành một khối thống nhất hoàn chỉnh Trong suốt quá trình hàn, khí Argon sẽ được cung cấp vào trực tiếp ngay tại mối hàn để bảo vệ, làm sạch mối hàn Khí Argon

sẽ được thổi vào phía trên vũng hàn sẽ bảo vệ và giúp cho kim loại hàn nóng chảy tránh được các tác nhân xấu từ oxy trong không khí và nito (bên trong thuốc hàn có chứa các chất khử oxy), nhờ đó sẽ không xảy ra các phản ứng với oxy và nito trog không khí và không phát sinh khói trong suốt quá trình hàn, khi đó mối hàn hồ quang chìm nằm dưới lớp khí bảo vệ Khí bảo vệ làm cho lớp hàn nguội nhanh chóng, xỉ hàn thừa bao phủ bề mặt kim loại mối hàn và tiếp tục bảo vệ làm cho nó nguội chậm lại Hàn hồ quang Argon khắc phục được hạn chế vè chiều dài điện cực khi hàn liên tục so với hàn hồ quang bằng que hàn, liên kết hàn tốt hơn so với hàn que, mối hàn đẹp dùng để hàn kim loại có bề dày mỏng Bán thành phẩm hình thành sẽ được đưa qua công đoạn tiếp theo

Trong quá trình hàn sẽ chủ yếu phát sinh nhiệt thừa để đảm bảo sức khỏe cho công nhân làm việc trong công đoạn này, nhà máy sẽ lắp đặt hệ thống thu gom nhiệt thừa phát tán ra ngoài môi trường và trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân như mắt kính, khẩu trang, bao tay,

Hình 1.4 Minh họa các điểm cần hàn tại nhà máy

❖ Mài

Sau khi hàn, tại các điểm hàn do ảnh hưởng của sự gia nhiệt nên sẽ bị ám đen và

bề mặt gồ ghề không được trơn láng Để đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm, công nhân sử dụng máy mài cầm tay với đầu mài mịn, mài nhẵn loại bỏ bề mặt gồ ghề của những điểm hàn Trong quá trình mài sẽ phát sinh bụi kim loại, tuy nhiên diện tích cần mài nhỏ do đó lượng bụi phát sinh không đáng kể Nhưng để hạn chế tối đa ảnh hưởng đến công nhân lao động trong khu vực này, Công ty sẽ thực hiện các biện pháp giảm thiểu tại phần sau của báo cáo

Hình 1.5 Minh họa công đoạn mài tại nhà máy

❖ Bơm urethane foam

Foam là một phần không thể thiếu của tủ lạnh, tủ đông, tủ mát Foam có tác dụng cách nhiệt, bảo ôn giúp tủ lạnh, tủ đông, tủ mát hoạt động ổn định, khép kín, duy trì nhiệt độ, tránh thất thoát nhiệt ra ngoài

Hóa chất sử dụng để đổ urethane foam là Polyol (Polypropylene glycol) và MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) thành phẩm Tỷ lệ phối trộn thành phần hóa chất Polyol: MDI khoảng 1:1,25 Nguyên liệu được mua về và chứa trong 2 thùng phuy 200 lít và sử dụng bơm định lượng cấp vào 2 bồn chứa riêng biệt thông qua hệ thống ống kín Đặc điểm lý tính của MDI và Polyol đều phải đảm bảo nhiệt độ bồn chứa trong khoảng 20  3oC để giảm độ nhớt, giúp hóa chất di chuyển về bồn trộn nhanh hơn Hai bồn chứa được lạnh gián tiếp bằng nước để giữ hóa chất ở trạng thái lỏng sệt, không bị đông cứng, hóa rắn trong bồn chứa Mỗi bồn chứa hóa chất sẽ có đường ống cấp riêng

và 2 loại hóa chất này chỉ trộn lại với nhau tại bơm áp lực của vòi phun

Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của hệ thống đổ foam

Khung tủ sau khi được hàn lắp ráp và mài ở công đoạn trên sẽ được đưa qua công đoạn đổ foam cho cửa tủ và thân tủ Thân tủ và cửa tủ là một khối rỗng bên trong Công nhân sẽ bơm foam lắp đầy khoảng trống đó Công ty sẽ bố trí 2 chuyền bơm foam cho thân tủ và cửa tủ

Quá trình đổ foam tại nhà máy hầu như hoàn toàn tự động và kín từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra Công nhân chỉ tháo gỡ miện nắp thùng phuy (đường kính nắp 2,5cm) và cắm vòi hút hóa chất vào Sau đó máy sẽ thực hiện quá trình hút, phối trộn hóa chất và bơm vào thân tủ và cửa tủ Tùy thuộc vào thân tủ hay cửa tủ mà lượng hóa chất được thiết lập định lượng phù hợp Sau khi foam được bơm đầy thân tủ và cửa

tủ, thời gian chờ để foam nở ra và đặc lại khoảng 3h Vì vậy, sự bay hơi của hóa chất ra môi trường hầu như không đáng kể Đối với lượng foam thừa sẽ được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại

Hình 1.7 Minh họa công đoạn bơm urethane foam

Phuy chứa hóa chất

Phuy chứa hóa chất

Bồn lạnh

Bồn

lạnh

Vị trí trộn hóa chất

Ống bơm foam

❖ Lắp ráp chính

Đối với các linh kiện lắp ráp chi tiết được Công ty nhập khẩu từ Hàn Quốc và mua tại Việt Nam Các linh kiện lắp ráp chi tiết đó như ống, hộp chuyển đổi, bộ điều khiển, cửa kính, đèn Led, máy nén, quạt, đều được nhập vào kho dưới dạng các bộ linh kiện rời rạc, Công nhân sử dụng bulong, ốc vít, súng hơi, để lắp ráp thành một bộ phận hoàn chỉnh lưu kho và chờ chuyển sang công đoạn lắp ráp chính

Tại công đoạn này, các bộ phận, linh kiện chi tiết của sản phẩm như cụm đỡ máy nén, lắp ráp rơ le máy nén, gá máy nén lên thân máy, lắp ráp bảng điều khiển, cố định cảm biến nhiệt, dây điện, bình gas, … được lắp ráp vào thân tủ Sau đó, công nhân tiếp tục viền xung quanh tủ bằng ron cao su nhằm làm kín tủ khi đóng cửa tủ, ngăn cản sự thoát hơi lạnh từ tủ ra môi trường bên ngoài

❖ Hàn ống đồng

Sau khi lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm sẽ được công nhân hàn thêm ống đồng để bơm khí gas làm lạnh cho tủ Ống đồng là bộ phận quan trọng trong hệ thống làm lạnh giúp lưu thông gas từ dàn lạnh về dàn nóng và ngược lại Do đó, các mối hàn phải được

xử lý tốt không được rò rỉ gas

Để hàn ống đồng cho tủ, Công ty sử dụng công nghệ hàn bằng khí Axetylene và oxy với dây hàn đồng Đây là phương pháp hàn dựa trên phản ứng tỏa nhiệt của khí O2

và khí C2H2 bổ trợ để tăng nhiệt độ cho quá trình hàn Tại vị trí hàn, ống đồng được tăng nhiệt độ đạt đến trạng thái nóng chảy, từ đó kết nối lại với nhau tạo thành mối hàn Để đảm bảo mối hàn được kín hoàn toàn, tại công ty sử dụng thêm dây hàn đồng với thành phần gồm 98,5% Cu, 0,5% Si, 1,0% Sn Tại nhà máy sử dụng khí C2H2 cho quá trình hàn này thay vì khí khác là bởi vì khí này khi cháy trong oxy sẽ tỏa ra nhiệt lượng thấp nhất là 11.470 cal/m3 và đưa nhiệt độ ở mức cao nhất là 3.150oC

Hình 1.8 Thiết bị hàn khí

Các mối hàn ống đồng vào tủ lạnh rất nhỏ, kích thước lỗ bơm chỉ khoảng 3-5mm

Vì vậy, lượng que hàn sử dụng không nhiều, do đó tác động không đáng kể Công ty sẽ trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân như bao tay, mắt kính, khẩu trang, …

❖ Hút chân không và bơm khí gas, cắt ống đồng

Sau khi hàn ống đồng cho tủ lạnh thì sản phẩm sẽ được hút chân không tủ bơm trước khi được bơm khí gas làm lạnh vào, loại bỏ các khí tạp có trong bình nén Quá trình này nhằm hút sạch toàn bộ không khí có bên trong đường ống xả gas Ngoài ra hút chân không còn kiểm tra đường ống sau khi lắp đặt có bị rò rỉ hay không Do vậy, công đoạn hút chân không và bơm khí gas làm lạnh rất được chú ý

Đối với khí gas làm lạnh, Công ty sử dụng loại có nguồn gốc hydrocacbons Trong lĩnh vực thiết bị, sản phẩm điện lạnh, gas R134a, R404a, R290a và R600a đều là những nguyên liệu thân thiện với môi trường Thành phần và tính chất của các loại khí gas cụ thể như sau:

Khí gas R600A (Isobutane) thuộc loại Gas Hidrocacbon, chúng được phát minh

vì mục đích xanh của môi trường, bảo vệ tầng ozon và bầu khí quyển Gas R600A có DOP và GWP thấp, áp suất nén tương đối cao thường được sử dụng khi nạp gas cho tủ lạnh

Khí gas R290 có thành phần chính là propane, thuộc loại Gas Hidrocacbon Khí gas R134A ở điều kiện bình thường hóa lỏng, không màu, có mùi nhẹ, là một loại gas được sử dụng khá phổ biến trên tủ đông, tủ lạnh, có thành phần 1,1,1,2 – tetrafluoroethane Đặc điểm không chứa Clo nên không gây hại cho tầng Ozone

Khí gas R404A có thành phần gồm 52% 1,1,1 – Trifluoroethane; 44% Pentafluoroethanr; 4% 1,1,1,2 – Tetrafluoroethane Là một hỗn hợp mà trong thành phần hóa học của nó không chứa chlorine nên chỉ số DOP = 0 Gas lạnh R404A là dạng gas lỏng, không màu, mùi rất nhẹ gần như không có, gas không độc và không gây cháy nổ Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm mà khí gas được sử dụng khác nhau Sau khi bơm khí gas, để gas không rò rỉ ra ngoài, công nhân thực hiện thao tác cắt ống đồng, miệng ống đồng bơm gas sẽ khép kín lại, tháo tác này có tác dụng thay thế công đoạn hàn Quá trình bơm gas hầu như kín hoàn toàn, không làm phát sinh khí gas ra môi trường Các bình chứa gas sau khi sử dụng hết sẽ được vận chuyển giao lại cho nhà sản xuất

❖ Kiểm tra, đóng gói, thành phẩm

Tại đây hệ thống máy kiểm tra rò rỉ xác định vị trí và nguyên nhân gây rò rỉ của máy trên tổng thể máy và cả khí gas làm lạnh Thông số kiểm tra bao gồm nhiệt độ và

rò rỉ điện Nếu kết quả kiểm tra là đạt sẽ chuyển sang công đoạn vận hành thử nghiệm máy, nếu không đạt sẽ trả về công đoạn lắp ráp chính để chỉnh sửa và đi theo quy trình Sau khi tổng kiểm tra, nếu sản phẩm đạt sẽ chuyển sang công đoạn chạy thử nghiệm

đảm bảo các thông số, bộ phận máy móc hoạt động ổn định sẽ tiến hành đóng gói lưu kho và chờ xuất

b) Quy trình sản xuất, gia công bồn rửa bát và bàn

Bồn rửa bát và bàn với quy trình sản xuất tương đối giống nhau nên báo cáo trình bày một quy trình sản xuất chung cho cả 2 sản phẩm Quy trình sản xuất như sau:

Hình 1.9 Quy trình sản xuất bồn rửa bát và bàn

*) Thuyết mình quy trình:

Công đoạn Thông số kỹ thuật, quy trình Dòng thải

Nguyên liệu Nguyên liệu chính cho sản xuất bồn rửa bát và

bàn là inox 304 Các tấm và thanh inox được công ty nhập về và lưu kho chờ sản xuất Gia công cơ khí Tấm inox sau khi được nhập kho sẽ được đưa

qua công đoạn cắt tự động theo kích thước được lập trình sẵn trên máy tính

Tấm inox sau khi cắt chuyển sang công đoạn dập góc, định hình sản phẩm Với thao tác dập, tại nhà máy có hai loại dập là dập định hình tạo khung và dập đục lỗ Trong máy dập, dầu thủy lực được truyền đến các động cơ thủy lực và xi lanh thủy lực tạo thành áp lực cơ học lên cối chày Khi chày dập đi xuống tấm thép, sẽ định hình sản phẩm theo như thiết kế và đẩy sản

- Tiếng ồn

- Vụn kim loại

Tiếng ồn, khói hàn, dây hàn thải

Tiếng ồn, bụi kim loại

Đóng gói và lưu kho thành

phẩm

Gia công cơ khí (cắt, dập, khoan, đục) Hàn lắp ráp Mài Lắp ráp các chi tiết phụ Bánh mài

Tiếng ồn, bụi kim loại, vụn kim loại

phẩm qua lỗ cối rơi xuống phía dưới, phế liệu còn thừa sẽ được tháo ra bằng tấm gạt số Phần rìa của cuộn thép sẽ thông qua máy cuộn để cuộn lại và đưa về nhà kho phế liệu Như vậy hoạt động cắt, định hình sản phẩm bằng máy dập thủy lực sẽ không phát sinh bụi kim loại

Nhà máy sử dụng máy dập tự động và bán tự động như sau:

Đối với các chi tiết dập nhỏ (khung cửa tủ)

sử dụng máy dập tự động Các tấm thép đưa vào máy dập đã được điều chỉnh thông số và tự động dập theo đúng thiết kế Máy có thiết bị tự động đảo cạnh sau khi dập Không gian thao tác của máy được che chắn bằng màng nhựa trong 3mm để hạn chế nguy cơ do sai sót lực đẩy máy làm sản phẩm văng ra ảnh hưởng đến công nhân làm việc gần đó

Đối với các chi tiết lớn hơn (thân máy) sử dụng máy dập bán tự động Máy được lập trình dập từ 3 – 4 cạnh theo đúng yêu cầu kích thước

để định hình khung máy Tại đây, công nhân thao tác chịu trách nhiệm xoay tấm thép theo cạnh cần dập

Hàn lắp ráp Sau khi qua công đoạn gia công cơ khí, các tấm

inox đã được dập góc, dập định hình sản phẩm tạo thành khung tủ thô Góc của khung tủ thô

do 2 cạnh của tấm inox dập vào, chưa khép kín

và còn một khoảng hở nhỏ Vì vậy, để đảm bảo cho khung tủ được kín hoàn toàn, tại các điểm dập góc này công nhân sẽ hàn kín lại Công ty

sử dụng công nghệ hàn TIG (Tungsten Inert Gas) với khí bảo vệ sử dụng là Argon Hình ảnh minh họa của công nghệ hàn TIG như sau:

Trong máy hàn, điện năng sẽ tạo nên nhiệt hồ quang làm chảy mềm dây hàn Kim loại dây hàn sẽ chảy mềm, kết nối 2 bề mặt của vật liệu cần hàn và gắn kết chúng lại với nhau thành một khối thống nhất hoàn chỉnh Trong suốt quá trình hàn, khí Argon sẽ được cung cấp vào trực tiếp ngay tại mối hàn để bảo vệ, làm sạch

- Tiếng ồn

- Khói hàn

- Nhiệt thừa

- Dây hàn thải

mối hàn Khí Argon sẽ được thổi vào phía trên vũng hàn sẽ bảo vệ và giúp cho kim loại hàn nóng chảy tránh được các tác nhân xấu từ oxy trong không khí và nito (bên trong thuốc hàn

có chứa các chất khử oxy), nhờ đó sẽ không xảy ra các phản ứng với oxy và nito trog không khí và không phát sinh khói trong suốt quá trình hàn, khi đó mối hàn hồ quang chìm nằm dưới lớp khí bảo vệ Khí bảo vệ làm cho lớp hàn nguội nhanh chóng, xỉ hàn thừa bao phủ bề mặt kim loại mối hàn và tiếp tục bảo vệ làm cho nó nguội chậm lại Hàn hồ quang Argon khắc phục được hạn chế vè chiều dài điện cực khi hàn liên tục so với hàn hồ quang bằng que hàn, liên kết hàn tốt hơn so với hàn que, mối hàn đẹp dùng để hàn kim loại có bề dày mỏng

Bán thành phẩm hình thành sẽ được đưa qua công đoạn tiếp theo

Trong quá trình hàn sẽ chủ yếu phát sinh nhiệt thừa để đảm bảo sức khỏe cho công nhân làm việc trong công đoạn này, nhà máy sẽ lắp đặt

hệ thống thu gom nhiệt thừa phát tán ra ngoài môi trường và trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân như mắt kính, khẩu trang, bao tay,

sự gia nhiệt nên sẽ bị ám đen và bề mặt gồ ghề không được trơn láng Để đảm bảo tính thẩm

mỹ cho sản phẩm, công nhân sử dụng máy mài cầm tay với đầu mài mịn, mài nhẵn loại bỏ bề mặt gồ ghề của những điểm hàn Trong quá trình mài sẽ phát sinh bụi kim loại, tuy nhiên diện tích cần mài nhỏ do đó lượng bụi phát sinh không đáng kể Nhưng để hạn chế tối đa ảnh hưởng đến công nhân lao động trong khu vực này, Công ty sẽ thực hiện các biện pháp giảm thiểu tại phần sau của báo cáo

- Bụi kim loại

- Tiếng ồn

- Linh kiện hỏng lỗi

ốc vít, bulong, kết nối các bộ phận lại với nhau

c) Quy trình sản xuất, gia công bếp gas, bếp nướng, bếp có lò nướng

Hình 1 4 Quy trình sản xuất, gia công bếp gas, bếp nướng, bếp có lò nướng

*) Thuyết minh quy trình:

Công đoạn Thông số kỹ thuật, quy trình Dòng thải

Nguyên liệu Nguyên liệu chính cho sản xuất bếp là inox

304 Các tấm inox được công ty nhập về và lưu kho chờ sản xuất

Gia công cơ khí Tấm inox sau khi được nhập kho sẽ được đưa

qua công đoạn cắt tự động theo kích thước được lập trình sẵn trên máy tính

Tấm inox sau khi cắt chuyển sang công đoạn dập góc, định hình sản phẩm Với thao tác dập, tại nhà máy có hai loại dập là dập định hình tạo khung và dập đục lỗ Trong máy dập, dầu thủy lực được truyền đến các động cơ thủy lực và xi lanh thủy lực tạo thành áp lực

cơ học lên cối chày Khi chày dập đi xuống tấm thép, sẽ định hình sản phẩm theo như

- Tiếng ồn

- Vụn kim loại

Tiếng ồn

Tiếng ồn, khói hàn, dây hàn thải

Kiểm tra, đóng gói, thành

phẩm

Nguyên liệu tấm inox

Gia công cơ khí (cắt, dập, khoan, đục)

thiết kế và đẩy sản phẩm qua lỗ cối rơi xuống phía dưới, phế liệu còn thừa sẽ được tháo ra bằng tấm gạt số Phần rìa của cuộn thép sẽ thông qua máy cuộn để cuộn lại và đưa về nhà kho phế liệu Như vậy hoạt động cắt, định hình sản phẩm bằng máy dập thủy lực sẽ không phát sinh bụi kim loại Nhà máy sử dụng máy dập tự động và bán tự động như sau:

Đối với các chi tiết dập nhỏ (khung cửa tủ) sử dụng máy dập tự động Các tấm thép đưa vào máy dập đã được điều chỉnh thông

số và tự động dập theo đúng thiết kế Máy có thiết bị tự động đảo cạnh sau khi dập Không gian thao tác của máy được che chắn bằng màng nhựa trong 3mm để hạn chế nguy cơ do sai sót lực đẩy máy làm sản phẩm văng ra ảnh hưởng đến công nhân làm việc gần đó

Đối với các chi tiết lớn hơn (thân máy) sử dụng máy dập bán tự động Máy được lập trình dập từ 3 – 4 cạnh theo đúng yêu cầu kích thước để định hình khung máy Tại đây, công nhân thao tác chịu trách nhiệm xoay tấm thép theo cạnh cần dập

Hàn lắp ráp Sau khi qua công đoạn gia công cơ khí, các

tấm inox đã được dập góc, dập định hình sản phẩm tạo thành khung tủ thô Góc của khung

tủ thô do 2 cạnh của tấm inox dập vào, chưa khép kín và còn một khoảng hở nhỏ Vì vậy,

để đảm bảo cho khung tủ được kín hoàn toàn, tại các điểm dập góc này công nhân sẽ hàn kín lại Công ty sử dụng công nghệ hàn TIG (Tungsten Inert Gas) với khí bảo vệ sử dụng

là Argon Hình ảnh minh họa của công nghệ hàn TIG như sau:

Trong máy hàn, điện năng sẽ tạo nên nhiệt hồ quang làm chảy mềm dây hàn Kim loại dây hàn sẽ chảy mềm, kết nối 2 bề mặt của vật liệu cần hàn và gắn kết chúng lại với nhau thành một khối thống nhất hoàn chỉnh Trong

- Tiếng ồn

- Khói hàn

- Nhiệt thừa

- Dây hàn thải

suốt quá trình hàn, khí Argon sẽ được cung cấp vào trực tiếp ngay tại mối hàn để bảo vệ, làm sạch mối hàn Khí Argon sẽ được thổi vào phía trên vũng hàn sẽ bảo vệ và giúp cho kim loại hàn nóng chảy tránh được các tác nhân xấu từ oxy trong không khí và nito (bên trong thuốc hàn có chứa các chất khử oxy), nhờ đó sẽ không xảy ra các phản ứng với oxy

và nito trog không khí và không phát sinh khói trong suốt quá trình hàn, khi đó mối hàn

hồ quang chìm nằm dưới lớp khí bảo vệ Khí bảo vệ làm cho lớp hàn nguội nhanh chóng,

xỉ hàn thừa bao phủ bề mặt kim loại mối hàn

và tiếp tục bảo vệ làm cho nó nguội chậm lại

Hàn hồ quang Argon khắc phục được hạn chế

vè chiều dài điện cực khi hàn liên tục so với hàn hồ quang bằng que hàn, liên kết hàn tốt hơn so với hàn que, mối hàn đẹp dùng để hàn kim loại có bề dày mỏng Bán thành phẩm hình thành sẽ được đưa qua công đoạn tiếp theo

Trong quá trình hàn sẽ chủ yếu phát sinh nhiệt thừa để đảm bảo sức khỏe cho công nhân làm việc trong công đoạn này, nhà máy

sẽ lắp đặt hệ thống thu gom nhiệt thừa phát tán ra ngoài môi trường và trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân như mắt kính, khẩu trang, bao tay,

của sự gia nhiệt nên sẽ bị ám đen và bề mặt

gồ ghề không được trơn láng Để đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm, công nhân sử dụng máy mài cầm tay với đầu mài mịn, mài nhẵn loại bỏ bề mặt gồ ghề của những điểm hàn Trong quá trình mài sẽ phát sinh bụi kim loại, tuy nhiên diện tích cần mài nhỏ do đó lượng bụi phát sinh không đáng kể Nhưng để hạn chế tối đa ảnh hưởng đến công nhân lao động trong khu vực này, Công ty sẽ thực hiện các biện pháp giảm thiểu tại phần sau của báo cáo

- Bụi kim loại

- Tiếng ồn

Lắp ráp các chi

tiết

Sau công đoạn hàn, sản phẩm đã được định hình cơ bản Tại công đoạn này công nhân lắp ráp thêm các bộ phận như van, kiềng bếp, dây dẫn khí gas, bộ phận đánh lửa, …tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh

Bao bì thải

1.3.3 Sản phẩm của Dự án

Sản phẩm của dự án tủ đông, tủ lạnh, tủ mát, tủ lạnh công nghiệp; bồn rửa bát và bàn; các loại bếp: bếp gas, bếp nướng, bếp có lò nướng Sản lượng, công suất của dự án

dự kiến như sau:

Bảng 1.1 Danh mục sản phẩm của Nhà máy

theo ĐTM

Công suất lắp máy hiện trạng

Thị trường tiêu thụ

1 Tủ đông, tủ lạnh, tủ mát, tủ lạnh

công nghiệp

Hàn quốc; Việt Nam, 1 số nước trong khu vực Châu Á,

2 Bồn rửa bát và bàn

Hàn quốc; Việt Nam, 1 số nước trong khu vực Châu Á,

3 Bếp gas, bếp nướng, bếp có lò

nướng (80 - 117kg/cái)

Hàn quốc; Việt Nam, 1 số nước trong khu vực Châu Á, Hình ảnh minh họa các sản phẩm đặc trưng của dự án như sau:

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, cấp nước của Dự án

1.4.1 Nguyên, nhiên vật liệu phục vụ sản xuất của Dự án

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu hóa chất thống kê tương đương với công suất hiện tại của Dự án Cụ thể tại bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của dự án

STT Tên nguyên liệu

Khối lượng nguyên liệu theo ĐTM (tấn/năm)

Khối lượng nguyên liệu thực

tế giai đoạn hienj tại (tấn/năm)

Nguồn gốc

I Sản xuất, gia công tủ đông, tủ lạnh, tủ mát và tủ lạnh công

nghiệp

Việt Nam

3 Linh kiện dàn bay hơi (dàn lạnh)

Cụm chi tiết dàn bay

STT Tên nguyên liệu

Khối lượng nguyên liệu theo ĐTM (tấn/năm)

Khối lượng nguyên liệu thực

tế giai đoạn hienj tại (tấn/năm)

Nguồn gốc

STT Tên nguyên liệu

Khối lượng nguyên liệu theo ĐTM (tấn/năm)

Khối lượng nguyên liệu thực

tế giai đoạn hienj tại (tấn/năm)

Nguồn gốc

13

Phụ kiện lắp ráp

khác (kim phun gas,

pep chia lửa, vỉ

VIII Nguyên liệu phụ trợ

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện năng

a) Nhu cầu sử dụng điện năng

❖ Nguồn cấp điện

Nguồn điện công ty sử dụng được lấy từ mạng lưới cung cấp điện của KCN Bàu Bàng Mở Rộng thông qua tuyến dây trung thế 22kV đặt ngầm dưới các tuyến đường giao thông trong KCN

❖ Nhu cầu sử dụng điện năng: Theo thiết kế lắp đặt máy móc, thiết bị của Dự án, nhu cầu sử dụng điện năng trong giai đoạn hiện tại của Dự án: 1.740.000 kW/năm

b) Nhu cầu sử dụng hóa chất của Dự án

Nhu cầu sử dụng hóa chất trong quá trình hoạt động của Dự án được thể hiện trong Bảng sau:

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án

Khối lượng theo ĐTM Kh(tấn/năm)

Khối lượng giai đoạn hiện trạng

Nguồn gốc

I Sản xuất, gia công tủ đông, tủ lạnh, tủ mát và tủ lạnh công nghiệp

STT Tên hóa chất

Khối lượng theo ĐTM Kh(tấn/năm)

Khối lượng giai đoạn hiện trạng

Nguồn gốc

không màu, không mùi, hơi

nhớt, khả năng hòa tan nhiều

loại vô cơ, hưu cơ và tan hoàn

toàn trong nước

STT Tên hóa chất

Khối lượng theo ĐTM Kh(tấn/năm)

Khối lượng giai đoạn hiện trạng

Nguồn gốc

- Tính chất vật lý: chất lỏng,

không màu

- Khối lượng phân tử: 102

- Áp suất bay hơi: 9,4 atm

8 Chất làm lạnh R290a (Propane

C3H8)

- Tính chất vật lý: chất lỏng,

không màu, không cháy

- Áp suất bay hơi; 42,51 bar

- Điểm nóng chảy: 96,74 o C

(206,13 o F)

- Điểm sôi: -42,11 o C

- Điểm cháy: -104 o C

- Độc học: Được xếp vào loại

không khí không độc, không

gây ô nhiễm môi trường

9 Chất làm lạnh R600a –iso

STT Tên hóa chất

Khối lượng theo ĐTM Kh(tấn/năm)

Khối lượng giai đoạn hiện trạng

Nguồn gốc

- Tính chất vật lý: chất lỏng,

không màu, không cháy

- Khối lượng phân tử: 58,12

- Độc học: được xếp vào loại

khí không độc và không gây ô

nhiễm môi trường

II Sản xuất, gia công bồn rửa bát và bàn

STT Tên hóa chất

Khối lượng theo ĐTM Kh(tấn/năm)

Khối lượng giai đoạn hiện trạng

Nguồn gốc

IX Hóa chất phục vụ cho xử lý nước thải, khí thải

Việt Nam Hàn Quốc

18 Hóa chất bổ sung dinh dưỡng

❖ Nhu cầu sử dụng nước:

Bảng 1.4 Tính toán nhu cầu sử dụng nước của Dự án STT Mục đích

sử dụng

Định mức tính toán Nhu cầu sử

dụng theo ĐTM (m3/ngày)

Nhuu cầu

sử dụng hiện trạng

Ghi chú

1 Sinh hoạt

công nhân

- Định mức: 45 lít/người/ngày (theo TCVN 33:2006/BXD, nhà máy không tổ chức nấu ăn tại nhà máy mà sử dụng suất ăn công nghiệp)

- Số lượng công nhân tối đa:

hằng ngày

Tuần hoàn

và tái sử dụng hoàn toàn

3 Tưới cây - Tiêu chuẩn: 3 lít/m2 (theo

5414080262 do Ban quản lý (BQL) các Khu công nghiệp (KCN) Bình Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 17/12/2021, cấp điều chỉnh lần 1 ngày 5/4/2022

Công ty đã được Bộ Tài Nguyên và Môi Trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy công ty TNHH Turbo Enterprise” theo quyết định số 2012/QĐ-BTNMT ngày 26/8/2022

Quy mô, cơ cấu sử dụng đất của Dự án được thể hiện trong Bảng sau:

Bảng 1.6 Quy mô các hạng mục công trình của Dự án

Theo nội dung báo cáo ĐTM kèm theo QĐ số 2012/QĐ- BTNMT ngày 26/8/2022

Thực tế thực hiện

Các hạng mục công trình tiếp tục thực hiện

3 Kho gas 1&2 + nhà vệ sinh

- Gas R134A, 290A, 600A, 404A

- Nhà kho chứa rác thải công

nghiệp không nguy hại: 32 m2

- Nhà kho chứa CTNH: 24 m2

2 Hệ thống xử lý nước thải, công

Ống khói thải ra ngoài

Đầu tư 01 HTXLKT, công suất hệ thống 7.000m3/h Công nghệ: Khí thải =>

Tháp xử lý khí lọc bụi và hấp phụ => Ống khói thải

ra ngoài

Tiếp tục đầu tư 01 HTXLKT công suất 7.000m3/h

STT Hạng mục

Theo nội dung báo cáo ĐTM kèm theo QĐ số 2012/QĐ- BTNMT ngày 26/8/2022

Thực tế thực hiện

Các hạng mục công trình tiếp tục thực hiện

4 Bể tự hoại xử lý sơ bộ nước thải

+ Nhà xưởng (1 tầng): 02 bể; thể tích 8,4m3/1 bể

+ Nhà vệ sinh (cạnh kho gas): 01 bể; thể tích 3,2m3

+ Nhà văn phòng (2 tầng): 01 bể;

thể tích 8,4m3/1 bể

+ Nhà bảo vệ: 01 bể, thể tích 3,2m3

Xây dựng 04 bể tự hoại:

+ Nhà xưởng: 02 bể; thể tích 9,6m3/1 bể

+ Nhà văn phòng (2 tầng):

01 bể; thể tích 9,6m3/1 bể

+ Nhà bảo vệ: 01 bể, thể tích 3,2m3

Tổng thể tích các bể tự hoại đảm bảo theo nội dung đã phê duyệt trong ĐTM, do vậy, CDA không đầu tư bổ sung các bể tự hoại vào giai

đoạn tiếp theo

5

Hệ thống thu gom nước mưa

01 HT thu gom nước mưa: Nước mưa mái thu gom bằng ống thoát nước PVC Ф 114; Thoát nước mưa bề mặt: công BTCT D400;

D600; D800; tuyến mương BxH:800x800; Các hố ga trên tuyến thu nước mưa;

Đấu nối ra KCN qua 02 cửa xả

01 HT thu gom nước mưa:

Nước mưa mái thu gom bằng ống thoát nước PVC

Ф 114; Thoát nước mưa bề mặt: công BTCT D400;

D600; D800; tuyến mương BxH:800x800; Các hố ga trên tuyến thu nước mưa;

Đấu nối ra KCN qua 02 cửa

STT Hạng mục

Theo nội dung báo cáo ĐTM kèm theo QĐ số 2012/QĐ- BTNMT ngày 26/8/2022

Thực tế thực hiện

Các hạng mục công trình tiếp tục thực hiện

D Công suất sản phẩm của Dự án

Các nội dung đã hoàn thiện theo quyết định phê duyệt số 2012/QĐ-BTNMT ngày 26/8/2022 và đề xuất cấp Giấy phép môi trường trước khi đi vào hoạt động trong đoạn hiện tại):

- Đã hoàn thành xây dựng cơ sợ hạ tầng nhà xưởng phục vụ cho hoạt động của Dự án: nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng, hệ thống giao thông, cấp điện, nước, thông tin liên lạc,

- Đã hoàn thiện lắp đặt máy móc, thiết bị với công suất hoạt động hiện tại đạt 50%

công suất hoạt động, tương đương: Tủ đông, tủ lạnh, tủ mát, tủ lạnh công nghiệp :

18.000 sản phẩm/năm; Bồn rửa bát và bàn: 6.000 sản phẩm/năm; Bếp gas, bếp nướng, bếp có lò nướng: 6.000 sản phẩm/năm

- Đã hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước mưa trên tổng mặt bằng Dự án;

- Đã hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước thải trên toàn bộ mặt bằng Dự án;

- Đã hoàn thiện 01 HTXLKT công suất 7.000m3/h, xử lý khí thải cho khu vực hàn

cố định và khu vực bơm hóa chất;

- Đã hoàn thiện các hệ thống bể tự hoại xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt, 04 bể tự hoại: 02 bể: thể tích 9.6m3/1 bể; 01 bể: thể tích 9.6m3; 01 bể và 01 bể, thể tích: 3,2m3

- Đã xây dựng 01 HTXLNT sinh hoạt, công suất 12m3/ngày

- Đã xây dựng 01 kho chứa chất thải, diện tích xây dựng 96 m2, chia 03 ngăn: Ngăn chứa chất thải rắn sinh hoạt: 40m2; Ngăn chứa rác thải công nghiệp diện tích 32m2; ngăn chứa CTNH, diện tích 24m2

- Hoàn thiện hệ thống cây xanh, diện tích 11.406,68m2

Các nội dung tiếp tục thực hiện hoàn thiện theo quyết định phê duyệt số 2012/QĐ-BTNMT ngày 26/8/2022 trong giai đoạn tiếp theo của Dự án như sau:

- Lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất để đạt công suất tối đa theo giấy chứng nhận đầu tư và quyết định phê duyệt: công suất 7.000m3/h

- Lắp đặt hệ thống xử lý khí thải công đoạn hàn cố định và bơm hóa chất, công suất 7.000m3/h

Hình 1.11 Sơ đồ tổng mặt bằng Dự án

Các hạng mục công trình Dự án đã đầu tư được thể hiện trong Bảng sau:

Bảng 1.7 Thống kê các hạng mục công trình Dự án đã đầu tư

(m 2 )

Tỷ lệ (%) Diện tích các công trình xây dựng 24.400,46 - 55,45

Stt Hạng mục DTXD (m 2 ) DT sàn

(m 2 )

Tỷ lệ (%)

3 Khu xử lý khí thải (kích thước:

II Đường nội bộ, sân bãi 8.402,37 24.190,95 17,69

❖ Máy móc, thiết bị của Dự án:

Tổng công suất hoạt động của Dự án 36.000 sản phẩm/năm, hiện nay, chủ Dự án

đã lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất đạt công suất 50% của Dự án, công suất lắp máy hiện tại: 18.000 sản phẩm/ 1 năm Các máy móc thiết bị đã lắp đặt tại Dự án:

Bảng 1.8 Danh mục máy móc, thiết bị đã đầu tư tại Nhà máy

TT Tên máy móc, thiết bị

Máy móc thiết bị đã lắp đặt Máy móc

thiết bị sẽ lắp đặt bổ sung Đơn vị Số lượng

I Danh mục máy móc dùng để sản xuất chung các sản phẩm

tại nhà máy

Kệ nguyên liệu Cái 14 14

II Danh mục máy móc dùng để sản xuất tủ lạnh, tủ mát, tủ

- Máy bơm chân không

- Máy cảm biến chân không

- Máy bơm gas làm lạnh

- Băng chuyền

CHƯƠNG II

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU

TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của Dự án đầu tư đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

a Sự phù hợp với các quy hoạch của tỉnh

Vị trí thực hiện dự án của Công ty TNHH Turbo Enterprise thuộc Lô C-12E-CN, Khu công nghiệp Bàu Bàng Mở Rộng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Dự án KCN Bàu Bàng mở rộng đã được chấp thuận chủ trương đầu tư, phê duyệt quy hoạch 1/2000 và đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quyết định số 2834/QĐ-BTNMT ngày 7/11/2019 và đã được Bộ Tài Nguyên và Môi xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 01/GXN-SBNMT ngày 04/01/2022

Do vậy, Dự án “Nhà máy công ty TNHH Turbo Enterprise” thực hiện tại KCN Bàu Bàng mở rộng hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch của huyện Bàu Bàng nói riêng

và tỉnh Bình Dương nói chung

b Sự phù hợp về quy hoạch ngành nghề của KCN

Dự án “Nhà máy công ty TNHH Turbo Enterprise” được thực hiện tại lô

C-12E-CN tại khu công nghiệp Bàu Bàng mở rộng, thị trấn lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

Toàn bộ khu C (diện tích 6.154.634m2) đã được xây dựng hạ tầng hoàn chỉnh và được xác nhận hoàn thành công trình BVMT giai đoạn 1 của Dự án “Đầu tư xây dựng

và Kinh doanh hạ tầng KCN Bàu bàng mở rộng quy mô 10.009.763m2 (điều chỉnh quy hoạch)” tại GXN số 01/GXN-BTNMT ngày 4/1/2022 Khu đất thực hiện Dự án là Lô C-12E-CN có diện tích 44.000m2 thuộc lô C12 – CN có tổng tiện tích 309.771m2 KCN Bàu Bàng mở rộng được định hướng là một KCN tập trung, đa ngành nghề Các ngành nghề thu hút đầu tư tương tự như KCN Bàu Bàng hiện hữu, được chia thành

3 khu vực chính sau:

Khu vực công nghiệp loại 1:

- Công nghiệp điện máy, điện công nghiệp và điện gia dụng

- Công nghiệp điện tử, công nghệ tin học, phương tiện thông tin, viễn thông và truyền hình, công nghệ kỹ thuật cao

- Công nghiệp chế tạo máy, ô tô, máy kéo, thiết bị phụ tùng, lắp ráp phụ tùng

- Công nghiệp cơ khí và cơ khí chính xác (có công đoạn xi mạ để hoàn chỉnh sản phẩm)