Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Nhà máy thiết kế, sản xuất và chế tạo các loại bảng mạch in điện tử (PCB), lắp ráp linh kiện điện tử lên PCB, lắp ráp các loại sản phẩm điện tử hoàn chỉnh (MKVC)”

Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục: .... KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH Q

MỤC LỤC 1

DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT 4

DANH MỤC BẢNG 6

DANH MỤC HÌNH 8

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 11

1 Thông tin về chủ dự án đầu tư 11

2 Thông tin về dự án đầu tư 11

2.1 Vị trí dự án 11

2.2 Các hồ sơ pháp lý về môi trường mà Meiko đã thực hiện 12

2.3 Giấy phép môi trường đề xuất lần này (GPMT lần 2) 14

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 19

3.1 Công suất và sản phẩm của dự án đầu tư 19

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 21

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 48

4.1 Nguyên liệu, hóa chất 48

4.2 Nhiên liệu và điện 107

4.3 Nhu cầu sử dụng nước 107

4.4 Danh mục máy móc thiết bị 109

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 119

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 119

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 119

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 123

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 123

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 124

1.2 Thu gom, thoát nước thải 126

1.3 Xử lý nước thải 140

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 168

2.1 Hệ thống xử lý khí thải scrubber 172

2.2 Hệ thống xử lý bụi 176

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 181

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 181

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường 182

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 186

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 191

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 193

6.1 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với khí thải 193

6.2 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với nước thải: 195

6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 204

6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 205

6.5 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm 205

7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và giấy phép môi trường đã được duyệt 207

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 212

I Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 212

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ NƯỚC THẢI: 212

1 Nguồn phát sinh nước thải 212

2 Dòng nước thải vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải 216

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI 218

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục: 218

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm: 225

II NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 227

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ KHÍ THẢI 227

1 Nguồn phát sinh khí thải 227

2 Dòng khí thải, vị trí xả thải 231

B Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải 250

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải 250

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm 252

III Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 254

1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 254

CHƯƠNG 5 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 255

1 Kết quả quan trắc môi trường đối với nước thải 255

1.1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải 255

1.2 Kết quả quan trắc tự động liên tục nước thải 258

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 260

2.1 Khí thải hệ thống scrubber 260

2.2 Khí thải lò hơi 271

CHƯƠNG 6 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 273

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 273

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 273

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 273

2 Chương trình quan trắc chất thải 274

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 274

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục 275

2.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 275

CHƯƠNG 7 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 277

CHƯƠNG 8 CAM KẾT CỦA CHỦ ĐẦU TƯ 278

ATGT : An toàn giao thông

BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa

BQL : Ban quản lý

BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường

BVMT : Bảo vệ môi trường

CBCNV : Cán bộ công nhân viên

COD : Nhu cầu oxy hóa học

CTNH : Chất thải nguy hại

CTR : Chất thải rắn

CTRSH : Chất thải rắn sinh hoạt

DNTN : Doanh nghiệp tư nhân

DES : Dây chuyền ăn mòn – công đoạn tạo mạch

DPTH : Dây chuyền mạ hóa đứng

DO : Oxy hòa tan

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

GHCP : Giới hạn cho phép

GPMT : Giấy phép môi trường

GTVT : Giao thông vận tải

HTXL : Hệ thống xử lý

KCN : Khu công nghiệp

KTTV : Khí tượng thủy văn

KT-XH : Kinh tế - Xã hội

N

NM : Nước mặt

NN : Nước ngầm

NT : Nước thải

NTCN : Nước thải công nghiệp

NTSX : Nước thải sản xuất

NTSH : Nước thải sinh hoạt

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

QLMT : Quản lý môi trường

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

TCVS : Tiêu chuẩn vệ sinh

Meiko đã thực hiện và được phê duyệt 13

Bảng 1-2 Các hạng mục công trình được bổ sung trong GPMT lần 2 này 15

Bảng 1-3 Các hạng mục, công trình đã được phê duyệt trong ĐTM nhưng chưa thực hiện 16

Bảng 1-4 Công suất sản xuất của dự án 19

Bảng 1-5 Các quy trình công nghệ sản xuất tại cơ sở 21

Bảng 1-6 Nhu cầu nguyên vật liệu cho sản xuất bảng mạch PCB, FPC và EMS 48

Bảng 1-7 Nhu cầu hoá chất phục vụ cho sản xuất của Dự án 49

Bảng 1-8 Nhu cầu hóa chất cho các công trình BVMT 105

Bảng 1-9 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, năng lượng của Dự án 107

Bảng 1-10 Danh mục máy móc thiết bị của nhà máy 109

Bảng 1-11 Danh mục máy móc thiết bị của các hệ thống phụ trợ 116

Bảng 2-1 Kết quả phân tích mẫu nước mặt khu vực dự án 121

Bảng 3-1 Bảng tổng hợp các công trình thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải của dự án 123

Bảng 3-2 Thông số kỹ thuật các trạm bơm nước thải sinh hoạt ra hệ thống của KCN 127

Bảng 3-3 Các loại nước thải sản xuất của nhà máy 130

Bảng 3-4 Đặc trưng của các loại nước thải sản xuất và phương án thu gom xử lý 135

Bảng 3-5 Loại nước thải phát sinh từ 02 dây chuyền lắp đặt mới tại Nhà máy 3 138

Bảng 3-6 Thông số kỹ thuật của các bể tự hoại 3 ngăn 140

Bảng 3-7 Thông số kỹ thuật của các bể thu mỡ 141

Bảng 3-8 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu hồi nước thải RO 144

Bảng 3-9 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu hồi vàng 148

Bảng 3-10 Thông số kỹ thuật của hệ thống cô đặc nước muối NaCl 150

Bảng 3-11 Bảng tóm tắt các công trình xử lý nước thải sản xuất 164

Bảng 3-12 Số lượng công trình xử lý bụi, khí thải và ống thoát khí 168

Bảng 3-13 Bảng tóm tắt các công trình xử lý bụi, khí thải 168

Bảng 3-14 Nguồn phát sinh, thông số kỹ thuật và tình trạng cấp GPMT của các hệ thống xử lý khí thải dạng scrubber 172

Bảng 3-15 Nguồn phát sinh, thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi tập trung 176

Bảng 3-16 Nguồn phát sinh, thông số kỹ thuật của hệ thống khí thải lò hơi 179

Bảng 3-17 Thông số kỹ thuật của các máy phát điện 180

Bảng 3-18 Tổng hợp khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh 181

thường 185

Bảng 3-21 Tổng hợp các loại CTNH phát sinh và khối lượng phát sinh 186

Bảng 3-22 Chủng loại phương tiện thu gom và vận chuyển CTNH 190

Bảng 3-23 Nguồn phát sinh tiếng ồn tại nhà máy 191

Bảng 3-24 Biện pháp giảm thiểu tác động của tiếng ồn tại từng khu vực 192

Bảng 3-25 Hệ thống van bypass giữa các hệ thống xử lý khí thải 193

Bảng 3-26 Thông số các thiết bị sử dụng trong hệ thống hồ sự cố 198

Bảng 3-27 Quy trình vận hành bơm nước thải từ hệ thống xử lý ra hồ chứa khẩn cấp khi có chỉ tiêu vượt tiêu chuẩn quản lý 200

Bảng 3-28 Quy trình vận hành bơm nước thải từ hệ thống xử lý ra hồ chứa khẩn cấp khi thiết bị sự cố/vệ sinh bùn bể lắng 201

Bảng 3-29 Quy trình vận hành bơm nước thải từ hồ chứa khẩn cấp tới HTXL 203

Bảng 3-30 Các nội dung đã được điều chỉnh thay đổi so với báo cáo ĐTM được phê duyệt 207

Bảng 3-31 Các nội dung điều chỉnh, bổ sung so với GPMT đã được cấp 209

Bảng 4-1 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải công nghiệp 217

Bảng 4-2 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 218

Bảng 4-3 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải 241

Bảng 4-4 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 254

Bảng 4-5 Giá trị giới hạn đối với độ rung 255

Bảng 5-1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sản xuất sau xử lý tại trạm XLNT tập trung 10.000 m3/ngày 256

Bảng 5-2 Kết quả quan trắc tự động liên tục trung bình ngày trong tháng 09/2023 258

Bảng 5-3 Bảng tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ khí thải hệ thống scrubber từ năm 2022 đến 2023 trước khi cấp GPMT lần 1 260

Bảng 5-4 Bảng tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ khí thải scrubber sau khi được cấp GPMT lần 1 266

Bảng 5-5 Bảng tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ khí thải lò hơi 271

Bảng 6-1 Thời gian lấy mẫu dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình BVMT 273

Bảng 6-2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 276

Hình 1-1 Vị trí dự án trong KCN Thạch Thất – Quốc Oai 12Hình 1-2 Sơ đồ mặt bằng dự án và các hạng mục bổ sung trong GPMT lần 2 này 17Hình 1-3 Sơ đồ tóm tắt quá trình thực hiện các thủ tục môi trường mà dự án đã thực hiện và công trình BVMT bổ sung tại GPMT lần 2 này 18Hình 1-4 Biểu đồ công suất sản phẩm của dự án trong đề xuất cấp GPMT lần 2 này so với GPMT lần 1 đã được cấp trước đây 20Hình 1-5 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch PCB dẻo (FPC) và những

nguồn ô nhiễm phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-6 Sơ đồ quy trình công đoạn tạo mạch cho bảng mạch PCB ở nhà máy 2 và

những nguồn ô nhiễm phát sinh Error! Bookmark not defined Hình 1-7 Sơ đồ quy trình của công đoạn phủ Flux Error! Bookmark not defined.

Hình 1-8 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch PCB và những nguồn

ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-9 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bo mạ thiếc và những nguồn ô nhiễm có

thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-10 Sơ đồ công đoạn xử lý bề mặt của bảng mạch PCB mạ thiếc và những

nguồn ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-11 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch tản nhiệt nhôm và những

nguồn ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-12 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch PTH theo công nghệ ăn

mòn Tetra và những nguồn ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-13 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch theo công nghệ MSAP và

những nguồn ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-14 Sơ đồ quy trình công đoạn tạo mạch theo công nghệ MSAP và những

nguồn ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-15 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch theo công nghệ mạ đường

mạch và những nguồn ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined.

Hình 1-16 Sơ đồ quy trình công đoạn tạo mạch theo công nghệ mạ đường mạch và

những nguồn ô nhiễm có thể phát sinh Error! Bookmark not defined Hình 1-17 Sơ đồ quy trình cho thuê nhà xưởng Error! Bookmark not defined Hình 1-18 Quy trình sản xuất bột đồng Cu Error! Bookmark not defined.

Hình 1-19 Sơ đồ cân bằng nước của dự án 108

Hình 3-3 Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án 126

Hình 3-4 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 127

Hình 3-5 Sơ đồ tổng thể thu gom, thoát nước thải sản xuất 129

Hình 3-6 Sơ đồ đường thoát nước thải sản xuất từ Meiko ra kênh tiêu Yên Sơn rồi chảy vào sông Đáy 139

Hình 3-7 Quy trình xử lý nước thải sản xuất tổng quát 141

Hình 3-8 Sơ đồ 05 loại hệ thống thu hồi nước thải của Meiko 142

Hình 3-9 Hệ thống thu hồi nước RO thải công suất 1500 m3/ngày 142

Hình 3-10 Sơ đồ hệ thống thu hồi nước thải RO 143

Hình 3-11 Hệ thống thu hồi nước thải rửa công suất 1.500 m3/ngày 144

Hình 3-12 Sơ đồ quy trình thu hồi nước thải rửa 145

Hình 3-13 Ảnh thực tế dây chuyền thu hồi vàng từ nước thải xyanua mới lắp đặt 146

Hình 3-14 Sơ đồ quy trình thu hồi vàng chi tiết 147

Hình 3-15 Ảnh thực tế hệ thống cô đặc nước muối mới lắp đặt 149

Hình 3-16 Quy trình cô đặc nước muối từ trạm thu hồi đồng 150

Hình 3-17 Quy trình thu gom nước ngưng từ hệ thống điều hoà 151

Hình 3-18 Sơ đồ vị trí của các khối xử lý nước thải trên mặt bằng trạm XLNT tập trung 10.000 m3/ngày đêm 153

Hình 3-19 Sơ đồ chức năng và mối quan hệ giữa các khối xử lý của trạm XLNT tập trung 10.000 m3/ngày đêm 154

Hình 3-20 Quy trình xử lý nước thải chứa Niken, Mangan loãng 155

Hình 3-21 Quy trình xử lý nước thải axit loãng từ trạm thu hồi đồng 2 và 3 156

Hình 3-22 Quy trình xử lý nước thải chứa tẩy mạ 157

Hình 3-23 Quy trình xử lý nước thải tẩy loãng 158

Hình 3-24 Quy trình xử lý nước thải mangan loãng 159

Hình 3-25 Quy trình xử lý nước thải chứa hóa chất đồng EDTA 160

Hình 3-26 Quy trình xử lý nước thải hỗn hợp 162

Hình 3-27 Quy trình xử lý nước thải hòa trộn 163

Hình 3-28 Hình ảnh bảng điều khiển và màn hình hiển thị của hệ thống quan trắc tự động 167

Hình 3-29 Sơ đồ phân bố các hệ thống ống thoát khí thải của nhà máy trên mặt bằng tổng thể 171

Hình 3-30 Hai hệ thống xử lý khí thải scrubber mới lắp đặt KT49 và KT50 174

Hình 3-31 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải scrubber của nhà máy 175

Hình 3-33 Ảnh thực tế máy khoan laser và hệ thống xử lý bụi tích hợp mới lắp đặt 179

Hình 3-34 Kho chứa CTR sinh hoạt 181

Hình 3-35 Một số hình ảnh của kho CTR thông thường số 1 diện tích 600 m2 185

Hình 3-36 Kho chứa CTR thông thường số 2 diện tích 190m2 185

Hình 3-37 Một số hình ảnh thực tế tại kho CTNH của cơ sở 189

Hình 3-38 Khu vực lưu chứa bùn thải của hệ thống xử lý nước thải sản xuất 190

Hình 3-39 Mặt bằng bố trí hồ sự cố nước thải cùng với hệ thống van, bơm và đường ống 196

Hình 3-40 Hình ảnh thực tế hồ sự cố nước thải tại nhà máy 197

Hình 3-41 Quy trình vận hành bơm nước thải từ hệ thống xử lý ra hồ chứa khẩn cấp khi có chỉ tiêu vượt tiêu chuẩn quản lý 199

Hình 3-42 Quy trình vận hành bơm nước thải từ hệ thống xử lý ra hồ chứa khẩn cấp khi thiết bị sự cố/vệ sinh bùn bể lắng 201

Hình 3-43 Quy trình vận hành bơm nước thải từ hồ chứa khẩn cấp tới hệ thống xử lý 203

1 Thông tin về chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án: CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ MEIKO VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN9, KCN Thạch Thất – Quốc Oai, xã Phùng Xá –

huyện Thạch Thất – Hà Nội

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông IDA SHUJI

Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0500551830; đăng ký lần đầu ngày

05 tháng 12 năm 2006, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 7 tháng 4 năm 2022 Nơi cấp: Sở kế hoạch và đầu tư Thành phố Hà Nội

2 Thông tin về dự án đầu tư

2.1 Vị trí dự án

- Tên dự án: Nhà máy thiết kế, sản xuất và chế tạo các loại bảng mạch in điện tử (PCB), lắp ráp linh kiện điện tử lên PCB, lắp ráp các loại sản phẩm điện tử hoàn chỉnh (MKVC)

Phùng Xá – huyện Thạch Thất – Hà Nội

- Quy mô của dự án (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Tổng vốn đầu tư là 9.327.600.000.000 đồng Căn cứ Luật Đầu tư công

số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019 và Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công,

dự án là dự án nhóm A (dự án sản xuất thiết bị điện tử có tổng mức đầu tư trên

1500 tỷ đồng)

Hình 1-1 Vị trí dự án trong KCN Thạch Thất – Quốc Oai

2.2 Các hồ sơ pháp lý về môi trường mà Meiko đã thực hiện

- Về ĐTM: Meiko đã 06 lần thực hiện ĐTM, kèm theo đó là 06 Quyết định phê

duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho nhà máy: + Lần 1: Số 1895/QĐ-UBND ngày 17/10/2007

+ Lần 2: Số 2513/QĐ-UBND ngày 7/6/2012

+ Lần 3: Số 7273/QĐ-UBND ngày 20/10/2017

+ Lần 4: Số 1160/QĐ-BTNMT ngày 11/04/2018

+ Lần 5: Số 543/QĐ-BTNMT ngày 03/3/2020

+ Lần 6: Số 408/QĐ-BTNMT ngày 27 tháng 02 năm 2023 của Bộ Tài nguyên

và Môi trường về Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

“Nhà máy thiết kế, sản xuất và chế tạo các loại bảng mạch in điện tử (PCB), lắp

ráp linh kiện điện tử lên PCB, lắp ráp các loại sản phẩm điện tử hoàn chỉnh

+ Xác nhận lần 4: Số 215/GXN-STNMT-CCBVMT ngày 17/6/2019

- Về GPMT: Meiko đã thực hiện 01 lần đề xuất cấp GPMT và được cấp GPMT

số 199/GPMT-BTNMT ngày 26/6/2023 của Bộ TNMT (gọi tắt là GPMT lần 1)

Sự phát triển của các công trình BVMT qua các lần xác nhận và GPMT như sau:

Bảng 1-1 Các công trình BVMT theo các lần xác nhận hoàn thành và GPMT mà

Meiko đã thực hiện và được phê duyệt

Lần xác

nhận

Loại công trình

Nội dung xác nhận thêm Tổng công trình sau khi xác

• HTXLNT công nghiệp 1.500

m3/ngày đêm

• HTXLNT công nghiệp 1.500

m3/ngày đêm Khí thải • 07 hệ thống xử lý khí thải

Scrubber

• 03 hệ thống xử lý bụi thoát ra 1 ống thoát khí

HTXLNT công nghiệp nâng công

suất lên 4.800 m3/ngày đêm •

HTXLNT công nghiệp công

suất 4.800 m3/ngày đêm Khí thải • Lắp đặt thêm 08 hệ thống xử lý

khí thải scrubber

• Lắp đặt thêm 04 hệ thống xử lý bụi thoát ra 1 ống thoát khí

• HTXLNT công nghiệp nâng công suất lên 10.000 m3/ngày đêm

• HTXLNTcông nghiệp nâng công suất lên 10.000 m3/ngày

đêm Khí thải • Lắp đặt thêm 06 hệ thống xử lý

- • HTXLNT công nghiệp công

suất 10.000 m3/ngày đêm Khí thải • Lắp đặt thêm 01 hệ thống xử lý

khí thải scrubber cho trạm đồng 2

• Lắp đặt thêm 04 ống thoát khí lò

• 22 hệ thống xử lý khí thải

Scrubber

• 07 hệ thống xử lý bụi thoát ra

• HTXLNTcông nghiệp công suất 10.000 m3/ngày đêm

05 ống thoát khí

• Lắp đặt thêm 02 ống thoát khí lò hơi

• 48 hệ thống xử lý khí thải Scrubber

Quyết định số 408/QĐ-BTNMT ngày 26/2/2023 hiện

1 Thêm dây chuyền sản xuất thiết bị y tế Nhà máy số 1

mở rộng

2 Xây mới Nhà cơ khí (phục vụ nhu cầu nâng quy mô công suất

3 Thêm hệ thống nghiền bo mạch sản xuất bột Cu Trạm thu hồi

đồng số 1

4 Thêm dây chuyền tẩy nhựa ngang desmear và mạ hóa đứng

DPTH thuộc công đoạn mạ đồng tại tầng 2 Nhà máy 3 (1) Nhà máy 3

II.1 Nước thải

6 01 hệ thống thu hồi nước thải RO công suất 1.500 m3/ngày đêm Nhà năng

lượng

7 01 hệ thống thu hồi nước thải rửa để chuyển thành nước cấp

phục vụ sản xuất công suất 1.500 m3/ngày đêm

Nhà năng lượng

8 03 hệ thống thu hồi vàng với công suất 02 hệ thống là 15

m3/ngày đêm/hệ thống và 01 hệ thống là 10 m3/ngày đêm

Nhà máy 1

và 2

9 01 hệ thống cô đặc nước muối NaCl công suất 70 m3/ngày đêm Khu đặt téc

hoá chất

10 01 hệ thống thu hồi nước ngưng điều hoà của Nhà máy 1 và 2

công suất 200 m3/ngày đêm (3)

Nhà máy 1

và 2

trung 10.000 m3/ngày đêm

Trạm XLNT tập trung

13 03 hệ thống lọc bụi tích hợp tại chỗ cho dây chuyền khoan laser Nhà máy 3

14 01 hệ thống xử lý khí thải scrubber bể trung gian trạm XLNT (kí

hiệu KT49)

Trạm XLNT tập trung

15

01 hệ thống xử lý khí thải scrubber dây chuyền tẩy nhựa ngang

desmear và mạ hóa đứng DPTH thuộc công đoạn mạ đồng tại

tầng 2 Nhà máy 3 (kí hiệu KT50) (1)

Nhà máy 3

được đổi thành lắp đặt thêm dây chuyền cho công đoạn mạ đồng cũng để sản xuất PCB tại Nhà máy 3 (thay đổi vị trí lắp đặt chứ không làm tăng công suất sản xuất), cụ thể là 01 dây chuyền tẩy nhựa ngang desmear và 01 dây chuyền mạ hóa đứng DPTH tại tầng 2 Nhà máy 3 kèm theo đó là hệ thống xử lý khí thải scrubber (KT50) cho 02 dây chuyền này

Còn việc lắp thêm máy móc thiết bị cho công đoạn tạo mạch ngoài nhà máy 2 hiện tại chưa triển khai

(2): Hạng mục dây chuyền khoan laser đã được phê duyệt tại ĐTM lần 5 (Quyết định số 543/QĐ-BTNMT ngày 03/3/2020) nhưng nay mới thực hiện

(3): Hạng mục thu hồi nước ngưng điều hoà xin bổ sung ngoài ĐTM

Bảng 1-3 Các hạng mục, công trình đã được phê duyệt trong ĐTM nhưng chưa

thực hiện

TT Tên hạng mục đã được phê duyệt trong ĐTM lần 06 theo

Quyết định số 408/QĐ-BTNMT ngày 26/2/2023

Vị trí thực hiện

1 Thêm 1 số máy móc thiết bị cho công đoạn tạo mạch ngoài Nhà máy 2

3 Thêm 05 lò hơi (Lò hơi dầu số 7, 8; Lò hơi nước PCB số 7, 8;

Lò hơi nước EMS số 2) (*)

Nhà năng lượng

II.1 Nước thải

4 01 hệ thống thu hồi nước thải RO công suất 750 m3/ngày đêm Nhà năng

lượng

5 01 hệ thống thu hồi nước thải rửa để chuyển thành nước cấp

phục vụ sản xuất công suất 1.400 m3/ngày đêm

Nhà năng lượng

II.2 Khí thải

6 01 hệ thống xử lý khí thải scrubber mới phát sinh từ công đoạn

7 01 hệ thống lọc bụi tập trung từ công đoạn khoan laser tại nhà

8 02 ống thoát khí cho 05 lò hơi (Lò hơi dầu số 7, 8; Lò hơi nước

PCB số 7,8; Lò hơi nước EMS số 2) (*)

Nhà năng lượng

Ghi chú: Dấu (*): Các hạng mục công trình đã được phê duyệt từ ĐTM lần 5 (quyết định số 543/QĐ-BTNMT ngày 03/3/2020) nhưng đến nay vẫn chưa kế hoạch xây dựng, lắp đặt

Hình 1-2 Sơ đồ mặt bằng dự án và các hạng mục bổ sung trong GPMT lần 2 này

Ghi chú:

Chữ màu trắng: Hạng mục bổ sung so với GPMT lần 1 trước

Hình 1-3 Sơ đồ tóm tắt quá trình thực hiện các thủ tục môi trường mà dự án đã thực hiện và công trình BVMT bổ sung tại GPMT

lần 2 này

(Ghi chú: Sơ đồ quá trình gồm 06 lần thực hiện ĐTM, 04 lần xác nhận hoàn thành, 01 lần cấp GPMT đã được cấp phép và GPMT

lần 2 đang thực hiện đề xuất trong báo cáo này)

lần xác nhận ngay trước đó

Các sản phẩm chính của Dự án là các tấm bảng mạch in điện tử PCB (PTH, BU); bảng mạch in uốn dẻo FPC và các sản phẩm điện tử hoàn chỉnh (EMS) được sử dụng cho các thiết bị điện tử như máy tính, điện thoại, ti vi, ô tô, điều hòa; các sản phẩm phụ của Dự án là bột đồng CuCO3, phôi đồng Cu, bột đồng Cu được thu hồi từ nước thải

công nghiệp có chứa muối đồng (CuCl2 và CuSO4) và các loại bảng mạch NG phát sinh từ dây chuyền sản xuất tấm bảng mạch PCB; FPC của Dự án Ngoài ra, với nhà

xưởng dư thừa, Meiko cũng cho các đơn vị thuê để sản xuất các lĩnh vực phù hợp với

quy hoạch của KCN

Bảng 1-4 Công suất sản xuất của dự án

7 Trang thiết bị y

tế (máy thở)

tấn/

Ghi chú: 708.250.804 sản phẩm EMS tương đương 2.202.660.000 điểm gắn linh kiện

Theo bảng so sánh trên, có thể thấy hầu như công suất sản xuất của dự án hiện tại

so với GPMT lần 1 thực hiện trước đa số là không đổi, chỉ có sự thay đổi về sản phẩm

liên quan đến đồng Cu và thêm sản phẩm trang thiết bị y tế

Các dây chuyền sản xuất lắp đặt thêm gồm dây chuyền tẩy nhựa ngang desmear và mạ

hóa đứng DPTH thuộc công đoạn mạ đồng (thay đổi vị trí từ Nhà máy 2 sang Nhà máy

3) và dây chuyền khoan laser chỉ để phục vụ tăng đặc tính cho sản phẩm PCB-BU chứ

không làm tăng công suất sản xuất

Hình 1-4 Biểu đồ công suất sản phẩm của dự án trong đề xuất cấp GPMT lần 2

này so với GPMT lần 1 đã được cấp trước đây

PCB (FPC) (nghìn m2)

EMS (triệu sp)

Bột đồng CuCO3 (tấn)

Đồng (phôi và bột Cu) (tấn)

Trang thiết bị y

tế - máy thở GPMT 1 GPMT 2

xưởng, trong đó có 02 quy trình công nghệ mới xin cấp phép lần này (Quy trình lắp ráp thiết bị y tế và Quy trình sản xuất bột đồng Cu bằng hệ thống nghiền bo):

Bảng 1-5 Các quy trình công nghệ sản xuất tại cơ sở

STT Quy trình/Công nghệ sản xuất Sản phẩm Vị trí quy trình tại cơ sở

I Dây chuyền sản xuất đã được cấp GPMT lần 1

Nhà máy số 2 Nhà máy số 3

2

Quy trình sản xuất PCB có công đoạn

mạ thiếc (áp dụng với loại bảng mạch

Quy trình sản xuất PCB theo công

nghệ ăn mòn Tetra (áp dụng với loại

bảng mạch thông thường PTH) PCB- PTH Nhà máy số 3

4

Quy trình sản xuất PCB theo công

nghệ MSAP (áp dụng với loại bảng

Nhà máy số 2 Nhà máy số 3

6 Quy trình công nghệ sản xuất PCB loại bảng mạch tản nhiệt nhôm PTH PCB- PTH Nhà máy số 3

7 Quy trình công nghệ sản xuất bảng

8 Quy trình công nghệ lắp ráp EMS EMS Nhà máy số 1 mở rộng

Nhà máy 2

10 Quy trình công nghệ thu hồi đồng –

sản xuất bột đồng CuCO3

Bột đồng CuCO3 Trạm thu hồi đồng số 1

11 Quy trình công nghệ thu hồi đồng –

sản xuất phôi đồng Cu Phôi đồng Cu

Trạm thu hồi đồng số 2 Trạm thu hồi đồng số 3A

II Dây chuyền sản xuất mới xin cấp phép lần này

12 Quy trình lắp ráp thiết bị y tế Thiết bị y tế Nhà máy số 1 mở rộng

13 Quy trình sản xuất bột đồng Cu (sử

dụng hệ thống nghiền bo) Bột đồng Cu Trạm thu hồi đồng số 1

Tương tự quy trình sản xuất PCB

Tương tự quy trình sản xuất PCB

Tương tự quy trình sản xuất PCB

Tương tự quy trình sản xuất PCB

Tương tự quy trình sản xuất PCB Mục đích: Mạ một lớp đồng lên bề mặt và thành lỗ để dẫn điện giữa các lớp với nhau Gồm 5 công đoạn nhỏ:

Ăn mòn nhẹ, giảm độ dày đồng: sử dụng dung dịch ăn mòn (H2 O 2 và H 2 SO 4 ) để điều chỉnh độ dày của bề mặt lá đồng và làm sạch các vẩy đồng xung quanh lỗ, chân gắn linh kiện điện tử sau quá trình khoan laze.

Tẩy nhựa ngang:Các vảy nhựa thừa trong thành lỗ sinh ra do nhiệt trong công đoạn khoan

NC, laser được loại bỏ, bảng mạch được làm sạch bề mặt bằng hóa chất hữu cơ Tetra và hoạt hóa để tăng hiệu quả quá trình mạ đồng ở công đoạn mạ hóa.

Mạ đồng (mạ hóa):Bảng mạch được mạ hóa bằng cách ngâm trong bể chứa hóa chất Cu2+

với việc kiểm soát nồng độ thường xuyên Cuối cùng, bảng mạch được rửa sạch và sấy trước khi đưa sang công đoạn mạ điện tiếp theo.

Mạ đồng (mạ điện): Mạ thêm đồng lên bề mặt và trong các lỗ khoan bằng dung dịch

CuSO 4 , tăng khả năng dẫn điện, chịu nhiệt và chống gẫy bo.

Mạ lấp lỗ:mạ lớp đồng vào lỗ của bảng mạch để nối thông mạch giữa các lớp bảng mạch

với nhau.

CCL, lá đồng, PP

3.2.4 Quy trình sản xuất PCB theo công nghệ MSAP (áp dụng với loại bảng mạch cao cấp BU)

Về cơ bản, quy trình sản xuất theo công nghệ MSAP tương đối giống với quy trình công nghệ sản xuất PCB ở mục 3.2.1 Điểm khác biệt đến từ quá trình thiết kế tấm phim với thiết kế ngược lại: phần đen là phần để tạo nên đường mạch sau này trên tấm sản phẩm,

và phần còn lại là phần trắng

3.2.5 Quy trình sản xuất PCB theo công nghệ mạ đường mạch (áp dụng với loại bảng mạch cao cấp BU)

Tương tự công nghệ MSAP, quy trình sản xuất PCB theo công nghệ mạ đường mạch cũng sử dụng tấm phim với thiết kế ngược lại

so với quy trình công nghệ sản xuất PCB đang vận hành ở nhà máy số 2, tức là: phần đen của tấm phim là phần để tạo nên đường mạch sau này trên tấm sản phẩm, và phần còn lại là phần trắng

3.2.6 Quy trình công nghệ sản xuất PCB loại bảng mạch tản nhiệt nhôm PTH

Nguyên liệu đầu vào của quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch tản nhiệt nhôm PTH là tấm nhôm thay vì tấm CCL như quy trình sản xuất PCB Dưới đây là sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch tản nhiệt nhôm PTH

Sau quá trình hoạt hóa thì mặt không được làm nhám sẽ được tạo phủ thêm một lớp màng oxy hóa

Al2(SO4)3 để tăng tính mài mòn và chống chịu đối với môi trường

Sau quá trình tạo lớp oxy hóa thì trên mặt ngoài của tấm nhôm (phần không được làm nhám) sẽ xuất hiện một số lỗ rỗng (do đặc tính của nhôm rất dễ bị oxy hóa bởi không khí) Để lấp kín các lỗ này , bề mặt ngoài tấm nhôm sẽ được phủ thêm một lớp C4H14NiO8 Sau khi lấp lỗ xong tấm nhôm sẽ được đưa sang công đoạn ép lớp.

Sau quá trình hoạt hóa thì mặt không được làm nhám sẽ được tạo phủ thêm một lớp màng oxy hóa

Al2(SO4)3 để tăng tính mài mòn và chống chịu đối với môi trường

Sau quá trình lên màu tấm nhôm được đưa sang bước lấp lỗ Bề mặt ngoài tấm nhôm sẽ được phủ thêm một lớp C4H14NiO8 tương tự như đối với nhôm trắng Sau khi lấp lỗ xong tấm nhôm sẽ được đưa sang công đoạn ép lớp.

Tấm nhôm được đưa sang bước xử lý lên màu bằng cách phủ lên mặt ngoài của tấm nhôm một lớp

NiSO4.6H2O (do bản thân bề mặt nhôm rất khó để bám dính các vật liệu khác nên để tấm nhôm có thể lên màu cần phủ 1 lớp NiSO 4 ) Sau đó, tấm nhôm được chuyển sang bước lên màu bằng SnSO 4 (do đặc tính của C 4 H14NiO8 không có khả năng tăng độ bám dính tốt như NiSO 4 nên không thể dùng để lên màu được)

SnSO4