Loại hình hoạt động là sản xuất, lắp ráp thiết bị đo điện tử, thiết bị phát thanh kỹ thuật số cho ô tô, linh kiện điện tử cho ô tô; máy hút bụi, máy giặt; điện thoại di động thông minh;
TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công ty TNHH LG Electronics Việt Nam Hải Phòng
- Địa chỉ văn phòng: Lô số CN2, Khu công nghiệp Tràng Duệ, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, xã Hồng Phong, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam;
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Baek Chan;
- Người ký hồ sơ: Ông Kwon Gijun (Chức vụ giám đốc hỗ trợ kinh doanh thương mại theo giấy ủy quyền số 05/2023/POA-LGEVH ngày 01/01/2023)
- Giấy đăng ký kinh doanh số: 0201311397 do Sở Kế hoạch và đầu tư thành phố Hải Phòng cấp thay đổi lần thứ 8 ngày 30/05/2023;
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 7616526520 do Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng cấp, chứng nhận thay đổi lần thứ chín ngày 02 tháng 11 năm 2022.
THÔNG TIN VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Dự án LG Electronics Việt Nam Hải Phòng
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô số CN2 và CN3, Khu công nghiệp Tràng Duệ, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ - Cát Hải, xã Hồng Phong, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng
- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:
+ Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng:
+ Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường: Quyết định số 1936/QĐ-BTNMT ngày 13/7/2023 của Bộ Tài nguyên và môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án LG Electronics Việt Nam Hải Phòng tại Khu công nghiệp Tràng Duệ, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng
- Dự án có tiêu chí môi trường như dự án đầu tư nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Nhóm A.
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công suất của dự án đầu tư
- Thiết bị đo điện tử, thiết bị phát thanh kỹ thuật số cho ô tô, linh kiện điện tử cho ô tô: 16.812.000 sản phẩm/năm;
- Máy hút bụi: 5.376.000 sản phẩm/năm;
- Máy giặt: 1.560.000 sản phẩm/năm;
- Điện thoại di động thông minh: 600.000 sản phẩm/năm;
- Ti vi màu và ti vi thông minh: 534.000 sản phẩm/năm;
- Máy điều hòa nhiệt độ: 550.000 sản phẩm/năm;
- Tủ lạnh: 250.000 sản phẩm/năm;
- Tổng diện tích nhà xưởng cho thuê: 33.300 m 2
Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
Không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt và được tóm tắt như sau:
- Quy trình sản xuất thiết bị đo điện tử, thiết bị phát thanh kỹ thuật số cho ô tô, linh kiện điện tử cho ô tô hiện hữu, công suất 16.812.000 sản phẩm/năm :
Các linh kiện + phụ kiện (nhập mua về) Lắp ráp Kiểm tra (sản phẩm lỗi được sửa chữa) Sản phẩm Đóng gói Xuất hàng
- Quy trình sản xuất máy hút bụi hiện hữu, công suất 5.376.000 sản phẩm/năm :
Các linh kiện + phụ kiện (nhập mua về) Lắp ráp Kiểm tra (sản phẩm lỗi được sửa chữa) Sản phẩm Đóng gói Xuất hàng
- Quy trình sản xuất ti vi hiện hữu, công suất 534.000 sản phẩm/năm :
Các linh kiện + phụ kiện (nhập mua về) Lắp ráp Kiểm tra (sản phẩm lỗi được sửa chữa) Sản phẩm Đóng gói Xuất hàng
- Quy trình sản xuất điện thoại di động thông minh hiện hữu, công suất 600.000 sản phẩm/năm :
+ Màn hình LCD + khuôn vỏ trước và các linh kiện nhập mua sẵn Ép nhiệt, ép lực (sử dụng keo để gắn kết) Lắp ráp vỉ mạch (tự sản xuất tại Nhà máy) và các linh kiện khác Kiểm tra Khắc laser (80% sản phẩm) Đóng gói, lưu kho
+ Quy trình sản xuất bảng mạch: Bảng mạch trơn + linh kiện Phủ kem hàn Kiểm tra (bán thành phẩm lỗi được sửa chữa, vệ sinh) Gắn linh kiện Kiểm tra (bán thành phẩm lỗi được sửa chữa, vệ sinh) Sấy Kiểm tra Xray (sản phẩm lỗi được sửa chữa, vệ sinh) PCBA
- Quy trình sản xuất máy điều hòa nhiệt độ hiện hữu, công suất 550.000 sản phẩm/năm :
+ Quy trình sản xuất cục nóng: Các linh kiện, phụ kiện nhập mua về + các linh kiện gia công, lắp ráp tại Nhà máy Kiểm tra (sản phẩm lỗi được sửa chữa) Sản phẩm Đóng gói Xuất hàng
+ Quy trình sản xuất cục lạnh: Các linh kiện, phụ kiện nhập mua về + các linh kiện gia công, lắp ráp tại Nhà máy Kiểm tra (sản phẩm lỗi được sửa chữa) Sản phẩm Đóng gói Xuất hàng
- Quy trình sản xuất tủ lạnh hiện hữu, công suất 250.000 sản phẩm/năm :
Vỏ ngoài tủ lạnh (tự sản xuất) + Vỏ trong tủ lạnh (tự sản xuất) + các linh kiện, phụ kiện nhập mua về Lắp ráp phần vỏ tủ lạnh (sử dụng hóa chất tạo lớp xốp cách nhiệt) Lắp ráp cụm linh kiện phần thân tủ lạnh Nạp gas Lắp ráp vỏ ngoài cánh tủ lạnh + Vỏ trong cánh tủ lạnh (sử dụng hóa chất tạo lớp xốp cách nhiệt) Lắp ráp hoàn thiện Dán tem, kiểm tra Đóng gói Xuất hàng
- Quy trình sản xuất máy giặt hiện hữu và bổ sung mới, công suất 1.560.000 sản phẩm/năm:
+ Khung vỏ (tự sản xuất) Lồng giặt (tự sản xuất) Lắp ráp Kiểm tra (sản phẩm lỗi được sửa chữa) Đóng gói Xuất hàng (quy trình này không thay đổi so với Quyết định số 219/QĐ-BQL ngày 19/01/2021 của Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng)
+ Quy trình sản xuất khung vỏ hiện hữu: Tấm tôn nhập mua sẵn Đột dập Uốn Khung vỏ máy giặt ;
+ Quy trình sản xuất lồng giặt hiện hữu: Vỏ trong lồng giặt (gia công tấm thép + Lắp ráp các linh kiện) Vỏ ngoài lồng giặt (lắp ráp bằng các chi tiết, linh kiện) Lắp ráp Cụm lồng giặt ;
+ Quy trình sản xuất Rotor động cơ máy giặt bổ sung mới: Tấm thép tròn sản xuất khung Rotor (Đột dập liên hoàn Làm sạch bề mặt Sấy khô bằng điện Làm mát) Gắn phôi nam châm (Phun keo gắn phôi nam châm Sấy khô) Gắn ổ đỡ trục vào khung Rotor (Lắp ráp bằng ốc vít) Từ hóa phôi nam châm Kiểm tra (Khắc lazer) Hoàn thiện
+ Quy trình sản xuất Stator động cơ máy giặt bổ sung mới: Sản xuất lõi Stator (Cuộn thép Hàn nối Ép thẳng Đột dập Cuộn xoắn ốc Ép tạo hình lần 1, 2
Phun lớp chống rỉ) Lắp ráp khung nhựa cách điện (hàn sóng siêu âm) Quấn dây
Lắp giắc nối điện (Đi dây thủ công Chèn đầu nối vào khung nhựa cách điện Kiểm tra dòng điện Cắt dây Phun keo Kiểm tra Sấy khô Lắp ráp giắc nối điện) Kiểm tra Hoàn thiện
1.3.2.1 Quy trình sản xuất đã được phê duyệt báo cáo ĐTM và đang vận hành ổn định a Thiết bị đo điện tử, thiết bị phát thanh kỹ thuật số cho ô tô, linh kiện điện tử cho ô tô
Hình 1.1 Quy trình lắp ráp thiết bị đo điện tử, thiết bị phát thanh kỹ thuật số cho ô tô, linh kiện điện tử cho ô tô
Nguyên liệu là linh kiện, phụ kiện nhập sẵn (linh kiện, phụ kiện này sẽ phụ thuộc vào mã sản phẩm)
Nguyên liệu được bộ phận QC kiểm tra ngoại quan của các chi tiết bằng hình thức kiểm tra xác suất, các chi tiết không đạt yêu cầu được trả lại đơn vị cung cấp Các chi tiết đạt yêu cầu được lưu kho Khi có kế hoạch sản xuất, các chi tiết được tập kết tại xưởng sản xuất để chuẩn bị cho quá trình lắp ráp
Quy trình lắp ráp theo 2 phương thức: lắp ráp tự động trên máy qua khớp nối, ốc vít, không sử dụng chất kết dính
Sản phẩm theo băng tải vào máy để kiểm tra các tính năng như: kiểm tra độ rung, kiểm tra lão hóa, kiểm tra khởi động, kiểm tra giao diện, kiểm tra bluetooth, kiểm tra nút bấm, kiểm tra kết nối đài AM, kiểm tra kết nối USB, kiểm tra kết nối DAB, kiểm tra dòng điện, kiểm tra kết nối cáp, kiểm tra ngoại quan sản phẩm (xước, dập, móp, méo,…)
Tất cả các quá trình kiểm tra được thực hiện bằng máy Với quá trình kiểm tra lão hóa được thực hiện bằng cách các thiết bị được đưa vào phòng sấy lão hóa trong thời
Bao bì thải bỏ, tiếng ồn
Sản phẩm hỏng Bao bì thải bỏ
Linh kiện, phụ kiện nhập sẵn
12 gian 60-90 phút, nhiệt độ từ -20 0 C – 75 0 C tùy từng sản phẩm Phòng sấy lão hóa sử dụng điều hòa để điều chỉnh nhiệt độ
Quy trình sản xuất đã được phê duyệt báo cáo ĐTM và chưa vận hành thử nghiệm - Sản phẩm tủ lạnh 28 1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư
Hình 1.9 Sơ đồ quy trình sản xuất tủ lạnh
Vỏ ngoài tủ lạnh (out case)
Tự sản xuất tại Nhà máy
Vỏ trong tủ lạnh (inner case)
Tự sản xuất tại Nhà máy
Lắp ráp vỏ ngoài vào vỏ trong
Máy nén, ngăn lạnh, ống đồng,…
Vỏ ngoài cánh tủ (out door)
(tự sản xuất tại Nhà máy)
Vỏ trong cánh tủ (Door liner))
(tự sản xuất tại Nhà máy)
Dán tem, kiểm tra sản phẩm Đóng gói, xuất hàng Loại bỏ xốp thừa
- Nguyên liệu đầu vào: là các bộ phận, linh kiện cấu thành tủ lạnh hoàn chỉnh do nhà máy tự sản xuất hoặc nhập về nhà máy Cụ thể:
+ Bộ phận được sản xuất tại Nhà máy: vỏ ngoài tủ lạnh (out case), vỏ trong tủ lạnh (inner case), vỏ ngoài cánh cửa tủ lạnh (out door), vỏ trong cánh cửa tủ lạnh (Door liner), giàn nóng, giàn lạnh
+ Linh kiện, bộ phận nhập về nhà máy: máy nén, bình gas, tấm lưng, các chi tiết của ngăn lạnh, các chi tiết của ngăn mát,
- Quy trình sản xuất vỏ ngoài tủ lạnh (out case) và vỏ ngoài cánh tủ lạnh (out door):
Hình 1.10 Sơ đồ quy trình sản xuất vỏ ngoài tủ lạnh (out case) và vỏ ngoài cánh tủ lạnh (out door)
Nguyên liệu đầu vào để sản xuất vỏ ngoài tủ lạnh (out case) và vỏ ngoài cánh tủ lạnh (out door) là các tấm thép VCM (tấm kim loại bọc nilon) và PCM (tấm kim loại sơn sẵn) có kích thước 3815x619, độ dày 3.0mm (cho out case); hoặc 1144x704mm, dày 1,5mm (cho cửa tủ ngăn mát), 516x704,5mm, dày 1,5mm (cho cửa tủ ngăn lạnh)
Các nguyên liệu khi nhập về được kiểm tra đầu vào thông qua các chứng chỉ xuất xưởng của lô hàng, đồng thời kiểm tra ngoại quan của tất cả các tấm nguyên liệu như vết xước bề mặt, độ cong vênh,… Các nguyên liệu đạt yêu cầu được đưa vào sản xuất, nguyên liệu không đạt yêu cầu được xuất trả lại nhà cung cấp
Nguyên liệu sau đó được đưa vào máy đột dập Cánh tay rô bốt sẽ gắp các tấm nguyên liệu từ vị trí tập kết (gần máy đột dập) và đưa vào băng chuyền tự động để di chuyển tấm nguyên liệu vào vị trí đột đập của máy ép thủy lực Khi thép tấm dừng tại vị trí xác định, piston thủy lực di chuyển đầu dập từ trên cao xuống, thực hiện quá trình
Tấm tôn VCM, PCM Đột dập
31 tạo hình tấm nguyên liệu thành phôi theo đúng hình dạng, kích thước yêu cầu bao gồm các lỗ để bắt vít và mép của tấm nguyên liệu (phục vụ cho việc gấp mép bán thành phẩm)
+ Với vỏ ngoài tủ lạnh (out case): tấm nguyên liệu tiếp tục được di chuyển sang máy uốn để tạo hình cho vỏ ngoài tủ lạnh (gồm 2 sườn và nóc tủ lạnh) và gấp mép tấm nguyên liệu
+ Với vỏ ngoài cánh tủ lạnh (out door): tấm nguyên liệu được đưa sang máy uốn để gấp mép tạo hình dáng của vỏ tủ lạnh (gồm vỏ ngăn lạnh và vỏ ngăn mát)
Trong quá trình này không sử dụng dầu hay nước để làm mát, do đó, các bavia từ quá trình này được xử lý cùng chất thải thông thường của Nhà máy
- Quy trình sản xuất vỏ trong tủ lạnh (inner case) và vỏ trong cánh tủ lạnh (Door liner):
Hình 1.11 Sơ đồ quy trình sản xuất vỏ trong tủ lạnh (inner case) và vỏ trong cánh tủ lạnh (Door liner)
+ Nguyên liệu cho quy trình sản xuất gồm các loại nhựa ABS nguyên sinh Sau khi nhập về, các nguyên vật liệu này sẽ được đưa qua quá trình kiểm tra theo hình thức
Trộn hạt nhựa Đúc nhựa 180-220 0 C
Cắt bavia CTR: Ba via nhựa
Sấy 1 Sấy 2 Tạo hình Cắt bavia Lắp ráp Kiểm tra
Nhiệt dư Nhiệt dư, khí thải Ồn, CTR Ồn, CTR CTR
Hút chân không Điện Điện
Linh kiện nhập về Nhà máy
- Nước Cán Giải nhiệt và tái sử dụng
33 kiểm tra xác xuất để kiểm tra các thông số như: kiểm tra ngoại quan, độ ẩm của hạt nhựa… Các nguyên liệu lỗi bị loại ra khỏi quá trình kiểm tra sẽ được xuất trả lại đơn vị cung cấp Nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ được đưa sang bộ phận sản xuất
Tại bộ phận sản xuất, hạt nhựa được đưa vào máy trộn để trộn hạt nhựa nguyên sinh với hạt nhựa tái sử dụng (tỷ lệ hạt nhựa tái sử dụng hiện tại : 42.5% - Tháng 6.2023 tăng lên 47.5% ) Thời gian trộn là 5-10 phút Đồng thời, trong quá trình này, hạt nhựa cũng được gia nhiệt đến nhiệt độ 80 o C – 100 0 C để loại bỏ bớt độ ẩm có trong nhựa Sau đó hạt nhựa được đưa vào công đoạn đúc
Nguyên liệu được chuyển vào máy đúc dưới dạng rắn, tại buồng đúc nhiệt độ khoảng 180 – 250 o C Với nhiệt độ như vậy, nguyên liệu chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái dẻo Nguyên lý hoạt động của thiết bị đúc nhựa như sau:
• Nguyên liệu sau khi sấy khô được nạp vào xilanh Xilanh này được bao quanh bởi các bộ phận gia nhiệt làm hóa dẻo nhựa
• Trong xilanh có lắp 1 vít đẩy xoay chiều, chất dẻo sẽ chảy lên vít, dưới điều kiện gia nhiệt, nhựa sẽ trở thành dạng lỏng và di chuyển về phía trước tới đầu vít Đồng thời, dưới áp lực xi lanh thủy lực phun, nhựa lỏng được phun vào khoang định hình để tạo hình khối cho tấm ABS
Tấm ABS sau khi tạo hình có nhiệt độ lớn được làm nguội tự nhiên Khi tấm ABS chưa nguội hẳn sẽ có trạng thái mềm, dẻo được đưa sang thiết bị cán để cán mỏng tấm ABS nhằm đạt kích thước theo yêu cầu Trong quá trình cán, nước có nhiệt độ khoảng 21- 23 0 C được dẫn vào trong lòng trục cán để làm nguội tấm ABS, quá trình cán làm nước nóng lên (khoảng 40→80 0 C) được dẫn sang Chiller làm mát để tái sử dung Tấm ABS sau khi qua cán tiếp tục sử dụng quạt gió thổi khí nhằm làm nguội hoàn toàn sản phẩm để đạt độ cứng theo yêu cầu
Tấm ABS sau khi cán chưa có hình khối xác định sẽ được cắt bavia để đạt kích thước, hình dạng theo yêu cầu Quá trình cắt được thực hiện bằng máy cắt tự động sử dụng dao cắt để cắt Các bavia sau khi loại bỏ được tập trung vào vị trí thu gom và nghiền nhỏ để tái sử dụng
NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Nguyên liệu, nhiên liệu
Bảng 1.4 Khối lượng nguyên liệu sản xuất của dự án giai đoạn vận hành ổn định
STT Nguyên liệu Đơn vị Số lượng Công đoạn sử dụng
I Nguyên vật liệu sản xuất máy giặt (*)
Làm vỏ trong lồng giặt
13 Mỡ bôi trơn Bôi trơn động cơ
14 Nắp cửa máy giặt Cửa máy giặt
15 Bơm thoát nước Bộ phận thoát nước giặt
16 Ốc, vít Gắn kết các bộ phận
II Nguyên vật liệu sản xuất điện thoại (*)
2 Khuôn vỏ trước Khung vỏ điện thoại
Bảng mạch PCBA (nhập sẵn của Công ty cổ phần
Lắp ráp thành sản phẩm
10 Hệ gián đoạn đầu dây
18 Các khay sim, thẻ nhớ
19 Ốp lưng điện thoại Vỏ ngoài điện thoại
Gắn kết các bộ phận
III Nguyên vật liệu sản xuất thiết bị điện tử, linh kiện điện tử cho ô tô (*)
Tấn/năm 60606,25 Lắp ráp các linh kiện sản phẩm
4 Cơ cấu giảm chấn vỏ
15 PCB phím bấm (key PCB)
IV Nguyên vật liệu sản xuất máy hút bụi (*)
Tấn/năm 49834,69 Lắp ráp tạo thành máy hút bụi
V Nguyên vật liệu sản xuất điều hòa (*)
1 Tấm đế cho cục nóng
Tấn/năm 11750,30 Lắp ráp tạo thành cục nóng
2 Cụm van hút, đẩy gas
4 Ống đồng dạng thẳng Lắp ráp để tạo thành bộ phận giàn nóng
5 Giàn tản nhiệt dạng thẳng
Lắp ráp tạo thành hộp điện
9 Tấm lưng, tấm mặt Lắp ráp tạo thành điều hòa
Gắn kết các bộ phận
12 Khí Gas Nạp gas cho cục nóng của điều hòa
Lắp ráp tạo thành cục lạnh
20 Gas lạnh Nạp gas cho cục lạnh
21 Cụm cửa gió Lắp ráp tạo thành cục lạnh
22 Bộ khung Lắp ráp tạo thành bộ phận hộp điện
24 Vỏ trước Lắp ráp tạo thành cục lạnh
25 Tấm kim loại Tấn/năm 6.519,00 Tạo thành tấm lưng, tấm mặt
Lắp ráp tạo thành hộp điện
27 Mạch điều khiển Lắp ráp tạo thành bộ phận hộp điện
VI Nguyên vật liệu sản xuất ti vi (*)
1 Màn hình chính (modul) Tấn/năm 3.428,60 Lắp ráp tạo thành ti vi
3 Cụm cấp nguồn (main power boat)
4 Bộ vỉ mạch điều khiển chính (main boat)
Tấn/năm 2071,51 Lắp ráp tạo thành ti vi
7 Ốc, vít Gắn kết các bộ phận
VII Nguyên vật liệu sản xuất tủ lạnh (**)
1 Thép tấm Tấn/năm 2.703,47 Đúc ép tạo thành tấm khung tủ lạnh
2 Hạt nhựa Tấn/năm 1.021,8 Sản xuất tấm ABS
3 Bộ phận điện, điện tử Tấn/năm 4.537,76 Lắp ráp các chi tiết của tủ lạnh
4 Chi tiết nhựa Tấn/năm 81,43 Lắp ráp các chi tiết của tủ lạnh
5 Que hàn Tấn/năm 0,5 Hàn ống đồng
Tạo lớp xốp cách nhiệt cho phẩn vỏ của tủ lạnh
9 Dầu máy Tấn/năm 0,7 Bôi trơn
10 Môi chất lạnh Tấn/năm 27,2 Nạp gas để làm lạnh
11 Keo Tấn/năm 28,1 Gắn kết các linh kiện
12 Kem hàn Tấn/năm 1,45 Gắn kết các linh kiện
(*) Thống kê theo thực tế sản xuất năm 2022;
(**) Do chưa sản xuất nên kế thừa số liệu trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 219/QĐ-BQL ngày 19/01/2021
(***) Giai đoạn điều chỉnh, chủ dự án đầu tư 02 chuyền tự sản xuất Motor động cơ máy giặt cung ứng trực tiếp cho chuyền sản xuất máy giặt (01 chuyền sản xuất Stator và 01 chuyền sản xuất Rotor) thay vì nhập sẵn Motor Vì vậy, bảng nguyên vật liệu sẽ bổ sung chủng
88 loại, khối lượng nguyên vật liệu đầu vào phục vụ sản xuất Motor:
Bảng 1.7, Nguyên vật liệu sản xuất Stator và Rotor động cơ máy giặt
Stt Chủng loại Khối lượng
3 Nam châm, ốc, vít, ổ đỡ trục 1318,13
6 Dung dịch làm sạch (Chất tẩy rửa
→ Khối lượng nguyên vật liệu sản xuất Motor cho máy giặt là 9.172,19 tấn/năm
* Thành phần và tính chất của một số hoá chất sử dụng hiện trạng:
Bảng 1.5 Thành phần và tính chất của một số hoá chất sử dụng
Tên hoá chất Thành phần hóa chất
Ethane < 3% 74-84-0 + Là dạng khí, hóa lỏng ở nhiệt độ môi trường, áp suất trung bình; không màu;
+ Mùi đặc trưng (sử dụng chất tạo mùi Ethyl Mercaptan);
+ Không hòa tan trong nước; + Tỷ trọng: ~ 0.5410 (kg/lít);
+ Áp suất hơi bão hòa ở 37.8 o (RVP): ~ 900 (kPa);
+ Điểm bùng cháy: - 104 o C; + Tác hại: Là khí rất dễ cháy; Độc khi nuốt phải hoặc hít phải khi ở thể lỏng; dễ gây ngạt thở khi ở nồng độ cao
+ Trạng thái khí, không màu, không mùi;
+ Độ hòa tan trong nước: 0,023;
+ Tỷ trọng hơi (21,1 0 C và 1atm): 0.867m 3 /kg;
+ Điểm sôi ( 0 C): -195.8 o C; + Không cháy, khi ở nhiệt độ cao sẽ dễ gây nổ; tiếp xúc trong điều kiện thiếu ôxy có thể gây chóng mặt, buồn ngủ, buồn nôn, giảm sự tỉnh táo về tinh thần,mất ý thức có thể gây tử vong; tiếp xúc lâu dễ gây bỏng lạnh
+ Trạng thái lỏng, mùi đặc trưng;
+ Điểm sôi ban đầu và dải sôi: 82-83 o C/180-181 o F; + Điểm chớp cháy:
+ Có hòa tan được trong nước và dung môi hữu cơ;
+ Gây nguy hiểm nếu nuốt phải; nếu hít nhiều ở nồng độ cao có thể gây suy yếu hệ thần kinh trung ương dẫn đến đau đầu, chóng mặt, nôn ói
+ Trạng thải lỏng có màu xanh lam nhạt; ở trạng thái khí không màu; không mùi; + Điểm sôi: -182,79 o C;
+ Là chất dễ cháy, Hít phải: kích ứng, hạ thân nhiệt hoặc sốt, buồn nôn, khó thở
98,5 287-92-3 + Trạng thái lỏng, mùi thơm đặc trưng, không màu;
+ Là chất dễ cháy, gây ăn mòn kích ứng da, mũi, mắt, đường hô hấp khi tiếp xúc phải, có hại cho đời sống thủy sinh
600 o C + Không hòa tan trong nước; + Gây kích ứng da hoặc dị ứng da, gây kích ứng mắt nghiêm trọng, có hại khi hít phải, có thể gây kích ứng đường hô hấp
+ Trạng thái khí nén, không màu, mùi đặc trưng;
+ Điểm chớp cháy: