TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG Môn CÁC PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHUYÊN ĐỀ VẬN DỤNG HỆ THỐNG JUST IN TIME CỦA PIN ẮC QUY MIỀN NAM – PINACO GVHD THS Tạ Thị Thanh Hương SVTH Lớp 16SX415 BIÊN HÒA, NGÀY 01[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG Môn: CÁC PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHUYÊN ĐỀ VẬN DỤNG HỆ THỐNG JUST IN TIME CỦA PIN ẮC QUY MIỀN NAM – PINACO GVHD: THS Tạ Thị Thanh Hương SVTH: Lớp 16SX415 BIÊN HÒA, NGÀY 01 THÁNG 11 NĂM 2020 DANH SÁCH LỚP 16SX415 STT HỌ VÀ TÊN MSSV THUYẾT TRÌNH Nguyễn Quang Chiến 41600013 TT TT Trần Minh Công 41600027 Đặng Hoàng Duy 41600006 4 Trần Thị Lương 41600040 Trần Văn Minh 41600012 Trần Xuân Nguyên 41600041 Trần Minh Nhật 41600017 Lưu Thị Kim Oanh 41600041 Trần Tuấn Thanh 41600025 10 Nguyễn Thị Kim Thảo 41600033 11 Nguyễn Ngọc Anh Thư 41600015 12 Trần Văn Toàn 41600045 13 Đỗ Thị Ánh Trâm 41600034 14 Hồ Nhật Trường 15 Phan Cẩm Tú 41600027 41600030 TRƯỜNG ĐH LẠC HỒNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA DƯỢC Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc /o/ BIÊN BẢN HỌP NHÓM LẦN V/v họp phân cơng nhiệm vụ làm Thuyết trình chủ đề Just In Time Hôm nay, vào lúc 9h30 ngày 25 tháng 10 năm 2020 phòng học G204 sở V trường đại học Lạc Hồng I Thành phần tham dự gồm: 1) Trần Tuấn Thanh Chức vụ: Trưởng nhóm 2) Nguyễn Ngọc Anh Thư Chức vụ: Thư ký Và có mặt 13 thành viên ( danh sách kèm theo) II Nội dung họp: - Phân cơng làm Thuyết trình chủ đề “Just In Time” môn học Các Phương Pháp Quản Lý Chất Lượng - Chia nhóm nhỏ để thực cơng viêc có hiệu nội dung sau: STT PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ THÀNH VIÊN MSSV -Chuẩn bị buổi họp THỰC HIỆN 416000307 Phan Cẩm Tú 416000153 -Viết biên họp phân công Nguyễn Ngọc Anh Thư 416000408 416000129 nhiệm vụ cho thành viên 416000307 Chương I: Tổng quan JIT 416000416 416000064 1.1 Khái niệm Trần Thị Lương 416000179 1.2.Tình hình Trần Văn Minh 416000272 Phan Cẩm Tú 416000252 416000131 Chương II: Phân tích thực trạng JIT 416000413 công ty Pin ắc quy Miền Nam 416000348 416000334 (PINACO) 416000455 416000272 2.1 Sơ lượt công ty Trần Xuân Nguyên 416000279 416000153 2.2 Phân tích Đặng Hoàng Duy 2.3 Đánh giá: Trần Minh Nhật 2.3.1 Thành tựu áp dụng JIT Trần Minh Công 2.3.2 Các khó khăn, tồn Trần Tuấn Thanh Nguyễn Quang Chiến Chương III: Giải pháp hồn thiện JIT cơng ty Pin ắc quy Miền Nam (PINACO) 3.1 Mục tiêu, định hướng phát triển Lưu Thị Kim Oanh Công ty Đỗ Thị Ánh Trâm Nguyễn Thị Kim Thảo 3.2 Giải pháp Trần Văn Toàn Trần Minh Công Chỉnh sửa văn Hồ Nhật Trường Soạn file PowerPoint In ấn tài liệu Nguyễn Ngọc Anh Thư Thời gian thực từ 25.10 đến 29.10.20 III Kết luận: Các thành viên nhóm chịu trách nhiệm phần giao, sau hồn thành gửi vơ Zalo nhóm để tổng hợp Biên kết thúc lúc 10h ngày thống thành viên nhóm Nhóm trưởng Đồng Nai, ngày 25 tháng 10 năm 2020 Thư ký TRƯỜNG ĐH LẠC HỒNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA DƯỢC Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc /o/ BIÊN BẢN HỌP NHĨM LẦN Hơm nay, vào lúc 10h30 ngày 31 tháng 10 năm 2020 phòng học G403 sở V trường đại học Lạc Hồng I Thành phần tham dự : gồm 15 thành viên Vắng mặt: không II Nội dung họp: Các thành viên xem thảo thuyết trình, góp ý, chỉnh sửa thiếu xót bài, đóng góp ý kiến để tạo thành báo cáo hoàn chỉnh Chuyển giao cho phận chỉnh sửa in ấn Cuộc họp kết thúc lúc 10h50 ngày Nhóm trưởng Đồng Nai, ngày 31 tháng 10 năm 2020 Thư ký MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ JUST IN TIME (JIT) 1.1 Giới thiệu JIT .7 1.2 Tình hình JIT cơng ty 16 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG JIT TẠI CƠNG TY PINACO Ở VIỆT NAM II.1 Giới thiệu công ty 17 II.2 Phân tích thực trạng 18 II.3 Đánh giá thực trạng 22 II.3.1 Ư u điểm .22 II.3.2 Kh ó khăn .22 CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN JIT TẠI CÔNG TY PINACO III.1 Mục tiêu, định hướng phát triển công ty .23 III.1.1 M ục tiêu chung 23 III.1.2 M ục tiêu quản lý chất lượng 23 III.2 Giải pháp 24 3.2.1 Mức độ sản xuất đều, cố định 24 3.2.2 Kích thước lơ hàng nhỏ 25 3.3.3 Việc tổ chức nhanh, chi phí thấp 25 3.3.4 Sửa chữa bảo dưỡng định kỳ .26 3.3.5 Công nhân đa 26 3.3.6 Chất lượng đảm bảo 27 3.3.7 Sử dụng người bán hàng tin cậy 28 NỘI DUNG Chương 1: TỔNG QUAN VỀ JUST IN TIME (JIT) 1.1 Giới thiệu JIT Just In Time (JIT) khái niệm sản xuất đại Tóm lược ngắn gọn JIT là: “Đúng sản phẩm – số lượng – nơi – thời điểm” Trong JIT, quy trình khơng tạo giá trị gia tăng trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ Và vậy, hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Nói cách khác, JIT hệ thống điều hành sản xuất luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa sản phẩm lưu hành trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước, cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, khơng có hạng mục trình sản xuất rơi vào tình trạng để khơng, chờ xử lý, khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành JIT cịn áp dụng suốt quy trình bán hàng Số lượng hàng bán luồng hàng điều động gần khớp với số lượng hàng sản xuất ra, tránh tồn đọng vốn tồn kho hàng không cần thiết Hệ thống JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu nhất, tránh lãng phí khơng cần thiết Như xem xét có nhiều định nghĩa, nhiều cách tiếp cận khác chúng có đặc điểm chung: Just in time (vừa lúc): triết lý sản xuất dựa tảng cốt lõi loại bỏ lãng phí cải tiến liên tục, nâng cao suất Nó coi phương pháp tiếp cận với mục tiêu sản xuất chủng loại nơi lúc (just in time: kịp thời), lãng phí gây hoạt động làm tăng thêm chi phí mà khơng tạo giá trị Ví dụ di chuyển khơng cần thiết nguyên vật liệu, tồn kho mức, hay áp dụng phương thức sản xuất sai lầm taọ sản phẩm phải sửa chữa lại sau JIT (cũng hiểu sản xuất tinh gọn hay, phương pháp sản xuất không tồn kho) làm tăng lợi nhuận tái đầu tư cách giảm thiểu mức tồn kho, (tăng số chu kì tồn kho lên), giảm thiểu biến đổi nâng cao chất lượng sản phẩm giảm thời giam chết sản xuất phân phối giảm chi phí khác (ví dụ chi phí có liên quan đến vận hành hỏng hóc thiết bị) Trong hệ thống JIT sử dụng mức khả sử dụng thay tồn kho mức để đối mặt với vấn đề xảy Các yếu tố hệ thống Just In Time: - Mức độ sản xuất cố định: JIT đòi hỏi dòng sản phẩm đồng qua hệ thống hoạt động khác thích ứng với để đưa nguyên vật liệu sản phẩm chuyển từ nhà cung cấp đến đầu cuối Do đó, lịch trình sản xuất phải cố định (thường tháng) để thiết lập lịch mua hàng sản xuất, khơng có nhiều tồn kho để bù đắp thiếu hụt hàng hệ thống - Tồn kho thấp: Lượng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu mua, sản phẩm dở dang thành phẩm, lượng tồn kho thấp có khía cạnh quan trọng: Lượng tồn kho thấp tiết kiệm không gian nhà kho, không gian nơi làm việc tiết kiệm không ứ đọng vốn phận tồn đọng kho Tồn kho đệm dự trữ để giúp công ty tránh gặp nguy hiểm, máy móc hư, hệ thống khơng dừng có sẵn lượng tồn kho đưa đến trạm làm việc Phương pháp JIT làm giảm lượng tồn kho cách Hàng tồn kho giảm người ta dễ tìm thấy giải vấn đề phát sinh Ít tồn kho phản ánh yêu cầu hệ thống JIT: Để có khả hoạt động tồn kho vấn đề phải giải Vì vậy, tồn kho kết trình giải thành công vấn đề gặp phải, càn phải liên tục xác định giải vấn đề phát sinh khoảng thời gian ngắn để dịng cơng việc tiến hành liên tục - Kích thước lơ hàng nhỏ: Đặc điểm hệ thống JIT kích thước lơ hàng nhỏ q trình sản xuất phân phối từ nhà cung ứng Tạo số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động cách hiệu sau: Lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với kích thước lơ hàng lớn làm giảm chi phí lưu kho u cầu khơng gian chứa Ít bị cản trở nơi làm việc Chi phí kiểm tra sửa lại nhỏ Cho phép có nhiều linh động việc hoạch định - Lắp đặt nhanh với chi phí thấp: Hỗn hợp sản phẩm thay đổi lô hàng nhỏ cần xây dựng thường xuyên Thường thời gian lâu chi phí lắp đặt cao Những công nhân thường huấn luyện làm việc lắp đặt cho riêng họ Công cụ thiết bị trình lắp đặt phải đơn giản đạt tiêu chuẩn hóa Thiết bị đa giúp làm giảm thời gian lắp đặt, người sử dụng nhóm cơng nghệ để làm giảm chi phí thời gian lắp đặt tận dụng giống thao tác có tính lập lại - Bố trí mặt hợp lý: Những phân xưởng lâu đời thường bố trí mặt theo công nghệ, dựa nhu cầu xử lý gia cơng Vì vậy, hệ thống sản xuất cổ điển, nhóm chi tiết chuyển từ trung tâm xử lý đến trung tâm xử lý Mỗi lần di chuyển thời gian lên, chi tiết chờ xử lý nhiều Điều làm tăng lượng tồn kho hệ thống, thời gian thực dành cho cơng việc khơng đến 5% tổng số thời gian làm việc Còn 95% thời gian cịn lại vơ ích, khơng tạo giá trị Trong đó, hệ thống JIT thường sử dụng bố trí mặt theo đối tượng, dựa nhu cầu sản phẩm Thiết bị xếp để điều khiển dịng sản phẩm giống có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống Để tránh di chuyển lượng lớn chi tiết khu vực làm việc ta đưa lơ chi tiết nhỏ từ trung tâm làm việc đến trung tâm làm việc Như có khơng có thời gian chờ tồn kho sản phẩm dở dang Hơn chi phí vận chuyển nguyên vật liệu giảm không gian cần cho đầu giảm Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại có hiệu máy móc thiết bị xếp gần - Sửa chữa bảo trì định kỳ: 10 Tự kiểm tra: để ngăn ngừa sản xuất thừa Mỗi công đoạn tự kiểm tra để đảm bảo sản xuất chi tiết, sản phẩm với số lượng cần thiết, thời điểm cần thiết Kiểm tra mắt: thẻ KANBAN khơng chứa thơng tin số mà cịn chứa thơng tin vật lý (Ví dụ: thẻ KANBAN màu trắng, xanh lá, vàng: màu trắng xanh chưa cần sản xuất ngay, màu vàng tín hiệu việc sản xuất phảI bắt đầu) Cải tiến hoạt động: KANBAN trì mức tồn kho tối thiểu, giảm chi phí sản xuất, nhờ doanh nghiệp hoạt động có hiệu Giảm chi phí quản lý: Hệ thống KANBAN giúp giảm chi phí quản lý hoạch định ngắn hạn không cần nữa, chất kéo hệ thống - Các nguyên tắc sử dụng KANBAN: Nguyên tắc 1: Quá trình sau lấy sản phẩm cần thiết từ trình trước với số lượng cần thiết thời điểm cần thiết Nguyên tắc 2: Quá trình phải sản xuất số lượng số lượng lấy Nguyên tắc 3: Những chi tiết sản phẩm bị lỗi không chuyển đến trình sau Nguyên tắc 4: Tối thiểu số KANBAN Nguyên tắc 5: KANBAN sử dụng để hiệu chỉnh thay đổi nhỏ nhu cầu Nguyên tắc 6: Số lượng phận chi tiết sản phẩm thực tế chứa hộp đóng gói phải với số lượng ghi KANBAN - Điều kiện áp dụng hệ thống KANBAN: Hệ thống thông tin phải rõ ràng, minh bạch Dòng sản xuất linh hoạt thơng suốt Thiết bị, máy móc phải bố trí cách hợp lý Các sản phẩm có thời gian thay đổi ngắn 15 Các biến động ngẫu nhiên cần loại bỏ Mối quan hệ với nhà cung cấp phải củng cố phát triển Lao động đa năng, có khả thay đổi chổ làm việc, điều chỉnh bảo dưỡng máy móc Tiêu chuẩn hóa phận đơn vị lắp ráp sản phẩm Mang nghĩa nhãn hay bảng hiệu, kanban gắn với hộp linh kiện qua công đoạn lắp ráp Mỗi công nhân công đoạn nhận linh kiện từ công đoạn trước phải để lại kanban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể Sau điền đầy đủ từ tất công đoạn dây truyền sản xuất, kanban tương tự gửi ngược lại vừa để lưu ghi công việc hoàn tất, vừa để yêu cầu linh kiện Kanban qua kết hợp luồng linh kiện với cấu thành dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài quy trình Kanban áp dụng với hình thức: – Thẻ rút (withdrawal kanban): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau rút từ quy trình trước – Thẻ đặt (production-ordering): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau phải sản xuất Lợi ích áp dụng JIT : Chất lượng cao cho sản phẩm, dịch vụ Nâng cao tinh thần trách nhiệm công nhân, không chất lượng giám sát Giảm thiểu phế liệu làm lại, Giảm chu kì thời gian Hạ thấp thời gian bố trí Làm cho luồng sản xuất thông xuốt Giảm thiểu tồn kho, ngun vật liệu thơ, làm việc theo quy trình, thành phẩm 16 Tiết kiệm chi phí Nâng cao suất Tăng cường tham gia đội ngũ lao động Tạo nguồn lao động kĩ thuật cao, thay đổi vai trị họ Giảm không gian, khoảng cách yêu cầu Thắt chặt mối quan hệ với nhà cung cấp 1.2 Tình hình JIT cơng ty Mơ hình Just In Time tỏ hiệu doanh nghiệp có hoạt động sản xuất lặp lặp lại Một đặc trưng quan trọng mơ hình Just In Time kích thước lơ hàng nhỏ hai trình sản xuất phân phối từ nhà cung ứng Kích thước lơ hàng nhỏ tạo số thuận lợi cho doanh nghiệp như: lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với lơ hàng có kích thước lớn, điều giảm chi phí lưu kho tiết kiệm diện tích kho bãi Lơ hàng có kích thước nhỏ cản trở tai nơi làm việc Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng phát sai sốt chi phí sửa lại lơ hàng thấp lơ hàng có ích thước lớn Tuy nhiên việc sử dụng mơ hình Just-In-Time địi hỏi phải có kết hợp chặt chẽ nhà sản xuất nhà cung cấp, gián đoạn gây thiệt hại cho nhà sản xuất phải chịu tổn thất phát sinh việc ngừng sản xuất Có thể thấy cơng nghiệp Việt Nam cịn tình trạng lạc hậu so với giới khu vực doanh nghiệp Việt Nam chưa áp dụng, có áp dụng JIT kết khơng mong đợi Tóm lại, JIT hệ thống sản xuất sử dụng chủ yếu sản xuất lặp lại, sản phẩm ln chuyển qua hệ thống hồn thành lịch trình có tồn kho Các lợi ích JIT lơi ý nhà sản xuất từ vài thập niên trở lại đây, việc áp dụng hệ thống JIT doanh nghiệp nước ta biện pháp thiếu nhằm tăng khả cạnh tranh doanh nghiệp Chương 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG JIT TẠI 17 CÔNG TY PINACO Ở VIỆT NAM 2.1 Giới thiệu công ty Công ty Cổ Phần Pin Ắc Quy Miền Nam (PINACO) thành lập từ năm 1976, cổ phần hóa năm 2004 Sau 36 năm hình thành phát triển, PINACO tự hào doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam lĩnh vực sản xuất, kinh doanh sản phẩm Pin - Ắc quy Doanh nghiệp: CÔNG TY CỔ PHẦN PIN ẮC QUY MIỀN NAM Tên giao dịch viết tắt: PINACO Địa chỉ: 321 Trần Hưng Đạo, Quận 1, TP.Hồ Chí Minh Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất pin, ắc quy; Kinh doanh, xuất nhập sản phẩm pin ắc quy vật tư, thiết bị cho sản xuất, kinh doanh pin, ắc quy Sản phẩm: Sản phẩm ắc quy: Các chủng loại ắc quy mang nhãn hiệu Pinaco, Đồng Nai, JP, PAC Sakura PINACO sản xuất theo công nghệ Châu Âu dây chuyền thiết bị đại quốc gia hàng đầu giới sản xuất ắc quy như: Mỹ, Đức, Áo, Ý, Anh, Nhờ ắc quy PINACO sản xuất bảo đảm ưu vượt trội: dung lượng, tuổi thọ cao, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế (DIN 43539 Đức JIS D5301 – D5302 Nhật Bản) Sản phẩm Pin: Các nhãn hiệu pin Con Ó, Eagle PINACO người tiêu dùng tin tưởng từ nhiều năm qua Với đủ loại kích cỡ: pin đại (D size, UM1, R20), pin tiểu (AA, UM3, R6) pin đũa (AAA, UM4, R03) pin Con Ĩ sản xuất theo cơng nghệ pin giấy tẩm hồ dây chuyền thiết bị nhập từ Đức, Hàn Quốc, Trung Quốc đảm bảo dung lượng cao, an toàn cho thiết bị sử dụng giá hợp lý 2.2 Phân tích thực trạng 2.2.1 Mức độ sản xuất đều, cố định: 18 Trong thời qua, việc xây dựng kế hoạch sản xuất đồng Pinaco bị chi phối yếu tố sau: - Nhu cầu thị trường biến động: dù dự báo trước, nhu cầu loại ắc quy chuyên dùng tăng, đòi hỏi phải nghiên cứu phát triển loại ắc quy không ngừng, làm ảnh hưởng lớn đến việc lên kế hoạch sản xuất đồng - Hiện nay, PINACO có 20 nhà cung cấp lẫn ngồi nước, cung cấp vật tư, nguyên vật liệu cho sản xuất ắc quy Nếu cần nhà cung cấp vật tư nguyên vật liệu không thời gian dự kiến, kế hoạch đồng phải thay đổi lớn, khơng đáp ứng nhu cầu dự báo - Thông tin phản hồi từ tổ sản xuất, tổ lắp ráp đến phận lên kế hoạch sản xuất ngược lại khơng thông suốt: thông thường kế hoạch chi tiết tổ sản xuất dựa vào kế hoạch đồng theo thời gian chuẩn đề ra, nhiên thực tế sản xuất có thay đổi ảnh hưởng đến kế hoạch thực chi tiết tổ sản xuất, thay đổi trước hết tổ sản xuất cố gắng khắc phục, nhiên tất khắc phục nên khơng khắc phục thay đổi tổ sản xuất báo lên phận kế hoạch việc trễ, ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất đồng 2.2.2 Kích thước lơ hàng nhỏ: Hầu hết cơng ty sản xuất nói chung PINACO nói riêng gặp khó khăn kích cỡ lơ hàng vì: sản xuất nhiều q hay dự báo nhu cầu khơng xác gây nên lãng phí tồn kho dẫn đến chi phí tồn kho lớn; chọn lơ hàng nhỏ gặp khó khăn thiếu hàng hay hàng hố khơng đúng, khơng đủ, sản xuất có sai phạm khơng có hàng thay gây nên tồn kho sản phẩm khơng hồn chỉnh, ảnh hưởng khơng phần quan trọng việc bỏ lỡ hội bán hàng khơng đáp ứng nhu cầu, tạo hội cho đối thủ khác chiếm thị phần Mặt khác, thời gian từ ngày đặt hàng đến ngày nhận hàng cảng thường từ 30 đến 60 ngày, chí có lọai hàng phải gần 90 ngày, khơng đáp ứng “đúng lúc” theo yêu cầu sản xuất, khách hàng Thêm vào nhà cung 19 cấp vật tư, nguyên vật liệu PINACO đa phần công ty nước ngồi nên việc đặt hàng với kích thước nhỏ (đủ cho nhu cầu sản xuất hàng tháng) làm tăng chi phí vận chuyển phải phải nhập hàng nhiều lần nên kích thước đơn hàng tối thiểu PINACO 01 container 20 feet tùy theo loại vật tư, nguyên liệu, thời gian tồn kho từ – tháng tuỳ theo loại vật tư, nguyên vật liệu 2.2.3 Việc tổ chức nhanh, chi phí thấp: Đa phần việc tốn nhiều thời gian trình sản xuất lắp ráp ắc quy Pinaco tập trung vào khâu “lên khuôn ráp” dây chuyền lắp ráp tức khoảng thời gian chuyển từ lắp ráp loại bình sang loại bình khác - N50 sang lắp ráp bình N70 (chẳng hạn) khỏang từ – (tùy thuộc vào mức độ phức tạp khn) Ở đây, thời gian chưa tính đến khoảng thời gian ban đầu để công nhân quen với việc lắp ráp bình N70, lúc đầu suất chưa cao, thơng thường đến ngày thứ lắp ráp bình N70 suất cao đặn 2.2.4 Sửa chữa bảo dưỡng định kỳ: Vấn đề khó khăn cho PINACO nhà cung cấp cho thiết bị máy móc dây chuyền sản xuất phụ tùng ắc quy dây chuyền láp ráp ắc quy nhà sản xuất nước Do đó, dù muốn hay khơng chấp nhận việc gián đoạn sản xuất để giảm bớt chi phí bảo trì bảo dưỡng (chủ yếu chi phí mua phụ tùng thay định kỳ cho hệ thống) Do việc chọn chế độ bảo trì dẫn đến không đồng việc thay thiết bị hệ thống dẫn đến kiểm sốt tình trạng trang thiết bị có vấn đề kỹ thuật xảy ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất khó tìm nguyên nhân 2.2.5 Công nhân đa năng: Tại PINACO, cơng nhân bố trí vị trí định để học hỏi hiểu biết thật kỹ vị trí này, có số thay đổi vị trí tuyển thêm số cơng nhân thay cho số cũ nghỉ Với cách bố trí cơng việc này, dây chuyền có cơng nhân nghỉ hay đa số người nhóm vắng mặt việc 20