Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Sản xuất linh phụ kiện điện tử”

105 Trang 10 DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu oxy sinh học BQL : Ban quản lý BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trường BYT : Bộ Y tế COD : Nhu cầu oxy hóa học CTNH : Chất thải nguy hại CT

Trang 3

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU iv

DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH vi

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT viii

MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN 2

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 2

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 2

1.2.1 Tên dự án đầu tư 2

1.2.2 Mối tương quan của vị trí dự án với các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội và các đối tượng khác 4

1.2.3 Các văn bản pháp lý, quyết định hoặc ý kiến bằng văn bản của các cấp có thẩm quyền về Dự án đầu tư 6

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 6

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 6

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 6

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 11

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 12

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu của dự án 12

1.4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất 12

1.4.3 Nguồn cung cấp điện, nước cho dự án 31

1.4.4 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng cho dự án 32

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN 35

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 39

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 40

3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 42

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 42

3.1.2 Thu gom nước thải 44

3.1.2.1 Công trình thu gom nước thải 44

3.1.2.2 Công trình thoát nước thải 44

Trang 4

3.1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý 46

3.1.2.4 Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải 47

3.1.3 Xử lý nước thải 47

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sơ bộ 47

3.1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải công suất 350 m3/ngày.đêm 48

3.2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 59

3.2.1 Công trình xử lý bụi phòng gia công 59

3.2.1.1 Công trình thu gom bụi phòng gia công 59

3.2.2 Công trình xử lý khí thải công đoạn ngâm varnish 66

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu tác động của khí thải phát sinh từ công đoạn hàn thiếc, nhúng thiếc 71

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 78

3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 78

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sản xuất 79

3.4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 82

3.4.1 Dự báo về khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành 82

3.4.2 Công trình lưu giữ chất thải nguy hại 84

3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 86

3.6 PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 87

3.6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy, nổ 87

3.6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất 89

3.6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với công trình xử lý nước thải 92

3.6.4 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với công trình xử lý khí thải 95

3.7 CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 95

3.8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 101

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 104

4.1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 104

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 104

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa 105

4.1.3 Dòng nước thải 105

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 105

Trang 5

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải: 106

4.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 106

4.2.1 Nguồn phát sinh 106

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa 130

4.2.3 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải 130

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 131 4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 133

4.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 133

4.3.1 Nguồn, vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 133

4.3.2 Giá trị giới hạn của tiếng ồn, độ rung 134

4.3.3 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung 135

4.4 CÁC NỘI DUNG VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI 135

4.4.1 Nguồn phát sinh 135

4.4.2 Chủng loại, khối lượng phát sinh 135

4.4.3 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải nguy hại 137

CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 140

5.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN 140

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 140

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 140

5.2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 144

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 144

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 144

5.3 HOẠT ĐỘNG QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ, QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC KHÁC THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT CÓ LIÊN QUAN HOẶC THEO ĐỀ XUẤT CỦA CHỦ DỰ ÁN 144

5.4 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 144

CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 145

Trang 6

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Tọa độ của vị trí dự án 4

Bảng 1.2 Thông tin và ứng dụng của các sản phẩm của dự án 11

Bảng 1.3 Bảng thống kê khối lượng nguyên, vật liệu sử dụng của dự án 12

Bảng 1.4 Danh mục hóa chất sử dụng 14

Bảng 1.5 Danh mục hóa chất, vật liệu sử dụng cho công trình bảo vệ môi trường 31

Bảng 1.6 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ dự án 32

Bảng 1.7 Các hạng mục công trình của dự án 35

Bảng 1.8 Tổng vốn đầu tư của dự án 38

Tổng hợp các công trình thu gom và xử lý bụi, khí thải 41

Bảng 3.1 Tổng hợp các thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom và thoát nước mưa .43

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật đường ống thu gom và thoát nước thải 45

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của công trình XLNT 53

Bảng 3.4 Danh mục máy móc, thiết bị của HTXL nước thải 53

Bảng 3.5 Định mức sử dụng hóa chất cho quá trình xử lý nước thải 56

Bảng 3.6 Định mức tiêu hao điện năng cho quá trình vận hành HTXL nước thải 57

Bảng 3.7 Giá trị giới hạn chất lượng nước thải sau khi xử lý tại dự án 57

Bảng 3.8 Kết quả phân tích chất lượng nước thải đầu ra HTXL nước thải của dự án 58 Bảng 3.9 Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi phòng gia công 61

Bảng 3.10.Quy chuẩn áp dụng đối với khí thải sau hệ thống xử lý phòng gia công 65

Bảng 3.11.Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và xử lý khí thải công đoạn ngâm varnish .67

Bảng 3.12.Quy chuẩn áp dụng đối với khí thải sau hệ thống xử lý công đoạn ngâm varnish .69

Bảng 3.13.Quy chuẩn áp dụng đối với khí thải của công đoạn nhúng thiếc/hàn thiếc 78 Bảng 3.14.Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án 82

Bảng 3.15.Kết quả quan trắc tiếng ồn khu vực làm việc tại dự án 87

Bảng 3.16.Cách khắc phục sự cố thiết bị của HTXL nước thải 93

Bảng 3.17.Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 102

Bảng 4.1 Các nguồn phát sinh nước thải tại Nhà máy 104

Bảng 4.2 Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của nguồn nước thải 106

Bảng 4.3 Nguồn phát sinh khí thải tại Dự án 107

Bảng 4.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép 131

Trang 7

Bảng 4.5 Nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung tại Dự án 133

Bảng 4.6 Giá trị giới hạn tiếng ồn phát sinh tại Nhà máy đối với khu vực xung quanh 134

Bảng 4.7 Giá trị giới hạn độ rung tại Nhà máy đối với khu vực xung quanh 135

Bảng 4.8 Nguồn phát sinh chất thải rắn 135

Bảng 4.9 Khối lượng và chủng loại chất thải nguy hại tại Dự án 136

Bảng 5.1 Ngày lấy mẫu dự kiến 141

Bảng 5.2 Thông số, số lượng lấy mẫu HTXL nước thải sinh hoạt 141

Bảng 5.3 Thông số, số lượng lấy mẫu các hệ thống xử lý khí thải 142

Trang 8

DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Sơ đồ liên hệ vùng thực hiện dự án 3

Hình 1.2 Vị trí thực hiện dự án trong KCN Tịnh Phong 4

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình sản xuất điển hình của dự án 7

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình công đoạn gia công 9

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình ngâm varnish 10

Hình 1.6 Hình ảnh một số máy móc, thiết bị tại dự án 35

Hình 1.7 Bố trí các hạng mục trong dự án 38

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa của dự án 43

Hình 3.2 Tuyến thu gom và thoát nước mưa tại dự án 44

Hình 3.3 Tuyến thu gom và thoát nước thải của dự án 45

Hình 3.4 Sơ đồ minh họa mạng lưới thu gom, thoát nước thải 47

Hình 3.5 Cấu tạo bể tách mỡ 48

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ xủa lý nước thải tại Dự án 49

Hình 3.7 Vị trí phòng gia công tại tầng trệt nhà xưởng số 1 60

Hình 3.8 Quy trình xử lý bụi tại phòng gia công (tạo hạt) 60

Hình 3.9 Đường ống thu gom và thoát khí thải phòng gia công 63

Hình 3.10 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của hệ thống hút bụi phòng tạo hạt số 1 64

Hình 3.11 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của phòng gia công số 2 64

Hình 3.12 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải, hơi dung môi công đoạn ngâm varnish 66

Hình 3.13 Cấu tạo thiết bị xử lý khí thải phòng ngâm varnish 68

Hình 3.14 Vị trí phòng ngâm varnish tại tầng 1 nhà xưởng số 3 70

Hình 3.15 Bố trí máy móc, thiết bị và đường ống thu gom khí thải phòng ngâm varnish .70

Hình 3.16 Thiết bị phòng ngâm varnish 71

Hình 3.17 Hệ thống xử lý và thoát khí thải phòng ngâm varnish 71

Hình 3.18 Mặt bằng bố trí các dây chuyền sản xuất tại các nhà xưởng của dự án 74

Hình 3.19 Sơ đồ quy trình thu gom khí thải công đoạn nhúng thiếc/hàn thiếc 74

Hình 3.20 Hệ thống hút và thoát khí thải công đoạn nhúng thiếc/hàn thiếc 77

Hình 3.21 Vị trí khu lưu chứa CTR sinh hoạt 79

Hình 3.22 Hình ảnh phá vỡ sản phẩm hỏng tại dự án 81

Hình 3.23 Hình ảnh và vị trí kho lưu chứa chất thải rắn sản xuất 82

Hình 3.24 Kho chứa CTNH tại Dự án 85

Hình 3.25 Vị trí bố trí các công trình lưu chứa chất thải tại dự án 86

Trang 9

Hình 3.26 Sơ đồ tổ chức ứng phó khi có sự cố cháy, nổ 89

Hình 3.27 Hình ảnh diễn tập PCCC tại dự án 89

Hình 3.28 Kho chứa hóa chất tại dự án 91

Hình 3.29 Sơ đồ điều hành ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất tại dự án 92

Hình 3.30 Một số hình ảnh diễn tập ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất tại dự án 92

Hình 3.31 Vị trí lò nung tại các nhà xưởng 98

Hình 3.32 Sơ đồ thu gom và thoát nhiệt tại công đoạn nung khô 98

Hình 3.33 Khu vực lò nung và đường ống thu gom nhiệt thừa 99

Hình 4.1 Vị trí các nguồn phát sinh nước thải 105

Hình 4.2 Vị trí nguồn phát sinh khí thải 129

Trang 10

COD : Nhu cầu oxy hóa học

CTNH : Chất thải nguy hại

CTR : Chất thải rắn

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

httg : Hệ thống thu gom

HTXL : Hệ thống xử lý

ISO : International Organization for Standardization

KCN : Khu công nghiệp

KKT : Khu kinh tế

MSDS : Material Safety Data Sheet (Bảng chỉ dẫn an toàn hóa chất)

NĐ : Nghị định

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

QCXD : Quy chuẩn xây dựng

RoHS : Restriction of hazardous substances directive in electrical and

electronic equipment 2002/95/EC TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

TCXDVN : Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam

TNHH : Trách nhiệm hữu hạn

UBND : Ủy ban nhân dân

VOC : Chất hữu cơ bay hơi

WHO : Tổ chức Y Tế Thế Giới

XLNT : Xử lý nước thải

XLTT : Xử lý tập trung

Trang 11

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi là chủ đầu tư Dự án Sản xuất linh phụ kiện điện tử thuộc tập đoàn Sumida (SUMIDA CORPORATION) Công ty đã áp dụng các chuẩn mực ISO vào hoạt động của toàn nhà máy Công ty đã được tổ chức Bureau Veritas đánh giá (có chứng nhận UKAS của Anh Quốc) và cấp chứng nhận ISO của các tiêu chuẩn: ISO 9001:2015 – Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng; ISO 14001:2015 – Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý môi trường; ISO 45001:2018

- Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý An toàn và sức khỏe nghề nghiệp; IATF:

16949 – Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng áp dụng đối với các nhà sản xuất và cung cấp trong ngành công nghiệp ô tô trên toàn cầu Tất cả nguyên liệu, vật liệu, thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất của nhà máy điều phải tuân thủ theo chỉ thị RoHS của Châu Âu (hạn chế các chất chất độc hại trong thiết bị điện và điện tử)

Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi, chủ đầu tư Dự án Sản xuất linh phụ kiện điện tử được BQL KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi cấp chứng nhận đầu

tư lần đầu ngày 03/4/2015 và cấp chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 04/8/2022

Dự án được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3090/QĐ-BTNMT ngày 14/11/2022

Công suất của dự án là 300 triệu sản phẩm/năm, bao gồm các loại sản phẩm:

- Sản phẩm biến áp điện, biến áp nguồn: 30.000.000 sản phẩm/năm

- Sản phẩm cuộn cảm, cuộn kháng: 270.000.000 sản phẩm/năm

Diện tích đất sử dụng của dự án là 30.271 m2, trong đó diện tích xây dựng nhà xưởng là 10.656 m2 (gồm 3 nhà xưởng: nhà xưởng số 1 và nhà xưởng số 2 có chiều cao

2 tầng; nhà xưởng số 3 có chiều cao 3 tầng), được thực hiện theo hình thức thuê nhà

xưởng, kho bãi và các công trình phụ trợ của Công ty Cổ phần Kizuna Quảng Ngãi

Về phía Công ty CP Kizuna Quảng Ngãi đã được BQL KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1481758527 thay đổi lần 2 vào ngày 26/01/2022, Dự án Kizuna mở rộng với tổng diện tích đất dự án là 30.271 m2,

được cấp Giấy phép xây dựng số 04/2022/GPXD-BQL ngày 01/4/2022 Hiện tại, nhà

xưởng, các công trình phụ trợ và công trình bảo vệ môi trường đã xây dựng hoàn thiện

và được BQL KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi chấp thuận kết quả nghiệm thu

để đưa vào sử dụng tại thông báo số 2701/TB-BQL ngày 08/11/2022 và thông báo số 1747/TB-BQL ngày 27/7/2022 Công ty CP Kizuna Quảng Ngãi đã bàn giao các công trình cho Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi

Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi đã và đang thực hiện việc lắp đặt máy móc, thiết bị và hoàn thành việc lắp đặt thiết bị cho các công trình bảo vệ môi trường cho nhà xưởng số 2 và tầng một nhà xưởng số 3, điều chỉnh máy móc thiết bị của nhà xưởng số 1 theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Thực thi Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, căn cứ Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, theo đó dự án Sản xuất linh phụ kiện điện tử thuộc mục số 17, Phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP Đồng thời, căn cứ theo Điều 39 và điểm a khoản 1 Điều 41, Luật BVMT 2020, Chủ dự án đầu tư phải lập Giấy phép môi trường (GPMT) thuộc thẩm quyền cấp phép của Bộ Tài nguyên và Môi trường trước khi đưa vào vận hành thử nghiệm

Trang 12

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên chủ dự án đầu tư: SUMIDA CORPORATION

- Tổ chức kinh tế thực hiện dự án: Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi

- Địa chỉ liên hệ: Lô CN-03, đường số 02, KCN Tịnh Phong, xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

- Đại diện tổ chức thực hiện dự án: Ông YAMADA SATORU - Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại liên hệ: 0255 352 6688

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4300756884 do Phòng đăng ký kinh doanh Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Quảng Ngãi cấp lần đầu ngày 03/4/2015 và thay đổi lần thứ 7 ngày 09/11/2021

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư điều chỉnh số 3206179435 do BQL KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi chứng nhận lần đầu ngày 03/4/2015 và chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 04/8/2022

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.2.1 Tên dự án đầu tư

SẢN XUẤT LINH PHỤ KIỆN ĐIỆN TỬ (Sau đây gọi tắt là “Dự án” hoặc “Nhà máy”) Công suất: 300.000.000 sản phẩm/năm

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN-03, đường số 02, KCN Tịnh Phong,

xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

+ Giới cận dự án như sau:

• Phía Đông: giáp Công ty TNHH Fujikura Automotive Việt Nam

• Phía Tây: giáp Công ty TNHH Đầu tư và Thương mại Việt Anh

• Phía Nam: giáp Công ty Giày Rieker Việt Nam

• Phía Bắc: giáp đất sản xuất nông nghiệp

Trang 13

Hình 1.1 Sơ đồ liên hệ vùng thực hiện dự án

Vị trí dự án

Công ty TNHH

ĐT&TM Việt Anh

Công ty Fujikura Automotive

Công ty Giày Rieker Việt Nam

Trang 14

Hình 1.2 Vị trí thực hiện dự án trong KCN Tịnh Phong

+ Tọa độ giới hạn vị trí của dự án như sau:

Nguồn: Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi, tháng 1/2023

1.2.2 Mối tương quan của vị trí dự án với các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội

và các đối tượng khác

a Tương quan với các đối tượng tự nhiên

- Sông suối: cách Dự án khoảng 350 m về phía Nam là suối Bản Thuyền, đây là

nguồn tiếp nhận nước mưa và nước thải của KCN Tịnh Phong; tiếp nhận nước thải sinh

Trang 15

hoạt của các khu dân cư sống dọc nơi dòng suối chảy qua

- Đồi núi: Xung quanh khu vực dự án (trong vòng bán kính 02 km) không có đồi

núi nào, địa hình khu vực tương đối bằng phẳng

- Hệ thống giao thông bộ:

+ Tuyến Quốc lộ 1A nằm sát ranh giới phía Tây của KCN Tịnh Phong, cách

dự án khoảng 470 m về phía Tây nên rất thuận tiện cho việc kết nối giao thông, vận chuyển nguyên vật liệu và hàng hóa

+ Cách dự án khoảng 4,8 km về phía Tây có tuyến đường cao tốc Đà Nẵng – Quảng Ngãi, có tổng chiều dài gần 140 km, thiết kế tiêu chuẩn đường cao tốc loại A với 4 làn đường lưu thông và hai làn dừng khẩn cấp Tốc độ thiết kế 120 km/h (đoạn đặc biệt khó khăn 100km/h)

+ Tuyến đường ĐT622C cách KCN Tịnh Phong khoảng 500 m về phía Tây Nam, tuyến đã được bê tông nhựa, mặt đường rộng 5,5 m

- Cơ sở hạ tầng lân cận khu vực dự án: Các hạng mục hạ tầng kỹ thuật lân cận dự

án đã được đầu tư xây dựng hoàn chỉnh: hệ thống cấp điện, chiếu sáng, thông tin liên lạc dọc theo các tuyến là đường nội bộ KCN như đường số 1, 2, 3 rất thuận lợi về quá trình kết nối hạ tầng kỹ thuật giữa khu vực lân cận và dự án

b Tương quan với các đối tượng kinh tế - xã hội

- Nhà máy, xí nghiệp: Vì dự án được đầu tư xây dựng trong KCN Tịnh Phong,

nên xung quanh có rất nhiều công ty, nhà máy và cơ sở đang vào hoạt động như: Công

ty TNHH Fujikura Automotive Việt Nam, Công ty TNHH Đầu tư và Thương mại Việt Anh, Công ty Giày Rieker Việt Nam, Công ty may Hòa Thọ, Công ty TNHH Điện tử Foster, Công ty Cổ phần may Đông Thành… Ngoài ra cách KCN Tịnh Phong khoảng

550 m về phía Bắc là KCN VSIP Quảng Ngãi hiện có rất nhiều nhà máy, xí nghiệp, công ty đang hoạt động với quy mô tương đối lớn

- Trung tâm hành chính, trường học: Gần khu vực KCN có một số trụ sở cơ quan

- Các đối tượng sản xuất kinh doanh: Dọc theo Quốc lộ 1A có một số cơ sở sản

xuất kinh doanh dịch vụ như: nhà nghỉ, cửa hàng ăn uống, giải khát, gia công cơ khí, nhôm kính, gara xe

- Công trình văn hóa, di tích lịch sử: Nghĩa trang liệt sỹ xã Tịnh Phong cách dự

án khoảng 300 m về phía Tây

- Dân cư: Dân cư sinh sống tập trung chủ yếu dọc theo các tuyến đường như

Quốc lộ 1A, đường ĐT622C, ngoài ra trong bán kính 1,5km có một số khu dân cư sinh sống tập trung thành từng xóm nhỏ ở phía Đông, Tây, Bắc và Tây Nam của dự án

Khu dân cư gần nhất nằm về phía Bắc của dự án, mật độ dân cư khá đông đúc

Do có vị trí tiếp giáp với KCN Tịnh Phong (về phía Nam) và KCN VSIP Quảng Ngãi

Trang 16

(phía Bắc và phía Đông), nên ở đây chủ yếu phát triển các dịch vụ kinh doanh cho thuê nhà trọ, dịch vụ ăn uống và giải khát, vui chơi giải trí, buôn bán tự do Ngoài ra, ở khu vực còn phát triển các cơ sở sản xuất nhỏ lẻ như sản xuất nhôm kính, gia công cơ khí, dịch vụ sửa chữa nhỏ Có 01 nhà dân gần nhất cách dự án 20 m về phía Bắc hiện tại là

cơ sở sản xuất nhôm kính

1.2.3 Các văn bản pháp lý, quyết định hoặc ý kiến bằng văn bản của các cấp có thẩm quyền về Dự án đầu tư

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Công ty Cổ phần Kizuna Quảng Ngãi

- Giấy phép xây dựng số 04/2022/GPXD-BQL ngày 01/4/2022 của BQL KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi cấp cho Công ty Cổ phần Kizuna Quảng Ngãi

- Quyết định số 3090/QĐ-BTNMT ngày 14/11/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Sản xuất linh phụ kiện điện tử” tại Khu công nghiệp Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường Nhà máy sản xuất linh phụ kiện điện tử số 2760/GXN-STNMT ngày 12/6/2017 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Quảng Ngãi

- Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại số 51.000094.T ngày 25 tháng 8 năm

2016 cấp cho Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí của pháp luật về đầu tư công):

dự án nhóm B theo Luật Đầu tư công (dự án thuộc lĩnh vực sản xuất thiết bị thông tin, điện tử có tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng)

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU

TƯ

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Công suất dự án: 300 triệu sản phẩm các loại/năm

- Sản phẩm biến áp điện, biến áp nguồn: 30.000.000 sản phẩm/năm

- Sản phẩm cuộn cảm, cuộn kháng: 270.000.000 sản phẩm/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Dự án Sản xuất linh phụ kiện điện tử hoạt động sản xuất với sơ đồ quy trình sản xuất điển hình như sau:

Trang 17

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình sản xuất điển hình của dự án Ghi chú:

Thể hiện công đoạn có sử dụng hóa chất

Thuyết minh quy trình

- Công đoạn chuẩn bị: công cụ chuẩn bị bao gồm: Jig nhúng thiếc, máy cắt jig

quấn dây, máy quấn dây, jig lắp ghép, đầu kẹp, nguyên liệu

- Công đoạn lắp ghép chân pin: sử dụng máy cắt, keo để lắp ghép chân pin (cấu

tạo thành phần chính là kim loại đồng) vào vòng/ lõi

- Công đoạn nung: thực hiện nung theo điều kiện nhiệt độ bản vẽ Tùy vào từng

loại sản phẩm có thời gian nung khác nhau, dao động trong khoảng từ 40 – 180 phút

Nhiệt độ nung tối thiểu là 1100C, tối đa là 1600C

- Công đoạn quấn dây: Đối với mỗi sản phẩm căn cứ theo yêu cầu của bản vẽ,

cài đặt số vòng quấn dây cho máy quấn dây, tiến hành quấn dây

Quấn dây Nung khô

+ Thời gian nhúng: 0,2 – 1,5 giây

+ Nguyên liệu + Keo dính + Dụng cụ

+ Mực in, Cồn

+ Thời gian đóng dấu/khắc dấu từ 0,1 – 0,4 giây

Chất thải rắn

+ Nhiệt + Hơi dung môi + Chất thải rắn

+ Hơi dung môi + Chất thải rắn

Đóng dấu/

khắc dấu

Nguyên, nhiên – vật liệu, thiết bị

Nguyên liệu dùng đóng gói

Chất thải rắn

Nhiệt

Trang 18

- Công đoạn nhúng thiếc/ hàn thiếc: Thiếc được nung nóng trong bể có kích thước

39 x 14 x 5 cm, khối lượng thiếc ở mỗi bể khoảng 4-4,5 kg

+ Đối với sản phẩm nhúng thiếc: theo yêu cầu của từng loại sản phẩm, dựa vào bản vẽ thiết kế để cài đặt các thông số

Sản phẩm nhúng thiếc không cần làm sạch chân pin bằng dung môi làm sạch: sản phẩm sau khi quấn dây được nhúng thiếc trực tiếp

Sản phẩm nhúng thiếc cần thực hiện vệ sinh chân pin bằng dung môi làm sạch được tiến hành như sau:

• Trộn lẫn dung môi làm sạch (flux) và cồn theo tỷ lệ nhất định (1:3 hoặc 5:5 hoặc 1:0), gọi là dung môi làm sạch

• Nhúng chân pin sản phẩm vào hỗn hợp dung môi làm sạch hoặc dùng cọ nhúng vào dung môi làm sạch và quét 1 lượt lên sản phẩm, lượng dung môi làm sạch từ 0,003

g – 0,01 g, thời gian quét nhỏ hơn 0,01 giây

Sau đó thực hiện nhúng thiếc theo điều kiện nhúng thiếc quy định trong bản vẽ Thời gian thực hiện nhúng thiếc tối thiểu là 0,2 giây và tối đa là 1,5 giây Nhiệt độ bể thiếc từ 420 – 4900C

+ Đối với sản phẩm hàn thiếc: thực hiện hàn thiếc bằng tia laser làm tan chảy chân pin để kết nối với dây dẫn Trong trường hợp dây dẫn cần bóc vỏ trước khi nhúng/hàn thiếc: thực hiện bóc vỏ dây dẫn bằng máy/bằng tay hoặc bằng tia laser trước khi hàn thiếc Thời gian hàn từ 0,3 – 1 giây, nhiệt độ hàn từ 350 – 4000C

- Công đoạn lắp ghép: thực hiện lắp ghép các nguyên liệu khác: ống, vòng nhựa, vòng sắt vào bán thành phẩm đã nhúng thiếc

- Công đoạn nung (nhiệt điện): thực hiện nung theo điều kiện nhiệt độ bản vẽ Tùy vào từng sản phẩm thì có thời gian nung tối thiểu là 40 phút, tối đa là 180 phút Nhiệt độ nung dao động trong khoảng từ 110 – 1600C

- Công đoạn đóng dấu:

+ Đối với sản phẩm đóng dấu bằng mực in:

• Hòa tan mực với dung dịch hòa tan, sau đó cho mực vào vị trí chứa mực của máy đóng dấu; Dùng vải nhúng cồn lau sạch mặt đóng dấu của sản phẩm;

• Thực hiện đóng dấu bằng máy hoặc bằng tay

+ Đối với sản phẩm đóng dấu bằng tia laser: đặt sản phẩm vào máy khắc dấu để khắc mã sản phẩm bằng tia laser

- Công đoạn kiểm tra: thực hiện kiểm tra ngoại quan, kích thước và đặc tính điện theo yêu cầu của bản vẽ Tùy theo đặc điểm của từng loại sản phẩm có thể có một hoặc nhiều công đoạn ngoại quan, kiểm tra Thiết bị được sử dụng là kính lúp, kính hiển vi

và camera

- Đóng gói: Sau khi kiểm tra sản phẩm đạt yêu cầu đặt vào hộp giấy, khay nhựa/ xốp

và cho vào thùng có dán tem, bảo vệ bằng màng chít trước khi xuất hàng (tùy vào kích thước của từng loại sản phẩm sẽ sử dụng nguyên liệu đóng gói có kích thước khác nhau)

Phụ thuộc vào đặc tính, kích cỡ và khối lượng mà sản phẩm được sản xuất tự động hay bán tự động Đối với dây chuyền sản xuất tự động có khoảng 10 công nhân

Trang 19

tham gia; 15 – 20 công nhân tham gia vào dây chuyền sản xuất bán tự động

Trong quá trình sản xuất, ngoài các nguyên vật liệu chính, chủ dự án còn sử dụng các loại hóa chất như: mực in, cồn, dung môi làm sạch, các loại keo dính Do đó, hoạt động sản xuất tại dự án làm phát sinh chất thải rắn sản xuất, chất thải nguy hại và hơi dung môi Tỷ lệ chất thải bỏ (mực, keo, dung môi) khi thực hiện hoàn thành sản phẩm

từ 0,00702 đến 134,56 g

Tất cả các sản phẩm của nhà máy hầu hết đều sản xuất dựa trên dây chuyền sản xuất điển hình Tuy nhiên có một số mã sản phẩm có bổ sung một số công đoạn khác mang tính chất riêng của từng mã sản phẩm Các công đoạn này chủ yếu gia công khâu đầu, khâu cuối của sản phẩm (Công đoạn gia công sẽ là công đoạn đầu, công đoạn ngâm Varnish là công đoạn cuối của quy trình sản xuất điển hình, đối với một số sản phẩm yêu cầu về độ bền và tính chất của các sản phẩm khác nhau nên phát sinh thêm 2 công đoạn này) Dưới đây là quy trình sản xuất công đoạn phụ như sau:

* Đối với sản phẩm có bán thành phẩm được tạo hình tại nhà máy (công đoạn gia công)

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình công đoạn gia công Thuyết minh quy trình

Công đoạn chuẩn bị

Nhiệt

Hơi dung môi

- Hơi dung môi

Trang 20

- Công đoạn chuẩn bị: Nguyên liệu bột sắt theo từng giai đoạn

- Công đoạn nung: thực hiện nung ở nhiệt độ từ 110 – 1500 C theo điều kiện của bản vẽ, hướng dẫn thao tác

- Công đoạn làm mát: làm mát tự nhiên bột đã nung

- Công đoạn trộn: trộn bột đã nung với hoá chất và dung môi theo từng loại sản phẩm

- Công đoạn nghiền: nghiền bột bằng máy/ bằng tay sau đó cho qua rây để xác định kích cỡ hạt

- Công đoạn phân loại: phân loại kích cỡ hạt

- Công đoạn nung: thực hiện nung theo điều kiện của bản vẽ

- Công đoạn đúc: kết hợp với bán thành phẩm đã được quấn dây, sử dụng các loại kích thước đạt theo yêu cầu đúc sản phẩm bằng máy

- Công đoạn mài: mài các vị trí bavia sau khi đúc và tiến hành các công đoạn tiếp theo trong dây chuyền sản xuất

Hóa chất sử dụng tại công đoạn gia công: chất kết dính (KBM-403, WE-3003, WE-2010), dung môi (alcohol 997+XL, MEK-C, Methylcyclohexane)

* Đối với sản phẩm có công đoạn ngâm Varnish

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình ngâm varnish Thuyết minh quy trình

- Thực hiện pha hỗn hợp Varnish, dung môi theo tỉ lệ yêu cầu

- Ngâm Varnish: ngâm sản phẩm trong Varnish theo thời gian quy định trong khoảng từ 25 – 30 giây

- Nung: thực hiện nung sản phẩm sau ngâm Varnish theo yêu cầu của bản vẽ Thời gian nung từ 60 – 120 phút, nhiệt độ nung trong khoảng từ 110 – 1600 C

Pha hỗn hợp Varnish

Ngâm sản phẩm vào hỗn hợp

Nung khô

Làm mát tự nhiên

Hơi dung môi

Trang 21

- Làm mát: làm mát sản phẩm tự nhiên và tiến hành các công đoạn tiếp theo theo dây chuyền sản xuất

Hóa chất sử dụng trong công đoạn ngâm varnish gồm có dung môi HI THERM BC-346-A và THINER-T-200X+SHT

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Dự án hoạt động sản xuất với các sản phẩm chính như: cuộn cảm, cuộn kháng, biến áp điện Các sản phẩm có kích thước và khối lượng khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, được ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị điện và điện tử thông dụng

Bảng 1.2 Thông tin và ứng dụng của các sản phẩm của dự án

Kích thước sản phẩm Trọng lượng sản phẩm

Ứng dụng ở các thiết

bị điện và điện tử thông dụng như: máy tính, điện thoại, note book, thiết bị nhà bếp, máy in, máy ảnh, điều hòa, ti

16,5×16,5×16,5

mm

- Trọng lượng 1 sản phẩm 0,9 g đến 10,0 g

bị điện và điện tử có cần độ tin cậy cao như: đèn led, bộ khuếch đại, bộ chuyển đổi điện cảm, ô tô, sạc pin, túi khí, thiết bị thu phát…

159*175*57,3

mm

Trang 22

Ước tính nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu cho quá trình sản xuất của dự

án như sau (sử dụng với công suất 300 triệu sản phẩm/năm):

Bảng 1.3 Bảng thống kê khối lượng nguyên, vật liệu sử dụng của dự án

4 Nguyên liệu phụ trợ (đóng gói) m/cái/ống/cuộn 1.489.526,5

Nguồn: Công ty TNHH Điện tử Sumida Quảng Ngãi, tháng 1/2023

1.4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất

a Nhu cầu sử dụng hóa chất cho hoạt động sản xuất

Hoạt động sản xuất linh phụ kiện điện tử tại dự án có sử dụng một số loại hóa chất, dung môi

- Quy trình vận chuyển hóa chất về Nhà máy:

+ Căn cứ theo đơn hàng, bộ phận mua hàng làm thủ tục mua hàng

+ Thông tin đơn hàng sau khi hoàn thành được gửi cho bộ phận xuất nhập khẩu + Bộ phận xuất nhập khẩu chuyển thông tin đơn hàng cho bên vận chuyển ở Hồng Kông Sau khi kiểm tra MSDS, nếu hóa chất phù hợp với luật quốc tế sẽ báo cho bộ phận xuất nhập khẩu nhập hàng, nếu không phù hợp sẽ hủy bỏ (yêu cầu mua hóa chất khác)

+ Bộ phận xuất nhập khẩu sau khi nhận phản hồi từ đơn vị vận chuyển ở Hồng Kông thì báo cho kho ở Hồng Kông, kho ở Hồng Kông làm thủ tục xuất hàng; bộ phận xuất nhập khẩu làm thủ tục nhập hàng từ Hồng Kông về Việt Nam

+ Sau khi hàng về Việt Nam, bộ phận xuất nhập khẩu sẽ kiểm tra MSDS và xác nhận theo Luật hóa chất số 06/2007/QH12 làm thủ tục hải quan nhập hàng

- Hóa chất được nhập về kho và phân phát đến bộ phận sử dụng theo yêu cầu của lệnh sản xuất (khối lượng, tên hóa chất, điều kiện bảo quản)

- Lưu trữ hóa chất:

Trang 23

+ Hóa chất cần được lưu trữ trong thùng chứa, chai lọ riêng biệt được dùng cho đựng hóa chất do Công ty cung cấp Chai lọ chứa hóa chất phải có dán nhãn cảnh báo, được đặt trong khay chống tràn và lưu chứa trong kho chứa hóa chất

+ Vị trí lưu trữ hóa chất cần đảm bảo an toàn cháy nổ: cách xa vật liệu dễ cháy, cách xa ngọn lửa, cách xa thiết bị sử dụng điện

+ Trong quá trình thao tác tiếp xúc với hóa chất không được phép hút thuốc

- Danh mục hóa chất sử dụng tại dự án được liệt kê tại bảng sau:

Trang 24

Bảng 1.4 Danh mục hóa chất sử dụng

STT Phân

Khối lượng (kg/năm) Xuất xứ

1 Mực

in INK-MT-M145-WHT

M145 White (HS) Offset Ink

1 Diethylene glycol monobutyl ether 30%

2 Ethylene glycol monobutyl ether 30%

10-3 Phenol 1-5%

4 Mix-cresol <1%

+ Màu sắc: chất lỏng màu trắng;

+ Mùi: hăng + Điểm chớp cháy: 67 0 C + Nhiệt độ tự bốc cháy:

204 0 C + Điều kiện tránh: tia lửa, vật liệu có tính oxi hóa mạnh

+ Độc cấp tính qua đường hô hấp:

1 Diethylene glycol monobutyl ether: 10

+ Mùi: hăng + Điểm chớp cháy:

67 0 C + Nhiệt độ tự bốc cháy:

204 0 C + Điều kiện tránh: tia lửa, vật liệu có tính oxi hóa mạnh

+ Mùi: mùi nhẹ + Điểm chớp cháy: >

150 0 C

760,9 Nhật

Trang 25

STT Phân

Diuron;3-(3,4-Dichlorophenyl)-1,1-11 Siloxanes and Silicones, di-Me, reaction products with silica 3%

12 Others 7%

+ Độc tính cấp tính:

>5mg/kg + Điều kiện tránh: tia lửa, nhiệt độ cao + Độc cấp tính qua đường hô hấp: thử nghiệm trong 96h không

7 Siloxanes and Silicones, di-Me, reaction products with silica: 0,5%

8 Calcium Silicate: 45%

9 Modified Epoxy Resin: 7%

+ Màu sắc: dạng sệt màu pastel đen

+ Mùi: Mùi nhẹ + Điểm chớp cháy: >

150 0 C + Điều kiện cần tránh:

tĩnh điện phóng điện, vật liệu oxy hóa mạnh + Độc cấp tính qua đường hô hấp: thử nghiệm trong 96h không có ghi nhận

14,5 Trung Quốc

5 Keo CaF-F4 Carbodilite CaF-F4

1 Bisphenol A epoxy resin: 32 - 42%

+ Mùi: không mùi + Điểm sôi: không có + Điều kiện cần tránh:

nhiệt độ cao (hóa chất cứng nhanh)

+ Độc cấp tính qua

77,3 Nhật

Trang 26

STT Phân

đường hô hấp: chưa có ghi nhận

6 Keo TB-3062Q ThreeBond 3062Q

1 (Meta) acrylate oligomer: 45 - 55%

2 (Meta) acrylate monome: 10 - 20%

3 2-Hydroxyethyl methacrylate: 25 - 35%

4 Photo-polymerization initiator, Other:

< 10%

5 Acrylic acid: 1,1%

6 Ethylene chlorohydrin: < 1,5%

+ Màu sắc: chất lỏng màu nâu nhạt

+ Mùi khó chịu (đặc trưng)

+ Điểm chớp cháy:

>200 0 C + Điều kiện cần tránh:

nhiệt độ cao, vật liệu có tính oxy hóa mạnh + Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa có ghi nhận

20,4 Nhật

7 Keo XNR3622 Epoxy resin XNR3622

1 Bisphenol A type liquid epoxy resin:

Diuron;3-(3,4-Dichlorophenyl)-1,1-6 Siloxanes and Silocones, di-Me, reaction products with silica carbon black: 1%

nhiệt độ cao, vật liệu có tính oxy hóa mạnh + Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa có ghi nhận

183,6 Trung

Quốc

Trang 27

STT Phân

11 Calcium Silicate: 25%

8 Dung

môi FLUX-S36 Solderite S-36

1 Solvent Isopropyl alcohel: 70.1%

2 Modified Rosin: 29,4%

3 Activator Organic: 0,5%

+ Màu sắc: Chất lỏng màu nâu vàng nhạt

+ Mùi:

+ Điểm chớp cháy: >

11.7 0 C + Nhiệt độ tự bốc cháy:

nhiệt độ cao, độ ẩm, vật liệu có tính oxy hóa mạnh

+ Độc cấp tính qua đường hô hấp: 100 mg/l/96h

586,0 Nhật

9 Dung

môi FLUX-526E-CX

CX526E No-Clean flux

1 Isopropanol 90-95%

2 Modified rosin: 4%

3 Active agent: <2%

+ Màu sắc: Chất lỏng màu vàng trong suốt + Mùi:

+ Điểm phát sáng: >

nhiệt độ cao, ánh nắng trực tiếp, vật liệu có tính oxy hóa mạnh

+ Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa có ghi nhận

SR-1 Propan-2-ol: 92-98%

2 Rosin: 4-6%

+ Màu sắc: Chất lỏng màu vàng nhạt

+ Mùi: rượu

32.336,3 Nhật

Trang 28

STT Phân

content = 15%, 18%, 22%, 25%, 30%, 35%)

12 0 C + Nhiệt đột tự bốc cháy:

nhiệt độ cao, ánh nắng trực tiếp, vật liệu có tính oxy hóa mạnh

hơi ẩm cao + Độc cấp tính qua đường hô hấp:

vật liệu có tính oxy hóa mạnh

+ Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa phát hiện

279,6 Trung Quốc

Trang 29

STT Phân

Nhiệt độ cao, tia lửa + Độc cấp tính qua đường hô hấp:

Tinh thể màu trắng + Điểm nóng chảy: 261 – 263 0 C

+ Điều kiện cần tránh:

Chưa có thông tin + Độc cấp tính qua đường hô hấp: Chưa có thông tin

0,2 Ấn Độ

15 Dung

môi 1-2577-RTV-COATING

Dowsil TM 1-2577 Conformal Coating

1 Octamethylcyclotetrasiloxane: 0,5%

2 Toluene:15%

3 Dimethyl methylphenylmethoxy siloxane: 79,5%

4.Methyltrimethoxysilane/

Trimethoxy(methyl)silane

5 Tetrabutyl titanate: 0,5%

+ Màu sắc: chất lỏng màu vàng

+ Mùi: hăng + Điểm chớp cháy: 5 0 C + Điều kiện cần tránh:

tia lửa, ngọn lửa + Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa có thông tin

31,6 Thái Lan

16 Chất DB-1105WB DB 1105WB 1 Ethyl-acetate: 26% 2 Styrene-butadiene rubber 1500; + Màu sắc: chất lỏng nhớt, màu đen 15,6 Nhật

Trang 30

STT Phân

không có + Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa có thông tin

17 Dung

môi Flux-SR-104SD

Sparkle Flux 104SD

SR-1 Propan-2-ol: 90 ~ 100%

2 Rosin: 3 ~ 4%

3 Activator: <1%

+ Màu sắc: chất lỏng, màu vàng nhạt

+ Mùi rượu + Điểm chớp cháy:

11,7 0 C + Điểm tự bốc cháy:

ánh sáng trực tiếp, nhiệt

độ cao + Độc cấp tính qua đường hô hấp: >

Nhiệt độ cao và vật liệu làm cứng

32,1 Nhật

Trang 31

STT Phân

Nhiệt độ cao và vật liệu làm cứng

20 đính Keo XA-1189-2 FC-Hard XA-1189-2

1 Bisphenol F type liquid epoxy resin:

+ Mùi: không mùi + Điều kiện cần tránh:

các chất oxy hóa mạnh, hơi nóng

11,7 0 C + Điều kiện cần tránh:

Chất oxy hóa mạnh, kiềm, amin, nhiệt độ cao, lửa, ánh nắng + Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa có thông tin

+ Mùi: có mùi + Điểm chớp cháy:

>100 0 C +Điều kiện cần tránh:

acid mạnh, kiềm mạnh,

0,7 Trung Quốc

Trang 32

STT Phân

6 Carbon Black: <1%

7 Silica: <10%

8 Aromatic glycidyl ether: <10%

oxy hóa và chất làm cứng, nhiệt độ cao, tia lửa, ngọn lửa

6 Modified Polyamine

+ Màu sắc: dạng sệt màu đen

+ Mùi:

chất có tính oxy hóa mạnh

+ Nhiễm độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa

+ Mùi: mùi hăng + Điểm chớp cháy:

11,7 0 C + Điều kiện cần tránh:

nhiệt độ cao và ánh nắng trực tiếp

1 Liqui epoxy resin: 40%

2 1,6 - bis (2,3 - Epoxypropoxy) hexane:

4%

3 1-Cyanoguanidine: 4%

4 3- (3,4 - Dichlorophenyl) - 1,1 - dimethylurea: 4%

5 Calcium carbonate: 42%

+ Màu sắc: chất lỏng nhớt màu xám

+ Mùi: thơm + Điểm chớp cháy:

nhiệt, tia lửa, ngọn lửa,

242,3 Nhật

Trang 33

STT Phân

6 Silicon dioxide: 1%

7 Hydrogenated castor oil: 1%

8 Aluminium powder: 4%

kiềm mạnh, acid mạnh, các chất phản ứng mạnh

+ Độc cấp tính qua đường hô hấp: chưa có thông tin

1 Epoxy resin: 20-35%

2 Ply(oxypropylene) diamine: 10-20%

3 1,3-Propanediol, (hydroxymethyl)-, polymer with (chloromethyl) oxirane: 10-20%

2-ethyl-2-4 Cashew, nutshell liq, glycidyl ethers:

1-5%

5 Polypropylene glycol glycidyl ether:

1-5%

6 Bisphenol epichlorohydrin polymer: 1-5%

A-p-tert-butylphenol-7 dimethylurea: 1-5%

3-(3,4-Dichlorophenyl)-1,1-8 Titanium dioxide: 1-5%

+ Màu sắc: Chất lỏng màu xám

Mùi: hăng + Nhiệt chớp cháy: >

93,3 0 C + Điều kiện cần tránh acid mạnh, bazơ mạnh, chất oxy hóa mạnh, amin, nhiệt độ cao

+ Độc cấp tính qua đường hô hấp: ở điều kiện thường không gây nguy hiểm

[1-[2-hydroxy-4-4 Hydrogen nitropheny) azo]-2-naphtholato (2-)]

bis[1-[(2-hydroxy-4-chromate(1-): 1-<3%

5 Amines, coco alkyl, ethoxylated :

1-<3%

+ Màu sắc: Chất lỏng không màu

+ Mùi: không mùi + Điểm chớp cháy: -9 0 C + Điều kiện cần tránh:

không có thông tin + Độc tính qua đường

Trang 34

STT Phân

319 0 C + Cần tránh: chất oxy hóa, acid mạnh

+ Màu sắc: chất lỏng màu vàng nhạt, + Mùi: gần như không mùi

+ Điều kiện cần tránh:

không có + Độc tính qua đường

hô hấp: chưa có thông tin

+ Mùi: thơm + Điều kiện cần tránh:

nhiệt độ và độ ẩm cao + Độc tính qua đường

+ Mùi: mùi hôi nhẹ + Cần tránh nhiệt độ

36.175 Mỹ

Trang 35

STT Phân

+ Mùi: mùi hôi nhẹ

các tác nhân oxy hóa mạnh, acid mạnh hoặc kiềm

+ Mùi: không mùi

+ Nhiệt chớp cháy:

tất cả các nguồn nhiệt, tia lửa

1 Ethanol: ≥ 99,7%

2 Nước

+ Màu sắc: chất lỏng trong suốt

+ Mùi: mùi giống mùi rượu vang

+ Nhiệt độ chớp cháy:

16.6 0 C + Nhiệt độ tự bốc cháy:

2.078.180 Trung Quốc

Trang 36

STT Phân

vật liệu không tương thích, nguồn lửa, nhiệt

dư, chất oxy hóa

+ Mùi: mùi ngọt thơm + Nhiệt chớp cháy: -7 0 C + Nhiệt độ tự bốc cháy:

vật liệu không tương thích, nguồn lửa, nhiệt

nhiệt độ cao và độ ẩm cao

222,0 Nhật

Trang 37

STT Phân

nhiệt độ cao và độ ẩm cao

+ Điểm chớp cháy: 7,8 0 C

ECCOBOND-G500 GAL Loctite Ablestik G 500

1 Reaction product: (epichlorhydrin): 30-<50%

bisphenol-A-2 1,3-Propanediol, 2-methyl-, polymer with

2-(hydroxymethyl)-2(chloromethyl)oxirane: 2,5-<10%

3 Butadiene, acrylonitrile polymer, carboxy-terminated, polymer with bisphenol A and epichlorohydrin: 1-

<2,5%

4 Diuron: 0,25-<1%

5 Butyl glycidyl ether: 0,25-1%

6 P-tert-Butylphenyl epoxy)propyl ether: 0,25-<1%

1-(2,3-+ Màu sắc: chất lỏng, màu xám

+ Mùi: có mùi nhẹ + Điểm chớp cháy:

chất oxy hóa mạnh và ánh nắng trực tiếp + Độc tính qua đường

+ Màu sắc: chất lỏng, màu xám sáng

+ Mùi: có mùi nhẹ + Điểm chớp cháy:

nguồn nhiệt, nguồn bắt

151,1 Hồng Kông

Trang 38

STT Phân

lửa và các vật liệu không tương thích

12 0 C + Điều kiện cần tránh nguồn nhiệt, ngọn lửa, tia lửa

+ Độc tính qua đường

hô hấp: 3.400 ppm/4h

2.144.636 Mỹ

43 Dung

môi HI THERM BC-346-A HI THERM BC-346-A

1 Solvent, Naphtha, Light Aromatic: 60%

30-2 Xylene (Mixed Isomers): 10-30%

3 Solvent, Naphtha, Heavy Aromatic: 5%

10,2 0 C + Điều kiện cần tránh nguồn nhiệt, ngọn lửa, tia lửa

THINNER-T-1 Petroleum refining: ≤ 25%

2 High boiling point solvent: ≥ 75%

+ Màu sắc: chất lỏng, màu xám nhẹ

+ Mùi: hăng + Điều kiện cần tránh:

các chất có tính oxy hóa mạnh

+ Độc tính qua đường

hô hấp: 76500ppm/6h

9.180.000 Trung

Quốc

Trang 39

STT Phân

+ Mùi: mùi nhẹ + Điểm chớp cháy: -9 0 C + Điều kiện cần tránh:

Tất cả các nguồn bắt lửa + Độc tính qua đường

Cooltherm SC-324 RESIN Silicone Polymer

Zinc oxide: 25%

+ Màu sắc: chất lỏng nhớt có màu hồng + Mùi: Mùi nhẹ + Điểm chớp cháy:

Cooltherm SC-324 HARDENER Silicone Polymer

Zinc oxide: 25%

+ Màu sắc: chất lỏng nhớt, màu trắng + Mùi: mùi nhẹ + Điểm chớp cháy:

32,7 Nhật

Trang 40

STT Phân

tực tiếp, nguồn nhiệt, tia lửa

Định dạng
Số trang	155
Dung lượng	7,9 MB