Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường nhà máy kính nổi siêu trắng

75 Trang 5 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT ATLĐ : An toàn lao động BR-VT : Bà Rịa – Vũng Tàu BTLT : Bê tông li tâm CTNH : Chất thải nguy hại CTR : Chất thải rắn CTRSH : CTR sin

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT III DANH MỤC CÁC BẢNG IV DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ V

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 1

1.2 Tên dự án đầu tư 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 1

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 1

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 7

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 9

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án 10

1.4.1 Nhu cầu nguyên, vật liệu trong sản xuất 10

1.4.2 Nhu cầu nhiên liệu 11

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước 11

1.4.4 Nhu cầu sử dụng điện năng 12

1.4.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất 12

1.4.6 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án 12

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 13

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 13

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 13

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 14

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 14

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 14

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 15

3.1.3 Xử lý nước thải 16

3.2 Công trình xử lý bụi, khí thải 27

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 47

3.3.1 Thùng rác chứa CTRSH 47

3.3.2 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường (CTRCNTT) 48

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 49

3.4.1 Chức năng 49

3.4.2 Quy mô, thiết kế cấu tạo 49

3.5 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 51

3.5.1 An toàn lao động 51

3.5.4 Phòng ngừa, ứng phó sự cố của hệ thống xử lý bụi, khí thải 55

3.5.5 Phòng chống, ứng phó sự cố nước thải sau xử lý không đạt yêu cầu xả thải 56

3.6 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 57

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 59

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 59

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 59

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa 59

4.1.3 Dòng nước thải 59

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm 60

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 60

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 62

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 62

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa 63

4.2.3 Dòng khí thải 64

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 64

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 65

CHƯƠNG 5 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 69

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải cửa dự án 69

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 69

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 70

5.2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật 71

5.2.1 Giám sát chất thải rắn và chất thải nguy hại 71

5.2.2 Giám sát nước thải 72

5.2.3 Giám sát khí thải 72

5.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 74

CHƯƠNG 6 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 75

PHỤ LỤC 77

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

ATLĐ : An toàn lao động

BR-VT : Bà Rịa – Vũng Tàu

CTNH : Chất thải nguy hại

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

GPMT : Giấy phép môi trường

HTXLNTTT : Hệ thống xử lý nước thải tập trung

KHCN&MT : Khoa học công nghệ và môi trường

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

TCXD : Tiêu chuẩn Xây dựng

TN&MT : Tài nguyên và Môi trường

UNEP : Chương trình môi trường Liên Hiệp Quốc

US-EPA : Trung tâm bảo vệ môi trường Hoa Kỳ

WHO : Tổ chức Y tế Thế giới

VOCs : Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi

XD - TM : Xây dựng – Thương mại

XLNT : Xử lý nước thải

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1 Các hạng mục công trình chính và thời gian hoàn thành của Dự án 2

Bảng 1.2 Chức năng và kết cấu của các hạng mục công trình chính của Dự án 3

Bảng 1.3 Tổng hợp các hạng mục công trình xử lý chất thải của Dự án 5

Bảng 1.4 Cơ cấu sản phẩm của nhà máy 10

Bảng 1.5 Nhu cầu nguyên, vật liệu cho hoạt động sản xuất 10

Bảng 1.6 Nhu cầu nhiên liệu khí thiên nhiên 11

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy 11

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng hóa chất cho trạm XLNT của nhà máy 12

Bảng 3.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa 15

Bảng 3.2 Thống kê đường ống mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt 16

Bảng 3.3 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt đầu vào và chuẩn đầu ra của trạm xử lý nước thải 18

Bảng 3.4 Các hạng mục xây dựng của HTXLNT, công suất 20 m3/ngày.đêm 23

Bảng 3.5 Ước tính hiệu quả xử lý của HTXLNT 24

Bảng 3.6 Tổng hợp một số hình ảnh thực tế các cụm bể xử lý 25

Bảng 3.7 Thông số thiết bị xử lý bụi, khí thải đã lắp đặt tại Nhà máy 28

Bảng 3.8 Thông số chi tiết các ống thải cho các hệ thống khử bụi của nhà máy 40

Bảng 3.9 Dự báo thành phần và khối lượng CTNH phát sinh của Nhà máy trong giai đoạn hoạt động 50

Bảng 3.10 Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ của Dự án 54

Bảng 3.11 Tổng hợp các thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM 57

Bảng 4.1 Thống kê các nguồn nước thải tại Nhà máy 59

Bảng 4.2 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt chuẩn đầu ra của trạm xử lý nước thải 60

Bảng 4.3 Tọa độ vị trí xả thải nước thải 61

Bảng 4.4 Thống kê các nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép 62

Bảng 4.5 Thống kê các nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép 63

Bảng 4.6 Các chất ô nhiễm đề ngị cấp phép và giá trị giới của các chất ô nhiễm từ các ống thải và ống khói 64

Bảng 4.7 Vị trí xả khí thải từ các ống thải và ống khói 65

Bảng 4.8 Kích thước và độ cao các ống thải và ống khói 67

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải 69

Bảng 5.2 Kế hoạch dự kiến thời gian đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải 70

Bảng 5.3 Vị trí giám sát chất lượng nước thải đầu ra trong giai đoạn hoạt động 72

Bảng 5.4 Vị trí giám sát khí thải các ống thải và ống khói 72

Bảng 5.5 Kinh phí cho giám sát chất lượng môi trường hàng năm 74

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1.1 Trình tự sản xuất kính nổi siêu trắng được áp dụng tại Dự án 8

Hình 1.2 Sơ đồ khối công nghệ tổng quát sản xuất kính nổi 9

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy 14

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải của Nhà máy 16

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt 17

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy 19

Hình 3.5 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý bụi lắp đặt mới 27

Hình 3.6 Ống khói lò nấu thủy tinh 44

Hình 3.7 Sơ đồ khối nguyên lý quản lý CTR thông thường 48

Hình 3.8 Sơ đồ nguyên lý hệ thống quản lý CTNH của Dự án 49

Hình 3.9 Kho chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại 50

Hình 3.10 Hệ thống bơm nước chữa cháy và các loại bình chữa cháy 52

Hình 3.11 Cảm biến rò rỉ các loại khí dễ cháy 52

Hình 3.12 Khu vực bồn dầu 300 m3 53

Hình 4.1 Sơ đồ vị trí hệ thống XLNT, đường ống và cửa xả nước thải 61

Hình 4.2 Sơ đồ vị trí các ống thải và ống khói của nhà máy 66

CHƯƠNG 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH KÍNH NỔI SIÊU TRẮNG PHÚ MỸ

- Địa chỉ văn phòng: Lô B2, đường D3, Khu công nghiệp (KCN) Phú Mỹ II mở rộng, phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Người đại diện theo pháp luật của dự án đầu tư: Ông Đỗ Việt Phương

- Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 0254.3866.666 Email: info@pfg.com.vn

- Số giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh: 3502329629 do Phòng Đăng ký Kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp, đăng ký lần đầu ngày 09/03/2017, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 24/05/2018

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

NHÀ MÁY KÍNH NỔI SIÊU TRẮNG, CÔNG SUẤT 1.500 TẤN/NGÀY

(GIAI ĐOẠN 1: 600 TẤN/NGÀY)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô B2, đường D3, KCN Phú Mỹ II mở rộng, phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Cơ quan thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM): số 2036/QĐ-BTNMT ngày 23 tháng 8 năm 2017

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

tư công): Dự án nhóm A (Dự án Sản xuất vật liệu xây dựng, có tổng vốn đầu tư theo

Giấy chứng nhận đầu tư là: 2.425.127.000.000 đồng Bằng chữ: Hai nghìn bốn trăm hai mươi lăm tỷ, một trăm hai mươi bảy triệu đồng)

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Tổng diện tích sử dụng đất của Công ty hiện hữu là 349.849 m2, giai đoạn 1 của

dự án có diện tích 149.234 m2, Công ty đã xây dựng xong nhà xưởng giai đoạn 1 và một

- Trong thời gian đầu thử nghiệm, sản phẩm sẽ gồm kính nổi xây dựng và kính nổi siêu trắng, sau đó tỷ trọng kính nổi xây dựng sẽ được giảm dần theo thời gian và sẽ cung cấp 600 tấn/ngày kính nổi siêu trắng có chất lượng cao, giá cả hợp lý cho khách hàng của các ngành công nghiệp khác

Giai đoạn 1: đầu tư đồng bộ dây chuyền kính nổi siêu trắng công suất

600 tấn/ngày gồm:

- Hệ thống kho nguyên liệu đáp ứng yêu cầu cho dây chuyền kính nổi

600 tấn/ngày hoạt động, như kho đồng nhất cát, kho nguyên liệu đóng bao, xưởng nguyên liệu (bao gồm cấp liệu, phối liệu và trộn), hành lang vận chuyển phối liệu, kho kính vụn, hành lang vận chuyển kính vụn;

- Phân xưởng sản xuất kính nổi 600 tấn/ngày, bao gồm các công đoạn như công đoạn nấu, công đoạn tạo hình, công đoạn ủ, công đoạn cắt bẻ, công đoạn thành phẩm, kho thành phẩm và các công trình phụ trợ khác;

- Công trình công cộng như hệ thống phòng cháy chữa cháy khu vực nhà máy,

hệ thống nước làm mát dây chuyền kính nổi 600 tấn/ngày bao gồm: trạm bơm nước và

bể nước; trạm khí Hydro, trạm khí Ni-tơ, khí nén; trạm biến áp tổng nhà máy; trạm phát điện dự phòng; trạm bơm dầu, bồn dầu; trạm phân phối khí tự nhiên; trạm cân,

- Những công trình phục vụ hành chính như văn phòng, nhà ăn; khu để xe; cổng, nhà bảo vệ, hàng rào xung quanh nhà máy

- Các công trình phụ trợ khác phục vụ đồng bộ cho Nhà máy kính nổi siêu trắng

600 tấn/ngày đi vào vận hành và khai thác có sản phẩm tiêu thụ ra thị trường

Chi tiết cụ thể diện tích sử dụng của nhà máy được thể hiện tại bảng 1.1

Bảng 1.1 Các hạng mục công trình chính và thời gian hoàn thành của Dự án

2.3 Phân xưởng phối liệu 1.105,77

2.4 Khu kho nguyên liệu đóng

bao

2.053,00

2 Khu vực kho chứa chất thải

rắn công nghiệp thông thường 434,00

Nguồn: Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng Phú Mỹ, năm 2022

Chức năng và kết cấu của các hạng mục công trình chính của Dự án được trình bày trong bảng 1.2

Bảng 1.2 Chức năng và kết cấu của các hạng mục công trình chính của Dự án

4 Xưởng nguyên liệu, phòng trộn Kết cấu khung bê tông cốt

thép

STT Hạng mục công

6

Xưởng liên hợp

kính

Công đoạn nung Móng BTCT + Kết cấu thép

7 Công đoạn tạo hình Móng BTCT + Kết cấu thép

9 Công đoạn cắt, thành phẩm Móng BTCT + Kết cấu thép

11

Công trình chung

Trạm điều áp khí thiên nhiên Kết cấu thép

12 Phòng bơm tuần hoàn Móng BTCT + Kết cấu thép

14 Trạm nén khí, biến áp công cộng,

phát điện Diesel

Móng BTCT + Kết cấu thép

Nhà để xe Kết cấu thép + Mái nhựa

tổng hợp

18 Kho chứa Kho kính vụn Kết cấu BTCT

Nguồn: Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng Phú Mỹ, năm 2022

Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường đã được đầu tư mới phục vụ cho Dự

án được tổng hợp theo bảng 1.3

Bảng 1.3 Tổng hợp các hạng mục công trình xử lý chất thải của Dự án

thải sinh hoạt

Xây dựng 03 bể tự hoại trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của KCN để tiếp tục xử lý Xây dựng 07 bể tự hoại đấu nối vào

hệ thống XLNT sinh hoạt

20 m3/ngày.đêm

Tăng 03 bể tự hoại, sau đấu nối về xử lý tại hệ thống XLNT của nhà máy trước khi đấu nối vào hệ thống XLNT

3 Hệ thống thu gom và

thoát nước mưa

Xây dựng mới hệ thống thu gom và thoát nước mưa xung quanh Nhà máy

Xây dựng mới hệ thống thu gom và thoát nước mưa xung quanh Nhà máy

Không có

4 Hệ thống thu gom và

thoát nước thải

Xây mới hệ thống thu gom và thoát nước thải xung quanh Nhà máy

Xây mới hệ thống thu gom và thoát nước thải xung quanh Nhà máy Không có

5 Hệ thống xử lý khí

thải

Lắp đặt 01 ống khói 90m, đường kính 3,95m cho khu lò nấu thủy tinh

Lắp đặt 01 ống khói 90m, đường kính 3,95m cho khu lò nấu thủy tinh Không có

Lắp đặt 17 hệ thống khử bụi trong phân xưởng nguyên liệu Không có

Lắp đặt 14 hệ thống khử bụi sử dụng máy khử bụi túi dẹt kiểu tổ hợp và bộ khử bụi túi dẹt kiểu hộp mô đun

Tăng 01 hệ thống khử bụi

Phân loại tại nguồn, chứa trong các thùng nhựa có nắp đậy 90 – 240 lít được bố trí ở các khu vực: văn phòng, phòng điều hành sản xuất, nhà ăn tập thể,

Cụ thể về dung tích thùng chứa rác sinh hoạt

= 16 m2

Cụ thể về kích thước của kho chứa chất thải thông thường

10 Kho chứa chất thải

nguy hại Xây mới kho chứa chất thải nguy hại

Xây mới kho chứa chất thải nguy hại Diện tích: 4 x 4 = 16 m2

Cụ thể về kích thước của kho chứa chất thải nguy hại

Nguồn: Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng Phú Mỹ.

Việc thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án, Công ty đã thực hiện Văn bản số 139/CV-PFG ngày 05 tháng 10 năm 2021 và Bộ Tài nguyên và Môi trường đã có ý kiến phản hồi tại Văn bản số 6795/BTNMT-TCMT ngày 09 tháng 11 năm

2021 trên cơ sở Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng Phú Mỹ tự đánh giá tác động môi trường đối với nội dung thay đổi, đảm bảo không tác động xấu đến môi trường, không phải báo cáo cơ quan phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, chịu trách nhiệm trước pháp luật về quyết định của mình và thể hiện trong báo cáo

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình sản xuất của Nhà máy được thể hiện như hình 1.1

* Thuyết minh công nghệ:

Phối liệu được phối trộn ở xưởng nguyên liệu qua hệ thống băng tải được cấp đến silo liệu đầu lò

Dưới silo liệu đầu lò một máy nạp liệu dạng thảm nghiêng loại lớn dùng để nạp liệu liên tục, đẩy liệu vào trong lò nấu Lò nấu sử dụng nhiên liệu là khí NG (dầu DO là nhiên liệu dự phòng, và chỉ được sử dụng thay thế khí NG trong trường hợp nguồn cấp khí NG bị gián đoạn đột xuất) Phối liệu sau khi được nung chảy ở nhiệt độ cao, qua các công đoạn lắng trong, đồng nhất, làm nguội sẽ hình thành thủy tinh nóng chảy đạt tiêu chuẩn, chảy vào kênh dẫn, đồng thời được van điều tiết kênh dẫn điều chỉnh để đi vào bể thiếc

Thủy tinh lỏng đạt nhiệt độ khoảng 1.100ºC từ kênh dẫn chảy vào bề mặt trên của dung dịch thiếc trong bể thiếc, sau đó trải đều, dàn rộng, dưới sự điều khiển của máy kéo dẫn, chặn biên và máy kéo biên hình thành băng kính có độ rộng và độ dày theo yêu cầu Đồng thời trong quá trình tạo hình, băng kính dần dần được làm mát đến khoảng 600oC khi ra khỏi bể thiếc

Băng kính tiếp tục chạy qua giàn con lăn quá độ đi vào lò ủ để tiến hành ủ, làm nguội, sau khi nhiệt độ <70oC thì ra khỏi lò ủ đi sang công đoạn cắt bẻ

Sau khi qua máy cắt dọc, cắt ngang, bẻ ngang, phân ly gia tốc, bẻ biên, bẻ dọc tách dọc, máy thổi quét đi vào khu bốc xếp Kính sau khi được máy bốc tự động xếp vào giá bốc xếp thì được vận chuyển vào kho thành phẩm

Tại cửa ra lò ủ bố trí một máy cắt ngang ứng cấp, để cắt băng kính không đạt tiêu chuẩn sau đó vận chuyển đến thiết bị xả kính vụn, qua máy nghiền kính vụn lại được băng tải kính vụn vận chuyển đến hệ thống silo chứa kính vụn

Phương án hệ thống thu hồi kính vụn: Khi sản xuất bình thường, kính vụn sau khi nghiền được băng tải kính vụn vận chuyển liên tục đến silo kính vụn trung gian Dưới silo lắp hai cửa xả liệu, lần lượt nối đến cân điện tử kính vụn và máng nạp liệu tạm thời Kính vụn sau khi được cân xong qua máy cấp liệu rung điện từ vận chuyển đến băng tải kính vụn, sau đó vận chuyển đến băng tải kính vụn, một lần nữa lại qua băng tải phối liệu vận chuyển đến silo liệu đầu lò Trong đó, đầu ra của băng tải kính vụn có lắp van lật khí động,

có thể vận chuyển kính vụn đến băng tải kính vụn hoặc băng tải xả kính vụn, trên băng tải kính vụn có lắp bộ khử kim loại, ngoài băng tải xả kính vụn thì trên các băng tải khác đều lắp thiết bị khử từ Tại cửa ra băng tải xả kính vụn lắp silo xả

Hình 1.1 Trình tự sản xuất kính nổi siêu trắng được áp dụng tại Dự án

Trong quá trình sản xuất, nếu silo trung gian không đủ chứa một lượng lớn kính vụn, hoặc qua bộ thăm dò kim loại trên băng tải kính vụn phát hiện ra trong kính vụn có lẫn tạp chất kim loại thì kính vụn sẽ thông qua van lật dưới băng tải kính vụn xả ra silo xả

Kính vụn ở bãi được thiết bị vận chuyển vận chuyển đến cửa đổ liệu dưới mặt đất của băng tải kính vụn, sau khi qua máy cấp liệu rung điện từ và máy nghiền kính nghiền thì được băng tải kính vụn vận chuyển đến băng tải kính vụn, sau đó lại được chuyển đến silo kính vụn giữa

Sơ đồ khối công nghệ tổng quát sản xuất kính nổi thể hiện trong hình 1.2

Hình 1.2 Sơ đồ khối công nghệ tổng quát sản xuất kính nổi

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của nhà máy là các loại kính nổi siêu trắng dùng sản xuất pin năng lượng mặt trời

- Công suất : 600 tấn thủy tinh lỏng/ngày;

- Chất lượng sản phẩm đạt và vượt các Tiêu chuẩn kỹ thuật:

+ Kính nổi siêu trắng đạt Tiêu chuẩn JC/T 2001-2009 của Trung Quốc;

+ Kính nổi đạt Tiêu chuẩn Trung Quốc GB 11614-2009 và Tiêu chuẩn châu Âu

EN 572-2

Cơ cấu sản phẩm của dự án được trình bày trong bảng sau

Bảng 1.4 Cơ cấu sản phẩm của nhà máy

Nguồn: Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng Phú Mỹ

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN

1.4.1 Nhu cầu nguyên, vật liệu trong sản xuất

Nhu cầu nguyên, vật liệu cho hoạt động sản xuất của Nhà máy được trình bày trong bảng sau

Bảng 1.5 Nhu cầu nguyên, vật liệu cho hoạt động sản xuất

TT Nguyên liệu

Khối lượng khô (tấn/ngày)

Độ ẩm (%)

Hao hụt (%)

(i) Nguyên liệu sản xuất kính nổi xây dựng

- Cát silic: Cam Ranh (Khánh Hòa), trữ lượng mỏ 5,2 triệu tấn, sản lượng hiện tại 26.000 tấn/tháng, đảm bảo về số lượng và chất lượng;

- Feldspar: Công ty Viglacera Yên Hà, sản lượng tối đa 100.000 tấn/năm, đảm bảo

- Đôlômit, đá vôi: Công ty Việt San (Nam Hà), sản lượng 6.000 tấn/tháng, đảm bảo

về số lượng và chất lượng;

- Sô-đa, sunfat và các nguyên liệu khác: nhập khẩu

(ii) Nguyên liệu sản xuất kính siêu trắng

- Cát silic: Cam Ranh (Khánh Hòa), trữ lượng mỏ 5,2 triệu tấn, sản lượng hiện tại 26.000 tấn/tháng, trữ lượng đảm bảo cho cung cấp Việc sơ chế, chuẩn bị để nguyên liệu đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sẽ do các nhà cung ứng thực hiện

- Các nguyên liệu khác: sẽ được cung cấp bởi chính các nhà cung ứng nguồn nguyên liệu cho sản phẩm kính nổi xây dựng (Yên Hà, Việt San)

1.4.2 Nhu cầu nhiên liệu

Định mức tiêu hao nhiên liệu của lò nấu là 1.750 Kcal/kg thủy tinh lỏng Nhu cầu nhiên liệu khí thiên nhiên của Nhà máy được trình bày trong bảng sau

Bảng 1.6 Nhu cầu nhiên liệu khí thiên nhiên

(Sm 3 /năm)

Nguồn: Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng Phú Mỹ

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Cân bằng nước của Nhà máy được thể hiện trong bảng 1.7

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

Nước bay hơi 196,5

Nước tuần hoàn 20.443,5

Năng lượng, cơ điện 6.000

Nước tuần hoàn 5.908

Nước rửa bề mặt, thiết bị,

8,5 Tưới cây cảnh, thảm cỏ 5

Nước sinh hoạt, nhà VP, nhà

Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước sau khi khấu trừ đi các lượng nước tuần hoàn

sẽ là: 309 m3/ngày

1.4.4 Nhu cầu sử dụng điện năng

Công suất toàn bộ thiết bị của dây chuyền kính nổi 600 tấn/ngày khoảng 13.000KW, trong đó, công suất các thiết bị thường xuyên khoảng 11.000KW, khi dây chuyền kính nổi đi vào lò sấy thì phụ tải lớn nhất ước tính khoảng 7.800KW, khi sản xuất bình thường thì phụ tải ước tính lớn nhất khoảng 4.500KW, lượng điện tiêu hao hàng năm khoảng 2,6x107 kWh

1.4.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Hiện tại, dự án đã xây dựng trạm XLNT, công suất 20 m3/ngày.đêm, tính toán nhu cầu sử dụng hóa chất như sau

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng hóa chất cho trạm XLNT của nhà máy

Bên cạnh đó, dự án cần một số lượng phân bón, thuốc BVTV để chăm sóc cây xanh

đã được trồng Tuy nhiên, lượng sử dụng này là không liên tục và không nhiều

1.4.6 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

1.4.6.1 Nguồn cấp điện

- Nguồn điện: Từ lưới điện Quốc gia cấp đến KCN Phú Mỹ II mở rộng do Điện lực Thị xã Phú Mỹ/Điện lực tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu quản lý

- Cấp điện áp cung cấp cho các Nhà máy: 22kV

- Đơn giá điện 22kV chưa bao gồm thuế VAT (theo quy định của Bộ Công Thương tại Quyết định số 648/QĐ-BCT ngày 20/3/2019):

- Nước sạch được cung cấp tới chân hàng rào Nhà máy;

- Đơn giá nước (chưa bao gồm thuế VAT): 12.500VNĐ/m3

Kính nổi Siêu trắng Phú Mỹ thực hiện Dự án “Nhà máy kính nổi siêu trắng, công suất

1.500 tấn/ngày (giai đoạn 1: 600 tấn/ngày)” tại KCN Phú Mỹ II mở rộng, tỉnh Bà Rịa -

Vũng Tàu

Dự án thuộc ngành nghề sản xuất thủy tinh và phù hợp với ngành nghề được phép đầu tư, thu hút vào KCN Phú Mỹ II mở rộng theo Quyết định số 1704/QĐ-UBND ngày 20/5/2008 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu về phê duyệt quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/2000 KCN Phú Mỹ II mở rộng huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

Đây là loại dự án đầu tư mới, được thực hiện tại Lô B2, đường D3, KCN Phú Mỹ II

mở rộng thuộc địa bàn phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu do Tổng công ty Đầu tư Phát triển Đô thị và Khu công nghiệp Việt Nam (IDICO) làm chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng, đã được lập báo cáo ĐTM và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 2036/QĐ-BTNMT ngày 23/08/2017

Đối với khí thải: trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đã ban hành Quy định về phân vùng phát thải khí thải, xả nước thải theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường trên địa bàn tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu tại Quyết định số 43/2011/QĐ-UBND ngày 23/08/2011 của UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Đối với khu vực dự án thuộc Vùng 3, áp dụng hệ số vùng Kv = 1,0

Đối với nước thải: do dự án trong KCN, nước thải được đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN nên phải đáp ứng tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Phú Mỹ II mở rộng

2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Tại khu vực dự án, nguồn tiếp nhận nước thải của nhà máy là hệ thống thu gom nước thải về Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ II mở rộng tiếp tục xử lý trước khi thải ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Mỏ Nhát

Việc đánh giá khả năng tiếp nhận đã được Chủ dự án thực hiện trong hồ sơ ĐTM và

đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2036/QĐ-BTNMT ngày 23/08/2017, do đó, Chủ dự án không phải thực hiện lại nội dung này

CHƯƠNG 3

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty TNHH Kính nổi Siêu trắng Phú Mỹ đã thực hiện hoàn thành việc xây dựng

hệ thống thu gom và thoát nước mưa cho Dự án, thông số kỹ thuật hệ thống được mô tả như sau:

+ Mương thu gom và thoát nước được xây dựng xung quanh Nhà máy với tổng

chiều dài khoảng 3.208,85 m, chiều sâu mương thoát nước mưa từ 0,2 – 0,9 m, độ dốc

Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa trình bày trong hình 3.1

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa đã được xây lắp bao gồm:

Bảng 3.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công ty đã xây dựng hoàn thành hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất riêng biệt trên cơ sở xây dựng mới hệ thống thu gom, thoát nước thải cho các hạng mục của dự án, đảm bảo thu gom toàn bộ nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Nhà máy về 07 bể tự hoại sau đó được đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để tiếp tục xử lý

Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt và sản xuất đã được xây lắp bao gồm:

- Kết cấu: sử dụng đường ống nhựa PVC, ống HDPE đi âm đất

Kích thước: ống nhựa PVC, ống HDPE có đường kính DN50 - 300 và đường ống thoát đấu nối với hệ thống thu gom nước thải KCN có đường kính DN300

- Chức năng: thu gom và thoát nước thải toàn bộ Nhà máy

- Hướng tiêu thoát nước: Nước thải phát sinh của toàn Nhà máy được thu gom và dẫn về 07 bể tự hoại để xử lý sơ bộ, sau đó đượcc dẫn về xử lý tại trạm XLNT của nhà máy đạt sau đó được đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN tiếp tục xử

lý đạt tiêu chuẩn, nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Mỏ Nhát Vị trí điểm đấu nối có tọa

độ (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục: 107o45’): X (m)=1166035,39; Y (m)=423331,29

Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải trình bày trong hình 3.2

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải của Nhà máy

Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt xây dựng lắp đặt hoàn chỉnh như sau: Bảng 3.2 Thống kê đường ống mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt

Nhà máy đã xây dựng 01 hệ thống XLNT với công suất 20 m3/ngày.đêm để xử lý nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại trước khi đấu nối vào KCN tiếp tục xử lý

3.1.3.1 Xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

* Nước thải sinh hoạt: các nguồn nước thải sinh hoạt (nước tắm rửa, nước thải

vệ sinh công cộng, …) được xử lý sơ bộ tại 02 bể tự hoại sau đó được đấu nối vào trạm XLNT của nhà máy tiếp tục xử lý

* Nước thải sản xuất từ xưởng nguyên liệu và nước thải sản xuất phát sinh từ các

khu vực khác được xử lý sơ bộ tại 05 bể tự hoại sau đó được đấu nối vào trạm XLNT của nhà máy tiếp tục xử lý

Bể tự hoại 3 ngăn thông dụng được dùng để xử lý cục bộ nước thải từ các khu vực

vệ sinh của nhà máy được trình bày trong hình 3.3

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt

Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ bị phân hủy Định mức thể tích bể tự hoại là 0,2 - 0,3 m3/người Thể tích bể

tự hoại được xây dựng với thể tích 9,6 m3/bể

3.1.3.2 Công trình xử lý nước thải tập trung đã xây dựng

* Trạm XLNT công suất 20 m3/ngày.đêm để xử lý nước thải nhà máy sau bể tự hoại trước khi đấu nối vào hệ thống XLNTTT của KCN tiếp tục xử lý Nước thải sau xử

lý từ hố gom nước thải sử dụng bơm chìm 2HP chuyển nước thải về hố ga đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN

* Thông tin về đơn vị thiết kế, thi công xây dựng, giám sát mô đun 1, Trạm XLNT của nhà máy, công suất 20 m3/ngày.đêm bao gồm hệ thống xử lý mùi cho trạm:

- Đơn vị thiết kế, thi công xây dựng: Công ty TNHH Năng lượng và Môi trường

Tính chất nước thải đầu vào và tiêu chuẩn đầu ra

- Lưu lượng trung bình ngày: 20 m3/ngày;

- Lưu lượng trung bình giờ: 0,83 m3/giờ;

- Thời gian làm việc mỗi ngày: 24 giờ;

- Số ngày làm việc trong tuần: 7 ngày/tuần;

- Hệ thống được lắp đặt thiết bị đo điện độc lập và được ghi nhận tiêu thụ hàng ngày trong nhật ký vận hành hệ thống xử lý nước thải

Bảng 3.3 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt đầu vào và chuẩn đầu ra của trạm xử lý nước thải

Đầu ra Tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Phú Mỹ II MR

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

* Thuyết minh quy trình công nghệ XLNT:

❖ Quá trình thu gom nước thải, tách rác

Nước thải nhà bếp được thu gom theo ống dẫn chảy tự nhiên về bẫy tách dầu mỡ trước khi vào bể gom TK-01 Tại đây, do trọng lượng riêng nhỏ, các chất dầu mỡ nổi lên mặt và được công nhân vận hành vớt theo định kỳ

Nước thải sinh hoạt được thu gom theo ống dẫn tự chảy qua song chắn rác về bể gom TK01 Lắp đặt song chắn rác thô có kích thước khe lọc 10mm và thiết bị tách rác tinh có kích thước khe lọc 1 - 2mm để tách triệt để rác thải, chất thải rắn có kích thước lớn hơn 1mm, đảm bảo cho các máy móc và thiết bị lắp đặt phía sau không bị hư hỏng do tắc, nghẽn

❖ Bể cân bằng nước thải

Trong quá trình sinh hoạt lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải tại các chu kỳ khác nhau là khác nhau, do đó mục đích của việc xây dựng bể cân bằng là nhằm ổn định về cả lưu lượng lẫn nồng độ chất ô nhiểm trong nước thải đầu vào, đảm bảo toàn hệ thống phía sau hoạt động hiệu quả, ổn định

Để hòa trộn đều nước thải trong bể cân bằng, lắp đặt 2 máy thổi khí AB 01A/B luân phiên cấp khí cho nước thải nhằm tránh quá trình sa lắng và lên men yếm khí gây mùi hôi

Tại bể điều hòa lắp đặt 2 máy bơm nước thải WP-02A/B bơm nước thải qua bể Anoxic

❖ Xử lý sinh học bằng công nghệ Aeroten kết hợp quá trình Anoxic

Nước thải sau khi ổn định nồng độ và lưu lượng được đưa sang hệ thống xử lý sinh học hiếu khí bằng công nghệ Aeroten kết hợp quá trình Anoxic

Quá trình xử lý sinh học bằng công nghệ Aeroten kết hợp quá trình Anoxic được thực hiện trong 1 hệ thống gồm các bể nối tiếp nhau: bể Anoxic TK-03, bể Aeroten TK-

04

Nước thải từ bể điều hòa sẽ được bơm WP-02A/B sang bể Anoxic trước khi vào

bể Aeroten Trong bể Anoxic được lắp đặt bơm khuấy trộn WP03 để khuấy trộn đều bùn sinh học với nước thải Bể Aeroten được lắp đặt máy thổi khí AB 01A/B làm nhiệm vụ cung cấp khí oxy cho quá trình hoạt động của vi sinh vật hiếu khí

Quá trình xử lý sinh học hiếu khí diễn ra tại bể Aeroten Tại bể Aeroten không khí được thổi vào từ máy thổi khí AB 01A/B để cung cấp oxy cho quá trình xử lý sinh học Quá trình xử lý hiếu khí có sử dụng bùn hoạt tính với sự tham gia của các vi khuẩn hiếu khí sống lơ lửng Các chất hữu có hại cho môi trường sẽ được các vi khuẩn hiếu khí chuyển thành các dạng vô cơ (CO2, H2O) vô hại Đồng thời quá trình Nitrát hóa và hấp thụ Phốt pho tự do cũng diễn ra trong giai đoạn này

Tại bể Anoxic TK-03 xảy ra quá trình khử Nitơ bằng phương pháp sinh học thiếu khí Nước thải được khuấy trộn đều trong bể Anoxic nhờ bơm khuấy trộn WP03 Quá

vô hại (gọi là quá trình khử Nitrate) Đồng thời, trong điều kiện yếm khí, một số vi khuẩn Phốt pho có khả năng phân hủy các hợp chất hữu cơ chứa Phốt pho thành dạng Phốt pho

tự do sẽ được hấp thu bởi chính các vi khuẩn này ở giai đoạn hiếu khí

Quá trình thiếu khí (Anoxic) và hiếu khí (Oxic) diễn ra tuần tự liên tục trong hệ thống gồm bể Anoxic – Aeroten cho phép hệ thống tăng cường xử lý các chỉ tiêu Nitơ và Phốt pho đồng thời với chỉ tiêu BOD (COD)

Việc áp dụng quá trình Anoxic (thiếu khí) vào công nghệ Aeroten (hiếu khí) truyền thống cho phép tăng hiệu suất xử lý Nitơ và Phốt pho Công nghệ này cũng được áp dụng như là một phương pháp kiểm soát hiện tượng bung bùn (sludge bulking) - một sự cố thường gặp trong quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học hiếu khí theo công nghệ Aeroten truyền thống

Quá trình xử lý sinh học diễn ra tại bể Aeroten và bể Anoxic được mô tả bằng phương trình phản ứng sau:

- Quá trình oxy hóa chất hữu cơ:

1 Oxy hóa và tổng hợp:

Chất hữu cơ + O2 + vi sinh vật => CO2 + H2O + NH3 + C5H7NO2 + sản phẩm

khác + năng lượng

2 Hô hấp nội bào:

C5H7NO2+ O2 + vi sinh vật => CO2 + H2O + NH3 + năng lượng Trong đó C5H7NO2 biểu thị cho công thức phân tử của tế bào vi sinh vật

- Quá trình Nitrat hóa:

1 Chuyển hóa Nitơ Amôniắc thành Nitrite dưới tác dụng của vi khuẩn Nitrosomonas:

Nitơ Amôniắc + 1,5 O2 => Nitrite + H2O + giảm độ kiềm

2 Chuyển hóa Nitrite thành Nitrate dưới tác dụng của vi khuẩn Nitrobacter

Nitrite + 0,5O2 => Nitrate

3 Phản ứng Nitrate hóa được mô tả bằng phương trình tổng quát sau:

Nitơ Amôniắc + 2O2 => Nitrate + H2O + giảm độ kiềm

- Quá trình khử Nitrate:

Trong quá trình khử Nitrate bằng phương pháp sinh học, nitrate được chuyển hóa thành khí Nitơ tự do và thoát vào không khí Ngược lại với quá trình Nitrate hóa, quá trình khử Nitrate bằng phương pháp sinh học diễn ra trong môi trường thiếu khí (không có oxy)

và sử dụng các hợp chất hữu cơ có mặt trong nước thải như là nguồn carbon Phản ứng khử Nitrate được mô tả bằng phương trình sau:

Nitrate nitrogen + Carbon hữu cơ => Khí Nitơ + Độ kiềm Ngoài ra với việc sử dụng đan xen giữa quá trính hiếu khí, thiếu khí cũng diễn ra quá trình khử phốt pho trong nước thải

- Quá trình khử phốt pho bằng phương pháp sinh học:

Phốtpho tồn tại trong nước thải dưới các dạng orthophosphate, polyphosphate và phốt pho hữu cơ Trong quá trình xử lý sinh học, phốt pho trong nước thải được tách ra thông qua việc tạo thành các mô của tế bào vi sinh vật trong quá trình khử chất hữu cơ Quá trình này bao gồm 2 bước được mô tả như sau:

Trong quá trình xử lý một lượng lớn bùn hoạt tính (biomass) được sinh ra sẽ được lắng lại khi nước thải chảy qua bể lắng TK05 Tại bể lắng, bùn hoạt tính sẽ lắng xuống đáy bể thông qua tấm lắng Lamenlla Một lượng bùn hoạt tính sẽ được các bơm bùn WP05 bơm hồi lưu về lại bể cân bằng TK02 Phần bùn dư sinh ra sẽ được bơm sang bể chứa bùn TK06

Nước thải sau khi được lắng sẽ chảy qua bể chưa nước thải TK07

Nước thải sau khi qua bể lắng tiếp tục chảy sang bể chứa nước thải Tại bể chứa, dung dịch chất khử trùng (NaOCl) được châm vào từ thiết bị tiêu thụ CT-01 thông qua bơm định lượng

Nước thải sau xử lý đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Phú Mỹ II mở rộng sẽ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để tiếp tục xử lý

- Rác từ thiết bị tách rác thô được vớt hàng ngày mang đi đổ ở nơi quy định

Hệ thống xửa lý nước thải đã được xây dựng với các hạng mục công trình xây dựng thể hiện trong bảng 3.4

Bảng 3.4 Các hạng mục xây dựng của HTXLNT, công suất 20 m3/ngày.đêm

+ Bơm nước thải: WP 02A/B, QxHxN = 9m3/h x 6m

x 0,4kW, 02 chiếc + Công tắc phao mực nước: 01 bộ

+ Đệm vi sinh: 1 hệ + Bơm nước tuần hoàn: WP 04A/B, QxHxN = 9m3/h

STT Hạng mục Đặc tính kỹ thuật ĐVT SL

+ Tấm lắng Lamenlla: 01 hệ + Đĩa phân phối khí: 8 đĩa, đường kính 270mm, Q = 0,03-0,1m3/min

x 0,2kW, 01 chiếc

bể 1,0

Hiệu quả xử lý của hệ thống:

Bảng 3.5 Ước tính hiệu quả xử lý của HTXLNT

Thông số

Xử lý sơ bộ (thu gom, tách rác, bể cân bằng)

Xử lý sinh học – lắng

Xử lý hóa học (khử trùng)

Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Phú

3.1.3.3 Điểm đấu nối

Theo Hợp đồng thu gom, xử lý nước thải số 283/HĐKT-CNMĐ ngày 10/11/2020 giữa Nhà máy và Chi nhánh Tổng công ty IDICO – Công ty CP tại miền Đông thì nhà máy được đấu nối nước thải vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN tại 01 (một)

điểm cho toàn bộ nhà máy Vị trí điểm đấu nối có tọa độ (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến

trục 107 o 45’): X (m)=1166035; Y (m)=423331

Quy cách kỹ thuật đấu nối nước thải:

- Trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN, nước thải được xử lý cục bộ đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN

- Tại vị trí đấu nối bên trong hàng rào, nhà máy bố trí bể lưu trữ với thời gian lưu tối thiểu 01 ngày cho trường hợp lưu lượng xả thải lớn nhất và đường ống tuần hoàn tái

xử lý nước thải trong trường hợp nước thải đấu nối chưa đạt chuẩn tiếp nhận Đồng thời, trên đường ống dẫn đấu nối nước thải bên trong hàng rào của Nhà máy, có lắp đặt hố ga lắng cặn, song chắn rác trước theo thiết kế chung của KCN

- Trên đường ống ngay vị trí giáp hàng rào bên ngoài nhà máy, trước khi đấu nối vào hố ga chung có lắp đặt van kiểm soát theo đúng yêu cầu kỹ thuật

3.2 CÔNG TRÌNH XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1.1 Hệ thống thu hồi bụi từ phân xưởng nguyên liệu, băng tải và xưởng kính vỡ

Nhằm phục vụ xử lý bụi, khí thải phát sinh từ Dự án “Nhà máy kính nổi siêu trắng,

công suất 1.500 tấn/ngày (giai đoạn 1: 600 tấn/ngày)” đã được phê duyệt tại Quyết định

số 2036/QĐ-BTNMT ngày 23/8/2017, Chủ dự án có thực hiện đầu tư, lắp đặt hệ thống

xử lý bụi đồng bộ tại dây chuyền khép kín phân xưởng nguyên liệu, băng tải, xưởng kính

vỡ và với công nghệ xử lý như sau

Hình 3.5 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý bụi lắp đặt mới

* Thuyết minh chi tiết quy trình vận hành:

Nguyên lý hoạt động: Bụi phát sinh từ hộc nhập nguyên liệu, đầu gàu tải, bộ phận

nạp liệu vào máy sẽ được các miệng hút được quạt hút vào máy lọc túi vải để thu hồi triệt

để

- Không khí trong được quạt hút về thiết bị qua các ống hút, ở bên trong thiết bị hoàn toàn khép kín, phần bụi trong không khí được giữ lại trên bề mặt ngoài của túi lọc, khí sạch vào trong túi lọc và được hút ra ngoài qua miệng túi, sau mỗi khoảng thời gian 3 – 7 giây túi lọc được rũ bụi bằng xung khí nén để hoàn nguyên vải lọc

- Khí nén hoặc thiết bị rung dùng để rũ bụi được phân phối bởi ống gom khí nén

và được thổi vào trong từng túi, khí nén làm căng túi vải làm cho bụi bật khỏi túi vải rơi xuống phễu gom bụi

Thông số thiết bị xử lý bụi, khí thải đã lắp đặt tại nhà máy được liệt kê như sau

Bảng 3.7 Thông số thiết bị xử lý bụi, khí thải đã lắp đặt tại Nhà máy

- Lưu lượng: 19.646 m3/giờ;

1.2 Hệ thống hút bụi

cửa nạp Soda

Kiểu máy hút bụi túi dẹt dạng hộp mô đun DLM3/5/15 (CH-2)

- Lưu lượng: 19.646 m3/giờ;

TT Tên thiết bị Kiểu/Ký

1.3 Hệ thống hút bụi

cửa nạp đá vôi

Kiểu máy hút bụi túi dẹt dạng hộp mô đun DLMC2/5/15 (CH-3)

- Lưu lượng: 16.169 m3/giờ;

- Lưu lượng: 13.100 m3/giờ;

1.5 Hệ thống hút bụi

silo Dolomite

Kiểu máy hút bụi túi vải dạng cắm DLMV20/10F (CH-5)

- Lưu lượng: 1.795 m3/giờ;

TT Tên thiết bị Kiểu/Ký

1.6 Hệ thống hút bụi

silo soda

Kiểu máy hút bụi túi vải dạng cắm DLMV20/10F (CH-6)

- Lưu lượng: 1.795 m3/giờ;

1.7 Hệ thống hút bụi

silo đá vôi

Kiểu máy hút bụi túi vải dạng cắm DLMV20/10F (CH-7)

- Lưu lượng: 1.795 m3/giờ;

1.8 Hệ thống hút bụi

silo dự phòng

Kiểu máy hút bụi túi vải dạng cắm DLMV20/10F (CH-8)

- Lưu lượng: 1.548 m3/giờ;

TT Tên thiết bị Kiểu/Ký

- Lưu lượng: 1.548 m3/giờ;

- Lưu lượng: 1.548 m3/giờ;

- Lưu lượng: 3.540 m3/giờ;

TT Tên thiết bị Kiểu/Ký

- Lưu lượng: 3.540 m3/giờ;

- Lưu lượng: 1.548 m3/giờ;

- Lưu lượng: 4.418 m3/giờ;

TT Tên thiết bị Kiểu/Ký

- Lưu lượng: 4.418 m3/giờ;

- Lưu lượng: 2.640 m3/giờ;

- Lưu lượng: 4.418 m3/giờ;