- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần: + Quyết định số 3146/QĐ-UBND ngày 19/12/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Thương mại và Sản xuất Khải Thành
- Địa chỉ văn phòng: xứ đồng Hang Rắn Cao, xã Yên Đồng, huyện Yên Lạc, tỉnh Vĩnh Phúc
- Người đại diện theo pháp luật của chủ Cơ sở: Ông Dương Quang Thành
- Điện thoại: 0211.3836.579; Fax: 02113 836 579; Email: khaithanhvp@gmail.com
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 2500506239 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 11 tháng 09 năm 2013, đăng ký thay đổi lần thứ 3 vào ngày 05 tháng 06 năm 2018
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số dự án 5352251338, chứng nhận lần đầu ngày 24 tháng 4 năm 2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 24/1/2017 do UBND tỉnh Vĩnh Phúc cấp
- Mã số thuế: mã số 2500506239
Tên cơ sở: Nhà máy sơ chế nhựa phế liệu và sản xuất sợi Polyester- Giai đoạn mở rộng
- Địa điểm cơ sở: xã Yên Đồng, huyện Yên Lạc, tỉnh Vĩnh Phúc
- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng:
+ Giấy phép xây dựng số 35/GPXD do Sở xây dựng tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 27/4/2017
+ Giấy phép xây dựng số 37/GPXD do sở Xây dựng tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 9/8/2021
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
+ Quyết định số 3146/QĐ-UBND ngày 19/12/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Vình Phúc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sơ chế phế liệu và sản xuất sợi polyester - giai đoạn mở rộng
+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1762/GXN- STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường Vĩnh Phúc ngày 11 tháng 7 năm 2019 cho
Dự án đầu tƣ xây dựng nhà máy sơ chế phế liệu và sản xuất sợi Polyester - giai đoạn mở rộng;
+ Quyết định số 3369/QĐ-UBND ngày 31/12/2019 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM của dự án đầu tƣ xây dựng nhà máy sơ chế phế liệu và sản xuất sợi polyester và dự án đầu tƣ xây dựng nhà máy sơ chế phế liệu và sản xuất sợi polyester - giai đoạn mở rộng
+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp
+ Văn bản số 61/TB-BTNMT ngày 21/3/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thông báo về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của giấy phép môi tường thành phần là giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của Công ty Cổ phần thương mại và sản xuất Khải Thành
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 26.000408.T ngày 27 tháng 11 năm 2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp cho Công ty Cổ phần Thương mại và sản xuất Khải Thành;
+ Văn bản số 2315/STNMT-QLMT ngày 21 tháng 7 năm 2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc về việc thay đổi phương án xử lý khí thải của
Dự án đầu tƣ xây dựng nhà máy sơ chế phế liệu và sản xuất sợi polyester của công ty cổ phần thương mại và sản xuất Khải Thành
- Văn bản liên quan đến quyền sử dụng đất
+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số DD637958 do Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 20/12/2021
- Văn bản khác có liên quan
+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 1474/GP-UBND ngày 9/8/2022 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc
+ Giấy chứng nhận hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001:2015 và ISO 9001:2015
+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 299/TD- PCCC ngày 15/3/2017 do cảnh sát phòng cháy và chữa cháy tỉnh Vĩnh Phúc cấp
+ Văn bản nghiệm thu PCCC số 62/PCCC-CTPC ngày 26/4/2022 của Phòng cảnh sát PCCC và CNCH
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Cơ sở “Nhà máy sơ chế nhựa phế liệu và sản xuất sợi Polyester Khải Thành” có tổng vốn đầu tƣ là 78,18 tỷ đồng (theo giấy chứng nhận đầu tƣ mã số dự án
5352251338 cấp lần đầu ngày 24/4/2015) Theo Luật Đầu tƣ công số 39/2019/QH14 của Quốc hội ngày 13/06/2019, dự án công nghiệp thuộc khoản 3, điều 9 (dự án thuộc lĩnh vực quy định tại khoản 4, Điều 8 có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến 1000 tỷ đồng) do đó đây là dự án nhóm B
- Dự án có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm I theo quy định tại Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: a Công suất sản xuất của nhà máy đƣợc phê duyệt gồm:
+ Dây chuyền sơ chế nhựa phế liệu: công suất phê duyệt là 36.000 tấn sản phẩm/năm
+ Dây chuyền sản xuất sợi polyester công suất 13.000 tấn sản phẩm/năm
+ Dây chuyền sản xuất hạt nhựa, công suất 10.000 tấn/năm b Tóm tắt tình hình hoạt động sản xuất và công suất hoạt động thực tế tại cơ sở
Công ty Cổ phần thương mại và sản xuất Khải Thành là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sơ chế nhựa phế liệu và sản xuất sợi polyester có địa chỉ tại xã Yên Đồng, huyện Yên Lạc, tỉnh Vĩnh Phúc Công ty đã tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sơ chế nhựa phế liệu và sản xuất sợi polyester (có quy mô công suất 36.000 tấn/năm sản phẩm nhựa phế liệu thành phẩm và 13.000 tấn sản phẩm sợi polyester) trên diện tích 6.678,4 m 2 và đã đƣợc UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 220/QĐ-UBND ngày 19/01/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc Đến tháng 11/2017, Nhà máy đã đi vào hoạt động và có sản phẩm đầu ra
Năm 2018, nhận thấy nhu cầu hạt nhựa tăng cao ở trong nước và trên thế giới, Công ty Cổ phần Thương mại và sản xuất Khải Thành tiếp tục lập dự án đầu tư xây dựng dự án mở rộng và bổ sung thêm dây chuyền sản xuất hạt nhựa với quy mô sản xuất 10.000 tấn/năm và tăng diện tích đất từ 6.678,4 m 2 lên 13.024,3 m 2 Dự án đầu tƣ xây dựng Nhà máy sơ chế nhựa phế liệu và sản xuất sợi polyester – giai đoạn mở rộng của Công ty Cổ phần Thương mại và sản xuất Khải Thành có quy mô công suất sau mở rộng là: sản phẩm nhựa phế liệu sau sơ chế: 36.000 tấn/năm, trong đó phục vụ sản xuất sợi Polyester: 13.000 tấn/năm và sản xuất hạt nhựa: 10.000 tấn/năm Dự án đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3146/QĐ- UBND ngày 19 tháng 12 năm 2018 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc
Tuy đƣợc phê duyệt quy mô công suất sau mở rộng là: sản phẩm nhựa phế liệu sau sơ chế: 36.000 tấn/năm, sợi Polyester 13.000 tấn/năm, hạt nhựa 10.000 tấn/năm, nhưng do dịch bệnh và ảnh hưởng bởi thị trường kinh tế thế giới nên tình hình sản xuất thực tế của Công ty hiện nay nhƣ sau:
- Công ty đã đầu tƣ thiết bị máy móc cho dây chuyền sơ chế nhựa phế liệu với công suất 36.000 tấn/năm, tuy nhiên hiện nay chỉ hoạt động sơ chế nhựa phế liệu đủ cho sản xuất sợi Polyester tương ứng với công suất 9.900 tấn/năm
- Dây chuyền sản xuất sợi của công ty hiện nay chỉ đạt công suất 30 tấn/ngày tương đương 9.900 tấn/năm
- Không lắp đặt dây chuyền sản xuất hạt nhựa thương phẩm do việc đầu tư dây chuyền sản xuất là không khả thi, không mang lại hiệu quả kinh tế cao và công ty tuân thủ theo quy định tại chỉ thị số 33/CT-TTg ngày 20/8/2020 của Thủ tướng chính phủ về việc tăng cương quản lý, tái sử dụng, tái chế, xử lý và giảm thiểu chất thải nhựa ( chỉ nhập khẩu phế liệu nhựa để sản xuất ra các sản phẩm, hàng hóa, không bao gồm hạt nhựa tái chế thương phẩm )
- Trong 2 tháng gần đây công ty không có đơn hàng sản xuất nên đang tạm dừng sản xuất để bảo trì bảo dƣỡng thiết bị máy móc
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:
Hiện nay, công ty đang hoạt động 2 dây chuyển sản xuất gồm dây chuyền sơ chế nhựa công suất thiết bị 36.000 tấn/năm (thực tế đang hoạt động 9.900 tấn/năm) và dây chuyền sản xuất sợi polyester công suất 9.900 tấn/năm a Dây chuyền sơ chế nhựa
Sơ đồ dây chuyền công nghệ sơ chế nhựa đƣợc thể hiện qua hình sau:
Thuyết minh quy trình sản xuất:
Phế liệu nhựa phục vụ sản xuất dạng chai hoặc dạng mảnh nhựa có kích thước
< 5 cm đƣợc đƣa đi qua dây chuyền sơ chế phế liệu Đối với chai nhựa: Sẽ tiến hành tách bóc vỏ chai, nắp chai, và nhãn mác ra khỏi chai Thân chai đƣợc tách riêng và đƣa sang công đoạn rửa chai để loại bỏ đất cát bám dính trên chai nhựa Tiếp đến, chai nhựa sẽ đƣợc xay cắt vụn ra các mạnh có kích thước khoảng 1 cm và đưa sang hệ thống rửa lần 2
Tách, bóc vỏ chai Rửa bằng nước
Nắp chai, nhãn mác, dây đai
Rửa bằng nước Nước thải
Quay li tâm tách nước Đƣa đi sản xuất sợi
Phế liệu dạng mảnh có kích thước < 5cm Phân loại
Hình 1- 1: Sơ đồ quy trình công nghệ sơ chế nhựa Đối với mảnh nhựa phế liệu có kích thước < 5cm: Các mảnh nhựa sẽ được đưa lên hệ thống quạt thổi theo băng chuyền, tại hệ thống quạt thổi sẽ thổi tách nilong có lẫn trong mảnh nhựa Công đoạn thổi được lặp lại lần 2 nhằm loại bỏ hết nilon trước khi đưa sang máng nước lạnh để thực hiện công đoạn rửa nhựa
Băng tải cấp liệu sẽ chuyển các mảnh nhựa vào thùng nước để ngâm rửa Tại thùng ngâm rửa chứa nước được gia nhiệt đến 70-90 0 C bằng hệ thống trao đổi nhiệt từ lò hơi Tại đây bổ sung Bột soda và nước tạo thành dung dịch tẩy rửa NaOH 2-4%, ngâm trong thời gian 15-30 phút có tác dụng làm mềm và làm mất khả năng kết dính của chất bẩn sau đó chuyển sang máy vò
Tại máy vò, có hệ thống rửa bằng trục xoắn sẽ tẩy sạch các loại chất bẩn bám dính trên nguyên liệu Sau khi qua máy vò, các mảnh nhựa sẽ đƣợc đƣa qua máng nước lạnh để rửa sạch nhựa một lần nữa trước khi đưa sang máy quay ly tâm để vắt nước sau đó sang quạt thổi để tiếp tục loại bỏ nilon, nhãn mác chưa bị tách hết tại các công đoạn trên
Tùy theo lô phế liệu, tỷ lệ đất cát chất bám dính trên phế liệu nhiều, công đoạn rửa và quay ly tâm sẽ được lặp lại 2-3 lần đảm bảo phế liệu được sơ chế sạch trước khi chuyển sang máy phân loại màu để phân loại phế liệu theo từng loại màu sắc và đƣa sang silo chứa để đóng sản phẩm vào bao chuyển sang công đoạn sản xuất sợi polyester
Tại dây chuyền sơ chế phế liệu sẽ phát sinh nước thải tại các công đoạn rửa, phát sinh chất thải là nhãn mác, nilong, nắp chai, đất cặn, từ quá trình sơ chế
Hình ảnh một số thiết bị máy móc của Nhà máy:
Băng chuyền và bồn rửa nước nóng Hệ thống quạt thổi
Máng nước Máy quy ly tâm
Máy phân loại màu Silô chứa mảnh nhựa sau sơ chế
Hình 1- 2: Hình ảnh máy móc thiết bị dây chuyền sơ chế nhựa
Danh mục thiết bị máy móc đã đầu tƣ cho dây chuyền sản xuất sơ chế nhựa:
Hiện nay, công ty đã đầu tƣ dây chuyền sơ chế phế liệu công suất 36.000 tấn/năm, tuy nhiên công suất hoạt động thực tế đang hoạt động là 9.900 tấn/năm
Bảng 1- 1: Danh mục thiết bị máy móc của dây chuyền sơ chế phế liệu nhựa công suất 36.000 tấm/năm
TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị
I Dây chuyền thiết bị sơ chế nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn/năm
TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị
- Tốc độ vòng quay trục: 890v/p
8 Thiết bị phân - Cái 2 2016 Trung
TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị
Tình trạng phối các mảnh vật liệu đã sấy khô bình thường
Lò hơi hỗn hợp (vừa gia nhiệt cho dầu truyền nhiệt, vừa tạo hơi) với công suất: 2,5 triệu kcal/h và 1 tấn hơi/h
Hệ thống điều khiển cho toàn bộ dây chuyền
II Thiết bị phụ trợ
12 Trạm cân 5 tấn Bộ 1 2016 Việt
13 Trạm cân 60 tấn Bộ 1 2016 Việt
Hoạt động bình thường b Quy trình sản xuất sợi polyester
Sơ đồ dây chuyền công nghệ nhƣ sau:
Hình 1- 3: Sở đồ công nghệ dây chuyền tạo sợi và kéo sợi
Thuyết minh quy trình sản xuất
Nguyên liệu đầu vào đƣợc vận chuyển bằng xe thồ thùng đẩy tay về thùng sấy để sấy khô nguyên liệu trong thời gian trung bình 8-10h, nhiệt độ sấy 110-180 0 C, nhiệt sấy được lấy từ lò hơi hỗn hợp sử dụng nhiên liệu đốt là than Hơi nước thoát ra khỏi nguyên liệu sẽ làm áp suất trong buồng sấy tăng lên, lúc này hệ thống điều khiển cấp tín hiệu cho bơm hút chân không làm việc, không khí trong buồng sấy mang nhiều hơi nước được hút ra ngoài, đi qua buồng ngưng tụ để ngưng tụ hoàn toàn hơi nước Hơi nước này sẽ được đưa vào bể chứa nước sau đó tuần hoàn tái sử dụng
Nguyên liệu sau sấy đƣợc rót vào xe chuyên dụng đẩy tay và theo thang máy chuyển lên tầng 4 đổ vào phễu nạp nguyên liệu của dây chuyền hóa sợi
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất của Cơ sở a Nhu cầu sử dụng nhựa phế liệu
Nhà máy sử dụng phế liệu và mẫu vụn từ plastic (nhựa) khác : PET (poly ethylene Terephthalate) (mã HS: 3915.90.00) làm nguyên liệu cho sản xuất Phế liệu được nhập khẩu từ nước ngoài và thu mua trong nước với yêu cầu đảm bảo về chất lượng và môi trường, không chứa thành phần nguy hại Phế liệu nhập khẩu mà công ty nhập khẩu thuộc danh mục đƣợc phép nhập khẩu theo Quyết định 28/2020/QĐ- TTg ngày 24 tháng 9 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ về ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
Bảng 1- 5: Nhu cầu sử dụng nhựa phế liệu
Loại phế liệu nhập khẩu Khối lƣợng phế liệu sử dụng
Tên phế liệu Mã HS
Tổng nhu cầu phế liệu sử dụng
Khối lƣợng xin phép đƣợc nhập khẩu (80% tổng lƣợng phế liệu sử dụng)
Phế liệu và mẫu vụn từ plastic (nhựa) khác :
Khối lƣợng phế liệu nhựa sử dụng trong 12 tháng gần nhất nhƣ sau:
Bảng 1- 6: Nhu cầu sử dụng nhựa phế liệu của Cơ sở
TT Tháng Đơn vị Khối lƣợng phế liệu sử dụng
Tổng 12 tháng Tấn 10.989 tỷ lệ hao hụt phế liệu 1,11/1
Nhƣ vậy khối lƣợng phế liệu nhựa sử dụng/khối lƣợng sản phẩm là 10.989/9.900 =1,11/1 Vậy tỉ lệ hao hụt là 1,11/1
Sơ đồ cân bằng vật chất của Cở sở theo hoạt động sản xuất thực tế nhƣ sau:
Đặc tính của phế liệu:
Phế liệu nhập khẩu đã đƣợc làm sạch, không lẫn các tạp chất nguy hại nhƣ hóa
Khối lƣợng phế liệu sử dụng
Dây chuyền sơ chế nhựa
Dây chuyền sản xuất sợi
- Tạp chất và sản phẩm lỗi hỏng
Sản phẩm (Sợi Polyester) 9.900.000 kg/năm
- Thất thoát do giảm độ ẩm trong phế liệu so với sản phẩm 403.612 kg/năm
Hình 1- 5: Sơ đồ cân bằng vật chất chất, các chất dễ gây cháy nổ, ăn mòn Các loại chất thải thông thường đi kèm phế liệu nhƣ: đất, cát, nhãn mác, băng dính và tạp chất khác chiếm tỉ lệ nhỏ hơn 2% theo QCVN 32:2018/BTNMT
Tình hình nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất
+ Công ty đã được Bộ Tài nguyên và môi trường cấp giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020 và có thời hạn đến 10/2/2021
+ Thông báo số 76/TB-BTNMT ngày 29/10/2020 của Bộ TNMT về việc gia hạn Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, theo thông báo này, Giấy xác nhận số 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020 đƣợc gia hạn đến hết ngàu 31/12/2021, đồng thời Công ty không phải lập lại báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với Dự án đã được UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt
+ Văn bản số 61/TB-BTNMT ngày 21/3/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thông báo về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của giấy phép môi tường thành phần là giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của Công ty Cổ phần thương mại và sản xuất Khải Thành đến hết ngày 31/12/2022
Phế liệu nhập khẩu của nhà máy gồm phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác: PET (poly ethylene terephthalate) theo đúng chủng loại phế liệu nhập khẩu đã đƣợc cấp
Trong năm 2021, Công ty thực hiện nhập khẩu 8.478.723,4 kg trong đó, đã sử dụng 10.989.000 kg (do tồn kho 5.902.165,00 kg từ năm 2020), còn 3.391.888,4 kg chuyển sang sử dụng năm 2022
Từ tháng 1/2022 đến hết tháng 7/2022 công ty đã nhập khẩu khoảng 2.441.000 kg, khối lƣợng phế nhập sử dụng là 4.056.000 kg
Bảng 1- 7: Khối lượng phế liệu nhập khẩu năm 2021, 2022
TT Tồn dƣ đầu kỳ (kg) Nhập kho công ty (kg) Sản xuất (kg) Tồn dƣ cuối kỳ (kg) Năm 2021 5.902.165 8.615.963,4 10.989.000 3.391.888,4
Kết quả giám định chất lượng phế liệu nhập khẩu của một số lô hàng nhập khẩu gần đây:
Các lô hàng phế liệu của nhà máy đƣợc nhập về cảng Đình Vũ - Hải Phòng và cảng Tân Vũ - Hải Phòng sẽ được giám định chất lượng trước khi vận chuyển về nhà máy Các lô hàng phế liệu sẽ do Công ty cổ phần giám định - Thương mại Bảo Linh tiến hành kiểm tra, giám định chất lƣợng lô hàng phế liệu nhập khẩu theo QCVN 32:2018/BTNMT - quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu
Ngày 27/6/2022 công ty nhập 4 container (102.480 kg) phế liệu nhựa về cảng Tân Cảng 189 – Hải Phòng
Ngày 27/5/2022 công ty nhập 4 container (102.700 kg) phế liệu nhựa về cảng Tân Vũ – Hải Phòng
Ngày 28/12/2021 công ty nhập 4 container (81.910 kg) phế liệu nhựa về cảng Tân Vũ – Hải Phòng
Ngày 17/12/2021 công ty nhập 1 container (22.240 kg) phế liệu nhựa về cảng Đình Vũ – Hải Phòng
Ngày 14/12/2021 công ty nhập 1 container (19.130 kg) phế liệu nhựa về cảng Green Port – Hải Phòng
Ngày 26/11/2021 công ty nhập 2 container (51.400 kg) phế liệu nhựa về cảng Đình Vũ – Hải Phòng
(Chứng thư giám định chất lượng phế liệu nhập khẩu được đính kèm tại phụ lục báo cáo)
Kết quả giám định một số lô hàng nhập khẩu gần đây của nhà máy:
- Hàng đã kiểm tra: mảnh chai nhựa PET đã qua sử dụng
- Tạp chất đƣợc lẫn trong phế liệu:
+ Thành phần tạp chất: bụi, đất, cát, tạp chất do in ấn, nhãn mác,
+ Tỷ lệ tạp chất lẫn trong phế liệu nhập khẩu: Ống thu khí thải -> dàn phun dung dịch kiềm
hệ thống hấp thụ than hoạt tính
TT Hạng mục Quy mô Mô tả sợi polyester ống khói
9 Kho lưu giữ xỉ than lò hơi 60 m 2
Kho lưu giữ xỉ than lò hơi có kết cấu nền bê tông cốt thép, xây tường ngăn cao 1m, trên có mái lợp tôn
6.2 Tính pháp lý của việc sử dụng đất của Cơ sở
Diện tích đất thực hiện của Cơ sở đã đƣợc UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt thu hồi, cho phép chuyển mục đích sử dụng đất và giao đất cho Công ty Cổ phần Thương mại và sản xuất Khải Thành để thực hiện dự án tại quyết định số Quyết định số 892/QĐ-UBND ngày 22 tháng 3 năm 2017, đồng thời, công ty đã ký hợp đồng thuê đất với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc theo Hợp đồng thuê đất số 2882/HĐTĐ ngày 13 tháng 4 năm 2017 và được Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số DD637958 ngày 20/12/2021 Hiện nay, nhà máy đã tiến hành xây dựng và sử dụng toàn bộ diện tích trên để phục vụ hoạt động sản xuất theo đúng quy định
6.3 Tổ chức quản lý và thực hiện của công ty
- Tổ chức quản lý: Công ty Cổ phần Thương mại và sản xuất Khải Thành là đơn vị quản lý và thực hiện
- Tổ chức tổ chức và lao động:
Cơ cấu tổ chức và phân bố nhân sự của Cơ sở được thể hiện trong bảng dưới đây:
Bảng 1- 14: Cơ cấu tổ chức bộ máy nhân sự của Cơ sở
STT Loại lao động Số lượng (người)
I Bộ phận quản lý hành chính 18
2 Phòng kế hoạch – kinh doanh – xuất nhập khẩu 05
4 Phòng hành chính quản trị (văn thƣ, lái xe, tạp vụ, bảo vệ, môi trường)
II Bộ phận sản xuất 67
9 Bộ phận phân loại, bốc xếp 14
Thời gian hoạt động: Mỗi năm, công nhân làm việc: 330 ngày, 3 ca/ngày, thời gian làm việc 8 giờ/ca
Mỗi ngày làm việc: 2-3 ca/ngày tùy theo nhu cầu sản xuất và đơn hàng của Công ty Các chế độ khác (nghỉ tuần và nghỉ phép) theo quy định của Bộ luật Lao động
Sơ đồ quản lý của công ty:
Hình 1- 9: Sơ đồ tổ chức thực hiện của Cơ sở
Giám đốc Phó giám đốc
Phòng kế hoạch - kinh doanh uất nhập khẩu
Phòng hành chính quản trị
Bộ phận phân loại, bốc xếp
Thủ tục Pháp lý môi trường
Vận hành, giám sát công trình BVMT
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Theo quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2027 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc ban hành quy định phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải trên địa bàn tỉnh Vĩnh Phúc
+ Đối với nước thải: Cơ sở thuộc lưu vực sông Phan, theo quy định thì chất lượng nước thải xả thải ra sông Phan phải đảm bảo cột B từ năm 2020 Tuy nhiên, Đối với cơ sở “Nhà máy sơ chế nhựa phế liệu và sản xuất sợi Polyester Khải Thành – giai đoạn mở rộng” của Công ty Cổ phần thương mại và sản xuất Khải Thành, nước thải của dự án được xử lý và tuần hoàn nội bộ 100%, không xả thải ra môi trường nên phù hợp với quy hoạch
+ Đối với khí thải: Phân vùng tiếp nhận khí thải tại xã Yên Đồng, huyện Yên Lạc áp dụng hệ số vùng v = 1,2 (khoản 2, điều 9, 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2027 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc) Khí thải từ hệ thống lò hơi hỗn hợp đƣợc xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, với Kv =1,2; Kp=0,9) trước khi xả thải ra ngoài môi trường nên đảm bảo quy định phân vùng tiếp nhận khí thải của tỉnh Vĩnh Phúc.
Sự phù hợp của Cơ sở đối với khả năng chịu tải môi trường
Hiện nay, công ty đã đầu tư và đưa vào vận hành hệ thống xử lý nước thải công suất 200 m 3 /ngày đêm Toàn bộ nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng 100% không xả thải ra ngoài môi trường Do đó, nhà máy không xả thải nên không ảnh hưởng đến chất lượng nước nguồn tiếp nhận và khả năng chịu tải của nguồn nước xung quanh nhà máy
Theo giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 13/GXN-BTNMT ngày 22/1/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định khí thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi phải đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, với Kv =1,2; Kp=0,9)
Hiện nay, công ty đã đầu tƣ 01 hệ thống xử lý khí thải công suất 28.000 m 3 /h, chất lƣợng khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và chất vô cơ, (Kp= 0,9; Kv=1,2), đảm bảo chất lượng khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường nên ít ảnh hưởng đến môi trường không khí xung quanh của khu vực Mặt khác, theo quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2027 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc ban hành quy định phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải trên địa bàn tỉnh Vĩnh Phúc cũng quy định đối với xã Yên Đồng, hệ số khí thải áp dụng là kv=1,2 Nên hệ thống xử lý khí thải của nhà máy là phù hợp với khả năng chịu tại của môi trường theo đúng quy định.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
- Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy tách riêng độc lập với hệ thống thu gom, thoát nước thải Sơ đồ tổng quát thu gom, thoát nước mưa của nhà máy như sau:
- Nước mưa từ mái nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng, nhà bảo vệ, nhà kho,…được thu gom bằng máng thu nước bằng tôn chạy dọc theo 2 chân mái và sử dụng ống nhựa PVC D110mm thoát nước tại vị trí các cột và được đấu nối với hố ga và dẫn ra rãnh thoát nước xung quanh nhà xưởng
- Tuyến rãnh thoát nước mưa có kích thước B400, B500, H=0,6-0,7m xây dựng dọc theo tuyến đường, từ đó thoát ra hệ thống thoát nước chung qua 2 điểm xả
(vị trí các cửa xả nước mưa xem tại bản vẽ tổng mặt bằng thoát nước mưa) Bảng 3- 1: Khối lượng hạng mục thoát nước mưa đã thi công
Hệ thống thoát nước mưa Đơn vị Khối lượng
B500 m 45 Điểm xả ra ngoài môi trường Điểm 02 điểm
1.2 Thu gom, thoát nước thải a Nguồn phát sinh nước thải
+ Nguồn số 1: Phát sinh từ hoạt động nấu ăn tại khu vực nhà bếp, lưu lượng 2,125 m 3 /ngày
Nước mưa trên mái Nước mưa trên sân đường nội bộ
Hệ thống thoát nước của khu vực
Hình 3- 1: Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa
+ Nguồn số 2: Phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng
+ Nguồn số 3: Phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất
Lưu lượng nước thải phát sinh từ nguồn 2, 3 khoảng 3,825 m 3 /ngày đêm
+ Nguồn số 4: Phát sinh từ quá trình rửa phế liệu tại dây chuyền sơ chế nhựa, lưu lượng 80 m 3 /ngày
+ Nguồn số 5: Phát sinh từ quá trình nước làm mát và kéo sợi tại dây chuyền sản xuất sợi polyester, lưu lượng 5m 3 /ngày
+ Nguồn số 6: Phát sinh từ khu vực lò hơi (nước vệ sinh, xả đáy lò và nước thải từ quá trình quá trình xử lý khí thải lò hơi), lưu lượng khoảng 5 m 3 /ngày b Sơ đồ thu gom nước thải tại cơ sở Để đảm bảo thoát nước mưa và nước thải từ Cơ sở, chủ đầu tư thiết kế và xây dựng hệ thống thoát nước mưa và nước thải riêng biệt, phương án thoát nước thải tổng thể của toàn nhà máy nhƣ sau:
Thuyết minh hệ thống thu gom xử lý:
+ Nguồn số 1: Nước thải phát sinh từ khu vực nhà bếp được xử lý bằng bể tách dầu mỡ 3 m 3 sau đó đƣợc thu gom bằng rãnh B300 về trạm XLNT tập trung công suất
Hình 3- 2: Sơ đồ phương án thoát nước tổng thể của nhà máy
Tuần hoàn tái sử dụng cho sản xuất 100%
Nước thải rửa phế liệu
Nước làm mát và kéo sợi
Hệ thống xử lý nước thải tập trung Nước thải từ khu vực lò hơi, XLKT
+ Nguồn số 02; 03: Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn số lượng 02 bể (01 bể phốt V= 15 m 3 xử lý nước thải từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng và 01 bể phốt V= 20 m 3 để xử lý nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất) sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy công suất 200 m 3 /ngày.đêm để xử lý thông qua đường ống PVC đường kính D200
+ Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa phế liệu tại dây chuyền sơ chế nhựa đƣợc thu gom bằng rãnh B300 về hố thu hồi nhựa sau đó theo rãnh B300 về hệ thống XLNT tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm để xử lý
+ Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ quá trình nước làm mát và kéo sợi tại dây chuyền sản xuất sợi polyester đƣợc thu gom bằng ống PVC D200 dẫn về trạm XLNT tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm để xử lý
+ Nguồn số 06: Nước thải từ khu vực lò hơi gồm nước thải từ quá trình vệ sinh, xả đáy lò hơi và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi theo ống PVC D200 dẫn về trạm XLNT tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm để xử lý Điểm xả nước thải
Nước thải từ các hoạt động sinh hoạt và sản xuất của nhà máy sẽ được xử lý qua trạm xử lý nước thải tập trung công suất 200 m 3 /ngày đêm Toàn bộ nước thải sau xử lý sẽ đƣợc tuần hoàn 100% phục vụ sản xuất, do đó nhà máy không xả thải ra môi trường
Bảng tổng hợp công trình thu gom, thoát nước thải
Bảng 3- 2: Khối lượng hạng mục thoát nước thải và xử lý nước thải đã thi công xây dựng
TT Hạng mục Khối lƣợng
6 Trạm XLNT 1 trạm công suất 200 m 3 /ngày đêm
Nguồn: Công ty CP Thương mại và sản xuất Khải Thành 1.3 Xử lý nước thải
1.3.1 Công trình, biện pháp xử lý sơ bộ a, Xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt
Nước thải phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 20 m 3 ; nước thải phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 15 m 3
Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng với hiệu suất xử lý 40-50% Cặn lắng được giữ lại trong bể từ 3-6 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ bị phân huỷ, một phần tạo thành chất khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Nước thải ở trong bể một thời gian dài để đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài đường ống dẫn Mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy
Sau khi xử lý tại bể phốt, nước thải được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy b, Xử lý sơ bộ nước thải nhà ăn
Lưu lượng phát sinh là 2,125 m 3 /ngày được đưa qua hệ thống song chắn rác nhằm tách các loại rác thải có kích thước lớn lẫn trong dòng nước trước khi chảy qua bể tách dầu mỡ (V= 3m 3 ) Bể tách dầu mỡ có tác dụng tách dầu mỡ thực vật ra khỏi nước thải để tránh tính trạng đông cứng, khó chảy của nước thải trong suốt quá trình xử lý tiếp theo đồng thời cũng giảm hàm lượng chất ô nhiễm có trong nước thải Nước thải sau khi xử lý qua bể tách mỡ sẽ đƣợc thu gom qua hệ thống các hố ga rồi thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung c Xử lý sơ bộ nước thải rửa nhựa
Nước thải sản xuất từ các khu vực sẽ được thu gom vào hố gom thu hồi nhựa để thu hồi lượng nhựa bị cuốn trôi theo dòng nước thải Lượng nhựa thu gom được từ hố gom sẽ đƣợc tái sử dụng lại vào quá trình sản xuất
Nước thải sau khi qua hố gom thu hồi nhựa sẽ được dẫn sang bể tách rác để xử lý sợ bộ Tại đây, nhựa và các tạp chất rắn có kích thước lớn: Rác, nilon, giấy vụn,… sẽ được tách ra khỏi dòng nước thải nhờ các song chắn rác Nước thải sản xuất sau khi xử lý sơ bộ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý
1.3.2 Công trình xử lý nước thải tập trung a Thông tin đơn vị thi công trạm XLNT
Hình 3- 3: Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt
Nước thải nhà vệ sinh khu văn phòng
Tuần hoàn tái sử dụng
Nước thải nhà vệ sinh khu vực sản xuất
Hệ thống xử lý nước thải tập trung nhà máy
Công ty đã xây dựng 1 trạm XLNT tập trung, công suất 200m 3 /ngày đêm đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, k q =0,9, K f =1,2
- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH môi trường Vĩnh Phúc b Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Nguồn phát sinh khí thải
Nguồn số 1: Khí thải, bụi phát sinh từ lò hỗn hợp, lưu lượng lớn nhất 28.000 m 3 /h
Nguồn số 2: Khí thải phát sinh từ lò sấy sợi polyester, lưu lượng 38.000 m 3 /h
2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải
2.1.1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi hỗn hợp a Đơn vị lắp đặt hệ thống
- Đơn vị lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò hơi: Công ty TNHH công nghệ cơ nhiệt lạnh Bách Khoa REHMTECH
- Công suất: 28.000 m 3 /ngày đêm b Quy trình công nghệ xử lý khí thải
Trong quá trình vận hành lò hơi cũ có dấu hiệu xuống cấp, hiệu quả nhiệt giảm làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất Do đó, Công ty đã lắp đặt 1 lò hơi hỗn hợp có thể đồng thời gia nhiệt cho dầu truyền nhiệt và gia nhiệt tạo hơi nước với công suất (2,5 triệu kcal/h và 1tấn hơi/h) để phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở thay thế cho hoạt động của các lò cũ Nội dung này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc chấp thuận tại văn bản số 2315/STNMT-QLMT ngày 21 tháng 07 năm
2022 (văn bản đính kèm phụ lục báo cáo)
- Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải cụ thể nhƣ sau:
Lò hơi hỗn hợp sử dụng than đá để làm nhiên liệu, thành phần ô nhiễm chính là bụi và SO 2
+ Bộ trao đổi nhiệt: Hỗn hợp khí sinh ra sau quá trình cháy đƣợc đi qua bộ trao đổi nhiệt nhằm tận thu nhiệt sau đó đƣợc dẫn sang cyclone lọc bụi khô
+ Cyclone lọc bụi khô: Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt khói thải sẽ đƣợc dẫn qua hệ thống Cyclone đƣợc cấu tạo gồm nhiều Cyclone con lắp song song với nhau
+ Bộ khử bụi ƣớt và hấp thụ khí thải: Tiếp theo dòng khói đƣợc dẫn qua bộ khử bụi ƣớt và hập thụ khí thải Tại bộ khử bụi ƣớt có bổ sung dung dịch NaOH, khi dòng khí có chứa bụi, SO 2 được dẫn qua bộ khử bụi ướt sẽ xảy ra sự tiếp xúc giữa nước và khí, khi đó bụi và khí SO2 sẽ đƣợc loại bỏ, khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp=0,9, Kv=1,2) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ sẽ đƣợc quạt hút đẩy qua ống khói cao 12m và thải ra ngoài môi trường
Thông số kỹ thuật của hệ thống:
Bảng 3- 7: Thông số hệ thống xử lý khí thải cụm lò hơi 01 tấn/h của nhà máy
STT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Số lƣợng
1 Cyclone chụm lọc bụi khô
Số cylone con: 16 cyclone đơn 01 Việt
Cyclon chùm lọc bụi khô
Bộ khử bụi ƣớt và hấp thụ khí thải Ống khói
Hình 3- 6: Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hỗn hợp
Bộ khử bụi ƣớt và hấp thụ khí thải
Lưu lượng 28.000 m 3 /h, Tốc độ: 1800 vòng/phút Nhiệt độ hoạt động: 200 o C Áp suất 1377-3272 Pa, Động cơ 18 kw
4 Ống khói D = 800mm, Hm 01 Việt
Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi hỗn hợp
Hình 3- 7: Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hỗn hợp c Nhu cầu sử dụng điện năng và hóa chất
+ Lƣợng điện tiêu thụ cho hệ thống xử lý khí thải là 400 kw/ngày
+ Dung dịch NaOH: 15 kg/tháng d Quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải
Hoạt động của hệ thống xử lý khí thải phụ thuộc vào quá trình vận hành lò hỗn hợp, vì vậy quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải lò hỗn hợp chính là quy trình vận hành lò hỗn hợp Việc vận hành lò hỗn hợp tốt thì hiệu quả xử lý mới đảm bảo, cụ thể nhƣ sau:
- Vệ sinh sạch các lỗ của vòi phun gió trong buồng đốt
- Vệ sinh sạch buồng đốt và hộp thông gió qua cửa đáy
- Châm lửa vào buồng đốt, duy trì cho lửa cháy đều trên khắp bề mặt
Quan sát buồng lửa và dùng trang nhỏ san đảo để nhiên liệu từ chỗ đã cháy đều sang chỗ chƣa cháy làm cho khắp mặt buồng đốt cháy đều với ngọn lửa màu đỏ
Khởi động quạt gió và tiến hành mở rất từ từ và nhỏ van gió quạt đẩy tùy theo mức độ cháy của nhiên liệu Lúc này nhiên liệu dần cháy mãnh liệt ngọn lửa có màu đỏ sáng hơn trước nhiệt độ buồng đốt tăng dần Đây là giai đoạn cực kì quan trọng, phải đặc biệt chú ý liên tục quan sát màu sắc của lửa nhiên liệu Khi thấy nhiên liệu cháy mãnh liệt ngọn lửa có màu đỏ sáng là đƣợc
Nếu ngọn lửa trở nên đỏ tối, nhiệt độ buồng đốt có xu hướng giảm thì giảm gió quạt đẩy (khoảng 5 - 10 mm cột nước) và tiếp tục theo dõi trạng thái buồng đốt Nếu thấy có xu hướng tăng nhiệt độ thì dừng giảm gió, nếu thấy nhiệt độ tiếp tục giảm thì lại tiếp tục giảm gió cho đến khi đạt trạng thái nhiệt độ buồng đốt ngừng giảm rồi sau đó lại tăng dần
Trong thời gian duy trì sự cháy chậm với ngọn lửa màu đỏ của than, gia nhiệt đều cho nhiên liệu làm cho nhiệt độ buồng đốt tăng đều, chậm phụ thuộc vào các yếu tố chính là: Chất lƣợng, độ ẩm của cát nhiệt độ ban đầu của cát của môi trường xung quanh và quan trọng nhất là quá trình thao tác đốt lò của người thợ
- Tiếp tục giám sát sự cháy của nhiên liệu, nếu nhiên liệu đã cháy đều thì tiến hành điều chỉnh từ từ van gió quạt gió và quạt khói một cách tương ứng tăng dần Ở giai đoạn này chú ý:
Tốc độ điều chỉnh van gió tăng dần để đạt trạng thái nhiên liệu cháy mạnh, nhiệt độ buồng đốt tăng nhanh thì tốc độ điều chỉnh nhanh và ngƣợc lại
Việc điều chỉnh tăng quá mức cần thiết van gió quạt gió, quạt khói so với yêu cầu của trạng thái buồng đốt có thể dẫn đến làm nguội buồng đốt, gây tắt lò
- Duy trì trạng thái lò, giữ cho nhiên liệu cháy đều và giữ cho nhiệt độ buồng đốt tăng chậm dần đến nhiệt độ cấp nhiên liệu Ở giai đoạn này nều nhiệt độ buồng đốt không tăng lên đƣợc hoặc tăng quá chậm thì giảm gió cho phù hợp, nếu nhiệt độ tăng lên quá nhanh thì tăng gió cho phù hợp
- Quan sát nhiệt độ buồng lửa để điều chỉnh tăng dần áp suất quạt gió, quạt khói cho phù hợp
- Khi thấy hơi xì ra qua van xả khí (van hơi phụ), để cho hơi xì xả hết không khí trong khoang hơi thì đóng van xả khí lại Quan sát đồng hồ áp lực, nếu áp suất lò đạt đến áp suất làm việc thì tiến hành mở van hơi chính để hòa hơi cấp cho sản xuất
B3 Kiểm soát chế độ đốt và hệ thống xử lý khí thải
- Khống chế đường gió và khói
Gió và khói ở nhiệt độ thấp có tỉ trọng lớn nên có thể làm tăng tải của quạt hút gây quá tải khi mở to van gió Vì vậy khi nhiệt độ buồng đốt còn thấp thì không đƣợc vận hành quạt hút với van gió mở to và thao tác mở van gió phải làm từ từ để đảm bảo an toàn cho quạt Lƣợng gió cần thiết cho sự cháy và khói lửa sinh ra tỷ lệ thuận với khối lƣợng và sự cháy của nhiên liệu Tải định mức của các động cơ điện đƣợc tính toán cho chế độ làm việc đầy tải của lò hơi ở nhiệt độ làm việc của nó 750 - 8500C
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt a Nguồn phát sinh
- Nguồn phát sinh: Công ty hiện đang hoạt động ổn định với số lƣợng nhân sự là 85 người Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh bao gồm thực phẩm thừa, giấy vụn, bao bì nylon… và các thành phần khác
- Lượng phát sinh: Khối lƣợng phát sinh khoảng 8.415 kg/năm
- Thành phần: Tỷ lệ thành phần hữu cơ và vô cơ trong chất thải sinh hoạt là
75%: 25% b Biện pháp thu gom, lưu giữ và chuyển giao
- Chất thải sinh hoạt tại nhà máy đƣợc phân thành 2 loại: chất thải hữu cơ (gồm rau củ, quả, thức ăn dƣ thừa); chất thải vô cơ (gồm bao ni lông, giấy vụn,…)
- Nhà máy đã trang bị các thùng chứa có nắp đậy kín đặt tại các vị trí thường xuyên phát sinh chất thải để lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của các bộ công nhân viên
+ Chất thải hữu cơ đƣợc nhân viên nhà bếp đƣa về làm thức ăn cho vật nuôi + Chất thải rắn sinh hoạt vô cơ định kỳ đƣợc chuyển giao cho Công ty Cổ phần công nghệ môi trường An Sinh thu gom và xử lý chất thải công nghiệp nguy hại, chất thải công nghiệp thông thường, chất thải sinh hoạt số 0711/2019/HĐKT/AS-KT ngày
3.2 Đối với chất thải công nghiệp thông thường a Nguồn phát sinh:
- Nguồn phát sinh 01: Các tạp chất khác đi kèm phế liệu (tem, nhãn mác, ) tách ra từ dây chuyền sơ chế phế liệu
- Nguồn phát sinh 2: Chất thải phát sinh từ dây chuyển sản xuất sợi polyester gồm sản phẩm lỗi hỏng (bông công nghiệp)
- Nguồn phát sinh 3: Tro xỉ than thải từ quá trình vận hành lò hơi hỗn hợp b Khối lượng chất thải phát sinh:
Bảng 3- 11: Khối lượng chất thải thông thường phát sinh
TT Thời gian Tạp chất tách ra từ phế liệu (tem, nhãn mác,…) và sản phẩm lỗi hỏng Tro xỉ than
I Kí hiệu phân loại TT TT
Khối lƣợng chất thải phát sinh
55.457 5.665 c Thiết bị, hệ thống, công trình thu gom, lưu giữ chất thải
* Kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:
- Thiết kế, cấu tạo của kho lưu giữ chất thải thông thường trong nhà: Có mái che bằng tôn đảm bảo che kín mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ; tường gạch bao quanh 1m, phía trên là vách tôn nói liên lên mái che; nền kho đổ bê tông xi măng đảm bảo cao độ nền không bị ngập lụt và mặt sàn kín, không bị rạn nứt;
Hình ảnh kho chứa chất thải thông thường:
Hình 3- 10: Hình ảnh thùng và kho chứa chất thải thông thường
* Khu lưu giữ tro, xỉ than:
- Thiết kế, cấu tạo: Khu lưu giữ tro xỉ có mái che bằng tôn, nền đổ bê tông d) Biện pháp thu gom, quản lý chất thải và chuyển giao chất
+ Nguồn số 01, 02: Tạp chất tách ra từ phế liệu (tem, nhãn mác,…) và sản phẩm lỗi hỏng được thu gom và lưu giữ trong kho chứa chất thải công nghiệp thông thường có diện tích 29 m 2 Định kỳ chuyển giao cho Công ty Cổ phần Công nghiệp An sinh theo hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp nguy hại, chất thải công nghiệp thông thường, chất thải sinh hoạt số 0711/2019/HĐKT/AS-KT ngày
07 tháng 11 năm 2019 (giấy phép xử lý chất thải mã số QLCTNH: 1-2-3-4-5-6.089.VX cấp lần 3 ngày 16/6/2021)
+ Nguồn số 03: Tro xỉ than thải từ quá trình vận hành lò hỗn hợp (mã chất thải
04 02 06) đƣợc thu gom về kho chứa tro xỉ than có diện tích 60 m 2 Định kỳ chuyển giao cho Công ty TNHH sản xuất vật liệu xây dựng không nung Quang Vinh theo hợp đồng số 0502/2021/KT-QV ngày 05/2/2021.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Quá trình sản xuất hiện tại của nhà máy có những nguồn phát sinh chất thải nguy hại sau:
- Từ hoạt động bảo dƣỡng, sửa chữa máy móc thiết bị: Dầu thải, thùng đựng dầu, giẻ lau, găng tay dính dầu,…
- Từ hoạt động văn phòng, sinh hoạt: Bóng đèn huỳnh quang hỏng, pin thải từ các thiết bị điện tử, hộp mực in thải…
- Từ hệ thống hê thống xử lý nước thải, khí thải: vỏ can chứa hóa chất,
- Bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 200 m 3 /ngày đêm b) Khối lƣợng chất thải phát sinh:
Theo chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại thì khối lƣợng chất thải phát sinh tại nhà máy nhƣ sau:
Bảng 3- 12: Tổng hợp chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy
Tên chất thải Kí hiệu phân loại
Khối lƣợng phát sinh (năm 2021)
Khối lƣợng đăng ký theo sổ chủ nguồn thải
Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp
Giẻ lau dính thành phần nguy hại, chất hấp thụ, vật liệu lọc
Hộp chứa mực in thải KS 08 02 04 1 12
Bóng đèn huỳnh quang thải NH 16 01 06 1,5 12
Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải NH 17 02 03 19 60
Bao bì kim loại cứng thải KS 18 01 02 144 240
Bao bì nhựa cứng thải KS 18 01 03 68,5 180
Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải
Tổng số lƣợng 3.323 7.804 c) Công trình, thiết bị lưu giữ
- Kết cấu: có mái che bằng tôn, nước mưa từ mái che chảy về hệ thống thu gom thoát nước mưa của nhà máy; nền bê tông; tường xây gạch cao khoảng 1m, phía trên là vách tôn nối liền lên mái che; có bố trí thùng chứa riêng biệt và dãn nhán cảnh báo chất thải nguy hại; có bố trí xẻng, cát, bình chữa cháy; có rãnh thu, hố thu gom trong trường hợp chất thải dạng lỏng chảy tràn theo quy định
Hình 3- 11: Hình ảnh kho chứa CTNH của nhà máy d) Biện pháp lưu giữ, quản lý chất thải nguy hại
- Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất đƣợc thu gom, phân loại, lưu trữ tại các thùng chứa chất thải đặt trong kho chứa chất thải nguy hại 22 m 2 Đối với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sẽ được đưa qua máy ép bùn để giảm thể tích sau đó lưu giữ tại bể chứa bùn và định kỳ chuyển giao cho đơn vị xử lý là Công ty Cổ phần Công nghiệp An Sinh
- Công ty đã lập hồ sơ xin đăng ký cấp sổ chủ nguồn thải CTNH, mã số QLCTNH:26.000408.T do Sở Tài nguyên và Bảo vệ Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần 01 ngày 27/11/2017
- Công tác chuyển giao: Công ty đang ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Công nghiệp An sinh theo hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp nguy hại, chất thải công nghiệp thông thường, chất thải sinh hoạt số 0711/2019/HĐKT/AS-KT ngày 07 tháng 11 năm 2019.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Nguồn phát sinh 1: phát sinh từ khu vực đặt dây chuyền sơ chế nhựa phế liệu (từ máy rửa, máy giặt cao tốc, máy vắt ly tâm, máy xay, )
Nguồn phát sinh số 2: phát sinh từ khu vực đặt dây chuyền sản xuất sợi polyester (từ máy đùn sơi, máy cắt, máy ra sợi, máy quấn tẩm dầu, máy cấp liệu, máy căng sợi, máy tạo nếp, quạt thổi, quạt làm mát, máy bơm chân không, )
Nguồn phát sinh số 3: Phát sinh từ khu vực lò hơi hỗn hợp (quạt hút khí thải, quạt cấp gió; máy bơm nước)
Nguồn phát sinh số 04: Phát sinh từ khu vực xử lý nước thải (máy ép bùn, máy bơm, máy thổi khí)
5.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Nhà máy áp dụng các biện pháp sau:
- Cân chỉnh máy móc và thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc
- Không giao nhận hàng vào những giờ nghỉ nhằm hạn chế ảnh hưởng đến công nhân và khu vực xung quanh
- Cách ly hợp lý các nguồn gây ồn ra vị trí riêng biệt nhằm hạn chế tiếng ồn, rung tập trung trong một khu vực hạn hẹp
- Tại khu vực lắp đặt máy móc, thiết bị: đúc móng máy đủ khối lƣợng (bê tông mác cao, từ 250-300cm), tăng chiều sâu móng hay đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền
- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn đƣợc trang bị nút bịt tai hoặc bao tai chống ồn
- Sử dụng các thiết bị có lò xo giảm sốc và hệ thống giảm chấn
- Lựa chọn thiết bị, máy móc hiện đại ít gây ồn và rung
- Bố trí vật liệu cách âm, hút âm xung quanh khu vực phát sinh tiếng ồn
- Trồng cây xanh xung quanh tường rào của Cơ sở nhằm hạn chế các tác động từ hoạt động sản xuất đến khu vực xung quanh
5.3 Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn của cơ sở
- Tiếng ồn phát sinh tại cơ sở đƣợc giám sát theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (khu vực thông thường)
- Độ rung phát sinh tại cơ sở đƣợc giám sát theo QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung (khu vực thông thường).
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự môi trường đối với quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải a Biện pháp phòng ngừa sự cố
- Thường xuyên kiểm tra, vệ sinh các đường ống dẫn nước thải
- Định kỳ vệ sinh đường cống thoát nước thải, tránh tắc, ứ đọng hệ thống đường ống
- Luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý nhƣ máy bơm, bơm định lƣợng
- Bố trí máy phát điện dự phòng
- Vận hành hệ thống theo đúng thiết kế và quy trình vận hành b Các kịch bản và biện pháp ứng phó sự cố nước thải
Các kịch bản sự cố đối với các công trình thu gom, xử lý nước thải và biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố thải đƣợc xây dựng nhƣ sau:
Kịch bản 1: Thiết bị của hệ thống không hoạt động, hư hỏng
Bảng 3- 13: Sự cố và biện pháp ứng phó khi thiết bị hệ thống gặp sự cố
Các sự cố Nguyên nhân Biện pháp ứng phó sự cố
Bơm nước thải không hoạt động Điện áp quá thấp làm dòng tăng
- Tắt hệ thống và kiểm tra điện áp chờ đến khi điện áp đủ khởi động và vận hành lại
Bơm bị kẹt cánh do rác
- Tắt điện, tháo bơm và vệ sinh đồng thời kiểm tra lại lưới chắn rác, khởi động và vận hành lại
Bơm bị két do hƣ các bộ phận trong bơm
- Tắt điện tháo bơm và liên hệ với nhà cung cấp
Bơm không hoạt động do cháy, đứt dây diện
- Tắt hệ thống kiểm tra và thay dây
- Liên hệ nhà cung cấp để sửa chữa và thay thế bơm dự phòng
Mất điện lưới - Chạy máy phát điện dự phòng
Bơm hoạt động nhƣng không có nước ra
- Ngừng hệ thống và làm vệ sinh đường ống
Máy thổi khí không hoạt động Điện áp quá thấp - Tắt hệ thống và kiểm tra điện áp chờ đến khi điện áp đủ khởi động vận hành lại
Van bị kẹt do hƣ các bộ phận trong van
- Tắt điện tháo van và liên hệ với nhà cung cấp để sửa chữa
Do dây điện bị đứt khởi động bị cháy
- Tắt hệ thống, thay khởi động từ, thay dây
Hệ thống bơm cấp hóa chất gặp sự cố
Do mất điện, do bơm bị cháy
Kịch bản 2: Hệ thống xử lý vi sinh gặp sự cố
Bảng 3- 14: Sự cố và biện pháp ứng phó khi hệ xử lý vi sinh gặp sự cố
Sự cố Nguyên nhân Biện pháp ứng phó sự cố
Sự cố nổi bọt trắng trên bề mặt bể
- Bể bị quá tải trong giai đoạn đầu nuôi cấy vi sinh do lưu lượng nguồn thải đầu vào bơm không hợp lý
- Hàm lƣợng vi sinh trong bể quá ít, dưới 10%, MLSS < 1000 mg/ml
- Nồng độ hữu cơ quá cao do COD tăng đột biến > 120mg/ml làm cho vi sinh vật bị sốc tải
- Kiểm tra nồng độ vi sinh trong bể
- Giảm lƣợng nước đầu vào
- Bổ sung bùn hoạt tính để đảm bảo tỉ lệ vi sinh trong bể
Sự cố bùn lắng chậm, bùn mịn
Bùn vi sinh bị mất hoạt tính do vi sinh vật không đƣợc cung cấp chất dinh dƣỡng bao gồm chất hữu cơ hay khoáng chất Do thiếu thức ăn làm bùn vi sinh không phát triển từ đó hiện tƣợng bùn mịn xuất hiện
- Bổ sung thêm dinh dƣỡng để vi sinh vật sinh trưởng và phát triển
- Tăng lưu lượng nước thải vào
Sự cố bùn vi sinh không kết dính đƣợc
Do bùn vi sinh quá cũ nên xảy ra hiện tƣợng một lƣợng lớn hạt rắn rời khỏi bể lắng
- Gia tăng tốc độ của dòng thải
- Kiểm soát hiệu quả quá trình thổi khí lưu lượng thấp
Kịch bản 3: Cụm xử lý hóa lý gặp sự cố
Bảng 3- 15: Sự cố và biện pháp ứng phó khi cụm xử lý hóa lý gặp sự cố
Các sự cố Nguyên nhân Phương án
Keo tụ lắng trong bể phản ứng
- Hàm lƣợng keo tụ dƣ thừa hình thành kết bông nặng
- Vận tốc khuấy và cánh khuấy quá chậm
- Điều chỉnh vận tốc quay, và cánh khuấy tại bể keo tụ
Các chất bẩn không có khả năng kết dính tại bể lắng
- Do pH chƣa đạt để hóa chất keo tụ phản ứng
- Do thời gian tiếp xúc giữa nước thải
- Điều chỉnh thời gian tiếp xúc tại bể phản ứng
6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự môi trường đối với quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải a Biện pháp phòng ngừa:
- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dƣỡng hệ thống xử lý khí thải
- Có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố đối với hệ thống nhƣ: luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý nhƣ quạt hút, máy bơm…
- Định kỳ 6 tháng/lần duy tu, bảo dƣỡng hệ thống xử lý, các thiết bị điện (quạt, bơm) và hàng tuần kiểm tra các mối hàn, các điểm tiếp nối để tránh rò rỉ b Biện pháp ứng phó sự cố:
Bảng 3- 16: Biện pháp ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải
TT Kịch bản sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
Sự cố tại buồng đốt làm xuất hiện khói đen
Nhiệt độ buồng đốt bất thường, tầng số cấp nhiên liệu bất thường, tầng số quạt cấp gió bất thường
- Ngừng cấp nhiên liệu vào lò đốt, tắt quạt hút khói, tắt quạt cấp
- Kiểm tra lại lƣợng oxy cấp vào lò thông qua quạt cấp gió
- Kiểm tra lại hoạt động của quạt cấp gió
Sự cố đối với cyclone, bộ khử bụi ƣớt và hấp thụ khí thải dẫn đến nồng độ bụi, SO 2 cao, vƣợt quy chuẩn
- Do hệ thống cyclone gặp sự cố, bị kẹt dính, van xả bụi không hoạt động
- Máy bơm cấp nước cho bộ khử bụi ƣớt và hấp thụ không hoạt động
- không bổ sung dung dịch NaOH đúng quy định
- Tiến hành kiểm tra van xả bụi sau đó tiến hành khắc phục
- Vận hành bơm dự phòng đảm bảo cấp nước
- Bổ sung NaOH vào bể
Sự cố nhiên liệu đốt dẫn đến Nồng độ SO 2 vƣợt quy chuẩn
- Do tỷ lệ lưu huỳnh trong than lớn
- Tiến hành kiểm tra lại thành phần của lô than sử dụng
- Cung cấp dung dịch NaOH vào bể chứa nước để xử lý khí
4 Sự cố quạt hút Quạt hỏng hoặc bị mất nguồn điện
- Kiểm tra nguồn điện cấp cho quạt
- Thay thế quạt hút khác
6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác
6.3.1 Sự cố cháy nổ a Nguyên nhân gây cháy nổ
TT Khu vực Nguyên nhân
- Vi phạm các quy định về an toàn PCCC trong sử dụng điện, lửa trần và các loại nguồn nhiệt khác
- Để quá nhiều nguyên vật liệu, thành phẩm trong xưởng sản xuất gần các thiết bị sinh lửa, nhiệt
- Sự cố kĩ thuật của hệ thống điện
- Không thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp PCCC để nhiều bụi, khí, hơi, chất thải có nguy hiểm cháy, nổ tồn đọng trong các phân xưởng sản xuất
- Bảo quản chung nhiều loại nguyên vật liệu, hàng hoá có tính chất nguy hiểm cháy, nổ có tác dụng phản ứng hoá học
TT Khu vực Nguyên nhân khi để gần nhau
- Lắp ráp thiết bị máy móc không đảm bảo các khoảng cách an toàn PCCC
- Thiết bị chứa xăng không đảm bảo để xăng dầu rò rỉ, bay hơi, khi gặp nguồn nhiệt sẽ cháy
- CBCNV thiếu hiểu biết về kiến thức PCCC hoặc thiếu tinh thần trách nhiệm làm bừa, làm ẩu, vi phạm quy định khi bảo quản, tiếp xúc, sử dụng xăng dầu nhƣ hút thuốc, sử dụng lửa tại khu vực cấm, mở nắp bình xăng bằng thanh sắt
- Trong bảo quản đặt bình và sản phẩm gas không đúng vị trí, gần nguồn nhiệt làm bình nóng lên rò rỉ khí gas gây cháy
- Khi bảo quản bình gas không đảm bảo an toàn bị nắng mƣa, đổ vì cấu kiện nên bình gas hoặc bình gas xếp quá cao bị đổ vì gây cháy, nổ
- Quá trình bốc dỡ không cẩn thận làm va đập bình gas
- Bình gas và đường ống dẫn không đảm bảo kín, rò rỉ khí gas ra ngoài gặp nguồn nhiệt gây cháy
- Người tiếp xúc với khí gas thiếu hiểu biết về kiến thức PCCC, không thực hiện các quy định an toàn trong bảo quản, vận chuyển, sử dụng khí gas Tự ý thay thế sửa chữa đường ống dẫn và van khoá gas
- Đối với dây dẫn có bọc cách điện, thì có những nguyên nhân dẫn đến hỏng vỏ bọc và gây chập điện nhƣ sau:
+ Các mối nối hở, khoảng cách gần không đảm bảo an toàn + Đặt dây dẫn trong môi trường có hoá chất ăn mòn, có nhiệt độ cao
+ Do sử dụng lâu ngày, vỏ bọc bị ải mục, rách hỏng
+ Do kéo căng dây quá mức hay treo, đè vật nặng sắc cạnh lên dây dẫn
+ Do đường dây bị quá tải, cháy lớp vỏ nhựa
Kho chứa nguyên liệu, sản phẩm
- Bị chập cháy nguồn điện
- Do sự bất cẩn của công nhân khi hút thuốc, vừa tàn thuốc lá bừa bãi, b Biện pháp phòng ngừa
- Công ty đã đƣợc Phòng cảnh sát PCCC- Công an tỉnh Vĩnh Phúc cấp Giấy Chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 299/TD-PCCC, Giấy chứng nhận đính kèm phụ lục
- Công ty đã đƣợc PCCC và CNCH tỉnh Vĩnh Phúc đã nghiệm thu hệ thống PCCC tại văn bản số 62/PCCC-CTPC ngày 26/4/2022
- Tập huấn định kỳ công tác phòng cháy chữa cháy cho cán bộ, công nhân viên hàng năm;
- Công nhân trực tiếp làm việc trong các nhà xưởng được tập huấn, hướng dẫn các phương pháp phòng chống cháy nổ
- Các máy móc, thiết bị làm việc trong nhà xưởng có hồ sơ lý lịch được kiểm tra, đăng kiểm định kỳ tại các cơ quan chức năng nhà nước Các thiết bị này được lắp đặt đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất trong thiết bị nhằm giám sát các thông số kỹ thuật
- Các thiết bị máy móc đã lắp đặt để PCCC nhƣ sau:
Bảng 3- 17: Danh mục các thiết bị PCCC đã lắp đặt
TT Danh mục Đơn vị Số lƣợng
1 Máy bơm điện chữa cháy H`m, QQ5 m 3 /h Chiếc 1
2 Máy bơm diesel chữa cháy H`m, QQ5m 3 /h Chiếc 1
3 Máy ơm bù áp Hpm, Q=5m 3 /h Chiếc 1
5 Tủ điện điều khiển máy bơm Tủ 1
6 Cáp điều khiển máy bơm chữa cháy 3x35+1x16mm 2 Tủ 60
7 Cáp điều khiển máy bơm bù 3x10+1x6mm 2 M 20
8 Cáp bảo vệ dây máy bơm nhựa D32 M 60
10 Hệ thống đường ống nước chữa cháy D100, D50,
D110mm và đồng hồ Hệ thống 1
11 Đầu phun spinkler quay xuống 68 o Chiếc 405
12 Trung tâm báo cháy tự động 20 kênh Bộ 1
13 Đầu báo nhiệt gia tăng Chiếc 6
14 Báo cháy khói quang điện Chiếc 113
17 Nút ấn báo cháy Cái 23
18 Hộp đựng tổ hợp chuông, đèn nút ấn Cái 23
19 Dây tin hiệu báo cháy 2x0,75mm m 150
21 Hệ thống bình chữa cháy bình 20
Hình ảnh công trình PCCC đã lắp đặt:
Hình 3- 12: Hình ảnh thiết bị PCCC đã lắp đặt
Biện pháp ứng phó sự cố
+ Dập lửa: Ngay từ khi phát hiện có cháy, lực lƣợng chữa cháy trong nhà xưởng cần tiến hành ngay các công tác ngắt cầu dao điện, dập lửa Sử dụng các dụng cụ như: bình chữa cháy, nước để dập lửa Đồng thời báo ngay cho lực lượng PCCC ở địa phương
+ Dọn dẹp: Sau khi ngọn lửa đƣợc dập tắt, điều động nhân công dọn dẹp sạch sẽ khu vực bị cháy, các chi tiết, thiết bị, máy móc bị hỏng cũng đƣợc tháo dỡ và vận chuyển ra khỏi khu vực
+ Báo cáo điều tra nguyên nhân và rút kinh nghiệm: Ngay sau khi phát hiện cháy, cần báo cáo ngay với cơ quan hữu quan để phối hợp trong công tác chữa cháy Sau đó Chủ cơ sở sẽ cùng với cơ quan hữu quan sẽ cùng tiến hành công tác điều tra xác định nguyên nhân và lập thành báo cáo gửi các bên có liên quan Ngoài ra Chủ cơ sở sẽ tiến hành công tác đánh giá thiệt hại, xác định những hƣ hại và phần cần sửa chữa để có kế hoạch cụ thể khắc phục b Sự cố vận hành lò hơi
* Biện pháp phòng ngừa Để phòng chống sự cố cháy nổ lò hơi , Nhà máy sẽ đƣa ra các nội quy và quy trình vận hành lò hơi nhƣ sau:
Nội quy nhà lò hơi :
- Người không có nhiệm vụ không được vào khu vực lò hơi
- Người vận hành lò hơi phải tuân thủ quy trình quy phạm vận hành an toàn lò hơi
- Không làm việc riêng, không uống bia rƣợu khi vận hành lò hơi
- Trang bị bảo hộ an toàn khi vận hành lò hơi
- Khi bàn giao ca phải ghi đầy đủ tình trạng thiết bị cho ca tiếp theo
- Giữ gìn thiết bị và khu vận hành sạch sẽ an toàn
- Khi có sự cố xảy ra, phải bình tĩnh xử lý, thông báo cho người có trách nhiệm Quy trình vận hành lò hơi :
- Khởi động: Kiểm tra nhiên liệu, kiểm tra nước cấp, kiểm tra tình trạng đóng mở đúng cửa van, kiểm tra sự hoạt động của bơm cấp
- Trông coi lò bình thường: Bật nút tắt mở, theo dõi quá trình cháy trong lò, theo dõi quá trình cấp nước tự động của lò hơi , nếu có sự cố phải chuyển sang chế độ thao tác bằng tay
- Dừng lò bình thường: Tắt khóa đốt, khóa bơm, khóa van cung cấp dầu, tắt nguồn điện tổng Chỉ đƣợc rời lò khi chắc chắn lò không hoạt động
- Dừng lò sự cố: Tắt khóa đốt, khóa bơm Tắt nguồn điện tổng, đóng van dầu Kiểm tra tìm hiểu sự cố và đƣa ra biện pháp khắc phục
Các biện pháp bảo vệ môi trường khác
7.1 Biện pháp giảm thiểu tác động do nhiệt dư
Cơ sở đang áp dụng các biện pháp nhƣ sau:
- Lò hơi đƣợc thiết kế trong khu nhà hơi, xây dựng kín, vách ngăn dày cách nhiệt Hệ thống đảm bảo vừa có tác dụng làm thất thoát nhiệt ra bên ngoài và giảm nhiên liệu cấp, đồng thời hạn chế ô nhiễm nhiệt trong khu vực nhà xưởng sản xuất
- Xưởng sản xuất, kho chứa nguyên liệu được thiết kế tường cao, nhà xưởng thông thoáng, bố trí các quạt công nghiệp đảm bảo nhiệt độ môi trường làm việc ảnh hưởng thấp nhất đến sức khỏe công nhân
- Bố trí quạt điện công nghiệp cho công nhân làm việc tại công đoạn phát sinh nhiệt độ cao
- Trang bị quạt trần, quạt hút, máy lạnh tại những khu vực nhƣ nhà văn phòng, khu vực làm việc thường xuyên của công nhân
- Trồng cây xanh, thảm cỏ nhằm vừa tạo cảnh quan cho nhà xưởng vừa tạo môi trường không khí mát mẻ, ngăn cản bụi, tiếng ồn, khí thải từ bên ngoài tác động vào nhà máy
- Phân bố, lắp đặt các dây chuyền sản xuất hợp lý nhằm hạn chế việc tập trung đông người trong một khoảng không gian hẹp
7.2 Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho công nhân Để đảm bảo an toàn lao động cho công nhân tham gia sản xuất, Chủ cơ sở đã áp dụng các biện pháp sau:
- Có kế hoạch kiểm tra, vệ sinh các khu vực sản xuất hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng Tổ trưởng mỗi ca sẽ có trách nhiệm theo dõi và kiểm tra
- Cung cấp đầy đủ và đúng chủng loại các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân, đặc biệt là các thiết bị bảo hộ lao động chuyên dùng dành cho công nhân làm việc nhƣ quần áo bảo hộ lao động, găng tay, khẩu trang, mắt kính bảo hộ, mặt nạ chống độc
- Tăng cường kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng trang bị bảo hộ lao động khi làm việc Kiên quyết đình chỉ công việc của công nhân khi thiếu trang bị bảo hộ lao động
- Lắp đặt biển báo, đèn tín hiệu cảnh báo cho công nhân viên những nguy cơ có thể xảy ra tại khu vực đặt biển báo
- Luôn chú ý cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đạt Tiêu chuẩn do Bộ Y tế ban hành để đảm bảo sức khỏe cho người lao động
- Bố trí nhân viên chuyên trách về vệ sinh, môi trường và an toàn lao động Nhân viên này có trách nhiệm theo dõi, hướng dẫn cho công nhân thực hiện các biện pháp vệ sinh và an toàn lao động Thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở việc thực hiện các biện pháp an toàn lao động của công nhân
- Sắp xếp, bố trí các máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng và khoảng cách an toàn cho công nhân làm việc
- Tổ chức giáo dục tuyên truyền giúp công nhân viên có kiến thức về an toàn lao động, tự bảo vệ chính mình, tránh các trường hợp gây hậu quả nghiêm trọng do thiếu hiểu biết
- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân theo quy định
7.3 Các biện pháp giảm thiểu mùi hôi từ các tác động khác đến môi trường
- Nhà máy thường xuyên thực hiện các biện pháp nhằm giảm thiểu tác động của khí thải, mùi hôi nhƣ:
- Rác phát sinh từ hoạt động của nhà máy, sẽ đƣợc thu gom, phân loại và chứa trong các thùng chuyên dụng có nắp đậy và hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom cuối mỗi ngày và xử lý theo đúng quy định
- Thường xuyên cử công nhân quét dọn, vệ sinh khu vực chứa rác thải Đối với chất thải sinh hoạt chứa thành phần hữu cơ, phải đƣợc đơn vị chức năng thu gom và xử lý ngay trong ngày tránh phát tán mùi đến khu vực xung quanh
- Hàng ngày cử nhân viên quét dọn nhà vệ sinh công nhân, định kỳ 6 tháng/lần thuê đơn vị chức năng hút bùn từ các bể tự hoại
- Định kỳ hàng tuần vệ sinh khử trùng khu vực các nhà vệ sinh nhằm hạn chế sự phát triển của các vi khuẩn gây bệnh.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Cơ sở đã đƣợc UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 3146/QĐ-UBND ngày 19/12/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Vình Phúc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sơ chế phế liệu và sản xuất sợi polyester – giai đoạn mở rộng
Trong quá trình thực hiện dự án có thay đổi một vài nội dung so với báo cáo đã đƣợc phê duyệt và đã đƣợc UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM tại Quyết định số 3369/QĐ-UBND ngày 31/12/2019 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM của dự án đầu tƣ xây dựng nhà máy sơ chế phế liệu và sản xuất sợi polyester và văn bản số 2315/STNMT-QLMT ngày 21/7/2022
Công ty đã lập hồ sơ xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và đƣợc Sở TNMT tỉnh Vĩnh phúc xác nhận tại văn bản số 1762/GXN-STNMT ngày 11 tháng 7 năm 2019 và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020
Một số nội dung thay đổi của Cơ sở so với báo cáo ĐTM và các giấy phép đã đƣợc tổng hợp qua bảng sau:
Bảng 3- 18: Một số nội dung thay đổi so với báo cáo ĐTM và các hồ sơ khác đã được thẩm định
Báo cáo ĐTM đƣợc phê duyệt tại quyết định số 220/QĐ-
Báo cáo ĐTM điều chỉnh đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 1346/QĐ- UBND ngày 19/12/2018
Thực tế hiện nay Lý do thay đổi
Khu chứa phế liệu số
- Diện tích kho chứa: SD1m 2
Do giá phế liệu thường xuyên biến động nên cần tăng diện tích chứa phế liệu để chủ động nguồn phế liệu nhập khẩu
Khu chứa phế liệu số
Chƣa xây dựng kho chứa số 2
Kho chứa phế liệu số
Kho chứa chất thải thông thường
Diện tích 20m 2 Diện tích 29m 2 Diện tích 29m 2 Để đáp ứng được nhu cầu lưu giữ cả lƣợng phế liệu loại ra từ quá trình sản xuất
Kho chứa chất thải sinh hoạt
Chất thải sinh hoạt được lưu giữ chung vào kho chất thải rắn sản xuất
Chất thải sinh hoạt đƣợc thu gom trong thùng chứa rác chuyên dụng và chuyển giao đơn vị xử lý
Báo cáo ĐTM đƣợc phê duyệt tại quyết định số 220/QĐ-
Báo cáo ĐTM điều chỉnh đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 1346/QĐ- UBND ngày 19/12/2018
Thực tế hiện nay Lý do thay đổi
CTNH Diện tích 30m 2 Diện tích 30 m 2 Diện tích 22 m 2 Do thực tế khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh không lớn
7 Bể tự hoại 2 bể (Vm 3 và
2 bể (Vm 3 và V m 3 ) 2 bể (Vm 3 và V m 3 ) Để đáp ứng nhu cầu xử lý sơ bộ nước thải khu nhà vệ sinh
Nước thải sau xử lý sơ bộ
Nước thải sau xử lý qua bể tự hoại sẽ đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của nhà máy công suất 200m 3 /ngày đêm
Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh đƣợc xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn và nước thải nhà bếp đƣợc xử lý bằng bể tách dầu mỡ sau đó đƣợc thải trực tiếp ra môi trường
Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh đƣợc xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn và nước thải nhà bếp đƣợc xử lý bằng bể tách dầu mỡ sau đó đƣợc dẫn về trạm XLNT tập trung công suất 200 m 3 /ngày đêm
Công ty bổ sung thêm bể SBR để tăng hiệu quả xử lý đáp ứn nhu cầu tái sử dụng 100% nước thải, giảm chi phí sử dụng nước
Công ty đã báo cáo với UBND tỉnh Vĩnh Phúc và Sở Tài nguyên và môi trường và đã đƣợc chấp thuận tại quyết định số 3369/QĐ-UBND ngày 31/12/2019 đính kèm phụ lục
Hệ thống xử lý nước thải công suất tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm (không có bể SBR)
Giữ nguyên công suất, bổ sung thêm cong đoạn xử lý sinh học SBR
Giữ nguyên công suất, bổ sung thêm cong đoạn xử lý sinh học SBR
10 Lưu lượng Nước thải sau hệ Nước thải sau hệ Nước thải sau xử lý tuần
Báo cáo ĐTM đƣợc phê duyệt tại quyết định số 220/QĐ-
Báo cáo ĐTM điều chỉnh đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 1346/QĐ- UBND ngày 19/12/2018
Thực tế hiện nay Lý do thay đổi xả thải thống xử lý 1 phần tuần hoàn tái sử dụng,
1 phần sẽ thải bỏ ra ngoài môi trường thống xử lý 1 phần tuần hoàn tái sử dụng, 1 phần sẽ thải bỏ ra ngoài môi trường hoàn tái sử dụng 100% và không thải ra ngoài môi trường
11 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt than
Lắp đặt 2 hệ thống xử lý khí thải lò hơi cho
3 lò hơi trong đó 2 lò hơi hoạt động, 1 lò hơi dự phòng
Lắp đặt 2 hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò đun dầu truyền nhiệt (1 lò dự phòng)
3 lò hơi cũ đã xuống cấp, nên công ty không sử dụng và đã lắp đặt 1 Lò hơi hỗn hợp (vừa gia nhiệt cho dầu truyền nhiệt, vừa tạo hơi) với công suất: 2,5 triệu kcal/h và 1 tấn hơi/h và vận hành 1 hệ thống xử lý khí thải cho lò hỗn hợp trên để thay thế các lò hơi hiện tại
Trong quá trình vận hành lò hơi hiện tại có dấu hiệu xuống cấp, hiệu quả nhiệt giảm làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất Do đó, Công ty lắp đặt 1 lò hơi hỗn hợp có thể đồng thời gia nhiệt cho dầu truyền nhiệt và gia nhiệt tạo hơi nước với công suất (2,5 triệu kcal/h và 1tấn hơi/h) để phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở thay thế cho hoạt động của các lò cũ
Nội dung đã đƣợc công ty báo cáo và đã đƣợci UBND tỉnh Vĩnh Phúc và Sở Tài nguyên và môi trường Vĩnh Phúc chấp thuận tại văn bản số 2315/STNMT-QLMT ngày 21/7/2022
Báo cáo ĐTM đƣợc phê duyệt tại quyết định số 220/QĐ-
Báo cáo ĐTM điều chỉnh đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 1346/QĐ- UBND ngày 19/12/2018
Thực tế hiện nay Lý do thay đổi
12 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy sợi polyester
- 1 hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy sợi polyester
1 hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy sợi polyester Để đảm ứng việc xử lý khí thải từ lò sấy sợi đƣợc tốt hơn
Thay đổi so với giấy phép thành phần đã đƣợc cấp
Công ty đã lập hồ sơ xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và được Sở TNMT tỉnh Vĩnh phúc xác nhận tại văn bản số 1762/GXN-STNMT ngày 11 tháng 7 năm 2019 và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020
Một số nội dung thay đổi của cơ sở so các giấy phép thành phần đã đƣợc tổng hợp qua bảng sau:
Bảng 3- 19: Một số nội dung thay đổi so với các giấy phép đã được cấp
Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1762/GXN- STNMT
Giấy xác nhận đủ điều kiện môi trường trong nhập khẩu phế liệu 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020
Thực tế hiện nay Lý do thay đổi
1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Lắp đặt 2 hệ thống xử lý khí thải lò hơi và
Công ty lắp đặt 2 hệ thống xử lý khí thải, trong đó 1 hệ
3 lò hơi cũ đã xuống Trong quá trình vận hành lò hơi
Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1762/GXN- STNMT
Giấy xác nhận đủ điều kiện môi trường trong nhập khẩu phế liệu 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020
Thực tế hiện nay Lý do thay đổi đốt than lò đun dầu truyền nhiệt (1 lò dự phòng) thống xử lý khí thải cho cụm 2 lò công suất 1 tấn/h (trong đó
1 lò hoạt động, 1 lò dự phòng) và 1 hệ thống xử lý khí thải cho lò đun dầu truyền nhiệt cấp, nên công ty không sử dụng và đã lắp đặt 1
Lò hơi hỗn hợp (vừa gia nhiệt cho dầu truyền nhiệt, vừa tạo hơi) với công suất: 2,5 triệu kcal/h và 1 tấn hơi/h và vận hành 1 hệ thống xử lý khí thải cho lò hỗn hợp trên để thay thế các lò hơi hiện tại hiện tại có dấu hiệu xuống cấp, hiệu quả nhiệt giảm làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất
Do đó, Công ty lắp đặt 1 lò hơi hỗn hợp có thể đồng thời gia nhiệt cho dầu truyền nhiệt và gia nhiệt tạo hơi nước với công suất (2,5 triệu kcal/h và 1tấn hơi/h) để phục vụ dự án thay thế cho hoạt động của các lò cũ
Nội dung đã đƣợc công ty báo cáo và đã đƣợci UBND tỉnh Vĩnh Phúc và Sở Tài nguyên và môi trường Vĩnh Phúc chấp thuận tại văn bản số 2315/STNMT-QLMT ngày 21/7/2022
2 Khối lƣợng phế liệu nhập
- Tên phế liệu: Phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác: Pet
Tên phế liệu: Phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác: Pet
Công ty tăng cường thu mua phế liệu trong nước và xin cấp
Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1762/GXN- STNMT
Giấy xác nhận đủ điều kiện môi trường trong nhập khẩu phế liệu 13/GXN-BTNMT ngày 22/01/2020
Thực tế hiện nay Lý do thay đổi khẩu (polyethylên terephthlate)
Mã HS: 3915.90.00 Khối lƣợng: 9.890 tấn/năm
Khối lƣợng: 8.791 tấn/năm phép nhập khẩu phế liệu với 80% công suất.
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phươn án bồi hoàn đa dạng sinh học
Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học nên không nêu kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi tường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
+ Nguồn số 1: Phát sinh từ hoạt động nấu ăn tại khu vực nhà bếp, lưu lượng 2,125 m 3 /ngày
+ Nguồn số 2: Phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng
+ Nguồn số 3: Phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất
Lưu lượng nước thải phát sinh từ nguồn 2, 3 khoảng 3,825 m 3 /ngày đêm
+ Nguồn số 4: Phát sinh từ quá trình rửa phế liệu tại dây chuyền sơ chế nhựa, lưu lƣợng 80 m 3 /ngày
+ Nguồn số 5: Phát sinh từ quá trình nước làm mát và kéo sợi tại dây chuyền sản xuất sợi polyester, lưu lượng 5m 3 /ngày
+ Nguồn số 6: Phát sinh từ khu vực lò hơi (nước vệ sinh, xả đáy lò và nước thải từ quá trình quá trình xử lý khí thải lò hơi), lưu lượng khoảng 5 m 3 /ngày
1.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Toàn bộ nước thải phát sinh tại cơ sở bao gồm nước thải công nghiệp, nước thải sinh hoạt, nước thải nhà bếp sau khi xử lý sơ bộ được thu gom về trạm XLNT công suất
200 m 3 /ngày đêm để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (kq=0,9 và K f =1,2), sau đó được tái sử dụng toàn bộ nước thải 100% và không xả thải ra ngoài môi trường nên không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020
1.3 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải a Công trình thu gom
+ Nguồn số 1: Nước thải phát sinh từ khu vực nhà bếp được xử lý bằng bể tách dầu mỡ 3 m 3 sau đó đƣợc thu gom bằng rãnh B300 về trạm XLNT tập trung công suất 200 m 3 /ngày đêm
+ Nguồn số 02; 03: Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn số lượng 02 bể (01 bể phốt V= 15 m 3 xử lý nước thải từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng và 01 bể phốt V= 20 m 3 để xử lý nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất) sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy công suất 200 m 3 /ngày.đêm để xử lý thông qua đường ống PVC đường kính D200
+ Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa phế liệu tại dây chuyền sơ chế nhựa đƣợc thu gom bằng rãnh B300 về hố thu hồi nhựa sau đó theo rãnh B300 về hệ thống XLNT tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm để xử lý
+ Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ quá trình nước làm mát và kéo sợi tại dây chuyền sản xuất sợi polyester đƣợc thu gom bằng ống PVC D200 dẫn về trạm XLNT tập trung công suất 200 m 3 /ngày đêm để xử lý
+ Nguồn số 06: Nước thải từ khu vực lò hơi gồm nước thải từ quá trình vệ sinh, xả đáy lò hơi và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi theo ống PVC D200 dẫn về trạm XLNT tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm để xử lý b Công trình, thiết bị xử lý nước thải:
Nước thải (nguồn số 01 đến nguồn số 06) Bể tách rác, cặn 3 ngăn bể chứa nước bể phản ứng bể lắng Bể điều hòa Bể sinh học SBR Bể chứa nước và sục khí ozon bồn lọc áp lực bể chứa nước sạch tái sử dụng 100% c Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:
Tại nhà máy không xả thải ra môi trường và không đề xuất cấp phép xả nước thải do nước thải được tuần hoàn tái sử dụng 100% không xả thải ra ngoài môi trường Căn cứ Điều 111, luật Bảo vệ môi trường thì Cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ và tự động.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
2.1 Nguồn khí thải phát sinh:
+ Nguồn số 01: Bụi và khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi hỗn hợp, lưu lƣợng 28.000 m 3 /h
+ Nguồn số 02: Bụi và khí thải phát sinh từ lò sấy sợi polyester, lưu lượng 38.000 m 3 /h
2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải: a Vị trí xả khí thải
+ Dòng khí thải 01: Tương đương với ống khói của hệ thống xử lý khí thải của lò hơi hỗn hợp (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải X (m)= 2349027; Y(m) U6535
+ Dòng khí thải số 02: Tương đương với ống khói của hệ thống xử lý khí thải của lò sấy sợi polyester (nguồn số 02), tọa độ: X(m) #48962; Y(m) U6584
(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o , múi chiếu 3 o )
Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên của nhà máy Nhà máy sơ chế nhựa phế liệu và sản xuất sợi polyester tại xứ Đồng Hang Rắn Cao, xã Yên Đồng, huyện Yên Lạc, tỉnh Vĩnh Phúc b Lưu lượng xả thải lớn nhất
+ Dòng khí thải 01: lưu lượng xả thải lớn nhất 28.000 m 3 /h
+ Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả thải lớn nhất 38.000 m 3 /h c Phương thức xả khí thải: Khí thải sau xử lý được xả thải ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24h d Chất lượng khí thải trước khi xả thải ra môi trường
+ Đối với dòng thải 01: Chất lượng khí thải trước khi xả thải ra môi trường đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, K p =0,9 và
Bảng 4- 1: Giới hạn cho phép của dòng khí thải 01 trước khi xả thải ra ngoài môi trường
STT Thông số Đơn vị
Giá trị giới hạn cho phép
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
1 Bụi tổng mg/Nm 3 216 Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải theo quy định tại khoản 2, Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP
Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải tự động theo quy định tại Khoản 2, Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ-
+ Đối với dòng thải 02: Chất lượng khí thải trước khi xả thải ra môi trường đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, K p =0,9 và
K v =1,2) và QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể nhƣ sau:
Bảng 4- 2: Giới hạn cho phép của dòng khí thải 02 trước khi xả thải ra ngoài môi trường
STT Thông số Đơn vị
Giá trị giới hạn cho phép
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải theo quy định tại khoản 2, Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP
Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải tự động theo quy định tại Khoản 2, Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ-
(ghi chú: Do công trình xử lý khí thải lò hơi và công trình xử lý khí thải lò sấy sợi không phải là thiết bị cùng loại)
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
Nguồn phát sinh 1: phát sinh từ khu vực đặt dây chuyền sơ chế nhựa phế liệu (từ máy rửa, máy giặt cao tốc, máy vắt ly tâm, máy xay, )
Nguồn phát sinh số 2: phát sinh từ khu vực đặt dây chuyền sản xuất sợi polyester (từ máy đùn sơi, máy cắt, máy ra sợi, máy quấn tẩm dầu, máy cấp liệu, máy căng sợi, máy tạo nếp, quạt thổi, quạt làm mát, máy bơm chân không, )
Nguồn phát sinh số 3: Phát sinh từ khu vực lò hơi hỗn hợp (quạt hút khí thải, quạt cấp gió; máy bơm nước)
Nguồn phát sinh số 04: Phát sinh từ khu vực xử lý nước thải (máy ép bùn, máy bơm, máy thổi khí)
3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung
(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o , múi chiếu 3 o ) 3.3 Yêu cầu bảo vệ môi trường:
Tiếng ồn, độ rung đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể nhƣ sau:
Bảng 4- 3: Giới hạn tiếng ồn cho phép khu vực thông thường
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ
Bảng 4- 4: Giới hạn độ rung cho phép khu vực thông thường
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
Nội dung đề nghị cấp phép của Cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại
Cơ sở không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại nên không đề xuất nội dung này.
Nội dung đề nghị cấp phép của Cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
- Tỷ lệ hao hụt phế liệu là 1,11/1
- Công suất sản xuất đăng ký là 9.900 tấn/năm nên lƣợng phế liệu cần sử dụng là 10.989 tấn/năm Khối lƣợng phế liệu đề nghị đƣợc cấp phép nhập khẩu chiếm khoảng 80% lượng phế liệu sử dụng tương đương 8.791 tấn/năm
Loại và khối lƣợng phế liệu đề nghị nhập khẩu của Cơ sở nhƣ sau:
Bảng 4- 5: Khối lượng và chủng loại phế liệu đề nghị được nhập khẩu từng năm (chu kỳ 12 tháng)
Loại phế liệu nhập khẩu Khối lƣợng phế liệu đề nghị đƣợc nhập khẩu (tấn/năm)
Tên phế liệu Mã HS
Phế liệu và mẫu vụn từ plastic
(nhựa) khác : PET (poly ethylene
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Công ty tuần hoàn tái sử dụng 100% nước thải, không xả thải ra ngoài môi trường nên không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ Tuy nhiên, công ty vẫn lấy mẫu phân tích chất lượng nước thải định kỳ và kết quả phân tích như sau:
Bảng 5- 1: Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau xử lý năm 2021
TT Thông số Đơn vị Kết quả
Bảng 5- 2: Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau xử lý năm 2022
TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 40:2011/BTNMT, cột B
- Vị trí lấy mẫu: Nước thải sau xử lý
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Cmax = CxK q xK f (K q =0,9, K f =1,2)
Nhận xét: Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau xử lý cho thấy các thông số phân tích nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
Công ty đã tiến hành quan trắc định kỳ đối với bụi và khí thải với tần suất 3 tháng/lần Kết quả quan trắc môi trường định kỳ trong năm 2021, 2022 như sau:
* Kết quả quan trắc chất lƣợng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Bảng 5- 3: Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi năm 2021
NOx (mg/Nm 3 ) Đợt 1 89 74 20 19 Đợt 2 58 63 17 24 Đợt 3 64 49 13 11 Đợt 4 36 99 22 53
NOx (mg/Nm 3 ) QCVN 19:2009/BTNMT
KT1 - Khí thải tạo ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
Bảng 5- 4: Kết quả quan trắc chất lượng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi năm 2022
NOx (mg/Nm 3 ) Đợt 1 41 415 27 39 Đợt 2 65 350 12 18 Đợt 3 46 102,6 448 56
KT1 - Khí thải tạo ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
Theo kết quả quan trắc chất lƣợng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi qua các đợt quan trắc của năm 2021, 2022 cho thấy các thông số quan trắc đều nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép so với QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,9, Kv=1,2
* Kết quả quan trắc chất lƣợng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò dầu truyền nhiệt
Năm 2021 do ảnh hưởng của dịch bệnh covid, hoạt động sản xuất của công ty bị giảm sút và thường không hoạt động đạt công suất do đó không cần chạy lò dầu truyền nhiệt để cấp hơi nên không phát sinh khí thải từ lò dầu tải nhiệt nên công ty không đo kiểm khí thải từ lò dầu tải nhiệt
Ngày 12/1/2022 công ty đã có văn bản số 01/CV-KT gửi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc về việc trả lời CV số 105/STNMT-QLMT ngày 11/1/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh phúc Theo đó, công ty sẽ lắp đặt trạm quan trắc tự động khí thải và kết nối truyền dữ liệu về cơ quan chuyên môn cấp tỉnh để giám sát Nhằm giảm thiểu chi phí cho doanh nghiệp trong giai đoạn dịch bệnh gặp nhiều khó khắn, công ty đã thi công đường ống kết nối khí thải sau xử lý của lò dầu truyền nhiệt sang lò hơi trước khi xả thải ra ngoài môi trường Do không xả thải ra ống khói riêng nên công ty không quan trắc khí thải tại ống khói của lò dầu truyền nhiệt (quý I, quý II/2022) Đến quý III/2022, thì công ty đã dừng hoạt động của lò dầu tải nhiệt và các lò hơi cũ và đƣợc thay thế bằng lò hỗn hợp nên kết quả quan trắc khí thải của quý III/2022 không quan trắc khí thải của lò dầu tải nhiệt
* Kết quả quan trắc chất lƣợng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò sấy sợi polyester
Bảng 5- 5: Kết quả phân tích chất lượng khí thải lò sấy sợi năm 2021
NOx (mg/m 3 ) Styren Benzen Toluen Đợt 1 74 21.119 0 0 0