BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG giấy việt trì

HỢP ĐỒNG; BIÊN BẢN CHUYỂN GIAO CHẤT THẢI; HÓA ĐƠN ĐIỆN NƯỚC; BÁO CÁO NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU VÀ SỬ DỤNG PHẾ LIỆU; CO/CQ CỦA HỆ THỐNG QUAN TRẮC TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC; NHẬT KÝ VẬN HÀNH; QUY TRÌNH V

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Giấy Việt Trì

- Địa chỉ văn phòng: Đường sông Thao, phường Bến Gót, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Nguyễn Văn Hiện - Chủ tịch Hội đồng quản trị

- Điện thoại: 0210 3862761; E-mail: tcktnk.1018@gmail.com

Tên dự án đầu tư: Đầu tư thay thế, nâng công suất dây chuyền sản xuất giấy

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2266648877 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ chứng nhận lần đầu ngày 18/6/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 07/01/2020

2 Tên dự án đầu tư: Đầu tư thay thế, nâng công suất dây chuyền sản xuất giấy

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Đường sông Thao, phường Bến Gót, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 961/QĐ-BTNMT ngày 20/4/2020 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

“Đầu tư thay thế thiết bị dây chuyền sản xuất giấy” tại đường sông Thao, phường Bến Gót, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ và Quyết định số 1181/QĐ-BTNMT ngày 26/5/2020 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc đính chính nội dung Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư thay thế thiết bị dây chuyền sản xuất giấy” tại đường sông Thao, phường Bến Gót, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 122/GXN-BTNMT ngày 31 tháng 12 năm 2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và Quyết định số 156/QĐ-BTNMT ngày 21/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc đính chính thông tin trong Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 122/GXN-BTNMT ngày 31/12/2022

- Quy mô của dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư của dự án là 230.000.000.000 đồng Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (căn cứ Khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019), dự án thuộc nhóm B

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Theo báo cáo ĐTM đã được Bộ TNMT phê duyệt, tổng công suất của dự án là 155.000 tấn sản phẩm/năm, bao gồm:

- 01 dây chuyền sản xuất giấy Kraft liner, Test liner, giấy sóng, công suất thiết kế là 100.000 tấn/năm; định lượng giấy từ 120g/m 2 - 300g/m 2 (Xí nghiệp 1)

- 01 dây chuyền sản xuất giấy duplex coated, duplex trắng, giấy kraftline có ba lớp: lớp mặt, lớp giữa, lớp đáy, công suất thiết kế là 55.000 tấn/năm; định lượng giấy từ 120g/m 2 - 400 g/m 2 (Xí nghiệp 2)

Công suất sản xuất của Nhà máy trong thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải cụ thể như sau:

Bảng 1.1 Công suất trong thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án

Công suất theo ĐTM được phê duyệt (tấn/năm)

Công suất giai đoạn vận hành thử nghiệm (tấn/tháng)

Giấy duplex coated, duplex trắng, giấy kraftline

Như vậy, trong thời gian vận hành thử nghiệm, Nhà máy sản xuất với công suất trung bình khoảng 446 tấn sản phẩm/ngày, đạt gần 100% công suất thiết kế của dự án

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư a) Công ngh ệ s ả n xu ấ t gi ấ y Kraft liner, gi ấ y Test liner, gi ấ y sóng

Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy Kraft liner, Test liner, giấy sóng (Xí nghiệp 1) được trình bày trong Hình 1.1 sau

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy Kraft liner, Test liner, giấy sóng

Bột, lề, phụ gia Nghiền thủy lực

Lớp mặt Lớp đáy (Lề OCC)

Lưới xeo Ép (ép binip, ép 1, ép 2)

Sấy trước Ép keo Sấy sau Ép quang

CTR (nhựa, kim loại, đá,….)

Nước thải (cát sạn, sợi)

Chất thải rắn trong nước thải (cát sạn, sơ sợi mịn,…)

Nước thải Tiếng ồn, rung

❖ Thuy ế t minh quy trình công ngh ệ :

- Công đoạn chuẩn bị bột:

Nguyên liệu gồm: bột lề Kraft nhập khẩu, giấy lề Kraft, OCC (nhập khẩu - mã HS

4707 10 00 và thu mua trong nước) cùng với các phụ gia như tinh bột, phẩm màu được phối trộn theo tỉ lệ tùy từng loại giấy và đưa vào máy nghiền thủy lực Máy nghiền thủy lực có phần tách rác và loại bỏ tự động, bột được nghiền đạt yêu cầu của loại giấy thành phẩm sau đó được bơm vào bể chứa và bơm lên hệ thống sàng lọc Tiếp đó, bột được chuyển qua nghiền tinh bằng hệ thống máy nghiền đĩa để đạt độ nghiền theo yêu cầu Bột ra khỏi hệ thống nghiền được đưa vào bể chứa rồi bơm sang bể máy, sau đó đưa vào hòm điều tiết Tại hòm điều tiết, bột được điều chỉnh lưu lượng và nồng độ phù hợp rồi đưa vào hệ thống máy xeo

Hòm phun bột là bộ phận đầu tiên của máy xeo giúp phân phối bột đều đặn trên toàn bộ chiều ngang của lưới, lưới vận chuyển và hình thành tờ giấy đồng thời thoát một lượng nước lớn cho giấy Tiếp theo giấy được chuyển qua bộ phận ép, sau khi ra khỏi bộ ép thì độ khô của giấy là 40  42%, sau đó giấy tiếp tục được làm khô qua bộ phận sấy, gia keo bề mặt và ép quang để đạt độ khô, độ nhẵn và độ bóng theo yêu cầu

Sau khi ra khỏi máy xeo, giấy được chuyển sang máy cắt cuộn, cắt giấy thành khổ và cuộn lại theo yêu cầu của thị trường tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh rồi nhập kho và chờ xuất xưởng

Trong công đoạn xeo giấy và cắt cuộn lại, nếu có giấy hỏng loại ra do bị đứt và biên lề sau khi cắt cuộn lại, tất cả sẽ được công nhân trong ca sản xuất thu gom thủ công và cho quay lại máy nghiền thủy lực để tuần hoàn vào quá trình sản xuất

Chất thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bao gồm:

+ Dây thép đai kiện giấy lề và kiện bột giấy: công nhân thao tác bó gọn, vận chuyển vào kho chứa chất thải công nghiệp thông thường diện tích 60m 2 ;

+ Tạp chất khi công nhân vệ sinh máy nghiền thủy lực gồm: nilon, băng dính, đinh ghim, mảnh nhựa,…được chứa vào thùng chứa dung tích 3m 3 , sau đó xe nâng vận chuyển sang khu vực chứa chất thải công nghiệp thông thường diện tích 350m 2 ;

+ Cát, sạn thải ra từ quá trình sàng lọc: công nhân vệ sinh chứa vào thùng chứa dung tích 1,5 m 3 , sau đó xe nâng vận chuyển ra bãi chứa tro xỉ, cát sạn của Công ty

+ Nước thải phát sinh từ quá trình chuẩn bị bột, xeo giấy được thu hồi, xử lý nội vi và tuần hoàn tái sử dụng một phần, phần còn lại được thu gom về HTXLNT để xử lý

M ộ t s ố hình ả nh dây chuy ề n s ả n xu ấ t c ủ a Xí nghi ệ p 1:

Công đoạn chuẩn bị bột

Công đoạn xeo giấy b) Công ngh ệ s ả n xu ấ t gi ấ y duplex coated, duplex tr ắ ng, gi ấ y kraftline

Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy duplex coated, duplex trắng, giấy kraftline có ba lớp: lớp mặt, lớp giữa, lớp đáy (Xí nghiệp 2) được trình bày trong Hình 1.2 sau

Lề, báo nội, ngoại Bột, lề, phụ gia Nghiền thủy lực

Lớp mặt Lớp giữa (Lề OCC)

Lưới xeo Ép (ép binip, ép 1, ép 2)

Sieze Sấy Ép quang Tráng, sấy Ép quang mềm Cuộn

Tráng pre Tráng back Tráng top

Hóa chất tráng các loại

Nước thải (cát sạn, sợi)

Chất thải rắn trong nước thải (cát sạn, sơ sợi mịn,…)

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy duplex coated, duplex trắng, giấy kraftline (Xí nghiệp 2)

❖ Thuy ế t minh quy trình công ngh ệ :

- Công đoạn chuẩn bị bột:

Nguyên liệu sản xuất lớp mặt là bột nhập khẩu, giấy lề (nhập khẩu - mã HS 4707

20 00), bột đá (thu mua trong nước); nguyên liệu sản xuất lớp giữa là giấy lề OCC, Kraft (nhập khẩu - mã HS 4707 10 00 và thu mua trong nước); nguyên liệu cho lớp đáy là lề OCC (nhập khẩu - mã HS 4707 10 00 và thu mua trong nước), giấy lề báo (nhập khẩu - mã HS 4707 30 00 và thu mua trong nước) Nguyên liệu được đưa vào 03 hệ thống xử lý bột riêng cùng với các phụ gia như tinh bột, phẩm màu được phối trộn theo tỉ lệ tùy từng loại giấy và đưa vào máy nghiền thủy lực để đánh tơi nguyên liệu Máy nghiền thủy lực có phần tách rác và có cẩu trục để vớt rác, sau đó bột được bơm ên các bể chứa rồi qua hệ thống sàng lọc gồm lọc cát nồng độ cao và lọc cát nồng độ thấp, sàng tinh cấp 1, sàng tinh cấp 2 để loại bỏ cát, cặn, rác Bột sau khi qua hệ thống sàng lọc vào bể chứa và được bơm vào hệ thống nghiền tinh để tạo độ nghiền phù hợp nhất, sau đó chuyển qua bể máy và hòm điều tiết Tại hòm điều tiết sẽ được thêm các chất phụ gia như chất trợ bảo lưu, keo AKD rồi được bơm lên hòm phun bột và phun lên lưới xeo thành tờ giấy

03 lớp giấy được hình thành từ 3 lưới được dán vào nhau và đưa vào hệ thống ép gồm có ép binip, ép 1, ép 2 rồi đưa vào hệ thống sấy Sau đó, giấy được đưa qua hệ thống sieze bề mặt, tiếp tục sấy rồi đưa qua bộ phận ép quang rồi bộ phận tráng gồm tráng pre, tráng back và tráng top bằng từng loại hóa chất tráng khác nhau Tráng xong mỗi lớp, giấy sẽ tiếp tục được sấy rồi đưa vào hệ thống ép quang mềm

Sau khi ra khỏi máy xeo, giấy được chuyển sang máy cắt cuộn, cắt giấy thành khổ và cuộn lại theo yêu cầu của thị trường tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh rồi nhập kho và chờ xuất xưởng

Trong công đoạn xeo giấy và cắt cuộn lại, nếu có giấy hỏng loại ra do bị đứt và biên lề sau khi cắt cuộn lại, tất cả sẽ được công nhân trong ca sản xuất thu gom thủ công và cho quay lại máy nghiền thủy lực để tuần hoàn vào quá trình sản xuất

Các chất thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất được thu gom và xử lý như các chất thải phát sinh ở dây chuyền sản xuất giấy Kraft liner, Test liner, giấy sóng đã trình bày ở trên

M ộ t s ố hình ả nh dây chuy ề n s ả n xu ấ t c ủ a Xí nghi ệ p 2:

Công đoạn chuẩn bị bột Công đoạn tráng phủ

Công đoạn xeo giấy Công đoạn cuộn giấy 3.2.4 Danh m ụ c máy móc, thi ế t b ị

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nhu cầu sử dụng giấy phế liệu của dự án

Nguyên liệu sản xuất chính của dự án là giấy phế liệu nhập khẩu và thu mua trong nước Đối với giấy phế liệu nhập khẩu, Nhà máy đang nhập khẩu trực tiếp từ các nước như Mỹ, Nhật Bản, Thái Lan, Hồng Kông, Israel, Úc, Newzeland, Hàn Quốc, Singapo, Ấn Độ, EU,…Đối với giấy phế liệu thu mua trong nước, Nhà máy đang thu mua từ các cơ sở tư nhân như Công ty TNHH Mai Anh, Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Thành Long, Doanh nghiệp tư nhân Tân Duy Ngọc,…

* Nhu c ầ u s ử d ụ ng gi ấ y ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u: Để đảm bảo nguồn cung cấp ổn định cho hoạt động sản xuất, Nhà máy sử dụng chủ yếu là giấy phế liệu nhập khẩu với tỷ lệ khoảng 80%, còn lại 20% là giấy phế liệu thu mua trong nước

Giấy phế liệu nhập khẩu của Nhà máy thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất, cụ thể như sau:

- Mã HS 4704 10 00: Gồm các loại giấy lề chưa tẩy trắng như: lề Kraft, NDLK, OCC, Các loại giấy lề này dùng để xeo lớp mặt (Top), lớp lót (Filler) và lớp đế (Back) sản phẩm giấy Kraft Liner, giấy Test Liner, giấy sóng và giấy xi măng; Dùng để xeo lớp lót (Filler) của giấy Duplex Coted và lớp đế (Back) của giấy Duplex Trắng;

- Mã HS 4707 20 00: Gồm các loại giấy lề tận thu từ giấy trắng, chưa nhuộm màu, chưa in (hoặc đã in nhưng tỷ lệ in rất nhỏ) như: HWS, SWS, biên cốc, Các loại giấy lề này dùng để xeo lớp mặt (Top) của giấy Duplex Coated và Duplex Trắng;

- Mã HS 4707 30 00: Gồm các loại giấy lề tận thu từ giấy sản xuất bằng bột cơ học như: ONP, JOP, Các loại giấy lề này dùng để xeo lớp đế (Back) của giấy Duplex Coated;

Khi lô hàng nhập khẩu về đến cảng Hải Phòng, Công ty thuê Công ty Cổ phần Giám định Thương mại Bảo Linh (địa chỉ tại số 19 Lê Thánh Tông, phường Máy Tơ, quận Ngô Quyền, thành phố Hải Phòng) giám định chất lượng lô hàng trước thông quan Hải Quan Kết quả giám định chất lượng giấy phế liệu trong thời gian qua cho thấy phế liệu nhập khẩu của Công ty đáp ứng yêu cầu của QCVN 33:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất (một số Chứng thư giám định phế liệu được đính kèm tại Phụ lục

2 của Báo cáo), cụ thể:

- Tạp chất lẫn trong phế liệu:

+ Thành phần tạp chất: bụi, đất, cát, dây buộc;

+ Tỷ lệ tạp chất lẫn trong phế liệu nhập khẩu nhỏ 2% khối lượng của lô hàng (gồm các tạp chất khác còn sót lại mà thường được sử dụng cùng với giấy như đinh ghim, nilon, keo dán và vật liệu khác còn bám dính hoặc rời ra từ phế liệu giấy nhập khẩu, trừ mục 2.5.1 và mục 2.5.2, đáp ứng yêu cầu tại mục 2.4 QCVN 33:2018/BTNMT);

- Tạp chất không được phép lẫn trong phế liệu: không phát hiện;

- Tỷ lệ mã HS khác so với mã HS khai báo trong hồ sơ nhập khẩu: không vượt quá 20%;

- Độ ẩm quy khô: không vượt quá 20% Định mức tiêu hao nguyên liệu phụ thuộc vào từng loại giấy phế liệu đầu vào của từng dây chuyền sản xuất, cụ thể như sau:

- Đối với loại giấy lề phế liệu Kraft, NDLK, OCC, : Mức dùng từ 1,15-1,18 tấn lề/1 tấn giấy thành phẩm Tỷ lệ này tùy thuộc từng cấp loại giấy lề và từng xuất xứ; cụ thể: Lề OCC95/5 Hàn Quốc: mức tiêu hao từ 1,18-1,20 tấn giấy lề (độ ẩm 15%)/1 tấn giấy thành phẩm; Lề OCC95/5 Mỹ: mức tiêu hao từ 1,15-1,18 tấn giấy lề (độ ẩm 17%)/1 tấn giấy thành phẩm;

- Đối với loại giấy lề trắng HWS, SWS, : Mức dùng từ 1,25-1,30 tấn giấy lề (độ

20 ẩm 17%)/1 tấn giấy thành phẩm Tỷ lệ tiêu hao của loại giấy lề này cao hơn do trong loại lề này có chứa một lượng lớn chất độn được SIZE lên trên bề mặt và cả độn bên trong tờ giấy (CaCO3, Cao lanh, ), tỷ lệ chất độn dao động từ 15-20%

Căn cứ vào định mức tiêu hao nguyên liệu ở trên và thực tế sản xuất trong thời gian qua, tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu (giấy phế liệu) trong quá trình sản xuất của Nhà máy là 1,2 (để sản xuất 1 tấn giấy thành phẩm cần 1,2 tấn giấy phế liệu)

Bảng 1.4 Cân bằng vật chất trong thời gian vận hành thử nghiệm

TT Dòng vật chất Khối lượng

(tấn) Định mức (tấn/tấn sản phẩm)

I Nguyên li ệu đầ u vào 80.821,104

1 Nguyên liệu giấy phế liệu 77.704,519 1,202

2 Nguyên liệu không phải là phế liệu

(bột giấy, vật liệu phụ, hóa chất) 3.116,585 -

II S ả n ph ẩm đầ u ra 64.646,020

1 Đất đá, cát sạn,…loại ra từ quá trình sản xuất (nghiền thủy lực, sàng lọc, nghiền tinh, cô đặc,…)

Các tạp chất bám dính trong giấy phế liệu như bụi, đất, cát tách ra từ quá trình sơ chế

3 Nilon, băng dính, mảnh nhựa, bùn vi sinh 158,35

4 Dây sắt bao quanh kiện giấy, đinh ghim,… 135

Sơ đồ cân bằng vật chất trong quá trình sản xuất 01 tấn giấy thành phẩm của Nhà máy được trình bày trong Hình sau

Hình 1.3 Cân bằng vật chất trong quá trình sản xuất 01 tấn giấy thành phẩm

Giấy phế liệu: 1.202 kg, độ ẩm 15-17%

- Nhựa (băng keo, nilon, mảnh nhựa,…)

- Kim loại (đinh ghim, dây sắt,…)

- Nhựa (băng keo, nilon, mảnh nhựa,…)

- Kim loại lớn (đinh ghim,….)

Chất thải rắn trong nước thải (cát sạn, sợi: 4,9 kg

Chất thải rắn trong nước thải (cát sạn, sơ sợi mịn,…): 10,7 kg

- Nhựa nhỏ (băng keo, nilon,,…)

- Kim loại nhỏ (đinh ghim,….)

Chất thải rắn trong nước thải (cát sạn, sơ sợi mịn,…): 1,1 kg

- Dây thép buộc kiện giấy;

- Mảnh nhựa lớn, nilon, băng keo,…

- Kim loại (vỏ lon nước giải khát,…)

Sản phẩm: 1.000 kg (độ ẩm 6-7%)

22 Để sản xuất đạt công suất 155.000 tấn sản phẩm/năm thì khối lượng giấy phế liệu nhập khẩu đầu vào cần cung cấp là 155.000 tấn/năm x 0,8 x 1,2 = 148.800 tấn/năm (Nhà máy sử dụng 80% phế liệu nhập khẩu)

Loại phế liệu nhập khẩu, mã HS, khối lượng phế liệu đề xuất được phép nhập khẩu của Nhà máy được trình bày trong Bảng 1.5 sau

Bảng 1.5 Thông tin về phế liệu nhập khẩu của Nhà máy

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề xuất được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình cơ học (ví dụ, giấy in báo, tạp chí và các ấn phẩm tương tự)

* Nhu c ầ u s ử d ụ ng gi ấ y ph ế li ệ u trong nướ c:

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

* Quá trình ho ạt độ ng và th ự c hi ệ n b ả o v ệ môi trườ ng:

- Công ty Cổ phần Giấy Việt Trì tiền thân là Nhà máy Giấy Việt Trì hoạt động từ năm 1961 với công suất thiết kế là 18.000 tấn sản phẩm/năm

- Năm 2000, Công ty nâng công suất lên 25.000 tấn sản phẩm/năm

- Năm 2008, Công ty dừng công đoạn nấu bột giấy và chuyển sang sản xuất giấy từ nguồn nguyên liệu là giấy phế liệu (nhập khẩu và thu mua trong nước) và bột giấy nhằm hạn chế phát sinh nước thải gây ô nhiễm môi trường

- Năm 2009, Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại, mã số QLCTNH : 25.000006.T ngày 06/02/2009

- Năm 2010-2016, Công ty đã cải tạo các dây chuyền máy xeo và nâng công suất lên 100.000 tấn sản phẩm/năm (trong đó sản xuất giấy in viết, giấy bao bì công nghiệp loại giấy xi măng, giấy sóng công suất 45.000 tấn/năm; sản xuất giấy bao bì công nghiệp loại giấy duplex, giấy kraftline công suất 55.000 tấn/năm)

- Năm 2016, Công ty đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Phú Thọ phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số 2031/QĐ-UBND ngày 17/8/2016 với công suất sản xuất là 100.000 tấn sản phẩm/năm

- Năm 2018, Công ty đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Phú Thọ cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 34/GP-UBND ngày 11/4/2018

- Năm 2018, Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 126/GXN-BTNMT ngày 31/10/2018

- Năm 2020, Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư thay thế, nâng công suất dây chuyền sản xuất giấy” tại Quyết định số 961/QĐ-BTNMT ngày 20/04/2020 và điều chỉnh tại Quyết định số 1181/QĐ-BTNMT ngày 26/05/2020

- Năm 2020, Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường đính chính và gia hạn Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 126/GXN-BTNMT ngày 31/10/2018

- Năm 2021, Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải của dự án “Đầu tư thay thế, nâng công suất dây chuyền sản xuất giấy” để vận hành thử nghiệm tại Công văn số 3053/TNMT-CCMT ngày 29/10/2021

- Năm 2021, Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số

122/GXN-BTNMT ngày 31/12/2021 và đính chính thông tin trong Giấy xác nhận tại Quyết định số 156/QĐ-BTNMT ngày 21/01/2022

- Công ty đã được Công ty Cổ phần chứng nhận WCERT cấp Giấy chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2015 ngày 27/01/2021, thời hạn đến ngày 26/01/2024

* S ố lượng lao độ ng c ủ a Công ty:

Tổng số cán bộ công nhân viên hiện tại của Công ty là 556 người Cụ thể:

Bảng 1.9 Số lượng công nhân viên của Công ty

TT Vị trí làm việc Số lượng (người)

- Phòng Tài chính kế toán 06

- Phòng Tổ chức hành chính 30

Sơ đồ t ổ ch ứ c b ộ máy c ủa Công ty như sau:

Hình 1.5 Sơ đồ tổ chức bộ máy của Công ty Đại hội đồng cổ đông Hội đồng quản trị

Phòng tổ chức hành chính

Phòng tài chính kế toán

Về nhân lực cho quản lý môi trường, hiện tại Công ty có 05 cán bộ trình độ Đại học chuyên ngành môi trường phụ trách môi trường và an toàn lao động Bộ phận môi trường thuộc sự quản lý của các Xí nghiệp giấy số 1 và số 2

- Số ngày làm việc trong 01 năm: 345 ngày;

- Số ca làm việc trong 01 ngày: 03 ca

- Số giờ làm việc trong 01 ca: 08 tiếng

Cán bộ công nhân viên của Công ty được đảm bảo quyền lợi lao động theo quy định trong Bộ Luật lao động và Quy chế hoạt động của Công ty

* Các h ạ ng m ụ c công trình c ủ a Công ty:

Hiện trạng các hạng mục công trình của Công ty được trình bày trong Bảng sau:

Bảng 1.10 Hiện trạng các hạng mục công trình của Công ty

TT Hạng mục công trình

Kiến trúc và giải pháp thiết kế công trình Hiện trạng

I Các h ạ ng m ụ c công trình chính

Xí nghiệp 1: Sản xuất giấy Kraft liner, Test liner, giấy sóng với công suất thiết kế

Nhà 03 tầng công nghiệp, dầm giằng kèo thép định hình chịu lực, cửa sổ kính thông gió tự nhiên, tường xây gạch, vì kèo thép, mái lợp tôn tĩnh điện Đang hoạt động đạt 100% công suất thiết kế

Xí nghiệp 2: Sản xuất giấy Duplex coated,

Kraftline có ba lớp: lớp mặt, lớp giữa, lớp đáy với công suất thiết kế

Nhà 03 tầng công nghiệp, dầm giằng kèo thép định hình chịu lực, cửa sổ kính thông gió tự nhiên, tường xây gạch, vì kèo thép, mái lợp tôn tĩnh điện Đang hoạt động đạt 100% công suất thiết kế

Nhà 01 tầng, thiết kế cột, vì kèo thép, mái lợp tôn tĩnh điện, nền bê tông

Có 03 lò hơi Biomass Hiện tại, đang hoạt động 02 lò

5 Xưởng gia công chế tạo 1.582

Nhà cấp IV, tường xây gạch, mái đổ bê tông cốt thép Đang sử dụng bình thường

Thuộc nhà xưởng xí nghiệp 2 Đang sử dụng bình thường

Nhà cấp IV, tường xây gạch, mái đổ bê tông cốt thép Đang sử dụng bình thường

8 Xưởng tái chế hạt nhựa 926

Nhà 01 tầng, vì kèo thép, mái lợp tôn tĩnh điện, nền bê tông

Gồm 02 khu vực: 01 khu vực chứa phế liệu nilon, băng keo,…loại ra từ quá trình sản xuất của Công ty Cổ phần Giấy Việt Trì (diện tích 350 m 2 ) và khu vực chứa bùn thải từ HTXLNT tập trung (diện tích 50 m 2 );

01 khu vực sản xuất hạt nhựa tái sinh (diện tích

Hộ kinh doanh bà Nguyễn Thị Khuyên (thuê mặt bằng của Công ty) để sản xuất, tái chế hạt nhựa tái sinh từ chất thải sản xuất (nilon, băng keo,….) của Công ty Hiện tại, xưởng đã dừng hoạt động do chưa hoàn thiện các thủ tục pháp lý về môi trường liên quan theo quy định

II Các h ạ ng m ụ c công trình ph ụ tr ợ

Nhà 3 tầng dân dụng, xây tường gạch dày 20 cm, đổ mái bằng có chống nóng; nền lát gạch hoa, cửa ra vào các phòng chức năng bằng kính, cửa sổ khung nhôm kính Đang sử dụng bình thường

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

Nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường và không có thay đổi

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng mạng lưới thu gom, thoát nước mưa riêng biệt với mạng lưới thu gom, thoát nước thải, cụ thể như sau:

Toàn bộ nước mưa trên mái của các nhà xưởng và công trình phụ trợ được thu gom vào đường ống PVC/kim loại có đường kính Ф110-300mm và chảy vào hệ thống rãnh thoát nước mưa chảy tràn bằng BTCT/gạch bố trí dọc các tuyến đường nội bộ có chiều rộng từ 60-80cm, sâu 40-60cm, sau đó tự chảy vào cống D500 và chảy ra sông Hồng Tổng chiều dài rãnh thoát nước mưa của Công ty là 2.300m Trên hệ thống bố trí 20 hố ga lắng cặn với các kích thước (dài x rộng x cao): 2,8m x 1,4m x 1,73x m; 1,68m x 1,38m x1,2m; 2,1m x 1,97m x 1,13 m; 1,55m x1,55m x 0,91m; 1,9m x 1,9m x 0,61m; 0,48m x 0,96m x 0,85m; 2m x 1,92m x 1,4m; 2m x 1,92m x 1,1m; 2,4m x 2,4 m x 0,7m;…) và song chắn rác

Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của Công ty như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của Công ty

Hiện tại, nhà máy có 03 vị trí xả nước mưa vào cống D500, cụ thể tọa độ (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 ) các vị trí xả nước mưa vào cống D500 như sau: (1) X1(m) = 2356374,38, Y1(m) = 569329,49; (2) X2(m) 2356321,37, Y2(m) = 570600,98, (3) X3(m) = 2356263,65, Y3(m) = 569314,41 Cống D500 là cống ngầm thoát nước chung của khu vực, đi qua phần đất của Công ty và đã tồn tại từ rất lâu Toàn bộ nước mưa của nhà máy và một số cơ sở xung quanh đều chảy vào cống D500 ra sông Hồng Định kỳ 6 tháng/lần, Công ty tiến hành kiểm tra, nạo vét hệ thống mương thoát nước mưa, nước thải từ các bãi chứa phế liệu, thực hiện tốt công tác vệ sinh công nghiệp để giảm bớt nồng độ các chất bẩn trong nước mưa

Nước mưa trên mái Ống PVC/ kim loại

Lắng sơ bộ tại các hố ga

Chảy vào cống D500 ra sông Hồng Rãnh thoát nước

1.2 Thu gom, thoát nước thải a) M ạng lướ i thu gom, thoát n ướ c th ả i sinh ho ạ t:

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà xưởng sản xuất sau khi được xử lý sơ bộ bằng các bể tự hoại chảy vào hệ thống rãnh thu gom nước thải sản xuất trong các nhà xưởng và tự chảy về bể điều hòa của HTXLNT tập trung công suất 6.000 m 3 /ngày đêm để tiếp tục xử lý

Nước thải sinh hoạt từ các khu vực nhà văn phòng, nhà ăn, nhà xe, nhà cơ khí, phân xưởng động lực sau khi được xử lý sơ bộ bằng các bể tự hoại chảy vào bể ngầm (thể tích 58,9m 3 ) theo các đường ống Sau đó được bơm về hố ga thu gom tại Xí nghiệp số 2 và chảy về bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải tập trung để tiếp tục xử lý

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

TT Tuyến thu gom, thoát nước thải sinh hoạt Thông số kỹ thuật

Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà xưởng sản xuất -> Bể tự hoại 3 ngăn -> Rãnh thu gom nước thải sản xuất trong các nhà xưởng sản xuất ->

- Bể tự hoại 3 ngăn: 2 bể; thể tích: 15m 3 /bể;

- Rãnh thu gom nước thải trong Xí nghiệp 1: + Kết cấu: rãnh xây gạch, nắp gang

+ Kích thước (B x H) = 600mm x 500mm + Chiều dài: 120m

- Rãnh thu gom nước thải trong Xí nghiệp 2: + Kết cấu: rãnh xây gạch, nắp gang

+ Kích thước (B x H) = 600mm x 800mm, có đoạn kích thước (B x H) = 300mm x 400mm + Chiều dài: 135m

Nước thải sinh hoạt từ các khu vực nhà văn phòng, nhà ăn, nhà xe, nhà cơ khí, phân xưởng động lực -> Bể tự hoại

3 ngăn -> Bể ngầm -> Đường ống thu gom nước thải -> Hố ga (Xí nghiệp 2) -> Rãnh thu gom nước thải sản xuất trong

Xí nghiệp 2 -> HTXLNT tập trung

- Bể tự hoại 3 ngăn: 5 bể; thể tích 10m 3 /bể

- Bể ngầm: kết cấu BTCT; thể tích 58,9 m 3

+ Vật liệu: nhựa HDPE + Kích thước: đường kính Ф65mm + Chiều dài: chiều dài 100m

- Hố ga (Xí nghiệp 2): kết cấu BTCT; kích thước (B x L x H) = 2mm x 2mm x 2mm

3 Điểm xả nước thải sinh hoạt Nguồn tiếp nhận nước thải: hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt

44 b) M ạng lướ i thu gom, thoát n ướ c th ả i s ả n xu ấ t:

Mạng lưới thu gom nước thải sản xuất bao gồm: nước xả đáy lò hơi; nước thải từ dây chuyền sản xuất giấy; nước thải từ quá trình ép bùn thải; nước vệ sinh nhà xưởng sản xuất; nước mưa chảy tràn từ các bãi chứa phế liệu; nước mưa chảy tràn qua bãi chứa tro xỉ, cát sạn được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy để xử lý

- Nước xả đáy lò hơi: Nước xả đáy của 03 lò hơi được dẫn về bể ngầm (thể tích 58,9 m 3 ) bằng ống nhựa PVC đường kính Ф200mm, chiều dài 15m để lắng cặn, sau đó được bơm (máy bơm có công suất 15kW, lưu lượng 0,84 m 3 /phút) về hố ga thu gom tại xí nghiệp số 2 bằng đường ống HDPE đường kính Ф65mm, chiều dài 100m và tự chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý

- Nước thải từ dây chuyền sản xuất: Nước thải từ các nhà xưởng sản xuất được xử lý và tuần hoàn nội vi khoảng 56%, 44% lượng nước thải còn lại được thu gom bằng hệ thống rãnh dẫn nước thải đi chìm trong các nhà xưởng

+ Đối với nhà xưởng xí nghiệp 1: Rãnh dẫn nước thải đi chìm trong nhà xưởng, rãnh xây gạch, kích thước (B x H) = 600mm x 500mm, có nắp gang Nước thải sau khi ra khỏi nhà xưởng chảy vào hố ga kích thước (B x L x H) = 1,2m x 1,6m x 1m, sau đó chảy vào rãnh thoát nước có chiều dài 17m và đấu nối vào hệ thống rãnh thoát nước thải của xí nghiệp số 2, chảy về HTXLNT tập trung công suất 6000 m 3 /ngày đêm + Đối với nhà xưởng xí nghiệp 2: Rãnh dẫn nước thải được xây bằng gạch, kích thước (B x H) = 600mm x 800mm và có đoạn kích thước (B x H) = 300mm x 400mm có nắp gang, trên mỗi đoạn có bố trí hố ga kích thước (B x L x H) = 1000mm x 1200mm x 800mm để lắng và thu hồi bột giấy Nước thải sau khi ra khỏi nhà xưởng chảy vào hố ga kích thước (B x L x H) = 2mm x 2mm x 2mm để lắng lọc sạn cát trong nước thải, sau đó theo đường mương bê tông đi dọc nhà xưởng có kích thước (B x H)

= 500mm x 400mm, dài 100-200m chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 6.000 m 3 /ngày đêm

Hình ảnh rãnh dẫn nước thải trong nhà xưởng sản xuất

- Nước thải từ quá trình ép bùn thải: được thu gom bằng đường ống PVC Ф150mm về bể điều hòa, tổng chiều dài đường ống thu gom là 6m

- Nước vệ sinh nhà xưởng: thu gom bằng hệ thống rãnh dẫn nước thải đi chìm trong các nhà xưởng

- Nước mưa chảy tràn qua các bãi chứa phế liệu: được thu gom bằng hệ thống rãnh BTCT/gạch, kích thước (B x H) = 400mm x 250mm và có đoạn kích thước (B x H) 550mm x 500mm, có nắp đan bằng tấm thép Tổng chiều dài rãnh thoát nước mưa chảy tràn từ các bãi lưu giữ giấy phế liệu về HTXLNT tập trung là 1.044m

- Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa tro xỉ, cát sạn: được thu gom bằng hệ thống rãnh BTCT/gạch, kích thước (B x H) = 400mm x 250mm Tổng chiều dài rãnh thoát nước mưa chảy tràn từ bãi chứa tro xỉ, cát sạn về HTXLNT tập trung là 344m

Sơ đồ thu gom, xử lý và tuần hoàn nước thải sản xuất của Công ty được trình bày trong Hình sau

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, xử lý và tuần hoàn nước thải sản xuất của Công ty

Hệ thống xử lý nước thải chung

Nước thải từ dây chuyền sản xuất giấy

Lưới chắn rác Xử lý nội vi

Bột và nước được tận thu

Tuần hoàn lại dây chuyền sản xuất

Hồ sinh học kết hợp hồ sự cố

Hệ thống thoát nước chung

Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa PL và bãi chứa tro xỉ, cát sạn

* Điể m x ả nướ c th ả i sau x ử lý: Nước thải sau xử lý trước khi thải ra môi trường qua kênh hở dẫn nước thải để giám sát chất lượng nước thải tự động, liên tục, sau đó chảy vào cống D500 ra sông Hồng Tọa độ điểm xả nước thải ra môi trường (theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 104 0 45´ múi chiều 3 0 ): X(m) = 2356216,00; Y(m) 569301,00 Tọa độ điểm xả nước thải vào cống D500 ra sông Hồng tách riêng hoàn toàn với các tọa độ điểm xả nước mưa vào cống D500 ra sông Hồng Chi tiết được thể hiện tại bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa, nước thải của nhà máy

1.3 Xử lý nước thải a) Nướ c th ả i sinh ho ạ t:

Công ty đã xây dựng 07 bể tự hoại 3 ngăn có thể tích từ 10-15m 3 /bể để xử lý sơ bộ nước thải phát sinh từ các nhà vệ sinh Thông số của các bể tự hoại như sau:

- 05 bể tự hoại tại các khu vực vực nhà văn phòng, nhà xe, nhà ăn, xí nghiệp cơ khí, phân xưởng động lực có thông số L x B x H = 4,5m x 1,5m x 1,5m

- 02 bể tự hoại tại khu vực nhà xưởng sản xuất có thông số L x B x H = 5m x 1,5m x 2m

Nước thải sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 03 ngăn được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất của Công ty để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường

Quy trình công nghệ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án như sau:

Nước thải sinh hoạt -> Hệ thống thu gom -> Bể tự hoại 03 ngăn -> Hố ga -> Đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty b) Nướ c th ả i s ả n xu ấ t:

* Hệ thống xử lý và tuần hoàn nước nội vi:

Nước trắng phát sinh từ công đoạn chuẩn bị bột, xeo giấy được cấp cho hệ thống pha loãng và máy nghiền thủy lực Nước trắng dư còn lại thu gom vào hệ thống lọc đĩa để lọc phân tách xơ sợi và nước Bột sau khi phân tách sẽ được cô đặc đưa trở về các bể chứa trước máy nghiền tinh Nước trắng sau máy lọc được tuần hoàn sử dụng lại trong dây chuyền sản xuất, một phần dư sẽ đi vào hệ thống xử lý nước thải Như vậy, nước thải từ hệ thống lọc đĩa còn rất ít xơ bột, qua hệ thống xử lý nước thải chung (ngoại vi) sẽ được xử lý đạt yêu cầu về chỉ tiêu chất rắn lơ lửng và các thành phần trong nước thải sản xuất giấy trước khi thải ra môi trường Quá trình xử lý nội vi tốt sẽ giúp tiết kiệm được trên 50% lượng nước và một phần đáng kể bột, xơ xợi, hóa chất

* Hệ thống xử lý nước thải tập trung:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắ n sinh ho ạ t

Chất thải rắn sinh hoạt tại khu vực nhà ăn chủ yếu là chất thải hữu cơ như thức ăn, thực phẩm thừa cuối mỗi giờ ăn ca được nhân viên nhà bếp thu gom vào các thùng chứa bằng nhựa dung tích 100-200 lít và chuyển cho hộ dân xung quanh làm thức ăn chăn nuôi; một phần nhỏ là các túi nilon, vỏ chai lọ được thu gom vào các thùng chứa bằng nhựa, có nắp đậy, dung tích khoảng 180 lít Hàng ngày, Công ty chuyển giao cho Công ty Cổ phần Môi trường và Dịch vụ Đô thị Việt Trì vận chuyển và xử lý Hàng tháng, Công ty nộp tiền phí vệ sinh thông qua biên lai nộp phí

- Chất thải rắn sinh hoạt tại các khu vực nhà văn phòng chủ yếu là giấy loại, bìa carton,…được chứa vào các thùng chứa rác lớn bằng nhựa có thể tích 180 lít, sau đó đưa về tập kết tại kho nguyên liệu của Công ty làm nguyên liệu cho sản xuất

- Chất thải rắn sinh hoạt khác như gỗ, sắt thép, gạch vỡ, lá cây rụng,…: hàng ngày đội vệ sinh của Công ty thường xuyên quét dọn, thu gom vào xe đẩy và vận chuyển về khu vực lưu giữ phù hợp (gỗ đưa về khu vực nhà lò hơi; sắt thép đưa về kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường trong nhà xưởng xí nghiệp 2; gạch vỡ, lá cây rụng đưa về bãi chứa tro xỉ, cát sạn,…)

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được thu gom và lưu giữ đảm bảo các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

3.2 Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệ p thông thườ ng

- Tro xỉ và bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi được thu gom vào thùng chứa có thể tích khoảng 1,5m 3 , sau đó được xe nâng vận chuyển ra bãi chứa tro xỉ, cát sạn có diện tích 1.468m 2 Trong thời gian qua và hiện tại, Công ty đang sử dụng để san nền các công trình xây dựng mới (xí nghiệp giấy số 1, nhà kho chứa nguyên liệu số 3) và nâng cấp các tuyến đường nội bộ, sân bãi chứa phế liệu trong khuôn viên Công ty Trong thời gian tới khi không có nhu cầu sử dụng, Công ty sẽ chuyển giao cho Công ty TNHH MTV Xây dựng và Thương mại Mai Hưng vận chuyển và xử lý theo Hợp đồng ký kết giữa hai bên

Khối lượng tro xỉ chiếm trung bình khoảng 1% lượng Biomass đem đốt (theo tài liệu Giáo trình kỹ thuật lò hơi của PGS.TS Phạm Xuân Vượng và PGS.TS Nguyễn Văn Muốn, trường Đại học Nông nghiệp Hà Nội) Định mức 0,4 tấn Biomass/1 tấn sản phẩm -> Khối lượng tro xỉ phát sinh hiện tại (hoạt động với công suất 155.000 tấn sản phẩm/năm) là 620 tấn, tương đương khoảng 52 tấn/tháng

- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung được lưu giữ trong bể chứa bùn có thể tích 63m 3 Sau đó đi qua máy ép bùn để giảm thể tích và được lưu giữ tại khu vực chứa bùn thải diện tích 50 m 2 trong kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường (thuộc xưởng tái chế hạt nhựa tái sinh) Định kỳ chuyển giao cho Công ty Cổ phần xử lý chất thải Phú Thọ định kỳ (3 tháng/lần) vận chuyển và xử lý theo quy định

- Nilon, băng dính, mảnh nhựa và các tạp chất phát sinh trong quá trình sản xuất được công nhân thu gom liên tục vào các thùng chứa dung tích 3 m 3 , sau đó xe nâng vận chuyển về khu vực chứa chất thải diện tích 350 m 2 trong kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường (thuộc xưởng tái chế hạt nhựa tái sinh) Định kỳ (3 tháng/lần), chuyển giao cho Công ty Cổ phần xử lý chất thải Phú Thọ vận chuyển và xử lý theo Hợp đồng ký kết giữa 02 bên

- Chất thải là cát, sạn: Phát sinh khi vệ sinh máng, mương lắng cát được chứa vào thùng chứa dung tích 1,5 m 3 , sau đó xe nâng vận chuyển ra bãi chứa tro xỉ, cát sạn có diện tích 1.468 m 2 Cát sạn được xử lý, chuyển giao cùng với tro xỉ lò hơi

- Bột giấy từ bể tuyển nổi được bơm trực tiếp về dây chuyền sản xuất; thanh nan, giấy đứt rách, giấy không đạt tiêu chuẩn được thu gom làm nguyên liệu sản xuất

- Vỏ thùng đựng hóa chất (đựng keo AKD, CaCO3) và bao bì đựng tinh bột,….được chứa tạm thời trong kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 60 m 2 tại tầng 1 của xí nghiệp giấy số 2 Định kỳ chuyển giao cho các đơn vị cung cấp hóa chất, nguyên liệu để tái sử dụng

- Dây sắt bao quanh kiện giấy, đinh ghim được thu gom và chứa trong kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 60 m 2 tại tầng 1 của xí nghiệp giấy số

2 Định kỳ, chuyển giao cho Công ty TNHH MTV XD & TM Mai Hưng vận chuyển, xử lý

Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trung bình khoảng 1.670,59 tấn/tháng (khi hoạt động với công suất 155.000 tấn sản phẩm/năm), cụ thể:

Bảng 3.9 Tổng hợp các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh khi hoạt động với công suất 155.000 tấn sản phẩm/năm

TT Loại chất thải Khối lượng

(tấn/tháng) Biện pháp xử lý

1 Tro xỉ, bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi 52

Chuyển giao cho Công ty TNHH MTV XD & TM Mai Hưng vận chuyển, xử lý

1 Đất đá, cát sạn, loại ra từ quá trình sản xuất (nghiền thủy lực, sàng lọc, nghiền tinh, cô đặc,….)

Các tạp chất bám dính trong giấy phế liệu như bụi, đất, cát tách ra từ quá trình sơ chế

3 Nilon, băng dính, mảnh nhựa, bùn vi sinh,… 31,67

Chuyển giao cho Công ty Cổ phần xử lý chất thải Phú Thọ vận chuyển, xử lý

4 Dây sắt bao quanh kiện giấy, đinh ghim,… 27

- Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường số 1: diện tích 60 m 2 nằm tại tầng 1 của xí nghiệp giấy số 2 Kho chứa dây sắt bao quanh kiện giấy loại ra từ quá trình sơ chế giấy phế liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất và bao bì đựng nguyên liệu, hóa chất đã sử dụng hết Chất thải không chịu sự tác động trực tiếp của nước mưa, nên không có sự phát tán và không ảnh hưởng tới môi trường xung quanh

Hình ảnh kho chứa CTR công nghiệp thông thường số 1 + Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường số 2: diện tích 400 m 2 , trong đó diện tích khu vực chứa chất thải nilon, băng keo,….là 350 m 2 ; diện tích khu vực chứa bùn vi sinh từ hệ thống XLNT là 50 m 2 Kho nằm trong nhà xưởng có mái che lợp tôn, nền bê tông, tường bao quanh, có hệ thống rãnh, hố gom và bơm để thu gom nước thải rỉ ra từ tạp chất và chất thải đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty để xử lý Chất thải không chịu sự tác động trực tiếp của nước mưa, nên không có sự phát tán và không ảnh hưởng tới môi trường xung quanh

Hình ảnh kho chứa CTR công nghiệp thông thường số 2

- Bãi chứa tro xỉ lò hơi, cát sạn: diện tích 1.468m 2 , nền bê tông, có gờ chắn, có rãnh thu gom nước mưa chảy tràn dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý

Hình ảnh bãi chứa tro xỉ lò hơi, cát sạn

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công ty đã được Sở TNMT tỉnh Phú Thọ cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 25.000006.T

Chất thải nguy hại của Công ty gồm: dầu thải, giẻ lau dính dầu, bóng đèn huỳnh quang hỏng,…được thu gom, phân loại tại từng công đoạn phát sinh Cụ thể như sau:

- Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải phát sinh từ quá trình vệ sinh, bảo dưỡng máy móc, thiết bị được thu gom vào các xô sắt dung tích khoảng 15 lít, sau đó vận chuyển về lưu giữ trong thùng phuy sắt dung tích 200 lít tại kho chứa CTNH

- Bóng đèn huỳnh quang thải được thu gom tại từng khu vực phát sinh và vận chuyển về lưu giữ trong thùng phuy nhựa dung tích 200 lít tại kho chứa CTNH

- Giẻ lau dính dầu phát sinh từ quá trình vệ sinh, bảo dưỡng máy móc thiết bị được thu gom vào các bao tải dứa và vận chuyển về lưu giữ trong thùng nhựa dung tích 500 lít tại kho chứa CTNH

Kho chứa CTNH có diện tích 16 m 2 (kích thước: dài 4m x rộng 4m) Kho có mái bằng bê tông che kín, nền đổ bê tông kín khít, không rạn nứt, tường gạch xây kín xung quanh, cửa thép và có khóa; trong kho có xây rãnh xung quanh và hố thu gom chất thải

96 lỏng trong trường hợp đổ tràn, cát, xẻng Mỗi loại CTNH đều có mã quản lý CTNH, đáp ứng yêu cầu tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Bên ngoài kho bố trí các thiết bị phòng cháy chữa cháy

Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại của Công ty Định kỳ 6 tháng/lần, Công ty Cổ phần Công nghệ Cao Hòa Bình vận chuyển và xử lý theo Hợp đồng ký kết giữa 02 bên

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong thời gian vận hành thử nghiệm từ ngày 01/01/2022 đến ngày 31/5/2022 là 478 kg (Biên bản bàn giao và chứng từ chuyển giao chất thải được đính kèm tại Phụ lục 2 của Báo cáo)

Dự báo khối lượng chất thải nguy hại phát sinh khi hoạt động với công suất 155.000 tấn sản phẩm/năm được trình bày trong Bảng sau

Bảng 3.10 Dự báo khối lượng chất thải nguy hại phát sinh khi hoạt động với công suất 155.000 tấn sản phẩm/năm

TT Loại chất thải Mã

Khối lượng Phương pháp xử lý Kg/tháng Kg/năm

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải

2 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 0,6 7,3 Nghiền, HR

3 Giẻ lau dính dầu 18 02 01 17 204 TĐ, HR

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn từ hoạt động vận tải vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm: Thiết lập nội quy quy định rõ ràng cho các phương tiện giao thông ra vào khu vực hoạt động sản xuất, hạn chế đến mức thấp nhất lượng xe ra vào khu vực nhà xưởng, bố trí hợp lý các xe chuyên chở nguyên vật liệu đến và xe chở sản phẩm đi, khuyến cáo các lái xe hạn chế tốc độ khi vào khu vực Công ty ≤ 5km/h, không nổ máy xe khi chưa di chuyển

- Tiếng ồn từ hoạt động tại các nhà xưởng:

+ Tại các khu vực phát sinh tiếng ồn cao như khu vực máy xeo, Công ty đều lắp cửa, vách ngăn cách âm; khu vực phòng làm việc, phòng điều khiển có cửa kính 02 lớp cách âm Các khu vực máy nghiền thủy lực, nghiền tinh,…

+ Xây dựng các bệ máy chắc chắn, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su tại chân máy để khi hoạt động tránh va chạm, giảm thiểu tiếng ồn

+ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp vận hành (nút tai chống ồn, khẩu trang, găng tay,….)

+ Tiến hành kiểm tra, bôi trơn và bảo dưỡng định kỳ máy móc, thiết bị; sữa chữa kịp thời các chi tiết máy bị mòn hoặc hư hỏng

+ Trồng cây xanh, thảm cỏ xung quanh Nhà máy Trong khuôn viên Nhà máy chủ yếu trồng các loại cây ăn quả, xà cừ, bạch đàn Cây xanh được trồng dọc các tuyến đường nội bộ khu vực nhà văn phòng, nhà xưởng sản xuất, với tỷ lệ khoảng 11% tổng diện tích toàn nhà máy.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

a) Phương án phòng ngừ a, ứ ng phó s ự c ố h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i

- Đã xây dựng phòng thí nghiệm để kiểm tra thường xuyên chất lượng nước thải đầu vào, nước thải sau xử lý (đối với một số thông số) của hệ thống xử lý nước thải tập

98 trung để kịp thời phát hiện sự cố môi trường và tổ chức khắc phục

- Thường xuyên theo dõi kiểm tra quá trình bảo dưỡng máy móc thiết bị định kỳ, tình trạng hoạt động của các bể xử lý nước thải để có biện pháp khắc phục kịp thời

- Khi xảy ra sự cố, Công ty khẩn cấp tiến hành phân tích nguyên nhân và sữa chữa kịp thời để đảm bảo hệ thống xử lý nước thải hoạt động bình thường Một số biện pháp khắc phục sự cố liên quan đến vận hành hệ thống xử lý nước thải của Công ty như sau:

Bảng 3.11 Một số biện pháp khắc phục sự cố hệ thống xử lý nước thải

Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

- Bơm hoạt động và lên nước hay không

- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu,…

- Hết nước trong bể mà bơm vẫn hoạt động

- Mất điện hay báo lỗi trip

- Bơm bị nghẹt do vật lạ

- Sự cố ở phao điện cực

- Điện cực bị bám bẩn

- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhảy trip nên kiểm tra bơm trước khi nhấn trip lại

- Vệ sinh bơm, sửa chữa bơm nếu bơm bị hỏng

- Kiểm tra và vệ sinh điện cực hoặc thay mới nếu không khắc phục được

- Sửa chữa nếu Ejector bị hỏng

- Kết tủa lắng trong bể

- Hàm lượng keo tụ dư thừa hình thành kết bông nặng

- Vận tốc khấy và cánh khuấy quá chậm

- Điều chỉnh lại lượng hóa chất phù hợp

- Điều chỉnh vận tốc quay và cánh khuấy

- Dùng vòi khí nén để sục cho hóa chất trộn đều trong thời gian phản ứng

- Bùn không nổi hoặc bị lơ lửng trong nước không có khả năng kết dính

- Bơm nước tăng áp và bơm bột bị

- Nồng độ chất ô nhiễm đầu vào quá cao

- Hệ thống sục khí không đáp ứng để bông keo nổi lên

- Giảm lưu lượng nước đầu vào, kiểm tra lại hệ thống cấp khí ở bể điều hòa, đảm bảo sự đảo trộn nguồn nước đầu vào tốt

- Kiểm tra lại lưu lượng

Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục hỏng dụng chứa hợp lý khí của máy nén khí cấp vào bể tuyển nổi và dàn phân phối khi đáy bể đảm bảo lưu lượng và phân phối khí đều đáy bể

- Sử dụng đúng liều lượng và nồng độ hóa chất cần thiết

- Thay bơm nước tăng áp và bơm bột

- Mất kiểm soát nhiệt độ nước thải trước khi vào bể xử lý kỵ khí

- Do tháp làm mát hỏng

- Sửa chữa kịp thời tháp làm mát nếu bị hỏng

Bể sinh học hiếu khí SBR

- Máy thổi khí và hệ thống phân phối khí không hoạt động hoặc bị hỏng

- Lượng bùn vượt quá giới hạn

- Nổi bọt trắng trên bề mặt bể

- Máy thổi khí hoạt động quá tải hoặc bị sự cố về điện,…

- Chất hữu cơ trong nước thải quá tải, vi sinh vật nấm sợi tăng trưởng đột biến, chứa nhiều độc tính gây hại đến vi sinh vật xử lý bùn

- Bể bị quá tải trong giai đoạn đầu nuôi cấy vi sinh do lưu lượng nguồn thải đầu vào bơm không hợp lý; hàm lượng vi sinh trong bể quá ít, dưới 10%, MLSS120 mg/ml làm cho vi sinh vật bị sốc tải; chế độ xả bùn không hợp lý làm cho nồng độ vi sinh thấp giảm lưu lượng nước thải bơm vào Nếu bề mặt bể vi sinh bọt trắng xóa và bùn đen là do nước thải đầu vào quá bẩn, xảy ra hiện tượng quá tải, cần giảm lưu lượng nước thải đầu vào Tính toán để tỷ lệ F/M 0,2-0,3

- Các bể hiếu khí SBR hoạt động độc lập, gián đoạn nên nếu 01 trong các bể bị sự cố thì dừng hoạt động để khắc phục sự cố và chạy tăng tải các bể còn lại

Bơm nước lên tháp làm mát bị hỏng

Hoạt động quá tải hoặc sự cố về điện,…

Sử dụng bơm dự phòng Đã lắp đặt 02 bơm, 01 bơm hoạt động và 01 bơm dự phòng

- Máy nén khí không hoạt động hoặc bị hỏng

- Máy nén khí hoạt động quá tải hoặc sự cố về điện,…

- Dùng máy nén khí từ trong dây chuyền

Hệ thống bơm định lượng hóa chất

- Bơm định lượng bị nghẹt hoặc không hoạt động

- Bơm bị nghẹt hoặc bị hỏng

- Hết hóa chất trong bồn

- Vệ sinh bơm định lượng

Kiểm tra nước thải sau xử lý

- Nước đục, cặn lơ lửng nhiều

- Nước thải sau xử lý có mùi khó chịu

- Quá trình lọc không hiệu quả

- Chưa phân hủy hết chất hữu cơ có trong nước thải

- Kiểm tra và khắc phục các nguyên nhân tạo ra ở bể vi sinh

- Cải tạo hồ sinh học thành hồ sự cố kết hợp hồ sinh học: Hồ sự cố kết hợp hồ sinh học là công đoạn cuối cùng của hệ thống xử lý nước thải Do đó, ngoài chức năng

101 phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải, còn có khả năng ổn định, xử lý sinh học tự nhiên các thông số ô nhiễm có trong nước thải trước khi xả ra ngoài môi trường

Thông số kỹ thuật của hồ sự cố kết hợp hồ sinh học như sau:

+ Bờ và đáy hồ dải bạt chống thấm nhựa HDPE, chiều dày 1,0mm Tổng diện tích bạt HDPE đã trải và hàn là 3.775m 2 , bạt được ghim cố định vào mặt bờ hồ Không bị thủng, rách, các khớp nối với đường ống công nghệ đảm bảo độ kín

+ Thời gian lưu nước: 2,7 ngày (tính theo công suất thiết kế của HTXLNT tập trung là 6.000 m 3 /ngày đêm) Tuy nhiên, khi hoạt động với công suất 155.000 tấn sản phẩm/năm, tổng lượng nước thải đưa vào xử lý tại HTXLNT tập trung khoảng 3.150 m 3 /ngày đêm, khi đó HTXLNT tập trung vận hành đạt khoảng 52,5% công suất thiết kế Do đó, thời gian lưu nước của hồ sinh học kết hợp hồ sự cố khoảng 5 ngày

Thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục được lắp đặt tại cống thoát nước sau hồ sinh học trước khi chảy ra cống D500 ra sông Hồng

Hình ảnh hồ sự cố kết hợp hồ sinh học

* Quy trình ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải:

Trường hợp 1: Khi hệ thống xử lý nước thải tập trung gặp sự cố nghiêm trọng như hỏng hệ thống lọc đĩa, nứt/thủng bể xử lý, vi sinh vật ở bể SBR, UASB bị chết, , Công ty sẽ khóa van nước thải chảy về hồ sinh học kết hợp hồ sự cố, đồng thời dừng toàn bộ các dây chuyền sản xuất và tắt bơm dừng cấp nước sạch cho các dây chuyền sản xuất Sau khi tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục xong sự cố, nước thải trong HTXLNT sẽ được tiếp tục xử lý theo quy trình, nước thải sau xử lý chảy về hồ sinh học kết hợp hồ sự cố

Trường hợp 2: Khi hệ thống xử lý nước thải tập trung vẫn hoạt động nhưng chất lượng nước thải đầu ra tại cống thoát nước sau hồ sinh học trước khi chảy vào cống D500 ra sông Hồng vượt quá quy chuẩn cho phép, Công ty sẽ ngay lập tức đóng van dẫn nước thải sang cống D500 Nước thải trong hồ sinh học được bơm tuần hoàn toàn bộ vào 02 dây chuyền sản xuất giấy bằng máy bơm công suất 7 m 3 /giờ và xử lý theo chu trình khép kín (nước thải trong hồ sinh học kết hợp hồ sự cố -> dây chuyền sản xuất giấy -> hệ thống xử lý nước thải -> hồ sinh học kết hợp hồ sự cố -> tuần hoàn vào dây chuyền sản xuất giấy), không thải ra môi trường Trong thời gian gặp sự cố, Công ty xác định nguyên nhân và tổ chức khắc phục Trong trường hợp sau một thời gian tuần hoàn nước thải trong hồ sinh học vẫn không đạt quy chuẩn cho phép, Công ty sẽ dừng hoạt động sản xuất và bơm toàn bộ nước thải về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý Sau khi khắc phục xong sự cố, HTXLNT hoạt động ổn định trở lại và kết quả quan trắc chất lượng nước thải đầu ra tại cống thoát nước sau hồ sinh học trước khi chảy ra cống D500 đạt yêu cầu (giám sát thông qua hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục và lấy mẫu phân tích trong phòng thí nghiệm của Công ty), Công ty sẽ mở van xả nước thải ra môi trường với lưu lượng xả thải cho phép

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường thay đổi, điều chỉnh so với Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 961/QĐ-BTNMT ngày 20/04/2020 và điều chỉnh tại Quyết định số 1181/QĐ-BTNMT ngày 26/05/2020 được trình bày trong Bảng sau

Bảng 3.17 Các hạng mục công trình đã thay đổi, điều chỉnh so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt (Quyết định số 961/QĐ-BTNMT ngày 20/04/2020 và Quyết định điều chỉnh số 1181/QĐ-BTNMT ngày 26/5/2020)

Stt Hạng mục công trình

Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Thay đổi, điều chỉnh thực tế đã thực hiện* Ghi chú

1 Bãi lưu giữ giấy phế liệu

- Nước mưa chảy tràn qua 04 bãi chứa phế liệu được thu gom vào hệ thống rãnh thu gom nước thải -> HTXLNT tập trung để xử lý

- HTXLNT tập trung của Nhà máy đảm bảo khả năng tiếp nhận nước mưa chảy tràn qua 04 bãi chứa phế liệu (dự báo theo trận mưa có cường độ lớn nhất trong giai đoạn từ năm 1993-2019 ở khu vực thành phố Việt Trì)

(giấy phế liệu và bột giấy)

Mở rộng thêm 01 kho chứa nguyên liệu (giấy phế liệu nhập khẩu) để đảm bảo khả năng lưu giữ Kho được quy hoạch xây dựng tại vị trí xí nghiệp cũ đã phá dỡ (sản xuất giấy Kraft liner, Test liner, giấy sóng với công suất thiết kế 45.000 tấn/năm) Diện tích kho mới bổ sung (kho số 3) là 4.200 m 2 (kích thước dài x rộng = 77,96m x 54m)

Thay đổi, điều chỉnh thực tế đã thực hiện* Ghi chú

Khu vực chứa tro xỉ lò hơi, cát sạn

Mở rộng diện tích đảm bảo khả năng lưu giữ

Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa tro xỉ lò hơi, cát sạn được thu gom vào hệ thống rãnh thu gom nước thải -> HTXLNT tập trung để xử lý

Khu vực chứa bùn thải từ

- Diện tích: 50m 2 nằm trong kho chứa chất thải rắn thông thường tại xưởng tái chế hạt nhựa tái sinh

Thay đổi diện tích và vị trí lưu giữ để phù hợp với khối lượng bùn phát sinh chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý và hiện trạng mặt bằng tổng thể của Nhà máy

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa chảy tràn

Nước mưa chảy tràn -> Hệ thống rãnh thu gom -> Lắng sơ bộ tại các hố ga -> Hố thu gom nước mưa -> Hệ thống bơm -> Hồ chứa nước cấp trong khu vực Dự án

- Nước mưa trên mái -> Hệ thống đường ống dẫn (ống PVC/Kim loại) -> Hệ thống rãnh thu gom nước mưa chảy tràn -> Lắng sơ bộ tại các hố ga -> Chảy vào cống D500 ra sông Hồng

- Nước mưa chảy tràn -> Hệ thống rãnh thu gom -> Lắng sơ bộ tại các hố ga -> Chảy vào cống D500 ra sông Hồng

- Hiện tại nhu cầu sử dụng nước thô trong sản xuất của Nhà máy giảm và để phù hợp với hiện trạng mặt bằng Nhà máy sau khi quy hoạch lại, toàn bộ nước mưa chảy tràn trên bề mặt Nhà máy và nước mưa mái được thu gom vào cống D500, sau đó chảy ra sông Hồng

- Nước mưa chảy tràn từ các bãi chứa phế liệu và bãi chứa tro xỉ được thu gom bằng hệ thống rãnh thu gom riêng dẫn về

Thay đổi, điều chỉnh thực tế đã thực hiện* Ghi chú hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý Nước sau xử lý được chứa tại hồ sinh học kết hợp hồ sự cố, một phần được tuần hoàn lại quá trình sản xuất, một phần thải ra sông Hồng

Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

Quy trình công nghệ xử lý:

Nước thải phát sinh -> Song chắn rác -> Bể điều hòa ->

Bể đông keo tụ -> Tuyển nổi -> Tháp làm mát -> Tháp kỵ khí -> Bể SBR (06 bể) -> Bể chứa -> Hồ sinh học ->

Nước sau xử lý một phần được dẫn về hồ chứa nước cấp để phục vụ cho sản xuất, một phần được xả thải ra sông Hồng

Quy trình công nghệ xử lý: Nước thải phát sinh -> Sàng thanh và máng lắng cát -> Bể điều hòa -> Sàng cánh cung -> Bể đông keo tụ 1 -> Tuyển nổi 1 -> Tuyển nổi 2 -> Bể chứa ->

Tháp làm mát -> B ể k ỵ khí -> B ể SBR (08 b ể ) -> Bể chứa -> B ể đông keo t ụ 2 -> Tháp l ọ c cát -> Hồ sinh học kết hợp hồ sự cố -> Nước thải sau xử lý một phần được bơm trở lại quá trình sản xuất, một phần được xả thải ra sông Hồng

- Công nghệ xử lý không thay đổi so với công nghệ đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM: xử lý bằng công nghệ hóa lý kết hợp sinh học

- Các hạng mục thay đổi, điều chỉnh:

- Thay đổi tháp kỵ khí có kết cấu bằng thép không gỉ sang bể UASB có kết cấu bằng bê tông cốt thép

- Bổ sung 01 bể tuyển nổi 2, 01 bể đông keo tụ 2; 03 tháp lọc cát; 02 bể SBR vào quy trình xử lý nhằm nâng cao hiệu quả xử lý nước thải để tăng cường tái sử dụng nước thải

7 Hệ thống xử lý Quy trình công nghệ xử lý: Quy trình công nghệ xử lý: Khí thải Công nghệ xử lý không thay đổi so với

Thay đổi, điều chỉnh thực tế đã thực hiện* Ghi chú khí thải lò hơi công suất

Khí thải lò hơi -> Hệ thống quạt hút -> Cyclone -> Bể dập bụi bằng nước -> Quạt hút -> Ống khói chung lò hơi -> Ống dẫn -> Bộ hâm nước cấp -> Bộ sấy gió nóng-> Cyclone -

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt

+ Nguồn số 2: Nước thải sản xuất

- Lưu lượng xả thải: Tối đa 200 m 3 /ngày đêm

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: Nước thải sau xử lý đạt QCVN 12-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp giấy và bột giấy (cột A, hệ số Kq = 1,2; Kf = 1,2) đối với các thông số Halogen hữu cơ dễ bị hấp thụ (AOX), Dioxin; QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A, hệ số Kq = 1,2; Kf 1,1) đối với các thông số: pH, nhiệt độ, COD, TSS, Amoni, BOD5, độ màu, tổng N, tổng P, tổng dầu mỡ khoáng, Coliform Cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Nồng độ tối đa cho phép của các chất ô nhiễm trong nước thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị

7 Amoni (tính theo N) mng/Nm 3 - 6,6

9 Tổng P (tính theo P) mg/Nm 3 - 5,28

10 Tổng dầu mỡ khoáng mg/Nm 3 - 6,6

12 Halogen hữu cơ dễ bị hấp thụ (AOX) mg/Nm 3 10,8 -

- Vị trí xả thải: theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 45', múi chiều 3 0 : X(m) = 2356216,00; Y(m) = 569301,00

- Phương thức xả thải: Tự chảy, liên tục (24/24h)

- Nguồn tiếp nhận nước thải của Dư án: Sông Hồng.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải: Khí thải từ 03 lò hơi đốt nhiên liệu sinh khối;

- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 135.000 m 3 /giờ;

- Dòng khí thải: 01 dòng; khí thải sau xử lý của 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi được đấu nối chung vào 01 ống khói để xả ra môi trường

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Khí thải sau xử lý tại ống khói chung của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, hệ số Kp = 0,8 và Kv = 0,6) Cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Nồng độ tối đa cho phép của các chất ô nhiễm trong khí thải của các lò hơi biomass

TT Chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị tối đa QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, hệ số K p = 0,8 và

5 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 540

- Vị trí xả khí thải: theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 45', múi chiều 3 0 :

- Phương thức xả khí thải: liên tục (24/24h), cưỡng bức bằng quạt.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 1: Khu vực lò hơi;

+ Nguồn số 2: Khu vực đầu dây chuyền xeo giấy số 1 (Xí nghiệp 1)

+ Nguồn số 3: Khu vực cuối dây chuyền xeo giấy số 1 (Xí nghiệp 1);

+ Nguồn số 4: Khu vực đầu dây chuyền xeo giấy số 2 (Xí nghiệp 2);

+ Nguồn số 5: Khu vực cuối dây chuyền xeo giấy số 2 (Xí nghiệp 2)

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Bảng 4.3 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

TT Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tọa độ (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các khu vực sản xuất nêu trên phải đảm bảo đạt QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung Cụ thể như sau:

Bảng 4.4 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Bảng 4.5 Giới hạn tối đa cho phép về mức gia tốc rung

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dB) Từ 21 giờ đến 6 giờ (dB) Ghi chú

Nội dung đề nghị cấp phép nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

a) Lo ạ i ph ế li ệu đề ngh ị nh ậ p kh ẩ u:

Nhà máy đề nghị tiếp tục được phép nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất với 03 loại phế liệu sau:

- Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng: mã HS 4707 10 00;

- Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ: mã HS 4707 20 00;

- Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình cơ học (ví dụ, giấy in báo, tạp chí và các ấn phẩm tương tự): mã HS 4707 30 00

125 b) Kh ối lượ ng ph ế li ệu đượ c phép nh ậ p kh ẩu đố i v ớ i cơ sở :

Theo tính toán tại mục 4.3, chương I, khối lượng phế liệu Công ty đề nghị được phép nhập khẩu trong thời gian 01 năm là 148.800 tấn

Loại phế liệu nhập khẩu, mã HS, khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu của từng mã HS được trình bày trong Bảng sau

Bảng 4.6 Thông tin về phế liệu nhập khẩu của Công ty

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề xuất được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình cơ học (ví dụ, giấy in báo, tạp chí và các ấn phẩm tương tự)

Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện

a) Đơn vị th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trườ ng:

- Công ty Cổ phần Liên minh Môi trường và Xây dựng, mã số Vilas 968 và Vimcerts 185 Địa chỉ: tòa nhà số 44, Galaxy 4, phố Tố Hữu, phường Vạn Phúc, quận

Hà Đông, thành phố Hà Nội Thực hiện quan trắc đối với các thông số: lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, TSS, COD, BOD5, tổng dầu mỡ khoáng, Amoni (NH4 +), tổng Nitơ, tổng photpho, Coliforms

- Trung tâm Nhiệt đới Việt - Nga (Phân viện Hóa - Môi trường), mã số Vimcerts

256 Địa chỉ: số 63 đường Nguyễn Văn Huyên, phường Nghĩa Đô, quận Cầu Giấy, thành phố Hà Nội Thực hiện quan trắc đối với 02 thông số: Halogen hữu cơ dễ bị hấp thụ (AOX) và Dioxin b) Th ờ i gian, t ầ n su ấ t quan tr ắ c:

Thời gian và tần suất quan trắc tuân thủ đúng theo quy định tại Nghị định số 40/2019/NĐ-CP và Thông tư số 25/TT-BTNMT, cụ thể:

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT:

+ Lần 5: Ngày 04/05/2022 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào, đầu ra của từng công đoạn xử lý và của toàn bộ hệ thống xử lý

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định HTXLNT:

127 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào và đầu ra của toàn bộ hệ thống xử lý c) Phương pháp quan trắ c:

- Lấy mẫu và đo tại hiện trường:

+ Lấy và bảo quản, vận chuyển mẫu nước thải: theo phương pháp TCVN 5999:1995; TCVN 6663-1:2011; TCVN 6663-3:2016

+ Đo các thông số tại hiện trường: các phương pháp đo các thông số trong nước thải tại hiện trường như sau:

Bảng 5.1 Các phương pháp đo các thông số trong nước thải tại hiện trường

TT Thông số Số hiệu phương pháp đo

- Phân tích trong phòng thí nghiệm:

Bảng 5.2 Các phương pháp phân tích các thông số trong nước thải trong phòng thí nghiệm

TT Thông số Tên/số hiệu phương pháp phân tích

4 Tổng dầu, mỡ khoáng SMEWW 5520.B&F:2017

6 Halogen hữu cơ dễ bị hấp thụ (AOX) TCVN 6493:2008

7 Dioxin HD-PTD06 + US EPA 1613B

10 Coliforms TCVN 6187-2:1996 d) Thi ế t b ị quan tr ắ c:

Bảng 5.3 Danh mục thiết bị thực hiện quan trắc nước thải

TT Tên thiết bị quan trắc Hãng sản xuất

1 Máy GPS 72H Garmin - Trung Quốc

2 Thiết bị đo lưu tốc dòng chảy Global Water - Mỹ

3 Máy đo quang UVD-3200 Labomed - Mỹ

4 Máy đo pH để bàn HANNA

5 Bộ phá mẫu COD Hana - Rumani

7 Tủ hút Techono - Việt Nam

9 Máy khuấy từ gia nhiệt Việt Nam

10 Máy cất nước 2 lần Anh e) K ế t qu ả quan tr ắ c:

* Giai đoạn điề u ch ỉ nh hi ệ u su ấ t, hi ệ u qu ả c ủ a HTXLNT:

- Kết quả đo đạc bằng thiết bị đo nhanh hiện trường, lấy mẫu và phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm:

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn tuyển nổi

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; hiệu suất xử lý

Thông số ô nhiễm chính tại công đoạn tuyển nổi pH Nhi ệt độ ( o C) Độ màu (Pt/Co) TSS (mg/L) COD (mg/L) BOD 5 (mg/L)

Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý

Hi ệ u su ấ t x ử lý c ủ a t ừng công đoạ n x ử lý nướ c th ả i (%)

Bảng 5.5 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn xử lý kị khí UASB

Thông số ô nhiễm chính tại công đoạn xử lý vi sinh kị khí UASB pH Nhi ệt độ ( o C) Độ màu (Pt/Co) TSS (mg/L) COD (mg/L) BOD 5 (mg/L)

Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn xử lý vi sinh hiếu khí SBR

Thông số ô nhiễm chính tại công đoạn xử lý vi sinh hiếu khí SBR pH Nhi ệt độ ( o C) Độ màu

(Pt/Co) TSS (mg/L) COD (mg/L) BOD 5 (mg/L) Amoni (NH 4 + ) T ổ ng N T ổ ng P

Bảng 5.7 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn lọc cát

TT Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; hiệu suất xử lý

Thông số ô nhiễm chính tại công đoạn lọc cát pH Nhi ệt độ ( o C) Độ màu (Pt/Co) TSS (mg/L) COD (mg/L) BOD 5 (mg/L)

Hi ệ u su ấ t x ử lý c ủ a t ừ ng công đoạ n x ử lý nướ c th ả i (%) - - - 60,16% 72,5% 55,27% 59,39%

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc nước thải của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; quy chuẩn kỹ thuật về chất thải được áp dụng

Lưu lượng (m 3 /h) Thông số môi trường của dự án pH Nhi ệt độ ( o C) Độ màu (Pt/Co) TSS (mg/L) COD (mg/L) BOD 5 (mg/L) Đầu vào Đầu ra Trước xử lý

Bảng 5.9 Kết quả quan trắc nước thải của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải (tiếp)

Thông số môi trường của dự án (tiếp)

Halogen h ữ u cơ dễ b ị h ấ p th ụ (AOX) (mg/L)

Nh ậ n xét: Kết quả quan trắc nước thải sau xử lý của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải tập trung trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT tập trung cho thấy: tất cả các thông số quan trắc đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, hệ số Kq = 1,2; Kf = 1,1) và QCVN 12-MT:2015/BTNMT (cột A, hệ số Kq = 1,2; Kf = 1,2)

- Kết quả quan trắc tự động, liên tục:

Bảng 5.10 Kết quả quan trắc tự động, liên tục của hệ thống xử lý nước thải

Giá trị trung bình theo ngày

(24h) của các kết quả đo được so sánh với giá trị tối đa cho phép của quy chuẩn kỹ thuật về chất thải

Thông số quan trắc tự động, liên tục

Lưu lượ ng (m 3 /h) pH Nhi ệt độ ( o C) TSS (mg/L) COD (mg/L) Amoni (mg/L) Đầu vào Đầu ra

Nh ậ n xét: Kết quả quan trắc tự động, liên tục nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung cho thấy: nồng độ COD trung bình (24h) trong các ngày 22/2/2022, ngày 9/3/2022, ngày 14/4/2022 vượt giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, hệ số Kq = 1,2; Kf = 1,1) Nguyên nhân là do đầu đo COD tại một số thời điểm trong ngày bị lỗi, dẫn đến kết quả đo cao hơn rất nhiều so với giá trị vừa đo trước đó (cách 5 phút) Chi tiết thể hiện trong file trích xuất dữ liệu quan trắc đã truyền về Sở TNMT tỉnh Phú Thọ

Hình ảnh kết quả quan trắc tự động, liên tục nước thải sau xử lý các ngày 22/2/2022, ngày 9/3/2022, ngày 14/4/2022

* Giai đoạ n v ậ n hành ổn đị nh HTXLNT:

- Kết quả đo đạc bằng thiết bị đo nhanh hiện trường, lấy mẫu và phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm:

Bảng 5.11 Kết quả quan trắc nước thải của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải

Thông số môi trường của dự án pH Nhi ệt độ ( o C) Độ màu (Pt/Co) TSS (mg/L) COD (mg/L) BOD 5 (mg/L) Đầu vào Đầu ra Trước xử lý

Bảng 5.12 Kết quả quan trắc nước thải của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải (tiếp)

Thông số môi trường của dự án (tiếp)

Halogen h ữu cơ d ễ b ị h ấ p th ụ (AOX) (mg/L)

Dioxin (pgTEQ/L) T ổ ng N (mg/L) T ổ ng P

1 Lần 6 (ngày 05/5/22) 8,5 KPH 2,75 KPH

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Giấy Việt Trì
Trường học	Trường Đại Học Việt Trì
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Việt Trì

Định dạng
Số trang	159
Dung lượng	2,82 MB