Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường công ty nhiệt điện cao ngạn

Hệ thống cấp bột đá vôi cho lò hơi có nhiệm vụ vận chuyển bột đá vôi từ phễu bột đá vôi theo hai đường ống vận chuyển đưa vào buồng lửa lò hơi theo các vị trí khác nhau, với số lượng thí

i

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv

DANH MỤC CÁC BẢNG v

DANH MỤC CÁC HÌNH vii

Chương I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN CƠ SỞ 1

I.1 Tên chủ cơ sở 1

I.2 Tên cơ sở 1

I.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 1

I.3.1 Công suất của cơ sở 1

I.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 1

I.3.3 Sản phẩm của cơ sở 14

I.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 15

I.4.1 Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và điện năng tiêu thụ 15

I.4.2 Nhu cầu hóa chất sử dụng 15

I.4.3 Nguồn cung cấp điện, nước của Công ty 15

I.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 19

Chương II 22

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, 22

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 22

II.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 22

II.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 22

Chương III 23

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 23

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 23

III.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 23

III.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 23

III.1.2 Thu gom, thoát nước thải 24

III.1.3 Xử lý nước thải 26

III.1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 26

III.1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 28

III.1.3.3 Hệ thống nước làm mát 31

III.1.3.4 Hệ thống nước tuần hoàn 33

III.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 35

III.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 40

III.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 41

III.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 41

III.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 49

III.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 50

III.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 50

III.7 Các nội dung thay đổi với bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường được xác nhận50 Chương IV 52

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 52

IV.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải 52

IV.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 52

IV.1.2 Lưu lượng xả thải tối đa 52

IV.1.3 Dòng nước thải 52

IV.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải52 IV.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn nước tiếp nhận nước thải 53

IV.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 53

IV.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 53

IV.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa 53

IV.2.3 Dòng khí thải 53

IV.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải 54 IV.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 54

IV.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 54

IV.3.1 Nguồn phát sinh 54

IV.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 54

IV.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 55

Chương V 56

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 56

V.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 56

V.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 59

Chương VI 62

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 62

VI.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 62

iii

VI.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của

pháp luật 62

VI.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 62

VI.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 63

VI.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường 63

Chương VII 64

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 64

Chương VIII 65

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 65

PHỤ LỤC BÁO CÁO 67

I Phụ lục văn bản pháp lý a

II Phụ lục kết quả quan trắc định kỳ b III Phụ lục bản vẽ hoàn công c

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

BQL : Ban quản lý BTCT : Bê tông cốt thép BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trường CBCNV : Cán bộ công nhân viên CTNH : Chất thải nguy hại CTTT : Chất thải thông thường GPMT : Giấy phép môi trường

HT : Hệ thống HTXL : Hệ thống xử lý

KT : Khí thải

NT : Nước thải PCCC : Phòng cháy chữa cháy QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

QĐ : Quyết định TNHH : Trách nhiệm hữu hạn UBND : Ủy ban nhân dân

v

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1 Đặc tính kỹ thuật của lò hơi 8

Bảng 1.2 Đặc tính kỹ thuật 9

Bảng 1.3 Danh sách hệ thống máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất của Công ty 10

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính 15

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất 15

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nước hiện tại của Công ty 16

Bảng 1.7 Hạng mục công trình của Công ty 19

Bảng 3.1 Tổng hợp công trình thu gom, thoát nước thải của Công ty 25

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật HTXLNT sinh hoạt 28

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật HTXLNT sản xuất 30

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật nước làm mát 32

Bảng 3.5 Thiết bị hệ thống nước tuần hoàn 34

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật hệ thống lọc bụi tĩnh điện 37

Bảng 3.7 Thông số hệ thống quan trắc tự động lắp đặt tại Công ty 40

Bảng 3.8 Các công trình lưu giữ CTR thông thường 40

Bảng 3.9 Danh mục thông số kỹ thuật hệ thống thu gom tro đáy 41

Bảng 3.10 Danh mục thông số kỹ thuật hệ thống thu gom tro bay 46

Bảng 3.11 Khối lượng chất thải nguy hại của Công ty 49

Bảng 3.12 Các nội dung thay đổi với bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường được xác nhận 50

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm 52

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải54 Bảng 4.3 Giới hạn đối với mức ồn và độ rung của Dự án 55

Bảng 5.1 Nội dung chương trình quan trắc nước thải định kỳ tại Công ty từ Quý I/2020 – Quý I/2022 56

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc nước thải cửa xả số 1 quý I-IV/2021 và quý I/2022 của Công ty 57

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc nước thải cửa xả số 2 quý I-IV/2021 và quý I/2022 của Công ty 58

Bảng 5.4 Nội dung chương trình quan trắc khí thải định kỳ tại Công ty từ quý I-IV/2021 và quý I/2022 59

Bảng 5.5 Kết quả quan trắc khí thải tại ống khói lò hơi từ quý I-IV/2021 và quý I/2022 của Công ty 60

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc tiếng ồn, độ rung tại khu vực lò nung từ quý I-IV/2021 và quý I/2022 của Công ty 60

Bảng 6.1 Chương trình quan trắc định kỳ nước thải của Công ty 62 Bảng 6.2 Chương trình quan trắc định kỳ môi trường khí thải của Công ty 62 Bảng 6.3 Chương trình quan trắc định kỳ tiếng ồn, độ rung của Công ty 62

vii

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất chính của Công ty 2

Hình 1.2 Sơ đồ cân bằng nước của Công ty 18

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước mưa 23

Hình 3.2 Một số hình ảnh hệ thống thoát nước mưa của Công ty 24

Hình 3.3 Sơ đồ tổng quan mạng lưới thu gom, xử lý và tái sử dụng nước thải 26

Hình 3.4 Sơ đồ tổng quan mạng lưới thu gom, thải nước làm mát 26

Hình 3.5 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 120 m3/ngày đêm 27

Hình 3.6 HTXLNT sinh hoạt 28

Hình 3.7 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 600 m3/ngày đêm 29

Hình 3.8 HTXLNT sản xuất 31

Hình 3.9 Hệ thống nước làm mát 33

Hình 3.10 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi 35

Hình 3.11 Nguyên tắc hoạt động của thiết bị lọc tĩnh điện 36

Hình 3.12 Sơ đồ hoạt động của hệ thống lọc bụi tĩnh điện 37

Hình 3.13 Hình ảnh xe tải thu gom, vận chuyển xỉ đáy 46

Hình 3.14 Tháp tro bay và xe tải vận thu gom, vận chuyển tro bay 49

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN CƠ SỞ I.1 Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn - TKV

- Địa chỉ văn phòng: Ngõ 719, đường Dương Tự Minh, phường Quan Triều, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư:

- Điện thoại: 0208 3844177; Fax: 0208 3644706;

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động số 0104297034-002 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp lần đầu ngày 07/6/2010, thay đổi lần thứ 5 ngày 05/10/2021;

I.2 Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Công ty nhiệt điện Cao Ngạn;

- Địa điểm cơ sở: Ngõ 719, đường Dương Tự Minh, phường Quan Triều, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên

- Phiếu xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 1001/MTg ngày 19 tháng 10 năm 1998 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường của dự án Nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn, Thái Nguyên (thuộc Tổng Công ty than Việt Nam)

- Quyết định số 1234/QĐ-UBND ngày 16/6/2006 của UBND tỉnh Thái Nguyên

về việc cấp giấy phép khai thác nước mặt cho Nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn

- Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 3707/GP-UBND ngày 05/12/2018 của UBND tỉnh Thái Nguyên (gia hạn/điều chỉnh lần 1)

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm A thuộc lĩnh vực công nghiệp điện với tổng vốn đầu tư dự

án là 1.723,51 tỷ đồng

I.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

I.3.1 Công suất của cơ sở

Công suất của cơ sở là 100 Kwh/năm gồm 2 tổ máy, sản lượng điện trung bình hàng năm là 600 triệu Kwh/năm (6.000 giờ/năm)

I.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

(1) Công nghệ sản xuất

Công ty sử dụng than để đốt sinh nhiệt làm quay tuabin hơi và phát điện năng

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của Công ty được trình bày tại hình sau:

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất chính của Công ty

Kho than

Bể chứa nước thô

Nước cấp

(sông Cầu)

Khử khoáng

Bình ngưng

HTXLNT

Lọc bụi tĩnh điện

tro

Silo tro

Ống khói

Hơi nước Nước ngưng

Hơi nước

Tháp làm

Mô tả quy trình sản xuất:

- Nguyên liệu:

Than: Được lấy từ mỏ than Khánh Hòa - núi Hồng và vận chuyển đến Công ty

bằng băng tải đến khu vực chứa than Tại đây than được đánh đống và dự trữ cho 2 tuần đốt của Công ty với công suất tối đa

Than ngoài lò từ trạm T1 được vận chuyển theo băng tải vào phễu than mịn Phễu than mịn được trang bị 8 thiết bị đo mức đo các mức cao cao, cao, thấp và thấp nhất bố trí thành hai nhóm theo hai đường cấp của phễu than mịn Ngoài ra, trên đỉnh phễu than còn lắp thiết bị lọc bụi túi, phía dưới phễu than có hệ thống đầu thổi khí nén chống tắc than Theo tính toán, khi đã cấp đầy thể tích hiệu dụng và ngừng cấp than ngoài lò, phễu than mịn có thể cung cấp liên tục trong 16 h ở phụ tải tối đa

Phễu than có hai cửa ra ( 4.9 m) nối với hai đường vận chuyển độc lập Khi vận hành bình thường, hai đường cùng làm việc với năng suất mỗi đường bằng 50% năng suất định mức Khi sự cố một đường, đường còn lại sẽ được tăng năng suất vận tải lên 100% năng suất định mức

Sau mỗi cửa ra phễu than đều có một van kim và ba van cửa dùng để cách ly phễu than với đường cấp than phía sau trong trường hợp sửa chữa Phía dưới là khớp

bù giãn nở nối với cửa vào máy cấp than

Khi van kim và các van cửa đã mở ra than sẽ xuống đầy phần không gian phía trên tấm chắn nằm ngang của máy cấp và được máy cấp lấy đi một lượng không đổi (bằng lượng than chứa trong một bước xích vận chuyển) Tốc độ của máy cấp được thay đổi theo phụ tải của lò nhờ các bộ biến tần nhận tín hiệu điều khiển từ các bộ điều chỉnh trong vòng điều khiển Máy cấp (ở 3.65 m) gạt than rơi theo máng dẫn xuống xích tải ở 0 m Xích tải dẫn than từ 0 m lên 22.5 m trong hộp xích dưới, đường hồi xích ở trong hộp xích trên Xích tải cũng được trang bị bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ băng tải theo tốc độ máy cấp cho phù hợp Sau khi bị gạt ra khỏi xích tải, than rơi tự do theo đường ống thẳng đứng (đường than rơi) xuống cửa ra của van chữ L, xáo trộn cùng với lượng tro tuần hoàn theo đường ống nghiêng 450 của van L vào buồng lửa

Trên mỗi đường than rơi có một van cửa đóng mở bằng tay và một van cửa đóng mở bằng khí nén để cách ly hệ thống cấp than với buồng lửa Khi vận hành bình thường, cả hai van này được mở ra Khi có sự cố trong đường cấp than, van cửa khí nén được đóng lại Van cửa đóng mở bằng tay chỉ được đóng lại khi tiến hành sửa chữa đường cấp than tương ứng

Ngay phía dưới van cửa khí nén, có vòng gió chèn cấp 1 để tránh dòng khói nóng thổi ngược vào hệ thống Ngoài ra, còn có các đường gió thổi ẩm cho máy cấp, gió chèn cấp 1 tới chèn trục máy cấp và xích tải, khí nén chèn chống tắc các van cửa, đường khí nén chèn thêm vào đường than rơi giữa hai van cửa

Các thiết bị chính của hệ thống và đường than rơi được trang bị các thiết bị đo lường, bảo vệ hoàn chỉnh để bảo đảm chế độ làm việc an toàn và tin cậy cho toàn bộ

hệ thống

Hệ thống cấp than có độ kín cao, chống lọt bụi, lọt khí và có thể chịu được áp lực lên tới 0.2 bar

Đá vôi: Được lấy từ mỏ đá Núi Voi và vận chuyển bằng ô tô vào kho chứa đá

vôi của Công ty Từ bãi chứa đá vôi được gạt vào băng tải chuyển đến máy nghiền sau

đó dùng khí chuyển đến Silo đá vôi và được phun vào lò hơi

Hệ thống cấp bột đá vôi cho lò hơi có nhiệm vụ vận chuyển bột đá vôi từ phễu bột đá vôi theo hai đường ống vận chuyển đưa vào buồng lửa lò hơi theo các vị trí khác nhau, với số lượng thích hợp tuỳ thuộc vào năng suất máy cấp than, để hấp thụ lượng SO2 sinh ra do sự cháy của lưu huỳnh có trong than; qua đó điều chỉnh hàm lượng SO2 phát thải ra môi trường nằm trong phạm vi cho phép trong suốt quá trình vận hành lò hơi

Đường cấp bột đá vôi số 1 chia thành hai nhánh nhỏ; mỗi nhánh cấp bột đá vôi tới một ống nghiêng 450 của van chữ L Tại đây, bột đá vôi được trộn lẫn với dòng hỗn hợp tro-than và theo thế năng rơi vào buồng lửa Đường cấp đá vôi số 2 chia thành ba nhánh nhỏ cấp đá vôi vào buồng lửa trùng với các cửa gió cấp 2 trên (2 điểm ở tường sau, một điểm ở tường phải) Nhờ vậy, lượng SO2 sinh ra sẽ được bột đá vôi hấp thu ở các mức khác nhau trong buồng lửa, nâng cao được hiệu quả khử SO2

Bột đá vôi từ trạm nghiền đá vôi theo đường ống vận chuyển được đưa vào phễu bột đá vôi Phễu đá vôi trung gian được trang bị một bộ lọc túi kiểu xung và quạt hút trên đỉnh để hút không khí ra khỏi phễu qua các túi lọc của bộ lọc nhằm làm giảm hàm lượng bụi trong không khí thải ra ngoài Van an toàn được dùng để tránh quá áp

âm và quá áp dương trong phễu bột đá vôi

Phễu bột đá vôi được trang bị 3 thiết bị đo mức (Cao cao, cao, thấp) và một hệ thống khí nén thổi đáy, gồm các vòi phun khí nén được lắp đặt bên trong của đáy phễu bột đá vôi Khí nén cấp cho hệ thống này được lấy từ trạm khí nén Dưới đáy phễu có hai cửa ra nối với hai đường vận chuyển đá vôi độc lập

Khi vận hành bình thường, mỗi đường vận chuyển làm việc với năng suất bằng 50% năng suất thiết kế Nếu một trong hai đường vận chuyển gặp sự cố, đường còn lại

sẽ tăng dần năng suất tới 100% năng suất thiết kế để duy trì chế độ làm việc bình thường cho hệ thống cấp đá vôi

Phía sau mỗi cửa ra có lắp các van cửa đóng/mở bằng tay (HTS11/12 AA505) các van này luôn mở trong suốt quá trình vận hành bình thường và chỉ đóng lại bảo dưỡng, sửa chữa mà cần cách ly phễu bột đá vôi với đường vận chuyển

Các máy cấp khoá khí kiểu quay HTS11/12AF001 làm việc tự động Lượng đá vôi cấp vào buồng lửa được điều chỉnh theo định lượng nhờ bộ biến đổi tần số điều khiển tốc độ máy cấp Bột đá vôi rơi từ máy cấp khoá khí kiểu quay xuống vít tải đá vôi HTS11/12AF002 ở cửa ra vít tải, bột đá vôi sẽ được gió áp lực cao thổi theo đường ống vận tải tới các điểm cấp đá vôi vào buồng lửa

Mỗi đường ống vận tải chính có một van bi đóng/mở bằng khí nén (1HTS11/12 AA151) Đường ống vận tải số 1 có đường gió chèn (lấy từ gió cấp 1) chống lọt tro bụi

từ buồng lửa vào đường ống vận tải

Dầu DO: Sau khi được vận chuyển đến Công ty bằng ô tô chuyên dụng được

tiếp nhận và lưu chứa vào 1 bể Hệ thống này bao gồm 01 bơm nhận, 01 bể chứa, 02 bơm cấp và một số van cần thiết cho hệ thống nhiên liệu vận hành an toàn

Hệ thống nước cấp cho lò hơi: Nước bơm từ sông Cầu sau khi xử lý và cấp vào

lò hơi

- Lò hơi: Công ty được trang bị 02 lò hơi (mỗi tổ máy 01 lò hơi) sử dụng

nguyên liệu chính là than Trong quá trình khởi động nhiên liệu dầu DO sẽ được sử dụng để hỗ trợ quá trình đốt

Quá trình cháy của nhiên liệu trong lò hơi tầng lỏng tuần hoàn (CFB) xảy ra trong buồng lửa Buồng lửa là một hình hộp thẳng đứng bao bọc bởi các tường bằng ống nước thẳng trong đó xảy ra quá trình tầng lỏng tuần hoàn Nó bao gồm quá trình tạo tầng của các vật liệu ở đáy lò gồm có vật liệu trơ, tro, nhiên liệu và đá vôi và cát Nhiên liệu có cỡ hạt phù hợp được cung cấp vào trong buồng lửa và được đốt cháy ở nhiệt độ tương đối thấp 890oC Để giảm lượng phát thải lưu huỳnh trong khói, đá vôi mịn sẽ được đưa vào buồng lửa, ở đây sẽ xảy ra quá trình canxi hoá và oxy hoá Phản ứng này tạo thành sulphua điôxit (SO2) trong suốt quá trình cháy của lưu huỳnh có trong nhiên liệu Sản phẩm cuối cùng là canxi sulphát (CaSO4) (thạch cao), ở dạng rắn, làm tăng thêm các vật liệu của đáy lò và dễ dàng vận chuyển cùng với tro được tạo thành trong quá trình cháy Buồng lửa được thiết kế cho việc cháy ở trong khoảng nhiệt độ đảm bảo các điều kiện tốt để đốt cháy nhiên liệu than ở dạng bitum (bituminous) với tỷ lệ chất bốc thấp (V = 10 %) như than của Cao Ngạn

Các vật liệu đáy lò được tạo tầng lỏng bởi gió cấp 1 và khí cháy Gió cấp một được đưa vào buồng lửa bằng các nấm gió đặt ở đáy của buồng lửa Việc cung cấp gió ban đầu để tạo tầng lỏng của các vật liệu đáy lò và ngăn ngừa việc thổi ngược của tro nóng vào mạng lưới gió cấp 1 được thực hiện trong cùng một thời điểm Theo chiều dài ngọn lửa không khí cấp 2 được cung cấp vào trong buồng lửa làm cho tốc độ của dòng khói sẽ tăng lên, vì lý do đó các vật liệu rắn ở đáy lò được bay lơ lửng theo chiều cao của buồng lửa Cột chất rắn lơ lửng này chuyển động ở mức cố định trong khi đó các thành phần nhỏ khác thoát ra khỏi khối tầng lỏng bay theo đường khói hoặc được rơi ngược trở lại dọc theo tường buồng lửa Quá trình tạo tầng được đo đặc trưng bằng các đồng hồ áp suất ở các mức khác nhau trong buồng lửa ở đó thể hiện mật độ chất rắn của phần dưới và phần trên của buồng lửa

Các chất rắn được vận chuyển ra ngoài buồng lửa được phân ly khỏi đường khói nhờ vào đặc tính trọng lực của cyclon và các hạt rắn này tiếp tục được quay trở lại phía dưới của buồng lửa bằng vòng tuần hoàn Lượng chất rắn tuần hoàn bên trong

và bên ngoài là rất cao, đặc tính của tầng lỏng tuần hoàn làm cho nhiệt độ được phân

bố đồng đều khắp buồng lửa

Thời gian của chất rắn trong buồng lửa có thể từ vài phút đến vài giờ Điều này

là do trong thực tế có các hạt to không được tiếp xúc với vùng cháy trong đáy lò làm cho vận tốc của tầng lỏng bị hạn chế cho đến khi cỡ hạt của chúng bị giảm xuống bởi quá trình cháy và mài mòn Ngoài ra thời gian tồn tại của các hạt nhỏ chúng ở phía trên của buồng lửa và cyclon được nâng cao thông qua đặc tính trọng lực của cyclon

mà ở đó chỉ có các hạt rất mịn mới có thể qua được Thời gian tồn tại lâu của chất rắn

và lượng chất rắn tuần hoàn cao là do hiệu suất cao của cyclon, dẫn đến quá trình cháy

có hiệu suất cao, làm giảm lượng đá vôi tiêu thụ và quá trình trao đổi nhiệt của tường buồng lửa đạt được hiệu suất cao

Quá trình cháy của nhiên liệu xảy ra ở hai vùng: vùng sơ cấp ở phía dưới của buồng lửa và vùng thứ cấp ở phía trên các vòi phun gió cấp 2 phía trên Vùng cháy sơ cấp nằm giữa vòi phun gió cấp 1 và vòi phun gió cấp 2 phía trên Vị trí thứ nhất của vòi phun gió cấp 2 được đặt giữa vòi phun gió cấp 1 và vòi phun gió cấp 2 ở bên trên ở đây quá trình cháy được chia ra tuỳ thuộc vào lượng không khí yêu cầu Cuối cùng hệ

số không khí thừa của quá trình cháy ở mức 20 % ở phía trên của buồng lửa, phía trên của không khí đầu vào cấp 2 bên trên Quá trình cháy trong giai đoạn này, được điều khiển ở nhiệt độ thấp và độ hoà trộn mạnh mẽ giữa không khí và nhiên liệu, mang lại hiệu quả giảm lượng NOx

Sản phẩm của quá trình cháy có hai loại vật chất: khói và vật liệu đáy lò (tro) Khói lò thoát ra theo phần trên của buồng lửa, có mang theo các chất rắn do đó có sự phân lớp trong đường khói Dòng khói này mang theo các chất vào cyclon và ở đây phần lớn các chất rắn có trong khói được tách ra với hiệu suất cao Khói thoát ra khỏi cyclon theo đường tiếp tuyến xoắn và đến bề mặt đối lưu của lò hơi Trong các lò hơi

bố trí đặc biệt thì dòng khói sẽ thoát sau khi ra khỏi cyclon:

1 Khói đi ngang qua bộ làm lạnh hơi bao gồm giá đỡ của bề mặt bộ trao đổi nhiệt đối lưu

2 Khói được hướng tới đường làm lạnh đuôi lò bao gồm bộ hâm nước

3 Theo đường khói được làm lạnh bằng các ống của bộ sấy không khí

4 Phần vật chất còn lại của khói được di chuyển tới bộ khử bụi tĩnh điện

5 Khói được làm sạch thoát ra khí quyển bằng quạt khói thông qua ống khói Các chất rắn phân ly từ đường khói trong cyclon được quay trở lại buồng lửa theo 2 ống xiphông được làm kín đặt ở đáy cyclon Hai ống xiphông làm kín tách tro

từ cyclon theo 2 đường Nhiên liệu được cho thêm vào 2 đường tro và được cấp trở lại

lò hơi theo 2 đường Với lý do đó việc phân bố lượng tro và nhiên liệu phù hợp tuỳ theo mạng lưới không khí cấp 1

Mật độ của chất rắn trong lò hơi tầng lỏng tuần hoàn được điều khiển bằng cách

xả tro từ vòng tuần hoàn (vòng sơ cấp) của chất rắn Tro thải ra của vòng tuần hoàn này theo 2 đường; chất rắn trong khói ở đầu ra của cyclon, và chất rắn thải ra từ buồng lửa thông qua hệ thống xả đáy lò Tro đi tới đường khói đối lưu được thu lại và vận chuyển theo 2 hệ thống:

- Từ các phễu thu của bộ sấy không khí

- Từ các phễu thu của bộ khử bụi tĩnh điện

Tro xả từ buồng lửa được làm lạnh trong bộ làm lạnh tro đáy lò Lưu lượng tro

đi qua bộ làm lạnh tro được điều chỉnh bằng van xả tro và có thể điều chỉnh được áp lực ở đáy lò Trong bộ làm lạnh tro nhiệt hấp thụ của tro được chuyển một phần cho không khí tạo tầng và được quay trở lại buồng lửa và một phần chuyển cho hệ thống nước làm mát kín cũng như nước làm lạnh nước khử muối được cung cấp với áp lực

và nhiệt độ thấp

Theo đường hơi/nước nước cấp cao áp đi vào ống góp đầu vào bộ hâm nước ở phía dưới trạm điều khiển nước cấp Cả các ống góp đầu ra và đầu vào của bộ hâm nước được đặt ở bên ngoài đường khói Lưu lượng nước cấp đi lên phía trên các bề mặt trao đổi nhiệt, theo chiều ngược với chiều đường khói Bề mặt trao đổi nhiệt của

bộ hâm nước bao gồm 2 phần và các ống của trao đổi nhiệt bộ hâm nước được bố trí theo đường thẳng Nước cấp được thu vào ống góp đầu ra của bộ hâm nước trước khi đưa vào bao hơi ở đây nước cấp đã gia nhiệt được phân bố đồng đều theo các ống nước xuống

Nước cấp đã gia nhiệt từ bộ hâm nước được phân bố trong bao hơi bằng các ống có đục lỗ nằm ngang (tấm nghẽn) để đảm bảo rằng khả năng hoà trộn với lượng nước dự trữ từ quá trình tuần hoàn tự nhiên Hơi nước được phân ly thành hơi và nước trong bao hơi và hơi phân ly được thu vào ống góp phía trên để đi vào bộ quá nhiệt Quá trình phân ly được thực hiện bằng các cyclon được bố trí trong bao hơi và các màng ngăn bên trong và các bộ phân ly hơi

Quá trình bay hơi xảy ra trong bề mặt trao đổi nhiệt của tường lò hơi và dàn ống (wing) được lắp đặt trong buồng lửa Hơi nước bão hoà từ bao hơi tuần hoàn theo ống xuống phía sau tới đầu vào thiết bị phân phối ở bên dưới thiết bị sinh hơi Từ đây dòng môi chất được phân bố tới các tường bên, tường trước và tường sau Dàn ống (wing) được lắp thêm đặt ở phía trên buồng lửa được cấp theo ống nước xuống Hỗn hợp hơi/nước của tường sau và tường trước được thu lại, dẫn vào mạng lưới và cấp cho dàn trần của đường khói nằm ngang Nói cách khác theo đường nước của thiết bị sinh hơi thành phần của hơi không ngừng tăng lên Việc vận chuyển hỗn hợp hơi/nước vào bao hơi theo đường ống xả tràn Lưu lượng sinh ra của thiết bị sinh hơi tuỳ theo quá trình tuần hoàn tự nhiên khả năng làm lạnh của đường ống thiết bị sinh hơi

Bộ quá nhiệt đối lưu cấp 1 và cấp 3 được bố trí trong phần nằm ngang phía trên buồng lửa nằm cắt ngang đường khói Đường nằm ngang này mở rộng theo đường khói với góc nghiêng là 100 so với đáy và 20 so với trần Do đó đường ống của bộ trao đổi nhiệt đầu tiên trong đường nằm ngang (SH 3) ngắn hơn so với đường ống bề mặt cuối cùng (SH 1) Bộ quá nhiệt trung gian (SH 2) được lắp đặt trong buồng lửa SH 1

và SH 3 thiết kế là dạng ống trần được lắp đặt theo dạng song song Vì vậy, các ống được bố trí thẳng đứng và các ống trong mỗi tổ hợp ống thẳng được liên kết với các tổ hợp ống liền kề Bộ quá nhiệt cấp 2 được định dạng theo cách gọi của đường ống kép chịu lực cao

Một đường vào ống góp đầu vào của bộ quá nhiệt đối lưu cấp 1 nhiệt độ thấp (SH 1), hơi được phân phối tới các đường ống trao đổi nhiệt SH 1 bao gồm hai phần trao đổi nhiệt (SH 1/1 và SH1/2) Phần thứ nhất được đặt ở phía trước tính từ đầu ra của đường khói nằm ngang Trong phần này có 4 dàn ống (wing) đi ngang qua đường khói nằm ngang và để thay thế một số ống trao đổi nhiệt Đường đi của một số ống trong góc khác với đường đi thông thường và vì thế tổn thất áp suất khác nhau của các đường ống quá nhiệt ngắn hơn được cân bằng bởi các tấm tiết lưu được lắp đặt ở đầu

ra của bộ quá nhiệt Điểm nối của các ống bộ quá nhiệt cấp 1/1 với cấp 1/2 được nối trực tiếp không cần ống góp trung gian

Các đường ống nối vận chuyển hơi tới các bộ giảm ồn và sau đó tới 5 bề mặt trao đổi nhiệt mành (bức xạ) của bộ quá nhiệt cấp 2 được đặt trong phần trên của buồng lửa Đường ống kép chịu áp lực cao thiết kế cho đường ống bộ quá nhiệt bảo đảm khả năng ăn mòn bề mặt trao đổi nhiệt là nhỏ nhất Mỗi bề mặt trao đổi nhiệt mành được cấp vào và xả ra bằng các ống góp riêng rẽ nằm ngang

Trong bộ giảm ôn phun thứ 2 nhiệt độ hơi được điều chỉnh sao cho nhiệt độ hơi đầu ra của dòng hơi cuối cùng của bộ quá nhiệt được điều chỉnh chính xác Lưu lượng hơi thông qua bộ quá nhiệt cuối cùng và thoát khỏi ống góp đầu ra Việc cách nhiệt của cả hai bộ quá nhiệt trong buồng lửa với cường độ toả nhiệt và nhiệt lượng hấp thụ bằng đối lưu trong đường khói nằm ngang cho phép giữ được nhiệt độ hơi chính ở mức tải ổn định

Bảng 1.1 Đặc tính kỹ thuật của lò hơi

211 237,6 85,3

Không cần đốt kèm dầu

4

Áp suất hơi:

Áp suất bao hơi

Áp suất hơi quá nhiệt

bar bar

101,9 92,2 Áp lực dư

8 Áp suất nước cấp ra khỏi bộ hâm bar 107

9 Nhiệt độ nước cấp ra khỏi bộ hâm oC 283

17 Nhiệt độ khói đầu vào bộ sấy không khí oC 272

23 Thể tích nước lò hơi m3 95

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

- Tuabin: Công ty được trang bị 02 tuabin (mỗi tổ máy 01 tuabin) chức năng

của tuabin là chuyển hóa năng lượng của hơi nước (được cấp từ lò hơi) thành cơ năng quay thông qua kết nối trục với máy phát điện để biến năng lượng của hơi thành điện năng

- Máy phát điện: Hơi nước làm quay tuabin, tuabin quay kéo theo máy phát

điện phát ra điện, điện từ đầu cực máy phát sau khi qua máy biến áp tăng áp được hòa vào lưới điện Quốc gia

Một số chi tiết về tuabin, máy phát điện như sau:

Bảng 1.2 Đặc tính kỹ thuật

Tuabin

- Kiểu N57,5 – 8,83/535; Tuabin xung lực, ngưng hơi, cao

áp, một thân, có tầng điều chỉnh là tầng đơn

- Tốc độ định mức: 3.000 vòng/phút

- Công suất định mức: 57,5 MW

- Công suất cực đại: 64 MW

- Áp suất hơi mới vào làm việc: 8,83  0,49 Mpa

- Nhiệt độ hơi mới vào làm việc: 535  5 0C

- Phụ tải hơi tiêu thụ định mức: 208,5 tấn/giờ

- Phụ tải hơi tiêu thụ max: 242 tấn/giờ

- Nhiệt độ của nước làm mát tuần hoàn (định mức/max):

30/33 0C

- Nhiệt độ nước cấp: 216,5 0C

- Suất tiêu hao hơi: 3,626 Kg/kWh -Suất tiêu hao nhiệt: 9.251 kJ/kW -Lưu lượng hơi thoát: 159 tấn/giờ -Áp lực trong bình ngưng: 0,0082 Mpa -Tốc độ tới hạn: 1.548 vòng/phút

- Năng suất của bộ làm mát không khí: 4x70 m3/h

- Áp suất nước vào bộ làm mát: 0,2 MPa

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

(2) Danh mục máy móc, thiết bị sản xuất của Công ty

Thiết bị, máy móc phục vụ cho hoạt động sản xuất của Công ty được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.3 Danh sách hệ thống máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất của Công ty

23 Van điện xả liên tục Cái 1

1 Hệ thống bản thể Tuabin HT 1

8 Hệ thống nước tuần hoàn chính và tháp làm mát HT 1

9 Hệ thống nước tuần hoàn

4 Máy biến áp chính (110kV) và thiết bị nguồn điện

5 Máy biến áp tự dùng (110kV) và thiết bị nguồn điện

7 Máy biến áp (110kV) và thiết bị nguồn điện T3 HT 1

8 Hệ thống nguồn sự cố (hệ thống máy phát Diezen) HT 1

9 Hệ thống Ắc quy

11 Hệ thống cung cấp điện chiếu sáng và sữa chữa

IV Phần hóa

1 Hệ thống xử lý nước ngoài lò (đầu vào, thô, khử

- Thiết bị định lượng nước đông ( hệ thống PAC) HT 1

- Bơm tăng tốc (bơm trung gian) bao gồm động cơ Cái 4

- Bộ trao đổi đa tầng (Bình trao đổi hỗn hợp) bộ 4

6 Hệ thống NaOH

- Bơm xả nước thải (Bơm nước thải tại bể trung hoà)

- Bình chứa nhựa cation (Bình rửa hạt trao đổi cation) cái 1

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

I.3.3 Sản phẩm của cơ sở

Sản lượng điện trung bình hàng năm là 600 triệu Kwh/năm (6.000 giờ/năm) được hòa vào lưới điện quốc gia

I.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

I.4.1 Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và điện năng tiêu thụ

Căn cứ số liệu thống kê sản xuất, khối lương nguyên vật liệu sử dụng trong vận hành của Công ty năm 2021 như sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

I.4.2 Nhu cầu hóa chất sử dụng

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất

TT Tên hóa chất Khối lượng (kg/năm) Mục đích sử dụng

2 Hydrochloric acid 23.523,89 Hóa chất xử lý nước cấp

6 Hydrochloric acid 23.523,89 Hóa chất xử lý nước cấp

9 Basic aluminum chloride 5.850 Hóa chất xử lý nước thải

12

3-Carboxy-3-phosphonohexanedioic acid 1.980 Hóa chất xử lý nước cấp

13 Sodium benzotriazol-1-ide 881,55 Hóa chất xử lý nước cấp

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

I.4.3 Nguồn cung cấp điện, nước của Công ty

* Nguồn cấp điện:

Nguồn điện cung cấp cho Công ty được lấy từ quá trình sản xuất điện của Công

ty Ngoài ra, khi Công ty ngừng sản xuất để bảo hành, sửa chữa điện sẽ được lấy từ hệ thống điện lưới quốc gia thông qua máy biến áp 110kV

Điện năng tiêu thụ của Công ty trung bình từ tháng 3 – 8/2022 khoảng 8.731,8 kW

* Nguồn cấp nước: sử dụng nguồn nước từ sông Cầu để cấp cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt

Công ty đã được UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt Quyết định số UBND ngày 16/6/2006 về việc cấp giấy phép khai thác nước mặt cho Nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn với lưu lượng nước khai thác là 10.320 m3/ngày đêm

1234/QĐ-Nhu cầu sử dụng nước của Công ty được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nước hiện tại của Công ty

Thất thoát* (m 3 /h)

3 Cặn lắng thải bỏ tại bể lắng 1,8

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

Ghi chú: *Lượng nước thất thoát trong quá trình sản xuất gồm nước trong quá trình xử lý; nước bay hơi, thấm vào đất

Bể lắng Nước thô sông

Cầu

Bể chứa nước sau lắng 300 m 3

Hệ thống lọc

Bể chứa nước sau lọc 300 m 3

Hệ thống điều hòa không khí

Hệ thống làm mát tuần hoàn kín

Bay hơi 1,5 m 3

Thiết bị khử trùng

Nước thải 1,6 m 3

Nước thải 0,3 m 3

Bay hơi, thấm đất 1,7 m 3

Bồn chứa nước làm mát Tháp làm mát

Nước cho cứu hỏa

Nước làm ướt tro xỉ

Nước rửa băng tải than 19.800

Bể bơm

Tuần hoàn tái sử dụng 33%

1 m 3

0,8 m 3

306,5 m 3

31,7 m331,7 m 3

I.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

- Vị trí: Công ty được Chính phủ quyết định đầu tư xây dựng theo QĐ số 1261/QĐ-TTg ngày 12/02/1999 Công ty nhiệt điện Cao Ngạn được thực hiện trên mặt bằng cũ nhà máy nhiệt điện Thái Nguyên tại phường Quán Triều, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên tổng diện tích mặt bằng khu vực Công ty khoảng 16 ha

Hiện nay, Công ty đang hoạt động với công suất 100 Kwh/năm

- Các hạng mục công trình sử dụng đất của Công ty được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.7 Hạng mục công trình của Công ty

7 Phòng phân phối cho lọc bụi tĩnh điện 168

24 Kho than khô 4.455

38 Bể xử lý nước thải cho rửa lò hơi 11

53 Bể lọc nước thải trung tính 100

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

- Số lượng cán bộ công nhân viên làm việc tại Công ty khoảng 277 người

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG II.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Công ty nhiệt điện Cao Ngạn phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường cụ thể như sau:

- Nghị quyết số 10/2010/NĐ-HĐND ngày 18/5/2017 của Hội đồng nhân dân tỉnh Thái Nguyên thông qua quy hoạch phát triển điện lực tỉnh Thái Nguyên giai đoạn

2016 – 2025, có xét đến năm 2035 – hợp phần quy hoạch chi tiết phát triển lưới điên trung và hạ áp sau các trạm 110kV;

- Quyết định số 1208/QĐ- TTg ngày 21/07/2011 của Chính phủ phê duyệt quy hoạch phát triển điện lực Quốc gia giai đoạn 2011-2020, tầm nhìn tới năm 2030;

- Quyết định số 3033/QĐ-UBND ngày 02/10/2017 của UBND tỉnh Thái Nguyên về việc ban hành quy hoạch phát triển điện lực tỉnh Thái Nguyên giai đoạn

2016 – 2025, có xét đến 2035 – hợp phần quy hoạch chi tiết phát triển lưới điện trung

và hạ áp sau các trạm 110kV;

II.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Từ khi nhà máy đi vào hoạt động đến nay, Công ty luôn chú trọng các công trình bảo vệ môi trường tại cơ sở, đã bố trí đầy đủ các công trình thu gom, xử lý tương ứng với từng loại chất thải phát sinh Thông qua đợt thanh tra, kiểm tra của Cục kỹ thuật an toàn và môi trường công nghiệp đồng thời thông qua kết quả quan trắc môi trường định kỳ quý II – III/2021, quý I/2022 của Công ty tại Chương V báo cáo cho thấy tất cả các chỉ tiêu giám sát trong môi trường nước thải và khí thải lò hơi đều nằm trong ngưỡng cho phéo của QCVN 40:2011/BTNMT cột B và QCVN 19:2009/BTNMT cột B; QCVN 22:2009/BTNMT cột B

Ngoài ra, Công ty cũng đã chủ động lập các phương án phòng ngừa và ứng phó

sự cố Từ khi nhà máy đi vào hoạt động đến nay chưa để xảy ra bất kỳ sự cố nào Trong quá trình hoạt động, Công ty sẽ tiếp tục thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu các loại chất thải phát sinh như bụi, khí thải, nước thải, CTR thông thường, CTNH đảm bảo theo đúng tiêu chuẩn quy định trước khi thải ra môi trường

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ III.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

III.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải riêng biệt Công ty đã hoàn thiện

hệ thống thu gom, thoát nước mưa cho toàn Công ty Sơ đồ thu gom nước mưa cụ thể như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước mưa

- Nước mưa trên mái nhà xưởng, các nhà điều hành được thu gom theo đường ống PVC Ф150, lắp thẳng đứng từ mái nhà xuống mương thoát nước mưa xung quanh các khu nhà sau đó dưa về hệ thống mương thu thoát nước và các hố ga sau đó chảy vào sông Cầu cùng nước mưa trên bề mặt diện tích Công ty

- Nước mưa chảy tràn trên toàn bộ mặt bằng diện tích của Công ty cùng với nước mưa thu gom từ mái được dẫn vào các mương bê tông xung quanh nhà xưởng qua các hố ga lắng cặn sau đó theo mương thải ra môi trường

Mương thoát nước mưa rộng 500 mm, sâu 500 – 1.500 mm, trên bề mặt mương

có lắp tấm đan bằng thép để ngăn rác bề mặt Tổng chiều dài mương thoát nước mưa

là 1.100 m Trên đường thoát nước mưa có bố trí các hố ga thể tích 1m3 để lắng cặn, rác Mương thoát nước mưa dẫn tới điểm xả ra môi trường ở góc phía Đông Bắc Công ty

Tọa độ điểm xả nước mưa (theo hệ tọa độ VN2000, múi chiếu 3 0):

Sông Cầu

Rãnh thu gom nước mưa Hố ga

Hình 3.2 Một số hình ảnh hệ thống thoát nước mưa của Công ty

III.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom nước thải của Công ty được tách thành 3 nhánh riêng biệt nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt, nước làm mát tuabin, cụ thể như sau:

- Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt:

Nước thải tại khu vực nhà bếp qua song chắn rác sau đó dẫn theo đường ống PVC Ø100 về hố thu và được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty bằng ống bê tông cốt thép PVC Ø1000

Nước thải từ nhà vệ sinh ở khu vực văn phòng, nhà bảo vệ, gara văn phòng, trạm cân, nhà dầu, nhà nghiền than, nhà nghiền đá vôi theo đường ống dẫn Ø100, cùng với nước thải lavabo được thu theo đường ống Ø100 tất cả đổ vào ống dẫn Ø250 rồi dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty

- Hệ thống thu gom nước thải sản xuất: Phát sinh từ quá trình khử khoáng, nước rửa xe, rửa băng tải than được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Công ty qua đường ống bê tông cốt thép PVC Ø150 tổng chiều dài khoảng 1.410 m dẫn vào hố thu nước thải trước xử lý

- Hệ thống thu gom nước làm mát: Từ quá trình làm mát khu phụ trợ, làm mát hơi được dẫn về bể lắng qua đường ống thép tráng kẽm Ø200 sau đó chảy về tháp làm mát

Công trình thoát nước thải:

- Nước thải sau HTXLNT sinh hoạt và sản xuất đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) và được dẫn về bể chứa nước sau xử lý chung của Công ty qua đường ống PVC Ø150 dài 20 m và được tuần hoàn tái sử dụng 90% cho hoạt động trộn ẩm tro xỉ Trường hợp không sử dụng hết sẽ chảy tràn và thoát ra nguồn tiếp nhận sông Cầu theo cống bê tông gạch vữa chiều dài khoảng 30 m

- Nước làm mát sau khi chảy về tháp làm mát sẽ được tuần hoàn 90% để làm mát các công đoạn làm mát của Công ty Trường hợp không sử dụng hết sẽ chảy tràn

và thoát ra nguồn tiếp nhận sông Cầu theo cống bê tông gạch vữa chiều dài khoảng

15 m

Bảng 3.1 Tổng hợp công trình thu gom, thoát nước thải của Công ty

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

(Bản vẽ mặt bằng hệ thống thu gom, thoát nước thải, vị trí xả thải nước thải ra

môi trường đính kèm tại Phụ lục III của Báo cáo)

- Điểm xả nước thải sau hệ thống xử lý: Công ty đã được UBND tỉnh Thái Nguyên cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (cấp lại lần 1) số 3707/GP-UBND ngày 05/12/2018 với lưu lượng xả nước thải lớn nhất là 240 m3/ngày đêm tương đương 10 m3/h, chế độ xả nước thải liên tục Tuy nhiên, căn cứ theo hoạt động thực tế tại Công ty năm 2021 cho thấy, lưu lượng nước thải phát sinh lớn nhất của Công ty là

10 m3/h và chế độ xả nước thải gián đoạn

Vị trí điểm xả nước thải: 2 điểm xả

+ Điểm xả 01: Nước thải sản xuất và sinh hoạt

++ Phương thức xả: tự chảy theo cống bê tông gạch vữa, tiết diện S = 0,16 m2, chiều dài cống khoảng 30 m

++ Chế độ xả: Gián đoạn/không liên tục

++ Tọa độ điểm xả: X: 2391028.379 ; Y: 428989.798 (theo hệ tọa độ VN2000,

múi chiếu 3 0)

+ Điểm xả 02: Nước làm mát

++ Phương thức xả: tự chảy theo cống bê tông gạch vữa, tiết diện S = 0,16 m2, chiều dài cống khoảng 15 m

++ Chế độ xả: Gián đoạn/không liên tục

++ Tọa độ điểm xả: X: 2391084.564 ; Y: 428872.417 (theo hệ tọa độ VN2000,

múi chiếu 3 0)

III.1.3 Xử lý nước thải

Sơ đồ thu gom, xử lý tái sử dụng nước thải và nước thải làm mát được mô tả tóm tắt như sau:

Nước rửa xe,

băng tải than

Bể chứa nước tái sử dụng

- Trộn ẩm tro xỉ

- Phun làm giảm bụi than

Nguồn tiếp nhận sông Cầu

Hình 3.3 Sơ đồ tổng quan mạng lưới thu gom, xử lý và tái sử dụng nước thải

Tuần hoàn tái sử dụng cho các công đoạn làm mát

Nguồn tiếp nhận sông Cầu

Hình 3.4 Sơ đồ tổng quan mạng lưới thu gom, thải nước làm mát

III.1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Công ty đã đầu tư xây dựng HTXLNT sinh hoạt với công suất 120

m3/ngày đêm

Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty như sau:

Nước thải sinh hoạt

Bể chứa bùn

NaOCl

Hình 3.5 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 120 m 3 /ngày

đêm

Mô tả quy trình công nghệ xử lý:

Nước thải phát sinh từ hoạt động nhà vệ sinh, rửa chân tay, nhà bếp sẽ được chảy về bể thu gom

Toàn bộ nước thải từ bể gom được chảy sang bể kỵ khí, tại đây nước thải lưu từ

2 – 3 giờ sau đó qua bể oxy hóa tiếp xúc nước thải và bùn chảy ngược về bể kỵ khí, tỷ

lệ chảy ngược về từ 100 – 200% tùy điều chỉnh

Nước thải chảy qua bể lắng là bể kiểu đứng, vận tốc dòng chảy lên trên là 0,4 - 0,8 mm/s với vận tốc dòng thời gian nước thải được giữ trong bể lắng tụ là 1,5 – 2 giờ, bùn trong bể lắng tụ sẽ được hút lên sang bể chứa bùn bằng khí và sẽ được cung cấp không khí để tiếp tục bị oxy hóa tiếp xúc, nước chảy tràn từ bể chứa bùn chảy về bể chứa nước thải sinh hoạt để xử lý lại

Nước từ sau khi từ qua bể lắng tụ được bơm về bể khử trùng có châm NaOCl để

xử lý Nước sau khi qua bể khử trùng sẽ được chảy về bể chứa nước (dung chung 2 hệ thống) tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động sản xuất của Công ty Trong trường hợp không sử dụng hết thì sẽ chảy tràn thoát ra nguồn tiếp nhận sông Cầu

Bùn trong bể chứa bùn định kỳ 3 - 6 tháng/lần sẽ thuê đơn vị đến thu gom vận chuyển xử lý

Thông số kỹ thuật cơ bản của HTXLNT sinh hoạt:

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật HTXLNT sinh hoạt

2

(Nguồn: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV)

Hình 3.6 HTXLNT sinh hoạt

(Bản vẽ mặt bằng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt đính kèm tại Phụ lục III

của Báo cáo)

III.1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Công ty đã đầu tư xây dựng HTXLNT sản xuất với công suất 600 m3/ngày đêm