BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT HẠT NHỰA

- Chi nhánh Công ty TNHH Thương Mại và Dịch vụ xuất nhập khẩu Liên Minh - tại Bắc Giang đã được cấp Giấy xác nhận việc thực hiện các công trình bảo vệ môi trường của dự án “Nhà máy sản x

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: CHI NHÁNH CÔNG TY TNHH TM VÀ DV XNK LIÊN MINH - TẠI BẮC GIANG

- Địa chỉ trụ sở chính: Nhà xưởng C4+C5, Khu công nghiệp Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Đỗ Hữu Huỳnh

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số: 0201199339-003 do

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Giang cấp đăng ký lần đầu, ngày 18 tháng 04 năm 2018, đăng ký thay đổi lần thứ 1, ngày 16 tháng 07 năm 2021 Chi nhánh Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Xuất Nhập khẩu Liên Minh - tại Bắc

Giang hoạt động theo ủy quyền của Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Xuất Nhập khẩu Liên Minh.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất hạt nhựa

- Địa điểm cơ sở: Nhà xưởng C4+C5, Khu công nghiệp Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang có diện tích là 19.059 m 2 , vị trí nhà xưởng có các mặt tiếp giáp như sau:

+ Phía Bắc giáp với khu đất trống

+ Phía Nam tiếp giáp Công ty TNHH Hosiden Việt Nam

+ Phía Tây giáp đường nội bộ của KCN

+ Phía Đông tiếp giáp với Công ty TNHH Thức ăn chăn nuôi đặc khu Hope Việt Nam

Vị trí cơ sở được thể hiện tại hình sau:

Hình 1.1 Vị trí cơ sở trong Khu công nghiệp Quang Châu

Hình 1.2 Hình ảnh vị trí của cơ sở trong Khu công nghiệp Quang Châu

- Quyết định số 358/QĐ-UBND ngày 14/6/2018 của UBND tỉnh Bắc Giang về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa”

- Quyết định số 641/QĐ-UBND ngày 17/10/2018 của UBND tỉnh Bắc Giang về việc thay đổi, bổ sung nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa” được UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt tại Quyết định số 358QĐ-UBND ngày 14/6/2018

- Chi nhánh Công ty TNHH Thương Mại và Dịch vụ xuất nhập khẩu Liên Minh - tại Bắc Giang đã được cấp Giấy xác nhận việc thực hiện các công trình bảo vệ môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa” số 3124/GXN- TNMT ngày 04/12/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang

- Chi nhánh Công ty TNHH Thương Mại và Dịch vụ xuất nhập khẩu Liên Minh - tại Bắc Giang đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 31/GXN-BTNMT, ngày 22/3/2019

- Thông báo số 71/TB-BTNMT ngày 18/4/2022 về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của Giấy phép môi trường thành phần là giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của Chi nhánh Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Xuất nhập khẩu Liên Minh

- Quy mô của cơ sở: Dự án nhóm C (Theo khoản 3 điều 10, luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019), có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

- Cơ sở đã hoàn thành đầy đủ các hạng mục sản xuất, công trình trình bảo vệ môi trường theo quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) đã được duyệt, không còn hạng mục sản xuất, công trình bảo vệ môi trường cần tiếp tục đầu tư.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa” đã được phê duyệt tại Quyết định số 358/QĐ-STNMT ngày 14/6/2018 của UBND tỉnh Bắc Giang và Quyết định số 641/QĐ-UBND ngày 17/10/2018 về việc thay đổi, bổ sung nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa” của UBND tỉnh Bắc Giang Dự án sẽ đầu tư 10 dây chuyền sản xuất hạt nhựa (09 dây chuyền sản xuất hạt nhựa dạng khô và 01 dây chuyền sản xuất hạt nhựa dạng ướt) và đầu tư bổ sung thêm công đoạn sản xuất để tạo ra các sản phẩm từ hạt nhựa như: chậu hoa, xô, sọt, rổ, thùng rác…và vẫn giữ nguyên công suất là 112.000 tấn/năm (hạt nhựa là

56.000 tấn/năm; các sản phẩm nhựa như: chậu hoa, xô, sọt, rổ, thùng rác…là 56.000 tấn/năm) tại 02 nhà xưởng C4, C5

Hiện tại, cơ sở chỉ lắp đặt 06 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh dạng khô tại nhà xưởng C4 (trong đó 01 dây chuyền dự phòng) với công suất của mỗi dây chuyền là 1,5 tấn/dây chuyền/giờ Cơ sở hoạt động với chế độ 8 tiếng/ca, 3 ca/ngày, 312 ngày/năm, như vậy sản lượng hạt nhựa tối đa theo số lượng, công suất máy thực tế của cơ sở trong một năm là: 05 máy x 36 tấn/ngày/máy x 312 ngày = 56.000 tấn/năm Đồng thời, cơ sở cũng đã đầu tư bổ sung thêm công đoạn sản xuất ra để tạo ra các sản phẩm từ hạt nhựa như: chậu hoa, xô, sọt, rổ, thùng rác…với công suất là 56.000 tấn sản phẩm/năm

Theo thực tế sản xuất của cơ sở cho thấy, tỷ lệ hao hụt trong sản xuất chiếm khoảng 20% do:

- Tạp chất trong phế liệu như: bao bì, nilong, dây đai, giấy, mút xốp, vỉ sắt dính nhựa, nhãn mác, đất, cát…chiếm khoảng 2 % (theo QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, lượng tạp chất trong phế liệu nhựa nhập khẩu không quá 2%)

- Hao hụt do hơi nước lẫn trong phế liệu bay hơi vào không khí từ quá trình vận chuyển, bốc xếp, chuẩn bị phế liệu và gia nhiệt trước khi đốt; trong quá trình tạo hạt nhựa, sản phẩm nhựa, các thành phần vi chất trong phế liệu nhựa bị đốt cháy vào khí thải Tổng lượng hao hụt (gồm cả hơi nước và các thành phần vi chất của phế liệu) chiếm khoảng 18%

Như vậy, nhu cầu nhựa phế liệu đầu vào đảm bảo đáp ứng với công suất sản xuất các sản phẩm nhựa của cơ sở là: 56.000 / (1-0,2) = 70.000 tấn/năm Cân bằng vật chất của cơ sở được thể hiện trong hình dưới đây

Hình 1.3 Sơ đồ cân bằng vật chất sản xuất các sản phẩm nhựa từ phế liệu nhập khẩu của cở sở

Nhựa phế liệu đầu vào:

Các công đoạn sản xuất:

Bằm, xay/nghiền, đùn, kéo sợi, làm nguội, cắt, gia nhiệt tạo sản phẩm, cắt bavia

1.400 tấn/năm Hao hụt do độ ẩm, bay hơi

(18%): 12.600 tấn/năm Hao hụt do sản phẩm lỗi

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm nhựa

Nguyên liệu của nhà máy là màng PE (polyme ethylen), PS (polyme

Styren), PVC (polyme vinyl clorua), PP (polypropylen) phế liệu được nhập khẩu từ nước ngoài đã được làm sạch

(Nhựa phế liệu: nhựa PE, PP, PVC, PS…)

Xay/nghiền Đùn và kéo sợi

Gia nhiệt tạo sản phẩm

Cắt bavia, kiểm tra Đóng gói sản phẩm

Nhiệt, Hơi VOC Bột màu

Nguyên liệu nhập về, được vận chuyển bằng xe tải, nhập kho bằng xe nâng, được lưu chứa trong kho nguyên liệu Nguyên liệu trước khi đưa vào quy trình sản xuất sẽ được phân loại để loại bỏ các dây buộc

Nguyên liệu dự án sử dụng 100% nhập khẩu từ nước ngoài (PP, PE, PS, PVC…) và là phế liệu sạch (chưa qua sử dụng) sẽ được phân loại thủ công bằng tay Cơ sở bố trí khu vực sơ chế phế liệu ngay bên trong nhà xưởng sản xuất

Mục đích của quá trình phân loại nguyên liệu đầu vào để loại bỏ các thành phần không tương đồng, các tạp chất (bao bì, ni lông, dây đai, mút xốp, vỉ sắt dính nhựa, nhãn mác,…) chứa trong lô phế liệu nhập khẩu đồng thời thực hiện phân loại các nguyên liệu nhựa đầu vào theo chủng loại, màu sắc để thuận tiện cho quy trình sản xuất tạo hạt nhựa tiếp theo

Bằm/Cắt và Xay/nghiền nguyên liệu

Phế liệu có kích thước lớn được đưa qua máy bằm/cắt làm giảm kích thước trước khi đưa qua máy xay/nghiền

Nguyên liệu sau khi được phân loại sẽ được chuyển qua hệ thống máy xay/nghiền để cắt nhỏ các màng nhựa nguyên liệu thành các mảnh có kích thước thích hợp (kích thước từ 5-10cm) trước khi chuyển qua máy đùn

Công đoạn cắt nhỏ nguyên liệu đầu vào được thực hiện trong dây chuyền tự động theo chế độ cài đặt sẵn và hầu như không có sự can thiệp của con người do hoạt động của máy diễn ra trong buồng xay kín Đùn và kéo sợi

Nguyên liệu sau khi qua công đoạn xay/nghiền sẽ được vận chuyển bằng băng chuyền qua công đoạn đùn và kéo sợi Tại đây, nhựa vụn được làm nóng chảy ở nhiệt độ 190 o C (gia nhiệt bằng điện) và kéo sợi để tạo ra các sợi nhựa với kích thước định sẵn

Sản phẩm sau khi được tạo thành sợi có kích thước định sẵn sẽ được dẫn qua bồn làm nguội (sử dụng nước sạch), sợi nhựa sẽ được làm nguội bằng nước sạch, nước này sẽ được sử dụng tuần hoàn

Sau khi được làm nguội, các sợi nhựa sẽ được đưa qua máy cắt để cắt thành thành hạt nhựa Hạt nhựa được hình thành sau khi cắt sẽ tự rơi xuống thùng đựng sản phẩm và sau đó chuyển sang công đoạn tạo sản phẩm Các sản

12 phẩm hạt nhựa bị lỗi không đạt yêu cầu được thu gom quay lại khâu trộn nguyên liệu để tái sản xuất

Gia nhiệt tạo sản phẩm nhựa

Hạt nhựa được đưa vào bộ trộn nguyên liệu tự động Tùy theo yêu cầu, màu sắc của từng loại sản phẩm sẽ có sự phối trộn các loại nguyên liệu nhựa và bột màu cho phù hợp Sau khi được trộn đều các loại nguyên liệu với nhau, hỗn hợp này theo dây chuyền vào máy gia nhiệt Tại đây hỗn hợp nhựa được gia nhiệt đến nhiệt độ 180 - 200 o C Hỗn hợp nhựa được nóng chảy đạt tiêu chuẩn về độ dẻo, thành phần sẽ được đùn phôi chuyển sang khuôn để tạo hình dạng sản phẩm, kích thước theo yêu cầu

Cắt bavia, kiểm tra, đóng gói

Các sản phẩm sau khi được hình thành sẽ được tay máy gắp ra khỏi khuôn sau đó được chuyển qua bộ phận kiểm tra để cắt loại bỏ những phần nhựa thừa và kiểm tra chất lượng sản phẩm Đối với các sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển ra khu vực thành phẩm Đối với các sản phẩm lỗi, bavia sẽ được thu gom để tái chế tại dây chuyền sản xuất hạt nhựa

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và hóa chất của cơ sở

* Nhu cầu nguyên liệu (phế liệu)

Nguyên liệu sử dụng cho hoạt động của cơ sở chủ yếu là phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài Chủng loại, khối lượng phế liệu nhập khẩu cần đáp ứng nhu cầu sản xuất của cơ sở được thể hiện như sau:

Bảng 1.1 Nhu cầu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của cơ sở

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ

Polyme Etylen (PE): Dạng xốp, không cứng 3915.10.10

Polyme Etylen (PE): Loại khác 3915.10.90

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ

Polyme Styren (PS): Loại khác 3915.20.90

Polyme Vinyl clorua (PVC): Loại khác 3915.30.90

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác: Polyethylene

Acrylonitrin Butadien Styren (ABS); High

Methylene (POM); Poly Methyl Methacrylate

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu (tấn/năm)

Vinyl Acetate (EVA); Nhựa Silion loại ra từ quá trình sản xuất và chưa qua sử dụng

Tiêu chuẩn chất lượng phế liệu đầu vào

- Phế liệu nhựa nhập khẩu phải thuộc Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất ban hành kèm theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Chính phủ và đảm bảo phù hợp với sức chứa của các kho lưu giữ phế liệu nhựa tại cơ sở sản xuất

- Phế liệu nhựa nhập khẩu phải đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

Một số hình ảnh về phế liệu nhập khẩu của cơ sở

Hình 1.6 Hình ảnh các loại phế liệu nhập khẩu của cơ sở

• Cơ sở không nhập các loại phế liệu như:

- Các loại nhựa đã qua sử dụng mà không được băm, cắt thành mẩu vụn và làm sạch để loại bỏ các tạp chất

- Vỏ nhựa của các thiết bị, đồ dùng điện tử đã qua sử dụng, như: tivi, máy tính, thiết bị văn phòng có thành phần chất chống cháy (hợp chất BDE (PolyBrominated Diphenyl Ether), hợp chất PBB (PolyBrominated Biphenyl)), các hợp chất gốc phthalate, chì, cadimi, thủy ngân và crom (VI)

- Nhựa đã bị cháy dở

• Tạp chất không được lẫn trong phế liệu nhựa nhập khẩu:

- Hóa chất, chất dễ cháy, chất dễ nổ, chất thải y tế nguy hại, dầu, mỡ có nguồn gốc từ động vật, thực vật

- Vật liệu chứa hoặc nhiễm chất phóng xạ vượt quá mức miễn trừ quy định tại QCVN 05:2010/BKHCN - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn bức xạ

- miễn trừ khai báo, cấp giấy phép ban hành kèm theo Thông tư số 15/2010/TT- BKHCN ngày 14 tháng 9 năm 2010 của Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ

• Tạp chất không mong muốn được phép còn lẫn trong phế liệu nhựa nhập khẩu:

- Tạp chất bám dính như: bụi, đất, cát, dây buộc và vật liệu sử dụng để đóng kiện phế liệu nhựa nhập khẩu

- Tạp chất do in ấn, các loại mác, nhãn còn bám dính trên phế liệu nhựa hoặc đã bị rời ra trong quá trình vận chuyển, xếp, dỡ

- Tạp chất khác còn sót lại không phải là nhựa bám dính hoặc rời ra từ phế liệu nhựa nhập khẩu đáp ứng yêu cầu quy định tạp chất không được lẫn trong phế liệu nhựa nhập khẩu Trong mỗi lô hàng phế liệu nhựa nhập khẩu, tổng khối lượng các loại tạp chất này không vượt quá 2% khối lượng của lô hàng

1.4.1.2 Nhu cầu nhiên liệu, vật tư phụ trợ khác

Nhu cầu nhiên liệu, vật tư phụ trợ khác phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở bao gồm:

- Bao bì đóng gói thành phẩm: 11.400 bao/tháng

- Dầu mỡ bôi trơn máy móc, thiết bị: 96 lít/tháng

- Dầu DO phục vụ cho hoạt động vận chuyển của cơ sở trung bình theo thực tế khoảng: 1.250 lít/tháng

1.4.2 Nhu cầu điện năng của cơ sở

1.4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

Theo thống kê của cơ sở, khi cơ sở hoạt động tối đa công suất, nhu cầu sử dụng điện như sau:

- Nhu cầu điện cho chiếu sáng khoảng: 1.954 kWh/tháng

- Nhu cầu điện cho sản xuất khoảng: 240.000 kWh/tháng

Tổng nhu cầu sử dụng điện khi hoạt động tối đa công suất là 241.954 kWh/tháng

1.4.2.2 Nguồn cung cấp điện cho cơ sở

Cơ sở đang sử dụng hệ thống cấp điện hiện hữu tại khu nhà xưởng đã đấu nối với hệ thống cấp điện của KCN Nguồn điện được đưa qua TBA 1.500 KVA

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

Theo thống kê của cơ sở, nhu cầu sử dụng nước trong bình trong 9 tháng đầu năm 2022 là: 870 m 3 /tháng, tương đương 29 m 3 /ngày do nhà máy cấp nước của KCN Quang Châu cấp Trong đó:

- Tổng nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt của cơ sở (bao gồm vệ sinh, nấu ăn) là: 11 m 3 /ngày đêm

- Tổng nhu cầu nước cấp cho sản xuất bao gồm nước bổ sung cho làm mát sợi nhựa và nước bổ sung cho hoạt động xử lý khí thải là:

+ Nước bổ sung cho làm mát sợi nhựa khoảng: 15,9 m 3 /ngày

+ Nước bổ sung cho hoạt động xử lý khí thải khoảng: 0,1 m 3 /ngày

- Nước tưới cây, rửa đường: khoảng 2 m 3 /ngày

- Nước cấp cho PCCC: Hiện tại, nhà máy đang sử dụng 02 bể chứa nước PCCC tại 02 nhà xưởng thể tích mỗi bể là 63 m 3 , bể xây ngầm bằng bê tông cốt thép

Bảng 1.2 Bảng cân bằng nước của cơ sở

Nhu cầu sử dụng nước (m 3 /ngày đêm) Nước thất thoát cần bổ sung (m 3 /ngày đêm) Nước xả thải

(*): Nước tuần hoàn không xả bỏ

(**): Định kỳ 6 tháng thay 1 lần.

Điều kiện kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu, hệ thống thiết bị tái chế, phương án xử lý tạp chất, phương án tái xuất phế liệu

1.5.1 Điều kiện kho lưu giữ phế liệu

- Chi nhánh Công ty TNHH TM và DV xuất nhập khẩu Liên Minh - tại Bắc Giang bố trí 01 khu lưu giữ phế liệu nhựa nhập khẩu với tổng diện tích 2.300 m 2 nằm trong 01 nhà xưởng sản xuất C4, các khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu đã được kẻ vạch phân vùng, phân định và xác định kích thước, diện tích của các khu vực này

Nhà xưởng được xây dựng theo tiêu chuẩn thiết kế và xây dựng Việt Nam với kết cấu nhà xưởng như sau:

+ Khu vực chứa được thiết kế có mái che chắn mưa với cấu tạo Tole mạ màu dày 0,45 mm, ốp cách nhiệt PE, xà gồ mái, mạ kẽm, khung kèo thép tiền chế

+ Nhà xưởng được thiết kế thông thoáng, cao ráo, bố trí các ô thoáng để lợi dụng gió tươi từ ngoài vào, đồng thời lắp đặt quạt hút để điều hòa không khí bên trong và ngoài nhà xưởng sản xuất

+ Khu vực chứa phế liệu đã được bố trí biển báo và được phân chia với khu vực sơ chế phế liệu, sản xuất

+ Có hệ thống thu gom nước mưa trên mái và xung quanh nhà xưởng

+ Có phân ô kẻ vạch chia tiểu khu vực đối với từng loại phế liệu nhựa nhập khẩu khác nhau

+ Nền khu vực chứa phế liệu được thiết kế bê tông hóa dày 150 cm đáp ứng đủ điều kiện cho ô tô tải đi lại vận chuyển được trong Nhà máy; mặt sàn trong khu vực lưu giữ nguyên liệu được thiết kế cao ráo để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng bê tông toàn bộ

+ Có tường bằng vật liệu không cháy, khung bằng thép tiền chế, mái lợp bằng tôn sóng cao trên 12,5m Có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ bằng vật liệu không cháy

+ Khu vực lưu chứa phế liệu nằm trong nhà xưởng nên có kết cấu theo nhà xưởng

Cơ sở không sử dụng bãi lưu giữ phế thải nhựa

Hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa:

Kho lưu giữ phế liệu nằm trong nhà xưởng sản xuất C4 có kết cấu khung bằng thép tiền chế, mái lợp tôn, tường che chắn Nước mưa chảy tràn trên mái được thu gom dẫn xuống hố ga, cống thoát nước xung quanh nhà xưởng bằng hệ thống ống nhựa PVC110 Nước mưa trên mái nhà xưởng và nước mưa trên bề mặt sân đường nội bộ được thu gom về cống thoát nước của nhà xưởng rồi đấu nối về hệ thống tiêu thoát nước mưa của khu công nghiệp

Hình 1.7 Kho chứa phế liệu nằm trong nhà xưởng sản xuất

Thiết bị phòng cháy chữa cháy:

- Kho lưu giữ phế liệu nằm trong nhà xưởng đã được trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy theo quy định pháp luật và đã được cấp có thẩm quyền thẩm duyệt, cụ thể:

+ Hệ thống báo cháy tự động, hệ thống chữa cháy vách tường (02 hệ thống/02 nhà xưởng)

+ Hệ thống cấp nước chữa cháy (02 bể nước chữa cháy tại 02 nhà xưởng thể tích mỗi bể là 63 m 3 )

+ Bình chữa cháy xách tay MFZ4, MT3, MFZT35 và nội quy tiêu lệnh

Nhà trạm bơm nước chữa cháy Trạm bơm nước chữa cháy

Họng nước Thiết bị báo cháy, tiêu lệnh

Hình 1.8 Hệ thống PCCC đã được trang bị tại nhà xưởng của cơ sở Đánh giá khả năng lưu phế liệu nhập khẩu tại cơ sở:

Phế liệu công ty nhập về được đóng thành kiện có kích thước 01 x 01 x 01 m, mỗi kiện chiếm diện tích khoảng 1,0 m 2 , có khối lượng khoảng 0,5 tấn, các kiện phế liệu có thể xếp chồng khoảng 6 kiện

Cơ cở bố trí 01 khu lưu giữ phế liệu nhựa nhập khẩu với tổng diện tích 2.300 m 2 nằm trong 01 nhà xưởng sản xuất C4, trong đó tổng diện tích hữu dụng của kho chứa là 2.070 m 2 (trừ đi 10% diện tích làm hành lang đi lại) Như vậy, khả năng lưu chứa phế liệu của cơ sở là: 2.070/1 x 0,5 x 6 = 6.210 tấn, có thể đáp ứng nhu cầu lưu giữ phế liệu của cơ sở trong khoảng: 6.210 tấn / 180

20 tấn/ngày = 35 ngày → đáp ứng nhu cầu phế liệu phục vụ sản xuất của cở sở

Cơ sở sẽ lập kế hoạch nhập khẩu phế liệu phù hợp với năng lực lưu chứa của kho để đảm bảo toàn bộ phế liệu phải được lưu chứa trong kho chứa

1.5.2 Hệ thống thiết bị tái chế (làm rõ thông số thiết bị, đảm bảo đáp ứng lượng phế liệu nhập khẩu)

Hiện tại, cơ sở đã lắp đặt 06 dây chuyền tạo hạt nhựa tái sinh, sản phẩm nhựa tại nhà xưởng C4 (trong đó 01 dây chuyền dự phòng) với công suất trung bình của mỗi dây chuyền là 1,5 tấn/dây chuyền/giờ Cơ sở hoạt động với chế độ 8 giờ/ca, 3 ca/ngày, 312 ngày/năm, như vậy sản lượng hạt nhựa, sản phẩm nhựa tối đa theo công suất dây chuyền thực tế của cơ sở trong một năm là:

05 máy x 36 tấn/ngày/máy x 312 ngày = 56.000 tấn/năm

Danh mục các thiết bị tái chế của cơ sở được tổng hợp trong bảng dưới đây

Bảng 1.3 Danh mục hệ thống thiết bị tái chế của cơ sở

STT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị

% còn lại sau sử dụng

Máy móc thiết bị sản xuất hạt nhựa tái sinh và sản phẩm nhựa

1 Máy bằm, cắt nhựa Máy 02 2,2 tấn/h 2018 85

2 Máy xay/nghiền Máy 05 1,5 tấn/h/máy 2018 85

3 Dây chuyền tạo hạt nhựa

- Máy đùn chính Máy 06 1,5 tấn/h/máy 2018 85

- Máy đùn phụ Máy 06 1,5 tấn/h/máy 2018 85

- Máng nước làm mát Máng 06 0,72 m 3 /máng 2018 85

- Bộ làm mát bằng trao đổi nhiệt

- Lưu lượng nước giải nhiệt: 1040 lít/phút

- Máy cắt tạo hạt Máy 06 1,5 tấn/h/máy 2018 85

4 Dây chuyền tạo sản phẩm nhựa Máy 05 1,5 tấn/h/máy 2018 85

II Hệ thống, thiết bị xử lý môi trường

1 Hệ thống xử lý khí thải nhà xưởng C4

2 Bể tự hoại khu nhà văn phòng Bể 02 Dung tích:

3 Bể tự hoại khu vực nhà ăn Bể 01 Dung tích:

Bể chứa nước tuần hoàn giải nhiệt làm mát sợi nhựa

III Máy móc, thiết bị khác

1 Xe nâng tự hành Cái 02 2.500 kg 2018 85

Hình 1.9 Dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh

Chụp thu khí về HTXLKT

Hệ thống làm nguội sợi

Máy cắt hạt nhựa Đóng bao hạt nhựa

Hình 1.10 Dây chuyền sản xuất sản phẩm nhựa

1.5.3 Phương án xử lý tạp chất đi kèm phế liệu

Cơ sở chỉ nhập khẩu phế liệu sạch, chưa qua sử dụng nên không phát sinh tạp chất đi kèm trong quá trình sản xuất

Trong trường hợp có phát sinh tạp chất đi kèm phế liệu (dây đai, mút xốp, bao bì giấy, nilong, vỉ sắt dính nhựa, đất cát, ), cơ sở sẽ thu gom, đưa vào các bao chứa phế liệu thải bỏ, buộc kín, sau đó sẽ được xe nâng chuyển về kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích khoảng 100m 2 Các tạp chất này được định kỳ chuyển giao cho các đơn vị có chức năng xử lý theo quy định (Công ty đã ký hợp đồng số 11-2022/HĐ-VCXLRTCN/DP-BG ngày 02/01/2022 về vận chuyển và xử lý rác thải công nghiệp với Chi nhánh Công ty Cổ phần Thương mại Dịch vụ và Môi trường Đạt Phát tại Hải Phòng)

1.5.4 Phương án tái xuất phế liệu, xử lý tiêu hủy phế liệu vi phạm không thể tái xuất

Trong thực tế sản xuất, để đảm bảo hiệu quả kinh tế trong hoạt động sản xuất kinh doanh, cơ sở đã thực hiện việc kiểm soát chặt chẽ ngay từ khâu nhập hàng tại nước sở tại, toàn bộ phế liệu nhập khẩu được kiểm tra chất lượng, không lẫn nhiều tạp chất trước khi đóng Container, xuất xuống tàu Bên cạnh đó, trong hợp đồng mua bán hoặc thỏa thuận giao dịch với bên xuất khẩu, cơ sở sẽ yêu cầu bên xuất khẩu phải nhận lại hàng nếu phế liệu không đáp ứng các quy chuẩn kỹ thuật môi trường và quy định hiện hành của Việt Nam về bảo vệ môi trường

Trong trường hợp, phế liệu được kiểm tra có vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường của Việt Nam, không thể tái xuất cơ sở cam kết sẽ có phương án xử lý toàn bộ lô hàng đảm bảo vấn đề an toàn, vệ sinh môi trường như sau:

- Trong trường hợp lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm có phát sinh chất thải được kiểm tra xác định là các loại chất thải công nghiệp thông thường không nguy hại, cơ sở sẽ thông báo với đơn vị được cơ sở ký hợp đồng thuê xử lý bố trí phương tiện, thiết bị và nhân lực đến hiện trường để thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.6.1 Thông tin về quá trình hoạt động của cơ sở

Công ty TNHH Thương mại và dịch vụ XNK Liên Minh có địa chỉ trụ sở chính tại số 41/132 An Đà, phường Đằng Giang, quận Ngô Quyền, thành phố Hải Phòng, được thành lập và đi vào hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0201199339 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày 15 tháng 9 năm 2011 và cấp chứng nhận đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 18 tháng 05 năm 2016 với ngành nghề hoạt động chính là sản xuất nhựa

Năm 2018, Công ty TNHH Thương mại và dịch vụ XNK Liên Minh đã thành lập Chi nhánh Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Xuất Nhập Khẩu Liên Minh - Tại Bắc Giang (Chi nhánh công ty), Mã số chi nhánh: 0201199339-

003, cấp ngày 18/04/2018, địa chỉ trụ sở Nhà xưởng C4+C5, KCN Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang Chi nhánh Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Xuất Nhập Khẩu Liên Minh - Tại Bắc Giang và đã đầu tư dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa” (Nhà máy) trên phần diện tích thuê từ Công ty Cổ phần Khu Công nghiệp Sài Gòn - Bắc Giang (hiện tại thuê từ Công ty Cổ phần dịch vụ Kinh Bắc, chủ sở hữu nhà xưởng C4, C5) với diện tích 19.059 m 2 trong đó diện tích nhà xưởng là 10.320 m 2 gồm 02 nhà xưởng C4 và C5, KCN Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang Dự án Nhà máy sản xuất hạt nhựa đã được UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 358/QĐ-STNMT ngày 14/6/2018, theo đó công suất sản xuất sản phẩm hạt nhựa tái sinh PP, PE, PS, PVC và các loại hạt nhựa khác của dự án là 112.000 tấn/năm

Tuy nhiên, nhận thấy tiềm năng phát triển của ngành công nghiệp nhựa trong tương lai, đặc biệt là nhu cầu sử dụng đồ nhựa gia dụng trong nước ngày một tăng do sản phẩm nhựa có nhiều kiểu dáng đẹp, bền và giá thành rẻ, Chi nhánh Công ty đã làm hồ sơ đề nghị và được UBND tỉnh Bắc Giang chấp thuận bổ sung thêm công đoạn sản xuất các sản phẩm nhựa từ hạt nhựa tái sinh do Chi nhánh tái chế từ phế liệu nhựa như chậu hoa, xô, sọt, rổ, thùng rác, tại Quyết định số 641/QĐ-UBND ngày 17/10/2018 về việc thay đổi, bổ sung nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa” được UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt tại Quyết định số 358/QĐ-UBND ngày

14/6/2018 Theo đó, nội dung UBND tỉnh Bắc Giang đồng ý cho dự án thay đổi, bổ sung công đoạn sản xuất để tạo ra các sản phẩm nhựa, cụ thể như sau:

Nội dung thay đổi, bổ sung: Chi nhánh Công ty TNHH thương mại và dịch vụ xuất nhập khẩu liên minh - tại Bắc Giang bổ sung công đoạn sản xuất (bổ sung công đoạn: Gia nhiệt tạo sản phẩm, cắt bavia, kiểm tra, đóng gói) để tạo

26 ra các sản phẩm từ hạt nhựa như: chậu hoa, xô, sọt, rổ, thùng rác…và vẫn giữ nguyên công suất là 112.000 tấn/năm (hạt nhựa là 56.000 tấn/năm; các sản phẩm nhựa như: chậu hoa, xô, sọt, rổ, thùng rác…là 56.000 tấn/năm)

Sau khi dự án được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, Chi nhánh Công ty đã triển khai đầu tư, lắp đặt 11 dây chuyền tại 02 nhà xưởng C4, C5 để sản xuất hạt nhựa (trong đó có 01 dây chuyền dự phòng) và 05 dây chuyền sản xuất các sản phẩm nhựa hoàn chỉnh như thùng rác, chậu hoa, xô, sọt, rổ, rá, Bên cạnh đó, để phù hợp với loại hình tái chế hạt nhựa và sản xuất các sản phẩm nhựa, Chi nhánh Công ty đã xây dựng bổ sung một số công trình như: Nhà bảo vệ, nhà để xe, trạm điện, kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, kho chứa CTNH, hệ thống xử lý khí thải, bể chứa nước làm mát Trước khi đi vào hoạt động chính thức, Chi nhánh Công ty đã lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 3124/GXN-TNMT ngày 04/12/2018

Do nguồn phế liệu nhựa trong nước không ổn định và đảm bảo cung cấp đủ nhu cầu cho hoạt động nhà máy, Chi nhánh Công ty đã lập hồ sơ nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài về làm nguyên liệu sản xuất và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 31/GXN-BTNMT ngày 22/3/2019 (giấy xác nhận có hiệu lực 3 năm đến hết ngày 22/3/2022 và đã được gia hạn đến hết ngày 31/12/2022 theo thông báo số 71/TB-BTNMT ngày 18/4/2022)

Hiện tại, Chi nhánh công ty đã giải quyết được việc làm cho 65 lao động tại địa phương góp phần ổn định kinh tế, nâng cao thu nhập cho người dân tại địa phương Luật bảo vệ môi trường năm 2020 được ban hành và đã có hiệu lực thi hành từ 01/01/2022, theo đó Chi nhánh Công ty thuộc đối tượng phải cấp giấy phép môi trường, do đó Chi nhánh Công ty đã lập hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường cho cơ sở Nhà máy sản xuất hạt nhựa trình cơ quan có thẩm quyền cấp phép theo quy định

Tình hình nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất của cơ sở

Từ khi được cấp Giấy xác nhận số 31/GXN-BTNMT ngày 22/3/2019 cho đến tháng 10/2022, các hoạt động nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất hạt nhựa tái sinh vẫn diễn ra theo đúng quy định pháp luật

Tính đến tháng 10/2022, cơ sở đã nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài để phục vụ sản xuất tổng cộng khối lượng là 111.566,23 tấn, trong đó:

- Khối lượng đã nhập khẩu theo giấy xác nhận số 31/GXN-BTNMT ngày 22/3/2019 (tính từ 22/3/2019 đến ngày 22/3/2022) là: 107.419,69 tấn (chiếm khoảng 34% khối lượng được phép nhập khẩu theo giấy xác nhận là 312.380 tấn)

- Khối lượng đã nhập khẩu theo thông báo 71/TB-BTNMT ngày 18/4/2022 (tính từ 18/4/2022 đến 18/10/2022) là: 4.146,54 tấn (chiếm khoảng 5% khối lượng được phép nhập khẩu theo thông báo đến hết 31/12/2022 là 78.095 tấn)

(Chi tiết khối lượng, chủng loại phế liệu cơ sở đã nhập khẩu được tổng hợp tại bảng phụ lục đính kèm báo cáo)

Các chủng loại phế liệu nhập khẩu tuân thủ đúng theo chủng loại đã được cấp tại Giấy xác nhận số 31/GXN-BTNMT ngày 22/3/2019 và thông báo số 71/TB-BTNMT ngày 18/4/2022 và chưa có lô hàng phế liệu nào nhập khẩu về buộc phải tái xuất

Cơ sở triển khai hoạt động sản xuất trên 01 nhà xưởng C4 thuê lại của Công ty Cổ phần dịch vụ Kinh Bắc Các hạng mục công trình được thể hiện chi tiết trong bảng sau:

Bảng 1.4 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Đặc điểm

I Các hạng mục công trình chính và phụ trợ

- Kết cấu nhà xưởng: Nhà khung thép tiền chế, xây tường lửng, mái lợp tôn…

- Khu vực chứa nguyên liệu (phế liệu) 2.300

- Khu vực chứa thành phẩm 660

- Khu vực chứa nguyên liệu (phế liệu) 2.000

- Khu vực chứa thành phẩm 660

3 Nhà văn phòng liền xưởng C4 166 - Nhà 3 tầng, xây bằng gạch, mái đổ BTCT, sàn lát gạch…

4 Nhà văn phòng liền xưởng C5 166

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Đặc điểm

Nhà 1 tầng, xây bằng gạch, mái lợp tôn, sàn lát gạch…

Nhà 1 tầng, xây bằng gạch, mái đổ BTCT, sàn lát gạch…

8 Nhà để xe 54x28 Khung thép, mái lợp tôn

II Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1 Kho chứa chất thải nguy hại 15

- Nhà 1 tầng, tường gạch, mái lợp tôn…

- Nền đổ bê tông cao hơn nền sân 20cm, xây gờ chắn

- Lưu giữ tạm thời chất thải trước khi chuyển giao cho đơn có chức năng xử lý theo quy định

2 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường 100

3 Hệ thống thoát nước mưa

4 Hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt

5 Hệ thống thu gom, xử lý nước làm mát tuần hoàn 400

6 Hệ thống xử lý khí thải

Hình 1.11 Sơ đồ tổng mặt bằng bố trí các hạng mục công trình của cơ sở

Cơ cấu tổ chức quản lý, sản xuất hiện tại của cơ sở như sau:

Hình 1.12 Sơ đồ tổ chức quản lý của cơ sở

Tổng số lao động của nhà máy là 65 người Trong đó:

Hệ thống xử lý khí thải

Máy 1 Máy 5 Máy 4 Máy 3 Máy 2

Hệ thống xử lý khí thải

N hà văn p hòng N hà văn ph òng

Phòng kế toán Phòng kế hoạch Phòng tổng hợp

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Tại thời điểm lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do vậy, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án chưa đề cập đến nội dung này.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất được cơ sở được thu gom, xử lý sơ bộ tại chỗ đạt quy định của khu công nghiệp Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang rồi sau đó đấu nối về trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A, K q =0,9, K f =0,9) trước khi xả thải vào nguồn tiếp nhận là kênh Quang Biểu

Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Sài Gòn - Bắc Giang là đơn vị quản lý, vận hành khu công nghiệp Quang Châu chịu trách nhiệm hoạt động xả nước thải, đảm bảo tuân thủ quy định chung và khả năng chịu tải của thủy vực tiếp nhận là kênh Quang Biểu

Theo quy định tại điểm b khoản 2, điều 8 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 năm 2020: Bộ Tài nguyên và Môi trường có trách nhiệm tổ chức thực hiện đánh giá khả năng chịu tải của môi trường nước mặt đối với sông, hồ liên tỉnh; tổ chức kiểm kê, đánh giá nguồn thải, mức độ ô nhiễm và tổ chức xử lý ô nhiễm sông, hồ liên tỉnh Theo quy định tại điểm a, d, khoản 3 điều 8 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 năm 2020: Ủy ban nhân dân cấp tỉnh có trách nhiệm đánh giá khả năng chịu tải, hạn ngạch xả nước thải đối với nguồn nước mặt các sông, hồ nội tỉnh và nguồn nước mặt khác trên địa bàn có vai trò quan trọng đối với phát triển kinh tế - xã hội, bảo vệ môi trường

Theo quy định tại điểm e, khoản 1 điều 42 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 năm 2020 Tại thời điểm lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, tỉnh Bắc Giang chưa ban hành khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải của Dự án Do vậy, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của

Dự án chưa đề cập đến nội dung này.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải a Công trình xử lý khí thải từ hệ thống đùn kéo sợi a1 Công trình thu gom khí thải

Sơ đồ hệ thống thu gom khí thải tại các khu vực phát sinh của cơ sở trước khi dẫn về hệ thống xử lý khí thải được thể hiện trong hình dưới đây

Hình 3.10 Sơ đồ hệ thống thu gom khí thải về hệ thống xử lý

Cơ sở đã lắp đặt 01 hệ thống thu gom khí thải tại 01 nhà xưởng C4 dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung, hệ thống sẽ thu gom khí thải phát sinh từ 05 dây chuyền tạo hạt nhựa tái sinh (từ máy đùn tạo sợi)

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải

TT Hạng mục Kết cấu Đơn vị Khối lượng

I Hệ thống thu gom khí thải nhà xưởng C4

- Chụp hút (Kích thước Rộng x Dài x Cao = 2,0x0,9x0,4m) Thép CT3 Cái 5

- Chụp hút (Kích thước Rộng x Dài x Cao = 0,6x0,6x0,5m) Thép CT3 Cái 5

Hình 3.11 Hệ thống đường ống thu gom khí thải về hệ thống xử lý a2 Công trình xử lý khí thải

* Chức năng: Xử lý khí thải phát sinh từ các máy đùn tạo sợi xử lý đạt đạt QCVN 20:2009/BTNMT, QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, K p =0,9, K v =1) trước khi xả thải ra môi trường

+ Quy mụ: Thỏp hấp thụ cú kớch thước ỉ1.700 mmì4.300 mm (Bao gồm:

01 tháp hấp thụ; 01 bơm nước tuần hoàn 3,7kw; đầu phun; thiết bị khử mùi,…);

+ Công suất mỗi hệ thống: 15.000 m 3 /giờ

Hình 3.12 Quy trình công nghệ xử lý khí thải

Thuyết minh quy trình công nghệ

Quy trình xử lý gồm 2 giai đoạn chính:

Giai đoạn 1: Khí thải được thu gom bằng chụp hút, hệ thống ống gió và quạt hút ly tâm Đầu tiên khí thải đi qua tháp hấp thụ (tháp rửa khí), tại đây dòng khí đi từ dưới đáy tháp lên, nước sạch được phun từ trên xuống, khí thải được xử lý một phần đi qua đỉnh tháp sau khi hơi nước được giữ lại bởi màng lọc cuối cùng của tháp

Giai đoạn 2: Khí thải sau khi qua tháp hấp thụ tiếp tục dẫn vào hệ thống buồng UV, buồng sử dụng hệ thống đèn UV, nâng cao hiệu quả oxy hóa các hợp chất hữu cơ trong khí thải

Khí thải sau khi xử lý thoát ra ngoài qua ống thải, mỗi hệ thống có 1 ống thải riêng với chiều cao mỗi ống thải là 13 m, đường kính 500mm

Dung dịch sau hấp thụ

Chụp hút và hệ thống ống dẫn

Quạt hút (Q.000 m 3 /h) Ống khói (cao 13m, đường kính D500)

Hệ thống buồng tia UV

Sử dụng tia cực tím năng lượng cao trong các phân tử không khí để tạo ra oxy tự do, các loại oxy phản ứng làm mất cân bằng electron nên cần kết hợp với oxy để tạo ra ozone Tia cực tím UV năng lượng cao kết hợp sức mạnh tổng hợp trong phân hủy khí thải công nghiệp của phản ứng oxy hóa ozone sẽ chuyển hóa khí thải công nghiệp thành các hợp chất phân tử thấp, nước và carbon dioxide

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải

STT Hạng mục công trình Đặc tính kỹ thuật Đơn vị

- Tốc độ 1450 v/p, điện áp 3 pha, 380V

3 Hệ thống buồng tia UV

- Bóng đèn UV: 30 bóng; chiều dài mỗi bóng 0,9m; công suất mỗi bóng 155W

4 Ống khói Vật liệu: Thép không gỉ cao 13 m

Hình 3.13 Hệ thống xử lý khí thải của nhà xưởng C4

Bước 1: Chuẩn bị, kiểm tra thiết bị

+ Kiểm tra mở các van tại đường ống hút khí đầu vào

+ Kiểm tra, bắt xiết các bulong bị lỏng như bu lông cửa thăm, bu lông các đường ống kết nối

+ Kiểm tra hệ thống quạt hút: Động cơ, trục, cánh, kiểm tra mỡ bôi trơn gối đỡ (hoặc dây đai)

+ Dùng tay kiểm tra đóng chốt cửa buồng UV

Bước 2: Thao tác vận hành chạy máy

+ Bấm nút khởi động động cơ quạt hút, chờ quạt chạy ổn định đạt tốc độ không có tiếng kêu bất thường

+ Luôn theo dõi tình trạng của thiết bị, nếu có hiện tượng khác thường phải lập tức dừng máy kiểm tra

Bước 3: Thao tác tắt máy

+ Bấm nút tắt động cơ quạt hút

+ Sau khi tắt tất cả hệ thống người vận hành đi kiểm tra lại toàn bộ thiết bị của hệ thống xem có gì bất thường hay không

+ Ghi chép thông tin thiết bị vào nhật ký vận hành

* Chế độ vận hành: liên tục

* Điện năng, nước, hóa chất tiêu thụ trong quá trình vận hành:

- Điện năng tiêu thụ: 20 kW/giờ

- Nước sạch: Nước sạch cấp bổ sung hàng ngày cho hệ thống xử lý khoảng 0,1 m 3 /ngày theo chế độ tự động bằng van phao do hao hụt, bay hơi Lượng nước này định kỳ 6 tháng chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

- Hóa chất: Hệ thống xử lý khí thải không sử dụng hóa chất trong quá trình vận hành

- Bóng đèn UV: Thường xuyên kiểm tra, thay thế những bóng hỏng trong quá trình sử dụng

* Quy chuẩn áp dụng đối với khí thải sau xử lý: Khí thải sau khi xử lý đảm bảo đạt QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ và QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, K p =0,9, K v =1)

* Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục:

Căn cứ điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và theo phụ lục số 29 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP về danh mục dự án, cơ sở sản xuất,

54 kinh doanh, dịch vụ xả bụi, khí thải công nghiệp ra môi trường phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục, quan trắc định kỳ: Đối với dự án sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, công suất của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải từ 100.000 m 3 /h trở lên mới phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục Hoạt động xả khí thải cơ sở với lưu lượng tối đa 30.000 m 3 /h không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải tự động, liên tục Do đó, cơ sở không lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục

* Một số biện pháp kiểm soát khí thải sau xử lý bao gồm:

- Tuân thủ quy trình vận hành hệ thống

- Thường xuyên kiểm tra bóng đèn UV để thay thế khi bóng bị hỏng

- Tuân thủ tần suất thay thế nước tuần hoàn tháp hấp thụ theo khuyến cáo nhà sản xuất

- Quan trắc định kỳ để theo dõi chất lượng khí thải sau xử lý để có giải pháp phù hợp

3.2.2 Các biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân: khẩu trang hoạt tính, ủng, găng tay

- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng các phương tiện vận chuyển và thiết bị, máy móc và vận hành đúng quy trình kỹ thuật

- Thường xuyên xúc dọn vật liệu rơi vãi quanh mặt bằng nhà xưởng

- Các xưởng sản xuất sẽ bố trí các thiết bị thông gió đảm bảo chế độ thông gió đúng quy phạm.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt

Khối lượng phát sinh: Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ quá trình sinh hoạt của công nhân khoảng 25 kg/ngày

Phương án phân loại, lưu giữ, chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại cơ sở tuân thủ theo Luật BVMT năm 2020, cụ thể như sau:

- Đối với chất thải thực phẩm chuyển giao cho các hộ dân có nhu cầu làm thức ăn chăn nuôi hoặc làm phân bón hữu cơ

- Đối với chất thải rắn sinh hoạt có khả năng tái sử dụng, tái chế như: giấy, bao bì bằng giấy…được thu gom, phân loại riêng để chuyển giao cho tổ chức, cá nhân tái sử dụng, tái chế

- Đối với chất thải rắn sinh hoạt khác, cơ sở đã trang bị 07 thùng đựng rác di động có nắp đậy dung tích 240 lít đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh tại tất cả các khu vực phát sinh đảm bảo thu gom, lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt theo quy định, sau đó tập kết tập trung tại vị trí gần khu vực cổng chính của nhà máy trước khi chuyển giao Cơ sở đã ký hợp đồng với Hợp tác xã môi trường Việt Tiến định kỳ thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định với tần suất 03 lần/tuần (Hợp đồng số 53/2021/HTXMT ngày 01/12/2021 và Phụ lục số 01 gia hạn hợp đồng đến hết ngày 31/12/2022)

Hình 3.14 Trang bị thùng đựng rác thải sinh hoạt của cơ sở

3.3.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Khối lượng phát sinh, thành phần: Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất của cơ sở chủ yếu là bao bì carton, giấy vụn, nilon, dây đai, pallet, bao bì chứa nguyên liệu Một số loại như dây đai, pallet, bao bì chứa nguyên liệu còn giá trị được cơ sở tái sử dụng Khối lượng phát sinh theo khối lượng chuyển giao năm 2020, 2021 được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 3.5 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động của cơ sở

TT Tên chất thải Khối lượng (tấn/năm)

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát (Bao bì carton, giấy vụn, nilon, dây đai, pallet, bao bì chứa nguyên liệu )

- Kho lưu giữ: Cơ sở đã bố trí 1 kho lưu chứa có diện tích 42 m 2 để lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Cơ sở đã ký hợp đồng với Chi nhánh Công ty Cổ phần Thương mại Dịch vụ và Môi trường Đạt Phát định kỳ thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định (Hợp đồng số 11-2022/HĐ-VCXLRTCN/DP-BG ngày 02/01/2022 về việc vận chuyển và xử lý rác thải công nghiệp).

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động của cơ sở

Các loại chất thải nguy hại, khối lượng phát sinh từ hoạt động của cơ sở (đã chuyển giao trong năm 2020, 2021) được thống kê trong bảng sau đây:

Bảng 3.6 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của cơ sở

CTNH Tên chất thải nguy hại

1 08 02 04 Hộp mực in thải (loại có các thành phần nguy hại Rắn 40 0

CTNH Tên chất thải nguy hại

2020 2021 trong nguyên liệu sản xuất mực)

Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

4 17 06 01 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải Lỏng 42 30

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

7 19 06 01 Ắc quy chì thải Rắn 6 6

3.4.2 Biện pháp, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

Việc thu gom, lưu giữ, quản lý, vận chuyển và xử lý các loại chất thải nguy hại phát sinh được Cơ sở thực hiện theo đúng pháp luật hiện hành, được quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của

Chính phủ về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Phương án thu gom, lưu giữ, quản lý được thực hiện cụ thể như sau: a Biện pháp thu gom, lưu giữ:

* Công tác thu gom: Các loại chất thải này sẽ được thu gom tập trung trong các thùng chứa có biểu tượng chất thải nguy hại (công ty bố trí 08 thùng thu gom dung tích 200 lít)

* Công tác lưu giữ, bảo quản chất thải nguy hại

Chất thải được lưu giữ tạm thời tại kho lưu giữ:

+ Dạng kho kín, có diện tích khoảng 12 m 2 để lưu chứa các nhóm chất thải nguy hại khác nhau

+ Kho lắp đặt biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phù hợp với loại chất thải nguy hại được lưu giữ theo TCVN 6707-2000: Chất thải nguy hại - dấu hiệu cảnh báo - phòng ngừa

+ Kho được trang bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy, có trang bị vật liệu hấp thụ dạng thùng cát và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn chất thải nguy hại dạng lỏng (dầu thải) b Biện pháp vận chuyển, xử lý

- Việc vận chuyển, xử lý được Công ty thuê đơn vị có đủ chức năng vận chuyển và xử lý theo các quy định của pháp luật

- Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Sen Vàng định kỳ thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định (Hợp đồng số

06095/2022/HĐKT/ETC ngày 03/01/2022 về việc thu gom, vận chuyển, lưu giữ và xử lý chất thải nguy hại)

Hình 3.16 Kho chứa chất thải nguy hại của cơ sở

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các nguồn có phát sinh tiếng ồn của cở sở bao gồm: Máy xay/nghiền phế liệu, quạt hút khí thải Các biện pháp để giảm thiểu tiếng ồn, rung để hạn chế ảnh hưởng đến người lao động và khu vực xung quanh bao gồm:

- Lắp đệm cao su chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn như máy nghiền;

- Định kỳ bảo dưỡng các thiết bị máy móc và vận hành đúng quy trình kỹ thuật;

- Trang bị bảo hộ lao động chống ồn cho công nhân.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải

Thực hiện các biện pháp quản lý, giám sát hoạt động của hệ thống xử lý khí thải để có biện pháp kịp thời ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải Thường xuyên thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống xử lý khí thải để kịp thời khắc phục các sự cố có thể xảy ra bảo đảm hệ thống hoạt động ổn định

Trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý khí thải như máy bơm, quạt hút Thường xuyên kiểm tra quạt hút có bị ăn mòn hoặc giảm công suất hút không, đường ống dẫn có bị rò rỉ không để có phương án thay thế hoặc cải tạo Trong trường hợp xảy ra sự cố hư hỏng thiết bị, sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

Người vận hành các công trình xử lý khí thải phải được đào tạo kiến thức về:

- Nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý khí thải

- Hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị cũng như cách xử lý các sự cố đơn giản

- Tiến hành xử lý sự cố theo thứ tự ưu tiên: đảm bảo an toàn về người, an toàn về tài sản, an toàn về công việc Tùy theo mức độ sự cố cần phối hợp với các đơn vị chức năng để xử lý sự cố

- Tiến hành lập hồ sơ về sự cố, nguyên nhân và hành động khắc phục sự cố Trong trường hợp xảy ra sự cố, dừng hoạt động sản xuất, kiểm tra hệ thống xử lý bụi, khí thải và hoạt động sản xuất tiếp tục khi hệ thống xử lý khí thải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và bảo vệ môi trường

3.6.2 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố khu lưu giữ CTR, CTNH

- Đối với công tác PCCC: Trang bị thiết bị PCCC, định kỳ tổ chức tập huấn tại hiện trường Tiến hành kiểm tra, sửa chữa và theo dõi định kỳ các thùng chứa và phương tiện vận chuyển Nghiêm cấm sử dụng các phương tiện gây cháy trong quá trình thu gom bằng cách dán biển cấm vào khu vực thu gom, thùng phuy, xe tải

- Quá trình tập kết và bốc dỡ chất thải: Không được xếp cùng kho các loại chất thải có tính chất kỵ nhau hoặc có cách chữa cháy khác nhau Các khâu bốc dỡ, tập kết, vận chuyển hàng hóa được cơ giới hóa Tổ chức thông gió tốt cho các kho

- Đối với thùng chứa chất thải: Thường xuyên theo dõi, kiểm tra độ an toàn của bồn, thùng chứa Xây dựng tường bao quanh bồn và khu lưu giữ thùng chứa chất thải sao cho thể tích đảm bảo chứa chất thải khi có sự cố xảy ra

Khi có sự cố xảy ra, tiến hành lập hồ sơ về sự cố, nguyên nhân và hành động khắc phục sự cố

3.6.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố khác a Sự cố cháy nổ

- Sắp xếp bố trí các máy móc thiết bị hợp lý và có khoảng cách an toàn cho công nhân khi có cháy nổ xảy ra;

- Các máy móc, thiết bị có bảng hướng dẫn kèm theo và được kiểm tra, theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật;

- Phát hiện, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các thiết bị có nguy cơ hỏng hóc hoặc sự cố Định kỳ tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa máy móc thiết bị;

- Tập huấn cho toàn thể cán bộ công nhân viên về PCCC;

- Đầu tư xây dựng các hệ thống báo cháy, trang bị các phương tiện và thiết bị chữa cháy, đặt tại những vị trí thích hợp để tiện việc sử dụng và tiến hành kiểm tra khả năng hoạt động của các công cụ này;

- Nhà xưởng C4, C5 của Chi nhánh Công ty đã được Cảnh sát PCCC và CNCH công an tỉnh Bắc Giang cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 527/TD-CSPCCC&CNCH ngày 12/3/2019 Văn bản này được đính kèm tại phụ lục 1.9 của báo cáo

- Hình ảnh minh họa hệ thống PCCC của cơ sở được thể hiện tại hình 1.8 của báo cáo

- Quy trình ứng phó sự cố cháy, nổ được tóm tắt qua sơ đồ:

Hình 3.17 Quy trình xử lý sự cố b Sự cố tai nạn lao động

- Chấp hành nghiêm chỉnh nội quy làm việc;

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: khẩu trang, quần áo bảo hộ…

- Đào tạo nội bộ, nắm rõ quy trình vận hành thiết bị cho công nhân, hạn chế vận hành sai gây ra sự cố;

- Tiến hành bảo dưỡng máy móc định kỳ để thiết bị vận hành ổn định trong suốt thời gian hoạt động;

- Thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu nguồn thải, vận hành và đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải để đảm bảo môi trường an toàn cho người lao động c Sự cố do máy móc, thiết bị sản xuất

- Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng máy móc định kỳ đảm bảo thiết bị vận hành ổn định trong suốt thời gian hoạt động;

- Dừng hoạt động khi máy móc, thiết bị gặp sự cố hoặc có dấu hiệu sự cố, báo với bộ phận kĩ thuật chuyên trách sửa chữa, khắc phục d Sự cố do thiên tai

- Thực hiện thu gom, lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất, chất thải nguy hai theo đúng quy định;

- Thường xuyên dọn dẹp mặt bằng nhà xường đảm bảo thoát nước khi có mưa lớn;

- Phối hợp với các đơn vị chức năng nạo vét cặn thải hệ thống tiêu thoát nước mưa tại nhà xưởng, nhất là mùa mưa bão;

- Nhà xưởng lắp đặt hệ thống tiếp địa đảm bảo theo quy định, định kỳ tiến hành kiểm tra điện trở tiếp đất bởi đơn vị có chức năng.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Các biện pháp an toàn lao động:

Nhằm đảm bảo vấn đề an toàn lao động trong quá trình sản xuất, nhà máy đã thực hiện nghiêm túc các nội quy, nguyên tắc an toàn lao động, các biện pháp cụ thể như sau:

+ Trang bị đầy đủ trang thiết bị lao động, phương tiện bảo hộ lao động, vệ sinh lao động, tuân thủ theo pháp luật về an toàn cho người lao động

+ Đảm bảo nơi làm việc đạt tiêu chuẩn về không gian, độ thoáng, độ sáng, bụi, hơi, khí độc, nóng, ẩm, ồn, rung và các yếu tố có hại khác

+ Công ty tổ chức huấn luyện, hướng dẫn cho người lao động về những quy định, biện pháp an toàn, vệ sinh và những khả năng tai nạn cần đề phòng trong công việc

Người lao động trong nhà máy phải tuân thủ các quy định sau:

+ Những người không có phận sự, không được tự ý vận hành máy móc, thiết bị

+ Không được phá hỏng, thay đổi hay tháo dỡ các trang thiết bị an toàn khi không được phép

+ Tiến hành kiểm tra định kỳ máy móc theo quy định của nhà máy

+ Công nhân phải thuộc nội quy an toàn trong sản xuất do nhà máy đề ra

+ Phải hết sức chú ý phòng cháy, hỏa hoạn bằng cách không sử dụng những chất gây cháy và dẫn cháy Không mang những vật nổ hoặc vũ khí cháy nổ vào nhà máy

Nhà máy nằm trong KCN Quang Châu có hệ thống hạ tầng đồng bộ, xung quanh nhà máy có bố trí hệ thống cây xanh nhằm tạo cảnh quan hài hòa với môi trường sản xuất tại nhà máy Góp phần giảm thiểu một phần nào đó về tiếng ồn, bụi mùi phát sinh tại nhà máy.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung đã thay đổi, điều chỉnh so với báo cáo đánh giá tác động môi trường và các giấy phép môi trường thành phần đã được cấp được thể hiện trong bảng dưới đây.

Bảng 3.7 Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

STT Những nội dung thay đổi

Theo đề xuất trong báo cáo ĐTM

Theo giấy phép môi trường thành phần

Thực tế cơ sở đã thực hiện Ghi chú

Quy mô công nghệ, công suất sản xuất của cơ sở

- Đầu tư 10 dây chuyền sản xuất sản phẩm hạt nhựa tái sinh PP, PE, PS, PVC và các loại hạt nhựa khác, công suất 112.000 tấn/năm Trong đó có 9 dây chuyền sản xuất dạng khô (có tổng công suất dự kiến là 100.800 tấn sản phẩm/năm) và 1 dây chuyền sản xuất dạng ướt (có công suất dự kiến là 11.200 tấn sản phẩm/năm)

- Đầu tư bổ sung công đoạn sản xuất để tạo ra các sản phẩm từ hạt nhựa như: chậu hoa, xô, sọt, rổ, thùng rác…công suất 56.000 tấn/năm.

- Sản xuất trên 02 nhà xưởng C4+C5, Khu công nghiệp Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

- Đã đầu tư, lắp đặt 11 dây chuyền sản xuất sản phẩm hạt nhựa tái sinh PP, PE, PS, PVC và các loại hạt nhựa khác dạng khô (trong đó 01 dây chuyền dự phòng)

- Không đầu tư dây chuyền sản xuất dạng ướt và công đoạn sản xuất để tạo ra các sản phẩm từ hạt nhựa

- Sản xuất trên 02 nhà xưởng C4+C5, Khu công nghiệp Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

- Đã đầu tư, lắp đặt 06 dây chuyền sản xuất sản phẩm hạt nhựa tái sinh

PP, PE, PS, PVC và các loại hạt nhựa khác dạng khô (trong đó 01 dây chuyền dự phòng) và công đoạn sản xuất để tạo ra các sản phẩm từ hạt nhựa công suất 56.000 tấn/năm

- Không đầu tư dây chuyền sản xuất dạng ướt

- Sản xuất trên 01 nhà xưởng C4, Khu công nghiệp Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

Thực tế cơ sở đã giảm quy mô sản xuất so với ĐTM đã được phê duyệt để phù hợp nhu cầu thị trường như:

- Sản xuất trên 01 nhà xưởng C4, Khu công nghiệp Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

- Sử dụng 06 dây chuyền sản xuất (trong đó 01 dây chuyền dự phòng), giảm 50% dây chuyền sản xuất so với ĐTM đã được duyệt

- Không đầu tư dây chuyền sản xuất dạng ướt

Công trình thu gom, xử lý khí thải từ máy đùn, ép nhựa

Quy trình công nghệ xử lý theo đề xuất ĐTM: Khí thải phát sinh từ quá trình gia nhiệt, đùn, ép nhựa → Chụp hút → Quạt hút → Đường ống dẫn → Tháp hấp phụ (chứa khay than hoạt tính) →

Hệ thống tia UV → Ống phóng không

Quy trình công nghệ xử lý theo giấy phép môi trường thành phần: Khí thải phát sinh từ quá trình gia nhiệt, đùn ép nhựa → Chụp hút → Quạt hút → Đường ống dẫn

→ Tháp hấp dập bụi và giảm nhiệt bằng nước → Hệ thống tia UV → Ống phóng không cao 13m, đường kính D500

Quy trình công nghệ xử lý đã thực hiện: Khí thải phát sinh từ quá trình gia nhiệt, đùn ép nhựa → Chụp hút → Đường ống dẫn → Tháp hấp thụ bằng nước → Hệ thống tia UV → Quạt hút → Ống phóng không cao 13m, đường kính D500

Quy trình công nghệ theo giấy phép môi trường thành phần và thực tế đã thực hiện sử dụng tháp hấp thụ bằng nước thay cho tháp hấp phụ (chứa khay than hoạt tính) theo đề xuất trong báo cáo ĐTM Sử dụng tháp hấp thụ bằng nước sẽ khử bụi, giảm nhiệt độ và hấp thụ hợp chất VOC có trong khí thải, phương pháp này đang áp dụng rộng rãi, phổ biến trong xử lý khí thải từ máy đùn ép nhựa

Trạm xử lý nước thải sản xuất, công suất

Quy trình công nghệ xử lý theo đề xuất ĐTM: Bể rửa/giặt + máng nước làm mát (sản xuất nhựa dạng ướt) và Máng nước làm mát (sản xuất nhựa dạng khô) → Bể lắng sơ bộ → Bể điều hòa →

Bể phản ứng → Bể lắng đứng

→ Bể chứa nước sau xử lý

Nước làm mát (từ máng kéo sợi nhựa) → Tháp giải nhiệt

→ Bể chứa nước 300 m 3 → Máng kéo sợi

- Nước làm mát (từ máng kéo sợi nhựa) của 04 dây chuyền sản xuất, trong đó

→ Tháp giải nhiệt → Bể chứa nước 300 m 3 → Máng kéo sợi

- Nước làm mát (từ máng kéo sợi nhựa) của 03 dây

- Thực tế cơ sở chỉ nhập khẩu phế liệu sạch có thể sản xuất trực tiếp, không phải sơ chế giặt, rửa nên không đầu tư dây chuyền sản xuất ướt Do vậy, cơ sở không phát sinh nước thải sản xuất, chỉ phát sinh nước làm mát

(80% tuần hoàn, 5% thất thoát cần bổ sung, 15 % đấu nối vào hệ thống thu gom xử lý nước thải của KCN Quang Châu để xử lý) chuyền sản xuất → Bể trao đổi nhiệt → Máng kéo sợi

- Để phù hợp tính chất các loại nhựa, ngoài công nghệ làm mát bằng tháp giải nhiệt, cơ sở đã đầu tư thêm thiết bị làm mát bằng trao đổi nhiệt Ghi chú: Giấy phép môi trường thành phần bao gồm:

- Giấy xác nhận việc thực hiện các công trình bảo vệ môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa” số 3124/GXN-STNMT ngày 04/12/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang

- Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 31/GXN-BTNMT, ngày 22/3/2019

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Do nước thải sinh hoạt sau hệ thống xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại được thải vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của Khu công nghiệp; không xả nước thải ra môi trường nên theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, nước thải không thuộc đối tượng phải cấp phép theo quy định.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép bao gồm

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ máy đùn tạo sợi nhựa của dây chuyền sản xuất hạt nhựa số 1 trong nhà xưởng C4

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

4.2.2.1 Vị trí xả khí thải

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải số 01 thuộc nhà xưởng sản xuất C4 (xử lý khí thải từ các nguồn số 01, nguồn số 02, nguồn số 03, nguồn số 04, nguồn số 05), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2.347.569; Y = 407.558

(Hệ tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 107 o 00’ múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải (khí thải sau hệ thống xử lý khí thải tập trung) của Nhà máy: Nhà xưởng C4+C5, Khu công nghiệp Quang Châu, xã Quang Châu, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

4.2.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /giờ

4.2.2.3 Phương thức xả khí thải

Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24 giờ

4.2.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Giá trị giới hạn nồng độ các chất các ô nhiễm theo dòng khí thải số 01 trước khi xả thải ra môi trường không được vượt quá Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, K p =0,9, K v =1) và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ QCVN 20:2009/BTNMT được thể hiện chi tiết tại bảng 4.1

Bảng 4.1 Bảng giá trị giới hạn nồng độ các chất các ô nhiễm sau xử lý của khí thải trước khi xả thải ra môi trường

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

- Nguồn số 01: Máy xay/nghiền phế liệu số 1 bên trong nhà xưởng C4

- Nguồn số 06: Quạt hút của hệ thống xử lý khí thải bên ngoài nhà xưởng C4

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 107 o 00’ múi chiếu 3 o )

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Chủng loại, khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu của từng năm (chu kỳ

12 tháng) kể từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực được thể hiện trong bảng 4.2

Bảng 4.2 Khối lượng, loại phế liệu đề nghị nhập khẩu của cơ sở

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu (tấn/năm)

Polyme Etylen (PE): Dạng xốp, không cứng 3915.10.10

Polyme Etylen (PE): Loại khác 3915.10.90

Polyme Styren (PS): Loại khác 3915.20.90

Polyme Vinyl clorua (PVC): Loại khác 3915.30.90

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác: Polyethylene

Acrylonitrin Butadien Styren (ABS); High

Methylene (POM); Poly Methyl Methacrylate

Vinyl Acetate (EVA); Nhựa Silion loại ra từ quá trình sản xuất và chưa qua sử dụng

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Số liệu quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt của cở sở trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Quang Châu trong

02 năm liền kề (2020 ÷ 2021) và quý 1, 2, 3 năm 2022 được tổng hợp trong các bảng 5.2, 5.3, 5.4

- Tọa độ vị trí quan trắc nước thải sinh hoạt của cở sở tại vị trí ga cuối của công ty trước khi thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Quang Châu được thể hiện trong bảng 5.1

Bảng 5.1 Tọa độ vị trí quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt

TT Vị trí quan trắc nước thải

Tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 107 o 00’ múi chiếu 3 o

Nước thải tại vị trí ga cuối của công ty trước khi thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Quang Châu

Bảng 5.2 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt năm 2020

TT Thông số Đơn vị

Nước thải tại hố ga cuối cùng đấu nối vào hệ thống thu gom của KCN Quang Châu

QCVN 40:2011/ BTNMT (cột B) Quý I Quý II Quý III Quý IV

5 Dầu mỡ động thực vật mg/l 3,8 2,7 1,9 1,2 -

Bảng 5.3 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt quý 1, 4 năm 2021

6 Dầu mỡ động thực vật mg/l 2,1 2,9 -

Bảng 5.4 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt quý 1, 2, 3 năm 2022

QCVN 40:2011/ BTNMT (cột B) Quý I Quý II Quý III

6 Dầu mỡ động thực vật mg/l

Định dạng
Số trang	106
Dung lượng	2,52 MB