BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của Dự án: “NHÀ MÁY SẢN XUẤT SỢI VÀ VẬT LIỆU CARBON VIETNAM (DỰ ÁN VC)”

Các nguồn gây tác động không liên quan tới chất thải trong giai đoạn xây dựng giai đoạn 1 của Dự án .... Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải thi công xây dựng giai đoạn 1 .... Hình

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CH Ủ D Ự ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS

- Địa chỉ văn phòng: Lô B7, Đường N2, Khu công nghiệp Phú Mỹ 2, phường Tân Phước, Thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, Việt Nam

- Người đại diệntheo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông KIM DAI JOONG (Theo giấy ủy quyền số 03/VC-ES ngày 17/10/2023)

- Chức vụ: Giám đốc kỹ thuật, phụ trách về Môi trường và An toàn

(Giấy ủy quyền đính kèm phụ lục báo cáo này)

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 9873555822 cấp lần đầu ngày 04/10/2023 do Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 3502508554 cấp lần đầu ngày 11/10/2023 do Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu cấp.

TÊN D Ự ÁN ĐẦU TƯ

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT SỢI VÀ VẬT LIỆU CARBON VIETNAM (DỰ ÁN VC)” 1.2.1 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

1) Vịtrí địa lý của dự án

Dựán được thực hiện ởkhu đất thuê của KCN Phú Mỹ 2 tại lô B7, đường N2, KCN Phú

Mỹ 2, phường Tân Phước, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu KCN Phú Mỹ 2 nằm dọc theo quốc lộ 51, cách TP Hồ Chí Minh và Sân bay Tân Sơn Nhất khoảng 70km, cách sân bay Long Thành 35km, cách cao tốc Long Thành – Dầu Giây khoảng 30 km và cách cụm cảng nước sâu Cái Mép – Thị Vải khoảng 1km Do đó, lợi thế về vịtrí địa lý của dự án hoàn toàn phù hợp với những lợi thế của vịtrí địa điểm đã chọn để xây dựng KCN Phú Mỹ 2

Dự án có tổng diện tích mặt bằng là 191.199 m 2 với các vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc: Giáp cảng thủy nộiđịa Phú Mỹ Cái Mép

- Phía Nam: Giáp Công ty TNHH Intermalt Việt Nam

- Phía Tây: Giáp cầu Bàn Thạch và sông Thị Vải

- Phía Đông: Giáp Công Ty TNHH Một Thành Viên Hải Linh Cái Mép

Vị trí Nhà máy trong KCN và ranh giới của Nhà máy được thể hiện ở hình 1.1, hình 1.2:

Hình 1 1 Sơ đồ vị trí dự án nằm trong KCN Phú Mỹ 2

Hình 1 2 Vịtrí khu đất và các đối tượng xung quanh Dự án

Bảng 1 1 Tọa độ VN 2000 vị trí khu đất của dự án trong KCN Phú Mỹ 2

STT Ký hiệu Tọa độ

(Nguồn: CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS)

- Nhìn chung, vị trí địa lý của khu đất dự án có những thuận lợi như sau:

+ KCN Phú Mỹ 2 có diện tích 425,49ha đã được đầu tư xây dựng và vận hành hạ tầng kỹ thuật nhằm phục vụ hiệu quả cho hoạt động sản xuất và kinh doanh của nhà máy

+ Hệ thống giao thông thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm trong nước và quốc tế (Quốc lộ 51, cảng Phú Mỹ, cảng Cái Mép).

2) Quy mô của dự án

Phương án sử dụng đất, bố trí mặt bằng các hạng mục của dự án, được thể hiện trong Bảng

Bảng 1 2 Tổng hợp cơ cấu sử dụng đất của dự án

Stt Hạng mục công trình

GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổng cộng (*) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổng cộng (*)

1 Diện tích xây dựng của dự án 41.795 28.779 31.703 102.277 21,86 15,05 16,58 53,49

3 Diện tích mở rộng trong tương lai 111.372 136.981 - - 58,25 71,64 - - Sân bãi, đường

Stt Hạng mục công trình

GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổng cộng (*) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổng cộng (*)

Ghi chú: (*) Tổng diện tích khu đất khi nhà máy đi vào hoạt động ổn định.

5 í tổng mặt bằng các hạng mục công trình chính của nhà máy được trình bày trong bảng dưới đây: Bảng 1 3 Bảng cân bằng đất đai của dự án Hạng m ục Di ện tíc h đ ấ t ( m 2 ) Số tầng Tỷ lệ ( % ) G hi chú GĐ 1 G Đ 2 GĐ 3 ( *) GĐ 1 G Đ 2 GĐ 3 Tổ ng cộ ng ( *) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổ ng cộ ng (*) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổ ng cộng (* ) iệ n tích xây d ựng 41.795 28.779 31.703 1 02 2 77 5 5 5 5 21,86 15, 0 5 16 ,58 53, 4 9 Tầng tối đa ng m ục công t rình c hín h 27.210 26.481 26.839 80.530 - - - - 14,23 13, 8 5 14 ,04 42, 1 2 ưởn g n x uất ưng

X ưởn g sả n x uất (ch ưng cất)

X ưởn g sả n x uất (c hư ng cất)

X ưởn g sả n x uất (tr ù ng hợp)

X ưởn g sả n x uất (tr ù ng hợp )

X ưởn g sả n x uất (ké o sợi)

X ưởn g sả n x uất (ké o sợi) 8 33 2 8 003 8 66 1 24.996 2 2 2 2 4,36 4,19 4,53 13, 0 7 ưởn g n x uất rbon

X ưởn g sả n x uất (ca rbon hó a)

X ưởn g sả n x uất (ca rbon h óa )

14.140 14.140 14.140 42.420 3 3 3 3 7,40 7,40 7,40 22, 1 9 ng m tr a Phò ng kiể m tr a Phò ng kiể m tr a 2 04 8 2 048 2 04 8 6 14 4 2 2 2 2 1,07 1,07 1,07 3,21

S T T Hạng m ục Di ện tíc h đ ấ t ( m 2 ) Số tầng Tỷ lệ ( % ) G hi chú GĐ 1 G Đ 2 GĐ 3 ( *) GĐ 1 G Đ 2 GĐ 3 Tổ ng cộ ng ( *) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổ ng cộ ng (*) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổ ng cộng (* ) chấ t lư ợng chấ t lư ợng chấ t lư ợng 6 K ho hóa chấ t K ho hóa chấ t K ho hóa chấ t 1 66 4 1 264 964 3 89 2 1 1 1 1 0,87 0,66 0,50 2,04

II Hạ ng m ục công t rình phụ tr ợ 13.785 1 498 4 86 4 20.147 3 3 3 3 7,21 0,78 2,54 10, 5 4 Tầ n g tối đa 1 K ho lư u trữ (máy dự phòng)

K ho lư u trữ (máy dự phòng)

K ho l ưu trữ (máy dự phòng) 1 20 0 - - 1 20 0 1 1 1 1 0,63 - - 0,63 2 K ho lư u trữ N 2 K ho lư u trữ N 2 K ho l ưu trữ N 2 900 900 - 1 80 0 1 1 1 1 0,47 0,47 - 0,94 3

Máy làm lạ nh kh í/nư ớc né n

Máy làm lạ nh khí/nư ớc n én

1 20 0 - 1 20 0 2 40 0 1 1 1 1 0,63 - 0,63 1,26 4 Bể chứ a nư ớc Bể chứ a nư ớc Bể chứ a nư ớc 1 20 0 - 1 20 0 2 40 0 1 1 1 1 0,63 - 0,63 1,26 5 T há p làm má t T há p làm má t T há p làm m át 278 278 278 834 1 1 1 1 0,15 0,15 0,15 0,44 6 N ồi h ơi N ồi hơi N ồi hơi 1 20 0 - 1 20 0 2 40 0 1 1 1 1 0,63 - 0,63 1,26 7 Trạm biến áp Trạm biến áp Trạm biến áp 1 60 0 - - 1 60 0 2 2 2 2 0,84 - - 0,84 8 V ăn ph ò ng chín h

Hạng m ục Di ện tíc h đ ấ t ( m 2 ) Số tầng Tỷ lệ ( % ) G hi chú GĐ 1 G Đ 2 GĐ 3 ( *) GĐ 1 G Đ 2 GĐ 3 Tổ ng cộ ng ( *) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổ ng cộ ng (*) GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổ ng cộng (* ) o gồ m ăn) (ba o gồ m cả nhà ăn) (ba o gồ m cả nhà ăn) ăn a n h

V ăn p hòng a n n inh 150 - - 150 1 1 1 1 0,08 - - 0,08 iá đỡ g G iá đỡ ốn g G iá đỡ ống 2 61 5 320 630 3 56 5 1 1 1 1 1,37 0,17 0,33 1,86 Hạng b ảo vệ m ôi ờng

800 800 - 1 60 0 2 2 2 2 0,42 0,42 - 0,84 L NT H TX L NT H TX L NT 800 800 - 1 60 0 2 2 2 2 0,42 0,42 - 0,84 iệ n tích câ y xanh ( **) 12 851 12 851 12 845 38 547 - - - - 6,72 6,72 6,72 20, 1 6 bãi, đư ờng nội bộ 25 187 12 594 12 594 50.375 - - - - 13,17 6,59 6,59 26, 3 5 iệ n tích mở rộng t rong tư ơn g la i 1 11 3 72 13 6 98 1 - - - - - - 58,25 71, 6 4 - - Tổ ng Cộng 79.833 54.224 57.148 1 91 1 99 - - - 41,75 28, 3 6 29 ,89 100 ,00 (Nguồn: CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS) : (*) Diện tích khu đất theo thỏa thuận thuê đất giữa công ty và CĐT (**) Diện tích cây xanh từng giai đoạn chia cho tổng diện tích từng giai đoạn đảm bảo ≥ 20% t kế kiến trúc nhà xưởng của Dự án sẽtuân theo các quy định về việc xây dựng theo Điều lệ Quản lý xây dựng của KCN Phú Mỹ 2 kiến trúc công trình mang tính công nghiệp đơn giản, hiện đại và hài hòa với không gian cảnh quan của KCN.

Hạ tầng kỹ thuật của trong và ngoài nhà xưởng hoàn chỉnh gồm: Điện, chiếu sáng, âm thanh, thông tin, cấp nước, thoát nước mưa, thoát nước thải, phòng cháy chữa cháy, chống sét Kho chứa hóa chất được xây dựng, lưu trữ hóa chất theo quy định tại Nghị định số 113/2017/NĐ-CP

1.2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dựán đầu tư (nếu có):

Ban Quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu thẩm định thiết kế xây dựng của dự án.

1.2.3 Quy mô dựán đầu tư

- Tổng vốn đầu tư: 13.312.320.000.000 VNĐ (Bằng chữ: Mười ba nghìn ba trăm mười hai tỷ ba trăm hai mươi triệu đồng)

Công ty đã gửi BTNMT về việc xác định loại hình dự án, và đã được BTNMT trả lời tại văn bản số 7952/BTNMT-MT ngày 19/9/2023 về việc xác định loại hình sản xuất của dự án, và xác định rằng Dự án không thuộc số thứ tự 5 phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủquy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

(Chi tiết văn bản được đính kèm phụ lục báo cáo này)

Do đó, quy mô dự án đầu tư được xác định như sau:

- Dự án quy định tại Khoản 3 Điều 9 của Luật Đầu tư công là: “Dự án công nghiệp khác”, thuộc phân loại Nhóm A theo Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019

- Dự án có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm B theo quy định của Luật Bảo vệ Môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP tại mục 2 Phụ lục IV.

- Thẩm quyền cấp phép môi trường: Như thông tin ở trên thì dự án thuộc GPMT cấp tỉnh do BQL Các KCN tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu cấp phép - Căn cứ theo điểm a, Khoản 3, Điều 41 Luật BVMT 2020 và Quyết định số 1615/QĐ-UBND tỉnh BR-VT ngày 02/06/2022

Tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực từ ngày 01/01/2022, Chủ dự án tiến hành lập hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường cho dự án theo quy định.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1 Công suất của dựán đầu tư

Dự án thực hiện sản xuất sản phẩm sợi carbon theo 3 giai đoạn với tổng công suất 21.600 tấn/năm tương đương 45.473.684 m 2 /năm Cụ thể quy mô sản xuất như sau:

Bảng 1 4 Quy mô sản suất của dự án

Tên sản phẩm Giai đoạn Công suất tấn/năm m 2 /năm

Sợi carbon và vật liệu carbon

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dựán đầu tư

Công ty áp dụng công nghệ sản xuất hiện đại, với máy móc thiết bị đầu tư cho dự án hoàn toàn mới 100% đảm bảo tính hiện đại và hiệu quả trong hoạt động sản xuất của Dự án

Dự án thực hiện sản xuất theo 3 giai đoạn, tuy nhiên Nhà máy chỉ thực hiện sản xuất sợi và vật liệu carbon, quy trình công nghệ sản xuất hoàn toàn giống nhau Do đó, sơ đồ công nghệ sản xuất sợi và vật liệu carbon được trình bày cụ thể như trong hình dưới đây:

H ình 1 3 Sơ đ ồ c ôn g n gh ệ s ả n x u ấ t s ợ i và v ậ t li ệ u c a rbo n

Trùn g hợ p Đ ùn và ép sợ i Rử a sợi l ần 1 K éo sợ i lầ n 1 Bôi sợ i trơ n Gia nhiệt sợi lần 1 K éo sợ i lầ n 2 Cuố n cuộn sợi b án thà nh p hẩ m Lê n t rụ c O xy hóa Ca rbo n hóa X ử lý bề m ặt Rử a sợi l ần 2 Đị nh cỡ sợi Cuộ n sợi th ành p hẩm

Ngu yên liệ u thô (AN, DM SO, IA , AIBN, D D M lỏ ng , N H 3 khí ) D MS O (D imethyl sulfoxide), nư ớc Nư ớc, h ơi nón g ( 90 – 95 o C) Nư ớc, hơi n ón g (t rục lăn ) Dầ u bô i t rơn sợ i Hơi nóng (trục lăn nóng) H ơi nó ng Điệ n (trụ c l ăn nóng) Điệ n Điệ n Ox y, N G (lò hơ i) N 2 , đi ện Amm o- nium bic arb on ate Nư ớc Điệ n (trụ c l ăn nóng) D ầu định cỡ Điệ n Điệ n

Hơ i D M SO (tái sử d ụng ), A N (tái sử dụ ng ), bụ i, N H 3 , h ơi n ướ c, n ước thải Hơ i D M SO (tái sử dụn g) , ammonia NH 3 , hơ i nước , nư ớc thả i Bụi C T NH Bụ i Bụi H C N , C O, N O x , S O x , NH 3 , H C l, bụi H C N , C O, N O x , S O x , NH 3 , H C l N H 3 , H C l Nư ớc th ải Bụi, CO Bụi Bụi Ba o bì thải

Gia n hiệ t sợ i lầ n 2 Gia n hiệ t sợ i lầ n 3 Gia n hiệ t sợ i lầ n 4

Tr ùng h ợp Tạ o sợ i C acb on hó a

A C T o w er + Sc ru bbe r S cru b ber RT O TO + Ba g filt er Scr u bbe r v Thuyết minh quy trình sản xuất:

Quy trình sản xuất sản phẩm sợi Carbon được trình bày tóm tắt như sau:

- Bước 1 - Trùng hợp: Các nguyên liệu: AN, DMSO, IA, AIBN, DDM lỏng được đưa vào bồn phản ứng kín, khuấy trộn và hòa tan thành hỗn hợp đồng nhất Nước được gia nhiệt nhờ hơi nước từ lò hơi qua bộ trao đổi nhiệt, nhiệt độ nước khoảng 60 – 80 o C Nước được đưa vào bồn phản ứng để gia nhiệt cho các nguyên liệu (tiếp xúc gián tiếp), thực hiện theo mẻ, khi hỗn hợp đồng nhất thêm khí NH 3 vào chuyển qua bồn lưu trữ

Hình 1 4 Hình ảnh minh họa cơ chế hoạt động công đoạn trùng hợp

Các hóa chất đầu vào sau lọc (đối với AN và DMSO) được đưa vào bể phản ứng thực hiện công đoạn trùng hợp Tiếp theo hỗn hợp được đưa qua bểlưu trữ (1) ổn dịnh hỗn hợp sau trùng hợp Cuối quy trình hỗn hợp được lọc cặn sau đó đưa vào bểlưu trữ(2) Định kỳ vệ sinh tấm lọc Khí thải phát sinh được chưng cất tái sử dụng DMSO, các khí còn lại được thu gom xử lý phù hợp v Hóa chấtsử dụng:

Là chất lỏng chủ yếu ở dạng Monomer, sau phản ứng trùng hợp radical, chất trùng hợp PAN (Poly-Acrylonitrile) làm nguyên liệu sợi tiền chất sẽ được hình thành

Các AN không phản ứng đang trong trạng thái trộn lẫn với DMSO ở các công đoạn như khử khí… sẽ được đưa vào quá trình thu hồi, và chỉ các AN được bay hơi/ngưng tụ qua tháp chưng cất AN sẽ được lưu trữ trong bể xử lý AN và sau đó được xử lý (Phản ứng trùng hợp có thể xảy

Bể lưu trữ (1 ) Bể lưu trữ ( 2)

AN và các nguyên liệu phụ khác được dùng làm dung môi hòa tan PAN sau khi trùng hợp

Là một comonomer, nó đóng vai trò là vị trí xúc tác cho phản ứng oxy hóa trong quá trình oxy hóa tiền chất (Hòatan trong DMSO ở trạng thái rắn và đưa vào lò phản ứng)

Là chất khởi đầu quá trình trùng hợp gốc, nó bị phân hủy bởi nhiệt để tạo ra các gốc (hòa tan trong DMSO ở trạng thái rắn và đưa vào lò phản ứng).

Chất kiểm soát lượng phân tử của polymer thông qua phản ứng chuyển chuỗi gốc trong phản ứng tăng trưởng v Phản ứng trùng hợp hóa học

Bước 1: Sự phân hủy chất khởi đầu: Khi chất khởi đầu (AIBN) tăng ở nhiệt độ nhất định, các hoạt tính gốc được tạo ra Một chất khởi đầu tạo ra hai gốc hoạt tính

Bước 2: Phản ứng khởi đầu: Gốc hoạt tính của chất khởi đầu phản ứng với AN hoặc IA để bắt đầu phản ứng khởi đầu

Bước 3: Phản ứng tăng trưởng: Các gốc hoạt tính của chuỗi chính phản ứng với một phân tử AN hoặc phân tử IA khác để tăng lượng phân tử

Bước 4: Phản ứng chuyển chuỗi: Trong phản ứng tăng trưởng, chất chuyển chuỗi (DDM) làm kết thúc phản ứng và hình thành vị trí hoạt tính mới.

(Chất kiểm soát lượng phân tử)

Bước 5: Phản ứng kết thúc: Các gốc hoạt động hình thành trong DDM cũng tham gia phản ứng kết thúc, ức chế phản ứng của trường hợp A và ức chế sự gia tăng lượng phân tử. v Sơ đồ tổng quan quy trình tạo sợi (kéo sợi)

Rửa đông tụ Rửa nhúng

Rửa dầu hoàn thiện Rửa nóng dịch DMSO (DMSO và nước) vào để đùn ép qua khuôn và kéo thành sợi Công đoạn này tạo thành sợi chạy liên tục trong không gian hở với nhiệt độ 15 – 20 o C, máy móc được vận hành bằng điện hơi dung môi hóa chất phát sinh được chụp hút thu gom về HTXL

Hình 1 6 Hình ảnh minh họa mô tảcông đoạn đùn và ép sợi Đây là công đoạn tạo sợi bằng cách xả nó qua một vòi có lỗ với kích thước nhất định để biến chất đồng trùng hợp Polyacrylonitrile (Poly(AN-co-IA)) được sản xuất trong quá trình trùng hợp thành dạng sợi

NGUYÊN LI Ệ U, NHIÊN LI Ệ U, V Ậ T LI Ệ U, PH Ế LI ỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA

SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰÁN ĐẦU TƯ

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án

1.4.1.1 Trong giai đoạ n xây d ự ng d ự án

Dự kiến khối lượng nguyên vật liệu xây dựng phục vụ cho quá trình thi công xây dựng dự án như trong bảng sau:

Bảng 1 8 Dự kiến khối lượng nguyên vật liệu xây dựng dự án

Loại vật liệu Đơn vị

Khối lượng NVL Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn 3 Tổng cộng

Sắt thép kết cấu tấn 193 116 122 431 Đá dăm các loại tấn 19 11 12 42

Sơn và dung môi các loại tấn 2 1 1 4

Máng xối tấn 14 8 9 31 sơn bả matit tấn 280 168 176 624

Cốt thép tấn 8 5 5 18 Đường ống thoát nước tấn 2 1 1 4

- Khối lượng nguyên vật liệu xây dựng dự án được mua từ các cửa hàng vật liệu xây dựng lân cận trên địa bàn tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu, và được vận chuyển bằng ôtô vận tải có tải trọng trung bình 10 tấn/xe đến khu vực dự án.

- Riêng bê tông tươi được mua từ các trạm trộn bê tông lân cận trên địa bàn Thị xã Phú Mỹ vận chuyển đến khu vực dự án phục vụ thi công xây dựng.

Số lượng công nhân, chuyên gia tham gia thi công khoảng 100 người/ngày (GĐ 1); 60 người/ngày (GĐ 2); 50 người/ngày (GĐ 3).

- Nhu cầu dùng nước phục vụ quá trình thi công xây dựng:

+ Nước sinh hoạt công nhân: Định mức cấp nước sinh hoạt tối thiểu là 80 lít/người/ngày theo QCVN 01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng Ban hành kèm theo Thông tư số 01/2021/TT-BXD) Định mức phát sinh nước thải là 100% lượng nước cấp, tương đương 80lít/người/ngày Tổng lưu lượng nước cấp và nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình thi công xây dựng dự án là khoảng 8 m 3 /ngày (GĐ 1); 4,8 m 3 /ngày (GĐ 2); 4 m 3 /ngày (GĐ 3)

+ Nước dùng trong quá trình thi công (trộn bê tông, trộn vữa, tưới nền, vệ sinh thiết bị, máy móc, …) là khoảng 5 m 3 /ngày (GĐ 1); 3,2 m 3 /ngày (GĐ 2); 4,2 m 3 /ngày (GĐ 3)

+ Tổng nhu cầu cấp nước trong giai đoạn xây dựng khoảng 13 m 3 /ngày (GĐ 1); 8 m 3 /ngày (GĐ 2); 8,2 m 3 /ngày (GĐ 3)

- Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ thi công xây dựng được giới thiệu trong bảng sau:

Bảng 1 9 Danh mục máy móc, thiết bịhuy động thi công dự án

Stt Loại dụng cụ, thiết bị Số lượng Tính năng kỹ thuật Nước sản xuất

1 Máy thủy bình 01 Đo cao hình học Nhật Bản Tốt

2 Máy toàn đạc điện tử 01 Đo góc, khoảng cách Nhật Bản Tốt

3 Máy hàn 02 Hàn sắt thép Việt Nam Tốt

4 Máy cắt và uốn thép 02 Cắt và uốn thép Việt Nam Tốt

5 Máy đào bánh xích, gầu

0,3m 3 - 0,8m 3 01 Đào, bóc đất yếu Nhật Bản Tốt

6 Máy xúc lật 1,65m 3 01 Xúc vật liệu Nhật Bản Tốt

7 Cần cẩu 16T 01 Cẩu vật tư, máy, thiết bị Nhật Bản Tốt

8 Máy trộn bê tông 250l 01 Trộn bê tông tại chỗ Việt Nam Tốt

9 Máy bơm BT 50m3/giờ 01 Bơm bê tông Việt Nam Tốt

10 Xe cẩu thùng 01 Cẩu thiết bị Nhật Bản Tốt

11 Cần cẩu xe ben 01 Vận chuyển Hàn Quốc Tốt

12 Đầm cóc 02 Đầm chặt nền móng Nhật Bản Tốt

13 Hệ thống dàn ép cọc 01 Ép cọc nền móng Nhật Bản Tốt

Các máy móc và thiết bị phục vụ giai đoạn thi công xây dựng dự án đều nằm trong tình trạng kỹ thuật tốt và được kiểm định theo đúng quy định của nhà nước.

1 4 1 2 Trong giai đoạ n v ậ n h ành d ự án 1 Nhu cầu nguyên, vật liệu Bảng 1 10 Khối lượng vật liệu, nhiên liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất của Dự án TTTên nguyên liệuCông thức hóa họcCông đoạn sử dụng

Khối lượng sử dụng (tấn/năm) (*) Ghi chú GĐ 1GĐ 2GĐ 3Tổng cộng I Nguyên vật liệu 1AN (Acrylonitrile)C3H3N (CH2=CH−C≡N)Trùng hợp12.22318.33518.33548.893MSDSđính kèm phụ lục 2IA (Itaconic Acid) C5H6O4Trùng hợp99149149397MSDS đính kèm phụ lục 3DMSO (Dimethyl sulfoxide)

C2H6OS ((CH3)2SO) Trùng hợp; đùn và épsợi67.483101.225101.225269.933MSDS đính kèm phụ lục 4

C8H12N4Trùng hợp507575200MSDS đính kèm phụ lục 5DDM (Dodecyl - Mercaptan)C12H2 6STrùnghợp16242464MSDS đính kèm phụ lục 6 Ammonia NH3Trùng hợp17262669- 7Dầu bôi trơnThành phần chính: Methylsiloxane biến đổi aminBôi trơn sợi6359529522.539MSDS đính kèm phụ lục

Tên nguyên liệuCông thức hóa họcCông đoạn sử dụng

Khối lượng sử dụng (tấn/năm) (*) Ghi chú GĐ 1GĐ 2GĐ 3Tổng cộng ABC (Ammonium Bicarbonate)(NH4)HCO3Xử lý bề mặt147221295663MSDS đính kèm phụ lục Dầu định cỡ (bằng resin dung dịch hòa tan epoxy = sizing oil)

Thành phần chính: 4,4-(1- metyletyliden) bisphenol polyme với (clometyl) oxirane Định cỡ sợi185277370832MSDS đính kèm phụ lục cộng80.855121.284121.451323.590 Nhiên liệu Gas (NG) (mmBTU/năm)- Vận hành lò hơi670.0001.005.0001.424.0003.099.000- Dầu DO (lít/năm)- Dùng cho máyphát điện720 720 9602.400- N2 (Nm3 /h) - Dùng cho công đoạn Carbon hóa3.9005.8507.80017.550- (Nguồn: CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS)

Chi tiết thành phần nguyên vật liệu sử dụng của dự án được trình bày trong bảng dưới đây: Bảng 1 11 Thành phần hóa học nguyên vật liệu của Dự án TTTên nguyên liệuSố CASCông thức hóa họcYêu cầu về chất lượngTrạng thái

Nguồn gốc/ Xuất xứ Độc tính (Tham khảo MSDS đính kèm) 1AN ( Acrylonitrile)107-13-1C3H3N (CH2=CH−C≡N) Độ tinh khiết Màu sắc Độ ẩm Chỉ số khúc xạ Hàm lượng MeHQ

Nguy hại vật lý: Chất lỏng và hơi dễ cháy Nguy hại sức khỏe: Độc nếu nuốt phải; gây ung thư; tổn thương da Nguy hại môi trường: Độc hại đối với động vật thủy sinh 2IA (Itaconic Acid) 97-65-4 C5H6O4Độ tinh khiết ≥99,5 %Rắn (bột)/lỏngTrung Quốc Nguy hại sức khỏe: Tổn thương mắt 3DMSO ( Dimethyl sulfoxide)67-68-5C2H6OS ((CH3)2SO) Độ tinh khiết Độ ẩm Màu sắc Độ trong suốt

≥99,9 % ≤0,05 % ≤10 ≥96,0 %LỏngTrung Quốc Nguy hại sức khỏe: Tổn thương mắt

Chỉ số khúc xạ1,47825 ±0,00075 BN o64G) obisisobut ronitrile)

78-67-1C8H1 2N4Độ tinh khiết≥98,0 %Rắn (bột)/lỏngViệt Nam

Nguy hại vật lý: Nung nóng có thể gây ra lửa Nguy hại sức khỏe: Độc nếu nuốt hoặc hít phải Nguy hại môi trường: Độc hại lâu dài đối với động vật thủysinh M ecyl - rcaptan) 112-55-0C1 2H2 6SĐộ tinh khiết Màu sắc≥98,5 % ≤10LỏngPhápNguy hại sức khỏe: Bỏng da hoặc tổn thương mắt, gây phản ứng dị ứng da Nguy hại môi trường: Độc hại lâu dài đối với động vật thủy sinh onia 7664-41-7NH3 Độ tinh khiết Độ ẩm Hàm lượng dầu

≥99,5 % ≤0,5 % ≤10 ppmLỏng/ khí ga Hàn QuốcNguy hại vật lý: Khí dễ cháy, khí áp suất cao Nguy hại sức khỏe: Tổn thương mắt và da.

Nguy hại môi trường: Độc hại lâu dài đối với động vật thủy sinh 7Dầu bôi trơnHỗn hợp

Thành phần chính: Methylsiloxane biến đổi amin

Isopropyl alcohol 4,4’- (-1- Methylethylid ene) bisphenol polymer with (chloromethyl ) oxirane Nồng độ pH Độ trong suốt

Nguy hại sức khỏe: Tổn thương mắt và da 8ABC (Ammonium Bicarbonate)1066-33-7(NH4)HCO3

Tổng kiềm Sunfat Clorua Không biến động

Rắn (bột)/lỏngTrung QuốcNguy hại sức khỏe: Độc nếu hít phải Có thể gây ra kích ứng da, mắt và đường hô hấp

(Nguồn: CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS) ầu sử dụng điện, nước hu cầu cấp nước phục vụ cho sản xuất của dự án dụng điện, nước trong quá trình sản xuất được trình bày trong bảng sau: Bảng 1 12 Nhu cầu sử dụng nước của dựán theo 3 giai đoạn Hoạt độngLưu lượng nước sử dụng (m3/ngày)Lưu lượng nước thải (m3/ngày) Ghi chú GĐ 1GĐ 2GĐ 3Tổng cộngGĐ 1GĐ 2GĐ 3Tổngcộng ớccho sản t4.1416.2086.76417.1132.1203.1793.4648.763Lượngnước thất thoát do bayhơi được trình bày tại Bản g 1 13, Bả ng 1 1 4, Bả ng 1 15 ớc cho sinh t2235369322353693 ới cây1577290000Bay hơi ng4.1786.2506.80717.2352.1423.2143.5008.856 (Nguồn: CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS)

Dầu định cỡ Hỗn hợp 25068-38- 6

Thành phần chính: 4,4-(1- metyletyliden) bisphenol polyme với (clometyl) oxirane

Nồng độ pH Độ trong suốt

Nguy hại sức khỏe:tổn thương mắt và da, gây phản ứng dị ứng da Nguy hại môi trường: Độc hại lâu dài đối với động vật thủy sinh

Chi tiết nhu cầu sử dụng nước và nước thải của Dự án theo từng giai đoạnđược trình bày cụ thể tại các bảng dưới đây: Bảng 1 13 Nhu cầu sử dụng nước giai đoạn 1 của Dự án TT Hoạt động

Lưu lượng (m 3 /ngày) (*) Tần suất thải

Ghi chú Nước sử dụngNước thải Bay hơi ANhu cầu nước (A = I+II+III)4.1782.1421.859 I Nước cho sản xuất4.1412.1201.844Hằng ngàykhông 1Nước tinh khiết (RO)1.2481.15460Hằng ngàykhông 1.1Hệ thống nước RO- 250- Hằng ngàykhôngNước thẩm thấu ngược 374- Hằng ngàykhôngNước thải của RO 1.2Nước rửa đùn và ép sợi, trùng hợp (nước rửa PC)374

Các thông tin khác liên quan đế n d ự án đầu tư

1.5.1 Tiến độ thực hiện dự án

Tiến độ thực hiện dự án như sau:

Bảng 1 17 Tiến độ thực hiện Dự án

STT Nội dung Thời gian thực hiện

Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn 3

1 Thực hiện thủ tục đầu tư, các giấy tờ pháp lý liên quan Tháng 8/2023 – tháng 7/2024

2 Triển khai xây dựng Tháng 7/2024 –

3 Lắp đặt máy móc và vận hành thử nghiệm Tháng 9/2024 –

4 Đi vào hoạt động Từ tháng 6/2025 Từ tháng 6/2028 Từ tháng 6/2031

Tổng vốn đầu tư: 13.312.320.000.000 VNĐ (Bằng chữ: Mười ba nghìn ba trăm mười hai tỷ ba trăm hai mươi triệu đồng) Trong đó: Kinh phí để duy trì các công trình xử lý môi trường, thực hiện các giải pháp kiểm soát, giảm thiểu, xử lý chất thải, nước thải, bụi, khí thải, CTR:

130.312.320.000 đồng (Chi phí do chủ đầu tư phối hợp với đơn vị có chức năng về xử lý ô nhiễm lên dự toán cho từng hạng mục môi trường).

1.5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án

Số lượng công nhân của Dự án: 530 người (Giai đoạn 1: 165 người; Giai đoạn 2: 165 người; Giai đoạn 3: 200 người)

- Mô tả Thời gian sản xuất:

+ Số ngày sản xuất/năm: 365 ngày/năm

+ Số giờ sản xuất/ca: 8 giờ/1 ca

Hình 1 29 Sơ đồ tổ chức, bộ máy quản lý, vận hành Dự án

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

S Ự PHÙ H Ợ P C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ VỚ I QUY HO Ạ CH B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜ NG QU Ố C GIA, QUY HO Ạ CH T ỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜ NG (N Ế U CÓ)

QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ)

Dự án: “Nhà máy sản xuất sợi và vật liệu Carbon Vietnam (Dự án VC)” được thực hiện tại KCN Phú Mỹ 2, phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu Ngành nghề sản xuất của Dự án phù hợp với ngành nghề được thu hút vào KCN Phú Mỹ 2 và quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh KCN Phú Mỹ 2 đã đầu tư hoàn thiện cơ sở hạ tầng bao gồm các hạng mục công trình như: Đường giao thông, các hệ thống cấp điện, hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa

Các quy hoạch phát triển liên quan:

- Quyết định số 9028/QĐ-BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công Thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợđến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 38/2020/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ: Ban hành Danh mục công nghệ cao được ưu tiên đầu tư phát triển và Danh mục sản phẩm công nghệ cao được khuyến khích phát triển

- Chương trình hành động số 11-CTr/TU ngày 26/11/2021 của Ban Thường vụ Tỉnh ủy Bà Rịa – Vũng Tàu thực hiện Nghị quyết số 23-NQ/TW của Bộ Chính trị về định hướng xây dựng chính sách phát triển công nghiệp quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn 2045

- Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính Phủ, phê duyệt chiến lược quốc gia vềtăng trưởng xanh giai đoạn 2021- 2030, tầm nhìn 2050

- Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/04/2022 của Thủ trướng Chính phủ về việc phê duyệt chiến lược bảo vệmôi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050.

- Quyết định số 1643/QĐ-TTg ngày 29/12/2022 của Thủ tướng chính phủ về việc phê duyệt chiến lược phát triển ngành dệt may và da giầy Việt Nam đến năm 2030 tầm nhìn đến năm 2035.

- Quyết định số 2149/QĐ-TTg ngày 17/12/2009 của Thủ tưởng chính phủ về việc phê duyệt Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm

- Quyết định số25/2017/QĐ-UBND của UBND tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu ban hành Quy chế quản lý các khu xử lý chất thải tập trung trên địa bàn tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.

Do vậy, việc Công ty thực hiện dự án tại KCN Phú Mỹ 2 là hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của Công ty cũng như chủtrương phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu và đất nước.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ)

Dự án: “Nhà máy sản xuất sợi và vật liệu Carbon Vietnam (Dự án VC)” được thực hiện tại KCN Phú Mỹ 2, phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu Với hoạt động sản xuất theo 3 giai đoạn của Dự án phát sinh bụi, khí thải; nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt của Dự án được thu gom, xử lý tại HTXLNT tổng công suất 10.400 m 3 /ngày.đêm (3 giai đoạn với GĐ 1: 2.500 m 3 /ngày; GĐ 2: 3.800 m 3 /ngày; GĐ 3: 4.100 m 3 /ngày) của Dự án, đạt chuẩn đấu nối vào trạm XLNT của KCN Phú

Mỹ 2 Bụi, khí thải phát sinh được thu gom và xử lý bởi các HTXL phù hợp, đảm bảo đạt chuẩn xả thải trước khi thải ra môi trường

Ngày 21/4/2022, UBND tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu Ban hành quyết định số 08/2022/QĐ- UBND Quy định phân vùng tiếp nhận nước thải trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu thay thếQuyết định số43/2011/QĐ-UBND ngày 23 tháng 8 năm 2011 của Ủy ban nhân dân tỉnh về việc Ban hành Quy định về phân vùng phát thải khí thải, xả nước thải theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường trên địa bàn tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, do đó chưa có căn cứ để đánh giá khả năng chịu tải đối với môi trường không khí xung quanh từ khí thải phát sinh của

Dự án Căn cứ vào điều 7 tại Chương II –Quy định phân vùng tiếp nhận nước thải, nước thải sau HTXL của Dự án đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ 2, do đó không thuộc đối tượng được quy định phân vùng tiếpnhận nước thải đối với một số trường hợp cụ thể

Hiện trạng phát triển KCN Phú Mỹ 2 có thể được tóm tắt như sau:

- Khu công nghiệp (KCN) Phú Mỹ II có diện tích 620,6 ha được thành lập theo Quyết định số 2089/QĐ-UBND ngày 29/6/2005 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

- Lĩnh vực hoạt động: Tạo mặt bằng, xây dựng các hệ thống giao thông, cấp điện, cấp thoát nước, thông tin liên lạc, xử lý chất thải,… nhằm kinh doanh kết cấu hạ tầng đã được tạo ra trong khu công nghiệp.

- Ngành nghề sản xuất trong KCN:

+ Công nghiệp chế biến hàng tiêu dùng, thực phẩm và thủy hải sản

+ Công nghiệp hóa mỹ phẩm và đồ gia dụng

+ Công nghiệp cơ khí lắp ráp

+ Công nghiệp sửa chữa cơ khí

+ Công nghiệp vật liệu xây dựng,…

- Báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật khu công nghiệp Phú Mỹ II” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường thẩm định, bổ sung thêm các ngành nghề sau:

+ Công nghiệp dệt may, dệt, dệt nhuộm (có công đoạn nhuộm như là 1 cấu phần của sản xuất nhưng không thu hút các dự án chỉ thực hiện gia công nhuộm).

+ Sản xuất giày dép xuất khẩu, sản phẩm da cao cấp (không có ngành thuộc da)

+ Công nghiệp giấy (không sản xuất bột giấy từ nguyên liệu thô như tranh, tre, nứa, lá và gỗ).

+ Chế biến nông lâm sản.

+ Công nghiệp nhựa, công nghiệp gốm sứ thủy tinh.

+ Phân bón, thuốc bảo vệ thực vật vi sinh.

+ Luyện kim, cán kéo, sản phẩm sau cán

+ Sản xuất trang thiết bị dụng cụ y tế

+ Thuốc chữa bệnh cho người và súc vật.

- Hệ thống cấp điện: Mạng lưới điện quốc gia-điện lực Bà Rịa, hoặc Tx.Phú Mỹ

- Nguồn cấp nước: Công ty TNHH cấp nước Tóc Tiên cung cấp

- Tình hình kinh doanh: Đến nay KCN thu hút được 20 nhà đầu tư thuê đất, trong đó 11 dự án đã đi vào hoạt động sản xuất, 09 dự án đang hoàn thiện xây dựng Danh sách các công ty thứ cấp được trình bày tại bảng sau:

Bảng 2 1 Danh sách công ty và ngành nghề sản xuất trong KCN Phú Mỹ 2

TT Tên doanh nghiệp Ngành nghề

1 Công ty TNHH POSCO Việt Nam Thép

2 Công ty TNHH Ống thép Hàn xoắn Nippon Steel VN Ống thép

3 Công ty TNHH Thép Tung Ho Việt Nam Phôi thép

4 Công ty TNHH POSCO SS VINA Thép

5 Công ty TNHH Linde Gas Việt Nam Khí

6 Công ty TNHH Dịch vụ kho vận PLT Logistic

7 Công ty cổ phần Đầu tư xây dựng Bảo Toàn Cảng, kho bãi

8 Công ty TNHH Behn Meyer Agricare Việt Nam Phân bón

9 Công ty cổ phần Steel Builder Thép

10 Công ty cổ phần TMDV Cảng Phú Mỹ Cái Mép Cảng, kho bãi

11 Công ty TNHH Kho vận cảng Bàn Thạch Cảng, kho bãi

1 Công ty TNHH Thép Đồng Tiến Việt Nhật OSAKA Thép

2 Công ty cổ phần Xây dựng Mô Đun TLC SP thép, modula

3 Công ty TNHH Trần Tiến Thịnh Sản phẩm thép

4 Công ty TNHH Hải Linh Khí

TT Tên doanh nghiệp Ngành nghề

7 Công ty TNHH Gia công thép SMC Phú Mỹ Gia công thép

8 Công ty TNHH Cơ khí chính xác SMC Phú Mỹ Cơ khí chính xác

9 Công ty cổ phần Đầu tư phát triển Trần Hoàng

(Nguồn: Số liệu của Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022 tại KCN Phú Mỹ II) Tình hình hoạt động bảo vệ môi trường của KCN Phú Mỹ 2 như sau:

- Tình hình xử lý nước thải:

- Hiện tại Khu công nghiệp Phú Mỹ 2 đã hoàn thành xây dựng Trạm XLNT giai đoạn 1 với công suất xử lý là 4.000m 3 /ngày.đêm

- Với 11 doanh nghiệp đang hoạt đồng trong KCN, số lượng cơ sở có đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp: 07/11 Doanh nghiêp đang hoạt động Trong đó, dự án POSCO và POSCO SS được miễn trừ đấu nối và xả thải riêng (đã được Bộ Tài nguyên và môi trường chấp thuận miễn trừ đấu nối tại Văn bản số 4561/BTNMT-TCMT ngày 21/10/2014 và đã được cấp Giấy phép xả thải trực tiếp ra môi trường); thép Tung Ho tái sử dụng không xả thải Do đó, tổng lưu lượng nước thải của 07 doanh nghiệp đang hoạt động trong KCN là khoảng 23 m 3 /ngày.đêm, chiếm tỷ trọng 0,58% Nước thải được xử lý luôn đạt được QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (K q = 1; Kf = 1) quy định, trước khi xả thải ra sông Thị Vải Trạm XLNT giai đoạn 1 đã được Bộ Tài nguyên và môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 68/GXN-TCMT ngày 29/7/2016

Bảng 2 2 Tổng lượng nước thải phát sinh năm 2022 tại các Doanh nghiệp trong KCN

TT TÊN DOANH NGHIỆP Khối lượng (m 3 /ngày)

1 Công ty TNHH Thép Tung Ho Tái sử dụng

2 Công ty TNHH Ống thép Nippon Steel Việt Nam 10

3 Cty TNHH Linde Việt Nam 10

4 Công ty TNHH Behn Meyer Agricare 01

5 Công ty cổ phần Thép Steel Builder 01

6 Công ty cổ phần thương mại dịch vụ Cảng Phú Mỹ Cái Mép 0,5

7 Công ty TNHH Kho vận cảng Bàn Thạch 0,5

(Nguồn: Số liệu của Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022 tại KCN Phú Mỹ II)

- Ngoài ra, nước thải phát sinh từ KCN Phú Mỹ II mở rộng phát sinh cũng được thu gom về HTXLNT của KCN Phú Mỹ II xử lý theo Văn bản số 3662/BTNMT-TCMT ngày 30/7/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Tình hình xử lý nước thải: số lượng cơ sở đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung (tính đến năm 2022):

+ Số lượng cơ sở đấu nối vào hê thống xử lý nước thải tập trung của KCN tính đến năm 2022: 04/04 doanh nghiệp đang hoạt động.

+ Tổng lượng nước thải phát sinh từ các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ II mở rộng của năm 2022 được tổng hợp theo bảng sau:

Bảng 2 3 Tổng lượng nước thải phát sinh năm 2022 tại các Doanh nghiệp trong KCN

Phú Mỹ II mở rộng

STT Tên Doanh nghiệp Khối lượng (m 3 /ngày)

1 Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng 10

2 Công ty TNHH MTV Việt Nam GS Industry 12

3 Công ty cổ phần Phát triển hạ tầng Thành Đạt 02

4 Công ty TNHH Đầu tư phát triển Bảo Long - Phú Mỹ 01

(Nguồn: Số liệu của Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022 tại KCN Phú Mỹ II mở rộng) è Tổng cộng nhu cầu xử lý nước thải đã đăng ký tại HTXLNT của KCN Phú Mỹ II (bao gồm các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ II và KCN Phú Mỹ II mở rộng) tính đến thời điểm hiện tại là 48/4.000 m 3 /ngày.đêm è Với quy mô sản xuất của Dự án theo 3 GĐ, ước tính nước thải phát sinh tối đa là 8.856 m 3 /ngày (với GĐ 1: 2.142 m3/ngày; GĐ2: 3.214 m3/ngày; GĐ 3: 3.500 m3/ngày), tổng lượng nước thải từ tất cả các Doanh nghiệp đấu nối vào HTXLNT của KCN Phú Mỹ II là: 8.904 m 3 /ngày (qua đây ta thấy nước thải của Dự án vượt ngưỡng tiếp nhận của KCN tính từ GĐ 2, xét theo lượng nước thải phát sinh thời điểm hiện tại của KCN) Chưa kể đến KCN có thêm các doanh nghiệp khác đầutư và phát sinh nước thải vượt giới hạn cho phép xử lý của HTXLNT KCN Phú Mỹ II (công suất 4.000 m 3 /ngày.đêm), dẫn đến tình trạng không đủ công suất thu gom, xử lý nước thải phát sinh từ Dự án Do đó, Công ty đã yêu cầu KCN Phú Mỹ II có văn bản cam kết vàkế hoạch xây dựng trạm xử lý nước thải (Giai đoạn II) để đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ nước thải 3 Giai đoạn của Dự án, cụ thể KCN đã cam kết mở rộng hệ thống xử lý nước thải theo kế hoạch xả thải từng giai đoạn của Dự án tại Hợp đồng nguyên tắc số 93/HĐNT- ISC ngày 19/10/2023 Về việc thu gom và xử lý nước thải của Công ty TNHH Hyosung Vina Core Material tại KCN Phú Mỹ II (chi tiết Hợp đồng nguyên tắc đính kèm phụ lục báo cáo này)

Công nghệ xử lý nước thải tại nhà máy XLNT tập trung của KCN Phú Mỹ 2 được trình bày trong hình dưới đây:

Hình 2 1 Sơ đồ công nghệ hệ thống xửlý nước thải của KCN Phú Mỹ 2

Dự án phát sinh nước thải sản xuất và sinh hoạt của dự án được xử lý qua hệ thống XLNT của dự án đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Phú Mỹ 2, sau đó thải vào hệ thống XLNT tập trung

Bể lắng hóa lý (bổ sung mớ i)

Tu ần ho àn nư ớc T H b ù n

Nước thải từ cống chung của K CN Song chắn rác

Bể keo tụ-tạo bông (bổ sung mới)

Nước thải chưa xử lý:

Nước thải sau xử lý:

Bùn thải của KCN Phú Mỹ 2 Tiêu chuẩn nước thải đầu vào hệ thống XLNT của KCN Phú Mỹ 2 như sau:

Bảng 2 4 Một số yêu cầu đấu nối nước thải vào trạm XLNT KCN Phú Mỹ 2

TT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn đầu vào trạm XLNT

3 Màu sắc (ở pH=7) Pt-Co 150

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 150

7 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 600

Chất hoạt động bề mặt

TT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn đầu vào trạm XLNT

32 Tổng Hóa chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,3

33 Tổng Hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,05

35 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

36 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

(Nguồn: Tổng Công ty đầu tư phát triển đô thị và Khu công nghiệp - IDICO)

Về chất lượng môi trường không khí, tiếng ồn:

Khí thải phát sinh từ các Công ty trên (nếu có) đều có HTXL, khí thải sau xử lý đảm bảo đạt chuẩn phát thải của Dự án.

Theo báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường khu công nghiệp Phú Mỹ

II năm 2022, đa số các doanh nghiệp nghiêm túc thực hiện đầy đủ trách nhiệm về bảo vệ môi trường tại KCN, cung cấp thông tin đầy đủ; Các Doanh nghiệp đều tuân thủ các quy định của Hợp đồng đấu nối; thườngxuyên phối hợp với cơ quan chức năng về công tác quản lý giám sát hoạt động của các doanh nghiệp trong KCN, kịp thời thông tin và phối hợp xử lý các vấn đề phát sinh liên quan

Như vậy, hiện trạng phát triển của KCN Phú Mỹ IIđã đáp ứng đầy đủ được các yêu cầu theo quy định của pháp luật, để triển khai thực hiện dự án

CHƯƠNG III ĐÁNH GIÁ HIỆ N TR Ạ NG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰ C HI Ệ N D Ự ÁN ĐẦU TƯ

D Ữ LI Ệ U V Ề HI Ệ N TR ẠNG MÔI TRƯỜ NG VÀ TÀI NGUYÊN SINH V Ậ T

Do dự án được triển khai xây dựng và đi vào hoạt động trong KCN Phú Mỹ 2 đã được hoàn thành các thủ tục về môi trường, nên theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ thì nội dung này không bắt buộc thực hiện cho dự án.

MÔ TẢ VỀ MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN NƯỚC THẢI CỦA DỰ ÁN

Tổng lượng nước thải phát sinh trong quá trình vận hành toàn bộ dự án là khoảng 8.856 m 3 /ngày (ngày xả thải lớn nhất, tổng của 3 Giai đoạn) bao gồm:

- Nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân và nhà ăn làm việc tại nhà xưởng với lưu lượng 93 m 3 /ngày.đêm được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn

- Nước thải sản xuất phát sinh lưu lượng 8.763 m 3 /ngày (ngày xả thải lớn nhất) từ các công đoạn sản xuất (trùng hợp, quy trình tạo sợi, quy trình carbon hóa), lò hơi, tháp làm mát, HTXLKT,

Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt được thu gom, xử lý tại các HTXLNT với tổng công suất 10.400 m 3 /ngày (công suất tối đa khi hoạt động sản xuất 3 giai đoạn), nước thải sau xử lý đạt chuẩn đấu nối vào HTXLNT tập trung của KCN Phú Mỹ 2, không xả trực tiếp ra môi trường bên ngoài Hơn nữa, dự án được triển khai đi vào hoạt động trong KCN Phú Mỹ 2 đã được hoàn thành các thủ tục về môi trường, nên theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ thì nội dung này không bắt buộc thực hiện cho dự án. è Với quy mô sản xuất của Dự án theo 3 GĐ, ước tính tối đa nước thải phát sinh là 8.856 m 3 /ngày (với GĐ 1: 2.142 m3/ngày; GĐ2: 3.214 m3/ngày; GĐ 3: 3.500 m3/ngày), tổng lượng nước thải từ tất cả các Doanh nghiệp đấu nối vào HTXLNT của KCN Phú Mỹ II là: 8.904 m 3 /ngày (qua đây ta thấy nước thải của Dự án vượt ngưỡng tiếp nhận của KCN tính từ GĐ 2, xét theo lượng nước thải phát sinh thời điểm hiện tại của KCN) Chưa kể đến KCN có thêm các doanh nghiệp khác đầu tư và phát sinh nước thải vượt giới hạn cho phép xử lý của HTXLNT KCN Phú Mỹ II (công suất 4.000 m 3 /ngày.đêm), dẫn đến tình trạng không đủ công suất thu gom, xử lý nước thải phát sinh từ Dự án Do đó, Công ty đã yêu cầu KCN Phú Mỹ II có văn bản cam kết và kế hoạch xây dựng trạm xử lý nước thải (Giai đoạn II) để đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ nước thải 3 Giai đoạn của Dự án, cụ thể KCN đã cam kết mở rộng hệ thống xử lý nước thải theo kế hoạch xả thải từng giai đoạn của Dự án tại Hợp đồng nguyên tắc số 93/HĐNT- ISC ngày 19/10/2023 Về việc thu gom và xử lý nước thải của Công ty TNHH Hyosung Vina Core Material tại KCN Phú Mỹ II (chi tiết Hợp đồng nguyên tắc đính kèm phụ lục báo cáo này).

ĐÁNH GIÁ HI Ệ N TR Ạ NG CÁC THÀNH PH ẦN MÔI TRƯỜNG ĐẤT, NƯỚ C, KHÔNG KHÍ NƠI THỰ C HI Ệ N D Ự ÁN

KHÔNG KHÍ NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN

Luật Bảo vệ môi trường thì Dự án thuộc đối tượng không phải thực hiện đánh giá hiện trạng môi trường nơi thực hiện dự án đầu tư.

Theo nguồn thông tin cung cấp của Chủ đầu tư và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Phú

Mỹ 2, thì cho đến thời điểm lập báo cáo Giấy phép môi trường cho dự án (năm 2023), hiện trạng chất lượng môi trường và tài nguyên sinh vật trên khu vực KCN Phú Mỹ 2 và vùng lân cận, cơ bản đạt quy chuẩn môi trường quy định Công tác thanh – kiểm tra môi trường KCN Phú Mỹ 2 chưa phát hiện thấy dấu hiệu vi phạm quy định của pháp luật, cũng như chưa phát hiện thấy các dấu hiệu ô nhiễm, suy thoái môi trường và tài nguyên sinh vật trên khu vực KCN Phú Mỹ 2 Dưới đây tổng hợp về kết quả phân tích giám sát môi trường KCN Phú Mỹ 2 trong năm 2022 như sau:

Về chất lượng môi trường nước thải, nước mặt:

Nước thải phát sinh từ KCN Phú Mỹ II được thu gom đưa về HTXLNT của KCN Phú

Mỹ II với công suất thiết kế 4.000 m 3 /ngày.đêm (Giai đoạn 1).

+ Tỷ lệ nước thải phát sinh so với nước thải đầu ra là: Chưa xả thải.

+ Nước thải phát sinh trung bình ngày là: 48 m 3 /ngày.đêm với 23 m 3 /ngày đêm từ các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ II; 25 m 3 /ngày.đêm từ các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ

+ Số ngày vận hành trong năm/ số ngày dừng vận hành hoặc bảo dưỡng là: Chưa vận hành do chưa đủ nước để nuôi cấy vi sinh và vận hành thử nghiệm.

+ Lượng điện tiêu thụ cho việc vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung (KWh/năm): 0 + Lượng bùn phát sinh từ HTXL nước thải tập trung và biện pháp xử lý: Chưa phát sinh Tuy nhiên, IDICO-ISC cũng đã ký Hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Quý Tiến để thu gom xử lý trong trường hợp có phát sinh

- Kết quả quan trắc của mẫu nước thải của HTXLNT: Do nhà máy chưa đủ nước để nuôi cấy vi sinh và vận hành thử nghiệm, do đó Công ty chỉ tiến hành lấy mẫu tại đầu vào HTXLNT –nhà máy XLNT tập trung KCN Phú Mỹ II theo từng quý giám sát môi trường đạt tiêu chuẩn và so với Cột B, QCVN 40:2011/BTNMT; Kq=1; Kf = 1 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cụ thể như sau:

Bảng 3 1 Kết quả quan trắc của mẫu nước thải trước xử lý của KCN phú MỹII năm

QCVN (*) Quý I Quý II Quý III Quý IV

Nhiệt độ o C 29,1 29,3 28,4 30,3 40 Độ màu Pt/Co 40 37 35 53 150

COD mg/l 59 30 63 45 150 Độ mặn mg/l 0,02 KPT 0,33 0,19 -

Asen (As) mg/l KPH (MDL = 0,001) 0,1

Thủy ngân mg/l KPH (MDL = 0,0003) KPH (MDL = 0,0005) 0,01

Chì mg/l KPH (MDL = 0,001) KPH (MDL = 0,0004) 0,5

Crom III mg/l KPH (MDL = 0,01) 1

Crom VI mg/l KPH (MDL = 0,003) 0,1

Dầu mỡ khoáng mg/l KPH (MDL = 0,3) 10

Thiếc (Sn) mg/l KPH (MDL = 0,001) < 0,007 KPH

Tổng xianua mg/l KPH (MDL = 0,003) 0,1

Tổng Phenol mg/l KPH (MDL = 0,06) 0,5

Clo dư mg/l KPH (MDL = 0,05) 2

Dầu mỡ động thực vật mg/l KPH (MDL = 0,3) -

Tổng hóa chất bảo vệ thực vật

Photpho hữu cơ àg/l KPH (MDL = 0,00001) 1

Tổng PCBs mg/l KPH (MDL = 0,00008) 0,01

(Nguồn: Số liệu của Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022 tại KCN Phú Mỹ II)

Ghi chú: KPT: Không phân tích;

ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XU Ấ T CÁC CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP B Ả O VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN TRIỂN KHAI XÂY DỰNG DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Do dự án đầu tư trong KCN Phú Mỹ 2 đã được hoàn thành các thủ tục về môi trường, nên đối với dự án là loại dự án thành phần được thu hút đầu tư vào KCN, thì các tác động như: chiếm dụng đất, di dân, tái định cư, ; giải phóng mặt bằng; khai thác vật liệu xây dựng phục vụ dự án và san nền mặt bằng dựán, đều không phải thực hiện đánh giá tác động môi trường Theo chương 1, dự án gồm ba giai đoạn nên báo cáo sẽ đánh giá các tác động môi trường của dự án qua 3 giai đoạn đó:

- Giai đoạn 1: Giai đoạn xây dựng và giai đoạn vận hành dây chuyền sản xuất sợi và vật liệu carbon công suất 4.800 tấn/năm tương đương 10.105.263 m 2 /năm.

- Giai đoạn 2: Giai đoạn xây dựng, lắp đặt thiết bị mới bổ sung và vận hành khu sản xuất sợi và vật liệu carbon công suất 7.200 tấn/năm tương đương 15.157.895 m 2 /năm đồng thời duy trì vận hành dây chuyền sản xuất sợi và vật liệu carbon ở giai đoạn 1.

- Giai đoạn 3: Giai đoạn xây dựng, lắp đặt thiết bị mới bổ sung và vận hành khu sản xuất sợi và vật liệu carbon công suất 9.600 tấn/năm tương đương 20.210.526 m 2 /năm đồng thời duy trì vận hành dây chuyền sản xuất sợi và vật liệu carbon ở giai đoạn 1 và giai đoạn 2 (tổng công suất khi nhà máy vận hành 100%công suất: 21.600 tấn/năm tương đương 45.473.684 m 2 /năm) Đánh giá tác động môi trường từ hoạt động này cụ thểnhư sau:

4.1.1 Đánh giá, dựbáo tác động trong giai đoạn xây dựng của giai đoạn 1

4.1.1.1 Các nguồn gây tác động trong giai đoạn xây dựng của giai đoạn 1 a) Nhận dạng các nguồn gây tác động:

1 Nguồn có liên quan đến chất thải

Nhận diện các nguồn gây tác động của giai đoạn xây dựng, lắp đặt thiết bị được thể hiện ởBảng 4 1 là cơ sở để đánh giá, dự báocác tác động trong giai đoạn này.

Bảng 4 1 Các hoạt động và nguồn gây tác động trong giai đoạn xây dựng

TT Các hoạt động Nguồn gây tác động Tính chất tác động

Tập kết, tồn chứa nguyên nhiên vật

- Bụi,khí thải từ tập kết, bốc dỡ nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị.

- Nước vệ sinh phương tiện vận chuyển Gián đoạn

TT Các hoạt động Nguồn gây tác động Tính chất tác động

2 Thi công xây dựng nhà xưởng sản xuất

- Bụi, khí thải từ phương tiện thi công cơ giới.

- Bụi, khí thải từ quá trình thi công cắt, hàn chi tiết kim loại

- Rác thải, nước thải xây dựng.

- Nước vệ sinh phương tiện thi công.

3 Thi công lắp đặt máy móc

- Bụi, khí thải từ phương tiện thi công cơ giới.

- Bụi, khí thải từ quá trình thi công cắt, hàn chi tiết kim loại

- Nước vệ sinh phương tiện thi công.

4 Súc rửa, làm sạch đường ống

- Nước thải từ hoạt động xúc rửa đường ống cấp nước.

5 Sinh hoạt của công nhân tại công trường - Nước thải, rác thải sinh hoạt của 100 công nhân, chuyên gia thi công

Gián đoạn / cục bộ (Nguồn:Hyosung Advaced Materials)

2 Nguồn không liên quan đến chất thải

Các nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải trong giai đoạn xây dựng giai đoạn

1 dự án được nhận dạng như trong Bảng 4 2 sau đây:

Bảng 4 2 Các nguồn gây tác động không liên quan tới chất thải trong giai đoạn xây dựng giai đoạn 1 của Dự án

Stt Nguồn gây tác động Tính chất tác động

1 Tiếng ồn, rung của các xe vận tải, máy móc thi công

4 Nước thải súc rửa, làm sạch đường ống

5 Ảnh hưởng đời sống dân cư địa phương

6 Hư hỏng, xuống cấp đường giao thông

(Nguồn:Hyosung Advaced Materials) b Đối tượng và quy mô bị tác động

Các đối tượng bị tác động, quy mô và mức độ tác động được thể hiện ởBảng 4 3 sau:

Bảng 4 3 Đối tượng bịtác động, quy mô và mức độtác động trong giai đoạn xây dựng giai đoạn 1

STT Đối tượng bị tác động Quy mô không gian Quy mô thời gian

I Các thành phần môi trường tự nhiên:

1 Đất đai (nước thải, rác thải, nước mưa chảy tràn) - Khu vực dự án và KCN

Nguồn nước mặt và nước ngầm (nước thải, rác thải, nước mưa chảy tràn)

- Khu vực dự án và KCN Phú Mỹ 2

- Sông Thị Vải ở vùng lân cận.

Bầu không khí (bụi, khí, nước thải, rác thải, tiếng ồn, nhiệt dư)

- Dọc theo đường vận tải.

Thuỷ sinh, cây xanh (nước thải, rác thải, bụi, khí thải, nhiệt dư)

- Sông Thị Vải ở vùng lân cận

- Khu vực dự án, KCN Phú

Mỹ 2 và dọc theo đường vận tải

II Kinh tế - xã hội:

5 Sức khoẻ cộng đồng (chất thải, tiếng ồn, nhiệt dư)

- Người dân đi đường, sinh sống dọc 2 bên đường

Phát triển kinh tế - xã hội

(Ảnh hưởng đời sống dân cư, hư hỏng đường giao thông)

- Chủ yếu trên địa bàn phường Tân Phước Ngắn hạn (từ

7 Hư hỏng đường giao thông - Đường đối nội và đối ngoại của KCN Phú Mỹ 2 Ngắn hạn (từ

4.1.1.2 Đánh giá, dự báo các tác động trong giai đoạn xây dựngcủa giai đoạn 1

1 Tác động liên quan đến chất thải:

(i) Tác động đến môi trường không khí

Các nguồn gây tác động tới chất lượng môi trường không khí trên khu vực dự án và vùng lân cận trong giai đoạn xây dựng dự án, bao gồm:

+ Bụi, khí thải sinh ra từ quá trình vận chuyển, bốc dỡ và tồn chứa nguyên nhiên vật liệu, máy móc, thiết bị xây dựng công trình (đá, cát, xi măng, sắt, thép, vv )

+ Bụi, khí thải từ quá trình đào hố móng, san gạt mặt bằng công trình.

+ Bụi, khí thải sinh ra từ hoạt động của các thiết bị, máy móc thi công lắp đặt các dây chuyền công nghệ sản xuất.

+ Bụi, khí thải sinh ra từ hoạt động thi công cắt, hàn sắt thép, lắp ráp nhà xưởng, hệ thống cấp điện, nước, , đổ nóng BTCT, lắp ráp thiết bị của dây chuyền công nghệ sản xuất

+ Một số nguồn phân tán khác v Đối tượng và phạm vi bị tác động

- Đối tượng bị tác động: Môi trường không khí, công nhân xây dựng và động thực vật xung quanh

- Phạm vi ảnh hưởng: Bụi phát sinh trong giai đoạn này chủ yếu từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, quá trình bốc dỡ, tập kết nguyên vật liệu tác động này chỉ tồn tại trong giai đoạn thi công và trong phạm vi dự án v Đánh giá tác động

Các công đoạn đào đắp hố móng thi công móng nhà xưởng, văn phòng, hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng (đất, đá, xi măng, cát, sỏi, …) sẽ là nguồn phát sinh bụi, khí thải, tiếng ồn, rung,… làm ảnh hưởng đến chất lượng môi trường không khí

Sử dụng phương pháp tính toán định lượng nguồn (tải lượng, nồng độ, mức độ và tần suất ô nhiễm) theo hệ số đánh giá nhanh ô nhiễm, có thể đánh giá cụ thể về một số tác động quan trọng nhất đến môi trường không khí của giai đoạn này như sau: a Ô nhiễm bụi từ quá trình đào đất và san lấp i San gạt mặt bằng

Khu đất thực hiện dự án thuê từ KCN Phú Mỹ 2, đã được giải phóng mặt bằng, san nền và hoàn thành xây dựng hạ tầng do đó không tác động đến môi trường không khí. ii Đào móng và san lấp

Mặt bằng phục vụ cho việc thực hiện dự án đã được hoàn thiện Đối với hoạt động đào móng, thi công xây dựng: móng của các hạng mục công trình là móng đặt trên nền đất tự nhiên Hoạt động đào đất làm nền móng sẽ làm phát sinh bụi Ngoài lượng bụi, khí thải phát sinh từ quá trình đốt cháy nhiên liệu để vận hành động cơ của các phương tiện máy đào đất, san ủi, … thì hoạt động đào đất nàycòn làm phát sinh một lượng bụi do xúc tác của gió và tác động cơ học làm khuyếch tán bụi vào môi trường không khí từ chính bản thân lượng đất đào lên. o Theo Air Chief, Cục Môi trường Mỹ, 1995 thì hệ số phát thải ô nhiễm bụi từ hoạt động đào đất được tính như sau:

E: Hệ số ô nhiễm, kg bụi/tấn đất; k: Cấu trúc hạt có giá trị trung bình là 0,74 (đối với bụi TSP);

U: Tốc độ gió trung bình 2,1 m/s;

M: Độ ẩm trung bình của vật liệu, khoảng 20%.

Vậy E = 0,74 x 0,0016 x = 0,028 kg bụi/tấn đất

Tính toán khối lượng bụi phát sinh từ việc đào và đắp đất cho từng hạng mục công trình của dự án theo công thức sau:

W: Lượng bụi phát sinh bình quân (kg);

E: Hệ số ô nhiễm (kg bụi/tấn đất);

Q: Lượng đất đào đắp (m 3 ); d: Tỷ trọng đất đào đắp (d = 1,45 tấn/m 3 ) o Theo ước tính thì tổng khối lượng đất đào, đất đắp của dự án khoảng 82.912,25 m 3 Vậy tổng lượng bụi phát sinh trong suốt quá trình đào đất, san lấp mặt bằng là:

Lượng bụi phát sinh trong một ngày:

W1ngày =W/n = 3.366/35 = 96,18 (kg/ngày) ≈ 3,34 g/s Với n: số ngày đào đất và san lấp, n = 35 ngày (trừ các ngày mưa); thời gian làm việc 8h/ngày

Tải lượng phát sinh bụi trong quá trình này phát sinh nhỏ, tuy nhiên chủ dự án sẽ chỉ đạo nhà thầu thi công phun nước làm ẩm khu vực thi công để hạn chế phát tán bụi gây ảnh hướng xấu tới môi trường xung quanh Bên cạnh đó nhà thầu cũng trang bị bảo hộ lao động cho công nhân trong điều kiện thi công trời nắng và đứng gió nhằm đảm bảo sức khỏe của công nhân. b Bụi, khí thải từ xe tải vận chuyển, bốc dỡ, tồn chứa nguyên nhiên vật liệu, máy móc và thiết bị công trình i Ô nhiễm do bụi từ vật liệu xây dựng Đối với quá trình xây dựng, bụi cũng phát sinh ở các khâu vận chuyển, bốc dỡ, lưu trữ nguyên vật liệu xây dựng (xi măng, cát đá, ), quá trình trộn bê tông,

Theo tổ chức Y tế Thế giới (WHO-1993) thiết lập thì hệ số ô nhiễm bụi trong xây dựng, hoạt động bốc dỡ vật liệu xây dựng (xi măng, đất, đá, cát,…) là 0,1 ÷ 1g/tấn Khối lượng vật liệu xây dựng của dự án khoảng 8.165 tấn thì tổng lượng bụi phát sinh khoảng 0,8615 – 8,615 kg

ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XU Ấ T CÁC BI Ệ N PHÁP, CÔNG TRÌNH B Ả O

Với mục tiêu sản xuất của dự án và tiến độ thực hiện của dự án đã trình bày tại mục 1.5.1, báo cáo có thể nhận dạng các nguồn gây tác động môi trường chính trong quá trình hoạt động cụ thể như sau:

4.2.1 Đánh giá, dựbáo các tác động trong giai đoạn vận hành giai đoạn 1 của Dự án

4.2.1.1 Đánh giá tác động của giai đoạn vận hành giai đoạn 1 của dự án

1 Nhận dạng nguồn gây tác động: a Nguồn có liên quan đến chất thải

Các nguồn gây tác động có liên quan đến chất thải trong giai đoạn vận hành dự án như được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 34 Các nguồn gây tác động liên quan đến chất thải trong quá trình vận hành giai đoạn 1

Stt Các hoạt động Nguồn gây tác động Tính chất tác động

I Hoạt động sản xuấtsợi carbon

1 Vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm - Bụi, khí thải phương tiện vận tải Liên tục/lâu dài

2 Nạp hóa chất - Hơi hóa chất Gián đoạn/lâu dài

- Khí thải: Hơi DMSO (thu hồi tái sử dụng), AN (thu hồi tái sử dụng), bụi, NH3

4.1 Công đoạn đùn và ép sợi - Khí thải: Hơi DMSO (thu hồi tái sử dụng), ammonia Liên tục/lâu dài

4.2 Công đoạn rửa sợi lần 1 - Khí thải: NH 3 , hơi nước

- Nước thải Liên tục/lâu dài 4.3 Công đoạn kéo sợi lần 1 - Khí thải: Bụi Liên tục/lâu dài

4.4 Công đoạn Bôi trơn sợi - CTNH Liên tục/lâu dài

4.5 Công đoạn gia nhiệt sợi lần 1 - Khí thải: Bụi Liên tục/lâu dài 4.6 Công đoạn kéo sợi lần 2 - Khí thải: Bụi Liên tục/lâu dài

4.7 Công đoạn gia nhiệt sợi lần 2 - -

4.8 Cuốn cuộn sợi bán thành phẩm - -

5.2 Công đoạn oxy hóa - Khí thải: HCN, CO, NO x ,

SO x , NH 3 , HCl , bụi Liên tục/lâu dài

5.3 Công đoạn carbon hóa - Khí thải: HCN, CO, NO x ,

5.4 Công đoạn xử lý bề mặt - Khí thải: NH3, HCl

5.5 Công đoạn rửa sợi lần 2 - Nước thải Liên tục/lâu dài 5.6 Công đoạn gia nhiệt sợi lần 3 - Nước thải: bụi, CO Liên tục/lâu dài

5.7 Công đoạn định cỡ sợi - Khí thải: Bụi

5.8 Công đoạn gia nhiệt sợi lần 4 - Khí thải: Bụi Liên tục/lâu dài 5.9 Công đoạn cuốn sợi thành phẩm - CTR Liên tục/lâu dài

III Hoạt động phụ trợ khác

1 Giao thông nội bộ - Bụi, khí thải từ các xe vận tải ra vào nhà máy

- Rác thải, vật liệu rơi vãi Liên tục/lâu dài

2 Hệ thống xử lý bụi, khí thải - Hóa chất sau xử lý, than hoạt tính sau xử lý (CTNH).

- Nước thải Liên tục/lâu dài

3 Hệ thống thoát nước mưa - Mùi hôi, bùn thải Định kỳ/lâu dài

4 Nhà vệ sinh - Mùi hôi, sol khí

- Bùn thải từ bể phốt Định kỳ/lâu dài

5 Hệ thống xử lý nước thải (GĐ1) - Mùi hôi

- Bùn thải (CTNH) Định kỳ/lâu dài

Sinh hoạt của 165 CBCNV vận hành dự án khi đi vào hoạt động giai đoạn 1

- Chất thải nguy hại Liên tục/lâu dài

Tháp giải nhiệt - Nước thải Liên tục/lâu dài

9 Máy phát điện - Khí thải Gián đoạn

(Nguồn: CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS) b Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải:

Các nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải trong giai đoạn hoạt động giai đoạn

1 của dự ánnhư trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 35 Các nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải giai đoạn vận hành giai đoạn 1

Stt Nguồn gây tác động Tính chất tác động

1 Độ ồn, rung Liên tục/lâu dài

2 Ô nhiễm nhiệt dư Liên tục/lâu dài

3 Nước mưa chảy tràn Liên tục/lâu dài

4 Ảnh hưởng sức khỏe công nhân, dân cư, cộng đồng Liên tục/lâu dài

5 Ảnh hưởng đời sống dân cư Liên tục/lâu dài

6 Ùn tắc, hư hỏng đường giao thông Liên tục/lâu dài

2 Đối tượng, quy mô bị tác động Đối tượng, quy mô bị tác động trong giai đoạn vận hành dự án được nhận dạng và đánh giá trong bảng dưới đây

Bảng 4 36 Đối tượng, quy mô bị tác động trong giai đoạn vận hànhcủadự án

TT Đối tượng bị tác động Quy mô không gian Quy mô thời gian

I Các thành phần môi trường tự nhiên:

1 Đất đai (chất thải rắn sản xuất và sinh hoạt) - Khu vực dự án và KCN Phú Mỹ 2

Nguồn nước mặt và nước ngầm (nước mưa, nước thải sinh hoạt)

Bầu không khí (bụi, khí thải, tiếng ồn, nhiệt dư, rác thải)

- Dọc theo đường giao thông

TT Đối tượng bị tác động Quy mô không gian Quy mô thời gian

Thủy sinh, cây xanh (bụi, khí thải, nước thải, rác thải, nhiệt dư)

- Cây xanh trên khu vực dự án và dọc đường giao thông

II Kinh tế - xã hội:

5 Sức khoẻ cộng đồng (chất thải, tiếng ồn, nhiệt dư) - Công nhân

6 Ảnh hưởng đời sống dân cư địa phương - Chủ yếu trên địa bàn Phường Tân

7 Ùn tắc, hư hỏng đường giao thông

- Các tuyến đường trên địa bàn Phường Tân Phước, TX Phú Mỹ (Nguồn: CÔNG TY TNHH HYOSUNG VINA CORE MATERIALS)

3 Đánh giá, dự báo tác động a Tác động liên quan đến chất thải:

(i) Tác động đến môi trường không khí

Các nguồn gây tác động đến môi trường không khí trên khu vực trong giai đoạn hoạt động của dự ánđược trình bày ởBảng 4 34 Error! Reference source not found Phần dưới sẽ trình bày chi tiết tác động đến môi trường không khí của từng công đoạn.

(i.i) B ụ i và khí th ả i t ừ các phương tiệ n v ậ n t ả i ra vào nhà máy

- Ô nhiễm bụi từ các phương tiện giao thông

Trong quá trình hoạt động của Nhà máy các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, … ra vào khu vực Công ty sẽ phát sinh lượng khí thải phát tán vào môi trường xung quanh Cụ thể như sau:

- Với tổng công suất sản phẩm giai đoạn 1 của nhà máykhoảng 4.800 tấn /năm, bình quân 13,3 tấn/ngày và giả sử nhà máy sử dụng xe tải có tải trọng trung bình 10 tấn/xe, thì sẽ có trung bình 2 lượt xe ra vào nhà máy trong ngày

- Với số lượng lao động là 165 người, thì hằng ngày sẽ có 14 lượt xe khách 12 chỗ ngồi quy đổi ra vào khu vực nhà máy (tương đương xe tải có tải trọng 3,5 - 16 tấn).

- Với tổng khối lượng nguyên vật liệu giai đoạn 1 vận chuyển đến nhà máy khoảng 80.855 tấn/năm, bình quân 221,53 tấn/ngày, thì sẽ có 23 lượt xe tải 10 tấn/xe trong ngày

Với chiều dài lưu thông trung bình trên phạm vi KCN Phú Mỹ 2 và nhà máy là khoảng 5 km và theo hệ số đánh giá nhanh ô nhiễm do bụi mặt đường giao thông nội bộ KCN của WHO

(1993) là 0,12 kg/km, thì ước tính trung bình với một lượt xe vận tải ra vào KCN và nhà máy trong ngày, sẽ làm phát sinh tải lượng bụi từ mặt đường giao thông nội bộ là: (2 x 5 km x 0,12 kg/km) = 1,2 kg và nhà máy nói riêng, sẽ bảo đảm phun nước rửa mặt đường giao thông nội bộ hàng ngày, để hạn chế tác động do bụi và nhiệt dư.

- Ô nhiễm khí thải từ các phương tiện giao thông

Dựa vào hệ số đánh giá nhanh ô nhiễm của WHO (cho loại xe tải có tải trọng 3,5 - 16 tấn, trung bình 10 tấn/xe), có thể ước tính tải lượng khí thải vận tải phát sinh trên khu vực dự án như trong bảng dưới đây:

Bảng 4 37 Tải lượng chất ô nhiễm không khí sinh ra từ hoạt động vận tải

Stt Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm

Tổng chiều dài tính toán (1.000 km)

Tải lượng thải kg/ngày mg/s

(Nguồn: Rapid Pollution Assessment, WHO, Geneva, 1993) Ghi chú:

- S là hàm lượng lưu huỳnh trong dầu DO (S = 0,05%)

- Quãng đường xe chạy: (39 xe x 10km) = 390km/1.000km

Tải lượng và nồng độ chất ô nhiễm chứa trong khí thải xe vận tải có giá trị tương đối, tuy nhiên cũng sẽ làm gia tăng nồng độ khí thải trong không khí trong thời gian 24h/ngày Vì vậy, KCN Phú Mỹ 2 nói chung và nhà máy nói riêng, sẽ bảo đảm bố trí lượng xe ra vào nhà máy hợp lý, để hạn chế tác động do khí thải phát sinh

(i.ii) Hơi hóa chất từ công đoạn nạp hóa chất

Hóa chất của Dự án được chứa trong các thùng kín, lưu trữ riêng biệt Để thực hiện phản ứng trùng hợp, các chất tham gia phản ứng được hệ thống điều khiển tự động đưa vào bồn phản ứng bằng hệ thống đường ống kín Phản ứng trùng hợp được thực hiện trong trong bồn kín do đó có thể nhận định tác động đến môi trường do hơi hóa chất phát sinh trong quá trình nạp vào bồn phản ứng là không đáng kể Nhà xưởng được trang bị hệ thống thông thoáng công nghiệp, đảm bảo môi trường làm việc trong hoạt động sản xuất.

(i.iii) Khí thải từ công đoạn trùng hợp

Quá trình thực hiện công đoạn trùng hợp phát sinh các DMSO, AN không phản ứng trong quá trình trùng hợp; bụi Phát sinh từ nguyên liệu (bột rắn); Các Amoniac không phản ứng sau khi đưa Amoniac vào

Hiện tại, chưa có công bố về hệ số phát thải đối với loại hình dự án Chúng tôi tham khảo số liệu từ nhà máy Jeonju của Hyosung tại Hàn Quốc có cùng công nghệ sản xuấtđể xác định nồng độ khí thải phát sinh tại công đoạn trùng hợp của dự án, xem Bảng 4 38

Khí thải phát sinh có thể ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động Tuy nhiên, khí thải phát sinh này được thu gom đưa về hệ thống xử lý bằng nước và than hoạt tính (A/C Tower + Scrubber), đảm bảo đạt chuẩn xả thải và môi trường làm việc cho công nhân Kết quả phân tích khí thải sau xử lý của nhà máy ở Hàn Quốc có nồng độ ô nhiễm nhỏ hơn tiêu chuẩn phát thải nhiều lần Chi tiết HTXL được trình bày cụ thể tại phần 1 của mục 4.2.2.1 của báo cáo này (bản vẽ thiết kế cơ sở của HTXLKT được đính kèm phụ lụccủa báo cáo này).

Biện pháp khống chế ô nhiễm do khí thải công đoạn ôxy hóa và C arbon hóa

Công nghệ, công suất, thông số kỹ thuật, quy trình vận hành của từng hệ thống xử lý khí

5 Biện pháp khống chế ô nhiễm do khí thải từ công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; và gia nhiệt sợi lần 4

Công nghệ, công suất, thông số kỹ thuật, quy trình vận hành của từng hệ thống xử lý khí thải công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; và gia nhiệt sợi lần 4 ở giai đoạn

3 dự án giống với giai đoạn 1 và đã được trình bày tại phần 5 Mục 4.2.2.1 chương 4 của báo cáo này

6 Biện pháp khống chế ô nhiễm do khí thải của máy phát điện dự phòng, lò hơi giai đoạn 3

Hoạt động của lò hơi và máy phát điện sử dụng nhiên liệu đốt là NG và DO, khí thải có nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải không cao, đạt quy chuẩn xả thải, do vậy ảnh hưởng tới môi trường không khí không nhiều Tuy nhiên, để phát tán nhanh khí thải máy phát điện (đặc biệt là khi khởi động), Dự án dự kiến ống thải cho máy phát điện cao khoảng 5m, đường kính 200 mm, xả thải theo phương ngang; từng lò hơi cao khoảng 30 m, đường kính 1,5m

Tọa độ xả thải của máy phát điện:

Tọa độ xả thải của lò hơi (GĐ 3):

7 Kiểm soát bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông

Tương tự phần 7 Mục 4.2.2.1 chương 4 của báo cáo này đã trình bày

9 Kiểm soát tiếng ồn, rung

4.2.6 2 Các biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường nước giai đoạn 3

Phương án xử lý và thoát nước chung của Nhà máy được thể hiện trong hình dưới đây.

Hình 4 98 Phương án xửlý và thoát nước chung của Nhà máy

Nước thải sinh hoạt của 530 công nhân (tổng 3 GĐ) có lưu lượng phát sinh là 93 m 3 /ngày Nước từ nhà vệ sinh được xử lý cục bộ tại bể tự hoại, nước thải từ nhà ăn qua bể tách mỡ, sau đó đấu nối vào HTXLNT của nhà máy, xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN.

2 Công trình xử lý nước thải của dự án:

Nhà máy xây dựng bổ sung HTXLNT công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm tại giai đoạn 3, sơ đồ công nghệ xử lý nước thải tập trung của nhà máy tại giai đoạn 3 tương tự như giai đoạn 1, xem Hình 4 42 và thuyết minh công nghệ xử lý tại phần 2 Mục 4.2.2.2 chương 4 của báo cáo này

HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày (GĐ 1);

HTXLNT công suất 3.800 m 3 /ngày (GĐ 2); HTXLNT công suất 4.100 m3/ngày (GĐ 3)

Tách rác Hệ thống thoát nước nội bộ HT thoát nước mưa chung KCN

Hệ thống XLNT tập trung của KCN

(nhà vệ sinh, nhà ăn…)

Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải tập trung của nhà máy công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm (giai đoạn 3) của nhà máy như sau:

Hình 4 99 Sơ đồ công ngh ệ h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i công su ấ t 4.100 m 3 /ngày.đêm (giai đoạ n 3)

Bể khử mùi vi sinh (T-3013) ống thải

Nước thải trùng hợp (Nước rửa PC/AN, DMSO)

Nước thải CF (xử lý bề mặt CF, nước rửa CF, định cỡ CF)

Nước RO (nước RO, nước thải HT RO); Tháp làm mát; lò hơi (nước xả đáy, nước tái sinh)

Nước thải quấn sợi (nước rửa PC/DMSO, dầu PC, Nước thải PC khác); Nước thải HTXLKT; NTSH

Bể nước thải trùng hợp (V-1001) Bể chứa khẩn cấp (V-1004)

Bể nước thải sợi carbon (V-1003)

Bể vi sinh 1, 2 - khử COD (T-3002 và T-3003)

Bể vi sinh 3, 4 - khử COD (T-3004 và T-3005)

Vi sinh nitrat hóa; NaOH

Bể vi sinh 1, 2 - khử Nitrat (T-3009 và T-3010) Glucose

Bể chứa nước thải nồng độ thấp

Máng chứa bùn (CH-1001) Đơn vị vận chuyển Nước thải

Bể vi sinh 1, 2 – Nitrat hóa (T-3006 và T-3007)

Bể vi sinh 3 – Nitrat hóa (T-3003)

Bể vi sinh 3 – khử Nitrat (T-3011)

- PC: giai đoạn đầu của sợi carbon, quy trình tạo sợi (Nước rửa từ công đoạn đùn và ép sợi, trùng hợp, rửa sợi, …)

- CF: viết tắt của sợi carbon

Với quy mô tăng công suất xử lý nước thải, Dự án đầu tư thêm các hạng mục công trình và thiết bị cho HTXLNT công suất 4.100 m3/ngày Cụ thể Thông số kỹ thuật các hạng mục công trình bổ sung thêm cho HTXLNT giai đoạn 3 được trình bày ở Bảng 4 113

Bảng 4 113 Thông số kỹ thuật các hạng mục công trình của HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày (giai đoạn 3)

STT Tên Số lượng lắp đặt Quy cách

T-3002 Bể vi sinh 1 –khử COD 1 CS, 5000Φ x 7500H

T-3003 Bể vi sinh 2 - khử COD 1 CS, 5000Φ x 7500H

T-3006 Bể vi sinh 1- nitrat hóa 1 CS, 5000Φ x 7500H

T-3009 Bể vi sinh 1- khử nitrat hóa 1 CS, 5000Φ x 7500H

T-3012 Bể lắng sinh học 1 CS, 10000Φ x 3000H

T-3013 Bể khử mùi vi sinh 1 CS, 3000W x 6000L x

T-3014 Bơm chứa nước phun 1 CS, 1000W x 1000L x

CT-3001 Bể nuôi vi sinh nitra hóa 1 CS, 2000W x 3000L x

Danh mục thiết bị của HTXLNT công suất 4.100 m 3 /ngày (giai đoạn 3) của Dự án:

Bảng 4 114 Bảng danh sách thiết bị của HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày (giai đoạn 3)

Tổng cộng nhu cầu xử lý nước thải đã đăng ký tại HTXLNT của KCN Phú Mỹ 2 cho đến thời điểm hiện tại là 48/4.000 m 3 /ngày.đêm và nếu tính thêm nhu cầu xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất của Dự án tại giai đoạn 3 là 8.856 m 3 /ngày.đêm (tính lượng xả thải lớn nhất/lần thải) của Công ty, thì tổng lượng nước thải tiếp nhận của trạm XLNT KCN Phú Mỹ 2 là 8.904 m 3 /4.000 m 3 /ngày.đêm, qua đây ta thấy nước thải của Dự án vượt ngưỡng tiếp nhận của KCN, xét theo lượng nước thải phát sinh thời điểm hiện tại của KCN Chưa kể đến KCN có thêm các doanh nghiệp khác đầu tư và phát sinh nước thải vượt giới hạn cho phép xử lý của HTXLNT KCN Phú Mỹ II (công suất 4.000 m 3 /ngày.đêm), dẫn đến tình trạng không đủ công suất thu gom, xử lý nước thải phát sinh từ Dự án Do đó, Công ty đã yêu cầu KCN Phú Mỹ II có văn bản cam kết và kế hoạch xây dựng trạm xử lý nước thải (Giai đoạn II) để đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ nước thải 3 Giai đoạn của Dự án, cụ thể KCN đã cam kết mở rộng hệ thống xử lý nước thải theo kế hoạch xả thải từng giai đoạn của Dự án tại Hợp đồng nguyên tắc số 93/HĐNT-ISC ngày 19/10/2023 Về việc thu gom và xử lý nước thải của Công ty TNHH

P-3001A/B Bơm chuyển nước thải #1 1 1 CS, Bơm Ly Tâm, 1.0M3/Phút,

P-3002A/B Bơm bùn #2 1 1 CS, Bơm Ly Tâm, 1.0M3/Phút,

CP-3001A/B Bơm vi sinh 1 1 CS,Bơm Ly Tâm

CP-3002A/B Bơm hóa chất NAOH 1 1 Bơm Màng

CP-3003A/B Bơm hóa chất NAOH 1 1 Bơm Màng

CP-3004A/B Bơm hóa chất đường glocose 1 1 CS,Bơm Ly Tâm

B-3002A/B Máy thổi khí cho bồn vi sinh 1 1 CS, 12M3/Phút, 7500mmHq,

S-3001 Cánh gạt bùn T-3012 1 - CS, 0.11RPM, 0.75Kw

M-3001 Máy khuấy trộn #1 1 - SUS304, 1500RPM, 5.5Kw

PH-2001 Đồng hồ đo pH 1 - GLASS, 1-14

F-1001~2 Đồng hồ lưu lượng 2 - Đường ống cảm ứng từ

Hyosung Vina Core Material tại KCN Phú Mỹ II (chi tiết Hợp đồng nguyên tắc đính kèm phụ lục báo cáo này)

- Nhu cầu sử dụng hóa chất của HTXLNT công suất 4.100 m 3 /ngày (giai đoạn 3) được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 4 115 Bảng danh mục hóa chất của HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày (giai đoạn 3)

Hóa chất sử dụng Công đoạn sử dụng

Tên hóa chất Công thức hóa học GĐ 1 GĐ 2 GĐ 3 Tổng cộng

Thức ăn cho vi sinh

Nuôi cấy chủng vi sinh Nitrat hóa

5 Sodium thro sulfite Na2S2O3 khử Cl 2 99 50 75 80 205

6 Polymer Cho ép bùn thải - 4 6 7 17

4.2.6 3 Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do chất thải rắn

Biện pháp thu gom, phân loại, lưu trữ tạm chất thải rắn, CTNH ở giai đoạn 3 tương tự giai đoạn 1, đã trình bày tại mục 4.2.2.3 chương 4 của báo cáo này.

4.2.6 4 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do nước mưa chảy tràn:

Tương tự phần 1 mục 4.2.2.4 của báo cáo nàyđã trình bày

2 Biện pháp giảm thiểu tác động đến kinh tế - xã hội:

4.2.6 5 Các biện pháp quản lý, phòng ngừa và ứng phó rủi ro, sự cố trong hoạt động của dự án giai đoạn 3:

1 Các biện pháp an toàn lao động

2 Các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ

3 Các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố hóa chất

4 Các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố lò hơi

5 Các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với các công trình xử lý chất thải

4.3 TỔ CHỨC THỰC HIỆN CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

4.3.1 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của dự án

4.3 1.1 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn thi công xây dựng của dự án

Trong quá trình xây dựng, Công ty sẽ giao cho Nhà thầu xây dựng thực hiện triển khai các công trình bảo vệ môi trường trong quá trình xây dựng Danh mục công trình biện pháp bảo vệ môi trường được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 116 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệmôi trường trong giai đoạn thi công xây dựng của dự án Stt Các hoạt động Danh mục các biện pháp/công trình áp dụng

1 Quy hoạch thiết kế chi tiết xây dựng dự án - Biện pháp quy hoạch thiết kế chi tiết dự án theo quy chuẩn, quy phạm của nhà nước.

Thi công xây dựng lắp đặt hệ thống xử lý chất thải

- Biện pháp quản lý thi công

- Biện pháp khống chế ô nhiễm không khí và tiếng ồn.

- Biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường nước:

+ Công trình: lán trại, nhà vệ sinh di động.

- Biện pháp khống chế ô nhiễm chất thải rắn:

+ Công trình: khu lưu chứa rác tạm thời

+ Thiết bị: các thùng chứa rác thải, CTNH.

- Biện pháp khống chế ô nhiễm sau khi kết thúc quá trình thi công

- Biện pháp giảm thiểu tác động xấu đối với kinh tế - xã hội khu vực (công trình: khu ở; thiết bị: bảo hộ lao động)

Stt Các hoạt động Danh mục các biện pháp/công trình áp dụng

- Biện pháp xác định trách nhiệm bảo vệ môi trường của Nhà thầu thi công trên công trường

3 Quản lý, phòng ngừa và ứng phó rủi ro, sự cố

- Biện pháp về an toàn điện

- Biện pháp phòng chống cháy nổ (thiết bị: PCCC)

- Biện pháp giảm thiểu tai nạn giao thông.

- Biện pháp bảo đảm an toàn lao động

- Biện pháp phòng chống ngộ độc thực phẩm, dịch bệnh

4.3 1.2 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn hoạt động của d ự án

Danh mục biện pháp bảo vệ môi trường khi dự án đi vào hoạt động được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 117 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệmôi trường trong giai đoạn hoạt động của dự án Stt Các hoạt động Danh mục các biện pháp/công trình áp dụng

Hoạt động sản xuất của dự án

- Công trình xử lý nước thải:

+ GĐ 1: HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày

+ GĐ 2: HTXLNT công suất 3.800 m 3 /ngày (bổ sung thêm).

+ GĐ 3: HTXLNT công suất 4.100 m 3 /ngày (bổ sung thêm)

- Công trình xử lý bụi, khí thải:

+ GĐ 1: ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn trựng hợp và Đựn ộp sợi: 2 hệ thống xử lý bằng tháp hấp phụ (A/C Tower) và tháp ướt (Scrubber), 1 dự phòng. ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn rửa sợi lần 1; kộo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2: 4 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber), 1 dự phòng. ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn oxy húa; carbon húa: 2 hệ thống đốt RTO; 2 hệ thống đốt TO và lọc bụi túi vải; 2 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber) ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4: 2 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber)

+ GĐ 2 (bổ sung thêm): ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn trựng hợp và Đựn ộp sợi: 2 hệ thống xử lý bằng tháp hấp phụ (A/C Tower) và tháp ướt

Stt Các hoạt động Danh mục các biện pháp/công trình áp dụng ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn rửa sợi lần 1; kộo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2: 6 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber), 1 dự phòng. ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn oxy húa; carbon húa: 3 hệ thống đốt RTO; 3 hệ thống đốt TO và lọc bụi túi vải; 3 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber) ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4: 3 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber)

+ GĐ 3 (bổ sung thêm): ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn trựng hợp và Đựn ộp sợi: 2 hệ thống xử lý bằng tháp hấp phụ (A/C Tower) và tháp ướt (Scrubber), 1 dự phòng ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn rửa sợi lần 1; kộo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2: 6 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber), 1 dự phòng. ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn oxy húa; carbon húa: 4 hệ thống đốt RTO; 4 hệ thống đốt TO và lọc bụi túi vải; 4 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber) ã Hệ thống xử lý khớ thải cụng đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4: 4 hệ thống xử lý bằng tháp ướt (Scrubber)

- Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn(3 GĐ):

+ CTRSH: 39,42 m 2 + CTRCN: 124,1 m 2 + CTNH: 112,42 m 2 (Nguồn: Hyosung, 10/2023)

4.3.2 Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường, thiết bị xử lý chất thải, thiết bị quan trắc nước thải, khí thải tự động, liên tục

4.3 2.1 Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường, thiết bị xử lý chất thải trong giai đoạn thi công xây dựng của dự án

- Giai đoạn 1: Công trình lán trại, nhà vệ sinh di động; khu lưu chứa rác thải tạm thời 15m 2 ; trang bị 3 - 6 thùng chứa rác thải, CTNH dung tích 240 lít; bố trí 2 –4 nhà vệ sinh lưu động; bảo hộ lao động công nhân và thiết bị PCCC, được đầu tư thực hiện theo quá trình thi công xây dựng và lắp đặt hệ thống xử lý chất thải cho dự án trong thời gian 01 tháng (tháng 07/2024)

- Giai đoạn 2: Công trình lán trại, nhà vệ sinh di động; khu lưu chứa rác thải tạm thời 10m 2 ; trang bị 2 - 4 thùng chứa rác thải, CTNH dung tích 240 lít; nước thải phát sinh được thu gom về HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày; bảo hộ lao động công nhân và thiết bị PCCC, được đầu tư thực hiện theo quá trình thi công xây dựng và lắp đặt hệ thống xử lý chất thải cho dự án trong thời gian 01 tháng (tháng 07/2027)

PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC

TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠ NG SINH H Ọ C

Dự án hoạt động sản xuất sản phẩm da và sử dụng điện mặt trời mái nhà, không khai thác khoáng sản; chôn lấp chất thải; dự án không gây tổn thất, suy giảm đa dạng sinh học do đó nội dung này không thuộc phạm vi của Dự án, không đánh giá nội dung này

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

N Ộ I DUNG C Ấ P PHÉP X Ả NƯỚ C TH Ả I VÀO NGU ỒN NƯỚ C VÀ YÊU C Ầ U

VỆMÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬLÝ NƯỚC THẢI

6.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (nếu có):

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nướcthải của tập trung Khu công nghiệp Phú Mỹ 2, không xả trực tiếp ra môi trường).

6.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải:

6.1.2 1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

Nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất phát sinh khoảng 2.142 m 3 /ngày.đêm (giai đoạn

1) được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của dự án công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm (giai đoạn 1), 3.214 m 3 /ngày.đêm(giai đoạn 2)được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của dự án công suất 3.800 m 3 /ngày.đêm(giai đoạn 2) và 3.500 m 3 /ngày.đêm(giai đoạn 3) được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của dự án công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm(giai đoạn 3) Nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ 2 Thành phần:pH, nhiệtđộ, BOD, COD, TSS, TDS, tổng P, tổng N, Clorua (Cl-), Clo dư (Cl 2 ), amoni, coliform, gồm: v Nước thải sinh hoạt:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh, nước thải nhà ăn (bể tách dầu mỡ)

+ Giai đoạn 1: khoảng 22 m 3 /ngày Phát sinh từ hoạt động của người lao động được thu gom xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn (gồm khu văn phòng và nhà ăn (01 bể tự hoại 03 ngăn), Khu vực nhà xưởng(04 bể tự hoại 03 ngăn), khu nhà bảo vệ (01 bể tự hoại 03 ngăn)).

+ Giai đoạn 2: khoảng 35 m 3 /ngày Phát sinh từ hoạt động của người lao động được thu gom xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn (gồm khu văn phòng và nhà ăn (01 bể tự hoại 03 ngăn), Khu vực nhà xưởng (06 bể tự hoại 03 ngăn), khu nhà bảo vệ (02 bể tự hoại 03 ngăn))

+ Giai đoạn 3: khoảng 36 m 3 /ngày Phát sinh từ hoạt động của người lao động được thu gom xử lý sơbộ qua bể tự hoại 03 ngăn (gồm khu văn phòng và nhà ăn (01 bể tự hoại 03 ngăn), Khu vực nhà xưởng (08 bể tự hoại 03 ngăn), khu nhà bảo vệ (03 bể tự hoại 03 ngăn)) v Nước thải sản xuất:

- Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình ngưng tụ tái sử dụng DMSO, AN

- Nguồn số 03: Nước thải phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt CF

- Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ công đoạn rửa sợi carbon (nước rửa CF)

- Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ công đoạn định cỡ sợi (CF sizing)

- Nguồn số 06: Nước thải phát sinh từ nước rửa DMSO

- Nguồn số 07: Nước thải phát sinh từ nước dầu bôi trơn sợi (nước dầu PC)

- Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ công đoạn đùn và ép sợi khác (PC khác)

- Nguồn số 09: Nước thải phát sinh từ các HXTLKT

- Nguồn số 11: Nước thải phát sinh từ nước thẩm thấu ngược hệ thống RO

- Nguồn số 12: Nước thải phát sinh từ tháp làm mát

- Nguồn số 13: Nước thải phát sinh từxả đáy lò hơi

- Nguồn số 14: Nước thải phát sinh từ tái sinh hệ thống làm mềm nước lò hơi

2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

- Tóm tắt quy trình công nghệ xử lýnước thải:

+ HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm (GĐ1): ã Nguồn số 02 à bể nước thải trựng hợp (V-1001) òàbể chứa khẩn cấp (V-1002) à (1) ã Nguồn số 03, nguồn số 04, nguồn số 05 à bể nước thải sợi carbon (V-1003) òà bể chứa khẩn cấp (V-1004) à (2) ã Nguồn số 01, nguồn số 06, nguồn số 07, nguũn số 08, nguồn số 09 + (1) + (2) à bể vi sinh (V-1005) à bể vi sinh 1 – khử COD (T-1007) à bể vi sinh 2 – khử COD (T-1008) à bể vi sinh 1 – Nitrat hóa (T-1009) à bể vi sinh 2 – Nitrat hóa (T-1010) à bể vi sinh 1 – khử Nitrat (T-1011) à bể vi sinh 2 – khử nitrat (T-1012) à bể lắng sinh học (T-1013) àbể khử amoni (T-1014) à (3) ã Nguồn số 10, nguồn số 11, nguồn số 12, nguồn số 13, nguồn số 14 + (3) à bể đầu ra (T-

1016) à đấu nối hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Phú Mỹ 2

+ HTXLNT công suất 3.800 m 3 /ngày.đêm (GĐ2): ã Nguồn số 02 à bể nước thải trựng hợp (V-1001) òàbể chứa khẩn cấp (V-1002) à (1) ã Nguồn số 03, nguồn số 04, nguồn số 05 à bể nước thải sợi carbon (V-1003) òàbể chứa khẩn cấp (V-1004) à (2) ã Nguồn số 01, nguồn số 06, nguồn số 07, nguũn số 08, nguồn số 09 + (1) + (2) à bể vi sinh (V-1005) àbể vi sinh 1 –khử COD (T-2002) àbể vi sinh 2 –khử COD (T-2003) àbể vi sinh 3 –khử COD (T-2004) àbể vi sinh 4 –khử COD (T-2005) àbể vi sinh 1 – Nitrat hóa (T-2006) àbể vi sinh 2 – Nitrat hóa (T-2007) àbể vi sinh 3 – Nitrat hóa (T-2003) àbể vi sinh 1 –khử Nitrat (T-2009) àbể vi sinh 2 –khử nitrat (T-2010) àbể vi sinh 3 – khử nitrat (T-2011) à bể lắng sinh học (T-2012) à bể khử amoni (T-2013) à (3) ã Nguồn số 10, nguồn số 11, nguồn số 12, nguồn số 13, nguồn số 14 + (3) à bể đầu ra (T-

1016) àđấu nối hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Phú Mỹ 2.

+ HTXLNT công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm (GĐ3): ã Nguồn số 02 à bể nước thải trựng hợp (V-1001) òà bể chứa khẩn cấp (V-1002) à (1) ã Nguồn số 03, nguồn số 04, nguồn số 05 à bể nước thải sợi carbon (V-1003) òàbể chứa khẩn cấp (V-1004) à (2) ã Nguồn số 01, nguồn số 06, nguồn số 07, nguũn số 08, nguồn số 09 + (1) + (2) à bể vi sinh (V-1005) àbể vi sinh 1 –khử COD (T-3002) àbể vi sinh 2 –khử COD (T-3003) àbể vi sinh 3 –khử COD (T-3004) àbể vi sinh 4 –khử COD (T-3005) àbể vi sinh 1 – Nitrat hóa (T-3006) àbể vi sinh 2 – Nitrat hóa (T-3007) àbể vi sinh 3 – Nitrat hóa (T-3003) àbể vi sinh 1 –khử Nitrat (T-3009) àbể vi sinh 2 –khử nitrat (T-3010) àbể vi sinh 3 –khử nitrat (T-3011) àbể lắng sinh học (T-3012) àbể khử amoni (T-1014) à (3) ã Nguồn số 10, nguồn số 11, nguồn số 12, nguồn số 13, nguồn số 14 + (3) à bể đầu ra (T-

1016) àđấu nối hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Phú Mỹ 2.

- Công suất thiết kế: Giai đoạn 1 công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm; Giai đoạn 2 công suất 3.800 m 3 /ngày.đêm; Giai đoạn 3 công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: NaOH, NaOCl, Glucose (C6H12O6), Nitrifying microorganism

Vi sinh Nitrat hóa (Nitrosomonas Nitrobacter), Na2S2O3, Polymer

- Phương thức xả thải: Đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ II tại 01 điểm trên đường N2, tọa độ đấu nối X = 1.166.817; Y = 421.441

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 o 45’, múi chiếu 3 0 )

- Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/24 giờ

3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tựđộng, liên tục:

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản

2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòngngừa, ứng phó sự cố:

- Vận hành các hệ thống xử lý nước thải theo đúng quy trình; thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng các thiết bị và dự phòng thiết bị thay thế.

- Bố trí nhân viên kỹ thuật vận hành các Trạm xử lý nước thải và ghi chép vào sổ giám sát hàng ngày Trường hợp xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải vượt khả năng tiếp nhận của KCN Phú Mỹ II báo cáo người có thẩm quyền để giảm công suất hoặc tạm dừng các hoạt động để kiểm tra, khắc phục, đồng thời thống báo với chủ đầu tư hạ tầng KCN Phú Mỹ II đểcó biện pháp hỗ trợ khắc phục sự cố Chỉ tiến hành hoạt động trở lại sau khi khắc phục xong sự cố, nước thải được tiếp tục xử lý đáp ứng khả năng tiếp nhận KCN Phú Mỹ II

- Định kỳ kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống xử lý nước thải, hệ thống thu gom và tiêu thoát nước thải

6.1.2.2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm :

1 Thời gian vận hành thử nghiệm:

- Giai đoạn 1: Không quá 06 tháng kể từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực.

- Giai đoạn 2: Tiếp tục vận hành thử nghiệm lại sau khi hoàn thành lắp đặt máy móc thiết bị và các công trình bảo vệ môi trường

- Giai đoạn 3: Tiếp tục vận hành thử nghiệm lại sau khi hoàn thành lắp đặt máy móc thiết bị và các công trình bảo vệ môi trường.

2 Công trình, thiết bịxử lý nước thải phải vận hành thử nghiệm:

- Giai đoạn 1: Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy công suất 2.500 m 3 /ngày

+ 01 vị trí: Đầu vào bể vi sinh của hệ thống xử lý nước thải công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm. + 01 vị trí: Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm

+ 01 vị trí: Đầu vào bể vi sinh của hệ thống xử lý nước thải công suất 3.800 m 3 /ngày.đêm. + 01 vị trí: Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải công suất 3.800 m 3 /ngày.đêm.

+ 01 vị trí: Đầu vào bể vi sinh của hệ thống xử lý nước thải công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm + 01 vị trí: Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm.

2.2 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm:

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Công ty phải giám sát các chất ô nhiễm có trong dòng nước thải và đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý nước thải theo tiêu chuẩn đấu nối với hạ tầng KCN (Hợp đồng đấu nối nước thải đã ký với chủ đầu tư hạ tầng KCNPhú Mỹ II)

Tần suất lấy mẫu: Thực hiện quan trắc trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải theo quy định tại Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm

2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

6.1.2.3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường

N Ộ I DUNG C Ấ P PHÉP X Ả KHÍ TH Ả I VÀ YÊU C Ầ U B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜ NG ĐỐ I V Ớ I THU GOM, X Ử LÝ KHÍ TH Ả I

ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI

6.2.1 Nội dung cấp phépxả khí thải (nếu có):

6.2.1.1 Nguồn phát sinh khí thải :

Nguồn thải Máy móc/thiết bị phát sinh khí thải Công đoạn sản xuất

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 01 Bồn chứa ACN TK-1101 1 Công đoạn trùng hợp AN; bụi; Bồn chứa ACN

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 03,

Nguồn số 04 Bồn chứa DS3 TK-1131A/B 2

Nguồn số 05 Bồn chứa DS9 TK-1130 1

Nguồn số 06 Bồn chứa DS9 TK-1122 1

Nguồn số 07 Bồn trộn IA TK-1802 1

Nguồn số 08 Bồn trộn AIBN TK-1805 1

Nguồn số 09 Bồn chứa IA TK-1803 1

Nguồn số 10 Bồn lưu trữ

Nguồn số 11 Bồn phản ứng khẩn cấp TK-1217 1

Nguồn số 12 Lò phản ứng polyme RE-1205 1

Nguồn số 13 Lò phản ứng polyme RE-1211 1

Nguồn số 14 Lò phản ứng polyme RE-B1205 1

Nguồnsố 15 Lò phản ứng kín TK-1210 1

Nguồn số 16 Lò phản ứng kín TK-1216 1

Nguồn số 17 Lò phản ứng kín TK-B1210 1

Nguồn số 18 Bồn trung gian

Nguồn số 20 Bồn nạp DMSO TK-1304 1

Nguồn số 21 Cột khử khí DE-1308 1

Nguồn số 23 Cột khử khí DE-B1308 1

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 24 Bồn tái monome TK-1310 1

Nguồn số 25 Bồn tái monome TK-B1310 1

Nguồn số 26 Bình ngưng tụ trộn số 1 TK-1309 1 Nguồn số 27 Bình ngưngtụ trộn số 1 TK-B1309 1 Nguồn số 28;

Nguồn số 29 Máy bơm chân không khử khí PU-1313A/B 2 Nguồn số 30;

Nguồn số 31 Máy bơm chân không khử khí PU-

Nguồn số 32 Bình ngưng tụ trộn số 2 TK-1314 1

Nguồn số 33 Bình ngưng tụ trộn số 2 TK-B1314 1

Nguồn số 34 Bồn chứa DOPE TK-1317 1

Nguồn số 35 Bồn chứa DOPE TK-B1317 1

Nguồn số 36 Bồn CIP DMSO TK-1381 1

Nguồn số 37 Bình ngưng tụ trộn số 3 TK-1901 1

Nguồn số 38 Bình ngưngtụ trộn số 4 TK-1902 1

Nguồn số 40 Cột khử khí DE-B2160 1

Nguồn số 41 Máy tách khí lỏng SP-2161 1

Nguồn số 42 Máy tách khí lỏng SP-B2161 1

Nguồn số 44 Máy bơm chân không khử khí PU-2161A/B 2 Nguồn số 45;

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 47 Phòng NH3 NH3 ROOM 1

Nguồn số 48 Chai NH3 (1) NH3

Nguồn số 50 Tháp khử AN DC-1401 1

Nguồn số 51 Tháp ngưng tụ

Nguồn số 52 Thiết bị tổng hợp DC-1404 1

Nguồn số 53 Bình decanter TK-1405 1

Nguồn số 54 Bồn cấp tháp số

Nguồn số 55 Tháp D/H số 1 DC-1501 1

Nguồn số 56 Tháp ngưng tụ số 1 CN-1502 1

Nguồn số 57 Bồn tái tạo tháp

Nguồn số 58 Nồi chân không CN-1553 1

Nguồn số 59 THÁP D/H số 2 DC-1511 1

Nguồn số 61 Tháp D/H số 3 DC-1521 1

Nguồn số 63 Tháp D/H cuối cùng DC-1531 1

D/H cuối cùng CN-1532 1 Nguồn số 65 Bồn chảy ngược tháp cuối cùng TK-1533 1

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 66;

Nguồn số 67 Bơm chân không tháp D/H PU-1530A/B 2 Nguồn số 68 Tháp sản phẩm DC-1541 1

Nguồn số 69 Bình ngưng tụ tháp sản phẩm CN-1542 1 Nguồn số 70 Bồn chảy ngược tháp sản phẩm TK-1543 1 Nguồn số 71 Nồi chân không TK-1547 1

Bơm chân không tháp Sản phẩm PU-1540A/B 2

Nguồn số 74 Tháp Still DC-1561 1

Nguồn số 75 Bình ngưng tụ tháp still

Nguồn số 76 Nồi chân không TK-1567 1

Nguồn số 78 Bơm chân không tháp still PU-1560A/B 2 Nguồn số 79 đến Nguồn số

Công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2

Nguồn số 105 đến Nguồn số

Nguồn số 131 Bồn rửa trước WB-2150 1

Nguồn số 132 đến nguồn số

Nguồn số 144 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-

Nguồn số 145 Bộ định nhiệt DR-2700 1

Nguồn số 146 Bồn rửa trước WB-B2150 1

Nguồn số 147 đến Nguồn số Bồn rửa WB-

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 159 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-

Nguồn số 160 Bộ định nhiệt DR-B2700 1

Nguồn số 161 Lò oxy hóa phía dưới #1 (Bên trong)

Nguồn số 162 Lò oxy hóa phía trên #1 (Bên trong)

Nguồn số 167 Lò nung nhiệt độ thấp (Bên trong)

NH3, HCl, Nguồn số 168 Lò nung nhiệt bụi độ cao (Bên trong)

Nguồn số 170 Lò oxy hóa phía trên số #1 (Bên trong)

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 173 Lò oxy hóa phía dưới #3 (Bên trong)

NH3, HCl, Nguồn số 176 bụi

Lò nung Nhiệt độ cao (Bên trong)

Nguồn số 177 Lò oxy hóa bên dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-3310 1

Công đoạn oxy hóa; carbon hóa

Nguồn số 178 Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-3340 1

Nguồn số 179 Lò oxy hóa phía dưới #2 (Lối vào và lối ra) OV-3320 1 Nguồn số 180 Lò oxy hóa phía trên #2 (Lối vào và lối ra) OV-3350 1 Nguồn số 181 Lò oxy hóa phía dưới #3 (Lối vào và lối ra) OV-3330 1

Nguồn số 182 Lò oxy hóa phía trên #3 (Lối vào và lối ra) OV-3360 1

Nguồn số 183 Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-3410 1

Nguồn số 184 Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-3410 1

Nguồn số 185 Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-B3310 1

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 186 Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-B3340 1 Nguồn số 187 Lò oxy hóa phía dưới #2 (Lối vào và lối ra) OV-B3320 1 Nguồn số 188 Lò oxy hóa phía trên #2 (Lối vào và lối ra) OV-B3350 1 Nguồn số 189 Lò oxy hóa phía dưới #3 (Lối vào và lối ra) OV-B3330 1 Nguồn số 190 Lò oxy hóa phía trên #3 (Lối vào và lối ra) OV-B3360 1 Nguồn số 191 Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-B3410 1 Nguồn số 192 Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-B3410 1 Nguồn số 193 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-3610A 1

Công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4

Nguồn số 194 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-3610B 1 Nguồn số 195 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-3710A 1 Nguồn số 196 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-3710B 1 Nguồn số 197 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-3720A 1 Nguồn số 198 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-3720B 1 Nguồn số 199 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-3810A 1 Nguồn số 200 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-3810B 1 Nguồn số 201 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-B3610A 1

Tên Ký hiệu Số lượng thải

Nguồn số 202 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-B3610B 1 Nguồn số 203 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-B3710A 1 Nguồn số 204 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-B3710B 1 Nguồn số 205 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-B3720A 1 Nguồn số 206 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-B3720B 1 Nguồn số 207 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-B3810A 1 Nguồn số 208 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-B3810B 1 Nguồn số 209 Lò hơi số 01

Sản xuất hơi SO2, NOX, Nguồn số 210 Lò hơi số 02 CO

Nguồn số 211 Máy phát điện số

Phát điện khi có sự cố mất điện

SO2, NOX, Nguồn số 212 Máy phát điện số CO

Nguồn số 214 Bể khử mùi vi sinh của HTXLNT

HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày (Giai đoạn 1)

Nguồn thải Máy móc/thiết bị phát sinh khí thải

Tên Ký hiệu Số lượng thải Nguồn số 217 Bồn chứa DS9 TK-C1130 1

Công đoạn trùng hợp và đùn ép sợi

Nguồn số 218 Bồn chứa DS9 TK-C1122 1

Nguồn số 219 Bồn trộn IA TK-C1802 1

Nguồn số 220 Bồn trộn AIBN TK-C1805 1

Nguồn số 221 Bồn chứa IA TK-C1803 1

Nguồn số 223 Bồn phản ứng khẩn cấp TK-C1217 1

Nguồn số 224 Lò phản ứng polyme RE-C1205 1

Nguồn số 225 Lò phản ứng polyme RE-C1211 1

Nguồn số 226 Lò phản ứng polyme RE-D1205 1

Nguồn số 227 Lò phản ứng polyme RE-D1211 1

Nguồn số 228 Lò phản ứng polyme RE-E1205 1

Nguồn số 229 Lò phản ứng kín TK-C1210 1

Nguồn số 230 Lò phản ứng kín TK-C1216 1

Nguồnsố 231 Lò phản ứng kín TK-D1210 1

Nguồn số 232 Lò phản ứng kín TK-D1216 1

Nguồn số 233 Lò phản ứng kín TK-E1210 1

Nguồn số 237 Bồn nạp DMSO TK-C1304 1

Nguồn số 238 Cột khử khí DE-C1308 1

Nguồn số 240 Cột khử khí DE-D1308 1

Nguồn số 242 Cột khử khí DE-E1308 1

Nguồn số 243 Bồn tái monome TK-C1310 1

Nguồn số 244 Bồn tái monome TK-D1310 1

Nguồn số 245 Bồn tái monome TK-E1310 1

Nguồn số 246 Bình ngưng tụ trộn số 1 TK-C1309 1

Nguồn số 247 Bình ngưng tụ trộn số 1 TK-D1309 1

Nguồn số 248 Bình ngưng tụ trộn số 1 TK-E1309 1 Nguồn số 249;

Nguồn số 257 Bình ngưng tụ trộn số 2 TK-E1314 1

Nguồn số 258 Bồn chứa DOPE TK-C1317 1

Nguồn số 259 Bồn chứa DOPE TK-D1317 1

Nguồn số 260 Bồn chứa DOPE TK-E1317 1

Nguồn số 261 Bồn CIP DMSO TK-C1381 1

Nguồn số 263 Bình ngưng tụ trộn số 4 TK-C1902 1 Nguồn số 264 Bình ngưng tụ trộn số 3 TK-D1901 1

Nguồn số 268 Cột khử khí DE-E2160 1

Nguồn số 269 Máy tách khí lỏng SP-C2161 1

Nguồn số 270 Máy tách khí lỏng SP-D2161 1

Nguồn số 271 Máy tách khí lỏng SP-E2161 1

Nguồn số 278 Phòng NH3 NH3 ROOM 1

Nguồn số 281 Tháp khử AN DC-C1401 1

Nguồn số 283 Thiết bị tổng hợp DC-C1404 1

Nguồn số 286 Tháp D/H số 1 DC-C1501 1

Nguồn số 287 Tháp ngưng tụ số 1 CN-C1502 1

Nguồn số 288 Bồn tái tạo tháp

Nguồn số 289 Nồi chân không CN-C1553 1

Nguồn số 294 Tháp D/H cuối cùng DC-C1531 1

D/H cuối cùng CN-C1532 1 Nguồn số 296 Bồn chảy ngược tháp cuối cùng TK-C1533 1 Nguồn số 297;

Nguồn số 298 Bơm chân không tháp D/H

Nguồn số 299 Tháp sản phẩm DC-C1541 1

Nguồn số 300 Bình ngưng tụ tháp sản phẩm CN-C1542 1 Nguồn số 301 Bồn chảy ngược tháp sản phẩm TK-C1543 1 Nguồn số 302 Nồi chân không TK-C1547 1

Bơm chân không tháp sản phẩm

Nguồn số 305 Tháp Still DC-C1561 1

Nguồn số 306 Bình ngưng tụ tháp Still CN-C1562 1

Nguồn số 307 Nồi chân không TK-C1567 1

Nguồn số 309 Bơm chân không tháp Still

Nguồn số 388 Bồn rửa trước WB-C2150 1

Nguồn số 401 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-C2700 1

Nguồn số 402 Bộ định nhiệt DR-C2700 1

Nguồn số 403 Bồn rửa trước WB-D2150 1

Nguồn số 416 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-D2700 1

Nguồn số 417 Bộ định nhiệt DR-D2700 1

Nguồn số 418 Bồn rửa trước WB-E2150 1

Nguồn số 431 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-E2700 1

Nguồn số 432 Bộ định nhiệt DR-E2700 1

Lò oxy hóa phía trên #1 (Bên trong)

Nguồn số 450 Lò oxy hóa phía trên số 1 (Bên trong)

Nguồn số 456 Lò nung nhiệt độ cao (Bên trong)

Nguồn số 457 Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-C3310 1

Nguồn số 458 Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra)

Nguồn số 459 Lò oxy hóa phía dưới #2 (Lối vào và lối ra) OV-C3320 1 Nguồn số 460 Lò oxy hóa phía trên #2 (Lối vào và lối ra) OV-C3350 1 Nguồn số 461 Lò oxy hóa phía dưới #3 (Lối vào và lối ra) OV-C3330 1

Nguồn số 462 Lò oxy hóa phía trên #3 (Lối vào và lối ra) OV-C3360 1 Nguồn số 463 Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-C3410 1 Nguồn số 464 Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-C3410 1 Nguồn số 465 Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-D3310 1 Nguồn số 466 Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-D3340 1 Nguồn số 467 Lò oxy hóa phía dưới #2 (Lối vào và lối ra) OV-D3320 1 Nguồn số 468 Lò oxy hóa phía trên #2 (Lối vào và lối ra) OV-D3350 1 Nguồn số 469 Lò oxy hóa phía dưới #3 (Lối vào và lối ra) OV-D3330 1 Nguồn số 470 Lò oxy hóa phía trên #3 (Lối vào và lối ra) OV-D3360 1 Nguồn số 471 Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-D3410 1 Nguồn số 472 Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-D3410 1 Nguồn số 473 Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-E3310 1

Nguồn số 474 Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-E3340 1 Nguồn số 475 Lò oxy hóa phía dưới #2 (Lối vào và lối ra) OV-E3320 1 Nguồn số 476 Lò oxy hóa phía trên #2 (Lối vào và lối ra) OV-E3350 1 Nguồn số 477 Lò oxy hóa phía dưới #3 (Lối vào và lối ra) OV-E3330 1 Nguồn số 478 Lò oxy hóa phía trên #3 (Lối vào và lối ra) OV-E3360 1 Nguồn số 479 Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-E3410 1 Nguồn số 480 Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-E3410 1 Nguồn số 481 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-C3610A 1

Nguồn số 482 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-C3610B 1 Nguồn số 483 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-C3710A 1 Nguồn số 484 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-C3710B 1 Nguồn số 485 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-C3720A 1 Nguồn số 486 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-C3720B 1 Nguồn số 487 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-C3810A 1 Nguồn số 488 Máy gia nhiệt OV-C3810B 1

Nguồn số 489 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-D3610A 1 Nguồn số 490 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-D3610B 1 Nguồn số 491 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-D3710A 1 Nguồn số 492 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-D3710B 1 Nguồn số 493 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-D3720A 1 Nguồn số 494 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-D3720B 1 Nguồn số 495 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-D3810A 1 Nguồn số 496 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-D3810B 1 Nguồn số 497 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-E3610A 1 Nguồn số 498 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-E3610B 1 Nguồn số 499 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-E3710A 1 Nguồn số 500 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-E3710B 1 Nguồn số 501 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-E3720A 1 Nguồn số 502 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-E3720B 1 Nguồn số 503 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-E3810A 1 Nguồn số 504 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-E3810B 1 Nguồn số 505 Lò hơi số 03

Sản xuất hơi SO2, NOX, Nguồn số 506 Lò hơi số 04 CO

SO2, NOX, Nguồn số 508 Máy phát điện số CO

Nguồn số 509 Máy phá 06 (công suất 475 t điện số

Nguồn số 510 Bể khử mùi vi sinh của HTXLNT

HTXLNT công suất 3.800 m3/ngày (Giai đoạn 2)

Tên Ký hiệu Số lượng Nguồn số 511 Bồnchứa ACN TK-B1102 1

Công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi

Nguồn số 513 Bồn chứa DS3 TK-

Nguồn số 514 Bồn chứa DS9 TK-F1130 1

Nguồn số 515 Bồn chứa DS9 TK-F1122 1

Nguồn số 516 Bồn trộn IA TK-F1802 1

Nguồn số 517 Bồn trộn AIBN TK-F1805 1

Nguồn số 518 Bồn chứa IA TK-F1803 1

Nguồn số 520 Bồn khẩn cấp lò phản ứng TK-F1217 1

Lò phản ứng polyme RE-F1211 1

Nguồn số 523 Lò phản ứng polyme RE-G1205 1

Nguồn số 524 Lò phản ứng polyme RE-G1211 1

Nguồn số 525 Lò phản ứng polyme RE-H1205 1

Nguồn số 526 Lò phản ứng kín TK-F1210 1

Nguồn số 527 Lò phản ứng kín TK-F1216 1

Nguồn số 528 Lò phản ứng kín TK-G1210 1

Nguồn số 529 Lò phản ứng kín TK-G1216 1

Nguồn số 530 Lò phản ứng kín TK-H1210 1

Nguồn số 534 Bồn nạp DMSO TK-F1304 1

Nguồn số 535 Cột khử khí DE-F1308 1

Nguồn số 536 Cột khử khí DE-F1328 1

Nguồn số 537 Cột khử khí DE-G1308 1

Nguồn số 539 Cột khử khí DE-H1308 1

Nguồn số 540 Bồn tái monome TK-F1310 1

Nguồn số 541 Bồn tái monome TK-G1310 1

Nguồn số 542 Bồn tái monome TK-H1310 1

Nguồn số 543 Bình ngưng tụ trộn số 1 TK-F1309 1

Nguồn số 544 Bình ngưng tụ trộn số 1 TK-G1309 1

Nguồn số 545 Bình ngưng tụ trộn số 1 TK-H1309 1

Máy bơm chân không khử khí PU-

Nguồn số 552 Bình ngưngtụ trộn số 2 TK-F1314 1 Nguồn số 553 Bình ngưng tụ trộn số 2 TK-G1314 1

Nguồn số 554 Bình ngưng tụ trộn số 2 TK-H1314 1 Nguồn số 555 Bồn chứa DOPE TK-F1317 1

Nguồn số 556 Bồn chứa DOPE TK-G1317 1

Nguồn số 557 Bồn chứa DOPE TK-H1317 1

Nguồn số 558 Bồn cip DMSO TK-F1381 1

Nguồn số 559 Bình ngưng tụ trộn số 3 TK-F1901 1 Nguồn số 560 Bình ngưngtụ trộn số 4 TK-F1902 1

Nguồn số 561 Bình ngưng tụ trộn số 3 TK-G1901 1 Nguồn số 562 Bình ngưng tụ trộn số 4 TK-G1902 1 Cột khử khí DE-F2160 1

Nguồn số 565 Cột khử khí DE-H2160 1

Nguồn số 566 Máy tách khí lỏng SP-F2161 1

Nguồn số 567 Máy tách khí lỏng SP-G2161 1

Nguồn số 568 Máy tách khí lỏng SP-H2161 1

Máy bơm chân không khử khí PU-

Nguồn số 575 Phòng NH3 NH3 ROOM 1

Nguồn số 578 Tháp khử AN DC-F1401 1

Nguồn số 580 Thiết bị tổng hợp DC-F1404 1

Nguồn số 583 Tháp D/H số 1 DC-F1501 1

Nguồn số 584 Bình ngưng tụ tháp số 1 CN-F1502 1 Nguồn số 585 Bồn tái tạo tháp

Nguồn số 586 Nồi chân không CN-F1553 1

Nguồn số 588 Tháp ngưng tụ tháp số 2 CN-F1512 1

Nguồn số 590 Tháp ngưng tháp số 3 CN-F1522 1

Nguồn số 591 Tháp D/H cuối cùng DC-F1531 1

Tháp ngưng tụ D/H cuối cùng CN-F1532 1

Bồn chảy ngược tháp cuối cùng TK-F1533 1

Nguồn số 596 Tháp sản phẩm DC-F1541 1

Nguồn số 597 Bình ngưng tụ tháp sản phẩm CN-F1542 1

Bồn chảy ngược tháp sản phẩm TK-F1543 1

Nguồn số 599 Nồi chân không TK-F1547 1

Bơm chân không tháp Sản phẩm

Nguồn số 602 Tháp Still DC-F1561 1

Nguồn số 603 Bình ngưng tụ tháp still CN-F1562 1

Nguồn số 604 Nồi chân không TK-F1567 1

Nguồn số 632 Bồn tạo bông CB-

F2153~2178 26 Nguồn số 685 Bồn rửa trước WB-F2150 1

Nguồn số 697 Bồn rửa WB-

Nguồn số 698 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-F2700 1

Nguồn số 699 Bộ định nhiệt DR-F2700 1

Nguồn số 700 Bồn rửa trước WB-G2150 1

Nguồn số 713 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-G2700 1

Nguồn số 714 Bộ định nhiệt DR-G2700 1

Nguồn số 715 Bồn rửa trước WB-H2150 1

Nguồn số 728 Máy gia nhiệt cuộn nóng DR-H2700 1

Nguồn số 729 Bộ định nhiệt DR-H2700 1

Lò oxy hóa phía dưới #1 (Bên trong)

Lò nung nhiệt độ thấp (Bên trong)

Lò nung nhiệt độ cao (Bên trong)

NH3, HCl, bụi Nguồn số 745

Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-I3310 1

Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-I3340 1

Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-I3410 1

Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-I3410 1

Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-F3310 1

Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-F3340 1

Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-F3410 1

Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-F3410 1

Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-G3310 1

Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-G3340 1

Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-G3410 1

Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-G3410 1

Lò oxy hóa phía dưới #1 (Lối vào và lối ra) OV-H3310 1

Lò oxy hóa phía trên #1 (Lối vào và lối ra) OV-H3340 1

Lò oxy hóa phía trên #2 (Lối vào và lối ra) OV-H3350 1

Lò oxy hóa phía trên #3 (Lối vào và lối ra)

Lò nung nhiệt độ thấp (Lối vào và lối ra) LT-H3410 1

Lò nung nhiệt độ cao (Lối vào và lối ra) HT-H3410 1 Nguồn số 794 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-I3610A 1

Nguồn số 795 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-I3610B 1 Nguồn số 796 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-I3710A 1 Nguồn số 797 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-I3710B 1 Nguồn số 798 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-I3720A 1 Nguồn số 799 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-I3720B 1 Nguồn số 800 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-I3810A 1 Nguồn số 801 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-I3810B 1 Nguồn số 802 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-F3610A 1 Nguồn số 803 Bồnxử lý bề mặt (Tầng 2) ST-F3610B 1 Nguồn số 804 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-F3710A 1 Nguồn số 805 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-F3710B 1 Nguồn số 806 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-F3720A 1 Nguồn số 807 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-F3720B 1

Nguồn số 808 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-F3810A 1 Nguồn số 809 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-F3810B 1 Nguồn số 810 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-G3610A 1 Nguồn số 811 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-G3610B 1 Nguồn số 812 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-G3710A 1 Nguồn số 813 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-G3710B 1 Nguồn số 814 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-G3720A 1 Nguồn số 815 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-G3720B 1 Nguồn số 816 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-G3810A 1 Nguồn số 817 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-G3810B 1 Nguồn số 818 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 1) ST-H3610A 1 Nguồn số 819 Bồn xử lý bề mặt (Tầng 2) ST-H3610B 1 Nguồn số 820 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 1) DR-H3710A 1 Nguồn số 821 Máy gia nhiệt sau ST (Tầng 2) DR-H3710B 1 Nguồn số 822 Hệ thống định cỡ (Tầng 1) SZ-H3720A 1 Nguồn số 823 Hệ thống định cỡ (Tầng 2) SZ-H3720B 1 Nguồn số 824 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 1) OV-H3810A 1 Nguồn số 825 Máy gia nhiệt sau SZ (Tầng 2) OV-H3810B 1

Lò hơi số 05 (công suất 50 tấn hơi/h) - 1 Sản xuất hơi SO2, NOX,

Lò hơi số 06 (công suất 50 tấn hơi/h) - 1

Máy phát điện số 07 (công suất

Bể khử mùi vi sinh của HTXLNT

HTXLNT công suất 4.100 m3/ngày (Giai đoạn 3)

6.2.1.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải :

1 Vị trí xả khí thải:

Dòng khí thải Nội dung Tọa độ Ký hiệu ống thải

Tương ứng với ống khói thải số 01 (KT1) hoặc ống khói thải số 02 (KT2) (nguồn số 01 đến nguồn số 78: của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi (tháp hấp phụ (A/C Tower) và tháp ướt (Scrubber) số 01 hoặc tháp hấp phụ (A/C Tower) và tháp ướt (Scrubber) số

01 ống dự phòng; 01 ống hoạt động

Dòng khí thải số 03 Tương ứng với ống khói thải số 03 (KT3) (nguồn số

79 đến nguồn số 130: của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn rửa sợi lần 1; kéo

421.561 Ống 7 01 ống dự phòng (ống số 10)

382 kéo sợi lần 2 (tháp ướt (Scrubber) số 07)

131 đến nguồn số 145: của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2 (tháp ướt (Scrubber) số 08)

161 đến nguồn số 166: của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Carbon hóa (đốt

TO và lọc bụi túi vải số 32) và (nguồn số 167 đến nguồn số 168 của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa (đốt RTO số 41)

169 đến nguồn số 174: của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Carbon hóa (đốt

TO và lọc bụi túi vải số 33) và (nguồn số 175 đến nguồn số 176 của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa (đốt RTO số 42)

177 đến nguồn số 184: của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn oxy hóa, carbon hóa (tháp ướt (Scrubber) số 23)

185 đến nguồn số 192: của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn oxy hóa, carbon hóa (tháp ướt (Scrubber) số 24)

BẢO ĐẢM GIÁ TRỊ GIỚI HẠN ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG VÀ CÁC YÊU C Ầ U B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜ NG

6.3.1 Nội dung cấp phép về tiếng ồn, độ rung (nếu có)

6.3.1.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn,độ rung :

- Nguồn số 01: khu vực thực hiện công đoạn thu hồi DMSO, AN

- Nguồn số 02: khu vực thực hiện công đoạn trùng hợp

- Nguồn số 03: Khu vực thực hiện công đoạn tạo sợi

- Nguồn số 04: Khu vực thực hiện công đoạn carbon hóa

- Nguồn số 05: Khu vực bố trí máy phát điện số 1

- Nguồn số 06: Khu vực bố trí máy phát điện số 2, số 3

- Nguồn số 07: Khu vực bố trí HTXLKT tháp hấp phụ (A/C Tower) và tháp ướt (Scrubber) số 1, số 2

- Nguồn số 08: Khu vực bố trí HTXLKT tháp ướt (Scrubber) số 07, số 08, số 09, số 10

- Nguồn số 09: Khu vực bố trí HTXLKT tháp ướt (Scrubber) số 23, số 24

- Nguồn số 10: Khu vực bố trí HTXLKT TO + lọc bụi túi vải số 32, số 33; RTO số 41, số

- Nguồn số 11: Khu vực bố trí HTXLKT tháp ướt (Scrubber) số 50, số 51

- Nguồn số 12: Khu vực HTXLNT của Nhà máy

- Nguồn số 13: Khu vực phòng bơm PCCC và kho

- Nguồn số 14: Khu vực máy nén khí/máy làm mát

- Nguồn số 15: Khu vực lò hơi

- Nguồn số 16: Khu vực trạm biến áp

- Nguồn số 17: Khu vực trạm khí Nitơ

- Nguồn số 22: Khu vực bố trí máy phát điện số 4, số 5,số 6

- Nguồn số 25: Khu vực bố trí HTXLKT tháp ướt (Scrubber)số 26, số 27, số 28

- Nguồn số 26: Khu vực bố trí HTXLKT TO + lọc bụi túi vải số 35, số 36, số 37; RTO số

- Nguồn số 27: Khu vực bố trí HTXLKT tháp ướt (Scrubber) số 53, số 54, số 55

- Nguồn số 32: Khu vực bố trí máy phát điện số 7, số 8, số 9

- Nguồn số 33: Khu vực bố trí máy phát điện số 10

- Nguồn số 35: Khu vực bố trí HTXLKT tháp ướt (Scrubber) số 17, số 18, số 19, số 20, số

- Nguồn số 37: Khu vực bố trí HTXLKT TO + lọc bụi túi vải số 38, số 39, số 40; RTO số

413 ị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Giai đoạn 1Giai đoạn 2Giai đoạn 3 Tọa độ NguồnTọa độ NguồnTọa độ XYXYXY 1.166.783421.477Nguồn số 181.166.833421.513Nguồn số 281.166.891421.551 1.166.778421.484Nguồn số 191.166.828421.520Nguồn số 291.166.884421.561 1.166.726421.560Nguồn số 201.166.773421.599Nguồn số 301.166.830421.638 1.166.605421.723Nguồn số 211.166.658421.762Nguồn số 311.166.709421.800 1.166.550421.577Nguồn số 221.166.646421.780Nguồn số 321.166.697421.819 1.166.589421.736Nguồn số 231.166.839421.518Nguồn số 331.166.607421.751 1.166.789421.483Nguồn số 241.166.789421.612Nguồn số 341.166.899421.558 1.166.740421.570Nguồn số 251.166.662421.791Nguồn số 351.166.842421.651 1.166.614421.753Nguồn số 261.166.630421.799Nguồn số 361.166.715421.829 1.166.580421.760Nguồn số 271.166.609421.867Nguồn số 371.166.684421.837

Nguồnsố 111.166.559421.829Nguồn số 381.166.663421.903 Nguồn số 12 (*)1.166.678421.496 Nguồn số 13 (*)1.166.660421.530 Nguồn số 14 (*)1.166.581421.648 Nguồn số 15 (*)1.166.632421.548 Nguồn số 16 (*)1.166.591421.592 Nguồn số 17 (*)1.166.556421.686 (Tọa độ VN 2000, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu có kinh tuyến trục 107 o 45’, múi chiếu 3 o ) Ghi chú : (*) Từ Nguồn ồn số 12 đến nguồn ồn số 17 được sử dụng chung cho 3 giai đoạn.

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT –Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA) Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

6.3.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung:

6.3.2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung :

- Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn: Thường xuyên bảo dưỡng máy móc, thiết bị, đảm bảo động cơ hoạt động ổn định để giảm thiểu tiếng ồn.

- Làm việc theo chế độ ca kíp, tránh để người làm việc tiếp xúc quá thời gian quy định trong độ ồn cao.

- Trang bị trang thiết bị bảo hộ, chống ồn cá nhân cho công nhân

- Trồng cây xanh quanh hàng rào nhà máy đảm bảo theo quy định.

6.3.2.2 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

- Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được kiểm soát, giảm thiểu bảo đảm các yêu cầu về tiếng ồn, độ rung tại các quy định liên quan (nếu có)

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay dầu bôi trơn.

YÊU CẦU VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

6.4.1.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh :

1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

ABC, than hoạt tính thải Rắn 14.300 21.450 28.600 64.350 02 11 02 NH

03 Hộp mực in thải Rắn 100 150 200 450 08 02 04 KS

Vật liệu cách nhiệt có Amiăng thài

Pin/ắc quy chì thải trong rác thải sinh hoạt

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải

Dầu bôi trơn tổng hợp thài Lỏng 1.400 2.100 2.800 6.300 17 02 03 NH

Dầu bôi trơn sợi, dầu định cỡ thải

11 Bao bì cứng thải Rắn 50.000 75.000 100.000 225.000 18 01 02 KS

2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh: tt Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Chất thải kim loại (từ quá trình bảo dưỡng máy móc, thiết bị)

2 Sợi hỏng, sản phẩm lỗi Rắn 63.030 94.545 126.060 283.635 12 09 09 TT-R

3 Giấy vụn và thùng carton Rắn 12.000 18.000 24.000 54.000 18 01 05 TT-R

(bao bì nhựa ) Rắn 115.200 172.800 230.400 518.400 18 01 06 TT-R

5 Pallet gỗ, thùng gỗ Rắn 14.000 21.000 28.000 63.000 18 01 07 TT-R

3 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát:

Thực hiện phân định, phân loại theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT bằng kim loại

Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 20.500 30.750 41.000 92.250 18 01 03 KS

Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác

Giẻ lau nhiễm dầu, và các thành phần nguy hại

4 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

Stt Tên chất thải Khối lượng (kg/năm)

Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn 3 Tổng

1 Chất thải rắn sinh hoạt 41.250 82.500 132.500 256.250

6.4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại:

6.4.2.1 T hiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

- Thùng, phuy thép, can nhựa.

- Thùng nhựa có nắp đậy

- Thiết kế, cấu tạo: Kho lưu chứa chất thải nguy hại có tường gạch và mái che bằng tôn, nên bê tông và có gờ chống tràn ngăn nước thải tràn ra ngoài Có rãnh thu gom nước chảy tràn khi có sự cố Kho có lắp đặt biển cảnh báo theo tiêu chuẩn, có phân loại từng mã chất thải nguy hại, có trang bị dụng cụ chứa chất thải nguy hại được dán nhãn mã CTNH, có trang bị giẻ lau, thiết bị bình PCCC đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và quy trình quản lý.

6.4.2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Thùng nhựa có nắp đậy; bao bì.

- Thiết kế, cấu tạo: Tường gạch, nền bê tông, mái khung thép, lợp tôn

6.4.2.3 Th iết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

Thùng nhựa có nắp đậy; Bao bì

- Thiết kế, cấu tạo: Tường gạch, nền bê tông, mái khung thép, lợp tôn.

6.4.2.4 Yêu cầu chung đối với thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại,chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt:

Các thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

6.5 YÊU CẦU VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG:

6.5.1 Yêu cầu về cải tạo, phục hồi môi trường

Không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường.

6.5.2 Yêu cầu về bồi hoàn đa dạng sinh học

Không thuộc đối tượng phải thực hiện bồi hoàn đa dạng sinh học.

6.5.3 Các nội dung chủ dự án đầu tư/cơ sở tiếp tục thực hiện theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Không thuộc đối tượng phải thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường.

6.5.4 Yêu cầu khác về bảo vệ môi trường

- Quản lý các chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường và theo đúng các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường Thực hiện phân định, phân loại, lưu giữ và chuyển giao các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại theo quy định của Luật bảo vệ môi trường năm

2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

- Tuân thủ các quy định của pháp luật hiện hành về an toàn lao động, sử dụng và quản lý hóa chất, phòng cháy chữa cháy và các quy định pháp luật có liên quan.

- Báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hằng năm hoặc đột xuất; công khai thông tin môi trường và kế hoạch ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật

- Thực hiện trách nhiệm của cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ theo quy định tại khoản

1 Điều 53 của Luật Bảo vệ môi trường.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 419 7.1 K Ế HO Ạ CH V Ậ N HÀNH TH Ử NGHI Ệ M CÔNG TRÌNH X Ử LÝ CH Ấ T TH Ả I

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Tiến độ vận hành thử nghiệm các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của Dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 7 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

STT Công trình, biện pháp BVMT Thời gian bắt đầu vận hành

Thời gian kết thúc vận hành

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi số 01/số

02; lưu lượng 7.500 m 3 /giờ Tháng 12/2024 Tháng 05/2025

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2 số 07,số

08, số 09; lưu lượng 36.000 m3/h/hệ thống

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn

Carbon hóa số 32 và Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa số 41,

Carbon hóa số 33 và Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa số 42; lưu lượng 42.000 m3/h/hệ thống.

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn oxy hóa, carbon hóa số 23, số 24; lưu lượng 36.000 m3/h/hệ thống

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4 số 50, số 51; lưu lượng 36.000 m3/h/hệ thống

Hệ thống xử lý khí thải từ bể khử mùi của HTXLNT công suất 2.500 m3/ngày

7 HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm Tháng 12/2024 Tháng 05/2025

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2 số 11, số

12, số 13, số 14, số 15; lưu lượng

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn oxy hóa, carbon hóa số 26, số 27, số 28; lưu lượng 36.000 m3/h/hệ thống.

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4 số 53, số 54, số 55; lưu lượng 36.000 m3/h/hệ thống.

Hệ thống xử lý khí thải từ bểkhử mùi của HTXLNT công suất 2.500 m3/ngày, HTXLNT công suất 3.800 m3/ngày

Tháng 12/2027 Tháng 05/2028 HTXLNT công suất 3.800

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2 số 14, số

18, số 19, số 20, số 21; lưu lượng

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn oxy hóa, carbon hóa số 25, số 29, số 30,số 31; lưu lượng 36.000 m3/h/hệ thống

Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4 số 52, số 56, số 57, số 58; lưu lượng 36.000 m3/h/hệ thống.

Hệ thống xử lý khí thải từ bể khử mùi của HTXLNT công suất 2.500 m3/ngày, HTXLNT công suất 3.800 m3/ngày, HTXLNT công suất 4.100 m3/ngày

7 HTXLNT công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm Tháng 12/2030 Tháng 05/2031

Bảng 7 2 Kịch bản vận hành thử nghiệm của dự án

Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm Công suất sản xuất dự kiến đạt được Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn 3

Tháng 12/2024 Tháng 12/2027 Tháng 12/2030 60% tổng công suất sản xuất Tháng 01/2025 Tháng 01/2028 Tháng 01/2031 70% tổng công suất sản xuất Tháng 02/2025 Tháng 02/2028 Tháng 02/2032 80% tổng công suất sản xuất Tháng 03/2025 Tháng 03/2028 Tháng 03/2033 80% tổng công suất sản xuất Tháng 04/2025 Tháng 04/2028 Tháng 04/2034 80% tổng công suất sản xuất

Tháng 05/2025 Tháng 05/2028 Tháng 05/2034 80% tổng công suất sản xuất

7.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Công ty sẽ tiến hành đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải theo quy định tại Khoản 5 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, cụ thể như sau:

7.1.2.1 Kịch bản vận hành thử nghiệm a) HTXL bụi, khí thải từ công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi số 01/số 02

Với quy mô, công suất của HTXL khí thảicông suất 7.500 m 3 /h, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL như sau:

Bảng 7 3 Kịch bản vận hành thử nghiệm HTXLkhí thảicông suất 7.500 m 3 /giờ/1 hệ thống

Lưu lượng khí thải vào HTXL

Thời gian vận hành mỗi ngày

Thể tích khí thải theo lý thuyết được xử lý trong ngày (m 3 )

Giai đoạn ổn định (Trong 3 ngày liên tục) (*)

Tổng thể tích khí thải/1 HTXL đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 540.000

Ghi chú: (*) Ngày lấy mẫu đánh giá tính ổn định của hệ thống xử lý khí thải trong giai đoạn ổn định b) 03 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn rửasợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2 số 07, số 08, số 09.

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải công suất 36.000 m 3 /h, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL như sau:

Bảng 7 4 Kịch bản vận hành thử nghiệm HTXL khí thải công suất 36.000 m 3 /giờ/1 hệ thống

Tổng thể tích khí thải/1 HTXL đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 2.592.000

Ghi chú: (*) Ngày lấy mẫu đánh giá tính ổn định của hệ thống xử lý khí thải trong giai đoạn ổn định c ) 02 Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Carbon hóa số 32 và Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa số 41, Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Carbon hóa số 33 và Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa số 42.

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 42.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL như sau:

Tổng thể tích khí thải/1 HTXL đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 3.024.000

Ghi chú: (*) Ngày lấy mẫu đánh giá tính ổn định của hệ thống xử lý khí thải trong giai đoạn ổn định d) 02 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn oxy hóa, carbon hóa số 23, số 24.

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 36.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm tương tự HTXL tháp ướt (scrubber) GĐ 1 trình bày tại Bảng 7 4 e) 02 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4 số 50, số 51

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 36.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm tương tự HTXL tháp ướt (scrubber) GĐ 1 trình bày tại Bảng 7 4

426 f) 01 Hệ thống xử lý khí thải từ bể khử mùi của HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 12.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL như sau:

Lưu lượng khí thải vào HTXL (m 3 /giờ)

Tổng thể tích khí thải/1 HTXL đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 864.000

Ghi chú: (*) Ngày lấy mẫu đánh giá tính ổn định của hệ thống xử lý khí thải trong giai đoạn ổn định g) 01 Hệ thống xử lý nước thải công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm

Dự án đầu tư HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXLNT như sau:

Bảng 7 7 Kịch bản vận hành thử nghiệm HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày (GĐ 1)

Lưu lượng nước thải về

Lưu lượng thiết kế của HTXLNT (m 3 /ngày)

% Công suất vận hành so với lưu lượng nước thải

Công suất vận hành (m 3 /ngày)

Thời gian vận hành mỗi ngày (giờ/ngày)

Thể tích nước thải được xử lý trong ngày (m 3 )

Lưu lượng nước thải về

Lưu lượng thiết kế của HTXLNT (m 3 /ngày)

% Công suất vận hành so với lưu lượng nước thải

Công suất vận hành (m 3 /ngày)

Thời gian vận hành mỗi ngày (giờ/ngày)

Thể tích nước thải được xử lý trong ngày (m 3 )

Tổng thể tích nước thải đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 5.142

Ghi chú: (*) Ngày lấy mẫu đánh giá tính ổn định của hệ thống xử lý nước thải trong giai đoạn ổn định

Giai đoạn 2: Tháng 12/2027 - Tháng 05/2028 a) 01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi số 03/số 04.

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 7.500 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệmtương tự HTXL GĐ 1 trình bày tại Bảng 7 3 b) 05 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2 số11, số 12, số 13, số 14, số 15

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 36.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm tương tự HTXL tháp ướt (scrubber) GĐ 1 trình bày tại Bảng 7 4 c) 03 Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Carbon hóa số 35 và Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa số 44, Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Carbon hóa số 36 và Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa số 45, Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Carbon hóa số 37 và Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn Oxy hóa số 46

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 42.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm tương tự HTXL RTO; To + lọc bụi túi vải GĐ 1 trình bày tại Bảng 7 5 d) 03 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn oxy hóa, carbon hóa số 26, số 27, số 28 Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 36.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm tương tự HTXL tháp ướt (scrubber) GĐ 1 trình bày tại Bảng 7 4 e) 03 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn xử lý bề mặt; gia nhiệt sợi lần 3; định cỡ sợi; gia nhiệt sợi lần 4 số 53, số 54, số 55.

Với quy mô, công suất của HTXL khí thải khoảng 36.000 m 3 /giờ, ta có kịch bản vận hành thử nghiệm tương tự HTXL tháp ướt (scrubber) GĐ 1 trình bày tại Bảng 7 4 f) 01 Hệ thống xử lý khí thải từ bể khử mùi của HTXLNT công suất 2.500 m3/ngày; HTXLNT công suất 3.800 m 3 /ngày

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊ NH K Ỳ) THEO QUY ĐỊ NH C Ủ A PHÁP LU Ậ T

KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

Chủ dựán sẽ phối hợp với các cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường tiến hành giám sát định kỳ chất lượng môi trường nhằm mục đích kiểm soát, bảo vệ và giám sát ô nhiễm môi trường Tình trạng môi trường sẽ được thường xuyên kiểm tra, theo dõi, số liệu sẽ được lưu trữ

Giám sát quan trắc môi trường nhằm theo dõi diễn biến môi trường trong quá trình xây dựng và hoạt động của dự án để phát hiện kịp thời các ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường từ đó tìm các nguyên nhân và kịp thời có biện pháp xử lý Do vậy, dự án sẽ tiến hành thường xuyên công tác giám sát và quan trắc môi trường Đối tượng quan trắc, các thông số quan trắc và tần suất quan trắc như trình bày dưới đây:

7.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

7.2.1.1 Giám sát ch ất lượng nướ c th ả i

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ(theo quy định tại khoản 2 Điều

7.2.1.2 Giám sát ch ất lượ ng khí th ả i

* Giai đoạ n 1 a) Đầu ra HTXLKT

- Thông số giám sát:Lưu lượng, bụi, NH3, AN

+ KT 1/KT 2: 01 Đầu raHTXLKT bằng tháp hấp phụ (A/C tower) và tháp ướt (Scrubber) của công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi (HTXLKT số 01/số 02)

- Tần suất giám sát: 6 tháng/1 lần

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1; QCVN 20:2009/BTNMT b) Đầu ra HTXLKT

- Thông số giám sát:Lưu lượng, bụi, NH3

+ KT 3; KT 4; KT 5; KT 6 (KT 6 dự phòng cho 3 KT còn lại): 03 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) của công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần

+ KT 9; KT 10: 02 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) công đoạn được oxy hóa, carbon hóa

- Tần suất giám sát: 6 tháng/1 lần.

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1 c) Đầu ra HTXLKT

- Thông số giám sát:Lưu lượng, CO, NOx, SOx, NH3, HCl, bụi, HCN

+ KT 7; KT 8: 02 Đầu ra HTXLKT bằng đốt TO + lọc bụi túi vải và HTXL đốt RTO của công đoạn Carbon hóa, công đoạn Oxy hóa

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1; QCVN 20:2009/BTNMT d) Đầu ra HTXLKT

- Thông số giám sát:Lưu lượng, bụi, CO, HCl, NH3

+ KT 11; KT 12: 02 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) của công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1 e ) Đầu ra HTXLKT

- Thông số giám sát:Lưu lượng, H2S, NH3

+ KT 17: 01 Đầu ra HTXL mùi từ bể khử mùi vi sinh của HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm (GĐ 1)

- Tần suất giám sát: 6 tháng/1 lần đối

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1

- Thông số giám sát:Lưu lượng, bụi, NH3, AN

+ KT 18/KT 19: 01 Đầu ra HTXLKT bằng tháp hấp phụ (A/C tower) và tháp ướt (Scrubber) của công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi (HTXLKT số 03/số 04)

- Thông số giám sát:Lưu lượng, bụi, NH3

+ KT 20; KT 21; KT 22; KT 23; KT 24; KT 25 (KT 25 dự phòng cho 5 KT còn lại): 05 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) của công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2

+ KT 29; KT 30; KT 31: 03 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) công đoạn được oxy hóa, carbon hóa

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1 c) Đầu ra HTXLKT

+ KT 26; KT 27; KT 28: 03 Đầu ra HTXLKT bằng đốt TO + lọc bụi túi vải và HTXL đốt RTO của công đoạn Carbon hóa, công đoạn Oxy hóa

+ KT 32; KT 33; KT 34: 03 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) của công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2.

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1 e) Đầu ra HTXLKT

- Thông số giám sát: Lưu lượng, H 2 S, NH3

+ KT 17: 01 Đầu ra HTXL mùi từ bể khử mùi vi sinh của HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm (GĐ 1); của HTXLNT công suất 3.800 m 3 /ngày.đêm (GĐ 2)

- Thông số giám sát: Lưu lượng, bụi, NH 3 , AN

+ KT 39/KT 40: 01 Đầu raHTXLKT bằng tháp hấp phụ (A/C tower) và tháp ướt (Scrubber) của công đoạn trùng hợp và Đùn ép sợi (HTXLKT số 05/số 06)

- Thông số giám sát: Lưu lượng, bụi, NH 3

+ KT 41; KT 42; KT 43; KT 44; KT 45; KT 46 (KT 46 dự phòng cho 5 KT còn lại): 05 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) của công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2

+ KT 51; KT 52; KT 53; KT 54: 04 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) công đoạn được oxy hóa, carbon hóa.

+ KT 47; KT 48; KT 49; KT 50: 04 Đầu ra HTXLKT bằng đốt TO + lọc bụi túi vải và HTXL đốt RTOcủa công đoạn Carbon hóa, công đoạn Oxy hóa

+ KT 55; KT 56; KT 57; KT 58: 04 Đầu ra HTXLKT bằng tháp ướt (scrubber) của công đoạn rửa sợi lần 1; kéo sợi lần 1; gia nhiệt sợi lần 1; kéo sợi lần 2.

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1 e) Đầu ra HTXLKT

- Thông số giám sát: Lưu lượng, H 2 S, NH3

+ KT 17: 01 Đầu ra HTXL mùi từ bể khử mùi vi sinh của HTXLNT công suất 2.500 m 3 /ngày.đêm (GĐ 1); của HTXLNT công suất 3.800 m 3 /ngày.đêm (GĐ 2) và của HTXLNT công suất 4.100 m 3 /ngày.đêm (GĐ 3)

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8, Kv = 1.

KINH PHÍ TH Ự C HI Ệ N QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG H ẰNG NĂM

Chủ dự án sẽ dành một khoản kinh phí hàng năm cho công việc giám sát chất lượng môi trường, kinh phí giám sát tính theo quy định hiện hành

Kinh phí giám sát môi trường dự kiến như sau:

Bảng 7 12 Kinh phí giám sát môi trường khi dự án vận hành toàn bộ

TT Hạng mục Số lượng/năm Chi phí giám sát (VNĐ)

1 Giám sát bụi, khí thải (GĐ 1) 22 mẫu/năm 165.000.000

2 Giám sát bụi, khí thải (GĐ 2) 32 mẫu/năm 240.000.000

3 Giám sát bụi, khí thải (GĐ 3) 38 mẫu/măm 292.500.000

Ghi chú: - Kinh phí này chưa bao gồm kinh phí đilại và kinh phí lập báo cáo

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án: “Nhà Máy Sản Xuất Sợi Và Vật Liệu Carbon Vietnam (Dự Án VC)”
Trường học	Công Ty TNHH Hyosung Vina Core Materials
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Bà Rịa-Vũng Tàu

Định dạng
Số trang	462
Dung lượng	10,35 MB