BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÔNG TY TNHH AMERGY FITTINGSVN

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư .... Nguyên liệu Cưa ống Gọt vỏ ngoài Tiện ren CNC Kiểm tra 1 Dầu cắt

MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN

Tên chủ dự án đầu tư

- Địa chỉ văn phòng: Đường số 3, KCN Mỹ Xuân A, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú

Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Người đại diện theo pháp luật: Ông XI ZHU - Chủ tịch công ty

- Giấy chứng nhận đầu tư số 6567884515 chứng nhận lần đầu ngày 23/3/2020, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 01 ngày 27/8/2021 do Ban Quản lý Các Khu Công nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 3502422272 đăng ký lần đầu ngày 21/04/2020 do Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp.

Tên dự án đầu tư

và khớp nối bằng kim loại, công suất từ 500.000 đến 1.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.000 đến 4.000 tấn sản phẩm/năm)”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Đường số 3, KCN Mỹ Xuân A, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Phạm vi dự án: Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Công ty TNHH Amergy Fittings-VN tại đường số 3, KCN Mỹ Xuân A, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu với quy mô sản xuất các loại ống nối và khớp nối bằng kim loại từ 500.000 đến 1.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.000 đến 4.000 tấn sản phẩm/năm), với diện tích xưởng thuê sản xuất 2.607 m 2 (theo hợp đồng thuê nhà xưởng số 01-2020/KM- AM/LC ngày 28/04/2020 giữa Công ty TNHH Keramedia Việt Nam và Công ty TNHH Amergy Fittings-VN)

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư như sau:

STT Loại giấy phép/ văn bản

Số văn bản, ngày ban hành Nội dung

Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường do Ban quản lý các Khu công nghiệp Bà Rịa - Vũng Tàu cấp dự án: “Công ty TNHH Amergy Fittings-VN (sản xuất các loại ống nối và khớp nối bằng kim loại, công suất từ 500.000 đến 1.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.000 đến 4.000 tấn sản phẩm/năm)”

2 Quyết định chấp thuận thiết kế kỹ

Quyết định chấp thuận thiết kế kỹ thuật xây dựng công trình được phép

STT Loại giấy phép/ văn bản

Số văn bản, ngày ban hành Nội dung thuật xây dựng công trình xây dựng các công trình của Công ty TNHH Keramedia Việt Nam

3 Văn bản chuyển đổi công năng

Văn bản chấp thuận chuyển đổi công năng hạng mục nhà ăn thành nhà nghỉ giữa ca cho chuyên gia của Công ty TNHH Keramedia Việt Nam

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC

Giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC của hạng mục công trình nhà xưởng

Văn bản chấp thuận nghiệm thu về phòng cháy chữa cháy số 63/NT- HDCĐPC ngày 23/12/2016

Văn bản kết quả nghiệm thu PCCC hạng mục công trình thuộc dự án c của Cảnh sát Phòng Cháy Chữa Cháy tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp Công ty TNHH Keramedia Việt Nam

6 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CT10565 ngày 30/01/2020

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp Công ty TNHH Keramedia Việt Nam

- Quy mô của dự án đầu tư: vốn đầu tư 115.000.000.000 VNĐ (một trăm mười lăm tỷ) đồng thuộc nhóm B (theo luật đầu tư công), thuộc nhóm II phụ lục IV Nghị định 08/2022/NĐ-CP

- Công ty TNHH Amergy Fittings-VN đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp Bà Rịa - Vũng Tàu cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 84/QĐ-BQL ngày 21/7/2020 cho dự án: “Công ty TNHH Amergy Fittings-VN (sản xuất các loại ống nối và khớp nối bằng kim loại, công suất từ 500.000 đến 1.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.000 đến 4.000 tấn sản phẩm/năm)”.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Sản xuất các loại ống nối và khớp nối bằng kim loại từ 500.000 đến 1.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.000 đến 4.000 tấn sản phẩm/năm)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Quy trình sản xuất các loại ống nối và khớp nối bằng kim loại được trình bày như trên hình dưới đây:

Hình 1: Quy trình sản xuất các loại ống nối và khớp nối bằng kim loại

Nguyên liệu là thép ống nhập về từ Trung Quốc

Cưa ống: Ống thép được cưa thành nhiều phôi nhỏ, mỗi phôi nhỏ đều có yêu cầu riêng về kớch thước, quy cỏch như: 2 3/8: 129 mm, 2 7/8 138 mm, 3 ẵ 151 mm, 4 ẵ BTC 233 mm, 4 ẵ LTC 185 mm, 5 ẵ LTC 209 mm, 5 ẵ BTC 241 mm, 9 5/8 BTC 277 mm, 9 5/8 LTC 275 mm Tại công đoạn này có sử dụng dầu cắt gọt giúp giải nhiệt vị trí cắt ống, giúp ống thép không bị nóng khi cắt (dầu cắt gọt được pha với nước theo tỷ lệ 15 lít dầu: 85 lít nước) Dầu cắt gọt được bơm lên sử dụng tuần hoàn Đối với ống thép vụn thì được thu gom như chất thải rắn công nghiệp thông thường

Thép vụn, tiếng ồn, dầu thải

Tiếng ồn, ba zớ, dầu thải

Chỉnh sửa thủ công Không đạt đạt Đạt

Kiểm tra 2 Đóng tem

Không đạt Đạt Đá mài

Phosphat hóa Để khô tự nhiên

Lăn sơn + để khô Đóng gói

GL520, AT-2250, GL-210, nhiệt từ lò dầu tải nhiệt đốt khí LPG

Pallet gỗ, cuộn màng co

Tiếng ồn, sản phẩm lỗi

Mùi hóa chất, cặn bùn, thùng hóa chất thải, nhiệt dư

Cặn sơn thải, thùng sơn thải, mùi sơn

Lõi cuộn màng co, dây đai hỏng, pallet hỏng

Gọt vỏ ngoài: Dùng máy gọt vỏ tự động hoặc máy gọt vỏ để gọt bỏ lớp bên ngoài của ống thép sáng bóng hơn nhưng vẫn đảm bảo được độ dày theo yêu cầu của đơn hàng Thời gian gọt vỏ tùy thuộc kích thước, quy cách, mã hàng của phôi, trung bình khoảng từ 2,5-4 phỳt/phụi ( 2 3/8, 2 7/8, 3 ẵ: Khụng đến 1 phỳt/ phụi; 4 ẵ -5 1/2 : Hơn 1 phỳt/ phụi; 9 5/8: Hơn 2 phút/phôi) Tại công đoạn này cũng sử dụng dầu cắt gọt để làm nguội bề mặt ống thép khi cắt gọt (dầu cắt gọt được pha với nước theo tỷ lệ 15 lít dầu: 85 lít nước) Công đoạn này có phát sinh ba zớ thải được thu gom vào bao PP 1000kg và được thu gom như chất thải nguy hại còn dầu cắt gọt được sử dụng tuần hoàn

Tiện ren CNC: Ống thép đã cắt theo kích thước yêu cầu được cho vào máy tiện CNC để tiên ren bên trong lòng ống Tại công đoạn này cũng sử dụng dầu cắt gọt để làm nguội bề mặt ống thép khi cắt gọt (dầu cắt gọt được pha với nước theo tỷ lệ 20 lít dầu: 80 lít nước) Công đoạn này có phát sinh ba zớ thải được thu gom vào bao PP 1.000kg và được thu gom như chất thải rắn công nghiệp thông thường còn dầu cắt gọt được sử dụng tuần hoàn

Kiểm tra 1: Sau khi tiện ren CNC lòng ống thép thì công nhân sẽ kiểm tra lại bán thành phẩm khi được lấy ra Công nhân kiểm tra bằng các dụng cụ như thước đo, thước đo độ sâu Nếu bán thành phẩm bị lỗi nặng như tiên ren bị lỗi không thể chỉnh sửa được thì được thu gom như chất thải nguy hại Đối với bán thành phẩm bị lỗi nhẹ như vỏ bên ngoài gọt không sạch còn rỉ sét thì dùng máy mài tay để mài lại hoặc tiện ren bị lỗi nhẹ thì dùng dụng cụ móc ren để tiện ren bằng tay

Kiểm tra 2 (hoặc gọi là kiểm tra lỗi bất thường, khuyết tật): Bán thành phẩm sau khi kiểm tra 1 được chuyển qua máy kiểm tra khuyết tật để kiểm tra bên trong lòng ống thép như các vết nứt bên trong lòng ống Công đoạn này có sử dụng dung dịch phản quang qua với nước để sử dụng cho máy kiểm tra lỗi (tỷ lệ pha: dung dịch phản quang: nước = 1:50) Đối với bán thành phẩm lỗi tại công đoạn này thì được thu gom như chất thải nguy hại Đóng tem: Bán thành phẩm sẽ được công nhân kiểm tra lại trước khi đóng tem Nếu bán thành phẩm còn bị vết đen, rỉ thì dùng máy mài tay để mài lại bề mặt nhưng vẫn đảm bảo độ dày của bán thành phẩm Sau đó, bán thành phẩm đạt yêu cầu sẽ được đặt vào máy đóng tem chuyên dụng và điều chỉnh sao cho mũi kim khắc tem ở giữa trung tâm phôi cần đóng, sau đó căn cứ kích thước, mã hàng đã được cài đặt trong phần mềm máy tính để tiến hành đóng tem lên phôi Thời gian đóng tem tùy thuộc vào các trường thông tin liên quan của phôi, trung bình khoảng 1 phút/phôi Nếu bán thành phẩm bị lỗi nhỏ như đóng tem bị lệch, bị mờ thì công nhân cũng sử dụng máy mài tay để mài những chỗ bị rỉ hoặc mài những chỗ đóng tem bị lệch, bị mờ để đóng tem lại Nếu lỗi đóng tem không thể khắc phục được thì bán thành phẩm được thu gom như chất thải nguy hại

 Phosphat hóa: Các bán thành phẩm được đặt vào trong lồng trước khi cho vào các bể xử lý (mỗi mẻ khoảng 250 – 300 sản phẩm, mỗi đợt chỉ xử lý 2 – 3 loại sản phẩm) Mỗi lồng thép được cho đi qua lần lượt 09 bể theo thứ tự: Bể 1 (tẩy dầu mỡ) → bể 2 (nước) → bể 3 (tẩy rỉ sét) → bể 4 (nước) → bể 5 (nước) → bể 6 (định hình) → bể 7 (phosphat) → bể 8 (nước) → bể 9 (chống rỉ sét) Mỗi bể có kích thước: dài x rộng x cao = 1,2m x 1,2m x 1,4m

 Bể 1 (Tẩy dầu mỡ): Sử dụng GE-D100 để tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ 50 – 55 0 C với thời gian xử lý khoảng 5 –10 phút

 Bể 2 (Rửa nước): Chứa nước sạch (nước máy) có tác dụng làm sạch bán thành phẩm sau khi loại bỏ dầu mỡ tại bể 1 với thời gian xử lý khoảng 1 phút

 Bể 3 (Tẩy rỉ sét): Sử dụng GL-3135 để tấy rỉ sét ở nhiệt độ 50 – 55 0 C với thời gian xử lý khoảng 5 – 10 phút

 Bể 4 (Rửa nước): Chứa nước sạch (nước máy) có tác dụng làm sạch bán thành phẩm sau khi được loại bỏ rỉ sét tại bể 3 với thời gian xử lý khoảng 1 phút

 Bể 5 (Rửa nước): Chứa nước sạch (nước máy) rửa lại một lần nữa sản phẩm để sạch hóa chất còn bám dính xót lại trên bán thành phẩm với thời gian xử lý khoảng 1 phút

 Bể 6 (Định hình): Sử dụng PN-ZT để định hình bề mặt bán thành phẩm trong điều kiện nhiệt độ bình thường trước khi qua quá trình xử lý phosphat với thời gian xử lý khoảng

 Bể 7 (Phosphate): Sử dụng AT-2250 để làm sáng bán thành phẩm và chống bị ăn mòn ở nhiệt độ 50 – 55 0 C với thời gian xử lý khoảng 12 phút

 Bể 8 (Rửa nước): Chứa nước sạch (nước máy) có tác dụng làm sạch bán thành phẩm sau khi được định hình tại bể 6 và phosphat tại bể 7 với thời gian xử lý khoảng 1 phút

 Bể 9 (Chống rỉ sét): Sử dụng GL-210 để chống rỉ sét bán thành phẩm ở nhiệt độ 80

– 90 0 C với thời gian xử lý là 1 phút Công đoạn cuối cùng này giúp sản phẩm không bị rỉ sét trong thời gian chờ lăn sơn do được bao phủ bởi màng chống rỉ sét, ngoài ra nó còn giúp tạo một lớp bám dính rất tốt cho lớp sơn phủ ngoài

 Hơi nóng từ lò dầu tải nhiệt được cung cấp làm nóng các cuộn sensor gắn bên trong các thùng pha hóa chất để cung cấp nhiệt làm cho nước nóng lên Để khô tự nhiên: Sau khi qua bể 9 thì sản phẩm được để khô tự nhiên trong thời gian khoảng 5 phút

Lăn sơn: Sử dụng 3 màu chủ đạo (đỏ, xanh lá và trắng) và chỉ lăn 1 lớp mỏng bên ngoài để bảo vệ sản phẩm không bị rỉ sét Thời gian lăn sơn phụ thuộc vào quy cách của sản phẩm, thường trung bình 20 giây/sản phẩm Sơn tại dự án sử dụng là sơn sắt mạ kẽm gốc nước, sơn được sử dụng trực tiếp lăn lên sản phẩm mà không pha thêm dung môi nào Sản phẩm được gắn vào trục của máy lăn sơn rồi trục quay sẽ sơn một lớp lên trên bề ngoài của sản phẩm Sơn được đổ trực tiếp vào khay nhỏ ngay trên con lăn để chảy từ từ xuống con lăn khi tiến hành sơn Đóng gói: Căn cứ yêu cầu của khách hàng về quy cách và số lượng sản phẩm để sử dụng quy cách Pallet gỗ phù hợp, sau đó sử dụng màng PE quấn từ 8 –10 lớp để bảo vệ sản phẩm không bị trầy xước và cố định hàng hóa bằng khóa dây đai

Hình 1.1 Quy trình tái sử dụng dầu cắt gọt Thuyết minh quy trình:

Dầu cắt gọt và nước được bơm theo đường ống nhựa mềm D20 để vào máng chứa dầu + nước ngay bên dưới máy và bên trên máng chứa có gắn lưới lọc cặn Tỷ lệ pha nước với dầu cắt gọt với mỗi máy như sau:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư

4.1 Danh mục nguyên, nhiên, vật liệu

Nhu cầu nguyên vật liệu cho hoạt động sản xuất của nhà máy đi vào vận hành chính thức được trình bày trong bảng sau:

Bảng 2 Nhu cầu nguyên, nhiên, phụ liệu hóa chất tại dự án trong giai đoạn vận hành

TT Nguyên, nhiên liệu Đơn vị Khối lượng

Nguồn cung cấp Công đoạn sử dụng

2 Dầu cắt gọt Lít/năm 800-1.000 Việt

Cưa ống, gọt vỏ ngoài, tiện ren CNC

3 Đá mài Tấn/năm 0,01 Việt

4 Dung dịch phản quang (Ty-50) Lit/năm 25-35 Việt

Nam Máy kiểm tra khuyết tật

Lượng dung dịch cấp ban đầu cho bể là 215,04 kg

Khoảng 01 tháng bổ sung thêm 10% so với đợt cấp ban đầu

Bể 3: Tẩy rỉ sét Lượng dung dịch cấp ban đầu cho bể là 179,2 kg

7 PN-ZT Lít/năm 2.700-2.900 Việt

Lượng bột cấp ban đầu cho bể là 16,13 kg

TT Nguyên, nhiên liệu Đơn vị Khối lượng Nguồn cung cấp Công đoạn sử dụng

Bể 7: Phosphat Lượng dung dịch cấp ban đầu cho bể là 193,54 kg

Lượng bột cấp ban đầu cho bể là 53,76 kg

10 Sơn gốc nước Lít/năm 700-800 Việt

11 Pallet gỗ Tấn/năm 60 – 120 Việt

Việt Nam Đóng gói

13 Cuộn màng PE Tấn/năm 15 – 30 Việt

14 Khí gas LPG Tấn/năm 487,2 Việt

15 Dầu truyền nhiệt Tấn/năm 29,95 Việt

Nam Lò dầu tải nhiệt

(Nguồn: Công ty TNHH Amergy Fittings-VN)

Bảng 3 Thông tin an toàn hóa chất sử dụng tại dự án

TT Tên hóa chất Thông tin an toàn hóa chất

Phương pháp sơ cứu của các con đường tiếp xúc khác nhau:

+ Hít phải: Nếu hít vào một lượng lớn khí, lập tức di chuyển bệnh nhân đến nơi thoáng khí Nếu bệnh nhân đã ngừng thở phải thực hiện hô hấp nhân tạo Giữ thân thể bệnh nhân được ấm và phải nghỉ ngơi Chăm sóc y tế ngay lập tức

+ Tiếp xúc với da: Nếu một số chất lỏng hoặc dạng rắn tiếp xúc với da thì phải rửa ngay bằng xà phòng và nước hoặc chất tẩy rửa nhẹ để làm sạch các khu vực bị ảnh hưởng Nếu xâm nhập vào da thông qua quần áo, ngay lập tức cởi bỏ những bộ quần áo xả với nước và xà phòng Nếu sau khi làm sạch mà vẫn bị kích ứng da thì phải gặp bác sĩ ngay lập tức

+ Tiếp xúc mắt: Vệ sinh mắt với thật nhiều nước Chăm sóc y tế ngay lập tức Trong lúc thao tác không nên đeo kính áp tròng

+ Nuốt phải: Nếu bệnh nhân ý thức tỉnh tháo thì lập tức cho bệnh nhân uống nhiều nước Khi uống nước hỗ trợ bệnh nhân bằng cách dung ngón tay vỏ vào cổ họng để giúp bệnh nhân nôn ra Chăm sóc y tế ngay lập tức

+ Tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời

+ Không được đặt gần nguồn nhiệt hay bất cứ vật khác

+ Không được đặt trong cùng một vị trí với các chất có tính oxy hóa và peroxit hữu cơ

Các biện pháp phòng ngừa:

+ Kiểm soát kỹ thuật: Cung cấp hệ thống thông gió cục bộ

+ Thiết bị bảo hộ: Kính an toàn, khăn tay bảo hộ

+ Cấm hút thuốc và ăn uống tại nơi làm việc

+ Duy trì vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc Tính chất vật lý và hóa học:

+ Độ hòa tan: hòa tan trong nước

+ Các con đường tiếp xúc: da, đường hô hấp, tiêu hóa, mắt

+ Triệu chứng: tính kích thích, khó thở, bỏng đường tiêu hóa, viêm kết mạc

+ Hít phải: Thoát ly khỏi hiện trường, di chuyển đến nói có không khí thoáng mát Nếu thở khó khẳn nên cung cấp oxy và điều trị y tế

+ Da: Nếu da thường xuyên tiếp xúc với vật chất có thể dẫn tới phát ban và cũng có thể dẫn đến phát ban do dị ứng da

+ Mắt: Mắt bị kích thích mạnh

+ Nuốt phải: Nguy hại lớn nhất khi nuốt phải có thể bị viêm dạ dày nghiêm trọng, kèm theo buồn nôn, ói mửa hoặc tiêu chảy Nếu nghiêm trọng có thể dẫn đến khó khăn trong viêc ăn uống và tử vong Có thể gây táo bón sốt

Biện pháp chữa cháy và xử lý rò rỉ:

+ Dùng nước để chữa cháy

+Sử dụng đá, cát khô, đất hay các vật liệu tương tự để xử lý rò rỉ

+ Hít phải: Nếu hít phải thì ngay lập tức đưa bệnh nhân ra khu vực không khí thoáng

+ Tiếp xúc da: Loại bỏ quần áo bị ô nhiễm và giày dép Ngay lập tức rửa da kỹ bằng xà phòng và nước

+ Tiếp xúc mắt: Rửa ngay với thật nhiều nước trong 15 phút và chăm sóc y tế ngay lập tức

+ Nuốt phải: Chăm sóc y tế ngay lập tức

+ Giữ bình chứa đóng kín và ở nơi thoáng mát, thông thoáng, cách xa các loại axit, các hợp chất amoni

+ Thiết bị bảo hộ: Kính an toàn, găng tay bảo hộ

+ Các con đường tiếp xúc: da, đường hô hấp, mắt

+ Hít phải: Kích thích hệ hô hấp

+ Da: Kích ứng da, có thể đổi màu da

+ Nuốt phải: Có thể gây tử vong nếu nuốt phải Các triệu chứng như đau đầu, chóng mặt, mặt đỏ bừng, mệt mỏi, buồn nôn, nôn, buồn ngủ, sững sờ, run, tim đập không đều, hôn mê

+ Phosphat kẽm – Zn3(PO4)2 Phương pháp sơ cứu của các con đường tiếp xúc khác nhau:

+ Duy trì vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc

Tính chất vật lý và hóa học:

+ Tính ổn định: ổn định dưới điều kiện bình thường

+ Sản phẩm phân hủy nguy hiểm: không

+ Kích ứng nghiêm trọng của mắt, da

+ Hợp chất titan dạng keo: 1 – 5%

+ Duy trì vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc

Tính chất vật lý và hóa học:

+ Trạng thái: chất rắn dạng bột

+ Độ hòa tan: ít hòa tan trong nước

+ Hít phải: Thoát ly khỏi hiện trường, di chuyển đến nói có không khí thoáng mát Nếu thở khó khẳn nên cung cấp oxy và điều trị y tế

+ Hít phải: Nếu hít vào một lượng lớn khí, lập tức di chuyển bệnh nhân đến nơi thoáng khí Nếu bệnh nhân đã ngừng thở phải thực hiện hô hấp nhân tạo Giữ 19han19h thể bệnh nhân được ấm và phải nghỉ ngơi Chăm sóc y tế ngay lập tức

+ Nuốt phải: Nếu bệnh nhân ý thức tỉnh tháo thì lập tức cho bệnh nhân uống nhiều nước Khi uống nước hỗ trợ bệnh nhân bằng cách dung

TT Tên hóa chất Thông tin an toàn hóa chất ngón tay vỏ vào cổ họng để giúp bệnh nhân nôn ra Chăm sóc y tế ngay lập tức

+ Trạng thái: rắn dạng bột

+ Độ pH: tính kiềm + Mật độ: 2,532

+ Hít phải: Thoát ly khỏi hiện trường, di chuyển đến nói có không khí thoáng mát Nếu thở khó khăn nên cung cấp oxy và điều trị y tế

Thành phần hóa học: Acrylic polymer

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Dự án được triển khai trên nhà xưởng xây sẵn, được thuê lại của Công ty TNHH Keramedia Việt Nam tại đường số 3, khu công nghiệp Mỹ Xuân A, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Hiện trạng khu đất thực hiện dự án có tổng diện tích đất là 9.560 m 2 , đã hiện hữu các công trình như nhà xưởng 1: 2.070,6 m 2 ; nhà xưởng 2: 2.076 m 2 ; nhà văn phòng: 240,8 m 2 ; nhà ăn (chuyển đổi thành nhà nghỉ chuyên gia): 182,0 m 2 ; nhà kho 1: 359,6 m 2 ; nhà kho 2: 291,6 m 2 ; nhà bảo vệ: 9,9 m 2 ;mật độ cây xanh: 20%

Dự án chỉ thuê là nhà xưởng 1, phần mở rộng kế bên nhà xưởng 1 và nhà nghỉ chuyên gia với tổng diện tích thuê là 2.607 m 2 theo hợp đồng thuê xưởng số 01-2020/KM-AM/LC ngày 28/04/2020 giữa Công ty TNHH Keramedia Việt Nam và Công ty TNHH Amergy Fittings-

Dự án với các vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Đông tiếp giáp với đường số 3, đối diện là Công ty TNHH Thép Sóng Thần (Sản xuất thép mạ kẽm)

- Phía Tây tiếp giáp với Công ty TNHH Smart Bending Polywood Fruniture (Sản xuất gỗ dán)

- Phía Nam tiếp giáp với Công ty TNHH Đá Xây dựng FC Việt Nam (Cắt và hoàn thiện đá xây dựng)

- Phía Bắc tiếp giáp với Công ty TNHH Gạch men Hoàng Gia – Kho thành phẩm Mê Kông (Kho gạch men)

Tọa độ địa lý giới hạn khu đất của dự án (theo VN 2000, 107 0 45’) như sau:

Bảng 6 Tọa độ địa lý giới hạn của dự án Điểm X (m) Y (m)

Hình 4 Vị trí dự án trong KCN Mỹ Xuân A

Hình 5 Vị trí dự án trong Công ty TNHH Keramedia Việt Nam

Hình 6 Các hạng mục công trình của dự án

Khu đất thực hiện dự án có tổng diện tích là 2.607 m 2 , các hạng mục công trình Bố trí các hạng mục công trình của dự án như sau:

Bảng 7 Các hạng mục công trình tại dự án

TT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú

1 Hạng mục công trình chính

1.1 Nhà xưởng sản xuất chính 2.390 Đã hiện hữu

1.1.1 Khu vực sản xuất 1.960,4 Đã hiện hữu, bên trong khu vực nhà xưởng sản xuất chính

1.1.2 Kho vật tư 13,4 Đã hiện hữu, bên trong khu vực nhà xưởng sản xuất chính

1.1.3 Phòng linh kiện dụng cụ 22,4 Đã hiện hữu, bên trong khu vực nhà xưởng sản xuất chính

1.1.4 Khu vực để nguyên liệu 340 Đã hiện hữu, bên trong khu vực nhà xưởng sản xuất chính

1.1.5 Văn phòng 25,3 Đã hiện hữu, bên trong khu vực nhà xưởng sản xuất chính

1.1.6 Phòng kiểm tra 2 (kiểm tra bất thường) 10,6 Đã hiện hữu, bên trong khu vực nhà xưởng sản xuất chính

1.1.7 Kho phụ liệu 17,9 Đã hiện hữu, bên trong khu vực nhà xưởng sản xuất chính

1.2 Kho hóa chất 11,3 Đã hiện hữu, phía cuối nhà xưởng

1.3 Khu vực phosphate 72 Đã hiện hữu, phía cuối nhà xưởng

2 Hạng mục công trình phụ trợ

2.1 Khu vực để xe - Đã hiện hữu

2.2 Khu vực bể nước PCCC - Đã hiện hữu, phía cuối nhà xưởng

2.3 Khu nhà ở chuyên gia 217 Đã hiện hữu

2.4 Buồng lăn sơn 87 Đã hiện hữu

2.5 Sân bãi, đường nội bộ - -

3 Hạng mục bảo vệ môi trường

TT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú

3.1 Kho chất thải rắn công nghiệp thông thường 14,4 Đã hiện hữu, phía đầu xưởng

3.2 Kho chất thải nguy hại 1 10 Đã hiện hữu, biệt lập, cuối nhà xưởng

3.3 Kho chất thải nguy hại 2 49,2 Đã hiện hữu, biệt lập, cuối nhà xưởng

3.4 Khu vực tập trung chất thải rắn sinh hoạt 4,0 Đã hiện hữu, biệt lập, phía đầu xưởng

Nguồn: Công ty TNHH Amergy Fittings-VN Ghi chú: Trách nhiệm giữa các bên:

+ Trách nhiệm đối với đơn vị cho thuê xưởng: Đơn vị cho thuê xưởng tự lập thủ tục môi trường riêng cho tổng thể toàn bộ nhà xưởng Đồng thời thực hiện các công trình bảo vệ môi trường cũng sẽ thực hiện theo đúng ĐTM đã phê duyệt Có trách nhiệm quản lý đôn đốc các nhà đầu tư thứ cấp (đơn vị thuê) thực hiện đúng và đầy đủ các công trình bảo vệ môi trường Đơn vị cho thuê xưởng tự thực hiện đo đạc, giám sát môi trường tại khu vực xưởng mình đang hoạt động sản xuất

+ Trách nhiệm đối với nhà đầu tư thứ cấp (đơn vị thuê): Nhà đầu tư thứ cấp sẽ lập thủ tục môi trường riêng cho khu vực mình thuê để sản xuất Các công trình bảo vệ môi trường sẽ do nhà đầu tư thứ cấp tự trang bị và đầu tư cho phù hợp với ngành nghề đăng ký sản xuất

Tự chịu trách nhiệm xử lý nước thải, chất thải phát sinh từ hoạt động của chính mình cũng như phòng ngừa, ứng phó sự cố, khắc phục sự cố, đền bù thiệt hại với đối tượng bị ảnh hưởng, … phòng cháy chữa cháy, đấu nối nước thải với chủ đầu tư hạ tầng KCN Mỹ Xuân

A đối với các khu vực thuê để thực hiện dự án của mình Đồng thời khi có nhu cầu sửa chữa các hạng mục công trình nào cho phù hợp với hoạt động sản xuất thì cũng báo cho đơn vị cho thuê nhà xưởng biết (Công ty TNHH Keramedia)

 Các hạng mục công trình chính

- Móng: cọc ly tâm D350 A R7 ép đến tải thiết kế: Pmax = 90 tấn

- Sàn: bê tông cốt thép 2 lớp sắt, dày 15 cm, M300

- Khung nhà chính được thiết kế theo kết cấu thép tiền chế, do các công ty chuyên nhà thép thực hiện Sau khi dự án xây dựng các bức tường khoảng 2m sẽ đem khung nhà tiền chế đến lắp ráp

- Mái, vách lợp tole (phần dưới cao 1 m xây tường 20)

- Nhà xưởng bố trí cửa ra vào rộng 6m, cửa thoát hiểm rộng 4m Xung quanh nhà xưởng bố trí 8 cửa sổ (DxR: 2m x 1m) Chiều cao công trình ước tính khoảng 10,8 m

 Các hạng mục công trình phụ trợ

(1) Giao thông Đường giao thông nội bộ chủ yếu là khoảng sân phía trước khu vực văn phòng, đường đi bao quanh khu vực nhà xưởng nhằm thuận lợi cho việc vận chuyển nội bộ của Dự án Đường có kết cấu bê tông, khả năng chịu tải trọng đến 40 tấn

(2) Hệ thống thông tin Đường dây điện thoại đã được lắp đặt sẵn tới từng phòng ban, cung cấp đầy đủ theo nhu cầu, không hạn chế số lượng Hệ thống cáp quang hiện đại đã được lắp đặt đến từng phòng với tốc độ đường truyền từ 8Mbps/8Mbps đến 50Mbps/50Mbps

Tại dự án có 01 bể nước PCCC nằm ở cuối nhà xưởng có thể tích 90 m 3 (kích thước: dài x rộng x cao = 5,0m x 4,5m x 4,0m) và các họng cấp nước đảm bảo lưu lượng nước cứu hỏa cho các đám cháy cục bộ trong nhà xưởng Đường ống cấp nước cứu hỏa cho nhà xưởng bằng sắt tráng kẽm D76mm bắt đầu từ đầu nhà xưởng Tuyến ống cấp nước được nối dẫn đến các họng có miệng chờ lắp đặt và vòi cứu hỏa bằng ống nhánh sắt tráng kẽm D76mm có van khóa mở xả nước

Nhà xưởng đã được bố trí các họng chờ liền cùng hộp chữa cháy theo tiêu chuẩn (trong mỗi hộp có để sẵn cuộn ống vải gai D50mm dài 20-30m, có miệng gắn phù hợp với miệng đầu chờ, 1 lăng đầu phun bằng thép có D60mm, D16mm), các hộp này gắn chặt vào tường ở độ cao 1,25m so với mặt nền, phía mặt trước gắn kính, hộp sơn màu đỏ có khoá số để dễ dàng quan sát, nhận biết và bảo vệ Lưu lượng yêu cầu cho mỗi vòi đảm bảo đạt q 15lít/s Ngoài ra, chủ dự án sẽ còn bố trí thêm các bình khí CO2, bình bột để phục vụ và hỗ trợ công tác an toàn phòng cháy, chữa cháy

Dự án sử dụng chung hành lang cây xanh với Công ty TNHH Keramedia Việt Nam – Đơn vị cho thuê xưởng, đảm bảo diện tích cây xanh của toàn khu là 1.912 m 2 (chiếm 20% tổng diện tích của Công ty TNHH Keramedia Việt Nam là 9.560 m 2 ) Dự án sẽ bố trí thêm những chậu cây xanh xung quanh khu vực nhà xưởng, văn phòng để đảm bảo tỷ lệ cây xanh theo quy định Hệ thống cây xanh thuộc dự án gồm cây xanh cách ly, cây xanh bóng mát, cây xanh thảm cỏ và các chậu cây xanh

Nhà bảo vệ có kết cấu móng cột bằng bê tông cốt thép, mái lợp tôn, trần nhựa, tường gạch sơn nước, nền lót gạch ceramic, cửa kính khung nhôm, được sử dụng chung với Công ty TNHH Keramedia Việt Nam – Đơn vị cho thuê xưởng

Nhà vệ sinh được xây dựng trên sàn BTCT, nền lót gạch ceramic, tường gạch sơn nước

Tại dự án có 03 bể tự hoại tại nhà vệ sinh xưởng – mỗi bể có kích thước: dài x rộng x cao = 3,0m x 1,2m x 1,5m→ tổng thể tích các bể tự hoại là 16,2 m 3

Nguồn điện cấp cho các doanh nghiệp trong KCN Mỹ Xuân A được lấy từ trạm biến thế 110/220KV – (40+40)MVA Hiện tại tỷ lệ đường dây cấp điện trong KCN đã hoàn thành là 100%.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

KCN Mỹ Xuân A được thành lập dựa theo Quyết định thành lập số 333/TTg ngày 22/5/1996; số 544/QĐ-TTg ngày 08/7/2002 của Thủ tướng Chính phủ với quy mô diện tích 302,40 ha, là khu công nghiệp đa ngành tập trung vào các ngành công nghiệp có công nghệ hiện đại, ít gây ô nhiễm môi trường, đặc biệt ưu tiên các loại hình công nghệ cao sử dụng lao động có tay nghề cao Các ngành nghề ưu tiên như:

+ Sản xuất vật liệu xây dựng; sản xuất và chế tạo cơ khí chính xác; sản xuất và sửa chữa xe máy, thiết bị;

+ Công nghiệp dệt, điện, điện tử;

+ Chế biến sản phẩm công nghiệp và thực phẩm;

+ Các ngành công nghiệp khác không gây ô nhiễm môi trường

Dự án được thực hiện tại địa chỉ đường số 3, khu công nghiệp Mỹ Xuân A, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu KCN Mỹ Xuân A đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 929/QĐ-BKHCNMT ngày 06/05/2002 của

Bộ trưởng Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường về việc phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng kinh doanh hạ tầng kỹ thuật Khu công nghiệp

Mỹ Xuân A mở rộng, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu” thực hiện tại phường Mỹ Xuân, thị xã Phú

Mỹ, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu

Dự án được đi vào hoạt động sẽ tạo nhiều cơ hội việc làm cho lao động địa phương và các khu vực lân cận, cung cấp sản phẩm ống nối, khớp nối có chất lượng cao cho thị trường trong nước và xuất khẩu Tuy nhiên, ngoài việc đem lại những hiệu quả tích cực về mặt kinh tế, xã hội và thị trường, thì việc triển khai dự án cũng sẽ tạo ra những áp lực nhất định đến chất lượng môi trường khu vực.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường

Tổng công ty Đầu tư phát triển đô thị và khu công nghiệp Việt Nam (IDICO) (đơn vị chủ hạ tầng) đã đầu tư hoàn chỉnh mạng lưới đường ống thu gom nước thải phát sinh từ hoạt động của các dự án đầu tư trong KCN để đưa về nhà máy xử lý nước thải tập trung với quy mô công suất thiết kế là 4.000 m 3 /ngày.đêm theo công nghệ xử lý vi sinh-hóa học

Nhà máy XLNT tập trung KCN Mỹ Xuân A có trách nhiệm tiếp nhận và xử lý toàn bộ nước thải phát sinh từ các hoạt động trong KCN, bao gồm: Nước thải sinh hoạt từ hoạt động nấu ăn, sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên tại các doanh nghiệp trong KCN, chiếm khoảng 5% nước thải toàn KCN Nước thải sản xuất từ hoạt động sản xuất của các doanh nghiệp trong KCN gồm nhiều ngành nghề khác nhau chiếm khoảng 95% tổng nước thải toàn KCN (không có nước thải Công ty Giấy Sài Gòn - Mỹ Xuân) Trong đó: Vật liệu xây dựng chiếm 40%, thủy sản chiếm 3,7%, thủy tinh chiếm 22%, bao bì chiếm 0,35%, bia, thực phẩm chiếm 28%, ngành nghề khác chiếm 4,3% Hiện nay, các doanh nghiệp đang hoạt động đã đấu nối nước thải 100% về nhà máy xử lý nước thải tập trung của KCN Mỹ Xuân A

Theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường của KCN Mỹ Xuân A thì lưu lượng nước thải phát sinh của các doanh nghiệp trong KCN phát sinh trung bình khoảng xấp xỉ 2.813 m 3 /ngày vì vậy khi dự án đi vào hoạt động ổn định nước thải phát sinh khoảng 4,8 m 3 /ngày hệ thống xử lý nước thải của KCN vẫn đảm bảo xử lý nước thải phát sinh

Bảng 8 Tiêu chuẩn nước thải đầu vào trạm HTXL tập trung của KCN Mỹ Xuân A

TT Thông số Đơn vị Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Mỹ Xuân A

23 Dầu mỡ động thực vật mg/L 20

30 Hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/L 0,1

31 Hóa chất bảo vệ thực vật lân hữu cơ mg/L 1

34 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

35 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

Quy trình xử lý nước thải của KCN như sau:

Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải của KCN Mỹ Xuân A Thuyết minh quy trình

- Công đoạn xử lý sơ bộ:

Nước thải sau khi được tiền xử lý từ các Nhà máy trong khu công nghiệp theo tiêu chuẩn giới hạn của Hợp đồng thu gom và xử lý nước thải được thu gom về Nhà máy xử lý nước thải tập trung Tại Nhà máy, nước thải qua mương lắng cát trước khi vào bể gom (bể báo động) Diễn biến chất lượng nước thải tại bể gom sẽ được theo dõi hàng ngày tại Phòng thí nghiệm của Nhà máy

Song chắn rác thô được đặt tại đầu vào bể gom để loại bỏ các cặn rác kích thước lớn, có khả năng gây tắc nghẽn đường ống và thiết bị có trong nước thải Cát từ mương lắng cát và bùn từ bể gom được bơm hút vào sân phơi bùn và định kỳ thu gom và chuyển giao cho Đơn vị có chức năng xử lý

Nước thải từ bể gom được bơm qua Máy lọc rác tinh để loại bỏ các cặn có kích thước nhỏ trước khi vào bể điều hoà B03 Tại bể điều hòa, nước thải được kiểm soát ổn định nồng độ và lưu lượng

- Công đoạn xử lý sinh học:

Từ bể điều hòa nước thải được bơm vào bể sinh học kỵ khí B04 (UAF) Trước khi vào bể UAF, nước thải được điều chỉnh pH ngay trên đường ống nhờ thiết bị kiểm soát pH tự động, hóa chất dùng để chỉnh pH là xút (NaOH) và axít (H2SO4)

Tại bể kỵ khí UAF, các vi sinh vật kỵ khí sẽ phân hủy một phần các chất ô nhiễm có trong nước thải Bể phân hủy kỵ khí được lắp vật liệu đệm để làm giá thể cho nhiều loại vi sinh vật kỵ khí nhằm duy trì một lượng vi sinh vật ổn định trong bể Dinh dưỡng được bổ sung vào bể

(khi cần thiết) để nuôi vi sinh vật Tại bể kỵ khí được lắp đặt 02 bơm tuần hoàn để sử dụng khi cần thiết

Nước thải sau bể kỵ khí sẽ tự chảy qua bể phân hủy sinh học hiếu khí đệm cố định B05 (FBR) Trong bể FBR, không khí được cấp vào liên tục nhằm cung cấp oxy cho quá trình phân huỷ sinh học hiếu khí để phân hủy các chất hữu cơ còn lại trong nước thải và được kiểm soát bằng máy đo DO

Nước sau bể phân hủy sinh học hiếu khí đệm cố định sẽ chảy qua bể lắng sinh học B06 để tách bùn

- Công đoạn xử lý hóa lý:

Nước thải sau khi tách bùn sinh học sẽ được chuyển qua công đoạn xử lý hóa lý nhằm loại bỏ phần còn lại các chất ô nhiễm không thể phân hủy sinh học và màu có trong nước thải Công đoạn xử lý hóa lý bao gồm các khâu: Keo tụ bằng PAC và polymer (polyaluminium chloride) và lắng tách cặn bằng bể lắng ly tâm B09

Tùy vào tình hình chất lượng nước thải thực tế và kết quả thí nghiệm để sử dụng các loại hóa chất hợp lý

Tại bể lắng hóa lý B09, Nhà máy bố trí bổ sung 01 đường ống tuần hoàn nước về bể gom B02 để tái xử lý trong trường hợp chất lượng nước tại Bể B09 chưa đạt hiệu quả xử lý hoặc để giảm nồng độ ô nhiễm tại bể gom khi nước thải đầu vào tại Nhà máy có nồng độ ô nhiễm gia tăng đột biến

- Công đoạn khử trùng và ổn định chất lượng trước khi xả thải:

Nước thải sau xử lý hóa lý sẽ được khử trùng tại bể khử trùng B10 sau đó qua hệ thống mương lưu lượng để đo lưu lượng và ra hồ hoàn thiện sinh học để ổn định chất lượng trước khi xả ra môi trường

Tại đầu hồ hoàn thiện, bố trí bơm tuần hoàn nước sau xử lý về bể gom để giảm nồng độ ô nhiễm tại bể gom khi nước thải đầu vào tại Nhà máy có nồng độ ô nhiễm gia tăng đột biến

Tại cửa xả cuối Hồ hoàn thiện được bố trí ngăn tiếp xúc và hệ thống châm bổ sung axit/xút để ổn định pH (trong trường hợp pH tự nhiên trong hồ không ổn định do tảo hoặc các vi sinh vật gây ra) trước khi xả thải ra môi trường

Nước thải sau hồ hoàn thiện sẽ đảm bảo tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột B với

Kq = 1 và Kf = 0,9 trước khi xả ra sông Thị Vải

Nước thải sau xử lý đều được quan trắc tự động bằng trạm quan trắc tự động được đặt tại mương quan trắc nước thải sau xử lý bằng các thiết bị tự động các thông số ô nhiễm chủ yếu: Lưu lượng, pH, DO, COD, TSS và độ màu Hệ thống này cho phép giám sát chất lượng nước thải tự động 24/24 giờ và kết quả quan trắc tự động nước thải được truyền online về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Công đoạn xử lý bùn phát sinh tại hệ thống:

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

a Bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển

Chủ dự án áp dụng các biện pháp để giảm thiểu các tác động từ bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển như sau:

- Ưu tiên sử dụng nhiên liệu sạch, có chứa hàm lượng lưu huỳnh thấp đối với các phương tiện vận chuyển hàng hóa, sản phẩm thuộc tài sản của chủ dự án

- Quy định khu vực làm việc riêng cho từng loại xe, không chở quá tải, dùng nhiên liệu đúng thiết kế của động cơ, thường xuyên kiểm tra và bảo trì đảm bảo tình trạng kỹ thuật xe tốt

- Thực hiện bảo dưỡng định kỳ đối với các phương tiện bốc dỡ và các xe tải vận chuyển thuộc tài sản của dự án, vận hành đúng trọng tải để giảm thiểu các loại khí thải

- Quy hoạch thời gian làm việc tránh tập trung cùng lúc nhiều phương tiện vận chuyển gây tắc nghẽn giao thông, ô nhiễm không khí đặc biệt là xe máy của công nhân

- Thường xuyên quét dọn, tưới nước đường vận chuyển và sân bãi, đặc biệt là những ngày nắng nóng nhằm hạn chế lượng bụi phát sinh vào không khí Đối với công nhân làm việc tại vị trí này, công ty sẽ trang bị khẩu trang chuyên dụng

- Đường nội bộ, sân bãi được tráng nhựa và thường xuyên phun nước để hạn chế sự phát tán bụi do phương tiện vận chuyển gây ra Khi chạy trong khuôn viên dự án thì các phương tiện điều phải giảm tốc độ dưới 5 km/giờ

- Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa khu vực sân, đường bị xuống cấp có khả năng phát sinh bụi

- Nguyên vật liệu và sản phẩm được sắp xếp gọn gàng thuận lợi cho công tác vệ sinh nhà xưởng, theo đó khả năng phát tán bụi được hạn chế tối đa b Bụi từ công đoạn cưa, gọt vỏ ngoài, tiện ren CNC

Công đoạn cưa ống thép, gọt vỏ ngoài của ống thép sau khi cưa và tiện ren CNC bên trong lồng ống thép đã cắt sẽ làm phát sinh bụi

Bụi phát sinh từ các công đoạn này chủ yếu là bụi kim loại nặng (bụi thép), trọng lượng hạt bụi lớn, tốc độ sa lắng nhanh Do đó lượng bụi kim loại phát sinh từ các công đoạn này không đáng kể Để giảm thiểu bụi từ công đoạn cưa, gọt vỏ ngoài, tiện ren CNC chủ dự án thực hiện áp dụng thêm các biện pháp sau đây:

- Bố trí khu vực các khu vực sản xuất tách riêng và thuận lợi cho dây chuyền sản xuất

- Tiện ren CNC được sử dụng máy tiện CNC hoạt động khép kín

- Trang bị khẩu trang, bảo hộ lao động cho công nhân làm việc trực tiếp tại các công đoạn này

- Tại mỗi máy móc, thiết bị sử dụng cho công đoạn cưa, gọt vỏ ngoài, tiện ren CNC đều có máng thu bụi và ba zớ đi kèm theo máy nên thuận lợi cho việc thu gom bụi và ba zớ phát sinh

- Bố trí công nhân thường xuyên vệ sinh máy móc, thiết bị và vị trí sản xuất sau mỗi ca làm việc c Khí thải từ hoạt động của lò dầu tải nhiệt

Dự án có sử dụng 01 lò dầu tải nhiệt 16 m 3 /h với nhiên liệu đốt là khí LPG (Liquified Petroleum Gas) Lượng khí thực tế tạo thành khi đốt cháy hoàn toàn 1 kg khí LPG khoảng

Khí LPG là hỗn hợp các khí hydrocabon dễ cháy bao gồm propan, butan, isobutance Khí LPG được xem là khí sạch, hàm lượng lưu huỳnh thấp (

Định dạng
Số trang	235
Dung lượng	48,24 MB