BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của Dự án: “NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÀ GIA CÔNG CÁC SẢN PHẨM NGÀNH THÉP, CÔNG SUẤT 26.000 TẤNNĂM”

ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP, CƠNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH .... Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường, thiết bị xử lý chất

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH PHỤ KIỆN CƠ KHÍ HÒA PHÁT

- Địa chỉ văn phòng: Lô B6, Đường D9, KCN Phú Mỹ II mở rộng, phường Tân Phước, Thị xã Phú Mỹ, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông NGUYỄN NGỌC QUANG, chức vụ: Giám Đốc

- E-mail: nguyenngocquang@hoaphat.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 6082258214 do Ban quản lý các Khu Công nghệp tỉnh

Bà Rịa – Vũng Tàu cấp lần đầu ngày 25/05/2023

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên số

3502455510 cấp lần đầu ngày 24/05/2021, do Phòng Đăng ký Kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

“Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm ngành thép, công suất 26.000 tấn/năm”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô B6, Đường D9, KCN Phú Mỹ II mở rộng, phường Tân Phước, Thị xã Phú Mỹ, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

- Quy mô của dự án đầu tư:

+ Dự án không thuộc nhóm ngành nghề gây ô nhiễm quy định tại Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Với tổng vốn đầu tư: 300.000.000.000 VNĐ (Ba trăm tỷ đồng), dự án thuộc điểm c (dự án cơ khí khác), theo mục II, Phần B của Nghị định 40/2020/NĐ-CP, dự án thuộc phân loại Nhóm B theo Nghị định 40/2020/NĐ-CP Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật đầu tư công ngày 06/04/2020

+ Dự án có tiêu chí về môi trường thuộc nhóm II, căn cứ theo mục số 2 Phụ lục IV (nên báo cáo được trình bày theo mẫu phụ lục IX) ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Thẩm quyền cấp phép môi trường: Như thông tin ở trên thì dự án thuộc GPMT cấp tỉnh do BQL Các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp phép - Căn cứ theo điểm a, Khoản 3, Điều 41 Luật BVMT 2020 và Quyết định số 1615/QĐ-UBND tỉnh BR-VT ngày 02/06/2022

Tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực từ ngày 01/01/2022, Chủ dự án tiến hành lập hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường cho dự án theo quy định

- Tiến độ thực hiện dự án như sau:

+ Hoàn thành thủ tục đầu tư, môi trường, PCCC, xây dựng: tháng 8/2023

+ Hoàn thành xây dựng dự án, lắp đặt máy móc, thiết bị, vận hành thử nghiệm: tháng 02/2024.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Dự án thực hiện sản xuất sản phẩm góc container; các sản phẩm chi tiết, phụ kiện khác như khóa, bản lề, chốt, mặt bích, công suất sản phẩm là 26.000 tấn/năm, bao gồm:

- Sản xuất sản phẩm Góc Container: công suất 16.000 tấn/năm tương đương với 180.000 bộ sản phẩm/năm

- Sản xuất các sản phẩm chi tiết, phụ kiện khác như khóa, bản lề, chốt, mặt bích: công suất 10.000 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

1.3.2.1 Quy trình sản xuất Góc Container

Hình 1 1 Quy trình sản xuất sản phẩm góc container

Lò trung tần Thép nguyên liệu

Hệ thống phun hạt mài xử lý bề mặt sau đúc Bụi

Dây chuyền xử lý nhiệt

Gia công bề mặt (máy phay)

Hệ thống phun hạt mài trước sơn

Dây chuyền sản xuất, tái sinh cát Máy làm khuôn cát

Phoi phay bào ép bánh Điện

Sơn gốc nước, nước, điện

Hạt mài Điện, nước làm mát Điện, phụ gia, nước

Thành phẩm sau đúc rót

Dây chuyền sơn nhúng và sấy

Hạt mài thải Tái sử dụng

Que hàn Que hàn thải

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nhà đầu tư cam kết và đảm bảo Dự án không thực hiện công đoạn xi mạ, không sử dụng hóa chất tẩy rửa làm sạch bề mặt trong quy trình sản xuất và thực hiện nghiêm các quy định về yêu cầu bảo vệ môi trường

- Bước 1: Sản xuất khuôn cát

Máy ép khuôn tự động nạp nguyên liệu cát, phụ gia và nước (lần đầu), các lần sau: Hỗn hợp cát bao gồm cát tái sinh từ công đoạn phá khuôn sau đúc (95%), cát cùng phụ gia mới (5%) và nước được phối trộn tự động, máy trộn kín, không phát sinh bụi Tiến hành ép nhiệt để tạo khuôn cứng vững Khuôn sau ép được xếp riêng theo chức năng (vỏ khuôn, cổ rót, lõi khuôn) để đưa vào dây chuyền rót

Bụi, khí thải phát sinh từ khu vực làm khuôn cát được thu gom xử lý bởi màng nước để giảm nhiệt độ và dập bụi có trong khí thải, tiếp tục xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải (túi lọc polyester) Khí sau xử lý được thoát ra ống thải có than hoạt tính đặt bên trong ống thải

Bảng 1 1 Thông số thiết bị làm khuôn cát

TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Thông số

Máy làm vỏ hộp khuôn cát

Kích thước khuôn lớn nhất: 1.100 mmx700mm

Lượng cát lớn nhất: 40kg Dung lượng gầu cát: 400kg Phương thức nạp cát: Tự động Công suất gia nhiệt: 60kW Gia nhiệt bằng điện

Số lượng sản phẩm: 04 sản phẩm/bộ khuôn Áp lực phun cát: 0,2 – 0,4 Mpa

Máy làm lõi hộp khuôn cát

Kích thước khuôn lớn nhất: 600 mm x 450 mm Lượng cát lớn nhất: 20kg Dung lượng gầu cát: 200kg Phương thức nạp cát: Tự động Công suất gia nhiệt: 40kW Gia nhiệt bằng điện

Số lượng sản phẩm: 02 sản phẩm/bộ khuôn Áp lực phun cát: 0,2 – 0,4 Mpa

Máy làm cổ rót hộp khuôn cát - MOdel

Kích thước khuôn lớn nhất: 400 mm x 300 mm Lượng cát lớn nhất: 16kg Dung lượng gầu cát: 200kg Phương thức nạp cát: Tự động Công suất gia nhiệt: 20kW Gia nhiệt bằng điện

Số lượng sản phẩm: 04 cổ rót/lần ép Áp lực phun cát: 0,2 – 0,4 Mpa Một số hình ảnh minh họa công đoạn sản xuất trình bày dưới đây:

Dây chuyền phối trộn chuẩn bị cát trước khi ép khuôn

Bộ khuôn đang lắp ráp Mặt phân khuôn máy ép khuôn

Bộ khuôn sau khi ép Lõi hộp khuôn tạo hình dạng vật đúc

Bộ khuôn sau khi ghép được xếp đặt theo dây chuyền tự động đưa vào khu vực rót

Hình 1 2 Hình ảnh minh họa công đoạn chuân bị khuôn cát

- Bước 2: Chuẩn bị nguyên liệu sản xuất góc container, định hình sản phẩm Đưa thép nguyên liệu (phôi thép nguyên liệu nguyên chất, sạch được đặt hàng theo đơn tại các Nhà máy cơ khí, sản xuất sản phẩm thép của Tập đoàn Hòa Phát và các đơn vị uy tín khác (không sử dụng nguyên liệu nhập khẩu); được phân loại, tách lọc, tuyển chọn nghiêm ngặt ngay từ khâu tuyển chọn đầu vào khi thu mua để tái sử dụng hiệu quả nhất, hạn chế tác động môi trường trong quá trình sản xuất các công đoạn phân loại được mô tả phía dưới các Quy trình) vào hệ thống lò trung tần nấu thép nóng chảy ở nhiệt độ 1.650°C, thời gian nấu khoảng 60 phút/mẻ (3T) và chuyển vào máy đúc rót thép lỏng Việc sử dụng nguyên liệu của dự án phù hợp với định hướng phát triển kinh tế tuần hoàn của Chính phủ và được quy định trong Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 (Luật số 72/2020/QH14) Nguyên lý hoạt động chính của lò trung tần là đưa dòng điện có tần số thấp lên dòng điện có tần số cao và cho đi qua 1 cuộn dây dẫn có chi tiết cần nung chảy bên trong Cuộn cảm ứng được chế tạo bằng ống đồng theo dạng xoắn ốc bọc quanh tường lò Cuộn cảm ứng được coi như cuộn sơ cấp, còn nguyên liệu kim loại bên trong lò coi như cuộn cảm thứ cấp Khi có dòng điện xoay chiều đi qua cuộn cảm ứng thì sẽ sinh ra từ thông biến thiên Từ thông biến thiên qua kim loại sinh ra suất điện động cảm ứng Dòng cảm ứng này còn có tên gọi là dòng faucault Dòng faucault sinh ra trong nguyên liệu một dòng cảm ứng và năng số lượng của dòng điện cảm ứng sinh ra một số lượng nhiệt lớn để nung chảy kim loại Hệ thống làm mát lò bằng nước tuần hoàn trong quá trình sản xuất, định kỳ châm thêm lượng nước thất thoát do bay hơi Định kỳ vớt xỉ trên bề mặt lò (nếu có)

Bụi phát sinh từ khu vực lò trung tần được thu gom về hệ thống cyclone, hệ thống lọc bụi bằng túi vải để xử lý

Bảng 1 2 Thành phần hóa học của mác thép

Cr+Ni+Cu+Mo2 max 0,20

Bảng 1 3 Thông số thiết bị lò trung tần

Kích thước tủ: 4.800x1.300x2.200 (DxRxC) Công suất định mức: 2.500kW

Tần số định mức: 300Hz Thời gian gia nhiệt: 50 phút đạt 1650 o C Tiêu hao điện năng: 515 kWh/T

Bộ chỉnh lưu AC-DC

Tụ lọc sóng hài: 3 bộ

Bộ nghịch biến DC-AC

Thiết bị cảnh báo áp lực nước, nhiệt độ nước, mức rò điện

Hệ thống làm mát tủ điện bằng nước RO

2 Thân lò trung tần Bộ 4

Kích thước bên ngoài vỏ lò:

Trọng lượng thân lò: 3.000kg

Gông từ: Chất liệu thép silic, chịu lực đều trên bulong giữa tối đa cuộn dây đảm bảo tuổi thọ lớp lót lò; cách điện với cuộn dây bằng nhiều lớp tấm mica và sợi gốm

Cuộn dây cảm ứng 48x48x6 bao quanh thân lò

Hệ thống làm mát lò bằng nước tuần hoàn

3 Ruột lò trung tần Chiếc 4

Dung lượng tiêu chuẩn: 3.000kg Dung lượng nước thép tối đa: 4.000kg

TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Thông số Độ sâu ruột lò: 1.350mm Đường kính ruột lò: 780mm Đường kính miệng lò: 800mm Khối lượng lớp lót: 2.000kg

Nắp chụp hút bụi lò trung tần

Hệ thống 4 Đường kính miệng nắp chụp: 1.760mm Đường kính ống thu hồi: 600mm

Công suất quạt hút: 30kW Lưu lượng: 26.000m 3 /h

Trạm bơm làm mát thân lò và tủ điện

Trạm 1 Áp lực nước: 0,3 Mpa Công suất bơm: 11kWx4 Lưu lượng nước làm mát: 500m 3 /h Đường ống: Thép không gỉ

Tháp làm mát thân lò dạng kín - Model

Lưu lượng làm mát: 300m 3 /h Nhiệt độ đầu vào: 50 o C Nhiệt độ đầu ra: 42 o C Công suất làm mát: 1.500.000 kcal/h Đường kính ống: DN125x2

Công suất quạt làm mát: 7,5kWx2 Thể tích bồn chứa: 5.250l

Bảng 1 4 Quy trình hoạt động của lò trung tần

STT Hạng mục ĐVT Chỉ tiêu

1 Lượng thép bình quân Tấn 3

2 Số lò trung tần Lò 4

3 Thời gian hoạt động Ngày/năm 349

4 Chu kỳ nấu bình quân Phút 50,28

5 Số mẻ bình quân Mẻ/ngày 27

STT Hạng mục ĐVT Chỉ tiêu

6 Tuổi thọ lớp lòng lò Mẻ 1.000

7 Số lần sửa chữa bảo dưỡng định kỳ Lần/năm 1,43

8 Sản lượng nước thép lỏng Tấn/ngày 81

Một số hình ảnh minh họa công đoạn sản xuất trình bày dưới đây:

Lò trung tần sau chế tạo Lò trung tần khi lắp đặt hoàn thiện

Chi tiết bên trong lò trung tần Sơ đồ mạch điện lò trung tần

Thép nguyên liệu tuyển chọn được ép thành bánh (không thực hiện khâu tuyển rửa, làm sạch nguyên liệu tại Nhà máy)

Thép nguyên liệu được chuyển lên xe con đưa vào lò trung tần

Nạp nguyên liệu từ xe con vào lò

Hình 1 3 Hình ảnh minh họa hệ thông lò trung tần

- Bước 3: Công đoạn đúc rót

Rót thép lỏng vào khuôn cát Thép lỏng ra khỏi lò nấu được rót vào nồi chứa, nồi chứa được chuyên chở lên thiết bị chuyên dụng được gọi là máy rót Dây chuyền tự động di chuyển các hộp khuôn sau khi cố định trong hòm rót đến vị trí rót (bi thép được đưa vào khuôn cát, mục đích chèn khuôn, định hình sản phẩm trong quá trình đúc rót, sau đúc rót bi thép được thu gom, tái sử dụng) Nồi rót dạng xả đáy tự động rót theo định lượng, thời gian và tốc độ rót cài đặt sẵn trên chương trình PLC Sau đó các hộp khuôn tự động đưa ra khu chờ làm nguội, dỡ khuôn tự động Toàn bộ quá trình được điều chỉnh trên bộ điều khiển chung đảm bảo đồng tốc và chất lượng sản phẩm sau rót Hệ thống làm mát máy bằng nước tuần hoàn trong quá trình sản xuất, định kỳ châm thêm lượng nước thất thoát do bay hơi

Bụi, khí thải phát sinh từ khu vực buồng đúc rót được thu gom, xử lý bởi màng nước để giảm nhiệt độ và dập bụi có trong khí thải, tiếp tục xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải (túi lọc polyester) Khí sau xử lý được thoát ra ống thải có than hoạt tính đặt bên trong ống thải

Bảng 1 5 Thông số thiết bị đúc rót

Trạm nạp bi thùng hộp khuôn

Kích thước silo chứa bi thép: 6.689mm x 1.550 mm x 3.920mm

Khối lượng bi thép trong silo: 80T

Xe con thùng chứa: 1.010 x 770 x 425mm

Khối lượng bi thép trong xe khuôn xả ra: khoảng 1.000kg/1 xe (tuần hoàn sử dụng)

Bàn rung làm chặt bi thép gồm 2 động cơ rung 0,75 kW ép chặt với xy lanh bên trên

Băng chuyền đúc rót thép lỏng

Chiều dài băng chuyền: 44m Chiều rộng băng chuyền: 20m

Cơ cấu di chuyển nồi rót trên ray gồm 2 động cơ giảm tốc 2,2kW truyền động bánh răng và xích

Tốc độ xe con di chuyển thùng khuôn:

Số lượng sản phẩm; 2 bộ khuôn ≈ 8 sản phẩm/thùng

- 960 sản phẩm/giờ Nhiệt độ rót thép lỏng: 1.600 o C

Tháp làm mát tủ điện dạng kín

Lưu lượng làm mát: 200m 3 /h Nhiệt độ đầu vào: 42 o C Nhiệt độ đầu ra: 32 o C Công suất làm mát: 1.000.000 kcal/h Đường kính ống: DN100

Công suất quạt làm mát: 4kWx2 Thể tích bồn chứa: 3.250l

Một số hình ảnh minh họa công đoạn đúc rót sản phẩm như sau:

Rót thép lỏng từ lò vào nồi rót Rót thép lỏng từ nồi rót ra khuôn đúc

Hình 1 4 Hình ảnh minh họa công đoạn rót thép lỏng từ lò vào nồi rót và ra khuôn đúc

- Bước 4: Thành phẩm sau đúc rót và Tách khuôn

Sau khi rót xong, dưới tác dụng của nhiệt độ rót, hỗn hợp khuôn cát mất tính liên kết sẽ tự tơi, bong tróc ra khỏi vật đúc Tiếp đó, sử dụng búa nêm và hệ thống sàng rung làm việc liên tục sẽ thúc đẩy quá trình phá dỡ khuôn, phân tách hỗn hợp cát, bi thép chèn khuôn, vật đúc và phụ kiện, cổ rót, đậu ngót

Vật đúc và phụ kiện theo băng tải đĩa xích, đi ra khu vực tập kết lấy phôi Vật đúc được làm nguội bằng không khí tự nhiên (không sử dụng quạt gió)

Cổ rót, đậu ngót thu được sau khi tách khuôn được thu gom, tái sử dụng tại lò trung tần, tạo thành sản phẩm Hỗn hợp cát được thu gom vào silo, tái sử dụng tại dây chuyền tái sinh cát Bi thép thu gom vào silo, tái sử dụng tại công đoạn đúc rót

Bụi phát sinh từ khu vực tách khuôn (tách vật đúc) được thu gom về hệ thống cyclone và hệ thống lọc bụi bằng túi vải để xử lý

Bảng 1 6 Thông số thiết bị công đoạn tách khuôn

Băng chuyền phân tách vật đúc

Kích thước silo chứa bi thép thu hồi: 3.400mm x 2.900mm x 5.500mm Kích thước silo chứa cát thu hồi: 3.200x3.200x6.000mm

Cơ cấu nâng, lật bằng thủy lực có điều khiển qua động cơ

- Động cơ rung tầng 1: 3,7kW; lỗ sàng răng lược 15mm Động cơ rung tầng 2: 1,5kW; lỗ sàng 3mm

Số lượng sàng: sàng rung 2 tầng, tầng 1 ra bán thành phẩm sau đúc, tầng 2 sàng bi thép và cát vào gầu nâng

Băng tải nâng: Băng tải nâng dạng gầu đưa bi thép và cát sau sàng lên silo phương thức kéo căng bên trên Khả năng truyền tải 50-60 tấn/h Công suất động cơ 7,5kW

Băng tải phân tách vật đúc: Băng tải xích truyền dạng tấm

- Bước 5: Dây chuyền sản xuất, tái sinh cát

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 28 1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án

SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án

1.4.1.1 Trong giai đoạn xây dựng dự án

- Dự kiến khối lượng nguyên vật liệu xây dựng phục vụ cho quá trình thi công xây dựng dự án như trong bảng sau:

Bảng 1 12 Dự kiến khối lượng nguyên vật liệu xây dựng dự án

Stt Loại vật liệu Đơn vị Khối lượng

12 Vải địa kỹ thuật Tấn 32,2

13 Cấp phối đá dăm loại 1 Tấn 128,8

14 Cấp phối đá dăm loại 2 Tấn 96,5

15 Bê tông nhựa hạt trung Tấn 145,3

16 Bê tông nhựa hạt mịn Tấn 115,6

Stt Loại vật liệu Đơn vị Khối lượng

19 Đường ống cấp, thoát nước, thiết bị điện, Tấn 85,5

(Nguồn: Công ty TNHH Phụ kiện Cơ khí Hòa Phát)

- Khối lượng nguyên vật liệu xây dựng dự án được mua từ các cửa hàng vật liệu xây dựng lân cận trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, và được vận chuyển bằng ôtô vận tải có tải trọng trung bình 10 tấn/xe đến khu vực dự án

Số lượng công nhân, chuyên gia tham gia thi công khoảng 40 người/ngày

- Nhu cầu dùng nước phục vụ quá trình thi công xây dựng:

+ Nước sinh hoạt công nhân: Định mức cấp nước sinh hoạt là 80 lít/người/ngày (Với định mức tính toán theo quy chuẩn QCVN01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng Ban hành kèm theo Thông tư số 01/2021/TT-BXD) Định mức phát sinh nước thải là 100% lượng nước cấp, tương đương 80 lít/người/ngày Tổng lưu lượng nước cấp và nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình thi công xây dựng dự án là khoảng 3,2 m 3 /ngày

+ Nước dùng trong quá trình thi công (trộn bê tông, trộn vữa, tưới nền, vệ sinh thiết bị, máy móc,…) là khoảng 1,8 m 3 /ngày

+ Tổng nhu cầu cấp nước trong giai đoạn xây dựng khoảng 5 m 3 /ngày

4.1.2 Trong giai đoạn vận hành dự án

1 Nhu cầu nguyên, vật liệu

Bảng 1 13 Khối lượng vật liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất của Dự án

TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Mục đích sử dụng

1 Thép Tấn/năm Nguyên liệu chính 26.628

56,25 Xỉ thép từ lò đúc 0,31

Bavia dính thành phần nguy hại

2 Cát Tấn/năm Làm khuôn định hình thành phẩm 540 27

Cát thải không tái sinh

Phụ gia cát (Phụ gia calcium sterate; Phụ gia

Bổ sung chất đóng rắn và thoát khuôn

TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Mục đích sử dụng

Phun sạch bề mặt trước khi sơn

Chèn khuôn, định hình sản phẩm

Tái sử dụng, không thải

6 Sơn gốc nước Tấn/năm Sơn phủ thành phẩm 5,45 0,5 Cặn sơn

Hoàn thiện sản phẩm sau công đoạn phay, trước khi phun hạt mài

8 Than hoạt tính Tấn/năm Xử lý khí thải 5,28 6,34 Than hoạt tính thải

9 Bao bì đóng gói Tấn/năm Đóng gói sản phẩm 5 1,13 Bao bì hỏng thải

(Nguồn: Công ty TNHH Phụ kiện Cơ khí Hòa Phát) Ghi chú: Dự án không sử dụng dầu cắt gọt trong quá trình sản xuất

(*) Thành phần phụ gia sử dụng:

- Tên gọi khác: muối canxi axit stearic

- Trọng lượng phân tử: 607,02 g/mol

- Bề ngoài: bột từ trắng đến hơi ngả vàng

- Độ hòa tan: hòa tan trong pyridine nóng; hòa tan yếu trong dầu; không hòa tan trong alcohol, ete

- Tên gọi khác: methenamine, hexamine, hoặc urotropin

- Bề ngoài: Bột màu trắng, mùi giống như amoniac

Bảng 1 14 Bảng tỉ lệ sử dụng nguyên vật liệu của Dự án

STT Phân loại nguyên vật liệu Khối lượng

I Dây chuyền sản xuất góc container 14.128

1 Phôi nguyên vật liệu mới 14.128

2 Nguyên liệu tận dụng thu hồi (hồi liệu) 13.023 Hồi liệu từ quy trình sản xuất I.1

II Dây chuyền sản xuất các phụ kiện khác

2 Nguyên liệu tận dụng thu hồi (hồi liệu)

1.1 - CTR (thép vụn) 2.500 Thu gom chung với I.2.4 tái sử dụng cho I

2 Nhu cầu sử dụng hoá chất

Nhu cầu về hoá chất sử dụng cho dự án, khi dự án đi vào hoạt động:

Bảng 1 15 Khối lượng nhiên liệu, hoá chất sử dụng của dự án

TT Loại nguyên vật liệu, hoá chất Đơn vị Khối lượng sử dụng

Khối lượng thải bỏ Mục đích sử dụng

1 CNG Sm 3 /năm 430.000 - Lò đốt sản xuất, tái sinh cát

Chạy xe nâng, xe con động cơ DO, máy phát điện

Dùng cho máy quang phổ của phòng thí nghiệm

4 Dầu động cơ, hộp số Lít/năm 1.000 600 Dùng bôi trơn máy móc sản xuất

Dự phòng cắt tỉa chân đậu khi búa nêm không tách hết chân đậu cổ rót

TT Loại nguyên vật liệu, hoá chất Đơn vị Khối lượng sử dụng Khối lượng thải bỏ Mục đích sử dụng

6 CO2 Chai/năm 60 - Dùng cho máy hàn dặm vá khuyết tật

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước a Nhu cầu sử dụng điện của dự án:

 Nguồn cung cấp: Nguồn cung cấp điện phục vụ cho quá trình hoạt động sản xuất của

Dự án được lấy từ lưới điện lực Quốc gia Việc cung cấp điện do Công ty điện lực thực hiện thông qua đơn vị hạ tầng cung cấp

 Mục đích sử dụng: Điện sử dụng để thắp sáng và vận hành máy móc sản xuất

 Nhu cầu sử dụng: Trung bình khoảng 47.510.190 Kwh/năm khi dự án đi vào hoạt động ổn định b Nhu cầu sử dụng nước của dự án:

 Nguồn cung cấp nước: Nước được lấy từ hệ thống cấp nước của KCN Phú Mỹ II mở rộng (đã được xây dựng hoàn thiện để cung cấp cho các nhà máy trong KCN Phú Mỹ II mở rộng và đã dẫn tới ranh giới dự án)

 Mục đích sử dụng: Cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên, sản xuất, tưới cây và PCCC

Bảng 1 16 Nhu cầu sử dụng nước của Dự án

STT Mục đích sử dụng nước Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày)

Lượng nước xả thải (m 3 /ngày) Biện pháp quản lý

1 Nước cấp cho sinh hoạt, nhà ăn (*) (140 người) 11,2 11,2

Xử lý sơ bộ qua bể tự hoại, đạt chuẩn đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Phú Mỹ II mở rộng, HTXLNT của KCN Phú Mỹ II

2 Nước cấp cho sản xuất 732,44 0 -

2.1 Nước làm mát Lò trung tần

400 0 Định kỳ châm thêm do bay hơi

2.2 Nước làm mát cho máy đúc rót 200 0 Định kỳ châm thêm do bay hơi

2.3 Dây chuyền sản xuất, tái sinh cát

132 0 Định kỳ châm thêm do bay hơi

2.4 Nước pha trộn làm khuôn cát

STT Mục đích sử dụng nước Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày)

Lượng nước xả thải (m 3 /ngày) Biện pháp quản lý

(Nguồn: Công ty TNHH Phụ kiện cơ khí Hòa Phát) Ghi chú :

(*) Định mức tính toán theo quy chuẩn QCVN 01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng Ban hành kèm theo Thông tư số 01/2021/TT-BXD: nước cấp sinh hoạt tối thiểu 80 lít/người/ngày

(**) Lượng nước tối đa dùng cho tưới cây Ta có, nước dùng cho tưới cây, xịt sân bãi được tính toán dựa theo QCVN 01:2021/BXD của Bộ Xây dựng Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế, nước cho tưới cây Lượng nước tưới cây tính trong 1 ngày là: Qt = 3 lít/m 2 * 7.420 m 2 cây xanh ≈ 22,26 m 3 /ngày.

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Dự án được thực hiện ở khu đất thuê của KCN Phú Mỹ II mở rộng, phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Hệ thống giao thông của KCN Phú mỹ II Mở rộng thuận lợi, kết nối hầu hết với các đầu mối giao thông trọng yếu như Quốc lộ 51, TP Vũng Tàu, cảng Thị Vải, cảng Cái Mép, cảng Gò Dầu

Dự án có tổng diện tích mặt bằng là 36.166 m 2 với các vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc giáp: đường nội bộ D9 và đất trống của KCN

- Phía Đông giáp: đất trống KCN và sông Mỏ Nhát

- Phía Tây giáp: đường nội bộ D9 của KCN

- Phía Nam giáp: đất trống của KCN

Vị trí Nhà máy trong KCN và ranh giới của Nhà máy được thể hiện ở hình dưới đây:

Hình 1 16 Sơ đồ vị trí dự án nằm trong KCN Phú Mỹ II mở rộng

Lô đất của Công ty đuợc giới hạn bởi các điểm biên thể hiện như hình dưới đây:

Hình 1 17 Tọa độ địa lý của khu đất trong KCN Phú Mỹ II mở rộng

Bảng 1 17 Tọa độ VN 2000 vị trí khu đất của dự án trong KCN Phú Mỹ II mở rộng Điểm mốc Tọa độ VN 2000

Nhìn chung, vị trí địa lý của khu đất dự án có những thuận lợi như sau:

+ KCN Phú Mỹ II mở rộng đã được đầu tư xây dựng và vận hành hạ tầng kỹ thuật nhằm phục vụ hiệu quả cho hoạt động sản xuất và kinh doanh của các nhà máy thành viên

+ Hệ thống giao thông thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm trong nước và quốc tế (Quốc lộ 51, TP Vũng Tàu, cảng Thị Vải, cảng Cái Mép, cảng Gò Dầu)

 Quy mô của dự án

Phương án sử dụng đất, bố trí mặt bằng các hạng mục của dự án có một số thay đổi nhỏ, được thể hiện trong các bảng dưới đây:

Bảng 1 18 Tổng hợp cơ cấu sử dụng đất của dự án

STT Tên hạng mục Số tầng

Tổng diện tích sàn xây dựng (m 2 ) (C)

1.1 HTXL bụi từ lò trung tần - - 243 - 0,67

1.2 HTXL bụi từ công đoạn sàng tách vật đúc - -

1.3 HTXL bụi từ công đoạn tái sinh cát - - -

1.4 HTXL bụi từ máy làm khuôn cát - -

1.5 HTXL bụi từ buồng đúc rót - - -

STT Tên hạng mục Số tầng

Tổng diện tích sàn xây dựng (m 2 ) (C)

1.5.2 Biện pháp tổ chức thi công

Chủ đầu tư đã hợp đồng với đơn vị xây dựng và vận chuyển, lắp đặt thiết bị trước đó Theo đó, nhà thầu xây dựng tiếp tục hoàn thiện các hạng mục công trình theo yêu cầu chủ đầu tư

(i) Nguyên tắc chung Để bảo đảm an toàn và hiệu quả trong quá trình thi công xây dựng cần phải thực hiện nghiêm túc các nguyên tắc sau đây:

 Chủ dự án phối hợp với nhà thầu cung cấp và chuyển giao công nghệ để xây dựng phương án thi công các hạng mục của dự án theo đúng tiến độ kế hoạch đặt ra:

 Hoàn tất các hồ sơ quản lý về thủ tục đầu tư và xây dựng công trình theo các quy định của Pháp luật nhà nước có liên quan

 Hoàn tất hồ sơ thi công, phương án cung cấp nguyên nhiên vật liệu, máy móc, thiết bị công trình, các bản vẽ thiết kế kỹ thuật và tiến độ triển khai xây dựng dự án

 Đối với việc thi công các nhà xưởng: Chủ dự án tổ chức xây dựng hoàn thiện các nhà xưởng và lắp đặt thiết bị công nghệ theo đúng thiết kế hệ thống công nghệ sản xuất

 Đối với việc thi công công trình phụ trợ: Chủ dự án thực hiện hoàn thành việc thi công xây dựng các hạng mục công trình phụ trợ, phục vụ sản xuất và đấu nối vào hệ thống vận hành chung của nhà máy

(ii) Các giải pháp tổ chức thi công

Biện pháp thi công được chọn chủ yếu là thi công cơ giới kết hợp với thủ công theo hình thức cuốn chiếu Các giải pháp trong quá trình tổ chức thi công bao gồm: a) Công tác giải phóng mặt bằng:

 Khu đất xây dựng hệ thống xử lý nước thải có diện tích 24,5 m 2 , đã được san nền sơ bộ, không có chướng ngại vật, nên công tác giải phóng, san nền mặt bằng không phải thực hiện

 Các vị trí đấu nối cấp điện, cấp nước, thông tin liên lạc, thoát nước mưa và nước thải đã có sẵn của KCN (xác định theo biên bản thỏa thuận đấu nối hạ tầng kỹ thuật KCN)

 Bố trí các đường phục vụ thi công tại khu đất Điện động cơ, điện chiếu sáng và nước cấp phục vụ thi công được kết nối với vị trí cấp điện, nước của KCN cho khu đất dự án Tiêu hao điện, nước được tính toán khi lập kế hoạch thi công Các thiết bị liên lạc trên khu vực thi công sử dụng theo hệ thống thông tin liên lạc sẵn có của KCN, bảo đảm phục vụ liên lạc giữa các bên nhằm hỗ trợ và đảm bảo việc thi công được thuận lợi b) Công tác chuẩn bị nhân công, máy móc:

Chủ dự án phối hợp với nhà thầu cung cấp, chuyển giao công nghệ để xây dựng phương án bố trí số lượng nhân công, máy móc cần cho hoạt động thi công, đồng thời kiểm tra tình trạng máy móc, thiết bị phải đảm bảo an toàn kỹ thuật c) Công tác vận chuyển vật tư, thiết bị:

- Vật tư, thiết bị phục vụ thi công sẽ được chuyển đến công trường theo lịch thi công đã trình (trước khi tiến hành lắp đặt tối thiểu 5 ngày)

- Mọi thiết bị, vật tư phải được kiểm tra kỹ càng, đúng kỹ thuật của nhà sản xuất để đảm bảo không bị hư hỏng

- Thiết bị khi lắp đặt cẩu và thiết bị chuyên dùng phải có giấy đăng kiểm trước khi thực hiện công tác, tránh xảy ra tai nạn làm hư hỏng thiết bị hay ảnh hưởng tới công nhân, làm chậm trễ tiến độ thi công d) Thi công và lắp đặt thiết bị:

- Tiến độ thi công chi tiết và kế hoạch nhân lực được lập trên phần mềm quản lý dự án, thuận tiện cho việc cập nhật và theo dõi tiến độ thường xuyên

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Dự án: “Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm ngành thép, công suất 26.000 tấn/năm” được thực hiện tại lô B6, đường D9, KCN Phú Mỹ II mở rộng, phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu phù hợp với ngành nghề được thu hút vào KCN Phú

Mỹ II mở rộng và quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh KCN Phú Mỹ II mở rộng đã đầu tư hoàn thiện cơ sở hạ tầng bao gồm các hạng mục công trình như: Đường giao thông, các hệ thống cấp điện, hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa

Các quy hoạch phát triển liên quan:

- Quyết định số 9028/QĐ-BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công Thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 879/QĐ-TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tưởng Chính phủ phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;

- Quyết định số 1442/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ: Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050 ngày 23/09/2020

- Quyết định số 25/2017/QĐ-UBND của UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu ban hành Quy chế quản lý các khu xử lý chất thải tập trung trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

Do vậy, việc Công ty thực hiện dự án tại KCN Phú Mỹ II mở rộng là hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của Công ty cũng như chủ trương phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Dự án: “Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm ngành thép, công suất 26.000 tấn/năm” được thực hiện tại lô B6, đường D9, KCN Phú Mỹ II mở rộng, phường Tân Phước, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Với hoạt động sản xuất của Dự án phát sinh bụi, khí thải; nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất thu gom tái sử dụng không phát sinh, nước thải sinh hoạt của Dự án được thu gom xử lý sơ bộ qua bể tự hoại đạt chuẩn đấu nối vào trạm XLNT của KCN Phú Mỹ II Bụi, khí thải phát sinh được thu gom và xử lý bởi các HTXL phù hợp với từng loại khí thải, đảm bảo đạt chuẩn xả thải trước khi thải ra môi trường

Ngày 21/4/2022, UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Ban hành quyết định số 08/2022/QĐ- UBND Quy định phân vùng tiếp nhận nước thải trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Căn cứ vào điều 7 tại Chương II – Quy định phân vùng tiếp nhận nước thải, Nước thải sau HTXL của

Dự án đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ II mở rộng, do đó không thuộc đối tượng được quy định phân vùng tiếp nhận nước thải đối với một số trường hợp cụ thể

Việc Ban hành Quy định về phân vùng phát thải khí thải, xả nước thải theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường trên địa bàn tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, do đó chưa có căn cứ để đánh giá khả năng chịu tải đối với môi trường không khí xung quanh từ khí thải phát sinh của

Hiện trạng quản lý, sử dụng đất khu vực thực hiện dự án; sự phù hợp của địa điểm thực hiện dự án với các quy định của pháp luật và các quy hoạch phát triển có liên quan

Hiện trạng phát triển KCN Phú Mỹ II mở rộng có thể được tóm tắt như sau:

Khu công nghiệp (KCN) Phú Mỹ II mở rộng có diện tích 403 ha được thành lập theo Quyết định số 2504/QĐ.UBND ngày 25/7/2008 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Theo Quyết định số 3468/QĐ-UBND ngày 05/12/2018 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu về việc phê duyệt điều chỉnh cục bộ quy hoạch phân khu tỷ lệ 1/2000 khu công nghiệp Phú Mỹ II mở rộng, diện tích của khu công nghiệp được điều chỉnh giảm còn 400,87 ha Văn bản số 3662/BTNMT-TCMT ngày 30/7/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM của KCN Phú Mỹ II và KCN Phú Mỹ II mở rộng

Vị trí tiếp giáp của KCN như sau:

 Phía Nam giáp KCN Cái Mép

 Phía Bắc giáp KCN Phú Mỹ II

 Phía Đông giáp Quốc lộ 51

 Phía Tây giáp Nhà máy đóng tàu Ba Son & cảng Phú Mỹ

Tổng Công ty IDICO – CTCP làm Chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật của KCN Phú Mỹ II mở rộng Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Phú Mỹ II mở rộng”, được phê duyệt theo Quyết định số 2382/QĐ-BTNMT ngày 12/11/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Quyết định số 1494/QĐ-BNTMT ngày 30/07/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Phú Mỹ II” Văn bản số 3402/BTNMT-TCMT ngày 14/08/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM của Dự án Đầu tư xây dựng kinh doanh hạ tầng kỹ thuật Khu công nghiệp Phú Mỹ II Giấy xác nhận số 68/GXN- TCMT ngày 29/7/2016 của Tổng cục Môi trường về hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng Hạ tầng kỹ thuật Khu công nghiệp Phú Mỹ II” của Tổng Công ty Đầu tư phát triển đô thị và Khu công nghiệp Việt Nam – TNHH Một thành viên

Ngành nghề sản xuất kinh doanh: Sản xuất thiết bị điện tử công nghiệp và điện tử chuyên dụng; Sản xuất cấu kiện, linh kiện, phụ kiện; Sản xuất vật tư điện tử, sản phẩm điện tử dân dụng; Cơ khí chế tạo thiết bị phụ tùng; Công nghiệp cơ khí lắp ráp; Công nghiệp cơ khí sửa chữa; Luyện kim, cán kéo, sản phẩm sau cán; Sản xuất hoá chất tiêu dùng, mỹ phẩm, công nghiệp; Sản xuất phân bón thuốc bảo vệ thực vật vi sinh; Công nghiệp dệt may, dệt; Sản xuất giày dép, da cao cấp; Công nghiệp nhựa; Công nghiệp gốm sứ thuỷ tinh

Tình hình hoạt động bảo vệ môi trường của KCN Phú Mỹ II mở rộng như sau:

- Danh sách ngành nghề đầu tư trong KCN:

Bảng 2 1 Danh sách ngành nghề đầu tư trong KCN tính đến năm 2022

STT Tên doanh nghiệp Ngành nghề Diện tích

1 Công ty cổ phần Phát triển hạ tầng Thành Đạt Cảng, kho bãi 82.599 Đang hoạt động

2 Công ty cổ phần Kính nổi siêu trắng Kính siêu trắng 349.849 Đang hoạt động

3 Công ty TNHH MTV Việt

Nam GS Industry Thạch cao 122.090 Đang hoạt động

4 Công ty cổ phần sản xuất

Container Hòa Phát Container 250.000 Đang xây dựng

5 Công ty TNHH Đầu tư phát triển Bảo Long - Phú Mỹ Cảng, kho bãi 103.845 Đang hoạt động

Povina Thép 10.000 Chưa xây dựng

7 Công ty CP Cảng DV

Logistics Phước Thuận Cảng, kho bãi 132.468 Chưa xây dựng

8 Công ty TNHH Điện lạnh hòa Phát Điện lạnh 100.868 Đang xây dựng

9 Công ty TNHH TM dịch vụ hàng hóa A.N.C Kho 22.724 Chưa xây dựng

10 Công ty cổ phần Cảng

Logistics Phú Mỹ 2 - MR Cảng, kho bãi 70.387 Đang xây dựng

11 Công Ty TNHH Phụ Kiện

Cơ Khí Hòa Phát Góc container 36.166 Chưa triển khai

12 Công ty TNHH Kingspan Tấm cách nhiệt 45.000 Chưa triển khai

13 Công ty TNHH Việt Hóa

Phối trộn, đóng gói phân bón 20.000 Chưa triển khai

14 Công ty TNHH Đầu tư Xây dựng Nguyễn Anh Phú Mỹ Sản phẩm từ xỉ 48.000 Chưa triển khai

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường tại KCN Phú Mỹ II mở rộng, 2022)

- Tình hình xử lý nước thải: số lượng cơ sở đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung (tính đến năm 2022)

+ Số lượng cơ sở đấu nối vào hê thống xử lý nước thải tập trung của KCN tính đến năm 2022: 04/04 doanh nghiệp đang hoạt động

+ Tổng lượng nước thải phát sinh từ các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ II mở rộng của năm 2022 được tổng hợp theo bảng sau:

Bảng 2 2 Tổng lượng nước thải phát sinh năm 2022 tại các Doanh nghiệp trong

KCN Phú Mỹ II mở rộng

STT Tên Doanh nghiệp Khối lượng (m 3 /ngày)

1 Công ty TNHH Kính nổi siêu trắng 10

2 Công ty TNHH MTV Việt Nam GS Industry 12

3 Công ty cổ phần Phát triển hạ tầng Thành Đạt 02

4 Công ty TNHH Đầu tư phát triển Bảo Long - Phú Mỹ 01

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường tại KCN Phú Mỹ II mở rộng, 2022)

- Thoát nước, xử lý nước thải: Tổng công ty IDICO đã hoàn thành việc xây dựng nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Phú Mỹ II giai đoạn 1 với công suất thiết kế 4.000m 3 /ngày.đêm Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Phú Mỹ II có khả năng thu gom và xử lý nước thải phát sinh của các nhà máy trong khu công nghiệp đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (Kq =1;

Kf = 1,0) Nước thải phát sinh từ KCN Phú Mỹ II mở rộng phát sinh cũng được thu gom về HTXLNT của KCN Phú Mỹ II xử lý theo Văn bản số 3662/BTNMT-TCMT ngày 30/7/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Tổng lượng nước thải phát sinh từ các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ II của năm 2022 được tổng hợp theo bảng sau:

Bảng 2 3 Tổng lượng nước thải phát sinh năm 2022 tại các Doanh nghiệp trong KCN

TT Tên Doanh Nghiệp Khối lượng (m 3 /ngày)

1 Công ty TNHH Thép Tung Ho Tái sử dụng

2 Công ty TNHH Ống thép Nippon Steel Việt Nam 10

3 Cty TNHH Linde Việt Nam 10

4 Công ty TNHH Behn Meyer Agricare 01

5 Công ty cổ phần Thép Steel Builder 01

6 Công ty cổ phần thương mại dịch vụ Cảng Phú Mỹ Cái Mép 0,5

7 Công ty TNHH Kho vận cảng Bàn Thạch 0,5

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường tại KCN Phú Mỹ II, 2022)

Số cơ sở được miễn trừ đấu nối: 02 doanh nghiệp là Công ty TNHH POSCO Việt Nam và

Công ty TNHH POSCO SS VINA đã được Bộ Tài nguyên và môi trường chấp thuận miễn trừ đấu nối tại Văn bản số 4561/BTNMT-TCMT ngày 21/10/2014 và đã được cấp Giấy phép xả thải trực tiếp ra môi trường

 Tổng cộng nhu cầu xử lý nước thải đã đăng ký tại HTXLNT của KCN Phú Mỹ II (bao gồm các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ II và KCN Phú Mỹ II mở rộng) tính đến thời điểm hiện tại là 48/4.000 m 3 /ngày.đêm

Sơ đồ quy trình công nghệ như sau:

Hình 2 1 Công nghệ xử lý nước thải của KCN Phú Mỹ II

Tuần hoàn nước TH bùn

Sông Thị Vải QCVN 40:2011/BTNMT Cột B, Kq=1,0; Kf=1,0

Nước thải từ cống chung của KCN

Bể keo tụ-tạo bông

Nước thải chưa xử lý:

Nước thải sau xử lý:

- Tiêu chuẩn nước thải đầu vào hệ thống XLNT của KCN Phú Mỹ II như sau:

Bảng 2 4 Một số yêu cầu đấu nối nước thải vào Hệ thống XLNT KCN

TT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn đầu vào trạm XLNT (≤)

3 Màu sắc (ở pH=7) Pt-Co 150

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 150

7 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 600

29 Chất hoạt động bề mặt mg/l 10

30 Tổng Dầu mỡ khoáng mg/l 10

31 Dầu động thực vật mg/l 15

32 Tổng Hóa chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,3

TT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn đầu vào trạm XLNT (≤)

33 Tổng Hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,05

35 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

36 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

(Nguồn: Chi nhánh Tổng Công ty IDICO – CTCP tại Miền Đông)

Về chất lượng môi trường không khí, tiếng ồn:

Khí thải phát sinh từ các Công ty trên (nếu có) đều có HTXL, khí thải sau xử lý đảm bảo đạt chuẩn phát thải của Dự án

Theo báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường khu công nghiệp Phú Mỹ

II mở rộng năm 2022, đa số các doanh nghiệp nghiêm túc thực hiện đầy đủ trách nhiệm về bảo vệ môi trường tại KCN, cung cấp thông tin đầy đủ; Các Doanh nghiệp đều tuân thủ các quy định của Hợp đồng đấu nối; thường xuyên phối hợp với cơ quan chức năng về công tác quản lý giám sát hoạt động của các doanh nghiệp trong KCN, kịp thời thông tin và phối hợp xử lý các vấn đề phát sinh liên quan

Như vậy, hiện trạng phát triển của KCN Phú Mỹ II mở rộng đã đáp ứng đầy đủ được các yêu cầu theo quy định của pháp luật, để triển khai thực hiện dự án

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN SINH VẬT

Do dự án được triển khai xây dựng và đi vào hoạt động trong KCN Phú Mỹ II mở rộng đã được hoàn thành các thủ tục về môi trường, nên theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ thì nội dung này không bắt buộc thực hiện cho dự án.

MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN NƯỚC THẢI CỦA DỰ ÁN

Tổng lượng nước thải phát sinh trong quá trình vận hành giai đoạn dự án là khoảng 11,2 m 3 /ngày bao gồm:

- Dự án không phát sinh nước thải sản xuất

- Nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân làm việc tại nhà xưởng với lưu lượng 11,2 m 3 /ngày.đêm được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn

Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của dự án sẽ được thu gom xử lý sơ bộ qua bể tự hoại, đạt tiêu chuẩn đấu nối vào HTXLNT tập trung của KCN Phú Mỹ II, không xả trực tiếp ra môi trường bên ngoài Hơn nữa, dự án được triển khai đi vào hoạt động trong KCN Phú Mỹ

II mở rộng đã được hoàn thành các thủ tục về môi trường, nên theo Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP của Chính phủ thì nội dung này không bắt buộc thực hiện cho dự án.

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG CÁC THÀNH PHẦN MÔI TRƯỜNG ĐẤT, NƯỚC, KHÔNG KHÍ NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN

Khu đất thực hiện dự án tại KCN Phú Mỹ II mở rộng, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, theo điểm c khoản 2 điều 28, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Dự án thuộc đối tượng không phải thực hiện đánh giá hiện trạng môi trường nơi thực hiện dự án đầu tư

Theo nguồn thông tin cung cấp của Chủ đầu tư và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Phú

Mỹ II mở rộng, thì cho đến thời điểm lập báo cáo Giấy phép môi trường cho dự án (năm 2023), hiện trạng chất lượng môi trường và tài nguyên sinh vật trên khu vực KCN Phú Mỹ II mở rộng và vùng lân cận, cơ bản đạt quy chuẩn môi trường quy định Công tác thanh – kiểm tra môi trường KCN Phú Mỹ II mở rộng chưa phát hiện thấy dấu hiệu vi phạm quy định của pháp luật, cũng như chưa phát hiện thấy các dấu hiệu ô nhiễm, suy thoái môi trường và tài nguyên sinh vật trên khu vực KCN Phú Mỹ II mở rộng Dưới đây tổng hợp về kết quả phân tích giám sát môi trường KCN Phú Mỹ II mở rộng trong năm 2022 như sau:

Về chất lượng môi trường nước thải, nước mặt:

KCN Phú Mỹ II mở rộng đưa nước thải phát sinh về HTXLNT của KCN Phú Mỹ II, KCN

Phú Mỹ II đã đầu tư trạm xử lý nước thải tập trung với công suất thiết kế 4.000 m 3 /ngày.đêm (Giai đoạn 1)

+ Tỷ lệ nước thải phát sinh so với nước thải đầu ra là: Chưa xả thải

+ Nước thải phát sinh trung bình ngày là: 48 m 3 /ngày.đêm với 23 m 3 /ngày đêm từ các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ II; 25 m 3 /ngày.đêm từ các doanh nghiệp trong KCN Phú Mỹ

+ Số ngày vận hành trong năm/ số ngày dừng vận hành hoặc bảo dưỡng là: Chưa vận hành do chưa đủ nước để nuôi cấy vi sinh và vận hành thử nghiệm

+ Lượng điện tiêu thụ cho việc vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung (KWh/năm): 0 + Lượng bùn phát sinh từ HTXL nước thải tập trung và biện pháp xử lý: Chưa phát sinh Tuy nhiên, IDICO-ISC cũng đã ký Hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Quý Tiến để thu gom xử lý trong trường hợp có phát sinh

- Kết quả quan trắc của mẫu nước thải của HTXLNT: Do nhà máy chưa đủ nước để nuôi cấy vi sinh và vận hành thử nghiệm, do đó Công ty chỉ tiến hành lấy mẫu tại đầu vào HTXLNT – nhà máy XLNT tập trung KCN Phú Mỹ II theo từng quý giám sát môi trường đạt tiêu chuẩn và so với Cột B, QCVN 40:2011/BTNMT; Kq=1; Kf = 1 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cụ thể như sau:

Bảng 3 1 Kết quả quan trắc của mẫu nước thải trước xử lý của KCN phú Mỹ II năm

Quý I Quý II Quý III Quý IV

Nhiệt độ o C 29,1 29,3 28,4 30,3 40 Độ màu Pt/Co 40 37 35 53 150

COD mg/l 59 30 63 45 150 Độ mặn mg/l 0,02 KPT 0,33 0,19 -

Asen (As) mg/l KPH (MDL = 0,001) 0,1

Thủy ngân mg/l KPH (MDL = 0,0003) KPH (MDL = 0,0005) 0,01

Chì mg/l KPH (MDL = 0,001) KPH (MDL = 0,0004) 0,5

Crom III mg/l KPH (MDL = 0,01) 1

Crom VI mg/l KPH (MDL = 0,003) 0,1

Quý I Quý II Quý III Quý IV

Dầu mỡ khoáng mg/l KPH (MDL = 0,3) 10

Thiếc (Sn) mg/l KPH (MDL = 0,001) < 0,007 KPH

Tổng xianua mg/l KPH (MDL = 0,003) 0,1

Tổng Phenol mg/l KPH (MDL = 0,06) 0,5

Clo dư mg/l KPH (MDL = 0,05) 2

Dầu mỡ động thực vật mg/l KPH (MDL = 0,3) -

Tổng hóa chất bảo vệ thực vật

Clo hữu cơ àg/l KPH (MDL = 0,000005) 0,1

Tổng hóa chất bảo vệ thực vật

Photpho hữu cơ àg/l KPH (MDL = 0,00001) 1

Tổng PCBs mg/l KPH (MDL = 0,00008) 0,01

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường tại KCN Phú Mỹ II, 2022) Ghi chú: KPT: Không phân tích;

CHƯƠNG IV ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN TRIỂN KHAI XÂY DỰNG DỰ ÁN ĐẦU TƯ

VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN TRIỂN KHAI XÂY DỰNG DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Do dự án đầu tư trong KCN Phú Mỹ II mở rộng đã được hoàn thành các thủ tục về môi trường, nên đối với dự án là loại dự án thành phần được thu hút đầu tư vào KCN, thì các tác động như: chiếm dụng đất, di dân, tái định cư, ; giải phóng mặt bằng; khai thác vật liệu xây dựng phục vụ dự án và san nền mặt bằng dự án, đều không phải thực hiện đánh giá tác động môi trường

4.1.1 Đánh giá, dự báo tác động trong giai đoạn xây dựng

4.1.1.1 Các nguồn gây tác động trong giai đoạn xây dựng

1 Nhận dạng các nguồn gây tác động:

(i) Nguồn có liên quan đến chất thải

Các hoạt động và nguồn gây tác động môi trường trong giai đoạn này như được nhận dạng trong bảng dưới đây:

Bảng 4 1 Các hoạt động và nguồn gây tác động trong giai đoạn xây dựng

TT Các hoạt động Nguồn gây tác động Tính chất tác động

Tập kết, tồn chứa nguyên nhiên vật liệu, máy móc, thiết bị công trình và chất thải

- Bụi, khí thải từ tập kết, bốc dỡ nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị công trình

- Nước vệ sinh phương tiện vận chuyển

- Hơi xăng dầu, sơn xi

- Rác thải, vật liệu rơi vãi

- Chất thải nguy hại Yếu/gián đoạn

/cục bộ/phân tán /di động

Xây dựng nhà xưởng, các công trình phụ trợ chung và đấu nối với hạ tầng kỹ thuật của

KCN (cấp thoát nước, xử lý nước thải)

- Bụi, khí thải từ thiết bị thi công cơ giới

- Bụi, khí thải từ quá trình thi công cắt, hàn chi tiết kim loại

- Rác thải, nước thải xây dựng

- Nước vệ sinh phương tiện thi công

TT Các hoạt động Nguồn gây tác động Tính chất tác động

Thi công lắp đặt thiết bị, máy móc công nghệ

- Bụi, khí thải từ thiết bị thi công cơ giới

- Bụi, khí thải từ quá trình thi công cắt, hàn chi tiết kim loại

- Nước thải từ hoạt động xúc rửa đường ống cấp nước

05 Sinh hoạt của công nhân

- Nước thải, rác thải sinh hoạt của 40 công nhân, chuyên gia thi công Yếu/tạm thời

Trong đó, có thể nhận dạng sơ bộ về đặc trưng của các nguồn gây tác động liên quan đến chất thải trong giai đoạn này như sau:

 Khí thải từ động cơ đốt trong của xe vận tải, máy móc, thiết bị thi công có chứa bụi,

SOx, NOx, COx, THC; khí thải từ quá trình thi công cắt, hàn kim loại; hơi xăng dầu, sơn xi từ các thùng chứa xăng dầu, sơn xi, phát sinh trong quá trình thi công xây dựng, song tác động phát tán cục bộ, không thường xuyên và cần lưu ý kiểm soát

 Nước thải xây dựng phát sinh trong quá trình thi công xây dựng Tuy nhiên, lượng nước này phát sinh không lớn và có thể tái sử dụng

 Nước vệ sinh phương tiện vận chuyển và thi công phát sinh trong quá trình xây dựng, chủ yếu chứa cặn bẩn, váng dầu, vi sinh, có thể gây ảnh hưởng xấu tới nguồn nước, song lượng nước này phát sinh không lớn và có thể thu gom, xử lý phù hợp

 Nước thải sinh ra trong quá trình vệ sinh của công nhân, chuyên gia tại công trường

 Nước thải súc rửa đường ống cấp nước, chủ yếu là nước sạch, được xả trực tiếp không cần xử lý

 Rác thải xây dựng, rác thải sinh hoạt phát sinh trong giai đoạn thi công được thu gom, tái sử dụng và đưa đi xử lý phù hợp theo quy định của nhà nước

 Các loại CTNH có thể phát sinh trong quá trình xây dựng, cụ thể như:

 Giẻ lau dính dầu mỡ, thùng dính sơn, dầu mỡ thải

 Keo, sơn xi rơi vãi, các giẻ lau dính keo, sơn xi

 Pin, ắc quy, bóng đèn huỳnh quang hỏng, chi tiết điện tử thải,

Tuy khối lượng CTNH phát sinh không lớn, song Nhà thầu lắp đặt và chuyển giao công nghệ, sẽ tuân thủ nghiêm túc quy định về công tác quản lý CTNH, để thu gom và chuyển cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

 Ngoài ra, việc thu gom, tập kết chất thải trên khu vực dự án làm phát sinh mùi hôi, sol khí do phân huỷ rác thải, tuy tác động là không nhiều và có thể kiểm soát phù hợp

(ii) Nguồn không liên quan đến chất thải

Các nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải trong giai đoạn xây dựng dự án được nhận dạng như trong Bảng 4 2

Bảng 4 2 Các nguồn gây tác động không liên quan tới chất thải trong giai đoạn xây dựng

Stt Nguồn gây tác động Tính chất tác động

1 Tiếng ồn, rung của các xe vận tải, máy móc thi công

4 Ảnh hưởng đời sống dân cư địa phương

5 Hư hỏng, xuống cấp đường giao thông

2 Đối tượng và quy mô bị tác động

Các đối tượng bị tác động, quy mô và mức độ tác động được thể hiện ở Bảng 4 3

Bảng 4 3 Đối tượng bị tác động, quy mô và mức độ tác động trong giai đoạn xây dựng

STT Đối tượng bị tác động Quy mô không gian Quy mô thời gian I- Các thành phần môi trường tự nhiên:

1 Đất đai (nước thải, rác thải, nước mưa chảy tràn)

- Khu vực dự án và KCN Phú Mỹ II mở rộng

Nguồn nước mặt và nước ngầm (nước thải, rác thải, nước mưa chảy tràn)

- Sông Mỏ Nhát, Sông Thị Vải ở vùng lân cận (tiếp nhận nước mưa, nước thải)

Bầu không khí (bụi, khí, nước thải, rác thải, tiếng ồn, nhiệt dư)

- Dọc theo đường vận tải

Thuỷ sinh, cây xanh (nước thải, rác thải, bụi, khí thải, nhiệt dư)

- Sông Mỏ Nhát, Sông Thị Vải ở vùng lân cận (tiếp nhận nước mưa, nước thải)

- Khu vực dự án, KCN Phú

Mỹ II mở rộng và dọc theo đường vận tải

II- Kinh tế - xã hội:

5 Sức khoẻ cộng đồng (chất thải, tiếng ồn, nhiệt dư)

- Công nhân thi công Ngắn hạn (từ

STT Đối tượng bị tác động Quy mô không gian Quy mô thời gian

Phát triển kinh tế - xã hội (Ảnh hưởng đời sống dân cư, hư hỏng đường giao thông)

- Chủ yếu trên địa bàn phường Tân Phước và KCN Phú Mỹ II mở rộng

7 Hư hỏng đường giao thông

- Đường đối nội và đối ngoại của KCN Phú Mỹ II mở rộng

(Nguồn: Công ty TNHH Phụ kiện Cơ khí Hòa Phát) 4.1.1.2 Đánh giá, dự báo các tác động trong giai đoạn xây dựng

1 Tác động liên quan đến chất thải:

(i) Tác động đến môi trường không khí

Các nguồn gây tác động tới chất lượng môi trường không khí trên khu vực dự án và vùng lân cận trong giai đoạn xây dựng dự án, bao gồm:

 Bụi, khí thải sinh ra từ quá trình vận chuyển, bốc dỡ và tồn chứa nguyên nhiên vật liệu, máy móc, thiết bị xây dựng công trình (đá, cát, xi măng, sắt, thép, vv )

 Bụi, khí thải từ quá trình đào hố móng, san gạt mặt bằng công trình

 Bụi, khí thải từ quá trình trộn đổ bê tông tươi, bê tông nhựa nóng

 Hơi, mùi sơn từ quá trình sơn công trình

 Bụi, khí thải sinh ra từ hoạt động của các thiết bị, máy móc thi công xây dựng các nhà xưởng, nhà kho và các công trình phụ trợ

 Bụi, khí thải sinh ra từ hoạt động của các thiết bị, máy móc thi công lắp đặt các dây chuyền công nghệ sản xuất

 Bụi, khí thải sinh ra từ hoạt động thi công cắt, hàn sắt thép, lắp ráp nhà xưởng, hệ thống cấp điện, nước, , đổ nóng BTCT, lắp ráp thiết bị của dây chuyền công nghệ sản xuất và đun nóng chảy bitum để trải nhựa đường

 Một số nguồn phân tán khác

+ Một số nguồn phân tán khác

 Đối tượng và phạm vi bị tác động

- Đối tượng bị tác động: Môi trường không khí, công nhân xây dựng và động thực vật xung quanh

- Phạm vi ảnh hưởng: Bụi phát sinh trong giai đoạn này chủ yếu từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, quá trình bốc dỡ, tập kết nguyên vật liệu tác động này chỉ tồn tại trong giai đoạn thi công và trong phạm vi dự án

Các công đoạn đào đắp hố móng thi công móng nhà xưởng, văn phòng, hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng (đất, đá, xi măng, cát, sỏi, …) sẽ là nguồn phát sinh bụi, khí thải, tiếng ồn, rung,… làm ảnh hưởng đến chất lượng môi trường không khí

Sử dụng phương pháp tính toán định lượng nguồn (tải lượng, nồng độ, mức độ và tần suất ô nhiễm) theo hệ số đánh giá nhanh ô nhiễm, có thể đánh giá cụ thể về một số tác động quan trọng nhất đến môi trường không khí của giai đoạn này như sau: a Ô nhiễm bụi từ quá trình đào đất và san lấp i San gạt mặt bằng

Khu đất thực hiện dự án thuê từ KCN Phú Mỹ II mở rộng, đã được giải phóng mặt bằng, san nền và hoàn thành xây dựng hạ tầng do đó không tác động đến môi trường không khí ii Đào móng và san lấp

Mặt bằng phục vụ cho việc thực hiện dự án đã được hoàn thiện Đối với hoạt động đào móng, thi công xây dựng: móng của các hạng mục công trình là móng đặt trên nền đất tự nhiên Hoạt động đào đất làm nền móng sẽ làm phát sinh bụi Ngoài lượng bụi, khí thải phát sinh từ quá trình đốt cháy nhiên liệu để vận hành động cơ của các phương tiện máy đào đất, san ủi, … thì hoạt động đào đất này còn làm phát sinh một lượng bụi do xúc tác của gió và tác động cơ học làm khuyếch tán bụi vào môi trường không khí từ chính bản thân lượng đất đào lên o Theo Air Chief, Cục Môi trường Mỹ, 1995 thì hệ số phát thải ô nhiễm bụi từ hoạt động đào đất được tính như sau:

E : Hệ số ô nhiễm, kg bụi/tấn đất; k : Cấu trúc hạt có giá trị trung bình là 0,74 (đối với bụi TSP);

U: Tốc độ gió trung bình 2,1 m/s;

M : Độ ẩm trung bình của vật liệu, khoảng 20%

Tính toán khối lượng bụi phát sinh từ việc đào và đắp đất cho từng hạng mục công trình của dự án theo công thức sau:

W: Lượng bụi phát sinh bình quân (kg);

E: Hệ số ô nhiễm (kg bụi/tấn đất);

Q: Lượng đất đào đắp (m 3 ); d: Tỷ trọng đất đào đắp (d = 1,45 tấn/m 3 ) o Theo ước tính thì tổng khối lượng đất đào, đất đắp của dự án khoảng 2.016 m 3

Vậy tổng lượng bụi phát sinh trong suốt quá trình đào đất, san lấp mặt bằng là:

Lượng bụi phát sinh trong một ngày:

Với n: số ngày đào đất và san lấp, n = 6 ngày (trừ các ngày mưa); thời gian làm việc 8h/ngày

Tải lượng phát sinh bụi trong quá trình này phát sinh tương đối nhỏ, tuy nhiên chủ dự án sẽ chỉ đạo nhà thầu thi công phun nước làm ẩm khu vực thi công để hạn chế phát tán bụi gây ảnh hướng xấu tới môi trường xung quanh Bên cạnh đó nhà thầu cũng trang bị bảo hộ lao động cho công nhân trong điều kiện thi công trời nắng và đứng gió nhằm đảm bảo sức khỏe của công nhân b Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động vận chuyển, tập kết, bốc dỡ nguyên vật liệu xây dựng và thiết bị công trình: i Ô nhiễm do bụi từ vật liệu xây dựng Đối với quá trình xây dựng, bụi cũng phát sinh ở các khâu vận chuyển, bốc dỡ, lưu trữ nguyên vật liệu xây dựng (xi măng, cát đá, ), quá trình trộn bê tông,

ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP, CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

Với mục tiêu sản xuất của dự án đã được trình bày tại mục 3.1 và tiến độ thực hiện của dự án đã trình bày tại mục 2, chương 1, báo cáo có thể nhận dạng các nguồn gây tác động môi trường chính trong quá trình hoạt động cụ thể như sau:

4.2.1 Đánh giá, dự báo các tác động trong giai đoạn vận hành dự án

4.2.1.1 Đánh giá tác động của giai đoạn vận hành của dự án

1 Nhận dạng nguồn gây tác động:

(i) Nguồn có liên quan đến chất thải

Các nguồn gây tác động có liên quan đến chất thải trong giai đoạn vận hành dự án như được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 21 Các nguồn gây tác động liên quan đến chất thải trong quá trình vận hành

STT Các hoạt động Nguồn gây tác động Tính chất

1 Công đoạn làm khuôn cát - Bụi, khí thải, ồn Liên tục/lâu dài

2 Công đoạn sản xuất, tái sinh cát - Bụi, ồn

- Khí thải từ việc đốt CNG Liên tục/lâu dài

3 Lò trung tần - Bụi Liên tục/lâu dài

4 Công đoạn đúc rót sản phẩm - Bụi, khí thải Liên tục/lâu dài

5 Công đoạn tách khuôn (tách vật đúc)

- CTR tái sử dụng (cổ rót, đậu ngót)

6 Công đoạn phun hạt mài xử lý bề mặt thành phẩm sau đúc

- Hạt mài thải Liên tục/lâu dài

7 Công đoạn xử lý nhiệt - Nhiệt dư Liên tục/lâu dài

8 Công đoạn gia công bề mặt

- CTR tái sử dụng (Phoi phay bào ép bánh thải)

- Khí thải, que hàn thải

9 Hệ thống phun hạt mài trước công đoạn sơn

- Hạt mài thải Liên tục/lâu dài

10 Công đoạn sơn nhúng và sấy - Cặn sơn (CTRCN)

- Nhiệt dư Liên tục/lâu dài

I.2 Sản phẩm các phụ kiện khác

1 Công đoạn cắt - CTR, ồn Liên tục/lâu dài

2 Công đoạn gia công tạo hình sản phẩm - CTR, ồn Liên tục/lâu dài

1 Vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm

- Bụi, khí thải phương tiện vận tải Liên tục/lâu dài

2 Công đoạn kiểm tra, đóng gói - CTR Liên tục/lâu dài

II Hoạt động phụ trợ khác

1 Giao thông nội bộ - Bụi, khí thải từ các xe vận tải

- Rác thải, vật liệu rơi vãi Liên tục/lâu dài

2 Hệ thống thoát nước mưa - Mùi hôi, bùn thải Định kỳ/lâu dài

3 Hệ thống máy điều hòa - Khí thải từ máy điều hòa Liên tục/lâu dài

- Than hoạt tính thải; túi vải lọc bụi thải

- Nước thải (tuần hoàn tái sử dụng) Định kỳ/lâu dài

5 Hệ thống thu gom, tập trung chất thải rắn

- Mùi hôi, sol khí từ phân hủy rác thải Liên tục/lâu dài

STT Các hoạt động Nguồn gây tác động Tính chất

- Nước rò rỉ từ phân hủy rác thải

6 Sinh hoạt của 140 CBCNV vận hành nhà máy

7 Nhà vệ sinh - Mùi hôi, sol khí

- Bùn thải từ bể phốt (định kỳ) Liên tục/lâu dài

8 Máy phát điện dự phòng Diesel

- Khí thải từ ống khói

- Chất thải nguy hại Gián đoạn/lâu dài

(Nguồn: Công ty TNHH Phụ kiện Cơ khí Hòa Phát) (ii) Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải:

Các nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải trong giai đoạn hoạt động dự án như trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 22 Các nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải

Stt Nguồn gây tác động Tính chất tác động

1 Độ ồn, rung Liên tục/lâu dài

2 Ô nhiễm nhiệt dư Liên tục/lâu dài

3 Nước mưa chảy tràn Liên tục/lâu dài

4 Ảnh hưởng sức khỏe công nhân, dân cư, cộng đồng Liên tục/lâu dài

5 Ảnh hưởng đời sống dân cư Liên tục/lâu dài

6 Ùn tắc, hư hỏng đường giao thông Liên tục/lâu dài

2 Đối tượng, quy mô bị tác động Đối tượng, quy mô bị tác động trong giai đoạn vận hành dự án được nhận dạng và đánh giá trong bảng dưới đây

Bảng 4 23 Đối tượng, quy mô bị tác động trong giai đoạn vận hành của dự án

I Các thành phần môi trường tự nhiên:

1 Đất đai (chất thải rắn sản xuất và sinh hoạt)

- Khu vực dự án và KCN Phú

Nguồn nước mặt và nước ngầm (nước mưa, nước thải sinh hoạt)

- Sông Mỏ Nhát, Sông Thị Vải;

Bầu không khí (bụi, khí thải, tiếng ồn, nhiệt dư, rác thải)

- Dọc theo đường giao thông

Thủy sinh, cây xanh (bụi, khí thải, nước thải, rác thải, nhiệt dư)

- Sông Mỏ Nhát, Sông Thị Vải;

- Cây xanh trên khu vực dự án và dọc đường giao thông

II Kinh tế - xã hội:

5 Sức khoẻ cộng đồng (chất thải, tiếng ồn, nhiệt dư) - Công nhân

6 Ảnh hưởng đời sống dân cư địa phương - Chủ yếu trên địa bàn phường Tân Phước

7 Ùn tắc, hư hỏng đường giao thông

- Các tuyến đường trên địa bàn phường Tân Phước

3 Đánh giá, dự báo tác động

(i) Tác động liên quan đến chất thải: a Tác động đến môi trường không khí

Các nguồn gây tác động đến môi trường không khí trên khu vực trong giai đoạn hoạt động của dự án, bao gồm:

- Bụi, khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông ra, vào khu vực có chứa bụi, SO2,

- Bụi, khí thải từ công đoạn làm khuôn cát

- Bụi từ công đoạn sản xuất, tái sinh cát

- Khí thải sau khi đốt CNG tại công đoạn tái sinh cát

- Bụi từ lò trung tần

- Bụi, khí thải từ công đoạn đúc rót sản phẩm

- Bụi từ công đoạn tách khuôn (tách vật đúc)

- Bụi từ công đoạn phun hạt mài xử lý bề mặt thành phẩm sau đúc

- Nhiệt dư từ công đoạn xử lý nhiệt

- Khí thải từ công đoạn sử dụng que hàn hoàn thiện bề mặt sản phẩm sau công đoạn gia công bề mặt bằng máy phay

- Bụi từ công đoạn phun hạt mài trước công đoạn sơn

- Hơi VOC từ công đoạn sơn nhúng và sấy

- Khí thải từ máy phát điện;

- Khí thải, mùi hôi từ nhà vệ sinh và điểm tập kết rác;

- Tác động do các nguồn phân tán khác

Nhìn chung, trong giai đoạn vận hành của dự án, các hoạt động sản xuất và phụ trợ sản xuất, có thể gây các tác động khá đa dạng đến môi trường không khí trên khu vực dự án và vùng lân cận, nên cần phải quản lý, kiểm soát và xử lý đạt quy chuẩn môi trường quy định như sau: i Tác động do bụi và ô nhiễm nhiệt dư sinh ra từ mặt đường giao thông

Hoạt động vận tải hàng ngày trên hệ thống giao thông nội bộ sẽ làm phát sinh bụi mặt đường, có ảnh hưởng xấu tới chất lượng không khí của toàn bộ nhà máy Bên cạnh đó, với mặt sân đường giao thông nội bộ được bê tông và nhựa hoá, thì vào mùa khô có nắng nóng nhiều, sẽ làm phát sinh ô nhiễm nhiệt dư, ảnh hưởng tới chất lượng không khí, cây xanh, sức khoẻ công nhân và công tác PCCC của nhà máy

Với chiều dài lưu thông trung bình trên phạm vi KCN Phú Mỹ II mở rộng và nhà máy là khoảng 10 km và theo hệ số đánh giá nhanh ô nhiễm do bụi mặt đường giao thông nội bộ KCN của WHO (1993) là 0,12 kg/km, thì ước tính trung bình với một lượt xe vận tải ra vào KCN và nhà máy trong ngày, sẽ làm phát sinh tải lượng bụi từ mặt đường giao thông nội bộ là: (2 x 10 km x 0,12 kg/km) = 2,4 kg Nhìn chung, khi dự án đi vào hoạt động, số lượt xe vận tải hoạt động trong ngày sẽ tăng, từ đó làm tăng đáng kể lượng bụi phát sinh từ mặt đường của KCN, nhà máy và ảnh hưởng tiêu cực tới chất lượng không khí trên khu vực, nhất là vào mùa khô:

Với tổng công suất nguyên vật liệu và các sản phẩm của nhà máy khoảng 53.365 tấn/năm, bình quân 177,88 tấn/ngày và giả sử nhà máy sử dụng xe tải có tải trọng trung bình 10 tấn/xe, thì sẽ có trung bình 18 lượt xe ra vào nhà máy trong ngày

Với số lượng lao động là 140 người, thì hằng ngày sẽ có 3 lượt xe khách 50 chỗ ngồi quy đổi ra vào khu vực nhà máy (tương đương xe tải có tải trọng 3,5 - 16 tấn)

Từ đây, có thể ước tính tổng tải lượng bụi mặt đường phát sinh trong ngày là: (21 x 2,4)

= 50,4 kg/ngày, làm gia tăng nồng độ bụi trong không khí Vì vậy, KCN Phú Mỹ II mở rộng nói chung và nhà máy nói riêng, sẽ bảo đảm phun nước rửa mặt đường giao thông nội bộ hàng ngày, phân bố lượng xe ra vào dự án phù hợp, để hạn chế tác động do bụi và nhiệt dư

Dựa vào hệ số đánh giá nhanh ô nhiễm của UNEP 2013 (cho loại xe tải có tải trọng >16 tấn), có thể ước tính tải lượng khí thải vận tải phát sinh trên khu vực dự án (đường nội bộ) như trong bảng sau:

Bảng 4 24 Tải lượng chất ô nhiễm không khí sinh ra từ hoạt động vận tải

Tổng chiều dài tính toán (km)

Tải lượng trung bình g/ngày mg/s

(Nguồn: ABC Emission Inventory Menual – Chapter 3, 2013,UNEP) Ghi chú:

Quãng đường xe chạy: (21 xe x 10 km) = 210 km

Dự án vận hành 16 giờ/ngày

Tải lượng và nồng độ chất ô nhiễm chứa trong khí thải xe vận tải có giá trị nhỏ, nên mức độ tác động đến môi trường không khí là chấp nhận được ii Bụi, khí thải từ công đoạn làm khuôn cát

Máy ép khuôn tự động nạp nguyên liệu cát, phụ gia và nước (lần đầu), các lần sau: Hỗn hợp cát bao gồm cát tái sinh từ công đoạn phá khuôn sau đúc (95%), cát cùng phụ gia mới (5%) và nước được phối trộn tự động, máy trộn kín, không phát sinh bụi

Tiến hành ép nhiệt để tạo khuôn cứng vững Khuôn sau ép được xếp riêng theo chức năng (vỏ khuôn, cổ rót, lõi khuôn) để đưa vào dây chuyền rót

Hiện nay, vẫn chưa có số liệu về hệ số phát sinh bụi, khí thải trong quá trình này Tuy nhiên để đánh giá tác động của các chất ô nhiễm phát sinh từ công đoạn này, dựa vào thành phần của cát, phụ gia sử dụng (được trình bày tại bảng 1.3; chương 1) có thể thấy chất ô nhiễm phát sinh có thể gồm có: Bụi, SO2, NOx, CO

Với tỷ lệ chất phụ gia tối đa 2%, tải lượng các chất ô nhiễm phát sinh có thể ước tính, trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 25 Tải lượng chất ô nhiễm trong công đoạn làm khuôn cát

STT Chất ô nhiễm Tải lượng (kg/h)

Với tải lượng chất thải ước tính như trên, chủ dự án sẽ đầu tư hệ thống chụp hút, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ khu vực làm khuôn cát bởi màng nước để giảm nhiệt độ và dập bụi có trong khí thải, tiếp tục xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải Khí sau xử lý được thoát ra ống thải có than hoạt tính đặt bên trong ống thải iii Bụi, khí thải từ công đoạn tái sinh cát

- Hỗn hợp cát sau phân tách sẽ đi qua thiết bị lò sấy xử lý bằng nhiệt triệt để, loại bỏ tro mịn, làm cho hạt cát trở nên tinh khiết hơn Cát nóng đi ra từ lò sấy (sử dụng CNG để gia nhiệt trực tiếp), được thổi tung trên bàn làm nguội, bàn làm nguội là hệ thống các ống kín có nước trao đổi nhiệt tuần hoàn bên trong để làm mát cát, được chuyển về các silo chứa bằng hệ gầu nâng tự động, khép kín (sau đó tiếp tục quy trình sản xuất – công đoạn sản xuất khuôn cát)

NHẬN XÉT VỀ MỨC ĐỘ CHI TIẾT, ĐỘ TIN CẬY CỦA CÁC ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO

Đối với việc nghiên cứu đánh giá, dự báo ĐTM cho các dự án đầu tư phát triển kinh tế - xã hội, thì yêu cầu đặt ra là không bỏ sót các tác động môi trường quan trọng của dự án, để không bỏ sót giải pháp phòng ngừa, kiểm soát và xử lý ô nhiễm sau đó Mặt khác, việc đảm bảo độ chi tiết, độ tin cậy của các đánh giá, dự báo ĐTM cũng rất quan trọng, nhằm bảo đảm tính hiệu quả và tính khả thi của các giải pháp quản lý, kỹ thuật – công nghệ áp dụng trong công tác bảo vệ môi trường dự án Trong đó, độ tin cậy của các đánh giá, dự báo ĐTM không chỉ phụ thuộc vào các phương pháp đánh giá áp dụng, mà còn phụ thuộc rất lớn vào độ tin cậy, độ phủ và mức độ đầy đủ của các nguồn số liệu thu thập được để phục vụ cho các đánh giá, dự báo ĐTM

Có thể đưa ra các nhận xét tổng hợp về các yêu cầu này như sau:

- Trong quá trình nghiên cứu xây dựng báo cáo Giấy phép môi trường cho dự án, thì các nguồn số liệu về nội dung đầu tư xây dựng các hạng mục công trình chính và phụ trợ, máy móc, thiết bị kỹ thuật, nguyên nhiên vật liệu sử dụng, tiến độ thi công xây dựng và đưa vào hoạt động, nguồn nhân lực lao động, địa hình địa chất, khí tượng thuỷ vặn, kinh tế - xã hội, các thành phần môi trường, , đã được thu thập, kiểm tra với mức độ chi tiết đạt yêu cầu nhằm bảo đảm độ tin cậy số liệu đầu vào Đó là sự nỗ lực cao của chủ đầu tư và đơn vị tư vấn trong việc bảo đảm chất lượng nguồn số liệu sử dụng cho việc thực hiện ĐTM đạt được độ tin cậy, độ phủ và mức độ đầy đủ theo yêu cầu

Bảng 4 45 Độ tin cậy của các nguồn số liệu chính phục vụ đánh giá ĐTM

Stt Các nguồn số liệu Mức độ tin cậy Nguyên nhân

Số liệu về bố trí tổng mặt bằng, thiết kế thi công các hạng mục công trình chính và phụ trợ

Dựa vào nguồn số liệu thực tế do Chủ dự án trực tiếp thực hiện quy hoạch thiết kế xây dựng dự án

2 Số liệu về máy móc, thiết bị kỹ thuật sử dụng Cao

3 Số liệu về nguyên nhiên vật liệu sử dụng Cao

Số liệu về tiến độ thi công xây dựng và đưa vào hoạt động

5 Số liệu về nguồn vốn, nhân lực lao động Cao

Số liệu về địa hình, địa chất, khí tượng, thuỷ văn, tài nguyên sinh học

Dựa vào nguồn số liệu thực tế do các cơ quan quản lý địa phương phát hành

Stt Các nguồn số liệu Mức độ tin cậy Nguyên nhân

Số liệu về hiện trạng chất lượng các thành phần môi trường vật lý

Cao Dựa vào nguồn số liệu đo đạc thực tế do Chủ đầu tư cung cấp

Số liệu về hiện trạng phát triển kinh tế - xã hội tại khu vực dự án

Dựa vào nguồn số liệu thực tế do chủ đầu tư và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN cung cấp

(Nguồn: Trung tâm RES tổng hợp)

- Việc đánh giá mức độ ô nhiễm trong quá trình thi công xây dựng do chưa có qui chuẩn tính toán thống nhất, hơn nữa các công nghệ và kỹ thuật thi công xây dựng ở nước ta là sự kết hợp giữa phương thức thủ công và máy móc, nên rất khó định lượng chính xác nồng độ chất ô nhiễm (bụi, khí thải, tiếng ồn ) Do vậy, trong giai đoạn này chủ yếu sử dụng nguồn số liệu đánh giá, dự báo tác động của ESI, WHO (1993) và phương pháp tính toán có độ tin cậy và độ chính xác được chấp nhận rộng rãi Các kết quả đánh giá, dự báo tác động này làm cơ sở để xây dựng các giải pháp giảm thiểu thích hợp trong giai đoạn thi công xây dựng dự án

- Trong giai đoạn hoạt động dự án, thì kết quả đánh giá, dự báo tác động trong báo cáo dựa trên việc sử dụng các số liệu đánh giá, dự báo tác động của ESI, WHO (1993) với độ tin cậy và độ chính xác được chấp nhận rộng rãi Báo cáo đã tính toán, đề cập được hầu hết các tác động điển hình trong quá trình hoạt động của dự án Đặc biệt là việc nghiên cứu đánh giá, dự báo và làm rõ được một số tác động quan trọng nhất của dự án bao gồm, như: tác động do bụi, khí thải, nước thải và rác thải, CTNH trong giai đoạn hoạt động dự án

- Các phương pháp áp dụng trong báo cáo đang được sử dụng rộng rãi trong quá trình ĐTM hiện nay tại Việt Nam, cũng như các nước trên thế giới dựa trên việc sử dụng hệ số phát thải của ESI, WHO (1993) và phương pháp tính toán, dự báo đã được thế giới công nhận, có độ tin cậy và độ chính xác cao Có thể khẳng định là báo cáo đã tính toán, dự báo và đề cập được hầu hết các tác động điển hình phát sinh từ quá trình thực hiện dự án theo các phương pháp ĐTM áp dụng, cũng như dựa trên thực tế hoạt động của các dự án đầu tư có tính chất và quy mô tương tự

Tổng hợp về mức độ tin cậy của các đánh giá, dự báo tác động môi trường trong quá trình lập báo cáo Giấy phép môi trường dự án này được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 46 Độ tin cậy của các đánh giá tác động liên quan đến chất thải

Stt Tác động môi trường

Mức độ tin cậy Nguyên nhân

1 Tác động đến môi trường không khí Cao

Dựa vào các hệ số ô nhiễm do ESI, WHO

(1993) thiết lập cùng với các số liệu cụ thể về số lượng, thời gian, không gian của các hoạt động trong giai đoạn xây dựng có thể dự báo tin cậy về nồng độ các bụi và khí thải

Stt Tác động môi trường

Mức độ tin cậy Nguyên nhân

Bụi và khí thải từ quá trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu, thiết bị

Có thể tính được tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm dựa trên số liệu cụ thể về khối lượng nguyên vật liệu sử dụng cho dự án

Bụi và khí thải do hoạt động thi công của các máy móc trên công trường

Dựa vào các hệ số ô nhiễm do WHO, UNEP thiết lập cùng với các số liệu cụ thể về số lượng, thời gian, không gian của các hoạt động của các loại phương tiện máy móc, có thể dự báo tin cậy về nồng độ các bụi và khí thải

Bụi và khí thải từ các hoạt động khác Trung bình

Chủ yếu đánh giá sơ bộ về tác động của các hoạt động do chưa có đủ số liệu và tài liệu tham khảo

2 Tác động đến môi trường nước Cao

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của dự án tương tự, có thể dự báo tin cậy về tải lượng và nồng độ nguồn nước thải gây ô nhiễm môi trường

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của các dự án tương tự, có thể dự báo tin cậy về tải lượng CTR, CTNH

II Giai đoạn hoạt động

1 Tác động đến môi trường không khí Cao

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của các dự án tương tự, có thể dự báo tin cậy về các nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí

2 Tác động đến môi trường nước Cao

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của dự án đầu tư tương tự, từ quy mô hoạt động của dự án, có thể dự báo tin cậy về nước thải, CTR, CTNH phát sinh và các tác động có thể ảnh hưởng đến môi trường nước

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của dự án đầu tư tương tự và tiêu chuẩn thiết kế, có thể dự báo tin cậy về CTR, CTNH phát sinh

Bảng 4 47 Độ tin cậy của các đánh giá tác động không liên quan đến chất thải

Stt Tác động môi trường Mức độ tin cậy Nguyên nhân

1 Tác động kinh tế - xã hội Cao

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của các dự án tương tự, có thể đưa ra những dự báo chi tiết về các tác động và nguy cơ xảy ra đối với vùng lân cận dự án

Stt Tác động môi trường Mức độ tin cậy Nguyên nhân

2 Tác động đến môi trường tự nhiên Cao

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của các dự án tương tự, có thể đưa ra những dự báo chi tiết về những ảnh hưởng đến môi trường tự nhiên khi dự án đi vào thi công xây dựng

II Giai đoạn hoạt động

1 Tác động kinh tế - xã hội Cao

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của dự án đầu tư tương tự, có thể đưa ra những dự báo chi tiết về các tác động và nguy cơ xảy ra đối với vùng lân cận dự án

2 Tác động đến môi trường tự nhiên Cao

Dựa vào các nguồn số liệu thống kê của dự án đầu tư tương tự, có thể đưa ra những dự báo chi tiết về những ảnh hưởng đến môi trường tự nhiên trong khu vực do hoạt động của dự án

PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC

Dự án hoạt động sản xuất và gia công các sản phẩm ngành thép, không khai thác khoáng sản; chôn lấp chất thải; dự án gây tổn thất, suy giảm đa dạng sinh học do đó nội dung này không thuộc phạm vi của Dự án, không đánh giá nội dung này.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ NƯỚC THẢI VÀO NGUỒN NƯỚC VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI

VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI

6.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (nếu có):

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại và nước thải nhà ăn sau bể tách dầu mỡ của Dự án được đấu nối vào trạm xử lý nước thải của KCN Phú Mỹ II, không xả trực tiếp ra môi trường)

6.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải:

6.1.2.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

- Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh (xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại 3 ngăn) được thu gom đấu nối với hệ thống thu gom, XLNT tập trung của KCN Phú Mỹ II

- Nguồn số 2: Nước thải từ nhà ăn (xử lý sơ bộ tại bể tách dầu mỡ) được thu gom đấu nối với hệ thống thu gom, XLNT tập trung của KCN Phú Mỹ II

2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

- Bể tự hoại 3 ngăn: xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

- Bể tách dầu mỡ: xử lý sơ bộ nước thải từ nhà ăn

- Chế độ xả nước thải: liên tục 16 giờ/24 giờ

- Tọa độ điểm đấu nối nước thải: 01 điểm trên đường D9, tọa độ X: 1.165.067; Y: 422.883 (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 o 45’, múi chiếu 3 o )

3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải từ động, liên tục:

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt

4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Định kỳ hằng năm, thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng hệ thống thu gom và tiêu thoát nước thải

- Tăng cường biện pháp kiểm tra, giám sát hệ thống thu nước, cống thoát nước tránh tình trạng tắc cống

6.1.2.2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

Không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm đối với nước thải theo quy định tại điểm d khoản 1 điều 31, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

6.1.2.3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

- Thu gom, xử lý toàn bộ nước thải của dự án, bảo đảm đáp ứng theo yêu cầu đấu nối, tiếp nhận nước thải của Chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Phú Mỹ II, không xả thải trực tiếp ra môi trường

- Công ty chịu hoàn toàn trách nhiệm về việc thực hiện đấu nối nước thải về hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ II để tiếp tục xử lý trước khi xả thải ra môi trường

- Thỏa thuận bằng văn bản với Chủ đầu tư KCN Phú Mỹ II về việc đấu nối nước thải của dự án vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ II đảm bảo không vượt quá điều kiện tiếp nhận nước thải của hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp

- Thực hiện đúng quy định tại Điều 74 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày

NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ KHÍ THẢI VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI

6.2.1 Nội dung cấp phép xả khí thải (nếu có):

6.2.1.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ dây chuyền sản xuất cát (ký hiệu: C4-TSC) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 02: Bụi, khí thải từ dây chuyền tái sinh cát ( ký hiệu: D4-TSC) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 03: Bụi, khí thải từ máy làm vỏ hộp khuôn cát - Model Z1280 (ký hiệu: E7- MLK) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 07: Bụi, khí thải từ máy làm lõi hộp khuôn cát - Model Z956 (ký hiệu E7.1- MLK) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 10: Bụi, khí thải từ máy làm lõi hộp khuôn cát - Model Z956 (ký hiệu E8.2-MLK) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 15: Bụi, khí thải từ máy làm cổ rót hộp khuôn cát – Model Z9404 (ký hiệu E10-MLK) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 16: Bụi, khí thải từ máy làm cổ rót hộp khuôn cát – Model Z9404 (ký hiệu E11-MLK) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 17: Bụi từ lò trung tần số 1 (ký hiệu LO1) Thành phần: bụi

- Nguồn số 21: Bụi, khí thải từ băng chuyền đúc rót thép lỏng số 1 (ký hiệu DCR1) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 22: Bụi, khí thải từ băng chuyền đúc rót thép lỏng số 2 (ký hiệu DCR2) Thành phần: bụi, SO2, NOx, CO

- Nguồn số 23: Bụi từ băng chuyền phân tách vật đúc (ký hiệu C6-PTK) Thành phần: bụi

- Nguồn số 24: Bụi từ máy phun hạt mài sau tách khuôn (ký hiệu A24-PB1) (hệ thống thu gom, xử lý bụi bằng cyclone và lọc bụi túi vải đồng bộ với thiết bị máy móc, khí sạch thoát ra lỗ thoát khí cạnh quạt hút), lưu lượng 11.000 m 3 /giờ Thành phần: bụi

- Nguồn số 25: Bụi từ máy phun hạt mài sau gia công bề mặt (ký hiệu H14-PB2) (hệ thống thu gom, xử lý bụi bằng cyclone và lọc bụi túi vải đồng bộ với thiết bị máy móc, khí sạch thoát ra lỗ thoát khí cạnh quạt hút), lưu lượng 6.000 m 3 /giờ Thành phần: bụi

- Nguồn số 26: Ống khói phát tán khí thải từ máy phát điện công suất 300 KVA (trường hợp mất điện) Thành phần: SO2, NOx, CO

6.2.1.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

1 Vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 1: Tương đương với ống thải số 01 (KT1) của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ dây chuyền sản xuất cát, tái sinh cát (nguồn số 01, nguồn số 02), tọa độ vị trí xả khí thải: X

- Dòng khí thải số 2: Tương đương với ống thải số 02 (KT2) của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn làm khuôn cát (nguồn số 03 đến nguồn số 16), tọa độ vị trí xả khí thải: X 1.165.814; Y = 423.005

- Dòng khí thải số 3: Tương đương với ống thải số 03 (KT3) của hệ thống xử lý bụi từ các lò trung tần (nguồn số 17 đến nguồn số 20), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1.165.830; Y 423.004

- Dòng khí thải số 4: Tương đương với ống thải số 04 (KT4) của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn đúc rót (nguồn số 21, nguồn số 22), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1.165.844; Y 423.003

- Dòng khí thải số 5: Tương đương với ống thải số 05 (KT5) của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn tách khuôn (tách vật đúc) (nguồn số 23), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1.165.849; Y 423.004

- Dòng khí thải số 6: Tương đương với ống thải số 06 (KT6) của ống khói máy phát điện (nguồn số 26), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1.165.864; Y = 423.002

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 o 45’, múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải của Công ty trong Khu Công nghiệp Phú Mỹ II mở rộng, Thị xã Phú

Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

- Dòng khí thải số 1 (KT 01) của nguồn số 01, nguồn số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 18.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 2 (KT 02) của nguồn số 03 đến nguồn số 16: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 28.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 3 (KT 03) của nguồn số 17 đến nguồn số 20: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 70.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 4 (KT 04) của nguồn số 21, nguồn số 22: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 28.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 5 (KT 05) của nguồn số 23: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 18.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 6 (KT 06) của nguồn số 26: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 1.458 m 3 /giờ

Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải, xả liên tục 16/24 giờ (riêng nguồn số 26 xả thải khi Dự án mất điện)

2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường:

Bảo đảm đáp ứng yêu cầu và bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp=0,8; Kv=1), cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng khí thải số 1 Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

3 NOx mg/Nm 3 680 Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP): khí thải từ quá trình đốt CNG

II Dòng khí thải số 2

III Dòng khí thải số 3, số 5

IV Dòng khí thải số 4

1 Lưu lượng m 3 /h - Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)

6.2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải:

6.2.2.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải và hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:

1 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải:

- Nguồn số 01, nguồn số 02: Bụi, khí thải từ dây chuyền sản xuất, tái sinh cát được thu gom đưa về hệ thống xử lý số 01 để xử lý (tương ứng với ống thải số 01)

- Nguồn số 03 đến nguồn số 16: Bụi, khí thải từ công đoạn làm khuôn cát được thu gom đưa về hệ thống xử lý số 02 để xử lý (tương ứng với ống thải số 02)

- Nguồn số 17 đến nguồn số 20: Bụi từ các lò trung tần được thu gom đưa về hệ thống xử lý số 03 để xử lý (tương ứng với ống thải số 03)

- Nguồn số 21, nguồn số 22: Bụi, khí thải từ công đoạn đúc rót được thu gom đưa về hệ thống xử lý số 04 để xử lý (tương ứng với ống thải số 04)

- Nguồn số 23: Bụi từ công đoạn tách khuôn (tách vật đúc) được thu gom đưa về hệ thống xử lý số 05 để xử lý (tương ứng với ống thải số 05)

- Nguồn số 24: Bụi từ máy phun hạt mài sau tách khuôn được thu gom đưa về hệ thống xử lý số 06 để xử lý bằng cyclone và lọc bụi túi vải đồng bộ với thiết bị máy móc, khí sạch thoát ra môi trường bởi lỗ thoát khí cạnh quạt hút

- Nguồn số 25: Bụi từ máy phun hạt mài sau gia công bề mặt được thu gom đưa về hệ thống xử lý số 07 để xử lý bằng cyclone và lọc bụi túi vải đồng bộ với thiết bị máy móc, khí sạch thoát ra môi trường bởi lỗ thoát khí cạnh quạt hút

YÊU CẦU VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

6.4.1.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải

2 Bùn thải từ quá trình xử lý bụi, khí thải Bùn 500 05 01 03 KS

3 Hạt mài thải Rắn 1.500 07 03 08 KS

4 Bavia dính các thành phần nguy hại Rắn 313 07 03 11 KS

5 Que hàn thải Rắn 25 07 04 01 KS

6 Hộp mực in Rắn 15 08 02 04 KS

7 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 20 16 01 06 NH

8 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn khác Lỏng 600 17 02 04 NH

9 Thùng đựng dầu nhớt, hóa chất bằng nhựa Rắn 375 18 01 02 KS

10 Giẻ lau dính dầu nhớt, chất thải nguy hại Rắn 2.500 18 02 01 KS

11 Pin, ắc quy chì thải Rắn 50 19 06 01 KS

2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

1 Xỉ thép từ lò đúc thải Rắn 56.250 05 01 06 TT

2 Cát thải không tái sinh Rắn 27.000 05 08 09 TT

3 Cặn sơn (sơn nước) Bùn 500 08 01 06 TT

4 Bao bì nguyên vật liệu, bột sơn thải Rắn 1.225 18 01 06 TT-R

5 Túi vải hỏng thải Rắn 5.382 18 02 02 TT

Chất thải rắn sản xuất không nguy hại 90.357

3 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát:

Thực hiện phân định, phân loại theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

4 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

Stt Tên chất thải Số lượng (kg/năm)

1 Chất thải rắn sinh hoạt 35.000

6.4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại:

6.4.2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

- Thùng, phuy có nắp đậy; Bao bì

- Thiết kế, cấu tạo: Kho lưu chứa chất thải nguy hại nằm trong kho dụng cụ bằng mái tôn có tường bằng gạch và mái che bằng tôn, sàn bê tông, cửa khóa khép kín và có gờ chống tràn ngăn nước thải tràn ra ngoài Có rãnh thu gom nước chảy tràn khi có sự cố Kho có lắp đặt biển cảnh báo theo tiêu chuẩn, có phân loại từng mã chất thải nguy hại, có trang bị dụng cụ chứa chất thải nguy hại được dán nhãn mã CTNH, có trang bị giẻ lau, thiết bị bình PCCC đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và quy trình quản lý

6.4.2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Thùng nhựa có nắp đậy; bao bì

- Thiết kế, cấu tạo: Tường gạch, sàn bê tông, mái tôn

6.4.2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

- Thùng nhựa có nắp đậy; Bao bì

- Thiết kế, cấu tạo: Tường gạch, sàn bê tông, mái tôn

6.4.2.4 Yêu cầu chung đối với thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt:

Các thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

6.4.3 Hoạt động tự xử lý, tái chế, tái sử dụng chất thải

6.4.3.1 Hệ thống, công trình, thiết bị tự xử lý, tái chế, tái sử dụng chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Loại chất thải tự xử lý, tái chế, tái sử dụng:

+ Dây chuyền sản xuất góc container: sản phẩm lỗi; cổ rót, ba vớ; phoi bào; thép tấm thép vụn

+ Dây chuyền sản xuất các phụ kiện khác: thép vụn

- Khối lượng chất thải tự xử lý, tái chế, tái sử dụng:

+ Dây chuyền sản xuất góc container: 13.023 tấn/năm (trong đó: sản phẩm lỗi: 246 tấn/năm; cổ rót, ba vớ: 6.720 tấn/năm; phoi bào: 3.557 tấn/năm; thép tấm thép vụn: 2.500 tấn/năm)

+ Dây chuyền sản xuất các phụ kiện khác: thép vụn: 2.500 tấn/năm

- Quy trình công nghệ tự xử lý, tái chế, tái sử dụng: sử dụng làm nguyên liệu sản xuất của sản phẩm góc container tại lò trung tần

6.4.4 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

- Xây dựng, thực hiện phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố theo quy định pháp luật

- Thực hiện trách nhiệm phòng ngừa sự cố môi trường, chuẩn bị ứng phó sự cố môi trường, tổ chức ứng phó sự cố môi trường, phục hồi môi trường sau sự cố môi trường theo quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 Luật Bảo vệ môi trường

- Có trách nhiệm ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong Giấy phép môi trường này Trường hợp kế hoạch ứng phó sự cố môi trường được lồng ghép, tích hợp và phê duyệt cùng với kế hoạch ứng phó sự cố khác theo quy định tại điểm b khoản 6 Điều 124 Luật Bảo vệ môi trường thì phải bảo đảm có đầy đủ các nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều

108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

YÊU CẦU VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

6.5.1 Yêu cầu về cải tạo, phục hồi môi trường

Không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường

6.5.2 Yêu cầu về bồi hoàn đa dạng sinh học

Không thuộc đối tượng phải thực hiện bồi hoàn đa dạng sinh học

6.5.3 Các nội dung chủ dự án đầu tư/cơ sở tiếp tục thực hiện theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Không thuộc đối tượng phải thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường

6.5.4 Yêu cầu khác về bảo vệ môi trường

Tuân thủ Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; Thông tư số 02/2022/TTBTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Tuân thủ các quy định về an toàn hóa chất, an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp; an toàn lao động; phòng chống cháy nổ và các quy phạm kỹ thuật, quy định khác có liên quan; bố trí nhân sự thực hiện công tác quản lý và bảo vệ môi trường trong quá trình thực hiện dự án

Quản lý các chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường và theo đúng các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường

Giảm thiểu chất thải rắn phát sinh thông qua việc áp dụng các giải pháp tăng hiệu quả sản xuất

Tuân thủ các quy định của pháp luật hiện hành về an toàn lao động, an toàn giao thông, an toàn thực phẩm, phòng cháy chữa cháy theo quy định hiện hành

Báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hằng năm hoặc đột xuất; công khai thông tin môi trường và kế hoạch ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật

Thực hiện trách nhiệm của cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ theo quy định tại khoản 1 Điều 53 của Luật Bảo vệ môi trường

Thực hiện các trách nhiệm khác theo quy định của pháp luật.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN161 7.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Tiến độ vận hành thử nghiệm các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của Dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 7 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

STT Công trình, biện pháp BVMT Thời gian bắt đầu vận hành

Thời gian kết thúc vận hành Công trình xử lý bụi, khí thải

1 Dây chuyền sản xuất, tái sinh cát Tháng 03/2024 Tháng 08/2024

2 Công đoạn làm khuôn cát Tháng 03/2024 Tháng 08/2024

3 Các lò trung tần Tháng 03/2024 Tháng 08/2024

4 Công đoạn đúc rót Tháng 03/2024 Tháng 08/2024

5 Công đoạn tách khuôn (tách vật đúc) Tháng 03/2024 Tháng 08/2024

Bảng 7 2 Kịch bản vận hành thử nghiệm của dự án

Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm Công suất sản xuất dự kiến đạt được

Tháng 03/2024 60% tổng công suất tương đương 15.600 tấn/năm Tháng 04/2024 70% tổng công suất tương đương 18.200 tấn/năm Tháng 05/2024 80% tổng công suất tương đương 20.800 tấn/năm Tháng 06/2024 80% tổng công suất tương đương 20.800 tấn/năm Tháng 07/2024 80% tổng công suất tương đương 20.800 tấn/năm Tháng 08/2024 80% tổng công suất tương đương 20.800 tấn/năm

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

bị xử lý chất thải

Công suất dự kiến đạt được tại thời điểm kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm đạt từ 60% đến 80% công suất sản xuất thiết kế của Dự án, kịch bản vận hành thử nghiệm các hệ thống xử lý khí thải, bụi của Dự án như sau:

7.1.2.1 Kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL bụi từ công đoạn sản xuất, tái sinh cát; công đoạn tách khuôn (tách vật đúc)

Dự án đầu tư 2 HTXL bụi bằng Cyclone và lọc bụi túi vải đối với công đoạn sản xuất, tái sinh cát và công đoạn tách khuôn (tách vật đúc) Quy mô, công suất của HTXL khoảng 18.000 m 3 /h/1 hệ thống, cụ thể kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL như sau:

Bảng 7 3 Kịch bản vận hành thử nghiệm HTXL bụi bằng cyclone và lọc bụi túi vải công suất 18.000 m 3 /h/hệ thống từ công đoạn sản xuất, tái sinh cát và công đoạn tách khuôn (tách vật đúc)

Lưu lượng khí thải vào HTXL (m 3 /h)

Công suất quạt hút (max) HTXLKT (m 3 /h)

Công suất vận hành HTXL (%)

Thời gian vận hành mỗi ngày (giờ/ngày)

Thể tích khí thải theo lý thuyết được xử lý trong ngày (m 3 /ngày)

Giai đoạn ổn định (Trong 3 ngày liên tục) (*)

Tổng thể tích khí thải đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 864.000

Ghi chú: (*): Ngày lấy mẫu đánh giá tính ổn định của hệ thống xử lý khí thải trong giai đoạn ổn định

7.1.2.2 Kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL bụi, khí thải từ công đoạn làm khuôn cát, công đoạn đúc rót

Dự án đầu tư 2 HTXL bụi, khí thải bằng nước và lọc bụi túi vải đối với công đoạn làm khuôn cát, công đoạn đúc rót Quy mô, công suất của HTXL khoảng 28.000 m 3 /h/1 hệ thống, cụ thể kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL như sau:

Bảng 7 4 Kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL bụi, khí thải bằng bằng nước và lọc bụi túi vải công suất 28.000 m 3 /h/hệ thống đối với công đoạn làm khuôn cát, công đoạn đúc rót

Tổng thể tích khí thải/1 HTXL đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 1.344.000

7.1.2.3 Kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL bụi từ các lò trung tần

Dự án đầu tư 1 HTXL bụi bằng Cyclone và lọc bụi túi vải đối với các lò trung tần Quy mô, công suất của HTXL khoảng 70.000 m 3 /h, cụ thể kịch bản vận hành thử nghiệm của HTXL như sau:

Bảng 7 5 Kịch bản VHTN của HTXL bụi bằng Cylone và lọc bụi túi vải công suất

70.000 m 3 /h đối với các lò trung tần

Tổng thể tích khí thải/1 HTXL đã được xử lý trong giai đoạn quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm 3.360.000

7.1.2.4 Vị trí, tần suất và thời gian lấy mẫu vận hành thử nghiệm của Dự án

Dự kiến vị trí, tần suất và thời gian lấy mẫu khi Công ty thực hiện vận hành thử nghiệm như sau:

Bảng 7 6 Kế hoạch về thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải để đánh giá hiệu quả của công trình thu gom xử lý khí thải, bụi của Dự án

TT Vị trí giám sát Thông số giám sát

Tiêu chuẩn so sánh GIAI ĐOẠN VẬN HÀNH ỔN ĐỊNH

TT Vị trí giám sát Thông số giám sát

1 Đầu ra HTXL bụi, khí thải từ dây chuyền sản xuất, tái sinh cát

03 ngày liên tục (mẫu đơn)

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=0,8, Kv=1

2 Đầu ra HTXL bụi, khí thải từ công đoạn làm khuôn cát

3 Đầu ra HTXL bụi, khí thải từ các lò trung tần

Lưu lượng, bụi tổng KT 3 01 mẫu

4 Đầu ra HTXL bụi, khí thải từ công đoạn đúc rót

5 Đầu ra HTXL bụi từ công đoạn tách khuôn (tách vật đúc)

Lưu lượng, bụi tổng KT 5 01 mẫu

- Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch:

Dự kiến Công ty sẽ phối hợp với Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam Địa chỉ: Số 14 Đường số 4, KDC Bình Hưng, xã Bình Hưng, huyện Bình Chánh, TP.HCM

Người đại diện: Lại Minh Tiến Chức vụ: P Giám đốc

Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ Quan trắc môi trường, số hiệu: VIMCERTS 075 do Bộ Tài Nguyên và Môi trường cấp ngày 7 tháng 8 năm 2017 Bộ Y Tế cấp chứng nhận đủ điều kiện đo, kiểm tra môi trường lao động Số 04/MT-LĐ; Bộ Khoa Học và Công nghệ cấp chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 (VILAS 533)

Quyết định số 650/QĐ-BTNMT ngày 07/04/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

Chủ dự án sẽ phối hợp với các cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường tiến hành giám sát định kỳ chất lượng môi trường nhằm mục đích kiểm soát, bảo vệ và giám sát ô nhiễm môi trường Tình trạng môi trường sẽ được thường xuyên kiểm tra, theo dõi, số liệu sẽ được lưu trữ

Giám sát quan trắc môi trường nhằm theo dõi diễn biến môi trường trong quá trình xây dựng và hoạt động của dự án để phát hiện kịp thời các ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường từ đó tìm các nguyên nhân và kịp thời có biện pháp xử lý Do vậy, dự án sẽ tiến hành thường xuyên công tác giám sát và quan trắc môi trường Đối tượng quan trắc, các thông số quan trắc và tần suất quan trắc như trình bày dưới đây:

7.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:

7.2.1.1 Giám sát chất lượng nước thải

- Thông số giám sát: pH, TSS, BOD5, COD, Amoni, Tổng N, Tổng P, dầu động thực vật, Coliform

- Vị trí giám sát: NT1 (tại vị trí đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN Phú Mỹ II mở rộng đưa về HTXLNT KCN Phú Mỹ II)

- Tần suất giám sát: 6 tháng/1 lần

- Quy chuẩn áp dụng: Tiêu chuẩn đấu nối HTXLNT của KCN Phú Mỹ II

7.2.1.2 Giám sát chất lượng khí thải

1 Giám sát hệ thống xử lý bụi của dây chuyền sản xuất, tái sinh cát; các lò trung tần; công đoạn tách khuôn (tách vật đúc)

- Thông số chọn lọc: Lưu lượng, Bụi tổng

- Vị trí giám sát: Tại đầu ra của hệ thống xử lý bụi gồm 3 vị trí, gồm:

+ Đầu ra HTXL bụi dây chuyền sản xuất, tái sinh cát

+ Đầu ra HTXL bụi các lò trung tần

+ Đầu ra HTXL bụi công đoạn tách khuôn (tách vật đúc)

- Tần số thu mẫu và phân tích: 6 tháng/lần;

- Thiết bị thu mẫu và phương pháp phân tích: Phương pháp tiêu chuẩn;

- Quy chuẩn so sánh: Quy chuẩn môi trường Việt Nam (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kv = 1,0; Kp = 0,8)

2 Giám sát hệ thống xử lý bụi, khí thải của công đoạn làm khuôn cát

- Thông số chọn lọc: Lưu lượng khí thải, Bụi tổng SO2, NOx, CO

- Vị trí giám sát: Tại đầu ra của hệ thống xử lý bụi, khí thải của công đoạn làm khuôn cát

- Tần số thu mẫu và phân tích: 6 tháng/lần

3 Giám sát hệ thống xử lý bụi, khí thải của công đoạn đúc rót

- Thông số chọn lọc: Lưu lượng khí thải, Bụi tổng SO2, NOx, CO

- Vị trí giám sát: Tại đầu ra của hệ thống xử lý bụi, khí thải của công đoạn đúc rót

- Tần số thu mẫu và phân tích: 6 tháng/lần

7.2.2 Hoạt động quan trắc tự động, liên tục chất thải:

7.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở:

Không đề xuất quan trắc nào khác

7.3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Chủ dự án sẽ dành một khoản kinh phí hàng năm cho công việc giám sát chất lượng môi trường, kinh phí giám sát tính theo quy định hiện hành

Kinh phí giám sát môi trường dự kiến như sau:

Bảng 7 7 Kinh phí giám sát môi trường khi dự án vận hành toàn bộ

Stt Hạng mục Kinh phí giám sát môi trường (VNĐ/năm) Trong giai đoạn hoạt động

(Nguồn: Công ty TNHH phụ kiện cơ khí Hòa Phát) Ghi chú: - Kinh phí này chưa bao gồm kinh phí đi lại và kinh phí lập báo cáo

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chúng tôi cam kết rằng những thông tin, số liệu nêu trên của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là đúng sự thực; nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

Chủ dự án cam kết đảm bảo đạt các tiêu chuẩn và quy chuẩn môi trường Việt Nam trong quá trình hoạt động của dự án, bao gồm:

- Nước thải sinh hoạt của dự án được thu gom, xử lý đạt chuẩn trước khi dẫn chuyển vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Phú Mỹ II mở rộng

- Bụi, khí thải của dự án được thu gom, xử lý đạt quy chuẩn trước khi xả thải ra môi trường

- Chất thải rắn, CTNH: Thu gom, vận chuyển đến nơi xử lý theo đúng yêu cầu an toàn vệ sinh

- Độ ồn: Đảm bảo độ ồn sinh ra từ quá trình hoạt động dự án phải đạt giới hạn tối đa cho phép tiếng ồn tại khu vực lao động;

Chủ dự án cam kết đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

- Thực hiện đầy đủ, đúng các nội dung của hồ sơ cấp giấy phép môi trường được phê duyệt;

- Sử dụng máy móc, thiết bị, công nghệ sản xuất phù hợp theo hồ sơ của dự án

- Không sử dụng hoá chất thuộc danh mục cấm, nguồn phóng xạ trong quá trình sản xuất

- Kho chứa CTR, CTNH và thực hiện thu gom, bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý đạt chuẩn

- Thực hiện tuân thủ quy định liên quan đến việc xây dựng phương án phòng chống cháy nổ

- Thực hiện nghiêm túc chương trình quan trắc, giám sát và đánh giá các thông số quy định về môi trường, để có biện pháp xử lý bảo đảm chất lượng môi trường

- Đáp ứng các yêu cầu về cảnh quan môi trường, bảo vệ sức khoẻ cộng đồng và người lao động

- Chủ dự án cam kết chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các Công ước Quốc tế, các Tiêu chuẩn, các Quy chuẩn Việt Nam và nếu để xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường

- Chủ dự án cam kết sẽ bồi hoàn chi phí tổn hại môi trường, sức khoẻ con người do những chất thải, sự cố môi trường trong hoạt động vận hành của dự án.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án: “Nhà Máy Sản Xuất Và Gia Công Các Sản Phẩm Ngành Thép, Công Suất 26.000 Tấn/Năm”
Trường học	Công Ty TNHH Phụ Kiện Cơ Khí Hòa Phát
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Bà Rịa-Vũng Tàu

Định dạng
Số trang	272
Dung lượng	37,6 MB