Đang tải... (xem toàn văn)
Công suất, sản phẩm của dự án đầu tư Trang 8 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp A
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phịng, Việt Nam MỤC LỤC CHƯƠNG I THƠNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.3.1 Công suất, sản phẩm dự án đầu tư 1.3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất dự án đầu tư 1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 17 1.4.1 Nguyên vật liệu, nhiên liệu sản xuất 17 1.4.2 Nguyên vật liệu cho xử lý môi trường 20 1.4.3 Lao động 20 1.4.4 Điện 20 1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 21 1.5.1 Văn pháp lý liên quan đến dự án 21 1.5.2 Vị trí thực dự án, trạng khu đất dự án đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội đối tượng khác có khả bị tác động dự án 21 1.5.3 Hạng mục cơng trình dự án 24 1.5.4 Biện pháp thi công xây dựng 35 1.5.5 Biện pháp lắp đặt máy móc thiết bị 41 1.5.6 Tiến độ, vốn đầu tư, sơ đồ tổ chức Nhà máy 42 CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 43 2.1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 43 2.1.1 Phù hợp với Quy hoạch thành phố Hải Phòng 43 2.1.2 Phù hợp với chủ trương Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng 43 2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 44 CHƯƠNG IV ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG 49 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam 4.1 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN THI CÔNG, LẮP ĐẶT MÁY MÓC THIẾT BỊ 49 4.1.1 Đánh giá, dự báo tác động 49 4.1.2 Các cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực 76 4.2 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP, CƠNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 85 4.2.1 Đánh giá, dự báo tác động 85 4.2.2 Các cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực 112 4.3 TỔ CHỨC THỰC HIỆN CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG 141 4.3.1 Danh mục cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trường dự án đầu tư 141 4.3.2 Kế hoạch xây lắp cơng trình xử lý chất thải, bảo vệ mơi trường, thiết bị quan trắc nước thải, khí thải tự động, liên tục 141 4.3.3 Tóm tắt dự tốn kinh phí cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trường 142 4.3.4 Tổ chức, máy quản lý, vận hành công trình bảo vệ mơi trường 142 4.4 NHẬN XÉT VỀ MỨC ĐỘ CHI TIẾT, ĐỘ TIN CẬY CỦA CÁC KẾT QUẢ ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO 142 CHƯƠNG V PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MƠI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HỒN ĐA DẠNG SINH HỌC 144 CHƯƠNG VI NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 145 6.1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 145 6.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép 145 6.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường thu gom, xử lý nước thải 145 6.1.3 Các yêu cầu bảo vệ môi trường 146 6.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 146 6.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải 146 6.2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường thu gom, xử lý khí thải 148 6.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, RUNG ĐỘNG VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 149 6.3.1 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, rung động 149 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam 6.3.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường tiếng ồn, độ rung 151 CHƯƠNG VII KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 156 7.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 156 7.1.1 Đối với nước thải 156 7.1.2 Đối với khí thải 157 7.2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 158 7.3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 159 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT Stt Từ viết tắt TCCP Tiêu chuẩn cho phép UBND Ủy ban nhân dân CCN Cụm công nghiệp WHO World Health Organization-Tổ chức Y tế Thế giới BOD5 Nhu cầu oxy sinh hóa COD Nhu cầu oxy hóa học TSS Chất rắn lơ lửng DO Dầu diesel CCN Cụm công nghiệp 10 BTNMT Bộ Tài nguyên môi trường 11 BVMT Bảo vệ môi trường Giải thích Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Máy móc phục vụ sản xuất dự án 14 Bảng 1.2 Nguyên liệu sản xuất sản phẩm đĩa phanh thành phẩm 17 Bảng 1.3 Thành phần số nguyên liệu sử dụng dự án 18 Bảng 1.4 Tọa độ mốc giới dự án 22 Bảng 1.5 Cơ cấu sử dụng đất dự án 25 Bảng 1.6 Thống kê chi tiết sử dụng đất 25 Bảng 1.7 Máy móc, thiết bị xây dựng dự án 37 Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu xây dựng dự án 38 Bảng 2.1 Tiêu chuẩn đầu vào Trạm XLNT tập trung KCN An Dương 44 Bảng 4.1 Nồng độ chất ô nhiễm nước thải sinh hoạt giai đoạn thi công 49 Bảng 4.2 Nồng độ chất ô nhiễm nước thải thi công dự án 50 Bảng 4.3 Thành phần rác thải sinh hoạt 53 Bảng 4.4 Thành phần rác sinh hoạt phát sinh giai đoạn thi công dự án .54 Bảng 4.5 Khối lượng chất thải xây dựng phát sinh giai đoạn thi công dự án .55 Bảng 4.6 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh giai đoạn thi công dự án 56 Bảng 4.7 Hệ số nhiễm khơng khí loại xe 58 Bảng 4.8 Tải lượng phát thải ô nhiễm phương tiện giao thông .58 Bảng 4.9 Nồng độ bụi khí thải phát sinh từ hoạt động vận chuyển giai đoạn xây dựng 59 Bảng 4.10 Dự báo nồng độ bụi, khí thải phát sinh từ máy móc thi cơng dự án 61 Bảng 4.11 Nồng độ bụi, khí thải phát sinh từ trình hàn điện thi cơng 63 Bảng 4.12 Tải lượng bụi sơn, dung môi phát sinh từ hoạt động sơn cơng trình 64 Bảng 4.13 Dự báo mức ồn phát sinh giai đoạn thi công 66 Bảng 4.14 Dự báo mức rung động phát sinh giai đoạn thi công 67 Bảng 4.15 Tải lượng, nồng độ bụi, khí thải phát sinh từ q trình lắp đặt máy móc 73 Bảng 4.16 Nồng độ ô nhiễm nước thải sinh hoạt giai đoạn vận hành dự án .86 Bảng 4.17 Thành phần rác thải sinh hoạt dự án giai đoạn vận hành 87 Bảng 4.18 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp giai đoạn vận hành 90 Bảng 4.19 Khối lượng CTNH phát sinh giai đoạn vận hành dự án 93 Bảng 4.20 Nồng độ bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động vận tải giai đoạn vận hành 96 Bảng 4.21 Dự báo nồng độ chất ô nhiễm phương tiện cá nhân vào dự án 98 Bảng 4.22 Nồng độ bụi, khí thải phát sinh từ chuyền sơn, sấy đĩa phanh 103 Bảng 4.23 Thống kê tác động tiếng ồn dải tần số 104 Bảng 4.24 Dự báo mức ồn rung từ trình sản xuất 105 Bảng 4.26 Biện pháp quản lý chất thải công nghiệp 117 Bảng 4.27 Biện pháp quản lý chất thải nguy hại .119 Bảng 4.28 Hệ thống lọc bụi máy gia công đĩa phanh 125 Bảng 4.29 Tổng hợp cơng trình bảo vệ mơi trường dự án 141 Bảng 4.30 Dự toán kinh phí cơng trình xử lý mơi trường q trình vận hành 142 Bảng 7.1 Chương trình giám sát môi trường dự án giai đoạn vận hành ổn định 158 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phịng, Việt Nam DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Hình ảnh sản phẩm đĩa phanh tơ dự án Hình 1.2 Quy trình sản xuất đĩa phanh tô thành phẩm Hình 1.3 Mặt máy móc sản xuất xưởng A phân khu sản xuất xưởng B 16 Hình 1.4 Vị trí thực dự án .23 Hình 1.5 Hiện trạng khu đất dự án 24 Hình 1.6 Tổng mặt dự án (đính kèm vẽ) .28 Hình 1.7 Vị trí cơng trình bảo vệ mơi trường dự án .33 Hình 1.8 Sơ đồ tổ chức Nhà máy 42 Hình 4.1 Mạng lưới thu gom nước mưa chảy tràn dự án .115 Hình 4.2 Sơ đồ thu gom xử lý bụi từ máy gia công phôi đĩa phanh 122 Hình 4.3 Hệ thống xử lý bụi khu vực gia công đĩa phanh (tham khảo Công ty TNHH chế tạo máy Yuekai (Thửa C-16, Lô đất CN9 bên cạnh, Cơng ty tập đồn để sản xuất phơi đĩa phanh ô tô) 123 Hình 4.4 Thiết bị lọc bụi túi vải nhiều đơn nguyên 124 Hình 4.5 Sơ đồ thu gom xử lý bụi, khí thải từ dây chuyền sơn, sấy đĩa phanh chuyền làm sạch, nhúng dầu chống gỉ đĩa phanh 128 Hình 4.6 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ dây chuyền sơn, sấy đĩa phanh chuyền làm sạch, nhúng dầu chống gỉ đĩa phanh (tham khảo Công ty TNHH chế tạo máy Yuekai (Thửa C-16, Lô đất CN9 bên cạnh, Cơng ty tập đồn để sản xuất phơi đĩa phanh ô tô) 129 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ Công ty TNHH Chế tạo máy YueDa - Địa văn phòng: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam - Người đại diện theo pháp luật chủ dự án đầu tư: Ông Sun, ZhanYong - Điện thoại: ………………… ; E-mail: Chưa có - Fax: ; - Giấy đăng ký kinh doanh số 0202211885 Sở Kế hoạch Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày 21/08/2023; - Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8758668682 Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng cấp chứng nhận lần đầu ngày 09/08/2023 1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô - Địa điểm thực dự án đầu tư: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam; - Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp loại giấy phép có liên quan đến môi trường dự án đầu tư: + Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng; + Cơ quan cấp giấy phép có liên quan đến mơi trường: Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phịng; - Quy mơ dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư công): Tổng vốn đầu tư dự án 208.800.000.000 đồng Căn theo Khoản Điều Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 Quốc hội thơng qua ngày 27/6/2019 Dự án đầu tư thuộc nhóm B - Dự án có tiêu chí mơi trường dự án đầu tư nhóm II theo quy định Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Chính phủ 1.3 CƠNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.3.1 Công suất, sản phẩm dự án đầu tư - Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8758668682 Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng cấp chứng nhận lần đầu ngày 09/08/2023: sản xuất, gia công đĩa phanh ô tô thành phẩm với công suất 4.000.000 sản phẩm/năm, tương đương 28.000 tấn/năm (định mức kg/sản phẩm) Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phịng, Việt Nam - Hình ảnh minh họa sản phẩm đĩa phanh tơ: Hình 1.1 Hình ảnh sản phẩm đĩa phanh tơ dự án - Hệ thống quản lý: IATF 16949 Hệ thống Quản lý chất lượng ngành Ơ tơ; ISO 9001:2015 – Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng; ISO 14001-2015 – Tiêu chuẩn vệ hệ thống quản lý môi trường 1.3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất dự án đầu tư 1.3.2.1 Công nghệ sản xuất Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phịng, Việt Nam Phơi đĩa phanh gia cơng thô (nhập sẵn) Lỗi Kiểm tra đầu vào Trả nhà cung cấp Đạt Khắc phục lỗi Gia công mặt trước sau CTR: phoi mạt, bụi kim loại, ồn Đánh bóng (mài) CTR: phoi mạt, bụi kim loại, ồn Khoan tạo lỗ CTR: phoi mạt, bụi kim loại, ồn Lỗi Kiểm tra Sản phẩm lỗi Lỗi Cân động Khắc phục lỗi Bụi kim loại, ồn Khắc chữ Làm sạch, chống gỉ sấy khô Phun sơn, sấy khô Bụi sơn, khí thải (Xylen, Butanol), nước thải lẫn bụi sơn thải bỏ, nhiệt dư, bao bì đựng sơn, màng lọc nước thải bỏ Kiểm tra Sản phẩm lỗi Kiểm nghiệm Sản phẩm lỗi CTNH (nước thải, bao bì thải, hóa chất thải, chỗi lẫn dầu thải, màng lọc nước thải bỏ); nhiệt dư, khí thải (Hydrocbon) Lỗi Đóng gói Hình 1.2 Quy trình sản xuất đĩa phanh tơ thành phẩm - Nguyên liệu đầu vào: phôi đĩa phanh gia công thô nhập sẵn từ nhà cung cấp - Kiểm tra đầu vào: thực kiểm tra chiếc/1 mã sản phẩm phịng thí nghiệm bố trí trực tiếp nhà máy Phôi đĩa phanh kiểm tra học máy chuyên dụng xác định độ bền kéo kim loại máy thử kéo nén, thử độ cứng máy thử độ cứng, Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án gia công linh phụ kiện phanh ô tô – Địa chỉ: Thửa đất C-17 Lô đất CN9, Khu công nghiệp An Dương, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, Việt Nam kiểm tra độ kéo nén, thử va đập lực đập búa, kiểm tra thành phần hóa học phương pháp phân tích vật lý (phương pháp đo phát xạ quang phổ) Nếu đạt chuyển sang công đoạn gia công xưởng Nếu không đạt tồn ngun liệu đầu vào hồn trả lại nhà cung cấp - Gia cơng mặt trước sau: phôi đĩa phanh công nhân đưa vào máy CNC để thực gia công công đoạn mặt đĩa phanh Máy CNC lập trình điều khiển tự động, người vận hành gá phôi vào máy, cửa máy đóng lại, máy tự động tiện mặt trước mặt sau đĩa phanh với độ dày khoảng 0,5-0,8mm/mặt bên buồng kín cuối lấy chi tiết gia công khỏi máy - Đánh bóng (mài): phơi đĩa phanh tiếp tục đưa vào đánh bóng để làm sạnh, làm nhẵn bề mặt Máy tích hợp cơng đoạn gọt mài bề mặt đĩa phanh với độ dày 0,40,5mm/mặt 0,1mm/mặt Dự án sử dụng máy đánh bóng có dùng đá mài (2 viên/máy) Quy trình thực tự động bên buồng kín máy - Khoan tạo lỗ: đĩa phanh khoan tạo lỗ máy CNC khoan tạo lỗ chuyên dụng Việc tạo lỗ giúp cho hệ thống phanh ổn định hoạt động điều kiện vận hành xe Những lỗ nhỏ đĩa phanh giúp diện tích tiếp xúc má phanh mặt đĩa lớn giảm nhiệt lượng nhiệt sinh Ngồi ra, lỗ nhỏ phân tán lực phanh nhiệt độ đĩa phanh giúp giảm thiểu tình trạng bị nóng hay nứt vỡ điểm đĩa phanh Số lỗ khoan phụ thuộc vào mã hàng (có sản phẩm 10 lỗ, có sản phẩm lỗ, đường kính 14,2mm/lỗ lớn 9,8mm/lỗ nhỏ), lỗ khoan đồng thời thời gian Phoi kim loại từ máy CNC, máy đánh bóng, máy khoan tạo lỗ rơi xuống thùng chứa phía máy, công nhân xúc vào xe thùng, di chuyển sang kho chứa xưởng C để tái sử dụng cho q trình sản xuất phơi đĩa phanh Nhà máy Yuekai Thửa C-16 bên cạnh Bụi từ tất máy gia cơng khí xưởng (máy tiện CNC, đánh bóng, tạo lỗ) thu gom vào 01 hệ thống lọc bụi túi vải để xử lý (40.000m3/giờ), khí sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kp=0,9 Kv=1) thải ngồi mơi trường qua ống khí Do lượng chi tiết cần gia cơng bề mặt đĩa phanh công đoạn nhỏ nên lượng nhiệt phát sinh không lớn Mặt khác, đầu mũi dao máy CNC sử dụng vật liệu chịu nhiệt cacbua vonfram, gia cơng trực tiếp, khơng cần sử dụng dầu bôi trơn nước để làm mát - Kiểm tra: + Sau công đoạn này, công nhân thực kiểm tra ngoại quan Nếu lỗi rỗ, sứt mẻ báo phế liệu; lỗi mài tiện không hết quay lại công đoạn gia công mặt đánh bóng để làm lại; lỗi đường kính nhỏ tiến hành tiện lại; lỗi đường kính to báo phế liệu + Kiểm tra rung lắc: sản phẩm đo độ rung lắc máy (kiểm tra rung lắc phần mũ đĩa phanh, kiểm tra mặt phẳng đĩa phanh, kiểm tra mặt mặt đĩa phanh) Nếu lỗi 10