Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án: Risuntek Việt Nam (giai đoạn I)

Mục tiêu của dự án đầu tư - Mục tiêu của dự án đầu tư trong giai đoạn I, sản xuất các loại sản phẩm sau: + Máy phát wifi + Tai nghe Bluetooth kiểu vòng đeo cổ + Loa âm thanh trên ô tô +

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam

- Địa chỉ: Lô CN 04, KCN Đồng Văn IV, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam

- Người đại diện theo pháp luật của công ty:

+ Ông: Shen QingKai Chức vụ: Giám đốc;

+ Sinh ngày: 17/09/1974; Quốc tịch: Trung Quốc;

+ Loại giấy tờ pháp lý của cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài, số E89492768;

+ Ngày cấp: 25/11/2016; Nơi cấp: Bộ Công an Trung Quốc

+ Địa chỉ thường trú: Jinwetguanligu, Dong guan si, Guang Dong Sheng, Trung Quốc

- Người đại diện của công ty được nhận ủy quyền:

+ Ông Wang Song Chức vụ: Phó giám đốc

+ Hộ chiếu số EF1552378; Nơi cấp: Công an xuất nhập cảnh Trung Quốc; Ngày cấp: 28/02/2019

+ Nội dung được ủy quyền: Ký toàn bộ các văn bản giấy tờ, hợp đồng liên quan đến hoạt động của công ty trong đó có các báo cáo liên quan đến thủ tục hành chính về môi trường

- Người liên hệ phụ trách hồ sơ:

+ Bà Nguyễn Thị Kim Anh, chức vụ: Trợ lý giám đốc SĐT liên hệ: 0986273726

- Các văn bản, giấy tờ pháp lý liên quan đến dự án:

+ Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số doanh nghiệp 0700828159 do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam cấp đăng ký lần đầu ngày 19/06/2019 và đăng ký thay đổi lần thứ 1, ngày 23/12/2019

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư dự án: “Risuntek Việt Nam” của Công ty TNHH Risuntek Việt Nam theo mã số dự án 43045910976 do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam cấp chứng nhận lần đầu ngày 18/6/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ tư ngày 12/12/2023

+ Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 85/QĐ-BQLCKCN ngày 03 tháng 6 năm

2020 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy Risuntek Việt Nam - giai đoạn 1” của công ty TNHH Risuntek Việt Nam

- Tổng vốn đầu tư của dự án: 66.000.000 USD (Sáu mươi sáu triệu đô la Mỹ) tương đương với 1.531.200.000.000 VNĐ (Một nghìn năm trăm ba mươi mốt tỷ hai trăm triệu đồng Việt Nam), trong đó vốn đầu tư cho giai đoạn I là 33.000.000 USD (Ba mươi ba triệu đô la Mỹ) tương đương với 765.600.000.000 VNĐ (Bảy trăm sáu mươi lăm tỷ sáu trăm triệu đồng Việt Nam).

Tên dự án đầu tư: RISUNTEK VIỆT NAM

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN - 04, KCN Đồng Văn IV, xã Nhật Tựu, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án: Risuntek Việt Nam (giai đoạn I)

Chủ Dự án: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 7

- Vị trí tiếp giáp của dự án:

+ Phía Bắc: giáp công ty Alaika, KCN Đồng Văn IV

+ Phía Tây: giáp đường D6, KCN Đồng Văn IV

+ Phía Đông: giáp khu đất cây xanh cách ly của KCN Đồng Văn IV;

+ Phía Nam: giáp lô đất trống, KCN Đồng Văn IV

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm B (theo khoản 3, điều 9, Luật đầu tư công)

- Phân loại nhóm dự án đầu tư: nhóm I (theo cột 3, mục 17, phụ lục II, NĐ 08:2022/NĐ-CP và mục 3, phụ lục II, NĐ 08:2022/NĐ - CP)

- Tiến độ thực hiện dự án: Dự án Nhà máy Risuntek Việt Nam – giai đoạn I đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam phê duyệt báo cáo Đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 85/QĐ-BQL ngày 03/6/2020 Tuy nhiên, do tác động của dịch bệnh Covid-19 và cuộc chiến thương mại Mỹ - Trung đã gây ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thực hiện dự án, nguồn cung ứng về máy móc thiết bị sản xuất cũng như nguyên vật liệu sản xuất không đủ để đáp ứng điều kiện sản xuất, làm cho bước đầu triển khai dự án bị trì trệ và kéo dài Vì vậy cho đến nay, tại thời điểm lập hồ sơ đề xuất cấp phép môi trường, Công ty TNHH Risuntek Việt Nam mới chỉ thực hiện xây dựng hoàn thiện nhà xưởng, lắp đặt một phần máy móc thiết bị sản xuất và đang trong quá trình chạy thử nghiệm và hiệu chỉnh máy móc Công ty TNHH Risuntek Việt Nam cam kết chỉ vận hành sản xuất chính thức sau khi đã được cấp giấy phép môi trường theo đúng quy định của pháp luật

- Phạm vi của báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường bao gồm:

* Đánh giá và đề xuất cấp giấy phép môi trường với quy mô diện tích, quy mô công suất của giai đoạn I (tổng quy mô công suất giai đoạn I là 94.910.000 sản phẩm/năm) đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường bao gồm:

+ Máy phát wifi: 3.000.000 sản phẩm/năm;

+ Tai nghe Bluetooth kiểu vòng đeo cổ: 750.000 sản phẩm/năm;

+ Loa âm thanh trên ô tô: 100.000 sản phẩm/năm;

+ Thiết bị sạc trên xe ô tô: 1.000.000 sản phẩm/năm;

+ Tai nghe chuyên dụng chơi game: 60.000 sản phẩm/năm

+ Dây sạc điện thoại thông minh: 20.000.000 sản phẩm/năm;

+ Dây tai nghe điện thoại thông minh: 50.000.000 sản phẩm/năm;

+ Gia công lắp đặt các loại thiết bị điện tử thông minh khác (sạc không dây, thiết bị điều khiển âm thanh thông minh AI dùng trong hệ thống Smarthome, Robot hút bụi thông minh,…): 20.000.000 sản phẩm/năm

+ Các công trình bảo vệ môi trường đã đầu tư xây dựng, lắp đặt tại giai đoạn I: 01 hệ thống xử lý nước thải công suất 350 m 3 /ngày.đêm; 02 hệ thống xử lý khí thải tại

Chủ Dự án: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 8 xưởng C, 02 hệ thống xử lý khí thải tại xưởng D, kho lưu trữ rác công nghiệp và sinh hoạt, kho lưu trữ rác nguy hại

Tuy nhiên do nguyên nhân về tiến độ và kế hoạch sản xuất trong tương lai, công ty đã xin điều chỉnh quy mô công suất tại giai đoạn I là 89.860.000 sản phẩm/năm (giảm 5.050.000 sản phẩm/năm)

Vì vậy phạm vi của báo cáo này được đánh giá và xin cấp phép cho quá trình hoạt động sản xuất giai đoạn I là 89.860.000 sản phẩm/năm, với mục tiêu hoạt động là sản xuất gia công, lắp ráp các sản phẩm, linh kiện và chi tiết điện tử như đã đăng ký trong báo cáo Đánh giá tác động môi trường đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh

Hà Nam phê duyệt tại Quyết định số 85/QĐ-BQLCKCN ngày 03 tháng 6 năm 2020

* Phạm vi của báo cáo không bao gồm: thực hiện sản xuất giai đoạn II với quy mô sản phẩm là 9.950.000 sản phẩm/năm và mục tiêu sản xuất các sản phẩm đăng ký bổ sung tại giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 4304591097 chứng nhận lần đầu ngày 18/6/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 12/12/2023, cụ thể các sản phẩm sau:

+ Sản xuất xe cân bằng thông minh, xe tay ga (scooter);

+ Sản xuất máy vi tính và thiết bị ngoại vi của máy vi tính;

+ Sản xuất thiết bị truyền thông;

+ Sản xuất, lắp ráp và gia công sản phẩm điện tử dân dụng;

+ Sản xuất, lắp ráp và gia công camera;

+ Sản xuất, lắp ráp và gia công đèn;

+ Sản xuất, lắp ráp và gia công các thiết bị điện gia dụng thông minh;

+ Sản xuất, lắp ráp và gia công Flycam.

Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1 Mục tiêu của dự án đầu tư

- Mục tiêu của dự án đầu tư trong giai đoạn I, sản xuất các loại sản phẩm sau: + Máy phát wifi

+ Tai nghe Bluetooth kiểu vòng đeo cổ

+ Loa âm thanh trên ô tô

+ Thiết bị sạc trên xe ô tô

+ Tai nghe chuyên dụng chơi game

+ Dây sạc điện thoại thông minh

+ Dây tai nghe điện thoại thông minh

+ Gia công lắp đặt các loại thiết bị điện tử thông minh khác (sạc không dây, thiết bị điều khiển âm thanh thông minh AI dùng trong hệ thống Smarthome, Robot hút bụi thông minh,…

- Kinh doanh bất động sản, quyền sử dụng đất thuộc chủ sở hữu, chủ sử dụng hoặc đi thuê (Cho thuê nhà xưởng diện tích 8.400 m 2 : đến tháng 11/2028)

1.3.2 Công suất của dự án đầu tư

- Theo chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 4304591097 do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam cấp chứng nhận lần đầu ngày 18/6/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ tư ngày 12/12/2023, quy mô của dự án là: 89.860.000 sản phẩm/năm

- Tại báo cáo đề xuất cấp GPMT này, báo cáo chỉ trình bày các nội dung liên quan đến quá trình sản xuất giai đoạn I với các sản phẩm sau:

Bảng 1- 1: Thống kê các loại sản phẩm và hình ảnh minh họa

TT Tên sản phẩm Hình ảnh minh họa sản phẩm

2 Tai nghe Bluetooth kiểu vòng đeo cổ

3 Loa âm thanh trên ô tô

4 Thiết bị sạc trên xe ô tô

5 Tai nghe chuyên dụng chơi

6 Dây sạc điện thoại thông minh

7 Dây tai nghe điện thoại thông minh

8 Gia công lắp đặt các loại thiết bị điện tử thông minh khác -

1.3.3 Công nghệ sản xuất máy phát wifi

Hình 1- 1: Quy trình sản xuất máy phát wifi Thuyết minh quy trình:

- Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu đầu vào chính cho sản xuất thiết bị phát wifi là bản mạch, nắp tản nhiệt, giẻ lau, cồn, thiếc hàn,…

- Bước 1: Thực hiện lắp thiết bị bản mạch PCBA: dùng bút hàn và dây bồi thiếc để hàn bồi lên các mối hàn

- Bước 2+3+4: Nhỏ một lượng keo vào giáp bên trong nắp trên kim loại của thiết bị Lấy lần lượt ăng ten, nắp trên lắp vào thiết bị sau đó chuyển sang bắt vít định hình sản phẩm

- Bước 5: Sản phẩm sau khi hoàn thiện việc lắp đặt sẽ tiến hành kiểm tra tính năng của sản phẩm Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được vệ sinh bằng giẻ lau và cồn

- Bước 6: Sản phẩm được đóng gói và lưu kho

PCBA, thiếc Ăng ten, keo Hơi VOC,

Keo thải, hộp đựng keo thải

Vệ sinh sản phẩm Đóng gói Bao bì lỗi Ăng ten, keo

Giẻ lau dính cồn, hơi cồn thải, hộp đựng cồn thải

1.3.4 Công nghệ sản xuất, lắp ráp tai nghe Bluetooth kiểu vòng đeo cổ

Hình 1- 2: Quy trình sản xuất tai nghe bluetooth kiểu vòng đeo cổ

Quy trình sản xuất các sản phẩm của dự án cụ thể như sau:

Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu đầu vào chính cho sản xuất tai nghe bluetooth là dây tai nghe, loa, pin

Bước 1: Gia công móc đồng dây chính:

- Lấy một dây chính, luồn một đầu qua móc dây đến vị trí trung điểm của dây Sau đó lấy một đầu có phần dây đồng hở dài hơn luồn qua nắp dưới L của pin

- Lấy móc đồng ở 2 đầu phía ngoài khoảng 1mm của sợi dây

- Kéo móc đồng ở đầu dây hở đồng dài hơn của dây vào lỗ hổng bên trong nắp dưới L của pin, sau đó kéo chặt thì nhỏ keo vào để dán kín và cố định dây

Gia công móc đồng dây chính

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Gia công móc đồng dây phụ

Gia công lắp trên của pin

Lắp ráp nắp trên dưới bluetooth Hàn sóng siêu âm

Gia công móc tai, chụp đệm tai và màng âm thanh

Gia công nắp trên của bluetooth

Bắt ốc vít vào nắp dưới bên trái và bên phải của pin

Kiểm tra ngoại quan Đóng gói

Hàn dây phụ của loa

Hàn dây chính của loa

Dán liên kết dây và khoang loa

Hơi VOC, keo thải, hộp đựng keo thải

Hơi thiếc, nhiệt dư, thiếc hàn thải

Sản phẩm chưa đạt yêu cầu Tiếng ồn

Bước 2: Gia công móc đồng dây phụ

- Lấy một sợi dây phụ, dùng một đầu của dây luồn qua nắp dưới R của pin

- Lắp móc đồng ở 2 đầu phía ngoài khoảng 1mm của sợi dây;

- Kéo móc đồng ở đầu dây hở đồng dài hơn của dây vào lỗ hổng bên trong của khoang trong nắp dưới L của pin, sau khi kéo chặt thì nhỏ keo vàng để dán kín và cố định dây

- Nhỏ một lượng keo vùa đủ vào tầng trong bề mặt khoang trước của tai nghe

- Lấy loa đặt vào khoang trước tai nghe, ấn đúng vị trí (mối hàn phải ngửa lên trước) Nhỏ một lượng keo để dán cố định mặt tiếp xúc của khoang trước và loa

- Đặt linh kiện loa đã tra keo trong vòng 24h và thực hiện các công đoạn tiếp theo

Bước 4: Gia công nắp trên kim khí của pin

- Tra một vòng keo vào đáy của nắp trên kim khí của pin

- Lần lượt dung jig lắp nam châm L/R, lấy nam châm ở phần nắp trên kim khí của pin dán vào giữa, phải phân loại L/R;

- Tra keo vàng vào tầng 1 khe hở vùng quanh nam châm

Bước 5: Gia công lắp nắp trên bluetooth

- Lắp nút MBF, quét sơn vào rãnh

- Lấy nút nguồn, nút âm lượng dán lên nút MBF

- Lấy nắp trên Bluetooth, dán màng dẫn quang Led vào bên trong lỗ hổng vốn có

- Lắp nút MBF đã được dán vào bên trong nắp trên Bluetooth đã được gắn lưới dẫn hướng ánh sáng

Bước 6: Hàn dây phụ của loa

- Lấy dây màu xanh phụ có phần hở đồng đã gia công và dây màu đỏ gốc luồn qua lỗ hình vuông ở nắp dưới R của pin, lại luồn tiếp qua lỗ nhỏ hình vuông khoang sau tai nghe;

- Lấy linh kiện loa đã được gia công đặt vào đế khoang trước và ấn chặt, hàn dây đồng với dây màu đỏ trên mối hàn của loa;

- Hàn dây xanh với đầu còn lại của loa trên mối hàn;

Bước 7: Hàn dây chính của loa

- Lấy dây màu xanh phụ có phần hở đồng đã gia công và dây màu đỏ gốc luồn qua lỗ hình vuông và nắp dưới P của Pin, lại luồn tiếp qua lỗ nhỏ hình vuông khoang sau tai nghe

- Lấy linh kiện loa đã gia công đặt vào đế khoang trước và ấn chặt, hàn dây đồng với dây màu đỏ trên mối hàn của loa;

- Hàn dây xanh với đầu còn lại của loa trên mối hàn

Bước 8: Dán liên kết dây và khoang loa

- Quét một vòng keo lên cột hình trong ở khoang trước và khoang sau

- Dùng lực gắn khoang trước và khoang sau lại với nhau trong 3s

- Tra keo vàng để dán kín lỗ luồn dây ở khoảng sau vào hình vuông

Bước 9: Bắt ốc vít vào nắp dưới bên trái và bên phải của pin

- Lấy nắp dưới pin và linh kiện đã lắp của loa đặt vào nắp dưới pin, dung ốc vít để cố định khuôn và phần đế của khoang trước Dùng ốc vít để khóa lỗ

- Tra keo vàng để dán kín lỗ hổng luồn dây

- Lấy PCBA lắp lên jig kẹp, dùng bút hàn và dây bồi thiếc để hàn bồi lên các mối hàn, phải hàn lấp các mối hàn ở chỗ hàn

- Hàn dây chính để lắp ráp vào khay hàn phía USB của PCBA

- Hàn đây phụ để lắp ráp xong vào khay hàn đầu còn lại của PCBA

- Lần lượt lấy dây đỏ ở dây chính và dây phụ hàn lên khay hàn dương của pin;

- Lần lượt lấy dây màu đỏ ở dây chính và dây phụ hàn lên khay hàn âm của pin;

- Bọc PCBA trên pin bằng bằng cách điện màu xanh, sau đó nhét vào bên trong nắp dưới của pin

- Nhỏ 1 vòng keo vàng vào giáp bên trong nắp trên kim loại của pin;

- Lần lượt lấy nắp dưới pin đã lắp ráp đặt vào phía trong, sau đó ấn chặt để cố định đáy nắp pin;

- Lần lượt lấy nắp kim loại của pin đã gắn nam châm đặt vào vị trí tương ứng với logo, xoay vỏ kim loại của pin sao cho logo được căn chỉnh khớp với lỗ vuông ở phía trên

- Đặt nắp pin lên và ấn cố định lên jig, dung máy dập ấn xuống điểm giữa để làm cho nắp trên và nắp dưới hợp lại với nhau

Bước 13: Lắp ráp nắp trên và nắp dưới Bluetooth

- Rút nắp dưới Bluetooth, lấy cột chứa nút USB kéo vào trong lỗ nhỏ ở nắp dưới tai nghe Bluetooth;

- Lấp nắp trên Bluetooth lắp PCBA đã hàn vào;

- Đóng nắp dưới, chú ý phải hướng phía ngoài

Bước 14: Hàn sóng siêu âm ở nắp trên và nắp dưới Bluetooth

- Ấn và giữ nút nguồn 1 lúc, quan sát xem tai nghe có bật bình thường không, sau đó tắt máy;

- Sau khi hàn sóng siêu âm hoàn tất, lấy sản phẩm bán thành phẩm và kiểm tra bằng mắt thường xem có xuất hiện các hiện tượng như bị hở, bị ép hỏng hay không

Bước 15: Gia công móc tai, chụp đệm tai, và màng âm thanh

- Lần lượt cố định móc tai bên trái, phải vào tai nghe tương ứng ở khoang sau;

- Lần lượt đặt mang âm thanh vào lỗ hổng khoang trước của tai nghe;

- Lần lượt lắp chụp đệm tai vào khoang trước tai nghe;

Bước 16: Kiểm tra, đóng gói và lưu kho

- Thực hiện kiểm tra bằng mắt thường xem sản phẩm có lỗi hay không, phân loại sản phẩm lỗi và sản phẩm đạt yêu cầu

1.3.5 Công nghệ sản xuất, lắp ráp loa âm thanh trên ô tô

Hình 1- 3: Quy trình sản xuất loa âm thanh trên ô tô

Sắp xếp vị trí của dây chì

Kiểm tra mạch từ Phủ keo vỏ sắt

Lắp ráp màng âm tổng hợp Hút khí Lắp ráp nắp trước

Phủ keo nắp trước, tấm loa Hàn thiếc

Bôi keo giữa vỏ sắt và khe hở bảng Điều chỉnh dây chì Tách dây Hàn loa Kiểm tra DCR Kiểm tra âm Phủ keo UV

Kiểm tra, đóng gói sản phẩm

Hơi VOC S , Keo thải, hộp đựng keo

Hơi VOC s , Keo thải, hộp đựng keo

Dung môi thải, hộp đựng dung môi, hơi dung môi hữu cơ

Hơi hàn, thiếc hàn thải

Sản phẩm lỗi Hơi VOC S , Keo thải, hộp đựng keo

Quy trình sản xuất chi tiết:

Nguyên liệu đầu vào: dây đồng, màng loa

- Bước 1: Cuộn dây đồng: Công đoạn cuộn dây đồng được thao tác bằng máy cuộn dây đã được cài đặt thông số trước khi thao tác với thông số cài đặt Trong quá trình cuốn dây đồng được thêm cồn với 50 cuộn/1 lần thêm cồn

- Bước 2: Lắp màng loa: Sử dụng khuôn dán kích thước 14,17 mm và màng loa

14,17mm Khi lắp đặt màng loa, cần xác nhận hình dạng của màng loa và màng lõm để đặt xuống phía dưới

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Danh mục các thiết bị máy móc trong giai đoạn hoạt động sản xuất sản phẩm máy tính xách tay

Dây chuyền máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất có nguồn gốc từ Trung Quốc, Nhật Bản, Danh mục máy móc, thiết bị chính của giai đoạn I được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1- 2: Danh mục máy móc, thiết bị trong quá trình hoạt động giai đoạn I

Tên máy móc, thiết bị

Nguồn gốc Hình ảnh minh họa Tình trạng

Máy nhỏ keo trục xoắn

4 Máy hàn tự động 5 2021 Trung

5 Máy hàn siêu âm 18 2021 Trung

Máy hàn lazer tự động

Máy cắt lõi dây bán tự động

8 Máy hàn nhúng thiếc 30 2021 Trung

10 Máy đóng gói tự động 2 2021 Trung

11 Máy hơ co túi bóng 2 2021 Trung

Máy luồn dây ống quản

15 Máy bóc tem tự động 2 2021 Trung

Máy cắt tuốt nhúng thiếc tự động

Máy test quang phổ tổng hợp

Máy lắp nam châm tự động tai nghe

Máy tự động tra keo

22 Máy nhỏ keo khí nén 34 2021 Trung

23 Máy nhỏ keo 2 trục 11 2021 Trung

27 Máy soi màu dây 3 2021 Trung

29 Máy khò chỉnh nhiệt 7 2021 Trung

Máy test ghép đôi reset

Máy nhúng thiếc tự động

38 Máy kiểm tra pin 12 2021 Trung

39 Máy test nghe nhạc 31 2021 Trung

40 Máy test âm thanh 27 2021 Trung

41 Máy bắn vít tự động 1 2021 Trung

Súng quét mã vạch cầm tay

44 Thiết bị đo điện trở 3 2021 Trung

Biến áp nguồn cách ly

47 Bộ nguồn ổn áp DC 8 2021 Trung

49 Máy ép thủy lực 2 2021 Trung

Máy kiểm tra MOMEN lực

Nguồn: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 1.4.2 Nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng

Nguyên, nhiên vật liệu sử dụng trong quá trình vận hành sản xuất giai đoạn I của dự án được tổng hợp như sau:

Bảng 1- 3: Bảng tổng hợp nguyên, vật liệu sử dụng phục vụ quá trình sản xuất giai đoạn I

TT Tên nguyên, phụ liệu Đơn vị/năm

Số lượng cho giai đoạn I

I Nguyên vật liệu quá trình sản xuất, gia công loa, tai nghe

1 Bản mạch PCB Chiếc 6.000.000 Trung quốc

2 Màng âm Chiếc 30.000.000 Trung quốc

3 Thiếc hàn Kg 450 Trung quốc

4 Keo UV Lít 975 Trung quốc

5 Chất trợ hàn Lít 150 Trung quốc

6 Dung dịch làm sạch (cồn) Lít 2.250 Trung quốc

7 Dung môi ngâm màng loa – dung dịch toluen

8 Đĩa sắt Chiếc 16.000.000 Trung quốc

9 Đầu Plug dùng cho lắp ráp tai nghe Chiếc 27.000.000 Trung quốc

10 Dây buộc bằng nhựa mét 116.660 Trung quốc

11 Dây đồng Kg 15.180 Trung quốc

12 Dây đồng 0,05mm Kg 5.697 Trung quốc

13 Dây đồng dạng dẹt để cố định lõi dây điện Kg 32 Trung quốc

14 Dây đồng hợp kim Kg 640 Trung quốc

15 Dây đồng hợp kim 0,5mm Kg 110 Trung quốc

16 Dây điện các màu Kg 5.000 Trung quốc

17 Dây chỉ Kg 1.000 Trung quốc

18 Dây thít Chiếc 27.670.155 Trung quốc

19 Hạt nhựa PVC màu đen Kg 500 Trung quốc

20 Loa của tai nghe Chiếc 27.000.000 Trung quốc

21 Mạch chủ PCBA tai phải Chiếc 51.130 Trung quốc

22 Mạch chủ PCBA tai trái Chiếc 26.030 Trung quốc

23 Màng chống bụi Chiếc 20.423.600 Trung quốc

24 Màng chống keo Chiếc 39.000 Trung quốc

25 Màng chống ồn Chiếc 297.000 Trung quốc

26 Màng chống thấm nước Chiếc 12.400 Trung quốc

27 Miếng đệm bằng Plastic Chiếc 43.250 Trung quốc

28 Móc đeo tai nghe L bằng nhựa Chiếc 140.720 Trung quốc

29 Móc đeo tai nghe R bằng nhựa Chiếc 149.520 Trung quốc

30 Nam châm Chiếc 20.519.525 Trung quốc

31 Nắp bảo vệ bằng sắt Chiếc 13.116.800 Trung quốc

32 Nắp đậy bằng nhựa trong suốt Chiếc 2.000 Trung quốc

33 Nguồn điện của tai nghe Chiếc 21.000 Trung quốc

34 Nhãn mác Chiếc 27.000.000 Trung quốc

35 Nút chặn dây tai nghe Chiếc 92.500 Trung quốc

36 Nút cố định 20-4010-9015 RS1 Cái 40.000 Trung quốc

37 Nút cố định vòng sắt và bracket Chiếc 128.000 Trung quốc

38 Nút dẫn quang hộp sạc điện Chiếc 58.020 Trung quốc

39 Nút dẫn quang tai nghe Chiếc 53.300 Trung quốc

40 Nút điều chỉnh âm lượng Chiếc 27.000.000 Trung quốc

41 Tai nghe khoang sau Chiếc 142.300 Trung quốc

42 Tai nghe khoang trước Chiếc 144.300 Trung quốc

43 Tấm giấy lót trơn Chiếc 12.350 Trung quốc

44 Vỏ bọc đầu Plug bằng nhựa Chiếc 190.600 Trung quốc

45 Vỏ Housing dưới tai L Chiếc 62.020 Trung quốc

46 Vỏ Housing dưới tai R, bằng nhựa Chiếc 486.170 Trung quốc

47 Vỏ Housing loại nhỡ Chiếc 24.000 Trung quốc

48 Vỏ Housing trên tai L Chiếc 58.540 Trung quốc

49 Vỏ Housing trên tai R, bằng nhựa Chiếc 73.140 Trung quốc

50 Vỏ Housing trên tai R, bằng nhựa Chiếc 71.140 Trung quốc

51 Vỏ loa tai nghe Chiếc 19.443.500 Trung quốc

52 Vỏ mic bằng Plastic Chiếc 31.000 Trung quốc

53 Vỏ tai nghe Chiếc 16.742.790 Trung quốc

54 Vỏ trên hộp sạc điện bằng nhựa Chiếc 136.097 Trung quốc

55 Giẻ lau vệ sinh sản phẩm kg 40 Trung quốc

III Nguyên vật liệu sản xuất dây tai nghe, dây sạc

1 Chốt đinh Chiếc 8.200 Trung quốc

2 Chốt định vị Chiếc 10.512.000 Trung quốc

3 Cổng chia đầu cắm dây kết nối HDMI Chiếc 329.790 Trung quốc

4 Đầu bản mạch (chân sạc- đầu tiếp xúc với điện thoại iphone) Chiếc 1.349.647 Trung quốc

5 Đầu kết nối dung để sản xuất dây HDMI Chiếc 1.224.691 Trung quốc

6 Đầu USB Chiếc 340.000 Trung quốc

7 Dầu USB 2.0 Chiếc 732.079 Trung quốc

8 Dây cáp cách điện có đầu nối 31ung để sản xuất dây HDMI Chiếc 40.000.000 Trung quốc

9 Dây cáp điện bọc plastic Chiếc 2.110.429 Trung quốc

Dây điện bọc plastic (dây USB của sạc điện thoại, đã được gắn đầu USB, chưa được hàn và dập cố định)

11 Dây điện bọc plastic 0.85m Chiếc 259.780 Trung quốc

12 Dây điện bọc plastic 1.35m Chiếc 13.252.019 Trung quốc

13 Dây điện bọc plastic 23cm Chiếc 1.157.842 Trung quốc

14 Dây điện bọc plastic 24.5cm Chiếc 6.720.192 Trung quốc

15 Dây điện bọc plastic 39cm Chiếc 185.600 Trung quốc

16 Dây plastic L145, đường kính 2mm 31ung để sản xuất HDMI Chiếc 1.554.520 Trung quốc

17 Giắc kết nối Chiếc 36.000 Trung quốc

18 Góc pallet bằng giấy bìa cứng Chiếc 22 Trung quốc

19 Hộp giấy để đóng gói sản phẩm Chiếc 1.034.485 Trung quốc

20 Khay khuôn nhựa Chiếc 2.000 Trung quốc

21 Lò xo Chiếc 4.400 Trung quốc

22 Màng bảo vệ hộp sạc điện Chiếc 43.000 Trung quốc

23 Nắp đậy nhỏ trong vỏ trên hộp sạc điện 25 bằng nhựa Chiếc 2.100 Trung quốc

24 Nắp sắt Chiếc 18.150 Trung quốc

25 Nẹp sắt để cố định pin Chiếc 60.000 Trung quốc

26 Nút ấn nguồn Chiếc 127.850 Trung quốc

27 Nút cao su ở trong bản mạch Chiếc 112.250 Trung quốc

28 ổ cắm USB Chiếc 99.000 Trung quốc

29 ống luồn bằng plastic dài 4.5cm Chiếc 182.486 Trung quốc

30 ống luồn dây bằng plastic Mic 21- 23cm Chiếc 8.909.938 Trung quốc

31 ống luồn dây bằng plastic Unit 24.5cm Chiếc 2.101.472 Trung quốc

32 Sợi chống đàn hồi 200D/134F Kg 1.558,82 Trung quốc

33 Sợi chống đàn hồi 400D KGM 126,96 Trung quốc

34 Sợi nylon Kg 54 Trung quốc

35 Tem dán Chiếc 126.789 Trung quốc

36 Tem nhãn Chiếc 1.720.873 Trung quốc

37 Thẻ giấy Chiếc 197.025 Trung quốc

38 Túi CPE Chiếc 28.500 Trung quốc

39 Vít (ốc) Chiếc 410.400 Trung quốc

40 Vỏ dưới (đế) hộp sạc điện bằng nhựa Chiếc 95.340 Trung quốc

41 Vỏ giữa hộp sạc điện bằng nhựa Chiếc 2.015 Trung quốc

42 Vỏ nhựa bọc ngoài đầu bản mạch và đầu

43 Vỏ sắt để cố định chân sạc điện thoại Chiếc 1.121.339 Trung quốc

44 Vỏ sắt liên kết bản mạch và nam châm Chiếc 21.216.602 Trung quốc

45 Vòng đệm chống nước bằng cao su, 32ung để sản xuất dây HDMI Chiếc 631.753 Trung quốc

46 Vòng sắt Chiếc 142.025 Trung quốc

50 Hạt nhựa TPE màu trắng Kg 200 Trung quốc

51 Giẻ lau vệ sinh sản phẩm kg 30

III Nguyên vật liệu quá trình sản xuất, gia công thiết bị phát wifi và các thiết bị thông minh khác

1 Bản mạch cái 3.000.000 Trung quốc

2 Nắp trên cái 3.000.000 Trung quốc

3 Nắp dưới cái 3.000.000 Trung quốc

4 Dây kết nối cái 3.000.000 Trung quốc

5 Tấm cách nhiệt cái 6.000.000 Trung quốc

7 Tấm tản nhiệt cái 3.000.000 Trung quốc

11 Giẻ lau vệ sinh sản phẩm kg 21 Trung quốc

12 Nút cao su ở trong bản mạch Chiếc 74.833 Trung quốc

13 ổ cắm USB Chiếc 66.000 Trung quốc

14 ống luồn bằng plastic dài 4.5cm Chiếc 121.657 Trung quốc

15 ống luồn dây bằng plastic Mic 21- 23cm Chiếc 5.939.959 Trung quốc

16 ống luồn dây bằng plastic Unit 24.5cm Chiếc 1.400.981 Trung quốc

17 Sợi chống đàn hồi 200D/134F Kg 1.039 Trung quốc

18 Sợi chống đàn hồi 400D KGM 85 Trung quốc

Nguồn: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 1.4.2 Nguồn cung cấp điện, nước

1.4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện và nguồn cung cấp điện

- Nguồn cung cấp điện: Nguồn điện cung cấp cho nhà máy được cung cấp bởi Công ty cổ phần đầu tư và dịch vụ năng lượng Bát Cảnh Sơn

- Nhu cầu sử dụng điện của dự án: Lượng điện tiêu thụ khi sản xuất ổn định ước tính là 3.600.000 kWh/năm với công suất sử dụng lớn nhất là 500 kW/h

1.4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước

- Nguồn cấp nước: Nguồn nước cấp cho hoạt động của nhà máy được cung cấp bởi Công ty đầu tư hạ tầng và đô thị Viglacera – Chi nhánh tổng công ty Viglacera - CTCP Nhà máy xây dựng bể và bồn nước chứa Hệ thống cấp nước vào bể chứa, từ đó được phân phối bằng máy bơm đến các thiết bị cho sinh hoạt và phục vụ phòng cháy

Chủ Dự án: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 33 chữa cháy (khi cần)

- Nhu cầu sử dụng nước hiện tại:

Trong quá trình hoạt động của Nhà máy, nước được sử dụng chủ yếu phục vụ cho hoạt động như: nước cấp cho sinh hoạt, nước tưới cây, phun rửa bụi đường,…

* Nhu cầu sử dụng nước cho mục đích sinh hoạt

- Hiện tại Nhà máy đang trong quá trình hiệu chỉnh máy móc, thiết bị nên nhu cầu về người lao động chưa cao Tổng số lượng cán bộ công nhân viên hiện tại khoảng 50 người

- Khi dự án đi vào vận hành và hoạt động hết công suất của giai đoạn I, số lượng cán bộ công nhân viên là 2.500 người Lấy định mức sử dụng nước sinh hoạt (bao gồm hoạt động nấu ăn) là 75 lít/người.ngày, như vậy lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt là: 2.500 người x 75 lít/người/ngày = 187.500 lít/ngày = 187,5m 3 /ngày

* Nhu cầu sử dụng nước cho phun, rửa đường, sân nội bộ

Theo TCXDVN 33:2006: Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình-Tiêu chuẩn thiết kế, nhu cầu nước trung bình cho 1 lần rửa đường là 0,5 lít/m 2 , tương đương 0,0005 m 3 /m 2 Diện tích sân nội bộ là 20.586 m 2 Trung bình 1 ngày phun rửa đường 1 lần Lượng nước rửa đường 1 ngày: 0,0005 x 20.586 ≈ 10,29 (m 3 /ngày)

❖ Nhu cầu sử dụng nước tưới cây

Theo TCXDVN 33:2006: Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Tiêu chuẩn thiết kế, nhu cầu sử dụng nước trung bình cho 01 lần tưới cây là 0,4 lít/m 2 , tương đương 0,0004 m 3 /m 2 Diện tích xây xanh của Nhà máy là 28.135 m 2 Trung bình 1 ngày tưới cây 1 lần Lượng nước tưới cây trong một ngày:

❖ Nhu cầu sử dụng nước cho PCCC

Căn cứ theo QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng, định mức sử dụng nước chữa cháy là 5 lít/s Nhu cầu sử dụng nước chữa cháy cho một đám cháy trong thời gian chữa cháy 3 giờ liên tục là: QPCCC = 5 x 3 x 3.600/1.000

= 54 m 3 Nước cấp chữa cháy được lấy từ bể chứa nước đặt ngầm.

Thông tin về dự án

1.4.1 Hạng mục công trình của dự án

Dự án “Risuntek Việt Nam” - giai đoạn I được thực hiện tại KCN Đồng Văn IV, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam với cơ cấu sử dụng đất như sau:

Bảng 1- 4: Cơ cấu sử dụng đất của dự án

STT Hạng mục Diện tích Thông số

1 Tổng diện tích xây dựng 51.279 m 2 51,2%

3 Diện tích đường giao thông, vỉa hè 20.586 m 2 20,6 %

4 Tổng diện tích khu đất 100.000 m 2 100%

5 Tổng diện tích sàn xây dựng 54.426 m 2

6 Hệ số sử dụng đất 0,59

Nguồn: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam

Các hạng mục công trình của dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1- 5: Hạng mục công trình xây dựng

TT Hạng mục Ký hiệu Diện tích (m 2 ) Số tầng

A Hạng mục công trình xây dựng 51.279

5 Nhà xưởng F (nhà xưởng cho thuê) F 8.466 1

II Công trình phụ trợ

3 Trạm bơm, kho chất thải, bể nước sạch 950 m 3 K 494 1

5 Nhà phụ trợ 2 (kho chứa chất thải thông thường) M 318 1

III Công trình bảo vệ môi trường

1 Hệ thống thoát nước mưa - -

2 Hệ thống thoát nước thải - -

3 Bể xử lý nước thải 350 m 3 /ngày.đêm 215 1

4 Hệ thống xử lý khí thải 4 hệ thống xử lý khí thải tại xưởng C, D

B Đất cây xanh, thảm cỏ 28.135

Nguồn: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam

* Thuyết minh các hạng mục công trình của dự án

- Xây dựng 4 khu nhà xưởng với diện tích mỗi nhà xưởng là 8.466 m 2 Nhà xưởng có quy mô 1 tầng cao 8,3m, tường làm bằng panel chống cháy màu trắng dày 75 mm, cửa sổ làm dạng cửa lùa bằng nhôm kính, cửa vào là dạng cửa trượt treo làm bằng panel, trên nóc xưởng gắn các thiết bị thông gió giúp lưu thông không khí trong nhà xưởng

- Nền nhà xưởng được phủ lớp cát đen trên lớp đất tự nhiên, sau đó lót PVC và phủ sơn epoxy lên trên cùng

- Mái nhà được làm bằng tôn Seamlock AZ150 chống cháy màu dày 45 mm, xà gồ và kèo bằng thép

- Các khu chức năng trong nhà xưởng được ngăn chi bằng hệ tường vách EPS Panel liên hoàn, thuận tiện cho công tác riêng biệt của từng bộ phận Cửa ra của khu chức năng được mở thông ra khu hành lang nối liền các khu chức năng với nhau để thuận tiện cho việc sản xuất

- Khu nhà ăn có diện tích 3.376 m 2 , quy mô 2 tầng, diện tích sàn xây dựng 6.818 m 2 cao 10m, trong đó tầng 1 cao 4m, tầng 2 cao 6m Gồm khu vực bếp nấu ăn và khu vực bàn ăn với sức chứa tầng 1 là 1.782 chỗ, tầng 2 là 2.394 chỗ ngồi

- Tường nhà ăn được làm bằng panel chống cháy màu trắng dày 75 mm, cửa sổ làm dạng cửa lùa bằng nhôm kính, cửa vào là dạng cửa trượt treo làm bằng panel, trên nóc xưởng gắn các thiết bị thông gió giúp lưu thông không khí trong khu nhà ăn

- Nền nhà được lát bằng gạch CERAMIC 600x600

- Khu vực Nhà kho và văn phòng với diện tích xây dựng 8.466 m 2 , kích thước 120m x 70,1m, cao 2 tầng diện tích sàn xây dựng 10.160 m 2 Trong đó, khu văn phòng có diện tích 2520 m 2 quy mô 2 tầng, khu nhà kho có diện tích 5946 m 2 , quy mô 1 tầng

- Tường được làm bằng panel chống cháy màu trắng dày 75 mm, cửa sổ làm dạng cửa lùa bằng nhôm kính, cửa vào là dạng cửa trượt treo làm bằng panel, trên nóc xưởng gắn các thiết bị thông gió giúp lưu thông không khí

- Dự án sẽ bố trí 2 nhà nhà vệ với diện tích 24 m 2 /nhà

- Kết cấu chịu lực chính là móng BTCT trên nền tự nhiên

- Nền tầng lát gạch men 600x600, bản sàn là bê tông dưới là lớp lót PVC, lớp đá base đầm chặt k=0,98, cát đen san nền đầm chặt LK=0,98 Nền nhà xưởng cao hơn nền sân đường là 30cm

- Mái: Được đổ bê tông chống thấm, phía dưới là trần thạch cao xương chìm 9 mm, Cửa sổ nhôm kính

- Cốt san nền so với cốt sân đường: 0,3m

- Dự án bố trí 2 nhà xe oto với tổng diện tích 468 m 2 , kích thước cao 2,5m Nhà xe có kết cấu đơn giản mái tôn sóng dày 0,45 mm trên hệ xà gồ và kèo thép có có hệ thống máng thu nước được dẫn vào hệ thống thoát nước mưa chung bằng ống UPVC D76 với số lượng 4 cái mỗi bên

- Nền nhà đổ BTCT, phía dưới phủ PVC

- Hàng rào xung quanh nhà xe được làm bằng thép

- Khu nhà xe công nhân có diện tích 3.331 m 2 , quy mô 2 tầng, cao 6,7m

- Nhà xe có kết cấu đơn giản mái tôn sóng dày 0,45 mm trên hệ xà gồ và kèo thép có có hệ thống máng thu nước được dẫn vào hệ thống thoát nước mưa chung bằng ống UPVC D76 với số lượng 4 cái mỗi bên

- Nền nhà đổ BTCT, phía dưới phủ PVC

- Hàng rào xung quanh nhà xe được làm bằng thép

* Nhà phụ trợ 1 và Nhà phụ trợ 2

- Nhà phụ trợ 1 có diện tích 645 m 2 ; Nhà phụ trợ 2 có diện tích 315 m 2 , quy mô

- Tường được làm bằng panel chống cháy màu trắng dày 75 mm, cửa sổ làm dạng cửa lùa bằng nhôm kính, cửa vào là dạng cửa trượt treo làm bằng panel

- Nguồn nước cấp cho nhà máy được lấy từ mạng cấp nước chung KCN Đồng Văn

IV nước sau khi qua đồng hồ sẽ tự chảy vào bể nước ngầm chứa nước cấp của Nhà máy bằng đường ống dẫn nước D110 từ đường ống cấp nước của KCN Vị trí của bể nước ngầm được đặt phía Đông Nam dự án với dung tích 950 m 3

- Giải pháp cấp nước: Nước cấp được bơm từ bể nước ngầm qua phòng bơm Hệ thống cấp nước được thiết kế theo nguyên tắc phân vùng riêng biệt đối với các cụm thiết bị của từng khu vệ sinh, ở đầu tuyến ống cấp nước bố trí các van cống để điều khiển đóng mở cách ly trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ nước hoặc vỡ mối nối ống

Công ty sẽ sử dụng 01 bể chứa nước ngầm có dung tích 950 m 3 Bể được xây dựng ngầm, vừa bê tông cốt thép, vừa xây gạch Đáy và nắp bằng bê tông cốt thép, tường bê tông cốt thép dày 200mm Trên nắp bể làm các ống thông hơi ống PVC D110, L300 có lưới thép chắn miệng

* Hệ thống cấp điện, điện chiếu sáng:

- Nguồn điện: Điện phục vụ nhu cầu sản xuất của nhà máy được hợp đồng sử dụng từ trạm biến áp áp TBA 30000KVA-22/0,4KV của Điện lực Kim Bảng – Công ty Điện lực Hà Nam cấp điện cho toàn Nhà máy Dự kiến nhu cầu sử dụng điện của nhà máy khoảng 1.500KW/1 tháng

- Cáp điện từ trạm biến áp tới tủ điện phân phối trong nhà máy sử dụng cáp ngầm hạ thế có lớp đai thép bảo vệ luồn trong ống nhựa xoắn D114, dày 7mm, chôn trực tiếp dưới đất dọc theo các vỉa hè Cáp động lực từ tủ phân phối tới các tủ điện điều khiển các dây chuyền sản xuất sử dụng cáp cố định trên máng cáp (vật liệu, thiết bị do chủ đầu tư chỉ định)

* Hệ thống cấp nước PCCC:

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án được thực hiện tại KCN Đồng Văn IV, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam KCN Đồng Văn IV có tổng diện tích quy hoạch hai giai đoạn là 600ha, giai đoạn I là 300ha, bao gồm các hạng mục công trình chính: San nền; hệ thống cấp nước; hệ thống thoát nước mưa; hệ thống thoát nước thải; trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn I là 2.000 m 3 /ngày.đêm, giai đoạn 2 là 4.000 m 3 /ngày.đêm; hồ điều hòa dung tích 25.000m 3 ; trạm bơm cấp nước; hệ thống giao thông; hệ thống cấp điện và thông tin liên lạc

KCN Đồng Văn IV được quy hoạch theo mô hình KCN tập trung hiện đại, đồng bộ, đảm bảo điều kiện về phát triển công nghiệp và bảo vệ môi trường, đẩy mạnh xúc tiến đầu tư, sản xuất công nghiệp và kinh tế - xã hội của tỉnh Hà Nam phù hợp với chủ trương Công nghiệp, hiện đại hóa của Đảng và nhà nước; Tạo tiền đề cho sự phát triển các khu đô thị mới, góp phần đẩy nhanh tiến trình đô thị hóa của tỉnh Hà Nam

KCN Đồng Văn IV là KCN đa ngành, ít gây ô nhiễm môi trường, bao gồm các ngành nghề chính: Công nghiệp lắp ráp cơ khí điện tử; chế biến thực phẩm; công nghiệp nhẹ; hàng tiêu dùng; chế biến đồ trang sức; sản xuất linh kiện điện tử chính xác, xe máy, ô tô; đồ điện gia dụng; cơ khí; sản xuất vật liệu xây dựng; linh kiện điện tử, Dự án

“Risuntek Việt Nam” - giai đoạn I thuộc nhóm ngành nghề sản xuất linh kiện điện tử là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch của KCN Đồng Văn IV

KCN Đồng Văn IV đã được quy hoạch đồng bộ về cơ sở hạ tầng: đường giao thông, hệ thống điện chiếu sáng, hệ thống thoát nước mưa, hệ thống thu gom nước thải riêng biệt

Hệ thống xử lý nước thải của KCN Đồng Văn IV đang ở Giai đoạn 1 với công suất 2.000m 3 /ngày đêm, xử lý toàn bộ nước thải (nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt) của các dự án trong KCN Đồng Văn IV từ QCVN 40:2011/BTNMT, cột B được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A mới xả vào môi trường tiếp nhận

KCN Đồng Văn IV đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 487/QĐ-BTNMT ngày 24/03/2017 cho dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Đồng Văn IV, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam” của Công ty đầu tư Hạ tầng và Đô thị Viglacera (Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM của KCN Đồng Văn IV đính kèm phụ lục).

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình vận hành của dự án được chủ dự án thu gom, xử lý sơ bộ tại nhà máy đạt giới hạn cho phép của KCN Đồng Văn IV (tương đương cột B, QCVN 40:2011/BTNMT) sau đó đấu nối với trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn IV để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn xả thải cột A, QCVN 40:2011/BTNMT

Khí thải phát sinh tại dự án được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải, đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT sau đó thoát ra môi trường

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom thoát nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của dự án được thể hiện qua sơ đồ sau:

Hình 3- 1: Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của nhà máy

Tổng chiều dài đường ống thu gom và thoát nước mưa: 2.351,8m Trong đó được chia làm 4 hướng thoát nước chính, cụ thể:

Thoát nước ngoài nhà: Nước mưa trên mặt bằng nhà máy chảy vào các hố ga và tuyến cống chạy quanh nhà máy rồi được dẫn xả vào cống thoát nước mưa chung của KCN Hệ thống thoát nước mưa gồm 117 hố ga, xây bằng BTCT, phía trong có trát vữa xi măng mác 75 dày 25mm và đậy đan bằng nắp bê tông cốt thép, có miệng cửa thu sát mép đường có đặt song chắn rác bằng gang Đường ống thoát nước mặt ngoài nhà dùng ống BTCT với tổng chiều dài 965,78m có đường kính D300, D400, D500, D600 và thoát ra 4 điểm đấu nối nước mưa với KCN Đồng Văn IV

Nước mưa từ mái được thu qua các phễu thu, chảy vào các ống đứng PVC D200 cao khoảng 8,3m với tổng chiều dài 971,1m; nước ngưng điều hòa được thu vào các ống đứng thoát nước ban công qua các phễu thu D200 Nước từ các ống đứng thoát nước mưa được thu về hố ga của hệ thống thoát nước ngoài nhà

- Vị trí đấu nối số 1: nằm trên tuyến đường 6, KCN Đồng Văn IV Tọa độ điểm đấu nối: X = 2282583.22; Y = 592673.74

Thoát nước mưa chảy tràn của khu vực phía Nam của nhà máy, bao gồm các khu vực: khu vực nhà ăn, xưởng F, một phần nhà để xe, hướng thoát từ Tây sang Đông, từ Nam lên Bắc Cống thu gom bằng BTCT D400 có tổng chiều dài 614,4m Hố ga BTCT M200mm, đậy nắp BTCT M60mm, khoảng cách giữa các hố ga là 18-20m, số lượng hố ga 32 hố ga Chiều dài cống thoát nước từ hố ga cuối tới điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN là 20,5m

Nước mưa trên mái Đường ống thoát nước

Hệ thống thu gom rác

Hệ thống thu gom nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa KCN

Hệ thống thu gom rác

Hệ thống thu gom nước mưa

Thoát nước mưa chảy tràn của khu vực: xưởng E, một phần nhà để xe, hướng thoát từ Nam lên Bắc Cống thu gom bằng BTCT D400 có tổng chiều dài 345,4m Hố ga BTCT M200mm, đậy nắp BTCT M60mm, khoảng cách giữa các hố ga là 18-20m, số lượng hố ga 16hố ga Chiều dài cống thoát nước từ hố ga cuối tới điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN là 18,5m

Thoát nước mưa chảy tràn của khu vực: xưởng D,C, hướng thoát từ Nam lên Bắc Cống thu gom bằng BTCT D400 có tổng chiều dài 690,8m Hố ga BTCT M200mm, đậy nắp BTCT M60mm, khoảng cách giữa các hố ga là 18-20m, số lượng hố ga 34 hố ga Chiều dài cống thoát nước từ hố ga cuối tới điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN là 20,5m

Thoát nước mưa chảy tràn của khu vực: kho, nhà văn phòng, hướng thoát từ Nam lên Bắc Cống thu gom bằng BTCT D400 có tổng chiều dài 701,2m Hố ga BTCT M200mm, đậy nắp BTCT M60mm, khoảng cách giữa các hố ga là 18-20m, số lượng hố ga 335 hố ga Chiều dài cống thoát nước từ hố ga cuối tới điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN là 20,5m

3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải a Công trình thu gom nước thải

Mạng lưới thu gom nước thải của nhà máy bao gồm hệ thống hố ga và đường ống thu gom nước thải riêng cho nước thải sinh hoạt sau đó đưa về hệ thống XLNT tập trung của nhà máy Nước thải được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, thoát ra hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy thoát chung vào một hệ thống hố ga và đường ống, sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN tại 01 vị trí phía Bắc

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt:

* Thu gom nước thải từ bể tự hoại:

- Nước thải từ nhà vệ sinh sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại xây ngầm dưới nhà vệ sinh

- Cống ngầm thu gom nước thải HDPE DN300, tổng chiều dài 1191 m

- Hố ga BTCT M200mm, đậy nắp BTCT M60mm Tổng số lượng hố ga 44 cái, kích thước 640x640mm, khoảng cách giữa các hố ga là khoảng 27-30m

- Khoảng cách từ trạm xử lý đến điểm đấu nối nước thải với KCN: 14m, đường ống DN300

* Thu gom nước thải từ bể tách mỡ

- Nước thải từ nhà ăn được xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ được xây ngầm dưới nhà ăn Bể tách mỡ có thể tích 37 m 3 Nước thải sau xử lý sơ bộ được thoát ra đường ống thu gom nước thải rồi đưa về trạm xử lý của công ty để tiếp tục xử lý c Công trình thoát nước thải

Nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT của nhà máy được dẫn theo hệ thống đường cống thoát nước thải HDPE D300, i=0,5%, được thiết kế theo nguyên tắc tự chảy, với tổng chiều dài khoảng 14m trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn IV qua 01 điểm đấu nối Tọa độ X"82567; YY2678 d Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải

Hình 3- 2: Mạng lưới thu gom, thoát nước thải tại nhà máy

Hình 3- 3: Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy

Nước thải từ nhà vệ sinh

Hệ thống XLNT 350 m 3 /ngày.đêm

Hệ thống thu gom và thoát nước thải của

Nước thải từ nhà bếp

3.1.3 Xử lý nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ khu vực nhà bếp:

Nước thải từ nhà ăn được xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ được xây ngầm dưới nhà ăn, bể có thể tích 37 m 3 Kích thước bể: 7,5 m x 2,5 m x 3,3 m

Nguyên lý hoạt động của bể tách dầu mỡ

+ Ngăn thứ nhất: Nước thải sẽ được đưa vào ngăn chứa thứ nhất thông qua sọt rác được thiết kế bên trong, cho phép giữ lại các chất bẩn như các loại thực phẩm, thức ăn thừa, xương hay các loại tạp chất khác,…có chứa trong nước thải Chức năng này giúp cho bể tách dầu, mỡ làm việc ổn định mà không bị nghẹt rác

+ Ngăn thứ hai: Tại ngăn này, thời gian lưu dài đủ để dầu, mỡ nổi lên mặt nước Còn phần nước trong sau khi mỡ và dầu tách ra lại tiếp tục đi xuống đáy bể

- Nước thải từ khu vực nhà vệ sinh:

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy sẽ theo hệ thống đường ống chảy vào hệ thống bể xử lý – bể tự hoại 03 ngăn

Nhà máy đã xây dựng 16 bể tự hoại ba ngăn với tổng thể tích là 110 m 3 , trong đó thể tích lần lượt là 3m 3 , 4,5m 3 , 7,5m 3 , 13m 3 Trong đó:

- Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn:

Nước thải từ nhà vệ sinh thông qua ống bồn cầu sẽ đi xuống hầm bể tự hoại (ngăn chứa) Ngăn chứa có nhiệm vụ chính là chứa chất thải bẩn từ bồn cầu hoặc các thiết bị vệ sinh khác rơi xuống Sau đó, trữ nó trong thời gian phân hủy thành mùn và khử khí Các chất thải như: cacbon, hidro, chất béo, chất sơ, đạm,… sẽ được phân hủy bởi các khuẩn kỵ khí cũng như các loại nấm lên men trong ngăn chứa, sau đó chuyển thành bùn cặn Sẽ có một số chất phù du nổi trên mặt nước chưa được phân hủy hết trôi cùng nước tràn khi đầy sang bên ngăn lắng 1 Ngăn lắng 1 có nhiệm vụ là phân hủy và lắng nốt tạp chất còn lại bên trong nước chảy từ ngăn chứa sang Khử nốt phần khí còn lại và đưa nước trong qua ngăn lắng 2 Quá trình xử lý nước thải tại ngăn lắng 2 tương tự như ngăn lắng 1 Các ngăn này đều được nối với một ống thoát khí ra bên ngoài Tránh tình trạng bị nén khí gây nổ bể phốt

Nước thải sau khi xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn sẽ tiếp tục được xử lý tại Hệ thống xử lý NTSH của nhà máy có công suất 350 m 3 /ngày Nước thải sau xử lý đạt Giới hạn cho phép của KCN Đồng Văn IV sau đó chảy ra hệ thống thu gom chung của KCN Đồng Văn IV

- Hệ thống xử lý nước thải: a Thông tin chung về đơn vị thi công hệ thống

- Đơn vị thi công hệ thống: Công ty cổ phần thiết kế và xây dựng Giza

- Địa chỉ: Khu đô thị Ngoại giao đoàn, phường Xuân Tảo, quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội b Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 350 m 3 /ngày.đêm

- Tên công trình: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 350 m 3 /ngày.đêm

- Chức năng của công trình: Xử lý toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của nhà máy

- Quy mô công suất: Công suất xử lý của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung Q = 350 m 3 /ngày.đêm

- Công nghệ: Nước thải sau bể tự hoại, Nước thải sau bể tách mỡ → Bể tự hoại →

Bể điều hòa → Bể xử lý thiếu khí → Bể xử lý hiếu khí → Bể lắng → Bể trung gian →

Bể khử trùng → Hố ga chứa nước sau xử lý Nước thải ra đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN Đồng Văn

Hình 3- 4: Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 350 m 3 /ngày.đêm

Nước thải sau bể tự hoại Đấu nối vào cống thoát chung của KCN Đồng Văn IV, đảm bảo đạt cột B, QCVN 40: 2011/BTNMT

Nước thải sau bể tách mỡ

Thiết bị lược rác tinh

Thuê đơn vị chức năng thực hiện bơm hút định kỳ

* Thuyết minh quy trình công nghệ

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Các công trình, biện pháp xử lý khí thải đã lắp đặt

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, nhà máy sẽ lắp đặt hệ thống xử lý khí thải khu vực hàn nhúng thiếc tại xưởng C,D,E Tuy nhiên theo tình hình thực tế lắp đặt máy móc thiết bị và công năng sản xuất dự kiến của xưởng E, tại xưởng này sẽ chỉ thực hiện việc lắp ráp các sản phẩm đơn thuần với các bước như: bắt vít, dán băng keo, lắp chốt cài,… mà không thực hiện các công đoạn hàn nên không phát sinh khí thải Các công đoạn hàn được tập trung thực hiện tại xưởng C,D Vì vậy, công ty đã đã đầu tư và lắp đặt hệ thống xử lý khí thải tại các công đoạn sau:

+ 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực hàn nhúng thiếc, hàn thiếc tại xưởng C; + 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực hàn nhúng thiếc, hàn thiếc tại xưởng D

➢ Hệ thống xử lý khí thải tại xưởng C

- Tên công trình: Hệ thống xử lý khí thải tại xưởng C

- Mô tả hình thức thu gom: số lượng 02 hệ thống

+ Hệ thống thu gom khí thải số 1: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc sẽ được thu gom chụp hút khí thải có đường kính D10cm (24 ống), sau đó đưa vào các đường ống chính uPVC D20cm được lắp đặt trên trần và nhờ lực hút của quạt hút để qua lớp lọc than hoạt tính Khí sạch được thoát ra môi trường qua 01 ống thoát khí + Hệ thống thu gom khí thải số 2: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc sẽ được thu gom vào các chụp hút khí thải có đường kính D10cm (24 ống), sau đó

Chủ Dự án: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 49 đưa vào các đường ống chính uPVC D20cm được lắp đặt trên trần và nhờ lực hút của quạt hút để qua lớp lọc than hoạt tính Khí sạch được thoát ra môi trường qua 01 ống thoát khí

- Công suất của hệ thống xử lý khí thải: 3.200m 3 /h/hệ thống

Hình 3- 5: Sơ đồ thu gom khí thải tại xưởng C

Dây chuyền sản xuất có phát sinh khí thải

- Quy trình công nghệ xử lý khí thải tại xưởng C:

Hình 3- 6: Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải tại xưởng C

* Thuyết minh quy trình xử lý:

Khí thải phát sinh từ công đoạn hàn nhúng thiếc sẽ được thu gom vào các chụp hút/ ống hút tại vị trí phát sinh Sau đó nhờ lực hút của quạt hút khí thải được dẫn vào thiết bị lọc than hoạt tính Khí thải sau xử lý được thải ra môi trường

Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính là một chất rắn không phân cực rất xốp và nhẹ có công dụng trong việc hấp thụ các chất khí bay hơi, giúp lưu giữ lại chất ô nhiễm Dòng khí thải chứa các chất ô nhiễm sẽ được đưa vào tháp xử lý và tiếp xúc với than hoạt tính, các phân tử gây ô nhiễm sẽ được giữ lại trên bề mặt

Toàn bộ khí thải sau hệ thống xử lý của nhà máy đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B)

Lượng than hoạt tính sau mỗi lần thay được đưa về khu lưu giữ chất thải nguy hại của nhà máy để giao cho đơn vị có chuyên môn đến vận chuyển và đưa xử lý đúng quy định theo Thông tư 02:2022/TT-BTNMT

- Các thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải tại xưởng C bao gồm:

Bảng 3- 4: Danh mục thiết bị chính của hệ thống thu gom và xử lý khí thải tại xưởng C

STT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị Số lượng

I Hệ thống xử lý khí thải số 1

1 Chụp hút - Số lượng ống hút: 24 ống Đường kính ống: 10cm

2 Đường ống bên trong nhà xưởng

- Đường kính ống 20cm, chiều dài ống L= 92m - -

3 Đường ống bên ngoài nhà xưởng

- Vật liệu: Thép mạ kẽm

- Đường kính ống 30cm, tổng chiều dài đường ống khoảng 5m

4 Quạt hút - Công suất quạt hút: 15kW, tốc độ vòng quay cái 1

Chụp hút Đường ống thu gom

Hấp phụ bằng than hoạt tính

Quạt hút Ống thoát khí

Khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT

- Lưu lượng hút cực đại: 7.000 m 3 /h

- Vật liệu SS41#3mm, bên trong đặt các tấm than hoạt tính song song

- Kích thước: LxBxH = 1.200x800xH1.000 (mm)

- Tần suất thay than hoạt tính dự kiến: 6 tháng/lần cái 1

6 Ống thoát khí thải - Vật liệu: Thép tròn mạ kẽm có kích thước

7 Điểm lấy mẫu quan trắc - Bố trí lỗ thăm lấy mẫu đúng quy định cái 1

II Hệ thống xử lý khí thải số 2

1 Ống hút - Số lượng ống hút: 24 ống Đường kính ống: 10cm

- Công suất quạt hút: 15kW, tốc độ vòng quay 3.300 V/P, điện áp 3 pha/380V/5Hz

➢ Hệ thống xử lý khí thải tại xưởng D

- Tên công trình: Hệ thống xử lý khí thải tại xưởng D

- Mô tả hình thức thu gom: số lượng 02 hệ thống

+ Hệ thống thu gom khí thải số 1: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc sẽ được thu gom vào các chụp hút khí thải có đường kính D10cm (24 ống), sau đó đưa vào các đường ống chính uPVC D20cm được lắp đặt trên trần và nhờ lực hút của quạt hút để qua lớp lọc than hoạt tính Khí sạch được thoát ra môi trường qua 01 ống thoát khí

+ Hệ thống thu gom khí thải số 2: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc sẽ được được thu gom vào các chụp hút khí thải có đường kính D10cm (24 ống), sau đó đưa vào các đường ống chính uPVC D20cm được lắp đặt trên trần và nhờ lực hút của quạt hút để qua lớp lọc than hoạt tính Khí sạch được thoát ra môi trường qua 01 ống thoát khí

- Công suất của hệ thống xử lý khí thải: 3.200m 3 /h/hệ thống

- Quy trình công nghệ xử lý khí thải tại xưởng D:

Hình 3- 7: Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải tại xưởng D và hình ảnh thực tế

* Thuyết minh quy trình xử lý:

Khí thải phát sinh từ công đoạn hàn nhúng thiếc sẽ được được thu gom vào các chụp hút tại vị trí phát sinh Sau đó nhờ lực hút của quạt hút khí thải được dẫn vào thiết bị lọc than hoạt tính Khí thải sau xử lý được thải ra môi trường

Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính là một chất rắn không phân cực rất xốp và nhẹ có công dụng trong việc hấp thụ các chất khí bay hơi, giúp lưu giữ lại chất ô nhiễm Dòng khí thải chứa các chất ô nhiễm sẽ được đưa vào tháp xử lý và tiếp xúc với than hoạt tính, các phân tử gây ô nhiễm sẽ được giữ lại trên bề mặt

Toàn bộ khí thải sau hệ thống xử lý của nhà máy đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B)

Lượng than hoạt tính sau mỗi lần thay được đưa về khu lưu giữ chất thải nguy hại của Nhà máy để giao cho đơn vị có chuyên môn đến vận chuyển và đưa xử lý đúng quy định theo Thông tư 02:2022/TT-BTNMT

- Các thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải tại xưởng D bao gồm:

Bảng 3- 5: Danh mục thiết bị chính của hệ thống thu gom và xử lý khí thải tại xưởng D

I Hệ thống xử lý khí thải số 1

Chụp hút Đường ống thu gom

Hấp phụ bằng than hoạt tính

Quạt hút Ống thoát khí

Khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT

II Hệ thống xử lý khí thải số 2

3.2.2 Các biện pháp khác nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực của bụi, khí thải trong quá trình sản xuất

* Biện pháp giảm thiêu hơi cồn phát sinh trong công đoạn làm sạch bề mặt sản phẩm bằng cồn, tra keo, phủ keo, dung môi toluen Để giảm thiểu tác động cho công nhân làm việc tại bộ phận này, công ty sẽ tiến hành trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động như: khẩu trang, găng tay, quần áo bảo hộ lao động để giảm thiểu ảnh hưởng của hơi cồn phát sinh trong quá trình sản xuất tới sức khỏe người lao động

Chủ Dự án: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 54 Đồng thời các giẻ lau, bông thấm cồn để làm sạch sản phẩm sẽ được thu gom ngay vào các thùng chứa có nắp đậy kín và chuyển về lưu trữ tại kho CTNH của nhà máy Không để tồn lưu giẻ lau, bông thấm nhiễm cồn tại khu vực sản xuất để hạn chế mùi phát sinh tồn lưu lâu dài.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường, chất thải

Khi hoạt động, công ty đã bố trí 2 khu vực để lưu giữ chất thải thông thường, chất thải nguy hại Cụ thể:

+ Kho phụ trợ số 2 có diện tích 315 m 2 , lưu trữ chất thải sinh hoạt và chất thải công nghiệp thông thường

+ Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại có diện tích khoảng 75 m 2 , bố trí trong hạng mục nhà K (bao gồm kho chất thải nguy hại, kho hóa chất)

Hình 3- 8: Vị trí các kho lưu trữ chất thải trên TMB

* Công trình lưu giữ chất thải sinh hoạt

- Công ty đã bố trí các thùng chứa như sau:

+ Khu vực nhà xưởng: Bố trí 10 thùng loại vừa thể tích 150 lít đặt tại các vị trí khác nhau trong khu vực xưởng sản xuất để thu gom chất thải phát sinh

+ Khu vực nhà bếp: Bố trí 5 thùng dung tích 100 lít đặt tại xung quanh khu vực tổ chức hoạt động ăn uống của cán bộ công nhân viên trong công ty

+ Khu vực lưu trữ chất thải sinh hoạt tạm thời: bố trí 1 xe rác 1 m 3

+ Với định mức khối lượng rác thải sinh hoạt tại dự án là 0,49 kg/người/ngày Khi dự án đi vào hoạt động hết công suất của giai đoạn I thì số lượng công nhân viên là 2.500 người, như vậy khối lượng chất thải sinh hoạt của giai đoạn I là 1.225 kg/ngày

+ Tuy chưa đi vào vận hành chính thức, nhưng để phục vụ cho việc thu gom chất thải đúng quy định tại dự án trong quá trình hoàn thiện thi công và lắp đặt máy móc thiết bị, Công ty đã hợp đồng với với Công ty TNHH xử lý môi trường sao sáng Bắc Ninh về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải sinh hoạt tại Hợp đồng số 01-2022/HĐKT/SS-RISUNTEK (Hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo) Tần suất thu gom dự kiến: tối thiểu không quá 48h/lần

* Công trình lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường:

+ Khu vực bố trí các thùng chứa chất thải theo quy định

+ Công ty đã hợp đồng với với Công ty TNHH xử lý môi trường sao sáng Bắc Ninh về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải sinh hoạt tại Hợp đồng số 01- 2022/HĐKT/SS-RISUNTEK (Hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo)

+ Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường hiện tại phát sinh như sau: Bảng 3- 6: Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường hiện tại phát sinh

TT Chất thải Khối lượng

3 Phần vỏ ngoài tuốt vỏ, vụn dây 52

Tổng (hoạt động hết công suất giai đoạn I) (kg/năm) 4.320

* Công trình lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích:

- Diện tích kho lưu giữ chất thải nguy hại là 75m 2 Đồng thời, kho chất thải nguy hại đã được treo biển tên riêng, bên trong có bố trí các thùng chứa chất thải nguy hại có nắp đậy và dán nhãn cảnh báo theo loại chất thải lưu chứa đúng quy định của Nghị định 08:2022/NĐ-CP và Thông tư 02:2022/TT-BTNMT

- Kho được treo biển tên riêng, bên trong đã bố trí thùng chứa chất thải nguy hại, có nắp đậy và dán nhãn cảnh báo theo loại chất thải lưu chứa đúng quy định, cụ thể như sau:

+ 04 thùng rác có nắp lật thể tích 60 lít (dài x rộng x cao = 42,5 x 42,5 x 70cm) + 04 thùng nhựa có nắp thể tích 220l (đường kính x cao = 71 x 82cm)

+ Công ty đã hợp đồng với với Công ty TNHH xử lý môi trường sao sáng Bắc Ninh về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải sinh hoạt tại Hợp đồng số 01- 2022/HĐKT/SS-RISUNTEK (Hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo)

- Khối lượng chất thải nguy hại được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 3- 7: Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án

TT Tên chất thải Trạng thái Mã CTNH

Khối lượng phát sinh dự kiến khi hết cs gđ1(kg/năm)

1 Giẻ lau, găng tay nhiễm thành phần nguy hại

2 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 40

4 Bông lọc than hoạt tính thải Rắn 18 02 01 80

5 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác

6 Vỏ hộp mực in thải (mực in văn phòng)

Hình ảnh thực tế khu vực lưu trữ chất thải nguy hại:

Hình 3- 9: Hình ảnh thực tế khu vực lưu trữ chất thải nguy hại tại dự án

Công trình biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Lắp đặt các tấm cách âm tại phân xưởng có tính chất giảm âm

- Lắp đặt các máy có rung động gây ồn lên các bệ đàn hồi để chống lan truyền rung động vào kết cấu nhà gây ồn

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc để hoạt động tốt, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn

- Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện tránh ồn như nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ lao động, đặc biệt tại các vị trí làm việc có mức ồn cao

- Bố trí hợp lý nhân lực làm việc trong các khu vực ô nhiễm ồn, rung, nhằm đảm bảo sức khỏe lâu dài cho các công nhân

- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương pháp bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân

3.5 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

- Công ty bố trí cán bộ chuyên trách môi trường để quản lý, thực hiện các công tác bảo vệ môi trường

- Thường xuyên kiểm tra tình trạng máy móc, thiết bị của các hệ thống xử lý khí thải, xử lý nước thải

3.5.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý nước thải

- Nhà máy đã trang bị một số thiết bị dự phòng cho các máy móc dễ hư hỏng như bơm dự phòng, máy thổi khí, các phụ tùng khác,…

- Thường xuyên theo dõi và kiểm tra chất lượng nước thải đầu vào/đầu ra của hệ thống xử lý nước thải;

- Cán bộ vận hành hệ thống được hướng dẫn, đào tạo nắm rõ quy trình vận hành của từng hệ thống xử lý nước thải

- Khi xảy ra sự cố, tạm dừng vận hành hệ thống xử lý nước thải Tiến hành sửa chữa, khắc phục sự cố Bơm nước thải từ công đoạn gặp sự cố về bể thu gom và bể điều hòa để tiếp tục xử lý Nếu trường hợp thời gian sửa chữa kéo dài hơn 1 ngày, tiến hành dừng hoạt động xử lý của trạm xử lý, đồng thời liên hệ với đơn vị xử lý nước thải tập trung của KCN để có phương án xử lý kịp thời

- Một số biện pháp ứng phó sự cố của hệ thống xử lý nước thải như sau:

Bảng 3- 8: Biện pháp ứng phó sự cố của hệ thống xử lý nước thải

Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Bể thu gom - Đầy nước Phao nước bị hỏng/ bơm nước bị hỏng

- Kiểm tra phao nước/ bơm nước

- Kiểm soát cân bằng lưu lượng nước đầu vào, đầu ra

- Bơm hoạt động và lên nước hay không

- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu,…

- Hết nước trong bể mà bơm vẫn hoạt động

- Mất điện hay báo lỗi trip

- Bơm bị nghẹt do vật lạ

- Sự cố ở phao điện cực

- Điện cực bị bám bẩn

- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhảy trip nên kiểm tra bơm trước khi nhấn trip lại

- Vệ sinh bơm, sửa chữa bơm nếu bơm bị hỏng

- Kiểm tra và vệ sinh điện cực hoặc thay mới nếu không khắc phục được

- Sửa chữa nếu Ejector bị hỏng

Bể sinh học hiếu khí

- Máy thổi khí và hệ thống phân phối khí không hoạt động hoặc bị hỏng

- Lượng bùn vượt quá giới hạn

- Nổi bọt trắng trên bề mặt bể

- Máy thổi khí hoạt động quá tải hoặc bị sự cố về điện,…

- Chất hữu cơ trong nước thải quá tải, vi sinh vật nấm sợi tăng trưởng đột biến, chứa nhiều độc tính gây hại đến vi sinh vật xử lý bùn

- Bể bị quá tải trong giai đoạn đầu nuôi cấy vi sinh do lưu lượng nguồn thải đầu vào bơm không hợp lý; hàm lượng vi sinh trong bể quá ít, dưới 10%, MLSS120 mg/ml

- Kiểm tra hệ thống điện, điều chỉnh van cấp khí cho bể (tăng hoặc giảm)

- Sửa chữa máy thổi khí nếu bị hỏng

- Thường xuyên kiểm tra lượng bùn trong bể, nếu bùn bị dư (cao trên 3cm), tiến hành rút bùn thải ra bể chứa bùn

- Kiểm tra nồng độ vi sinh trong bể vi sinh - đo SV 30 phút, pH, DO; nếu SV quá thấp so với bình thường, cần bổ sung thêm vi sinh vật trong bể bằng cách mua thêm

F hoặc các chế phẩm sinh học hoặc giảm lưu lượng nước thải bơm vào Nếu bề mặt bể vi sinh bọt trắng xóa và bùn đen là do nước thải đầu vào quá bẩn, xảy ra

Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục làm cho vi sinh vật bị sốc tải; chế độ xả bùn không hợp lý làm cho nồng độ vi sinh thấp hiện tượng quá tải, cần giảm lưu lượng nước thải đầu vào Tính toán để tỷ lệ F/M = 0,2-0,3

3.5.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải

- Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo dưỡng hệ thống thu gom và xử lý khí thải;

- Công nhân vận hành được hướng dẫn, đào tạo về quy trình vận hành của hệ thống thu gom và xử lý bụi, khí thải

- Dự trữ một số thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý bụi, khí thải như: quạt hút, đường ống thu gom, để kịp thời thay thế trong trường hợp xảy ra sự cố;

- Trong trường hợp xảy ra sự cố đơn giản như long ốc vít, đứt các mối nối, không tiến hành ngừng hoạt động sản xuất tại khu vực có công đoạn phát sinh khí thải, bố trí ngay cán bộ kỹ thuật có chuyên môn sửa chữa, khắc phục sự cố

- Quan trắc, giám sát chất lượng khí thải định kỳ

- Lập hồ sơ ghi chép chi tiết sự cố

Bảng 3- 9: Biện pháp ứng phó hệ thống xử lý khí thải

STT Sự cố Cách khắc phục

Rách, hở các vị trí làm kín, hệ thống ống dẫn bụi và khí thải

Lập tức làm kín như nguyên trạng bằng các vật tư dự phòng, nếu không được phải xin ý kiến dừng máy sữa chữa

Kẹt hỏng, vỡ bi, đứt xích truyền động, cháy động cơ giảm tốc độ

- Lập tức sửa chữa, thay thế, khôi phục thiết bị hoạt động một cách nhanh nhất

- Nếu không được phải báo cáo lãnh đạo Công ty có phương án khắc phục ngay

3 Hỏng quạt hút, hệ thống không vận hành

- Công nhân vận hành hệ thống lập tức báo cáo với cán bộ phụ trách và lãnh đạo nhà máy bố trí cán bộ kỹ thuật có chuyên môn tìm hiểu nguyên nhân gây ra sự cố, sửa chữa và khắc phục Trong trường hợp cần thiết liên hệ với nhà cung cấp để cùng sửa chữa, khắc phục Chỉ tiến hành sản xuất trở lại khi hệ thống xử lý bụi, khí thải được hoàn toàn khắc phục sự cố.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.6.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ a Biện pháp phòng ngừa sự cố cháy nổ tại các phân xưởng:

- Mỗi phân xưởng, công ty đã bố trí các trang thiết bị chống cháy nổ, nhằm chữa cháy kịp thời khi sự cố xảy ra Hệ thống cứu hỏa được kết hợp giữa các khoảng cách của các phân xưởng lớn đủ điều kiện cho người và phương tiện di chuyển khi có cháy, giữ khoảng cách rộng cần thiết ngăn cách đám cháy lan rộng Các họng lấy nước cứu

Chủ Dự án: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam 59 hỏa bố trí đều khắp phạm vi nhà máy, kết hợp các dụng cụ chữa cháy như bình CO2, bình bột… trong từng bộ phận sản xuất và đặt ở những địa điểm thao tác thuận tiện

- Công nhân trực tiếp làm việc trong Nhà máy được tập huấn, hướng dẫn các phương pháp phòng chống cháy nổ

- Các loại hóa chất và nhiên liệu dễ cháy sẽ được lưu giữ trong kho riêng biệt có bố trí các thiết bị báo cháy, chữa cháy tự động

- Hệ thống cứu hỏa trang bị gồm :

+ Hệ thống chữa cháy tự động spinkler ;

+ Hệ thống lấy nước van cứu hỏa ;

+ Bình hơi, bình bột chống cháy cho cá nhân ;

+ Hộp, dụng cụ cứu hỏa cho tất cả các phân xưởng ;

+ Nguồn nước chống cháy bao gồm đài nước và bể nước cùng máy bơm cứu hỏa b Biện pháp ứng phó sự cố cháy nổ :

- Khi có sự cố cháy nổ xảy ra, thực hiện xử lý theo các bước cơ bản sau :

+ Xác định nhanh điểm cháy;

+ Báo động để mọi người biết;

+ Ngắt điện khu vực bị cháy;

+ Báo cho lực lượng PCCC đến;

+ Sử dụng các phương tiện PCCC sẵn có để dập cháy;

+ Di chuyển hàng hóa, tài sản và các chất dễ cháy ra nơi an toàn;

+ Khắc phục sự cố và chống cháy lan trở lại

Danh mục thiết bị PCCC công ty đã đầu tư được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 3- 10: Danh mục thiết bị PCCC công ty đã đầu tư

STT Tên vật tư thiết bị Đơn vị Khối lượng

A Hệ thống báo cháy tự động

1 Kiểm tra đầu báo cháy khói địa chỉ Cái 791

2 Kiểm tra đầu báo nhiệt địa chỉ Cái 172

3 Kiểm tra đầu báo cháy beam Cái 10

4 Kiểm tra đầu báo cháy khí gas Cái 1

5 Kiểm tra chuông báo cháy Cái 105

6 Kiểm tra đèn báo cháy Cái 105

7 Kiểm tra nút ấn báo cháy Cái 105

8 Kiểm tra tủ trung tâm báo cháy 4 loop Cái 1

9 Kiểm tra modun điều khiển Cái 60

10 Đo tín hiệu,đo thông mạch toàn bộ hệ thống Ht 1

B Hệ thống đèn exit,đèn sự cố

1 Kiểm tra đèn chiếu sáng sự cố Cái 161

2 Kiểm tra đèn exit thoát nạn Cái 130

C Phần hệ thống chữa cháy

1 Kiểm tra hệ thôngsprinkler Hệ thống 1

2 Kiểm tra hộp,họng chữa cháy vách tường trong nhà Cái 84

3 Kiểm tra cuộn vòi chữa cháy D50 Cái 168

STT Tên vật tư thiết bị Đơn vị Khối lượng

4 Kiểm tra van góc chữa cháy D50 Cái 168

5 Kiểm tra ,sơn trụ chữa cháy, tiếp nước ngoài nhà Cái 22

6 Kiểm tra cuộn vòi chữa cháy D65 Cái 40

7 Kiểm tra van báo động D125 Cái 7

8 Kiểm tra bình tích áp 3001 Cái 1

9 Kiểm tra bơm chữa cháy động cơ điện Cái 1

10 Kiểm tra bơm chữa cháy động cơ diezel Cái 1

11 Kiểm tra bơm áp bù Cái 1

12 Kiểm tra tủ điều khiển bơm chữa cháy Gói 1

13 Kiểm tra các phụ kiện trong phòng bơm(đồng hồ,công tắc,van….) Gói 1

14 Kiểm tra dán tem bình chữa cháy MT5(5kg) Bình 340

15 Kiểm tra dán tem bình chữa cháy MFZL4 Bình 680

Nguồn: Công ty TNHH Risuntek Việt Nam b Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

Chủ dự án sẽ lập kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố hóa chất và trình cơ quan có thẩm quyền thẩm định và phê duyệt Chủ dự án sẽ thực hiện nghiêm chỉnh các nội dung của kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố hóa chất đã được cơ quan có thẩm quyền thẩm định và phê duyệt

* Bố trí nhân lực ứng phó sự cố hóa chất

- Dưới đây là sơ đồ bố trí nhân sự ứng phó sự cố hóa chất

* Trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất

Các trang thiết bị kỹ thuật về an toàn, vệ sinh lao động, phòng chống và xử lý sự cố cơ sở:

- Trang bị các dụng cụ, vật liệu thực hiện ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất như: bơm, cát, giẻ lau,…

- Trang bị các thiết bị an toàn như: hệ thống quạt thông gió, van an toàn,…

- Trang bị trang thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất như: kính an toàn, kính chắn mặt, khẩu trang hoạt tính, mặt nạ phòng độc, ủng, găng tay chống hóa chất, bông thấm hóa chất, găng tay thường, xô nhự, ca nhựa, bao cát khô, xẻng,…

- Lắp đặt và bảo dưỡng các thiết bị phòng chống sét, hệ thống báo khói tự động

- Đặt các biển báo nguy hiểm, biển báo các khu vực sản xuất: biển báo chất thải nguy hại, biển báo khu vực dễ cháy nổ,…

- Nhà kho được thiết kế thông thoáng, lối đi trong nhà kho đủ rộng, chống nóng, chống ồn,…

- Đường đi trong công ty đủ rộng để các phương tiện PCCC có thể ra vào bình thường…

- Mua sắm các trang thiết bị bảo vệ cá nhân cho cán bộ công nhân viên trong công ty: mặt nạ phòng độc, khẩu trang chống bụi, bao tay chống hóa chất, quần áo bảo hộ,…

- Trang thiết bị ứng phó sự cố hóa chất (trong trường hợp xảy ra): Vật liệu hấp thụ (cát), khẩu trang chống độc, găng tay cao su, ủng cao su,… sẽ được công ty đặt tại tủ chứa trang thiết bị trong xưởng sản xuất, khu vực chứa hóa chất Ngoài ra các trang thiết bị sử dụng trong hoạt động sản xuất kinh doanh, công ty sẽ có các trang thiết bị dự phòng cho trường hợp xảy ra sự cố hóa chất, số lượng trang thiết bị ứng phó với sự cố hóa chất tại các vị trí đủ cho 2 người sử dụng và định kỳ các trang thiết bị được kiểm tra ( dự kiến

* Hệ thống báo nguy và hệ thống báo tin

+ Mỗi phòng làm việc đều được trang bị điện thoại có số máy riêng, ngoài ra còn có hệ thống loa gắn trần để thông báo và bộ đàm liên lạc trong các tình huống khẩn cấp + Lắp đặt hệ thống báo khói tự động, báo cháy, chữa cháy tự động tại các khu vực có nguy cơ xảy ra cháy cao

+ Hệ thống kho chứa hóa chất được thiết kế có mái che, tường bao quanh, hệ thống chống tràn hóa chất lỏng xung quanh kho để cách ly và ngăn không cho hoát chất chảy ra khu vực xung quanh Khu vực chứa hóa chất có rãnh để chứa hóa chất rò rỉ sau đó hóa chất rò rỉ được thu gom chuyển đi xử lý Ngoài ra nhà kho có hệ thống đường nước cứu hỏa, bình bọt chữa cháy, hệ thống cảnh báo cháy, hệ thống chống sét

+ Khi phát hiện rò rỉ hóa chất cần báo ngay cho cán bộ phụ trách bộ phận, khoanh vùng khu vực rò rỉ hóa chất, nghiêm cấm ra vào khu vực rò rỉ, chỉ những người có trách nhiệm được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ mới được vào khu vực Giải phóng hóa chất trong thùng chứa gặp sự cố nhanh nhất

- Ngoài công ty: Lập danh sách số điện thoại của các cơ quan chức năng, các đơn vị hỗ trợ bên ngoài để liên lạc khi xảy ra sự cố ngoài tầm kiểm soát của công ty

- Các trường hợp có thể quyết định sơ tán mọi người ra điểm tập trung như sau: cháy, nổ, có người bị thương vong nghiêm trọng

- Khi có tín hiệu sơ tán tất cả những người không có nhiệm vụ phải: dừng công việc, tắt dụng cụ máy móc và đi đến điểm tập trung

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật bảo vệ môi trường (do dự án nằm trong KCN Đồng Văn IV, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam)

Thông tin về phát thải nước thải, vị trí xả nước thải của dự án vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Đồng Văn IV như sau:

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn phát sinh: Nước thải sinh hoạt

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

- Nguồn số 01 tối đa cho giai đoạn I: 350 m 3 /ngày.đêm

- Số lượng dòng nước thải đề nghị cấp phép: 01

- Nước thải sinh hoạt sau xử lý đảm bảo trong giới hạn cho phép của KCN Đồng Văn IV (tương đương với cột B, QCVN 40:2011/BTNMT), được xả vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN, sau đó dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của của KCN Đồng Văn IV

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Công ty TNHH Risuntek Việt Nam phải tự xử lý toàn bộ nước thải từ quá trình sinh hoạt của mình đảm bảo đạt tối thiểu cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi xả thải vào hệ thống nước thải chung của KCN Đồng Văn IV

Bảng 4- 1: Giá trị thông số và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải công nghiệp xả vào hệ thống thu gom nước thải theo QCVN 40:2011/BTNMT

STT Thông số Đơn vị Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN

7 Tổng Photpho (tính theo P) mg/l 6

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả thải: 01 hố ga đấu nối với KCN Đồng Văn IV Tọa độ X"82567; YY2678

- Phương thức xả thải: bơm cưỡng bức

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn IV

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Nguồn phát sinh khí thải của dự án như sau:

- Nguồn số 1: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc tại chuyền sản xuất số 1, xưởng C

- Nguồn số 2: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc tại chuyền sản xuất số 2, xưởng C

- Nguồn số 3: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc tại chuyền sản xuất số 1, xưởng D

- Nguồn số 4: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc tại chuyền sản xuất số 2, xưởng D

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

Tổng lưu lượng xả thải tối đa là 28.000 m 3 /h Trong đó:

- Ống số 01 (xưởng C): tối đa 7.000 m 3 /h;

- Ống số 02 (xưởng C): tối đa 7.000 m 3 /h;

- Ống số 01 (xưởng D): tối đa 7.000 m 3 /h;

- Ống số 02 (xưởng D): tối đa 7.000 m 3 /h

- Số lượng dòng khí thải đề nghị cấp phép: 04, trong đó:

+ Dòng khí thải 1: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc tại chuyền sản xuất số 1, xưởng C

+ Dòng khí thải 2: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc tại chuyền sản xuất số 2, xưởng C

+ Dòng khí thải 3: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc chuyền sản xuất số 1, xưởng D

+ Dòng khí thải 4: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn nhúng thiếc tại chuyền sản xuất số 2, xưởng D

- Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng khí thải của các dòng được thể hiện tại bảng 4-2 dưới đây:

Bảng 4- 2: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

STT Thông số QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kv=1 ; Kp=1)

+ QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

4.2.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận khí thải

+ Ống 1 (xưởng C): Tọa độ X"82481,77; YY2772,42;

+ Ống 2 (xưởng C): Tọa độ X"82430,63; YY2746,84;

+ Ống 3 (xưởng D): Tọa độ X"82407,51; YY2735,79;

+ Ống 4 (xưởng D): Tọa độ X"82359,02; YY2712,01;

- Phương thức xả thải: liên tục trong quá trình sản xuất

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.2.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 1: Khu vực lắp ráp sản phẩm: bắt vít, bắt đinh tại xưởng C

- Nguồn số 2: Khu vực lắp ráp sản phẩm: bắt vít, bắt đinh tại xưởng D

4.2.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung tại Lô đất của dự án Nhà máy Risuntek Việt Nam - giai đoạn I:

- Nguồn số 1: Tọa độ X"82481,80; YY2701,83;

- Nguồn số 2: Tọa độ X"82413,89; YY2683,75

6.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung và các Quy chuẩn hiện hành khác có liên quan

Bảng giá trị giới hạn được thể hiện như sau:

Bảng 6- 1: Giá trị giới hạn của tiếng ồn và độ rung

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Công ty TNHH Risuntek Việt Nam tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải bao gồm:

- 01 hệ thống xử lý nước thải công suất 350 m 3 /ngày đêm

- 04 hệ thống thu gom và xử lý khí thải

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Căn cứ mức độ hoàn thành các hạng mục công trình xử lý và bảo vệ môi trường của dự án, Công ty TNHH Risuntek Việt Nam đăng ký báo cáo kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường của dự án như sau:

STT Danh mục các công trình xử lý chất thải Số lượng Công suất dự kiến khi kết thúc VHTN

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

2 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải công đoạn hàn thiếc 04 50%

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Quy định về quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án tuân thủ theo điều 21 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường ngày 10/01/2022 Cụ thể được trình bày dưới đây:

5.1.2.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý khí thải

* Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất

- Thời gian quan trắc dự kiến: Từ ngày 01/03/2024 đến ngày 15/05/2024 (75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm)

- Vị trí lấy mẫu khí thải, phương pháp lấy mẫu và thông số quan trắc trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 5- 1: Loại mẫu, phương pháp lấy mẫu và thông số quan trắc trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất

TT Loại mẫu Thông số quan trắc

Phương pháp lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

Khí thải sau xử lý tại hệ thống xử lý khí thải công đoạn hàn thiếc tại xưởng C

Lưu lượng, bụi tổng số, nhiệt độ,

- Loại mẫu: Mẫu tổ hợp

+ Đối với bụi: Mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm

03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày sáng, trưa, chiều và trộn đều với nhau

Khí thải sau xử lý tại hệ thống xử lý khí thải công đoạn hàn thiếc tại xưởng D

+ Các thông số còn lại: lấy mẫu đơn

- Tần suất: 01 lần/15 ngày (05 lần trong giai đoạn điều chỉnh)

* Giai đoạn vận hành ổn định

- Thời gian quan trắc: dự kiến từ ngày 15/05/2024 đến ngày 22/05/2024 (07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh)

- Vị trí lấy mẫu khí thải, phương pháp lấy mẫu và thông số quan trắc trong giai đoạn vận hành ổn định được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 5- 2: Các thông số quan trắc, đánh giá hiệu quả công trình xử lý bụi, khí thải giai đoạn vận hành ổn định

Lưu lượng, bụi tổng số, nhiệt độ,

- Vị trí lấy mẫu khí thải

(04 vị trí): Khí thải sau xử lý tại hệ thống xử lý khí thải

Mẫu bụi được lấy vào thời điểm 8h30’-9h30’ sáng

- Số ngày lấy mẫu: 7 ngày

5.1.2.2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

❖ Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất

* Thời gian, tần suất, vị trí quan trắc môi trường

- Đối với công trình xử lý nước thải, quan trắc mẫu nước thải tại từng bể xử lý

- Thời gian quan trắc: dự kiến từ ngày 01/03/2024 đến ngày 15/05/2024 (75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm)

- Vị trí lấy mẫu (05 vị trí):

+ Vị trí lấy mẫu nước thải tại bể điều hòa

+ Vị trí lấy mẫu nước thải tại bể thiếu khí

+ Vị trí lấy mẫu nước thải tại bể hiếu khí

+ Vị trí lấy mẫu nước thải tại bể lắng

+ Vị trí lấy mẫu nước thải tại bể khử trùng

- Loại mẫu: Mẫu tổ hợp

- Đối với các chỉ tiêu đo nhanh tại hiện trường (pH): Xác định kết quả là giá trị trung bình của 03 kết quả đo đạc của các thiết bị đo nhanh hiện trường (hiện số) ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng (8h30’), trưa – chiều (10h30’), chiều – tối (2h))

- Đối với các chỉ tiêu khác: Mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng (8h30’), trưa – chiều (10h30’), chiều – tối (2h) được trộn đều với nhau

+ Tần suất: 01 lần/15 ngày (05 lần trong giai đoạn điều chỉnh)

Bảng 5- 3: Thông số quan trắc, đánh giá hiệu quả công trình xử lý nước thải sinh hoạt giai đoạn điều chỉnh

STT Loại mẫu Thông số quan trắc Ghi chú

1 Nước thải sau bể điều hòa pH, Lưu lượng Lấy đầu vào, đầu ra

2 Bể thiếu khí NH4 +, COD Lấy đầu vào, đầu ra

3 Bể hiếu khí BOD, tổng N Lấy đầu vào, đầu ra

4 Bể lắng Photpho, TSS Lấy đầu vào, đầu ra

5 Bể khử trùng Coliform, lưu lượng, pH Lấy đầu vào, đầu ra

❖ Giai đoạn vận hành ổn định

* Thời gian, tần suất, vị trí quan trắc môi trường

- Thời gian quan trắc: Từ ngày 16/05/2024 đến ngày 22/05/2024 (07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh)

- Vị trí lấy mẫu (02 vị trí): Bể gom (nước thải đầu vào); sau bể khử trùng (nước thải đầu ra)

- Đối với các chỉ tiêu đo nhanh tại hiện trường (pH): Xác định kết quả là giá trị đo đạc của các thiết bị đo nhanh hiện trường (hiện số) tại thời điểm 8h30’ sáng

- Đối với các chỉ tiêu khác: Mẫu đơn nước được lấy vào 8h30’ sáng

- Tần suất: 01 lần/ngày (đo đạc, lấy và phân tích 01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu nước thải đầu ra)

Tổng số lượng mẫu: 1+7=8 mẫu

Bảng 5- 4: Thông số quan trắc, đánh giá hiệu quả công trình xử lý nước thải sinh hoạt giai đoạn vận hành ổn định

STT Loại mẫu Thông số quan trắc

1 Nước thải tại bể gom

(Nước thải trước khi xử lý)

Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Sunfua, Amoni, Tổng N, tổng P, dầu mỡ khoáng, Tổng Coliform

2 Nước thải tại bể xả thải

(Nước thải sau khi xử lý)

Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Sunfua, Amoni, Tổng N, tổng P, dầu mỡ khoáng, Tổng Coliform

5.2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ

5.2.1 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ

Chương trình quan trắc định kỳ tại dự án được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 5- 5: Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

STT Vị trí giám sát Chỉ tiêu giám sát Quy chuẩn áp dụng Tần suất

KT1: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn thiếc tại chuyền sản xuất số 1, xưởng C

Lưu lượng, bụi tổng số, nhiệt độ, CO, SO2, NOx, Cu

- Cột B, QCVN 19:2009/BTNMT (Kp=1; Kv=1)

KT2: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn thiếc tại chuyền sản xuất số 2, xưởng C

KT3: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn thiếc tại chuyền sản xuất số 1, xưởng D

KT4: Khí thải phát sinh từ các công đoạn hàn thiếc tại chuyền sản xuất số 2, xưởng D

NT: Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt pH, COD, BOD5, TSS, Amoni Tổng N, Tổng P, dầu mỡ khoáng, Sunfua, Coliform

2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

- Chúng tôi cam kết rằng những thông tin, số liệu nêu trên là đúng sự thực

- Chủ dự án cam kết thực hiện đầy đủ, đúng các nội dung của Giấy phép môi trường đã được phê duyệt;

- Chủ Dự án cam kết chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các Công ước Quốc tế, các Tiêu chuẩn, Quy chuẩn Việt Nam và nếu để xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường

- Chủ Dự án cam kết bồi thường thiệt hại đối với các doanh nghiệp và các hộ gia đình nếu để xảy ra các sự cố môi trường trong quá trình dự án đi vào hoạt động.

Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

- Cam kết vận hành hệ thống thu gom và xử lý nước thải đảm bảo toàn bộ nước thải phát sinh đạt giới hạn tiếp nhận của KCN Đồng Văn IV (tương đương với cột B, QCVN 40:2011/BTNMT)

- Cam kết vận hành các hệ thống xử lý khí thải đảm bảo đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT

- Cam kết thực hiện các yêu cầu theo hợp đồng thỏa thuận đấu nối với Ban quản lý KCN Đồng Văn IV về thu gom, xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án

- Cam kết thu gom, phân loại và thuê đơn vị có đủ chức năng để xử lý các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất thông thường, chất thải nguy hại phát sinh bảo đảm tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08:2022/NĐ-CP và Thông tư số 02:2022/TT- BTNMT

- Cam kết triển khai các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ, sự cố hóa chất, sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải, hệ thống xử lý bụi và khí thải và hoàn toàn chịu trách nhiệm đền bù, khắc phục thiệt hại do sự cố gây ra

- Cam kết chịu trách nhiệm về công tác an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình vận hành dự án, tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường của Nhà nước

- Cam kết thực hiện chương trình quản lý và giám sát môi trường như đã nêu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, lưu giữ số liệu để các cơ quan quản lý Nhà nước về bảo vệ môi trường tiến hành kiểm tra khi cần thiết

- Cam kết khi để xảy ra sự cố môi trường phải khắc phục xong mới được hoạt động trở lại

- Cam kết tính chính xác về các số liệu đã trình bày trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án: Risuntek Việt Nam (Giai Đoạn I)
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	70
Dung lượng	2,64 MB