Công ty cổ phần kết cấu thép GSB – Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường

- Một số văn bản pháp lý thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trƣờng, phê duyệt của dự án nhƣ sau: STT Loại giấy phép/ văn bản Số văn bản, ngày ban hành N

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

Tên chủ dự án

- Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Thạnh Phú, ấp 1, xã Thạnh Phú, huyện Vĩnh

Cửu, tỉnh Đồng Nai (tỉnh lộ 768, ấp 1, Xã Thạnh Phú, Huyện Vĩnh Cửu, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam)

- Người đại diện theo pháp luật của dự án: (Ông) Lộc Văn Nghiêm, chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 02512602288; Fax: E-mail: gsb@gsbteel.com.vn

- Giấy chứng nhận đầu tƣ/đăng ký kinh doanh số: Giấy chứng nhận đầu tƣ số

7338806562, chứng nhận lần đầu ngày 10/11/2011, thay đổi lần thứ hai ngày 28/9/2020 do Ban Quản lý Các khu công nghiệp Đồng Nai cấp và Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3602528152, đăng ký lần đầu ngày 07/07/2011, thay đổi lần thứ 8 ngày 14/08/2020 do Sở kế hoạch và đầu tƣ tỉnh Đồng Nai cấp.

Tên dự án

dụng và công nghiệp (khung kèo thép nhà xưởng, nhà kho, nhà văn phòng,…), thiết bị phục vụ ngành xây dựng (giàn giáo, cốt pha…), các sản phẩm cơ khí khác làm từ thép với quy mô 9.600 tấn sản phẩm/năm (không bao gồm công đoạn xi mạ) và cho thuê nhà xưởng với diện tích 16.000 m 2

- Địa điểm thực hiện dự án: Khu công nghiệp Thạnh Phú, ấp 1, xã Thạnh Phú, huyện Vĩnh Cửu, tỉnh Đồng Nai

- Một số văn bản pháp lý thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt của dự án như sau:

STT Loại giấy phép/ văn bản

Sốvăn bản, ngày ban hành Nội dung

Xin phép xây dựng các công trình thuộc dự án Nhà máy sản xuất gia công cơ khí; xây dựng văn phòng, nhà xưởng cho thuê

Xin phép xây dựng nhà văn phòng 2, nhà xưởng sản xuất cơ khí (mở rộng), nhà xưởng xuất hàng cơ khí và các hạng mục phụ trợ

Công ty c ổ ph ầ n k ế t c ấ u thép GSB – Báo cáo đề xu ấ t c ấ p Gi ấ y phép m ôi trườ ng

STT Loại giấy phép/ văn bản

Số văn bản, ngày ban hành Nội dung

Thông báo kết quả kiểm tra công tác nghiệm thu hoàn thành công trình xây dựng

Thông báo kết quả kiểm tra công tác nghiệm thu hoàn thành công trình xây dựng các công trình thuộc dự án Nhà máy sản xuất gia công cơ khí; xây dựng văn phòng, nhà xưởng cho thuê

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC nhà máy sản xuất cơ khí, gia công kim loại và nhà xưởng cho thuê

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC nhà văn phòng 2, xưởng xuất hàng cơ khí, xưởng cơ khí mở rộng và các hạng mục phụ trợ

Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án “Sản xuất, gia công cơ khí các sản phẩm nhƣ kết cấu thép công trình dân dụng và công nghiệp (khung kèo thép nhà xưởng, nhà kho, nhà văn phòng,…), thiết bị phục vụ ngành xây dựng (giàn giáo, cốt pha…), các sản phẩm cơ khí khác làm từ thép với quy mô 9.600 tấn sản phẩm/năm (không bao gồm công đoạn xi mạ) và cho thuê nhà xưởng với diện tích 16.000 m 2 ”

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của Dự án: Số 501/QĐ-KCNĐN ngày 30/11/2021 của Ban quản lý các Khu công nghiệp Đồng Nai

- Quy mô của dự án đầu tƣ: Quy mô nhóm C (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công) và nhóm III, Nghịđịnh 08/2022/NĐ-CP Do nhà máy đã đi vào hoạt động trước ngày Luật có hiệu lực thi hành, căn cứ điểm c, khoản 3, điều 41 Luật bảo vệ môi trường, dự án thuộc trường hợp phải lập hồ sơ xin Giấy phép môi trường cấp Tỉnh

- Để hoàn tất các thủ tục theo Luật BVMT và đi vào vận hành thử nghiệm theo ĐTM số 501/QĐ-KCNĐN ngày 30/11/2021, Công ty lập hồ sơ xin cấp Giấy phép môi trường để được xác nhận, cấp giấy phép

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án

3.1 Công suất của dự án:

- Sản xuất, gia công cơ khí các sản phẩm nhƣ kết cấu thép công trình dân dụng và công nghiệp (khung kèo thép nhà xưởng, nhà kho, nhà văn phòng,…), thiết bị phục vụ ngành xây dựng (giàn giáo, cốt pha…), các sản phẩm cơ khí khác làm từ thép với quy mô 9.600 tấn sản phẩm/năm (không bao gồm công đoạn xi mạ)

- Cho thuê nhà xưởng với diện tích 16.000 m 2

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án:

Cả 3 dòng sản phẩm chính của dự án về mặt cơ bản đều là các kết cấu và thiết bị cơ khí làm từ kim loại nên quy trình sản xuất hoàn toàn giống nhau, cụ thểnhƣ sau:

Hình 1: Quy trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào (Thép tấm, thép định hình và tôn thép)

Tạo phôi: máy cắt Gas Oxy/Plasma, máy cắt tôn thủy lực CNC, máy cƣa, vát mét…

Ráp thô: Ráp cánh, bụng (máy gá đính dầm)

Nắn dầm: máy nắn thẳng dầm

Ráp bản mã: máy gá đính

Hàn hoàn thiện: máy hàn CO2

Vệ sinh bề mặt: máy mài, chà, phun bi

Sơn hoàn thiện: Sơn chống rỉ, sơn phủ

Tạo lỗ: máy khoan đột CNC, máy đột dập liên hợp, máy khoan từ, máy khoan cần

Hơi khí hàn Ồn, Bụi Ồn, nhiệt,

Bụi sơn Hơi dung môi

Thuy ế t minh quy trình s ả n xu ấ t:

Nguyên liệu đầu vào là các loại thép tấm, thép định hình và tôn thép:

+ Thép định hình (còn gọi là thép đúc): là các cấu kiện thép hình H, U, C… đƣợc đổ khuôn từ phôi và có kích thước nhất định Một số tên gọi cấu kiện thép như: H300, H350, H400, I250, I300, I350…

+ Thép tấm: các tấm thép có quy cách dày cơ bản từ 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm

+ Tôn thép có quy cách dày 0,5 mm – 3 mm

Từ kho nguyên liệu thép sẽ đƣợc đƣa qua quá trình gia công tạo phôi

Quá trình tạo phôi, tạo lỗ:

Thép đƣợc gia công chi tiết theo hồ sơ thiết kế Để tạo phôi thành các biên dạng khác nhau đối với thép tấm dùng các loại máy cắt Gas

Oxy/Plasma, máy chấn tôn thủy lực (máy chặt), máy uốn ống Thép định hình đƣợc cắt bằng các loại máy cưa, rùa cắt dầm Công đoạn này có sử dụng nước làm mát (pha dầu mài) và đƣợc tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ châm thêm.

Máy cắt Gas Oxy: Là một quá trình đốt cháy kim loại bằng dòng khí oxy ở nhiệt độ cao, tạo thành các oxit sắt (FeO, Fe3O4) Nhiệt độ cần thiết để duy trì bằng ngọn lửa thu đƣợc từ quá trình đốt cháy Gas và Oxy Sơ đồ quá trình cắt bằng khí nhƣ sau:

Hình 2: Sơ đồ quá trình cắt bằng khí Gas Oxy

1 Dòng oxy cắt, 2 Dòng hỗn hợp khí cháy, 3 Ngọn lửa nung nóng, 4 Rãnh cắt, 5

Khi bắt đầu cắt, kim loại ở mép cắt đƣợc nung nóng đến nhiệt độ cháy nhờ nhiệt của ngọn lửa nung, sau đó cho dòng oxy thổi qua, kim loại bị oxy hóa mãnh liệt (bị đốt cháy) tạo thành oxit Sản phẩm cháy bị nung chảy và bị dòng oxy thổi khỏi mép cắt Tiếp theo, do phản ứng cháy của kim loại tỏa nhiệt mạnh, lớp kim loại tiếp theo bị nóng nhanh và tiếp tục bị đốt cháy tạo thành rãnh cắt

10 10 Đây là phương pháp truyền thống lâu đời nhất để cắt cho thép thường Phương pháp này là một trong những cách đơn giản nhất với chi phí cho thiết bị và vật tư tương đối rẻ Máy cắt Gas Oxy có thể cắt được những tấm thép rất dày tùy thuộc vào lưu lượng khí Oxy được điều chỉnh Khi đƣợc điều chỉnh thích hợp, mỏ cắt Gas Oxy cho sản phẩm có bề mặt cắt nhẵn với cạnh vuông vắn Có rất ít xỉ dính ở cạnh đáy và vùng cạnh đỉnh chỉ hơi vát nhẹ bởi quá trình gia nhiệt Bề mặt cắt này phù hợp lý tưởng cho nhiều ứng dụng mà không cần phải xử lý thêm Cắt Gas Oxy lý tưởng đối với những tấm kim loại từ 25,4 mm trở lên Việc này phải tương đối chậm, với tốc độ cắt tối đa là 508 mm/phút ở độ dày 25,4 mm

Máy cắt Plasma: Là quy trình sử dụng miệng đầu phun thích hợp để làm thắt lại luồng khí ion hóa có nhiệt độ rất cao sao cho có thể sử dụng để làm nóng chảy và cắt đứt các kim loại dẫn điện

Hình 3: Sơ đồ quá trình cắt Plasma

Khí dẫn điện (Plasma) đƣợc sử dụng để chuyển năng lƣợng âm - cung cấp bởi một nguồn điện từ mỏ Plasma đến vật liệu cắt Mỏ Plasma đóng vai trò nhƣ là công cụ lắp các phụ tùng tiêu hao và có vai trò cung cấp chất làm mát (khí hoặc nước) cho các phụ tùng này Đầu phun và điện cực duy trì tia Plasma Một tín hiệu khởi động đƣợc gửi tới nguồn công suất Khi đó, đồng thời xuất hiện điện áp mạch hở và khí phun ra mỏ Sau khi có luồng khí ổn định, mạch tần số cao đƣợc kích hoạt Tần số cao phóng hồ quang giữa điện cực và đầu phun bên trong mỏ và hồ quang làm cho khí thổi qua đó bị ion hóa Khí dẫn điện tạo nên dòng điện giữa điện cực và đầu phun và kết quả là hình thành hồ quang mồi Khi hồ quang mồi tiếp xúc với vật cắt, hồ quang plasma hình thành giữa điện cực và vật cắt Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại, và luồng khí tốc độ cao thổi đi kim loại nóng chảy

Phương pháp cắt hiện đại, có tốc độ cắtnhanh giúp tăng năng suất, giảm giá thành chung sản xuất Có thể cắt nhiều loại vật liệu, cũng nhƣ độ dày khác nhau, dễ vận hành, không yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành

Quá trình tạo lỗ liên kết trong kết cấu thép đƣợc thực hiện bằng các máy khoan đục lỗ CNC, máy đột đánh dấu thép tấm CNC, máy đột dập liên hợp, máy khoan từ, khoan cần Thép linh kiện sau khi đƣợc gia công đƣợc chuyển qua công đoạn ráp thô nhờ cẩu trục.

Lắp ráp (bản cánh, bụng) thành cấu kiện có tiết diện hình chữ I thông qua các máy gá đính dầm và đƣợc liên kết với nhau bằng các mối hàn qua máy hàn cổng Quá trình hàn sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm, được thực hiện dưới lớp thuốc bảo vệ, hồ quang đƣợc bao bọc kín bởi thuốc hàn nên không làm hại mắt và da của thợ hàn Có hệ thống tự động rải thuốc và thu hồi thuốc hàn trong 1 chu trình khép kín nên lƣợng khói (khí thải) sinh ra rất ít so với hàn hồ quang tay

Do nhiệt độ cao trong quá trình hàn làm cho các cấu kiện hàn bị cong vênh, để đảm bảo các cấu kiện đúng với yêu cầu kỹ thuật, có độ chính xác khi lắp dựng các mặt vênh của cấu kiện đƣợc nắn thắng bằng máy nắn dầm

Ráp bản mã, hàn hoàn thiện cấu kiện:

Sau khi các cấu kiện được hàn và nắn thẳng, các chi tiết sườn gia cường các bản mã đƣợc ráp thủ công và cố định bằng các mối hàn bằng các máy hàn đính và đƣợc đảm bảo độ chính xác cao nhất Sau đó được hàn hoàn thiện cấu kiện bằng máy hàn CO2, là phương pháp hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí hoạt tính bảo vệ (khí CO2), trong đó nguồn điện hàn đƣợc cung cấp bởi hồ quang tạo ra giữa điện cực nóng chảy của dây hàn và vật hàn Trong quá trình hàn, không sử dụng thuốc hàn nên tạo ra ít khói hơn so với hàn que bọc thuốc, tốc độ hàn nhanh, liên tục, tiết kiệm vật liệu hàn, chất lƣợng mối hàn bằng phẳng và đặc biệt tiêu thụ ít điện năng Để đảm bảo đường hàn đúng kỹ thuật và có chất lượng tốt nhất, đường hàn được kiểm tra bề mặt mắt, kiểm tra chất lượng đường hàn bằng máy siêu âm hoặc thử từ,… việc siêu âm mối hàn vô cùng quan trọng với phương pháp tổ hợp Với cấu kiện quan trọng (Dầm chính, dầm đặc biệt, vƣợt nhịp lớn) việc phát hiện các khuyết tật nhằm tránh mất khả năng ổn định của cấu kiện

Vệ sinh bề mặt và phun bi

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung

4.1 Danh mục nguyên, nhiên, vật liệu:

Bảng 1 Danh mục nguyên, nhiên, vật liệu

STT Nguyên liệu đầu vào Khối lƣợng (Tấn/năm)

Nơi cung cấp Hiện hữu Ổn định

1 Thuốc hàn (C, Si, Mn, S) 17 153 Việt Nam

2 Dây hàn (C, Si, Mn, S) 14 126 Việt Nam

4 Que hàn (C, Si, Mn, S) 10 90 Việt Nam

6 Khí đốt (CO2 + oxy + gas) 73,3 660 Việt Nam

7 Sơn gốc dầu 30 210 Việt Nam

8 Dung môi pha sơn 5 45 Việt Nam

9 Dầu thủy lực 20 lít/năm 180 lít/năm Việt Nam

STT Nguyên liệu đầu vào Khối lƣợng (Tấn/năm)

Nơi cung cấp Hiện hữu Ổn định

10 Dầu mài 500 lít/năm 4.500 lít/năm Việt Nam

11 Dầu nhớt máy 0 lít/năm 50 lít/năm Việt Nam

12 Dầu DO chạy máy phát điện dự phòng 200 lít/năm 1.000 lít/năm Việt Nam

(Nguồn: Công ty cổ phần kết cấu thép GSB)

4.2 Danh mục máy móc thiết bị sản xuất

Bảng 2 Danh mục máy móc thiết bị sản xuất

STT Máy móc thiết bị

12 Máy phun bi 1 1 2019 95% Trung Quốc 212,7KW

13 Máy uốn ống 1 1 2019 95% Trung Quốc 22KW

14 Máy cắt ống 1 1 2019 95% Trung Quốc 12KW

16 Máy nén khí 1 1 2019 95% Thụy Điển 75KW

22 Máy phát điện 1 1 2021 100% Nhật 500 KVA

4.3 Nhu cầu lao động của nhà máy

- Tổng số lao động khi nhà máy hoạt động ổn định: 130 người

- Số ca làm việc: 2 ca/ngày (ca 08 giờ)

- Số ngày làm việc: 6 ngày/tuần

4.4 Nhu cầu sử dụng điện a) Nguồn cung cấp điện

Nguồn cung cấp điện phục vụ cho quá trình hoạt động sản xuất của dự án đƣợc lấy từ lưới điện lực Quốc gia Việc cung cấp điện do Điện lực Trị An – Công ty TNHH MTV Điện lực Đồng Nai thực hiện b) Nhu cầu tiêu thụđiện Điện phục vụ sản xuất và sinh hoạt của toàn dự án: 479.052 kWh/tháng (tính theo hóa đơn điện năm 2023), khi hoạt động ổn định khoảng 2.000.000 kWh/tháng

4.5 Nhu cầu sử dụng nước a) Nguồn cung cấp nước

Nguồn cung cấp nước cho dự án được lấy từ Công ty cổ phần cấp nước Đồng Nai b) Nhu cầu sử dụng nước v Nhu cầu sử dụng nước hiện nay của toàn dự án

Nhu cầu sử dụng nước bao gồm: nước sinh hoạt của công nhân viên, nước nấu ăn, nước cấp sản xuất, nước dùng để tưới cây, nước dùng cho phòng cháy chữa cháy ã Cơ sở sản xuất

Lượng nước phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt và sản xuất của dự án khoảng 233 m 3 /tháng, tương đương 9,0 m 3 /ngày (tính trung bình hóa đơn nước 6 tháng năm 2023)

- Nước cấp cho mục đích sinh hoạt gồm nước cấp cho nhu cầu vệ sinh cá nhân: Nhà máy có 65 công nhân viên, lượng nước cấp cho sinh hoạt khoảng 5,8 m 3 /ngày

- Nước cấp cho hoạt động nấu ăn: Lượng nước sử dụng cho hoạt động nấu ăn của

- Nước cấp cho sản xuất:

+ Nước cấp cho quá trình làm mát khi gia công: 0,2 m 3 /ngày được tuần hoàn tái sử dụng, không thải bỏ

+ Nước cấp cho HTXL bụi, hơi dung môi sơn: cấp lần đầu khoảng 1 m 3 được tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ châm thêm và thải bỏ khoảng 0,5 m 3 /lần/tháng, giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Công ty c ổ ph ầ n k ế t c ấ u thép GSB – Báo cáo đề xu ấ t c ấ p Gi ấ y phép Môi trườ ng

+ Nước cấp cho bể hấp thụ bụi từ quá trình phun bi: cấp lần đầu khoảng 0,5 m 3 , cứ thế sử dụng, định kỳ 3 tháng châm thêm 1 lần khoảng 0,2 m 3 và 1 năm thải 1 lần khoảng 40 lít theo hệ thống thoát nước thải của Công ty đấu nối với KCN

- Nước phục vụ tưới cây: khoảng: 1,3 m 3 /ngày

- Nước PCCC: Lưu lượng cấp nước cho chữa cháy q = 15 l/s cho một đám cháy và chữa cháy trong vòng 2 giờ, ước tính lượng nước cần cung cấp khoảng 108 m 3 Lượng nước này sẽ được chứa trong bể chứa nước PCCC 126 m 3 (Nước không sử dụng thường xuyên) ã Xưởng thuờ

- Nước cấp cho mục đích sinh hoạt gồm nước cấp cho nhu cầu vệ sinh cá nhân: Nhà máy hiện hữu có 90 công nhân viên, lượng nước cấp cho sinh hoạt khoảng 10,1 m 3 /ngày v Nhu cầu sử dụng sau khi dự án hoạt động ổn định ã Cơ sở sản xuất

- Nước cấp cho mục đích sinh hoạt gồm nước cấp cho nhu cầu vệ sinh cá nhân: Nhà máy có 130 công nhân viên, lượng nước cấp cho sinh hoạt khoảng 11,6 m 3 /ngày

- Nước cấp cho hoạt động nấu ăn: Lượng nước sử dụng cho hoạt động nấu ăn của 130 người khoảng 2 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho sản xuất:

+ Nước cấp cho quá trình làm mát khi gia công: 0,5 m 3 /ngày được tuần hoàn tái sử dụng, không thải bỏ

+ Nước cấp cho HTXL bụi, hơi dung môi sơn: 2 m 3 /lần/tháng được tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ châm thêm và thải bỏ khoảng 1 m 3 /lần/tháng, giao cho đơn vị có chức năng xử lý

+ Nước cấp cho bể hấp thụ bụi từ quá trình phun bi: cấp lần đầu khoảng 0,5 m 3 , cứ thế sử dụng, định kỳ 1 tháng châm thêm 1 lần khoảng 0,2 m 3 và 1 năm thải 1 lần khoảng 100 lít theo hệ thống thoát nước thải của Công ty đấu nối với KCN

- Nước phục vụtưới cây: khoảng: 3,3 m 3 /ngày

- Nước PCCC: Lưu lượng cấp nước cho chữa cháy q = 15 l/s cho một đám cháy và chữa cháy trong vòng 2 giờ, ước tính lượng nước cần cung cấp khoảng 108 m 3 Lượng nước này sẽ được chứa trong bể chứa nước PCCC 126 m 3 (Nước không sử dụng thường xuyên)

- Nước cấp cho mục đích sinh hoạt gồm nước cấp cho nhu cầu vệ sinh cá nhân:

Dự kiến lượng công nhân của nhà xưởng vào thuê khi hoạt động ổn định khoảng 175 công nhân viên, lượng nước cấp cho sinh hoạt khoảng 19,6 m 3 /ngày

Tổng lượng nước cấp cho dự án (tính cho ngày lớn nhất) được tổng hợp:

Bảng 3: Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước dự kiến của dự án

STT Mục đích sử dụng

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

(m 3 /ngày.đêm) Ghi chú Hiện hữu Ổn định Ổn định

1 Nước sinh hoạt công nhân viên GSB 5,8 11,6 11,6 Dẫn về hệ thống xửlý nước thải của Công ty

2 Nước dùng cho nấu ăn 1 2 2

Nước dùng cho quá trình làm mát khi gia công

0,2 0,5 0 Tuần hoàn tái sử dụng

4 Nước dùng cho HTXL bụi, hơi dung môi sơn 0,5 1 1 Xử lý chất thải nguy hại

5 Nước cho bể chứa hấp thụ bụi bi 0,2 0,2 0,1

Theo hệ thống thoát nước thải về đấu nối với KCN

6 Nước sinh hoạt của đơn vị thuê xưởng 10,1 19,6 19,6

Dẫn về hệ thống xử lý nước thải của GSB công suất

7 Nước phục vụ tưới cây 1,3 3,3 0 -

STT Mục đích sử dụng

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Hiện hữu Ổn định Ổn định

Tổng cộng lượng nước sử dụng (tính cho ngày sử dụng lớn nhất, không tính nước PCCC)

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tƣ

Toàn bộ dự án của Công ty cổ phần kết cấu thép GSB đƣợc thực hiện trên khu đất thuê của Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Nai với tổng diện tích đất là 55.944 m 2 , trong đó có 371,30 m 2 nằm trong quy hoạch mở đường

Quy mô sử dụng đất của toàn Công ty và các hạng mục công trình cụ thểnhƣ sau:

Bảng 4: Quy mô sử dụng đất

STT Quy mô sử dụng đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

I T ổ ng di ệ n tích s ử d ụng đấ t 55.572,70 100

II T ổ ng di ệ n tích quy ho ạ ch 371,30 -

Bảng 5: Diện tích xây dựng các hạng mục công trình

STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú

1 Nhà xưởng sản xuất cơ khí 6.174 GSB sử dụng

2 Nhà xưởng sơn 2.000 GSB sử dụng

3 Xưởng xuất hàng cơ khí 2.850 GSB sử dụng

4 Nhà văn phòng 2 158,4 GSB sử dụng

5 Nhà văn phòng 1 126,16 Cho bên thuê sử dụng không tính phí

6 Nhà xưởng cho thuê 16.000 Cho thuê

7 Chòi canh 2,25 GSB sử dụng

9 Nhà bảo vệ 1 20 Cho bên thuê sử dụng không tính phí

10 Nhà bảo vệ 2 32 GSB sử dụng

11 Nhà xe máy 570 Cho bên thuê sử dụng không tính phí

12 Nhà xe máy 1,2 167,6 GSB sử dụng

14 Nhà vệ sinh công nhân (9 nhà) 198,36 GSB sử dụng 1 nhà vệ sinh, bên thuê sử dụng 8 nhà vệ sinh

Nhà vệ sinh nằm trong nhà văn phòng 1, 2 và nhà ăn (3 nhà)

GSB sử dụng 1 nhà vệ sinh trong văn phòng 2, còn lại 2 nhà vệ sinh trong văn phòng 1 và nhà ăn cho bên thuê sử dụng

16 Nhà ăn công nhân 280 Cho bên thuê sử dụng không tính phí

17 Tháp nước 33,28 GSB sử dụng

18 Phòng nén khí 28 GSB sử dụng

19 Bệ đặt máy nén khí 38 GSB sử dụng

20 Nhà kho 121,94 Cho bên thuê sử dụng không tính phí

III Công trình bảo vệmôi trường

21 Hệ thống xửlý nước thải 26,04 Dùng chung, GSB chịu trách nhiệm

22 Hệ thống xử lý bụi, hơi dung môi sơn 4

Nằm ngoài nhà xưởng sơn, 1 hệ thống công suất 60.000 m 3 /giờ, GSB sử dụng

23 Thiết bị xử lý bụi bi đi kèm máy phun bi 204 Nằm trong nhà xưởng sơn, 1 thiết bị hiện hữu công suất 21.000 m 3 /giờ

24 Khu chứa CTR 27,6 Gần khu vực hệ thống xử lý hơi dung môi sơn

25 Bể tự hoại (12 bể) 120 m 3 Âm đất, GSB sử dụng 2 bể, bên thuê sử dụng 10 bể, mỗi bể 10 m 3

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Căn cứ quyết định số1216/QĐ-TTg ngày 05 tháng 9 năm 2012 Phê duyệt Chiến lƣợc Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 hướng đến phát triển công nghiệp song song với bảo vệ môi trường và phát triển bền vững Hiện nay, Đồng Nai đã đƣợc Chính phủ quy hoạch các KCN và mở rộng một số KCN nhƣ Thạnh Phú, Amata, Hố Nai, Định Quán, Dầu Giây, Long Đức, Sông Mây, Diện tích đất công nghiệp sẽ tăng thêm hàng ngàn ha Bên cạnh đó, hạ tầng giao thông trên địa bàn tỉnh đƣợc xây dựng, kết nối vùng, khu vực nhƣ xây dựng sân bay Long Thành và nhiều tuyến cao tốc như Bến Lức - Long Thành, Dầu Giây - Phan Thiết, Dầu Giây - Liên Khương, Biên Hòa - Vũng Tàu Đây là những yếu tố thuận lợi, giúp Đồng Nai trở thành điểm đến của các nhà đầu tư nước ngoài, tạo điều kiện thu hút các nhà đầu tư vào tỉnh Đồng Nai đầu tƣ sản xuất

Các dự án thu hút được có ngành nghề đa dạng, phù hợp với định hướng thu hút đầu tƣ của tỉnh là ƣu tiên ngành gia công cơ khí, Dự án sản xuất kết cấu thép công trình dân dụng và công nghiệp (khung kèo thép nhà xưởng, nhà kho, nhà văn phòng,…), thiết bị phục vụ ngành xây dựng (giàn giáo, cốt pha…), các sản phẩm cơ khí khác làm từ thép phù hợp với quy hoạch phát triển của Tỉnh Đồng Nai.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án đƣợc triển khai trong KCN Thạnh Phú, KCN đã đƣợc Bộ Tài nguyên và Môi trường phê quyệt Quyết định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1684/QĐ-BTNMT ngày 14/11/2006 cho dự án ”Đầu tƣ xây dựng cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thạnh Phú, huyện Vĩnh Cửu, tỉnh Đồng Nai” của Công ty Cổ phần Sonadezi Long Bình và Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 108/GXN-BTNMT ngày 25/9/2018 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường đối với phần diện tích 107,8 ha của Dự án “Đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng KCN Thạnh Phú, huyện Vĩnh Cửu, tỉnh Đồng Nai” tại xã Thạnh Phú, huyện Vĩnh Cửu, tỉnh Đồng Nai

KCN Thạnh Phú thu hút các ngành nghề: sản xuất hàng tiêu dùng phục vụ trong nước và xuất khẩu: may mặc, đồ gia dụng, đồ điện, đồ gỗ, nhựa; sản xuất vật liệu xây dựng, khai thác vật liệu xây dựng, sản xuất cống bêtông đúc sẵn, bêtông tươi, thép xây dựng, nhựa gia dụng, phân vi sinh; lắp ráp điện tử, hàng tiêu dùng gia đình, công nghiệp bao bì;

24 đồ mỹ nghệ, sản phẩm cao su, gốm, sứ, gia công cơ khí, nhôm, công nghiệp nhẹ, chế biến nông sản, sản xuất thức ăn gia súc gia cầm, xà phòng mỹ phẩm

Hoạt động sản xuất kinh doanh của dự án thuộc ngành nghề gia công cơ khí phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tƣ của KCN Thạnh Phú

Bên cạnh đó, Công ty cổ phần kết cấu thép GSB đã đƣợc cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số 7338806562, chứng nhận lần đầu ngày 10/11/2011, thay đổi lần thứ hai ngày 28/9/2020 do Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai cấp, nên địa điểm thực hiện dự án là phù hợp với quy hoạch phát triển của KCN Thạnh Phú

2.1 Hệ thống thoát nước mưa của KCN

- Hệ thống thoát nước mưa và nước thải được xây dựng tách riêng hoàn toàn

- Mạng lưới thu gom nước mưa của KCN đã thực hiện hoàn chỉnh, sẽ thu gom toàn bộnước mưa của các nhà máy và nước mưa chảy tràn trên các trục đường giao thông nội bộ của KCN Hệ thống thu gom nước mưa bao gồm các tuyến BTCT (D400, D600, D800, D1000, D1200, D1500, B2000, B2500, B3000, B4000), sau đó chảy vào suối Vũng Vọng và cuối cùng là sông Đồng Nai

2.2 Hiện trạng thoát nước thải

Mạng lưới thu gom nước thải của KCN sẽ thu gom của các nhà máy đã đấu nối và dẫn về hệ thống XLNT tập trung của KCN bằng các tuyến BTCT (D300, D400, D600, D800, B3000) để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 1,2; Kf = 1,1) trước khi thải ra suối Vũng Vọng và cuối cùng là sông Đồng Nai

2.3 Hiện trạng xửlý nước thải

Hệ thống xửlý nước thải của KCN có tổng công suất là 5.600 m 3 /ngày.đêm, đã triển khai đầu tƣ hoàn thiện giai đoạn 1 với công suất là 500 m 3 /ngày.đêm; tuy nhiên hiện nay lưu lượng nước thải trung bình năm 2022 là 2.311 m 3 /ngày.đêm (trong đó có 2 doanh nghiệp xả thải trực tiếp với lưu lượng là 2.281 m 3 /ngày.đêm, lưu lượng nước thải tiếp nhận xử lý của KCN là 30 m 3 /ngày.đêm) Nhƣ vậy, HTXLNT tập trung của KCN Thạnh Phú đảm bảo xử lý được toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ các doanh nghiệp trong KCN Nước thải sau TXLNTTT đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với Kq = 1,2; Kf

=1,1 Do đó khi dự án hoạt động với lưu lượng nước thải khoảng 33,3 m 3 /ngày.đêm thì vẫn đủ khả năng tiếp nhận và xử lý của HTXL nước thải của KCN Thạnh Phú

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIÊN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜ NG C Ủ A D Ự ÁN

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Lượng nước mưa chảy tràn trên bề mặt đường giao thông nội bộ, sân,… được lọc rác có kích thước lớn bằng các tấm lưới thép hoặc các song chắn rác tại các hố ga trước khi chảy vào hệ thống cống thoát nước mưa Các hố ga sẽ được định kỳ nạo vét, bùn thải thu gom sẽ thuê đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý

Nước mưa từ mái tôn các nhà xưởng sẽ được thu gom vào các ống đứng bằng nhựa sau đó sẽ được xả vào hệ thống thoát nước mưa của toàn nhà máy bằng hệ thống ống

PVC D400 – 500 – 600 – 800, i = 0,8% rồi tự chảy ra hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Thạnh Phú với 02 vị trí đấu nối trên đường DT 678

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hình 5: Phương án thu gom và xử lý nước thải của toàn nhà máy

Nước thải sinh hoạt đơn vị thuê

Nước thải cặn sơn của

GSB Định kỳ thải bỏ và giao cho đơn vị có chức năng xử lý Đấu nối vào hạ tầng KCN tại

HTXL nước thải sinh hoạt công suất 35 m 3 /ngày đêm

XLNT tập trung của KCN

Nước thải nấu ăn của

Nước thải từ bể hấp thụ bụi bi

- Tổng lượng nước thải từ quá trình sinh hoạt của toàn dự án (nước thải GSB được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tự hoại 3 ngăn tổng thể tích 20 m 3 và đơn vị thuê đƣợc xử lý sơ bộ bằng 10 bể tự hoại 3 ngăn tổng thể tích 100 m 3 ) và nước thải nấu ăn của GSB được thu gom bằng hệ thống ống mềm D76 luồn trong ống STK D114 và ống PVC D200, i = 0,5% về hệ thống xử lý nước thải của công ty công suất 35 m 3 /ngày đêm cùng nước thải từ bể hấp thụ bụi bi dẫn về đấu nối với hệ thống xửlý nước thải tập trung của KCN Thạnh Phú tại 1 hốga trên đường số 1

- Nước thải sản xuất của GSB phát sinh từ HTXL bụi, hơi dung môi sơn được thu gom nhƣ chất thải nguy hại

1.3 Xửlý nước thải a Đối với nước thải sinh hoạt

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân viên (gồm nước thải từ nhà xưởng của GSB và nhà xưởng cho thuê) được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại và nước thải nấu ăn của GSB đưa về hệ thống xử lý nước thải của công ty 35 m 3 /ngày đêm trước khi đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thạnh Phú tại 1 hố ga trên đường số 1

Bể tự hoại có hai chức năng chính là lắng cặn và phân hủy cặn lắng Thời gian lưu nước trong bể từ 1- 3 ngày thì có khoảng 90% chất rắn lơ lửng sẽ lắng xuống đáy bể Cặn được giữ lại trong đáy bể từ 3 - 6 tháng, dưới ảnh hưởng của hệ vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy một phần, một phần tạo ra các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Quá trình lên men chủ yếu diễn ra trong giai đoạn đầu là lên men acid, các chất khí tạo ra trong quá trình phân giải CH4, CO 2 , H 2 S, Cặn trong bể tự hoại đƣợc lấy ra định kỳ, mỗi lần lấy phải để lại khoảng 20% lƣợng cặn đã lên men lại trong bể để làm giống men cho bùn cặn tươi mới lắng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân hủy cặn Nước thải được lưu trong bể một thời gian dài để đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài đường ống dẫn Mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy

Phần cặn được lưu lại phân huỷ kỵ khí trong bể, phần nước được dẫn vào hệ thống thoát nước khu vực Ngoài ra, một số biện pháp sau đây được thực hiện:

+ Tránh không để rơi vãi dung môi hữu cơ, xăng dầu, xà phòng xuống bể tự hoại Các chất này làm thay đổi môi trường sống của các vi sinh vật, do đó giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại Biện pháp này giúp giảm bớt nồng độ các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng trong nước thải

+ Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽ thuê xe hút chuyên dùng (loại xe hút hầm cầu), đây là một giải pháp đơn giản, dễ quản lý nhưng hiệu quả xử lý tương đối cao

Hình 6: Minh họa bể tự hoại 3 ngăn

1 - Ồng dẫn nước thải vào bể; 2 - ồng thông hơi; 3 - Nắp thăm (để hút cặn);

4 - Ngăn định lượng xả nước thải đến công trình xử lý tiếp theo

Sau khi qua bể tự hoại, nước thải này được đưa về HTXLNT của dự án để xửlý trước khi đấu nối về hệ thống thoát nước thải của KCN

Sơ đồ quy trình xửlý nước thải sinh hoạt 35 m 3 /ngày.đêm của nhà máy:

Hình 7: Quy trình hệ thống xử lý nước thải

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của dự án (gồm của Công ty cổ phần kết cấu thép GSB và đơn vị thuê nhà xưởng) được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn và nước thải nấu ăn của GSB dẫn về 2 bể gom riêng biệt rồi đưa đến bể điều hòa Tại bể điều hòa, nước thải được điều hòa lưu lượng và nồng độ trong thời gian từ 4 – 6h Tại bể điều hòa gắn 2 bơm chìm nước thải và một bộ phao kiểm soát mực nước dạng điện cực để điều chỉnh bơm hoạt động đƣa về bể sinh học thiếu khí - Anoxic Bể hoạt động theo phương pháp xử lý sinh học thiếu khí, các vi sinh vật thiếu khí phân hủy các hợp

Bể điều hòa Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Thạnh Phú Chlorine

Bể gom xưởng sản xuất Nhà xưởng cho thuê

Bể sinh học thiếu khí -

Bể sinh học hiếu khí - Aerotank

Bể gom khu cho thuê

Bơm bùn tuần hoàn Đường cấp khí, khuấy trộn Đường hóa chất Đường nước thải Đường bùn

29 chất phức tạp có chứa Nito và Photpho có trong nước thải Sau đó đưa qua bể sinh học hiếu khí - Aerotank, vi sinh vật hiếu khí đƣợc nuôi cấy và đƣợc cung cấp oxy bằng máy sục khí (kết hợp đĩa phân phối dạng tinh, cung cấp đủ lƣợng oxy hòa tan cho các vi sinh vật phát triển) khử toàn bộ lƣợng COD, BOD còn lại và chuyển hóa toàn bộ amoni thành Nitrat (sẽ được khử tại bể sinh học thiếu khí) Hỗn hợp bùn vi sinh và nước thải được dẫn qua bể lắng sinh học Nước thải được dẫn qua hệ thống đường ống phân phối đều và làm giảm tốc độ dòng chảy của nước, nước thải sau lắng được thu đều trên bề mặt bằng hệ thống đường ống thu gom Bùn vi sinh lắng lại được bơm bùn tuần hoàn bơm về bể sinh học thiếu khí - Anoxic để duy trì hệ thống hoạt động ổn định Phần bùn dƣ đƣợc hút đi xử lý định kỳ 1 năm 1 lần cùng với các đợt hút bể tự hoại Sau khi nước thải được loại bỏ toàn bộ các thành phần ô nhiễm đƣợc dẫn qua bể khử trùng đƣợc châm chlorine để khử trùng trước khi đấu nối hốga đấu nối với khu vực

Nước thải sau xử lý tại HTXL của nhà máy theo hệ thống thoát nước đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN tại 01 hố ga trên đường số 1 trước khi về HTXL nước thải của KCN Thạnh Phú

Bảng 6: Thống kê các thông số kỹ thuật HTXL nước thải

STT Thông số Mô tả kỹ thuật

1 Bể gom nước thải nhà xưởng cho thuê

2 Bể gom nước thải nhà xưởng sản xuất

4 Bể sinh học thiếu khí -

5 Bể sinh học hiếu khí -

STT Thông số Mô tả kỹ thuật

Bao gồm vát đáy bể xử lý Thể tích chứa nước: 9,7 m 3 Vật liệu: BTCT M250

Thể tích chứa nước: 7,8 m 3 Vật liệu: BTCT M250

Một số hình ảnh thực tế của HTXL nước thải của nhà máy: b Nước thải sản xuất

Nước làm mát từ quá trình gia công sẽđược tuần hoàn tái sử dụng, không thải bỏ

Nước cấp cho HTXL bụi, hơi dung môi sơn được tuần hoàn tái sử dụng trong thùng chứa đi kèm hệ thống, sau một thời gian sử dụng sẽ đƣợc thu gom giao cho đơn vị có chức năng đến vận chuyển và xử lý Nước thải này chủ yếu chứa các chất rắn lơ lửng, COD,…

Nước cấp cho bể hấp thụ bụi từ quá trình phun bi cứ thế sử dụng, sau 1 năm sử dụng sẽ thải bỏ 1 lần và dẫn theo hệ thống thoát nước thải của Công ty về đấu nối với KCN Nước thải này chủ yếu chứa các chất rắn lơ lửng.

Các công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

a Giảm thiểu ô nhiễm bụi, khí thải từ hoạt động sản xuất

31 v Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu bụi phát sinh từ công đoạn nhập nguyên liệu và xuất sản phẩm

Quá trình nhập nguyên liệu và xuất sản phẩm phát sinh ra bụi, tuy nhiên bụi chỉ phát sinh mang tính cục bộ trong thời gian nhập và xuất Ngoài ra, còn tùy thuộc vào thời tiết, thao tác của các phương tiện và nhân công cũng như điều kiện vệ sinh công nghiệp mà lƣợng bụi phát sinh nhiều hay ít Do đó, Chủ dự án quan tâm đến công tác vệ sinh công nghiệp trong khu vực sản xuất và chứa nguyên liệu

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc nhƣ: khẩu trang chống bụi, kính, giày bảo hộ, quần áo,

- Thường xuyên quét dọn đất, cát, nguyên liệu rơi vãi nhằm làm giảm lượng bụi khô phát tán vào không khí trong những ngày nắng to, gió nhiều

- Sử dụng xe phun nước hàng ngày, nhất là vào mùa nắng để tránh bụi bay từ mặt đất vào không khí

Ngoài ra, dự án trồng cây xanh xung quanh khu vực Nhà máy để cải thiện các điều kiện vi khí hậu của Nhà máy, đặc biệt là giảm thiểu bụi bên ngoài khu vực nhà xưởng v Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn cắt thép và gia công

Bụi kim loại chủ yếu phát sinh trong công đoạn cắt thép, vát mép, là bụi nặng có thể thu gom tại nhà máy Để hạn chế khả năng phát tán và ảnh hưởng đến công nhân thao tác tại các công đoạn này, công ty sẽ áp dụng các biện pháp quản lý nhƣ sau:

- Trang bị đồ bảo hộ lao động quần áo, mắt kính, găng tay, giày, khẩu trang bảo hộ cho công nhân viên Thường xuyên quét dọn, vệ sinh các khu vực sản xuất

- Bố trí nhà xưởng thông thoáng, trang bị quạt hút, quạt thông gió nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lưu thông khí tự nhiên

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị phục vụ sản xuất nhằm giảm thiểu phát sinh bụi, khí thải trong quá trình hoạt động;

- Xưởng sản xuất đã được làm nền bê tông và thường xuyên được vệ sinh, tránh phát sinh bụi trong quá trình hoạt động sản xuất và phát tán bụi ra ngoài môi trường;

- Thiết bị máy móc của công đoạn này đƣợc hiện đại hóa, hạn chế khả năng phát sinh và phát tán bụi v Biện pháp an toàn trong cắt thép bằng khí Oxy, Gas

- Thợ cắt đã qua kiểm tra sức khỏe, đƣợc đào tạo chuyên môn và có chứng chỉ kèm theo, đƣợc huấn luyện an toàn lao động

- Sử dụng đúng, đầy đủ các dụng cụ, trang bị an toàn trong khi làm việc, các trang bị trên phải khô, sạch

- Kiểm tra toàn bộ trước khi làm việc, đặc biệt là các đồng hồ áp kế, các van an toàn Cấm sử dụng Oxy, Gas để cắt khi hỏng áp kế hoặc không có áp kế

- Các bình khí phải đặt ở tƣ thế đứng, giữ cho không đổ Cấm không đƣợc để các bình chứa khí trên trục đường vận chuyển của nhà xưởng

- Việc đóng mở van trên bình chứa khí phải tiến hành bằng tay Cấm dùng kìm để vặn van

- Cấm tuyệt đối các ngọn lửa trần xung quanh bình Oxy, Gas trong phạm vi 10m

- Ống cao su dẫn khí phải sử dụng đúng loại, phải chịu đƣợc áp suất công tác và phải được thử ở áp suất công tác mỗi tháng 1 lần Trước khi sử dụng phải thử độ kín của chúng

- Không đƣợc để ống cao su dính dầu mỡ, cấm kéo ống qua nơi có nhiệt độ cao, nơi có điện Cấm đặt dây dẫn điện đi chung với ống dẫn khí

- Khi ống bị vỡ hoặc nứt, gây xì hơi, phải tắt ngay mỏ cắt sau đó đóng van cấp hơi

Cấm dùng cách gấp ống để ngắt hơi. v Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu khí thải phát sinh từ công đoạn hàn

- Quy trình công nghệ, thiết bị hiện đại, sử dụng phương pháp hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí hoạt tính (CO2), không sử dụng thuốc hàn nên tạo ra ít khói và phương pháp hàn hồ quang chìm, có hệ thống tựđộng rải thuốc và thu hồi thuốc hàn trong

1 chu trình khép kín, ít gây ảnh hưởng đến người lao động

- Điều chỉnh máy tối ƣu vì độ lệch sẽ làm tăng lƣợng chất độc hại sinh ra Loại bỏ bụi bẩn trên vật liệu trước khi hàn

- Bố trí khu vực hàn tập trung

- Tăng cường thông gió chung, thông gió cục bộ trong khu vực xưởng sản xuất

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy hàn phục vụ sản xuất nhằm giảm thiểu phát sinh bụi, khí thải trong quá trình hoạt động

- Trang bịđầy đủ các bảo hộ lao động theo quy định cho công nhân làm việc tại khu vực hàn nhƣ: quần áo, mũ, giày, găng tay, kính, mặt nạ, khẩu trang,…

- Thực hiện việc vệ sinh dọn dẹp nhà xưởng sau mỗi ngày làm việc

- Công ty sẽ thực hiện đo kiểm môi trường làm việc hằng năm. v Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu ô nhiễm không khí trong quá trình làm sạch bề mặt (phun bi)

- Công đoạn phun bi đƣợc thực hiện trong phòng kín, có thiết bị làm sạch tách bụi khỏi bi sắt Khi bắn, súng phun đƣợc cài đặt và đƣợc thiết kế định lƣợng nên có chất lƣợng phun đồng nhất hơn, đầu bắn bi bắt đầu quay, phóng các hạt bi sắt với tốc độ cực nhanh, để tạo nên sự va đập mạnh lên bề mặt tiếp xúc của vật làm sạch Các bi sắt, tạp chất, hoặc lớp han rỉ bám trên bề mặt vật phẩm sẽ đƣợc đẩy xuống sàn thu hồi về bộ phận làm sạch, tách bi sắt và bụi Bi sắt sẽ đƣợc giữ lại ởngăn chứa để tiếp tục cấp bi cho máy hoạt động lần tới, khí thải được hút đưa qua thiết bị xử lý trước khi thải ra môi trường bên ngoài Quá trình phun bi diễn ra liên tục trong vòng 20 – 30 phút trong một lần quay phun bi

Quy trình thu hồi xử lý bụi phun bi: Bụi → Vật liệu lọc (cartridge) →Đường ống thu gom→ Bồn nước → Ống thoát khí

- Thiết bị xử lý bụi phun bi hoạt động nhƣ sau:

+ Khi máy chạy bình thường, bụi được hút theo dòng không khí từ trong máy theo đường ống đến máy hút bụi

+ Tấm chắn đƣợc lắp đặt tại vị trí miệng vào của máy hút bụi sẽ chia tách dòng khí và hướng các bụi kích thước lớn xuống phễu chứa bên dưới, khi đó sẽ bảo vệ được các bộ lọc cartridge hình trụ khỏi các loại bụi có khảnăng mài mòn.

+ Bụi mịn sẽ tiếp tục đi vào khoang tách sơ cấp và đƣợc lắng phần lớn Chỉ có phần bụi mịn nhất sẽ tiếp tục đi xuyên qua các tấm lá sách nhờ lực hút của quạt li tâm Lƣợng khí này sẽ được dẫn ra bồn chứa nước thể tích 1 m 3 để hấp thụ bụi và khí thải thoát ra ngoài + Bụi sau khi lắng tại phễu chứa sẽ đƣợc đƣa vào thùng chứa

- Hiện tại, công ty đã lắp đặt 1 máy phun bi kèm thiết bị xử lý bụi với công suất là 21.000 m 3 /giờ

- Đặc điểm của hệ thống phòng phun bi:

+ Hệ thống cửa ra vào, đểngăn chặn sự mài mòn trong quá trình hoạt động, đồng thời không cho phép vật liệu phun thoát ra bên ngoài

Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải thông thường

Hiện tại, hoạt động sản xuất của Công ty chỉ đạt 10% công suất đã đăng ký theo ĐTM năm 2021, khi đi vào Vận hành thử nghiệm chiếm khoảng 70% và hoạt động ổn định đạt 100% a Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 9,6 tấn/năm, đƣợc thu gom vào các thùng rác và đơn vị có chức năng thu gom xử lý theo quy định

Vấn đề thu gom và xử lý rác sinh hoạt đƣợc thực hiện nhƣ sau:

- Trong từng phòng và từng khu vực nhà máy đều trang bị các loại thùng rác có nắp đậy

- Các thùng chứa đƣợc lót bên trong bằng túi nylon để tiện thu gom Chất thải sau khi thu gom đƣợc bảo quản cẩn thận, không để xảy ra tình trạng các thùng chứa chất thải bị phân hủy bởi nước mưa và ánh sáng mặt trời (đặc biệt là đối với một số loại chất thải có khả năng gây ô nhiễm đất, hoặc đối với những chất thải có thành phần dễ hòa tan trong nước hay dễ phân hủy, từđó làm ô nhiễm nguồn nước mặt và nước ngầm)

Các thùng này đƣợc thu gom vào cuối mỗi ngày sau đó chuyển thẳng vào thùng chứa rác thải sinh hoạt lớn 660 lít có nắp đậy Định kỳ 1 lần/tuần, đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Hiện nay công ty đã ký hợp đồng thu gom rác thải sinh hoạt với Công ty Cổ phần Môi trường Sonadezi để thu gom xử lý rác thải sinh hoạt theo đúng quy định b Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn thông thường được Công ty thu gom, phân loại và lưu giữ tại khu riêng có diện tích 19,2 m 2 trong tổng diện tích khu vực lưu giữ chất thải là 27,6 m 2

Lượng bùn phát sinh từ bể tự hoại (không đưa về khu vực lưu giữ chất thải) được Công ty thuê xe hút hầm cầu đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định với tần suất 6 tháng/lần

Bảng 9: Chất thải thông thường ước tính tại nhà máy

Trạng thái tồn tại (rắn/ lỏng/ bùn)

Bùn thải không nguy hại từ HTXL nước thải sinh hoạt

Vụn thép, sản phẩm lỗi không thể tái chế

Bao bì, giấy loại bỏ từ hoạt động văn phòng

Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng thu gom phế liệu với Công ty TNHH TM & DV Minh Đức Thịnh đến thu gom, vận chuyển và xửlý theo đúng quy định c Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất đƣợc phân loại, bảo quản chất thải nguy hại (CTNH) theo chủng loại trong các bồn chứa, thùng chứa, bao bì chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật, đảm bảo không rò rỉ, rơi vãi hoặc phát tán ra môi trường, có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

- Tên chất thải nguy hại, mã CTNH theo danh mục CTNH

- Mô tả vềnguy cơ do CTNH có thể gây ra (dễ cháy, dễ nổ, dễ bịoxi hóa,…)

- Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707:2009 về “Chất thải nguy hại - dấu hiệu cảnh báo”.

Bảng 10: Danh mục các chất thải nguy hại

Xỉ hàn, xỉ thép từ quá trình gia công dính dầu

Giẻ lau, găng tay nhiễm thành phần nguy hại

3 Bao bì nhựa cứng thải Rắn 18 01 03 24 60 84

4 Bao bì kim loại cứng thải Rắn 18 01 02 960 1.620 1.800

Cặn sơn, sơn thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác từ HTXL

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

Sau khi phân loại tại nguồn, phân loại theo từng loại CTNH theo từng mã CTNH đã đƣợc xác định, chất thải đƣợc chứa trong các thùng chứa chuyên dụng đối với từng loại chất thải và đƣợc tập trung chứa trong khu chất thải nguy hại của công ty, có diện tích 8,4 m 2 nằm trong tổng diện tích khu vực lưu giữ chất thải là 27,6 m 2 Khu lưu giữ được bố trí có mái che và được phân chia khu vực hợp lý, tương ứng với từng loại chất thải Sau đó

41 hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định hiện hành

Ngoài ra, để quản lý tốt nguồn chất thải rắn, công ty thực hiện các biện pháp sau:

- Trong mỗi khu vực phát sinh chất thải rắn, chủ dự án có kế hoạch thu gom thường xuyên không để chất thải rắn tràn lan hay bị phân hủy bởi các thành phần trong môi trường Các cống rãnh cũng có thể là nơi tích tụ chất thải được nạo vét thường xuyên

- Xây dựng gờ chắn bao quanh khu vực chứa chất thải nhằm tránh tình trạng chất thải lỏng bên trong khu chứa rò rỉ ra ngoài hoặc nước mưa chảy vào bên trong

- Lập bản kê để theo dõi tình trạng lưu giữ chất thải

- Phân công một nhân viên kiêm nhiệm để đảm nhiệm việc phân loại, quản lý chất thải tại công ty

- Trong quá trình giao nhận chất thải nguy hại với đơn vị thu gom, xử lý theo hợp đồng ký kết, Công ty tuân thủ quy định giao nhận và lưu giữ chứng từ quản lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Trường hợp chất thải tại công ty phát sinh nhiều công ty tăng tần suất thu gom để đảm bảo khả năng lưu chứa tại nhà máy

- Toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án được thu gom và lưu giữ trong khu chất thải rắn nguy hại có mái che Hiện nay, Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải nguy hại với Công ty cổ phần dịch vụ Sonadezi để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định

Hình 9: Khu vực chứa chất thải

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Để hạn chế tiếng ồn, độ rung từ các máy móc sản xuất và phương tiện giao thông, chủ dự án khống chế bằng các phương pháp sau:

- Khu vực sản xuất phát sinh tiếng ồn chính nhƣ khu vực cắt thép, cắt plasma, khu vực hàn

- Cân chỉnh và bảo dƣỡng các chi tiết truyền động của máy móc thiết bị

- Phân bố các nguồn gây ồn ra các khu vực riêng biệt một cách hợp lý

- Trang bị nút tai cho công nhân phải làm việc ở khu vực thường xuyên tiếp xúc với độ ồn cao, đây là biện pháp vừa hiệu quả, vừa kinh tế, vừa dễ thực hiện

- Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân

- Bố trí luân phiên nhóm công nhân làm việc tại khu vực có mức ồn cao

- Ngoài ra nhà máy gia công thép tự động, hiện đại để giảm thiếu tiếng ồn và chỉ bố trí công nhân vận hành máy, công nhân không tiếp xúc trực tiếp với quy trình gia công Để hạn chế tiếng ồn, độ rung từ các phương tiện giao thông, chủ dự án khống chế bằng các phương pháp sau:

- Sử dụng các phương tiện giao thông tiết kiệm nhiên liệu, giảm thiểu ô nhiễm

- Kiểm tra độ mòn chi tiết và cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hƣ hỏng cho các phương tiện giao thông.

Phương án phòng ngừ a, ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng trong quá trình v ậ n hành th ử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

a Phòng ngừa và ứng phó sự cố tai nạn lao động

Trong quá trình hoạt động, Công ty thực hiện các biện pháp sau đây để phòng ngừa sự cố tai nạn lao động:

- Xây dựng chi tiết các bảng nội quy về an toàn lao động cho từng công đoạn sản xuất tại xưởng sản xuất

- Trang bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân: mũ, giày, găng tay, khẩu trang, kính mắt bảo hộ

- Trang bị các trang thiết bị và dụng cụ y tế và thuốc men cần thiết để kịp thời ứng cứu sơ bộ trước khi chuyển nạn nhân đến bệnh viện

- Lên kế hoạch ứng cứu sự cố trong đó xác định những vị trí có khả năng xảy ra sự cố, bố trí nhân sự và trang thiết bị thông tin để đảm bảo thông tin khi có xảy ra sự cố

- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về thao tác ứng cứu khẩn cấp, thực hành cấp cứu y tế, sử dụng thành thạo các phương tiện thông tin, địa chỉ liên lạc khi có sự cố b Phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ

Công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC) đƣợc thực hiện nghiêm túc theo đúng Luật PCCC sửa đổi bổ sung năm 2013 Chủ dự án kết hợp với Công an PCCC của KCN để xây dựng các phương án PCCC an toàn cho Công ty và phải được phê duyệt phương án

PCCC của cơ quan có thẩm quyền Hệ thống phòng cháy và chữa cháy đƣợc thiết kế theo các tiêu chuẩn TCVN 2622:1995 về “Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình - yêu cầu cho thiết kế” và TCVN 7336:2003 quy định về các yêu cầu đối với thiết kế, lắp đặt hệ thống chữa cháy tựđộng bằng nước, bọt (sprinkler)

Hoạt động sản xuất của công ty có sử dụng dầu DO, dầu nhớt máy, dung môi sơn,… dễ cháy Do đó để giảm thiểu nguy cơ cháy nổ đối với khu vực lưu trữ hóa chất, dung môi, công ty thực hiện các biện pháp sau:

- Bố trí khu vực lưu trữ hóa chất (sơn, dung môi,…), khu chứa nguyên liệu rắn (thép,…) riêng biệt, có mái che, khung thép đƣợc gia cố theo yêu cầu và đƣợc sơn chống cháy nhằm tăng thời gian chịu lửa của cấu kiện, nền đổ bê tông, mái lợp tôn và thiết kế thông gió phù hợp, thông thoáng cho các loại hóa chất, tránh tình trạng tích tụ lâu dài hơi hóa chất tạo hỗn hợp cháy nổ;

- Các chất lỏng có tính dễ cháy (dầu DO, sơn,…) khi tiếp xúc trực tiếp với nguồn lửa nên khu vực lưu trữ được thiết kế chịu được lửa, nhiệt độ cao, không phản ứng hóa học và không thấm chất lỏng Tường bên ngoài chịu được lửa ít nhất là 30 phút, tất cả các tường đều không thấm nước, bề mặt bên trong của tường trơn nhẵn, sơn chống cháy, có thể rửa một cách dễ dàng và không bắt bụi

- Bố trí các biển cảnh báo, báo cháy và thiết bị chữa cháy tại chỗ nhƣ bình chữa cháy CO2, bình chữa cháy khô ACB,…

- Hệ thống phòng chống sét đƣợc thiết kế theo các công nghệ mới nhằm đạt độ an toàn cao cho các hoạt động của Công ty Hệ thống chống sét gồm kim thu sét tích cực đƣợc lắp đặt tại điểm cao nhất của công trình, hộp kiểm tra điện trở đất và hệ tiếp đất đƣợc thiết kế, lắp đặt tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn

Ngoài ra, hệ thống phòng cháy chữa cháy đƣợc lắp đặt tại tất cả các phòng, khu vực trong toàn nhà máy Các thiết bị báo cháy nhƣ: tủ điều khiển báo cháy, tủ hiển thị báo cháy, hệ thống đèn thoát hiểm,… Hệ thống chữa cháy gồm bể nước PCCC, bơm nước chữa cháy, hộp chữa cháy, họng tiếp nước chữa cháy, trụ nước chữa cháy ngoài trời,…

Sơ đồ quy trình ứng phó khi xảy ra sự cốcháy nhƣ sau: c Phòng ngừa và ứng phó sự cố rò rỉ nguyên nhiên liệu

Sự cố chảy nổ xảy ra

Ngắt/dừng hoạt động thiết bị xảy ra sự cố Chính xác

Báo cáo cho Đội PCCCcủa nhà máy Đội PCCC đánh giá tình hình và chỉđạo xử lý

Sự cố cháy nổ lớn Cháy nổ

Báo cho CA PCC – Yêu cầu di tản

Hướng dẫn thoát hiểm Kiểm soát ANTT & Bảo vệ tài sản

Kiểm soát ứng cứu tại chỗ

Ph ố i h ợ p v ớ i l ực lƣợ ng PCCC chuyên nghi ệ p Lập lại trật tự

Phối hợp với cơ quan nhà nước điều tra nguyên nhân và rút kinh nghiệm

Lập lại trật tự Điều tra nguyên nhân và rút kinh nghiệm Không chính xác

Xử lý sự cố & Sơ cứu

Dự án có sử dụng loại nguyên liệu dung môi, dầu DO, sơn,… nên khả năng xảy ra sự cố rò rỉ, đổ tràn nguyên nhiên liệu là rất dễ xảy ra Để phòng chống và ứng cứu sự cố rò rỉ nguyên nhiên liệu tại nhà máy, Chủ dự án sẽ phối hợp cùng với các cơ quan chức năng PCCC giám sát, kiểm tra nghiêm ngặt các hệ thống kỹ thuật tại kho chứa, lập phương án ứng cứu khi xảy ra sự cố Đồng thời, chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp phòng ngừa sự cốnhƣ sau:

- Lưu trữ nguyên nhiên liệu dạng lỏng với khối lượng ít nhất (đủ dùng, lượng dự phòng khoảng 10 –15% lƣợng cần dùng)

- Bố trí khu vực chứa nguyên liệu, hóa chất ở vị trí cách xa nguồn nhiệt và khu vực làm việc của công nhân

- Bảo quản nguyên liệu, nhiên liệu trong các thiết bị chuyên dụng, các thùng chứa phải đậy kín, đặt nơi khô ráo, thông thoáng

- Trong khu vực chứa nguyên nhiên liệu dễ cháy, treo biển cấm không đƣợc hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa

- Tuân thủ các yêu cầu về đảm bảo an toàn hóa chất của Nhà nước, bảo vệ môi trường phòng chống tràn hóa chất trong quá trình bảo quản, tồn chứa, vận hành và sử dụng

- Vận chuyển bình chứa, thùng chứa đúng cách (di chuyển bình ở tƣ thế đứng, không lăn tròn, hạn chế rung động mạnh), tuyệt đối không đƣợc dùng bình chứa, thùng chứa vào các mục đích khác

- Thường xuyên kiểm tra định kỳ thiết bị chứa và khu chứa

- Tuân thủ và thực hiện tốt công tác phòng chống cháy nổ

- Tổ chức nhân sự cho kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố

Hình 10: Sơ đồ ứng phó sự cố d Phòng chống sự cố công trình xử lý Để phòng chống các sự cố liên quan đến hệ thống xử lý nước thải, khí thải, hệ thống thoát nước mưa, nước thải,… Công ty thực hiện các biện pháp sau:

- Phân công 1 nhân viên có chuyên môn để vận hành, kiểm tra hệ thống khống chế ô nhiễm

- Thường xuyên kiểm tra sự hoạt động của máy móc thiết bị và các hạng mục công trình khống chế ô nhiễm

Sau khi khắc phục xong sự cố

- Cho mọi người gần khu vực xảy ra sự cố

- Thông báo cho Đội trưởng

- Thông báo ngừng hoạt động khu vực xảy ra sự cố

- … ĐỘ I TR ƢỞ NG Điều hành Đội ứng phó sự cố, tiến hành cấc biện pháp cấn thiết để ứng phó sự cố ĐỘ I Ứ NG PHÓ S Ự

- Trang bị các trang thiết bị BHLĐ ứng phó sự cố

- Sơ tán con người, tài sản cần thiết

- Cấp cứu nạn nhân do sự cố gây ra

- Cô lập hiện trường xảy ra sự cố

- Khắc phục tại nguồn sự cố rò rỉ (Khống chế không cho cháy lan - Nếu có phát sinh đám cháy)

- Tùy vào sự cố và đặc tính của nguyên nhiên liệu gây ra sự cố mà sử dụng các thiết bị ứng phó sự cố phù hợp để xử lý sự cố

- Có biện pháp thu gom chất thải nguy hại và khắc phục hậu quả sau sự cố thích hợp

KI Ể M TRA, ĐÁNH GIÁ Công ty kiểm tra đánh giá mức độ ô nhiễm khu vực xảy ra sự cố

Báo cáo lãnh đạo về tình hình sự cố

- Sở Tài nguyên môi trường

- Các lực lƣợng tiếp ứng khác Ứ NG PHÓ S Ự

Sự cố ngoài tầm kiểm soát

Các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong quá trình vận hành của đơn vị thuê xưở ng

đơn vịthuê xưởng a Các biện pháp khống chế và giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí v Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình hoạt động của các phương tiện vận chuyển

- Sử dụng các xe vận chuyển đảm bảo chất lƣợng đạt tiêu chuẩn quy định của Cục đăng kiểm về mức độ an toàn kỹ thuật và an toàn môi trường

- Sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp cho các phương tiện vận chuyển

- Xe vận chuyển luôn đƣợc kiểm tra kỹ thuật định kỳ, bảo dƣỡng theo đúng quy định, đảm bảo các thông số khí thải của xe đạt yêu cầu về mặt môi trường

- Điều tiết và hạn chế tốc độ xe trong khu vực nhà máy để giảm lƣợng bụi trong không khí

- Chọnthời điểm để vận chuyển hợp lý

- Bê tông hóa các sân đường nội bộ trong phạm vi nhà máy Đồng thời trồng cây xanh để tránh bụi phát tán nhiều vào không khí v Biện pháp giảm thiểu bụi từ quá trình sản xuất

- Máy móc hiện đại, khép kín

- Vụn kim loại sẽ được thu gom vào bao chứa tạm trước khi đưa về khu lưu giữ chất thải

- Sắp xếp nhà xưởng thông thoáng, trang bị quạt hút, quạt thông gió trong toàn nhà xưởng

- Kho bãi, xưởng sản xuất đã được làm nền bê tông và thường xuyên được vệ sinh nhằm tránh phát sinh bụi trong quá trình hoạt động sản xuất, tránh phát tán bụi ra ngoài môi trường

- Cơ giới hóa sản xuất, tránh lao động gắng sức phải hít thở nhiều bụi và khí thải xâm nhập vào phổi

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị phục vụ sản xuất nhằm giảm thiểu phát sinh bụi, khí thải trong quá trình hoạt động

- Các khu vực phát sinh nhiều bụi đƣợc tách riêng biệt với khu vực văn phòng

- Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp sản xuất tại khâu phát sinh nhiều bụi, đặc biệt là khu vực khoan lỗ bắt vít, gắn chốt nhƣ khẩu trang, găng tay, áo bảo hộ và kính

- Phun nước đường nội bộ, sân bãi (nơi xe cộ hay hoạt động) trong thời gian mùa khô kéo dài b Các biện pháp khống chế và giảm thiểu nguồn phát sinh nước thải v Giảm thiểu ô nhiễm do nƣớc mƣa

Nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng, khuôn viên… được thu gom theo hệ thống thoát nước mưa của khu nhà xưởng cho thuê sau đó đấu nối về hệ thống thoát nước mưa của KCN Thạnh Phú v Giảm thiểu ô nhiễm do nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động vệ sinh cá nhân bao gồm nước từ nhà vệ sinh, từ khu vực rửa tay sẽ được xử lý bằng bể tự hoại sau đó đưa về hệ thống xử lý nước thải chung của toàn khu nhà xưởng công suất 35 m 3 /ngày đêm để xử lý đạt giới hạn tiếp nhận của HTXLNT tập trung KCN Thạnh Phú trước khi theo hệ thống thoát nước của nhà

50 máy đấu nối vào HTXLNT của KCN.

Bể tự hoại 3 ngăn xử lý là ngăn chứa nước vào, ngăn lắng và ngăn lọc có hai chức năng chính là lắng cặn và phân hủy cặn lắng Thời gian lưu nước trong bể từ 1- 3 ngày thì có khoảng 90% chất rắn lơ lửng sẽ lắng xuống đáy bể Cặn đƣợc giữ lại trong đáy bể từ 3

- 6 tháng, dưới ảnh hưởng của hệ vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy một phần, một phần tạo ra các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Quá trình lên men chủ yếu diễn ra trong giai đoạn đầu là lên men axit, các chất khí tạo ra trong quá trình phân giải CH4, CO2, H2S, Cặn trong bể tự hoại đƣợc lấy ra định kỳ, mỗi lần lấy phải để lại khoảng 20% lƣợng cặn đã lên men lại trong bể để làm giống men cho bùn cặn tươi mới lắng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân hủy cặn Nước thải được lưu trong bể một thời gian dài để đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài đường ống dẫn Mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy

Hình 3.1 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn có ngăn lọc

1 - Ống dẫn nước thải vào bể; 2 - Ống thông hơi; 3 - Nắp thăm (để hút cặn);

4 - Ngăn định lượng xả nước thải đến công trình xử lý tiếp theo

Phần cặn được lưu lại phân huỷ kỵ khí trong bể, phần nước sau xử lý đạt giới hạn tiếp nhận của Công ty cổ phẩn kết cấu thép GSB sẽ được đưa về hệ thống xử lý nước thải công suất 35 m 3 /ngày đêm của GSB trước khi dẫn ra đấu nối với KCN Thạnh Phú Ngoài ra, một số biện pháp sau đây sẽ đƣợc thực hiện:

Tránh không để rơi vãi xăng dầu, xà phòng, xuống bể tự hoại Các chất này làm thay đổi môi trường sống của các vi sinh vật, do đó giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại Biện pháp này sẽ giúp giảm bớt nồng độ các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng trong nước thải

Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽ thuê xe hút chuyên dùng (loại xe hút hầm cầu), đây là một giải pháp đơn giản, dễ quản lý nhưng hiệu quả xử lý tương đối cao c Các biện pháp quản lý chất thải rắn v Chất thải sinh hoạt

51 Đối với chất thải sinh hoạt, đơn vị thuê xưởng sẽ bố trí các thùng chứa có nắp đậy rải rác trong văn phòng, khu vực sản xuất Toàn bộ lƣợng CTR sinh hoạt sẽ đƣợc thu gom về thùng rác lớn có nắp đậy. v Chất thải rắn không nguy hại

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trườ ng

cáo đánh giá tác động môi trường:

Công ty cổ phần kết cấu thép GSB đã đƣợc Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 501/QĐ-KCNĐN ngày 30/11/2021 cho dự án “Sản xuất, gia công cơ khí các sản phẩm nhƣ kết cấu thép công trình dân dụng và công nghiệp (khung kèo thép nhà xưởng, nhà kho, nhà văn phòng,…), thiết bị phục vụ ngành xây dựng (giàn giáo, cốt pha…), các sản phẩm cơ khí khác làm từ thép với quy mô 9.600 tấn sản phẩm/năm (không bao gồm công đoạn xi mạ) và cho thuê nhà xưởng với diện tích 16.000 m 2 ” tại Khu công nghiệp Thạnh Phú, ấp 1, xã Thạnh Phú, huyện Vĩnh Cửu, tỉnh Đồng Nai

Công ty đã đƣợc phê duyệt báo cáo ĐTM từ ngày 30/11/2021, do tình hình dịch bệnh Covid khó khăn, số lƣợng đơn đặt hàng và sản lƣợng sản xuất sụt giảm đáng kể, không có kinh phí để tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường được Hiện tại hoạt động của dự án đang dần ổn định sau khủng hoảng dịch bệnh, để chuẩn bị đƣa dự án đi vào hoạt động theo ĐTM đã đƣợc cấp và nhằm tuân thủ theo quy định của

Luật bảo vệmôi trường 2020, Công ty tiến hành lập hồ sơ xin Cấp giấy phép môi trường cho nhà máy và sẽ tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường sau khi được cấp giấy phép môi trường

Theo ĐTM đã được cấp, dự án có các công trình bảo vệ môi trường gồm 01 hệ thống xử lý nước thải công suất 35 m 3 /ngày đêm; 01 hệ thống xử lý bụi, hơi dung môi sơn công suất 60.000 m 3 /giờ; 02 thiết bị xử lý bụi bi đi kèm máy phun bi công suất 21.000

55 m 3 /giờ/thiết bị Tuy nhiên, do tình hình kinh tế khó khăn, Công ty chƣa thể nhập về 01 máy phun bi kèm thiết bị xử lý bụi bi nên hiện chỉ xin 01 máy trong Giấy phép môi trường này, thời gian tới khi lắp thêm máy Công ty sẽ thực hiện điều chỉnh lại Giấy phép Công ty hoàn toàn không xây dựng mới các công trình xây dựng nào khác so với ĐTM đã đƣợc cấp

Ngoài ra, Công ty thay đổi diện tích khu vực chứa chất thải nhƣ sau:

Theo Quyết định số501/QĐ-

Khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường 36 m 2 19,2 m 2

Khu lưu giữ chất thải nguy hại 60 m 2 8,4 m 2

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Thạnh Phú, không xả ra môi trường)

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: nước thải sinh hoạt của công nhân viên công ty GSB (11,6 m 3 /ngày đêm).

+ Nguồn số 02: nước thải nấu ăn của công ty GSB (2,0 m 3 /ngày đêm)

+ Nguồn số 03: nước thải từ HTXL bụi, hơi dung môi sơn (1,0 m 3 /ngày đêm).

+ Nguồn số 04: nước thải từ bể hấp thụ bụi bi (0,1 m 3 /ngày đêm)

+ Nguồn số 05: nước thải sinh hoạt của công nhân viên đơn vị thuê xưởng (19,6 m 3 /ngày đêm)

- Lưu lượng xả thải tối đa: 33,3 m 3 /ngày.đêm

+ Dòng số01 (tương ứng nguồn số 01): Nước thải sinh hoạt của công nhân viên công ty GSB đƣợc đƣa qua xử lý sơ bộ tại 02 bể tự hoại, mỗi bể thể tích 10 m 3 rồi đƣa về hệ thống xử lý nước thải chung của GSB

+ Dòng số 02 (tương ứng nguồn số 02): Nước thải từ hoạt động nấu ăn của GSB được dẫn về hệ thống xử lý nước thải chung của GSB

+ Dòng số 03 (tương ứng nguồn số 03): Nước thải từ HTXL bụi, hơi dung môi sơn đƣợc thu gom và giao cho đơn vị có chức năng xử lý

+ Dòng số 04 (tương ứng nguồn số 04): Nước thải từ bể hấp thụ bụi bi được dẫn theo hệ thống thoát nước thải của Công ty đấu nối vào hệ thống thu gom của KCN

+ Dòng số 05 (tương ứng nguồn số 05): Nước thải sinh hoạt của công nhân viên đơn vị thuê xưởng được đưa qua xử lý sơ bộ tại 10 bể tự hoại, mỗi bể thể tích 10 m 3 rồi đưa về hệ thống xử lý nước thải chung của GSB

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ dự án sau khi được xử lý qua HTXL nước thải công suất 35 m 3 /ngày.đêm đạt giới hạn tiếp nhận của KCN Thạnh Phú đƣợc đƣa về đấu nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN Thạnh Phú (tại 01 điểm nằm trên đường số 1)

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

STT Thông số Đơn vị Giới hạn tiếp nhận nước thải KCN Thạnh Phú

- Vị trí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí: 01 điểm tại vị trí tại hố ga đấu nối nước thải với hệ thống thu gom, xử lý nước thải chung của KCN Thạnh Phú (Tọa độ: X: 1.217.508; Y: 400.964)

+ Phương thức xả thải: tự chảy, liên tục 16/24

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: hố ga đấu nối về hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Thạnh Phú (tại 01 điểm nằm trên đường số 1).

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: khí thải phát sinh từ quá trình phun bi

+ Nguồn số 02: khí thải phát sinh từ quá trình sơn

+ Nguồn số 03: khí thải từ máy nén khí (không qua hệ thống xử lý)

- Lưulượng xả thải tối đa: 81.000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 01 (tương ứng nguồn số 01): 02 ống thoát khí thải bằng thép với đường kớnh mỗi ống ỉ200 mm, chiều cao 6 m (thiết bị xử lý đi kốm mỏy phun bi) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1.217.542; Y = 401.027;

+ Dòng khí thải số 02 (tương ứng nguồn số 02): 01 ống thoát khí thải bằng thép với đường kớnh ỉ1.000 mm, chiều cao 8 m Tọa độ vị trớ xả khớ thải: X = 1.217.573; Y 401.003;

+ Dòng khí thải số 03 (tương ứng nguồn số 03): tương ứng với 01 ống thoát khí thải bằng thép với kích thước 800 × 800 mm, chiều cao 4,2 m so với mặt đất (không có hệ thống xử lý) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 1.217.586; Y = 400.997;

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B với K v =1, K p =0,9) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)

Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản

2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

- Vị trí, phương thức xả khí thải: khí thải được xả tại KCN Thạnh Phú, huyện Vĩnh Cửu

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 01: khu vực cắt thép (tọa độ: X = 1.217.612, Y = 400.887)

+ Nguồn số 02: khu vực hàn (tọa độ: X = 1.217.549, Y = 400.896)

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn

59 tại nơi làm việc và QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềđộ rung, cụ thể nhƣ sau:

QCVN 26:2010/BTNMT QCVN 24:2016/BYT Tần suất quan trắc định kỳ

Thời gian tiếp xúc với tiếng ồn (giờ)

Giới hạn cho phép mức áp suất âm tương đương (Laeq)- dBA

1 70 55 8 85 - Khu vực thông thường Độ rung:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 11 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm

STT Tên công trình Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc

1 01 Hệ thống xử lý nước thải công suất 35 m 3 /ngày.đêm Tháng 01/2024 Tháng 06/2024

2 01 Thiết bị xử lý bụi bi công suất

3 01 Hệ thống xử lý bụi, hơi dung môi sơn công suất 60.000 m 3 /giờ Tháng 01/2024 Tháng 06/2024

- Công suất dự kiến đạt đƣợc của Dự án tại thời điểm kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm: khi kết thúc vận hành đạt 70% công suất đã đăng ký

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đáng giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Công ty c ổ ph ầ n k ế t c ấ u thép GS B – Báo cá o đề xu ấ t c ấ p G i ấ y phé p m ôi trư ờ ng 61

Bảng 12: Kế hoạch về thời gian lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra môi trường Nội dung quan trắcThời gian quan trắc dự kiếnThông số quan trắcQuy chuẩn áp dụng

Tần số quan trắcThiết bị xử lýTổ chức quan trắc Dự kiến Lấy mẫu giai đoạn ổn định Khí th ả i

- L ấ y m ẫ u l ầ n 1: Bắt đầu giai đoạn vận hành ổn định - L ấ y m ẫ u l ầ n 2: Liên tiếp sau khi lấy mẫu lần 1 - L ấ y m ẫ u l ầ n 3: Liên tiếp sau khi lấy mẫu lần 2.

- 02ống thoát khí thải sau thiết bịxửlý bụi bi từquá trình phun bi: Lưu lượng, bụi - 01ống thoát khí thải hệ thống xử lý bụi, hơi dung môi từquá trình phun sơn: Lưu lượng, bụi, xylen, ethylbenzen, toluene

QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B; Kv = 1, Kp= 0,9 vàQCVN 20:2009/BTNMT

-Thiết bịxử lý bụi bi -Hệ thống xử lýbụi, hơi dungmôitừ quá trình phun sơn

Trung tâm tư vấn công nghệ môi trường và an toàn vệ sinh lao động Nướ c th ả i

- L ấ y m ẫ u l ầ n 1: Bắt đầu giai đoạn vận hành ổn định - L ấ y m ẫ u l ầ n 2: Liên tiếp sau khi lấy mẫu lần 1 - L ấ y m ẫ u l ầ n 3: Liên tiếp sau khi lấy mẫu lần 2. Đầu vào và đầu ra hệ thống xử lý nước thải: Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Tổng N, Tổng P, Amoni

Giới hạn tiếp nhận của KCNThạnh Phú

Hệ thống xử lý nước thải công suất 35 m3 /ngày.đêm

1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp thực hiện

- Tên đơn vị lấy mẫu: Trung tâm tư vấn công nghệ môi trường và an toàn vệ sinh lao động

- Đia chỉ liên hệ: 286/8A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, thành phố Hồ Chí Minh

- Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường số: VIMCERTS 026

Trung tâm Công nghệ Môi trường COSHET được thành lập dựa trên Giấy chứng nhận số 28/GCN-BTNMT, ngày 07/9/2023 về việc chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp.

Chương trình quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ c ủ a nhà máy

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ v Giám sát nước thải

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại hố ga đấu nối nước thải với hệ thống thu gom, xử lý nước thải chung của KCN Thạnh Phú (trên đường số 1)

- Tần suất giám sát: 6 tháng/lần

- Thông số giám sát: Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Tổng N, Tổng P, Amoni

- Tiêu chuẩn, Quy chuẩn so sánh: Giới hạn tiếp nhận của KCN Thạnh Phú v Giám sát khí thải:

- Vị trí giám sát 1: Tại 02 ống thoát khí thải sau thiết bị xử lý bụi bi từ quá trình phun bi

- Thông số giám sát: Lưu lượng, bụi

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B; Kv = 1,0; Kp: theo tổng lưu lƣợng các nguồn khí thải)

- Vị trí giám sát 2: Tại 01 ống thoát khí thải hệ thống xử lý bụi, hơi dung môi từ quá trình phun sơn

- Thông sốgiám sát: Lưu lượng, bụi, xylen, ethylbenzen, toluen

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B; K v = 1,0; K p : theo tổng lưu lƣợng các nguồn khí thải) và QCVN 20:2009/BTNMT

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: Dự án ko thuộc đối tượng quan trắc tự động liên tục

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tựđộng, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án: không có.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 13: Bảng tổng hợp chi phí đầu tƣ dự án

STT Hạng mục Tổng vốn (VNĐ)

Chi phí cho hoạt động quản lý, giám sát môi trường:

- Quan trắc môi trường định kỳ

- Khu vực lưu giữ CTR

- Chi phí thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại

- Chi phí quản lý môi trường: trồng và chăm sóc cây xanh 55.000.000

Tổng chi phí quản lý, giám sát môi trường 2.975.000.000

Tiêu đề	Công Ty Cổ Phần Kết Cấu Thép GSB – Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	65
Dung lượng	2,06 MB