Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nhà máy May Phù Cát giai đoạn 1” của Công ty cổ phần May Phù Cát

Thành phần và khối lượng hóa chất sử dụng cho HTXLNT STT Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng Mục đích sử dụng 1 Clorine Kg/ngày 1 Dùng cho bể khử trùng nước thải 2 Men vi sinh Kg/tháng 5 Dùng

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần May Phù Cát

- Địa chỉ văn phòng: Thôn Phú Kim, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Người đại diện theo pháp luật: (Ông) Nguyễn Hồng Minh

- Chức vụ: Giám đốc công ty

- Giấy chứng nhận đầu tư số 35121000227 chứng nhận lần đầu ngày 27/07/2011 do Sở

Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Định cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4101148345 đăng ký lần đầu ngày 21/10/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 22/09/2023 do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư:

“Nhà máy may của Công ty Cổ phần May Phù Cát Giai đoạn 1”

(Sau đây gọi tắt là dự án hoặc nhà máy)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Các hướng tiếp giáp của dự án như sau:

+ Phía Đông: giáp Đường nội bộ và Công ty TNHH In NaNu;

+ Phía Tây: giáp đường Bắc - Nam;

+ Phía Nam: giáp đường bê tông liên thôn;

+ Phía Bắc: giáp đường trục CCN và khu đất trống

- Căn cứ theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CG634945 và CG634946 thì tổng diện tích Công ty 56.358 m 2 , hiện trang công ty đã triển khai xây dựng hoàn thiện hạ tầng kỹ thuật từ nhà xưởng đến giao thông nội bộ và tường rào cổng ngõ

- Tọa độ địa lý tại các cột mốc ranh giới nhà máy: Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

VPĐD: 22 Mai Hắc Đế, phường Ghềnh Ráng, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Điện thoại: 0256 3749590 7

Bảng 1 1 Tọa độ địa lý nhà máy

Tên điểm Tọa độ VN 2000 múi 3 0

Ngu ồ n: Trích lục bản đồ địa chính khu đất

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí dự án

- Giấy chứng nhận đầu tư số 35121000227 chứng nhận lần đầu ngày 27/07/2011 do Sở

Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Định cấp cho Công ty Cổ phần Thịnh Phát (nay là Công ty

Cổ phần May Phù Cát) Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4101148345 đăng ký lần đầu ngày 21/10/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 22/09/2023 do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp

- Giấy phép xây dựng số 26/GPXD ngày 24/03/2011 do UBND huyện Phù Cát cấp cho Công ty Cổ phần Thịnh Phát (nay là Công ty Cổ phần May Phù Cát) về việc xây dựng nhà xưởng, nhà làm việc

- Quyết định số 477/QĐ-UBND ngày 26/10/2009 của UBND tỉnh Bình Định về việc giao đất để Tổng Công ty May Nhà Bè – Công ty cổ phần (Chi nhánh Bình Định) xây dựng Nhà máy may tại xã Cát Trinh

- Văn bản số 3270/UBND-TC ngày 21/09/2010 của UBND tỉnh Bình Định về việc công bố giá đất để giao đất có thu tiền sử dụng đất đối với dự án Nhà máy may tại xã Cát Trinh, huyện Phù Cát

- Quyết định số 1193/QĐ-UBND ngày 07/06/2010 của UBND tỉnh Bình Định về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Đầu tư xây dựng Nhà máy may Phù Cát giai đoạn 1

- Quyết định số 449/QĐ-UBND ngày 14/02/2019 của UBND tỉnh Bình Định về việc điều chỉnh tên chủ cơ sở trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án đầu tư xây dựng Nhà máy may Phù Cát giai đoạn I đã được UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 1193/QĐ-UBND ngày 07/06/2010

- Quy mô của dự án đầu tư: Dự án đầu tư nhóm B (Căn cứ theo khoản 3 Điều 9 Luật đầu tư công thì dự án thuộc loại hình sản xuất công nghiệp có tổng mức đầu tư 60 đến dưới 800 tỷ đồng (tổng vốn đầu tư dự án 167,8 tỷ đồng))

Các hạng mục xây dựng của dự án

Bảng 1 2 Cơ cấu sử dụng đất của dự án

TT Loại đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

1 Văn phòng làm việc số 1 415,7

II NHÀ XƯỞNG 18.012 31.96 Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

TT Loại đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

III CÁC CÔNG TRÌNH PHỤ TRỢ 2.119,3 3,76

19 Khu xử lý nước thải 150

20 Khu nhà chuyên gia và văn phòng 180

IV ĐƯỜNG NỘI BỘ + PCCC 14.220,6 25,23

VI CÁC CÔNG TRÌNH PHỤ TRỢ KHÁC 5.207,6 9,24

Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Phù Cát

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Căn cứ theo giấy chứng nhận đầu tư số 35121000227 chứng nhận lần đầu ngày

27/07/2011 do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Định cấp thì dự có có công suất:

+ Sản phầm quần áo Veston Nam: 468.000 bộ/năm (39.000 bộ/tháng)

+ Sản phẩm quần áo các loại: 3.369.600 sản phẩm/năm (280.800 sản phầm/tháng) Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Hình 1 2 Sơ đồ quy trình công nghệ may mặc Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất:

- Kiểm tra nguyên phụ liệu: Nguyên liệu là vải cây trước khi về nhà máy, nhập kho sẽ được kiểm tra chất lượng nhằm loại bỏ các nguyên liệu không đạt chất lượng, giúp thuận lợi cho quá trình sản xuất tiếp theo

- Công đoạn cắt: Sau đó nguyên liệu vải được chuyển qua chuyền cắt theo các thiết kế mẫu của bộ phận kỹ thuật Vải sau khi được cắt sẽ được bộ phận kỹ thuật kiểm tra lần nữa để loại bỏ các chi tiết vải cắt không đạt theo yêu cầu thiết kế, tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo

- Công đoạn may: Vải đã cắt, được kiểm tra xong sẽ được chuyển qua chuyền may để may ráp sản phẩm theo các thiết kế Trong công đoạn may này có nhiều chuyền nhỏ khác hoàn thành từng chi tiết của sản phẩm Cuối chuyền may sẽ là sản phẩm quần áo hoàn chỉnh

- Kiểm phẩm KCS: Toàn bộ quần áo thành phẩm sẽ được bộ phận KCS kiểm tra nhằm loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu

Kiểm tra nguyên phụ liệu

Cắt Kiểm tra bán thành phẩm

Kiểm tra Đóng gói thành phẩm

Vải vụn, bụi, tiếng ồn

Chỉ thừa, vải vụn, tiếng ồn

Dây buộc thừa, băng keo thừa, bọc nilon hỏng

Nước thải Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

- Công đoạn là ủi: Sau khi được bộ phận KCS kiểm tra sản phẩm xong sẽ chuyển sang chuyền là ủi nhằm giúp tạo các nếp gấp và độ phẳng cho sản phẩm

- Kiểm tra: Khi ủi xong, sản phẩm sẽ được kiểm tra lần cuối trước khi chuyển qua bộ phận đóng gói, rồi lưu kho và xuất hàng

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

+ Sản phầm quần áo Veston Nam: 468.000 bộ/năm (39.000 bộ/tháng)

+ Sản phẩm quần áo các loại: 3.369.6000 sản phẩm/năm (280.800 sản phầm/tháng)

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Danh mục máy móc thiết bị của dự án

Thiết bị, máy móc phục vụ cho hoạt động sản xuất hàng may mặc của nhà máy được mua tại Việt Nam, Nhật Bản, Mỹ, Hồng Kông, Danh mục máy móc, thiết bị thể hiện cụ thể như sau:

Bảng 1 3 Danh mục máy móc thiết bị của dự án

TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ Tình trạng

1 Bàn để mẫu Bộ 6 Nhật

2 Bàn ghim sọc+45 cục nam châm Bộ 2 Nhật

3 Bàn ghim sọc+50 cục nam châm Bộ 1 Nhật

4 Bàn Hút Bộ 8 Đức, Nhật,

5 Bàn hút + thổi Vest nam Bộ 2 Nhật

6 Bàn hút chân không Bộ 2 Nhật

7 Bàn thổi hút chân không Bộ 10 Nhật

8 Bàn thổi hút hơi Bộ 12 Nhật

9 Bảng nhập mẫu Bộ 1 Nhật

11 Máy 1 kim (cào ráp vai con) Bộ 2 Nhật

12 Máy 1 kim (cắt chỉ tự động) Bộ 178 Nhật Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

13 Máy 1 kim cào Bộ 5 Nhật

14 Máy 1 kim cào điện tử Bộ 35 Nhật

15 Máy 1 kim điệm tử thắt nút, chân vịt cào Bộ 3 Nhật

16 Máy 1 Kim Điện Tử Bộ 296 Nhật

17 Máy 1 kim điện tử cắt chỉ tự động

18 Máy 2 kim móc xích trùng Bộ 13 Nhật

20 Máy ập 4 thanh Bộ 1 Nhật

21 Máy ập bắp tay (cơ) Bộ 3 Nhật

22 Máy ập ben thân trước

23 Máy ập cánh tay Bộ 1 Đức

24 Máy ập cơ Bộ 1 Indonesia

25 Máy ập cổ ve Bộ 2 Đức

26 Máy ập đầu tay (cơ) Bộ 2 Nhật

27 Máy ập đầu vai Bộ 1 Việt Nam

28 Máy ập rẽ đầu vai Bộ 1 Đức

29 Máy ập rẻ sườn vai (Cơ) Bộ 1 Đức

30 Máy ập siroset sống lưng Bộ 3 Nhật

31 Máy ập siroset sống tay Bộ 1 Nhật

32 Máy ập siroset sườn áo Bộ 2 Đức

33 Máy ập túi áo Bộ 3 Nhật

34 Máy ập túi dưới Bộ 1 Nhật

35 Máy ập túi sau Bộ 2 Hồng Kông

36 Máy ập túi sau (cơ) Bộ 3 Mỹ

37 Máy ập ủi rẻ chèn tay chính, lót trái+phải Bộ 1 Mỹ

38 Máy cắt rập cải tiến Bộ 1 Mỹ

39 Máy cắt sắt Bộ 2 Việt Nam Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

41 Máy chập Bộ 11 Trung Quốc

42 Máy dập cổ ve Bộ 3 Nhật

43 Máy dập đệm vai BTP Bộ 1 Nhật

44 Máy dập móc Bộ 1 Nhật

45 Máy đột lượt vòng nách Bộ 4 Nhật

46 Máy đột trang trí Bộ 5 Nhật

47 Máy Gắn Nhãn Bộ 1 Nhật

48 Máy giặt công nghiệp Bộ 3 Nhật

49 Máy giọt nước điện tử

(đột trang trí) Bộ 4 Nhật

51 Máy hấp vải Bộ 1 Nhật

52 Máy hút ẩm Bộ 1 Nhật

53 Máy Thùa Khuy Bộ 4 Nhật

54 Máy vắt sổ tự động Bộ 2 Nhật

55 Máy tra tay chính Bộ 35 Nhật

56 Máy nhún đầu tay Bộ 5 Nhật

58 Máy phay rập Bộ 1 Nhật

59 Máy quấn chân nút Bộ 3 Nhật

60 Máy rà kim Bộ 1 Nhật

Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Phù Cát 12/2023

4.2 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu, hóa chất cho sản xuất sản phẩm

- Nhu cầu về nguyên liệu:

Nhu cầu nguyên liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy chủ yếu là vải cây Khối lượng nguyên liệu được nhập theo tiến độ sản xuất và theo nhu cầu của đơn đặt hàng Nguồn nguyên liệu chủ yếu được mua trong nước, ngoài ra còn có một số được nhập theo chỉ định của khách hàng

Nguyên phụ liệu của nhà máy được thống kê theo bảng sau: Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

Bảng 1 4 Thành phần nguyên phụ liệu trung bình phục vụ sản xuất của nhà máy

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Nguồn gốc

Mua trong nước hoặc khách hàng cung cấp

Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Phù Cát 12/2023

- Nhu cầu về củi cung cấp cho lò hơi:

Công ty sử dụng lò hơi để cung cấp nhiệt cho quá trình là ủi sản phẩm, đây là loại lò hơi cấp nhiệt kín nên tiết kiệm nhiên liệu do giảm lượng nhiệt thừa trong quá trình vận hành, nhiên liệu cho lò hơi chủ yếu là củi Theo số liệu thống kê tính đến tháng 11 năm

2023 thì lượng củi tiêu thụ trung bình trong các tháng đầu năm khoảng 132,008 m 3 củi/tháng, cụ thể trong bảng sau:

Bảng 1 5 Nhu cầu sử dụng củi cho lò hơi của nhà máy năm 2023

Tháng Lượng củi tiêu thụ

Nguồn: Công ty Cổ Phần May Phù Cát tính đến tháng 11/2023 Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

- Nhu cầu về hóa chất:

Dự án Nhà máy may Phù Cát với quy trình công nghệ sản xuất là cắt may, không có công đoạn giặt tẩy nên nhà máy không sử dụng hóa chất cho quy trình sản xuất Hóa chất chủ yếu sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải Thành phần và khối lượng hóa chất được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 1 6 Thành phần và khối lượng hóa chất sử dụng cho HTXLNT

STT Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng Mục đích sử dụng

1 Clorine Kg/ngày 1 Dùng cho bể khử trùng nước thải

2 Men vi sinh Kg/tháng 5

Dùng cho bể hiếu khí trong trường hợp thiếu chất dinh dưỡng

3 NaOH Kg/tháng 5 Điều chỉnh pH tại bể điều hòa

4 Mật rỉ đường Kg/ngày 3

Bổ sung trong trường hợp hệ vi sinh trong bể xử lý thiếu dinh dưỡng

Nguồn: Thực tế vận hành hệ thống XLNT tại nhà máy

4.3 Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn điện: Nguồn điện dùng cho hoạt động của Công ty là nguồn điện 03 pha, được kéo từ mạng lưới điện quốc gia của điện lực huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Nhu cầu sử dụng điện: Căn cứ hoá đơn tiền điện tính đến tháng 11 năm 2023 thì tổng nhu cầu sử dụng điện của dự án ước tính khoảng 153.130 KWh/tháng.

Bảng 1 7 Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy năm 2023 (KWh)

Tháng Lượng điện tiêu thụ KWh/tháng

Tháng 05 153.900 Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Phù Cát tính đến tháng 11/2023

4.4 Nhu cầu sử dụng nước:

- Nguồn cung cấp: Nguồn nước cấp cho hoạt động của Công ty là nước cấp bởi Công ty cổ phần cấp thoát nước Bình Định (Hợp đồng cấp nước đính kèm phụ lục)

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Nước cấp cho lò hơi: Nhà máy sử dụng 02 lò hơi công suất 4.000 kg hơi/giờ hoạt động luân phiên để cung cấp hơi cho quá trình là ủi sản phẩm Đối với lò hơi công suất 4.000 kg hơi/giờ hay 4,0 tấn hơi/giờ, trong 01 giờ lò hơi có khả năng hóa hơi (bốc hơi) một lượng nước là 4,0 m 3 /h Theo thực tế tại nhà máy và của một số nhà máy có công nghệ sản xuất tương tự, thì sẽ có một lượng nước hao hụt khoảng 10% tổng lượng nước cấp ban đầu trong 01 giờ Thời gian hoạt động của lò hơi là

08 giờ, vậy lượng nước cấp bổ sung cho cho 1 lò hơi trong 01 ngày là:

Qlò hơi = 1 lò x ((4,0 m 3 /giờ x 10%) x 8giờ/ngày) = 3,2 m 3 /ngày

Lượng nước cung cấp cho xử lý khí thải (bể dập bụi) 1 lò hơi khoảng 3 m 3 /tháng/lò (lượng nước này chỉ phát sinh khi có hoạt động vệ sinh bể dập bụi)

+ Nước cấp cho hệ thống xử lý nước uống: công suất 300 lít/giờ, tương đương

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

- Số lượng CBCNV hiện tại: 900 người

- Thời gian làm việc: 01 ca/ngày, 08 giờ/ca

- Trong khoảng thời gian hoạt động trước đây, dự án đã thực hiện đầy đủ và nghiêm túc các công tác về bảo vệ môi trường, thực hiện tương đối đủ công tác quản lý, lưu chứa tạm thời và xử lý chất thải theo quy định

- Cây xanh: Hiện nay nhà máy đã trồng hoàn thiện diện tích cây xanh xung quanh khuôn viên nhà máy với tổng diện tích khoảng 15.551,4 m 2 (chiếm tỷ lệ 27,60% tổng diện tích nhà máy), đảm bảo theo đúng tỷ lệ và vị trí theo quy hoạch (Bản vẽ mặt bằng tổng thể nhà máy đính kèm phục lục) Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

Hình 1 3 Dải cây xanh xung quanh khuôn viên nhà máy Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án đã được UBND tỉnh Bình Định giao đất tại Quyết định số 477/QĐ-UBND ngày 26/10/2009 về việc giao đất để Tổng Công ty May Nhà Bè – Công ty cổ phần (Chi nhánh Bình Định) (sau này là Công ty Cổ phần May Phù Cát) xây dựng Nhà máy may tại xã Cát Trinh

- Dự án đã được cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 35121000227 chứng nhận lần đầu ngày 27/07/2011 do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Định cấp cho Công ty Cổ phần Thịnh Phát (hiện nay được đổi tên là Công ty Cổ phần May Phù Cát)

- Dự án đã được UBND huyện Phù Cát cấp Giấy phép xây dựng số 26/GPXD ngày 24/03/2011

- Dự án đã được UBND tỉnh Bình Định phê duyệt ĐTM tại Quyết định số 1193/QĐ- UBND ngày 07/06/2010 và đã được điều chỉnh tên chủ cơ sở tại quyết định số 449/QĐ- UBND ngày 14/02/2019

- Dự án đã được Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắng liền với đất tại giấy chứng nhận số BL 591197 cấp ngày 08/05/2013

=> Do đó, từ những phân tích trên cho thấy, khi Công ty thực hiện lập GPMT không thay đổi vị trí xây dựng của nhà máy và không có các thay đổi về quy mô, công suất nên

Dự án phù hợp với Quy hoạch và phân vùng môi trường của tỉnh.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Dự án nằm trong CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Hiện tại, CCN Cát Trinh đã có hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung với công suất

500 m 3 /ngày.đêm Toàn bộ lượng nước thải phát sinh của Nhà máy được thu gom dẫn về HTXLNT tập trung của nhà máy có công suất 60 m 3 /ngày.đêm Nước thải sau khi xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột B, K=1,0) sẽ được dẫn đấu nối vào HTXLNT tập trung của CCN Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

- Khí thải từ hệ thống lò hơi cũng được xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1, Kv = 1,2) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ - trước khi thải ra môi trường

- Toàn bộ lượng chất thải rắn và chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy cũng được thu gom, lưu chứa và xử lý theo đúng quy định

=> Từ những lí do nêu trên cho thấy các thành phần có nguy cơ gây ô nhiễm phát sinh tại dự án đều được thu gom và xử lý đạt quy chuẩn hiện hành trước khi xả thải ra ngoài môi trường nên khả năng chịu tải của môi trường hoàn toàn có khả năng đáp ứng được lượng chất thải của dự án Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng tách riêng với hệ thống thoát nước thải

- Mạng lưới thoát nước mưa của nhà máy theo sơ đồ sau:

Hình 3 1 Sơ đồ mạng lưới thoát nước mưa của Nhà máy

**Nước mưa trong khu vực nhà máy được thu gom cụ thể như sau:

- Nước mưa từ mái nhà và nước mưa chảy tràn qua phạm vi mặt bằng Nhà máy được dẫn vào hệ thống cống thoát nước nội bộ trong của Công ty với tổng chiều dài khoảng 954m Cống thoát nước mưa bố trí dọc theo các xưởng của Nhà máy là cống bê tông đường kính D400 Trên hệ thống cống thoát nước mưa có bố trí các hố ga có kích thước DxHxR=1mx1mx1m, lắp đặt song chắn rác để tách rác có kích thước lớn và lắng cặn trước khi thoát ra cống chính

- Hệ thống cống chính nằm dọc theo tường rào ở Phía Nam Nhà máy có đường kính D500, với tổng chiều dài 224m Toàn bộ khuôn viên trong Nhà máy của Công ty đã được bê tông hóa, nên lượng nước mưa chảy tràn đều được thu gom và tập trung dồn về hệ thống cống chính, sau đó thoát ra cửa xả phía nam CCN Cát Trinh rồi đổ vào mương Đồng Đế (Bản vẽ thoát nước mưa đính kèm phụ lục)

Nước mưa từ mái nhà xưởng, văn phòng Nước mưa chảy tràn từ sân và đường nội bộ

Hệ thống mương dẫn thoát nước mưa

Máng dẫn và ống nhựa

Cửa xả phía Nam CCN Cát Trinh Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

Hình 3 2 Một số hình ảnh thoát nước mưa tại dự án 1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công trình thu gom nước thải

- Hệ thống thu gom nước thải là hệ thống ống PVC được chôn ngầm dọc theo tuyến cống thu gom nước mưa để thu gom nước thải tại nhà ăn (bao gồm cả lượng nước dùng cho rửa chén bát, vệ sinh sàn nhà ăn và labo rửa tay), nước thải nhà vệ sinh, nước thải từ bể dập bụi lò hơi dẫn về khu xử lý nước thải tập trung của nhà máy để xử lý, cụ thể như sau:

+ Nước thải sinh hoạt: nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đú được thu gom bằng tuyến ống PVC ỉ90 (đặt ngầm) (tổng chiều dài tuyến ống thu gom khoảng 300m) và dẫn về bể thu gom của HTXLNT tập trung

+Nước thải từ nhà ăn: nước thải qua hố ga rác được thu gom về bể tách dầu mỡ bằng tuyến ống PVC ỉ140, sau đú được dẫn chảy bằng tuyến ống PVC ỉ140 (đặt ngầm) (tổng chiều dài tuyến ống thu gom khoảng 150m) dọc theo hành lang khu vực nhà ăn và theo đường ống về bể thu gom của HTXLNT tập trung

+ Nước thải từ bể dập bụi: lượng nước thải sau quá trình hấp phụ khói bụi phần lớn sẽ được tuần hoàn trở lại, định kỳ để đảm bảo công tác xử lý bụi bể sẽ được vệ sinh Lượng nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh sẽ được bơm dẫn về bể thu gom của HTXLNT tập trung bằng tuyến ống PVC ỉ60 (đặt ngầm), với tổng chiều dài khoảng tuyến ống thu gom 20m Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải tại nhà máy Bảng 3 1 Thông số thiết kế của hệ thống thu gom nước thải

STT Hệ thống thu gom Thông số kỹ thuật

1 Đường ống thu gom từ Nhà vệ sinh đến bể thu gom của HTXLNT

- Ống PVC ỉ114, tổng chiều dài 100m

2 Đường ống thu gom từ khu nhà ăn đến bể thu gom của HTXLNT

3 Đường ống thu gom từ lò hơi và hệ thống lapo rửa tay đến bể thu gom của HTXLNT

4 Đường ống thu gom từ khu nhà chuyên gia và văn phòng đến bể thu gom của HTXLNT

5 Bể thu gom của HTXLNT - Bể bê tông, quét chống thấm bên trong

Công trình thoát nước thải

- Điểm xả nước thải sau xử lý

+ Điểm xả nước thải sau xử lý: Nước thải sau khi xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B , K = 1 – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải sinh hoạt sẽ được dẫn đấu nối vào HTXLNT CCN Cát Trinh (Sơ đồ hệ thống thoát nước thải đính kèm phụ lục)

Nước thải nhà vệ sinh

Bể thu gom của HTXLNT

Nước thải từ bể dập bụi

PVC ỉ140 Lọc rác Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

+ Chế độ xả thải: 24h/ngày.đêm

+ Phương thức xả thải: tự chảy

Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải của nhà máy

Hình 3 4 Sơ đồ thu gom nước thải của Nhà máy

Sơ đồ cấu tạo nguyên lý bể tự hoại được mô tả như sau:

Hình 3 5 Sơ đồ hệ thống bể tự hoại 3 ngăn

- Bể tự hoại 3 ngăn thông dụng được dùng để xử lý cục bộ nước thải từ các khu nhà vệ sinh có kết cấu như sau:

- Ngăn thứ nhất: ngăn tự hoại;

- Ngăn thứ hai: ngăn lắng;

- Ngăn thứ ba: ngăn lọc

Nước thải ra Nước thải vào

Hố thu gom HTXLNT tập trung CCN Cát Trinh

Nước thải từ nhà vệ sinh

Nước thải khu nhà ăn

Hệ thống XLNT nhà máy QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K=1

Nước thải từ bể dập bụi

Bể tách dầu mỡ Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

Bể tự hoại có ống thống hơi ra bên ngoài, có hộp bảo vệ và nắp để hút cặn Nắp bể được làm bằng đan bê tông cốt thép

Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 – 12 tháng dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ sẽ bị phân hủy, một phần tạo thành chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Hiệu quả xử lý của bể này theo chất rắn lơ lửng đạt 60 – 65% và BOD5 là 20 - 40% Ưu điểm của bể tự hoại là có cấu tạo đơn giản, quản lý dễ dàng và có hiệu quả xử lý tương đối cao

Sơ đồ nguyên lý bể tách dầu mỡ

Hình 3 6 Sơ đồ nguyên lý bể tách dầu mỡ

- Nguyên lý bể tách dầu mỡ:

Nước sau khi qua ngăn thứ nhất, theo đặt tính của dầu là nhẹ hơn nước nên dầu sẽ nổi lên trên, còn nước sau khi tách dầu sẽ theo lỗ thông nước ở phía dưới cách đáy khoảng 30cm chảy qua ngăn thứ 2 Nước thải sau khi xử lý tách dầu mỡ sẽ được đưa về hệ thống XLNT tập trung để tiếp tục xử lý

- Đơn vị thiết kế, lắp đặt: Công ty Cổ phần CNMT Miền Trung

- Đơn vị thi công xây dựng: Công ty Cổ phần May Phù Cát

- Đơn vị thiết kế cải tạo: Công ty TNHH CNMT Tín Mỹ

- Đơn vị kiểm tra: Công ty Cổ phần May Phù Cát

- Công trình xử lý nước thải:

+ Công suất thiết kế của hệ thống XLNT: 60 m 3 /ngày.đêm

+ Chất lượng nước thải sau xử lý: đạt theo QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1 – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải sinh hoạt

Quy trình công nghệ xử lý nước thải:

Nước đầu ra Ván dầu Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

Hình 3 7 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải của Nhà máy Thuyết minh quy trình công nghệ khi cải tạo:

- Nước thải phát sinh từ nhà máy sẽ theo hệ thống thoát nước dẫn về hố gom Tại đây, nước thải sẽ được tách rác nhờ song chắn rác, sau đó nước thải sẽ được bơm về bể điều hòa

- Song chắn rác được vệ sinh định kỳ Rác được thu gom và đem đi xử lý cùng với rác thải sinh hoạt

- Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa nồng độ và ổn định lưu lượng nước thải, tránh hiện tượng quá tải vào giờ cao điểm và giúp cho các công trình đơn vị sau hoạt động ổn định và hiệu quả Ngoài ra bể điều hòa được cấp khí bởi các đĩa tán khí nhằm xử lý bớt mùi hôi

BỂ XỬ LÝ TIỀN SINH

BỂ HỌC HIẾU KHÍ SBR

Hệ thống XLNT CCN Cát Trinh Đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B, K=1

Bùn tuần hoàn Xút Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Bể điều hòa được bố trí 01 bơm chìm làm nhiệm vụ cấp nước theo chế độ cài đặt qua cụm bể A-SBR

1.1.3 Cụm bể xử lý A-SBR

- Cụm bể xử lý A-SBR gồm có Bể sinh học thiếu khí (Bể xử lý tiền sinh học) và Bể sinh học hiếu khí (Aerotank)

- Nước thải tại bể điều hòa sẽ được bơm qua cụm bể xử lý A-SBR Tại đây, xảy ra các quá trình: nạp nước, khuấy trộn, tuần hoàn, sục khí, lắng và rút nước

+ Quá trình nạp nước + khuấy trộn + tuần hoàn + sục khí

- Bơm chìm bể điều hòa được thiết lập làm nhiệm vụ cấp nước cho bể sinh học thiếu khí

- Tại bể sinh học thiếu khí, quá trình khử nito được xảy ra trong điều kiện thiếu oxi

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Giảm thiểu ô nhiễm bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông

- Thường xuyên thực hiện công tác quét dọn, vệ sinh mặt bằng, các tuyến đường nội bộ trong nhà máy, đặc biệt là tại các khu vực sản xuất, khu vực xung quanh văn phòng làm việc,… để hạn chế mức thấp nhất mức độ phát sinh bụi

- Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân trong quá trình làm việc

- Phun nước thường xuyên trên mặt bằng và khu vực khuôn viên nhà máy, đặc biệt là tại khu vực xe thường xuyên qua lại bốc dỡ hàng hóa vào những ngày xuất hàng hoặc những ngày nắng nóng

- Bố trí bãi đậu xe và nhân viên hướng dẫn xe ra vào nhà máy hợp lý, tránh ùn tắc gây ô nhiễm môi trường, quy định tốc độ đối với các phương tiện ra vào dự án

- Quy định tắt máy trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu, sản phẩm, chờ vận chuyển từ nhà máy

- Bê tông hóa khuôn viên nhà máy, trồng cây xanh theo bản đồ quy hoạch tổng mặt bằng sử dụng đất được phê duyệt

Bụi từ hoạt động sản xuất

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân như khẩu trang, mũ, quần áo,…

- Thực hiện quét dọn, vệ sinh ngay sau khi kết thúc ca làm việc

- Nhà xưởng xây dựng cao ráo, bố trí hệ thống thông gió cưỡng bức kết hợp với nước làm cho không khí luôn được lưu thông, mát mẻ trong xưởng và hạn chế bụi vải phát sinh ra trong quá trình sản xuất

- Trồng cây các dải cây xanh trong khuôn viên nhà máy, ngăn cách nhà xưởng với các khu vực xung quanh

Khí thải từ lò hơi

 Công trình xử lý khí thải Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

- Công ty đã lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải để xử lý khí thải phát sinh trong quá trình đốt lò hơi, cụ thể các lò hơi tại nhà máy như sau:

Bảng 3 4 Thông tin về lò hơi tại nhà máy

TT Công suất lò hơi Nhiên liệu sử dụng

Hiện trạng sử dụng Ghi chú

1 Lò hơi 4 tấn hơi/h số 01 Củi 100%

Lắp đặt đầy đủ hệ thống xử lý khí thải lò hơi

2 Lò hơi 4 tấn hơi/h số 02 Củi 100% Đang thực hiện cải tạo thay mới

- Đơn vị thiết kế, lắp đặt: Công ty TNHH NL & TB Nhiệt Mạnh Quân

- Đơn vị giám sát thi công: Công ty Cổ phần May Phù Cát

- Đơn vị kiểm tra: Công ty Cổ phần May Phù Cát

- Chất lượng khí thải sau xử lý: QCVN 19:2019/BTNMT, Cột B, Kp=1; Kv=1,2

 Quy trình xử lý khí thải lò hơi số 1:

 Quy trình xử lý khí thải lò hơi 2 :

Trao đổi nhiệt Ống khói

Quạt hút Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

Hình 3 8 Quy trình xử lý khí thải lò hơi tại nhà máy

1- Ống dẫn không khí bẩn vào

2- Vỏ Cyclon (ống trụ ngoài)

Hình 3 9 Sơ đồ cấu tạo Cyclon

- Khí thải từ buồng đốt nhiên liệu được dẫn bằng hệ thống ống dẫn kín đến thiết bị xử lý khí Thiết bị được sử dụng tiếp đến là thiết bị hấp thụ Khí thải đi vào thiết bị nhờ áp suất âm của quạt gió và chuyển động từ dưới lên trên, qua tháp hấp thụ và qua bộ phận tách ẩm trước khi được quạt hút đưa vào ống khói Sau khi ra khỏi tháp hấp thụ, khí tiếp tục được quạt ly tâm hút đưa vào ống khói thải cao 20m và tiếp tục phân tán vào khí quyển Nước hấp thụ khi qua hệ thống này được dẫn vào các bể lọ cát, tách cặn Phần nước trong chảy về bể chứa và được bơm hút tuần hoàn một phần, phần còn lại sẽ được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy Sau lọc cát, tách cặn, phần mụi than và cặn thải trên bề mặt lớp lọc sẽ được lưu chứa tại kho chứa, định kỳ được đơn vị chức năng đến thu gom và đem đi xử lý theo quy định (Hợp đồng đính kèm phụ lục)

 Thông số kỹ thuật lò hơi

Bảng 3 5 Thông số kỹ thuật lò hơi 4 tấn hơi/giờ tại dự án

STT Các bộ phận chính lò hơi Số lượng

Kích thước (mm) Đường kính trong

5 b1 Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

STT Các bộ phận chính lò hơi Số lượng

Kích thước (mm) Đường kính trong

10 Ống góp hơi bên trên 1 140 6 -

11 Cửa vệ sinh ống lửa 1 - 8 -

Mùi hôi từ điểm tập kết rác

- Bố trí các thùng chứa rác có nắp đậy để thu gom rác tại các khu chức năng, sau đó ký hợp đồng đơn vị có chức năng đến thu gom xử lý định kỳ

- Định kỳ vệ sinh sạch sẽ các thùng thu gom rác.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Đối với rác thải sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: Rác thải sinh hoạt phát sinh trong nhà máy từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, thành phần như: thức ăn thừa, vỏ trái cây, bao bì nhựa,…

- Khối lượng phát sinh: Với số lượng cán bộ công nhân viên nhà máy là khoảng 900 người và với tiêu chuẩn phát sinh ước tính là khoảng 0,5 kg/người/ngày thì tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy là khoảng 450 kg/ngày Tuy nhiên, thực tế qua theo dõi lượng chất thải sinh hoạt tại công ty không cao như tính toán trên và theo dõi thực tế khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trung bình khoảng 150 kg/ngày

+ Công ty đã trang bị các thùng đựng rác chuyên dụng có nắp đậy đặt tại các vị trí dễ nhìn thấy trong khu vực nhà máy, nhà ăn, khu vực sinh hoạt của công nhân để thu gom Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định chất thải sinh hoạt của công nhân Toàn bộ lượng rác thải này được thu gom cho vào thùng chứa chuyên dụng, tập kết về khu vực lưu chứa tạm thời, có mái che, sau đó định kỳ 02 lần/tuần đơn vị chức năng đến thu gom và đưa đi xử lý theo quy định

+ Công ty ký hợp đồng với Hạt giao thông công chính huyện Phù Cát thu gom và đem đi xử lý theo đúng quy định (Hợp đồng thu gom đính kèm phụ lục)

3.2 Đối với chất thải rắn sản xuất

- Chất thải răn sản xuất bao gồm các loại carton + giấy tạp, nilon, lõi chỉ, móc gãy phế, gòn vụn, rẻo, nhựa chai, bao phế liệu,… phát sinh từ hoạt động của dây chuyên may, phát sinh với khối lượng trung bình khoảng 1.000 kg/tháng

- Toàn bộ lượng chất thải này được thu gom cho vào các bao tải, sắp xếp gọn gàng và tập kết về nhà kho chứa CTR sản xuất có diện tích 15m 2 nằm tại khu vực phía Tây Bắc nhà máy Định kỳ khi số lượng đủ lớn sẽ được bán cho đơn vị thu mua phế liệu

- Công ty đã tiến hành ký hợp đồng mua bán phế liệu với Bà Phan Thị Hương và định kỳ đến để thu mua (Hợp đồng đính kèm phụ lục)

Kho chứa chất thải sản xuất Hình ảnh lưu chứa bên trong kho CTRSX

Hình 3 10 Hình ảnh lưu chứa CTRSX của nhà máy

 Đối với tro xỉ phát sinh từ quá trình đốt lò hơi:

Theo số liệu thống kê thực tế thì khối lượng mụi than, tro xỉ phát sinh từ quá trình đốt lò hơi khoảng 10 kg/ngày Toàn bộ lượng tro này sau khi kết thúc ngày làm việc Công ty tiến hành thu gom tập kết về kho chứa tro xỉ có diện tích 20m 2 , có tường, có mái che, xung quanh có gờ bằng bê tông, tránh nước mưa chảy tràn gây ô nhiễm môi trường, được bố trí tại khu vực phía Nam nhà máy Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

VPĐD: 22 Mai Hắc Đế, phường Ghềnh Ráng, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Điện thoại: 0256 3749590 39 Định kỳ khi số lượng đủ lớn sẽ được công ty chuyển giao cho đơn vị chức năng là Công ty TNHH TM & MT Hậu Sanh để thu gom và đem đi xử lý theo đúng quy định

(Hợp đồng đính kèm phụ lục).

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Số lượng chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên tại nhà máy cụ thể như sau:

Bảng 3 6 Danh mục CTNH phát sinh tại nhà máy

Stt Loại chất thải Mã

Số lượng trung bình (kg/năm)

Trạng thái tồn tại Đơn vị thu gom

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 10 Rắn

Công ty TNHH TM&MT Hậu Sanh

2 Giẻ lau, vải vụn dính dầu máy thải 18 02 01 30 Rắn

3 Hộp mực máy in thải 08 02 04 6 Rắn

5 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 3 Rắn

6 Bao bì thải bằng nhựa 18 01 03 80 Rắn

7 Bao bì mềm thải 18 01 01 15 Rắn

8 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 30 Rắn

9 Hóa chất hết hạn sử dụng 19 05 02 3 Rắn/lỏng

Nguồn: Công ty CP May Phù Cát 12/2023

+ Chất thải nguy hại sẽ được thu gom, tập trung về kho chứa chất thải nguy hại và được quản lý theo đúng quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Để hạn chế khả năng gây tác động đến môi trường từ nguồn chất thải của dự án, nhà Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định máy đã xây dựng kho chứa CTNH có diện tích khoảng 8m 2 ; được chia thành 2 ngăn, mỗi ngăn 4m 2 , được ngăn cách bởi tấm lưới bằng sắt; có cửa ra vào, có mái che, nền kho chứa bằng bê tông, cos nền cao hơn cos mặt bằng kho chứa 15cm, bên ngoài dán các biển báo theo quy định để lưu chứa chất thải phát sinh, được bố trí tại khu vực phía Nam nhà máy

- Mỗi loại CTNH được lưu chứa riêng biệt vào từng thiết bị lưu chứa đặc trưng với mỗi loại CTNH, có dán nhãn tên CTNH, việc này cũng làm hạn chế các loại CTNH bị trộn lẫn vào nhau, giúp cho quá trình lưu chứa CTNH tại kho được đảm bảo theo quy định

- Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH TM&MT Hậu Sanh định kỳ đến để thu gom và xử lý lượng chất thải này theo quy định (Hợp đồng đính kèm phụ lục)

Kho chứa chất thải nguy hại Hình ảnh lưu chứa bên trong kho CTNH

Hình 3 11 Hình ảnh lưu chứa CTNH của nhà máy

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

- Nguồn ô nhiễm chủ yếu do các hoạt động của con người và hoạt động của máy móc, thiết bị bên trong Nhà máy Chủ Dự án đã trang bị hệ thống làm mát bằng quạt hơi nước có công suất lớn và quạt thông gió tại nhà xưởng nhằm tăng cường khả năng thông gió, Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

Giảm thiểu rủi ro về tai nạn lao động

Công tác đảm bảo an toàn lao động luôn được doanh nghiệp đặt lên hàng đầu nhằm bảo vệ tốt nhất sức khỏe của công nhân tham gia sản xuất Để thực hiện được nhiệm vụ này, nhà máy đã và sẽ thực hiện tốt các nội dung sau:

- Tổ chức đào tạo nâng cao tay nghề và kiến thức về an toàn lao động

- Phổ biến, tuyên truyền cho cán bộ, công nhân nhà máy về các quy tắc an toàn trong sản xuất công nghiệp và khi tham gia giao thông

- Tại các khu vực có nguồn nhiệt cao, nguồn điện, nơi có khả năng đổ ngã,… dễ gây tai nạn lao động thì sẽ đặt biển báo hướng dẫn vận hành và đề phòng sự cố tai nạn

- Thường xuyên kiểm tra và kiểm soát các yếu tố có nguy cơ tiềm ẩn gây tai nạn lao động để kịp thời khắc phục và ngăn chặn sự cố có thể xảy ra

Giảm thiểu rủi ro về cháy nổ Để hạn chế các sự cố rủi ro xảy ra cháy nổ, Ban lãnh đạo và toàn thể công nhân lao động trong nhà máy sẽ nghiêm túc thực hiện các biện pháp sau:

- Thường xuyên giám sát trình trạng của các thiết bị điện, thiết bị PCCC

- Trong trường hợp xảy ra sự cố chập điện được phát hiện kịp thời, người lao động sẽ thực hiện ngay việc cúp cầu giao điện tại khu vực đó, báo cáo đến Lãnh đạo Công ty để có biện pháp sửa chữa ngay

- Nghiêm cấm việc sử dụng điện quá tải đối với các thiết bị điện

- Không tồn trữ CTR sinh hoạt, bao bì, nhựa, giấy, nylon lâu ngày trong nhà máy

- Nâng cao ý thức PCCC cho toàn bộ cán bộ công nhân nhà máy

- Xây dựng nội quy an toàn phòng chống cháy nổ

- Trang bị các bình chữa cháy bằng CO2 bố trí tại các vị trí phù hợp, thuận tiện, không bị vướng mắc

Phòng ngừa và ứng cứu sự cố hóa chất

- Bố trí khu vực lưu chứa hóa chất riêng biệt, đảm bảo cách xa khu vực làm việc của công nhân

- Dán nhãn nhận biết đối với các loại hóa chất để dễ phân biệt

- Trang bị đồ bảo hộ lao động (găng tay cao su, ủng, khẩu trang, mũ nón,…) để tránh việc hóa chất văng vào người trong quá trình thao tác với hóa chất Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Khi có sự cố đổ tràn hoặc rò rỉ hóa chất, ngưng ngay hoạt động thao tác với hóa chất và sử dụng các biện pháp ứng cứu như dùng cát hoặc giẻ lau thấm hút và lau sạch hóa chất ngăn không cho tràn đổ ra xung quanh và vệ sinh sạch sẽ tại nơi hóa chất bị tràn đổ

- Giẻ lau, cát và hóa chất tràn đổ sau khi xử lý xong bỏ vào túi nhựa, buộc chặt và đặt vào khu vực chất thải nguy hại

- Rửa sạch với xà phòng và thật nhiều nước nếu có tiếp xúc với hóa chất và đến cơ sở y tế gần nhất để được xử lý kịp thời

Phòng ngừa sự cố trong quá trình vận hành Lò hơi

- Công nhân vận hành lò hơi có đủ trình độ và kinh nghiệm nắm vững các thông số kỹ thuật đặc trưng của lò: công suất, áp suất thiết kế, áp suất làm việc cho phép, diện tích truyền nhiệt; hệ thống cung cấp và đốt gas: cấp gas, bộ gia nhiệt, bộ đốt…và nắm chắc các bước trong quy trình vận hành, xử lý sự cố, các biện pháp ngăn ngừa sự cố, tai nạn như:

- Các thao tác thông rửa ống thủy, áp kế, xả đáy, thao tác kiểm tra hệ thống tự động bảo vệ cạn nước

- Quy trình cụ thể trong việc khởi động, ngừng lò và trông coi trong quá trình vận hành kể cả tuần tự đóng mở các van, thao tác các thiết bị phụ, kiểm soát và điều chỉnh nhiên liệu, không khí, nước và áp suất Có sổ ghi chép nhật ký vận hành, bảo dưỡng sửa chữa lò hơi

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng thay thế các bộ phận chi tiết bị hư hỏng

- Cung cấp vừa đủ nhiên liệu để đốt và chế độ cấp khí

Giảm thiểu rủi ro sự cố HTXLNT

- Thường xuyên kiểm tra các đường ống thu gom của HTXLNT để khắc phục và sửa chữa kịp thời các sự cố

- Công nhân vận hành phải được đào tạo, có kiến thức về xử lý sự cố, báo ngay cho ban giám đốc khi phát hiện các sự cố để tiến hành khắc phục

- Trang bị các bơm dự phòng để đảm bảo nước thải không bị ứ đọng khi có các sự cố về bơm

- Khi phát hiện nước thải bị rò rỉ hoặc kết quả quan trắc môi trường không đảm bảo theo tiêu chuẩn phải tạm dừng hệ thống điều chỉnh khắc phục ngay để không ảnh hưởng Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nguồn tiếp nhận Để giảm thiểu ô nhiễm nguồn tiếp nhận, Nhà máy cam kết:

- Nước thải được thu gom triệt để và xử lý đảm bảo đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B với K = 1 Xây dựng chương trình giám sát quá trình hoạt động của hệ thống xử lý nước thải và chương trình quan trắc định kỳ, kiểm soát chất lượng nước nguồn tiếp nhận

- Khí thải được thu gom triệt để và xử lý đảm bảo đạt Quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp=1, Kv=1,2) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ trước khi thải ra ngoài môi trường

- Cam kết ưu tiên đảm bảo nguồn kinh phí được phân bổ để phục vụ cho việc bảo dưỡng, duy trì vận hành thường xuyên hệ thống xử lý nước thải Đồng thời đảm bảo kinh phí cho công tác quản lý, quan trắc, giám sát, tập huấn về công tác bảo vệ môi trường

Các nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt cụ thể trong bảng sau:

Bảng 3 7 Các nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

Stt Nội dung Theo Quyết định phê duyệt ĐTM

Hiện trạng nhà máy khi xin cấp GPMT Mục đích

Quy trình xử lý khí thải lò hơi

 Tháp hấp thụ  Ống khói

Lò hơi  Khí thải  Cyclon  Bể dập bụi

Phù hợp điều kiện thực tế Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Có sử dụng hóa chất - Không sử dụng hóa chất

Sử dụng 2 lò hơi, mỗi lò hơi công suất 4.000 kg/h

Nhằm cung cấp đủ lượng hơi cho công đoạn là ủi sản phẩm

Nhiên liệu cung cấp cho lò hơi

Than đá và gỗ củi Củi

Giảm chi phí cho việc sử dụng than đá và giảm thiểu ô nhiễm môi trường

Khai thác và sử dụng nước ngầm

Sử dụng nước ngầm từ

4 giếng khoan trong khuôn viên nhà máy phục vụ cho các hoạt động sinh hoạt và sản xuất của nhà máy

Không khai thác và sử dụng nước ngầm, chỉ sử dụng nước máy

Nâng cao chất lượng nguồn cung cấp nước cho sinh hoạt và sản xuất tại nhà máy

Nước thải Bể tách dầu mỡ Bể tự hoại

 Bể cân bằng  Bể keo tụ, tạo bông Bể lắng 1  Xử lý sinh hoạt Bể lắng 2  Bể khử trùng  Mương Đồng Đế (đạt QCVN 24:2009, cột B)

 Bể điều hòa  Bể xử lý tiền sinh học 

Bể SBR  Bể khử trùng  Hệ thống XLNT nước thải CCN Cát trình (đảm bảo theo quy chuẩn QCVN 14-2008 BTNMT cột Đảm bảo chất lượng nước thải, giảm chi phí vận hành, tiết kiệm năng lượng Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

Phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế của nhà máy Đánh giá tác động đến môi trường từ việc thay đổi nội dung so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

Các nội dung thay đổi được đề cập tại bảng 3.12 là các thay đổi phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy, các thay đổi không làm ảnh hưởng xấu đến môi trường:

- Nước thải được thu gom triệt để và xử lý đảm bảo đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B với K = 1 trước khi đấu nối vào

Hố thu gom của HTXLNT tập trung CCN Cát Trinh

- Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đảm bảo đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột

B, Kp=1, Kv=1,2) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ - trước khi thải ra ngoài môi trường

- CTRSH, CTRSX thông thường và CTNH phát sinh tại nhà máy đều được nhà máy thu gom và hợp đồng với đơn vị chức năng đến thu gom và xử lý theo quy định

- Từ những phân tích nêu trên có điều chỉnh và thay đổi dự án mang tính tích cực góp phần bảo vệ môi trường, do đó những điều chỉnh của dự án theo đánh giá của nhà máy là phù hợp với thực tế và không gây ô nhiễm môi trường Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nội dung đề nghị cấp Giấy phép môi trường

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nguồn nước thải sinh hoạt (bao gồm cả nước thải khu nhà chuyên gia và văn phòng) lưu lượng 40,5 m 3 /ngày

+ Nguồn số 02: Nước thải nhà ăn lưu lượng 16,2 m 3 /ngày

+ Nguồn số 03: Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi lưu lượng 3 m 3 /tháng

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 60 m 3 /ngày.đêm

- Dòng nước thải: Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý nước thải tập trung xử lý đảm bảo đạt theo quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt - trước khi được dẫn về Hố thu gom của HTXLNT tập trung CCN Cát Trinh

- Chất lượng nước thải: Giá trị các thông số ô nhiễm được phép xả thải vào nguồn nước không vượt quá giá trị quy định tại QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt, cụ thể như sau:

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm có trong nước thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Tần suất quan trắc định kỳ

08 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 20

09 Tổng các chất hoạt mg/l 10 Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

+ QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt + Cột B: quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt khi thải vào các nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt

+ K = 1: do cơ sở sản xuất có quy mô >500 người

- Vị trí xả thải: tại bể khử trùng hệ thống XLNT nhà máy, tọa độ X(m)=1.549.681; Y(m)= 588.552

- Vị trí tiếp nhận nước thải: Hố thu gom của HTXLNT tập trung CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Nước thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn môi trường sẽ được bơm theo đường ống nhựa uPVC ỉ60 dày 4mm dẫn về Hố thu gom của HTXLNT tập trung CCN Cỏt Trinh (Sơ đồ hệ thống thoát nước thải đính kèm phụ lục) Tổng chiều dài tuyến ống thoát nước thải từ bể khử trùng hệ thống XLNT nhà máy đến Hố thu gom của HTXLNT tập trung CCN Cát Trinh khoảng 25m

- Chế độ xả thải: liên tục 20h/ngày

- Phương thức xả thải: Bơm

1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải a) Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải: Hệ thống thu gom nước thải của dự án là hệ thống thoát nước riêng biệt, bao gồm:

- Nước thải sinh hoạt: nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đú được thu gom bằng tuyến ống PVC ỉ90 (đặt ngầm) (tổng chiều dài tuyến ống thu gom khoảng 300m) và dẫn về bể thu gom của HTXLNT tập trung Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Nước thải từ nhà ăn: nước thải qua hố ga rác được thu gom về bể tách dầu mỡ bằng tuyến ống PVC ỉ140, sau đú được dẫn chảy bằng tuyến ống PVC ỉ140 (đặt ngầm) (tổng chiều dài tuyến ống thu gom khoảng 150m) dọc theo hành lang khu vực nhà ăn và theo đường ống về bể thu gom của HTXLNT tập trung

- Nước thải từ bể dập bụi: lượng nước thải sau quá trình hấp phụ khói bụi phần lớn sẽ được tuần hoàn trở lại, định kỳ để đảm bảo công tác xử lý bụi bể sẽ được vệ sinh Lượng nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh sẽ được bơm dẫn về bể thu gom của HTXLNT tập trung bằng tuyến ống PVC ỉ60 (đặt ngầm), với tổng chiều dài khoảng tuyến ống thu gom 20m b) Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

- Sơ đồ công nghệ xử lý được tóm tắt như sau:

Nước thải  Hố gom Bể điều hòa  Bể xử lý tiền sinh học Bể sinh học hiếu khí SBR Bể khử trùng  Hệ thống xử lý nước thải tập trung của CCN Cát Trinh đảm bảo đạt theo QCVN 14:2008 BTNMT cột B, K=1

- Quy trình vận hành: hệ thống xử lý được thiết kế tự động vận hành thường xuyên, liên tục

- Công suất thiết kế: Hệ thống xử lý nước thải có công suất 60 m 3 /ngày đêm

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Hóa chất sử dụng để xử lý nước thải là Clorin, NaOH, men vi sinh và mật rỉ đường c) Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Cử cán bộ có chuyên môn về môi trường thường xuyên kiểm tra và giám sát hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

- Tập huấn cho cán bộ vận hành hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo hiểu rõ quy trình của hệ thống để phát hiện và ứng phó kịp thời các sự cố có thể xảy ra

- Thực hiện chế độ bảo dưỡng đúng định kỳ đối với các hạng mục của các hệ thống xử lý để đảm bảo các công trình xử lý luôn hoạt động hiệu quả.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

+ Khí thải phát sinh từ lò hơi 4 tấn/h số 01

+ Khí thải phát sinh từ lò hơi 4 tấn/h số 02 Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

- Tọa độ điểm tiếp nhận khí thải:

+ Tại ống khói đầu ra lò hơi số 01, công suất 4 tấn/h, tọa độ X= 1.549.718; Y 588.562 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )

+ Tại ống khói đầu ra lò hơi số 02, công suất 4 tấn/h, tọa độ X= 1.549.669; Y 588.565 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )

- Dòng thải: Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đảm bảo đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B Kp=1, Kv=1,2) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ - trước khi thải ra môi trường

- Các chất ô nhiễm và giới hạn chất ô nhiễm được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 4 2 Thông số và giới hạn chất ô nhiễm của khí thải

TT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT

- Vị trí, phương thức xả khí thải và nguồn tiếp nhận khí thải:

 Lò hơi 4 tấn/h số 01: ống khói cao 15m, đường kính D450; tọa độ X= 1.549.718; Y= 588.562 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )

 Lò hơi 4 tấn/h số 02: ống khói cao 15m, đường kính D450; tọa độ X= 1.549.669; Y= 588.565 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )

+ Phương thức xả thải: Khí thải sau khi xử lý đảm bảo đạt sẽ được quạt hút đẩy ra ngoài môi trường không khí

+ Nguồn tiếp nhận khí thải: môi trường không khí thuộc CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

+ Chất lượng khí thải: đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp = 1, Kv = 1,2 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải:

+ Sơ đồ công nghệ xử lý được tóm tắt như sau:

Khí thải lò hơi số 1 Trao đổi nhiệt  Bể dập bụi  Ống khói cao 15m (Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp = 1, Kv = 1,2 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ)

Khí thải lò hơi số 2 Cyclon lọc bụi rắn  Bể dập bụi  Ống khói cao 15m (Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp = 1, Kv = 1,2 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ)

+ Quy trình vận hành: hệ thống xử lý được thiết kế tự động vận hành thường xuyên, liên tục

+ Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không sử dụng hóa chất

- Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

+ Cử cán bộ có chuyên môn về môi trường thường xuyên kiểm tra và giám sát hệ thống xử lý khí thải của nhà máy

+ Thường xuyên kiểm tra, giám sát liên tục quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải của dự án để kịp thời bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa hoặc thay thế, đảm bảo hiệu quả thu gom, xử lý các nguồn khí thải đạt quy chuẩn môi trường hiện hành trước khi lưu thoát ra ngoài môi trường

+ Tập huấn cho cán bộ, công nhân vận hành hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo hiểu rõ quy trình vận hành lò để phát hiện và ứng phó kịp thời các sự cố có thể xảy ra

 Tiến hành bảo trì, bảo dưỡng và kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống xử lý theo đúng quy trình, thời hạn quy định

 Niêm yết bảng nội quy an toàn vận hành lò hơi và các biện pháp an toàn, biện pháp xử lý sự cố lò hơi tại nhà máy.

Yêu cầu về quản lý chất thải rắn

4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh

- Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên: Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

TT Tên chất thải Số lượng

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 10 16 01 06

II Chất thải công nghiệp phải kiểm soát

1 Hóa chất hết hạn sử dụng 3 19 05 02

2 Giẻ lau, vải vụn dính dầu máy 30 18 02 01

3 Hộp mực máy in thải 6 08 02 04

4 Bao bì thải bằng nhựa 80 18 01 03

6 Bao bì cứng thải bằng kim loại 30 18 01 02

- Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: khoảng 54.750 kg/năm

- Khối lượng chất thải rắn sản xuất thường xuyên: khoảng 12.000 kg/năm

- Khối lượng mụi than, tro xỉ lò hơi phát sinh: khoảng 3.650 kg/năm

4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

- Thiết bị lưu chứa: bố trí 02 thùng nhựa loại 120L, 01 thùng phuy sắt và 03 can nhựa để lưu chứa chất thải nguy hại

- Khu vực lưu chứa trong nhà: 01 kho chứa CTNH có diện tích 8m 2 , mỗi ngăn 4m 2 , được ngăn cách bởi tấm lưới bằng sắt; có cửa ra vào, có mái che, nền kho chứa bằng bê tông, cos nền cao hơn cos mặt bằng kho chứa 15cm, bên ngoài dán các biển báo theo quy định để lưu chứa chất thải phát sinh, được bố trí tại khu vực phía Tây nhà máy

Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

- Thiết bị lưu chứa: 04 thùng đựng rác có nắp đậy, dung tích 120 lít, chất liệu nhựa cứng, hình khối vuông đặt xung quanh khuôn viên nhà máy Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

- Khu vực lưu chứa: CTRSH được thu gom cho vào thùng chứa chuyên dụng, tập kết về khu vực lưu chứa tạm thời, có mái che, định kỳ 02 lần/tuần đơn vị chức năng đến thu gom và đưa đi xử lý theo quy định

Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sản xuất:

- Thiết bị lưu chứa: Lưu chứa trong các bao chứa

- Khu vực lưu chứa: Xây dựng Kho lưu chứa CTRSX có diện tích khoảng 15m 2 , có tường bao xung quanh và mái che được làm bằng tôn, nền bê tông và có cos nền cao hơn cos nền mặt bằng nhà máy 15cm Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

VPĐD: 22 Mai Hắc Đế, phường Ghềnh Ráng, tp Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Điện thoại: 0256 3749590 53

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành công trình xử lý chất thải của dự án

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5 1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm

STT Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu

Công suất dự kiến đạt được

I Thời gian nuôi cấy vi sinh (đã hoàn thành nuôi cấy vi sinh)

II Giai đoạn hoạt động ổn định

1 Hệ thống xử lý nước thải 01/2024 04/2024 60 m 3 /ngày

2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

3 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 5 2 Thông tin quá trình lấy mẫu

Vị trí lấy mẫu và chỉ tiêu phân tích Tần suất Lần lấy mẫu

Thời gian dự kiến lấy mẫu Đơn vị lấy mẫu Khí thải

Giai đoạn vận hành ổn định

- Tại ống khói lò hơi, công suất 4 tấn/h số 01

- Tại ống khói lò hơi, công suất 4 tấn/h số 02

QTMT tỉnh Bình Định hoặc đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch Lần 2 21/02/2024

Lần 3 22/02/2024 Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

Vị trí lấy mẫu và chỉ tiêu phân tích Tần suất Lần lấy mẫu

Thời gian dự kiến lấy mẫu Đơn vị lấy mẫu

NOx, SO2 vụ quan trắc môi trường

Giai đoạn vận hành ổn định

- Tại bể thu gom nước thải đầu vào tọa độ

HTXLNT nhà máy tọa độ

- Chỉ tiêu phân tích: pH,

NH4 +, NO3 -, PO4 3-, Dầu mỡ động thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliforms

Trung tâm QTMT tỉnh Bình Định hoặc đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

Ghi chú: Phương thức lấy mẫu gồm 03 mẫu đơn, trong 03 ngày liên tiếp và tiến hành gửi mẫu phân tích.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc định kỳ

- 01 mẫu nước thải tại đầu ra tại bể khử trùng hệ thống XLNT nhà máy, tọa độ X(m)=1.549.681; Y(m)= 588.552 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o ) Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

+ Thông số quan trắc: pH, TSS, TDS, BOD5, S 2- , NH4 +, NO3 -, PO4 3-, Dầu mỡ động thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliforms

+ Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

+ Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (K = 1) hoặc quy chuẩn hiện hành tại thời điểm giám sát

- Tại ống khói đầu ra lò hơi số 01, công suất 4 tấn/h, tọa độ X= 1.549.718; Y= 588.562 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )

- Tại ống khói đầu ra lò hơi số 02, công suất 4 tấn/h, tọa độ X= 1.549.669; Y= 588.565 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )

+ Thông số giám sát: Bụi, CO, NOx, SO2

+ Tần suất giám sát: 3 tháng/lần

+ Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp = 1, Kv = 1,2 hoặc quy chuẩn hiện hành tại thời điểm giám sát

2.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 5 3 Dự kiến kinh phí quan trắc môi trường hằng năm

TT Công việc Thành tiền

1 Chi phí quan trắc chất lượng nước thải (3 tháng/lần) 15.000.000

2 Chi phí quan trắc chất lượng khí thải (3 tháng/lần) 15.000.000

3 Báo cáo công tác bảo vệ môi trường (1 năm/lần) 5.000.000

(Ghi chú: Chi phí trên chỉ mang tính chất tương đối trong quá trình lập dự toán) Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chủ dự án “Nhà máy May Phù Cát” là Công ty CP May Phù Cát cam kết các nội dung sau:

- Cam kết xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường và yêu cầu BVMT khác có liên quan

- Cam kết sẽ thực hiện đầy đủ chương trình quan trắc và kiểm soát nước thải vào nguồn tiếp nhận, đảm bảo quy trình vận hành HTXL nước thải

- Cam kết sẽ thực hiện đầy đủ các biện pháp ứng phó sự cố hóa chất theo đúng quy định các quy định về hóa chất

- Cam kết tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp GPMT

- Cam kết lắp đặt các biển báo nguy hiểm tại các bể xử lý, phổ biến quy trình vận hành an toàn HTXLNT và lập sổ nhật ký vận hành công trình

- Cam kết duy trì các biện pháp quản lý đảm bảo thu gom triệt để nước thải Vận hành HTXL nước thải đúng quy trình kỹ thuật, đảm bảo chất lượng nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải theo quy định

- Cam kết xả nước thải theo đúng nội dung giấy phép đã được cấp, thực hiện các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm, ứng phó, khắc phục sự cố ô nhiễm; bồi thường thiệt hại trong trường hợp gây ra ô nhiễm; quan trắc, giám sát hoạt động xả nước thải

- Cam kết chấp hành đúng nội dung quy định trong giấy phép và quy định của pháp luật có liên quan Địa điểm: CCN Cát Trinh, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ môi trường Tín Mỹ

Định dạng
Số trang	83
Dung lượng	2,19 MB

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nhà máy May Phù Cát giai đoạn 1”
Trường học	Công ty cổ phần May Phù Cát
Chuyên ngành	Môi trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Quy Nhơn