Bài thuyết trình tiểu luận hệ thống xử lý nước thải nhà máy dệt may huế

Các thông số đầu vào của nước thải Nhà máy Dệt may Huế:• Để xây dựng hệ thống xử lý nước thải cần có các thông số đầu vào bao gồm: lưu lượng nướct thải, đặc tính nước thải đầu vào cũng n

Trang 1

ĐẠI HỌC HUẾ PHÂN HIỆU ĐH HUẾ TẠI QUẢNG TRỊ

BỘ MÔN CNKTMT LỚP CNKHMT K1

BÀI TIỂU LUẬN

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

NHÀ MÁY DỆT MÁY HUẾ

Giảng viên:TS Phạm Khắc Liệu

Sinh viên: Nguyễn Đình Diệp

Võ Văn Anh Nguyễn Tiến Thăng Hoàng Thị Kim Tiến

Báo cáo tiểu luận

Trang 2

MỤC LỤC

Trang 3

Mở đầu

• Đây là công nghệ xử lý nước thải được thiệt lập bởi Công ty Kỹ thuật SEEN trên cơ sở

thiết kế công nghệ của công ty

ENVIRONMETAL DYNAMICS INC – EDI (HOA KỲ) để xử lý nước thải Công ty Cổ

phần Dệt – May Huế, công suất 1000m3/ngày

do Công ty Cổ phần Dệt – May Huế làm chủ đầu tư.

Trang 4

I Các thông số đầu vào của nước thải Nhà máy Dệt may Huế:

• Để xây dựng hệ thống xử lý nước thải cần có các thông

số đầu vào bao gồm: lưu lượng nướct thải, đặc tính nước thải đầu vào cũng như yêu cầu về chất lượng nước sau

xử lý.

Trang 5

1.1 Lưu lượng nước thải để xây dựng HTXLNT:

• Lưu lượng nước thải thực tế của trạm xử lý theo hồ sơ mời thầu và theo khảo sát của chúng tôi:

- Lưu lượng nước thải thiết kế là 1000m3/ngày đêm

- Khả năng nước xâm thực quay trở lại Trạm xử lý là không có

- Các bể được thiết kế nằm dưới mặt đất từ chừ đến 1 m

- Diện tích dành cho khu xử lý: 0,15 ha

Trang 6

1.2 Phân tích, đề xuất tiêu chuẩn nước thải và sau xử lý

1.2.1 Tính chất của nước thải ngành Dệt nhuộm:

• Nước thải công nghiệp Dệt – nhuộm đặc trưng bởi

các chỉ tiêu nhu cầu oxi sinh hóa (BOD), nhu cầu oxy hóa học (COD) cao và chứa một lượng lớn các chất rắn lơ lửng (SS) phát sinh ra từ rũ hồ, nấu, tẩy trắng, nhuộm và in hoa

• Một chỉ tiêu rất được quan tâm và đã được đưa vào các tiêu chuẩn nước thải ở các nước và ở Việt Nam là chỉ tiêu mầu sắc

Trang 7

1.2.2 Thành phần và tính chất của nước thải ngành Dệt nhuộm

• Theo các số liệu trong hồ sơ mời thầu và khảo sát tại

hệ thống xử lý của Công ty Cổ phần Dệt – may Huế thì đặc tính nước thải và tiêu chuẩn nước thải sau xử

lý để tính toán thiết kế như các số liệu trong bảng 2.2

Trang 8

1.2.3 Nước thải sau xử lý:

• Nước thải sau khi qua trạm xử lý đạt TCVN

5945-2005, cột B được xả vào cống thoát nước dẫn ra hồ có sẵn

Trang 9

II MÔ TẢ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SAU

CẢI TẠO

• 2.1

Trang 10

2 Yêu cầu trong công nghệ xử lý khí thải ô tô

Trang 11

3 Các giai đoạn thải trong động cơ của ô tô:

a Khí xả

Khí xả được thải ra qua ống xả

Theo lí thuyết, khi đốt cháy xăng thì chỉ sinh ra CO2 (cácbon điôxit)

và H2O (hơi nước)

Tuy nhiên, không phải toàn bộ xăng đều tham gia phản ứng như lí thuyết, do ảnh hưởng của các yếu tố như tỷ lệ hỗn hợp không khí- nhiên liệu, nitơ trong không khí, nhiệt độ cháy, thời gian cháy

Đó là nguyên nhân sinh ra các khí độc hại như CO, HC hoặc NOx

Trang 12

b Nhiên liệu bay hơi

Hơi nhiên liệu thoát ra từ thùng nhiên liệu, bộ chế hoà khí và đi vào khí quyển Thành phần chủ yếu của nó là HC

c Khí lọt

Khí lọt qua khe hở giữa pittông và thành xy-lanh và đi vào hộp trục khuỷu

Thành phần chủ yếu của nó là nhiên liệu và khí chưa cháy (HC)

Trang 13

III Một số công nghệ xử lý khí thải ô tô

1 Hồi lưu một bộ phận khí xả (ERG: Exhaust Gas Recirculation)

a.Hệ thống hồi lưu khí xả được xử dụng phổ biến trong động cơ đánh lửa cưỡng bức hiện đại.

•Tác dụng: nó cho phép làm bẩn hỗn hợp ở một số chế độ công tác của động cơ nhằm giảm nhiệt độ cháy và do đó làm giảm được nồng độ NOx.

Sơ đồ hệ thống hồi lưu khí thải của động cơ

Trang 14

b Cấu tạo hệ thống hồi lưu khí xả trên động cơ Diesel phức tạp hơn vì độ chân không trên đường nạp quá bé không đủ sức mở van hồi lưu Vì vậy, ngoài bộ vi

xử lí chuyên dụng, van điện từ trợ lực khí nén và van hồi lưu, hệ thống còn có một bơm tạo chân không.

Người ta sử dụng các biện pháp sau đây để tăng độ chân không để hút khí xả vào đường nạp:

• Tiết lưu trên đường nạp để tạo ra độ chân không cần thiết.

•Sử dụng một bơm đặc biệt để hút khí xả.

•Trích khí cháy hồi lưu ở trước turbine và sau khi đã qua lọc.

Trang 15

2 Công nghệ The Three- way Catalytic Converter sử dụng trong động cơ

Bộ xúc tác “ba chức năng” là bộ xúc tác cho phép xử lí đồng thời CO, HC và

NOx bởi các phản ứng oxy hóa- khử.

Trang 16

Bộ xúc tác Three- way

Trang 18

Cấu tạo:

Hệ thống gồm gộp đỡ (support) và lớp kim loại hoạt tính

Ngày nay hộp bằng gốm hay kim loại chế tạo liền một khối gọi là monolithe, được dùng rộng rãi nhất Gộp đỡ monolithe là những ống trụ tiết diện tròn hay ovale bên trong được chia nhỏ bởi những vách ngăn song song với trục Mặt cắt ngang của bộ phận công tác vì vậy có dạng tổ ong với tiết diện tam giác hay vuông

•Vật liệu gốm dung chủ yếu là cordierite: 2MgO.2Al2O3.5SiO2 Vật liệu này có ưu điểm là nhiệt độ nóng chảy cao (1400oC) do đó nó có thể chịu đựng được nhiệt độ khí xả và nhiệt độ xúc tác (đôi lúc lên đến

>1000oC)

•Hộp đỡ monolithe kim loại ngày nay có nhiều ưu thế hơn Nó được chế tạo bằng thép lá không rỉ có bề mặt dày rất bé Ưu điểm của kim loại là dẫn nhiệt tốt cho phép giảm được thời gian khởi động hệ thống xúc tác Cấu tạo gộp đỡ của bộ xúc tác

Trang 19

Lớp hoạt tính là nơi diễn ra các phản ứng xúc tác được chế tạo bằng

những kim loại quý mạ thành lớp rất mỏng trên vật liệu nền (wash-

coat)

•Vật liệu nền chủ yếu là một lớp nhôm gamma, bề dày khoảng từ 20-50 micron được tráng trên bề mặt của rãnh hộp Có tác dụng làm tăng bề

mặt riêng của hộp do đó thuận lợi cho hoạt tính xúc tác của kim loại quý

•Có 3 kim loại quý thường được dùng để tráng trên bề mặt của vật liệu nền: Platine, Palladium, Rhodium Hai chất đầu tiên (Pt Pd) dùng cho các phản ứng xúc tác oxy hóa, trong khi đó Rh cần thiết cho phản ứng xúc tác khử NOx thành N2 Ngoài ra còn có một số kim loại như Ni, Fe,

Si, Ba, Sr, La với hàm lượng nhỏ để tăng tính xúc tác, tính ổn định và

chống sự lão hóa

•Bộ xúc tác ba chức năng chỉ phát huy tác dụng khi nhiệt độ làm việc lớn hơn 250oC Khi vượt qua ngưỡng nhiệt độ này, tỉ số biến đổi những chất

ô nhiễm của bộ xúc tác tăng rất nhanh, đạt tỉ lệ lớn hơn 90%

Trang 20

b.Bộ xúc tác oxy hóa dùng cho động cơ Diesel.

Đặc điểm của bộ xúc tác và điều kiện sử dụng:

Khí xả của động cơ Diesel có chứa bồ hóng và một lượng bé CO, HC do

hệ số dư lượng không khí lớn Trên nguyên tắc, lượng xúc tác oxy hóa diễn ra thuận lợi

Khó khăn liên quan đến nhiệt độ môi trường phản ứng thấp:

Nhiệt độ môi trường cần phảo đạt đến 200oC thì bộ xúc tác mới bắt đầu khởi động

Vào khoảng 300oC, bộ xúc tác bắt đầu oxy hóa đồng thời SO2 thành SO3 Các chất này do lưu huỳnh trong nhiên liệu tạo ra

Về mặt kết cấu, kim loại quý dùng cho bộ xúc tác oxy hóa Diesel chủ yếu là Platine và Palladium hoặc hợp kim của hai chất này, trong đó

Palladium được ưa chuộng hơn vì nó khó oxy hóa SO2 thành SO3

Trang 21

3 Lọc hạt rắn

3.1 Kỹ thuật lọc

Có nhiều phương án lọc bồ hóng khác nhau nhưng nhìn chung chúng

dựa trên cùng nguyên tắc là bẫy hạt bồ hóng

3.1.1 Lọc bằng vật liệu gốm:

Ưu điểm: Hiệu quả lọc của chúng rất cao (có thể đạt 90%)

Nhược điểm: Sự phát triển của loại lọc này còn bị hạn chế do chưa tìm ra một hệ thống tái sinh tin cậy với giá thành hạ

Trang 22

Một số loại lọc gốm:

a Lọc gốm monolithe: Lọc gốm monolithe là dạng lọc được nghiên cứu và thử nghiệm nhiều nhất kể từ khi đề ra giải pháp lọc bồ hóng Lọc được cải tạo

từ gộp của bộ xúc tác ba chức năng bằng cách làm kín xen kẽ đầu các rãnh

thông sao cho khí thải buộc phải qua lớp xốp của thành gốm ngăn cách hai rãnh thông liền nhau Phương pháp lọc này gọi là phương pháp "thổi qua tường" Hiệu quả của lọc rất cao (lớn hơn 90%) nhưng trở lực trên đường xả lớn và

gradient nhiệt độ trong lõi lọc cao khi tái sinh lọc Vật liệu gốm thường được sử dụng là cordiérite (2MgO, 2Al2O3, 5SiO2) hoặc carbure silic (SiC)

Trang 23

b Lọc sợi gốm được chế tạo từ sợi sillic hay hỗn hợp oxide nhôm và sillic,

được cuộn thành lớp dày khoảng 10- 12 mm quanh những ống bằng kim loại

có đường kính 40 mm Khí xả di chuyển từ bên trong ống ra ngoài Lớp sợi này tạo thành lưới lọc với đường kính trung bình của lỗ khoảng 10 mocron Dạng lọc này có ưu điểm là ít chịu ảnh hưởng của ứng suất nhiệt và cơ khí, hiệu quả lọc vừa phải (75- 80%)

Trang 24

3.1.2 Lõi lọc bằng kim

loại xốp:

•Lõi lọc bằng kim loại xốp

được áp dụng trong những năm

gần đây Kim loại xốp có tên gọi

là celmet, đó là hợp kim

Ni-Cr-Al, có thể chịu đựng được nhiệt

độ 700oC trong 300 giờ Tổn thất

áp suất chỉ bằng khoảng 1/10 so

với lọc bằng vật liệu gốm thông

thường Lọc celmet có đường

kính lỗ xốp trung bình khoảng

500 m

Trang 25

• Kích thước lỗ có thể điều chỉnh bằng cách gây biến dạng lõi lọc hay ghép chồng lên nhau

nhiều tấm lọc đồng trục Thường lõi lọc gồm hai lưới lọc hình trụ được bố trí đồng trục và giữa hai lõi lọc này người ta bố trí một điện trở

để tái sinh lọc Khí xả vào không gian giữa hai lưới và thoát qua các lỗ xốp của chúng Bồ

hóng bám trên thành lọc được đốt định kì bằng bức xạ của điện trở Do không gian giữa hai

lưới lọc nhỏ nên công suất điện tiêu tốn cho

điện trở đốt cũng giảm.

Trang 26

3.1.3 Lưới lọc tĩnh điện:

Lưới lọc tĩnh điện được áp dụng trong các thiết bị lọc bụi công nghiệp và

nhiều triển vọng để sử dụng trong các bộ lọc bồ hóng động cơ diesel.Ưu điểm của loại lọc này là kết hợp giữa nguyên lí lọc lưới cổ điển và lọc tĩnh điện.

Nó gồm các lưới bằng thép

không rỉ, cách điện và đặt xen

kẽ nhau Chúng được nối lần

lượt các cực âm, dương của ắc

quy Khi dòng khí thải đi qua

lưới, những hạt bồ hóng kích

thước lớn bị giữ lại và những

hạt nhỏ thoát qua lọc nhưng bị

nhiễm điện Những hạt này sau

đó bị giữ lại bằng lực hút tĩnh

điện trên lưới lọc phía sau có

điện thế trái dấu Điện áp càng

lớn, hiệu quả lọc càng cao.

Trang 27

• 3.2 Tái sinh lọc

• 3.2.1 Đốt bồ hóng

• Là phương pháp được áp dụng

rộng rãi nhất.Thực nghiệm cho

thấy sự oxy hóa bồ hóng bắt đầu

với tốc độ thấp với 300 o C và gia

tốc ở 400 o C trong không khí hay

trong dòng khí có chứa 10% oxy.

• Bồ hóng bám trên lọc bị đốt cháy

hoàn toàn ở nhiệt độ 540 o C với

điều kiện có đủ oxy.Nhiệt độ tái

sinh càng cao, thời gian đốt hoàn

toàn bồ hóng càng giảm Nhiệt độ

cao của khí xả có thể tạo ra nhờ

thay đổi chế độ làm việc của động

cơ, tiết lưu trên đường nạp hay

thêm những thiêt bị phụ như bộ

sấy điện trở, vòi đốt, đuốc xúc

tác,…

Trang 28

• 3.2.2 Tái sinh lọc bằng phun

ngược không khí:

• Cấu tạo gồm 2 lõi được bố trí song

song.Khí nén được thổi ngược và

thay phiên nhau qua các lõi lọc để

làm sạch lớp bồ hóng bám trên

thành xốp.

• Bồ hóng tách ra khỏi lọc được chứa

trong khoang bồ hóng và được đốt

bằng điện trở.

• Hệ thống thổi khí ngược gồm 1 van

điện từ, vòi phun khí, bình chứa khí

và máy nén khí.

• Áp suất khí nén cần thiết khoảng

0.8MPa.

• Hệ thống làm việc một cách tự động

nhờ hệ thống điều khiển van điện từ

và các van tiết lưu trước và sau lọc.

Trang 29

IV Tiêu chuẩn đối với khí thải ô tô

Trang 30

KẾT LUẬN

Từ các tác hại nêu tại phần I, ta có thể thấy vấn đề ô nhiễm không khí do khí thải động cơ ôtô đang là thách thức đối với con người

và đặc biệt là các nhà sản xuất ôtô, phải tìm ra được công nghệ ngày

càng tối ưu để làm giảm đến mức thấp nhất lượng phát thải các chất ô nhiễm ra môi trường Muốn làm được điều đó thì phải xử lý triệt để các chất ô nhiễm có trong khí thải ô tô, sao cho khí thải ra môi trường chỉ còn lại N2, CO2

Bên cạnh đó, tiêu chuẩn chất lượng nhiên liệu cũng được nâng lên bởi nhiên liệu ảnh hưởng lớn đến chất lượng khí thải Cuối cùng là sự giáo dục ý thức cho người dân bằng cách thông báo rộng rãi, xây dựng khung thuế môi trường, kiểm soát chặt chẽ các xe đang lưu hành

Tiêu đề	Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Nhà Máy Dệt May Huế
Tác giả	Nguyễn Đình Diệp, Võ Văn Anh, Nguyễn Tiến Thăng, Hoàng Thị Kim Tiến
Người hướng dẫn	TS. Phạm Khắc Liệu
Trường học	Đại học Huế
Chuyên ngành	Công Nghệ Kỹ Thuật Môi Trường
Thể loại	tiểu luận
Thành phố	Huế

Định dạng
Số trang	31
Dung lượng	1,47 MB