Do giới hạn của noi dung nghien cuu và do thời gian lam luan van nờn ở đõy ta chỉ tỡm hiểu một số phương phỏp đang được dựng phổ biến nhất để tạo hỡnh cỏc chi tiết vỏ mỏng cú hỡnh dạng p
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TRƯƠNG VIẾT HỒI NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ KHN DẬP CHIỀU ĐỂ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT VỎ MỎNG CĨ HÌNH DẠNG PHỨC TẠP LUẬN VĂN THẠC SỸ CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ HÀ NỘI – 2008 Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! 17057205137231000000 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯƠNG VIẾT HỒI NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ KHN DẬP CHIỀU ĐỂ CHẾ TẠO CHI TIẾT VỎ MỎNG PHỨC TẠP Chuyên ngành: Gia Cơng Áp Lực LUẬN VĂN THẠC SĨ CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS PHẠM VĂN NGHỆ HÀ NỘI - 2008 ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP CAO HỌC 2006 – 2008 Tên đề tài: Nghiên cứu, thiết kế khuôn dập chiều để chế tạo chi tiết vỏ mỏng có hình dáng phức tạp Cơ sở khoa học thực tiễn đề tài: - Lý thuyết dập tạo hình chi tiết vỏ mỏng - Công nghệ dập - Nhu cầu sản xuất dạng chi tiết vỏ mỏng phức tạp công nghiệp, dân dụng Mục đích đề tài: - Thiết kế công nghệ dập vuốt chiều - Xác định thơng số q trình tạo hình Nội dung đề tài, vấn đề cần giải quyết: - Tổng quan phương pháp chế tạo chi tiết vỏ mỏng phức tạp - Xác định thông số lượng, lực - Thiết kế sơ đồ công nghệ, khuôn chiều Dự kiến kế hoạch thực hiện: - Từ 01/02/2008 đến 30/04/2008: Tìm hiểu số phương pháp chế tạo chi tiết vỏ mỏng phức tạp - Từ 01/05/2008 đến 31/07/2008: Cơ sở lý thuyết dập tạo hình kim loại (dập vuốt) - Từ 01/08/2008 đến 31/08/2008: Tính tốn cơng nghệ, thiết kế khn dập chiều - Từ 01/09/2008 đến 30/09/2008: Hồn chỉnh thuyết minh - Từ 01/10/2008 đến 30/11/2008: Bảo vệ lun lời nói đầu Gia cụng kim loại áp lực phương pháp công nghệ chế tạo khí có từ lâu đời Từ đến khơng ngừng phát triển ứng dụng rộng rãi lĩnh vực công nghiệp khác Ngày gia công áp lực trở thành phương pháp công nghệ tiên tiến ưu điểm sau nó: Tiết kiệm ngun vật liệu (gia cơng không phoi), sản phẩm đa dạng phong phú, suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, giá thành hạ v.v Cùng với phát triển công nghiệp, ngành gia công áp lực không ngừng phát triển thiết bị công nghệ Số lượng chủng loại máy dập không ngừng tăng lên nhiều phương pháp dập Phương pháp đặc biết áp dụng vào sản xuất Phương pháp Gia công áp lực áp dụng rộng rãi ngành công nghiệp, đặc biệt ngành công nghiệp ôtô, xe máy, công nghiệp tầu thuỷ, điện, điện tử, y tế Hầu hết chi tiết vỏ ôtô, xe máy vỏ tầu chế tạo phương pháp tạo hình Ở nước ta phương tiện lại phổ biến xe máy, nhiều chi tiết xe máy sản xuất gia công áp lực Một chi tiết phức tạp xe máy bình xăng Có nhiều phương pháp dập thủy cơ, thủy kính để chế tạo chi tiết tạo bình xăng có phương pháp dập chiều Tạo hình khu«n dËp chiều phơng pháp cụng ngh phự hp vi iu kiện sản xuất nước ta Ở nước ta năm gần đây, ngành Gia công áp lực nhận quan tâm đầu tư thoả đáng Nhiều liên doanh ô tô, xe máy đời Toyota, Ford, Vinaxuki, Honda, Yamaha Đã đáp ứng phần nhu cầu tiêu dùng nước xuất Nhiều đề tài cấp quốc gia lĩnh vực thuộc ngành gia công áp lực triển khai như: KC05-19, KC 05 – 16 … Tuy nhiên phát triển ngành gia công áp lực chưa đáp ứng với phát triển ngành công nghiệp nước Hiện häc viên năm cuối ngành gia công áp lực nên nhận đề tài tốt nghiệp: ‘‘ThiÕt kÕ quy trình công nghệ khuôn dập chiều để sản xuất chi tiết vỏ mỏng phức tạp , tụi nhận thấy đề tài thực tế dịp giúp hệ thống, nâng cao kiến thức đào tạo, đặc biệt kiến thức Gia công áp lực Tôi xin chân thnh cm n thy hng dn -PGS.TS.Phạm Văn Nghệ, TS Nguyễn Đắc Trung, thầy Nguyễn Mậu Đằng b mụn gia cơng áp lực giúp đỡ tơi hồn thành luận văn cao học Nhân xin cảm ơn gia đình bạn đồng nghiệp giúp đỡ động viên tơi q trình làm luận văn Hà nội, tháng 02 năm 2008 Học viên Trương Viết Hoài CHƯƠNG I: TỔNG QUAN 1.1 Khái qt chi tiết vỏ mỏng có hình dạng phức tạp 1.1.1 Khái niệm Các chi tiết có hình dạng phức tạp chi tiết có bề mặt biên dạng phức tạp gồm nhiều mặt cong ghép với Ví dụ chi tiết vỏ bọc loại xe, tàu, cabin cửa xe thùng xe, chi tiết ôtô v v chi tiết điển hình có kích thước lớn mà người ta chế tạo phương pháp dập vuốt kim loại mỏng Do đặc điểm hình dạng chi tiết nên trình chế tạo chúng cần có đặc điểm riêng biệt 1.1.2 Đặc điểm biến dạng chi tiết có hình dạng phức tạp Khi dập vuốt chi tiết có hình dạng phức tạp hình dáng khơng gian khơng đối xứng trị số biến dạng kim loại vị trí khác phơi khác Người ta nhận thấy trình dập vuốt chi tiết có hình dáng khơng gian phức tạp khơng tn theo quy luật định Đặc điểm chủ yếu trình dập vuốt loại chi tiết phần lớn bề mặt phôi không ép sát vào chày cối rễ tạo thành nếp nhăn, gợn sóng Ngồi ra, lúc đầu phơi tiếp xúc với phần phôi nên dễ gây nhăn biến mỏng cục vật liệu 1.1.3 ứng dụng chi tiết có hình dạng phức tạp Các chi tiết có hình dạng phức tạp ứng dụng nhiều ngành công nghiệp như: ôtô, xe máy, đồ gia dụng Hiện việc nâng cao chất lượng giảm giá thành địi hỏi cần phải cải tiến cơng nghệ, nghiên cứu phương pháp tạo hình phương pháp truyền thống khơng cịn phù hợp Một phương pháp tạo hình tìm ứng dụng rộng rãi, phương pháp tạo hình khn dập chiều 1.2 phương pháp tạo hình chi tiết vỏ mỏng có hình dạng phức tạp Để tạo hình chi tiết có hình dạng phức tạp cần có cơng nghệ đặc biệt, tiến mạnh mẽ khoa học cơng nghệ nói chung ngành gia cơng als lực nói riêng có nhiều phương pháp tạo hình chi tiết dạng Do giới hạn noi dung nghien cuu thời gian lam luan van nên ta tìm hiểu số phương pháp dùng phổ biến để tạo hình chi tiết vỏ mỏng có hình dạng phức tạp 1.2.1 Công nghệ dập vuốt co chặn 1.2.1.1 Cơng nghệ chặn có gân vuốt Gân vuốt có tác dụng làm tăng trở lực biến dạng toàn cục chu vi phôi để khống chế vật liệu kéo vào cối tăng độ cứng vững vật dập Trong khuôn dập chi tiết vỏ ơtơ gân vuốt điều kiện tất yếu phương pháp có hiệu ngăn ngừa tượng nhăn, nhúm rách chi tiết Nếu bố trí gân vuốt khơng hợp lý tượng nhăn nhúm rách vật dập lại nghiêm trọng Gân vuốt đặt vành chặn mặt chặn cối Khi đặt gân vuốt khơng ảnh hưởng tới tác dụng gân vuốt Thơng thường gân vuốt bố trí mặt chặn vành chặn cịn rãnh gân bố trí mặt chặn cối dưới, thuận tiện cho việc mài đánh bóng Nếu mặt chặn phơi phần mặt bích chi tiết đường xuyên mài rãnh gân cối làm cho mặt chặn có rãnh mau bị tổn hao ảnh hưởng tới chiều sâu dập vuốt Khi tổn hao đến mức độ định phải sửa chữa khắc phục Việc ứng dụng gân vuốt tạo kéo dài vật liệu mãnh liệt theo hướng đường kính giảm biến dạng nén theo hướng tiếp tuyến từ hạn chế việc tạo thành nếp nhăn chi tiết.Tuy nhiên điều làm tăng trở lực biến dạng vành lên nhiều tăng ứng suất kéo theo hướng đường kính tiết diện nguy hiểm Từ cho thấy, điều kiện thuận lợi dập vuốt khn có gân vuốt đạt trường hợp ứng dụng cho kim loại có độ bền cao độ dẻo cao Cơng nghệ dập vuốt có sử dụng gân vuốt ứng dụng rộng dãi ngành công nghiệp chế tạo ôtô Hình 1.1 Phân bố gân vuốt vành chặn Hình 1.2 Một số gân vuốt dùng dập 1.2.1.2 Công nghệ chặn đàn hồi * Hệ thống chặn đàn hồi chủ động: Hình 1.3 Khn có sử dụng hệ thống chặn đàn hồi chủ động Hình 1.4 Khn có sử dụng hệ thống chặn đàn hồi bị động 1.2.1.3 Công nghệ chặn sử dụng nguồn chất lỏng cao áp 1.2.2 Công nghệ dập thuỷ Dập thuỷ phương pháp tạo hình vật liệu có sử dụng nguồn chất lỏng cao áp suất cao kết hợp với chuyển động khí khn máy tạo Điểm khác biệt mang tính nguyên tắc trình vuốt thuỷ trình vuốt truyền thống cối cứng trình diễn