Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Nhà máy sản xuất gạc y tế, bông y tế và khẩu trang y tế.

Các công trình bảo vệ môi trường của cơ sở đã được điều chỉnh, thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt .... Địa điểm thực hiện cơ sở Công ty Cổ phần Châu Ngọc

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch

- Địa chỉ trụ sở chính: Thửa đất số 227, tờ bản đồ số 08, Tổ 20, ấp Lai Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của cơ sở: Ông Nguyễn Văn Ninh

- Điện thoại: 0917295612 Email: nvn1410@gmail.com Fax:

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần mã số 3702945054 do

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp đăng ký lần đầu ngày 07 tháng 01 năm

Tên cơ sở

1.2.1 Địa điểm thực hiện cơ sở

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch (được thành lập trên cơ sở tách từ Công ty

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch đã thuê lại toàn bộ nhà xưởng và máy móc thiết bị từ Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch để tiếp tục hoạt động sản xuất Địa chỉ của cơ sở sản xuất này nằm tại thửa đất số 227, tờ bản đồ số 08, Tổ 20, ấp Lai.

Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Các mặt tiếp giáp của cơ sở như sau:

- Phía Bắc giáp: Suối Đồng Sổ

- Phía Tây giáp: khu đất của ông Lê Văn Đổng

- Phía Đông giáp: khu đất của ông Lương Khanh Tuấn

- Phía Nam giáp: đường đại lộ Bình Dương (Quốc lộ 13)

Tọa độ các điểm mốc khu đất cơ sở (VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu

3 0 ) được trình bày như sau:

Bảng 1 1 Tọa độ các điểm mốc khu đất Cơ sở Điểm mốc X (m) Y (m)

Sơ đồ vị trí cơ sở:

Khu đất bà Nguyễn Thị Bé Suối Đồng Sổ

Hình 1 1 Vị trí của cơ sở và các đối tượng tiếp giáp xung quanh khu vực cơ sở

* Đối tượng kinh tế- xã hội có khả năng bị tác động bởi cơ sở

Khu đất có tổng diện tích 44.420,6m² nằm tại thửa số 227, tờ bản đồ số 08, Tổ 20, ấp Lai Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Từ năm 2021, cơ sở đã thuê nhà xưởng, kho bãi và thiết bị sản xuất từ Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch Đến năm 2023, hợp đồng đã được sửa đổi và chuyển giao cho Công ty Cổ phần Châu Ngọc Sơn, đơn vị đã nhận quyền sử dụng đất từ Công ty Bảo Thạch.

Cơ sở nằm giữa các vườn cao su, nhà dân và nhiều công ty, cơ sở sản xuất kinh doanh, cách nhà dân gần nhất khoảng 250m Khu vực xung quanh được bảo vệ bằng tường rào, đảm bảo hoạt động của nhà máy không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh Phía Nam của cơ sở tiếp giáp với quốc lộ 13, lộ giới 16 – 24m, kết nối thuận lợi với trục đường Mỹ Phước – Tân Vạn và các tuyến đường chính khác, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển của người dân và vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm.

Cơ sở không gặp trở ngại lớn trong hoạt động, nằm trong vòng bán kính 1km và không gần các khu di tích lịch sử, công trình văn hóa hay tôn giáo Khoảng cách từ cơ sở đến các trung tâm kinh tế xã hội là tương đối xa, đảm bảo môi trường hoạt động thuận lợi.

+ Cách Khu công nghiệp Bàu Bàng khoảng 16,7km

+ Cách Trung tâm hành chính huyện Bàu Bàng khoảng 13,6km

+ Cách UBND xã Lai Hưng khoảng 7,2km

+ Cách Trung tâm hội nghị triển lãm Bến Cát khoảng 8,6km

+ Cách trung tâm hành chính tỉnh Bình Dương khoảng 26,5km

+ Cách Trường tiểu học Kim Đồng, Bàu Bàng khoảng 12km

+ Cách Trường trung học cơ sở Lai Uyên khoảng 16,6km

+ Cách Trường trung học phổ thông Bàu Bàng khoảng 14km

+ Cách chợ Bàu Bàng khoảng 13,7km

1.2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt cơ sở (nếu có)

Văn bản số 56/UB-KT ngày 28/01/2004 của UBND huyện Bến Cát đã chấp thuận địa điểm đầu tư cho Công ty TNHH Bảo Thạch (Công ty Cổ phần thiết bị y tế Bảo Thạch) nhằm xây dựng nhà máy sản xuất băng gạc y tế.

Văn bản số 2400/UB-SX ngày 21/5/2004 của UBND tỉnh Bình Dương đã chấp thuận vị trí đầu tư cho dự án sản xuất của Chi nhánh Công ty TNHH Bảo Thạch.

Văn bản số 2008/SKHĐT-KTĐN ngày 06/7/2021 của Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Bình Dương đã phúc đáp hồ sơ đề nghị điều chỉnh dự án đầu tư liên quan đến việc chia tách Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch (lần 1).

Văn bản số 2356/SKHĐT-KTĐN ngày 04/08/2021 của Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Bình Dương đã phúc đáp hồ sơ đề nghị điều chỉnh dự án đầu tư liên quan đến việc chia tách Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch lần thứ hai.

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch được thành lập từ việc tách ra từ Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch, theo Nghị quyết về việc tách doanh nghiệp và giảm vốn điều lệ, cùng với Biên bản họp Đại hội đồng cổ đông số 07/2020/NQ-ĐHĐCĐ, diễn ra vào ngày 20 tháng 12 năm 2020.

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất BA 163339 do Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương cấp cho Công ty Cổ phần thiết bị y tế Bảo Thạch (trước đây là Công ty TNHH Sản xuất Bảo Thạch) với số vào sổ cấp GCN: CT00364 ngày 13/8/2010 Trang bổ sung được chỉnh lý biến động vào ngày 17/11/2022 tại thửa đất số 227, tờ bản đồ số 8, có diện tích 30.735,6m², thuộc đất sản xuất kinh doanh, sử dụng đến ngày 01/02/2054.

- Giấy chứng nhận quyền sở hữu công trình xây dựng số 747212583400461 do UBND tỉnh Bình Dương cấp cho Công ty Cổ phần thiết bị y tế Bảo Thạch ngày

25/12/2007, trang bổ sung được chỉnh lý biến động ngày 17/11/2022

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất DM 294888 được Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương cấp cho Công ty Cổ phần Châu Ngọc Sơn, với số vào sổ cấp GCN: CT68370, ngày 21/11/2023 Giấy chứng nhận này được cấp đổi từ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất BA 163339 ngày 13/8/2010 và Giấy chứng nhận quyền sở hữu công trình xây dựng số 747212583400461 ngày 25/12/2007 của Công ty Cổ phần thiết bị y tế Bảo Thạch.

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất DM 294889 được Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương cấp cho Công ty Cổ phần Châu Ngọc Sơn, số vào sổ cấp GCN: CT68370, ngày 21/11/2023 Giấy chứng nhận này được cấp đổi từ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất BA 163339 ngày 13/8/2010 và Giấy chứng nhận quyền sở hữu công trình xây dựng số 747212583400461 ngày 25/12/2007 của Công ty Cổ phần thiết bị y tế Bảo Thạch.

Giấy phép xây dựng số 139/GPXD được Sở Xây dựng cấp vào ngày 24/01/2006, bao gồm các công trình như nhà xưởng bông và gạc với diện tích 3.000m², nhà kho than 360m², nhà nồi hơi 240m², nhà xưởng điện và cơ khí 210m², nhà ăn và hội trường 02 tầng với diện tích nền 385m² và diện tích sàn tầng 2 là 375m², trạm xử lý nước sạch 144m², và nhà xử lý nước bẩn 96m².

Giấy phép xây dựng số 917/GPXD được Sở Xây dựng cấp vào ngày 26/6/2006, cho phép xây dựng nhà nghỉ chuyên gia với quy mô 02 tầng Tổng diện tích công trình là 197,27m², bao gồm tầng 1 có diện tích 102,4m², tầng 2 là 77,4m² và sàn ban công rộng 17,47m².

Giấy phép xây dựng số 3088/GPXD, được cấp bởi Sở Xây dựng vào ngày 15/12/2009, bao gồm các công trình như sau: xưởng 3 có diện tích 1.500m² và sàn lửng 900m²; xưởng 4 cũng có diện tích 1.500m² và sàn lửng 900m²; nhà bảo vệ và văn phòng với diện tích 83,6m²; nhà xe có diện tích 121m²; và trạm điện với diện tích 26m².

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Công ty sản xuất gạc y tế, bông y tế và khẩu trang y tế với công suất sản xuất như sau:

Bảng 1 2 Công suất sản xuất của Cơ sở

Stt Tên sản phẩm Theo ĐTM Năm 2023 Sản xuấ tối đa (đề nghị cấp phép)

1 Gạc y tế 45 tấn sản phẩm/tháng

2 Bông y tế 120 tấn sản phẩm/tháng

7 triệu sản phẩm/tháng (tương đương 19,421 tấn sản phẩm/tháng)

288.000 sản phẩm/tháng (tương đương 0,8 tấn sản phẩm/tháng)

7 triệu sản phẩm/tháng (tương đương 19,421 tấn sản phẩm/tháng)

Nguồn: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch, 2023

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của cơ sở a Quy trình công nghệ sản xuất gạc y tế:

Hình 1 2 Quy trình sản xuất gạc y tế Thuyết minh công nghệ:

Sợi được mua từ các đơn vị dệt trong nước như Công ty Dệt Tiền Phương và Công ty Dệt Toàn Thắng, dưới dạng cuộn trục, sau đó được đưa vào máy dệt để tạo thành những tấm gạc có kích thước lớn Trước khi được vận chuyển đến khu vực sản xuất bằng xe nâng, nguyên liệu sẽ được kiểm tra sơ bộ và lưu trữ tại kho chứa nguyên liệu của nhà máy.

Trong quá trình nấu gạc, các tấm gạc được đưa vào nồi nấu bằng cầu trục theo từng mẻ, kết hợp với các hóa chất như H2O2, NaOH, CH3COOH, Vitex OXD, Vitex P và Vitex SL Nồi nấu gạc được gia nhiệt bởi lò hơi, trong đó NaOH giúp giảm trọng lượng sợi, H2O2 tẩy trắng sợi, Vitex OXD và Vitex SL làm tơi xốp sợi, còn Vitex P hỗ trợ hóa nước Thời gian nấu kéo dài từ 3 đến 4 giờ với nhiệt độ khoảng 105°C Sau quá trình này, gạc sẽ được trung hòa bằng axit acetic (CH3COOH) và xả lại bằng nước sạch trong thiết bị xả gạc Nguồn nước thải từ quá trình nấu tẩy được thu gom riêng, do chứa nhiều hóa chất hơn so với nước thải xả sạch, giúp công ty áp dụng phương pháp xử lý phù hợp, tránh lãng phí và đảm bảo tuân thủ quy định về môi trường.

Vải dệt từ sợi cotton

Nấu tẩy và xả sạch Sấy khô

Kiểm tra Đo, cắt Gấp Đóng gói Tiệt trùng Lưu kho

Bao bì CTR, bao bì hỏng

- Hơi hóa chất Hơi từ lò hơi

- Nước thải (chứa hóa chất)

Trong quy trình sản xuất bao bì đựng hóa chất, nhà máy chỉ thực hiện nấu tẩy tối đa 20 tấn sản phẩm gạc mỗi tháng Số lượng gạc còn lại (25 tấn sản phẩm/tháng) sẽ được gia công bên ngoài Sau khi gia công, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng y tế trước khi chuyển đến công đoạn kiểm tra chất lượng hóa lý và dược lý tại nhà máy bằng xe nâng.

Gạc được sấy khô ở nhiệt độ 100°C bằng hơi nóng từ lò hơi kết hợp với không khí Quá trình này sử dụng quạt hút để thoát nhiệt ẩm và hơi hóa chất ra ngoài, giúp gạc nhanh khô và cải thiện điều kiện vi khí hậu trong xưởng.

Gạc sau khi sấy khô và gia công sẽ được kiểm tra chất lượng hóa lý và dược lý Sau đó, gạc được cắt theo kích thước quy định bằng máy cắt tự động, tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng Gạc sau đó được gấp bằng tay và đóng gói bằng máy ép Sau khi đóng gói, sản phẩm sẽ được tiệt trùng bằng thiết bị chuyên dụng Cuối cùng, gạc được đóng thùng, lưu kho và chờ xuất xưởng.

Quá trình cung cấp nhiệt và hơi cho các công đoạn nấu tẩy và sấy khô trong nhà máy được thực hiện thông qua hai lò hơi, một lò có công suất 04 tấn/h và một lò 08 tấn/h Cả hai lò hơi này đều sử dụng viên nén mùn cưa làm nguyên liệu đốt.

Trong quá trình sản xuất gạc, tỷ lệ hao hụt là 6,2% Cụ thể, quá trình nấu tẩy gạc chiếm 6% do các tạp chất hòa tan trong nước thải, không phát sinh chất thải Đồng thời, công đoạn đo cắt chiếm 0,2%, phần gạc vụn này sẽ được thu gom và chuyển về Nhà máy chi nhánh của Công ty Cổ phần Thiết bị Y tế Bảo Thạch tại 14/10, Ấp Đông, xã Thới Tam Thôn, huyện Hóc Môn, Tp.HCM để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất.

Một số hình ảnh minh họa cho quy trình sản xuất gạc y tế:

Nguyên liệu (vải dệt từ sợi cotton) Công đoạn nấu tẩy – xả sạch

Công đoạn sấy gạc Công đoạn quấn gạc

Công đoạn cắt Công đoạn gấp gạc

Công đoạn đóng gói Công đoạn tiệt trùng

Hình 1 3 Hình ảnh minh họa cho quy trình sản xuất gạc y tế b Quy trình sản xuất bông y tế:

Hình 1 4 Quy trình sản xuất bông y tế Thuyết minh quy trình:

Bông xơ được đưa vào bồn trộn để kết hợp nhiều loại bông khác nhau Sau đó, bông được tự động dẫn qua các máy xé và chải Trong quá trình này, bụi bông phát sinh sẽ được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý bụi trung tâm, kết hợp với hệ thống điều hòa không khí.

Quá trình nấu tẩy và xả sạch tương tự như sản xuất băng gạc Tuy nhiên, thời

Li tâm/Hút chân không

Kiểm tra Cắt Đóng gói Lưu kho

Bao bì giấy CTR: bao bì hỏng

Nước, hóa chất (H2O2, CH3COOH,

P, Vitex SL Hơi từ lò hơi

- Nước thải chứa hóa chất

- CTR: bao bì đựng hóa chất

- Hơi hóa chất Bụi bông, ồn

Chủ cơ sở thực hiện quy trình nấu tẩy bông trong 2 giờ tại nhiệt độ 105 °C, trong đó nước thải từ quá trình này được tách riêng với dòng nước thải sạch để đảm bảo xử lý hiệu quả và tuân thủ quy định về môi trường Nước thải từ quá trình nấu tẩy chứa nhiều hóa chất hơn, do đó việc phân dòng giúp công ty áp dụng phương pháp xử lý phù hợp, tránh lãng phí Nhà máy chỉ nấu tẩy tối đa 45 tấn bông mỗi tháng, trong khi 75 tấn sản phẩm còn lại sẽ được gia công bên ngoài Sản phẩm sau gia công sẽ được kiểm tra chất lượng y tế trước khi tiến hành kiểm tra chất lượng hóa lý và dược lý tại nhà máy.

Sau khi xả sạch, bông được đưa đến máy ly tâm hoặc thiết bị hút chân không để làm ráo nước Tiếp theo, bông được sấy khô ở nhiệt độ 100°C bằng hơi nóng từ lò hơi kết hợp với không khí Quá trình sấy diễn ra với hệ thống quạt hút, giúp thoát nhiệt ẩm và hóa chất ra ngoài, đảm bảo bông khô nhanh và cải thiện điều kiện vi khí hậu trong xưởng.

Bông sau khi nấu tẩy và gia công cần trải qua các bước kiểm tra chất lượng hóa lý và dược lý Sau đó, bông được cắt theo kích thước và khối lượng yêu cầu của khách hàng bằng máy cắt tự động, sau đó được đóng gói và lưu kho chờ xuất hàng.

Quá trình cung cấp nhiệt và hơi cho các công đoạn nấu tẩy và sấy khô trong nhà máy được thực hiện từ hai lò hơi, bao gồm một lò hơi công suất 4 tấn/h và một lò hơi công suất 8 tấn/h Cả hai lò hơi đều sử dụng nguyên liệu đốt là viên nén mùn cưa.

Trong quá trình sản xuất bông, tỷ lệ hao hụt đạt 6,5%, trong đó công đoạn xé chải bông chiếm 0,5% và công đoạn nấu tẩy xả sạch chiếm 6% Các tạp chất trong bông sẽ hòa tan trong nước thải, với khoảng 4,5% ở dạng hòa tan và 1,5% dưới dạng bông lẫn trong nước thải.

Một số hình ảnh cho quy trình sản xuất bông y tế:

Bông xơ nguyên liệu Công đoạn trộn bông

Công đoạn xé, chải bông Công đoạn làm ướt bông

Công đoạn nấu bông Công đoạn li tâm bông

Công đoạn hút chân không Công đoạn sấy bông

Công đoạn cắt Công đoạn đóng gói

Hình 1 5 Hình ảnh cho quy trình sản xuất bông y tế

Chủ cơ sở: c Quy trình sản xuất khẩu trang y tế:

Hình 1 6 Quy trình công nghệ sản xuất khẩu trang y tế

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu hóa chất sử dụng

❖ Khối lượng nguyên vật liệu sử dụng

Bảng 1 3 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng sản xuất trong năm của cơ sở

Tên thương mại Đơn vị

Xuất xứ Mục đích sử dụng Năm 2023

1 Bông xơ Kg/tháng 46.335 128.342 Công ty Bông

Nguyên liệu chính sản xuất bông y tế

Công ty Dệt Tiền Phương, Công ty Dệt Toàn Thắng

Nguyên liệu chính sản xuất gạc y tế

3 Vải không dệt Kg/tháng 924,6 19.440 Việt Nam

Nguyên liệu chính sản xuất khẩu trang y tế

Spandex Kg/tháng 21 972 Việt Nam

Làm dây đeo khẩu trang

❖ Khối lượng hóa chất, nhiên liệu sử dụng cho cơ sở

Bảng 1 4 Nhu cầu hóa chất, nhiên liệu sử dụng của cơ sở

Hoạt động tối đa Đặc tính (lỏng, rắn,

Quy cách đóng gói của nhà sản xuất Nhu cầu hóa chất dùng cho sản xuất

Kg/ tháng 7.710 9.112 Lỏng H 2 O 2 Tẩy trắng 35 kg/can

2 Xút Kg/ tháng 476 562,5 Rắn NaOH Giảm trọng 25 kg/bao

3 Axit acetic Kg/ tháng 190 225 Lỏng CH3COOH Trung hòa 35 kg/can

Chất hoạt động bề mặt

Hỗn hợp các hợp chất hoạt động bề mặt (hơi anion)

Các alkoxylat, chất béo và không chứa phốt phopolyme, không chứa APEO (anion) Ổn định 120 kg/thùng

Phosphon ic acid, [(phospho nomethyl )imino]bi s[2,1- ethanediy l nitrilobis (methylen e)]tetrakis

1 Viên nén mùn cưa Tấn/ tháng 137 162 Rắn - Nhiên liệu cho 01 lò

Chủ cơ sở: hơi 4 tấn/h và 01 lò hơi 8 tấn/h

2 Dầu nhớt Lít/ tháng 63 75 Lỏng -

Bôi trơn động cơ, bảo dưỡng định kỳ

Hóa chất xử lý nước thải

1 Phân ure Kg/ tháng 33,6 36,4 Rắn

Can 30lit (Dùng can mua đi mua lại)

Kg/ tháng 560 607 Lỏng Can 30 lít

4 Polymer Kg/ tháng 47,6 52 Lỏng 25 kg/thùng

Kg/ tháng 1.092 1.183 Rắn 25 kg/bao

6 Men vi sinh Kg/ tháng 13 14 Rắn 1 kg/bao

Nguồn thông tin được cung cấp bởi Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch, năm 2023 Chi tiết về từng loại hóa chất, bao gồm nguồn gốc, xuất xứ, đặc tính hóa học và tính chất độc hại, được trình bày trong Phụ lục của báo cáo.

Bảng 1 5 Thành phần, tính chất hóa chất sử dụng hóa chất trong sản xuất

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng

Công thức hóa học H2O2 Đặc tính lý hóa Trạng thái: chất lỏng

Màu sắc: không màu Mùi: không mùi, hơi cay

Tỷ lệ bay hơi: 0,0482% - 0,05% Điểm sôi: 108°C

2 Vitex OXD (chất ổn định H2O2)

Chất hoạt động bề mặt, nước 7732-18-5 Chất hoạt động bề mặt

(10 – 20%) Đặc tính lý hóa Trạng thái: chất lỏng

Màu sắc: dung dịch trong suốt Mùi: mùi đặc trưng pH: 7.5 – 1.0 (dung dịch 100%) Độ hòa tan: dễ hòa tan trong nước

Poly (acrylic acid-co-maleic acid) sodium salt Sorbitol

20 – 30% Đặc tính lý hóa Trạng thái: chất lỏng

Màu sắc: dung dịch màu vàng nhạt

Mùi: mùi đặc trưng pH: 8.8 – 1.0 (dung dịch 100%) Độ hòa tan: dễ hòa tan trong nước Tính dễ cháy: sản phẩm không bắt lửa, không tự bốc cháy

4 Vitex SL (chất hoạt động bề mặt/ chất thấm nấu tẩy)

Natural Alcohol Polyethylene glycol Ether Nước

Chất hoạt động bề mặt

(10 – 20%) Đặc tính lý hóa Trạng thái: chất lỏng

Màu sắc: màu vàng nhạt Mùi: mùi đặc trưng pH: 7.0 – 1.0 (dung dịch 100%) Độ hòa tan: tan hoàn toàn trong nước

Acetic acid 64-19-7 100% Đặc tính lý hóa Trạng thái: chất lỏng

Màu sắc: không màu Mùi: mùi hăng, chua mạnh pH: 2

Trọng lượng riêng: 1.049 Độ hòa tan: dễ hòa tan trong nước

Công thức NaOH Đặc tính lý hóa Trạng thái: dạng vảy

Màu sắc: màu trắng Mùi: mùi hắc, mùi đặc trưng của xút

Tỷ trọng hơi: 1.348g/ml Độ hòa tan: tan nhiều trong nước

Không chứa thành phần nguy hiểm 8052-35-5 - Đặc tính lý hóa Trạng thái: chất lỏng đặc

Công thức (Al2(OH)nC16-n)m Đặc tính lý hóa Trạng thái: dạng bột

Màu sắc: màu vàng Mùi: không mùi pH: 3.5 – 5.0 Khối lượng riêng: 0.65 (kg/m 3 )

❖ Cân bằng vật chất nguyên liệu đầu vào và chất thải

Bảng 1 6 Bảng tổng hợp cân bằng khối lượng vật chất của cơ sở

Khối lượng (kg/tháng) Sản phẩm (kg/tháng)

Tên chất thải Định mức hao hụt (%)

Năm 2023 Sản xuất tối đa Năm 2023 Sản xuất tối đa Năm 2023 Sản xuất tối đa

Nguyên liệu, hóa chất dùng trong sản xuất bông, gạc, khẩu trang y tế

Tạp chất trong bông hòa tan trong nước thải ở công đoạn nấu tẩy bông (6%) và bụi bông (0,5%)

Bông xơ (công đoạn xé, chải) * 0,5 232 642

Bông y tế (sản phẩm hỏng, lỗi) * 0,1 41 128

Tạp chất trong gạc hòa tan trong nước thải ở công đoạn nấu tẩy gạc (6%) và gạc vụn

3 Vải không dệt 924,6 19.440 Vải vụn 0,1 0,92 19,44

4 Sợi Spandex 21 972 Dây cột vụn 0,1 0,021 0,972

5 Hydrogen Peroxide 7.710 9.112 Hơi hóa chất, tan trong nước 95 7.324,5 8.656,4

6 Xút 476 562,5 Hơi hóa chất, tan trong nước 95 452,2 534,375

7 Axit acetic 190 225 Hơi hóa chất, tan trong nước 95 180,5 213,75

8 Chất hoạt động bề 475 562 Hơi hóa chất, tan trong nước 95 451,3 533,9

Stt Tên nguyên liệu Khối lượng (kg/tháng) Sản phẩm (kg/tháng) Tên chất thải Định mức hao hụt (%)

Khối lượng (kg/tháng) mặt (Vitex SL)

(Vitex OXD) 190 225 Hơi hóa chất, tan trong nước 95 180,5 213,75

(Vitex P) 190 225 Hơi hóa chất, tan trong nước 95 180,5 213,75

II Nhiên liệu 137.050,4 162.060 Nhiên liệu 6.851 8.101,2

1 Viên nén mùn cưa 137.000 162.000 Xỉ tro 5 6.850 8.100

2 Dầu nhớt 50,4 60 Dầu nhớt thải 2 1 1,2

III Hóa chất xử lý nước thải 1.880,6 2.038 Hóa chất xử lý nước thải 1.786,62 1.936,12

2 Mật rỉ đường 134,4 145,6 Mật rỉ đường 95 127,68 138,32

5 Poly alumimum chloride (PAC) 1.092 1.183 PAC 95 1.037,4 1.123,85

Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu trong công đoạn xé chải bông xơ là 0,5%, trong đó 80% khối lượng bông xơ được thu hồi để tái sử dụng, còn lại 20% sẽ bị thải bỏ.

- Sản phẩm bông y tế bị hỏng, lỗi (hao hụt 0,1%) được thu hồi tái sử dụng cho công đoạn xé, chải bông, không thải bỏ

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cấp điện cho các hoạt động sinh hoạt và sản xuất tại nhà máy được cung cấp qua lưới điện của Công ty Điện lực Bình Dương, thông qua trạm điện của cơ sở.

Nguồn điện sử dụng vào mục đích: dùng trong hoạt động chiếu sáng, vận hành máy móc, thiết bị trong nhà máy

Tổng nhu cầu sử dụng điện trong năm 2022 là 1.294.400 kWh/năm, tương đương 107.867 kWh/tháng

Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở là 39.418 kWh/tháng, dựa trên hóa đơn điện từ tháng 8 đến tháng 11 năm 2023 Khi cơ sở hoạt động với công suất tối đa, lượng điện tiêu thụ trung bình dự kiến sẽ đạt 174.000 kWh/tháng, dựa trên số liệu hiện có.

Hiện tại, cơ sở có trang 01 máy phát điện dự phòng 50KVA sử dụng cho nhà máy khi có sự cố cúp điện xảy ra

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Nhà máy nước tại xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương hiện chưa có hệ thống cấp nước thủy cục, do đó, Công ty phải khai thác nguồn nước từ các nguồn khác để phục vụ nhu cầu.

02 giếng khoan trong khuôn viên nhà máy

Công ty sử dụng nước dưới đất theo Giấy phép khai thác số 109/GP-STNMT, được cấp bởi UBND tỉnh Bình Dương vào ngày 22/12/2021 Tổng lượng nước khai thác là 854 m³/ngày đêm từ 06 giếng khoan, bao gồm giếng G1 (470 m³/ngày), G2 (5 m³/ngày), G3 (49 m³/ngày), G4 (25 m³/ngày), G5 (300 m³/ngày) và G6 (5 m³/ngày) Thời hạn khai thác nước kéo dài đến ngày 28/5/2023.

Công ty đã xin gia hạn Giấy phép khai thác nước dưới đất số 51/GP-STNMT, được cấp bởi UBND tỉnh Bình Dương vào ngày 26/4/2023, với tổng lưu lượng khai thác.

Công ty khai thác 800 m³ nước mỗi ngày từ hai giếng khoan (giếng G1: 485 m³/ngày và giếng G5: 315 m³/ngày) trong khuôn viên nhà máy để phục vụ cho sản xuất, sinh hoạt, tưới cây xanh và phòng cháy chữa cháy Để bảo vệ tầng chứa nước, công ty đã thực hiện trám lấp các giếng khoan không sử dụng theo quy định tại Biên bản làm việc ngày 28/3/2023, nhằm ngăn chặn tác động tiêu cực từ mặt đất và duy trì sự lưu thông giữa các tầng nước.

Nước dưới đất được khai thác và lưu trữ trong các bồn chứa nhằm phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt Sau khi được xử lý qua giàn mưa, nước được lưu trữ trong các thiết bị inox, bao gồm 02 hệ thống giàn mưa, 03 bồn trung gian và 12 bồn chứa nước sạch, mỗi bồn có dung tích 20 m³.

Tổng lượng nước dưới đất khai thác trong năm 2022 là 242.717 m 3 /năm

Lưu lượng khai thác thực tế trung bình đạt khoảng 436 m³/ngày, dựa trên số liệu từ sổ theo dõi lưu lượng khai thác giếng khoan trong quý 1, quý 2 và quý 3 năm 2023 của nhà máy.

Nhu cầu sử dụng nước thực tế tại nhà máy như sau:

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch

Bảng 1 7 Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước cho nhà máy

Stt Đối tượng dùng nước

Tổng nhu cầu theo ĐTM Tổng nhu cầu thực tế năm

2023 Tổng nhu cầu sử dụng tối đa

Lưu lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

1 Nước cấp cho sản xuất 401,5 410,8 450,3

- Nước cấp cho công đoạn nấu tẩy bông 1,73 tấn/ngày

- Nước cấp cho công đoạn xả sạch bông 269 255 279

- Nước cấp cho công đoạn nấu tẩy gạc 0,77 tấn/ngày

- Nước cấp cho công đoạn xả sạch gạc 67 80 84

- Nước cấp cho hệ thống phun tưới bông - 1 - 10,7 13,4

Nước cấp cho hoạt động của lò hơi (nước bù cho lò hơi và nước bù cho xả đáy)

Lò hơi 4 tấn và lò hơi 8 tấn 19 Lò hơi 4 tấn và lò hơi 8 tấn 16,5 Lò hơi 4 tấn và lò hơi 8 tấn 19,5

Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải của lò hơi 4 tấn và 8 tấn rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động và giảm thiểu ô nhiễm Việc sử dụng nước sạch và đạt tiêu chuẩn sẽ giúp lò hơi 4 tấn và 8 tấn hoạt động hiệu quả hơn, đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường Các hệ thống xử lý khí thải cần được thiết kế phù hợp để tối ưu hóa quá trình này, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

2 Nước cấp cho vệ sinh thiết bị lọc xử lý nước ngầm

02 thiết bị lọc (định kỳ vệ sinh 1 lần/tuần)

3 Nước cấp cho sinh hoạt 10

100 lít/người.ngày (QCVN 01:2021/BXD)

Stt Đối tượng dùng nước

Tổng nhu cầu theo ĐTM Tổng nhu cầu thực tế năm

2023 Tổng nhu cầu sử dụng tối đa

Lưu lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

4 Nước cấp cho tưới cây 9.328 m 2 9 9.328 m 2 9 9.328 m 2 9

5 Nước cấp cho PCCC 02 bể với tổng thể tích 520 m 3 - 02 bể với tổng thể tích 520 m 3 5 02 bể với tổng thể tích 520 m 3 5

- Căn cứ tính toán dựa vào sổ theo dõi lưu lượng khai thác nước dưới đất trong quý 1, 2, 3 năm 2023 và và kinh nghiệm thực tế tại nhà máy

Sản phẩm bông và gạc y tế có quy trình nấu tẩy và xả sạch giới hạn, với khả năng tối đa là 45 tấn/tháng cho bông y tế và 20 tấn/tháng cho gạc y tế Số lượng sản phẩm còn lại sẽ được đưa ra ngoài để gia công.

Nước được sử dụng cho quá trình xử lý khí thải lò hơi dựa trên nhật ký vận hành của hệ thống xử lý khí thải tại Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch.

Công ty đã lắp đặt hai bể chứa nước phòng cháy với tổng thể tích là 520m³, bao gồm một bể 420m³ và một bể 100m³ Nước được cấp cho bể chứa thông qua hệ thống bơm nước máy Trong quá trình lưu trữ, nước sẽ bốc hơi, dẫn đến việc tụt phao nước Để đảm bảo mức nước luôn ổn định, công ty sẽ kiểm tra lượng nước định kỳ 2-3 ngày một lần và bổ sung nước khi cần thiết, với lượng bổ sung trung bình khoảng 5m³ mỗi ngày.

Nhu cầu xả nước thải tại nhà máy bao gồm ba loại chính: nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất và nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh thiết bị lọc xử lý nước ngầm.

Toàn bộ nước thải phát sinh sẽ được thu gom và dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 490 m 3 /ngày đêm để xử lý đạt chuẩn

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch trước khi thải vào nguồn tiếp nhận (suối Đồng Sổ)

Tổng nhu cầu xả thải của nhà máy như sau:

Bảng 1 8 Bảng tổng hợp nhu cầu xả thải của nhà máy

TT Mục đích sử dụng

Nhu cầu dùng nước theo ĐTM (m 3 /ngày)

Nhu cầu xả thải theo ĐTM (m 3 /ngày)

Nhu cầu dùng nước năm 2023 (m 3 /ngày)

Nhu cầu xả thải năm

Nhu cầu dùng nước tối đa (m 3 /ngày)

Nhu cầu xả thải tối đa (m 3 /ngày)

- Công đoạn nấu tẩy bông 29 26,1 16,6 15 18 16,2 - Bay hơi và thẩm thấu vào bông (10%)

- Công đoạn xả sạch bông 269 242,1 255 230 279 251,1

- Công đoạn nấu tẩy gạc 6,5 6 7 6,3 7,4 6,66 - Bay hơi và thẩm thấu vào gạc (10%)

- Công đoạn xả sạch gạc 67 60,3 80 72 84 75,6

- Công đoạn phun tưới bông 1 0,9 10,7 9,63 13,4 12

- Bay hơi và thẩm thấu vào bông (10%)

HTXLKT lò hơi 10 10 25 25 29 29 Định kỳ 2 tuần xả một lần

Nước cấp vệ sinh thiết bị lọc xử lý nước ngầm

- Nước cấp cho 19 1 16,5 1 19,5 2 - Bốc hơi hoạt động của lò hơi (nước bù cho lò hơi và nước bù cho xả đáy)

- Nước xả đáy: 0,5m 3 /lần xả x 2 lần/ngày x 2 lò hơi (hoạt động tối đa cùng lúc) 2m 3 /ngày

Cân bằng nước cấp cho Nhà máy khi hoạt động hiện hữu:

Hình 1 9 Sơ đồ cân bằng nước cấp cho Nhà máy khi hoạt động hiện hữu

Cân bằng nước cấp cho Nhà máy khi hoạt động công suất tối đa:

Hình 1 10 Sơ đồ cân bằng nước cấp cho nhà máy khi hoạt động công suất tối đa

1.4.3 Nhu cầu sử dụng máy móc, thiết bị

Danh mục máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất tại nhà máy như sau:

Bảng 1 9 Danh mục máy móc thiết bị chính của cơ sở

Stt Máy móc, thiết bị ĐVT

Công suất Tình trạng hoạt động Năm sản xuất Xuất xứ Ghi chú

Phê duyệt tại ĐTM Hiện hữu Khu vực nấu gạc và quấn gạc

1 Nồi nấu tẩy gạc Cái 4 4 9.000 m/ngày 72-86% - Việt Nam,

2 Cầu trục Cái 1 3 2 tấn, 3 tấn 72% 2004 Việt Nam

3 Máy quấn gạc Cái 2 2 12.000 m/ngày 72% 2004 Việt Nam

Xưởng 2 (nấu – sấy bông và sấy căng gạc)

1 Nồi nấu bông Cái 4 4 1.000 kg/lần 72%, 78%,

2 Thiết bị sấy bông Cái 3 3 40 kg/lần 72%, 96% 2004, 2016 Nhật Bản,

3 Máy ly tâm Cái 5 5 350 kg/lần 72%, 78%,

4 Máy cào bông ướt Cái 1 1 300 kg/giờ 72% 2004 Nhật Bản

5 Máy lật bông Cái 1 1 450 kg/giờ 96% 2016 Trung Quốc

6 Nồi xả bông Cái 3 3 1.000 kg/lần 72%, 78%,

7 Máy ép điện Cái 2 2 80 kg/lần 78% 2007 Trung Quốc

8 Máy hút chân không Cái 1 1 500 kg/lần 96% 2016 Trung Quốc

9 Cầu trục Cái 3 2 5 tấn 72% 2004 Việt Nam

1 Máy căng gạc Cái 1 1 5.000 m/giờ 94% 2015 Trung Quốc

1 Máy cào Cái 1 2 72% 2004 Đài Loan 01 máy dự phòng

2 Hệ quấn bông máy chải Hệ 1 1 300 kg/giờ 78% 2007 Trung Quốc

3 Máy xé bông Cái 9 9 300 kg/giờ 72%, 78% 2004, 2007 Trung Quốc

4 Máy chải bông thô Cái 18 18 14 kg/giờ 72%, 78% 2004, 2007 Đài Loan 12 máy dự phòng

5 Hệ thống cấp liệu tự động Hệ 18 18 200 kg/giờ 72%, 78% 2004, 2007 Đài Loan 12 máy dự phòng

6 Máy quấn kim trục xé Cái 1 1 78% 2007 Trung Quốc

7 Máy cuốn kim Cái 1 1 78% 2007 Nhật Bản

8 Máy ép kiện Cái 2 2 80 kg/lần 72%, 78% 2004, 2007 Trung Quốc 01 máy dự phòng

9 Bồn trộn bông Cái 2 2 500 kg/giờ 78% 2007 Việt Nam 01 bồn dự phòng

10 Hệ thống điều không Hệ 1 1 78% 2007 Nhật Bản

11 Hệ thống xử lý bụi trung tâm Hệ 1 1 78% 2007 Trung Quốc

Xưởng 4 (Sản xuất khẩu trang và đóng gói)

1 Máy định hình khẩu trang Cái 5 5 160 cái/phút 78%, 96% 2007, 2016 Trung Quốc, Đài Loan

2 Máy ép thun khẩu trang Cái 12 12 33 cái/phút 78%, 96% 2007, 2016 Trung Quốc, Đài Loan

3 Máy cắt (vải không dệt và gạc) Cái 2 2 78%, 96% 2007, 2016 Trung Quốc

4 Máy se thun (dệt thun) Cái 20 20 0,1kg thun/giờ 78% 2007 Việt Nam

Xưởng 5 (Đóng gói và sản xuất hàng tiệt trùng)

1 Máy gấp gạc Cái 5 5 5.375 miếng/giờ 72%, 78%, 2004, 2007 Trung

2 Máy định hình gạc Cái 3 3 10.000 m/giờ 72%, 78%,

Máy ép bao (gạc, khẩu trang, bông gạc đắp vết thương)

4 Máy cuộn bông mỡ Cái 1 1 51 cuộn/giờ 72% 2004 Việt Nam

5 Máy đóng date Cái 5 5 30.000 cái/giờ 72%, 78% 2004, 2007 Việt Nam

6 Máy ép nhiệt tự động Cái 5 5 72%, 78% 2004, 2007 Việt Nam

7 Máy cuộn bông ký Cái 6 6 30 cuộn/giờ 72%, 98% 2004, 2016 Việt Nam

Máy lớn: 40 bao/giờ; Máy nhỏ:

1 Máy cào Cái 1 1 500 kg/giờ 100% 2016 Đài Loan

2 Máy xé bông Cái 9 9 500 kg/giờ 100% 2016 Trung

3 Máy chải bông (thô) Cái 24 24 14 kg/giờ 100% 2016 Trung

Quốc Có 04 máy dự phòng

4 Hệ thống cấp liệu tự động Hệ 18 18 200kg/giờ 100% 2016 Đài Loan

5 Bồn trộn bông Cái 2 2 2.500 kg/giờ 100% 2016 Việt Nam

6 Hệ thống phun xương làm ướt bông Hệ 1 1 100% 2018 Việt Nam

7 Hệ thống xử lý bụi trung tâm Hệ 1 1 100% 2016 Nhật Bản

8 Hệ thống điều không Hệ 1 1 100% 2016 Nhật Bản

9 Cần trục Cái 1 1 2 tấn 100% 2016 Việt Nam

1 Xe nâng Cái 2 2 1,5 tấn; 3,5 tấn 72%, 94% 2004, 2015 Nhật Bản

2 Xe nâng tay Cái 2 2 1,5 tấn 72% 2004 Nhật Bản

3 Thang nâng hàng Cái 2 2 1 tấn 100% 2016 Việt Nam

1 Lò hơi công suất 4 tấn hơi/h Lò 2 1 4.000 kg/giờ 100% 2007 Đài Loan 02 lò hoạt động luân phiên

2 Lò hơi 8 tấn Lò 1 1 8.000 kg/giờ 100% 2017 Trung

3 Máy mài Cái 2 2 78% 2007 Việt Nam

4 Máy tiện Cái 1 1 78% 2007 Việt Nam

5 Máy cắt Cái 4 4 72%, 78% 2004, 2007 Việt Nam

6 Máy nén khí Cái 2 2 80%, 100% 2010, 2016 Việt Nam, Đức

KVA Cái 1 1 1.000 KVA 100% 2018 Nhật Bản

KVA Cái 1 1 50 KVA 78% 2017 Nhật Bản

1 Máy tiệt trùng hơi nước Cái 1 1 78% 2007 Đức

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở đầu tư

1.5.1 Tình hình hoạt động hiện hữu của Công ty

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch, được thành lập với 100% vốn đầu tư trong nước, hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với mã số riêng biệt.

Công ty được cấp Giấy phép Đăng ký Kinh doanh lần đầu bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương vào ngày 07 tháng 01 năm 2021, mang mã số 3702945054 Doanh nghiệp này được tách ra từ Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch, có mã số doanh nghiệp 0301400516.

Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch bắt đầu hoạt động sản xuất từ năm

Năm 2008, Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch được thành lập tại tổ 20, ấp Lai Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, chuyên sản xuất gạc y tế, bông y tế và khẩu trang y tế Công ty đã thực hiện đầy đủ các hồ sơ pháp lý và thủ tục môi trường liên quan đến hoạt động của nhà máy Tuy nhiên, với nhu cầu và tình hình kinh doanh thực tế, công ty quyết định tách doanh nghiệp cho Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch theo Nghị quyết số 07/2020/NQ-ĐHĐCĐ vào ngày 20/12/2020 Toàn bộ dự án đầu tư sản xuất trang thiết bị y tế tại huyện Bàu Bàng, bao gồm tài sản, hàng tồn kho, dây chuyền máy móc, quyền tác giả và quyền sở hữu trí tuệ, sẽ được chuyển giao cho Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch để tiếp tục thực hiện kinh doanh theo các quyết định đã được cấp phép.

Vào năm 2021, Công ty đã nhận được sự cho phép từ Sở Tài nguyên và Môi trường để sử dụng lại hồ sơ môi trường của Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch theo Văn bản số 3383/STNMT-CCBVMT ngày 22/9/2021, bao gồm Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án.

Mở rộng và nâng công suất sản xuất gạc y tế, bông y tế và khẩu trang y tế tại tổ 20, ấp Lai Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, theo Quyết định số 1130/QĐ-STNMT ngày 05 tháng 9 năm 2018 Công suất gạc y tế sẽ tăng từ 20 tấn/tháng lên 45 tấn/tháng, bông y tế từ 45 tấn/tháng lên 120 tấn/tháng, và khẩu trang y tế từ 36.000 cái/tháng lên 7 triệu cái/tháng, theo Văn bản điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường số 864/STNMT-CCBVMT.

Vào ngày 4 tháng 3 năm 2020, kết quả hoàn thành các công trình xử lý chất thải đã được thông báo trong Văn bản số 4103/STNMT-CCBVMT ngày 17 tháng 9 năm 2020, kèm theo các giấy tờ pháp lý liên quan trong phụ lục báo cáo.

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch đã thuê lại nhà xưởng, kho bãi và thiết bị sản xuất từ Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch để tiếp tục hoạt động sản xuất trong cùng ngành nghề và quy mô đã được phê duyệt trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường Tổng diện tích khu đất của cơ sở là 30.735,6 m² theo hợp đồng thuê số 0121/BT-CNT ký ngày 12/01/2021 Trong suốt quá trình hoạt động, Công ty luôn tuân thủ đầy đủ các thủ tục pháp lý liên quan Đến tháng 11 năm 2023, Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch đã thực hiện chuyển đổi quyền sử dụng đất và quyền sở hữu công trình gắn liền với đất thuộc thửa đất số 227, tờ bản đồ số 8, ấp Lai Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng sang cho Công ty Cổ phần Châu Ngọc Sơn do việc tách doanh nghiệp.

Vào ngày 22/11/2023, Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch đã tiến hành ký lại hợp đồng sửa đổi và bổ sung cho hợp đồng thuê nhà xưởng, kho bãi, và thiết bị sản xuất với đối tác.

Cổ phần Châu Ngọc Sơn tại hợp đồng số 2211/CNS-CNT theo đúng quy định

Theo Luật Bảo vệ môi trường 2020 và các văn bản hướng dẫn liên quan, Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch đã lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho cơ sở sản xuất gạc y tế, bông y tế và khẩu trang y tế Cụ thể, nhà máy có công suất 45 tấn gạc y tế/tháng, 120 tấn bông y tế/tháng và 7 triệu khẩu trang y tế/tháng, tọa lạc tại thửa đất số 227, tờ bản đồ số 8, ấp Lai Khê, xã Lai.

Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

1.5.2 Hạng mục đầu tư xây dựng chính

Cơ sở đã hoàn thiện các hạng mục công trình và hiện đang hoạt động ổn định trên tổng diện tích 44.420,6m² Các hạng mục công trình hiện tại không có sự thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt.

Các hạng mục công trình của cơ sở như sau:

Bảng 1.10 Hạng mục công trình của cơ sở

Phê duyệt theo ĐTM Hiện hữu

Mô tả đặc tính công trình

Giấy phép xây dựng/Sổ chứng nhận QSDĐ

A Các hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng 1 (xé chải bông) 1.500 3,38 1.500 3,38

Móng cọc BTCT được kết cấu chắc chắn, khung cột thép cao 9m và xây dựng bằng gạch dày 200mm Phần mái được ốp tole cao, trong khi tất cả các tường bên trong và bên ngoài đều được sơn nước Nền xưởng sản xuất được làm bằng bê tông cốt thép (BTCT), đảm bảo tính bền vững cho công trình.

01 khu vực sản xuất (xé chải bông) diện tích 750 m 2 và 01 khu vực dùng để làm kho chứa máy móc diện tích 750 m 2

Nhà xưởng 2 (nấu tẩy – sấy bông và sấy gạc)

Số: 139/GPXD Số: 743/GPSC,CT- SXD

Gồm 02 tầng: tầng trệt 1.500 m 2 và sản lửng: 900 m 2 Kết cấu móng cọc BTCT, khung cột thép cao 9m, từng xây bằng gạch dày 200, bên trên ốp tole cao tới mái; tất cả

Nhà xưởng 4 (sản xuất khẩu trang y tế và đóng gói bông – gạc y tế)

5 Nhà xưởng 5 (kho và phòng sạch) 1.500 3,38 1.500 3,38 tường trong và ngoài sơn nước; toàn bộ nền trong xưởng sản xuất là BTCT

Phòng sạch được trang bị máy móc hiện đại, không bụi, không tiếng ồn Phòng sạch dùng để trưng bày các sản phẩm của nhà máy

6 Nhà xưởng 6 (xé chải bông mới) 1.500 3,38 1.500 3,38 2016 Số:716/GP-SXD

01 tầng cao 6m Kết cấu móng cọc BTCT, tường gạch bao

200, tất cả tường trong và ngoài sơn nước

01 tầng cao 5m Kết cấu móng cọc BTCT, tường gạch bao

200, tất cả tường trong và ngoài sơn nước

Kho cơ khí (khu vực sửa chữa máy móc thiết bị cho nhà máy)

01 tầng cao 3m Kết cấu móng cọc BTCT, tường gạch phía trên ốp tole Mái lợp tole, cửa sắt

10 Khu nhà kho khác 160 0,36 160 0,36 2016 Số:716/GP-SXD

B Các hạng mục công trình phụ trợ và môi trường

Kết cấu móng cọc, khung cột BTCT, tường ngăn xây bằng gạch dày 100, tường bao xây

Chủ cơ sở: gạch dày 200, mặt trong và ngoài sơn nước Mái khung kèo thép, lợp tole xung quanh là hệ thống sênô gom thu nước mái

Khung nhôm, sê nô bằng BTCT, tường xây gạch Nền lát gạch, mái lợp tole

Móng đơn BTCT, cột thép, cao 2,5m, xà gồ thép Nền BTCT, mái lợp tole mạ màu dày 0.5mm

Tường xây chịu được lửa, nhiệt độ cao Sàn không thấm chất lỏng, bằng phẳng không trơn trượt và không có khe nứt

01 phần diện tích 45m 2 thành kho chứa CTNH

5 Khu vực phòng điện, bảo trì 210 0,47 210 0,47 BTCT 2007 GCNQSDĐ số DM

Trạm điện và phòng máy phát điện 50 kVA

8 Khu vực nhà nghỉ của chuyên gia 1.755 3,95 1.755 3,95 BTCT 2004 Số: 917/GPXD

9 Khu nhà nghỉ của bảo vệ và tài xế 144 0,32 144 0,32 2004

Khu lò hơi (Nhà đặt lò hơi, hệ thống xử lý khí thải)

240 0,54 240 0,54 Cột BTCT, tường bao xây gạch, mái lợp tole 2004 Số: 139/GPXD

11 Kho chứa viên nén mùn cưa 360 0,81 360 0,81 2004,

Khu vực vệ sinh dành riêng cho công nhân (phòng

Nhà đặt thiết bị xử lý bụi trung tâm cho xưởng xé chải bông cũ

16 Nhà chứa chất thải nguy hại 15 0,03 45 0,1 2004 Đã cải tạo

Khu đất được phê duyệt tại ĐTM của nhà máy có tổng diện tích 44.420,6m², nằm trên các thửa đất số 227, 72, 69 thuộc tờ bản đồ số 8 và thửa 302 thuộc tờ bản đồ số 7 tại ấp Lai Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BA 163339 (hiện tại là GCN QSDĐ số DM294888), diện tích 30.735,6m² thuộc quyền sử dụng của bà Lâm Thị Kim Khanh, cùng với hợp đồng mượn tài sản (đất) ngày 15/6/2014 với Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch có diện tích 13.685m² Đất thuộc quyền sử dụng của bà Lâm Thị Kim Thanh được sử dụng để xây dựng trạm xử lý nước thải, hoạt động từ năm 2004 đến nay.

Hiện nay, Công ty Cổ phần Châu Ngọc Sơn đang sở hữu các hạng mục công trình sau khi tiếp nhận quyền sử dụng đất từ Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch, kết quả của việc tách doanh nghiệp.

Sơ đồ phân khu chức năng, các hạng mục công trình, vị trí hệ thống xử lý nước thải, khí thải và kho lưu chứa chất thải rắn của cơ sở đã được đính kèm trong phụ lục của báo cáo.

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch Trang 44

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch, có mã số doanh nghiệp 3702945054, tọa lạc tại ấp Lai Khê, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương.

Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp lần đầu ngày 07/01/2021 Được tách từ Công ty cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch – Mã số doanh nghiệp 0301400516

Cơ sở sản xuất gạc y tế, bông y tế và khẩu trang y tế tại huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, không thuộc danh mục ngành nghề có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo Nghị định 08/2020/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022.

Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (kq=0,9; kf=1,1) được dẫn qua suối Đồng Sổ và suối Bà Lăng trước khi đến sông Thị Tính Sông Thị Tính nằm trong vùng bảo vệ nghiêm ngặt của tỉnh và được sử dụng cho mục đích cấp nước sinh hoạt theo quy định pháp luật về tài nguyên nước Đặc biệt, nước thải từ cơ sở không được xả trực tiếp vào sông Thị Tính.

Công ty không sử dụng đất thuộc khu bảo tồn thiên nhiên, di tích lịch sử - văn hóa, hay danh lam thắng cảnh đã được xếp hạng Không có yêu cầu chuyển đổi mục đích sử dụng đất trồng lúa nước từ hai vụ trở lên và cũng không có yêu cầu chuyển đổi mục đích sử dụng đất tại các khu vực nhạy cảm như khu bảo tồn thiên nhiên, di sản thiên nhiên, khu dự trữ sinh quyển, vùng đất ngập nước quan trọng, rừng tự nhiên và rừng phòng hộ Ngoài ra, công ty không có yêu cầu di dân hay tái định cư theo quy định của pháp luật về đầu tư công và xây dựng.

Công ty chính thức hoạt động từ năm 2021, tách ra từ Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch Sở Tài nguyên và Môi trường đã cho phép công ty sử dụng lại Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Nhà máy sản xuất gạc y tế, bông y tế và khẩu trang y tế, theo Văn bản số 3383/STNMT-CCBVMT ngày 22/9/2021, cùng với các giấy phép thành phần được nêu chi tiết trong chương 1 của báo cáo.

Theo Quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày 06 tháng 7 năm 2023 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương, Quy định bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương xác định rằng cơ sở nằm trên địa bàn huyện Bàu Bàng không thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt hay vùng hạn chế phát thải.

Công ty hiện đang triển khai các biện pháp bảo vệ môi trường nhằm đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo phân vùng của tỉnh.

Hệ thống thu gom và thoát nước tại cơ sở được thiết kế tách biệt giữa nước mưa và nước thải Hiện tại, toàn bộ nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (kq=0,9; kf=1,1) và được xả ra suối Đồng Sổ thông qua một điểm có lắp đặt thiết bị quan trắc tự động Nước mưa từ nhà máy cũng được thoát ra suối Đồng Sổ tại một điểm riêng biệt.

Cơ sở đã lắp đặt một hệ thống xử lý nước thải với công suất 490 m³/ngày đêm Hệ thống này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành theo thông báo số 4103/STNMT-CCBVMT ngày 17/9/2020, khẳng định các công trình xử lý chất thải đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận việc kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tự động theo văn bản số 4036/STNMT-CCBVMT, ban hành ngày 20/9/2023.

Cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải để thu gom hoàn toàn khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy Chất lượng khí thải tại nguồn được xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B trước khi thải ra môi trường.

+ Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi trung tâm và hệ thống điều không tại nhà xưởng xé chải bông cũ (nhà xưởng 1)

+ Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi trung tâm và hệ thống điều không tại nhà xưởng xé chải bông mới (nhà xưởng 6)

+ Công ty đã lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4 tấn/h và 8 tấn/h

Sở Tài nguyên và Môi trường đã thông báo hoàn thành các hệ thống xử lý bụi và khí thải, theo công văn số 4103/STNMT-CCBVMT ngày 17/9/2020, xác nhận các công trình bảo vệ môi trường không thuộc đối tượng kiểm tra Công ty cũng đã triển khai các biện pháp giảm thiểu bụi trong quá trình sản xuất nhằm giảm thiểu tác động đến người lao động và môi trường xung quanh.

Chất thải rắn bao gồm chất thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại Những loại chất thải này cần được thu gom và lưu trữ tại kho chứa chất thải, đồng thời phải có hợp đồng với đơn vị chức năng để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định hiện hành.

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch cam kết bảo vệ môi trường trong mọi hoạt động, đảm bảo xử lý nước thải, khí thải và chất thải đúng quy định trước khi xả ra môi trường Ngoài ra, công ty sẽ tuân thủ nghiêm ngặt lộ trình và thời gian di dời khi có quyết định từ các cơ quan quản lý nhà nước.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với hệ thống thoát nước mưa và hệ thống thoát nước thải

❖ Sự phù hợp của cơ sở đối với hệ thống thoát nước mưa

Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa được tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

Nước mưa từ mái nhà xưởng và văn phòng được thu gom qua ống xối nhựa PVC 90mm, dẫn xuống các hố ga 600x600mm dọc theo đường nội bộ trong Cơ sở Nước mưa chảy vào hố ga và được dẫn qua hệ thống mương hở có nắp đậy rộng 400mm về một hố ga thu gom tập trung kích thước 600x600mm Cuối cùng, nước mưa được xả ra suối Đồng Sổ tại tọa độ X = 595678.27, Y = 40010.71 bằng phương thức tự chảy.

Theo tính toán, để đảm bảo lượng nước mưa chảy tràn tối đa tại khu vực cơ sở, các tuyến cống cần phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Để đảm bảo việc nạo vét dễ dàng, cần thiết lập đường kính tối thiểu cho cống Đường kính cống phải lớn hơn hoặc bằng giá trị D min theo Bảng 3-9 trong TCXDVN 51:2008 về tiêu chuẩn thiết kế cho mạng lưới và công trình thoát nước bên ngoài.

Bảng 2 1 Đường kính nhỏ nhất của cống thoát nước

Loại hệ thống thoát nước Đường kính nhỏ nhất D (mm)

Trong tiểu khu Đường phố

Hệ thống thoát nước mưa 200 400

- Đảm bảo vận tốc dòng chảy không nhỏ hơn vận tốc không lắng theo mục 3.35, TCXDVN 51:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế

Bảng 2 2 Vận tốc không lắng của cống thoát nước

- Đảm bảo độ đầy tối đa của ống theo mục 3.33, TCXDVN 51:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế

Bảng 2 3 Độ đầy tối đa của cống thoát nước

Mương thoát nước của cơ sở được thiết kế với hệ thống mương dẫn hở có nắp đậy và đường kính 400mm, đảm bảo tiêu chuẩn tối thiểu cho hệ thống thoát nước mưa Vận tốc dòng chảy tính toán vượt quá vận tốc không lắng, đồng thời duy trì độ đầy tối đa ở mức 0,8, phù hợp với TCXDVN 51:2008 về thiết kế mạng lưới và công trình thoát nước bên ngoài.

Tổng lưu lượng nước mưa chảy tràn phát sinh tại cơ sở được ước tính theo công thức sau:

Lượng nước mưa chảy tràn phát sinh tại Nhà máy trong giai đoạn vận hành được xác định dựa theo TCXDVN 51-2008:

Qtt = q x F x C (1) Trong đó: q: cường độ mưa tính toán (l/s.ha)

Hệ số dòng chảy C phụ thuộc vào loại mặt phủ và chu kỳ lặp lại trận mưa tính toán P, được xác định theo bảng 4 của TCVN 51:2008 Đối với các cơ sở trong khu công nghiệp với công nghệ bình thường, nên chọn chu kỳ lặp lại P là 5 năm.

C: Hệ số dòng chảy, đối với từng loại bề mặt phủ C có giá trị khác nhau, nên C được chọn được xác định bằng phương pháp bình quân theo diện tích Theo bảng 3-4 của TCXDVN 51:2008, diện tích đối với mái che, mặt phủ bê tông là 21.407,6m 2 → C1 =0,8; diện tích mặt cỏ là 9.328 m 2 → C2 =0,35

F: Diện tích lưu vực và hệ số tuyến cống phục vụ, F = 30.735,6 m 2 = 3,07356ha Cường độ mưa được tính toán như sau: q = A(1+C lgP)/(t+b) n

A, C, b, n- Tham số xác định theo điều kiện mưa của địa phương theo bảng B.1 của TCVN 7957:2008, (đối với khu vực tỉnh Bình Dương, chọn A650; C=0,58; b2; n=0,95 tương ứng với hệ số của thành phố Hồ Chí Minh)

Thay vào ta có: q= 11650(1+0,58*lg5)/(120+32) 0,95 = 138,48 l/s.ha.

Thay số liệu vào công thức (1), chúng tôi tính được: Q = 280,91 (l/s)

2.2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận

Cơ sở đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt phương án xả nước thải và cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 120/GP-UBND ngày 30/12/2020 Lưu lượng xả thải tối đa được phép là 480 m³/ngày đêm, tương đương 0,0055 m³/s, và sẽ được xả ra nguồn tiếp nhận là suối Đồng Sổ, sau đó chảy qua suối Bà Lăng và sông Thị Tính.

Nước thải từ nhà máy được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 490 m³/ngày đêm Hệ thống này xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (kq=0,9; kf=1,1) trước khi xả vào nguồn tiếp nhận là suối Đồng Sổ, sau đó chảy qua suối Bà Lăng và cuối cùng là sông Thị Tính.

Cơ sở đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động, được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận kết nối dữ liệu theo Văn bản số 4036/STNMT-CCBVMT ngày 20/9/2023, kèm theo phụ lục liên quan.

7 thông số: pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni, lưu lượng đầu vào, lưu lượng đầu ra

Theo kết quả giám sát trạm quan trắc tự động nước thải sau xử lý của Công ty

Cổ phần Châu Ngọc Thạch năm 2023 có giá trị dao động nhỏ nhất và lớn nhất của các thông số quan trắc như sau:

Bảng 2 4 Nồng độ nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải của cơ sở

Thông số quan trắc Lưu lượng đầu vào trung bình (m 3 /ngày)

Lưu lượng đầu ra trung bình (m 3 /ngày)

Nguồn: Nhật ký vận hành trạm quan trắc nước thải tự động từ tháng 1 – 10 năm

2023 của Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch

- Kết quả được ghi nhận sau khi vệ sinh đầu đo tại trạm quan trắc nước thải tự động của cơ sở

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

Sở Tài nguyên và Môi trường đã xác nhận kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tự động của Công ty Cổ phần Thiết bị y tế Bảo Thạch theo Văn bản số 1472/TTQTKT-TĐ ngày 18/9/2017 Đến tháng 9/2023, Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch cũng được xác nhận kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tự động, với việc lắp đặt bổ sung thiết bị quan trắc 03 thông số Amoni, nhiệt độ, và lưu lượng nước thải đầu vào theo Văn bản số 4036/STNMT-CCBVMT ngày 20/9/2023.

Hiện nay, hệ thống quan trắc nước thải tự động của công ty đang hoạt động hiệu quả, với dữ liệu được truyền liên tục về Sở Tài nguyên và Môi trường.

Theo kết quả quan trắc nước thải sau xử lý của Cơ sở hàng quý năm 2023 có giá trị các thông số quan trắc như sau:

Bảng 2 5 Kết quả quan trắc nước thải năm 2023

Stt Thông số Đơn vị Kết quả QCVN

6 Sunfua mg/l KPH KPH KPH KPH 0,198

Nguồn: Công ty TNHH TMDV Tân Huy Hoàng

Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2023 cho thấy hầu hết các chỉ tiêu đều đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq = 0,9 và Kf = 1,1 trước khi được thải ra suối Đồng Sổ.

Suối Đồng Sổ là một nhánh suối tự nhiên của sông Thị Tính, bắt nguồn từ khu phố Đồng Sổ, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tạo thành ranh giới giữa thị trấn Lai Uyên và xã Lai Hưng Suối có chiều dài 5,0 km, rộng từ 2-6 m và độ sâu từ 0,20 đến 1,8 m Khu vực xung quanh chủ yếu là canh tác nông nghiệp cây cao su và chăn nuôi Tuy nhiên, phía hạ nguồn suối tiếp nhận nước thải từ Khu công nghiệp và đô thị Bàu Bàng, cũng như nước thải sinh hoạt từ cư dân dọc theo tuyến suối.

Theo kết quả điều tra, khảo sát suối Đồng Sổ chỉ tiếp nhận trực tiếp nước thải của

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch có lưu lượng xả thải tối đa 480 m³/ngày, trong khi Công ty TNHH SX-TM Giấy Tân Quảng Phát cho phép xả thải tối đa 1.500 m³/ngày Cả hai công ty đều tiếp nhận nước từ hồ Từ Vân.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom nước mưa và nước thải tại Công ty được thiết kế tách biệt, đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý Khu vực sân bãi và đường nội bộ được bê tông hóa với độ dốc hợp lý, giúp nước mưa thoát nhanh chóng và hiệu quả.

Nước mưa từ các mái nhà xưởng và văn phòng được thu gom qua ống nhựa PVC 90mm, dẫn xuống hố ga BTCT kích thước 600x600mm đặt ngầm dọc theo đường nội bộ trong Cơ sở Nước mưa chảy từ các tuyến đường vào các hố ga này, sau đó được dẫn qua hệ thống mương BTCT hở rộng 400mm, sâu 600mm, đến một hố ga thu gom nước mưa tập trung có kích thước 600x600mm (tọa độ: X = 595678.27, Y = 40010.71) và xả ra suối Đồng Sổ theo phương thức tự chảy.

Bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước mưa của Công ty được đính kèm ở Phụ lục

Sơ đồ thu gom nước mưa của Công ty như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa của Công ty (Bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước mưa của cơ sở được đính kèm ở Phụ lục)

Hệ thống thu gom nước mưa mái nhà và nước mưa đường nội bộ Hố ga thu gom nước mưa xung quanh nhà xưởng

Nước mưa từ mái nhà xưởng, văn phòng, các hạng mục phụ trợ Nước mưa chảy tràn Ống nhựa PVC ∅90mm

Mương nước hở có nắp đậy, bề rộng 400mm, sâu 600mm

Hố ga thoát nước mưa tập trung

Hệ thống mương nước hở có nắp đậy Hố ga thoát nước mưa tập trung Hình 3 2 Hình ảnh hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa và nước thải được tách riêng biệt

3.1.2.1 Công trình thu gom nước thải

Nước thải từ nhà vệ sinh của nhà nghỉ chuyên gia được xử lý qua bể tự hoại 03 ngăn, có thể tích 12 m³ với kích thước 3m x 2,5m x 1,6m Hệ thống ống nhựa uPVC D110mm đảm bảo việc dẫn nước thải hiệu quả Cuối cùng, nước thải được đưa đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy với công suất phù hợp.

490 m 3 /ngày để xử lý → suối Đồng Sổ

Nước thải từ các lavabo của nhà nghỉ chuyên gia được dẫn vào bể tự hoại 03 ngăn với thể tích chứa 12 m³ (dài 3m, rộng 2,5m, cao 1,6m) Hệ thống ống nhựa uPVC có đường kính D110mm được sử dụng để vận chuyển nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày, nhằm xử lý nước thải trước khi thải ra suối Đồng Sổ.

Nước thải từ nhà vệ sinh khu nhà ăn được dẫn vào ngăn xử lý của bể tự hoại 03 ngăn có thể tích 7,8 m³ (dài 2,2m, rộng 2,1m, cao 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC D110mm sẽ chuyển nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày, để xử lý trước khi xả ra suối Đồng Sổ.

Nước thải từ các lavabo khu nhà ăn được dẫn vào ngăn lắng của bể tự hoại ba ngăn, có thể tích 7,8 m³ với kích thước dài 2,2m, rộng 2,1m và cao 1,7m Hệ thống sử dụng ống nhựa uPVC D110mm, sau đó nước thải sẽ được xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy với công suất 490 m³/ngày, trước khi được xả ra suối Đồng Sổ.

Nước thải từ các lavabo nhà vệ sinh được dẫn vào ngăn lắng của bể tự hoại 03 ngăn với thể tích 7,8 m³ (dài x rộng x cao = 2,2m x 2,1m x 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC D110mm sẽ chuyển nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày, nhằm xử lý nước thải trước khi thải ra suối Đồng Sổ.

Nước thải từ nhà vệ sinh 2 được dẫn vào bể tự hoại 03 ngăn với thể tích 7,8 m³ (dài 2,2m, rộng 2,1m, cao 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC D110mm sẽ chuyển nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày, nhằm xử lý nước thải trước khi thải ra suối Đồng Sổ.

Nước thải từ các lavabo nhà vệ sinh được dẫn đến ngăn lắng của bể tự hoại 3 ngăn, có thể tích 7,8 m³ (dài 2,2m, rộng 2,1m, cao 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC với đường kính D110mm sẽ chuyển nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày, nhằm xử lý nước thải trước khi thải ra suối Đồng Sổ.

Bảng 3 2 Số lượng bể tự hoại của Công ty

Stt Khu vực Số lượng (bể) Kích thước (DxRxC)

1 Nhà vệ sinh 1 (khu vực gần trạm điện – trên đường nội bộ số 9) 1 2,2m x 2,1m x 1,7m

2 Nhà vệ sinh 2 (khu vực gần bồn chứa nước – trên đường nội bộ số 7) 1 2,2m x 2,1m x 1,7m

3 Khu nhà nghỉ chuyên gia 1 3m x 2,5m x 1,6m

Nước nấu tẩy bông gạc, được xem là nước thải sản xuất đậm đặc, sẽ được dẫn qua hệ thống đường ống inox đường kính 90mm Sau đó, nước thải sẽ được đưa đến cụm xử lý nước thải đậm đặc, trước khi vào mương hở BTCT có nắp đậy với kích thước độ sâu 600mm, rộng 400mm và dài 127m Cuối cùng, nước thải sẽ được xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, với công suất 490 m³/ngày.

Nước thải từ quá trình xả sạch bông gạc được dẫn vào mương hở BTCT có nắp đậy, với kích thước 600mm chiều sâu, 400mm chiều rộng và 127m chiều dài Tại đây, nước thải sẽ được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày để xử lý hiệu quả.

Nước thải từ quá trình làm ướt bông trước khi nấu được thu gom qua rãnh rộng 400mm Nước thải này sau đó chảy vào mương hở bê tông cốt thép có nắp đậy, có kích thước độ sâu 600mm, rộng 400mm và dài 127m Cuối cùng, nước thải được xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy với công suất 490 m³/ngày.

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi được dẫn vào mương hở BTCT có nắp đậy, với kích thước độ sâu 600mm, rộng 400mm và dài 127m Sau đó, nước thải này sẽ được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày để thực hiện quá trình xử lý.

Nước thải từ vệ sinh thiết bị xử lý nước cấp và xả đáy lò hơi được dẫn qua hệ thống ống PVC 60mm vào mương hở BTCT có nắp đậy, với kích thước sâu 600mm, rộng 400mm và dài 127m Tại đây, nước thải được đưa đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày Sau khi xử lý, toàn bộ nước thải sinh hoạt và sản xuất đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (kq=0,9; kf=1,1) của trạm xử lý này.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Hệ thống thu gom, xử lý bụi bông từ công đoạn xé, chải bông, công suất quạt hút 18.451 – 48.000 m 3 /h (KT01, KT02)

Công ty đã lắp đặt hai hệ thống thu gom và xử lý bụi cho xưởng xé và chải bông tại xưởng 1 và xưởng 6, và hiện tại các hệ thống này đang hoạt động ổn định.

Dây chuyền thiết bị xé và chải bông được trang bị hệ thống thu bụi hiệu quả, với thiết bị được đóng hợp xung quanh nhằm thu gom triệt để bụi, ngăn chặn sự phát tán trong nhà xưởng.

Bố trí các chụp hút và hệ thống ống dẫn bụi để thu gom về thiết bị xử lý bụi trung tâm là rất quan trọng Ngoài ra, trong nhà xưởng cũng cần thiết lập hệ thống điều hòa không khí và các thiết bị trung tâm để đảm bảo môi trường làm việc hiệu quả.

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã thông báo về việc hoàn thành các công trình xử lý chất thải, bao gồm 02 hệ thống xử bụi trung tâm và hệ thống điều không, theo văn bản số 4103/STNMT-CCBVMT ngày 17/9/2020.

Sơ đồ công nghệ thu gom, xử lý bụi bông tại xưởng 1 như sau:

Hình 3 9 Sơ đồ hệ thống thu gom xử lý bụi khu vực xé, chải bông xưởng 1 Thuyết minh quy trình xử lý:

Bụi phát sinh trong quá trình trộn, cấp bông, chải thô và lọc bông được thu gom trực tiếp qua hệ thống chụp hút và ống hút về thiết bị xử lý bụi trung tâm 1, lắp đặt bên trong xưởng xé chải bông Hệ thống này sử dụng ống dẫn bằng tôn tráng kẽm với đường kính 650mm Tại thiết bị xử lý, bụi được lọc qua các tấm lưới, giữ lại các hạt bụi và sợi bụi có kích thước lớn hơn kích thước lưới ở ngăn thứ nhất Sau một thời gian, bụi bám dính sẽ rơi xuống bao chứa.

Bụi từ xưởng xé chải bông - xưởng 1

(công đoạn trộn, cấp bông, chải bông và lọc bông)

Hệ thống ống dẫn Đường kính 650mm

Thiết bị xử lý bụi trung tâm 1

Ngăn lọc bụi thứ 2 Quạt hút Ngăn lọc bụi thứ 1 Ống thoát khí Đường kính 650mm

Rãnh thu bụi dưới sàn sâu 0,8m x rộng 0,5m

Thiết bị xử lý bụi trung tâm 2

Khí sạch thoát vào bên trong nhà xưởng

Chuyển giao đơn vị chức năng

Bông vụn TSD cho sản xuất

Ngăn lọc bụi thứ 1 Ngăn lọc bụi thứ 2

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch Trang 76 thực hiện quy trình thu hồi và tái sử dụng vụn trong sản xuất Các hạt bụi nhỏ sẽ được lọc qua ngăn lọc bụi thứ hai nhờ quạt hút, trong khi bụi tinh từ thiết bị xử lý trung tâm được ép thành cụm lớn và định kỳ chuyển giao cho đơn vị chức năng Không khí sạch sau xử lý bụi được thải ra ngoài qua ống thoát khí 650mm, cao 3m so với mái nhà xưởng Hệ thống điều hòa không khí sử dụng quạt hút để kết hợp gió tự nhiên và hơi nước từ hệ thống làm mát, giúp phân tán không khí ẩm trong nhà xưởng Áp lực từ các luồng không khí này sẽ làm cho các hạt bụi nhỏ không được thu gom rơi xuống rãnh thu bụi dưới sàn nhà xưởng.

Bụi từ các rãnh thu được vận chuyển về buồng thu bụi của thiết bị xử lý bụi trung tâm 2 qua quạt hút Tại đây, bụi sẽ được xử lý tương tự như ở thiết bị xử lý bụi trung tâm 1 Không khí sạch sau khi xử lý sẽ được dẫn qua ống và phân phối xuống nhà xưởng qua các rãnh thiết kế sẵn trên trần của xưởng xé, chải bông.

Bảng 3 9 Danh sách máy móc thiết bị hệ thống xử lý bụi trung tâm xưởng 1

Stt Thiết bị Thông số kỹ thuật

Số lượng: 01 cái Công suất: 45 kW Lưu lượng: 48.000 m 3 /h Xuất xứ: Trung Quốc

Số lượng: 02 cái Công suất: 0,75 kW Lưu lượng: 18.451 m 3 /h Xuất xứ: Trung Quốc

Hệ thống ống dẫn khí, bụi vào thiết bị xử lý bụi trung tâm

Số lượng: 01 hệ thống Đường kính ống: D = 650mm Vật liệu: tôn tráng kẽm

4 Thiết bị xử lý bụi Số lượng: 01 thiết bị

Số lượng: 04 cái Đường kính ống: D = 1,5m Vật liệu: nylon

6 Ống thoát khí Số lượng: 01 ống Đường kính: 650mm

Chiều cao: H= 3m (tính từ mái nhà xưởng)

Nguồn: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch, 2023 Bảng 3 10 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống điều không xưởng 1

Số lượng: 01 cái Công suất: 37 kW Xuất xứ: Trung Quốc

3 Hệ thống tấm làm mát Kích thước: Cao 1,5m x Rộng 2,5m x Dày 0,15m

4 Thiết bị xử lý bụi Số lượng: 01 cái

Kích thước: độ sâu 0,8m x rộng 0,5m

Số lượng: 03 line dọc xưởng dài 60m và 02 line ngang xưởng dài 25m

Hệ thống đường ống thu bụi đi kèm máy xé chải bông

Hệ thống chụp hút, đường ống thu gom bụi đi kèm thiết bị

Thiết bị xử lý bụi trung tâm Rãnh thu bụi bông dưới sàn về hệ thống điều không

Hệ thống tấm làm mát và thiết bị điều không đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý bụi tại xưởng xé, chải bông (xưởng 1) Hình 3.10 minh họa thiết bị xử lý bụi trung tâm đã được lắp đặt, giúp cải thiện chất lượng không khí và tăng hiệu quả sản xuất.

Sơ đồ thu gom, xử lý bụi khu vực xé, chải bông xưởng 6:

Hình 3 11 Sơ đồ công nghệ thu gom, xử lý bụi khu vực xé, chải bông xưởng 6 Thuyết minh quy trình xử lý:

Phương pháp xử lý bụi trung tâm bao gồm việc thu gom bụi trộn và bụi cấp bông từ các máy móc thông qua hệ thống chụp hút và ống hút, dẫn trực tiếp về thiết bị xử lý bụi trung tâm trong xưởng xé bông Hệ thống này được kết nối với đường ống dẫn bằng tôn tráng kẽm có đường kính 650mm Tại thiết bị xử lý, bụi bông được lọc qua các tấm lưới ở ngăn đầu tiên, giữ lại bụi bông lớn nhờ thiết bị hút bụi đi kèm Sau một thời gian, bụi bông tích tụ sẽ rơi xuống bao chứa để tái sử dụng trong sản xuất Các hạt bụi nhỏ hơn sẽ tiếp tục được xử lý qua các bước tiếp theo.

Bụi từ xưởng xé chải bông - xưởng 6

(công đoạn trộn, cấp bông, chải bông)

Hệ thống ống dẫn Đường kính 650mm

Thiết bị xử lý bụi trung tâm

Rãnh thu bụi dưới sàn sâu 0,8m x rộng 0,5m

Thiết bị lồng quay túi vải Ống hút bụi Túi vải lọc

Bông vụn tái sử dụng cho sản xuất

Chuyển giao đơn vị chức năng Khí sạch

Khí sạch thoát vào bên trong xưởng

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch Trang 80 sử dụng ngăn lọc bụi thứ hai để lọc bụi tinh thông qua quạt hút Bụi tinh được thu gom vào bao chứa và chuyển giao cho đơn vị chức năng để xử lý theo quy định Khí thải sau khi qua thiết bị xử lý trung tâm sẽ được đưa qua hệ thống điều hòa không khí.

Bông và bụi từ các rãnh thu bụi dưới sàn được đưa vào buồng thu bụi qua quạt hút Tại đây, bụi được xử lý qua thiết bị lồng quay túi vải, nơi bụi bám dính vào túi vải quay tròn Bụi bông sau đó được hút vào hai túi vải lọc để thu gom và xử lý theo quy định Khí thoát ra từ hệ thống được điều hòa nhờ quạt hút Hệ thống điều không sử dụng khí thoát ra từ quá trình xử lý bụi kết hợp với hơi nước từ hệ thống phun sương, giúp bụi tự động rớt xuống rãnh thu gom Khí sạch sau đó được thải ra qua phòng khí sạch và được cấp lại vào nhà xưởng qua ba đường ống dẫn đã lắp đặt trên trần nhà, tiếp tục quy trình điều không.

Bảng 3 11 Danh sách máy móc thiết bị hệ thống xử lý bụi trung tâm xưởng 6

Số lượng: 01 cái Công suất: 45 kW Lưu lượng: 48.000 m 3 /h Xuất xứ: Trung Quốc

Số lượng: 02 cái Công suất: 0,75 kW Lưu lượng: 18.451 m 3 /h Xuất xứ: Trung Quốc

3 Hệ thống ống dẫn khí, bụi vào thiết bị xử lý bụi trung tâm

Số lượng: 01 hệ thống Đường kính ống: D = 650mm Vật liệu: tôn tráng kẽm

4 Hệ thống xử lý bụi trung tâm Số lượng: 01 hệ thống

Số lượng: 04 cái Đường kính ống: D = 1,5m Vật liệu: nylon

Nguồn: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch, 2023 Bảng 3 12 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống điều không xưởng 6

3 Tấm làm mát Kích thước: Cao 1,5m x Rộng 2,5m x Dày 0,15m

Số lượng: 02 cái Đường kính ống: D = 0,2m, cao 1,5m Vật liệu: vải

Kích thước: độ sâu 0,8m x rộng 0,5m x độ dài 60m

Số lượng: 03 line dọc xưởng

Hệ thống chụp hút, đường ống thu gom bụi đi kèm thiết bị

Thiết bị xử lý bụi trung tâm

Rãnh thu bụi dưới sàn về hệ thống điều không

Thiết bị hệ thống điều không Hình 3 12 Hệ thống xử lý bụi trung tâm và điều không đã lắp đặt tại xưởng xé, chải bông (xưởng 6)

3.2.2 Biện pháp giảm thiểu hơi ẩm và hơi hóa chất từ quá trình sấy khô bông và gạc y tế

Trong quá trình sấy bông và gạc y tế, hơi ẩm và hóa chất có thể phát sinh từ bán thành phẩm Để đảm bảo an toàn cho người lao động, công ty đã lắp đặt

Hơi nóng cấp cho lò sấy sử dụng từ lò hơi 4 tấn/h và 8 tấn/h của nhà máy (lò hơi hoạt động luân phiên)

Hình 3 13 Hệ thống quạt hút và đường ống thải lắp đặt kèm theo thiết bị sấy

Ngoài ra, Công ty đang áp dụng một số biện pháp nhằm kiểm soát hơi ẩm, mùi phát sinh như sau:

- Thường xuyên kiểm tra các đường ống thu gom tránh bị hư hỏng, rò rỉ đảm bảo khí thải được thu gom triệt để, không bị thất thoát

- Thông thoáng nhà xưởng nhờ các cửa sổ thông gió gắn trên tường và bố trí các máy móc thiết bị hợp lý

- Trồng cây xanh xung quanh nhà xưởng để điều hòa vi khí hậu

3.2.3 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi, công suất quạt hút 30.000 – 40.000 m 3 /h (KT03, KT04)

Công ty trang bị hai lò hơi với công suất lần lượt là 4 tấn/h và 8 tấn/h, hoạt động luân phiên để tối ưu hóa hiệu suất Nhiên liệu sử dụng cho lò hơi là viên nén mùn cưa, với khối lượng trung bình khoảng 5 tấn/ngày trong điều kiện hiện tại và có thể tăng lên 6 tấn/ngày khi sản xuất đạt công suất tối đa Mỗi lò hơi đều được trang bị hệ thống xử lý khí thải để đảm bảo tiêu chuẩn môi trường.

➔ 02 hệ thống xử lý khí thải lò hơi đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thông

Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch đã báo cáo kết quả hoàn thành các công trình xử lý chất thải theo Văn bản số 4103/STNMT-CCBVMT, ngày 17 tháng 9 năm 2020.

Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi 4 tấn/h, công suất quạt hút 30.000 m 3 /h (KT03):

Hình 3 14 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4 tấn đốt viên nén Thuyết minh quy trình:

Khí thải từ lò hơi chứa nhiều hạt bụi và được thu gom qua hệ thống ống dẫn vào bể hấp thụ nhờ quạt hút Tại bể hấp thụ, khói thải đi từ dưới lên tiếp xúc với dòng nước phun sương từ trên xuống, tạo điều kiện cho quá trình hấp thụ giữa khí và lỏng, giúp loại bỏ các chất ô nhiễm như SO2, CO, NOx Các hạt bụi gặp nước sẽ kết hợp lại, tạo thành hợp thể nặng hơn và theo dòng nước rơi xuống đáy bể, hình thành hỗn hợp nước bùn và chảy vào bể chứa.

Quá trình hấp thụ CO, SO2 bởi dung dịch nước được mô tả thông qua các phản ứng sau:

Nước thải sau khi ra khỏi tháp phun sẽ chảy xuống một sàn inox khoan lỗ, nhằm

Khí thải lò hơi Quạt hút

Tháp hấp thụ 1 Ống khói

Bể chứa dung dịch hấp thụ 1 (nước sạch)

Thải định kỳ về trạm nước thải 490 m 3 /ngày đêm

Nguồn tiếp nhận đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1; Kv=1)

Bể chứa dung dịch hấp thụ 2 (nước sạch)

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn phát sinh tại cơ sở được thu gom và xử lý theo đúng quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, nhằm đảm bảo tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường Việc này bao gồm việc xác định chủng loại và khối lượng chất thải rắn thông thường một cách chính xác và hiệu quả.

Theo thống kê khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh trong năm 2023 tại nhà máy như sau:

Bảng 3 15 Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại Nhà máy

Khối lượng chất thải (kg/năm) Ghi chú Năm

Chất thải rắn sinh hoạt

- Số người: + Tối đa: 92 người

- Huyện Bàu Bàng là đô thị loại V Do đó, hệ số phát thải sinh hoạt: 0,8 kg/người.ngày (Theo QCVN 01:2021/BXD)

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom, xử lý

Bùn thải (bể chứa bùn sinh học) từ hệ thống xử lý nước thải

Khối lượng chất thải (kg/năm) Ghi chú Năm

3 Lõi giấy, thùng carton Rắn 18 01 05 TT-R 4.721 5.193 -

4 Bao bì nilong Rắn 18 01 06 TT-R 142 156 -

Khẩu trang lỗi, vải không dệt

Chất thải rắn công nghiệp thông thường có thể tái sử dụng, tái chế làm nguyên liệu sản xuất

Gạc vụn được thu gom và vận chuyển về nhà máy chi nhánh của Công ty tại

Tp.HCM tận dụng làm nguyên liệu sản xuất

Tổng cộng khối lượng = (I+II) - - - 106.886 128.978 -

Nguồn: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch, 2023 b Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

➢ Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Hiện nay, Công ty đã thiết lập hệ thống thu gom chất thải rắn sinh hoạt từ hoạt động của cán bộ công nhân viên với 02 thùng rác nhựa 10 lít tại khu nhà vệ sinh công nhân và 10 thùng rác nhựa 20 lít ở các vị trí như nhà xưởng, phòng thí nghiệm, phòng họp, nhà ăn và nhà nghỉ chuyên gia Cuối ngày, tổ vệ sinh nhà máy sẽ thu gom và phân loại chất thải rắn tại 03 thùng chứa 120 lít có nắp đậy, được đặt ở khu vực cổng nhà máy để thuận tiện cho đơn vị thu gom.

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch Trang 90 vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải sinh hoạt tại Công ty được thu gom hàng tuần và chuyển giao cho Chi nhánh Xử lý chất thải – Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương Việc thu gom này được thực hiện theo Hợp đồng số 458-RSH/HĐ-KT/23, có hiệu lực từ ngày 21/4/2023 đến 20/4/2024.

Lập báo cáo quản lý môi trường từ ngày 01/01 đến 31/12 theo Phụ lục VI Thông tư 02/2022/BTNMT ban hành ngày 10/01/2022 Báo cáo cần được gửi đến Ban quản lý các KCN Tỉnh Bình Dương trước ngày 15/01 của năm tiếp theo.

➢ Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp phát sinh từ quy trình sản xuất của nhà máy được thu gom tại từng công đoạn và lưu trữ tại nhà chứa rác công nghiệp có diện tích 51 m², được chia thành 2 ngăn Ngăn 1 có diện tích 36 m² dùng để lưu trữ xỉ tro, trong khi ngăn 2 với diện tích 15 m² được sử dụng để chứa các chất thải công nghiệp không nguy hại khác.

Kho chứa được thiết kế với nền bê tông chống thấm, tường gạch, mái tôn và cửa thép có khóa, kèm theo biển cảnh báo và thiết bị phòng cháy chữa cháy Chất thải được phân loại thành hai loại: chất thải có khả năng tái chế và không tái chế, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế và xây dựng quy định Công ty thực hiện thu gom và quản lý chất thải một cách hiệu quả.

Chất thải công nghiệp thông thường có khả năng tái chế như bông xơ từ hệ thống điều hòa, bông y tế hỏng và gạc vụn có thể được tận dụng làm nguyên liệu để tái sử dụng trong sản xuất.

Chất thải công nghiệp không nguy hại như bông vụn, dây thun cột, lõi giấy và bao bì nilong được thu gom vào thùng chứa tại xưởng sản xuất và chuyển về kho chứa sau mỗi ca sản xuất Định kỳ, các chất thải này sẽ được bán cho các đơn vị thu mua phế liệu hoặc các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định.

Xỉ tro từ quá trình đốt nhiên liệu viên nén mùn cưa trong lò hơi được thu gom vào các bao chứa và lưu trữ tại kho chất thải công nghiệp không nguy hại sau mỗi ca sản xuất Định kỳ, xỉ tro này được bán cho các đơn vị có nhu cầu thu mua.

Bùn thải từ bể chứa sinh học được thu gom định kỳ và hợp đồng với đơn vị chức năng để vận chuyển và xử lý theo quy định hiện hành.

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Sen Vàng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo hợp đồng số 202.HĐ/SV-2023, có hiệu lực từ ngày 01/4/2023 đến ngày 01/4/2024 Bên cạnh đó, công ty cũng đã hợp tác với Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh thông qua hợp đồng số 5102023/HĐKT.AS-CNT, có hiệu lực từ ngày 05/10/2023 đến ngày 05/10/2024.

Hình 3 16 Khu vực chứa rác công nghiệp thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

a Chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại

Theo thống kê năm 2023, khối lượng và thành phần của chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy như sau:

Bảng 3 16 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy

Stt Tên chất thải Mã

Trạng thái tồn tại (rắn/ lỏng/ bùn)

Khối lượng năm 2023 (kg/năm)

Khối lượng tối đa (kg/năm)

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

3 Dầu nhớt thải 17 01 06 NH Lỏng 0 57

4 Bao bì mềm thải 18 01 01 KS Rắn 0 54

Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn

Bao bì cứng thải bằng nhựa (bao gồm can đựng hóa chất)

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu

Khối lượng năm 2023 (kg/năm)

Khối lượng tối đa (kg/năm) tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

8 Ắc quy chì thải 19 06 01 NH Rắn 0 1

Trong năm 2023, một số chất thải nguy hại (CTNH) đã được đăng ký nhưng chưa được xử lý hoặc không phát sinh, bao gồm pin và ắc quy chì thải do không thay thế thiết bị Ngoài ra, giẻ lau dính thành phần nguy hại và dầu nhớt thải cũng phát sinh với khối lượng rất ít, hiện đang được lưu giữ tại kho CTNH cho đến khi đủ khối lượng để chuyển giao cho đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định Các công trình và biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại cần được chú trọng để đảm bảo tuân thủ quy định và bảo vệ môi trường.

Kho chứa chất thải nguy hại hiện tại có diện tích 45 m², được cải tạo từ kho chứa hóa chất của nhà máy Nền kho được xây dựng bằng bê tông chống thấm, có gờ chống tràn và rãnh thu gom hóa chất rò rỉ Tường kho được xây bằng gạch, mái lợp tole, và có cửa ra vào bằng khung sắt với chốt khóa an toàn Khu vực này được dán biển báo CTNH và bảng hướng dẫn phòng cháy chữa cháy cùng với thiết bị PCCC đầy đủ.

CTNH được bảo quản trong các thùng chứa làm từ nhựa cứng, có khả năng chống thấm và chống ăn mòn, đảm bảo không bị gỉ sét và không phản ứng hóa học với chất thải bên trong Mỗi thùng đều có nắp đậy kín và được dán nhãn mã CTNH rõ ràng cho từng loại chất thải.

Công ty đang hợp tác với Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại (CTNH) tại nhà máy, theo hợp đồng số 5102023/HĐKT.AS-CNT ký ngày 05/10/2023, có hiệu lực đến ngày 05/10/2024 Công ty An Sinh được cấp Giấy phép hành nghề Quản lý chất thải nguy hại số 1-23-4-5-6.089.VX bởi Bộ Tài nguyên Môi trường vào ngày 16/6/2021.

Công ty cam kết quản lý chất thải rắn theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, đảm bảo tuân thủ các quy định chi tiết của Luật Bảo vệ môi trường.

Hình 3 17 Khu vực kho lưu chứa chất thải nguy hại của Nhà máy

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Trong quá trình hoạt động cơ sở phát sinh tiếng ồn tại các vị trí sau:

- Khu vực các máy xé, chải bông (xưởng 1)

- Khu vực các máy xé, chải bông (xưởng 6)

- Khu vực các máy sấy bông, gạc (xưởng 2)

- Khu vực các máy dệt thun (xưởng 4)

- Khu vực các máy ép thun (xưởng 4)

- Khu vực máy ép bao (xưởng đóng gói)

Khu vực kho cơ khí hoạt động chủ yếu với các máy hàn, máy khoan, tiện, mài và cắt Tuy nhiên, tiếng ồn từ các máy này chỉ phát sinh không thường xuyên, chủ yếu trong các hoạt động sửa chữa máy móc và thiết bị hư hỏng.

- Từ quá trình vận hành lò hơi, HTXLKT lò hơi 4 tấn/h

- Từ quá trình vận hành lò hơi, HTXLKT lò hơi 8 tấn/h

- Từ quá trình vận hành cụm xử lý hóa lý dòng nước thải đậm đặc

- Từ quá trình vận hành trạm xử lý nước thải 490m 3 /ngày

- Từ khu vực máy ép bùn

- Từ quá trình vận hành máy phát điện dự phòng công suất 50 kVA (trường hợp mất điện)

Hiện nay, Công ty đang áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung như sau:

- Khu vực trạm xử lý nước thải, máy ép bùn được xây dựng riêng biệt, cách xa xưởng sản xuất và khu dân cư

Máy phát điện dự phòng nên được đặt ở một khu vực riêng biệt, xa khu vực sản xuất để giảm thiểu tiếng ồn Việc lắp máy phát điện trên hệ đệm cao su giúp hạn chế tiếng ồn phát ra, đảm bảo môi trường làm việc yên tĩnh hơn.

Để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu, việc kiểm tra định kỳ độ cân bằng của các thiết bị máy móc trong nhà xưởng là rất quan trọng Quá trình này giúp phát hiện và điều chỉnh kịp thời các vấn đề có thể phát sinh, đồng thời lắp đặt các đệm chống rung để giảm thiểu ảnh hưởng của rung động đến máy móc.

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch Trang 94 bằng cao su để giảm ồn runng

Để đảm bảo an toàn và giảm thiểu tiếng ồn trong khu vực sản xuất, cần định kỳ kiểm tra và bảo trì máy móc, thiết bị Việc thường xuyên kiểm tra và bôi trơn các chi tiết chuyển động, sửa chữa các mối hở, hoặc thay thế các bộ phận hư hỏng là rất quan trọng.

Bố trí hợp lý các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất là rất quan trọng để tránh tình trạng các máy gây ồn cao hoạt động đồng thời trong cùng một khu vực Việc sắp xếp này không chỉ giúp giảm tiếng ồn mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

Công nhân trực tiếp vận hành máy móc sẽ được trang bị nút tai chống ồn và được đào tạo kỹ năng làm việc để giảm thiểu tiếng ồn ở mức thấp nhất.

Để giảm thiểu sự lan truyền tiếng ồn và cải thiện vi khí hậu xung quanh khu vực nhà xưởng, việc tạo khoảng cách cách ly và trồng cây xanh xung quanh là rất cần thiết.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Theo khoản 1 Điều 109 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ, Công ty đã lập Kế hoạch ứng phó sự cố chất thải và gửi đến UBND xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương vào ngày 27/10/2023 Kế hoạch này nhằm phối hợp ứng phó theo quy định tại điểm a, khoản 4, Điều 125 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đã được xác định rõ ràng để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

3.6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố trạm xử lý nước thải

➢ Dự báo các sự cố có thể xảy ra và diễn biến của quá trình xảy ra sự cố

Bảng 3 17 Dự báo các tình huống xảy ra đối với hệ thống xử lý nước thải và diễn biến của quá trình

Stt Dự báo các tình huống xảy ra sự cố

Diễn biến của quá trình

Hệ thống xử lý nước thải ngừng hoạt động hoặc hoạt động không hiệu quả

Một số nguyên nhân dẫn đến sự cố hệ thống ngưng hoạt động hoặc hoạt động không hiệu quả như sau:

− Lưu lượng nước thải phát sinh quá lớn dẫn đến hệ thống xử lý nước thải quá tải

− Thiết bị bơm nước thải hoặc máy thổi không hoạt động

− Hệ thống xử lý nước thải bị lỗi do máy bơm hoạt động nhưng không cấp nước

− Máy thổi khí hoạt động nhưng không cung cấp

Stt Dự báo các tình huống xảy ra sự cố

Diễn biến của quá trình không khí

− Hệ thống xử lý nước thải không hoạt động do máy thổi bị ngắt quãng

− Máy bơm hoạt động ngắt quãng

− Công nhân vận hành hệ thống không đúng kỹ thuật, trường hợp vi sinh trong bể xử lý hiếu khí bị chết

Nước thải sau xử lý không đạt tiêu chuẩn xả ra nguồn tiếp nhận

Chất lượng nước thải đầu vào của công ty đã được kiểm soát chặt chẽ, do đó, sự cố nước thải sau xử lý không đạt tiêu chuẩn xả thải ra nguồn tiếp nhận chỉ có thể xảy ra do hai nguyên nhân chính.

− Lỗi do quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải không đúng yêu cầu, kỹ thuật vận hành

− Thiết bị xử lý nước thải bị hư hỏng

3 Sự cố về điện Đường dây điện bị hư hỏng, đứt

Chập điện gây cháy nổ

Mất điện do hệ thống lưới điện ngừng hoạt động

➢ Hoạt động phòng ngừa sự cố

❖ Biện pháp phòng ngừa sự cố:

- Xây dựng phòng vận hành phục vụ cho hệ thống xử lý nước thải, trong đó cần cử người chuyên làm công tác vận hành hệ thống xử lý

Để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải, cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành hệ thống Việc thực hiện đúng các quy định về vận hành, bảo trì và bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải là rất quan trọng để duy trì hiệu suất và an toàn cho môi trường.

- Nhân viên vận hành phải có trình độ để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh

- Tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập cho hệ thống xử lý nước thải

Để đảm bảo hệ thống xử lý hoạt động liên tục, cần trang bị các thiết bị dự phòng như máy bơm và bơm định lượng Khi xảy ra sự cố thiết bị, việc nhanh chóng khắc phục và sử dụng thiết bị dự phòng là rất quan trọng để duy trì hoạt động của hệ thống.

Nhân viên vận hành hệ thống XLNT và bảo trì có trách nhiệm định kỳ kiểm tra tình trạng thiết bị, đường ống, bể chứa và bể xử lý Họ cần kịp thời phát hiện và xử lý các hiện tượng như rò rỉ, rách thủng hoặc hư hại do quá trình vận chuyển, tuổi thọ công trình hoặc va đập Nếu phát hiện bất thường, họ phải ngay lập tức thông báo cho quản lý xưởng và Phòng An toàn môi trường để Ban Giám đốc có biện pháp xử lý.

- Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống thu gom nước

- Trang bị các phương tiện PCCC tại hệ thống xử lý nước thải

Nếu chất lượng nước thải sau xử lý không đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (kq=0,9; kf=1,1), Công ty sẽ tạm ngừng hoạt động sản xuất Công ty cam kết sẽ điều tra nguyên nhân và khắc phục sự cố cho đến khi hệ thống xử lý nước thải hoạt động trở lại bình thường, mới cho phép sản xuất tiếp tục.

❖ Nhân lực ứng phó sự cố:

Công ty đã bố trí 20 nhân viên để nhanh chóng ứng phó với các sự cố, đảm bảo hiệu quả thông qua sự hỗ trợ lẫn nhau Đội ứng phó sự cố bao gồm các vị trí quan trọng như Tổng giám đốc hoặc Giám đốc, đội trưởng, đội phó, người phụ trách thông tin liên lạc, người phụ trách thông báo và hướng dẫn sơ tán, cùng với người phụ trách nhiệm vụ sơ cấp cứu.

Khi phát hiện sự cố, người phát hiện cần ngay lập tức thông báo cho người có trách nhiệm cao nhất để chỉ đạo ứng phó Đồng thời, cần phát tín hiệu cảnh báo toàn thể nhân viên trong công ty để cùng nhau xử lý sự cố hiệu quả.

Người phụ trách thông báo và hướng dẫn sơ tán cần nhanh chóng di tản những người không có nhiệm vụ ra khỏi khu vực xảy ra sự cố Trong trường hợp có nạn nhân, phải ngay lập tức di chuyển họ ra khỏi khu vực nguy hiểm và thực hiện sơ cấp cứu trước khi chuyển đến cơ sở y tế.

Trước khi tiến hành xử lý sự cố, cần trang bị đầy đủ bảo hộ cho công nhân Đồng thời, huy động các phương tiện và trang thiết bị ứng phó sự cố đã được chuẩn bị sẵn để đảm bảo quá trình xử lý diễn ra hiệu quả.

❖ Trang thiết bị, phương tiện ứng phó sự cố: Để sẵn sàng ứng phó sự cố, Công ty trang bị các thiết bị, phương tiện như sau:

Bảng 3 18 Thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố HTXLNT

Stt Thiết bị, phương tiện Số lượng Tình trạng sử dụng Nơi bố trí

1 Ủng cao su 20 đôi Mới 100% Tủ thiết bị BHLĐ

2 Xẻng 5 cái Mới 100% Kho chứa

3 Găng tay cao su 20 đôi Mới 100% Tủ thiết bị BHLĐ

4 Khẩu trang 3 hộp Mới 100% Tủ thiết bị BHLĐ

5 Kính bảo hộ 20 cái Mới 100% Tủ thiết bị BHLĐ

6 Đồng phục bảo hộ 20 bộ Mới 100% Tủ thiết bị BHLĐ

7 Máy bơm 2 máy Mới 100% Kho chứa

8 Ống dẫn nước 2 cuộn Mới 100% Kho chứa

9 Bình chữa cháy xách tay 10 bình Mới 100% Hành lang, lối đi

10 Biển cảnh báo 3 biển Mới 100% Kho chứa

11 Cát khô 5 thùng Mới 100% Hành lang, lối đi

12 Tủ thuốc sơ cứu 2 tủ Mới 100% Tủ thiết bị BHLĐ

❖ Kế hoạch đào tạo, hoạt động diễn tập:

Lập kế hoạch và hợp tác với cơ quan chức năng bên ngoài có liên quan để diễn tập cho đội ứng phó sự cố: ít nhất 01 lần/năm

Công ty sẽ lên kế hoạch phối hợp với Đội PCCC huyện Bàu Bàng để tổ chức diễn tập chữa cháy và di tản cho toàn bộ công nhân viên, đảm bảo thực hiện ít nhất

Lập kế hoạch và hợp tác với Bệnh viện trong khu vực để tập huấn sơ cấp cứu cho các sơ cứu viên: ít nhất 01 lần/năm

Thực hiện tập huấn nhận thức cho cán bộ công nhân viên: 01 lần/năm

Tổ chức đào tạo cho lực lượng UPSCKC về tính năng, tác dụng và cách sử dụng các phương tiện chữa cháy tại chỗ, cũng như hướng dẫn sơ cứu cho người bị nạn dưới sự giám sát của đơn vị đào tạo chuyên nghiệp.

➢ Hoạt động ứng phó sự cố

❖ Biện pháp ứng phó sự cố

Báo ngay cho nhà cung cấp hoặc cơ quan có chức năng về môi trường các sự cố để có biện pháp khắc phục kịp thời

Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, hoạt động không hiệu quả thì Công ty có những biện pháp sau:

- Cam kết không xả nước thải chưa xử lý ra nguồn tiếp nhận

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác tác động môi trường

Các công trình bảo vệ môi trường của cơ sở đã được điều chỉnh và thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt.

Phương án đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt báo cáo ĐTM (nếu có)

1 Các hạng mục xây dựng

Tổng lượng khai thác 854 m 3 /ngày đêm từ 06 giếng khoan, bao gồm:

Tổng lưu lượng khai thác 800 m 3 /ngày.đêm từ 02 giếng khoan, bao gồm:

Các giếng không sử dụng Công ty đã thực hiện trám

- Giếng G6: 5 m 3 /ngày lấp giếng theo quy định

Máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

- Lò hơi 4 tấn/h: 02 lò - Lò hơi 4 tấn/h: 01 lò

4 Công trình bảo vệ môi trường

Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường

Diện tích kho chứa 36 m 2 Diện tích kho chứa 51 m 2

CTNH Diện tích kho chứa 15 m 2 Diện tích kho chứa 45 m 2

Nguồn: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạchg, 2023

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Nước thải sinh hoạt từ các lavabo và nhà vệ sinh tại khu vực nhà ăn, nhà nghỉ chuyên gia, cùng với nhà vệ sinh 1 và 2, là nguồn thải chính, với lưu lượng khoảng 9,2 m³/ngày.

- Nguồn thải số 2: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn nấu tẩy gạc lưu lượng tối đa khoảng 6,66m 3 /ngày

- Nguồn thải số 3: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn nấu tẩy bông lưu lượng tối đa khoảng 16,2 m 3 /ngày

- Nguồn thải số 4: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn xả bông, gạc lưu lượng tối đa khoảng 326,7 m 3 /ngày

- Nguồn thải số 5: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn phun tưới bông lưu lượng tối đa khoảng 12 m 3 /ngày

- Nguồn thải số 6: Nước thải sản xuất phát sinh từ xử lý khí thải lò hơi lưu lượng tối đa khoảng 29 m 3 /ngày

Nước thải sản xuất từ quá trình vệ sinh thiết bị xử lý nước cấp và xả đáy lò hơi là nguồn thải số 7, với lưu lượng tối đa khoảng 4 m³/ngày.

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

Nước thải sau khi được xử lý sẽ được dẫn về mương quan trắc nước thải tự động, sau đó chảy vào suối Đồng Sổ, tiếp tục chảy vào suối Bà Lăng và cuối cùng ra sông Thị Tính.

❖ Vị trí xả nước thải:

Nước thải sau khi được xử lý tại nhà máy đã đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với kết quả kq=0,9 và kf=1,1 Hệ thống xử lý nước thải có công suất 490 m³/ngày.đêm, sử dụng ống nhựa PVC có đường kính 90mm, dài 13m để dẫn nước từ bồn lọc áp lực đến mương quan trắc nước thải tự động tại tọa độ XY5626.09, Y40003.25, và được kết nối với đường cống bê tông.

∅400mm, dài 10m ra suối Đồng Sổ → suối Bà Lăng → sông Thị Tính

- Phương thức xả nước thải: Phương thức xả thải là theo chế độ tự chảy

Điểm xả nước thải sau xử lý được đánh dấu bằng biển báo và ký hiệu rõ ràng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và giám sát hoạt động xả thải, phù hợp với quy định tại Khoản 1 Điều 87 của Luật Bảo vệ môi trường.

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 480m 3 /ngày

- Chế độ xả nước thải: liên tục 24 giờ/ngày

❖ Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận cần đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường theo QCVN 40:2011/BTNMT Quy chuẩn này quy định về nước thải công nghiệp với các chỉ số cột A, Kq = 0,9 và Kf = 1,1.

TT Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

1 pH - 6 đến 9 03 tháng/lần Thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/ NĐ-CP) với

7 thông số: pH, Nhiệt độ, COD, TSS, Amoni, lưu lượng đầu vào, lưu lượng đầu ra (văn bản số 4036/STNM T- CCBVMT ngày 20/9/2023

3 Chất rắn lơ lửng mg/l 49,5

❖ Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh

Công ty phát sinh 02 dòng nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất

Nước thải từ nhà vệ sinh của nhà nghỉ chuyên gia được xử lý qua bể tự hoại 03 ngăn, có thể tích 12 m³ với kích thước 3m x 2,5m x 1,6m Hệ thống ống nhựa uPVC D110mm được sử dụng để dẫn nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy với công suất phù hợp.

Nước thải từ các lavabo nhà nghỉ chuyên gia được dẫn vào bể tự hoại 03 ngăn với thể tích 12 m³ (dài 3m, rộng 2,5m, cao 1,6m) Hệ thống ống nhựa uPVC có đường kính D110mm sẽ chuyển nước thải tới trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày, để thực hiện quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà vệ sinh khu nhà ăn được dẫn vào ngăn xử lý của bể tự hoại ba ngăn với thể tích 7,8 m³ (dài 2,2m, rộng 2,1m, cao 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC có đường kính D110mm sẽ chuyển nước thải tới trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày để xử lý hiệu quả.

Nước thải từ các lavabo khu nhà ăn được dẫn vào ngăn lắng của bể tự hoại ba ngăn, có thể tích chứa 7,8 m³ với kích thước dài 2,2m, rộng 2,1m và cao 1,7m Hệ thống ống nhựa uPVC D110mm sẽ chuyển nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày để xử lý hiệu quả.

Nước thải từ nhà vệ sinh được dẫn vào ngăn xử lý của bể tự hoại ba ngăn với thể tích 7,8 m³ (dài 2,2m, rộng 2,1m, cao 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC có đường kính 110mm đảm bảo việc dẫn nước thải hiệu quả Sau đó, nước thải sẽ được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy với công suất 490 m³/ngày để xử lý triệt để.

Nước thải từ các lavabo nhà vệ sinh được dẫn vào ngăn lắng của bể tự hoại 03 ngăn với thể tích 7,8 m³ (dài x rộng x cao = 2,2m x 2,1m x 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC có đường kính D110mm sẽ chuyển nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày để xử lý hiệu quả.

Nước thải từ nhà vệ sinh được dẫn vào ngăn xử lý của bể tự hoại 03 ngăn với thể tích chứa 7,8 m³ (kích thước dài 2,2m, rộng 2,1m, cao 1,7m) Hệ thống ống nhựa uPVC có đường kính 110mm được sử dụng để dẫn nước thải đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày để xử lý hiệu quả.

Nước thải từ các lavabo nhà vệ sinh được dẫn đến ngăn lắng của bể tự hoại 03 ngăn với thể tích chứa 7,8 m³ (dài x rộng x cao = 2,2m x 2,1m x 1,7m) Hệ thống sử dụng ống nhựa uPVC có đường kính D110mm, sau đó nước thải sẽ được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy với công suất 490 m³/ngày để xử lý.

Nước nấu tẩy bông gạc, một loại nước thải sản xuất đậm đặc, được dẫn qua hệ thống ống inox đường kính 90mm đến cụm xử lý nước thải Tại đây, nước thải được chuyển vào mương hở BTCT có nắp đậy, với kích thước độ sâu 600mm, rộng 400mm và dài 127m Cuối cùng, nước thải sẽ được xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy, có công suất 490 m³/ngày.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải, tiếng ồn, độ rung

4.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải

Các nguồn phát sinh bụi, khí thải của Công ty như sau:

Bảng 4 1 Nguồn khí thải phát sinh của cơ sở

1 Nguồn thải 1 Bụi từ công đọan xé, chải bông (xưởng 1)

2 Nguồn thải 2 Bụi từ công đọan xé, chải bông (xưởng 6)

3 Nguồn thải 3 Khí thải từ HTXLKT lò hơi 4 tấn/h

4 Nguồn thải 4 Khí thải từ HTXLKT lò hơi 8 tấn/h

4.2.2 Dòng khí thải, lưu lượng, vị trí xả khí thải, bụi

❖ Vị trí xả khí thải:

- Dòng thải số 01: tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý bụi trung tâm (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải: X (m) = 595732.63; Y (m) = 1239985.10

- Nguồn thải số 02 thuộc đối tượng cấp phép nhưng không có dòng thải

- Dòng thải số 02: tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4 tấn/h (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả khí thải: X (m) = 595672.24; Y (m) = 1240018.66

- Dòng thải số 03: tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải lò hơi 8 tấn/h (nguồn số 4), tọa độ vị trí xả khí thải: X (m) = 595679.72; Y (m) = 1240003.63

(Hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

❖ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: lưu lượng xả thải tối đa là 48.000m 3 /giờ

❖ Phương thức xả khí thải:

Dòng thải số 02 là khí thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò hơi 4 tấn/h, được thu gom và phát tán qua ống thải cao 18m và đường kính 500mm Hệ thống này hoạt động liên tục 24/24 giờ.

Dòng thải số 03 là khí thải từ hệ thống xử lý lò hơi công suất 4 tấn/h, được thu gom và phát tán qua ống thải có chiều cao 10m và đường kính 500m Hệ thống này hoạt động liên tục 24/24 giờ, đảm bảo kiểm soát khí thải hiệu quả.

❖ Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải trước khi thải vào môi trường phải tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Kp=0,9 và Kv=1.

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Châu Ngọc Thạch Trang 134 cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng thải số 1: Hệ thống xử lý bụi trung tâm, công suất 48.000 m 3 /giờ

03 tháng/lần Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/ NĐ-CP)

II Dòng thải 2: Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4 tấn/h, công suất 30.000m 3 /giờ

III Dòng thải 3: Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4 tấn/h, công suất 40.000m 3 /giờ

❖ Công trình, thiết bị xử lý khí thải

- Nguồn số 01: hệ thống xử lý bụi trung tâm

Sơ đồ công nghệ xử lý bụi từ xưởng xé chải bông bao gồm các bước: bụi được thu gom qua chụp hút và ống hút, sau đó được dẫn qua hệ thống ống dẫn đến thiết bị xử lý trung tâm Cuối cùng, khí đã được xử lý được thải ra ngoài qua ống thoát khí cao 3m (tính từ mái nhà xưởng) với đường kính 650mm.

+ Công suất quạt hút: 48.000 m 3 /giờ

+ Hóa chất, vật liệu sử dụng: không sử dụng hóa chất

- Nguồn số 02: hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4 tấn/h

+ Tóm tắt sơ đồ công nghệ: khí thải → Quạt hút → Tháp hấp thụ hơi nước → Ống khói cao 18m, đường kính 500mm

+ Hóa chất, vật liệu sử dụng: không sử dụng hóa chất

- Nguồn số 03: hệ thống xử lý khí thải lò hơi 8 tấn/h

Sơ đồ công nghệ bao gồm các bước: khí thải được dẫn qua thiết bị giải nhiệt, tiếp theo là thiết bị xử lý bụi, sau đó là tháp hấp thụ hơi nước Quá trình này kết thúc bằng quạt hút và khí thải được thải ra qua ống khói cao 10m với đường kính 500mm.

+ Hóa chất, vật liệu sử dụng: không sử dụng hóa chất.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

❖ Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Bảng 4 2 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở

STT Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

1 Nguồn thải 1 Tiếng ồn từ các máy xé, chải bông (xưởng 1)

3 Nguồn thải 3 Tiếng ồn từ các máy sấy bông, gạc (xưởng 2)

4 Nguồn thải 4 Tiếng ồn từ các máy dệt thun (xưởng 4)

5 Nguồn thải 5 Tiếng ồn từ các máy ép thun (xưởng 4)

6 Nguồn thải 6 Tiếng ồn từ máy ép bao (xưởng đóng gói)

Tiếng ồn từ kho cơ khí chủ yếu phát sinh từ hoạt động của các máy hàn, khoan, tiện, mài và cắt Tuy nhiên, tiếng ồn này không xảy ra thường xuyên, mà chỉ xuất hiện trong quá trình sửa chữa các máy móc và thiết bị hư hỏng.

8 Nguồn thải 8 Tiếng ồn từ HTXLKT lò hơi 4 tấn/h

9 Nguồn thải 9 Tiếng ồn từ HTXLKT lò hơi 8 tấn/h

10 Nguồn thải 10 Tiếng ồn từ trạm xử lý nước thải 490m 3 /ngày

11 Nguồn thải 11 Tiếng ồn từ máy ép bùn

12 Nguồn thải 12 Tiếng ồn từ máy phát điện dự phòng công suất 50 kVA

❖ Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Bảng 4 3 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

STT Nguồn thải phát sinh

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tọa độ (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

3 Nguồn thải 3 Tiếng ồn từ các máy sấy bông, gạc (xưởng 2)

STT Nguồn thải phát sinh

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tọa độ (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

4 Nguồn thải 4 Tiếng ồn từ các máy dệt thun (xưởng 4)

5 Nguồn thải 5 Tiếng ồn từ các máy ép thun

6 Nguồn thải 6 Tiếng ồn từ máy ép bao

Tiếng ồn từ kho cơ khí từ hoạt động của các máy hàn, máy khoan, tiện, mài, cắt

8 Nguồn thải 8 Tiếng ồn từ lò hơi 4 tấn/h X (m) = 595679.96

9 Nguồn thải 9 Tiếng ồn từ lò hơi 8 tấn/h X (m) = 595745.48

10 Nguồn thải 10 Tiếng ồn từ trạm xử lý nước thải 490m 3 /ngày

11 Nguồn thải 11 Tiếng ồn từ máy ép bùn X (m) = 595667.93

Tiếng ồn từ máy phát điện dự phòng công suất 50 kVA (trường hợp mất điện)

❖ Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung cần tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

Bảng 4 4 Tiếng ồn phát sinh đảm bảo theo yêu cầu bảo vệ môi trường

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Bảng 4 5 Độ rung phát sinh đảm bảo theo yêu cầu bảo vệ môi trường

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn thông thường và chất thải rắn

4.4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn thông thường

❖ Khối lượng phát sinh chất thải rắn sinh hoạt

Nhà máy có tổng số 92 công nhân viên và hệ số phát thải đạt 0,8 kg/người/ngày theo tiêu chuẩn QCVN 01:2021/BXD Mỗi năm, nhà máy phát sinh khoảng 22,96 tấn chất thải rắn sinh hoạt.

❖ Khối lượng phát sinh chất thải rắn thông thường

Tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp trong giai đoạn hoạt động phát sinh khoảng 106,886 tấn/năm

Bảng 4 6 Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong giai đoạn vận hành của cơ sở

Khối lượng chất thải (kg/năm)

Chất thải rắn sinh hoạt

- Huyện Bàu Bàng là đô thị loại V Do đó, hệ số phát thải sinh hoạt: 0,8 kg/người.ngày (Theo QCVN 01:2021/BXD)

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp hợp đồng với đơn vị chức

Ghi chú năng thu gom, xử lý

Bùn thải (bể chứa bùn sinh học) từ hệ thống xử lý nước thải

10 Lõi giấy, thùng carton Rắn 18 01 05 TT-R 5.193 -

11 Bao bì nilong Rắn 18 01 06 TT-R 156 -

Khẩu trang lỗi, vải không dệt

Chất thải rắn công nghiệp thông thường có thể tái sử dụng, tái chế làm nguyên liệu sản xuất

Gạc vụn được thu gom và vận chuyển về nhà máy chi nhánh của Công ty tại Hóc Môn, Tp.HCM tận dụng làm

Ghi chú nguyên liệu sản xuất

Tổng cộng khối lượng = (I+II) - - - 128.978 -

❖ Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn

Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

Tại cơ sở, chúng tôi đã bố trí 15 thùng rác với dung tích 10 lít, 20 lít và 120 lít (có nắp đậy) để chứa chất thải rắn sinh hoạt một cách riêng biệt Các loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh sẽ được phân loại và thu gom vào các thùng chứa, sau đó hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định hiện hành.

- Kho/khu vực lưu chứa trong nhà: không bố trí kho chứa

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định

Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường:

Thiết bị lưu chứa chất thải là các thùng nhựa có nắp đậy, dùng để lưu giữ chất thải rắn thông thường Những thùng nhựa và bao bì này cần được đặt ở vị trí thuận lợi nhằm dễ dàng cho việc thu gom, lưu giữ và vận chuyển chất thải rắn.

- Kho/khu vực lưu chứa trong nhà:

Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có tổng diện tích 51m², được chia thành hai ngăn Ngăn 1 có diện tích 36m², dùng để lưu trữ xỉ tro, trong khi ngăn 2 có diện tích 15m², được sử dụng để lưu chứa các chất thải công nghiệp không nguy hại khác.

Kho chứa được thiết kế với nền bê tông chống thấm, tường xây gạch, mái tôn, và cửa ra vào bằng thép có khóa, kèm theo dán cảnh báo và thiết bị phòng cháy chữa cháy (PCCC) Chất thải được phân loại thành hai loại: có khả năng tái chế và không có khả năng tái chế, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế và quy định xây dựng Công ty thực hiện thu gom và quản lý chất thải một cách hiệu quả.

Chất thải công nghiệp thông thường có khả năng tái chế như bông xơ từ hệ thống điều hòa, bông y tế hỏng và gạc vụn có thể được tận dụng làm nguyên liệu và tái sử dụng trong sản xuất.

Chất thải công nghiệp không nguy hại như bông vụn, dây thun, lõi giấy và bao bì nilong được thu gom vào thùng chứa tại xưởng sản xuất Sau mỗi ca, chúng được chuyển về kho chứa chất thải không nguy hại Định kỳ, các chất thải này được bán cho các đơn vị thu mua phế liệu hoặc các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định.

Xỉ tro từ quá trình đốt nhiên liệu viên nén mùn cưa trong lò hơi được thu gom và lưu trữ trong các bao chứa, sau đó chuyển đến kho chất thải công nghiệp không nguy hại sau mỗi ca sản xuất Định kỳ, xỉ tro này được bán cho các đơn vị có nhu cầu Bùn thải phát sinh từ bể chứa sinh học cũng được thu gom định kỳ và được xử lý theo hợp đồng với các đơn vị chức năng, đảm bảo tuân thủ quy định.

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định

4.4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại

❖ Khối lượng chất thải nguy hại

Khối lượng chất thải nguy hại trong giai đoạn hoạt động phát sinh như sau:

Bảng 4 7 Chất thải nguy hại phát sinh của cơ sở trong giai đoạn vận hành

Khối lượng tối đa (kg/năm)

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

3 Dầu nhớt thải 17 01 06 NH Lỏng 57

4 Bao bì mềm thải 18 01 01 KS Rắn 54

Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn

Bao bì cứng thải bằng nhựa (bao gồm can đựng hóa chất)

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ

Khối lượng tối đa (kg/năm) lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

8 Ắc quy chì thải 19 06 01 NH Rắn 1

❖ Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

Thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại (CTNH) cần được làm từ vật liệu nhựa cứng, có khả năng chống thấm, chống ăn mòn và không bị gỉ Các thùng chứa này phải không phản ứng hóa học với CTNH bên trong, đồng thời có nắp đậy kín để đảm bảo an toàn Mỗi loại chất thải phải được dán nhãn mã CTNH rõ ràng để dễ dàng nhận diện.

- Kho/ khu vực lưu chứa trong nhà:

Kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 45 m², được đặt cạnh kho chứa hóa chất của nhà máy Kho được xây dựng với nền bê tông chống thấm, có gờ chống tràn và rãnh thu gom hóa chất rò rỉ Tường kho được xây bằng gạch, mái lợp tôn, và có cửa ra vào bằng khung sắt với chốt khóa an toàn Ngoài ra, khu vực này được dán biển báo CTNH, bảng hướng dẫn phòng cháy chữa cháy và trang bị đầy đủ thiết bị PCCC.

+ Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Theo báo cáo giám sát môi trường giai đoạn 2022-2023, các thông tin liên quan đến vị trí lấy mẫu, điều kiện lấy mẫu, cũng như các thông số đo đạc và phân tích đã được trình bày chi tiết.

- Các thông số đo đạc và phân tích: pH, TSS, COD, BOD5, Tổng N, Tổng P, Tổng phenol, sunfua, amoni, coliform

- Vị trí lấy mẫu: sau trạm xử lý nước thải

+ Năm 2022: Quý 1: 22/02/2022; Quý 2: 29/6/2022; Quý 3: 06/9/2022; Quý 4: 05/12/2022

- Kết quả đo đạc phân tích chất lượng nước thải tại vị trí sau hệ thống xử lý nước thải của công ty được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5 1 Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2022

Stt Thông số Đơn vị

Nguồn: Công ty TNHH TMDV TVMT Tân Huy Hoàng, 2022

Bảng 5 2 Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2023

6 Sunfua mg/L KPH KPH KPH KPH 0,198

Nguồn: Công ty TNHH TMDV TVMT Tân Huy Hoàng, 2023

Quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A)- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải công nghiệp

Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý của Nhà máy trong giai đoạn 2022-2023 cho thấy hầu hết các chỉ tiêu đều đạt tiêu chuẩn quy định theo QCVN 40:2011/BTNMT (cột A).

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với chất lượng nước mặt

Theo báo cáo giám sát môi trường năm 2022-2023, các thông tin về vị trí lấy mẫu, điều kiện lấy mẫu và các thông số đo đạc, phân tích đã được trình bày rõ ràng.

- Các thông số đo đạc và phân tích: pH, TSS, COD, BOD5, nitrit, nitrat, photphat, amoni, coliform

- Vị trí lấy mẫu: suối Đồng Sổ cách vị trí xả thải 30m về phía hạ nguồn

- Kết quả đo đạc phân tích chất lượng nước mặt được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5 3 Kết quả phân tích chất lượng nước mặt năm 2022

MT/BTNMT, cột Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4 A2

6 Nitrit mg/L

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Nhà Máy Sản Xuất Gạc Y Tế, Bông Y Tế Và Khẩu Trang Y Tế
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	161
Dung lượng	5,06 MB