CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1. Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam Địa chỉ: Lô 516, đường 13, KCN Long Bình (Amata), phường Long Bình, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai. Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Nguyễn Xuân Thắng. Chức vụ: Tổng Giám đốc; Điện thoại: 02513.936622 Fax: 02513.936622. Email: svcinfoschaeffler.vn Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0304379252 đăng ký lần đầu ngày 23072007, đăng ký thay đổi lần thứ 10, ngày 23032021 của Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam. Giấy chứng nhận đầu tư số: 1087371006 ngày 18042006, chứng nhận thay đổi lần thứ mười sáu ngày 2042020 của Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam. 2. Tên cơ sở: “Nhà máy sản xuất ổ bi tròn, công suất 15.720 tấn sản phẩmnăm (trong đó vòng trong của ổ bi tròn ISO có công đoạn xi mạ 1.250 tấn sản phẩm và không nhận gia công xi mạ cho đơn vị ngoài; gối đỡ của ổ bi tròn ISO JIS có công đoạn sơn 400 tấn sản phẩmnăm); sản xuất ổ bi đũa (không có công đoạn xi mạ), công suất 2.146 tấn sản phẩmnăm”.
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam
- Địa chỉ: Lô 516, đường 13, KCN Long Bình (Amata), phường Long Bình, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai.
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Nguyễn Xuân Thắng.
- Chức vụ: Tổng Giám đốc;
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0304379252 đăng ký lần đầu ngày 23/07/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 10, ngày 23/03/2021 của Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam.
- Giấy chứng nhận đầu tư số: 1087371006 ngày 18/04/2006, chứng nhận thay đổi lần thứ mười sáu ngày 20/4/2020 của Công ty TNHH Schaeffler ViệtNam.
Tên cơ sở
“Nhà máy sản xuất ổ bi tròn, công suất 15.720 tấn sản phẩm/năm (trong đó vòng trong của ổ bi tròn ISO có công đoạn xi mạ 1.250 tấn sản phẩm và không nhận gia công xi mạ cho đơn vị ngoài; gối đỡ của ổ bi tròn ISO & JIS có công đoạn sơn 400 tấn sản phẩm/năm); sản xuất ổ bi đũa (không có công đoạn xi mạ), công suất 2.146 tấn sản phẩm/năm”.
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: lô 516, đường số 13, KCN Amata, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai.
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 582/QĐ- KCNĐN ngày 30/12/2021 do Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai cấp cho dự án “Nhà máy sản xuất ổ bi tròn, công suất 15.720 tấn sản phẩm/năm (trong đó vòng trong của ổ bi tròn ISO có công đoạn xi mạ 1.250 tấn sản phẩm và không nhận gia công xi mạ cho đơn vị ngoài) và sản xuất ổ bi đũa (không có công đoạn xi mạ), công suất 2.146 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam tại đường số 13, KCN Amata, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai.
- Giấy phép môi trường số 189/GPMT-UBND ngày 16/8/2022 do Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Nai cấp cho Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam được thực hiện các hoạt động bảo vệ môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất ổ bi tròn”.
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm A (Khoản 3 Điều 8 của Luật Đầu tư công).
Nội dung đề xuất cấp lại Giấy phép môi trường:
- Do các thay đổi trong phương hướng hoạt động thời gian tới, công đoạn sơn bán thành phẩm đang được lên kế hoạch thực hiện tại Nhà máy Việc lắp đặt bổ sung dây chuyền sơn bán thành phẩm không làm thay đổi loại sản phẩm, quy mô công suất sản phẩm cũng như nguồn vốn đầu tư của dự án (do sử dụng từ vốn dự phòng), tuy nhiên nội dung này có thay đổi so với Giấy phép Môi trường đã được cấp Do đó, Công ty dự kiến sẽ lắp đặt thêm dây chuyền sơn các bán thành phẩm là gối đỡ của ổ bi tròn ISO và JIS với công suất 400 tấn sản phẩm/năm, 400 tấn sản phẩm này nằm trong tổng công suất sản xuất đã phê duyệt tại GPMT số 189/GPMT-UBND ngày 16/8/2022.
- Nhà máy bổ sung 2 mã sản phẩm mới (ACBB và Tillage) thuộc loại sản phẩm vòng bi, nhưng không có sự thay đổi về công nghệ cũng như công suất loại sản phẩm này (178 tấn sản phẩm/năm).
- Di dời chuyền oxy hóa đen từ khu vực hiện hữu đến khu vực xi mạ Theo quy định tại điểm b khoản 3 Điều 44 Luật Bảo vệ môi trường dự án thuộc đối tượng lập hồ sơ đề xuất cấp lại Giấy phép môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất của cơ sở:
Nhà máy sản xuất ổ bi tròn, công suất 15.720 tấn sản phẩm/năm (trong đó vòng trong của ổ bi tròn ISO có công đoạn xi mạ 1.250 tấn sản phẩm và không nhận gia công xi mạ cho đơn vị ngoài; gối đỡ của ổ bi tròn ISO & JIS có công đoạn sơn 400 tấn sản phẩm/năm); sản xuất ổ bi đũa (không có công đoạn xi mạ), công suất 2.146 tấn sản phẩm/năm.
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:
3.2.1 Quy trình sản xuất đã được cấp Giấy phép môi trường
* Quy trình sản xuất tổng quát của Công ty như sau:
Hình 1.1 Quy trình sản xuất tổng quát của Công ty Ghi chú:
: Hai mã sản phẩm mới thuộc loại sản phẩm vòng bi chưa được đề cập trong GPMT cũ
Mô tả vòng bi: Các vòng bi nói chung có cấu tạo gồm hai vòng của vòng bi có các mặt lăn được tích hợp Các chi tiết lăn được sắp xếp giữa các vòng và lăn trên mặt lăn Các chi tiết lăn có thể là bi, con lăn hình trụ, con lăn kim, con lăn côn hoặc con lăn tang trống Các chi tiết lăn nhìn chung được cố định bởi một khung giữ các chi tiết này ở một khoảng cách không đổi giữa các chi tiết và ngăn chúng tiếp xúc với nhau Trong các ổ lăn kim và vòng bi hình cầu không có gờ, khung này cũng đảm bảo các trục chi tiết lăn được đặt đúng vị trí Khi các vòng bi có thể được tháo ra, khung sẽ giữ các chi tiết lăn lại với nhau và giúp các vòng bi dễ lắp hơn Đối với các ứng dụng đặc biệt, có thể sử dụng vòng bi được bổ sung đầy đủ với các bi, các con lăn hình trụ hoặc con lăn kim.
Các vòng và chi tiết lăn chủ yếu được làm từ thép crom được tôi cứng, tuy nhiên người ta cũng sử dụng thép cứng thông thường Những vòng bi đặc biệt sử dụng trong những điều kiện vận hành khắc nghiệt - tải trọng, tốc độ, nhiệt độ, độ hao mòn.
Các vòng bi có các loại vòng bi mở hoặc vòng đệm kín ở một bên hoặc cả hai bên Các loại vòng đệm kín phổ biến nhất là vành đệm kín và vành đệm hở. Sản phẩm của dự án có 9 dòng sản phẩm khác nhau là ổ bi tròn ISO, ổ bi tròn JIS, ổ bi tròn Tillage, ổ bi cầu tiếp xúc góc ACBB, ổ bi chén cổ SCB, ổ bi đũa TRB, ổ bi cầu DGBB, ổ bi Mast HMR và ổ bi kim NRB Tuy nhiên, quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm của dự án có công nghệ sản xuất giống nhau ở công đoạn nhiệt luyện, công đoạn mài sơ bộ, công đoạn mài tinh, công đoạn lắp ráp và công đoạn đóng gói Riêng đối với công nghệ sản xuất ổ bi tròn ISO (vòng trong của ổ bi tròn ISO) có thêm công đoạn mạ kẽm và công nghệ sản xuất ổ bi tròn JIS có thêm công đoạn oxy hóa đen Ngoài ra, một số loại ổ bi tròn ISO và JIS được lắp ghép cùng gối đỡ Nguyên liệu của quá trình sản xuất là các bán thành phẩm vòng ngoài, vòng trong, vòng chặn bi, bi tròn, bi chống xoay, bi đũa, vòng chặn xoay, bộ đỡ ổ bi,… đã được gia công định hình Quy trình công nghệ sản xuất được trình bày chi tiết ở mục a, b và c. a) Quy trình công nghệ sản xuất ổ bi tròn ISO có công đoạn xi mạ
Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất vòng bi trong của ổ bi tròn ISO
Nguyên liệu của quá trình sản xuất là bán thành phẩm vòng trong, vòng ngoài, vòng giữ bi và bi tròn Dây chuyền sản xuất của Công ty hoàn toàn khép kín và được miêu tả chi tiết trong các công đoạn sau:
Nguyên liệu (bán thành phẩm)
Bể muối 170-240oC Nhiệt luyện 870oC
Bán thành phẩm sau khi nhiệt luyện
Bể muối 170-240oC Muối – AS 135
Hình 1.3 Quy trình công nghệ nhiệt luyện của dự án
Các vòng bi được tẩy rửa bằng chất tẩy rửa (Bonderite 5085 – hóa chất tẩy rửa công nghiệp) được chứa trong 2 bể với thể tích là 2 m 3 mỗi bể và định kỳ 2 tuần thay 1 lần, lượng nước thải này khoảng 4 m 3 được dẫn qua thiết bị bay hơi để xử lý Sau đó vòng bi được sấy khô ở nhiệt độ 130 o C và đưa vào lò nhiệt luyện
Nhiên liệu sử dụng cho lò nhiệt luyện là khí gas LPG và nhiệt độ dùng để nhiệt luyện khoảng 800 – 870 0 C Trong quá trình này, khí Nitơ được sử dụng để tẩy lò nung để tạo môi trường khí trơ làm cho các vòng bi không bị oxy hóa, đồng thời Propan và Methanol được sử dụng để tạo ra một không khí giúp duy trì lượng cacbon trong khoảng 0,85% trọng lượng trong bề mặt của vật liệu Sản phẩm sau khi nhiệt luyện được nhúng vào bể dung dịch muối AS 135 (NaNO ), dung dịch muối được tái sử dụng liên tục Tùy vào dòng sản phẩm mà bước tiếp theo của quy trình là làm nguội (ở 80 0 C) bằng không khí lạnh và được làm mát bằng nước hay nhúng vào bể muối AS 135 (NaNO ) lần 2
Quá trình phân hủy muối NaNO 2 theo quy trình như sau:
Muối NaNO 2 khi phân hủy không tạo thành NO 2 Nên khí thải phát sinh từ quá trình nhiệt luyện không có NO 2
Sau đó, sản phẩm tiếp tục được ram ở nhiệt độ khoảng 180 – 375 0 C trong thời gian 120s và làm nguội lần nữa bằng không khí tươi Sau khi ram, sản phẩm được rửa lại bằng dung dịch nước DI và muối AS 135 2% Nước thải của quá trình rửa được thải bỏ định kỳ 1 tuần/lần, mỗi lần xả 3 bồn, mỗi bồn 2 m 3 Toàn bộ lượng nước rửa được xử lý tại hệ thống bay hơi chân không trước khi đấu nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN.
Cuối cùng, sản phẩm sấy khô ở nhiệt độ 130 o C và chuyển đến các công đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất
Công nghệ nhiệt luyện của dự án hoàn toàn tự động hóa bằng cơ cấu băng chuyền và thiết bị nâng hạ Chỉ có 1 nhân viên kiểm tra trong quá trình làm việc.
- Công đoạn mài sơ bộ: Các máy mài hoạt động hoàn toàn tự động Công ty sử dụng dầu mài thô theo tỷ lệ 95-97% là nước và 3-5% là dầu Toàn bộ lượng dầu mài thải được thu gom và hoàn lưu về hệ thống lọc dầu mài A1 và A2 để tái sử dụng tuần hoàn.
- Công đoạn mạ: Bán thành phẩm vòng trong của ổ bi tròn ISO và ổ bi tròn
HMR sau khi qua mài sơ bộ sẽ đến công đoạn mạ kẽm Một số dòng gối đỡ sau khi làm sạch tại máy bắn bi cũng sẽ chuyển đến công đoạn mạ kẽm thay vì sơn phủ bề mặt.
Xi mạ là phủ lên bề mặt của kim loại một lớp phủ đủ dày để tăng khả năng chịu mòn, tăng độ cứng bề mặt lớp mạ, vừa làm trang trí vừa để bảo vệ vật mạ khỏi môi trường khắc nghiệt như rỉ sét, … nhằm tăng độ bền và tính mỹ thuật cho sản phẩm.
Tính ưu việt của công nghệ mạ kẽm mà dự án sử dụng:
- Công nghệ Nano trong thụ động hóa: công nghệ sử dụng hóa chất Cr 3+ giảm thiểu tính nguy hại trong nước thải, công nghệ này làm giảm việc sử dụng nhiều hóa chất trong quy trình tạo độ chính xác chất lượng cao trong sản phẩm, đồng thời việc sử dụng công nghệ Nano giảm việc phát thải hóa chất vào môi trường
- Hệ thống thu hồi kim loại (thiết bị trao đổi ion): Hệ thống này giúp giảm thiểu tiêu thụ nước và giảm lượng phát thải nước thải từ quá trình mạ (nước sau thiết bị trao đổi ion được tuần hoàn sử dụng lại công đoạn rửa sau mạ) Ngoài ra việc lắp đặt một hệ thống thu hồi kim loại làm giảm đáng kể các kim loại nặng trong nước thải
- Xử lý khí thải (hơi hóa chất): Hệ thống xử lý khí đi kèm theo thiết bị đạt theo tiêu chuẩn EMAS (Một tiêu chuẩn về môi trường của Châu Âu).
- Vận hành: Hệ thống vận hành tự động hóa hoàn toàn, 1 ca chỉ có 1 nhân viên vận hành.
Quy trình xi mạ cụ thể:
Xử lý kiềm, tẩy dầu Bazơ thải, hơi bazơ
Nước thải Nước thải, khí thải Nước thải
Rửa nước Thụ động hóa
- Nước thải chứa Zn, Fe, chất hoạt động bề mặt.
- Nước thải chứa Cr (III), chất hoạt động bề mặt
- Nước thải chứa Zn, Fe, chất hoạt động bề mặt.
Hình 1.4 Quy trình công nghệ mạ kẽm thụ động hóa Crom của Dự án
Bước Hóa chất/nguyên liệu sử dụng
Thời gian Nhiệt độ Chế độ xả / thay mới hóa chất
Xử lý kiềm & tẩy dầu
150 - 600 giây 70°C ± 10°C Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ
Nước 30 giây Nhiệt độ phòng Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
HCl (31 - 33%) 240 - 300 giây Nhiệt độ phòng Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ
Nước 30 giây Nhiệt độ phòng Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
EL DCG 240 giây 40°C ± 5°C Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ
Nước 30 giây Nhiệt độ phòng Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
(Chỉ áp dụng cho housing gang, bồn 25)
Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ
Nước 30 giây Nhiệt độ phòng Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
Zinc Iron NaOH Stabilisat hoặc Base Fe Base Rack Brightener Rack
Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ
Nước 30 giây Nhiệt độ phòng Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
Làm sáng bề mặt - HNO 3
(bồn 40) HNO 3 30 giây Nhiệt độ phòng
Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ
(bồn 41) Nước 30 giây Nhiệt độ phòng
Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
Bước Hóa chất/nguyên liệu sử dụng
Thời gian Nhiệt độ Chế độ xả / thay mới hóa chất
Lanthane 315 58 – 62 giây 60°C ± 5°C Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ Lanthane TR 175
40 - 75 giây 30°C ± 3°C Tái sử dụng liên tục, chỉ bổ sung lượng hao hụt không thải bỏ
& 46) áp dụng cho thụ động DISP
Nước 30 giây Nhiệt độ phòng Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
Nước 30 giây Nhiệt độ phòng
Hàng tuần (dẫn về HTXLNT xi mạ, công suất 120 m 3 /ngày)
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
(1) Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng của cơ sở.
Tổng hợp nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Nhà máy trong giai đoạn vận hành được trình bày trong Bảng:
Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Nhà máy
TT Tên nguyên, nhiên, bán thành phẩm Đơn vị tính
Số lượng/tháng Nguồn cung cấp
1 Vòng trong Cái 24.667.557 Đức, Trung Quốc
2 Vòng ngoài Cái 25.056.310 Hàn Quốc, Trung
3 Bi đũa Viên 71.956.452 Đức, Hàn Quốc
4 Vòng chặn bi Cái 24.315.770 Nhật
6 Bi chống xoay Viên 13.335 Hàn Quốc
7 Bộ đỡ ổ bi Cái 14.511.913 Đức
8 Phốt chặn dầu Cái 36.894.070 Nhật
10 Khóa lục giác Cái 14.096.384 Hàn Quốc
12 Bao nylon Tấm 38.275.105 Nhật, Trung Quốc
14 Pallet gỗ Cái 331.551 Nhật, Trung Quốc
B ĐỀ XUẤT CẤP LẠI GPMT (BỔ SUNG CÔNG ĐOẠN SƠN)
1 Gối đỡ kg/năm 400.000 Nhập khẩu
2 Giấy dán kg/năm 100 Việt Nam
3 Giẻ lau kg/năm 300 Việt Nam
(Nguồn: Công ty TNHH Schaeffler Việt Nam)
Nhu cầu về hóa chất sử dụng được trình bày ở bảng sau:
Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất và phụ gia cho sản xuất
Stt Phụ gia/hóa chất Công thức hóa học /đặc tính Đơn vị tính
I Hóa chất sử dụng trong quá trình gia công
1 Dầu mài tinh (Iso cut) - Kg 10.000 Nhập khẩu
D95 FLUID - Kg 5.000 Mua trong nước 4
Nhập khẩu & Mua trong nước 6
II Hóa chất sử dụng trong quá trình oxy hóa đen
Hydrocarbon, C 13 -C 16 , n-alkane, isoalkane, mạch vòng, thơm
Stt Phụ gia/hóa chất Công thức hóa học /đặc tính Đơn vị tính
2 Alkalit NaOH Kg 500 Nhập khẩu
Bruen 5501 (Hợp chất của sodium-hydroxide và sodium nitrite)
NaOH và NaNO 2 Kg 1.200 Nhập khẩu
4 Sodium nitrit NaNO 2 Kg 500 Mua trong nước
5 Anticorit DFO 9301 Hydrocarbon, độ nhớt thấp Kg 1.500 Mua trong nước 6
Na 2 CO 3 ã1.5H 2 O 2 Lớt 3.500 Nhập khẩu
III Hóa chất sử dụng trong quá trình mạ kẽm
1 Zincate solution Sodium hydroxide & zinc oxide Lít 2.000 Nhập khẩu &
2 Leraclen 178 BSK NaOH, Na 2 CO 3 Kg 200 nước
9 Actane 300ADD Như bảng 1.3 Kg 4.898
14 Lanthane 315 Chromium (III) nitrate Lít 1.500
15 Performa 260 Base FE Như bảng 1.3 Lít 50
Brightner Rack Như bảng 1.3 Lít 100
Stt Phụ gia/hóa chất Công thức hóa học /đặc tính Đơn vị tính
22 Cleaner 178 BSK Như bảng 1.3 Lít 6.000
23 BG-Leratens 1013 Như bảng 1.3 Kg 100
IV Hóa chất sử dụng trong phòng thí nghiệm
1 Hydrochloric acid 1 mol/l HCl Lít 86
Nhập khẩu & Mua trong nước
3 Sodium hydroxide 1,0 mol/l NaOH Lít 86
4 Buffer solution pH 2.0 Dung dịch đệm Lít 9
5 Buffer solution pH 4.0 Dung dịch đệm Lít 9
6 Buffer solution pH 7.0 Dung dịch đệm Lít 9
V Hóa chất sử dụng trong chuyền nhiệt luyện
Liều gây chết người là
Nhập khẩu & Mua trong nước
3 Bonderite C-NE 5085 Chất tẩy rửa Kg 200
5 Surtec 042 Chất tẩy rửa Kg 300
VI Hóa chất sử dụng để bảo trì máy móc, thiết bị
VII Hóa chất, điện dùng để xử lý môi trường a Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu
Axit sulfuric H 2 SO 4 Kg/tháng 492,59 Mua trong
Sodium hydroxide NaOH 33% Kg/tháng 333 nước Điện sử dụng - Kwh/ tháng 250
Stt Phụ gia/hóa chất Công thức hóa học /đặc tính Đơn vị tính
Nguồn cung cấp b Hệ thống xử lý nước thải xi mạ
Canxi hydroxit Ca(OH) 2 Kg/tháng 3.750
Sắt (III) clorua FeCl 3 Kg/tháng 2.444
Hydrochloric Acid HCl Kg/tháng 781,48
Sodium hydroxide NaOH 33% Kg/tháng 300
Polymer - Kg/tháng 12,96 Điện sử dụng - Kwh/ tháng 720 c Hệ thống xử lý hơi hóa chất khu vực xi mạ
Hydrochloric Acid HCl Kg/tháng 37,04 Mua trong nước Điện sử dụng - Kwh/ tháng 210
B ĐỀ XUẤT CẤP LẠI GPMT (BỔ SUNG CÔNG ĐOẠN SƠN)
I Hóa chất sử dụng trong công đoạn sơn
1.1 Weco-PVB primer n-butyl acetate 10-15%, Solvent naphtha, light arom 10-15%, 2- methylpropan-1-ol 8-
Reaction mass of ethylbenzene & xylene 50-70%, butan-1-ol 25- 35%, 1-methoxy-2- propanol 10-15% kg/năm 100 Đức
30%, Benzene, 1-chloro-4- (trifluoromethyl) 15-25% kg/năm 100 Đức
Naphta dung môi dầu mỏ
Naphta dung môi dầu mỏ
10-Metoxy-2-propyl axetat 2,5-