Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng”

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án Mục tiêu của dự án là xây dựng dự án “Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng” góp phần thúc đẩy quá trình phát triển kinh tế - xã hội, đẩy mạnh tiến độ

THÔNG TIN CHUNG V Ề D Ự ÁN ĐẦU TƯ

Tên ch ủ d ự án đầu tư

- Tên chủ dựán đầu tư: Công ty CP Sản xuất và Thương mại Khải Hưng

- Địa chỉ: Số nhà 246, phố Thanh Hà, phường Thanh Miếu, TP Việt Trì, tỉnh Phú

- Người đại diện pháp luật của chủ dựán đầu tư: Ông: Đỗ Việt Hòa Chức danh: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 5400314099 đăng ký lần đầu ngày 05 tháng 02 năm 2010; đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 29/06/2021

Quyết định số 79/QĐ-UBND ngày 16/11/2022 của UBND tỉnh Hòa Bình đã phê duyệt chủ trương đầu tư cho Công ty CP Sản xuất và Thương mại Khải Hưng thực hiện dự án “Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng”.

Quyết định số 1763/QĐ-UBND ngày 14/09/2020 của UBND tỉnh Hòa Bình đã phê duyệt đồ án điều chỉnh quy hoạch cho dự án "Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng" tại xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình Quyết định này được đồng thời xác nhận cùng với Văn bản số 887/SXD-QHKT ngày 02/04/2021.

Theo quyết định mới, dự án đã được đổi tên thành “Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng”, với địa điểm thực hiện tại xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình.

Tên d ự án đầu tư

- Tên dự án: Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng

- Địa điểm thực hiện dựán đầu tư: Xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

Sở Xây dựng có trách nhiệm thẩm định thiết kế xây dựng và cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường cho dự án đầu tư, trong khi Ủy ban Nhân dân tỉnh cũng tham gia vào quá trình này nếu cần thiết.

Hòa Bình phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án và cấp Giấy phép môi trường

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường và các giấy phép thành phần của Dự án:

Quyết định số 2668/QĐ-UBND ngày 17/11/2021 của UBND tỉnh Hòa Bình đã phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án “Nhà máy sản xuất giấy Tissue”.

Khải Hưng” tại xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

Dự án đầu tư thuộc nhóm B theo quy định của pháp luật về đầu tư công, với tổng vốn đầu tư là 90.000.000.000 đồng (chín mươi tỷ đồng).

Công su ấ t, công ngh ệ , s ả n ph ẩ m s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dựán đầu tư:

- Sản xuất các loại giấy Tissue với công suất 15.000 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án

Dự án “Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng” nhằm thúc đẩy phát triển kinh tế - xã hội, công nghiệp hóa và hiện đại hóa, tạo ra nhiều việc làm và thu nhập ổn định cho người lao động, đồng thời phát triển doanh nghiệp và tăng thu ngân sách nhà nước.

Công nghệ sản xuất các sản phẩm của dự án như sau: a Công ngh ệ sản xuất giấy Tissue

Phụ gia, hóa chất Nước trắng tuần hoàn

Hệ thống xử lý nước thải tập trung Hơi sấy

Nước sạch Bểnước dưới lưới

Bột BHKP, BSKP Đánh tơi thủy lực

Bể chứa bột sau nghiền

Hòm lưới Ép, hút chân không

Rung, tiếng ồn Đóng gói, nhập kho thành phẩm

Hơi nước, khí thải DAF

Nước chứa bột giấy thu hồi từ DAF

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình sản xuất giấy Tissue

Bột giấy nguyên thủy, bao gồm 30% bột giấy tẩy trắng sợi dài (BSKP) và 70% bột giấy tẩy trắng sợi ngắn (BHKP), được đưa vào máy đánh tơi thủy lực bằng xe nâng và tải Nước được bơm vào bình thủy lực để lọc cát và làm sạch bột giấy Sau khi quá trình đánh tơi hoàn tất, bột giấy sẽ được bơm qua thiết bị lọc cát nồng độ cao, có bộ phận điều chỉnh nồng độ, nhằm loại bỏ các hạt cát sạn trước khi chuyển vào bể chứa bột giấy.

Hệ thống thiết bịvà bơm bao gồm:

- Sàng tinh (sàng khe 0,15mm): 01 cái, công suất sàng 840 m 3 /h

- Bơm bột vào bộ phận lọc nồng độ cao: 03 cái; công suất 40 m 3 /h

- Lọc cát nồng độ cao: 03 cái, công suất 400 lít/phút

- Máy đánh tơi thủy lực: 02 cái, thể tích 15-20 m 3

- Bể bột thô (sau đánh tơi thủy lực): 02 cái, thể tích 60m 3 , hình chữ nhật, góc nghiêng đáy 10%.

Bột từ bể chứa được chuyển đến công đoạn nghiền và sau đó được bơm vào bể trộn để phối trộn với hóa chất và phụ gia Cuối cùng, bột giấy được bơm định lượng sang bể xeo giấy.

- Bơm bột vào máy nghiền: 02 cái, công suất bơm 85 m 3 /h

- Máy nghiền bột giấy: 04 máy nghiền đĩa đường kính 550mm được lắp nối tiếp nhau

- Bể bột sau nghiền: 03 cái, thể tích 60m 3 , hình chữ nhật, góc nghiêng đáy 10%.

- Thiết bị pha hóa chất:

+ Thùng pha hóa chất tách lô: 02 thùng, thể tích 1m 3 /thùng

+ Thùng pha hóa chất phủ lô: 02 thùng, thể tích 1m 3 /thùng

Công đoạn tạo thành tờ giấy trên lưới máy xeo diễn ra tại phần đầu máy, nơi bột được phân bố đều và phun lên lưới xeo để hình thành các lớp của tờ giấy Dòng bột loãng được phun lên mặt lưới, nước từ dòng bột thoát qua lưới, giúp hình thành tờ giấy Quá trình thoát nước diễn ra tự nhiên nhờ trọng lực và cưỡng bức từ các hòm hút chân không, làm khô tấm giấy ướt Tiếp theo, công đoạn ép sử dụng lực ép cơ học để loại bỏ nước, giảm chi phí cho công đoạn sấy sau đó Trong bộ phận sấy, nước bay hơi gần như hoàn toàn nhờ vào nhiệt độ cao từ lô sấy, giúp tờ giấy khô hoàn toàn Nước trắng thu hồi từ tấm bột ướt ở bộ phận lưới chứa xơ sợi mịn và phụ gia, với nồng độ giảm dần từ đầu đến cuối lưới Nước trắng có nồng độ bột mịn khoảng 0,01 – 0,02% và được tái sử dụng trong hệ thống máy xeo để tiết kiệm nước và tận dụng các thành phần có trong nước trắng.

Nước trắng có nồng độ sợi cao là loại nước thu hồi từ phần đầu của bộ phận lưới, được chuyển đến bể chứa riêng dưới lưới Loại nước này được sử dụng để pha loãng dòng bột trước khi vào thùng đầu.

Nước trắng với nồng độ bột thấp được thu hồi từ các hòm hút chân không áp lực cao ở phần sau của bộ phận lưới Nước này được chuyển về bể riêng và sử dụng làm nước hòa loãng trong quá trình nghiền Phần nước dư thừa từ bể sẽ được xử lý qua thiết bị thu hồi bột bằng hệ thống DAF.

- Bể xeo (bề chứa bột giấy): 03 cái, thể tích 60m 3 , hình chữ nhật, góc nghiêng đáy 10%;

- Bơm vận chuyển bột giấy sang bể xeo: 02 cái, công suất bơm 40 m 3 /h

- Bơm bột lên thùng điều tiết bột đặc: 01 cái, công suất bơm 64,4 m 3 /h

- Bơm bột vào sàng tinh (bơm quạt): 01 cái, công suất bơm 840 m 3 /h

- Sản lượng sản xuất giấy: 2,08 tấn/h = 34,7 kg/phút

- Định lượng giấy: trung bình 16g/ m 2 = 0,016g/ m 2

- Tốc độ máy xeo trung bình: 1000m/phút

- Khổ rộng lưới hữu dụng: 2,48m

- Khổ rộng lưới thực tế: 2,85m

 Công đoạn sấy và cuộn:

Sau khi xeo giấy, quy trình tiếp theo bao gồm việc ép và hút chân không giấy Cuối cùng, giấy được sấy khô và cuộn thành các cuộn giấy thành phẩm có đường kính từ 1200 đến 1500mm Các cuộn giấy này sau đó được đóng gói và nhập kho để bảo quản.

+ Chất thải rắn: giấy vụn, bao bì thải, ;

+ Chất thải nguy hại: giẻ lau dính chất tẩy rửa, mỡ thải

+ Khí thải: Phát sinh từ quá trình sấy

1.3.3 Sản phẩm của dựán đầu tư

Sản xuất giấy Tissue với tổng công suất: 15.000 tấn/năm.

Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u, ph ế li ệu, điện năng, hóa chấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n cung

Nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất của dự án được thống kê trong bảng dưới đây:

Bảng 1 1 Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất

TT Tên nguyên liệu Khối lượng sử dụng Đơn vị Nguồn cung cấp

I Nguyên vật liệu, phụ liệu cho sản xuất

(Muối stearat canxi) 3.000 kg/năm Mỹ, Newzealand,

(Polyvinlancol, tinh bột) 4.500 kg/năm Mỹ, Newzealand,

1 Than 2.600 tấn/năm Việt Nam

2 Củi đốt 2.000 tấn/năm Việt Nam

III Hóa chất xửlý nước thải

1 PAC 750 kg/năm Việt Nam

(Chất keo tụ polymer) 150 kg/năm Việt Nam

3 Viên nén NaClO 150 kg/năm Việt Nam

Nhu cầu sử dụng điện của dự án:

- Ước tính nhu cầu điện năng của dự án khoảng 100.000 kw/năm, bao gồm:

+ Điện cung cấp cho các nhà quản lý, điều hành: 30.000 kw/năm.

+ Điện cung cấp cho máy móc, thiết bị và phục vụ sản xuất: 30.000 kw/năm.

+ Điện cung cấp cho hệ thống điều hòa không khí của nhà máy: 30.000 kw/năm. + Điện chiếu sáng hành lang: 5.000 kw/năm.

+ Dùng cho các nhu cầu khác: 5.000 kw/năm.

Điện được cung cấp từ mạng lưới điện quốc gia thông qua việc xây dựng trạm biến áp Chủ dự án đã ký thỏa thuận đấu nối với chi nhánh điện lực Lương Sơn thuộc công ty điện lực Hòa Bình để đảm bảo cung cấp điện ổn định.

Nhu cầu sử dụng nước của dự án:

Nhu cầu sử dụng nước cho dự án được ước tính là 182,5 m³/ngày đêm, bao gồm nước cho sản xuất, sinh hoạt, tưới rửa đường và dự phòng phòng cháy chữa cháy.

+ Nước cấp cho sản xuất: 176 m 3 / ngày đêm

+ Nước cấp cho hoạt động vệ sinh, rửa tay của công nhân viên dự án: tối đa 4,5 m 3 / ngày đêm

+ Nước tưới cây, rửa đường: 2 m 3 / ngày đêm.

- Công ty xây dựng bể chứa nước sạch lớn 1.100 m 3 đảm bảo cho công tác cứu hỏa

- Nguồn cung cấp nước: Sử dụng nước sạch do Xí nghiệp nước sạch Lương Sơn cung cấp.

Các thông tin khác liên quan đế n d ự án đầu tư

Hình 1 2 Vị trí dự án với các đối tượng xung quanh

Dự án "Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng" được xây dựng trên diện tích đã được san gạt thuộc dự án cũ "Nhà máy sản xuất gạch Tuynel" Khu vực dự án giáp ranh với rừng sản xuất, đường liên xã và một số dự án sản xuất vật liệu xây dựng khác Nhà máy cách Quốc lộ 6 khoảng 5 km và không có đền chùa, khu di tích, khu bảo tồn hay các khu vực nhạy cảm nào trong bán kính 1 km từ nhà xưởng.

Dự án được đặt cách khu dân cư tập trung khoảng 1.5km và gần nhất là 300m từ hộ dân, trong khi cách trại nuôi lợn khoảng 435m Các hộ dân xung quanh chủ yếu sinh sống bằng nghề trồng rừng sản xuất và chăn thả gia súc.

Nhà máy cấp nước Lương Sơn: Dự án cách Nhà máy cấp nước Lương Sơn 2,8 km

Nhà máy cấp nước Lương Sơn sử dụng nước mặt sông Bùi

Các dự án khác bao gồm vị trí gần Nhà máy gạch không nung của Công ty CP Phát triển hạ tầng Thăng Long và Nhà máy sản xuất gạch Tuynel của Công ty TNHH MTV Tân.

Phú Ninh, Hòa Bình Hiện tại các doanh nghiệp tiếp giáp đang hoạt động sản xuất bình thường.

S Ự PHÙ H Ợ P C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ VỚ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đầu tư vớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy ho ạ ch

Dự án "Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng" do Công ty CP Sản xuất và Thương mại Khải Hưng làm chủ đầu tư, tọa lạc tại xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình Dự án đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quyết định số 2668/QĐ-UBND ngày 17/11/2021 Đây là một phần trong kế hoạch thực hiện chiến lược bảo vệ môi trường của tỉnh Hòa Bình, phù hợp với Quyết định số 104/QĐ-UBND ngày 19/01/2016, nhằm triển khai chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2030.

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đầu tư đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng

Nguồn tiếp nhận nước thải của dựán là mương chung xóm Rụt:

Theo báo cáo tác động môi trường, chất lượng nguồn nước mặt mương xóm Rụt được đánh giá tương đối tốt, với tất cả các chỉ số đều đạt tiêu chuẩn cột A2 theo QCVN.

Theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt (08:2015/BTNMT), tất cả các chỉ tiêu đo đạc và phân tích trong mẫu nước mặt đều nằm trong giới hạn cho phép Điều này cho thấy chất lượng môi trường nước mặt tại khu vực thực hiện dự án là tốt.

Nước thải sinh hoạt của dự án phải được xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT trước khi xả thải vào nguồn tiếp nhận Quy chuẩn này quy định giá trị nồng độ các thông số ô nhiễm, làm cơ sở cho việc tính toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt Nước thải sau xử lý cần đảm bảo chất lượng tương đương cột A1, A2 của QCVN 08:2005/BTNMT để có thể xả vào các nguồn nước dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt Do đó, mương xóm Rụt hoàn toàn đủ khả năng tiếp nhận nước thải sinh hoạt đã qua xử lý của dự án.

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường, chất lượng không khí xung quanh dự án được đánh giá là tốt Nguồn khí thải từ hoạt động sản xuất của nhà máy rất nhỏ và không gây ảnh hưởng đáng kể đến môi trường không khí Do đó, môi trường xung quanh hoàn toàn có khả năng tiếp nhận khí thải từ dự án.

Các chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại (CTNH) sẽ được thu gom và xử lý theo quy định pháp luật Chủ dự án dự kiến xây dựng kho chứa chất thải rắn thông thường với diện tích 30 m² và kho chứa chất thải rắn nguy hại với diện tích 20 m² Để đảm bảo quy trình thu gom và vận chuyển, chủ dự án sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên môn.

Như vậy, dự án hoàn toàn phù hợp với khảnăng chịu tải của môi trường.

K Ế T QU Ả HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜ NG C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, bi ện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nướ c th ả i

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa trên mái nhà xưởng được thu gom bằng hệ thống đường ống UPVC

D160, sau đó cùng với nước mưa chảy tràn bề mặt, tự chảy vào hệ thống rãnh thoát nước mưa:

- Rãnh thoát nước mưa có tổng chiều dài 645m

- Các tuyến rãnh thoát nước mưa sử dụng ống UPVC, đường kính ống D160mm

Hố ga nước mưa bao gồm 13 hố có kích thước 1x1x1m, được xây dựng bằng bê tông cốt thép với mác 200# đá 1x2 Trên nắp ga thu, có lắp đặt tấm lưới chắn rác, trong khi nắp ga thăm được cấu tạo từ các tấm đan.

Các ga thoát nước được đặt cách nhau khoảng 30m dọc theo rãnh thoát nước hoặc tại những vị trí có sự thay đổi hướng thoát nước Hệ thống này bao gồm hai điểm thoát nước mưa, được thể hiện rõ trong hình minh họa dưới đây.

Hình 3 1 Mặt bằng tổng thể hệ thống thoát nước mưa

Các biện pháp hỗ trợ khác:

- Hệ thống cống, rãnh thoát nước mưa định kỳđược kiểm tra, nạo vét;

- Phát hiện và sửa chữa những vịtrí hư hỏng kịp thời;

- Thực hiện tốt công tác vệ sinh bề mặt để giảm bớt nồng độ bụi, đất và rác trong nước mưa chảy tràn;

Nước mưa từ dự án sẽ được xử lý sơ bộ qua song chắn rác và hố ga, sau đó chảy tự nhiên vào hệ thống kênh mương thu gom trước nhà máy và dẫn ra mương xóm Rụt.

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải sinh hoạt chủ yếu bao gồm nước thải từ việc rửa tay và từ nhà vệ sinh của công nhân viên Để xử lý, nước thải này được qua một quy trình sơ bộ thông qua hệ thống bể tự hoại 3 ngăn và bể tách dầu mỡ Sau đó, nước thải được thu gom bằng hệ thống ống PVC D200-250 và chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 350 m³/ngày đêm trước khi được xả ra môi trường.

Nước thải sản xuất được thu gom và xử lý qua thiết bị tuyển nổi DAF nhằm thu hồi bột giấy bị thất thoát trong quá trình sản xuất Mỗi ngày, khoảng 160 m³ nước thải được đưa vào trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 350 m³/ngày.

Hình 3 3 Mặt bằng hệ thống thoát nước thải Điểm xảnước thải sau xử lý:

- Nước thải sau xử lý được xả vào mương gom trước khu vực dự án và đổ vào mương thoát nước chung khu vực

- Cơ quan quản lý công trình thủy lợi: UBND tỉnh Hòa Bình

Các yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với công trình thủy lợi tại mương xóm Rụt nhấn mạnh tầm quan trọng của chất lượng nước mặt, chủ yếu phục vụ cho mục đích tưới tiêu Để đảm bảo nước đạt tiêu chuẩn, cần tuân thủ QCVN 08:2015/BTNMT, cột B1, quy định về chất lượng nước mặt cho các mục đích tưới tiêu, thủy lợi và các mục đích sử dụng tương tự.

Nước thải sau xử lý phải đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột A, theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt Tiêu chuẩn này quy định giá trị nồng độ của các thông số ô nhiễm, làm cơ sở để tính toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt khi thải vào các nguồn nước phục vụ cho mục đích cấp nước sinh hoạt, đảm bảo chất lượng nước tương đương với cột A1, A2 của QCVN 08:2005/BTNMT.

3.1.3 Xửlý nước thải a Bể tự hoại

Bể tự hoại 3 ngăn được xây dựng từ gạch đặc VXM75# và được láng trát trong thành và đáy bằng VXM75#, với độ dày 30 cm Đáy bể được làm bằng bê tông BTCT M#200, có độ dày 100 cm Tổng thể tích của bể tự hoại là 20 m³, bao gồm cấu tạo của 3 ngăn.

+ Ngăn thứ nhất kích thước (LxWxH)P00x4000x4000 (mm); ngăn này có chức năng tách cặn ra khỏi nước thải Cặn lắng ởdưới đáy bể bị phân hủy yếm khí

Ngăn thứ hai có kích thước (LxWxH) R50x4000x4000 (mm) giúp cặn lơ lửng trong nước thải tiếp tục lắng xuống đáy, trong khi nước được vi sinh vật yếm khí phân hủy, góp phần làm sạch các chất hữu cơ trong nước.

Ngăn thứ 3 có kích thước (LxWxH) 00x4000x3200 (mm) giúp lắng đọng các cặn chất còn lại trong nước thải xuống đáy bể Nước trong sẽ được dẫn qua hệ thống ống về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung của dự án.

Nước thải chảy vào ngăn thứ ba và thoát ra hố ga, sau đó được đưa vào hệ thống thu gom nước thải, chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 350 m³/ngày đêm Hiệu quả xử lý của bể tự hoại ba ngăn đạt 65-70% đối với TSS và 60-65% đối với BOD5.

Sau khoảng 6 đến 8 tháng sử dụng, chủ đầu tư cần thuê đơn vị có đủ chức năng để hút và xử lý bể tự hoại, đồng thời bổ sung chế phẩm vi sinh nhằm làm sạch công trình hiệu quả.

Hình 3 5 Mặt bằng bể phốt b, Bể tách dầu mỡ

Nước thải từ khu vực nhà ăn được thu gom, loại bỏ các chất dầu mỡ tại bể tách dầu mỡ

3 ngăn với dung tích 3m 3 Quy trình như sơ đồdưới đây:

Hình 3 6 Bể tách dầu mỡ

Nguyên lý làm việc của bể tách dầu mỡ như sau:

Nước thải được đưa vào ngăn đầu tiên sau khi đã loại bỏ rác thải từ chậu rửa và hố ga, đảm bảo không còn thực phẩm, đồ ăn thừa, xương hay tạp chất khác Tại đây, thời gian lưu giữ đủ để dầu mỡ nổi lên trên bề mặt nước, trong khi các tạp chất còn lại lắng xuống đáy bể và tiếp tục chảy vào ngăn thứ hai.

Tại ngăn thứ hai, quá trình lắng tiếp tục diễn ra giống như ở ngăn đầu tiên, nước trong ngăn này sẽ chảy xuống đáy bể và chuyển sang ngăn thứ ba Nước thải sau khi tách dầu mỡ sẽ được dẫn đến trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy.

Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

a Bi ện pháp giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất

Nguồn phát sinh khí thải chủ yếu từ hoạt động của hệ thống lò hơi Trước khi khí thải từ hệ thống này được thải ra môi trường, chúng cần phải được xử lý một cách hiệu quả.

Hình 3 9 Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ hệ thống lò hơi

Khí thải từ lò hơi được dẫn qua hệ thống thu khí vào Cyclon lọc bụi, nơi các hạt bụi va chạm với thành khoang chứa Tại điểm thoát khí vào ống dẫn, hệ thống màng lọc giúp hạt bụi rơi xuống, và lượng tro bụi này được chuyển đến khu vực chứa riêng cho bụi.

- Khí thải sau khi qua Cyclon lọc bụi được quạt hút dẫn vào bể chứa nước Ca (OH)2

Bể chứa nước Ca(OH)2 được thiết kế với 2 khoang và vách ngăn lửng, giúp tăng cường hiệu quả lọc bụi và tạo đường thoát khí Thể tích nước chứa Ca(OH)2 trong bể là 17 m³, cho phép hấp thụ bụi và các chất khí thải Khí thải sạch được đưa ra môi trường thông qua ống khói Phương pháp xử lý khí và bụi thải tại lò hơi sử dụng lọc bụi kết hợp với nước Ca(OH)2, đạt hiệu suất xử lý từ 95% đến 98%, đáp ứng yêu cầu xử lý Khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, được thải vào môi trường qua ống thoát khí có đường kính 1,193m và chiều cao 10m.

Khí thải lò hơi Ống dẫn khí thải

Bểnước Ca (OH)2 Ống khói đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Hình 3 10 Hình ảnh tổng thể bể dập bụi

Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải như sau:

Bảng 3 3 Thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò hơi

TT Tên thiết bị Sốlượng thiết bị Thông số kỹ thuật

1 Quạt hút 01 Lưu lượng: 11.000 m 3 /h, công suất 12Kw

2 Cyclone 01 Đường kính 1,2m; chiều cao toàn hệ thống

4 Ống thoát khí 01 Đường kính 1,193m, chiều cao 10m

Các biện pháp xử lý bụi, khí thải :

Để giảm thiểu tác động của mùi hôi đến môi trường và sức khỏe của công nhân, việc thường xuyên dọn dẹp và lau chùi là rất cần thiết.

- Trang bị bảo hộlao động: Quần áo, mũ, ủng, khẩu trang cho công nhân

Trong khu vực sản xuất, nhà máy đã lắp đặt hệ thống thiết bị lọc không khí và khử mùi hôi, nhằm đảm bảo môi trường làm việc trong lành Đồng thời, biện pháp giảm thiểu khí thải từ hoạt động giao thông cũng được triển khai để nâng cao chất lượng không khí.

Để giảm lượng bụi từ các phương tiện giao thông vào Nhà máy, cần thường xuyên thực hiện vệ sinh, thu gom rác, quét bụi và phun nước trên tuyến đường chính và sân bãi, đặc biệt trong những ngày hanh khô và nắng nóng.

Chủ dự án và nhà thầu xây dựng cần phối hợp chặt chẽ để lập kế hoạch vận chuyển hiệu quả, bao gồm thời gian và tuyến đường hợp lý Cần tránh các khu vực đông dân cư và cam kết không gây ùn tắc giao thông, đồng thời bảo đảm an toàn cho người tham gia giao thông Thời gian vận chuyển nên được sắp xếp hợp lý, không diễn ra vào giờ cao điểm sáng từ 6-8h và chiều từ 16-18h, cũng như không vận chuyển trong khoảng thời gian nghỉ ngơi của người dân từ 20h đến 6h sáng.

- Đường giao thông, mặt bằng, sân bãi đã được đổbê tông để giảm thiểu đất cát bị cuốn bay vào không khí

- Thường xuyên kiểm tra tình trạng phương tiện vận chuyển định kỳ trong suốt quá trình đểđảm bảo làm việc tốt, không gây ô nhiễm

- Các khoảng trống được tận dụng bố trí mảng cây xanh thích hợp để tạo cảnh quan và cải thiện chất lượng không khí và vi khí hậu

- Các phương tiện phải đảm bảo đủđiều kiện lưu hành, trong thời hạn cho phép theo đúng quy định của Bộ giao thông Vận tải.

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng

- Đối với chất thải sinh hoạt:

+ Lượng chất thải sinh hoạt ước tính 25 kg/ngày

Để nâng cao hiệu quả phân loại và tái chế rác thải, mỗi vị trí sẽ được trang bị hai thùng rác riêng biệt cho rác hữu cơ và rác vô cơ, có nắp đậy kín Các thùng rác này sẽ được đặt tại những khu vực phát sinh rác, bao gồm khu nhà vệ sinh, khu rửa tay, khu nhà ăn và khu văn phòng.

+ Công ty sẽ ký hợp đồng với Công ty TNHH Vệsinh môi trường đô thịLương Sơn thực hiện thu gom, vận chuyển hàng ngày

- Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Lượng chất thải phát sinh ước tính 200 kg/ngày

Chất thải rắn công nghiệp thông thường bao gồm giấy vụn, bao bì thải và các loại chất thải khác Những chất thải này được tập trung, phân loại và lưu trữ trong kho chất thải rắn thông thường Sau đó, các đơn vị có chức năng sẽ được ký hợp đồng để xử lý chất thải theo đúng quy định hiện hành.

Chủ dự án sẽ ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Phú Minh để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải đúng quy định.

- Diện tích kho lưu trữ: 30 m 2

Chất thải rắn thông thường được thu gom và phân loại tại nguồn, sau đó được lưu trữ tại kho chứa theo quy định của Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Công ty CP Môi trường Công nghệ cao Hòa Bình thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn thông thường theo hợp đồng số 128/2022/HB-ĐLS.

Chủ dự án sẽ ký hợp đồng với đơn vị chuyên nghiệp để hút bùn cặn từ bể phốt và hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo việc xử lý đúng quy định Quy trình này sẽ được thực hiện định kỳ khoảng 6 tháng một lần.

Chủ dự án sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và vận chuyển bùn cặn từ hệ thống xử lý khí thải lò đốt và nước cấp, đảm bảo xử lý đúng quy định định kỳ khoảng một tháng một lần.

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i

Việc thải chất thải nguy hại (CTNH) ra môi trường mà không có biện pháp xử lý thích hợp có thể gây ô nhiễm nghiêm trọng, đặc biệt là ô nhiễm nguồn nước ngầm Để quản lý CTNH hiệu quả, biện pháp tốt nhất là phân loại chất thải ngay tại nguồn và áp dụng phương pháp xử lý phù hợp.

- Lượng CTNH ước tính: 960 kg/năm

- Tất cả chất thải nguy hại sẽ được thu gom tập kết tại kho lưu giữ CTNH chứa

CTNH hiện có diện tích 20 m², với kho chứa và thùng chứa được thiết kế theo đúng quy định tại Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

- Phân loại chất thải nguy hại, không để chất thải nguy hại lẫn với các nguồn thải khác làm gia tăng khối lượng chất thải nguy hại

Tại vị trí phát sinh chất thải nguy hại, các thùng thu gom được sử dụng để thu thập và sau đó chuyển giao về kho chứa chất thải nguy hại của Dự án.

Để được cấp sổ theo quy định, cần tiến hành lập hồ sơ đăng ký sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình.

Ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Phú Minh, đơn vị có chức năng và năng lực trong việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải đúng quy định, là bước quan trọng để đảm bảo môi trường được bảo vệ và xử lý hiệu quả.

- Thực hiện báo cáo quản lý chất thải nguy hại 1 năm/1 lần gửi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình.

Các chất thải nguy hại phát sinh từ Dự án sẽ được quản lý theo Thông tư 36/2015/TT-BTNMT, ban hành ngày 30/06/2015, của Bộ Tài nguyên và Môi trường, quy định về quản lý chất thải nguy hại.

Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung (n ế u có)

Công tác giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn là rất quan trọng, bao gồm việc thiết kế các bộ phận giảm âm và trang bị thiết bị chống ồn cho công nhân, đặc biệt là ở những khâu sản xuất có phát sinh tiếng ồn.

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị, máy móc, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn

- Đối với một số máy móc và dây chuyền phát sinh tiếng ồn, gia cốchân đặt tại các vị trí đặt máy để giảm ồn và độ rung

- Trang bị dụng cụ chống ồn cho các công nhân làm việc tại khu vực dự án

- Các biện pháp trên được thực hiện để đảm bảo mức độ tiếng ồn phát thải ra môi trường tuân thủtheo đúng QCVN 26:2010/BTNMT.

Phương án phòng ngừ a, ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng trong quá trình v ậ n hành th ử nghi ệ m và khi d ự án đi vào vậ n hành

a Các bi ện pháp phòng tránh cháy nổ

Lắp đặt hệ thống chống sét và bể chứa nước có dung tích khoảng 1.100 m³ là cần thiết cho công tác phòng cháy chữa cháy Hệ thống này phục vụ các tuyến đường nội bộ và hệ thống đường ống, van cấp nước, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định về phòng cháy chữa cháy.

Để đảm bảo hiệu quả hoạt động trong trường hợp xảy ra sự cố, cần thực hiện kiểm tra định kỳ các thiết bị chữa cháy, báo cháy, cùng với các thiết bị và dây dẫn chống sét của công trình.

Thành lập đội phòng chống cháy và trang bị các phương tiện như bình chữa cháy, bể nước dự trữ là bước quan trọng trong việc đảm bảo an toàn Đồng thời, cần xây dựng nội quy phòng cháy chữa cháy để nâng cao ý thức cộng đồng Đối với sự cố của hệ thống thu gom và xử lý nước thải, cần thiết lập biện pháp ứng phó kịp thời nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

Một số sự cốthường gặp liên quan đến hệ thống xửlý nước thải và biện pháp ứng phó:

Bảng 3 4 Danh sách các sự cốthường gặp của HTXL nước thải và biện pháp ứng phó

Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Máy bơm không làm việc

Không có nguồn điện cung cấp đến

Kiểm tra nguồn điện, cáp điện

Máy bơm làm việc nhưng có tiếng kêu gầm Điện nguồn mất pha đưa vào motor

Cánh bơm bị chèn bởi các vật cứng

Hộp giảm tốc bị thiếu dầu, mỡ …

Bị chèn các vật lạ có kích thước lớn vào buồng bơm, trục vít

Kiểm tra và khắc phục lại nguồn điện

Tháo các vật bị chèn cứng ra khỏi cánh bơm

Kiểm tra và bổ sung thêm hoặc thay nhớt mới

Kiểm tra vệ sinh sạch sẽ

Máy bơm hoạt động nhưng không lên nước

Ngược chiều quay Van đóng mở bị nghẹt hoặc hư hỏng Đường ống bị tắc nghẽn

Chưa mở van Rách màng bơm Đảo lại chiều quay

Kiểm tra phát hiện và khắc phục lại, nếu hư hỏng phải thay van mới

Kiểm tra phát hiện chỗ bị nghẹt và khắc phục lại

Mở van Thay màng bơm khác

Lưu lượng bơm bị giảm

Bị nghẹt rác ởcánh bơm, van, đường ống

Nguồn điện cung cấp không đúng

Màng bơm bị đóng cặn

Kiểm tra, khắc phục lại

Kiểm tra nguồn điện và khắc phục Tháo và rửa sạch bằng xà phòng hoặc dung dịch đặc biệt

Máy bơm làm việc với dòng điện vượt quá giá trị ghi trên nhãn máy Điện áp thấp dưới qui định Độcách điện của bơm giảm quá qui định, < 01MΩ

Bị sự cố vềcơ khí: bánh răng, vòng bi…

Tắt máy, khắc phục lại tình trạng điện áp

Sấy nâng cao độcách điện Phát hiện chỗhư hỏng vềcơ để khắc phục Cách khắc phục các sự cốthường gặp tại các bể:

Bảng 3 5 Một số sự cố của các bể và biện pháp khắc phục

Nước thải có nhiều cặn

Song và lưới tách rác không lược được hết cặn thô

Vệ sinh song và lưới tách rác và xem có chỗ nào bị hỏng hay không Nước thải có mùi hôi vượt quá mức mùi hôi hàng ngày

Quá trình phân hủy yếm khí xảy ra trong bểđiều hòa

Kiểm tra hệ thống phân phối khí để đảm bảo khí được phân phối đồng đều trong bể, nhằm ngăn chặn hiện tượng lắng cặn và tạo điều kiện yếm khí trong bể.

Bể xử lý hiếu khí

Bùn bị đen và phát sinh mùi

Bùn bị phân hủy yếm khí

Kiểm tra lại hệ thống phân phối khí, đảm bảo rằng khí được phân phối đều trong bểđể tránh tạo điều kiện yếm khí trong bể

Xuất hiện nhiều bọt trắng

Quá trình bị quá tải, nồng độ chất ô nhiễm đầu vào tăng đột ngột

Tuổi bùn thấp (thời gian lưu bùn nhỏ)

Kiểm tra hàm lượng bùn trong bể, xem có duy trì ở nồng độ bình thường hay không (3.000 ÷ 5.000 mg/L)

Bể trung gian và lọc

Nước thải vẫn còn vi khuẩn

Tính chất nước thải đầu vào thay đổi do đó liều lượng hóa chất bình thường không đáp ứng yêu cầu xử lý

Cần phải kiểm tra đểđiều chỉnh lại liều lượng hóa chất cho phù hợp với điều kiện đầu vào

Các hệ thống thoát nước sẽ được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ nhằm nâng cao tuổi thọ công trình và đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống.

- Sử dụng các vật liệu chất lượng cao và phương pháp thi công tối ưu để giảm nguy cơ xảy ra sự cố

- Thường xuyên bảo dưỡng, thay thế nguyên vật liệu, vật tư các thiết bị

- Lập phương án dự phòng, ứng phó với sự cố có thể xảy ra khi vận hành hệ thống XLNT

Khi xảy ra sự cố với hệ thống xử lý nước thải, dẫn đến việc xả thải trực tiếp ra môi trường, công ty sẽ ngay lập tức ngừng hoạt động của nhà máy Sau đó, công ty sẽ tiến hành sửa chữa và chỉ cho phép vận hành trở lại khi đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.

Để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải, cần xây dựng phương án ứng phó với sự cố hệ thống, bao gồm việc đào tạo và diễn tập cho những người liên quan ít nhất một lần mỗi năm Nguồn điện phải được cung cấp từ máy phát điện dự phòng của dự án Cần bố trí hai nhân viên có chuyên môn để vận hành hệ thống xử lý nước thải Đồng thời, yêu cầu đơn vị thi công chuyển giao công nghệ vận hành nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động theo đúng quy trình đã đề ra.

Người vận hành cần ghi chép các sự cố và biện pháp khắc phục vào nhật ký vận hành hàng ngày, tạo tài liệu cho các quá trình vận hành sau này Việc phát hiện sự cố tương tự giúp áp dụng giải pháp hiệu quả, tiết kiệm thời gian điều chỉnh Nhờ vào các giải pháp phòng ngừa và khắc phục, trạm xử lý nước thải có thể nhanh chóng hoạt động trở lại và đáp ứng yêu cầu xử lý.

- Xây dựng phương án vận hành, tránh sự cố:

+ Lập quy trình thao tác chuẩn dựa trên hướng dẫn của đơn vị chuyển giao

Chúng tôi thực hiện phân công nhân sự vận hành và quản lý một cách nghiêm ngặt theo quy trình đã đề ra Đồng thời, việc kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng định kỳ được tiến hành thường xuyên, đảm bảo sửa chữa và thay thế kịp thời các thiết bị hỏng hóc.

+ Quan trắc chất lượng nước thải đầu ra của hệ thống xử lý để sớm phát hiện và khắc phục sự cố

Thường xuyên kiểm tra hoạt động của thiết bị trong trạm là rất quan trọng Khi phát hiện thiết bị hỏng, cần phải thay thế ngay hoặc sử dụng thiết bị dự phòng có sẵn để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả.

Hồ sự cố có thể tích 200 m³ và bể điều hòa của trạm xử lý với thể tích 160 m³, tổng thể tích lưu chứa nước thải của dự án đạt 360 m³, đủ để lưu giữ nước thải trong 2 ngày khi xảy ra sự cố Tổng lượng nước thải dự án là 164,5 m³/ngày đêm, bao gồm 160 m³/ngày đêm từ sản xuất và 4,5 m³/ngày đêm từ sinh hoạt Hệ thống xử lý được gia cố bằng bê tông cốt thép để ngăn ngừa rò rỉ ra môi trường Hồ sự cố có chức năng lưu giữ nước thải trong 2 ngày để khắc phục sự cố, và sau khi sửa chữa, nước thải sẽ được bơm trở lại hệ thống để xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả vào môi trường tiếp nhận.

Khi xảy ra sự cố với hệ thống xử lý khí thải, công ty sẽ ngay lập tức ngừng hoạt động của nhà máy và tiến hành sửa chữa Chỉ khi đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật được đáp ứng, nhà máy mới được phép hoạt động trở lại.

- Xây dựng phương án vận hành, tránh sự cố:

+ Lập quy trình thao tác chuẩn dựa trên hướng dẫn của đơn vị chuyển giao

Để đảm bảo hiệu quả hoạt động, cần phân công nhân sự vận hành và quản lý một cách nghiêm ngặt theo quy trình đã được thiết lập Đồng thời, việc kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng định kỳ các thiết bị là rất quan trọng, nhằm sửa chữa và thay thế kịp thời những hỏng hóc phát sinh.

+ Quan trắc chất lượng nước thải đầu ra của hệ thống xử lý để sớm phát hiện và khắc phục sự cố

Thường xuyên kiểm tra hoạt động của thiết bị trong trạm là rất quan trọng Khi phát hiện thiết bị hỏng, cần phải thay thế ngay hoặc sử dụng thiết bị dự phòng có sẵn Điều này đảm bảo an toàn lao động và duy trì hiệu suất làm việc của trạm.

Tổ chức và bố trí khu vực sản xuất cùng với máy móc, thiết bị phải tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật an toàn và các văn bản quy phạm pháp luật liên quan.

- Bốtrí sơ đồ thoát hiểm, lối thoát hiểm trong khu xưởng sản xuất

Bi ệ n pháp b ả o v ệ môi trường đố i v ớ i công trình th ủ y l ợ i

- Nước thải của dự án được xảvào mương gom sau đó chảy ra mương xóm Rụt

Chủ dự án đã thực hiện đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quyết định thẩm duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Toàn bộ nước thải được thu gom và xử lý bởi hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 350m³/ngày đêm, đảm bảo nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột A theo QCVN 14: 2008/BTNMT và cột A theo QCVN 12-MT:2015/BTNMT.

N ỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P GI ẤY PHÉP MÔI TRƯỜ NG

N ội dung đề ngh ị c ấ p gi ấy phép đố i v ới nướ c th ả i

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nước thải sinh hoạt từ khu vệsinh được thu gom và xửlý sơ bộ bằng bể tự hoại

3 ngăn sau đó dẫn về hệ thống XLNT tập trung công suất 350 m 3 /ngày

+ Nước thải phát sinh từnhà ăn được thu gom và xử lý qua bể tách dầu mỡsau đó đấu nối vào hệ thống XLNT tập trung công suất 350 m 3 /ngày

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình xeo giấy được thu gom theo đường ống dẫn về trạm XLNT tập trung công suất 350 m 3 /ngày

- Lưu lượng xảnước tối đa: 350 m 3 /ngày đêm

Dòng nước thải phát sinh từ Dự án sẽ được thu gom qua hệ thống ống dẫn và chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 350 m³/ngày đêm.

- Các chất ô nhiễm đặc trưng và giới hạn nồng độ theo dòng nước thải được phép xả vào nguồn tiếp nhận được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm đặc trưng của nước thải và giá trị giới hạn của nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận

TT Thông số ô nhiễm đặc trưng của nước thải Đơn vị QCVN 14:2008/

3 Tổng chất rắn lơ lửng

4 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5 100

7 Dầu mỡđộng thực vật mg/l 10

8 Halogen hữu cơ dễ bị hấp phụ (AOX) mg/l - 7,5

- Vịtrí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận:

+ Vị trí xả thải tại điểm xả có tọa độ: X: 2305725, Y: 449338

+ Phương thức xả thải: Tự chảy

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Mương xóm Rụt

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i khí th ả i

- Nguồn thải phát sinh: Chủ yếu đến từkhu lò hơi

- Lưu lượng khí thải tối đa: 11.000 m 3 /h

Dòng khí thải được dẫn qua hệ thống thu khí vào Cyclon để lọc bụi, sau đó tiếp tục di chuyển qua điểm thoát khí vào ống dẫn khí thải có hệ thống màng lọc hiệu quả.

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải từ hệ thống lò hơinhư bảng dưới đây:

Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm của khí thải STT Chất ô nhiễm QCVN 19:2009/ BTNMT (cột B)

Ghi chú: dấu (-) là không quy định

- Vịtrí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận:

- Phương thức xả khí thải: Tự xả

- Nguồn tiếp nhận: Môi trường không khí.

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn trong dự án chủ yếu đến từ máy móc sản xuất và các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm Giới hạn tiếng ồn từ quá trình sản xuất và vận chuyển phải tuân thủ quy định của QCVN 24:2016/BYT, theo đó, cường độ tiếng ồn tối đa mà người lao động có thể tiếp xúc liên tục trong 8 giờ không được vượt quá 85 dBA.

Độ rung phát sinh chủ yếu từ hoạt động của máy móc sản xuất và phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm trong dự án Giới hạn độ rung phải tuân thủ theo QCVN 27:2016/BYT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

K Ế HO Ạ CH V Ậ N HÀNH TH Ử NGHI Ệ M CÔNG TRÌNH X Ử LÝ CH Ấ T

K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m công trình x ử lý ch ấ t th ả i c ủ a d ự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của dựán như sau:

Bảng 5 1 Thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

Công trình xử lý chất thải đã hoàn thành

Kế hoạch vận hành thử nghiệm Công suất dự kiến tại thời điểm kết thúc vận hành thử nghiệm

Hệ thống xửlý nước thải tập trung công suất 350 m 3 /ngày đêm Tháng 05/2023 Tháng 07/2023 95% Công suất

2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải a, Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý nước thải

Sau khi xử lý, nước thải sinh hoạt sẽ được xả ra mương gom và chảy vào mương xóm Rụt, với tọa độ xả là X: 2305725, Y: 449338 Để đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải, chủ đầu tư sẽ hợp tác với các đơn vị quan trắc để tiến hành lấy mẫu phân tích trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả và giai đoạn vận hành ổn định.

Bảng 5 2 Kế hoạch đo đạc, lấy mẫu và phân tích đểđánh giá hiệu quả xử lý hệ thống xửlý nước thải công suất 350 m 3 /ngày đêm

TT Tần suất quan trắc Chỉ tiêu quan trắc

Phương pháp lấy mẫu/Tiêu chuẩn so sánh

Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý diễn ra trong 5 lần, với thời gian lấy mẫu mỗi lần cách nhau 15 ngày, bắt đầu từ thời điểm vận hành thử nghiệm của Dự án.

Lần 1 Vị trí giám sát:

Lần 2 + NT1 – Mẫu nước thải trước xử lý tại bể gom: pH, BOD5, TSS, tổng rắn hòa tan, sunfua, amoni (tính theo N), nitrat (tính theo

N), dầu mỡ động thực vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, PO4 3- - P, Coliform

+ NT2 – Mẫu nước thải sau xử lý tại điểm xả thải: pH, BOD5, TSS, tổng rắn hòa tan, sunfua, amoni (tính theo N), nitrat (tính theo

Phương pháp đo đạc, lấy mẫu phân tích

Tiêu chuẩn so sánh: cột A, QCVN 12- MT:2015/BTNMT và cột A QCVN 14:2008/BTNMT

2 Giai đoạn đánh giá độ ổn định của hệ thống: Lấy 7 lần trong 7 ngày liên tiếp sau quá trình quan trắc mẫu công đoạn xử lý

+ NT1 – Mẫu nước thải trước xử lý tại bể gom: pH, BOD5, TSS, tổng rắn hòa tan, sunfua, amoni (tính theo N), nitrat (tính theo

Tiêu chuẩn so sánh: cột A, QCVN 12- MT:2015/BTNMT và cột A, QCVN 14:2008/BTNMT

N), dầu mỡđộng thực vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, PO4 3- - P, Coliform

Tổ chức có đủđiều kiện quan trắc môi trường dự kiến phối hợp thực hiện: Công ty

Công ty CP Phát triển Công nghệ và Tư vấn Môi trường Envitech chuyên cung cấp các giải pháp quan trắc chất thải và đánh giá hiệu quả xử lý cho các công trình, thiết bị xử lý khí thải Chúng tôi cam kết đảm bảo chất lượng môi trường thông qua việc áp dụng công nghệ hiện đại và các phương pháp đánh giá chính xác.

Khí thải sau khi xử lý sẽ được xả trực tiếp ra môi trường không khí tại tọa độ X: 2305725, Y: 449338 Để đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải, chủ đầu tư sẽ phối hợp với các đơn vị quan trắc để lấy mẫu phân tích trong các giai đoạn điều chỉnh hiệu quả và giai đoạn vận hành ổn định.

Bảng 5 3 Kế hoạch đo đạc, lấy mẫu và phân tích đểđánh giá hiệu quả xử lý hệ thống xử lý khí thải

TT Tần suất quan trắc Chỉ tiêu quan trắc

Phương pháp lấy mẫu/Tiêu chuẩn so sánh

+ 01 điểm tại vị trí ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi (KT1) Thông số quan trắc:

+ Lưu lượng, Nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx,

Tiêu chuẩn so sánh: QCVN19:2009/ BTNMT, cột B

2 Giai đoạn đánh giá độ ổn định của hệ thống: Lấy 7 ngày liên tiếp sau quá trình quan trắc mẫu công đoạn xử lý

+ 01 điểm tại vị trí ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi (KT1) Thông số quan trắc:

+ Lưu lượng, Nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx,

Tiêu chuẩn so sánh: QCVN19:2009/ BTNMT, cột B

Tổ chức có đủđiều kiện quan trắc môi trường dự kiến phối hợp thực hiện: Công ty

CP Phát triển Công nghệvà Tư vấn Môi trường Envitech.

Chương trình quan trắ c ch ấ t th ải theo quy đị nh c ủ a pháp lu ậ t

5.1.2 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Theo Luật Bảo vệ môi trường số 72/QH14-2020 và Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, các dự án cần thực hiện việc quan trắc định kỳ đối với nước thải và khí thải.

TT Vị trí lấy mẫu Nội dung giám sát Tần suất

1 Giám sát chất lượng môi trường không khí

+ KT1: 01 mẫu khí thải tại vị trí ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Lưu lượng, Nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO

2 Giám sát chất lượng môi trường nước thải

+ NT1: 01 vị trí nước thải trước xử lý của trạm xửlý nước thải tập trung công suất 350 m 3 / ngày đêm

+ NT2: 01 vị trí nước thải sau xử lý tại điểm xả.

Lưu lượng, pH, Độ màu, BOD5, COD, TSS, Halogen hữu cơ dễ bị hấp phụ (AOX), TDS, Sunfua, Amoni,

NO3 -, Dầu mỡ động thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, PO4 3-

QCVN 12- MT:2015/BTNMT, cột A QCVN 14:2008/ BTNMT, cột A

5.1.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác

Chủ dự án cần giám sát và thống kê lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án Đồng thời, việc theo dõi khu vực lưu chứa chất thải rắn tạm thời cũng là trách nhiệm quan trọng để đảm bảo quản lý hiệu quả.

Giám sát chất thải nguy hại tại vị trí lưu giữ tạm thời là rất quan trọng, theo quy định tại Nghị định 38/2015/NĐ-CP và Thông tư 36/2015/BTNMT Việc thực hiện quản lý chất thải phát sinh cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định này để đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe cộng đồng.

5.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Kinh phí dự kiến thực hiện quan trắc môi trường hàng năm: 30 triệu/ năm.

Kinh phí th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trường hàng năm

Dự án "Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng" tại xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình được triển khai nhằm thúc đẩy phát triển kinh tế khu vực Đây là một dự án khả thi với hiệu quả xã hội cao, phù hợp với các chính sách khuyến khích đầu tư của Nhà nước và tỉnh Hòa Bình Khi đi vào hoạt động ổn định, dự án sẽ đóng góp đáng kể cho ngân sách địa phương và Nhà nước thông qua các khoản thuế.

Trong quá trình xây dựng và vận hành Nhà máy, sẽ phát sinh nhiều loại chất thải có thể ảnh hưởng xấu đến môi trường Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty đã xác định các loại chất thải này và đánh giá tác động của chúng đến môi trường Đồng thời, báo cáo cũng đưa ra các biện pháp giảm thiểu, ứng phó và xử lý với tính khả thi cao, phù hợp với quy mô của Nhà máy.

Công ty cam kết thực hiện hiệu quả các biện pháp bảo vệ môi trường đã nêu trong báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường, nhằm giảm thiểu ô nhiễm và duy trì môi trường trong sạch trong quá trình sản xuất Đồng thời, công ty sẽ hoàn thành việc xây dựng và lắp đặt các hệ thống xử lý chất thải, đảm bảo chất lượng môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép.

Chủ dự án cam kết đảm bảo tính chính xác và trung thực trong các nội dung đã trình bày trong Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho dự án "Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng".

Chủ dự án cam kết thu gom, xử lý các chất thải đáp ứng theo đúng cácquy định của pháp luật:

- Cam kết thu gom, xửlý nước thải đáp ứng QCVN 14:2008/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềnước thải sinh hoạt, cột A

Chúng tôi cam kết thu gom, lưu trữ và chuyển giao xử lý chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại theo đúng quy định của Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, đảm bảo bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

- Chủ dự án cam kết tuân thủ theo các TCVN, QCVN hiện hành khác Cụ thểnhư sau:

+ QCVN 07:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềngưỡng chất thải nguy hại;

+ QCVN 26:2010/ BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

+ QCVN 26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu – Giá trị cho phép vị khí hậu tại nơi làm việc;

+ QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc;

CAM K Ế T C Ủ A CH Ủ ĐẦU TƯ DỰ ÁN

Dự án “Nhà máy sản xuất giấy Tissue Khải Hưng” tại xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hoà Bình, nhằm phát triển kinh tế khu vực với tính khả thi và hiệu quả xã hội cao Dự án này phù hợp với các chính sách khuyến khích đầu tư của Nhà nước và tỉnh Hoà Bình, hứa hẹn sẽ tạo ra nguồn thu đáng kể cho ngân sách địa phương và Nhà nước thông qua các khoản thuế.

Trong quá trình xây dựng và vận hành Nhà máy, sẽ phát sinh nhiều loại chất thải có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty đã xác định các loại chất thải này, đồng thời đánh giá tác động của chúng đến môi trường Công ty cũng đã đề xuất các biện pháp giảm thiểu, ứng phó và xử lý với tính khả thi cao, phù hợp với quy mô của Nhà máy.