Quá trình hình thành và phát triển Nhà máy Cán thép Lưu Xá - Công ty cổphần Gang thép thái nguyênNhà máy cán thép Lưu Xá thuộc Công ty Gang thép Thái nguyên được thànhlập năm 1972 và bắt
Khái quát về quy mô, đặc điểm các hoạt động chính cuả Nhà máy Cán thép Lưu Xá
Quá trình hình thành và phát triển: Nhà máy Cán thép Lưu Xá - Công ty cổ phần
Nhà máy cán thép Lưu Xá thuộc Công ty Gang thép Thái nguyên được thành lập năm 1972 và bắt đầu đi vào sản xuất năm 1978.
- Trụ sở tại: Phường Cam giá - Thành phố Thái nguyên
- Website : http:/www.Tisco.com.vn
- E.mail : Canthepluuxa@hn.vnn.vn
- Nhà máy mở tài khoản tại Ngân hàng Công thương Lưu xá.
Nhà máy cán thép Lưu Xá, trước đây gọi là xưởng cán 650, được thành lập vào tháng 5 năm 1972 Tuy nhiên, do ảnh hưởng của chiến tranh, nhà máy chỉ bắt đầu sản xuất phôi thép vào ngày 30 tháng 4 năm 1978 Đến ngày 29 tháng 11 năm 1978, nhà máy chính thức cho ra sản phẩm thanh thép hình đầu tiên (thép U120) Từ thời điểm này, dây chuyền luyện kim liên hợp của Công ty Gang thép Thái Nguyên đã hoàn thiện từ khâu khai thác quặng.
Nhà máy Cán Thép Lưu Xá đã vượt qua nhiều khó khăn trong giai đoạn bao cấp và thách thức của cơ chế thị trường, vẫn kiên cường tồn tại và ngày càng phát triển trong ngành luyện gang, luyện thép và cán thép.
* Những chặng đường đã qua:
1 Thời kỳ 1972 - 1978: Thời kỳ này Nhà máy vừa xây dựng nơi ăn ở vừa tham gia phục hồi sản xuất của Công ty tập trung và đào tạo đội ngũ, chuẩn bị sản xuất Về bộ máy tổ chức tiếp nhận thiết bị, nhà xưởng, công tác kỹ thuật.
2 Thời kỳ 1978 - 1988: Bắt đầu đi vào sản xuất trong điều kiện Trung Quốc rút chuyên gia cắt viện trợ kinh tế, đất nước đang bị bao vây, cấm vận cơ chế quản lý quan liêu bao cấp Đây là thời kỳ có nhiều khó khăn gian khổ nhất Sản xuất không phát triển, công nhân đông, việc làm thiếu, thu nhập và đời sống khó khăn,đội ngũ bắt đầu có sự phân tán, người về nghỉ chế độ, người thôi việc, người chuyển đi nơi khác, một số đi lao động nước ngoài.
3 Thời kỳ 1988 - 1989: Nền kinh tế đất nước đang chuyển đổi theo nền kinh tế thị trường có sự quản lý của Nhà nước, sản xuất của Nhà máy, của Công ty đã bắt đầu có tăng trưởng, việc làm và đời sống công nhân đã từng bước được cải thiện với những thời kỳ sản xuất phôi thép xuất khẩu đi Thái Lan, thép hình bán sang biên giới Trung Quốc, giai đoạn này Nhà máy cũng đã tập trung cùng Công ty đầu tư mở rộng các mặt hàng thép cán, nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm Năm 1995 thêm dây chuyền cán thép D, 14 - D, 40 thiết bị của Đài Loan Năm 1996 đầu tư mua lò nung phôi thép thay thế lò cũ, giảm tiêu hao đầu
FO, cải thiện vệ sinh môi trường Năm 1998 bổ sung thêm thiết bị sản xuất thép dây
6, 8, 10 thiết bị mua của Ấn Độ
4 Thời kỳ 1999 - đến nay: Đây là thời kỳ Nhà máy đạt được nhiều kỳ tích quan trọng, sản xuất tăng liên tục, sản lượng thép cán năm sau cao hơn năm trước, đạt và vượt công suất thiết kế Các mặt hàng thép cán được mở rộng, chất lượng sản phẩm được nâng cao, việc làm đầy đủ, thu nhập cao và ổn định cho CBCNV, Nhà máy có diện tích nhà xưởng 31.019m 2 , với chiều dài 445m, chiều rộng 132m được chia làm 4 gian nhà xưởng Nhà máy có kho nguyên vật liệu với diện tích 3.960m 2 , có sức chứa 14.000 (tấn) phôi thép.
Nhà máy có tổng số thiết bị lên đến 6.000 tấn, bao gồm 640 động cơ lớn nhỏ với tổng dung lượng điện sử dụng là 9.000 Kw/h Để hỗ trợ quá trình vận chuyển, nhà máy trang bị 15 cầu trục và có hơn 1.000 cán bộ công nhân viên (CBCNV) làm việc.
500 người Nhà máy có 3 dây chuyền công nghệ sản xuất ra các loại thép: Thép dây
6, 8, thép tròn trơn và thép vằn 18- 40, thép chữ I10 - I16, thép chữ C8 - C16, thép góc L63 - L130, thép tròn 50, 60.
Nhà máy áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000, với đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ và công nhân lành nghề, luôn đổi mới thiết bị và công nghệ để sản xuất sản phẩm chất lượng cao Tổng số cán bộ công nhân viên tại nhà máy vượt quá 500 người, và các sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế Sản phẩm của nhà máy đã tham gia nhiều hội chợ triển lãm, đạt 7 huy chương vàng và được công nhận là hàng Việt Nam chất lượng cao.
* Chức năng, nhiệm vụ của Nhà máy cán thép Lưu Xá
Nhà máy cán thép Lưu Xá, thuộc Công ty Gang thép Thái Nguyên, không hoạt động độc lập mà là một phần trong dây chuyền sản xuất chính Với chức năng sản xuất thép, nhà máy thực hiện các nhiệm vụ được phân cấp theo từng mặt.
1 Tổ chức sản xuất thép có hiệu quả cho Công ty Gang thép Thái nguyên.
2 Tổ chức quản lý vận hành và tự sửa chữa thiết bị cán thép và thiết bị phục vụ.
3 Tổ chức, quản lý tiếp nhận vật tư, nguyên vật liệu và phụ tùng thiết bị.
4 Tổ chức sản xuất các loại thép hình, thép cây, thép dây theo đơn đặt hàng của Công ty Gang thép Thái nguyên
5 Ổn định và nâng cao đời sống của nhân viên.
Nhà máy chuyên sản xuất và kinh doanh các loại thép hình, thép cây, và dây cho ngành xây dựng và chế tạo hàng hóa Hiện tại, sản phẩm chính của Nhà máy bao gồm thép cuộn với đường kính 6 và 8, thép góc từ L63 đến L160, thép chữ I từ I100 đến I160, thép chữ C từ C80 đến C160, thép tròn với đường kính từ 50 đến 100, và thép chữ U từ U80 đến U140.
Công tác tổ chức, bộ máy quản lý của Nhà máy
a Đặc điểm tổ chức sản xuất tại Nhà máy
Nhà máy cán thép Lưu Xá, thuộc Công ty Gang thép Thái Nguyên, chuyên sản xuất các loại thép hình với dây chuyền sản xuất cơ khí hóa hiện đại Nhà máy hoạt động theo mô hình sản xuất lớn, cung cấp số lượng lớn sản phẩm đa dạng như thép dây, thép cây và thép hình Quy trình sản xuất tại đây ổn định, nhịp nhàng và đều đặn, nhờ vào tổ chức sản xuất hiệu quả và thiết bị máy móc tiên tiến, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao và ổn định.
Nhà máy sản xuất chuyên môn hóa theo ngành nghề, với công nhân được phân công vào các tổ có nhiệm vụ riêng biệt như thợ lò nung, thợ chuẩn bị nguyên liệu, thợ hàn cắt, thợ thủy lực, thợ vận hành điện, thợ vận hành cơ, và thợ lái cẩu trục Các tổ này được sắp xếp thành ca và phân xưởng sản xuất, đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả Sản phẩm của nhà máy mang tính chất sản xuất tập thể, phản ánh sự phối hợp chặt chẽ giữa các công đoạn trong quy trình công nghệ.
Nhà máy cán thép Lưu Xá sử dụng công nghệ nung một lần, cho phép nguyên vật liệu chính chỉ cần trải qua một lần nung Sau đó, tùy vào tính chất của từng sản phẩm, quy trình sẽ được điều chỉnh để tạo ra thành phẩm cuối cùng.
SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM Để sản xuất ra sản phẩm trải qua 6 giai đoạn như sau:
Giai đoạn 1 là bước chuẩn bị nguyên vật liệu, bao gồm việc xác định kích thước và yêu cầu cụ thể cho từng loại mác thép Cần kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật và tập hợp nguyên vật liệu một cách hợp lý để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi và an toàn.
Giai đoạn 2 trong quy trình nung thép yêu cầu thực hiện đúng chế độ nung theo từng loại mác thép cụ thể Việc kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật là cần thiết để xác định chế độ nung hợp lý, bao gồm tốc độ nung, thời gian nung và nhiệt độ.
Trong giai đoạn 3, quá trình cán thép được thực hiện tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng loại sản phẩm và từng loại phôi liệu Số lần cán sẽ được xác định và phân phối hợp lý trên máy cán để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất.
+ Giai đoạn 4: Cưa, cắt làm nguội, cưa cắt đoạn theo yêu cầu hoặc cắt đầu đuôi.
+ Giai đoạn 5: Hoàn chỉnh sản phẩm, tinh chỉnh nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm.
+ Giai đoạn 6: Đóng bó và nhập kho sản phẩm c Đặc điểm quy trình chế tạo sản phẩm của Nhà máy:
Nhà máy, được thành lập vào năm 1996, đã đầu tư vào lò nung và nâng cấp công suất lên 40 tấn/giờ Trong những năm qua, Nhà máy đã mở rộng dây chuyền sản xuất và cải tiến công nghệ Hiện tại, Nhà máy đang sản xuất thép cán với 3 tuyến công nghệ từ Trung Quốc, Đài Loan và Ấn Độ.
Tinh chỉnh sản phẩm Đóng bó,Nhập kho
- Nếu cán thép hình (thép góc, thép U, thép I) thì cán trên tuyến công nghệ Trung Quốc.
- Nếu cán thép cây, thép vằn từ D18 đến D14 thì cán trên tuyến công nghệ của Đài Loan
- Nếu cán thép dây 6, 8, D10 thì cán trên tuyến công nghệ của Ấn Độ.
Với 1 lò nung liên tục, khi phân xưởng cán thực hiện ở dây chuyền này thì phân xưởng cơ điện có thể duy tu bảo dưỡng ở dây chuyền kia Do đó quá trình sản xuất đan chen nhau không phải ngừng sản xuất tạo điều kiện cho đội ngũ công nhân viên luôn có việc làm và thu nhập ổn định, nguyên liệu được dùng chủ yếu là thép thỏi và thép phôi nhập khẩu, áp dụng công nghệ nung 1 lần tức là nguyên liệu chính chỉ qua 1 lần nung và sau đó tuỳ thuộc vào tính chất kỹ thuật của mỗi sản phẩm sẽ được xử lý cho ra thành phẩm. d Tổ chức bộ máy quản lý của Nhà máy:
* Tổ chức bộ máy quản lý:
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ
* Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận:
Giám đốc nhà máy là người đứng đầu, chịu trách nhiệm lãnh đạo và chỉ đạo mọi hoạt động của nhà máy Họ có nghĩa vụ xây dựng kế hoạch sản xuất, tài chính và tổ chức lao động, đồng thời phải báo cáo và chịu trách nhiệm trước cấp trên cũng như pháp luật về các hoạt động diễn ra trong nhà máy.
Phó giám đốc thiết bị, được Giám đốc ủy quyền, có vai trò quan trọng trong việc chỉ đạo kỹ thuật và thiết bị Người này là trợ thủ đắc lực cho Giám đốc, giúp đảm bảo hoạt động sản xuất và kinh doanh diễn ra hiệu quả hơn.
Phòng kế hoạch kinh doanh căn cứ vào kế hoạch sản xuất được giao đầu năm để phân bổ vật tư theo từng quý và tháng Phòng cũng giao chỉ tiêu cụ thể cho từng phân xưởng, đồng thời tổ chức chỉ huy thống nhất nhằm đảm bảo thực hiện hiệu quả kế hoạch đã đề ra.
P.KT Tài chính P TCLĐ Phòng
Hành chính P.KHKD P.Kỹ thuật
Cơ điện đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ Nhà máy, do đó cần xây dựng kế hoạch mua sắm vật tư cho sản xuất và dự phòng Việc tổ chức cấp phát và bảo quản nguyên liệu cũng cần được thực hiện một cách chặt chẽ để đảm bảo sử dụng hiệu quả.
Phòng tài chính kế toán có nhiệm vụ lập kế hoạch tài chính và sử dụng vốn hiệu quả Đơn vị này đảm bảo nộp đúng hạn và đầy đủ các khoản thuế cho ngân sách nhà nước theo quy định, thông qua Công ty Gang thép Thái Nguyên Ngoài ra, phòng còn trích lập và sử dụng các quỹ theo quy định của Nhà nước nhằm mở rộng sản xuất và cải tiến kỹ thuật.
Giới thiệu sơ lược về công nghệ dây truyền cán dây ấn độ- Block
Giải thích quy trình công nghệ
GIẢI PHÁP CẢI TIẾN KỸ THUẬT
1 Giải pháp cải tiến kỹ thuật: Để ngày càng sản xuất ổn định, chất lượng sản phẩm được nâng cao, căn cứ vào yêu cầu của nhà máy và các ưu nhược điểm đã phân tích trên Để khắc phục bộ những nhược điểm của dây truyền cán dây ấn độ-Block chúng tôi xin đưa ra những giải pháp sau:
Nâng cấp máy tính từ hệ điều hành Windows 98, vốn có tốc độ chậm và giao tiếp không thuận tiện, sang các hệ điều hành mới như Windows XP hoặc Windows 7 sẽ mang lại trải nghiệm sử dụng tốt hơn Các hệ điều hành mới này tương thích với phần cứng hiện tại, giúp máy tính chạy ổn định với tốc độ cao và dễ dàng giao tiếp với hầu hết các thiết bị mới.
- Đồng bộ máy tính dự phòng, sao lưu dữ liệu: để khi hỏng máy tính, mất dữ liệu lập tức đưa vào sản xuất ngay.
Mua cáp kết nối USB8551 giúp kết nối trực tiếp PLC FP3 với máy tính xách tay hoặc máy tính để bàn mới, thay thế cho các bộ chuyển đổi cũ, cồng kềnh và tốc độ chậm, hiện đã ngừng sản xuất Cáp này tương thích với tất cả các máy tính hiện nay, mang lại hiệu suất tốt hơn và tiện lợi hơn cho người dùng.
Connect to the internet to explore and download the latest PLC programming software, FP3 (FPSHOP version 4.5), along with the HMI communication software, ASTRA USB LOCK (version 32.1.1), which is compatible with the USB8551 connection cable.
Để giải quyết vấn đề không tương thích giữa các phần mềm mới và máy tính hiện tại, cần viết phần mềm giao tiếp chuyển đổi chuẩn RS232 (Matsu) sang chuẩn USB855 Việc này nhằm khắc phục tình trạng dữ liệu hiển thị sai và đảm bảo kết nối chính xác giữa máy tính và PLC FP3 bằng cách can thiệp vào các file chương trình giao tiếp trong phần mềm để thiết lập đúng địa chỉ Address.
Sau khi nâng cấp phần mềm giám sát SCADA ASTRA32.1.1, giao diện chương trình đã được chuyển đổi từ tiếng Anh sang tiếng Việt, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi lỗi và điều kiện hoạt động của máy Hệ thống cung cấp thông số trực quan trên màn hình máy tính, ví dụ như sự cố ngày 27/2/2015 đã được xử lý nhanh chóng mà không cần dò tìm nguyên nhân.
Giải pháp cải tiến kỹ thuật
Giải pháp cải tiến kỹ thuật
Để nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo sản xuất ổn định, chúng tôi đã phân tích yêu cầu của nhà máy cùng với những ưu nhược điểm của dây chuyền cán dây Ấn Độ - Block Dựa trên đó, chúng tôi đề xuất một số giải pháp nhằm khắc phục những nhược điểm hiện có.
Nâng cấp máy tính từ hệ điều hành Windows 98 chậm chạp, khó sử dụng và phần cứng khó thay thế lên Windows XP hoặc Windows 7 sẽ mang lại trải nghiệm tốt hơn với tốc độ cao, giao diện thân thiện và khả năng tương thích với hầu hết các thiết bị mới Việc này không chỉ giúp máy tính hoạt động ổn định hơn mà còn cải thiện khả năng giao tiếp, đáp ứng nhu cầu sử dụng hiện đại.
- Đồng bộ máy tính dự phòng, sao lưu dữ liệu: để khi hỏng máy tính, mất dữ liệu lập tức đưa vào sản xuất ngay.
Mua cáp kết nối USB8551 để thay thế cho các bộ chuyển đổi cũ, cồng kềnh và tốc độ chậm đã không còn sản xuất, giúp kết nối trực tiếp PLC FP3 với máy tính xách tay hoặc máy tính để bàn hiện đại Sản phẩm này tương thích với tất cả các loại máy tính hiện nay, mang lại hiệu suất tốt hơn và tiện lợi hơn cho người sử dụng.
Connect to the internet to explore and download the latest PLC programming software, FP3 (FPSHOP version 4.5), and the HMI communication software, ASTRA USB LOCK version 32.1.1, which are compatible with the USB8551 connection cable.
Để giải quyết vấn đề không tương thích giữa các phần mềm mới và máy tính hiện tại, cần phát triển phần mềm chuyển đổi giao tiếp từ chuẩn RS232 (Matsu) sang chuẩn USB855 Việc này bao gồm can thiệp vào các file chương trình giao tiếp, đảm bảo dữ liệu hiển thị chính xác và kết nối đúng địa chỉ Address với PLC FP3.
Sau khi nâng cấp phần mềm giám sát SCADA ASTRA phiên bản 32.1.1, giao diện chương trình đã được chuyển đổi từ tiếng Anh sang tiếng Việt, giúp người dùng dễ dàng theo dõi và giám sát lỗi cũng như điều kiện hoạt động của máy Các thông số vào ra được hiển thị trực quan trên màn hình máy tính, tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành Ví dụ, sự cố xảy ra vào ngày 27/2/2015 đã được xử lý nhanh chóng mà không cần phải dò tìm nguyên nhân.
Để nâng cao hiệu quả cảnh báo sự cố, chương trình mới sẽ không chỉ thay đổi màu sắc hiển thị mà còn phát ra âm thanh còi báo động Khi xảy ra sự cố, hệ thống sẽ ngay lập tức hiển thị một trang thông báo riêng biệt với nội dung chi tiết về sự cố, giúp người vận hành dễ dàng nhận biết và xử lý kịp thời.
Thay đổi lập trình điều khiển PLC FP3 nhằm tối ưu hóa quy trình cắt đầu đuôi trước máy cán Block, cho phép cắt theo độ dài yêu cầu Đồng thời, hệ thống cũng xử lý sự cố thép nối đuôi nhau, nâng cao công suất cán mà không làm giảm chất lượng sản phẩm.
Ý nghĩa của đề tài sáng kiến trong thực tiễn
Sau khi cải tiến phần mềm giao tiếp RS232 (Matsu) sang chuẩn USB, chương trình kết nối PLC và màn hình giám sát HMI với máy tính đã hoạt động ổn định hơn, giúp các thiết bị khu vực cán dây hoạt động hiệu quả, góp phần hoàn thành kế hoạch sản xuất của Nhà máy và Công ty Việc giao tiếp trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn, phù hợp với điều kiện sản xuất Đặc biệt, đội ngũ đoàn viên thanh niên đã áp dụng kiến thức từ trường học và thực tiễn, khẳng định trình độ kỹ thuật Kết quả là Nhà máy đã hoàn thành xuất sắc kế hoạch sản xuất năm 2014 với sản lượng đạt 196.000T/năm.
- Các phần mềm lập trình FPSOFT, giám sát ASTRA được nâng cấp lên các phiên bản cao nhất: chạy ổn định tốc độ cao.
- Không còn phụ thuộc vào các chuyên gia, công ty tự động hóa khác.
Khi chuyển sản phẩm cán dây, việc đặt lại các tham số truyền dữ liệu là rất quan trọng Cần thực hiện cán thử để hiệu chỉnh sản phẩm do sự thay đổi đường kính trục cán, điều này yêu cầu điều chỉnh các tham số như tốc độ, số lần cắt và độ dài đầu đuôi Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần thực hiện cán thử với ít nhất 2 phôi (500Kg/phôi) để kiểm tra kích thước hình học D0 và gai thép.
Giá trị thu hồi: 0,5x2x6.000.000 = 6.000.000 VND
Giá trị làm lợi cho 1 tấn thép: 8.900.000-6.000.000=2.900.000 VND
Trong quá trình 1 đợt sản xuất, lỗi truyền thông giữa máy tính PLC-CNET do hay phải điều chỉnh tham số gây sự cố 3-4 phôi (2 tấn):
Giá trị làm lợi 1 đợt sản xuất 2000 tấn: 2.900.000x2+2.900.000= 8.700.000VND Năm 2014 sản xuất 32.764 tấn:
Giá trị làm lợi 1 năm là (32.764/2000)x8.700.0002.523.000 VND
Đội ngũ cán bộ phòng kỹ thuật cơ điện đã làm chủ thiết bị dây chuyền cán dây Ấn Độ, giúp tiết kiệm chi phí khi không phải thuê công ty công nghệ tự động hóa để viết phần mềm khắc phục sự cố Giá tham khảo cho việc viết phần mềm từ công ty công nghệ Command - Bách Khoa là 65.000.000 VND.
Vậy giá trị làm lợi của đề tài trong năm 2014:
3 Giới thiệu chung về PLC
PLC (Bộ điều khiển lập trình) là một máy tính điện tử thiết yếu trong tự động hóa công nghiệp, cho phép lập trình mềm và thực hiện các quy trình theo chương trình lưu trữ trong bộ nhớ, tương tự như một máy tính điều khiển chuyên dụng.
Thích hợp nhất cho điều khiển logic (thay thế các rơle), song cũng có thể chức năng điều chỉnh (như PID, mờ, ) và các chức năng tính toán khác.
Phạm vi ứng dụng của công nghệ điều khiển ban đầu chủ yếu tập trung vào các ngành công nghiệp chế tạo và điều khiển các quá trình rời rạc Hiện nay, công nghệ này đã mở rộng ra cả lĩnh vực điều khiển trình tự và điều khiển quá trình liên tục, tạo ra sự cạnh tranh với các Bộ điều khiển Kỹ thuật số nhỏ gọn và các hệ thống DCS trong các ứng dụng “lai”.
Như đã biết, nước ta hiện nay đang trong quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa.
Tự động hóa sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc tăng năng suất, độ chính xác và hiệu quả của quá trình sản xuất Để thực hiện tự động hóa, cần có máy móc cơ khí, điện và dây chuyền sản xuất, cùng với các bộ điều khiển để quản lý chúng PLC là một trong những bộ điều khiển đáp ứng tốt các yêu cầu này.
Tất cả các PLC đều bao gồm các thành phần chính như bộ nhớ chương trình RAM, có thể mở rộng với bộ nhớ ngoài EPROM, bộ vi xử lý với cổng giao tiếp để kết nối với các PLC khác, và các modul vào/ra.
Một bộ PLC hoàn chỉnh bao gồm một đơn vị lập trình, có thể là bằng tay hoặc máy tính, với đủ RAM để chứa chương trình Đối với đơn vị lập trình xách tay, RAM thường là loại CMOS với pin dự phòng, chỉ truyền chương trình sang bộ nhớ PLC khi đã được kiểm tra Các PLC lớn thường được lập trình trên máy tính để hỗ trợ việc viết, đọc và kiểm tra chương trình, kết nối qua các cổng như RS232, RS422, RS458.
CPU quản lý các hoạt động bên trong PLC bằng cách đọc và kiểm tra chương trình lưu trữ trong bộ nhớ Sau đó, CPU thực hiện từng lệnh theo thứ tự, điều khiển việc đóng hoặc ngắt các đầu ra Các trạng thái ngõ ra này được truyền đến các thiết bị liên kết để thực hiện nhiệm vụ Tất cả các hoạt động này phụ thuộc vào chương trình điều khiển được lưu trong bộ nhớ.
- Hệ thống Bus là tuyến dùng để truyền tín hiệu, hệ thống gồm nhiều đường tín hiệu song song :
- Address Bus : Bus địa chỉ dùng để truyền địa chỉ đến các Modul khác nhau.
- Data Bus : Bus dùng để truyền dữ liệu.
- Control Bus : Bus điều khiển dùng để truyền các tín hiệu định thì và điểu khiển đồng bộ các hoạt động trong PLC
Trong hệ thống PLC, dữ liệu được truyền giữa bộ vi xử lý và các mô-đun vào ra thông qua Data Bus Address Bus và Data Bus có 8 đường, cho phép truyền 8 bit của một byte đồng thời Khi một mô-đun đầu vào nhận được địa chỉ trên Address Bus, nó sẽ chuyển trạng thái đầu vào vào Data Bus Ngược lại, khi địa chỉ byte của 8 đầu ra xuất hiện trên Address Bus, mô-đun đầu ra sẽ nhận dữ liệu từ Data Bus Control Bus truyền tín hiệu điều khiển để theo dõi chu trình hoạt động của PLC, với các địa chỉ và dữ liệu được chuyển trong khoảng thời gian hạn chế.
Hệ thống Bus có vai trò quan trọng trong việc trao đổi thông tin giữa CPU, bộ nhớ và các thiết bị I/O Đồng thời, CPU nhận được xung Clock với tần số từ 1-8 MHz, quyết định tốc độ hoạt động của PLC và cung cấp các yếu tố về định thời cũng như đồng hồ của hệ thống.
PLC thường yêu cầu bộ nhớ để thực hiện các chức năng quan trọng như định thời cho các kênh trạng thái I/O, cũng như làm bộ đệm cho các trạng thái của các chức năng trong PLC, bao gồm định thời, đếm và ghi các Relay.
Mỗi lệnh trong chương trình được lưu trữ tại các vị trí riêng biệt trong bộ nhớ, với mỗi vị trí được đánh số bằng địa chỉ bộ nhớ Địa chỉ của từng ô nhớ được quản lý bởi bộ đếm địa chỉ trong bộ vi xử lý, và bộ vi xử lý sẽ tăng giá trị của bộ đếm này lên một trước khi thực hiện lệnh tiếp theo Khi có địa chỉ mới, nội dung của ô nhớ tương ứng sẽ được hiển thị ra đầu ra, quá trình này được gọi là quá trình đọc.
Bộ nhớ bên trong PLC được cấu thành từ các vi mạch bán dẫn, với khả năng lưu trữ từ 2.000 đến 16.000 dòng lệnh, tùy thuộc vào loại vi mạch Trong hệ thống PLC, các loại bộ nhớ như RAM và EPROM được sử dụng để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.
Giới thiệu về PLC
Dây chuyền sản xuất thép cán dây-Block với kích thước (6 và 8) hiện nay đã trở nên lạc hậu so với các nhà máy cán thép trong nước và khu vực Tuy nhiên, nhờ vào sự say mê và nỗ lực của các cán bộ công nhân viên, đơn vị vẫn kiên trì phấn đấu hoàn thành nhiệm vụ trong bối cảnh khó khăn chung hiện tại.
Trong bài viết này, chúng tôi tập trung vào việc cải tiến thiết bị trong dây chuyền sản xuất thép cán để nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của đơn vị Việc thay đổi thiết bị không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn mang lại lợi ích thiết thực cho đơn vị, đặc biệt là cho đội ngũ Đoàn viên thanh niên.
Chúng tôi đã tổng hợp nhiều kiến thức chuyên môn về đề tài này, nhưng do hiểu biết còn hạn chế và kinh nghiệm thực tế chưa phong phú, nên bài viết không tránh khỏi thiếu sót Chúng tôi rất mong nhận được sự đóng góp từ bạn bè và đồng nghiệp để hoàn thiện hơn nội dung của mình.