VẬT LIỆU XỬ DỤNG CHO GÓI THẦU
Bảng kê khai danh mục vật tư, vật liệu thi công công trình
2 Hợp đồ$ng nguyên tả(c cung cả*p vảt tư cuả đợn vi cung cả*p
Danh sách công nhân tham gia thi công
Cồ dảnh sả.ch cồng nhản thảm giả thi cồng kê2m thêồ.
Phòng las thí nghiệm cho gói thầu
Cồ hợp đồ$ng nguyên tả(c thuê phồ2ng thí nghiêm kê2m thêồ.
GIẢI PHÁP KỸ THUẬT
Tổ chức mặt bằng công trường
- Cồ bản vê5 mả6t bả7ng tồ8ng thê8 kê2m thêồ.
Tổ chức bộ máy quản lý nhân sự trên công trường
Sơ đồ tổ chức bộ máy nhân sự:
Ghi chú: Ký hiêụ biểu hiện mối quan hệ chỉ đạo trực tiếp.
Ký hiệu mối quan hệ phối hợp sản xuất.
Tổng Giám Đốc các phòng nghiệp vụ của công ty giám sát điều hành quản lý chất lượng tại hiện trường thi công hệ thống thoát nước và các công trình cơ giới Chúng tôi tập trung vào việc hoàn thiện các mặt bằng và đảm bảo tiến độ thi công hiệu quả.
1 Bố trí lực lượng thi công:
- Lực lượng thi công bước đầu dự kiến
+ Ban chỉ huy công trường: ……….người.
Máy xúc : 1 Chiếc, máy ủi 1 chiếc, ô tô 2 chiếc, lu rung 2 chiếc.
- Thi công tường chắn xây đá hộc.
- Thi công các lớp kết cấu áo đường Máy xúc : 1 Chiếc, ô tô tự đổ 1 chiếc, và các thiết bị khác phục vụ thi công. Nhân công : 15 người.
Sau khi 2 đội thi công dứt điểm từng tuyến số 1 và số 2, sẽ luân chuyển sang tuyến 3 và 4 để tiến hành các bước thi công tiếp theo.
2 Bố trí lực lượng giám sát cho các thi công:
Thành lập ban quản lý giám sát chất lượng thi công.
3 Đặc điểm kết cấu lán trại:
Nhà ở tập thể, nhà điều hành công trường và nhà ở của kỹ sư tư vấn giám sát thường được xây dựng bằng khung gỗ hoặc thép, với tường và trần làm từ cót ép Nền được láng bằng vữa xi măng mác 50, trong khi mái lợp bằng tôn chống nóng Cấu trúc của các công trình này được thiết kế phù hợp theo yêu cầu của kỹ sư tư vấn giám sát.
- Nhà kho chứa vật liệu phải được cách ly một cách thích hợp để tránh không cho vật liệu chứa trong kho bị hư hỏng.
- Bể nước được xây dựng để lọc dự trữ nước, trong khu vực thi công không thường xuyên có nước, mà nước phải dẫn bằng ống đến.
- Ngoài ra tại các vị trí thi công cống, kè, rãnh đều có lán trại tạm để tiện cho việc thi công.
4 Lập phòng thí nghiệm hiện trường
Sau khi ký hợp đồng với Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ triển khai ngay các công việc sau:
Ký hợp đồng nguyên tắc với một công ty có năng lực trong lĩnh vực kiểm định là bước đầu tiên để thành lập và xây dựng phòng thí nghiệm hiện trường Sau khi hoàn tất việc chuẩn bị, phòng thí nghiệm sẽ được mời TVGS và Chủ đầu tư kiểm tra, nghiệm thu, và cấp văn bản chấp nhận Khi đó, phòng thí nghiệm hiện trường của Nhà thầu sẽ chính thức đi vào hoạt động phục vụ cho công trình.
Nhận bàn giao mặt bằng và tiến hành đo đạc từ các mốc được giao để kiểm tra nền đường tự nhiên Công việc đo đạc bao gồm khảo sát lại cao độ, kích thước hình học, và kiểm tra sự thay đổi giữa đường đen thực tế và thiết kế.
5 Công tác chuẩn bị hiện trường
Ban chỉ huy công trường sẽ được thành lập và huy động máy móc thiết bị đến chân công trình Nhà thầu sẽ tiến hành tập kết thiết bị thi công ngay sau khi nhận lệnh khởi công, đảm bảo đầy đủ và đúng theo kế hoạch tiến độ của dự án.
Xây dựng lán trại công trường, bãi tập kết xe máy, kho bãi tập kết vật liệu
Liên hệ với các cơ quan sở tại địa phương để đăng ký tạm trú, tạm vắng cho tất cả các nhân khẩu.
Tiến hành khảo sát để lấy mẫu vật liệu phục vụ thí nghiệm và trình lên Ban QLDA, TVGS Sau khi nhận được sự phê duyệt, có thể tiến hành ký kết hợp đồng mua và khai thác vật tư, vật liệu ngay lập tức.
Bộ phận trắc đạc luôn thường trực tại công trường để theo dõi, kiểm tra tim mốc công trình trong suốt thời gian thi công.
6 Phương án di chuyển lực lượng thi công và chuẩn bị công trường cho thi công
Các biện pháp sử dụng lao động hợp lý bao gồm việc bố trí công nhân hiệu quả trong dây chuyền sản xuất, phân công và hợp tác lao động một cách hợp lý Cần nâng cao định mức lao động và kích thích tinh thần làm việc, đồng thời tổ chức nơi làm việc và công tác phục vụ một cách khoa học, tạo mọi điều kiện để đảm bảo an toàn cho người lao động.
Việc phân công và hợp tác lao động cần dựa vào tính chất ngành nghề và trình độ chuyên môn của công nhân Cần bố trí công nhân hợp lý theo các đội thi công, tổ hoặc từng cá nhân, tùy thuộc vào đặc điểm của quá trình sản xuất.
Tổ chức các đội sản xuất là hình thức hợp tác lao động cơ bản, đặc biệt trong thi công các công việc chuyên môn hóa Việc thành lập các đội như đội thi công nền đường, đội thi công mặt đường, đội thi công cống thoát nước và xây kè giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và nâng cao hiệu quả dự án.
Mỗi đội sản xuất cần chỉ định một đội trưởng từ đội ngũ cán bộ kỹ thuật thi công, người này phải có trình độ kỹ sư và khả năng tổ chức thi công hiệu quả.
Việc xác định số lượng máy thi công và công nhân cần thiết dựa trên khối lượng công việc và thời gian hoàn thành theo kế hoạch, đồng thời xem xét các yếu tố như công nghệ thi công và trình độ thực hiện định mức sản lượng Mỗi đầu xe cần có một lái chính và một lái phụ, trong khi các loại máy thi công cũng yêu cầu một thợ điều khiển chính và một thợ điều khiển phụ để đảm bảo hiệu quả công việc và tăng năng suất lao động.
Tập kết đủ máy móc thiết bị, con người từ Hà Nội huy động tập trung tới công trường.
Tiến hành lắp đặt hệ thống điện, nước phục vụ sinh hoạt và thi công.
Phát dọn tuyến thi công
Khôi phục và di dời cọc ra ngoài khu vực thi công cần được thực hiện thông qua biên bản và sơ đồ chi tiết Đồng thời, cần lên kế hoạch để phục vụ thi công các hạng mục liên quan.
Chuẩn bị các thiết bị và người phục vụ đảm bảo giao thông, phục vụ thi công gồm:
Rào chắn và ba ri e gác chắn được sơn trắng đỏ là những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo an toàn tại công trường Băng đỏ đeo tay, còi và cờ hiệu lệnh đỏ, vàng giúp cảnh báo và hướng dẫn người tham gia giao thông Biển báo công trường và biển báo hết công trường đóng vai trò thiết yếu trong việc thông báo rõ ràng về khu vực thi công Ngoài ra, biển báo giảm tốc độ cũng rất cần thiết để đảm bảo an toàn cho mọi người trong khu vực này.
+ Hệ thống đường tránh khi thi công tường chắn bố trí người điều hành giao thông trên công trường.
Họp toàn thể cán bộ công nhân viên trên công trường nhằm phổ biến và quán triệt các yêu cầu nhiệm vụ, quy định nội quy, bao gồm qui chế bảo vệ rừng, tài
7 Phương án cung cấp vật liệu cho các mũi thi công
Giải pháp thi công tổng thể các hạng mục
Sau khi hoàn tất công tác giải phóng mặt bằng và bố trí đường tránh cho xe lưu thông trong khai trường mà không ảnh hưởng đến tiến độ thi công, nhà thầu sẽ tiến hành các biện pháp thi công cho các hạng mục tiếp theo.
- Ở đây chỉ nêu trình tự thi công các hạng mục, chi tiết thi công các hạng mục xin trình bày ở mục sau.
Đối với một số tuyến đường có kè, cần thi công kè trước bằng cách đào móng đến cao độ thiết kế Sau đó, tiến hành thi công kè cho đến cao độ tự nhiên của đường cũ Khi kè đã đạt cao độ tự nhiên, dòng chảy của mương cũ sẽ được nắn vào mương mới Như vậy, việc thi công đường sẽ không bị ảnh hưởng bởi nước.
Quá trình xây dựng kè được thực hiện theo từng lớp với độ dày 50cm mỗi lớp, đồng thời việc đắp đường cũng diễn ra theo từng lớp song song với việc xây kè mương Mỗi lớp đắp đường có độ dày là 30cm, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
Sau khi hoàn thành thi công nền đường, tiến hành thi công lớp móng cấp phối đá dăm, tiếp theo là lớp cát đệm, và cuối cùng là lớp bê tông nhựa mặt đường, tất cả thực hiện theo quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật Biện pháp thi công chi tiết sẽ được trình bày ở phần sau.
Sau khi thi công lớp mặt đường BTXM, cần chờ 28 ngày để bê tông đạt cường độ tối ưu trước khi đưa vào sử dụng Trong thời gian này, việc đảm bảo độ ẩm cho bê tông là rất quan trọng, nhằm ngăn ngừa tình trạng mất nước quá nhanh, dẫn đến nứt kết cấu mặt đường Do đó, công tác bảo dưỡng bê tông cần được chú trọng đặc biệt trong giai đoạn này.
Bố trí bãi thải, bãi tập kết vật liệu
Trong quá trình thi công, các chất thải được thu gom gọn gàng tại bãi và được vận chuyển ra khỏi công trường kịp thời, nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường.
- Bãi tập kết vật liệu thi công được Nhà thầu tập kết gọn gàng, không làm ảnh hưởng đến việc đi lại của người dân địa phương.
Xử lý, vận chuyển chất thải, phế thải xây dựng
- Cồ hợp đồ$ng nguyên tả(c vợ.i đợn vi vản chuyê8n kê2m thêồ.
BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
BIỆN PHÁP THI CÔNG NỀN
I.2 Yêu cầu vật liệu: Đất đắp nền đường đảm bảo độ chặt K95, trước khi đắp đất, Nhà thầu sẽ trình Kỹ sư tư vấn giám sát phê duyệt bảng phân lớp đắp để thuận tiện trong công tác kiểm tra nghiệm thu.
Trước khi sử dụng vật liệu đất đắp, mẫu thí nghiệm cần được lấy và phê duyệt bởi Kỹ sư tư vấn Đất sẽ được vận chuyển đến công trường bằng ôtô tự đổ và được chuyển xuống đúng vị trí thi công Việc tập kết vật liệu chỉ diễn ra tại đoạn thi công để tránh gây ách tắc giao thông và bảo vệ môi trường.
Các chỉ tiêu của vật liệu đắp đất bao gồm tỷ lệ hạt cát (0.05 – 2mm) theo % khối lượng và chỉ số dẻo Cụ thể, á cát nhẹ với hạt to có tỷ lệ hạt cát trên 50% và chỉ số dẻo từ 1 đến 7; á cát nhẹ cũng có tỷ lệ hạt cát trên 50% và chỉ số dẻo từ 1 đến 7; á sét nhẹ có tỷ lệ hạt cát trên 40% và chỉ số dẻo từ 7 đến 12; trong khi á sét nặng có tỷ lệ hạt cát trên 40% và chỉ số dẻo từ 12 đến 17.
Kiểm tra độ ẩm của đất là bước quan trọng để đảm bảo đất đạt trạng thái ẩm tối ưu trước khi tiến hành đầm nén Nếu đất quá khô, hãy sử dụng bình sen để tưới thêm nước, giúp cải thiện độ ẩm cho đất.
Lượng nước cần thiết tính bằng tấn để tăng thêm độ ẩm của 1m3 ở Bãi vật liệu được xác định theo công thức: g :
:Khối lượng thể tích khô của đất đã đầm (T/m3) H: Chiều cao của lớp đất đã nổ (m)
W0: Độ ẩm tốt nhất của đất (%)
Wt: Độ ẩm thiên nhiên của lớp đất đổ lên mặt khối đất đắp (%).
Wn: Tổn thất độ ẩm khi khai thác và vận chuyển đất đắp ( %)
Lương nước yêu cầu (g) tình bằng tấn để tưới thêm cho 1m2 lớp đất không dính hoặc ít dính đã đổ lên khối đất đắp xác định theo công thức: g
: Khối lượng thể tích khô của đất đã đầm (T/m3) H: Chiều cao lớp đất đã đổ (m)
W0: Độ ẩm tốt nhất của đất (%)
Wt: Độ ẩm thiên nhiên của đất đổ lên mặt khối đất đắp (%)
Để đảm bảo chất lượng nền đắp, nếu đất nhão, cần phải cày xới và phơi nắng cho khô hoặc thay thế bằng vật liệu khô hơn Việc thi công nền đắp chỉ nên thực hiện khi thời tiết không mưa, vì đất tự nhiên thường có độ ẩm lý tưởng khi được đào lên, do đó cần chuyển ngay từ việc đào sang đắp tại vị trí đã khai thác.
1 Biện pháp đảm bảo kỹ thuật, chất lượng:
Tuân thủ quy trình thi công và nghiệm thu theo TCVN 4447-87 là rất quan trọng trong công tác thi công đất Đơn vị thi công cần thường xuyên kiểm tra và xác định các chỉ tiêu, đặc tính kỹ thuật trong quá trình thi công Việc đo đạc và cắm tuyến lên ga cũng đóng vai trò then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến tiêu chuẩn kỹ thuật của nền đường.
+ Dùng máy thuỷ bình đo độ cao và tính toán độ dốc dọc của nền đường trong khi thi công.
+ Dùng máy kinh vĩ kiểm tra hướng tuyến trong quá trình thi công.
+ Dùng thước dài, thước chữ A và thước đo độ kiểm tra kích thước hình học và độ dốc mái ta luy thực tế so với hồ sơ thiết kế.
+ Lưu ý các lớp đất đắp phải có độ dốc ngang để thoát nước khi gặp mưa.
Nhà thầu phải tự thực hiện kiểm tra, lập biên bản và ghi chép vào sổ nhật ký theo quy định Ngoài ra, nhà thầu cần mời kỹ sư tư vấn để kiểm tra và nghiệm thu các hạng mục ẩn dấu Chỉ khi có biên bản nghiệm thu từ kỹ sư tư vấn, nhà thầu mới được phép tiến hành các công việc tiếp theo.
Sau khi hoàn thành toàn bộ phần nền đường trong từng đoạn đã nêu, cần di dời cọc dấu trở về vị trí ban đầu để việc kiểm tra và nghiệm thu diễn ra thuận lợi hơn.
2 Biện pháp thi công chi tiết
+ Dọn dẹp mặt bằng + Thi công đắp nền đường + Thi công đào nền đường + Vận chuyển đổ thải vật liệu thừa
+ Kiểm tra và nghiệm thu a Dọn dẹp mặt bằng:
Sử dụng máy xúc hoặc ủi kết hợp với nhân công để dọn dẹp mặt bằng và xác định tuyến đường thi công, từ đó lấy căn cứ và vị trí cho các bước thi công tiếp theo Sau đó, tiến hành thi công đắp nền đường.
Công việc đắp nền đường bao gồm việc chuẩn bị khu vực đắp đất, rải và đầm nén vật liệu được phê duyệt Các vị trí có vật liệu không phù hợp sẽ được đào bỏ, trong khi đất sẽ được lấp và đầm nén ở các lỗ, hố và chỗ lõm khác Tất cả các công việc này phải tuân thủ yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo đúng hướng tuyến, cao độ, kích thước, chiều dày và trắc ngang theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
Trên nền đường đã được đắp, tiến hành đánh cấp và dẫy cỏ, tẩy lớp đất hữu cơ với chiều rộng bằng chiều rộng ben ủi, chiều cao từ 30cm đến 50cm và độ dốc 1% vào phía trong để tránh trượt Đất đạt tiêu chuẩn sẽ được vận chuyển bằng ô tô đến vị trí đắp và san thành từng lớp dày từ 20cm đến 30cm Sau đó, kiểm tra độ ẩm để đảm bảo phù hợp cho việc đầm sơ bộ bằng máy ủi, tiếp theo là đầm chặt bằng máy lu bánh thép từ 6 đến 10 tấn và đầm rung Để đầm mái ta luy, sử dụng đầm bàn và đầm cóc Khi kiểm tra độ chặt đạt K95, tiến hành đắp tiếp lớp trên cho đến khi hoàn chỉnh.
Công việc đào nền đường bao gồm việc hình thành nền đường, khuôn áo đường, mái ta luy và đường giao thông vào các mỏ vật liệu Tất cả các công việc này cần phải phù hợp chính xác với hướng tuyến, cao độ, kích thước, chiều dày và trắc ngang tiêu chuẩn được chỉ ra trong bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
Dựa trên điều kiện địa hình và hồ sơ thiết kế kỹ thuật, khối lượng đào lớn sẽ được thực hiện thông qua sự kết hợp giữa thi công bằng máy móc và lao động thủ công, tuân theo các bước quy định.
Tại các cọc chi tiết, cần thực hiện việc kiểm tra thước mẫu để đảm bảo rằng đường chéo của thước phù hợp với độ dốc mái ta luy thiết kế Chân đường chéo sẽ được xác định tại vị trí mép ta luy dương.
Sử dụng lao động thủ công để thi công khối lượng mép trên cùng, đảm bảo độ dốc mái ta luy phù hợp với thước mẫu Chiều cao đoạn ta luy này dao động từ 1 đến 2m Cần đào bỏ toàn bộ lớp đất không phù hợp và tập kết tại bãi thải theo đúng vị trí thiết kế đã được phê duyệt.
THI CÔNG MÓNG ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM
Trong quá trình thăm dò tình hình sử dụng vật liệu tại khu vực thi công, nhà thầu dự kiến sử dụng vật liệu CPĐD được khai thác và sản xuất từ các mỏ trên địa bàn Hòa Bình Trước khi đưa vào sử dụng, vật liệu CPĐD sẽ phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và được TVGS chấp thuận, với các chỉ tiêu kỹ thuật cụ thể được quy định.
Tất cả các vật liệu sử dụng cho lớp CPĐD cần phải sạch sẽ, cứng và bền vững, với các cạnh sắc Cần tránh các mảnh đá dẹt và dài, đồng thời hạn chế đá mềm xốp, phong hóa, nứt rạn, bụi và các chất hữu cơ khác.
Vật liệu khi đem sàng có ít nhất 80% (theo trọng lợng) đợc giữ lại trên sàng 4,75mm và có ít nhất một mặt vỡ do máy gây ra.
Vật liệu CPĐD phù hợp với các chỉ tiêu sau:
* Thành phần hạt (Thí nghiệm theo TCVN 4198-95):
KÝch cì lỗ sàng vuông mm)
Tỷ lệ % lọt qua sàng (bằng trọng lợng)
E®h 2500daN/cm 2 víi líp díi
- Theo 22 TCN 252-98 của Bộ GTVT cấp phối đá dăm lớp dới dùng loại có
Dmax = 50mm, vật liệu cho CPĐD đợc nghiền và thành phần phù hợp với mục trên.
- Tỷ lệ hạt lọt sàng 0,075mm không đợc lớn hơn 2/3 tỷ lệ thành phần hạt lọt sàng 0,425mm (AASHTO M 147-65).
* Chỉ tiêu LA (Thí nghiệm theo AASHTO T96):
Loại tầng mặt Móng dới
* Chỉ tiêu Atterbeg (Thí nghiệm theo AASHTO T89 và AASHTO T90):
Loại cấp phối Giới hạn chảy
(LL) Chỉ số dẻo (PI)
Loại II Không lớn hơn 25 Không lớn hơn 6
* Đơng lợng cát – chỉ tiêu ES (Thí nghiệm theo AASHTO T176-97)
* Chỉ tiêu CBR (Thí nghiệm theo AASHTO T193-81):
Loại II CBR ≥ 60 với K = 0,98 ngâm nớc 4 ngày đêm
* Hàm lợng hạt dẹt (Thí nghiệm theo 22TCN 57-84):
Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về vật liệu CPĐD, cần đảm bảo giới hạn chảy không vượt quá 25 và chỉ số dẻo theo quy định cho các lớp móng thí nghiệm theo tiêu chuẩn AASHTO T89 và AASHTO T90 Đồng thời, CBR ngâm nước trong 4 ngày cũng phải được thực hiện đúng quy trình.
≥ 80 với lớp trên và ≥ 60 với lớp dới, mô đuyn đàn hồi tối thiểu 2500daN/cm 2 với lớp dới.
Cấp phối đá dăm cho lớp dưới có thể sử dụng đá khối nghiền hoặc sỏi cuội nghiền, với kích thước hạt nhỏ từ 2mm trở xuống Các loại khoáng vật tự nhiên không nghiền, bao gồm cả chất dính, có thể được sử dụng nhưng không được vượt quá 50% khối lượng của đá dăm cấp phối.
Trước khi vận chuyển vật liệu cấp phối đá dăm đến công trường, cần lấy mẫu để thí nghiệm kiểm tra chất lượng theo các chỉ tiêu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế Việc tiến hành đầm nén tiêu chuẩn nhằm xác định dung trọng khô lớn nhất và độ ẩm tốt nhất của cấp phối đá dăm là rất quan trọng Chỉ khi các kết quả thí nghiệm được tư vấn giám sát (TVGS) chấp thuận, mới được phép đưa vào thi công.
- Khối lợng cấp phối đợc tính toán đầy đủ để rải hết diện tích lớp móng theo chiều dày thiết kế.
* Công tác chuẩn bị thi công:
Lấy mẫu CPĐD để kiểm tra chất lượng theo các yêu cầu đã nêu và thực hiện thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn nhằm xác định dung trọng khô lớn nhất (γkmax) và độ ẩm tối ưu (W0) của CPĐD, theo tiêu chuẩn đầm nén cải tiến AASHTO T180.
*Xác định hệ số rải (hệ số lèn ép):
kmax : là dung trong khô lớn nhất của CPĐD theo kết quả thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn.
K : là độ chặt quy định bằng hoặc lớn hơn 0,95.
ktn : là dung trọng khô của CPĐD lúc cha lu lèn.
Krải có thể lấy tạm bằng 1,3 và xác định thông qua rải thử.
Trước khi tiến hành thi công đại trà lớp CPĐD, nhà thầu cần thực hiện một đoạn thi công thí điểm theo chỉ định của TVGS Vật liệu sử dụng cho đoạn thí điểm phải là những vật liệu mà nhà thầu dự kiến áp dụng cho thi công các lớp CPĐD Mục đích của đoạn thí điểm là để rút kinh nghiệm và hoàn thiện quy trình cũng như dây chuyền công nghệ trong tất cả các khâu, bao gồm chuẩn bị rải, đầm nén CPĐD, kiểm tra chất lượng, đánh giá khả năng thực hiện của thiết bị và bảo dưỡng CPĐD sau thi công.
Nhà thầu sẽ bắt đầu thi công lớp CPĐD sau khi phương pháp và trình tự thi công đã được thiết lập và phê duyệt bởi TVGS trong đoạn thí điểm.
- Chiều dài mỗi đoạn thí điểm là 50 -:- 100m, đợc thi công khi có sự chứng kiến của TVGS.
* Vận chuyển vật liệu đến hiện trờng thi công:
- Tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu của CPĐD trớc khi tiếp nhận Vật liệu CPĐD đ- ợc TVGS chấp thuận ngay tại bãi chứa.
Sử dụng máy xúc lật bánh lốp để xúc cấp phối lên xe vận chuyển đến công trường thi công là phương pháp hiệu quả Việc này giúp tránh hiện tượng phân tán cấp phối đá dăm khi không sử dụng phương pháp thủ công.
Khi thi công lớp móng dưới CPĐD, cấp phối được đổ từ xe xuống mặt nền thành từng đống Khoảng cách giữa các đống được tính toán cẩn thận để đảm bảo sau khi san gạt và lu lèn, bề dày và bề rộng của bề mặt đoạn rải đạt đúng theo thiết kế, tránh việc tạo khoảng trống khi san.
+ L - Khoảng cách đống đổ vật liệu (m).
+ Q - Khối lợng chuyên chở vật liệu của một xe ô tô (m 3 ).
+ B - Chiều rộng mặt đờng đoạn cần rải (m).
+ h - Chiều dày cha lèn ép của lớp vật liệu - xác định thông qua rải thí điểm (m).
Vật liệu cấp phối khi xúc và vận chuyển cần có độ ẩm thích hợp, nhằm đảm bảo khi rải san và lu lèn, vật liệu đạt được độ ẩm trong phạm vi tối ưu Độ ẩm này cho phép có sai số tối đa 1% so với mức độ ẩm tốt nhất.
* San, rải vật liệu CPĐD:
- Khi rải (hoặc san) độ ẩm của CPĐD đảm bảo bằng độ ẩm tốt nhất W0 hoặc W0
Khi rải CPĐD, nếu đất chưa đủ ẩm, cần thực hiện việc rải hoặc san bằng cách sử dụng bình hoa sen hoặc xe xi téc với vòi phun cầm tay chếch lên để tạo độ ẩm, tránh phun mạnh làm trôi các hạt nhỏ và đảm bảo phun đều Ngoài ra, có thể sử dụng dàn phun nước phía trên bánh lu của xe lu để đạt hiệu quả tốt nhất.
Bề dày lớp CPĐD không vượt quá 200mm, và chỉ được thực hiện sau khi rải thí điểm đạt yêu cầu kỹ thuật về độ chặt và độ đồng nhất Việc này cần được sự cho phép của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát sau khi đã hoàn thành quá trình đầm lèn.
Khi không có đá vỉa hoặc lề gia cố chắc chắn, nhà thầu sẽ mở rộng CPĐD thêm 0,2m mỗi bên mép đường Điều này giúp đảm bảo việc lu lèn đạt độ chặt yêu cầu ở vùng mép mặt đường.
THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG BTXM
Ván khuôn nên sử dụng thép hình U (h0-200mm) hoặc L (100-200mm) để đảm bảo độ bền và ổn định Tùy thuộc vào chiều dài của tấm bê tông, các thanh thép có thể được chọn từ các loại thép sẵn có với chiều dài từ 2-5m, không nhất thiết phải tương ứng với chiều dài tấm Nếu không có thép hình, có thể thay thế bằng các thanh gỗ hình chữ nhật có chiều cao tương ứng để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
Đặt ván khuôn theo thiết kế và sử dụng cọc ghim bản thép để giữ chốt bên ngoài Cọc có một đầu nhọn dài từ 30-50cm, được đóng sâu vào móng khoảng 20-30cm Đảm bảo chiều cao ván khuôn sau khi đóng chốt ít nhất bằng chiều cao mặt bê tông theo thiết kế.
Khoảng cách giữa các cọc ghim không dới 2-3m.
Để kiểm soát chiều rộng của mặt đường bê tông xi măng (BTXM), cần sử dụng thép hình L có bản dày từ 50-60mm Việc khoan hai lỗ ở đầu thép hình U và sử dụng chốt để giữ sẽ giúp ngăn chặn sự xê dịch của khuôn trong quá trình đầm BTXM.
Sau khi định vị xong phải đắp lề bên ngoài ván khuôn và chèn thêm tại một số vị trí cho ván khuôn ổn định.
Trên các đoạn đờng cong tấm có dạng đặc biệt, nên làm một số ván khuôn có chiều dài ngắn khoảng 1m-2m.
Số lợng ván khuôn phải đủ cho một đoạn công tác (nửa ca hoặc 1 ca làm việc), sau đó luân chuyển trong quá trình thi công.
Kết thúc ca thi công, cần lắp đặt một tấm ván khuôn chắn ngang có chiều dài bằng chiều rộng của tấm Tấm ván khuôn này được định vị chắc chắn để đảm bảo tính ổn định và an toàn cho công trình.
Cát sử dụng cần tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 1770 – 86 và các phương pháp thí nghiệm mẫu cát theo tiêu chuẩn TCVN 337 – 86 đến 346-86 Cần lưu ý một số yêu cầu cụ thể để đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của cát.
- Cát dùng cho công tác bê tông:
- Không được sử dụng cát hạt nhỏ, hạt rất nhỏ cho công tác bê tông;
- Trọng lượng riêng của cát ≥ 1300kg/m3
- Lượng hạt nhỏ hơn 0.14mm không lớn hơn 10% khối lượng cát;
- Không chứa đất sét, á sét dạng cục, hàm lượng bụi sét nhở hơn 5% khối lượng.
Xi măng được dùng là các loại xi măng tuân thủ theo tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN 2682-1992 Không sử dụng xi măng có hàm lượng vôi cao.
Mỗi lô xi măng sử dụng cho thi công công trình cần phải có hóa đơn và giấy chứng nhận kiểm tra chất lượng từ cơ quan chức năng về tiêu chuẩn đo lường.
Xi măng sử dụng cho thi công công trình cần được đóng gói và có nhãn mác rõ ràng Để đảm bảo chất lượng, xi măng phải được bảo quản trong kho kín, khô ráo và thông thoáng, tránh tiếp xúc với đất.
Xi măng cần được sử dụng trong vòng 30 ngày kể từ khi đưa đến công trường; nếu không, phải thay bằng xi măng mới Bất kỳ xi măng nào bị cứng hoặc có cục đóng bánh đều phải bị loại bỏ Ngoài ra, xi măng tái sử dụng từ bao bì đã dùng hoặc phế phẩm cũng không được chấp nhận.
- Đờng kính cấp phối hạt nằm trong phạm vi cho phép theo tiêu chuẩn 14TCN 70-2002 và các quy định dới đây.
Mỗi cỡ hạt hoặc hỗn hợp nhiều cỡ hạt cần có đường biểu diễn thành phần hạt (đường bao cấp phối) nằm trong vùng cho phép theo tiêu chuẩn 14TCN 70 - 2002.
Cường độ chịu nén của nham thạch dùng để sản xuất đá dăm phải lớn hơn 1,5 lần mác bê tông đối với bê tông có mác nhỏ hơn 250, và lớn hơn 2 lần đối với bê tông có mác lớn hơn 250.
- Khối lợng riêng của đá dăm không đợc nhỏ hơn 2,3 tấn/m3.
- Hàm lợng hạt thoi dẹt trong đá dăm không đợc vợt quá 15% khối lợng;
- Hàm lợng hạt mềm yếu và phong hoá trong đá dăm không đợc lớn hơn l0% theo khối l- ợng;
Hàm lượng bùn, bụi và sét trong đá dăm không được vượt quá 1% theo khối lượng, được xác định bằng phương pháp rửa Cần đảm bảo không có cục đất sét, gỗ mục, lá cây, rác rưởi và lớp màng đất sét bao quanh đá dăm.
* Trộn bê tông. a Chế tạo hỗn hợp bê tông
Thành phần của BTXM được xác định dựa trên yêu cầu thiết kế, trong đó tỷ lệ xi măng, cát, đá hoặc sỏi được tính theo khối lượng thể tích, và lượng nước được đo bằng lít.
Hỗn hợp vữa BTXM đợc trộn bằng các máy trộn di động nhỏ.
Trình tự thi công khi sử dụng các máy trộn 5mm và 5mm Không Không
4 Khối lượng thể tích xốp kg/m3, không nhỏ hơn 1150 1250
5 Hàm lượng muối gốc sunfat, sunfit tính ra SO3, tính bằng %KL cát, không lớn hơn 2 1
6 Hàm lượng bùn, bụi, sét, tính bằng % KL cát, không lớn hơn 10 3
7 Hàm lượng hạt nhỏ hơn 0.14 tính bằng %KL cát, không lớn hơn 35 20
8 Hàm lượng tạp chất hữa cơ thử theo phương pháp so màu, màu của dung dịch trene cát không sẫm hơn Màu hai Màu chuẩn
Thi công cống D1500 tại tuyến số 2 ở lý trình Km0+260 được thực hiện với cống tròn bê tông cốt thép mác 200 Móng cống được đổ bằng bê tông mác 200 với độ dày 30cm, trong khi tường cánh cống cũng được xây dựng bằng bê tông mác 200 Ngoài ra, sân thượng và hạ lưu được gia cố bằng bê tông mác 200 để đảm bảo độ bền và ổn định của công trình.
1 Công tác đào đất hố móng
- Căn cứ cọc mốc đợc giao để xác định tim và tiến hành giác móng.
- Định vị tim dọc, tim ngang, cắm các cọc xác định vị trí hố móng.
Trước khi bắt đầu đào hố móng, nhà thầu cần thông báo cho tư vấn giám sát (TVGS) và thực hiện việc đào bằng phương pháp thủ công Đất đào sẽ được vận chuyển bằng ô tô đến vị trí đổ thải để đảm bảo an toàn giao thông Khi đạt đến cao độ thiết kế, cần tiến hành san sửa bằng tay và sử dụng đầm cóc để đầm lèn hố móng.
Hố móng cần được đào rộng sang hai bên ít nhất từ 0,3 đến 0,5m để thuận tiện cho việc thi công móng và đắp đất Đáy hố móng phải đảm bảo độ dốc chính xác theo bản vẽ trong hồ sơ thiết kế kỹ thuật.
- Kiểm tra lại cao độ móng sau khi hoàn thiện bằng máy thuỷ bình, mời đơn vị thiết kế và TVGS nghiệm thu hố móng.
+ Rải một lớp sỏi sạn dầy 10cm sau đó dùng đầm cóc đảm bảo độ chặt.
+ Đổ bê tông chèn mang cống + Thi công tờng đầu, tờng cánh, sân cống + Hoàn thiện mời t vấn giám sát nghiệm thu chuyển giai đoạn thi công.
3 Đắp đất hoàn trả lại:
Để đảm bảo quá trình đắp đất diễn ra hiệu quả, cần tiến hành đắp thành từng lớp đối xứng và đồng thời ở cả hai bên, nhằm tránh làm xô lệch vị trí của phần thân xây bằng đá hộc Mỗi lớp đất được đắp phải dày 15cm và được đầm chặt bằng đầm cóc đến độ chặt K95 Trước khi tiến hành đắp lớp tiếp theo, cần thực hiện thí nghiệm để kiểm tra độ chặt của các lớp đất đã hoàn thành.
- Khai thông dòng chảy thợng lu, hạ lu.
- Hoàn thiện công tác thi công cống và sửa các khuyết tật còn lại.
THI CÔNG RÃNH XÂY
Hệ thống rãnh dọc tiêu thoát nước được xây dựng ở hai bên hoặc giữa tuyến, với đáy rãnh lót cát đen dày 5cm và bê tông đáy rãnh dày 15cm mác 150# Tường rãnh được xây bằng gạch không nung, lòng rãnh được trát vữa xi măng mác 75# dày 1,5cm Đỉnh tường có đổ giằng bê tông cốt thép mác 250#, và trên cùng là tấm đan bê tông cốt thép chịu lực mác 250# Chiều sâu rãnh được thiết kế để đảm bảo lòng chảy có độ dốc hợp lý, kết nối với hệ thống tiêu thoát nước chung của địa phương.
III.BIỆN PHÁP THI CÔNG HẠNG MỤC KÈ ĐÁ
Việc thi công kè mương tại phần giáp với vai đường cần được thực hiện song song với việc đáp nền đường để đảm bảo ổn định cho vai đường Khi xây kè, bắt đầu từ mặt tự nhiên, cần thi công thành từng lớp với độ dày 50 cm cho kè và 30 cm cho lớp đắp của đường Sau khi lu lèn để đảm bảo độ chặt, mới tiến hành xây tiếp lớp kè tiếp theo.
Khi thi công kè ngoài phía bãi tập kết than, cần chú ý đến việc đảm bảo an toàn bằng cách sử dụng hệ thống cọc đóng cao 1,5 m và thanh nẹp nối các cọc Ngoài ra, vào ban đêm, cần trang bị đèn tín hiệu để cảnh báo.
1 Công tác đào đất hố móng.
- Căn cứ cọc mốc đợc giao để xác định tim và tiến hành giác móng.
- Định vị tim dọc, tim ngang, cắm các cọc xác định vị trí hố móng.
Trước khi bắt đầu đào đất hố móng, nhà thầu cần thông báo cho tư vấn giám sát (TVGS) và thực hiện việc đào bằng phương pháp thủ công Đất sau khi đào sẽ được vận chuyển bằng ô tô đến vị trí đổ thải để đảm bảo an toàn giao thông Khi đạt đến cao độ thiết kế, cần tiến hành san sửa bằng thủ công và đầm lèn hố móng bằng đầm cóc để đảm bảo chất lượng công trình.
- Kiểm tra lại cao độ móng sau khi hoàn thiện bằng máy thuỷ bình, mời đơn vị thiết kế và TVGS nghiệm thu hố móng.
- Thiết kế cấp phối vữa xây theo TCVN 4085 - 85 và quy trình thi công cầu cống: 166-QĐ (22/01/1975), khối lợng thể tích vữa xây 1.500 kg/m 3
Việc xác định mác vữa là bước quan trọng trước và trong quá trình thi công khối xây, nhằm đảm bảo các loại vữa xây phù hợp với yêu cầu thiết kế Điều này giúp đảm bảo chất lượng và số lượng vật liệu trộn đúng quy định, với việc cân đong chính xác và chuẩn hóa bằng các hộc gỗ hoặc sắt theo tỷ lệ đã được chủ đầu tư chấp thuận, với sai số cho phép không vượt quá 2% trọng lượng.
- Sàn trộn phẳng, không thấm nớc, đủ rộng để cho công nhân và máy trộn làm việc, có vật liệu che đậy khi trời ma, nắng.
Để đảm bảo độ dẻo của vữa theo quy định, không nên thêm nước vào khối trộn đã được xác định Dụng cụ chứa và vận chuyển vữa cần phải kín và chắc chắn nhằm tránh tình trạng vữa bị mất nước.
Vữa cần được sử dụng trước khi bắt đầu quá trình ninh kết; không nên sử dụng vữa đã quá thời gian ninh kết ban đầu Việc trộn lại vữa đã ninh kết để sử dụng trong xây dựng và trát là không được phép.
- Công tác xây đá tuân thủ theo TCVN 4085-85.
- Chỉ đợc xây đá trên nền móng đã đợc vệ sinh sạch và đảm bảo đủ độ chặt nền móng theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
Để xây dựng công trình bằng đá, cần rửa sạch đá và ngâm trong nước, tránh sử dụng đá bẩn hoặc đá khô Không nên tập trung đá to hoặc đá nhỏ vào một ch
- Trớc khi xây kè phải tạo khuôn cứng bằng gỗ hoặc bằng thép để định hình kích thớc của kè, đảm bảo đúng kích thớc.
Khi tạm ngừng quá trình xây dựng, cần chèn đá dăm vào tất cả các mạch đứng của lớp đá trên cùng Trong thời gian này, không nên rải vữa lên bề mặt lớp đá và cần có biện pháp che phủ để bảo vệ khỏi tác động của nắng và mưa.
Khi tiếp tục xây dựng, cần quét dọn sạch sẽ mặt trên của khối xây và làm ẩm bằng nước, nhưng không để nước tạo thành vũng trên bề mặt lớp đá.
- Không cho phép ngời, xe cộ qua lại trực tiếp qua mặt lớp đá xây gây chấn động làm long các mạch vừa đông cứng.
Lát đá cần chú ý đến độ phẳng của bề mặt, đảm bảo viên đá lát có mặt phẳng và chiều dày phù hợp với kết cấu cần lát Cần chêm chèn chặt và sử dụng vữa đầy đủ, tạo ra mạch vữa gọn gàng và kín khít, góp phần tạo vẻ đẹp cho bề mặt lát.
- Khi trát, mặt vữa trát đảm bảo đủ chiều dày, số hiệu và độ dẻo thiết kế quy định.
- Trớc khi trát tiến hành cạo, chải và thật sạch hết các chỗ bẩn trên mặt trát.
Khi tiến hành trát tường, việc đảm bảo nước được thấm đều vào bề mặt là rất quan trọng để vữa dính chặt Các lớp vữa cần liên kết chặt với nhau, do đó, sử dụng bàn xoa để miết vữa giúp tăng cường độ bám dính và tạo sự liên kết vững chắc giữa các lớp.
Sau khi hoàn thành việc trát, cần tiến hành bảo dưỡng để đảm bảo khối xây trát đạt đủ điều kiện kết cứng Các điều kiện quan trọng cần đảm bảo trong quá trình bảo dưỡng các kết cấu trong thời kỳ đông cứng bao gồm việc duy trì độ ẩm và nhiệt độ ổn định, tránh tác động từ môi trường bên ngoài, và thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết để đảm bảo chất lượng và độ bền của kết cấu.
- Giữ chế độ nhiệt, ẩm cần thiết trong thời gian cờng độ của khối xây, trát đạt dới 70% cờng độ tính toán.
- Có biện pháp ngăn ngừa các bộ phận biến dạng do nhiệt độ và co ngót, tránh tạo thành nứt nẻ.
- Tránh cho khối xây, trát bị va chạm, rung động và bị ảnh hởng của các tác động khác làm giảm chất lợng trong thời kỳ đông cứng.
Trong quá trình bảo dưỡng, cần che đậy kỹ và giữ ẩm cho khối xây, tránh đi lại trên bề mặt trát Nếu cần di chuyển, hãy sử dụng cầu công tác và tuyệt đối không gây rung động cho mạch để đảm bảo độ ổn định và yêu cầu chống thấm của khối xây.
- Thời gian bảo dỡng tối thiểu đối với khối xây, trát bằng VXM là 7 ngày đêm.
- Nếu cần tiếp xúc với nớc chảy và các lực động thì phải chờ tối thiểu là 28 ngày để vữa đạt đợc cờng độ của thiết kế.
6 Công tác kiểm tra chất lợng khối xây:
TIẾN ĐỘ THI CÔNG
TIẾN ĐỘ THI CÔNG TỔNG THỂ
1 Cơ sở lập tiến độ:
Căn cứ quy mô, tính chất công trình, hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công.
Căn cứ cơ sở lập biện pháp tổ chức kỹ thuật thi công công trình của nhà thầu.
Tuân thủ theo các yêu cầu quy trình, quy phạm thi công hiện hành của Nhà nước.
2 Tiến độ thi công tổng thể: … ngày
3 Căn cứ lập biện pháp thi công:
Các hồ sơ, bản vẽ thiết kế thi công đã được duyệt.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
Năng lực thiết bị, máy móc, nhân lực, khả năng thi công và kinh nghiệm thi công các công trình tương tự chỉ định thầu.
Căn cứ vào tình hình cung cấp vật liệu của các đối tác mà Nhà thầu đã quan hệ trong quá trình được chỉ dự thầu.
- Có biểu tiến độ thi công kèm theo
HUY ĐỘNG NHÂN SỰ VÀ MÁY
- Có biểu đồ huy động nhân sự và máy kèm theo.
BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
1 Các yếu tố đảm bảo chất lượng
Chất lượng công trình phụ thuộc vào các yếu tố sau:
- Biện pháp quản lý, kiểm tra, giám sát thường xuyên.
- Trình độ cán bộ kỹ thuật, trình độ công nhân thi công công trình.
- Chất lượng vật tư, vật liệu đưa vào công trình.
2 Những yêu cầu về chất lượng
Chất lượng công trình được đảm bảo theo Nghị định 46/2015/NĐ-CP và Nghị định 59/2015/NĐ-CP của Chính Phủ, cùng với các tiêu chuẩn TCVN 5637-1991 và TCVN 5951-1995 Quản lý chất lượng xây lắp công trình bao gồm các nội dung chính nhằm duy trì và nâng cao hiệu quả trong quá trình thi công và bảo trì công trình.
- Nghiên cứu thiết kế phát hiện những sai sót hoặc bất hợp lý, phát hiện những vấn đề quan trọng cần đảm bảo chất lượng.
Để đảm bảo chất lượng thi công cho các công trình quan trọng và phức tạp, cần thực hiện tốt khâu chuẩn bị và lập biện pháp thi công cụ thể Việc áp dụng các biện pháp kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng công tác xây lắp, như sử dụng bê tông và vữa trộn bằng máy với quy trình cân đong đo đếm chính xác, là điều cần thiết.
Tìm nguồn cung cấp vật liệu xây dựng, bán thành phẩm và cấu kiện đạt tiêu chuẩn chất lượng là rất quan trọng Cần tổ chức kiểm tra và thí nghiệm vật liệu xây dựng theo quy định tại các cơ sở thí nghiệm kiểm định chất lượng thi công Việc đảm bảo không đưa vật liệu không đạt chất lượng vào công trình là yếu tố then chốt để duy trì an toàn và độ bền cho công trình.
Lựa chọn chỉ huy trưởng, cán bộ kỹ thuật và công nhân có đủ trình độ và kinh nghiệm cho công việc là rất quan trọng Cần tổ chức đầy đủ bộ phận giám sát và kiểm tra kỹ thuật để đảm bảo hiệu quả công việc.
Tổ chức kiểm tra và nghiệm thu công tác xây lắp phải tuân thủ đúng quy định của tiêu chuẩn và quy phạm thi công, đặc biệt chú trọng đến các bộ phận khuất và quan trọng Cần sửa chữa nghiêm túc những sai sót và vi phạm kỹ thuật để đảm bảo chất lượng công trình.
- Phối hợp và tạo điều kiện cho sự giám kỹ thuật của đại diện thiết kế và bên giao thầu.
Để đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công, cần thực hiện đầy đủ các văn bản quản lý chất lượng như sổ nhật ký công trình, biên bản thí nghiệm vật liệu xây dựng, cấu kiện và bán thành phẩm, cũng như biên bản kiểm tra, nghiệm thu và hoàn công, cùng các văn bản liên quan khác.
- Tham gia hội đồng nghiệm thu cơ sở.
Tổ chức điều hành hiệu quả cho các lực lượng thi công tại hiện trường là rất quan trọng Cần thống nhất quản lý chất lượng cho các bộ phận trực thuộc và báo cáo kịp thời các sai phạm kỹ thuật cũng như những sự cố có thể ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
Tất cả vật liệu và thiết bị sử dụng cho công trình cần phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp đầy đủ chứng chỉ và nguồn gốc xuất xứ của vật liệu được sử dụng trong công trình.
Nhà thầu sẽ vận chuyển tất cả các loại vật tư thiết bị không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thiết kế và hồ sơ yêu cầu ra khỏi công trường, và thay thế chúng bằng các vật tư thiết bị phù hợp.
3 Mô hình quản lý chất lượng
Quản lý chất lượng là quá trình thiết lập, bảo quản và duy trì tiêu chuẩn cần thiết trong gia công, lắp dựng, thi công và đưa vào sử dụng Chúng tôi thực hiện quá trình này thông qua việc kiểm tra, thanh tra và giám sát thi công theo đúng bản vẽ, quy trình, tiêu chuẩn và thông số, đồng thời xem xét các tác động ảnh hưởng đến chất lượng Ngoài ra, chúng tôi cũng tiến hành nghiệm thu đầu vào cho từng thành phần công đoạn của mỗi công việc cụ thể.
Hệ thống quản lý tài liệu và các thông số kỹ thuật thiết kế đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra định kỳ công tác kỹ thuật xây lắp và an toàn lao động Quá trình giám sát bao gồm sự tham gia của công nhân, kỹ thuật hiện trường, chủ nhiệm công trình và cán bộ giám sát chất lượng nhằm ngăn ngừa hư hỏng và sự cố trong từng chi tiết Tất cả vật liệu đều được lấy mẫu và gửi đến trung tâm thí nghiệm được cấp phép bởi Nhà nước để tiến hành kiểm tra và cấp chứng chỉ.
Chúng tôi thực hiện kiểm tra giám sát chất lượng vật liệu và công tác xây lắp cả trên hiện trường và trong phòng thí nghiệm với các thiết bị thí nghiệm tiên tiến, đảm bảo chất lượng vật liệu và công trình Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi tham gia vào quá trình thi công và giám sát, cùng với đội ngũ công nhân lành nghề, đã hoàn thành nhiều công trình với chất lượng cao.
4 Hệ thống tổ chức quản lý chất lượng công trình
4.1 Tổ chức quản lý a Tổ chức quản lý nhân lực
Nhà thầu sẽ thiết lập và thiết kế hệ thống quản lý chất lượng (KCS) từ cấp Công ty cho đến Ban chỉ huy công trường và các tổ đội sản xuất.
Bố trí lực lượng cán bộ thí nghiệm và KCS là cần thiết để thực hiện các công tác thí nghiệm và kiểm tra theo yêu cầu hồ sơ mời thầu Đội ngũ này phải có đầy đủ tài liệu tiêu chuẩn, quy trình thi công và quy phạm của Nhà nước cùng các ngành liên quan, đảm bảo đáp ứng yêu cầu chất lượng của công trình.
BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG NGUYÊN VẬT LIỆU ĐẦU VÀO
Công tác quản lý chất lượng được tổ chức và quản lý đồng bộ từ cấp Công ty đến các đội và tổ sản xuất Tại công trường, hệ thống quản lý chất lượng được thiết lập từ Ban chỉ huy cho đến các tổ đội sản xuất, đảm bảo sự thống nhất và hiệu quả trong quy trình làm việc.
Tại Ban chỉ huy công trường, Nhà thầu đã thành lập tổ kỹ thuật chuyên trách để thực hiện công tác kiểm tra chất lượng Mỗi đội xây dựng và các đơn vị tham gia thi công đều có cán bộ chuyên trách và bán chuyên trách nhằm đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng công trình.
Đội ngũ cán bộ kiểm tra thí nghiệm chuyên nghiệp, kết hợp với hệ thống thiết bị kiểm tra hiện đại, đảm bảo khả năng thuận tiện cho việc kiểm tra thường xuyên chất lượng thi công.
2 Kiểm tra cấu kiện, sản phẩm thi công
- Kiểm tra, kiểm soát nguồn gốc và chất lượng vật liệu, chi tiết, cấu kiện đặt sẵn….trước khi đưa vào sử dụng.
- Kiểm tra các đặc tính của bê tông trộn tại công trường.
- Kiểm tra chất lượng bê tông đổ tại chỗ.
Nhà thầu cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và khuôn mẫu để thực hiện thử nghiệm độ sụt và mác bê tông Một tổ mẫu gồm 9 viên sẽ được lấy và các viên mẫu này sẽ được nén thử cường độ sau thời gian bảo dưỡng là 7 và 14 ngày.
28 ngày Mẫu được dưỡng hộ, bảo quản tại kho ở công trường.
Tại Trung tâm đủ tư cách pháp nhân, các mẫu thí nghiệm nén bê tông, kéo thép và các vật liệu khác được thực hiện dưới sự giám sát và tư vấn chặt chẽ, đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của kết quả.
Nhà thầu sẽ duy trì sổ nhật ký để ghi chép tất cả các công việc như đổ bê tông và xây kè đá Nhật ký này sẽ mô tả chi tiết về công việc, bao gồm địa điểm, kích thước, dung sai, khối lượng công việc đã hoàn thành và các số liệu liên quan khác.
3 Thực hiện đúng quy trình kỹ thuật và biện pháp thi công đã được phê chuẩn
Nếu được trúng thầu, chúng tôi sẽ triển khai các biện pháp và tiến độ chi tiết cho từng công việc, bổ sung cho các biện pháp và tiến độ thi công đã trình bày trong hồ sơ dự thầu này.
Các biện pháp thi công chi tiết sẽ tuân thủ theo biện pháp thi công tổng thể đã được đề ra Những biện pháp này cần được trình lên Chủ đầu tư để phê duyệt, và nhà thầu có trách nhiệm thực hiện một cách nghiêm túc.
Ban chỉ huy công trường tổ chức giao ban định kỳ hàng tuần để rút kinh nghiệm và điều chỉnh công việc, nhằm đảm bảo chất lượng cao nhất và tiến độ thi công công trình được thực hiện đúng hạn.
BẢO ĐẢM VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY, AN TOÀN LAO ĐỘNG
GIẢI PHÁP CHỐNG Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG, AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ
1 Biện pháp đảm bảo an toàn lao động:
Nhà thầu thiết lập bộ phận giám sát an toàn nhằm kiểm tra việc tuân thủ các quy định về an toàn trong quá trình thi công và vận chuyển vật liệu.
Trang bị quần áo bảo hộ lao động cho toàn bộ công nhân, lái xe và lái máy là điều cần thiết khi làm việc trên công trường Đặc biệt, các công việc đặc thù và kỹ thuật cao cần được thực hiện bởi những công nhân và cán bộ kỹ thuật có tay nghề cao và nhiều kinh nghiệm.
Khi vận hành các thiết bị cơ giới, việc cảnh giới là bắt buộc để đảm bảo an toàn Đặc biệt, khi sử dụng các loại xe chuyên dụng như cần cẩu, máy xúc, người điều khiển cần phải xuống bốn chân an toàn để tránh các rủi ro không mong muốn.
Trong quá trình cẩu lắp cấu kiện, những người không có nhiệm vụ không được phép ra vào khu vực đang thi công.
Khi thi công, cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định về an toàn điện theo TCVN 4036-1085 Hệ thống điện trong công trường phải được bố trí trong hồ sơ mạng điện với cầu dao phân đoạn để dễ dàng cắt điện khi cần Công nhân vận hành thiết bị điện phải có chứng nhận đạt yêu cầu về kỹ thuật an toàn và nắm rõ sơ đồ cung cấp điện Dây dẫn thi công chỉ sử dụng loại bọc cách điện và được đặt trên giá đỡ gỗ cao 5 m để tránh va chạm với ô tô Các hộp cầu dao phải được lắp khóa cẩn thận và đảm bảo không thấm nước trong điều kiện thời tiết xấu Nhà thầu cần trang bị đầy đủ dụng cụ cao su và phương tiện bảo vệ cách điện cho công nhân để đảm bảo an toàn tối đa.
Trong suốt quá trình thi công, tất cả mọi người cần nhận thức rõ ràng và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của nhà nước về an toàn lao động, an toàn giao thông và bảo vệ môi trường Vì vậy, trước khi bắt đầu dự án, mọi cá nhân tham gia công việc phải được hướng dẫn chi tiết về nội quy công trường.
Vào ngày đầu tháng thi công, ban an toàn tổ chức tập huấn cho toàn bộ công nhân trên công trường về các biện pháp an toàn lao động và an toàn giao thông.
Ban chỉ huy công trường cần thực hiện chế độ lao động và nghỉ ngơi hợp lý để bảo vệ sức khỏe người lao động Đồng thời, cần áp dụng các biện pháp giảm thiểu các yếu tố gây hại như tiếng ồn, rung động, ô nhiễm bụi và khí độc.
2 Biện pháp đảm bảo an toàn cho công trình và thiết bị:
Mọi thiết bị đảm bảo phải được kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng theo đúng chế độ, có chứng chỉ kiểm tra chất lượng định kỳ.
Vật tư, thiết bị, nhất là thiết bị điện đều phải để trong kho bãi an toàn, đảm bảo chất lượng, không bị đổ vỡ, ẩm chập.
Mỗi ca lam việc cán bộ chuyên trách phải kiểm tra theo dõi an toàn khi đóng điện chính thức.
3 Biên pháp phòng chống cháy nổ:
Nhà thầu cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn phòng cháy chữa cháy tại công trường, nhằm giảm thiểu tối đa các nguyên nhân gây ra cháy nổ.
Tuyên truyền và giáo dục lực lượng thi công tại công trường về việc chấp hành nghiêm chỉnh pháp lệnh phòng cháy chữa cháy của Nhà nước và điều lệ nội quy an toàn Áp dụng đúng các tiêu chuẩn, quy phạm phòng cháy trong sinh hoạt, vận hành thiết bị, cũng như bảo quản nhà cửa, kho tàng, đặc biệt là khu vực chứa nhiên liệu dễ cháy nổ như xăng dầu, vật liệu nhựa và vật liệu nổ.
Chuẩn bị chu đáo phương án phòng và chữa cháy có hiệu quả:
+ Bảo quản hệ thống thông tin liên lạc báo động nhanh kịp thời khi có hoả hoạn.
+ Tổ chức và huấn luyện lực lượng phòng cháy chữa cháy thành thạo nghiệp vụ và luôn sẵn sàng ứng phó kịp thời.
+ Trang bị đầy đủ phương tiện và dụng cụ chữa cháy (cát khô, bao tải ướt, bình bọt
+ Bảo đảm hệ thống đường đẩy đủ rộng để xe chữa cháy ra vào thuận tiện.
4 Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường:
Nhà thầu cam kết áp dụng tất cả các biện pháp cần thiết và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về bảo vệ cảnh quan và vệ sinh môi trường, nhằm giảm thiểu tối đa những tác động tiêu cực đến cảnh quan và môi trường trong khu vực.
Bảo vệ chu đáo những cảnh quan tự nhiên hay nhận tạo trong khu vực Không chặt phát cây xanh bừa bãi.
Tôn trọng những truyền thống tôn giáo, những khu vực tín ngưỡng cũng như các tập tục của nhân dân địa phương.
Trong quá trình thi công, nhà thầu cam kết duy trì sự sạch sẽ cho công trường và khu vực xung quanh Các vật liệu thừa và chất thải sẽ được thu gom và xử lý đúng quy định Ngoài ra, nhà thầu sẽ bố trí thùng chứa trên công trường để lưu trữ vật liệu thải trong thời gian chờ vận chuyển ra ngoài.
Xử lý chất thải cần được thực hiện theo các phương án đã được chủ đầu tư, nhà chức trách và những người liên quan đồng thuận, nhằm bảo vệ nguồn nước sinh hoạt và nước phục vụ thi công.
Bố trí và trang bị đầy đủ các công trình vệ sinh cho tất cả thành viên của nhà thầu và lực lượng giám sát của chủ đầu tư là rất quan trọng Các công trình vệ sinh này cần đảm bảo xử lý hợp vệ sinh, không gây ô nhiễm môi trường sau khi hoàn thành công trình.
Nhà thầu cam kết kiểm soát thiết bị hiệu quả nhằm ngăn ngừa bụi và các chất bẩn phát sinh trong quá trình thi công Để đạt được điều này, nhà thầu sẽ duy trì việc phủ xanh tạm thời và thực hiện tưới nước định kỳ để giảm thiểu bụi.
Phương tiện vận chuyển vật liệu đất đá chạy trên đường phải có bạt che phủ.tránh rơi vãi vật liệu trên đường.
Trong khi thi công hạn chế bụi tối đa bằng cách thường xuyên tưới nước trên các tuyến đường xe chạy qua bằng xe téc.
Công trình thi công sẽ được tiến hành vệ sinh công nghiệp, bao gồm việc di chuyển thiết bị thi công để hoàn trả mặt bằng khu vực Điều này áp dụng cho cả các vị trí khai thác vật liệu và các khu vực xây dựng lán trại tạm.
5 Biện pháp phòng chống sạt lở và lũ lụt và công tác đất và công tác bê tông