GIÁY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN NITTAN VIỆT NAM

Quy trình sản xuất, lắp ráp và gia công van động cơ Thuyết minh quy trình: STT Công đoạn Thao tác thực hiện 1 Cắt thanh vật liệu Vật liệu thô dài trên 3m, được cắt thành từng Tiện đầu và

Tên ch ủ cơ sở : CÔNG TY TNHH NITTAN VI Ệ T NAM

- Địa chỉ văn phòng: Số 6, Đường 15, Khu công nghiệp, đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh, Phường Phù Chẩn, Thành phố Từ Sơn, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông: MITAKE HAYATO Giới tính: Nam

Chức danh: Tổng giám đốc

Loại giấy tờ pháp lý của cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài

Số giấy tờ pháp lý của cá nhân: TZ2100927

Nơi cấp: Đại sứ quán Nhật Bản tại Việt Nam Địa chỉ thường trú: 358-12, Horinishi, Hadano-shi, Kangawa Prefecture, Nhật

Dự án Khu nhà ở Tư Đình tọa lạc tại Toà nhà The Authentic Haseko Long Biên, Khu đất ký hiệu CT1, Phường Long Biên, Quận Long Biên, Thành phố Hà Nội, là một địa chỉ liên hệ quan trọng và đáng tin cậy.

Dự án của chúng tôi đã được cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9887725570 bởi Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh, lần đầu tiên vào ngày 17/04/2012 và chứng nhận thay đổi lần thứ 04 vào ngày 16/08/2023, khẳng định sự đầu tư nghiêm túc và cam kết lâu dài của chúng tôi.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với mã số doanh nghiệp: 2300725145 đăng ký lần đầu ngày 17/04/2012, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 09/06/2022 do Sở

Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp.

Tên cơ sở : D Ự ÁN NITTAN VI Ệ T NAM

- Địa điểm cơ sở: Số 6, Đường 15, Khu công nghiệp, đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh, Phường Phù Chẩn, Thành phố Từ Sơn, Tỉnh Bắc Ninh

- Diện tích đất sử dụng: 17.220 m 2 (Thuê đất đã có cơ sở hạ tầng của Công ty

TNHH VSIP Bắc Ninh và Khu công nghiệp, đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh theo hợp đồng thuê đất số VSIPBN-LA-1497)

- Vị trí khu đất thực hiện dự án:

Hình 1 1 Vị trí khu đất thực hiện cơ sở

Bảng 1 1 Các hạng mục công trình xây dựng

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tiến độ hoàn thành

I Các h ạng mục công trình chính

1 Khu vực sản xuất 3718,0 Đã hoàn thành

II Các h ạng mục c ông trình ph ụ trợ

1 Phòng máy 50,0 Đã hoàn thành

5 Khu vực đặt khí hóa lỏng O 2 và N2 43,0

8 Xưởng MT + Văn phòng MT + WC 209,0

11 Nhà ăn và phòng thay đồ 216,0

III Các hạng mục côn g tác b ảo v ệ môi trư ng

1 Hệ thốngxử lý nước thảisinh hoạt 15,0 Đã hoàn thành

3 Khu lưu giữ chất thải thông thường 40,0

4 Khu lưu giữ chất thải nguy hại 40,0

(Ngu n: Công ty TNHH NITTAN Việt Nam)

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

UBND Thị xã đã ban hành thông báo số 02/UBND-TB ngày 24/01/2013 về việc chấp nhận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường của dự án "Dự án NITTAN Việt Nam" Thông báo này là căn cứ pháp lý quan trọng để dự án được triển khai và thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường Việc chấp nhận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường thể hiện sự cam kết của chủ đầu tư dự án trong việc bảo vệ môi trường và tuân thủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường.

Từ Sơnđối với “Dự án NITTAN Việt Nam”

Dự án có tổng vốn đầu tư lên tới 538.368.000.000 VND, tương đương năm trăm ba mươi tám tỷ, ba trăm sáu mươi tám triệu đồng Việt Nam Căn cứ vào quy định tại Khoản 2 Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019, dự án này thuộc nhóm B, thể hiện mức độ quy mô và tầm quan trọng của dự án trong kế hoạch đầu tư công.

Căn cứ theo Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, các cơ sở không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường sẽ được xác định theo quy định cụ thể.

- Căn cứ theo STT 11 Phụ lục IV Phụ lục Nghị định 08/2022/NĐ-CP, dự án thuộc nhóm II

- Căn cứ theo Khoản 2 Điều 39 Luật Bảovệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày

17 tháng 11 năm 2020, dựán thuộcđối tượng phải có Giấy phép môi trường.

- Căn cứ theo Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, dự án thuộc quyền cấp Giấy phép môi trường của Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

➢ Công suất của dự án đầu tư:

- Sản xuất, lắp ráp và gia công van động cơ với quy mô 9.000.000 chiếc/năm, tương đương 243 tấn sản phẩm/năm;

- Sản xuất, lắp ráp và gia công thân của van điều tiết khí với quy mô 90.000 chiếc/năm tương đương 2,43 tấn sản phẩm/năm (bổ sung);

Công ty chúng tôi thực hiện quyền nhập khẩu và phân phối bán buôn, bán lẻ các loại hàng hoá, bao gồm cả chốt hãm van động cơ (chốt hãm súp páp) có mã sản phẩm đa dạng, đáp ứng nhu cầu của khách hàng Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao, đảm bảo nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và giá cả cạnh tranh.

HS 7318.24.00; Van động cơ (súp páp nạp và súp páp xả) có mã HS 8409.91.39 với doanh thu 8.100.000 USD/năm (bổ sung);

Công ty chúng tôi xin thông báo về việc thực hiện quyền nhập khẩu và quyền phân phối bán buôn các mặt hàng thân van điều tiết khí có mã HS 8484.90.90, không kèm theo việc lập cơ sở bán buôn, với doanh thu dự kiến khoảng 800.000 USD mỗi năm.

- Đối với các mục tiêu bổ sung: Đi vào hoạt động sản xuất, kinh doanh từ tháng 06/2024

Hiện tại Công ty sản xuấtđạt 90 – 95% công suất so với đăng ký trong CNĐT

➢ Công nghệ của dựán đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Công ty TNHH NITTAN Việt Nam áp dụng dây chuyền công nghệ cao và tự động hóa nhiều công đoạn sản xuất, đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt Dây chuyền sản xuất vận hành theo chu trình khép kín, tự động và hạn chế tối đa sự rơi vãi, rò rỉ, thất thoát nguyên nhiên liệu ra môi trường Việc áp dụng công nghệ hiện đại này cho phép Nhà máy sản xuất hiệu quả và thân thiện với môi trường, đáp ứng các tiêu chuẩn cao về chất lượng sản phẩm.

* Quy trình công ngh ệ s ả n xu ấ t, l ắ p ráp và gia công van độ ng c ơ :

Rèn và dập Vát mép vật liệu

Hàn đầu tip Mài thô đầu tip

Kiểm tra sóng siêu âm

Tiện đầu van cho công đoạn hàn đế van

Máy bắn cát (hạt kim loại)

Hàn đế van Nhiệt luyện

Phoi tiện và dầu thải

Bụi sắt và hạt sắt thải

Bụi, SO 2 , NO X , hơi kim loại

Hình 1 2 Quy trình sản xuất, lắp ráp và gia công van động cơ

STT Công đoạn Thao tác thực hiện

1 Cắt thanh vật liệu Vật liệu thô dài trên 3m, được cắt thành từng

Tiện đầu và đế van

Bụi kim loại, hơi dầu

Bùn và dầu thải Bụi kim loại, hơi dầu

Cắt và mài thô đầu tip

Mài tinh đầu tip Mài thô thân van

Thấm nito Mài bóng tip Tôi cứng đầu tip

Bụi kim loại, hơi dầu

Bùn và dầu thải Bùn và dầu thải

Sản phẩm được tạo ra theo tiêu chuẩn với chiều dài khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm, thông qua quá trình cắt khuôn và phương pháp bẻ phôi, cho phép tạo ra 13 đoạn ngắn với kích thước đa dạng.

Phần đầu nguyên liệu được vát mép nhờ vào máy mài, có thiết kế đai mài + đá mài cong hình bán nguyệt

Quá trình hàn nối hai thanh nguyên liệu được thực hiện thông qua phương pháp hàn ma sát Trong đó, phần thanh dài sẽ được xoáy và tạo ma sát vào phần thanh ngắn, trong khi phần thanh ngắn sẽ giữ nguyên vị trí đứng yên.

Thanh vật liệu sau khi hàn xong, toàn bộ thanh liệu sẽ được mài hết phần via nhờ đá mài bằng máy mài tròn

Quy trình sản xuất van bắt đầu với việc đưa thanh liệu vào máy rèn, nơi nó được gia nhiệt thông qua tiếp xúc dòng điện Sau khi rèn xong, robot sẽ tự động gắp sản phẩm sang máy dập Tại đây, sản phẩm sẽ được tạo hình nhờ 2 khuôn dập trên và dưới, giúp tạo ra hình dạng van hoàn chỉnh.

Van sau khi dập có chiều dài không đều, nên cần phải qua công đoạn cắt để chiều dài van đều nhau Van được cắt nhờ đá cắt

Phần đỉnh thân của van sẽ được khoan 1 lỗ, có chiều sâu 1.5-2mm, biên dạng tạo hình theo mũi khoan chép hình

Đầu tip được hàn thêm một vật liệu hàn thông qua phương pháp đốt nóng que hàn và đầu tip của van Khi que hàn nóng chảy, nó sẽ điền đầy phần lỗ đã khoan, tạo nên một mối hàn chắc chắn và bền vững.

Sau khi hàn, phần đỉnh van thường xuất hiện các bọt khí Để đảm bảo chất lượng và độ đều của van, cần thực hiện bước mài thô để loại bỏ các bọt khí này Quá trình mài thô cũng giúp đảm bảo chiều dài của van được đồng đều, tạo điều kiện cho quá trình sử dụng và lắp đặt sau này.

Phương pháp mài nhờđá mài

10 Kiểm tra sóng siêu âm

Sau khi hàn, sản phẩm có thể chứa lỗi rỗ do các bọt khí hình thành trong quá trình hàn Để phát hiện những lỗi này, sản phẩm sẽ được kiểm tra bằng máy sử dụng sóng siêu âm, giúp phát hiện và xác định các khuyết tật tiềm ẩn.

14 ra lỗi, ngăn ngừa lỗi lọt đến công đoạn sau

Quá trình tiện đầu van là bước quan trọng sau khi dập để đảm bảo kích thước đầu van đạt tiêu chuẩn Đầu van sau khi dập thường có via, do đó cần phải trải qua công đoạn tiện bằng mảnh cắt để loại bỏ các phần không cần thiết và tạo hình chính xác Công đoạn này giúp đầu van đạt kích thước và hình dạng mong muốn, sẵn sàng cho công đoạn hàn đế van tiếp theo.

12 Máy bắn cát (hạt kim loại)

Van sẽđược cho vào trong lồng của máy bắn cát, tốc độ quay của cát sẽ giúp loại bỏ via và làm sạch bề mặt van

Phần đế van sẽ được hàn thêm vật liệu mới, nhờ phương pháp đốt nóng đế và que hàn, que hàn sẽ nóng chảy và điền đầy đế van

Quá trình tăng độ cứng của van được thực hiện bằng cách nung nóng trong lò, giúp cải thiện tính chất cơ học của vật liệu Tuy nhiên, thời gian gia nhiệt sẽ phụ thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu độ cứng cụ thể, đòi hỏi sự điều chỉnh linh hoạt để đạt được kết quả mong muốn.

Sau quá trình nhiệt luyện, van có thể bị cong do thay đổi độ cứng và tính chất của thép Để khắc phục điều này, van sẽ được đưa qua công đoạn nắn thẳng để sửa lại vùng thân van và đế van Quá trình nắn thẳng này được thực hiện nhờ vào sự hỗ trợ của con lăn quay, giúp tạo áp lực lên thân và đế van, từ đó giúp van trở lại hình dạng ban đầu.

Quá trình thực hiện với nhiệt độ 650°C, các ứng suất dư trong van từ các công đoạn trước đó sẽ được khử hết

17 Cắt và mài thô đầu tip

Van sẽ được cắt hoặc mài bớt đầu tip để đảm bảo chiều dài đều nhau bằng đá cắt hoặc đá mài

18 Mài thô thân van Để đạt được đường kính theo tiêu chuẩn, van phải được mài thô lần đầu bằng đá mài vô tâm

19 Tiện đầu và đế van

Van được kẹp vào collet chuck, gia công bằng dao tiện để đạt kích thước theo tiêu chuẩn

20 Tiện vát mép Đầu van được loại bỏ via tại công đoạn tiện vát mép đầu van bằng dao tiện

21 Mài tinh đầu tip Để đạt được độ bóng theo yêu cầu, đầu tip được mài bằng đá mài

22 Mài rãnh Van được tạo hình bởi máy mài vô tâm, theo phương pháp mài chép hình

23 Mài tinh thân van Để đạt được đường kính và độ bóng theo tiêu chuẩn, van phải được mài tinh bằng đá mài vô tâm

24 Thấm ni tơ Thuê ngoài

Với những van yêu cầu độ bóng cao, đầu tip sẽ được mài bóng thêm 1 lần bằng đá mài bóng

26 Tôi cứng đầu tip Để tăng độ cứng cho đầu tip, đầu tip sẽđược tôi nóng nhờ đầu đốt và làm nguội nhanh bằng dầu tôi

27 Mài tinh đế van Để đạt được kích thước và độ bóng theo yêu cầu, phần đế van được gia công bằng phương pháp mài

Sau khi gia công xong, van sẽ được đưa vào máy để tự động kiểm tra các kích thước bên ngoài, đảm bảo van đạt yêu cầu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

29 Kiểm tra ngoại quan Van sẽ được công nhân kiểm tra ngoại quan

* Quy trình công ngh ệ s ả n xu ấ t, l ắ p ráp và gia công thân c ủ a van điề u ti ế t khí

Hình 1 3 Quy trình công nghệ sản xuất, lắp ráp và gia công thân của van điều tiết khí

Nguyên liệu (thép thanh dài )

Gia công (cắt gọn, phay, khoan )

Vệ sinh và kiểm tra sản phẩm

Quy trình sản xuất được thực hiện theo các bước nghiêm ngặt, bắt đầu bằng việc cắt vật liệu thô dài trên 3m thành các đoạn ngắn theo tiêu chuẩn bằng máy trung tâm gia công Tiếp theo, sản phẩm sẽ được gia công phay, tiện để đạt kích thước chính xác theo bản vẽ Sau khi hoàn thiện, sản phẩm sẽ được vệ sinh kỹ lưỡng và chuyển đến bộ phận kiểm soát chất lượng (QC) để kiểm tra, đóng gói và xuất hàng cho khách hàng.

* Quy trình th ự c hi ệ n quy ề n nh ậ p kh ẩ u, quy ề n phân ph ố i bán buôn, bán l ẻ

(không g ắ n v ớ i vi ệ c l ậ p c ơ sở bán l ẻ ) các hàng hóa

Thuyết minh quy trình sản xuất

Sau khi ký kết hợp đồng với khách hàng, công ty sẽ tiến hành ký hợp đồng cung ứng hàng hóa Các mặt hàng kinh doanh của công ty bao gồm sản phẩm có mã HS: 7318.24.00; 8409.91.39; 8481.90.90, không thuộc danh mục hàng cấm nhập khẩu và hàng tạm ngừng nhập khẩu, đảm bảo tuân thủ các quy định nhập khẩu hiện hành.

Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u, ph ế li ệu, điện năng, hóa chấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n cung

Trong quá trình sản xuấtsản phẩm của nhà máy, nhà máy có sử dụng các nguyên liệu hóa chất như sau:

Bảng 1 2 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu hóa chất sử dụng của nhà máy

STT Tên nguyên liệu Thành phân hoá học Khối lượng (tấn/năm) Nguồn nhập

Sắt (Fe), cacbon (C) (0,02% - 2,14% trọng lượng), 0,06% S và 0,07% P

8 Que hàn Cacbon, Mn, Si, P, S 5 5,1

(Ngu n: Công ty TNHH NITTAN Việt Nam) Bảng 1 3 Bảng nhu cầu sử dụng hoá chất của cơ sở

STT Tên hoá chất sử dụng

Thành phần hoá học Đơn vị

Khối lượng (đơn vị/năm) Nguồn nhập

Thành phần của dầu gồm có: 10~15% axit boric H3BO3; 10-15%

Dầu khoáng có chứa hydrocacbon

Dầu chống gỉ sét là hỗn hợp chứa polyme, phụ gia và dung mỗi dễbay hơi

3 Dầu thuỷ lực Dầu gốc Paraffinic và các phụ gia khác Lít 4486 5200 Nhật Bản

(hydrocacbon) 20- 40% ; Chất bảo quản chống gỉ (sulfonat) 5-10%

75% hydrocarbon bão hòa (chủ yếu là parafin bao gồm n, iso, và cycloparaffins), và 25% aromatic hydrocarbons (bao gồm cả naphthalenes và loại alkylbenzen)

Sắt (Fe), cacbon (C) (0,02% - 2,14% trọng lượng), 0,06%

7 Chất tẩy rửa Na2CO3 99,2% Soda

Ash Light Kg 360 360 Trung Quốc

Viên nén khử trùng TCCA

10 Ethanol C2H5OH (96%) Kg 900 900 Trung Quốc

Nhu cầu sử dụng điệngồm:

- Điện cung cấp cho các dây chuyền sản xuất, chiếu sáng nhà xưởng

- Điện cung cấp cho các hoạt động văn phòng, nhu cầu của nhân viên

- Điện chiếu sáng xung quanh

- Điện dùng cho các nhu cầu khác Điện phục vụcủa cơ sởđược lấy từ hệ thống cấp điện của KCN đô thị và dịch vụ

VSIP Bắc Ninh đến Công ty thông qua 1 điểm đấu nối

Dựa trên hóa đơn tiền điện trong 3 tháng gần nhất của dự án, nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy trung bình khoảng 256.520 KWh/tháng, cụ thể là trong tháng 7, 8 và 9 năm 2023.

Khi đi vào hoạt động ổn định, lượng điện Nhà máy sử dụng dự kiến khoảng 300.000 KWh/tháng

Công ty TNHH NITTAN Việt Nam được cung cấp nước sạch từ hệ thống nước sạch của KCN đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh, phục vụ nhu cầu sinh hoạt và vệ sinh của cán bộ công nhân viên Bên cạnh đó, một phần nước sạch cũng được dự trữ để phục vụ công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC) tại công ty.

Nhu cầu sử dụng nước hiện tại của Nhà máy chủ yếu tập trung vào phục vụ nhu cầu sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên, bao gồm cả việc vệ sinh và nấu ăn, đồng thời đáp ứng cho quá trình sản xuất.

Theo hóa đơn tiền nước 03 tháng gần nhất (tháng 6,7,8 năm 2023 kèm theo phụ lục của báo cáo) của cơ sở khoảng 1.260 m 3 /tháng tương đương 48 m 3 /ngày

- Tổng lượng cán bộ công nhân viên là 146 lao động, nhu cầu nước cấp cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên là:

146 người x 100 lít/người/ngày.đêm = 14.600 lít/ngày.đêm = 14,6 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho quá trình mài : 1 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho hệ thống máy nén khí: 1 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp bổ sung cho hệ thống giải nhiệt và hệ thống làm mát máy: 24,4 m 3 /ngày đêm

- Nước cấp tưới cây, rửa đường: 4,5 m 3 /ngày

- Nước cấp cho cứu hỏa: 2,5 m 3 /ngày

➢ Nhu cầu sử dụng nước sau mở rộng:

Tổng lượng cán bộ công nhân viên ở giai đoạn hoạt động ổn định khoảng 155 lao động, do đó nhu cầu nước cấp cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên là một yếu tố quan trọng cần được xem xét.

155 người x 100 lít/người/ngày.đêm = 15.500 lít/ngày.đêm = 15,5 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho quá trình mài : 1,5 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho hệ thống máy nén khí: 1 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp bổ sung cho hệ thống giải nhiệt và hệ thống làm mát máy: 25 m 3 /ngày đêm

- Nước cấp tưới cây, rửa đường: 4,5 m 3 /ngày

- Nước cấp cho cứu hỏa: 2,5 m 3 /ngày

Tổng hợplượng nước sử dụng của Công ty khi cơ sởđi vào hoạt độngổn định như bảng sau:

Bảng 1 4 Cân bằng sử dụng nước của cơ sở

TT Mục đích sử dụng Lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Lượng nước thải (m 3 /ngày) Ghi chú

1 Nước cấp sinh hoạt 15,5 15,5 Được dẫn về HTXL nước thải sinh hoạt xử lý đạt Tiêu chuẩn KCN

2 Nước cấp cho quá trình mài 1,5 1,5

Thu gom, thuê đơn vị có chức năng xử lý

3 Nước cấp cho hệ thống máy nén khí 1,0 1,0

Nước cấp bổ sung cho hệ thống giải nhiệt và hệ thống làm mát máy

Tuần hoàn sử dụng, định kỳ thu gom vệ sinh

6 Nước cấp tưới cây, rửa đường 4,5 - -

7 Nước cấp cho cứu hỏa 2,5 - -

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở (nếu có)

Tổng hợp các loại máy móc, thiết bị chính của nhà máy trong quá trình hoạt động sản xuất ở bảng sau:

Bảng 1 5 Máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất của cơ sở

TT Tên Đơn vị Số lượng

Tình trạng hoạt động Xuất xứ Năm sản xuất

1 Máy cắt sản phẩm thép TK479 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

2 Máy cắt thanh nguyên liệu NTV-944, CD633 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

Máy cắt chiều dài thân van kèm PK đồng bộ

Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

Máy cắt chiều dài thân van kèm PK đồngbộ

Máy cắt chiều dài thân van (NTV-1061) TK

Máy hàn bằng phương pháp ma sát NTV-

Máy hàn đế van kèm phụ kiện đồng bộ,model: NTV-888,

Máy hàn đế van kèm phụ kiện đồng bộ,model: NTV-889,

Máy hàn đỉnh van kèm phụ kiện đồng bộ,model: NTV-881,

Máy hàn đỉnh van kèm phụ kiện đồng bộ,model: NTV-882,

Máy hàn đầu và cuối van kèm phụ kiện đồng bộ (NTV-1056)

Máy hàn đế van kèm phụ kiện đồng bộ,mã máy NTV-1178

15 Máy hàn bằng phương Cái 1 Đã sử Nhật Bản 2015

23 pháp ma sát kèm phụ kiện đồng bộ,số máy

Máy mài thô đinh van kèm phụ kiện đồng bộ, model NTV-960

Máy mài thô đinh van kèm phụ kiện đồng bộ, model NTV-961,

Máy mài thô thân van kèm phụ kiện đồng bộ,số máy NTV-667

Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

Máy mài tinh thân van kèm phụ kiện đồng bộ,số máy NTV-501

Máy mài không tâm tự động dùng để đánh bóng đỉnh van NTVS-

Máy mài không tâm tựđộng dùng để mài rãnh van NTV-693,

Máy mài van tựđộng dùng để mài đế van

Máy mài tinh để van kèm phụ kiện đồng bộ,số máy: NTV-497,

Máy mài tinh đỉnh van kèm phụ kiện đồng bộ,số máy NTV-687

25 Máy mài trục van và các phụ kiện NTV- Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

TK479 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

(HĐ NTV/PC-13/04) Cái 1 Đã sử dụng, 70% Việt Nam 2013

Máy mài trục van và các phụ kiện NTV-

Máy mài trục van hiệu

Máy mài thô đinh van kèm PK đồng bộ

Máy mài cho thanh chamfer NTV-872,

Máy mài không tâm tự động để mài trục van sơ bộ NTV-521,

Máy mài tạo rãnh khóa cho van NTV-

Máy mài không tâm tự động dùng để mài trục van hoàn thiện

Máy mài không tâm tự động dùng để mài đế van NTV-517,

Máy mài không tâm tự động dùng để mài đỉnh van hoàn thiện

Máy mài thân van kèm phụ kiện đồng bộ

Máy mài rãnh van kèm phụ kiện đồng bộ

Máy mài mài tinh đế van kèm phụkiện đồng bộ (NTV-1030)

Máy mài tinh đầu và cuối van (NTV-1068)

Máy mài đầu và cuối van (NTV-1090) TK

Máy mài đầu và cuối van (NTV-1072) TK

Máy mài bóng đầu và cuối van (NTV-1143)

Máy mài rà trục van,số máy NTV-

48 Máy mài dao tiện Cái 1 Đã sử Trung 2020

50 Hệ thống máy kiểm tra (PO LC13019)

Hệ thống 1 Đã sử dụng, 70%

Máy kiểm tra sức kéo, nén của kim loại

52 Máy kiểm tra bằng sóng siêu âm CD 908 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

Máy kiểm tra bằng sóng siêu âm kiểm tra vết nứtcủa đầu và đế van NTV-885,

Máy kiểm tra bằng sóng siêu âm kiểm tra đầu và đế van, NTV-

55 01 Bộ máy kiểm tra sản phẩm CD1602 Bộ 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

Máy kiểm tra bằng sóng siêu âm kèm phụ kiện đồng bộ (NTV-

Máy kiểm tra van tự động kiểm tra độ dò khí của van (NTV-

58 Máy kiểm tra độ đảo Cái 1 Đã sử dụng, 90%

59 Máy kiểm tra độ đảo

SEAT & Stem Cái 1 Đã sử dụng, 90%

60 Máy rèn nóng và phụ Cái 1 Đã sử Nhật Bản 2013

27 kiện đồng bộ của máy đi kèm NTV-903,

Máy rèn nóng và phụ kiệnđồng bộ của máy đi kèm NTV-904,

Máy rèn nóng và phụ kiện đồng bộ của máy đi kèm NTV-905,

Máy rèn nóng và phụ kiện đồng bộ của máy đi kèm NTV-906,

Máy rèn nóng kèm phụ kiện đồng bộ

Máy nắn thẳng thân van kèm PK đồng bộ

Máy nắn thẳng thân van kèm PK đồngbộ

Máy nắn thẳng thân van (loại có 3 bánh nắn) (NTV-1133) TK

Máy khoan đỉnh van kèm phụ kiện đồng bộ

Máy khoan đỉnh van kèm phụkiện đồng bộ, CD889

Máy khoan đầu và cuối van (NTV-1054/

Máy tiện đầu vàđể van kèm phụ kiện đồng bộ CD1210

Máy tiện ngang điều khiển số để tiện vát góc đầu van NTT-037,

Máy tiện ngang điều khiển sốđểtiệnđế van TNV-182, CD592

Máy tiệnngang điều khiển số để tiện đế van TNV-183, CD592

Máy tiện ngang điều khiển số để chuyển đầu van NTVS-798 +

Máy tiệnđầu và để van kèm phụ kiện đồng bộ NTV-701,

NTV/PC-13/04) Cái 1 Đã sử dụng, 70%

Máy tiện van theo tiêu chuẩn kỹ thuật NTV-

Máy tiện ngang điều khiển số đê tiện đế van TNV-184, CD592

Máy tiện ngang điều khiển sốđể tiện đế van TNV-185, CD592

Máy tiện ngang đầu van kèm phụ kiện đồng bộ (NTV-1063)

Máy tiện ngang đầu van kèm phụ kiện đồng bộ (NTV-1064)

Máy tiện ngang đế van kèm phụ kiện đồng bộ (NTV-1065)

Máy tiện ngang đế van kèm phụ kiện đồng bộ (NTV-1066)

Máy tiện ngang tiện vát mép đầu van kèm phụ kiện đồng bộ

NTV-895, CD 1073 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

896, CD 1073 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

897, CD 1073 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

NTV-2013/005-OS Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

93 Thiết bịkiểm tra độ nhám của sản phẩm Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

Thiết bị kiểm tra độ đồng trục của sản phẩm

Máy tạo rãnh hình chữ

V xoay tròn theo thân van NTV-423,

676, CD592 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

(1), TK391 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

(2) - TK391 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

Máy rửa van sau quá trình mài kèm phụ kiệnđồng bộ,số máy:

Máy đánh bóng đỉnh van kèm phụ kiện đồng bộ,số máy:

102 Máy phát điện TK 391 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

300e CD488 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

105 Máy bắn hạt sắt, mạt sắt TK 590 Cái 2 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

106 Máy làm sạch thân van TK 591 Cái 4 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

107 Thiết bịtạo khí N2, điện áp 380v TK637 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

Kobe TK637 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

Orion TK637 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

PSD22 TK637 Cái 1 Đã sử dụng, 70% Thái Lan 2013

111 Máy ép thủy lực Cái 1 Đã sử dụng, 70% Việt Nam 2013

Cái 1 Đã sử dụng, 70% Việt Nam 2013

Máy ép khuôn dùng cho bộ phận dập van

Máy đo độ cứng cầm tay, dùng để đo độ cứng của thanh thép

Máy nhiệtluyệnđinh van kèm PK đồng bộ

Máy tự động kiểm tra van các thông số

Máy rửa van sau quá trình mài kèm phụ kiện đồng bộ (NTV-

Lò tôi cứng (tôi xúp páp của xe máy sau quá trình nung với nhiệt độ 105 0 C),

Lò ủ (ủ xúp páp của xe máy sau quá trình nung với nhiệtđộ ủ

121 Máy đo độ cân bằng của đá mài Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2015

122 Hệ thống tạo khí nitơ/

PSA system Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2016

Máy dập xupap xe máy số 3, model

Máy dập xupap xe máy số 2, model

Máy dập xu páp xe máy kèm phụ kiện đồng bộ của máy, model TP200XN, nhãn hiệu AMADA,

Máy làm sạch bavia sau công đoạn tip end drill

Thiết bị nhúng dầutự động sau công đoạn

128 Máy ép phôi tự động Bộ 2 Đã sử Việt Nam 2021

33 và xe đẩy cấp phôi dụng, 90%

OSP-110M5AN2 Cái 1 Đã sử dụng, 90% Nhật Bản 2021

Máy tạo vát mép đầu trục chamfer bar #2

131 Kính hiển vi Cái 1 Mới 100% Nhật Bản 2023

132 Máy đúc mẫu Cái 1 Mới 100% Nhật Bản 2023

133 Máy đo độ cứng Cái 1 Mới 100% Nhật Bản 2023

HITACHISEIKI Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2013

135 Máy sắp xếp ốc vít tự động (1) Cái 1 Đã sử dụng, 70% Việt Nam 2014

137 Máy sắp xếpốc vít tự động (3) Cái 1 Đã sử dụng, 70% Việt Nam 2014

140 Bơm thủy lực Cái 1 Đã sử dụng, 70% Nhật Bản 2014

Máy bơm màng chân không dùng để bơm dầu TD-08SF

Tất cả các máy móc thiết bị phục vụ giai đoạn vận hành của công ty thường xuyên được sửa chữa, bảo dưỡng định kỳ 06 tháng/lần

Bên cạnh việc trang bị máy móc phục vụ cho hoạt động sản xuất, công ty còn đầu tư các thiết bị văn phòng hiện đại như máy vi tính, máy in để hỗ trợ công tác hành chính và điều hành hoạt động kinh doanh một cách hiệu quả.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có):

Dự án "NITTAN Việt Nam" của Công ty TNHH NITTAN Việt Nam, đặt tại Số 6, Đường 15, Khu công nghiệp, đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh, Phường Phù Chẩn, Thành phố Từ Sơn, Tỉnh Bắc Ninh, tập trung vào sản xuất các sản phẩm từ thép, hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển ngành công nghiệp liên quan.

Dự án được thực hiện trên quỹ đất khai thác có diện tích 22.578m2, thuê đất của Công ty TNHH VSIP Bắc Ninh tại Hợp đồng thuê lại đất tại Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh, đảm bảo sự phù hợp với các quy hoạch phát triển liên quan.

Khu công nghiệp đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh đã hoàn thiện cơ sở hạ tầng toàn diện sau 12 năm thành lập vào năm 2014, bao gồm các hạng mục công trình quan trọng như đường giao thông, hệ thống cấp điện, cấp nước, khu xử lý nước thải tập trung, hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa, cũng như hệ thống cây xanh.

- Quyết định số 9028/QĐ - BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 879/QĐ - TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;

- Quyết định số 1831/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ ngày 09 tháng 10 năm 2013: Phê duyệt quy hoạchtổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm

Cơ sở nằm trong Khu Công Nghiệp đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh, đã được đánh giá tác động môi trường và được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại quyết định số 3045/QĐ-BTNMT ngày 27 tháng 11 năm 2015 Ngoài ra, công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án cũng đã được xác nhận tại giấy xác nhận số 56/GXN-TCMT ngày 22 tháng 5 năm 2017.

Công ty TNHH NITTAN (Việt Nam) đã nhận được thông báo chấp thuận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường của Dự án "Dự án NITTAN Việt Nam" từ UBND thị xã Từ Sơn vào ngày 24 tháng 01 năm 2013 Ngoài ra, công ty cũng đã được chấp thuận điều chỉnh nội dung bản cam kết bảo vệ môi trường đã đăng ký thông qua Công văn của UBND thị xã Từ Sơn vào ngày 23 tháng.

Năm 2015, nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trường, Công ty đã mở rộng hoạt động sản xuất và kinh doanh bằng cách bổ sung thêm một số ngành nghề mới Điều này đã dẫn đến việc điều chỉnh Giấy chứng nhận đầu tư và được Ban Quản lý các Khu Công nghiệp Bắc Ninh cấp chứng nhận thay đổi lần thứ 04 vào ngày 16 tháng đó.

Việc xây dựng cơ sở tại KCN đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh không chỉ đáp ứng nhu cầu của chủ đầu tư mà còn mang lại nhiều lợi ích cho cộng đồng địa phương, bao gồm tạo việc làm cho người lao động, tăng nguồn thu thuế cho nhà nước và đóng góp tích cực vào sự phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bắc Ninh.

2 Sự phù hợp của cơ sởđối với khảnăng chịu tải của môi trường:

Công ty TNHH NITTAN Việt Nam cam kết đầu tư vào các hệ thống xử lý nước thải, khí thải và xây dựng kho lưu giữ chất thải đúng quy định để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường Với công nghệ sản xuất tiên tiến và quản lý giám sát chặt chẽ, chúng tôi đảm bảo quy trình sản xuất và xử lý nguồn thải không gây ô nhiễm môi trường xung quanh Chúng tôi cam kết thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường để đáp ứng sức chịu tải của môi trường và hạn chế ảnh hưởng tiêu cực đến khu vực xung quanh nhà máy.

2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

KCN dịch vụ, đô thị VSIP Bắc Ninh hiện đã sở hữu hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung với công suất lên đến 8.500 m3/ngày đêm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả ra môi trường Khi Dự án NITTAN Việt Nam đi vào hoạt động, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh sẽ được xử lý qua hệ thống riêng với công suất 20 m3/ngày đêm, sau đó sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Hệ thống này có đủ khả năng tiếp nhận và xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường.

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khảnăng chịu tải của môi trường tiếp nhận bụi, khí thải

Hoạt động sản xuất của nhà máy có thể tác động đến môi trường không khí thông qua khí thải phát sinh Tuy nhiên, công ty đã chủ động thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động tại nguồn, bao gồm đầu tư xây dựng hệ thống xử lý bụi và khí thải tại các khu vực phát sinh Nhờ đó, lượng bụi và khí thải phát sinh được xử lý hiệu quả, đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường Điều này giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường không khí, đảm bảo khả năng chịu tải của khu vực có thể đáp ứng được các hoạt động của nhà máy khi đi vào hoạt động.

2.3 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Công ty chúng tôi đã bố trí kho lưu giữ chất thải theo đúng quy định và ký hợp đồng thu gom chất thải với đơn vị có đủ chức năng, đảm bảo không phát sinh chất thải ra ngoài môi trường, góp phần bảo vệ môi trường và tuân thủ các quy định về quản lý chất thải.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xửlý nước thải:

1.1 Thu gom, thoát n ước mưa:

Gồm 2 hệ thống chính là hệ thống thu gom nước trên mái và hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt:

Hệ thống thu gom nước mưa trên mái là một giải pháp hiệu quả để tận dụng nguồn nước tự nhiên Để lắp đặt hệ thống này, người ta thường sử dụng ống PVC với các kích cỡ khác nhau như D90mm, D110mm, D140mm, D200mm Nước mưa sẽ được thu gom và dẫn xuống hệ thống thu gom nước mưa bề mặt, giúp giảm thiểu lượng nước mưa thất thoát và tận dụng nguồn nước này cho các mục đích sử dụng khác.

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa chảy tràn được bố trí khoa học với các cống ngầm và hố ga dọc theo các tuyến đường giao thông nội bộ xung quanh nhà xưởng và công trình phụ trợ Để đảm bảo hiệu quả thu gom nước mưa, hệ thống cống được làm bằng bê tông cốt thép (BTCT) với đường kính D500mm và tổng chiều dài khoảng 530m, cùng độ dốc i=0,25%.

Tuyến ống thoát nước mưa được đấu nối trực tiếp với hệ thống thoát nước chung của KCN VSIP thông qua đường cống D500mmm dài khoảng 20m, với độ dốc 0,25% Quá trình đấu nối này được thực hiện qua 2 điểm thoát nước mưa, đảm bảo khả năng thoát nước hiệu quả và an toàn.

Toạđộđiểm thoát nước mưa: Điểm 1: tọa độ X = 2332486.3 ; Y = 549720.8 Điểm 2: tọa độ X = 2332491.6 ; Y = 549629.4 (Sơ đ vị trí thoát nước mưa đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa của cơ sở

1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i a, Nước thải sinh hoạt

Nước mưa mái Nước mưa chảy tràn

Hệ thống thoát nước chung của dự án

Hố ga, cống thoát nước

S ự phù h ợ p c ủ a cơ sở v ớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy ho ạ ch t ỉ nh, phân vùng môi trườ ng (n ế u có)

tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có):

Dự án NITTAN Việt Nam của Công ty TNHH NITTAN Việt Nam, đặt tại Số 6, Đường 15, Khu công nghiệp, đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh, Phường Phù Chẩn, Thành phố Từ Sơn, Tỉnh Bắc Ninh, tập trung vào sản xuất các sản phẩm từ thép Với ngành nghề chính này, dự án hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển liên quan của khu vực.

Dự án được thực hiện trên quỹ đất khai thác có diện tích 22.578m2, thuê đất của Công ty TNHH VSIP Bắc Ninh tại Hợp đồng thuê lại đất tại Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh, đảm bảo sự phù hợp với các quy hoạch phát triển liên quan.

Khu Công nghiệp đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh đã đầu tư hoàn thiện cơ sở hạ tầng toàn diện, bao gồm đường giao thông, hệ thống cấp điện, cấp nước, khu xử lý nước thải tập trung, hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa, cùng hệ thống cây xanh Đây là kết quả của quá trình quy hoạch phát triển 12 năm, từ năm 2014, nhằm tạo nên một môi trường đầu tư lý tưởng và hiện đại.

- Quyết định số 9028/QĐ - BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 879/QĐ - TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;

- Quyết định số 1831/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ ngày 09 tháng 10 năm 2013: Phê duyệt quy hoạchtổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm

Cơ sở nằm trong Khu Công nghiệp đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh, đã được đánh giá tác động môi trường và được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại quyết định số 3045/QĐ – BTNMT ngày 27 tháng 11 năm 2015 Ngoài ra, công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án cũng đã được xác nhận tại số 56/GXN-TCMT ngày 22 tháng 5 năm 2017.

Công ty TNHH NITTAN (Việt Nam) đã nhận được thông báo chấp thuận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường của Dự án "Dự án NITTAN Việt Nam" từ UBND thị xã Từ Sơn vào ngày 24 tháng 01 năm 2013 Ngoài ra, công ty cũng đã được chấp thuận điều chỉnh nội dung bản cam kết bảo vệ môi trường đã đăng ký thông qua Công văn của UBND thị xã Từ Sơn vào ngày 23 tháng.

Năm 2015, nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường, Công ty đã mở rộng hoạt động sản xuất và kinh doanh bằng cách bổ sung thêm một số ngành nghề mới Điều này đã dẫn đến việc điều chỉnh Giấy chứng nhận đầu tư và được Ban Quản lý các Khu Công nghiệp Bắc Ninh cấp chứng nhận thay đổi lần thứ 04 vào ngày 16 tháng đó.

Việc triển khai cơ sở tại KCN đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh không chỉ đáp ứng nhu cầu của chủ đầu tư mà còn mang lại cơ hội việc làm cho người lao động trong và ngoài tỉnh, đồng thời tăng nguồn thu thuế cho nhà nước và đóng góp tích cực vào sự phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bắc Ninh.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Công ty TNHH NITTAN Việt Nam cam kết giảm thiểu tác động của chất thải trong quá trình hoạt động bằng cách đầu tư lắp đặt hệ thống xử lý nước thải, khí thải và xây dựng kho lưu giữ đúng quy định Chúng tôi áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến và quản lý, giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất để đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường Với cam kết này, chúng tôi tin rằng hoạt động của nhà máy sẽ không ảnh hưởng nhiều đến môi trường và đáp ứng sức chịu tải môi trường khi thực hiện các biện pháp xử lý môi trường khu vực xung quanh.

2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

KCN dịch vụ, đô thị VSIP Bắc Ninh hiện đã sở hữu hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung với công suất 8.500 m3/ngày đêm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả ra môi trường Khi Dự án NITTAN Việt Nam đi vào hoạt động, nước thải sinh hoạt sẽ được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 20 m3/ngày đêm trước khi đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN dịch vụ, đô thị VSIP Bắc Ninh có đủ khả năng tiếp nhận và xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường.

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khảnăng chịu tải của môi trường tiếp nhận bụi, khí thải

Hoạt động sản xuất của công ty có thể gây tác động đến môi trường không khí thông qua khí thải phát sinh Tuy nhiên, công ty đã chủ động thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động tại nguồn và đầu tư xây dựng hệ thống xử lý bụi, khí thải hiệu quả Nhờ đó, lượng bụi, khí thải phát sinh đã được xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra ngoài môi trường, giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường Do đó, khả năng chịu tải môi trường không khí khu vực hoàn toàn có thể đáp ứng được các hoạt động của nhà máy khi đi vào hoạt động.

2.3 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Công ty chúng tôi cam kết bảo vệ môi trường bằng cách bố trí kho lưu giữ chất thải theo đúng quy định và ký hợp đồng thu gom chất thải với đơn vị có đủ chức năng Điều này đảm bảo rằng chất thải được xử lý và quản lý một cách an toàn, không gây ô nhiễm môi trường.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát n ước mưa:

Gồm 2 hệ thống chính là hệ thống thu gom nước trên mái và hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt:

Hệ thống thu gom nước mưa trên mái là một giải pháp hiệu quả để tận dụng nguồn nước tự nhiên Để lắp đặt hệ thống này, bạn có thể sử dụng ống PVC với các kích thước khác nhau như D90mm, D110mm, D140mm, D200mm Nước mưa sẽ được thu gom và dẫn xuống hệ thống thu gom nước mưa bề mặt, giúp giảm thiểu nước mưa chảy tràn và tận dụng nguồn nước hiệu quả.

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa chảy tràn được thiết kế và bố trí khoa học, bao gồm hệ thống cống ngầm và các hố ga xung quanh nhà xưởng và các công trình phụ trợ dọc theo các tuyến đường giao thông nội bộ Hệ thống cống thu gom và thoát nước mưa được xây dựng bằng bê tông cốt thép (BTCT) với đường kính D500mm, tổng chiều dài khoảng 530m và độ dốc 0,25%.

Tuyến ống thoát nước mưa này được kết nối với hệ thống thoát nước chung của KCN VSIP thông qua đường cống có đường kính 500mm, chiều dài khoảng 20m và độ dốc 0,25% Quá trình đấu nối này được thực hiện tại hai điểm thoát nước mưa quan trọng, đảm bảo hiệu quả thoát nước cho toàn bộ khu vực.

Toạđộđiểm thoát nước mưa: Điểm 1: tọa độ X = 2332486.3 ; Y = 549720.8 Điểm 2: tọa độ X = 2332491.6 ; Y = 549629.4 (Sơ đ vị trí thoát nước mưa đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa của cơ sở

1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i a, Nước thải sinh hoạt

Nước mưa mái Nước mưa chảy tràn

Hệ thống thoát nước chung của dự án

Hố ga, cống thoát nước

Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nhà ăn của Công ty được thu gom và xử lý sơ bộ thông qua hệ thống bể tự hoại 3 ngăn và bể tách dầu mỡ Sau đó, nước thải sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy, với công suất xử lý lên đến 20 m3/ngày đêm.

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của nhà máy được thiết kế với đường ống uPVC có đường kính DN60mm và DN90mm, tổng chiều dài khoảng 90m, độ dốc 1% và nối với đường ống uPVC DN110mm có tổng chiều dài khoảng 120m, độ dốc 1% Toàn bộ hệ thống được đặt dưới đất và dẫn nước thải về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 20 m3/ngày đêm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn KCN, đô thị và dịch vụ VSIP Sau khi xử lý, nước thải sẽ được chảy qua đường ống nhựa uPVC DN110mm có chiều dài khoảng 21m và xả vào hố ga đấu nối với hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN.

TT Thành phần Lưu lượng phát sinh (m 3 /ng.đ)

1 Nước thải lẫn dầu phát sinh từ các máy nén khí, từ quá trình mài 0,6

2 Bùn thải phát sinh từ quá trình mài 0,2

Chủ Dự án cam kết thực hiện các biện pháp giảm thiểu sau đây:

Nước thải lẫy dầu từ các máy nén khí được thu gom và dẫn vào hố chứa có dung tích 4m3 (kích thước 4 x 1 x 1m) thông qua đường ống PVC dài 32m, đường kính 21,3mm Để đảm bảo xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn, đơn vị sẽ tiến hành chuyển giao định kỳ cho các đơn vị chức năng có đủ năng lực để xử lý triệt để.

Bùn thải và nước thải có lẫn dầu từ quá trình mài được thu gom và chứa trong các thùng có dung tích khoảng 50 - 100 lít trước khi được chuyển sang các thùng chứa lớn hơn 1m3 Sau đó, chất thải này sẽ được tập kết về kho lưu giữ chất thải nguy hại của Nhà máy Theo hợp đồng số 10230067/HĐKT/2023, lượng bùn và nước thải lẫn dầu sẽ được chuyển giao cho đơn vị thu gom chất thải nguy hại với tần suất 4 lần/tháng.

*) G iai đoạn hiện tại a N ước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nhà ăn của Công ty hiện tại đang phát sinh khoảng 14,6 m3/ngày đêm Theo quy định tại Nghị định 80/2014/NĐ-CP, lượng nước thải sinh hoạt được tính bằng 100% lượng nước cấp Điều này cho thấy lượng nước thải sinh hoạt của Công ty đang chiếm một tỷ lệ đáng kể so với lượng nước cấp.

Dựa theo số liệu của Tổ chức y tế thế giới về tải lượng các chất ô nhiễm trong

Theo Tổ chức Y tế Thế giới (WHO), mỗi người thải ra khoảng 40 lít nước thải sinh hoạt mỗi ngày Dựa trên con số này, chúng ta có thể tính toán tải lượng và nồng độ các chất gây ô nhiễm có thể phát sinh từ quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong quá trình xây dựng nếu không được xử lý đúng cách.

Tải lượng các chất ô nhiễm = Số người x Hệ số phát thải;

Nồng độ các chấtô nhiễm = Tổng lượng chất ô nhiễm / tổng lượng nướcthải

Bảng 3 1 Tải lượng và n ng độ các chất ô nhiễm có trong nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại của cơ sở

Chất ô nhiễm BOD 5 COD TSS Tổng N Tổng P

Số người sử dụng (người) 146

Xử lý bằng bể tự hoại (giả sử hiệu quả xử lý

Nước thải sinh hoạt từ cơ sở có hàm lượng các chất ô nhiễm vượt quá tiêu chuẩn cho phép, gây nguy cơ ô nhiễm môi trường nghiêm trọng Nếu không được xử lý đúng cách, nước thải này sẽ trở thành nơi sinh sống của nhiều loài vi khuẩn gây bệnh và côn trùng trung gian như ruồi, muỗi, tạo điều kiện cho sự truyền nhiễm và bùng phát dịch bệnh Đồng thời, mùi hôi thối từ nước thải cũng làm ô nhiễm môi trường không khí trong khu vực, ảnh hưởng đến cuộc sống của cộng đồng.

Nếu không thu gom và quản lý chặt chẽ, nguồn thải này có thể trở thành môi trường thuận lợi cho ruồi và muỗi sinh trưởng, gây bệnh về đường tiêu hóa Việc để phế thải thối rữa không chỉ tạo điều kiện cho sự phát triển của các loại côn trùng gây hại mà còn tiềm ẩn nguy cơ bùng phát các dịch bệnh.

41 hóa… cho người và gây ô nhiễm môi trường không khí và môi trường nước

Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nhà ăn của Công ty hiện tại phát sinh khoảng 14,6 m3/ngày đêm, được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại, đảm bảo giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

3 ngăn và bể tách dầu mỡ, sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 20 m 3 /ngày đêm của nhà máy

➢ Nướcthả i t ừ nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ quahệ thống bể t ự hoại 3 ngăn.

Hiệntại, công ty đã xây dựng 03 bểtự hoại, tổng thể tích cả 03 bể là 99 m 3

- Sơ đ cấu tạo bể tự hoại

Hình 3 2 Sơđồ cấu tạo bể tự hoại

Nguyên lý hoạt động của bể là dựa trên quá trình lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng, giúp giữ lại cặn lắng trong khoảng thời gian từ 6 đến 8 tháng Trong thời gian này, các vi sinh vật (VSV) sẽ phân giải các chất hữu cơ thành các chất khí và chất vô cơ hòa tan Hiệu quả xử lý của bể đạt được là giảm chất lơ lửng từ 65 - 70% và giảm BOD5 từ 60 - 65%, cho thấy khả năng xử lý hiệu quả các chất ô nhiễm trong nước.

Ngăn đầu tiên của bể tự hoại đóng vai trò quan trọng trong việc tách cặn ra khỏi nước thải Quá trình này cho phép cặn lắng xuống đáy bể, sau đó bị phân hủy yếm khí khi bể đầy, thường là sau khoảng 6 - 8 tháng sử dụng Lúc này, cặn sẽ được hút ra và chuyển đến đơn vị chức năng để xử lý theo đúng quy định.

Nước thải và cặn lửng được chuyển sang ngăn thứ hai, nơi quá trình lắng cặn tiếp tục diễn ra Tại đây, cặn được tách khỏi nước và lắng xuống đáy, trong khi nước được xử lý bởi vi sinh vật yếm khí, giúp phân hủy và làm sạch các chất hữu cơ Sau đó, nước sạch được chuyển sang ngăn thứ ba trước khi thoát ra hố ga thu gom nước thải của công ty và được dẫn vào hệ thống thoát nước để tiếp tục xử lý.

Công trình bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

Bụi và khí thải phát sinh trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào nhà máy và từ hoạt động đi lại của cán bộ công nhân viên lao động là một trong những nguồn ô nhiễm không khí đáng kể Đây là một trong những vấn đề môi trường quan trọng cần được quan tâm và giải quyết.

- Thường xuyên tưới nước, rửa sân đường trong khu vực nhà máy khi trời nắng nóng và hanh khô;

- Giao cho tổ bảo vệ giám sát thời gian đi lại của các phương tiện ra vào nhà máy, bốc dỡ hàng hóa, nguyên vậtliệu;

- Sử dụng xăng dầu đạt tiêu chuẩn, không sử dụng xăng dầu trôi nổi, không đảm bảo chất lượng;

- Định kỳ bảo dưỡng, sửa chữa các phương tiện vận chuyển của dự án;

- Sử dụng các loại xe vận tải có động cơ đốt trong có hiệu suất cao, tải lượng khí thảinhỏ và độ ồn thấp;

Để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, việc xử lý bụi và khí thải từ các phương tiện giao thông vận tải, bốc dỡ nguyên vật liệu và sản phẩm cần được thực hiện một cách hiệu quả Các biện pháp giảm thiểu tối đa cần được áp dụng để hạn chế ô nhiễm không khí và bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

Dự án cam kết bố trí diện tích cây xanh đảm bảo theo Quy chuẩn xây dựng Việt Nam QCXDVN 01:2008/BXD, ban hành kèm theo Quyết định số 04/QĐ-BXD ngày 03 tháng 04 năm 2008 của Bộ Xây dựng, nhằm tạo không gian xanh và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường Đồng thời, dự án cũng sẽ triển khai các biện pháp kiểm soát bụi và khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất, đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Nhà máy cam kết thực hiện một số biện pháp như sau:

- Trang bị bảo hộ lao động như găng tay, ủng chân, kính mắt, mũ, quần áo bảo hộ, cho công nhân làm việc tại khu vực sản xuất.

- Lắp đặt hệ thống quạt thông gió trong nhà xưởng tạo độ thông thoáng, chống nóng đảm bảo điềukiện vệ sinh môi trường.

- Lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn phát sinh bụi, khí thải đảm bảo tiêu chuẩn hiện hành

- Áp dụng biện pháp thông gió nhà xưởng theo mô hình dưới đây:

Hình 3 5 Nguyên lý quá trình thông gió tự nhiên

Ghi chú: Dòng di chuyển của không khí

54 Đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi cho các nhà xưởng để tăngđộ thông thoáng trong nhà xưởng, tạo không khí trong lành cho công nhân viên

- Lập tổvệ sinh để dọn dẹp hàng ngày nhằm hạn chế tối đa lượng bụi, mùi trong khu vực nhà máy

- Trồng cây xanh để hạn chế sự lan truyền bụi, ồn, khí thải ra môi trường

➢ B iện p háp giảm thiểu khí thải p hát sinh từ qu á trình nhi ệt luy ện

*) Đánh giá n ng độ, tải lượng khí thải

Trong quá trình nhiệt luyện 1 tấn kim loại thép, ước tính sẽ phát sinh khoảng 28 kg khí CO, 2,2 kg NOX, 2,3 kg SO2 và 1,1 kg bụi, gây tác động tiêu cực đến môi trường.

Trong giai đoạn ổn định của dự án, công ty dự kiến sử dụng khoảng 0,87 tấn/ngày, dẫn đến tải lượng khí thải phát sinh đáng kể trong quá trình nhiệt luyện.

+ Tải lượng NOX = 0,87 tấn nguyên liệu/ngày x 2,2 kg NOx/1 tấn nguyên liệu.ngày = 1,91 kg NOx/ ngày

+ Tải lượng khí SO2 = 0,87 tấn nguyên liệu/ngày x 2,3 kg SO2/1 tấn nguyên liệu.ngày = 2,0 kg SO2/ngày

+ Tải lượng bụi = 0,87 tấn nguyên liệu/ngày x 1,1 kg bụi/1 tấn nguyên liệu.ngày

Tính toán nồng độ khí thải phát sinh theo công thức sau:

Ckhí thải (mg/m 3 ) = E (kg/ngày) x10 6 /(16xV) (*) Trong đó:

E là tải lượng khí thải phát sinh;

V là thể tích tác động trên bể mặt dự án (V = S x H), m 3 ;

S là diện tích khu vực phát sinh khí thải, 500 m 2 ;

H là chiều cao khu vực phát sinh khí thải, 8 m

Thay số vào công thức (*) ta có khu vực nhiệt luyện sẽ đặt tại xưởng sản xuất với diện tích là 500 m 2 , chiều cao nhà xưởng là 8 m

Như vậy, có thể tính toán được nồng độ trung bình khí thải như sau:

[2,0 kg/ngày x 10 6 /(500 x 8)]/ 16 = 31,25 mg/m 3 + Nồng độ NOx:

[1,91 kg/ngày x 10 6 /(500 x 8)]/ 16 = 29,84 mg/m 3 + Nồng độbụi:

Quá trình nhiệt luyện trong nhà máy sản xuất gây phát sinh hơi kim loại, chủ yếu là hơi sắt (Fe), với nồng độ khoảng 15,0 mg/m3 Hơi kim loại này có thể gây ra các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng, bao gồm ngạt thở, cay mắt, viêm họng và mùi khó chịu, đồng thời làm giảm sức khỏe lao động và hư hại các công trình.

Theo Tổ chức Y tế Thế giới (WHO), hệ số phát thải từ khu vực nhiệt luyện kim loại chiếm khoảng 15% lượng nguyên liệu đầu vào, như đã được ghi nhận trong tài liệu "Air emission inventories and controls" của WHO năm 1993, trang 102-109.

Quá trình nhiệt luyện trong giai đoạn vận hành ổn định sử dụng nguyên liệu đầu vào khoảng 271,6 tấn mỗi năm, tương đương 0,87 tấn mỗi ngày Từ đó, lượng khí thải phát sinh trong quá trình này được tính toán là 0,00013 kg mỗi ngày, dựa trên tỷ lệ phát thải 15% so với tổng lượng nguyên liệu đầu vào.

Khi áp dụng công thức (*), chúng ta có thể tính toán tại khu vực nhiệt luyện của doanh nghiệp hoạt động ở khu vực xưởng nhiệt luyện Cụ thể, doanh nghiệp sẽ đặt xưởng sản xuất tại đây với diện tích khoảng 500 m2 và chiều cao nhà xưởng là 8 m.

Như vậy, có thể tính toán được nồng độ trung bình khí thải như sau:

+ Nồng độ hơi kim loại:

Bảng 3 3 N ng độ khí thải từ quá trình đúc trong quá trình vận hành ổn định của cơ sở

TT Chỉ tiêu Đơn vị Nồng độ QCVN 03:2019/BYT, giới hạn tiếp xúc ca làm việc

(*): QCVN 02:2019/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi–Giá trị giới hạn cho phép của 05 yếu tố bụi tại nơi làm việc

Nhận xét từ bảng so sánh trên cho thấy nồng độ khí thải phát sinh từ hoạt động nhiệt luyện của nhà máy tại giai đoạn hoạt động ổn định vượt giới hạn cho phép theo QCVN 02: 2019/BYT và QCVN 03: 2019/BYT Để giải quyết vấn đề này, chủ dự án đã đầu tư lắp đặt hệ thống xử lý khí thải hiệu quả, bao gồm 05 bộ lọc sử dụng phương pháp tĩnh điện để xử lý bụi và khí thải từ công đoạn nhiệt luyện.

Nhà máy đã đầu tư lắp đặt 05 bộ lọc xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình nhiệt luyện bằng phương pháp tĩnh điện

Quy trình xử lý bụi, khí thải từ máy quenching 1 như sau:

Quy trình hoạt động của hệ thống bắt đầu khi dòng khí chứa bụi và khí thải ô nhiễm được đưa vào hộp tách dầu, sau đó đi vào buồng lọc Tại đây, các tấm lọc được lắp đặt và cấp điện cao áp một chiều, tạo thành một vùng điện trường có cường độ lớn, giúp loại bỏ các thành phần ô nhiễm trong khí.

Khi bụi đi qua vùng điện trường, chúng sẽ bị nhiễm điện và ion hoá thành các phân tử ion có điện tích âm Do nguyên lý trái dấu hút nhau, các phân tử ion âm sẽ bị hút về phía các tấm lọc có điện tích dương Tại đây, chúng mất điện tích và bám trên tấm lọc, tạo thành những mảng bụi lớn.

Sau một khoảng thời gian đã được cài đặt trước, hệ thống động cơ rung rũ, búa gõ bụi sẽ tự động hoạt động, giúp loại bỏ lớp bụi bám dính vào các tấm lọc Lớp bụi này sẽ rơi xuống và được thu thập tại các phễu ở đáy hệ thống, đảm bảo hiệu suất lọc không khí luôn được tối ưu.

Cuối cùng, nhờ vào xích vận chuyển thu hồi, bụi đượcđưa ra khỏi hệ thống. Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Thông sốkỹ thu ật củahệthống xử lý khí thả i:

➢ Bộ lọc không khí số 01: xử lý bụi, khí thải phát sinh từ máy quenching 1 (1 máy)

+ Chụp hút: 01 chiếc, kích thước dài x rộng x cao: 2,8 x 2,8 x 1,3 (m)

Bộ lọc không khí tĩnh điện Quạt hút Môi trường

Chụp hút Ống dẫn khí

Hình 3 6 Sơ đ công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình nhiệt luyện bằng phương pháp tĩnh điện

+ Hộp tách dầu: 1 chiếc, kích thước: dài x rộng x cao: 1,2 x 1,2 x 2,0 (m)

+ Bộ lọc không khí tĩnh điện: 01 chiếc, kích thước: dài x rộng x cao: 1,0 x 1,5 x 0,8 (m)

+ Ống dẫn bụi, khí thải: đường kính D110

+ Quạt hút: Công suất 15kW; Lưu lượng 20.000 m 3 /h

- Ống thoát khí sau bộ lọc không khí số 01 (KT1) : Đường kính: D500; chiều cao 4,0m

Quy trình xử lý bụi, khí thải từ máy tempering 1, tempering 2, quenching 2 và tempering 3, tempering 4 như sau:

Thuy ết m inh quy trình:

Dòng khí có chứa bụi, thành phần ô nhiễm được đưa vào buồng lọc của hệ thống

Trong buồng lọc, các tấm lọc được lắp đặt và cấp điện cao áp một chiều, tạo thành một vùng điện trường có cường độ rất lớn, giúp tăng hiệu quả lọc và loại bỏ bụi bẩn hiệu quả.

Khi bụi đi qua vùng điện trường, chúng sẽ bị nhiễm điện và ion hoá thành các phân tử ion có điện tích âm Theo nguyên lý trái dấu hút nhau, các phân tử ion âm này sẽ bị hút về phía các tấm lọc có điện tích dương, mất điện tích và bám trên bề mặt tấm lọc, tạo thành các mảng bụi lớn và sạch sẽ hơn.

Bộ lọc không khí tĩnh điện Quạt hút Môi trường

Chụp hút Ống dẫn khí

Hình 3.7 Sơ đ công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình nhiệt luyện bằng phương pháp tĩnh điện

Công trình bi ện pháp lưu trữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng

Công ty TNHH NITTAN Việt Nam cam kết thực hiện quản lý chất thải rắn một cách toàn diện và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường Cụ thể, công ty chúng tôi thực hiện đầy đủ các hướng dẫn về quản lý chất thải rắn theo quy định tại Luật bảo vệ môi trường 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT.

• Đối với chất thải rắn sinh hoạt:

Dựa trên số liệu thống kê từ nhà máy, lượng rác thải sinh hoạt đang phát sinh hiện tại là khoảng 4.500 kg/năm Tuy nhiên, khi đi vào hoạt động ổn định, dự kiến lượng rác thải sinh hoạt sẽ tăng lên khoảng 5.000 kg/năm, đòi hỏi sự quan tâm và giải pháp xử lý hiệu quả từ các bên liên quan.

Hoạt động thu gom chất thải đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và giữ gìn sự sạch sẽ cho cộng đồng Đối với chất thải rắn sinh hoạt, đặc biệt là các chất hữu cơ dễ phân hủy, việc bố trí các thùng chứa rác cụ thể là cần thiết Bằng cách phân loại và thu gom chất thải đúng cách, chúng ta có thể giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và góp phần tạo nên một không gian sống sạch đẹp hơn.

+ Khu vực văn phòng: Bố trí 02 thùng loại nhỏ (dung tích 9-12 lít) đểchứachất thải rắn văn phòng

+ Khu vực nhà xưởng: Bố trí 06 thùng loại vừa (dung tích 30 lít) đặt tại các vị trí khác nhau trong các phòng sản xuất

+ Các khu vực công cộng khác như: Dọc hành lang đường đi, vỉa hè, Bố trí các thùng chứa phù hợp

- Lưu giữ và xử lý:

Toàn bộ lượng chất thải rắn sinh hoạt được tập kết tại khu lưu giữ chất thải rộng 40m2, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cần thiết Khu vực này được thiết kế với kết cấu tường xây gạch và sàn BTXM kín khít, tránh nước mưa thẩm thấu và chảy tràn vào bên trong Ngoài ra, khu vực lưu giữ chất thải còn được trang bị mái che kín để bảo vệ khỏi ánh nắng và mưa, đồng thời được lắp đặt đầy đủ thiết bị và dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định.

+ Tần suất thu gom: 01 lần/ ngày/ca

+ Tần suất vận chuyển xử lý: trung bình 1 – 2 lần/tuần

Toàn bộ lượng rác thải sinh hoạt phát sinh sẽ được thu gom theo dịch vụ của KCN, đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh.

Ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệ p thông th ư ng: a Nguồn phát sinh

+ Từ quá trình nhận các nguyên liệu, phụ liệu đầu vào phát sinh ra các loại chất thảirắn thông thường như: Bìa carton, nylon, pallet gỗ,…

+ Từ quá trình sản xuất như thanh sắt, thép phế liệu, sản phẩm lỗi, b Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

Bảng 3 7 Danh mục chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở

STT Tên chấtthải rắn công nghiệp thông thường

1 Nhựa các loại (khay nhựa, thùng nhựa) Rắn 1.191 1.200

4 Bao bì cứng bằng kim loại không dính TPNH Rắn 420 500

8 Thanh sắt, thép phế liệu Rắn 13.217 13.614

10 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Bùn 16.000 16.500

Rác công nghiệp thông thường khác (quần áo bảo hộ, vật liệu xây dựng thừa, thùng vỏ hộp, xốp, tấm lót, cao su tổng hợp thải,…không dính

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy sẽ được thu gom và tập kết về khu lưu giữ chất thải thông thường Khu vực này có diện tích khoảng 40 m2, đảm bảo việc lưu trữ và quản lý chất thải một cách hiệu quả.

Khu lưu giữ chất thải cần được bố trí theo các quy định nghiêm ngặt, bao gồm kết cấu tường xây gạch chắc chắn, sàn BTXM kín khít để tránh thẩm thấu và nước mưa tràn vào từ bên ngoài Ngoài ra, khu vực này phải có mái che kín để bảo vệ khỏi ánh nắng và mưa Đồng thời, khu lưu giữ chất thải cũng cần được trang bị đầy đủ thiết bị và dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định để đảm bảo an toàn.

Thiết bị lưu chứa:Thùng chứa bằng nhựa cứng 20-120 lít; bao bì mềm

Tần suất thu gom: 01 lần/ngày

Tần suất vận chuyển xử lý: Trung bình 02 lần/tháng

Công ty chúng tôi đã ký kết hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định của pháp luật Chi tiết hợp đồng được thể hiện tại số 10230067/HĐKT/2023, kèm theo phụ lục báo cáo.

Hình 3 9 Hình ảnh khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường

Công trình biện pháp lưu trữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại thường phát sinh từ các hoạt động sản xuất, văn phòng, chiếu sáng, sinh hoạt và sửa chữa, bảo dưỡng máy móc Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh từ các nguồn này có thể rất lớn và cần được quản lý đúng cách để tránh gây hại cho môi trường và sức khỏe con người.

Lượng chất thải nguy hại phát sinh như sau:

Bảng 3 8 Danh mục chất thải nguy hại của cơ sở

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

(rắn/lỏng/bùn) Mã CTNH

Chất thải lẫn dầu từ trong quá trình xử lý nước thải làm mát (Nước thải lẫn dầu)

2 Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị Rắn 18 02 01 16,6 17

68 nhiễm các thành phần nguy hại

3 Bùn thải có TPNH từ trong quá trình gia công, tạo hình Bùn 07 03 07 45,4 46,5

4 Các vật liệu mài dạng hạt thải có TPNH Rắn 07 03 08 1,6 1,7

5 Vật thể dùng để mài đã qua sử dụng có TPNH Rắn 07 03 10 3,3 3,5

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu

7 Hộp mực in thải có chứa

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải

9 Các loại dầu thuỷ lực thải khác Lỏng 17 01 07 1,0 1,5

10 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác Lỏng 17 02 04 1,5 2

Bao bì cứng thải bằng kim loại nhiễm thành phần nguy hại

12 Bao bì cứng thải bằng nhựa dính thành phần nguy hại Rắn 18 01 03 0,04 0,05

13 Bao bì mềm thải chứa thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 0,08 0,1

14 Pin, ắc quy thải Rắn 16 01 12 0,01 0,01

+ Công tác thu gom và xử lý:

Các loại chất thải phát sinh sẽ được thu gom và phân loại ngay tại nguồn thải, sau đó chứa riêng từng loại chất thải để đảm bảo quá trình xử lý hiệu quả Toàn bộ chất thải sau khi phân loại sẽ được tập kết về khu lưu chứa chất thải nguy hại (CTNH) với diện tích 40 m2, giúp quản lý và giám sát chặt chẽ chất thải.

Khu lưu giữ chất thải cần được bố trí theo đúng quy định, bao gồm kết cấu bằng tường gạch bao xung quanh, sàn BTXM kín khít và không bị thẩm thấu Ngoài ra, khu vực này cần có rãnh và hố thu gom chất thải nguy hại dạng lỏng để phòng ngừa sự cố khi thùng chứa hoặc bao bì chứa bị rò rỉ hoặc vỡ Việc bố trí mái che cũng là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình lưu giữ chất thải.

Khu vực lưu giữ chất thải cần được thiết kế che kín nắng, mưa để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường Đồng thời, khu vực này phải được trang bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định để phòng ngừa và xử lý các tình huống khẩn cấp Ngoài ra, cần lắp đặt biển cảnh báo chất thải nguy hại (CTNH) theo đúng quy định để cảnh báo và hướng dẫn người dân.

- Thiết bị lưu chứa CTNH: Thùng chứa bằng kim loại cứng dung tích 200 lít; thùng chứa bằng nhựa cứng dung tích 1000 lít

+ Tần suất thu gom: 01 lần/ngày/ca.

+ Tần suất vận chuyển xử lý: Trung bình là 04 lần/tháng

Công ty chúng tôi đã ký kết hợp đồng với đơn vị chức năng đủ thẩm quyền để thực hiện công tác thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định của pháp luật, cụ thể là hợp đồng số 10230067/HĐKT/2023, kèm theo phụ lục báo cáo chi tiết.

Hình 3 10 Hình ảnh kho lưu trữ chất thải nguy hại

5 Công trình biện pháp giảm thi u tiếng ồn, độ rung

* Nguồ n, tác độn g của tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các hoạt động sản xuất, từ hoạt động giao thông vận tải, tại dự án.

Trong quá trình hoạt động sản xuất, tiếng ồn phát sinh chủ yếu từ các khu vực máy móc như máy hàn, máy tiện, máy mài, máy đánh bóng, máy dập, máy nén khí, máy phát điện (chỉ hoạt động khi có sự cố về hệ thống điện) Các hoạt động này tạo ra nguồn tiếng ồn đáng kể, ảnh hưởng đến môi trường làm việc và sức khỏe của người lao động.

Các nguồn phát sinh mùi hôi thường tập trung ở khu vực máy thổi khí của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, cũng như khu vực quạt hút của các hệ thống xử lý bụi và khí thải của nhà máy.

+ Từ các phương tiện tham gia vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm ra vào nhà máy;

+ Tiếng ồn sinh ra từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu

Tiếng ồn truyền ra môi trường xung quanh được xác định dựa trên mô hình truyền âm từ nguồn ồn, giảm dần theo khoảng cách và qua vật cản, đồng thời cũng cần xem xét đến ảnh hưởng của nhiễu xạ từ công trình và kết cấu xung quanh Theo hướng dẫn của Bộ Khoa học - Công nghệ và Môi trường, mức độ lan truyền tiếng ồn được xác định thông qua việc tính toán và phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến sự lan truyền của tiếng ồn.

Mức ồn ở khoảng cách r2 sẽ giảm hơn mức ồn ở khoảng cách r1 là:

Độ giảm tiếng ồn (∆L) được đo bằng đơn vị dBA, phụ thuộc vào khoảng cách giữa các nguồn ồn, đặc biệt là đối với nguồn ồn từ dòng xe giao thông (nguồn đường) với khoảng cách r1 là 7,5m Khoảng cách r1 cũng đóng vai trò quan trọng trong việc xác định độ giảm tiếng ồn Ngoài ra, hệ số a cũng ảnh hưởng đến độ giảm tiếng ồn, với giá trị a = 0,1 đối với mặt đất trồng cỏ, a = 0 đối với mặt đất trống trải không có cây, và a = -0,1 đối với mặt đường nhựa bê tông.

- Mức độ tiếng ồn của luồng xe đặc trưng cộng với gia số mức của luồng xe

- Gia số mức ồn của luồng xe phụ thuộc vào:

+ Sốlượt xe chạy trong 1 giờ (Ni), Ni = 2

+ Khoảng cách đặc trưng từ luồng xe đểởđiểm ở cạnh đường cóđộ cao từ 1,5 – 2m (r1), r1 = 7,5m

+ Tốc độ dòng xe (Si), tốc độxe đi trên khu vực nhà máy: 10km/h

Gia số mức ồn được xác định theo công thức sau:

Mức độ tiếng ồn của dòng xe đặc trưng là 70 dBA, khi đo tại vị trí cách điểm phát tiếng ồn 7,5m, mức độ tiếng ồn tối đa của luồng xe có thể lên đến 71,7 dBA.

Mức ồn giảm theo khoảng cách thực tế tính từ nguồn ồn được xác định như sau:

Với khoảng cách là 100m thìcường độ âm thanh giảm một khoảng giá trị là:

Khi đó, cường độ âm thanh còn lại là: 71,7 -10,1 = 61,6 dBA

Với khoảng cách 500m thìcường độ âm thành giảm một khoảng giá trị là:

Khi đó, cường độ âm thanh còn lại là: 71,7 – 16,4 = 55,3 dBA

Khi dự án đi vào hoạt động, mức độ ồn do phương tiện giao thông gây ra được ghi nhận ở mức 61,6 dBA tại khoảng cách 100m và 55,3 dBA tại khoảng cách 500m, thấp hơn giới hạn cho phép quy định tại QCVN 26: 2010/BTNMT là 70dBA.

+ Tiếng n phát sinh của hoạt động các máy móc thiết bị làm việc trong xưởng sản xuất

Theo báo cáo kết quả quan trắc môi trường lao động năm 2023, kết quả đo tiếng ồn tại các khu vực như sau:

- Tiếng ồn tại khu vực PD1: từ 75,0 – 84,7 dBA

- Tiếng ồn tại khu vực PD2 (Line 1): từ 75,0 – 84,0 dBA

- Tiếng ồn tại khu vực PD2 (Line 2): từ 79,8 – 84,3 dBA

- Tiếng ồn tại khu vực Support: từ 58,4 – 75,4 dBA

Do đặc trưng của công nghệ, trình độ sản xuất và tình trạng máy móc của thiết bị nhà máy, tiếng ồn phát sinh trong khoảng 58,4 – 84,7 dBA, nằm trong giới hạn cho phép theo tiêu chuẩn 3733/2002/QĐ - BYT, cụ thể là dưới mức 85 dBA.

Quá trình sản xuất của dự án có thể tạo ra rung động do sự va đập của các bộ phận cơ học của máy, sau đó truyền xuống sàn và lan truyền trong kết cấu đất nền Tuy nhiên, do vị trí nhà máy nằm trong khu công nghiệp, mức độ ảnh hưởng của tiếng ồn đến dân cư xung quanh được đánh giá là không đáng kể và chỉ giới hạn trong phạm vi nhà máy.

Tiếp xúc với tiếng ồn cao hơn tiêu chuẩn cho phép có thể gây ra các ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường và sức khỏe con người, đặc biệt là người công nhân trực tiếp sản xuất Các tác động tiêu cực này bao gồm mất ngủ, mệt mỏi, tâm lý khó chịu và giảm năng suất lao động Hơn nữa, tiếp xúc lâu dài với tiếng ồn cường độ cao còn có thể dẫn đến giảm thính lực và nguy cơ mắc bệnh điếc nghề nghiệp.

Tác động của tiếng ồn đối với cơ thể con người còn thể hiện cụ thể ở các dải tần số khác nhau:

Bảng 3 9 Tác động của tiếng n ở các dải tần số

Mức tiếng ồn (dB) Tác động đến người nghe

Ngưỡng nghethấy Bắt đầu làm biến đổi nhịp đạp của tim

Âm thanh lớn có thể kích thích mạnh màng nhĩ, vượt quá ngưỡng chói tai và gây ra các vấn đề nghiêm trọng về sức khỏe, bao gồm cả bệnh thần kinh, nôn mửa, suy yếu xúc giác và cơ bắp Đặc biệt, tiếng ồn quá lớn còn có thể dẫn đến đau chói tai, một trong những nguyên nhân gây ra chứng mất trí nhớ và thậm chí là điên loạn.

Giới hạn mà con người có thế chịu được đốivới tiếng ồn

Nếu chịu đựng lâu sẽ bị thửng màng tai Nếu tiếp xúc lâu sẽ gây hậu quả nguy hiểm lâu dài

Các phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

* Bi ện pháp phòng ngừa, ứn g phó sự cố của khu lưu giữ chất thải ng u y hại:

Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại cần được trang bị đầy đủ các thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy Ngoài ra, khu vực này cũng cần có rãnh chảy tràn để xử lý tình huống rò rỉ, rơi vãi hoặc đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng Đặc biệt, biển dấu hiệu cảnh báo và phòng ngừa phù hợp với loại chất thải nguy hại cần được lắp đặt để đảm bảo an toàn cho con người và môi trường.

Chất thải nguy hại cần được lưu giữ theo tiêu chuẩn Việt Nam về dấu hiệu cảnh báo liên quan đến chất thải nguy hại Theo quy định, kích thước tối thiểu của các thùng chứa chất thải nguy hại phải là 30 cm mỗi chiều, đảm bảo an toàn và dễ dàng nhận biết.

* Bi ện pháp giả m t hiểusựcố của hệ thống xử lý nước thải:

Quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải cần được giám sát chặt chẽ thông qua việc quan trắc chất lượng nước thải theo tần suất quy định Điều này cho phép nhanh chóng phát hiện và xác định nguyên nhân của các sự cố có thể xảy ra, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời và hiệu quả, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và đạt được mục tiêu xử lý nước thải an toàn.

- Lắp đặt các van khoá tại điểm đấu để đóng cửa xả ra ngoài môi trường khi có sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

- Định kỳ bảo dưỡng lại hệ thống đường ống, máy móc phục vụ trong hệ thống xử lý nước thảicủa dự án.

Khi có sự cố xảy ra, công ty ngay lập tức dừng hoạt động sản xuất để ngăn chặn sự cố lan rộng và ảnh hưởng đến môi trường Đồng thời, báo cáo kịp thời đến cơ quan chức năng nếu sự cố gây thiệt hại đến người và tài sản Sau đó, công ty thực hiện khắc phục sự cố một cách triệt để, đảm bảo hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn an toàn môi trường sau khi khắc phục xong.

* Biện pháp gi ảm thi ểu sự cố củ a h ệ thốngxử lý khí thải:

Quan trắc và giám sát chất lượng khí thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hệ thống xử lý khí thải hoạt động hiệu quả Việc thực hiện quan trắc và giám sát theo tần suất quy định giúp kịp thời phát hiện và tìm nguyên nhân khi hệ thống gặp sự cố, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời và hiệu quả.

- Định kỳ bảo dưỡng lại hệ thống đường ống, máy móc phục vụ trong hệ thống xử lý khí thải của dự án

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống để kịp thời phát hiện và khắc phục các sựcố có thể xảy ra

Khi có sự cố xảy ra, công ty sẽ ngay lập tức dừng hoạt động sản xuất để ngăn chặn tình trạng xấu đi và hạn chế ảnh hưởng tới môi trường Đồng thời, chúng tôi sẽ báo cáo kịp thời tới cơ quan chức năng nếu sự cố gây thiệt hại về người và tài sản Sau đó, công ty sẽ tập trung khắc phục sự cố và đảm bảo hệ thống xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn an toàn sau khi khắc phục.

* Biệ n pháp phòng ch ố ng, ứ ng phó v ớ i s ự c ố rò r ỉ hóa ch ấ t:

Nhà máy sẽ xây dựng biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố hóa chất dựa trên quy định của Luật Hóa chất và các thông tư, nghị định hướng dẫn thi hành Các biện pháp này sẽ tập trung vào việc đối phó với sự cố trong quá trình sử dụng hóa chất, nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động và môi trường.

Khi xảy ra tràn đổ hoặc rò rỉ hóa chất trên diện tích nhỏ, cần ngay lập tức loại bỏ tất cả các nguồn đánh lửa và thông gió khu vực bị ảnh hưởng Để đảm bảo an toàn, người xử lý phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động trước khi tiến hành thu hồi hóa chất tràn đổ và chứa chất thải hóa học vào thùng chứa kín.

Khi xảy ra tràn đổ hoặc rò rỉ hóa chất trên diện rộng, cần thực hiện các biện pháp sau: hủy bỏ tất cả nguồn đánh lửa, thông gió khu vực bị ảnh hưởng, mang thiết bị phòng hộ cá nhân phù hợp và cô lập khu vực tràn đổ Đồng thời, nghiêm cấm người không có nhiệm vụ vào khu vực tràn đổ hóa chất Sau đó, thu hồi hóa chất tràn đổ và chứa trong thùng chứa chất thải hóa học kín, đảm bảo an toàn và hạn chế tác động tiêu cực đến môi trường.

Khi xử lý hóa chất, cần lưu ý rằng 74 hồi không tạo ra bụi hóa chất Để làm sạch khu vực tràn đổ hoặc rò rỉ, nên sử dụng nước rửa và đảm bảo không xả nước này ra hệ thống thoát nước chung Ngoài ra, nên ngăn ngừa bụi hóa chất và giảm thiểu sự tán xạ bằng cách sử dụng nước hoặc phun ẩm.

Trong trường hợp xảy ra sự cố, cầu dao sẽ tự động đóng ngay lập tức để ngăn chặn hiện tượng chập điện và cháy nổ Đồng thời, mỗi nhánh dây điện đều được trang bị cầu chì để đảm bảo an toàn và phòng ngừa các rủi ro có thể xảy ra.

Khi xảy ra sự cố, người phụ trách kho phải nhanh chóng báo động và sơ tán những người không phận sự ra khỏi khu vực nguy hiểm Đồng thời, nếu có người bị nạn, cần phải di chuyển nạn nhân ra khỏi khu vực nguy hiểm ngay lập tức và tiến hành sơ cấp cứu trước khi chuyển đến cơ sở y tế Tiếp theo, cần tập hợp những người được phân công nhiệm vụ và đã được đào tạo về xử lý sự cố hóa chất tại hiện trường tràn đổ, nắm rõ tình hình chung và triển khai hoạt động xử lý một cách hiệu quả.

Trong trường hợp công nhân hít phải gây sốc, cần đưa nạn nhân đến nơi có môi trường không khí trong lành ngay lập tức và gọi nhân viên y tế của nhà máy để thực hiện sơ cứu Nếu nạn nhân không thở được, cần áp dụng hô hấp nhân tạo và đưa nạn nhân đến phòng y tế của nhà máy để nghỉ ngơi và theo dõi Trường hợp nặng hơn, nạn nhân sẽ được chuyển ngay đến bệnh viện tuyến trên để cấp cứu kịp thời.

- Trường hợp tiếp xúc với da:

Khi tiếp xúc với hóa chất, điều quan trọng là phải rửa ngay lập tức với nhiều nước để loại bỏ hóa chất trên da Đồng thời, cần cởi bỏ ngay lập tức tất cả quần áo bị dính hóa chất để ngăn ngừa tiếp xúc thêm Sau đó, cần xuống phòng y tế của nhà máy để thực hiện các biện pháp sơ cứu tiếp theo, giúp hạn chế tối đa mức độ ảnh hưởng của hóa chất lên da.

- Trường hợp hóa chất tiếp xúc với mắt:

Trong trường hợp này, cần rửa sạch ngay với thật nhiều nước và tìmtư vấn y tế của nhân viên y tế nhà máy

- Trường hợp của tiêu hóa:

Nếu nuốt phải thì phải tìm kiếm sự tư vấn củay tế ngay lập tức Nếu nặng nạn nhân có thể được đưa lên tuyến trên để rửa ruột

Công ty không chỉ chú trọng đầu tư vào trang thiết bị hiện đại mà còn đặc biệt quan tâm đến công tác huấn luyện an toàn hóa chất cho toàn bộ công nhân viên nhà máy Thông qua các lớp học thường xuyên, công nhân viên được hướng dẫn cụ thể về các thao tác sơ cứu cần thiết khi có sự cố xảy ra, góp phần đảm bảo an toàn lao động và giảm thiểu rủi ro.

Bi ệ n pháp phòng ng ừ a, gi ả m thi ể u đố i v ớ i s ự c ố cháy n ổ :

Nhằm đề phòng khắc phục sự cố về cháy nổ và hỏa hoạn có thể xảy ra, dự án đã, đang và sẽ thực hiện các giải pháp sau:

Công trình bi ệ n pháp b ả o v ệ môi trườ ng khác

Trong quá trình hoạt động của cơ sở, bụi và khí thải từ giao thông là những tác động không thể tránh khỏi Tuy nhiên, do vị trí dự án nằm gần quốc lộ, việc giảm thiểu tác động từ bụi và khí thải giao thông trở nên cần thiết hơn bao giờ hết Để hạn chế những tác động tiêu cực này, chủ dự án đã thực hiện một số biện pháp thiết yếu nhằm giảm thiểu ô nhiễm không khí và bảo vệ môi trường.

+ Đường giao thông, mặt bằng sân bãi được thiết kế xây dựng trải bê tông để giảm thiểu đất cát bị cuốn bay vào không khí

Để giảm thiểu bụi trong không khí, việc thường xuyên làm vệ sinh, thu gom rác, quét bụi và phun nước rửa đường, sân bãi là rất quan trọng, đặc biệt là ở những khu vực có mật độ phương tiện giao thông vận tải, xe cộ ra vào cao.

+ Giao cho tổ bảo vệ giám sát và điều phối thời gian ra vào dự án của các phương tiện giao thông

Tất cả phương tiện tham gia vận tải phải trải qua quá trình kiểm tra định kỳ để đảm bảo đạt tiêu chuẩn về mức độ an toàn và môi trường do cơ quan chức năng và đăng kiểm có thẩm quyền quy định, mới được phép hoạt động.

Việc bố trí cây xanh xung quanh dự án đóng vai trò quan trọng trong việc hấp thụ ánh nắng, giảm thiểu tiếng ồn và giảm thiểu bụi, khí thải phát tán vào môi trường xung quanh, mang lại không gian sống trong lành và yên bình cho cộng đồng.

Việc thiết kế thảm cỏ, tiểu cảnh và trồng cây xanh xung quanh nhà không chỉ tạo thành hàng rào chắn tự nhiên mà còn mang lại nhiều lợi ích khác Cây xanh có tác dụng giảm tiếng ồn, bụi và khí thải, đồng thời tạo nên cảnh quan xanh, sạch và đẹp, góp phần cải thiện chất lượng cuộc sống.

Các n ội dung thay đổ i so v ớ i quy ết đị nh phê duy ệ t k ế t qu ả th ẩm đị nh Đề án b ả o v ệ môi trườ ng đơn giả n

bảo vệ môi trường đơn giản

Nội dung trong bản cam kết bảo vệ môi trường đã đã được phê duyệt

Công văn xin điều chỉnh ngày 10/12/2014 Nội dung thay đổi, bổ sung

I Quy mô, công su ất

Sản xuất, lắp ráp và gia công van động cơ với công suất

Sản xuất, lắp ráp và gia công thân của van điều tiết khí với công suất 90.000 chiếc/năm (tương đương 2,43 tấn/năm)

Thực hiện quyền nhập khẩu, quyền phân phối bán buồn, bán lẻ) các hàng hoá: Chốt hãm van động cơ ( chốt hãm súp páp) có mã HS

7318.24.00; Van động cơ (súp páp nạp và súp páp xả) có mã HS 8409.91.39 với doanh thu 8.100.000 USD/năm

Thực hiện quyền nhập khẩu, quyền phân phối bán buôn

(không gắn với việc lập cơ sở bán buôn) các hàng hoá: Thân của van điều tiết khí có mã HS: 8484.90.90 với doanh thu 800.000 USD/năm

II Các công trình BVMT

Việc đầu tư lắp đặt hệ thống xử lý hơi khí hàn bằng phương pháp hấp thụ than hoạt tính và điều chỉnh hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn nhiệt luyện là những giải pháp quan trọng để cải thiện môi trường làm việc và giảm thiểu tác động tiêu cực đến sức khỏe con người.

Để xử lý khí thải từ công đoạn nhiệt, chúng tôi đã đầu tư 05 bộ lọc không khí hoạt động dựa trên phương pháp tĩnh điện Đồng thời, hệ thống hút bụi kim loại cũng được lắp đặt để thu gom bụi phát sinh từ các công đoạn như mài, cắt và tiện Đặc biệt, máy hút bụi kim loại thải cũng được đầu tư để thu gom bụi từ công đoạn mài và làm sạch bề mặt sản phẩm bằng máy bắn bi.

02 hộp lọc để thu gom bụi phát sinh từ công đoạn làm sạch bề mặt sản phẩm (máy bắn bi)

- - Lắp đặt thêm 04 hệ thống hút hơi dầu

Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại => dẫn về hệ thống thu gom của

Lắp đặt thêm 1 HTXL nước thải sinh hoạt công suất 20m 3 /ngày.đêm

Nước thải sản xuất => dẫn về hệ thống thu gom của KCN -

Thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp

K ế ho ạ ch, ti ến độ , k ế t qu ả th ự c hi ện phương án cả i t ạ o, ph ụ c h ồi môi trườ ng, phương án bồi hoàn đa dạ ng sinh h ọ c

phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

N ộ i dung đề ngh ị c ấ p gi ấy phép môi trường đố i v ới nướ c th ả i

Nước thải của dự án sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn của KCN đô thị và dịch vụ VSIP Bắc Ninh sẽ được thải ra hệ thống thu gom và xử lý nước thải của khu công nghiệp, đảm bảo an toàn cho môi trường.

- Vì vậy, Dự án không thuộcđối tượng phảicấp phép xả nước thải.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với khí thải

a) Nguồn phát sinh bụi, khí thải:

- Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ máy quenching 1 (1 máy)

- Nguồn số 02: Bụi, khí thải phát sinh từ máy tempering 1+ tempering 2 (2 máy)

Nguồn số 03 phát sinh từ hoạt động của máy quenching 2 và hai máy tempering 3 + 4, tổng cộng là 3 máy Dòng khí thải từ các máy này chứa các chất ô nhiễm như bụi và khí thải, và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm này cần được kiểm soát để đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe con người.

- Dòng khí thải 01 (KT1): tương ứng với ống khói thoát khí của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ máy quenching 1 (nguồn số 1)

- Dòng khí thải 02 (KT2): tương ứng với ống khói thoát khí của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ máy tempering 1+ tempering 2 (nguồn số 2)

- Dòng khí thải 03 (KT3): tương ứng với ống khói thoát khí của hệ thống xử lý

Bụi, khí thải phát sinh từ máy quenching 2 và máy tempering 3 + máy tempering 4 (nguồn số 3)

+ Các chất ô nhiễm: Lưu lượng, Bụi tổng, CO, SO2, NOX

+ Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: tuân theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,9 và Kv = 1,0)

- Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm:

Bảng 4 1 Giá trị giới hạn tiêu chuẩn khí thải của QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp

TT Thông số Đơn vị Giá trị tuyệt đối cho phép

5 NOx Mg/Nm 3 765 c) Lưu lượng xả khí thải tối đa: 48.000 m 3 /h

- Dòng khí thải 01 (KT1): tối đa 20.000 m 3 /h

- Dòng khí thải 02 (KT2): tối đa 14.000 m 3 /h

- Dòng khí thải 03 (KT3): tối đa 14.000 m 3 /h.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 1: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực cắt

+ Nguồn số 2: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực mài

+ Nguồn số 3: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực hàn

+ Nguồn số 4: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực dập

+ Nguồn số 5: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực tiện

+ Nguồn số 6: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực khoan

+ Nguồn số 7: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực đánh bóng làm sạch bề mặt sản phẩm

+ Nguồn số 8: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ khu vực nhiệt luyện

+ Nguồn số 9: Tiếng ồn, độ rung từ hệ thống xử lý nước thải

+ Nguồn số 10: Tiếng ồn, độ rung từ quạt hút của hệ thống xử lý khí thải

+ Nguồn số 11: Tiếng ồn, độ rung từ hệ thống máy nén khí

+ Nguồn số 12: Tiếng ồn, độ rung từ máy phát điện

* Giá trị giới hạn với tiếng ồn, độ rung:

- Giá trị giới hạn với tiếng ồn: áp dụng theo quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT:

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

Bảng 4 2 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng n (theo mức âm tương đương), dBA

TT Khu vực Từ 6 giờđến 21 giờ Từ 21 giờđến 6 giờ

- Giá trị giới hạn với độ rung: áp dụng theo quy chuẩn QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Bảng 4 3 Giới hạn tối đa cho phép về độ rung, dB

TT Khu vực Từ 6 giờđến 21 giờ Từ 21 giờđến 6 giờ

Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải

Bảng 5 1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải tại HTXLNT

STT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Kết quả Tiêu chuẩn

10 Crom VI (Vr 6+ ) mg/L

Tiêu đề	Giấy Phép Môi Trường Dự Án Nittan Việt Nam
Trường học	Công Ty TNHH Nittan Việt Nam

Định dạng
Số trang	92
Dung lượng	1,62 MB