Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường dự Án pegatron việt nam

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án “Dự án Pegatron Việt Nam” DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1-1: Thuyết minh quy trình sản xuất linh kiện nhựa.. Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi t

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Thông tin về chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô đất CN3A, KCN DEEP C2A, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Chen, Chi - Liang Chức vụ: Tổng giám đốc Điện thoại: +84-225-222-5858 E-mail: ir@pegatroncoro.com

Giấy chứng nhận đầu tư số 9864053963, do Ban Quản lý khu kinh tế Hải Phòng cấp lần đầu vào ngày 30/10/2020, đã được điều chỉnh lần thứ 05 vào ngày 01/12/2023 Sự thay đổi này nâng công suất sản xuất từ 51.672.850 sản phẩm/năm (tương đương 36.683 tấn/năm) lên 201.952.765 sản phẩm/năm (tương đương 97.837 tấn/năm), đồng thời cung cấp dịch vụ cho thuê văn phòng và nhà xưởng dôi dư.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0202019370 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp lần đầu ngày 17/03/2020, cấp thay đổi lần thứ 6 ngày 06/02/2023.

Thông tin về dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Dự án Pegatron Việt Nam (sau đây viết tắt là Dự án)

- Địa chỉ thực hiện dự án đầu tư: Lô CN3A và CN3B, KCN Nam Đình Vũ (Khu

2) (KCN DEEP C2A), phường Đông Hải 2 thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, quận Hải An, thành phố Hải Phòng

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban Quản lý khu kinh tế Hải Phòng

Bộ Tài nguyên và Môi trường (Bộ TN&MT) là cơ quan có thẩm quyền cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) cho các dự án đầu tư.

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được ban hành, cùng với văn bản điều chỉnh nội dung so với quyết định trước đó Những thay đổi này nhằm đảm bảo tính chính xác và đầy đủ của báo cáo, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong quá trình triển khai dự án.

Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024 của Bộ Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Dự án Pegatron Việt Nam".

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

Dự án “Dự án Pegatron Việt Nam”

Chủ dự án: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam 2

Công văn số 6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 từ Bộ Tài nguyên và Môi trường đã cung cấp ý kiến hướng dẫn về thủ tục môi trường cho Dự án Pegatron Việt Nam.

- Hồ sơ môi trường khác của dự án:

+ Giấy phép môi trường số 1941/GPMT-BQL ngày 27/4/2023 của Ban Quản lý

Khu kinh tế Hải Phòng cấp cho Công ty TNHH Pegatron Việt Nam

+ Quyết định số 1168/QĐ-BQL ngày 20/4/2022 của Ban Quản lý Khu kinh tế Hải

Phòng phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Dự án Pegatron Việt Nam" tại lô đất CN3A, CN3B, khu công nghiệp Nam Đình Vũ (Khu 2), phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng Dự án do Công ty TNHH Pegatron Việt Nam làm chủ đầu tư, với tổng công suất đăng ký đạt 51.672.850 sản phẩm/năm, tương đương 36.683 tấn/năm.

+ Quyết định số 1669/QĐ-BQL ngày 20/4/2021 của Ban Quản lý Khu kinh tế Hải

Phòng phê duyệt đã xem xét Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Dự án Pegatron Việt Nam" tại lô đất CN3A, khu công nghiệp Deep C2A, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng Dự án do Công ty TNHH Pegatron Việt Nam làm chủ đầu tư, với tổng công suất đăng ký đạt 34.283 tấn sản phẩm/năm.

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Dự án nhóm A (theo Điều 8, Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14, dự án có tổng mức đầu tư từ 1.500 tỷ đồng trở lên thuộc lĩnh vực công nghiệp);

+ Dự án có tiêu chí về môi trường thuộc nhóm I theo quy định tại mục I.3, Phụ lục

III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường được xây dựng theo mẫu quy định tại Phụ lục VIII của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10/01/2022 Nghị định này quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

1.2.2.1 Tổng quy mô dự án đã được phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án có tổng công suất lên tới 201.952.765 sản phẩm mỗi năm, tương đương với 97.837 tấn/năm, đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt qua Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT vào ngày 07/8/2024 Ngoài ra, dự án còn cung cấp dịch vụ cho thuê văn phòng và nhà xưởng dôi dư.

- Quy mô sử dụng đất: 346.330 m 2 (Lô CN3A: 56.996 m 2 và Lô CN 3B: 289.334 m 2 )

1.2.2.2 Tổng quy mô đề nghị cấp GPMT

+ Tổng công suất của Dự án là 104.917.916 sản phẩm/năm, tương đương 36.689 tấn/năm

+ Cho thuê văn phòng, nhà xưởng dôi dư

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

1.3.1.1 Tổng công suất của dự án đầu tư

Dự án có tổng công suất lên tới 201.952.765 sản phẩm/năm, tương đương 97.837 tấn/năm, chia thành hai giai đoạn: giai đoạn 1 với lô đất CN3A và CN3B sản xuất 193.954.915 sản phẩm/năm (68.149 tấn/năm) và giai đoạn 2 với lô đất CN3B còn lại đạt 7.997.850 sản phẩm/năm (29.688 tấn/năm) Các sản phẩm bao gồm: sản xuất và lắp ráp máy tính cùng thiết bị ngoại vi, sản phẩm điện tử dân dụng, thiết bị đo lường và kiểm tra, thiết bị truyền thông, linh kiện và phụ kiện điện tử, kính áp tròng và thấu kính bảo vệ mắt, thiết bị hỗ trợ nghe nhìn và theo dõi sức khỏe, cũng như các sản phẩm và linh kiện từ nhựa cho điện tử và điện gia dụng, và sản phẩm kim loại.

1.3.1.2 Tổng công suất của dự án đầu tư đề xuất cấp giấy phép môi trường

Dự án GPMT đề xuất tổng công suất 104.917.916 sản phẩm mỗi năm, tương đương 36.689 tấn/năm Các sản phẩm bao gồm: (1) Sản xuất, gia công, lắp ráp máy tính và thiết bị ngoại vi; (2) Sản xuất, gia công, lắp ráp sản phẩm điện tử dân dụng; (3) Sản xuất, gia công, lắp ráp thiết bị đo lường, kiểm tra và điều khiển; (4) Sản xuất, gia công, lắp ráp thiết bị truyền thông; (5) Sản xuất, gia công và xuất khẩu linh kiện, phụ kiện, bản mạch của các sản phẩm.

(6) Sản xuất, gia công các loại kính áp tròng, thấu kính hội tụ, kính bảo vệ mắt,…;

Sản xuất và gia công thiết bị hỗ trợ nghe nhìn cùng với các sản phẩm theo dõi sức khỏe; sản xuất và gia công linh kiện, phụ kiện từ nhựa phục vụ cho thiết bị điện tử, điện gia dụng và các sản phẩm khác; và gia công các sản phẩm kim loại là những lĩnh vực chính trong ngành công nghiệp hiện nay.

- Quy mô sử dụng đất: 346.330 m 2 (Lô CN3A: 56.996 m 2 và Lô CN 3B: 289.334 m 2 ), trong đó diện tích đã xây dựng công trình:

+ Lô CN3A: 27.860 m 2 (chiếm 48,88% diện tích của lô CN3A)

+ Lô CN3B: 56.305 m 2 (chiếm 19,46% diện tích của lô CN3B)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Các sản phẩm của dự án được sản xuất trên các dây chuyền sản xuất như sau:

1) Quy trình sản xuất sản phẩm điện tử a) Sản xuất linh kiện nhựa (Bổ sung công đoạn sơn so với Giấy phép môi trường số 1941/GPMT-BQL ngày 27/4/2023, đã được phê duyệt tại Quyết định số 2201/QĐ- BTNMT ngày 07/8/2024, thay đổi từ sơn bột tĩnh điện sang sơn nước)

Quy trình sản xuất: Hạt nhựa nguyên sinh → Trộn nguyên liệu → Sấy → Ép phun

→ Cắt bavia, cắt gate → Lắp ráp với linh kiện nhập sẵn tạo cụm linh kiện → Kiểm tra

→ Phun sơn nước (bổ sung) → In (bổ sung)  Sấy khô (bổ sung) → Kiểm tra (bổ sung) → Xuất bán hoặc chuyển sang lắp ráp

Sơ đồ quy trình công nghệ như sau:

Hình 1-1: Quy trình sản xuất linh kiện nhựa

Hình 1-2: Hình ảnh dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Bảng 1-1: Thuyết minh quy trình sản xuất linh kiện nhựa

Công đoạn Thuyết minh Nguồn thải Biện pháp xử lý, giảm thiểu

Các công đoạn không thay đổi so với GPMT đã được phê duyệt (thực hiện tại tầng 1 xưởng F2 và tầng 1 xưởng F4):

Sử dụng hạt nhựa nguyên sinh ABS,

Nguyên liệu PC được kiểm tra bởi bộ phận QC về độ ẩm và màu sắc theo phương pháp xác suất Những nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được trả lại cho đơn vị cung cấp để nhận nguyên liệu đạt chất lượng.

Nguyên liệu lỗi Đổi trả lại nhà cung cấp

Hạt nhựa được công nhân đổ thủ công vào máy trộn, nơi chúng được pha trộn theo tỷ lệ cụ thể Quá trình trộn diễn ra tự động trong máy trộn kín với cánh khuấy, giúp đảo đều hai loại nguyên liệu Tốc độ trộn đạt từ 1.500 đến 3.500 vòng/phút, kéo dài trong khoảng 30 phút với khối lượng khoảng 50 kg cho mỗi mẻ.

Bụi Thông gió nhà xưởng, trang bị bảo hộ lao động cho công nhân

Mục đích của quá trình này là loại bỏ độ ẩm phát sinh trong quá trình lưu trữ nguyên liệu trong kho Để thực hiện, cần sử dụng máy sấy điện với nhiệt độ từ 80 đến 120 độ C, trong khoảng thời gian từ 90 đến 120 phút.

Trong quá trình ép phun, nguyên liệu được cung cấp từ máy sấy qua đường ống kín vào phễu nạp của máy đúc ép nhựa Tại buồng gia nhiệt, ở nhiệt độ khoảng 180 – 220 độ C, nhựa chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái dẻo, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất Biện pháp xử lý và giảm thiểu nguồn thải trong giai đoạn này là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và bảo vệ môi trường.

+ Nguyên liệu sau khi sấy khô được nạp vào xilanh Xilanh này được bao quanh bởi các bộ phận gia nhiệt làm hóa dẻo nhựa

Trong quá trình sản xuất, xilanh được trang bị vít đẩy xoay chiều, giúp chất dẻo chảy lên vít Dưới tác động của nhiệt độ, nhựa sẽ chuyển thành dạng lỏng và di chuyển về phía đầu vít Khi áp lực từ xi lanh thủy lực tăng lên, nhựa lỏng sẽ được phun vào khoang định hình, tạo hình khối cho sản phẩm.

Nguyên liệu sau đó được ép phun với áp suất khoảng 600- 1800bar, nguyên liệu được chuyển đến các khuôn để ép và định hình sản phẩm

Tùy theo yêu cầu của từng đơn hàng mà có các khuôn đúc khác nhau

Năng lượng sử dụng trong quá trình này là điện năng

Nhựa lỏng trong khoang định hình được làm mát gián tiếp bằng nước để tạo ra sản phẩm rắn Nước làm mát chảy qua lòng khuôn, và sau khi làm nguội sản phẩm, nước có nhiệt độ khoảng 37°C được dẫn qua tháp giải nhiệt Cooling Tower để hạ nhiệt xuống khoảng 32°C, sau đó được tuần hoàn trở lại cho quá trình làm mát sản phẩm tiếp theo.

Hàng ngày bổ sung lượng nước để bù vào tỷ lệ thất thoát bay hơi Lượng nước sử dụng cho quá trình này là

Thu gom và xử lý tại HTXLKT 25.000 m 3 /giờ tại xưởng F2 (tầng 1) và HTXLKT 42.000 m 3 /giờ tại xưởng F4 (tầng 1)

Nước làm mát bán thành phẩm nhựa

Tháp giải nhiệt hoạt động theo cơ chế làm mát bằng không khí, giúp tuần hoàn sản xuất mà không thải bỏ nước ra môi trường Hằng ngày, cần bổ sung nước sạch để bù đắp cho lượng nước bị thất thoát do bay hơi.

Công đoạn Thuyết minh Nguồn thải Biện pháp xử lý, giảm thiểu

10% lượng nước cấp đầu vào Năng lượng sử dụng trong quá trình này là điện

Sau khi làm nguội, cửa máy mở ra và bán thành phẩm được cánh tay Robot tự động gắp đặt vào băng tải Băng tải sẽ chuyển sản phẩm vào phòng sạch gần khu vực ép phun, nơi công nhân sử dụng dao cắt để loại bỏ bavia Nhựa thừa từ bavia sẽ được nghiền nhỏ và tái chế trong máy trộn liệu.

Bavia nhựa Thu gom, tập kết vào kho

CTCN và bán phế liệu

Tại phòng sạch gần khu vực ép phun, công nhân thực hiện lắp ráp các linh kiện nhựa để tạo thành cụm linh kiện Quá trình lắp ráp được thực hiện bằng phương pháp bán tự động và tự động.

Công nhân sẽ tiến hành kiểm tra các yếu tố như kích thước, độ bóng, độ đồng màu, khối lượng và độ cứng của sản phẩm bằng mắt thường và các dụng cụ đo chuyên dụng như thước đo chiều dài và cân trọng lượng để phát hiện lỗi Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được xuất bán trực tiếp hoặc chuyển đến khu vực lắp ráp để hoàn thiện, hoặc được chuyển sang quy trình sơn theo yêu cầu của khách hàng.

Sản phẩm lỗi (tỷ lệ 1% nguyên liệu đầu vào)

Sản phẩm lỗi (không liên quan đến bảo mật của khách hàng): tập kết vào kho CTCN và bán phế liệu

Sản phẩm lỗi (liên quan đến bảo mật của khách hàng): nghiền nhỏ, tập kết vào kho CTCN và bán phế liệu

Tại nhà xưởng, có một phòng nghiền riêng biệt để xử lý sản phẩm lỗi Công nhân sẽ đổ thủ công sản phẩm lỗi vào phễu nạp liệu, sau đó máy nghiền sẽ hoạt động để nghiền nhỏ nguyên liệu theo kích thước đã cài đặt sẵn Nhựa sau khi nghiền sẽ rơi xuống khay chứa bên dưới máy, nơi công nhân sẽ đổ vào bao và quản lý bởi CTCN (bán phế liệu).

Các công đoạn bổ sung so với GPMT đã được cấp (thực hiện tại tầng 1 xưởng F4):

Sơn, dung môi được pha trộn tự động theo tỷ lệ nhất định trong

Khí thải Thu gom và xử lý tại

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nhu cầu nguyên vật liệu sản xuất

1.4.1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu sản xuất

Nhu cầu nguyên vật liệu sản xuất cho dự án năm 2023 được xác định dựa trên công suất đã được phê duyệt tại Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024 và công suất đề xuất xin cấp Giấy phép môi trường (GPMT).

Bảng 1-12: Khối lượng nguyên vật liệu sản xuất

TT Danh mục Khối lượng (tấn/năm)

Theo ĐTM được phê duyệt tại Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024

I Sản xuất sản phẩm điện tử 10.061,28 32.417,40 89.780,80

1 Hạt nhựa nguyên sinh ABS 591,6 2.377 2.377,00

3 Chất tẩy rửa linh kiện kim loại

Dự án Pegatron Việt Nam

TT Danh mục Khối lượng (tấn/năm)

Theo ĐTM được phê duyệt tại Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024

11 Linh kiện điện tử (đèn,

CPU, pin IC, chip, cuộn cảm, điện trở, dầu cắm, giắc, nguồn, …)

II Sửa chữa, bảo dưỡng, gia công khuôn mẫu, sửa chữa, bảo dưỡng máy móc hỏng

Tổng sản phẩm sản xuất 8.767,37 36.689,45 97.837,00

Nguồn: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam

1.4.1.2 Thông tin của hóa chất, sơn, nguyên vật liệu sử dụng

Thông tin một số loại nguyên vật liệu sử dụng sản xuất của dự án như sau:

Bảng 1-13: Thành phần hóa lý của các hóa chất sử dụng

Thành phần hóa chất Số CAS Tỷ lệ (%) Đặc tính

Thiếc 7440-31-5 96,981-95,752 - Dây kim loại rắn, màu bạc, không mùi

- Ổn định ở nhiệt độ phòng trong không khí

- Có thể gây dị ứng hoặc các triệu chứng hen suyễn hoặc khó thở nếu hít phải

- Có thể gây dị ứng da Đồng 7440-50-8 0,48-0,68

Thiếc 7440-31-5 70-95 - Dạng kem, màu xám

- Có thể gây phản ứng dị ứng da

- Tổn thương/ kích ứng mắt nghiêm trọng Đồng 7440-50-8 0-5

Chất hoạt động bề mặt có chỉ số từ 1,0-2,0, tồn tại dưới dạng chất lỏng với điểm sôi từ 77-84°C Chất này rất dễ cháy dưới dạng lỏng và hơi, có khả năng gây kích ứng nghiêm trọng cho mắt và có thể dẫn đến buồn ngủ hoặc chóng mặt.

Ethanol 64-17-5 100 - Là chất lỏng, không màu, có mùi đặc trưng

- Là chất dễ cháy, có thể gây cháy và nổ trong trường hợp cháy nổ và nhiệt độ cao

+ Isobornyl acrylate (10-30%) 588-33-5 100 Gây kích ứng cho mắt, da, hệ hô hấp + 2-Phenoxyethyl acrylate (10-

+ 2-Propenoic acid, 2-methyl-, 2- [[3a,4,5,6,7,7a) (or 3a,4,5,6,7,7a)- hexahydro-4,7-methano-

Isopropanol 63-17-5 55 Tồn tại ở thể lỏng, không màu, có mùi thơm Nó có thề gây ra kích ứng đến mắt, mũi và đường hô hấp, nồng độ cao có thể gây ra đau đầu, chóng mặt, mất ý thức Triệu chứng chủ yếu: kích ứng, chóng mặt, buồn nôn, nhức đầu, hoa mắt

Dầu khoáng 8002-05-9 85-90 Có thể gây kích ứng tạm thời khi tiếp xúc trực tiếp với mắt, kích ứng nhẹ với da; gây tổn thương phổi khi hít phải

9004-82-4 20-30 Chất lỏng, không mùi, màu vàng trong suốt, sản phẩm thân thiện với môi trường

9 Dầu cắt gọt nhũ tương

Monoethanolamine (CAS 141-43-5) là một chất lỏng màu vàng nâu trong suốt, có mùi nhẹ hoặc không mùi Hít phải chất này có thể gây chóng mặt và choáng váng, trong khi tiếp xúc với da có thể dẫn đến khô da và kích ứng Nếu nuốt phải, người dùng có thể trải qua cơn đau bụng và buồn nôn, và tiếp xúc với mắt có thể gây kích ứng nghiêm trọng.

Oleic acid Diethylene glycol monobytylether

Epoxy Resin - 22 Có thể gây kích ứng tạm thời khi tiếp xúc trực tiếp với mắt, kích ứng nhẹ với da; gây tổn thương phổi khi hít phải

N-butyl axetat 40 Gây kích ứng da, viêm da

Gây kích ứng mắt, thậm chí gây thương tích vĩnh viễn nếu tiếp xúc lâu dài

Gây kích ứng mũi và cổ họng, có thế gây ho và phát ban

Chất đồng trùng hợp 1.6- Diisocyanatoalkane

Thành phần hóa chất Số CAS Tỷ lệ (%) Đặc tính cứng sơn

Hỗn hợp đồng phân xylene 1330-20-7 1

4-metyl-2-pentanon 108-10-1 40 Gây kích ứng da, viêm da

Gây kích ứng mũi và cổ họng, có thể gây ho và phát ban

4- metyl-2-pentanon 108-10-1 25 Gây kích ứng da, viêm da

Gây kích ứng mũi và cổ họng, có thể gây ho và phát ban diisobutyl xeton 108-83-8 10

14 Sơn lót Etyl axetat 141-78-6 40 Gây kích ứng da, viêm da

Gây kích ứng mũi và cổ họng, có thể gây ho và phát ban

Phản ứng trùng hợp isobfenzofuran dione 2.2 oxydione

Naphtha dung môi hydrocarbon thơm nhẹ

1.4.2 Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ công tác BVMT

1.4.2.1 Nhu cầu nguyên vật liệu cho hệ thống xử lý bụi, khí thải

Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho HTXL bụi, khí thải như sau:

Bảng 1-14: Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho HTXLKT

Nhu cầu đề xuất xin GPMT Tổng nhu cầu theo HTXL được phê duyệt tại quyết định 2201/QĐ-BTNMT ngày

116.038 20 HTXL đã được cấp GPMT số 1941/GPMT- BQL ngày 27/4/2023

116.038 20 HTXL đã được cấp GPMT GPMT số 1941/GPMT- BQL ngày 27/4/2023 3.000 01 HTXL

3.000 01 HTXL 38.000 m 3 /giờ tại F4 2.500 01 HTXL 25.000 m 3 /giờ tại F2

2.500 01 HTXL 25.000 m 3 /giờ tại F2 5.505 01 HTXL tại F3

2 Màng lọc 55 01.HTXL 42.000 m 3 /giờ tại F4

3 Màng lọc tại filter lọc bụi, thu hồi bụi sơn

4 Túi vải lọc máy cắt bảng mạch

77 40 HT lọc túi vải đồng bộ trong 30 máy cắt bảng mạch tại F1-F5

58 32 HT lọc túi vải đồng bộ trong 30 máy cắt bảng mạch tại F1-F7

1.4.2.2 Nhu cầu nguyên vật liệu cho hệ thống xử lý nước thải

Nhu cầu hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải như sau:

Bảng 1-15: Nhu cầu sử dụng hóa chất cho HTXLNT

TT Chi tiết tổng hóa chất xử lý HTXLNT Định lượng (g/m 3 NT)

Khi đạt công suất tối đa

Mục đích sử dụng kg/ngày kg/năm kg/ngày kg/năm

2 Đường 5 1,22 445,3 7,5 2737,5 Dinh dưỡng nuôi vi sinh vật

3 Polymercation 5 1,22 445,3 7,5 2737,5 Tăng cường khả năng lắng cặn chất ô nhiễm

4 Chế phẩm sinh học Bio

1.4.3 Nhu cầu lao động, điện, nước sạch

Nhu cầu sử dụng lao động của dự án như sau:

Bảng 1-16: Nhu cầu sử dụng lao động tại dự án

TT Hạng mục Năm 2023 Đề xuất cấp

Tổng theo ĐTM được phê duyệt tại QĐ số 2201/QĐ-BTNMT ngày

1 Hoạt động sản xuất (người) 3.000 12.000 18.000

2 Hoạt động thuê nhà xưởng

Nguồn cung cấp: hệ thống cấp điện của KCN

- Năm 2023: lượng điện sử dụng là 26.254.736 KWh/năm (ứng với công suất sản xuất 12.349.811 sản phẩm/năm), lượng điện này chưa có đơn vị thuê xưởng dôi dư;

- Tổng nhu cầu điện dùng trong giai đoạn 1 (với công suất 193.954.915 sản phẩm/năm) là 409.476.707 KWh/năm

Nguồn cung cấp: hệ thống cấp nước của KCN a) Thực tế sử dụng

 Nhu cầu sử dụng nước thực tế của nhà máy Pegatron như sau:

Bảng 1-17: Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy từ tháng 09/2023 đến tháng 08/2024

Trung bình (m 3 /ngày) 467,50 Max (m 3 /ngày) 701,48 Min (m 3 /ngày) 223,66

Nguồn: Hóa đơn nước tháng 09/2023 đến tháng 08/2024 của dự án

+ Cán bộ, công nhân viên làm việc tại dự án

+ Cán bộ, công nhân tham gia xây dựng hạ tầng xưởng F6, F7 và lắp đặt thiết bị máy móc của dự án (xưởng F3-F5)

+ Công đoạn ép phun nhựa tại tầng 1, xưởng F2

+ Công đoạn rửa linh kiện kim loại tại tầng 1, xưởng F1

+ Công đoạn rửa khuôn lưới và bảng mạch PCBA

+ Tưới cây xanh, sân đường nội bộ b) Nhu cầu sử dụng nước đề xuất xin giấy phép

+ Cán bộ, công nhân viên làm việc tại dự án (khoảng 12.000 người/ngày)

+ Cán bộ, công nhân viên của đơn vị thuê xưởng của dự án (khoảng 2.000 người/ngày)

+ Công đoạn ép phun nhựa tại tầng 1, xưởng F2

+ Công đoạn rửa linh kiện kim loại tại tầng 1, xưởng F1

+ Công đoạn rửa khuôn lưới và bảng mạch PCBA

+ Công đoạn dập bụi sơn từ công đoạn phun sơn nước

+ Công đoạn dập bụi sơn tại tháp hấp thụ HTXLKT (42.000 m 3 /ngày và 38.000 m 3 /ngày)

+ Tưới cây xanh, sân đường nội bộ

Bảng 1-18: Nhu cầu sử dụng nước đề xuất cấp GPMT

TT Danh mục Đề xuất cấp GPMT Tổng

1 Sinh hoạt, ăn uống của công nhân làm việc tại dự án 744 744 1.116 1.116

2 Sinh hoạt của công nhân đơn vị thuê nhà xưởng 100 100 200 200

1 Bổ sung cho quá trình ép phun nhựa tại tầng 1 xưởng F2 và tầng

TT Danh mục Đề xuất cấp GPMT Tổng

2 Công đoạn rửa linh kiện kim loại tại tầng 1, xưởng F1 1 1 1 1

3 Rửa khuôn lưới và bảng mạch

4 Bổ sung dập bụi từ quá trình phun sơn nước 3,9 3,9 3,9 3,9

5 Dập bụi sơn tại tháp hấp thụ

HTXL khí thải sơn (42.000 m 3 /giờ và 38.000 m 3 /giờ)

6 Tưới cây xanh sân đường nội bộ 8 0 13 0

Nguồn: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Dự án Pegatron Việt Nam tọa lạc tại Lô CN3A và CN3B, KCN Deep C 2A, phường Đông Hải 2, khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, quận Hải An, TP Hải Phòng, với tổng diện tích 346.330 m² Trong đó, lô CN3A chiếm 56.996 m² và lô CN3B là 289.334 m².

- Phía Bắc: giáp đường nội bộ của KCN và Công ty TNHH Global Material Handing.

- Phía Nam: giáp đường nội bộ của KCN

- Phía Tây: giáp đường nội bộ của KCN và Công ty TNHH Sirtec Việt Nam.

- Phía Đông: giáp đường nội bộ của KCN và Công ty Posco Việt Nam.

Tọa độ khép góc của dự án được giới hạn như sau:

Bảng 1-19: Tọa độ mốc giới khu đất của dự án

Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’ múi chiếu 3 0

Hình 1-13: Vị trí dự án

1.5.2 Quy mô sử dụng đất của dự án

Quy mô sử dụng đất của dự án như sau:

Bảng 1-20: Quy mô sử dụng đất của dự án

TT Tên hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

I.2 Đất giao thông, sân bãi, tường bao 17.500 30,70

II.1 Đất xây dựng công trình 137.925

II.2 Đất giao thông, sân bãi, tường bao 92.546 31,99

1.5.3 Các hạng mục công trình của dự án

Các hạng mục công trình của dự án như sau:

Bảng 1-21: Hạng mục công trình của dự án

TT Tên hạng mục công trình Diện tích (m 2 )

1 Xưởng sản xuất F1 10.536 31.608 3 21,5 Đã xây dựng

3 Nhà KD (văn phòng, thử nghiệm) (Nhà KD1)

4 Nhà để thiết bị +HL2 (Nhà

11 Bệ đỡ tec hóa chất (ni tơ) 55

I.2 Đất giao thông, sân bãi, tường bao

Khu vưc để chất thải/Sân bãi tập kết nguyên vật liệu

Bàn cân/Trạm cân 66 Đất giao thông, sân bãi, tường bao

II.1 Đất xây dựng công trình 137.925

1 Xưởng sản xuất F3 13.781 46.294 4 37 Đã xây dựng

3 Xưởng sản xuất F5 (Xưởng sản xuất F5, Nhà KD2, Nhà

4 Nhà điều hành 01 (Nhà HR) 1.964 7.465 3 16.5

10 Trạm xử lý, bể nước 275

11 Nhà cầu nối 01 nối nhà điều hành 01 và xưởng sản xuất F3

12 Nhà cầu nối 02 nối xưởng sản xuất F3 và F4

20 Xưởng sản xuất F6 9.988 Chưa xây dựng (Giai đoạn I)

28 Xưởng sản xuất F8 14.973 Chưa xây dựng

30 Xưởng sản xuất F10 9.967 (Giai đoạn II)

36 Sân để xe, nhà chờ xe bus 02 1.586

II.2 Đất giao thông, sân bãi, tường bao

92.546 Đất giao thông, sân bãi, tường bao

Sơ đồ mặt bằng dự án như sau:

Hình 1-14: Sơ đồ mặt bằng tổng thể của dự án

1.5.4 Phạm vi đề xuất cấp phép

Phạm vi đề nghị cấp giấy phép môi trường lần này như sau:

Bảng 1-22: Phạm vi đề xuất cấp GPMT

Hạng mục Đã phê duyệt theo Quyết định 2201/QĐ-

BTNMT ngày 07/8/2024 Đã hoàn thành và đề xuất cấp

1 Quy mô sử dụng đất

Tổng diện tích đất: 346.330 m 2 , trong đó

Diện tích đã xây dựng công trình:

- Lô CN3A: 27.860 m 2 (chiếm 48,88% diện tích của lô CN3A)

- Lô CN3B: 56.305 m 2 (chiếm 19,46% diện tích của lô CN3B)

Diện tích tiếp tục xây dựng:

Lô CN3B: 81.620 m 2 (chiếm 28,21% diện tích của lô CN 3B)

Dự án có tổng công suất sản xuất đạt 201.952.765 sản phẩm mỗi năm, tương đương với 97.837 tấn Trong đó, giai đoạn 1 (lô đất CN3A và CN3B) sản xuất 193.954.915 sản phẩm/năm, tương đương 68.149 tấn, trong khi giai đoạn 2 (lô đất CN3B còn lại) đạt 7.997.850 sản phẩm/năm, tương đương 29.688 tấn.

Tổng công suất đề xuất cấp GPMT của

Dự án là 104.917.916 sản phẩm/năm (tương đương 36.689 tấn/năm)

Tổng công suất còn lại của Dự án là 97.034.849 sản phẩm/năm (tương đương 61.148 tấn/năm)

- Quy mô cho thuê nhà xưởng

Cho thuê văn phòng, nhà xưởng dôi dư tại xưởng F1-F11

3 Hạng mục công trình nhà, xưởng chính

- Giai đoạn 1: Xưởng từ F1 đến F7, nhà KD, nhà điều hành 01

- Giai đoạn 2: Xưởng từ F8 đến F11, nhà văn

Giai đoạn 1: Xưởng từ F1 đến F5, nhà

- Giai đoạn 1: Xưởng từ F6 đến F7

- Giai đoạn 2: Xưởng từ F8 đến

GPMT Còn lại phòng, nhà điều hành 02 F11, nhà văn phòng, nhà điều hành 02

4 Hạng mục công trình bảo vệ môi trường

- Hệ thống thu gom nước mưa

- 01 Hệ thống thu gom nước mưa xung quanh lô đất CN3A, CN3B

- 05 điểm đấu nối nước mưa vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Deep C2A

- 01 Hệ thống thu gom nước mưa xung quanh lô đất CN3A và 1 phần lô đất CN3B

- 01 Hệ thống thu gom nước mưa của lô đất CN3B chưa xây dựng

- Hệ thống thu gom nước thải

- 01 Hệ thống thu gom nước thải xung quanh lô đất CN3A, CN3B

- 01 điểm đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Deep C2A

- 01 Hệ thống thu gom nước thải xung quanh lô đất CN3A và một phần lô đất CN3B

- 01 điểm đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Deep C2A

01 Hệ thống thu gom nước thải của lô đất CN3B chưa xây dựng

+Bể tự hoại Tổng 43 bể tự hoại với tổng thể tích là 1095,8 m 3 , trong đó:

- Giai đoạn 1: 24 bể với tổng thể tích là 517,6m 3 (xưởng F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7 nhà bảo vệ 1, 2, nhà KD1, nhà điều hành 1)

- Giai đoạn 2: 19 bể với tổng thể tích là 578,2

17 bể tự hoại với tổng thế tích là 336,8m 3 (xưởng F1, F2, F3, F4, F5, nhà KD1, nhà bảo vệ 1, 2, nhà HR)

- 07 bể tự hoại với tổng dung tích 180,8m 3 (Giai đoạn 1) (xưởng F6, F7)

- 19 bể tự hoại với tổng dung tích 578,2m 3 (Giai đoạn 2) (xưởng F8-F11, nhà văn phòng, nhà điều

GPMT Còn lại m 3 (xưởng F8, F9, F10, F11, nhà văn phòng, nhà điều hành 2) hành 2)

+Bể tách mỡ 06 bể tách mỡ tổng thể tích 121,9 m 3 , cụ thể:

- 04 bể tại nhà KD, xưởng F5 (tổng thể tích 21,9m 3 )

- 02 bể tại xưởng F8 (tổng thể tích 100m 3 )

04 bể tách mỡ với tổng thể tích là 16m 3 (nhà KD1, nhà KD2)

02 bể tách mỡ với tổng thể tích là 100m 3 (GĐ2) (xưởng F8)

+HTXLNT 01 HTXLNT 1.500 m 3 /ngày 01 HTXLNT 1.500m 3 /ngày -

+ HTXLKT Gồm 28 HTXLKT, cụ thể:

- 01 HTXLKT tại xưởng F1, công suất thiết kế 10.000 m 3 /giờ

- 01 HTXLKT tại nhà KD1, công suất thiết kế 10.000 m 3 /giờ/hệ thống

- 02 HTXLKT tại xưởng F2, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống

- 01 HTXLKT tại nhà KD1, công suất thiết kế 10.000 m 3 /giờ/hệ thống

- 02 HTLXKT tại xưởng F7, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống

- 01 HTXLKT tại nhà xưởng F3, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ

- 02 HTLXKT tại xưởng F7, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống

- 01 HTXLKT tại nhà xưởng F3, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ

+ Hệ thống lọc bụi đồng bộ với thiết bị sản xuất

Tổng có 32 thiết bị tại xưởng F1, F2, F4, F5, F7, F8

Tổng có 40 thiết bị tại xưởng F1, F2, F3, F4, F5

Còn lại 05 thiết bị tại xưởng F3, F7, F8

+Kho chứa CTNH 04 với tổng diện tích 600 m 2 , cụ thể:

- Giai đoạn 1: 03 kho tổng diện tích 450 m 2

- Giai đoạn 2: 01 kho diện tích 150 m 2

01 kho với diện tích là 150 m 2 03 kho cụ thể:

- 02 kho với tổng diện tích 300 m 2 (Giai đoạn 1)

- 01 kho với diện tích 150 m 2 (Giai đoạn 2)

+Kho chứa sản phẩm lỗi 10 kho với tổng diện tích là 1152,,4 m 2 , cụ thể:

- 02 kho tổng diện tích 89 m 2 tại xưởng F1

- 02 kho tổng diện tích 158,4 m 2 tại xưởng F2

08 kho với tổng diện tích là 952,4 m 2 , cụ thể:

- 02 kho tổng diện tích 89 m 2 tại xưởng

02 kho chứa sản phẩm lỗi, cụ thể:

- 01 kho diện tích 100 m 2 tại xưởng F7

- 01 kho diện tích 6m 2 tại xưởng F4

- 02 kho tổng diện tích 158,4 m 2 tại xưởng F2

- 01 kho diện tích 6m 2 tại xưởng F4

+ Kho chứa phế liệu 05 kho với tổng diện tích là 1057,8 m 2 , cụ thể:

- 01 kho diện tích 204,3 m 2 tại xưởng F2

05 kho với tổng diện tích là 1057,8 m 2 , cụ thể:

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Khu vực thực hiện dự án không nằm trong phân vùng môi trường bảo vệ nghiêm ngặt theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP Địa điểm dự án phù hợp với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030 và tầm nhìn đến năm 2050, được quy định tại Quyết định 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022.

 Chủ động phòng ngừa, kiểm soát, ngăn chặn các tác động xấu lên môi trường, các sự cố môi trường

Phát triển kinh tế theo hướng sinh thái và tuần hoàn là cần thiết để đạt được tăng trưởng xanh và thúc đẩy sản xuất tiêu dùng bền vững Cần chủ động kiểm soát quá trình công nghiệp hóa một cách thân thiện với môi trường, thực hiện xanh hóa các ngành sản xuất công nghiệp và phát triển các ngành công nghiệp xanh, công nghệ cao, cũng như các khu công nghiệp sinh thái Đồng thời, khuyến khích sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu và vật liệu thân thiện với môi trường để bảo vệ hệ sinh thái.

Phân vùng môi trường đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả đánh giá môi trường chiến lược và đánh giá tác động môi trường Quản lý dựa trên giấy phép môi trường giúp đảm bảo sự phát triển bền vững, đồng thời giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường Việc thực hiện các biện pháp này không chỉ cải thiện chất lượng môi trường mà còn thúc đẩy sự hợp tác giữa các bên liên quan trong việc bảo vệ tài nguyên thiên nhiên.

Phân loại các dự án đầu tư mới theo mức độ tác động đến môi trường ngay từ giai đoạn phê duyệt chủ trương đầu tư là rất quan trọng để kiểm soát tác động trong suốt vòng đời hoạt động Cần đặc biệt chú ý đến nhóm dự án có nguy cơ gây tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao.

Kiểm soát ô nhiễm môi trường từ các cơ sở sản xuất, kinh doanh và dịch vụ là một nhiệm vụ quan trọng Điều này được thực hiện thông qua việc cấp giấy phép môi trường, dựa trên các yếu tố như kết quả đánh giá tác động môi trường, quy hoạch bảo vệ môi trường, khả năng chịu tải môi trường và quy chuẩn kỹ thuật môi trường.

- Chủ động kiểm soát các cơ sở có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường cao; ngăn chặn các tác động xấu đối với môi trường:

Các cơ sở sản xuất, kinh doanh và dịch vụ được phân loại theo mức độ nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, với sự tập trung kiểm soát nghiêm ngặt đối với nhóm có nguy cơ cao và lượng xả thải lớn Đồng thời, cần thực hiện lộ trình áp dụng các kỹ thuật tốt nhất hiện có để giảm thiểu ô nhiễm từ các loại hình này.

Xây dựng và thực hiện lộ trình giải pháp bảo đảm khoảng cách an toàn về môi trường cho khu dân cư là rất quan trọng, đặc biệt đối với các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ và kho tàng chứa chất dễ cháy, nổ, phóng xạ, độc hại Những biện pháp này nhằm giảm thiểu nguy cơ tác động xấu đến sức khỏe con người và ngăn chặn ô nhiễm nguồn nước.

+ Kiểm soát chặt chẽ các chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy và các chất nguy hại khó phân hủy

- Chủ động phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường:

Để đảm bảo hiệu quả trong việc ứng phó với sự cố môi trường, cần lập và thực hiện kế hoạch ứng phó tại tất cả các cấp, đặc biệt là tại các cơ sở có nguy cơ cao Đồng thời, việc tổ chức huấn luyện và diễn tập ứng phó sự cố môi trường cũng cần được chú trọng để nâng cao khả năng sẵn sàng và ứng phó kịp thời.

Thực hiện phương châm 4 tại chỗ trong ứng phó sự cố môi trường bao gồm chỉ huy, lực lượng, phương tiện, vật tư và hậu cần đều tại chỗ Điều này đòi hỏi sự thống nhất, phối hợp chặt chẽ và công khai thông tin, đồng thời huy động sự tham gia của cộng đồng.

Chủ động phòng ngừa và ứng phó với các sự cố môi trường biển và hải đảo, cũng như sự cố hóa chất độc là rất quan trọng Cần tăng cường quản lý an toàn hóa chất, phóng xạ và hạt nhân để bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

Để bảo vệ môi trường, cần tăng cường các biện pháp ngăn chặn việc nhập khẩu chất thải trái phép dưới dạng phế liệu Đồng thời, cần kiểm soát việc nhập khẩu công nghệ cũ và lạc hậu, vốn tiêu tốn nhiều nguyên liệu, vật liệu và năng lượng, gây ra ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.

Quan trắc và theo dõi môi trường là rất quan trọng để chủ động phòng ngừa và ứng phó với các sự cố ô nhiễm không khí, ô nhiễm nước biển và sông Đồng thời, cần đảm bảo an toàn liên quan đến bức xạ hạt nhân và các dịch bệnh phát sinh từ môi trường, đặc biệt là từ các nguồn xuyên biên giới.

 Tăng cường quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại

Để thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp tái chế, cần hình thành các khu công nghiệp tái chế và khuyến khích đầu tư vào các cơ sở tái chế với công nghệ hiện đại Đồng thời, cần từng bước hạn chế các cơ sở tái chế thủ công, quy mô nhỏ, gây ô nhiễm môi trường tại các làng nghề.

Các vấn đề môi trường cấp bách đã được giải quyết, dẫn đến sự cải thiện chất lượng môi trường Dự án được thực hiện tại Khu công nghiệp Deep C2A, nơi đã hoàn thiện hạ tầng kỹ thuật như hệ thống cấp điện, cấp nước, phòng cháy chữa cháy, và hệ thống thu thoát nước Toàn bộ nước thải phát sinh được thu gom và xử lý tại Trạm xử lý nước thải tập trung có công suất 6000 m³/ngày đêm của KCN Đình Vũ.

Vào ngày 04/4/2019, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã ban hành quyết định số 1559/BTNMT-TCMT, chấp thuận việc tiếp nhận và xử lý nước thải cho KCN Deep C2 (bao gồm 2A và 2B) tại trạm XLNT của KCN Đình Vũ Quyết định này dựa trên văn bản đề nghị số 27/2019/DVIZ-EN, được gửi bởi Công ty Cổ phần KCN Đình Vũ vào ngày 30/01/2019 Hiện tại, khu đất đã có công trình chờ đấu nối sẵn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối và sử dụng trong tương lai của dự án.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án Pegatron Việt Nam tại lô CN3A và CN3B, KCN DeepC2A, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định ĐTM theo Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/08/2024 Nội dung đánh giá tác động môi trường đã được thực hiện và hiện tại không có sự thay đổi so với báo cáo đã được cấp, do đó, chủ đầu tư không cần thực hiện đánh giá lại theo quy định.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

3.1.1.1 Phương án thu gom, thoát nước mưa

Phương án thu gom nước mưa đã xây dựng gồm các tuyến như sau:

Tuyến 1 sẽ xả ra cửa số 1, thu gom toàn bộ nước mưa từ lô CN3A, bao gồm khu nhà xưởng F1, F2, nhà KD1 và hạ tầng chung, cùng với một phần lô CN3B tại khu vực để xe.

- Tuyến 2: Xả ra cửa số 2: thu nước mưa xung quanh xưởng F3 - lô CN3B và khu vực để xe, nhà HR;

- Tuyến 3: Xả ra cửa số 3: thu gom nước mưa xung quanh xưởng F4, F5 – lô CN3B

Sơ đồ thu gom nước mưa của dự án đã được xây dựng như sau:

Hình 3-1: Sơ đồ thu gom nước mưa đã được xây dựng

Tọa độ vị trí xả nước mưa hiện tại như sau:

Bảng 3-1: Tọa độ vị trí đấu nối nước mưa và hệ thống thu gom nước mưa của KCN Deep

Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

Cửa xả số 01 (NM1 2300963 608054) đã hoàn thành, đảm bảo tiếp nhận nước mưa từ lô CN3A tại khu vực xưởng F1, F2 và một phần lô CN3B tại khu vực để xe, nhà HR.

NM2 2300623 607946 Cửa xả số 02 Đã hoàn thành (tiếp nhận nước mưa lô CN3B (khu vực xưởng F3) và khu vực để xe, nhà HR

NM3 2300792 607733 Cửa xả số 03 Đã hoàn thành (tiếp nhận nước mưa lô CN3A (xưởng F1, F2, nhà KD1) và lô CN3B (khu vực xưởng F4, F5)

Hình 3-2: Sơ đồ mặt bằng hệ thống thu gom nước mưa của Dự án

3.1.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa đã được xây dựng

Chi tiết khối lượng hệ thống thu gom, thoát nước mưa đã được xây dựng như sau:

Bảng 3-2: Tổng hợp khối lượng hệ thống thu gom, thoát nước mưa đã hoàn thành

TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Vị trí xả

I Đường ống thu gom nước mưa

I.1 Lô CN3A (xung quanh xưởng F1,

F2, nhà KD1) Kết nối đến điểm xả 01, 03

I.2 Lô CN3B - xung quanh xưởng F4,

F5 Kết nối đến điểm xả 03

I.3 Lô CN3B - xung quanh xưởng F3, nhà HR, nhà để xe Kết nối đến điểm xả 01, 02

II Đường ống xả nước mưa

Ghi chú: Bản vẽ hoàn công đính kèm tại Phụ lục của báo cáo

Hình 3-3: Hình ảnh rãnh và hố ga thu gom nước mưa của Dự án Điểm thoát nước mưa số 1 Điểm thoát nước mưa số 2 Điểm thoát nước mưa số 3

Hình 3-4: Hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa đã xây dựng của dự án

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Phương án thu gom, thoát nước thải

1) Phương án thu gom, thoát nước thải trước khi xử lý

Nước thải từ hoạt động sản xuất được thu gom như chất thải nguy hại (CTNH) và không chảy vào hệ thống thu gom nước thải chung của dự án Hiện tại, hệ thống thu gom nước thải chỉ tiếp nhận nước thải sinh hoạt.

Chủ dự án: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam 73 a) Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt phát sinh hiện tại gồm 09 nguồn từ các khu nhà vệ sinh và 02 nguồn từ nhà bếp:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà bảo vệ số 1

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà bảo vệ số 2

- Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc xưởng F1

- Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà KD1

- Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn thuộc nhà KD1

- Nguồn số 07: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các nhà vệ sinh thuộc nhà HR

- Nguồn số 11: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà KD2

- Nguồn số 12: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn thuộc nhà KD2 b) Phương án thu gom nước thải trước khi xử lý như sau:

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà bảo vệ 1, nhà bảo vệ 2, nhà KD1, xưởng F1, Xưởng F2, xưởng F3, xưởng F4, Xưởng F5, nhà KD2, Nhà

HR sẽ được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được dẫn vào HTXLNT của dự

Chủ dự án: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam 74 án (công suất 1.500 m 3 /ngày)  hệ thống thu gom nước thải của KCN Deep C2A  HTXLNT tập trung của KCN Đình Vũ

Nước thải từ khu nhà ăn của nhà KD1 và KD2 sẽ được xử lý sơ bộ qua bể tách mỡ trước khi được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án với công suất 1.500 m³/ngày Sau đó, nước thải sẽ được chuyển tiếp vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Deep C2A, và cuối cùng là hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Đình Vũ.

Sơ đồ phương án thu gom nước thải như Hình 3-6

2) Phương án thoát nước thải sau khi xử lý

Dự án không có điểm thoát nước ra môi trường, nước thải được đấu nối tại hố ga

Nước thải từ KCN Deep C2A sẽ được thu gom và bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung tại KCN Đình Vũ để tiếp tục quá trình xử lý.

Tọa độ vị trí đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Deep C 2A là: X (m): 2300628; Y(m): 608180 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

3.1.2.2 Mạng lưới thu gom, thoát nước thải đã xây dựng

Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải đã được xây dựng như Hình 3-7

Hình 3-5: Sơ đồ phương án thu gom, thoát nước thải đã xây dựng của dự án

Hình 3-6: Sơ đồ mặt bằng hệ thống thu gom, thoát nước thải của dự án

Hình 3-7: Sơ đồ vị trí đặt bể tự hoại và bể tách mỡ đã được xây dựng

Bảng 3-3: Hạng mục công trình thu gom, thoát nước thải chung của dự án đã hoàn thành

TT Hạng mục ĐVT Số lượng Ghi chú

I Đường ống thu gom nước thải

I.1 Lô CN3A (xưởng F1, F2, nhà KD)

II Đường ống xả nước thải

Từ bể sau xử lý ra đến điểm đấu nối của KCN Deep C2A (điểm xả 01 – tiếp nhận nước thải của dự án Pegatron)

1) Xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn

Quy trình xử lý nước thải bằng bể tự hoại 3 ngăn bao gồm các bước sau: nước thải được đưa vào ngăn chứa, sau đó chảy qua ngăn lắng 1 và ngăn lắng 2 Hệ thống xử lý nước thải có công suất 1500 m³/ngày, phục vụ cho hệ thống thu gom nước thải của KCN Deep C 2A và KCN Đình.

Chi tiết nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt và xử lý sơ bộ tại bể tự hoại của từng nguồn phát sinh:

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà bảo vệ số 1 (Nguồn số 01) được xử lý sơ bộ bằng 01 bể tự hoại 3 ngăn (02 m 3 )

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà bảo vệ số 2 (Nguồn số 02) được xử lý sơ bộ bằng 01 bể tự hoại 3 ngăn (02 m 3 )

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc xưởng F1 (Nguồn số

03) được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tự hoại 3 ngăn (30 m 3 ; 40 m 3 )

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà KD1 (Nguồn số

05) được xử lý sơ bộ bằng 01 bể tự hoại 3 ngăn (40 m 3 )

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các nhà vệ sinh thuộc nhà HR (Nguồn số 07) được xử lý sơ bộ bằng 01 bể tự hoại 3 ngăn (16 m 3 )

09) được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tự hoại 3 ngăn (2,4 m 3 ; 40 m 3 )

10) được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tự hoại 3 ngăn (2,4 m 3 ; 40 m 3 )

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh thuộc nhà KD2 (Nguồn số

Bảng 3-4: Tổng hợp các bể tự hoại ba ngăn đã được xây dựng

TT Nguồn phát sinh nước thải tại các khu vệ sinh thuộc:

Số lượng bể tự hoại

Tổng dung tích bể tự hoại (m 3 ) Tình trạng Kết cấu

1.1 Nhà bảo vệ 1 1 2 Đã xây dựng Chế tạo sẵn FRP

1.2 Nhà bảo vệ 2 1 2 Đã xây dựng Chế tạo sẵn FRP

1.3 Xưởng F1 1 30 Đã xây dựng Chế tạo sẵn FRP

1.8 Nhà KD1 1 40 Đã xây dựng Chế tạo sẵn FRP

2.1 Nhà HR 1 16 Đã xây dựng Chế tạo sẵn FRP

2.5 Xưởng F4 1 2,4 Đã xây dựng Chế tạo sẵn FRP

2.7 Xưởng F5 1 2,4 Đã xây dựng Chế tạo sẵn FRP

TT Nguồn phát sinh nước thải tại các khu vệ sinh thuộc:

Số lượng bể tự hoại

Tổng dung tích bể tự hoại (m 3 ) Tình trạng Kết cấu

Vị trí đặt các bể tự hoại đã được xây dựng chi tiết tại Hình 3-7

2) Xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ

Quy trình xử lý nước thải bằng bể tách mỡ 3 ngăn bao gồm các bước: nước thải được đưa vào ngăn tách rác, tiếp theo là ngăn tách dầu mỡ, và cuối cùng là ngăn chứa Hệ thống này có công suất xử lý lên đến 1500 m³/ngày, phục vụ cho hệ thống thu gom nước thải của KCN Deep C2A và hệ thống xử lý nước thải của KCN Đình Vũ.

Chi tiết nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt và xử lý sơ bộ tại bể tách mỡ của từng nguồn phát sinh:

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn thuộc nhà KD1 (Nguồn số 06) được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tách mỡ 3 ngăn (4 m 3 , 4m 3 )

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn thuộc nhà KD2 (Nguồn số 12) được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tách mỡ 3 ngăn (4 m 3 , 4m 3 )

Bảng 3-5: Tổng hợp các bể tách mỡ đã được xây dựng

TT Nguồn phát sinh nước thải

1 Nhà KD1 2 8 Đã xây dựng Kết cấu BTCT

2 Nhà KD2 2 8 Đã xây dựng Kết cấu BTCT

Vị trí đặt các bể tách mỡ đã được xây dựng chi tiết tại Hình 3-7

3) Bùn thải từ bể tự hoại (BTH) và bể tách mỡ (BTM)

Theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 01:2021/BXD về Quy hoạch xây dựng, tiêu chuẩn lắng cặn trong bể tự hoại được xác định dựa vào chu kỳ hút cặn Cụ thể, nếu thời gian giữa hai lần hút cặn dưới 1 năm, hệ số lắng cặn sẽ là 0,1 lít/người/ngày đêm; còn nếu trên 1 năm, hệ số này sẽ là 0,08 lít/người/ngày đêm Với tổng số lượng người là 14.000, bao gồm 12.000 người nội bộ nhà máy và 2.000 người từ đơn vị thuê xưởng.

Nhà máy BTH và BTM thực hiện việc hút định kỳ mỗi 03 tháng, với lượng bùn thải phát sinh là 16.000 người x 0,08 lít/người/ngày x (365 ngày/năm: 4 lần/năm) x 1,05 kg/lít.

Chủ dự án: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam 81 bùn) = 122.640 kg/lần (tương đương với 490.560 kg/năm)

3.1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án có công suất 1.500 m 3 /ngày

Lưu lượng xử lý nước thải hiện tại của dự án được xác định theo hóa đơn nước thải, với nước thải được xử lý và chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Đình Vũ.

Bảng 3-6: Lưu lượng nước thải giai đoạn tháng 9/2023 đến tháng 8/2024 của dự án

Ghi chú: Hóa đơn nước thải đính kèm tại Phụ lục

Từ tháng 9/2023 đến tháng 8/2024, lưu lượng xử lý nước thải cao nhất đạt 367,52 m³/ngày, với lưu lượng trung bình là 243,71 m³/ngày Dự án có hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất tối đa lên tới 1500 m³/ngày.

2) Tiêu chuẩn đầu vào và đầu ra

Tiêu chuẩn đầu vào và tiêu chuẩn đầu ra của HTXLNT của dự án như sau:

Bảng 3-7: Tiêu chuẩn đầu vào và tiêu chuẩn đầu ra của HTXLNT

TT Thông số Đơn vị Giá trị đầu vào Giá trị đầu ra

4 Chất rắn lơ lửng mg/l 2.450 500

5 Dầu thực vật và mỡ mg/l 147 30

Hiệu xuất xử lý của hệ thống đạt 85-90%

3) Thuyết minh quy trình công nghệ XLNT

Sơ đồ công nghệ xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung đã được xây dựng của dự án tại Hình 3-8

Quy trình dòng thải trong công nghệ XLNT đã lựa chọn qua các hạng mục sau:

Bể thu gom nước thải (hố bơm số 01) là nơi tập trung toàn bộ nước thải từ nhà vệ sinh và nhà ăn Nước thải được thu gom và bơm lên hệ thống xử lý, bắt đầu bằng việc đưa vào bể tách rác.

- Bể tách rác: bể này có tác dụng tách một lượng rác thô và lượng dầu mỡ có trong nước thải đầu vào

Bể điều hòa là thiết bị quan trọng giúp ổn định chất lượng, lưu lượng và nồng độ các thành phần ô nhiễm trong nước thải Hệ thống phân phối khí được lắp đặt trong bể không chỉ giúp khuấy trộn đều nước thải mà còn hạn chế mùi hôi do sự phát triển của sinh vật kỵ khí.

Bể xử lý thiếu khí, hay bể anoxic, được thiết kế để loại bỏ Nitơ trong nước thải, chủ yếu dưới dạng Amoni (NH4) và Nitrát (NO3-) Trong môi trường thiếu oxy, vi sinh vật sử dụng NO3- từ hệ thống tuần hoàn của bể hiếu khí để phân hủy các chất hữu cơ, thay cho oxy Kết quả của quá trình này là khí N2 được thải ra ngoài, giúp giảm lượng Nitơ trong nước thải Phản ứng khử Nitrát diễn ra theo một phương trình cụ thể.

NO3 + chất hữu cơ → N2↑ + CO2↑ + HCO3-

Hình 3-8: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải

- Bể xử lý hiếu khí:

Bể hiếu khí là hệ thống nuôi cấy vi khuẩn trong môi trường giàu oxy, giúp phân hủy các chất hữu cơ như BOD và COD Các vi khuẩn này cũng có khả năng chuyển hóa NH4+ thành các hợp chất khác, góp phần vào quá trình xử lý nước thải hiệu quả.

NO3 - theo các phương trình phản ứng sau:

Khí cấp cho bể này được cấp thông qua hệ thống máy thổi khí và các ống phân

Chủ dự án: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam 84 phối khí đặt dưới đáy bể

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ dây chuyền lắp ráp tạo sản phẩm hoàn thiện

(12 chuyền FATP) tại tầng 3 của nhà xưởng F1

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ hoạt động thử nghiệm tại khu vực thử nghiệm tại tầng 2 của khu nhà KD

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA (08 chuyền SMT) tại tầng 2 của nhà xưởng F2

18 chuyền FATP) tại tầng 5 của nhà xưởng F5

- Nguồn số 12: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa (22 máy ép phun nhựa) tại tầng 1 của nhà xưởng F2

- Nguồn số 13: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa (19 máy ép phun) nhựa tại tầng 1 của nhà xưởng F4

- Nguồn số 14: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sơn (sơn bột tĩnh điện và phun sơn nước) tại tầng 1 của nhà xưởng F4

Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA, cụ thể là từ 02 chuyền SMT, được chuyển từ tầng 4 của nhà xưởng F7 sang tầng 4 của nhà xưởng F3 Thông tin này được nêu rõ trong văn bản số 6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

(02 Chuyền FATP) (chuyển từ tầng 2 nhà xưởng F7) tại tầng 4 của nhà xưởng F3; (Văn bản số 6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 của Bộ TN&MT)

3.2.2 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải

3.2.2.1 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh khí thải tại nhà xưởng F1

Khí thải từ dây chuyền lắp ráp sản phẩm hoàn thiện (12 chuyền FATP) tại tầng 3 nhà xưởng F1 (Nguồn số 01) được thu gom qua hệ thống chụp hút, dẫn qua đường ống nhánh và đường ống tổng, sau đó được xử lý bằng hệ thống than hoạt tính trước khi thoát ra ngoài qua ống thoát khí.

Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải như sau:

Hình 3-10: Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải tại xưởng F1

3.2.2.2 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh khí thải tại nhà KD1

Khí thải từ hoạt động thử nghiệm tại tầng 2 khu nhà KD (Nguồn số 02) được xử lý qua hệ thống chụp hút, dẫn vào đường ống nhánh và đường ống tổng Sau đó, khí thải đi qua tháp hấp phụ than hoạt tính và được hút ra bằng hai quạt (01 quạt chính và 01 quạt dự phòng, mỗi quạt có công suất 10.000 m3/h) trước khi thoát ra ngoài qua 01 ống thoát khí.

Hình 3-11: Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải tại nhà KD1

Khí thải từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa với 22 máy ép phun tại tầng 1 nhà xưởng F2 (Nguồn số 12) được thu gom qua hệ thống chụp hút và dẫn qua đường ống.

1 nhánh  đường ống tổng  Tháp hấp phụ than hoạt tính  Quạt hút (30.000 m3/h) 

Hình 3-12: Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải tại tầng 1 xưởng F2

Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA (08 chuyền SMT) tại tầng 2 của nhà xưởng F2 (tương ứng với Nguồn số 03)  chụp hút  đường ống nhánh

 đường ống tổng  Tháp hấp phụ than hoạt tính  quạt hút (01 quạt chạy (30.000m3/h) và 01 quạt dự phòng (30.000m3/h))  01 ống thoát khí

Khí thải phát sinh từ quy trình sản xuất bảng mạch PCBA tại tầng 3 của nhà xưởng F2, tương ứng với Nguồn số 04, bao gồm cả khí thải từ dây chuyền sản xuất chính (01 chuyền SMT) và các hoạt động phụ trợ khác.

Tại tầng 3 của nhà xưởng F2, có 02 chuyền lắp ráp sản phẩm hoàn thiện (FATP) tương ứng với Nguồn số 05 Hệ thống bao gồm chụp hút, đường ống nhánh, đường ống tổng, tháp hấp phụ than hoạt tính, và 02 quạt hút với công suất 30.000m3/h mỗi quạt, trong đó có 01 quạt dự phòng Cuối cùng, khí được thoát qua 01 ống thoát khí.

Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA 02 chuyền SMT) (chuyển từ tầng 4 nhà xưởng F7) tại tầng 4 của nhà xưởng F3 (tương ứng với Nguồn số

15) và Khí thải phát sinh từ dây chuyền lắp ráp tạo sản phẩm hoàn thiện 02 Chuyền FATP) (chuyển từ tầng 2 nhà xưởng F7) tại tầng 4 của nhà xưởng F3 (tương ứng với Nguồn số 16)  chụp hút  đường ống nhánh  đường ống tổng  Tháp hấp phụ than hoạt tính  quạt hút (30.000 m 3 /h)  01 ống thoát khí

Khí thải từ dây chuyền sơn linh kiện nhựa bằng sơn bột tĩnh điện và dây chuyền sơn linh kiện kim loại bằng phun sơn nước phát sinh tại tầng 1 của nhà xưởng F4.

Mạng lưới thu gom và xử lý:

Khí thải từ Nguồn số 13 được xử lý qua hệ thống chụp hút, tiếp theo là đường ống nhánh và đường ống tổng Sau đó, khí thải đi qua tháp hấp phụ than hoạt tính và được hút bởi hai quạt với công suất 42.000 m³/giờ và 38.000 m³/giờ, cuối cùng thoát ra qua hai ống thoát khí.

Khí thải từ Nguồn số 14 được thu gom qua hệ thống chụp hút, sau đó dẫn qua đường ống nhánh và đường ống tổng, trước khi đi vào 02 Tháp hấp phụ than hoạt tính Hệ thống này bao gồm 02 quạt hút với công suất lần lượt là 42.000 m³/giờ và 38.000 m³/giờ, cuối cùng khí thải được xả ra qua 02 ống thoát khí.

Hình 3-16: Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải tại HTXLKT 42.000 m 3 /giờ

Hình 3-17: Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải tại HTXLKT 38.000 m 3 /giờ

- Nguồn số 06: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCAB (04 chuyền SMT) tại tầng 3 của nhà xưởng F4

- Khí thải phát sinh từ Nguồn số 06  chụp hút  đường ống nhánh  đường ống tổng  Tháp hấp phụ than hoạt tính  quạt hút (02 quạt hút, 30.000 m 3 /h/quạt)  ống thoát khí (02)

Khí thải từ Nguồn số 06, Nguồn số 07 và Nguồn số 08 được thu gom qua hệ thống chụp hút, sau đó được dẫn qua các ống nhánh và ống tổng đến Tháp hấp phụ than hoạt tính Tại đây, hai quạt hút với công suất 30.000 m3/h mỗi quạt sẽ xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường qua hai ống thoát khí.

Hình 3-18: Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải tại tầng 3, 4, 5 xưởng F4

- Khí thải phát sinh từ Nguồn số 09  chụp hút  đường ống nhánh  đường ống tổng  Tháp hấp phụ than hoạt tính  quạt hút (02 quạt hút, 30.000 m3/h/quạt)  ống thoát khí (02)

Khí thải từ Nguồn số 09, Nguồn số 10 và Nguồn số 11 được thu gom qua hệ thống chụp hút, sau đó dẫn qua các ống nhánh và ống tổng Tiếp theo, khí thải được xử lý tại Tháp hấp phụ than hoạt tính, nơi có hai quạt hút với công suất 30.000 m3/h mỗi quạt, trước khi được thải ra qua hai ống thoát khí.

Hình 3-19: Sơ đồ thu gom và xử lý khí thải tại tầng 3, 4, 5 xưởng F5

3.2.3 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

Hiện nay, nhà máy sử dụng máy cắt bảng mạch PCBA và máy khắc laser, cả hai loại máy này đều được trang bị hệ thống lọc bụi túi vải đồng bộ, giúp giảm thiểu bụi phát sinh trong quá trình sản xuất.

Chi tiết số lượng máy cắt bảng mạch PCBA, máy khắc laser tại các xưởng như sau:

Bảng 3-11: Số lượng thiết bị lọc bụi đồng bộ với thiết bị sản xuất

TT Vị trí Máy cắt bảng mạch PCBA đồng bộ thiết bị lọc bụi

Máy khắc laser đồng bộ thiết bị lọc bụi

Dự án đã lắp đặt 02 loại model của thiết bị lọc bụi, thông số kỹ thuật của thiết bị như sau:

Bảng 3-12: Thông số kỹ thuật của thiết bị lọc bụi

TT Nội dung Thông số kỹ thuật

Thể tích khí vào 1.680 m 3 /giờ

Tốc độ gió đầu vào 26m/s Đường kính đầu vào 150mm Đường kính đầu ra 203mm Độ ồn Dưới 78 dB

Kích thước bên ngoài 635x 665 x 1610 mm Đặc điểm kỹ thuật 3HP 220V±5% 50/60HZ

Công suất đầu ra 2,2KW

Thể tích khí vào 2.400 m 3 /giờ

TT Nội dung Thông số kỹ thuật

Tốc độ gió đầu vào 25m/s Đường kính đầu vào 150mm Đường kính đầu ra 203mm Độ ồn Dưới 78 dB

Kích thước bên ngoài 780x 665 x 1900 mm Đặc điểm kỹ thuật 5HP 220V±5% 50/60HZ

Công suất đầu ra 3,7KW

Khí thải sau khi qua hệ thống lọc bụi sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý khí thải than hoạt tính

3.2.3.2 Hệ thống xử lý khí thải lắp đặt tại nhà xưởng F1

Mục đích: Xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền lắp ráp tạo sản phẩm hoàn thiện

(12 chuyền FATP) tại tầng 3 của nhà xưởng F1 (tương ứng với Nguồn 01)

Hình 3-20: Hệ thống xử lý khí thải xưởng F1

Quy trình xử lý: Khí thải  Chụp hút  Tháp hấp phụ than hoạt tính  Quạt thút

 Thoát ra môi trường qua ống thoát khí thải cao 4,8m

Lưu lượng thiết kế: 10.000 m 3 /giờ

Thông số kỹ thuật của hệ thống:

Bảng 3-13: Thông số kỹ thuật của HTXLKT tại xưởng F1

2 Đường ống thu gom khí thải

+Vật liệu tôn mạ kẽm

4 Tháp hấp phụ than hoạt tính

- Vật liệu hấp phụ Than hoạt tính

+ Khối lượng than hoạt tính (kg/HT/lần)

160 + Kích thước khay than hoạt tính 4 khay x 480 viên, kích thước 2,4m x 1,2m x 0,4m/khay

+ Chủng loại than dạng tổ ong, kích thước

100x100x100mm/viên, chỉ số iot:

- Chiều cao (m, tính từ mái nhà xưởng đến đỉnh ống)

Ghi chú: Bản vẽ hoàn công đính kèm tại Phụ lục

3.2.3.3 Hệ thống xử lý khí thải lắp đặt tại nhà KD

Mục đích: Khí thải phát sinh từ hoạt động thử nghiệm tại khu vực thử nghiệm tại tầng 2 của khu nhà KD (Nguồn số 02)

Quy trình xử lý: Khí thải  Chụp hút  Tháp hấp phụ than hoạt tính  Quạt thút

 Thoát ra môi trường qua ống thoát khí thải cáo 4,8m

Thông số kỹ thuật của hệ thống như sau:

Bảng 3-14: Thông số kỹ thuật của HTXLKT tại nhà KD1

TT Hạng mục KD1-PTN (T2) - HTXL 10.000 m 3 /h

-Vật liệu tôn mạ kẽm

-Vật liệu hấp phụ Than hoạt tính

TT Hạng mục KD1-PTN (T2) - HTXL 10.000 m 3 /h

+Khối lượng than hoạt tính

+Kích thước khay than hoạt tính 4 khay x 480 viên, kích thước 2,4m x

+Chủng loại than dạng tổ ong, kích thước

100x100x100mm/viên, chỉ số iot: 600-

-Chiều cao (m, tính từ mái nhà xưởng đến đỉnh ống)

Hình 3-21: Hệ thống xử lý khí thải nhà KD1

Mục đích: xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa (22 máy ép phun nhựa) tại tầng 1 của nhà xưởng F2 (Nguồn số 12)

Quy trình xử lý bụi và khí thải bao gồm các bước: chụp hút, dẫn qua đường ống, xử lý tại tháp hấp thụ than hoạt tính, sử dụng quạt hút, và cuối cùng là thoát ra ngoài môi trường qua ống thoát khí thải cao 5,8 m, được điều chỉnh giảm theo Quyết định số 2201/QĐ/BTNMT ngày 07/8/2024.

Bảng 3-15: Thông số kỹ thuật của HTXLKT khí thải tầng 1, xưởng F2

+Khối lượng than hoạt tính (kg/HT/lần) 2500

+Kích thước khay than hoạt tính 3 khay, kích thước 2m x 2,4m x 0,4m/khay

+Chủng loại than dạng hạt, chỉ số iot: 800-

Hình 3-22: Hệ thống xử lý khí thải tầng 1 xưởng F2

Mục đích: xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA (08 chuyền SMT) tại tầng 2 của nhà xưởng F2 (Nguồn số 03)

Quy trình xử lý: Khí thải  Chụp hút  Tháp hấp phụ than hoạt tính  Quạt hút

 Thoát ra môi trường qua ống thoát khí thải cáo 4,8m

Bảng 3-16: Thông số kỹ thuật của HTXLKT tầng 2, xưởng F2

+Khối lượng than hoạt tính (kg/HT/lần) 430

+Kích thước khay than hoạt tính 8 khay (1008 viên), kích thước 2,3m x

+Chủng loại than dạng tổ ong, kích thước

100x100x100mm/viên, chỉ số iot: 600-

Mục đích: xử lý khí thải từ các nguồn:

- Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA (01 chuyền SMT) tại tầng 3 của nhà xưởng F2 (Nguồn số 04)

- Khí thải phát sinh từ dây chuyền lắp ráp tạo sản phẩm hoàn thiện (02 chuyền FATP) tại tầng 3 của nhà xưởng F2 (Nguồn số 05)

 Thoát ra môi trường qua ống thoát khí thải cao 4,8 m

+Khối lượng than hoạt tính (kg/HT/lần)

+Kích thước khay than hoạt tính

8 khay (1008 viên), kích thước 2,3m x 1,2m x 0,4m/khay +Chủng loại than dạng tổ ong, kích thước

100x100x100mm/viên, chỉ số iot: 600-800mg/g

Mục đích: xử lý khí từ các nguồn:

Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA, bao gồm 02 chuyền SMT, được chuyển từ tầng 4 nhà xưởng F7 đến tầng 4 nhà xưởng F3 Thông tin này được ghi nhận trong văn bản số 6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

02 Chuyền FATP) (chuyển từ tầng 2 nhà xưởng F7) tại tầng 4 của nhà xưởng F3 (Văn bản số 6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 của Bộ TN&MT)

 Thoát ra môi trường qua ống thoát khí thải cao 5,38 m

Thông số kỹ thuật của hệ thống:

+Khối lượng than hoạt tính (kg/HT/lần)

+Kích thước khay than hoạt tính 48 khay, kích thước 0,2m x

0,2m x 0,8m/khay +Chủng loại than dạng hạt, chỉ số iot: 850mg/g

DN1000 -Chiều cao (m, tính từ mái nhà xưởng đến đỉnh ống)

Hình 3-25: Hệ thống xử lý khí thải xưởng F3

Mục đích: xử lý khí thải từ các nguồn:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt và ăn uống của cán bộ, công nhân tại dự án, bao gồm công nhân của đơn vị thuê xưởng và công nhân của đơn vị xây dựng, không sử dụng chung công trình thu gom chất thải rắn sinh hoạt với dự án Thành phần chất thải này đặc trưng bởi nhiều loại khác nhau.

- Chất thải có nguồn gốc hữu cơ như thực phẩm, thức ăn thừa, hoa quả…

- Chất thải có nguồn gốc giấy như các loại bao gói đựng đồ ăn, đồ uống,

- Chất thải vô cơ như nhựa, túi nilon, thủy tinh,…

- Chất thải kim loại như vỏ đồ hộp,…

Theo chứng từ chất thải sinh hoạt năm 2023 và 9 tháng đầu năm 2024, khối lượng CTRSH của dự án như sau:

Bảng 3-24: Khối lượng CTRSH phát sinh của dự án

Số lượng công nhân (người) 3.000 5.000

Tỷ lệ phát sinh (kg/người.ngày) 0,064 0,066

Khi dự án đạt công suất sản xuất 36.689 tấn sản phẩm mỗi năm, sẽ có tối đa 12.000 người tham gia Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH) ước tính phát sinh từ 12.000 người là 246,6 tấn mỗi năm, tính theo tỷ lệ 0,066 kg/người/ngày.

CTRSH được phân loại, thu gom và lưu chứa trong các thùng nhựa có nắp đậy

(120 lít, 240 lít, 660 lít) đặt tại khu vực văn phòng, khuôn viên, xưởng sản xuất, nhà ăn để thu gom, tập kết CTRSH

3.3.1.4 Phương án chuyển giao chất thải Đơn vị vận chuyển và xử lý:

- Năm 2023: Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành và Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng

- Năm 2024: Công ty TNHH Phát triển Thương mại và Sản xuất Đại Thắng và Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng

Tần suất chuyển giao chất thải cho đơn vị vận chuyển và xử lý: Hàng ngày

Ghi chú: Hợp đồng vận chuyển và xử lý CTRSH kèm theo tại Phụ lục báo cáo

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải công nghiệp thông thường phát sinh từ các nguồn sau:

- Từ quá trình sản xuất sản phẩm điện tử:

+ Sản xuất linh kiện nhựa tại tầng 1, xưởng F2: bavia, sản phẩm nhựa hỏng (đã nghiền nhỏ); bao bì đựng hạt nhựa nguyên sinh thải bỏ

+ Sản xuất linh kiện kim loại tại tầng 1, xưởng F1: bavia kim loại, sản phẩm lỗi hỏng

+ Sản xuất bảng mạch PCBA tại xưởng F2 (tầng 2, 3), xưởng F3 (tầng 4), xưởng

F4 (tầng 3), xưởng F5 (tầng 3): bao bì đựng nguyên liệu sản xuất (nilon, cuộn nhựa, lỗi nhựa, băng dính, ), dây thiếc thải

+ Lắp ráp tạo sản phẩm hoàn thiện tại xưởng F2 (tầng 3), xưởng F3 (tầng 4), xưởng

F4 (tầng 4, 5), xưởng F5 (tầng 4, 5): bao bì đựng nguyên liệu (nilon, carton, )

+ Đóng gói sản phẩm tại xưởng F1, F2, F3, F4, F5: bao bì đóng gói thải bỏ (nilon, bìa carton, dây buộc)

Tại tầng 1 của xưởng F2, quá trình sửa chữa, bảo dưỡng và sản xuất khuôn mẫu diễn ra với việc thu gom phoi, dây đồng từ máy cắt dây cùng với bao bì và nilon thải từ việc sử dụng nguyên liệu đầu vào.

- Từ quá trình sửa chữa, bảo dưỡng máy móc hỏng tại tầng 1, xưởng F5: phoi, dây đồng từ máy cắt dây

- Từ hoạt động thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt: bùn nạo vét BTH, BTM, bùn từ HTXLNT

Dựa trên số liệu thực tế từ hoạt động của dự án năm 2023, khối lượng chất thải công nghiệp thông thường ước tính sẽ đạt 9.416 tấn trong giai đoạn dự án với công suất 36.689 tấn sản phẩm/năm (Bảng 3-27).

Bảng 3-25: Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường của Dự án

TT Loại chất thải Lượng chất thải (kg/năm)

1 Phế liệu (bavia, bao bì thải, ….) 2.149.000 8.982.820

2 CTR CNTT phải xử lý 101.000 422.180

- Bùn nạo vét từ BTH, BTM 0 490.560

Công suất sản xuất (tấn sản phẩm/năm) 8.767 36.689

Tỷ lệ phát sinh chất thải trên 1 tấn sản phẩm

CTR CNTT phát sinh từ hoạt động sản xuất của Dự án được thực hiện phân loại tại nguồn, được thu gom lưu giữ tại từng xưởng sản xuất

- Đối với phế liệu: được lưu giữ tại 05 kho đặt tại xưởng F1, F2, F3, F4, F5 với tổng diện tích 1057,8 m 2

Sản phẩm lỗi không chứa thành phần nguy hại sẽ được lưu trữ trong kho tại xưởng, chờ hải quan giám sát sơ hủy trước khi chuyển giao cho đơn vị xử lý Hiện tại, kho chứa sản phẩm lỗi đã được xây dựng với tổng cộng 08 kho tại các xưởng F1, F2, F3, F4, có tổng diện tích 1.152,4 m².

Vị trí lưu giữ phế liệu và sản phẩm lỗi như sau:

Bảng 3-26: Các hạng mục công trình lưu giữ chất thải đã hoàn thành

Hạng mục công trình Số lượng kho

Kho chứa sản phẩm lỗi 1152,4

Tại Tầng 1, Xưởng F1 1 35 Đã xây dựng

Tại Tầng 2, Xưởng F2 1 2,4 Đã xây dựng

Tại Tầng 3, Xưởng F4 1 6, bùn thải từ bể tự hoại, bể tách mỡ và hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) không được lưu giữ tại khu vực dự án Bùn thải sẽ được đơn vị vận chuyển ngay khi tiến hành hút.

3.3.2.1 Phương án chuyển giao chất thải

+ Đơn vị vận chuyển và xử lý:

Năm 2023, công ty đã ký hợp đồng chuyển giao với các đối tác bao gồm Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành, Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng, cùng với Công ty TNHH Phát triển Thương mại và Sản xuất Đại Thắng.

Năm 2024, chúng tôi sẽ tiến hành ký hợp đồng chuyển giao phế liệu với các đối tác gồm Công ty Cổ phần Môi trường Việt Xuân Mới, Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành và một công ty cổ phần khác.

Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng

+ Tần suất thu gom: 02 lần/tuần hoặc khi có phát sinh nhiều

- Đối với CTR CNTT phải xử lý:

+ Đơn vị vận chuyển và xử lý:

Năm 2023: Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành và Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng

Năm 2024: Công ty TNHH Phát triển Thương mại và Sản xuất Đại Thắng và Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng

+ Tần suất thu gom: 02 lần/tuần hoặc khi có phát sinh nhiều

- Đối với bùn thải từ bể tự hoại, bể tách mỡ: định kỳ thuê đơn vị đến hút với tần suất 03 tháng/lần

Từ khi bắt đầu hoạt động thử nghiệm đến tháng 09/2024, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chưa được chuyển giao do lượng bùn phát sinh từ hệ thống này là không đáng kể.

Ghi chú: Hợp đồng vận chuyển và xử lý CT CNTT được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh từ Dự án phát sinh từ các nguồn sau:

 Từ quá trình sản xuất sản phẩm điện tử:

Quy trình sản xuất linh kiện kim loại tại xưởng F1 bắt đầu với công đoạn rửa, nơi linh kiện được làm sạch bằng máy rửa với vỏ đựng chất tẩy rửa và nước tẩy rửa được thải bỏ định kỳ Tiếp theo, công đoạn đột dập tạo hình diễn ra, trong đó vỏ đựng dầu dập thải và dầu dập thải cùng với khăn dính dầu được xử lý đúng cách.

Quy trình sản xuất bảng mạch PCBA bao gồm nhiều công đoạn quan trọng Đầu tiên, công đoạn quét kem hàn sử dụng nước rửa khuôn lưới, được thay thế mỗi tháng, cùng với vỏ đựng kem hàn và dung dịch tẩy rửa Tiếp theo là kiểm tra SPI, trong đó nước rửa bảng mạch cũng được thay định kỳ Sau đó, sản phẩm sẽ trải qua kiểm tra sau lò hàn đối lưu và công đoạn sửa chữa các mối hàn lỗi Cuối cùng, quy trình kết thúc với công đoạn hàn sóng, sử dụng vỏ đựng chất trợ hàn và xỉ thiếc.

Quy trình lắp ráp tạo sản phẩm hoàn thiện (FATP) bao gồm các công đoạn quan trọng như kiểm tra sản phẩm để phát hiện lỗi hỏng, vệ sinh sản phẩm bị bẩn bằng cồn với khăn và vỏ đựng cồn, và cuối cùng là sử dụng keo trong quá trình lắp ráp, bao gồm vỏ đựng keo và keo thải.

 Từ quá trình sửa chữa, bảo dưỡng, sản xuất khuôn mẫu tại xưởng F2 (tầng 1):

- Quy trình bảo dưỡng khuôn mẫu: giẻ, găng tay dính dầu, dầu bôi trơn, vỏ đựng dầu bôi trơn thải

- Quy trình sửa chữa, gia công khuôn mẫu: phoi mạt dính dầu, vỏ đựng dầu khoáng

 Từ quá trình sửa chữa, bảo dưỡng máy móc hỏng tại xưởng F5 (tầng 1):

- Quy trình bảo dưỡng máy móc: Giẻ, găng tay dính dầu, dầu bôi trơn, vở đựng dầu bôi trơn thải

- Quy trình sửa chữa máy móc hỏng: phoi mạt dính dầu, vỏ đựng dầu khoáng

 Từ quá trình sơn tại xưởng F4 (tầng 1):

- Công đoạn sơn bột tĩnh điện: bụi sơn thải, vỏ đựng sơn bột tĩnh điện

- Công đoạn rửa linh kim loại trước khi sơn nước: chất tẩy rửa thải bỏ (01 tháng/lần); vỏ đựng chất tẩy rửa

- Công đoạn pha sơn, dung môi: vỏ đựng sơn và dung môi, sơn thải, dung môi thải

- Công đoạn phun sơn nước: nước dập bụi sơn, bùn khô

- Bảo dưỡng máy móc sản xuất định kỳ: khăn dính sơn, bụi bẩn

- Đối với hệ thống hấp phụ than hoạt tính tại xưởng F1, nhà KD, F2, F3, F4, F5: than hoạt tính thải bỏ

- Đối với hệ thống xử lý khí thải từ 03 buồng sơn nước (42.000 m3/giờ) tại xưởng F4, nước dập bụi thải, màng lọc bụi thải bỏ, than hoạt tính thải bỏ

Tại xưởng F4, hệ thống xử lý khí thải công nghiệp (HTXLKT) bao gồm các khu vực như phòng sơn bột tĩnh điện, lò sấy khô sơn, phòng pha sơn và dung môi, máy rửa, phòng để thiết bị, và phòng kiểm tra độ bền sản phẩm với công suất 38.000 m3/giờ Hệ thống này sử dụng màng lọc bụi và than hoạt tính để xử lý khí thải hiệu quả.

- Đối với thiết bị lọc bụi, thu hồi bột sơn tại buồng sơn bột tĩnh điện: màng lọc thải bỏ

- Từ hoạt động phòng thí nghiệm: hóa chất hết hạn, dung dịch thải, vỏ bao bì thải từ hoạt động của phòng thí nghiệm tại nhà KD

- Từ HTXL nước thải: vỏ bao bì thải đựng hóa chất xử lý nước thải

Theo chứng từ chất thải nguy hại chuyển giao cho các đơn vị xử lý năm 2023 và

2024 (9 tháng đầu năm), tổng khối lượng CTNH như sau:

Bảng 3-27: Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại của Dự án

Khối lượng năm 2023 (kg/năm)

Khối lượng ước tính xin GPMT (kg/năm)

1 Dung dịch nước tẩy rửa thải có các thành phần nguy hại

2 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình (thêm mã so với báo cáo ĐTM)

3 Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại

(thêm mã so với báo cáo ĐTM)

4 Cặn sơn, sơn thải (thay mã 08

5 Huyền phù nước thải lẫn sơn

(thay mã 02 02 02 – Nước thải chứa TPNH – nước dập bụi sơn)

6 Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải

7 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp (thay mã 01 04 07)

8 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải không có clo (gồm dầu bơi trơi, dầu làm mát từ quá trình đột dập)

9 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác (thêm mã so với báo cáo ĐTM)

10 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

11 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

Khối lượng ước tính xin GPMT (kg/năm)

12 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

13 chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa được đề cập ở các mã khác, cùng với giẻ lau và vải bảo vệ thải, đều bị nhiễm các thành phần nguy hại.

14 Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại)

16 Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại vô cơ

Ghi chú: Chứng từ CTNH đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo

Công suất sản xuất sản phẩm xin GPMT đạt 36.689, gấp 4,18 lần so với công suất năm 2023 Khối lượng chất thải nguy hại (CTNH) dự kiến theo công suất xin GPMT được chi tiết trong Bảng 3-27.

CTNH được phân loại tại nguồn, mỗi loại chất thải sẽ được lưu giữ như sau:

- Vỏ bao bì có thành phần nguy hại được xếp lên palet, tập kết trong kho CTNH

Nước rửa bảng mạch PCBA và nước rửa khuôn lưới cần được thải bỏ định kỳ mỗi tháng Chúng được chứa trong can nhựa 25 lít và sau đó được vận chuyển về kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) Cuối cùng, nước thải này được chuyển vào bể chứa có dung tích 1 m³.

Nước rửa linh kiện kim loại được sử dụng trong máy rửa bằng công nghệ sóng siêu âm, có tần suất thải bỏ 01 tháng/lần Nước rửa này được chứa trong can nhựa 25 lít và sau đó được vận chuyển về kho chứa chất thải nguy hại (CTNH), nơi nó được đổ vào tank chứa 1 m³.

Bùn thải từ quá trình dập màng nước xử lý bụi sơn được thu gom từ tháp hấp thụ với công suất 42.000 m³/giờ và 38.000 m³/giờ, sau đó được ép và đóng gói vào bao tải, tập trung tại kho chất thải nguy hại (CTNH).

Chủ dự án sẽ hợp tác với đơn vị chuyên môn để thực hiện việc thay thế và lưu trữ than hoạt tính, sau đó chuyển giao cho đơn vị vận chuyển để xử lý chất thải nguy hại (CTNH), mà không lưu trữ trong kho CTNH.

- Đối với sản phẩm lỗi chứa linh kiện điện tử có thành phần nguy hại được tập kết lưu giữ tại kho CTNH

- Các mã CTNH còn lại (giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại, …) được tập kết vào thùng chứa tỏng kho CTNH

Hiện tại, dự án đã xây dựng 01 kho chứa CTNH có diện tích 150 m 2 để lưu giữ CTNH tại khu vực dự án

Hình 3-29: Hình ảnh công trình thu gom, lưu trữ chất thải nguy hại của Dự án

Hình 3-30: Hình ảnh thùng chứa chất thải nguy hại của Dự án

3.4.1.4 Phương án chuyển giao chất thải nguy hại Đơn vị vận chuyển và xử lý CTNH:

Năm 2023, Công ty TNHH Pegatron Việt Nam đã hợp tác với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành và Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng thông qua việc ký hợp đồng vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại (CTNH).

Năm 2024, Công ty TNHH Pegatron Việt Nam đã chính thức ký hợp đồng vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với ba đối tác: Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành, Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng, và Công ty TNHH Tân Thuận Phong.

Tần suất chuyển giao: 03 tháng/lần hoặc khi có phát sinh nhiều

Ghi chú: Hợp đồng vận chuyển và xử lý CTNH được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

3.5.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung từ Dự án Pegatron Việt Nam được thống kê như sau:

Bảng 3-28: Nguồn và tọa độ nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

TT Nguồn phát sinh Tọa độ

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

1 Từ khu vực phòng bơm của HTXLNT

2 Từ máy phát điện dự phòng 2300634 607920

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu tác động tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn từ hoạt động của Dự án không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh nhà máy Chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp cần thiết để giảm thiểu tác động này.

- Thường xuyên bảo dưỡng máy móc, thiết bị, đảm bảo động cơ hoạt động ổn định để giảm tiếng ồn

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn để giảm thiểu độ rung

Tiếng ồn sẽ được kiểm soát để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, trong đó quy định mức ồn tối đa cho khu vực thông thường.

- Từ 06 giờ đến 21 giờ: 70 dBA

Từ 21 giờ đến 06 giờ, mức độ tiếng ồn tối đa cho phép là 55 dBA Độ rung sẽ được kiểm soát để đảm bảo tuân thủ yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 27:2010/BTNMT, trong đó quy định mức gia tốc rung cho phép áp dụng cho khu vực thông thường.

- Từ 06 giờ đến 21 giờ: 70 dB

- Từ 21 giờ đến 06 giờ: 60 dB.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi và vận hành

3.6.1 Công trình, biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố HTXL

3.6.1.1 Đối với sự cố HTXLKT

- Bố trí kỹ thuật vận hành HTXLKT, ghi đầy đủ nhật ký vận hành

- Trang bị quạt hút dự phòng trong trường hợp HTXLKT gặp sự cố (Chi tiết quạt hút dự phòng đã được lắp đặt tại Bảng 3-31 dưới đây)

- Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, thiết bị, kịp thời khắc phụ các sự cố rò rỉ, tắc nghẽn

- Định kỳ thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc HTXLKT

Trong trường hợp xảy ra dự án, dự án sẽ vận hành quạt hút dự phòng tại các HTXLKT cụ thể như sau:

Bảng 3-29: Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố

TT HTXLKT Hoạt động Dự phòng Phương án ứng phó

1 HTXLKT 10.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tầng 3 của xưởng F1

2 HTXLKT 10.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tầng 2 của nhà KD1

1 0 Tạm dừng hoạt động sản xuất khi

TT HTXLKT Hoạt động Dự phòng Phương án ứng phó

08 HT xử lý khí thải tầng 3,4,4 của xưởng F4

8 0 02 hệ thống chạy song song với

06 HT để xử lý khí thải khi 1 trong 6 tại từng tầng bị vượt công suất, và trong trường hợp có sự cố xảy ra HTXL

08 HT xử lý khí thải tầng 3,4,5 của xưởng F5

8 0 02 hệ thống chạy song song với

06 HT để xử lý khí thải khi 1 trong 6 HT này bị vượt công suất, và trong trường hợp có sự cố xảy ra HTXL

Một số biện pháp ứng phó đối với một số tình huống cụ thể tại công trình thu gom, xử lý khí thải như sau:

Bảng 3-30: Một số tình huống sự cố và biện pháp xử lý

TT Hệ thống Tình huống

Biện pháp xử lý Biện pháp phòng ngừa

1 Đường ống khí thải Đường ống bị bục dẫn tới giảm khả năng hút khí trong nhà xưởng

Trong trường hợp không thể xử lý tạm thời, hệ thống hút khí thải sẽ dừng hoạt động để tiến hành sửa chữa hoặc thay thế các phần hư hỏng Sau khi khắc phục hoàn toàn các yêu cầu, hệ thống mới được phép hoạt động trở lại Nếu có thể xử lý tạm thời, cần sử dụng tấm tôn để vít lại vị trí bị hở hoặc xiết chặt ốc để đảm bảo không còn rò rỉ, sau đó mới cho hệ thống hoạt động trở lại.

Nhà thầu kiểm tra, bảo dưỡng HTXLKT hàng tháng

Báo cáo về tình trạng khí thải định kỳ 01 tháng/lần Đường ống vào từng hệ quạt hút bị hỏng

Dừng hệ khí thải bị sự cố, chạy hệ dự phòng và xử lý hư hỏng

Mỗi tháng đều có nhà thầu kiểm tra bảo dưỡng hệ thống khí thải Phát hiện sớm những hư hỏng nếu có Ống khói bị nứt vỡ

Dừng hệ khí thải bị sự cố, chạy hệ dự phòng và tiến hành sữa chữa thay thế

Kiểm tra định kỳ 01 tháng/lần Nếu có phát hiện hư hỏng sẽ sữa chữa hoặc thay thế trước thời hạn

TT Hệ thống Tình huống

Biện pháp xử lý Biện pháp phòng ngừa

2 Hệ thống xử lý Lọc hữu cơ bị tắc/rách

Dừng hệ thống lọc khí thải khi gặp sự cố và chuyển sang hệ thống dự phòng Tiến hành thay thế các tấm lọc bị rách hoặc hỏng Định kỳ hai tuần, nhà thầu sẽ bảo dưỡng, tháo ra kiểm tra và thay thế nếu các tấm lọc không đảm bảo chất lượng.

Vật liệu lọc bị hỏng

Màng lọc cần được kiểm tra 01 tuần/lần Đối với than hoạt tính, cần theo dõi đồng hồ chênh áp tại tháp hấp phụ hàng ngày Nếu chênh áp vượt quá 1200 Pa, cần kiểm tra than và lấy mẫu để đo chỉ số IoT Nếu chỉ số IoT nhỏ hơn 30% so với chỉ số ban đầu, cần thực hiện thay thế than hoạt tính.

Khi phát hiện ngoại quan của sản phẩm có màu sắc và mùi khác thường, cần ngay lập tức dừng hệ thống bị hỏng và chuyển sang hệ dự phòng Tiếp theo, tiến hành tìm nguyên nhân và khắc phục sự cố Để đảm bảo chất lượng than hoạt tính, cần kiểm tra các chứng nhận CO/CQ và xác định hạn sử dụng có phù hợp hay không, đồng thời xác nhận tình trạng hàng hóa khi nhập về có còn nguyên vẹn hay không.

Khi hệ thống gặp sự cố và không có hệ dự phòng, quá trình sản xuất sẽ bị ngừng lại để sửa chữa Chúng tôi cam kết chỉ xả thải khí thải đạt tiêu chuẩn cho phép ra môi trường sau khi khắc phục sự cố.

Bố trí cán bộ kỹ thuật để vận hành và kiểm tra hệ thống xử lý nước thải hàng ngày, bao gồm bơm, đường ống gom nước thải, máy thổi khí và máy khuấy trộn Đồng thời, cần liên hệ trực tiếp với đơn vị lắp đặt để phối hợp khắc phục sự cố nhanh chóng Ghi chép đầy đủ nhật ký vận hành hệ thống để đảm bảo theo dõi và quản lý hiệu quả.

- Kiểm tra và điều chỉnh chế độ làm việc cảu từng thiết bị trong quá trình hệ thống hoạt động tránh hệ thống hoạt động quá tải;

Các thiết bị máy móc như bơm và máy thổi khí được thiết kế với số lượng dôi dư nhằm đảm bảo hoạt động hiệu quả và dự phòng Số lượng thiết bị dự phòng được lắp đặt tại các bể của hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) được ghi nhận cụ thể để đảm bảo tính sẵn sàng trong vận hành.

Bảng 3-31: Thiết bị dự phòng được lắp đặt tại HTXLNT của Dự án

TT Hạng mục Đơn vị Hoạt động Dự phòng

Bơm bể điều hòa Chiếc 2 2

Máy khuấy chìm bể thiếu khí Chiếc 2 2

Bơm tuần hoàn nước Chiếc 2 2

Bơm định lượng dinh dưỡng Chiếc 1 1

Bơm định lượng Javel Chiếc 1 1

Bơm định lượng Polymer Chiếc 1 1

- Hệ thống xử lý có bố trí thiết bị đo tự động đối với các thông số pH, COD, TSS,

NH4 để kiểm soát nồng độ ô nhiễm và hiệu quả vận hành của hệ thống

Một số biện pháp giảm thiểu, khắc phục sự cố đối với HTXLNT

Bảng 3-32: Một số tình huống sự cố và biện pháp khắc phục

TT Sự cố Biện pháp khắc phục

1 Sự cố đối với máy bơm

Cần kiểm tra máy bơm xem nước có được đẩy lên hay không Khi máy bơm hoạt động nhưng không lên nước, cần kiểm tra:

- Nguồn điện cung cấp có ổn định không

- Cánh bơm có bị chèn vào chướng ngại vật nào không

- Nếu trong lúc bơm có âm thanh lạ cần ngừng bơm ngay lập tức và tìm ra nguyên nhân để khắc phục sự cố

2 Sự cố khi sục khí

- Cần giảm ngay lưu lượng cấp nước thải vào hoặc ngừng hẳn nếu máy sục khí hỏng hẳn

3 Sự cố đóng/mở van

Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng tra dầu mỡ các van đóng/mở để thiết bị hoạt động tốt, ổn định

4 Sự cố về dinh dưỡng

- Khi sinh khối nổi lên trên mặt nước: Kiểm tra tải lượng hữu cơ, các chất ức chế

Sinh khối phát triển tản mạn có thể dẫn đến sự thay đổi trong tải lượng hữu cơ và nồng độ oxy hòa tan (DO) Việc kiểm tra các chất độc là cần thiết để áp dụng các biện pháp tiền xử lý hoặc giảm tải hữu cơ hiệu quả.

TT Sự cố Biện pháp khắc phục

- Sinh khối tạo thành hỗn hợp đặc: Tăng tải trọng, oxy, ổn định pH thích hợp, bổ sung chất dinh dưỡng

5 Sự cố mất điện Sử dụng máy phát điện

Khóa van chặn nước chảy ra nguồn tiếp nhận được thực hiện, đồng thời thiết lập kỹ thuật kiểm tra để phát hiện và khắc phục lỗi Chúng tôi cam kết chỉ xả nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn ra nguồn tiếp nhận.

Khi hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) gặp sự cố, chủ đầu tư khu công nghiệp (KCN) sẽ thông báo cho Pegatron, và Pegatron sẽ ngay lập tức khóa van đấu nối nước thải vào HTXLNTTT của KCN Tổng dung tích các bể xử lý trong HTXLNT được thiết kế là 2.214,78m³, trong khi lượng nước thải sinh hoạt phát sinh hiện tại khoảng 250m³, với dự kiến mức cao nhất lên đến 1.316m³/ngày Hệ thống có khả năng lưu chứa nước thải trong 1,5 ngày; nếu sau thời gian này HTXLNTTT của KCN vẫn chưa xử lý kịp, chủ dự án sẽ thuê đơn vị bên ngoài để hút nước thải vào xe bồn xử lý.

3.6.2 Công trình, biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố môi trường khác

3.6.2.1 Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố cháy nổ

Xây dựng và ban hành phương án chữa cháy của cơ sở

Chủ dự án cần lắp đặt đầy đủ hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) theo giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế PCCC do Sở Cảnh sát PCCC cấp Hệ thống này phải được Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH chấp thuận kết quả nghiệm thu để đảm bảo an toàn cho công trình.

“Dự án Pegatron Việt Nam” tại các văn bản:

- Văn bản số 112/NT-PC07 ngày 30/6/2021

- Văn bản số 134/NT-PC07 ngày 13/8/2021

- Văn bản số 535/NT-PCCC&CNCH-P4 ngày 13/3/2023

Danh mục phương tiện chữa cháy tại chỗ đã được trang bị tại Dự án Pegatron Việt Nam đến thời điểm xin cấp giấy phép môi trường như sau:

Bảng 3-33: Danh mục phương tiện chữa cháy tại chỗ đã được trang bị

TT Chủng loại phương tiện chữa cháy Đơn vị tính Số lượng Vị trí bố trí

1 Trung tâm báo cháy và điều khiển xả khí Tủ 8 Phòng điều khiển trung tâm

Bình đúc 180L, áp lực làm việc 42 Bar /

50 Bar bao gồm van đầu bình và đồng hồ hiển thị áp lực, SFS- C180 khối lượng khí

Bình 10 Các phòng khí FM200

50 Bar bao gồm van đầu bình và đồng hồ hiển thị áp lực, SFS-C180 khối lượng khí

50 Bar bao gồm van đầu bình và đồng hồ hiển thị áp lực, SFS- C180 khối lượng khí

5 Bình đúc 140L STEC-SFS-C140 khối lượng khí 95 kg Bình 2 Các phòng khí FM200

6 Bình đúc 140L STEC-SFS-C140 khối lượng khí 107 kg Bình 2 Các phòng khí FM200

7 Đầu phun STV-NZ250 Cái 24 Các phòng khí FM200

8 Đèn cảnh báo xả khí, CẤM VÀO STV-

DNE Cái 11 Các phòng khí FM200

9 Trung tâm báo cháy 12 Loop Tủ 1 Phòng điều khiển trung tâm

10 Quạt hút báo cháy ly tâm gián tiếp P = 30

KW, Q = 60000 m3/h Chiếc 8 Trên mái nhà F1,F2

11 Động cơ quạt TP200L-4 P= 30 KW Chiếc 8 Trên mái nhà F1,F2

Máy bơm chữa cháy động cơ điện: Q 442.8 m3/h; H = 80 mcn; P 0 KW;

Chiếc 2 Phòng bơm cứu hoả

Máy bơm bù chữa cháy: Q = 2.5 - 8.5 m3/h; H = 100-46.5 mcn; P =2.2 KW;

Chiếc 1 Phòng bơm cứu hoả

14 Tủ điều khiển 03 bơm chữa cháy Tủ 1 Phòng bơm cứu hoả

15 Bình tích áp 200L 10 bar Bộ 1 Phòng bơm cứu hoả

16 Đầu báo cháy khói quang Chiếc 4454 F1, F2, KD1, CUB1

Tủ chữa cháy trong nhà vách tường KT

600x1400x200 tôn dày 1.2mm sơn tĩnh điện màu đỏ

18 Lăng vòi DN65 20m Chiếc 128 F1, F2, KD1, CUB1

19 Còi đèn kết hợp Chiếc 112 F1, F2, KD1, CUB1

20 Chuông báo cháy Chiếc 8 F1, F2, KD1, CUB1

21 Đèn chớp báo cháy Chiếc 8 F1, F2, KD1, CUB1

22 Đầu phun chữa cháy Sprinkler quay lên

23 Đầu phun chữa cháy Sprinkler quay xuống 68° Chiếc 2015 F1, F2, KD1, CUB1

24 Đầu phun chữa cháy Sprinkler quay xuống 93° Chiếc 58 F1, F2, KD1, CUB1

25 Bình bột chữa cháy xách tay ABC 4 kg nhãn hiệu DRAGON Bình 897 F1, F2, KD1, CUB1

26 Bình khí CO2 chữa cháy xách tay 3 kg nhãn hiệu DRAGON Bình 424 F1, F2, KD1, CUB1

27 Đèn Exit Chiếc 356 F1, F2, KD1, CUB1

28 Đèn Emergency Chiếc 596 F1, F2, KD1, CUB1

29 Trụ tiếp nước ngoài nhà Chiếc 8 Ngoài nhà máy

30 Họng chữa cháy ngoài nhà Chiếc 21 Ngoài nhà máy

31 Bể nước PCCC, 509 m3, kết nối với bể nước sinh hoạt Bể 1 Phòng bơm cứu hoả

32 Bể nước sinh hoạt Bể 2 Phòng bơm nước sinh hoạt

33 Cửa cuốn chống cháy Cái 43 F1, F2, KD1, CUB1

34 Quần áo chữa cháy Bộ 10 Nhà bảo vệ G2

35 Mũ chữa cháy Bộ 10 Nhà bảo vệ G2

36 Ủng chữa cháy Bộ 10 Nhà bảo vệ G2

37 Găng tay chữa cháy Bộ 10 Nhà bảo vệ G2

38 Mặt nạ phòng độc Chiếc 5 Nhà bảo vệ G2

39 Kìm cộng lực Chiếc 1 Nhà bảo vệ G2

40 Búa tạ Chiếc 1 Nhà bảo vệ G2

41 Xà beng Chiếc 6 Nhà bảo vệ G2

42 Rìu cứu nạn Chiếc 2 Nhà bảo vệ G2

43 Đèn pin Chiếc 6 Nhà bảo vệ G2

44 Nội quy, tiêu lệnh Cái 458 F3, F4, F5, KD2,

45 Tủ dụng cụ phá dỡ(búa rìu,kìm cắt ) Bộ 3

46 Bộ dụng cụ chữa cháy thô sơ Bộ 3

47 Bình chữa cháy ABC 4KG Bình 24 HR

48 Bình chữa cháy CO2 3KG Bình 12 HR

49 Bình chữa cháy ABC 8KG Bình 1654 F3, F4, F5, KD2,

50 Bình chữa cháy CO2 5KG Bình 827 F3, F4, F5, KD2,

51 Bình chữa cháy xe đẩy ABC35 Xe 163 F3, F4, F5, KD2,

52 Bình chữa cháy khí FM200 HFC-227EA

53 Bình chữa cháy khí FM200 HFC- 227EA

54 Bình chữa cháy khí FM200 HFC- 227EA

55 Tủ trung tâm điều khiển chữa cháy khí

56 Chuông báo cháy FM200 Chiếc 9 F3, F4, F5, KD2,

57 Đầu phun xả khí FM200 Đầu phun 22 F3, F4, F5, KD2,

58 Đầu phun chữa cháy Sprinkler 68° Đầu phun 12346 F3, F4, F5, KD2,

59 Đầu phun chữa cháy Sprinkler 93° Đầu phun 234 F3, F4, F5, KD2,

Máy bơm điện chữa cháy công suất

P(0 KW; Q 8 L/S; c ột áp: Hmax 95m Model:Y355L1-4; SERI:121AA

Máy Bơm chữa cháy động cơ DIESEL dự phòng P08KW; Q 8 l/s; cột áp:

Máy bơm điện bù áp lực chữa cháy công suất P=4KW; Q = 1,5 l/s; cột áp: H 105m; Seri:XR20211220009

63 Bình tích áp 500l Chiếc 1 CUB2

64 Tủ điện điều khiển hệ thống bơm chữa cháy Chiếc 1 CUB2

Bể nước PCCC, 980m3, kết nối với b ể nước sinh hoạt Bể nước PCCC, 917m3, kết nối với bể nước sinh hoạt

66 Bể nước sinh hoạt Bể 4

67 Cửa cuốn chống cháy Cửa 49

68 Tủ điện điều khiển hệ thống hút khói Tủ 6

69 Tủ trung Tâm báo cháy GST Chiếc 4 F4,F5,G5,G4

70 Đầu báo báo khói GST Chiếc 1483 F3, F4, F5, KD2,

71 Đầu báo báo nhiệt GST Chiếc 514 F3, F4, F5, KD2,

72 Đầu báo BEAM GST Chiếc 117 F3, F4, F5, KD2,

73 Đầu nhận BEAM GST Chiếc 117 F3, F4, F5, KD2,

74 Bộ nút nhấn chuông còi kết hợp GST Chiếc 249 F3, F4, F5, KD2,

75 Đèn chiếu sáng sự cố Chiếc 756 F3, F4, F5, KD2,

77 Đèn Chỉ hướng Chiếc 264 F3, F4, F5, KD2,

Phương án chữa cháy của cơ sở Pegatron, tháng 12/2023, đã được phê duyệt và kèm theo văn bản chấp thuận kết quả nghiệm thu về PCCC cho dự án "Pegatron Việt Nam" Chi tiết phương án chữa cháy được đính kèm trong phụ lục của báo cáo.

Hình 3-31: Sơ đồ mặt bằng tổng thể của dự án

Các phương tiện chữa cháy được lắp đặt và bố trí tại những vị trí thuận lợi, dễ sử dụng, đồng thời được quản lý, bảo quản, kiểm tra và bảo dưỡng theo quy định Tại các khu vực có nguy cơ cháy nổ cao, cần niêm yết biển báo, biển cấm lửa, cấm hút thuốc, cũng như nội quy và tiêu lệnh chữa cháy để đảm bảo an toàn.

Tại các khu vực sản xuất, văn phòng, kho bãi và khu vực phụ trợ, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và biển chỉ dẫn thoát nạn được lắp đặt để đảm bảo an toàn cho người lao động.

Một số biện phòng ngừa sự cố cháy nổ:

Hàng năm, công ty phối hợp với đơn vị chuyên trách bảo trì bình chữa cháy di động và hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) để đảm bảo khắc phục kịp thời các vấn đề liên quan.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Dự án đã triển khai giải pháp thông gió cho nhà xưởng bằng hệ thống thông gió cưỡng bức, được lắp đặt tại các xưởng F1, F2, F3, F4, F5 và nhà KD1 Hệ thống này giúp cải thiện chất lượng không khí và tăng cường sự thoải mái cho người lao động trong môi trường làm việc.

Bảng 3-35: Hệ thống thông gió

TT Nhà/xưởng Số lượng Công suất

Số lượng ống thoát khí

Tổng diện tích cây xanh tại lô đất CN3A là 11.636 m², chiếm 20,42%, trong khi lô đất CN3B có tổng diện tích cây xanh theo quy hoạch là 58.863 m², chiếm 20,34% (Bảng 1-19) Tỷ lệ đất trồng cây xanh này đáp ứng tiêu chí quy định tại phần 2.6.5 của QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy hoạch xây dựng.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Trong quá trình thực hiện dự án, đã có một số thay đổi so với phương án đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Các thay đổi này bao gồm những điều chỉnh quan trọng cần được ghi nhận.

Bảng 3-36: Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

TT Hạng mục Phương án được phê duyệt trong báo cáo ĐTM Phương án điều chỉnh Ghi chú

I Điều chỉnh mục đích sử dụng của xưởng

Xưởng F3 tầng 3, tầng 4 Kho chứa Khu vực sản xuất Điều chỉnh nhằm phù hợp với thực tế sản xuất

Xưởng F7 tầng 2 Khu vực sản xuất Để trống Điều chỉnh nhằm phù hợp với thực tế sản xuất

Xưởng F5 tầng 2 Kho chứa Cho thuê xưởng Điều chỉnh nhằm đáp ứng nhu cầu thực tế của đơn vị thuê xưởng hiện hữu là Công ty TNHH Azureware

II Điều chỉnh vị trí lắp đặt thiết bị sản xuất

Xưởng F3 tầng 3 Là kho chứa, không có thiết bị sản xuất

- Tiếp nhận một số dây chuyền sản xuất bản mạch PCB chuyển từ tầng 4 của xưởng F7 sang

- Tiếp nhận một số dây chuyền lắp ráp FATP chuyển từ tầng 2 của xưởng F7 sang

- Tiếp nhận 01 hệ thống xử lý khí thải (XLKT) công suất 30.000 m 3 /giờ chuyển từ tầng 2 xưởng F7 sang

- Tiếp nhận 01 thiết bị lọc bụi túi vải, công suất 1.680 m 3 /giờ chuyển từ tầng 4 xưởng F7 sang Đã được chấp thuận tại

6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 của Bộ TN&MT

Xưởng F3 tầng 4 Là kho chứa, không có thiết bị sản xuất

- Tiếp nhận 02 dây chuyền sản xuất bản mạch PCB chuyển từ tầng 4 của xưởng F7 sang

- Tiếp nhận 02 dây chuyền lắp ráp FATP chuyển từ tầng 2 của xưởng F7 sang

- Tiếp nhận 01 hệ thống XLKT công suất 30.000 m 3 /giờ/HT chuyển từ tầng 4 xưởng F7 sang Đã được chấp thuận tại

- Tiếp nhận 01 thiết bị lọc bụi túi vải, công suất 1.680 m 3 /giờ chuyển từ tầng 4 xưởng F7 sang

Xưởng F7 tầng 2 - Lắp ráp hoàn thiện sản phẩm: 30 chuyền FATP

- 01 hệ thống xử lý khí thải (XLKT) công suất 30.000 m 3 /giờ

Chuyển thiết bị sang xưởng F3 tầng

Sau khi chuyển thì Tầng 2-F7 để trống Đã được chấp thuận tại

Xưởng F7 tầng 4 - Sản xuất bản mạch PCB: 40 dây chuyền

- Hệ thống XLKT: còn lại 02 hệ thống XLKT, công suất 30.000 m3/giờ/hệ thống

- Lọc bụi túi vải: còn lại 04 thiết bị, công suất 1.680 m 3 /giờ/thiết bị

Sau khi chuyển 1 phần thiết bị sang xưởng F3 tầng 3 và tầng 7, còn lại:

- Thiết bị còn lại của dây chuyền sản xuất bản mạch PCBA và dây chuyền lắp ráp sản phẩm hoàn thiện

- Hệ thống XLKT: còn lại 01 hệ thống XLKT, công suất 30.000 m3/giờ

- Lọc bụi túi vải: còn lại 02 thiết bị, công suất 1.680 m 3 /giờ/thiết bị Đã được chấp thuận tại

III Điều chỉnh quy trình sản xuất

Quy trình phun sơn linh kiện nhựa

Loại sơn sử dụng: Sơn bột tĩnh điện

Quy trình phun sơn: Sơn bột tĩnh điện  Sấy khô

Loại sơn sử dụng: Sơn dạng nước

Quy trình phun sơn:  Phun sơn 

In  Sấy khô Điều chỉnh nhằm phù hợp với thực tế sản xuất Chi tiết quy trình sản xuất tại phần 1.3.2.1 (1a)

Quy trình phun sơn linh kiện kim loại

Loại sơn sử dụng: Sơn dạng nước

Quy trình phun sơn: Làm sạch  Phun sơn  Sấy khô

Loại sơn sử dụng: Sơn dạng nước và sơn bột tĩnh điện

Quy trình phun sơn bao gồm các bước: phun sơn hoặc sơn bột tĩnh điện, sau đó là in và cuối cùng là sấy khô Các bước này cần được điều chỉnh để phù hợp với thực tế sản xuất Thông tin chi tiết về quy trình sản xuất được trình bày tại phần 1.3.2.1 (1b).

IV Điều chỉnh công trình, biện pháp bảo vệ môi trường

HTXLKT 25.000 m 3 /h Ống thoát khí thải cao 10 m Điều chỉnh ống thoát khí thải cao 5,8 m để phù hợp với tình hình thực tế và đảm bảo thấp hơn cột thu lôi của tòa nhà

Xem chi tiết tại phần 3.8.1 của báo cáo Đường kính chụp hút chữ nhật 0,5m x 0,3m

Thay đổi thành chụp hút tròn D=0,2m

HTXLKT 42.000 m 3 /h Khu vực phòng sơn:

Số lượng chụp hút: 03 Đường kính chụp hút: 0,4 m

Khu vực ép nhựa: đường kính chụp hút chữ nhật 0,5m x 0,3m

Số lượng chụp hút: 05 Đường kính chụp hút: 0,2m; 0,45m;

0,6m Khu vực ép nhựa: chụp hút tròn D=0,2m Điều chỉnh theo bản vẽ hoàn công Xem chi tiết tại phần 3.8.2

HTXLKT 38.000 m 3 /h Khu vực phòng sơn:

Số lượng chụp hút: 10 Đường kính chụp hút: 0,2m

Số lượng chụp hút: 21 Đường kính chụp hút: 0,1m; 0,15m, 0,2m; 0,35m; 0,4m Điều chỉnh theo bản vẽ hoàn công Xem chi tiết tại phần 3.8.3

Khu vực ép nhựa: Không có 08 máy ép nhựa

Khu vực ép nhựa: thêm 08 máy ép nhựa

Hệ thống lọc bụi túi vải đồng bộ với máy cắt bảng mạch PCBA

Bụi khí thải sau khi qua thiết bị lọc bụi túi vải được xả trực tiếp ra môi trường làm việc

Bụi khí thải sau khi qua thiết bị lọc bụi túi vải được thu gom đi vào HTXLKT than hoạt tính

Theo Giấy phép môi trường số 1941/GPMT-BQL ngày 27/4/2023 và Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định ĐTM số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024, bụi khí thải sau khi qua thiết bị lọc bụi túi vải được xả trực tiếp ra môi trường làm việc Tuy nhiên, Công ty nhận thấy rằng việc xả trực tiếp này không phù hợp, nên đã đề xuất thu gom nguồn khí thải về hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính, đảm bảo không làm tăng công suất xử lý của hệ thống này và điều chỉnh theo thực tế đã lắp đặt tại xưởng sản xuất.

Máy cắt bảng mạch PCBA: 26 thiết bị theo Giấy phép môi trường số

Hiện tại nhà máy đã trang bị 40 thiết bị

1941/GPMT-BQL ngày 27/4/2023 tại xưởng F1, F2, F4, F5 và 06 thiết bị bổ sung cho xưởng F7, F8

Hệ thống lọc bụi túi vải đồng bộ với máy khắc laser

Chưa đề chi tiết máy khắc laser trong dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất với máy khắc laser phát sinh bụi, nhưng bụi được xử lý hiệu quả nhờ hệ thống lọc bụi túi vải đồng bộ Hiện tại, nhà máy đã trang bị 37 thiết bị máy khắc laser, được điều chỉnh phù hợp với thực tế lắp đặt tại xưởng sản xuất.

Đề xuất chuyển đổi công năng sử dụng Nhà để xe hai bánh số 3 (615 m²) thành khu vực lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH) với diện tích 300 m², nhằm khắc phục tình trạng chưa có kho chứa CTRSH.

Thay đổi cho phù hợp với hoạt động thực tế của dự án

Thiết bị khử thiếc Chưa có trong đề xuất trong báo cáo ĐTM Đề xuất bổ sung 01 máy khử thiếc để khử xỉ thiếc

Việc điều chỉnh sẽ giảm phát thải chất thải ra môi trường Chi tiết tại phần 3.8.4

CTNH Tổng 14 mã CTNH Tổng 16 mã CTNH, thêm 03 mã

CTNH và sửa đổi 04 mã CTNH cho phù hợp thực tế sản xuất của dự án:

- thay mã 08 03 01 (Sơn thải) thành mã 08 01 01 (Cặn sơn, sơn thải)

- thay mã 02 02 02 (Nước thải chứa TPNH - nước dập bụi sơn) thành mã Điều chỉnh nhằm phù hợp với thực tế sản xuất Chi tiết tại Bảng 3-28

08 01 04 (Huyền phù nước thải lẫn sơn)

- thay mã 01 04 07 (Bùn thải chứa TPNH) thành mã 12 06 05 (Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp)

- thêm mã 07 03 05 (Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình)

- thêm mã 07 04 02 (Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại

- thêm mã 17 08 03 (Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác)

- bỏ mã 19 12 01 (Hạt chống ẩm, chất bảo quản) và gộp vào mã 19 12 03

Bể tách mỡ 04 bể tổng thể tích 21,9 m 3 04 bể tổng thể tích 16 m 3 Điều chỉnh theo thực tế hoàn công của dự án

3.8.1 Điều chỉnh hệ thống thu gom và xử lý khí thải công suất 25.000 m 3 /giờ xưởng F2 tầng 1

1) Điều chỉnh chiều cao ống thoát khí

Theo Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024, chiều cao ống thoát khí của HTXLKT 25.000 m³/giờ được quy định là 10m Tuy nhiên, trong quá trình thi công, chiều cao ống thoát khí đã được điều chỉnh giảm xuống còn 5,8m để phù hợp với tình hình thực tế và đảm bảo thấp hơn cột thu lôi của tòa nhà.

2) Điều chỉnh kích thước chụp hút

Theo báo cáo ĐTM được phê duyệt tại Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024, đường kính chụp hút tại máy đục nhựa là 0,5 m x 0,3 m Tuy nhiên, trong quá trình thi công, chụp hút tròn với đường kính D = 0,2 m đang được áp dụng tại cơ sở sản xuất ở Trung Quốc là hợp lý, do đó dự án đề xuất điều chỉnh lại cho phù hợp.

Công suất quạt hút theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt là:

0,5 (m) x 0,3 (m) x 2 (m/s) x 3600 (s) x 22 chụp (tương ứng với 22 máy ép phun đặt tại tầng 1, xưởng F2) = 23.760 m 3 /giờ  Chọn quạt hút là 25.000 m 3 /giờ

Sau khi điều chỉnh, công suất hiện tại sẽ là:

3,14 x (0,2 (m)/2) 2 x3600 (s) x 2 (m/s) x 22 chụp (tương ứng với 22 máy ép phun đặt tại tầng 1, xưởng F2) = 4.973,73 m 3 /giờ

Dự án vẫn chọn quạt hút là 25.000 m 3 /giờ, nên việc thay đổi loại chụp hút không làm ảnh hưởng đến việc xử lý của hệ thống

Hiện tại dự án đã lắp đặt 15 máy ép phun, 07 máy còn lại dự án sẽ tiếp tục lắp đặt trong thời gian tới

Công suất quạt hút theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024 là:

- Khu vực máy ép phun: 0,5 (m) x 0,3 (m) x 2 (m/s) x 3600 (s) x 11 chụp (tương ứng với 11 máy ép phun đặt tại tầng 1, xưởng F4) = 11.880 m 3 /giờ

- Khu vực sơn: 3,14 x (0,4 (m)/2) 2 x3600 (s) x 22 (m/s) x 03 chụp (tại 03 buồng sơn) 29.842,56 m 3 /giờ

Tổng công suất: 11.880 m 3 /giờ + 29.842,56 m 3 /giờ = 41.722,56 m 3 /giờ  Chọn

Chủ dự án: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam 172 quạt hút là 42.000 m 3 /giờ

Thực tế thi công điều chỉnh như sau:

- Tổng số chụp hút tăng từ 14 lên 16 chụp, trong đó khu vực sơn tăng thêm 02 chụp

- Vận tốc tại khu vực sơn giảm từ 22 m/s xuống 10m/s là thực tế vận tốc đang đo tại xưởng sản xuất tại nhà máy tại Trung Quốc

- Đường kính tại chụp hút thay đổi, cụ thể như sau: Đường kính chụp hút -

Vận tốc tại chụp hút

- V (m/s) Số chụp hút Công suất hút

Tại khu vực máy đúc nhựa

Tổng công suất hút tính toán là 30.817,53 m 3 /giờ như vậy công suất quạt hút ban đầu lựa chọn là 42.000 m 3 /giờ vẫn đáp ứng khả năng xử lý

Công suất quạt hút theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024 là:

Khu vực sơn: 3,14 x (0,4 (m)/2)2 x3600 (s) x 30 (m/s) x 10 chụp (tại khu các máy rửa, tủ sấy điện, phòng lão hóa, phòng rửa khuôn, phòng pha sơn) = 33.912 m 3 /giờ  Chọn quạt hút là 38.000 m 3 /giờ

Thực tế thi công điều chỉnh như sau:

- Tổng số chụp hút tăng từ 10 lên 19 chụp, trong đó khu vực sơn tăng thêm 01 chụp và 08 chụp từ việc tăng thêm 08 máy ép phun

- Vận tốc tại khu vực sơn giảm từ 30 m/s xuống 10 m/s là thực tế vận tốc đang đo tại xưởng sản xuất tại nhà máy tại Trung Quốc

- Đường kính tại chụp hút thay đổi, cụ thể như sau:

Chủ dự án: Công ty TNHH Pegatron Việt Nam 173 Đường kính chụp hút -

Vận tốc tại chụp hút - V

Tại khu vực máy đúc nhựa

Tổng công suất hút tính toán là 33.106,59m 3 /giờ như vậy công suất quạt hút ban đầu lựa chọn là 38.000 m 3 /giờ vẫn đáp ứng khả năng xử lý

3.8.4 Bổ sung thiết bị khử thiếc

Xỉ thiếc, bao gồm thiếc kim loại và oxit thiếc, được thu hồi từ lò hàn sóng và sau đó được đưa vào máy khử xỉ thiếc Quá trình này bao gồm việc đun nóng để tách thiếc kim loại ra khỏi oxit, trong đó thiếc kim loại sẽ tan chảy thành chất lỏng và chảy ra ngoài, trong khi oxit sẽ trở thành tro và chất thải Thiếc kim loại thu được sẽ được tái sử dụng trong lò hàn sóng Dự án này đề xuất bổ sung một thiết bị khử thiếc mới để nâng cao hiệu quả tái chế.

Số lượng thiết bị đầu tư: 01 máy khử thiếc đồng bộ với hệ thống lọc bụi túi vải Thông số kỹ thuật của thiết bị SRS-518-PC như sau:

Bảng 3-37: Thông số kỹ thuật của thiết bị khử thiếc

Hệ thống trung chuyển Ống sưởi ấm 22 0VAC/ 1.2KW ×4

Nhiệt độ Nhiệt độ phòng~350°C

Chế độ kiểm soát nhiệt độ Chế độ PID+SSR

Thời gian khởi động 5 phút

Công suất xỉ thiếc 35KG（Liên tục） Động cơ trộn/Động cơ hỗn hợp 220VAC / 200W

Chế độ điều chỉnh tốc độ/Chế độ hẹn giờ Tốc độ bánh răng/Thời gian chuyển đổi tần số

Rrv hỗn hợp ly tâm 2 ~ 15 vòng/phút

Hệ thống riêng biệt Ống sưởi ấm 22 0VAC/ 1.2 kw × 4,

Thời gian khởi động 8 phút

Thời gian tan chảy Khoảng 40 phút Động cơ riêng 380VAC /200W

Chế độ điều chỉnh tốc độ Tốc độ cố định/C trên tốc độ phiên bản

Bộ lọc Loại lưới + lọc nước/ lưới

Hệ thống tạo hình Hệ thống hình ảnh bên trong

Số lượng bồn tắm 31 chiếc

Chế độ điều khiển Điều khiển quang điện

Làm mát Tích hợp làm mát cưỡng bức

Kích thước L×W×H00mm×1020mm×1420mm

Công suất bình thường 6KW

Nguồn điện 3Phase/380VAC/50~60HZ 52A

Nhiệt độ không khí của vòi làm mát Nhiệt độ phòng

Vị trí lắp đặt: bố trí trong 01 phòng riêng tại xưởng F4 (tầng 3)

Tần suất sử dụng thiết bị: 02 tuần/tháng

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

4.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Dự án không cần cấp phép môi trường cho nước thải theo Điều 39 Luật Bảo vệ Môi trường, vì nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ được kết nối vào hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Deep C 2A và được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Đình Vũ để tiếp tục xử lý, không xả trực tiếp ra môi trường.

Công ty TNHH Pegatron Việt Nam đã ký kết các hợp đồng liên quan đến việc kết nối hệ thống nước thải vào mạng lưới thu gom nước thải của KCN Deep C 2A và xử lý nước thải tại hệ thống xử lý nước thải của KCN Đình Vũ.

Hợp đồng thuê đất lô CN3A và sử dụng cơ sở hạ tầng số CIL.006/2020/HPIP-CS, được ký kết vào ngày 10/8/2020, giữa Công ty CP KCN Hải Phòng (HPIPJSC) và Công ty TNHH Pegatron Việt Nam, đánh dấu sự hợp tác quan trọng trong phát triển công nghiệp tại khu vực Hải Phòng.

Hợp đồng thuê đất lô CN3B và sử dụng cơ sở hạ tầng số CIL.005/2020/HPIP-CS, ký ngày 31/12/2020, giữa Công ty CP KCN Hải Phòng (HPIPJSC) và Công ty TNHH Pegatron Việt Nam, đánh dấu sự hợp tác quan trọng trong phát triển hạ tầng khu công nghiệp.

Vào ngày 21/05/2018, một thỏa thuận hợp tác đã được ký kết giữa Công ty Cổ phần KCN Đình Vũ, Công ty Cổ phần KCN Hải Phòng, Công ty Cổ phần Công nghiệp Hồng Đức, Công ty TNHH Năng lượng Xanh Deep C và Công ty TNHH Deep C Blue Hải Phòng, nhằm thúc đẩy phát triển công nghiệp và năng lượng xanh tại khu vực Hải Phòng.

Văn bản số 1559/BTNMT-TCMT ngày 04/4/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về việc thu gom và xử lý nước thải công nghiệp tập trung tại KCN Đình Vũ, thành phố Hải Phòng, nhằm đảm bảo bảo vệ môi trường và phát triển bền vững trong khu vực công nghiệp.

Quyết định số 1583/QĐ-BTNMT, ban hành ngày 25/6/2019, của Bộ Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án "Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Deep C2A" Dự án này được thực hiện tại phường Đông Hải 2 và phường Tràng Cát, thuộc quận Hải An, thành phố Hải Phòng.

- Hợp đồng dịch vụ và tiện ích số HPIP/SM/CON-EN-VN-2021.6 ngày 10/3/2021 giữa Công ty Cổ phần KCN Hải Phòng và Công ty TNHH Pegatron Việt Nam

- Hợp đồng tiện ích nước số DCB/DCBC/CON/2022/001 ngày 18/03/2021 giữa Công ty TNHH Deep C Blue (WUS) và Công ty TNHH Pegatron Việt Nam (WUU)

Thỏa thuận ba bên giữa Công ty Cổ phần KCN Đình Vũ, Công ty Cổ phần KCN Hải Phòng và Công ty TNHH Pegatron Việt Nam nhằm mục đích đấu nối và xử lý nước thải Sự hợp tác này không chỉ đảm bảo việc quản lý hiệu quả nguồn nước thải mà còn góp phần bảo vệ môi trường khu công nghiệp.

4.1.2 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải

4.1.2.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về HTXLNT

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn thuộc nhà KD1 được xử lý sơ bộ tại

02 bể tách mỡ (tổng dung tích 8m3) và dẫn vào HTXLNT của dự án (1500 m 3 /ngày)

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn thuộc nhà KD2 được xử lý sơ bộ tại

02 bể tách mỡ (tổng dung tích 8m3) và dẫn vào HTXLNT của dự án (1500 m 3 /ngày)

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh của nhà bảo vệ số 1 được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có dung tích 2m3 trước khi được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án với công suất 1500 m3/ngày.

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh của nhà bảo vệ số 2 được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 2m3 trước khi được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án với công suất 1500 m3/ngày.

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh xưởng F1 được xử lý sơ bộ qua hai bể tự hoại có dung tích 30m3 và 40m3, sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án với công suất 1500 m3/ngày.

Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh tại xưởng F2 được xử lý sơ bộ qua hai bể tự hoại có dung tích 2m3 và 40m3, sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án với công suất 1500 m3/ngày.

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh của nhà KD1 được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có dung tích 40m3 trước khi được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án, với công suất 1500 m3/ngày.

Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh của nhà HR được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có dung tích 16m3, sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án với công suất 1500 m3/ngày.

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh xưởng F3 được xử lý sơ bộ qua hai bể tự hoại có dung tích 16m3 mỗi bể, trước khi được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án với công suất 1500 m3/ngày.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải

4.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1.1 Nguồn phát sinh khí thải

(12 chuyền FATP) tại tầng 3 của nhà xưởng F1;

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ hoạt động thử nghiệm tại khu vực thử nghiệm tại tầng 2 của khu nhà KD

- Nguồn số 12: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa (22 máy ép phun nhựa) tại tầng 1 của nhà xưởng F2

Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA 02 (chuyền SMT) được chuyển từ tầng 4 nhà xưởng F7 đến tầng 4 của nhà xưởng F3, theo văn bản số 6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

(02 Chuyền FATP) (chuyển từ tầng 2 nhà xưởng F7) tại tầng 4 của nhà xưởng F3 (Văn bản số 6190/BTNMT-MT ngày 12/9/2024 của Bộ TN&MT)

4.2.1.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

- Dòng khí thải số 01: tương ứng với ống thoát khí của HTXL 10.000 m 3 /giờ tại xưởng F1 (xử lý nguồn số 01) Vị trí xả khí thải OK1 tọa độ tại Bảng 4-1

Dòng khí thải số 02 được liên kết với ống thoát khí của hệ thống xử lý nước thải 10.000 m³/giờ tại nhà KD, xử lý nguồn số 02 Vị trí xả khí thải OK2 được xác định tại tọa độ trong Bảng 4-1.

- Dòng khí thải số 04: tương ứng với ống thoát khí của HTXL 30.000 m 3 /giờ tại xưởng F2 (xử lý nguồn số 04, 05) Vị trí xả khí thải OK4 tọa độ tại Bảng 4-1

- Dòng khí thải số 11: tương ứng với ống thoát khí của HTXL 30.000 m 3 /giờ tại xưởng F4 (xử lý nguồn số 06, 07, 08) Vị trí xả khí thải OK11 tọa độ tại Bảng 4-1

- Dòng khí thải số 14: tương ứng với ống thải của HTXL 30.000 m 3 /giờ tại xưởng F5 (xử lý nguồn số 09) Vị trí xả khí thải OK14 tọa độ tại Bảng 4-1

Bảng 4-1: Tọa độ vị trí xả khí thải

Vị trí xả khí thải Tọa độ

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

OK1 Tại ống thoát khí của HTXLKT tại xưởng F1

(10.000 m 3 /h) xử lý khí thải tầng 3, xưởng F1

OK2 Tại ống thoát khí của HTXLKT tại nhà KD1

(10.000 m 3 /h) xử lý khí thải tầng 2, nhà KD1

Vị trí xả khí thải Tọa độ

(30.000 m 3 /h) xử lý khí thải tầng 3, 4, 5, xưởng F4

4.2.1.3 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 10.000 m 3 /giờ

- Các dòng khí thải số 03 đến số 20: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 30.000 m 3 /giờ/dòng

4.2.1.4 Phương thức xả khí thải, chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

1) Phương thức xả khí thải

Khí thải được xả ra môi trường qua ống thải, xả liên tục khi hoạt động

2) Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường của từng hệ thống xử lý khí thải cần đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT Cụ thể, QCVN 19:2009/BTNMT quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 0,6 Trong khi đó, QCVN 20:2009/BTNMT đề cập đến khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

Bảng 4-2: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị giới hạn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,8 và Kv =

1 Dòng thải khí số 01 từ

HTXLKT 10.000m 3 /giờ xử lý khí thải tầng 3 của xưởng

F1 Đồng và hợp chất của đồng

(tính theo Cu) mg/Nm 3 4,8

HTXLKT 10.000m 3 /giờ xử lý khí thải tầng 2 của nhà

4 Dòng thải khí số 03, 04 từ

02 HT xử lý khí thải tầng

2,3 của xưởng F2 Đồng và hợp chất của đồng

8 Dòng thải khí số 05 đến 12 từ HTXLKT

30.000m 3 /h/HT x 08HT xử lý khí thải tầng 3,4,5 của xưởng F4 Đồng và hợp chất của đồng

9 Dòng thải khí số 13 đến 20 từ HTXLKT

30.000m 3 /h/HT x 08HT xử lý khí thải tầng 3,4,5 của xưởng F5 Đồng và hợp chất của đồng

QCVN 20:2009/BTNMT lý khí thải tầng 1 của xưởng

HTXLKT 30.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tầng 4 của xưởng

F3 Đồng và hợp chất của đồng

4.2.2 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải

4.2.2.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh khí thải để đưa về HTXLKT

Khí thải phát sinh từ 12 dây chuyền lắp ráp sản phẩm hoàn thiện tại tầng 3 nhà xưởng F1 được thu gom qua hệ thống chụp hút, sau đó dẫn qua đường ống nhánh và đường ống tổng Cuối cùng, khí thải được xử lý qua hệ thống lọc bằng than hoạt tính trước khi được thải ra ngoài qua ống thoát khí.

Khí thải từ hoạt động thử nghiệm tại tầng 2 khu nhà KD (Nguồn số 02) được xử lý qua hệ thống chụp hút, dẫn đến ống nhánh và ống tổng Tiếp theo, khí thải đi qua tháp hấp phụ than hoạt tính và được quạt hút (01 quạt chính và 01 quạt dự phòng, mỗi quạt có công suất 10.000 m³/h) trước khi thoát ra ngoài qua ống thoát khí.

Khí thải từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa, bao gồm 22 máy ép phun tại tầng 1 nhà xưởng F2 (Nguồn số 03), được xử lý qua hệ thống chụp hút, đường ống nhánh và đường ống tổng Sau đó, khí thải đi qua tháp hấp phụ than hoạt tính và được thải ra ngoài qua quạt hút với công suất 30.000 m³/h.

Khí thải từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA tại tầng 2 nhà xưởng F2 được xử lý qua các bước: chụp hút, đường ống nhánh, đường ống tổng, tháp hấp phụ than hoạt tính, và quạt hút với công suất 30.000 m³/h (bao gồm 01 quạt chính và 01 quạt dự phòng) Cuối cùng, khí thải được dẫn ra ngoài qua ống thoát khí.

Khí thải từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA (01 chuyền SMT) và dây chuyền lắp ráp sản phẩm hoàn thiện (02 chuyền FATP) tại tầng 3 nhà xưởng F2 cần được kiểm soát chặt chẽ Việc quản lý khí thải này không chỉ đảm bảo an toàn cho môi trường mà còn tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Hệ thống xử lý khí thải bao gồm chụp hút, đường ống nhánh và đường ống tổng, kết nối với tháp hấp phụ than hoạt tính Để đảm bảo hiệu quả, hệ thống sử dụng một quạt hút chính với công suất 30.000 m3/h và một quạt dự phòng tương tự Cuối cùng, khí được dẫn ra ngoài qua một ống thoát khí.

- Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA (02 chuyền SMT) (chuyển từ tầng 4 nhà xưởng F7) tại tầng 4 của nhà xưởng F3 (tương ứng với Nguồn số

07) và Khí thải phát sinh từ dây chuyền lắp ráp tạo sản phẩm hoàn thiện (02 Chuyền FATP) (chuyển từ tầng 2 nhà xưởng F7) tại tầng 4 của nhà xưởng F3 (tương ứng với Nguồn số 08)  chụp hút  đường ống nhánh  đường ống tổng  Tháp hấp phụ than hoạt tính  quạt hút (30.000 m 3 /h)  01 ống thoát khí

Khí thải từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa, bao gồm 19 máy ép phun tại tầng 1 của nhà xưởng F4 (Nguồn số 09), được thu gom qua hệ thống chụp hút và dẫn qua đường ống nhánh đến đường ống tổng Sau đó, khí thải đi qua tháp hấp phụ than hoạt tính và được xử lý bởi hai quạt hút có công suất 42.000 m³/giờ và 38.000 m³/h, trước khi được thải ra qua hai ống thoát khí.

Khí thải từ dây chuyền sơn linh kiện nhựa (sơn bột tĩnh điện) và dây chuyền sơn linh kiện kim loại (phun sơn nước) tại tầng 1 nhà xưởng F4, tương đương với Nguồn số 10, được xử lý qua hệ thống chụp hút và đường ống nhánh, dẫn đến đường ống tổng Hệ thống này bao gồm hai tháp hấp phụ than hoạt tính và hai quạt hút với công suất 42.000 m³/giờ và 38.000 m³/giờ, sau đó khí thải được dẫn qua ống thoát khí.

Khí thải từ dây chuyền sản xuất bảng mạch PCBA tại tầng 3 nhà xưởng F4 (Nguồn số 11) được xử lý qua hệ thống chụp hút, dẫn qua đường ống nhánh và đường ống tổng, sau đó đến tháp hấp phụ than hoạt tính Hệ thống này sử dụng hai quạt hút với công suất 30.000 m³/h mỗi quạt để đảm bảo khí thải được thoát ra qua hai ống thoát khí.

Khí thải từ dây chuyền lắp ráp sản phẩm hoàn thiện (02 chuyền FATP) tại tầng 4 nhà xưởng F4 (Nguồn số 12) được xử lý qua hệ thống chụp hút, dẫn đến đường ống nhánh và đường ống tổng Tiếp theo, khí thải đi qua tháp hấp phụ than hoạt tính và được thổi ra ngoài bằng hai quạt hút có công suất 30.000 m³/h mỗi quạt, trước khi thoát ra qua hai ống thoát khí.

Khí thải từ dây chuyền lắp ráp sản phẩm hoàn thiện tại tầng 5 nhà xưởng F4 (Nguồn số 13) được xử lý qua hệ thống chụp hút, đường ống nhánh, và đường ống tổng Sau đó, khí thải đi qua tháp hấp phụ than hoạt tính và được hút ra bởi hai quạt hút có công suất 30.000 m³/h mỗi quạt, trước khi được thoát ra ngoài qua hai ống thoát khí.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của dự án gồm:

- Nguồn số 01: Từ khu vực phòng bơm của HTXLNT 1.500 m 3 /ngày

- Nguồn số 02: Từ máy phát điện dự phòng

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Tọa độ các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung như sau:

Bảng 4-4: Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

TT Nguồn phát sinh Tọa độ

1 Từ khu vực phòng bơm của HTXLNT 1.500 m 3 /ngày

2 Từ máy phát điện dự phòng 2300634 607920

4.3.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu:

QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tần suất quan trắc định kỳ

TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Nội dung đề nghị cấp phép về chất thải

4.4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

1) Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

Bảng 4-5: Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại

TT Loại CTNH Mã CTNH Trạng thái

(thể) tồn tại thông thường

1 Dung dịch nước tẩy rửa thải có các thành phần nguy hại

2 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình

TT Loại CTNH Mã CTNH Trạng thái

(thể) tồn tại thông thường

3 Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại

4 Cặn sơn, sơn thải 08 01 01 Rắn/Lỏng 2.490

5 Huyền phù nước thải lẫn sơn 08 01 04 Lỏng 28.440

6 Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải

7 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp

8 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải không có clo (gồm dầu bơi trơi, dầu làm mát từ quá trình đột dập)

9 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác

10 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

11 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

12 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

13 chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa được đề cập ở các mã khác, cùng với giẻ lau và vải bảo vệ thải, đều bị nhiễm các thành phần nguy hại.

14 Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại)

15 Ắc quy chì thải 19 06 01 Rắn 8

16 Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại vô cơ

2) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

Bảng 4-6: Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường

TT Loại chất thải Khối lượng (kg/năm)

1 Phế liệu (bavia, bao bì thải, ….) 8.982.820

2 CTR CNTT từ hoạt động sản xuất 422.180

3 CTR CNTT khác (bùn từ BTH, BTM và HTXLNT) 791.685

3) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

Tổng khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: 246,6 tấn/năm

4.4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại:

4.4.2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp phải kiểm soát:

Thùng chứa có nắp đậy

Kho được thiết kế với tường gạch chắc chắn, mái che bền vững và nền bê tông vững chãi Bên trong kho có đầy đủ biển báo an toàn, bình bột chữa cháy và được bố trí rãnh thu kích thước 50cm x 50cm Ngoài ra, kho còn có hố thu chất thải nguy hại lỏng với kích thước 1m x 1m x 1m, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc quản lý chất thải.

4.4.2.2 Thiết bị, hệ thống công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Tổng diện tích kho: 1.057,8 m 2 (05 kho)

+ Thiết kế, cấu tạo của kho: tường gạch, mái che, nền bê tông, đầy đủ biển báo, bình bột chữa cháy

- Kho chứa CT CNTT (kho chứa sản phẩm lỗi):

+ Tổng diện tích kho: 952,4 m 2 (08 kho) (F1: 160 m 2 ; F2: 204,3 m 2 ; F3: 292,5m 2 ; F4: 156 m 2 ; F5: 243 m 2 )

+ Thiết kế, cấu tạo của kho: tường gạch, mái che, nền bê tông, đầy đủ biển báo, bình bột chữa cháy

4.4.2.3 Thiết bị, hệ thống công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

Thùng chứa có nắp đậy dung tích 120 lít, 240 lít, 660 lít

Thiết kế, cấu tạo của kho: tường gạch, mái che, nền bê tông, đầy đủ biển báo, bình bột chữa cháy.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải

Dự án không thuộc đối tượng đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Dự án không thuộc đối tượng nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Công ty TNHH Pegatron Việt Nam đã bắt đầu vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường sau khi nhận Giấy phép môi trường số 1941/GPMT-BQL vào ngày 27/4/2023 từ Ban Quản lý KKT Hải Phòng.

- 01 Hệ thống XLKT tại nhà xưởng F1 – Lô CN3A, công suất thiết kế 10.000 m 3 /giờ

- 01 Hệ thống XLKT tại nhà KD1 – Lô CN3A, công suất thiết kế 10.000 m 3 /giờ

- 02 Hệ thống XLKT tại nhà xưởng F2 – Lô CN3A, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống

- 08 Hệ thống XLKT tại nhà xưởng F4 – Lô CN3B, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống

- 08 Hệ thống XLKT tại nhà xưởng F5 – Lô CN3B, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống

- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 1.500 m 3 /ngày đêm Đối tượng phải vận hành thử nghiệm xin cấp phép môi trường của dự án gồm:

- 01 Hệ thống XLKT tại nhà xưởng F2 – Lô CN3A, công suất thiết kế 25.000 m 3 /giờ

- 01 Hệ thống XLKT tại nhà xưởng F4 – Lô CN3B, công suất thiết kế 42.000 m 3 /giờ

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm: 06 tháng kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường

Kế hoạch vận hành thử nghiệm cho hệ thống xử lý nước thải của dự án sẽ được trình bày và gửi đến Bộ Tài nguyên và Môi trường cùng với Sở Tài nguyên và Môi trường.

Công ty TNHH Pegatron Việt Nam phải thông báo cho 196 trường tỉnh Quảng Ninh ít nhất 10 ngày trước khi bắt đầu vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải, theo quy định tại khoản 5, Điều 31, Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Thực hiện quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm HTXLKT theo quy định tại khoản 2 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường Cụ thể như sau:

Bảng 5-1: Kế hoạch đo đạc, lấy mẫu và phân tích chất thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm

TT Vị trí lấy mẫu Số lượng mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

1 Đầu ra tại 01 ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải công suất thiết kế 25.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tại tầng 1 xưởng F2

03 mẫu/ngày (ở 3 thời điểm khác nhau trong ngày hoặc ở 3 thời điểm khác nhau của ca sản xuất) x 06 lần (15 ngày

1 lần từ khi bắt đầu vận hành thử nghiệm đến hết 75 ngày) x 04 vị trí (tại 04 đầu ra của 04 HTXLKT) = 60 mẫu

3 Đầu ra tại 01 ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải công suất thiết kế 38.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tại tầng 1, xưởng F4

II Giai đoạn vận hành ổn định

01 mẫu/ngày x 07 lần (trong 07 ngày liên tiếp) x 04 vị trí (tại 04 đầu ra của 04 HTXLKT) = 28 mẫu

Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm của từng vị trí lấy mẫu như sau:

Bảng 5-2: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

Giá trị giới hạn QCVN

Hệ thống xử lý khí thải có công suất thiết kế 30.000 m³/giờ tại tầng 4, xưởng F3, có 4 đầu ra tại ống thoát khí Nồng độ đồng và hợp chất của đồng (tính theo Cu) trong khí thải đạt mức 4,8 mg/Nm³.

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến:

- Tên đơn vị: Trung tâm Môi trường và Sản xuất sạch

- Địa chỉ: Tầng 14, Tòa nhà Bộ Công Thương, số 655 Phạm Văn Đồng, quận Bắc

Từ Liêm, thành phố Hà Nội

- Số VIMCERTS: VIMCERTS 072 (VIMCERTS được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo)

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc định kỳ

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải định kỳ theo quy định tại Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải định kỳ theo quy định tại Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Để đánh giá hiệu quả xử lý của các hệ thống xử lý nước thải đã lắp đặt, chủ đầu tư đã đề xuất và cam kết thực hiện chương trình quan trắc định kỳ Chương trình này đã được phê duyệt theo Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07/8/2024.

Bảng 5-3: Chương trình quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

TT Vị trí Ký hiệu Thông số giám sát Tần suất

01 vị trí tại 01 ống thoát khí của HTXLKT công suất thiết kế 10.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tại tầng 3, xưởng F1

Lưu lượng, nhiệt độ, Đồng và hợp chất của đồng (tính theo Cu)

01 vị trí tại 01 ống thoát khí của HTXLKT, công suất thiết kế

OK2 Lưu lượng, nhiệt độ,

02 vị trí tại 02 ống thoát khí của HTXLKT, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống xử lý khí thải tầng 2 và tầng 3, xưởng F2

N -hexan, Etanolamin, N- propanol 06 tháng/lần

08 vị trí tại 08 ống thoát khí của HTXLKT, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ/hệ thống xử lý khí thải tầng 3, 4 và 5, xưởng

01 vị trí tại 01 ống thoát khí của HTXLKT, công suất thiết kế 25.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tại tầng 1 xưởng F2

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng 03 tháng/lần

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng 03 tháng/lần N-Butylaxetat, Xylen, Toluen,

N-Propyl axetat, N-Propanol, Naphtalen, N-butanol, Xyclohexan, Xyclohexanol,

TT Vị trí Ký hiệu Thông số giám sát Tần suất

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng 03 tháng/lần N-Butylaxetat, Xylen, Toluen,

N-Propyl axetat, N-Propanol, Naphtalen, N-butanol, Xyclohexan, Xyclohexanol, Vinylclorua

01 vị trí tại 01 ống thoát khí HTXLKT, công suất thiết kế 30.000 m 3 /giờ xử lý khí thải tầng 4, xưởng

Ghi chú: Tọa độ OK chi tiết tại Bảng 4-1

Quy chuẩn so sánh QCVN 19:2009/BTNMT quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với các hệ số Kp = 0,8 và Kv = 0,6 Trong khi đó, QCVN 20:2009/BTNMT tập trung vào quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục và định kỳ đối với nước thải

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định tại Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải thải tự động, liên tục theo quy định tại Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Kinh phí thực hiện

Kinh phí thực hiện chương trình quan trắc môi trường hàng năm của Công ty TNHH Pegatron Việt Nam, dự kiến khoảng: 350 triệu Đồng/năm

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ

Công ty TNHH Pegatron Việt Nam cam kết đảm bảo tính chính xác và trung thực của các số liệu, tài liệu trong báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật hiện hành nếu có bất kỳ sai phạm nào.

Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật

Công ty TNHH Pegatron Việt Nam cam kết:

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được xây dựng riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải theo quy định Nước mưa được thu gom và đấu nối trực tiếp vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Deep C 2A

2 Thu gom, xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh tại Công ty, xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của HTXLNTT KCN Đình Vũ và KCN Deep C 2A khi đấu nối Thu gom nước thải sản xuất và chuyển cho đơn vị có chức năng XLCTNH xử lý Thực hiện các biện pháp phòng ngừa khi hệ thống xử lý nước thải tập trung ngừng hoạt động; trang bị đẩy đủ hệ thống máy móc, thiết bị dự phòng, thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy móc, sửa chữa kịp thời máy móc bị hỏng hóc, duy tu bảo dưỡng định kỳ, thường xuyên tập huấn nâng cao kỹ năng cho công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải

3 Thu gom, xử lý khí thải phát sinh đạt Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B với các hệ số Kp = 0,8; Kv =0,6 và QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

4 Đảm bảo tiếng ồn phát sinh ra môi trường xung quanh đảm bảo quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

5 Đảm bảo độ rung ra môi trường xung quanh đảm bảo QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

6 Đảm bảo chất thải rắn phát sinh được thu gom và xử lý đúng quy định tại Nghị định 08/2020/NĐ-CP, ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Chất thải thông thường chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý Riêng chất thải nguy hại, sẽ được thu gom, lưu giữ tạm thời theo đúng quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một số điều của

Luật Bảo vệ môi trường, sau đó sẽ chuyển giao cho đơn vị có đầy đủ chức năng vận chuyển và xử lý

7 Thực hiện đúng quy định về vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư theo quy định

8 Thực hiện đầy đủ chương trình giám sát quan trắc môi trường định kỳ theo giấy phép môi trường đã được cấp

9 Tuân thủ các quy định chung về bảo vệ môi trường của Việt Nam và Tp Hải Phòng

10 Thực hiện đầy đủ kế hoạch phòng ngừa và ứng phó các sự cố và chịu trách nhiệm khắc phục hậu quả trong trường hợp xảy ra sự cố môi trường

11 Công khai giấy phép môi trường, báo cáo công tác bảo vệ môi trường theo đúng quy định Thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hàng năm gửi về cơ quan cấp phép môi trường, Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng theo đúng quy định

12 Thực hiện đúng, đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong giấy phép môi trường Trong trường hợp có thay đổi so với nội dung giấy phép môi trường đã được cấp, Công ty sẽ báo cáo cơ quan cấp giấy phép xem xét, giải quyết Thực hiện đầy đủ công tác bảo vệ môi trường và giám sát môi trường trong giai đoạn thi công xây dựng phần diện tích đất còn lại của Dự án “Dự án Pegatron Việt Nam” của Công ty TNHH Pegatron Việt Nam đã được Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2201/QĐ-BTNMT ngày 07 tháng 8 năm 2024.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Dự Án Pegatron Việt Nam
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	213
Dung lượng	5,35 MB