GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN ĐẦU TƯ NÂNG CẤP NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHITIN

- Hiện trạng hệ thống cấp nước: Theo quy hoạch, nguồn nước cấp cho khu công nghiệp lấy từ nguồn cấp nước của nhà máy nước của khu Hòa Trung nhưng hiện nay hệ thống cấp nước tập trung cho

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Địa chỉ văn phòng: ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Bùi Văn Long Chức vụ: Giám đốc Điện thoại: 0903476388

Công ty chúng tôi được thành lập và hoạt động dựa trên Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 2001026572 do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Cà Mau cấp, với ngày đăng ký lần đầu là 08/07/2011 và lần thay đổi cuối cùng là ngày 08/04/2020.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 6287226371 ngày 06/10/2011 do Ban quản lý khu kinh tế tỉnh Cà Mau cấp, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 2 ngày 14/04/2021.

Tên dự án đầu tư

NÂNG CẤP NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHITIN VÀ ĐẦU TƯ SẢN XUẤT ĐẠM THỦY PHÂN, NƯỚC MẮM, BỘT TÔM 2.1 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

Dự án được xây dựng tại vị trí đắc địa ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau, với tổng diện tích khu đất lên đến 13.123m2, mang đến không gian sống rộng rãi và thoải mái cho cư dân.

Tọa độ vị trí thực hiện dự án (X;Y) = (1.007.904,0 ; 571.844,2) Phạm vi ranh giới của dự án như sau:

- Phía Bắc giáp tỉnh lộ Cà Mau – Đầm Dơi;

- Phía Nam giáp sông Gành Hào;

- Phía Đông giáp đất hộ dân;

- Phía Tây giáp Công ty TNHH MTV sản xuất thương mại xuất khẩu Đại Phát

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí thực hiện dự án

Vị trí tọa độ khu vực Dự án như sau:

Bảng 1.1 Vị trí tọa độ khu vực Dự án

STT Góc tọa độ Hệ tọa độ VN2000

Hình 1.2 Vị trí thực hiện dự án

Hình 1.3 Một số hình ảnh khuôn viên tại Công ty

* Các đối tượng tự nhiên

- Tự nhiên khu vực dự án mang nét đặc trưng của đồng bằng sông Cửu Long, nhiều hệ thống kênh rạch

- Trong khu vực đã được quy hoạch thành khu công nghiệp nên không có khu bảo tồn, rừng tự nhiên

Hiện trạng hệ thống thoát nước tại khu vực dự án khu công nghiệp Hoà Trung còn hạn chế, khi chưa có hệ thống thoát nước tập trung Các công trình nhà ở tại khu vực này thường hướng thoát nước trực tiếp ra sông Gành Hào, phụ thuộc vào nước thoát tự nhiên, tự thấm và chảy ra các sông, rạch, gây ảnh hưởng đến môi trường và chất lượng nước.

Hiện trạng hệ thống cấp nước tại khu công nghiệp Hòa Trung đang gặp hạn chế khi chưa có hệ thống cấp nước tập trung được xây dựng Theo quy hoạch, nguồn nước cấp cho khu công nghiệp này nên lấy từ nhà máy nước của khu Hòa Trung, tuy nhiên do hệ thống cấp nước chưa được hoàn thiện, các nhà máy tại đây vẫn phải sử dụng nguồn nước ngầm để phục vụ sản xuất.

Hiện trạng hệ thống cấp điện khu vực đã được đảm bảo thông qua đường dẫn 35KW, với nguồn cấp điện chính là nguồn điện lưới quốc gia được truyền tải qua trạm biến thế 110 KV TP Cà Mau, đặt tại thành phố Cà Mau.

Khu vực hiện nay đã sở hữu hệ thống giao thông đường bộ tiện lợi, với tuyến đường chạy song song cùng tuyến giao thông đường thủy quan trọng là sông Gành Hào và kênh xáng Lương Thế Trân, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển và vận chuyển hàng hóa.

Giao thông đường thuỷ đóng vai trò quan trọng tại khu vực này, trong đó sông Gành Hào là tuyến giao thông huyết mạch chính, đáp ứng việc vận chuyển phần lớn hàng hoá Bên cạnh đó, kênh xáng Lương Thế Trân với chiều rộng lên đến 65m cũng là tuyến giao thông đường thuỷ quan trọng, kết nối sông Gành Hào với sông Ông Đốc của huyện Trần Văn Thời, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hoá và giao lưu kinh tế.

2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

Giấy phép xây dựng số 04/GPXD-BQL ngày 02/06/2021 do Ban quản lý Khu công nghiệp tỉnh Cà Mau cấp

Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 27/GP-UBND ngày 01/09/2021 do Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp

Giấy phép khai thác sử dụng nước dưới đất số 04/GP/UBND ngày 03/02/2023 do Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

UBND tỉnh Cà Mau đã ban hành Quyết định số 2216/QĐ-UBND vào ngày 20/11/2020, phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường của Dự án Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm.

2.4 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

Tổng vốn đầu tư của dự án đạt 107.000.000.000 đồng (Một trăm lẻ bảy tỷ đồng), theo Khoản 3, Điều 9 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ban hành ngày 13/06/2019 Dự án có tổng mức đầu tư nằm trong khoảng từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng.

=> Dự án thuộc tiêu chí phân loại nhóm B

Dự án "Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm" không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về chi tiết nội dung một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

Căn cứ vào mục số 02 phụ lục IV - Danh mục các dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường, Công ty thực hiện lập Giấy phép môi trường theo quy định tại khoản 4 điều 28 Luật bảo vệ môi trường Dự án này không thuộc diện quy định tại phụ lục III ban hành kèm theo nghị định này và phụ lục Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Vì vậy, Công ty gửi hồ sơ đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau để thẩm định và trình Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp phép.

Quy mô của Dự án cụ thể như sau:

Bảng 1.2 Quy mô bố trí các hạng mục công trình của dự án

TT Hạng mục Đơn vị Diện tích

I Các hạng mục công trình chính (m 2 ) 4.269,00

1 Nhà xưởng sản xuất chitin (m 2 ) 1.226,00

2 Nhà xưởng sản xuất dịch đạm thủy phân và nước mắm (m 2 ) 668,00

Nhà xưởng sản xuất bột tôm (Xưởng trống, hiện tại Công ty chưa lắp đặt dây chuyền sản xuất bột tôm)

7 Nhà bao che lò hơi (m 2 ) 222,00

TT Hạng mục Đơn vị Diện tích

II Các hạng mục công trình phụ trợ (m 2 ) 925,00

5 Nhà để máy phát điện dự phòng (m 2 ) 18,00

6 Khu vực xử lý nước cấp (m 2 ) 40,00

III Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường (m 2 ) 483,00

1 Hệ thống xử lý nước thải (m 2 ) 343,00

2 Hố thu gom nước thải (m 2 ) 90,00

4 Hệ thống xử lý khí thải sản xuất chitin (m 2 ) 30,00

5 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi: 100m 2 - -

6 Hệ thống xử lý khí thải dịch đạm thủy phân: 50m 2 - -

V Sân phơi, đường nội bộ (m 2 ) 4.468,11

(Nguồn: Công ty TNHH Kỹ nghệ sinh hóa Thịnh Long)

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Dự án này bao gồm 04 quy trình sản xuất chính, như đã được nêu rõ trong Báo cáo Đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt số 2216/QĐ-UBND ngày 20/11/2020 của UBND tỉnh Cà Mau.

(1) Sản xuất Chitin: 1.000 tấn thành phẩm/năm, tương đương 3,21 tấn thành phẩm/ngày;

(2) Dịch đạm thủy phân: 1.500 tấn thành phẩm/năm, tương đương 4,81 tấn thành phẩm/ngày;

(3) Nước mắm: 300.000 lít/năm; trong đó bao gồm 200.000 lít nước mắm tôm/năm và 100.000 lít nước mắm cá/năm;

(4) Bột tôm: 5.616 tấn thành phẩm/năm

Tuy nhiên, hiện tại Công ty xin cấp phép sản xuất quy trình số (1) là sản xuất

Chitin, quy trình số (2) sản xuất dịch đạm thủy phân và quy trình số (3) sản xuất nước mắm là những quy trình sản xuất quan trọng Tuy nhiên, do nhu cầu của khách hàng chưa đủ lớn, quy trình số (4) vẫn chưa được triển khai sản xuất Điều này cho thấy sự phụ thuộc vào nhu cầu thị trường trong việc quyết định quy trình sản xuất của doanh nghiệp.

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Các quy trình sản xuất của Dự án vẫn giữ nguyên so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, trong đó công nghệ sản xuất của từng quy trình được áp dụng một cách cụ thể và khoa học.

3.2.1 Quy trình sản xuất chitin

Hình 1.4 Quy trình sản xuất chitin

Nguyên liệu (đầu, vỏ tôm)

CTR, nước thải, mùi hôi

Lò sấy Ép khô nước NaOH Ép thịt, gạch Đầu vỏ tôm đã ép Dịch tôm Sản xuất dịch đạm thủy phân Ép kiện

Quy trình sản xuất Chitin bao gồm 4 công đoạn chính:

1 Công đoạn ép thịt gạch của đầu vỏ tôm;

2 Công đoạn xử lý bằng acid;

3 Công đoạn xử lý bằng xút;

Quá trình ép thịt gạch của đầu và vỏ tôm là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất Đầu và vỏ tôm được vận chuyển từ nhà máy đông lạnh về và đưa qua máy ép thịt, gạch Quá trình này giúp tách hỗn hợp thành hai phần riêng biệt, một phần chứa xác vỏ tôm, rác và nước, và một phần chứa dung dịch thịt tôm chất lượng cao.

Công đoạn xử lý bằng acid là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, giúp khử khoáng có trong đầu và vỏ tôm Nguyên liệu sau khi ép sẽ được chuyển vào bồn xử lý acid bằng băng tải, nơi dung dịch Acid HCl 32% ở nhiệt độ thường sẽ được sử dụng trong khoảng thời gian 12 giờ Quá trình này diễn ra trong các bồn kín, đảm bảo an toàn và có hệ thống thu gom khí thải hiệu quả Đặc biệt, dung dịch acid HCl 32% sẽ được tái sử dụng để ngâm nguyên liệu lần thứ hai trước khi thải bỏ, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Công đoạn xử lý bằng xút bắt đầu bằng việc rửa sạch nguyên liệu sau khi ra khỏi bồn acid, sau đó đưa vào bồn nấu xút kín, sử dụng hơi nóng từ lò hơi để gia nhiệt Hệ thống được trang bị đường ống thu khí để xử lý hơi xút Khi đầu và vỏ tôm được đưa vào bồn xút và gia nhiệt, hơi nóng kết hợp với xút sẽ tác động mạnh mẽ, giúp tẩy sạch thịt và gạch còn bám lại sau khoảng 08 giờ Xút sau lần ngâm đầu tiên sẽ được tái sử dụng cho lần ngâm thứ hai trước khi thải bỏ.

Sau khi xử lý xút, nguyên liệu được rửa sạch và ép để loại bỏ nước thừa Tiếp theo, nguyên liệu được phơi khô dưới ánh nắng mặt trời hoặc sấy khô trong buồng sấy vào những ngày mưa Cuối cùng, nguyên liệu khô hoàn toàn được đưa vào máy ép để tạo thành từng kiện thành phẩm Chitin.

3.2.2 Quy trình sản xuất dịch đạm thủy phân

Hình 1.5 Quy trình sản xuất dịch đạm thủy phân

Dung dịch tôm sau khi ép sẽ được chuyển sang công đoạn thủy phân, một bước quan trọng trong quy trình sản xuất chitin Sau quá trình thủy phân, dung dịch sẽ được lọc để loại bỏ phần đầu vỏ tôm còn sót lại, giúp tinh chế sản phẩm Quá trình lọc ly tâm sẽ tách riêng phần đầu vỏ tôm và phần dịch lỏng, tạo điều kiện thuận lợi cho các bước sản xuất tiếp theo.

Dung dịch sau khi lọc sẽ được cô đặc kín bằng phương pháp chân không ở áp suất thấp, tạo ra sản phẩm là dịch đạm thủy phân Sản phẩm này sẽ được chia thành hai phần: một phần sẽ được bán trực tiếp và một phần sẽ được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất nước mắm chất lượng cao.

3.2.3 Quy trình sản xuất nước mắm

Quy trình sản xuất nước mắm tôm và nước mắm cá bao gồm các bước chính từ nguyên liệu dịch tôm và cá Đối với nước mắm tôm, nguyên liệu chính được lấy từ công đoạn ép của quy trình sản xuất chitin Trong khi đó, nước mắm cá được sản xuất từ nguyên liệu cá tươi chất lượng cao Cả hai loại nước mắm này đều trải qua quá trình sản xuất nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm.

Cô đặc kín bằng phương pháp chân không ở áp suất thấp Lọc bằng phương pháp ly tâm

Dịch tôm tươi từ công đoạn ép

Hình 1.6 Quy trình sản xuất nước mắm tôm

Dịch tươi thu được từ công đoạn ép trong quy trình sản xuất chitin sẽ trải qua quá trình gia nhiệt lần đầu tiên Sau đó, dịch này sẽ được lọc bằng phương pháp ly tâm để loại bỏ các tạp chất như đầu và vỏ tôm có thể lẫn vào trong quá trình ép, giúp tinh lọc dịch và chuẩn bị cho các bước xử lý tiếp theo.

Dịch tôm sau lọc sẽ trải qua quá trình gia nhiệt lần thứ hai để tăng cường độ trong và chất lượng Sau đó, dịch sẽ được lọc lại hoàn toàn để loại bỏ lượng xác đầu và vỏ tôm còn sót lại, đảm bảo nước mắm thành phẩm có độ trong và tinh khiết cao.

Dịch tôm tươi từ công đoạn ép

Lọc bằng phương pháp ly tâm

Cân tịnh + Bao gói Xuất hàng

Gia nhiệt bằng nồi cô đặc kín ở áp suất thấp

Lọc bằng phương pháp ly tâm

Gia nhiệt bằng nồi cô đặc kín ở áp suất thấp

Nước nắm thành phẩm được bảo quản, cân tịnh, bao gói và xuất bán

Phương pháp lọc là sử dụng máy ly tâm nằm ngang

Hình 1.7 Quy trình sản xuất nước mắm cá

Nguyên liệu chế biến nước mắm bao gồm các loại cá như cá đối, cá măng, cá ba thú, lù đù, và cá nục, cùng với phụ phẩm từ chế biến chả cá và cá muối sả ướt Nguồn cung cấp nguyên liệu chủ yếu đến từ các huyện trong tỉnh và các tỉnh lân cận như Bạc Liêu, Kiên Giang, và Sóc Trăng Quá trình ủ và lọc tuần hoàn sinh học bắt đầu bằng việc đưa nguyên liệu thô vào bồn chứa kín để ủ muối, ngăn chặn mùi hôi Trong quá trình ủ, cá được giữ chìm hoàn toàn trong

Quá trình nấu cô được thực hiện bằng phương pháp cô đặc kín ở áp suất thấp sau thời gian ủ 08 tháng Quá trình này được mô tả chi tiết ở Hình 1.8, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

4.1 Nhu cầu về nguyên, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

4.1.1 Nguyên vật liệu sản xuất

Bảng 1.5 Nhu cầu về nguyên liệu, hóa chất sử dụng

TT Tên sản phẩm Nguyên liệu Khối lượng

I Nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho sản xuất

Quy trình thu mua nguyên liệu tại dự án bắt đầu từ việc thu mua trực tiếp từ các cơ sở chế biến thủy sản uy tín Nguyên liệu sau khi thu mua sẽ được chứa trong các thùng nhựa an toàn để bảo quản chất lượng Sau đó, nguyên liệu sẽ được vận chuyển đến dự án bằng đường bộ thông qua xe tải chuyên dụng, đảm bảo nguyên liệu luôn được bảo quản tốt nhất trong suốt quá trình vận chuyển.

Acid HCl 32% 5.880 Mua trong tỉnh

Từ công đoạn ép đầu, vỏ tôm của dây chuyền sản xuất chitin

Nước mắm tôm Dịch tôm tươi 160

Từ công đoạn ép đầu, vỏ tôm của dây chuyền sản xuất chitin

Cá + phế phẩm cá 67 Chủ yếu thu mua trong tỉnh

II Hóa chất sử dụng cho HTXLNT

1 Hóa chất xử lý nước thải

Mua trong tỉnh Polymer Anion 0,312

(Nguồn: Công ty TNHH Kỹ nghệ Sinh hóa Thịnh Long)

Dự án sử dụng dầu DO làm nhiên liệu chính để phục vụ cho hoạt động của máy phát điện Định mức tiêu thụ dầu DO cho máy phát điện được xác định là 150 lít/giờ, giúp đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của hệ thống.

Máy phát điện dự phòng sẽ tiêu thụ khoảng 7.500 lít dầu trong một năm, tương đương 7,275 tấn, với giả định có 50 ngày mất điện trong năm và mức tiêu hao 150 lít/giờ.

Công ty sử dụng lò hơi 10 tấn/giờ chạy bằng trấu rời để hỗ trợ sản xuất dự án Theo thiết kế và định mức tiêu hao nhiên liệu, nhu cầu nhiên liệu cho lò hơi trong 312 ngày làm việc mỗi năm được xác định rõ ràng.

180 kg trấu rời /tấn hơi/giờ x 10 tấn hơi/giờ x 08 giờ/ngày (01 ca) x 312ngày/năm

= 4.492.800 kg trấu rời/năm = 4.492,8 tấn trấu rời/năm

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cung cấp điện: sử dụng hệ thống điện lưới quốc gia thông qua 02 trạm biến áp 250 KVA và 750KVA

Nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy được sử dụng cho các mục đích sau:

- Sử dụng vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

- Sinh hoạt công nhân viên, chiếu sáng

- Vận hành hệ thống xử lý nước thải, khí thải

Nhu cầu điện phục vụ sản xuất và kinh doanh, tổng nhu cầu điện dự kiến là 1.320 KW/ngày, cụ thể như sau:

- Điện cho sản xuất: 1.260 KW/ngày;

- Điện chiếu sáng nhà xưởng: 50 KW/ngày;

- Các mục đích khác (bảo vệ, sinh hoạt công nhân….): 10 KW/ngày

4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cung cấp nước cho dự án được đảm bảo thông qua việc sử dụng nguồn nước ngầm tại hai giếng khoan trong khu vực Nhà máy, với tổng công suất 420 m3/ngày đêm Công ty đã được UBND tỉnh Cà Mau cấp giấy phép sử dụng nước dưới đất số 04/GP/UBND ngày 03/02/2023, cho phép sử dụng nguồn nước này cho mục đích sản xuất và sinh hoạt.

Bảng 1.6 Vị trí tọa độ, lưu lượng và các thông số của giếng

Mực nước động cho phép (m)

❖ Nhu cầu sử dụng nước cho dự án:

Nước cấp cho sinh hoạt:

Với tổng số lượng công nhân viên của Dự án là 20 người, theo ĐTM đã phê duyệt thì tổng lượng nước cấp cho sinh hoạt là 1,8 m 3 /ngày

Nước cấp cho quá trình sản xuất:

Nước cấp cho quá trình sản xuất nước mắm:

- Nước cấp cho dây chuyền sản xuất nước mắm: sử dụng cho hoạt động sơ chế, làm sạch nguyên liệu, khoảng 1,0m 3 /ngày

Trong quá trình cô đặc nước mắm, nước làm mát đóng vai trò quan trọng khi ngưng tụ hơi nước Lượng nước sử dụng cho mục đích này khoảng 2,0m3 và được tuần hoàn để tái sử dụng, đồng thời có cấp bù thất thoát do bay hơi với lượng nước cấp bù khoảng 0,2m3 mỗi ngày.

Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất Chitin được tính toán dựa trên công suất sản xuất và thời gian làm việc Cụ thể, với nhu cầu dùng nước là 100m3/tấn thành phẩm, thời gian làm việc 26 ngày/tháng và công suất sản xuất 1.000 tấn thành phẩm/năm, tương đương 3,21 tấn thành phẩm/ngày, nhu cầu sử dụng nước được xác định là 321m3/ngày.

100 m 3 /tấn thành phẩm x 3,21 tấn thành phẩm/ngày = 321 m 3 /ngày

- Nước sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải sản xuất chitin: 2m 3 /ngày

Nước sử dụng cho lò hơi: nước được hóa hơi để cấp nhiệt và được sử dụng tuần hoàn

10 tấn hơi/giờ ≈ 10 m 3 nước/giờ x 08 giờ (1 ca) x 85% (hiệu suất lò hơi)

Nước sử dụng cho quá trình xử lý khí thải của lò hơi: 3 m 3 /ngày

Nước sử dụng cho quá trình xử lý khí thải dịch đạm thủy phân: 1 m 3 /ngày

Nước cấp cho vệ sinh nhà xưởng: Theo TCXDVN 33:2006 – Cấp nước –

Mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế yêu cầu lượng nước sử dụng cho hoạt động rửa là từ 1,2 đến 1,5 lít/m²/lần Tuy nhiên, do loại hình sản xuất gây ô nhiễm nhiều, nên cần tăng gấp đôi định mức này Tổng diện tích khu vực nhà xưởng cần vệ sinh là 2.634m², bao gồm khu vực sản xuất chitin, dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm và trạm cân, với nhu cầu rửa hàng ngày.

01 lần thì lượng nước sử dụng là:

2.634m 2 x 1,5 lít/m 2 /lần rửa x 2 = 7,902 m 3 /ngày ≈ 8 m 3 /ngày

(chọn tiêu chuẩn 1,5 lít/m 2 /lần rửa)

Nước sử dụng rửa bồn chứa sau khi sử dụng: khoảng 2,0 m 3 /ngày

Nước cấp sử dụng cho rửa phương tiện vận chuyển nguyên, vật liệu được ước tính sử dụng khoảng 05 chiếc xe có tải trọng 5 tấn/xe mỗi ngày Các xe này sẽ được vệ sinh một lần vào cuối mỗi ca làm việc, với lượng nước sử dụng để rửa xe sẽ được tính toán dựa trên nhu cầu thực tế.

01 m 3 /xe/lần rửa thì tổng lượng nước sử dụng là 5m 3 /ngày

Tổng lượng nước cấp cho sản xuất của Nhà máy:

QSX = 1,0 m 3 /ngày + 321 m 3 /ngày + 2 m 3 /ngày + 3,0 m 3 /ngày + 68m 3 /ngày + 2m 3 /ngày + 8 m 3 /ngày + 2,0 m 3 /ngày + 5 m 3 /ngày + 1,0 m 3 /ngày = 413m 3 /ngày

Tổng lượng nước cấp cho hoạt động của Nhà máy:

Qnước cấp = QSH + QSX = 1,8 m 3 /ngày.đêm + 413 m 3 /ngày.đêm 414,8m 3 /ngày.đêm

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy

STT Đối tượng sử dụng Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày)

Bảng 1.8 Nhu cầu về điện, nước của Nhà máy

Số lượng Nguồn cung cấp Mục đích sử dụng

01 Điện 34.320 kW/tháng Mạng lưới điện quốc gia

Sinh hoạt, sản xuất và vận hành HTXLNT

02 Nước 10.782,3m 3 /tháng Giếng khoan tại dự án

Sinh hoạt và sản xuất

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư (nếu có)

Dự án "Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm" được triển khai tại ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau, với tổng diện tích khoảng 13.123m2.

Dựa trên Quyết định số 2216/QĐ-UBND ngày 20/11/2020 của UBND tỉnh Cà Mau về việc phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường, Dự án Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm sẽ được triển khai theo các nội dung đã được phê duyệt.

- Công ty không thực hiện sản xuất D-Glucosamine và giảm công suất sản xuất Chitin từ 1.500 tấn thành phẩm/năm xuống còn 1.000 tấn thành phẩm/năm

Quy trình sản xuất chitin được cải tiến bằng cách loại bỏ công đoạn hấp và thay thế việc xử lý đầu vỏ tôm (ngâm acid và nấu xút) từ phương pháp hở sang phương pháp xử lý kín.

Công ty dự kiến mở rộng sản xuất bằng việc xây dựng thêm nhà xưởng để chế biến dịch đạm thủy phân từ vỏ đầu tôm tươi sau khi ép thịt và gạch, với công suất 1.500 tấn/năm Đồng thời, công ty cũng sẽ sản xuất nước mắm với công suất 300.000 lít/năm và dự kiến sản xuất bột tôm với công suất 5.616 tấn/năm trong tương lai Tuy nhiên, hiện tại công ty chỉ xin cấp phép sản xuất chitin, dịch đạm thủy phân và nước mắm, chưa sản xuất bột tôm do nhu cầu của khách hàng chưa đủ lớn.

- Công ty sẽ tiến hành lắp đặt mới 01 lò hơi 10 tấn hơi/giờ để thay thế 02 lò hơi 03 tấn hơi/giờ

Bảng 1.9 Các hạng mục công trình đã hoàn thành xây dựng

TT Hạng mục Thời gian xây dựng

1 Nhà xưởng sản xuất chitin Tháng 01/ 2021 Đã hoàn thành

2 Nhà xưởng sản xuất dịch đạm thủy phân và nước mắm Tháng 01/ 2021 Đã hoàn thành

3 Hệ thống xử lý nước thải Tháng 01/ 2021 Đã hoàn thành

4 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình xử lý nguyên liệu sản xuất Chitin Tháng 01/ 2021 Đã hoàn thành

5 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi Tháng 01/ 2021 Đã hoàn thành

6 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sản xuất dịch đạm thủy phân Tháng 01/ 2021 Đã hoàn thành

PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

Dự án "Nâng cấp Nhà máy sản xuất Chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm" phù hợp với định hướng phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Cà Mau giai đoạn 2016-2020 và định hướng đến năm 2030, được quy định tại Quyết định số 537/2016/QĐ-TTg ngày 04/04/2016 của Thủ tướng chính phủ và Quyết định số 407/QĐ-UBND ngày 07/03/2017 về phê duyệt chương trình phát triển đô thị tỉnh Cà Mau.

Tỉnh Cà Mau đã ban hành Quyết định số 1846/QĐ-UBND ngày 21/09/2021 về kế hoạch hành động thực hiện chiến lược phát triển thủy sản đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2045 Mục tiêu của kế hoạch là khai thác tiềm năng và lợi thế để phát triển bền vững ngành thủy sản, chủ động thích ứng với biến đổi khí hậu và trở thành ngành sản xuất hàng hóa lớn Đồng thời, tỉnh Cà Mau cũng cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư và phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường cho các dự án liên quan đến ngành thủy sản, trong đó có Dự án Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm.

Việc đầu tư xây dựng Dự án "Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm" tại ấp Hòa Trung, Xã Lương Thế Trân, Huyện Cái Nước, Cà Mau của Công ty TNHH Kỹ nghệ Sinh hóa Thịnh Long là một quyết định phù hợp, góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp sinh hóa tại địa phương.

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có)

Dự án tại ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau đảm bảo chất lượng không khí không bị ô nhiễm Đối với nước thải, dự án sử dụng hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) công suất 500m3/ngày đêm, đạt quy chuẩn QCVN 11 - MT:2015/BTNMT Đối với khí thải, dự án áp dụng hệ thống xử lý khí thải (HTXLKT) đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, đảm bảo kiểm soát bụi và các chất vô cơ Chất thải rắn được phân loại, thu gom và xử lý bởi đơn vị có chức năng Nước thải của dự án được xả vào sông Gành Hào với lưu lượng xả thải lớn nhất là 450m3/ngày đêm, chiếm tỷ lệ nhỏ so với lưu lượng trung bình của dòng chảy Kết quả đánh giá cho thấy sông Gành Hào vẫn còn khả năng tiếp nhận các chất ô nhiễm N-NH4+, N-NO3-, P-PO43-, nhưng không còn khả năng tiếp nhận các chất ô nhiễm COD, BOD5.

Theo Khoản 2 Điều 7 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, nguồn thải vào môi trường nước mặt phải được quản lý phù hợp với mục đích sử dụng và khả năng chịu tải của môi trường nước mặt Tuy sông Gành Hào không còn khả năng tiếp nhận các chất ô nhiễm COD, BOD5, nhưng Công ty cam kết thu gom và xử lý triệt để các nguồn nước thải phát sinh, đảm bảo các thông số ô nhiễm nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 11-MT:2015/BTNMT, Cột B trước khi thải vào sông Dự án đã được cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 27/GP-UBND ngày 01/09/2021, do đó việc cấp phép môi trường cho Công ty không gây ô nhiễm sông Gành Hào và không làm phát sinh thêm nguồn thải tại khu vực này.

❖ Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải của sông Gành Hào

Kết quả đánh giá về diễn biến tình hình chất lượng nước mặt tại đoạn sông nới tiếp nhận nước thải của Dự án như sau:

Thời gian lấy mẫu: ngày 18/07/2023

Vị trí lấy mẫu nước mặt được xác định tại sông Gành Hào, ngay tại điểm xả thải của Công ty Điều kiện thời tiết khi lấy mẫu là trời nắng và Công ty đang hoạt động bình thường.

Kết quả phân tích nước mặt được trình bày trong các Bảng sau:

Bảng 2.1 Kết quả phân tích nước mặt sông Gành Hào

STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 08-

7 Tổng dầu mỡ mg/l KPH

STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 08-

Kết quả phân tích chất lượng nước mặt sông Gành Hào cho thấy có sự vượt ngưỡng về các chỉ tiêu COD và BOD5 so với giá trị cho phép của QCVN 08-MT:2015/BTNMT, Cột B1 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt Tuy nhiên, các chỉ tiêu còn lại đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn này.

Kết quả phân tích cho thấy chất lượng nước mặt nguồn tiếp nhận nước thải dự án có một số thông số vượt quy chuẩn giới hạn cho phép của QCVN 08-MT:2015/BTNMT Tuy nhiên, Công ty đã xử lý nước thải đạt quy chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường, đảm bảo nước thải sau xử lý không ảnh hưởng đến chất lượng nguồn tiếp nhận Điều này chứng tỏ Công ty đã thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường và tuân thủ các quy định về xử lý nước thải.

Căn cứ vào Thông tư 76/2017/TT-BTNMT quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, chịu tải của nguồn nước sông, hồ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường 2020, việc đánh giá và quản lý nguồn nước cần được thực hiện nghiêm túc và khoa học.

- Theo phương pháp trực tiếp thì:

Công thức đánh giá: Ltn = (Ltd – Lnn) × Fs Trong đó:

- Ltn: khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải đối với từng thông số ô nhiễm, đơn vị tính là kg/ngày;

- Ltđ: tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt đối với đoạn sông, đơn vị tính là kg/ngày;

- Lnn: tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước của đoạn sông, đơn vị tính là kg/ngày;

- FS: hệ số an toàn, được xem xét, lựa chọn trong khoảng từ 0,7 đến 0,9 (Chọn

Ltđ = Qs × Cqc × 86,4 Lnn =Qs × Cnn × 86,4

- Qs (m 3 /s): là lưu lượng dòng chảy tức thời nhỏ nhất ở đoạn sông tiếp nhận nước cần đánh giá trước khi tiếp nhận nước thải là 41,7m 3 /s

- Cqc (mg/l): là giá trị giới hạn nồng độ chất ô nhiễm

- Cnn (mg/l): giá trị nồng độ của chất ô nhiễm trong nguồn nước trước khi tiếp nhận nước thải

86,4: là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s) × (mg/l) sang (kg/ngày)

Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn

Nguồn nước cấp sinh hoạt cần phải áp dụng công nghệ xử lý phù hợp để đảm bảo an toàn cho sức khỏe con người Đối với các mục đích sử dụng khác như loại B1 và B2, giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong nguồn nước được xác định theo quy chuẩn QCVN 08-MT:2015/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt, Cột B1.

Bảng 2.2 Giá trị giới hạn nồng độ của một số thông số trong nước mặt

Thông số BOD5 COD TSS N-NO3 - P-PO4 3-

Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước được quy định là Cqc (mg/l) với các mức 15, 30, 50, 10 và 0,3 Để tính toán tải lượng ô nhiễm tối đa, chúng ta áp dụng công thức Ltđ = Qs × Cqc × 86,4 Kết quả cho thấy tải lượng ô nhiễm tối đa nguồn nước có thể tiếp nhận đối với các chất ô nhiễm trên lần lượt là các giá trị cụ thể tương ứng với từng mức giới hạn.

Bảng 2.3 Tải lượng tối đa nguồn nước tiếp nhận của một số thông số

STT Thông số C qc Q s Ltđ (kg/ngày)

Áp dụng công thức tính toán tải lượng chất ô nhiễm trong nguồn nước tiếp nhận, ta có công thức Lnn = Qs × Cnn × 86,4 Kết quả cho thấy tải lượng ô nhiễm của các chất ô nhiễm được tính toán lần lượt như sau: 5 P-PO4 3- 0,3 41,7 1.080,86.

Bảng 2.4 Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận của một số thông số

STT Thông số Qs (m 3 /s) Cnn (mg/l) Lnn (kg/ngày)

Dựa trên giá trị nồng độ của chất ô nhiễm trong nước mặt sông Gành Hào, áp dụng công thức tính toán khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của nguồn nước, chúng ta có thể xác định khả năng tiếp nhận của nguồn nước sau khi tiếp nhận nước thải đối với các chất ô nhiễm cụ thể Công thức tính toán khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm (Ltn) được tính bằng cách lấy giá trị giới hạn cho phép (Ltd) trừ đi giá trị nồng độ hiện tại (Lnn) và nhân với hệ số Fs (được lấy là 0,8).

Bảng 2.5 Khả năng tiếp nhận nước thải của một số thông số

STT Thông số Đơn vị Tải lượng tiếp nhận (L tn )

Kết luận: Nguồn nước vẫn còn khả năng tiếp nhận đối với thông số: TSS, N-

Dự án xử lý nước thải đạt quy chuẩn theo quy định, cụ thể là QCVN 11-MT:2015/BTNMT với hệ số Q=0,9 và Kf=1,1 Điều này đảm bảo nước thải của dự án không gây ô nhiễm nguồn tiếp nhận, mà chỉ làm tăng lưu lượng dòng chảy Công ty cam kết thực hiện xử lý nước thải đạt chuẩn trước khi thải ra môi trường, tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Công ty TNHH Kỹ nghệ Sinh hóa Thịnh Long chịu trách nhiệm quản lý xả thải của Dự án, đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy định hiện hành và phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường, nhằm hạn chế tối đa tác động tiêu cực đến hệ sinh thái.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (nếu có)

Hệ thống thoát nước thải được thiết kế độc lập với hệ thống thoát nước mưa, đảm bảo tính hoàn chỉnh và không có sự thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt.

Hệ thống thoát nước mưa tại Nhà máy được thiết kế khoa học, tách riêng biệt và không để nước mưa chảy tràn qua khu vực chứa rác thải Hướng thoát nước mưa được quy hoạch từ trái qua phải, từ phía trước ra sau để đảm bảo nước mưa thoát nhanh chóng và hiệu quả Bên cạnh đó, khu sân bãi luôn được duy trì sạch sẽ thông qua việc làm vệ sinh thường xuyên, không để xảy ra tình trạng vương vãi rác thải trong quá trình hoạt động của nhà máy.

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại Nhà máy được thiết kế bao gồm các mương xây dựng xung quanh với kích thước 0,5m chiều rộng và 0,8m chiều sâu, tổng chiều dài tuyến lên đến 465m, có chức năng thu gom nước mưa và thoát nước ra sông Gành Hào một cách hiệu quả.

Hình 3.1 Sơ đồ mạng lưới thoát nước mưa

Vị trí thoát nước mưa bề mặt của Nhà máy được thiết kế để thu gom nước mưa chảy tràn, sau đó thoát ra sông Gành Hào thông qua 3 cửa xả tự chảy, đảm bảo hệ thống thoát nước hiệu quả và an toàn.

Tọa độ vị trí điểm thoát nước mưa theo VN -2000, kinh tuyến trục 104 0 30’, múi chiếu 3 0 :

Vị trí các điểm thoát nước mưa của Nhà máy được thể hiện trên Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa đính kèm Phụ lục 1.3

Bảng 3.1 Các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước mưa

STT Hạng mục Kích thước Tổng chiều dài Vật liệu

Hình 3.2 Mương thu nước mưa tại Dự án

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Công trình thu gom nước thải

Công trình thu gom nước thải của Nhà máy không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt

Nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của Nhà máy bao gồm nước thải sinh hoạt của công nhân lao động, nước thải sản xuất

Lượng nước thải sinh hoạt:

Lượng nước thải sinh hoạt của công nhân viên phát sinh khoảng 1,8m3/ngày đêm Hiện tại, nước thải này được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) tập trung của dự án, với công suất 500m3/ngày đêm.

Nước thải sau khi qua bể tự hoại sẽ được dẫn theo đường ống nhựa PVC có kích thước D200mm, chiều dài 125m và tự chảy về hố gom nước thải Từ đây, nước thải sẽ được bơm về hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy để đảm bảo nước thải được xử lý hiệu quả và an toàn cho môi trường.

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống xử lý bể tự hoại

Bể tự hoại 3 ngăn thông dụng được dùng để xử lý cục bộ nước thải từ các khu nhà vệ sinh có kết cấu như sau:

- Ngăn thứ nhất: ngăn tự hoại

- Ngăn thứ hai: ngăn lắng

- Ngăn thứ ba: ngăn lọc

Bể tự hoại là một công trình xử lý nước thải hiệu quả, đồng thời thực hiện hai chức năng quan trọng là lắng và phân hủy cặn lắng Cấu tạo của bể tự hoại bao gồm ống thông hơi ra bên ngoài, hộp bảo vệ và nắp để hút cặn, với nắp bể được làm bằng đan bê tông cốt thép Quá trình xử lý diễn ra khi cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 đến 8 tháng, dưới tác động của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy Cuối cùng, nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để đạt tiêu chuẩn quy định trước khi thải ra môi trường.

Nước rỉ từ nguyên liệu: 2m 3 /ngày

Nước thải sản xuất Chitin: 321 m 3 /ngày

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của quá trình sản xuất chitin: 2m 3 /ngày

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: 3m 3 /ngày

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của quá trình sản xuất dịch đạm thủy phân: 1m 3 /ngày

Nước thải từ dây chuyền sản xuất nước mắm:

- Nước thải từ hoạt động sơ chế, làm sạch nguyên liệu: 1,0m 3 /ngày

- Nước ngưng tụ từ công đoạn cô đặc nước mắm: 0,3m 3 /ngày

Nước thải vệ sinh nhà xưởng: 8 m 3 /ngày

Nước thải từ rửa bồn chứa sau khi sử dụng: khoảng 2,0 m 3 /ngày

Nước thải rửa phương tiện vận chuyển nguyên, vật liệu: 5m 3 /ngày

➢ Lượng nước thải sản xuất của dự án phát sinh là 345,3 m 3 /ngày

Như vậy tổng lượng nước thải (sinh hoạt và sản xuất) của dự án phát sinh là

Bảng 3.2 Bảng cân bằng nhu cầu sử dụng nước và nhu cầu xả thải

STT Mục đích sử dụng

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày.đêm)

Nước dùng sinh hoạt của công nhân

Nước thải phát sinh bằng 100% lượng nước cấp

Nước cấp cho hoạt động sơ chế làm sạch nguyên liệu trong sản xuất nước mắm

Nước ngưng tụ từ công đoạn cô đặc nước mắm

Nước sử dụng cho sản xuất

Nước sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải sản xuất chitin

Nước được sử dụng tuần hoàn, định kỳ xả bỏ

Nước sử dụng cho quá trình xử lý khí thải của lò hơi

7 Nước sử dụng cho lò hơi 68 Nước được hóa hơi

STT Mục đích sử dụng

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày.đêm)

Nước sử dụng cho quá trình xử lý khí thải của dịch đạm thủy phân

Nước được sử dụng tuần hoàn, định kỳ xả bỏ

Nước làm mát ngưng tụ hơi nước trong quá trình cô đặc nước mắm

10 Nước cấp cho vệ sinh nhà xưởng 8 8

Nước sử dụng rửa bồn chứa sau khi sử dụng

Nước cấp sử dụng cho rửa phương tiện vận chuyển nguyên, vật liệu

(Nguồn: Công ty TNHH Kỹ nghệ Sinh hóa Thịnh Long) Mạng lưới thu gom và thoát nước thải của Nhà máy như sau:

- Khu vực nhà xưởng sản xuất Chitin:

Nước thải sản xuất Chitin được thu gom hiệu quả thông qua hệ thống 5 đường ống nhựa PVC kích thước D114mm và chiều dài 50m, tập trung về hố gom có kích thước 10m x 9m x 3m Từ đây, nước thải sẽ được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung, đảm bảo quy trình xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn và an toàn môi trường.

Nước thải từ hệ thống xử lý mùi trong quá trình sản xuất chitin được thu gom hiệu quả thông qua ống nhựa PVC có kích thước D60mm và chiều dài 2m, sau đó chảy về hố thu gom Tại đây, nước thải được bơm với công suất 1HP về hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo quy trình thu gom và xử lý nước thải được thực hiện một cách khoa học và hiệu quả.

Khu vực nhà xưởng sản xuất dịch đạm thủy phân và nước mắm được thiết kế với hệ thống thu gom nước thải hiệu quả Các phểu thu nước thải được bố trí hợp lý và kết nối với ống nhựa PVC D114mm để thu gom nước thải về hố gom Từ hố gom, nước thải được bơm (công suất 1HP) về hệ thống xử lý nước thải tập trung thông qua tuyến đường ống dài 8m.

Khu vực trạm cân là nơi tập trung nước thải rỉ nguyên liệu, được thu gom bằng các mương có kích thước 100mm x 200mm và tổng chiều dài tuyến 18m, sau đó chảy về hố thu gom Từ đây, nước thải được bơm (công suất 1HP) về hệ thống xử lý nước thải tập trung để đảm bảo xử lý hiệu quả và an toàn môi trường.

Nước thải từ hệ thống tuần hoàn lò hơi được thu gom thông qua ống nhựa PVC có kích thước D90mm và dẫn về hố ga với chiều dài tuyến là 40m Sau đó, nước thải sẽ được bơm (công suất 1HP) về hố gom nước thải, đảm bảo quá trình thu gom và xử lý nước thải được thực hiện một cách hiệu quả.

Nước thải từ quá trình thủy phân dịch đạm được thu gom hiệu quả thông qua hệ thống ống nhựa PVC kích thước D90mm, với chiều dài tuyến 6m, dẫn trực tiếp về hố ga Từ đây, nước thải sẽ được bơm về hố gom nước thải tập trung, đảm bảo quy trình xử lý nước thải khoa học và an toàn.

Nước thải từ hố thu gom được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung (HTXLNT) với công suất 500m3/ngày đêm thông qua ống nhựa PVC D90mm Việc thu gom nước thải về hố thu gom trước khi bơm về hệ thống xử lý giúp hệ thống hoạt động ổn định và cho phép pha trộn các loại nước thải khác nhau, từ đó làm giảm nồng độ nước thải sản xuất chitin và giảm tải cho công đoạn trung hòa trong hệ thống xử lý nước thải.

Hình 3.4 Sơ đồ mạng lưới thoát nước thải

1.2.2 Công trình thoát nước thải

Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất của Nhà máy sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT, với hệ số Kq= 0,9 và Kf= 1,1, tương ứng với Cột B Nước thải đã qua xử lý sẽ được dẫn ra hố ga thông qua đường ống PVC D168mm dài 50m và sau đó chảy ra sông Gành Hào.

Hố thu gom Hệ thống xử lý nước thải

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Công trình xử lý bụi và khí thải của Nhà máy đã được xây dựng hoàn chỉnh, bao gồm ba hệ thống chính: xử lý khí thải từ quá trình sản xuất chitin, xử lý khí thải từ quá trình sản xuất dịch đạm thủy phân và xử lý khí thải từ quá trình đốt cháy nhiên liệu sử dụng cho lò hơi, với quy trình xử lý không thay đổi so với đánh giá tác động môi trường (ĐTM) đã được phê duyệt.

2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải từ quá trình xử lý nguyên liệu sản xuất chitin

❖ Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý

Quá trình xử lý nguyên liệu sản xuất Chitin tạo ra khí thải, và để giảm thiểu tác động môi trường, khí thải này được thu gom bằng hệ thống đường ống thu gom khí - hơi hiện đại Hệ thống này sử dụng ống nhựa PVC với kích thước D250mm và D400mm, tổng chiều dài lên đến 53,5m, giúp thu gom khí thải từ bồn nhựa và nồi inox một cách hiệu quả Sau đó, khí thải được chuyển về hệ thống xử lý khí thải để đảm bảo an toàn và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

❖ Công trình xử lý khí thải từ quá trình xử lý nguyên liệu sản xuất Chitin

Nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống xử lý khí thải từ quá trình xử lý nguyên liệu sản xuất Chitin, với công suất của hệ thống 3.000m 3 /h

Hình 3.9 Sơ đồ hệ thống thu gom khí thải nhiễm mùi

Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải nhiễm mùi từ quá trình xử lý nguyên liệu sản xuất Chitin như sau:

Hình 3.10 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải từ quá trình sản xuất nguyên liệu Chitin

Hơi acid và xút từ quá trình sản xuất chitin sẽ được thu gom thông qua hệ thống quạt hút và đường ống bố trí tại các bồn nhựa và nồi inox Sau đó, chúng sẽ được chuyển về tháp hấp thụ để xử lý các hợp chất vô cơ chứa acid và bazơ Quá trình này giúp loại bỏ các chất độc hại trước khi thải ra môi trường, đảm bảo an toàn và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh.

Dung môi làm sạch trong tháp hấp thụ được sử dụng là nước sạch đã được

Khí thải Đường ống thu gom khí chính D400mm

Hệ thống xử lý khí thải

Khí thải từ bồn chứa Tháp hấp thụ Ống khói

Khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1;

Hệ thống xử lý nước thải định kỳ trung hòa về pH, hoạt động dựa trên nguyên lý phân tách các chất ô nhiễm từ pha khí vào pha lỏng Quá trình này diễn ra trong tháp hấp thụ, nơi dòng khí bẩn đi từ dưới lên và nước sạch được phun từ trên xuống dưới dạng phun sương để hấp thụ các chất thải Các tấm tách nước được bố trí trong tháp giúp tăng thời gian tiếp xúc, khả năng xử lý chất ô nhiễm và giữ lại hơi nước ẩm, chỉ cho khí sạch thoát ra ngoài Cuối cùng, dung dịch hấp thụ sẽ chảy về dưới chân tháp để được tái sử dụng tuần hoàn và định kỳ đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án.

Hệ thống lọc ẩm là giải pháp chi phí hiệu quả cho việc kiểm soát khí thải, có hiệu suất xử lý cao khoảng 98%

Bảng 3.8 Các thông số kỹ thuật của HTXLKT

TT Hạng mục Các thông số kỹ thuật Số lượng Điện năng tiêu thụ (kW/h)

Vật liệu: Nhựa Đường kính: D250mm, D355mm

2 Đường ống thu khí chính

Vật liệu: Nhựa Đường kính: D400mm Chiều dài: 17,5m

0,75kW/380V/50Hz Tốc độ: 1.120 vòng/phút

Vật liệu: Nhựa Đường kính: D2.300 mm Chiều cao: 9 m

5 Bơm cấp nước Vật liệu: Thép

Vật liệu: Nhựa Đường kính: D1100mm Chiều cao: 5 m

2.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải lò hơi

2.2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý Đường ống thu gom khí thải từ lò hơi là đường vuông có kích thước D600mm được nối từ lò hơi sang Cyclone chùm, chiều dài đường ống 2m Đây là hệ thống kín, đồng bộ nên khí thải không bị thất thoát ra ngoài trên đường thu gom

2.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải lò hơi:

Công ty đã lắp đặt một lò hơi có công suất 10 tấn hơi/giờ, đi kèm hệ thống xử lý khí thải hiện đại Quy trình xử lý khí thải vẫn được giữ nguyên so với báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) đã được phê duyệt trước đó Hệ thống xử lý khí thải (HTXLKT) của lò hơi có lưu lượng khí thải lên đến 15.000 m3/h, đảm bảo xử lý khí thải một cách hiệu quả.

Quy trình xử lý như sau:

Hình 3.11 Sơ đồ xử lý khí thải lò hơi của Nhà máy

Quá trình đốt nhiên liệu tạo ra các hạt bụi siêu mịn, được quạt thổi đẩy lên và một phần bị cháy do nhiệt độ khí nóng tăng cao Những hạt bụi này sau đó được quạt hút lấy ra khỏi lò với vận tốc khoảng 15 m/s và đi qua bộ thu hồi nhiệt để sấy không khí Tiếp theo, chúng đi vào cyclon lọc bụi, nơi giữ lại các hạt có kích thước lớn hơn 10 micromet Các hạt bụi nhỏ hơn sẽ tiếp tục ra khỏi cyclon và vào tháp lọc ướt, nơi thực hiện quá trình rửa bụi và thu giữ các hạt bụi siêu mịn.

Hạt bụi được xem là nhỏ khi cú kớch thước < 100 àm;

Hạt bụi được xem là trung bỡnh khi cú kớch thước < 200 àm;

Khí thải lò hơi Cyclone chùm Tháp khử bụi ướt Ống khói

Khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Hệ thống xử lý nước

Hạt bụi được xem là lớn khi cú kớch thước > 200 àm

Xử lý bằng phương pháp cyclon:

Khói thải ra từ buồng đốt của lò hơi chứa nhiều bụi sẽ được dẫn đến hệ thống cyclon lọc bụi khô sơ cấp và đa cấp Bộ khử bụi bằng cyclon hoạt động dựa trên nguyên tắc kết hợp lực ly tâm, lực quán tính và trọng lực để tách tro bụi ra khỏi khói, cho phép tro bụi rơi xuống đáy lò Thông qua hệ thống này, các nhân viên vận hành lò có thể dễ dàng xả tro bụi định kỳ 2-3 giờ/lần bằng vít tải kín.

Khói di chuyển theo hướng thẳng vuông góc với các miệng hút của cyclon tổ hợp đa cấp, đồng thời chuyển động theo đường cong tiếp tuyến với vách ống nhỏ bên trong mỗi cyclon nhỏ Sự chênh lệch áp suất, với áp suất nhỏ gần vách trong và áp suất lớn hơn ở xa vách, tạo nên chuyển động quay của dòng khói Lực ly tâm tác động lên bụi, khiến chúng văng ra và đập vào thành ống, sau đó rơi xuống bunke của cyclon lớn Bụi có thể được lấy ra ngoài định kỳ bằng vít tải kín.

Không khí sạch sau khi đi qua từng cyclon sẽ được tập trung vào bộ góp ở phía trên của tổ hợp Từ đây, không khí sạch sẽ được thải ra ngoài thông qua ống thải Tốc độ gió tại cửa ra của hệ thống này thường ở mức khoảng.

Hiệu quả xử lý bụi của cyclon phụ thuộc vào đường kính của cyclon và kích thước hạt bụi Khi vận tốc khói vào cửa cyclon khoảng 15 m/s, các hạt bụi có thể lắng xuống hiệu quả, giúp cyclon thực hiện chức năng lọc bụi của mình.

Xử lý bằng phương pháp lọc ướt:

Khói sau khi thoát khỏi cyclon vẫn chứa một lượng nhỏ hạt bụi siêu mịn mà cyclon không thể lọc hết được, và được quạt hút đưa vào bể dập bụi Tại đây, dòng khói tiếp xúc với nước và bị giảm nhiệt độ đột ngột, khiến bụi mất động năng và bị giữ lại, lắng xuống đáy bể do trọng lượng và độ dính kết tăng lên Nước sau lắng được chảy tràn qua bể làm mát và tái sử dụng để cấp bù thất thoát do bốc hơi khi tiếp xúc với dòng khí nóng ở bể lọc bụi ướt.

Phần khói sau khi qua tháp lọc bụi ướt sẽ đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và thoát ra ngoài môi trường

Trong bể dập bụi, bụi và khói di chuyển với tốc độ thấp theo phương nằm ngang, giúp bụi lắng xuống hiệu quả Phần nước sau lắng sẽ được tái sử dụng, đồng thời thải bỏ định kỳ vào cuối ngày làm việc và thu gom về hệ thống xử lý nước thải của Công ty để tiếp tục xử lý đạt QCVN 11-MT/2015/BTNMT trước khi thải vào nguồn tiếp nhận.

Nguồn bụi tro sinh ra trong quá trình hoạt động của lò hơi tầng sôi được chia làm hai phần và được xử lý, thu gom riêng

Hệ thống thu hồi bụi hai cấp khô và ướt giúp thu hồi tro bay hiệu quả, trong đó khoảng 98% bụi được thu hồi bởi hệ thống khô sử dụng cyclone chùm hiệu suất cao Phần còn lại sẽ được thu gom bởi bể thu bụi ướt và xử lý triệt để qua hệ thống phun sương tại ống khói, giúp giảm nhiệt độ xuống dưới 130°C trước khi thải ra môi trường Phương án này không chỉ bảo vệ môi trường mà còn góp phần tiết kiệm nước.

Tro được tích tụ phía dưới cyclone chùm và được thải ra liên tục nhờ van xoay kín, sau đó được chuyển vào bao/thùng chứa thông qua vít tải Phần tro thu hồi này sẽ được chuyển ra ngoài và vận chuyển về bãi chứa để xử lý và tái sử dụng phù hợp.

Lượng tro thu hồi từ bể thu bụi ướt được định kỳ lấy ra cùng thời điểm xả nước lắng bụi vào hệ thống xử lý nước thải

Bảng 3.9 Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

STT Hạng mục Các thông số kỹ thuật Số lượng Điện năng tiêu thụ (kW/h)

Vật liệu: Thép Đường kính: D x R 1000mm x 800mm

Xuất xứ: Úc Công suất động cơ: 15 kW Điện áp: 380V/50Hz

Số vòng quay: 50 1.450 vòng/phút

Vật liệu: Thép SS400 Công suất lọc bụi: 50.000 m 3 /h Hiệu suất lọc bụi: 99%

STT Hạng mục Các thông số kỹ thuật Số lượng Điện năng tiêu thụ (kW/h)

Xuất xứ: Úc Công suất động cơ: 37 kW Điện áp: 380V/50Hz

Số vòng quay: 1.450 vòng/phút

Vật liệu: Bê tông cốt thép

6 Ống khói Vật liệu: Thép

Hình 3.12 Một số hình ảnh HTXLKT lò hơi

2.3 Công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải từ quá trình sản xuất dịch đạm thủy phân

Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình biện pháp lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt

Rác thải sinh hoạt phát sinh trong Nhà máy chủ yếu đến từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày của cán bộ, công nhân viên Thành phần chính của loại rác thải này bao gồm thức ăn thừa, rau quả, vỏ trái cây và các loại bao bì như nhựa, plastic, PVC.

Theo QCVN 01:2021/BXD, hệ số lượng phát thải chất thải rắn sinh hoạt là 0,8kg/người/ngày Để tính lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh của Nhà máy, chúng ta có thể áp dụng công thức này với số lượng công nhân viên là 20 người, từ đó tính toán lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh hàng ngày của Nhà máy.

0,8kg/người/ngày x 20 người = 16 kg/người

Chất thải rắn tại Nhà máy được thu gom, lưu giữ và xử lý Cụ thể:

Để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và thân thiện, chúng tôi khuyến nghị đặt 02 thùng rác lật chuyên dụng thể tích 60 lít, có nắp đậy ở phòng làm việc Điều này giúp thu gom chất thải rắn phát sinh từ khu vực văn phòng một cách hiệu quả, bao gồm cả bìa carton, giấy và các loại chất thải khác.

+ Nhà máy bố trí 04 thùng chứa 120L xung quanh khuôn viên Nhà máy và ký hợp đồng với đơn vị thu gom, xử lý

Công ty hiện đã ký kết hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Cà Mau để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt theo đúng quy định Hợp đồng này được ký kết vào ngày 02/01/2021 với số hiệu 11/2021/HĐ-VS và được đính kèm tại Phụ lục 1.1.

Bảng 3.13 Thông tin về thùng rác chứa chất thải rắn sinh hoạt tại Công ty Đặc điểm Hình ảnh

Thùng rác đặt xung quanh Nhà máy

Có nắp đậy ngăn mùi và chắn nước mưa, nắng

Cấu tạo nhẵn 2 mặt giúp việc vệ sinh thùng rác sau khi thu gom rác được dễ dàng

Thùng rác đặt trong văn phòng làm việc

Chất liệu: Nhựa PP 100% nguyên chất

(Nguồn: Công ty TNHH Kỹ thuật sinh hóa Thịnh Long)

3.2 Công trình xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Các loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình hoạt động của Dự án như sau:

Mỗi tháng, khoảng 10-15 kg bao bì hư hỏng, bao gồm thùng carton và giấy, được thu gom và phân loại Tổng lượng bao bì này lên đến 120-180 kg mỗi năm Toàn bộ số lượng này sẽ được chứa trong khu vực lưu trữ có diện tích 8m2 và định kỳ được bán phế liệu.

Chất thải rắn phát sinh từ công đoạn lọc thành phẩm của quy trình sản xuất dịch đạm thủy phân chủ yếu bao gồm đầu vỏ tôm còn sót lại Lượng chất thải này được ước tính khoảng 300kg/ngày, tương đương 93.600kg/năm Để xử lý chất thải này, công ty sẽ thu gom chúng vào các thùng phuy nhựa có dung tích 120l và dự kiến hợp đồng bán cho các cơ sở sản xuất thức ăn gia súc khi đi vào hoạt động.

Trong quy trình sản xuất nước mắm cá, xác mắm là một sản phẩm phụ không thể tránh khỏi Với nhu cầu nguyên liệu lên đến 67 tấn mỗi năm, ước tính khoảng 40% khối lượng nguyên liệu sẽ trở thành xác mắm, tương đương với 27 tấn xác mắm mỗi năm Để tận dụng nguồn nguyên liệu này, xác mắm sẽ được thu gom vào các thùng phuy nhựa có dung tích 120l và sau đó được bán cho các cơ sở sản xuất thức ăn gia súc thông qua hợp đồng.

Chất thải rắn phát sinh từ công đoạn lọc của hố thu nước thải chủ yếu bao gồm đầu vỏ tôm bị cuốn theo nước thải ra từ công đoạn rửa sạch đầu, vỏ tôm sau xử lý hóa chất của quy trình sản xuất chitin Khối lượng chất thải này khoảng 10 kg/ngày, tương đương 3.120 kg/năm Toàn bộ lượng chất thải này sẽ được thu gom và xử lý chung với chất thải sinh hoạt bởi Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Cà Mau.

Tro thải là lượng tro còn lại sau quá trình đốt cháy nhiên liệu, chiếm khoảng 5% nhu cầu nguyên liệu và là phần khối lượng không đốt cháy hoàn toàn Đối với lò hơi 10 tấn hơi/giờ sử dụng trấu rời làm nhiên liệu chính, lượng tro thải này cần được tính toán và quản lý hợp lý để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho hệ thống.

180kg/tấn hơi/giờ x 10 tấn hơi/giờ x 08 giờ/ngày (01 ca) x 5% = 720 kg/ngày hay 0,72 tấn/ngày, tương ứng 224,64 tấn/năm

Khi bãi chứa đã được sử dụng hết công suất, Công ty sẽ tiến hành ký kết hợp đồng và chuyển nhượng cho đơn vị có nhu cầu sử dụng hoặc hợp đồng với Công ty TNHH MTV Môi trường đô thị Cà Mau để xử lý theo đúng quy định.

- Bùn từ hệ thống xử lý nước thải:

Quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh ra một lượng bùn thải đáng kể, chủ yếu đến từ quá trình xử lý sinh học của các vi sinh vật và quá trình hóa lý Lượng bùn thải này cần được xử lý và quản lý đúng cách để tránh gây ô nhiễm môi trường.

Dựa trên tính toán thiết kế các công trình xử lý nước thải của Trịnh Xuân Lai (NXB Xây dựng) và tải lượng cũng như nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải phát sinh tại dự án, lượng bùn dư phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của dự án được ước tính như sau.

Lượng bùn dư đi vào bể chứa bùn:

Qbùn dư = (0,8 x mSS + 0,3 x mBOD5) (kg/ngày)

Q: lưu lượng nước thải (m 3 /ngày) (Q = 500m 3 /ngày.đêm) mSS : hàm lượng bùn dư tính theo SS (kg/ngày): mSS = Q x m’SS m’SS : nồng độ SS đầu vào của HTXLNT (mg/l) (m’SS = 146 mg/l) mBOD5: hàm lượng bùn dư tính theo BOD5 (kg/ngày): mBOD5 = Q x m’BOD5 m’BOD5: nồng độ BOD5 đầu vào của HTXLNT (mg/l) (m’BOD5 = 146 mg/l)

Q bùn dư = (0,8 x 500 m 3 /ngày x 146 mg/l + 0,3 x 500 m 3 /ngày x 146 mg/l)/1000

Lượng cặn sinh ra từ quá trình tuyển nổi siêu nông:

G là lượng cặn sinh ra (g/ngày)

Q là lưu lượng nước thải (m 3 /ngày): 450 m 3 /ngày

H là hiệu suất xử lý đạt được sau bể: 90%

TSS là nồng độ chất rắn lơ lửng đầu vào: 86 mg/l

Liều lượng PAC (hiệu chỉnh theo quá trình vận hành thực tế): 66,7 g/m 3

Liều lượng Polymer (hiệu chỉnh theo quá trình vận hành thực tế): 2,2 g/m 3

➢ Khối lượng bùn sinh ra:

Qbùn = Q bùn dư + G = 80,3 kg/ngày + 74 kg/ngày = 154,3 kg/ngày

Theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường, bùn thải từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp có mã chất thải số 12 06 05 thuộc phân loại chất thải công nghiệp phải được kiểm soát Để phân định bùn thải này là chất thải nguy hại hay không, cần phải lấy mẫu và phân tích về thành phần nguy hại theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 50:2013/BTNMT Kết quả phân tích sẽ quyết định việc phân loại và quản lý bùn thải một cách phù hợp, đảm bảo tuân thủ quy định về bảo vệ môi trường.

Công trình, biện pháp lưu trữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại sẽ được thu gom và chứa trong thùng chuyên dụng, bao gồm thùng nhựa HDPE 120 lít và thùng phuy nhựa 60 lít, có dán nhãn và mã CTNH rõ ràng Thiết bị lưu chứa chất thải lỏng được đặt trong các gờ bao chống tràn để đảm bảo an toàn Chất thải nguy hại sẽ được lưu trữ trong kho chứa có diện tích 20m2 và được thu gom, vận chuyển và xử lý bởi đơn vị có chức năng theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về bảo vệ môi trường.

Bảng 3.15 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 3

2 Dầu nhớt, cặn thải Rắn 17 06 01 50

3 Giẻ lau dính dầu nhớt Rắn 18 02 01 30

(Nguồn:Công ty TNHH Kỹ thuật Sinh hóa Thịnh Long)

- Thông số kỹ thuật cơ bản của kho:

+ Vật liệu: BTCT Mái tôn, độ dốc:

Tiêu đề	Giấy Phép Môi Trường Dự Án Đầu Tư Nâng Cấp Nhà Máy Sản Xuất Chitin
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	232
Dung lượng	46,81 MB