THUYẾT MINH BPTC KHOAN CẤY THÉP (HÓA CHẤT HILTI RE 500 V3) DỰ ÁN : CÔNG TRÌNH HỖN HỢP, DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở ĐỊA CHỈ : 25 ĐƯỜNG LÊ VĂN LƯƠNG, PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ KINH DOANH BẤT ĐỘNG SẢN HÀ NỘI TƯ VẤN GIÁM SÁT : VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG (IBST) NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐOÀN XÂY DỰNG HÒA BÌNH I. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG ............................................................................... 2 1. Chuẩn bị mặt bằng thi công ..........................................................................................2 2. Tổ chức lực lượng thi công: ........................................................................................... 2 II. BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ. ....................................................................................................................... 2 III. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG .................................................................... 3 1. Giới thiệu chung ............................................................................................................. 3 2. Nội dung cụ thể............................................................................................................... 3 2.1. Quản lý vật liệu ......................................................................................................... 3 2.2. Quản lý chất lượng .................................................................................................... 3 2.3. Quản lý tiến độ .......................................................................................................... 4 IV. TÍNH TOÁN LỰA CHỌN CHIỀU SÂU LỖ KHOAN ............................................... 4 1. Trường hợp 01 Phá hoại cốt thép ................................................................................ 4 2. Trường hợp 02 Phá hoại liên kết keobê tông hình nón ............................................ 5 3. Lựa chọn chiều sâu lỗ khoan ......................................................................................... 5 V. QUY TRÌNH THI CÔNG ................................................................................................ 6 VI. QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM .......................................................................................... 7 1. Thí nghiệm vật liệu đầu vào .......................................................................................... 7 2. Thí nghiệm ngẫu nhiên hiện trường ............................................................................. 8 VII. PHỤ LỤC ........................................................................................................................ 8
THUYẾT MINH BPTC KHOAN CẤY THÉP (HÓA CHẤT HILTI RE 500 V3) DỰ ÁN : CƠNG TRÌNH HỖN HỢP, DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở ĐỊA CHỈ : 25 ĐƯỜNG LÊ VĂN LƯƠNG, PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ KINH DOANH BẤT ĐỘNG SẢN HÀ NỘI TƯ VẤN GIÁM SÁT : VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG (IBST) NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH 2019 THUYẾT MINH BPTC KHOAN CẤY THÉP (HÓA CHẤT HILTI RE 500 V3) DỰ ÁN : CƠNG TRÌNH HỖN HỢP, DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở ĐỊA CHỈ : 25 ĐƯỜNG LÊ VĂN LƯƠNG, PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ KINH DOANH BẤT ĐỘNG SẢN HÀ NỘI TƯ VẤN GIÁM SÁT : VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG (IBST) NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH BAN QLDA 25 LVL TƯ VẤN GIÁM SÁT NHÀ THẦU THI CÔNG MỤC LỤC I BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG Chuẩn bị mặt thi công 2 Tổ chức lực lượng thi công: II BIỆN PHÁP AN TỒN LAO ĐỘNG, BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG, PHỊNG CHỐNG CHÁY NỔ III BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG Giới thiệu chung Nội dung cụ thể 2.1 Quản lý vật liệu 2.2 Quản lý chất lượng 2.3 Quản lý tiến độ IV TÍNH TỐN LỰA CHỌN CHIỀU SÂU LỖ KHOAN Trường hợp 01- Phá hoại cốt thép Trường hợp 02- Phá hoại liên kết keo/bê tơng hình nón Lựa chọn chiều sâu lỗ khoan V QUY TRÌNH THI CƠNG VI QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM Thí nghiệm vật liệu đầu vào Thí nghiệm ngẫu nhiên trường VII PHỤ LỤC I BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG Chuẩn bị mặt thi công - Tiếp nhận mặt bằng, xác định mốc: trục, cao độ, vị trí khoan hạng mục - Đo đạc kiểm tra cao độ vị trí hạng mục cần khoan, xác định nguồn điện, nước khu vực cần khoan, hệ thống giàn giáo hỗ trợ thi cơng - Kéo dây an tồn ngăn cách khu vực thi công với khu vực thi công xung quanh Đặt bảng cảnh báo, căng dây phản quang… hướng dẫn phân chia khu vực thi công - Lắp đặt hệ thống điện, nước thi công theo hướng dẫn bên giao thầu công trường - Đối với việc thi công khoan cấy thép phải có vị trí đứng máy, đặc biệt với đường kính lỗ khoan lớn Tổ chức lực lượng thi công: Để đẩy nhanh tiến độ thi công theo dạng chiếu, việc dễ kiểm soát chất lượng thi cơng phía nhà thầu chia lực lượng cơng nhân thi cơng thành nhóm sau: - Nhóm 1: Phụ trách phần chuẩn bị công tác điện nước, giàn giáo vị trí đặt máy phục vụ thi cơng; - Nhóm 2: Phụ trách chuẩn bị loại hồ sơ máy thiết bị; hồ sơ nghiệm thu, giấy tờ thủ tục liên quan với bên giao thầu - Nhóm 3: Phụ trách thi cơng II BIỆN PHÁP AN TỒN LAO ĐỘNG, BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG, PHỊNG CHỐNG CHÁY NỔ - Tuân thủ nghiêm túc quy định an toàn chung cơng trường, an tồn lập riêng cho cơng trình có đặc thù riêng áp dụng cho lĩnh vực khoan cắt bê tông ( đặc biệt lĩnh vực thi công khoan cấy thép với đường kính lớn) - Làm biển cảnh báo, căng dây an tồn xung quanh khu vực thi cơng để cách ly khu vực thi công xung quanh không ảnh hưởng đến việc thi công hạng mục khác - Tổ chức máy làm công tác an tồn, bảo hộ lao động cơng trường, cụ thể lập thành tiểu ban an toàn bảo hiểm lao động Công nhân thi công phải đầy đủ trang phục bảo hộ như: giầy, ủng, nón, dây an tồn, kiến chống bụi bao tay da - Công nhân làm việc phải ký kết hợp đồng lao động, có giấy khám sức khỏe, huấn luyện an toàn bảo hiểm lao động - Tuyệt đối chấp hành nội quy, quy định bên giao thầu bên nhận thi cơng đề - Trên cơng trường, bố trí hệ thống chiếu sang đầy đủ, sổ nhật ký an toàn cơng trường, hiệu an tồn - Vật liệu phải thường xuyên thu dọn gọn gàng, có rác thải từ việc thi cơng khoan cắt gây dọn dẹp đưa vào thùng rác kín cơng trường - Cơng trường hạn chế dùng dây điện nối nhiều, trường hợp nối nhiều phải nối băng keo thợ điện nối, khơng dùng nylon quấn tạm bợ vào chỗ nối Không để dây điện hở vật liệu đè lên, ổ cắm, cầu dao phải để nơi cao dáo thuận tiện việc đóng ngắt Tổ kỹ thuật phải có đầy đủ dụng cụ thường xuyên kiểm tra công tác điện công trường Khi sửa chữa điện phải cắt điện, treo biển cấm đóng điện Nhanh chóng khắc phục thấy dây điện hở, cháy dò điện gây nguy hiểm - Không cho công nhân ngồi nghỉ khu vực nguy hiểm mép biên sàn, cạnh tường xây,… - Khi vận chuyển vật liệu tới công trường phải xắp xếp, kê chèn cẩn thận - Nghiêm cấm quăng ném vật tư từ cao xuống, tung hứng vật từ lên - Làm việc độ cao 2m vị trí cheo leo phải có dây an tồn - Các loại máy phải có quy định sử dụng riêng dán máy khu vực máy hoạt động - Khi máy hoạt động không tra dầu mỡ vệ sinh máy - Không sử dụng công suất máy không chức máy - Thường xuyên làm vệ sinh khu thi cơng ý cơng tác phịng cháy chữa cháy cho loại máy xăng dầu - Kho nguyên liệu phải đặt cách ly với khoảng cách an tồn, trang bị bình chữa cháy khu vực - Giàn giáo bắc để khoan phải kê chân neo buộc chắn - Ngừng công việc trời mưa tất thiết bị sử dụng điện, dễ gây rò rỉ nguy hiểm III BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG Giới thiệu chung - Biện pháp để đảm bảo chất lượng bao gồm phần chính: Vật liệu sử dụng thi công Biện pháp, kỹ thuật thi công Tiến độ thi công - Hệ thống quản lý chất lượng nhà Thầu phận chuyên trách (QC) thực Bộ phận có nhiệm vụ quản lý, kiểm tra (vật liệu, kỹ thuật, tiến độ) báo cáo ban huy thông qua hệ thống văn Nội dung cụ thể 2.1 Quản lý vật liệu - Bộ phận QC đệ trình cataloge, mẫu loại vật tư, thiết bị cho Chủ đầu tư Tư vấn giám sát trước đưa vào sử dụng - Khi mẫu vật liệu Chủ đầu tư Tư vấn giám sát chấp thuận, phận kiểm tra nguồn cung cấp theo dõi kế hoạch cung cấp, cách thức lưu trữ chất lượng loại vật liệu cho đảm bảo chủng loại quy cách thiết kế tương đương suốt q trình thi cơng 2.2 Quản lý chất lượng - Bộ phận QC kiểm tra biện pháp Kỹ sư thi công trực tiếp công trường Khi vấn đề kỹ thuật, an tồn cơng tác chuẩn bị (nhân lực, máy móc, thiết bị) cơng tác đảm bảo đồng ý cho tiến hành, thông qua văn phiếu kiểm tra - Chất lượng sản phẩm thường xuyên phận QC kiểm tra, đánh giá đề hướng giải hợp lý - Dụng cụ thiết bị dùng để kiểm tra cịn tình trạng hoạt động tốt có đầy đủ hồ sơ kiểm định 2.3 Quản lý tiến độ - Bộ phận QC theo tiến độ chung tiến độ chi tiết ( tuần, tháng) phận thi công để kiểm tra, đánh giá ( đạt hay không đạt) tiến độ thực công trường - Hàng tuần, tháng họp kế hoạch tác nghiệp nội bộ, phận QC thông báo cho ban huy phận thi công tiến độ thi công, đề biện pháp khắc phục, thông qua văn báo cáo - Các biện pháp tăng cường đẩy nhanh tiến độ: kế hoạch cung cấp vật tư, kế hoạch tập trung huy động máy móc thiết bị, tăng nhân công, tăng ca làm việc - Tham gia giao ban định kỳ hàng tuần với Chủ đầu tư - Thường xuyên theo dõi chế độ báo cáo tác nghiệp ( ngày, tuần, tháng) phận thi cơng để kiểm tra đơn đốc IV TÍNH TỐN LỰA CHỌN CHIỀU SÂU LỖ KHOAN Liên kết xảy theo 02 trường hợp phá hoại: Phá hoại liên kết keo/bê tơng hình nón Phá hoại cốt thép Trường hợp 01- Phá hoại cốt thép Cơng thức tính: NFe = 3,14 x d2 x FFe x / Trong đó: NFe : Cường độ phá hoại (N) d: Đường kính cốt thép (mm) : Hệ số an toàn thép = 1,15 FFe: Giới hạn chảy thép (N/mm2) Theo Tiêu chuẩn Quốc gia Việt Nam TCVN 1651-2:2008 Mác thép Giới hạn chảy (N/mm2) CB 400-V 400 CB 500-V 500 Trường hợp 02- Phá hoại liên kết keo/bê tơng hình nón Cơng thức tính tốn: Fu = 3,14 x D x L x A Trong đó: Fu: Cường độ phá hoại (N) D: Đường kính lỗ khoan (mm) L: Chiều sâu lỗ khoan (mm) A: Hệ số bám dính keo với bê tơng tra bảng phụ thuộc vào mác bê tông Bảng tra độ bám dính keo với Bê tơng Mác bê tông (Mpa) 20 25 30 35 40 45 50 Hệ số A 8,2 8,7 9,2 9,7 10,1 10,6 11,1 Lựa chọn chiều sâu lỗ khoan - Để dạng phá hoại xảy đồng thời thép keo/bê tơng thì: NFE = FU Ta rút cơng thức tính chiều sâu lỗ khoan sau: 3,14 x d x FFe d x FFe x 3,14 x D x L x A => L x (mm) 4xDxA Để đảm bảo tính an toàn tránh nhầm lẫn ta chọn A=9,2 để tính tốn chiều sâu lỗ khoan cho tất cấu kiện dự án - Chiều sâu lỗ khoan lựa chọn dựa tính tốn khuyến cáo nhà sản xuất đưa không nhỏ 10d (Mười lần đường kính cốt thép) đảm bảo 100% cường độ chịu lực - Vì ta chọn chiều sâu khoan cấy bảng sau: STT Đường kính thép d (mm) Chiều Đường kính lỗ sâu tính tốn khoan D (mm) (mm) Chiều sâu lựa chọn 80% lực kéo 100% lực kéo (KN) CB400-V CB500-V Ghi (mm) 01a 10 14 89 100 25,12 31,4 01b 10 14 112 115 31,4 02 12 16 112,5 120 36,19 45,24 03 14 18 136 140 49,28 61,60 04 16 20 200 200 80,38 100,48 05 18 22 230 230 101,74 127,17 06 20 25 250 250 125,6 157 07 22 28 270 270 151,97 189,97 08 25 30 325,5 325 196,24 245,31 09 28 35 350 350 246,17 307,72 10 32 40 400 400 321,53 401,92 39,25 Công thức tính tốn thơng số lực kéo sau (100% giới hạn chảy thép): Nkéo = 3,14 x d2 x FFe / V QUY TRÌNH THI CƠNG Bước Hình Ảnh Nội dung công việc Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo đường kính lỗ khoan chiều sâu Khoan tạo lỗ theo thông số lỗ khoan loại đường kính cốt thép - Lỗ khoan phải thẳng, vng góc với bề mặt ngồi cấu kiện Vệ sinh lỗ khoan máy thổi bụi Đảm bảo mùn vòi nước (trong trường hợp lỗ lỗ khoan khoan ẩm ướt) – Lần Đảm bảo thành lỗ khoan Dùng chổi thép vệ sinh thành lỗ khơng cịn ba via bụi khoan bám Vệ sinh lỗ khoan máy thổi bụi Đảm bảo bụi hồn vịi nước (trong trường hợp lỗ toàn lỗ khoan khoan ẩm ướt) – Lần Xả keo đầu vòi chuẩn bị bơm keo Đảm bảo thành phần vào lỗ khoan Lượng xả đầu vòi nhau, keo đầu vòi có khoảng 15ml mầu xám mầu Bơm từ tịnh tiến dần Bơm keo vào lỗ khoan đến tối thiểu ngoài, đảm bảo keo 50% thể tích lỗ điền đầy từ ngồi Cắm thép vào lỗ khoan Tịnh tiến dần thép vào lỗ Đảm bảo keo điền đầy lỗ khoan, vừa tịnh tiến vào vừa xoay khoan từ ngoài, nhẹ nhàng thép theo chiều khơng có bọt khí định Các bước thi công sau Cố định thép chờ thời gian phải tuân thủ thời đông cứng theo bảng thời gian gian quy định đơng cứng nhà sản xuất (xem bảng phía dưới) * Bảng thời gian đông cứng theo catalogue Nhà sản xuất: VI QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM Thí nghiệm vật liệu đầu vào Bước : Khoan tạo mẫu theo bảng sau Đường kính thép (mm) 10 Đường kính lỗ khoan (mm) 12 14 16 18 20 22 25 28 32 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 Chiều sâu lỗ khoan (mm) 115 120 140 200 230 250 270 325 350 400 Bước : Thí nghiệm kéo thép trường 2.1: Kéo thép đến lực thiết kế - 80% giới hạn chảy 2.2: Kéo thép đến giới hạn chảy 2.3: Đo độ giãn chảy thép 2.4: Đánh giá kết kéo thí nghiệm thép 2.5: Lập biên kéo nhổ trường Kết kéo nhổ thép khoan cấy đạt đến lực giới hạn chảy thép (theo bảng loại đường kính) đảm bảo khơng bị phá hủy thép, không tuột keo mối liên kết keobê tông đánh giá đạt Lưu kết thí nghiệm, đợi phê duyệt Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát để thi cơng đại trà Thí nghiệm ngẫu nhiên trường - Sau thi công đại trà, chờ thời gian keo đông cứng để đạt 100% cường độ theo bảng thời gian quy định nhà sản xuất tiến hành kéo nhổ ngẫu nhiên trường - Lực kéo nhổ tối đa : Theo bảng thông số lực kéo - Số lượng kéo nhổ : không vượt 3% số lượng thi công đại trà theo lô thi công (trường hợp số lượng lỗ < 100 lỗ khoan) theo thống trường bên VII PHỤ LỤC - Catalogue keo HILTI RE 500 V3 Phá hoại liên kết keo/bê tơng hình nón Phá hoại cốt thép Trường hợp 01- Phá hoại cốt thép Công thức tính: NFe Trong đó: 3,14 x d x FFe = 4x NFe : Cường độ phá hoại (N) d: Đường kính cốt thép (mm) : Hệ số an toàn thép = 1,15 FFe: Giới hạn chảy thép (N/mm2) Theo Tiêu chuẩn Quốc gia Việt Nam TCVN 1651-2:2018 Mác thép Giới hạn chảy (N/mm2) CB 400-V 400 CB 500-V 500 Trường hợp 02- Phá hoại liên kết keo/bê tơng hình nón Cơng thức tính tốn: Fu = 3,14 x D x L x A Trong đó: Fu: Cường độ phá hoại (N) D: Đường kính lỗ khoan (mm) L: Chiều sâu lỗ khoan (mm) A: Hệ số bám dính keo với bê tơng tra bảng phụ thuộc vào mác bê tông (N/mm2) Bảng tra độ bám dính keo với bê tơng Mác bê tông (MPa) 20 25 30 35 40 45 50 60 Hệ số A 8,2 8,7 9,2 9,7 10,1 10,6 11,1 11,1 Lựa chọn chiều sâu lỗ khoan - Để dạng phá hoại xảy đồng thời thép keo/bê tơng thì: NFe = Fu Ta rút cơng thức tính chiều sâu lỗ khoan sau: 3,14 x d x FFe d x FFe 3,14 x D x L x A => L (mm) 4x 4xDxAx Để đảm bảo tính an toàn tránh nhầm lẫn ta chọn A=10,1 để tính tốn chiều sâu lỗ khoan cho tất cấu kiện dự án - Chiều sâu lỗ khoan lựa chọn dựa tính tốn khuyến cáo nhà sản xuất đưa - Vì ta chọn chiều sâu khoan cấy bảng sau: khơng nhỏ 10d (Mười lần đường kính cốt thép) đảm bảo 100% cường độ chịu lực Đường Đường kính kính lỗ thép d khoan D (mm) (mm) 01a 10 14 61,5 100 25,1 01b 10 14 76,9 100 31,4 02a 12 16 77,5 120 36,1 02b 12 16 96,9 120 45,2 03a 14 18 93,7 140 49,2 03b 14 18 117,1 140 61,5 76,93 04 16 20 137,8 160 80,3 100,48 05 18 22 158,5 180 101,7 127,17 06 20 25 172,2 200 125,6 157,00 07 22 28 186,0 220 151,9 189,97 08 25 30 224,2 250 196,2 245,31 09 28 35 241,1 280 246,2 307,72 10 32 40 275,5 320 321,5 401,92 STT Chiều Chiều 80% sâu tính sâu lựa lực tốn chọn kéo (mm) 10d (kN) 100% lực kéo (kN) CB400-V CB500-V (mm) 31,4 39,25 45,24 56,52 61,60 Cơng thức tính tốn thơng số lực kéo sau (100% giới hạn chảy thép): Nkéo = 3,14 x d2 x FFe / Ghi V QUY TRÌNH THI CƠNG Bước Hình Ảnh Nội dung công việc Khoan tạo lỗ theo thông số loại đường kính cốt thép Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo đường kính lỗ khoan chiều sâu lỗ khoan - Lỗ khoan phải thẳng, vng góc với bề mặt cấu kiện Vệ sinh lỗ khoan máy thổi bụi vòi nước (trong trường hợp lỗ khoan ẩm ướt) – Lần Đảm bảo mùn lỗ khoan Dùng chổi thép vệ sinh thành lỗ Đảm bảo thành lỗ khoan khơng khoan cịn ba via bụi bám Vệ sinh lỗ khoan máy thổi Đảm bảo bụi hồn tồn bụi vịi nước (trong trường hợp lỗ khoan ẩm ướt) – Lần lỗ khoan Xả keo đầu vòi chuẩn bị bơm Đảm bảo thành phần keo vào lỗ khoan Lượng xả đầu nhau, keo đầu vịi có mầu vịi khoảng 15ml xám mầu Bơm keo vào lỗ khoan đến tối Bơm từ tịnh tiến dần thiểu 50% thể tích lỗ ngồi, đảm bảo keo điền đầy từ Cắm thép vào lỗ khoan Tịnh tiến dần thép vào lỗ khoan, vừa tịnh tiến vào vừa Đảm bảo keo điền đầy lỗ xoay nhẹ nhàng thép theo khoan từ ngoài, khơng chiều định có bọt khí Các bước Cố định thép chờ thời gian thi công sau phải tuân thủ đông cứng theo bảng thời gian thời gian quy định đông cứng nhà sản xuất (xem bảng phía dưới) * Bảng thời gian đông cứng theo catalogue Nhà sản xuất: Nhiệt độ vật liệu Thời gian làm việc TBM Thời gian bảo keo dưỡng ban đầu Thời gian bảo dưỡng tgel tcure,ini lực hoàn toàn đến cốt thép chịu tcure oC ≤ TBM < 10 oC 10 oC ≤ TBM < 15 oC 15 oC ≤ TBM < 20 oC 20 oC ≤ TBM < 25 oC 25 oC ≤ TBM < 30 oC 30 oC ≤ TBM < 40 oC TBM = 40 oC 2h 18 h 72 h 90 12 h 48 h 30 9h 24 h 20 6h 12 h 20 5h 12 h 12 4h 8h 12 4h 4h VI QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM Thí nghiệm vật liệu đầu vào Bước : Khoan tạo mẫu theo bảng sau Đường kính thép (mm) Đường kính lỗ khoan (mm) Chiều sâu lỗ khoan (mm) D10 D14 100 D12 D16 120 D14 D18 140 D16 D20 160 D18 D22 180 D20 D25 200 D22 D28 220 D25 D30 250 D28 D35 280 D32 D40 320 Bước : Thí nghiệm kéo thép trường 2.1: Kéo thép đến lực thiết kế - 80% giới hạn chảy 2.2: Kéo thép đến giới hạn chảy 2.3: Đo độ giãn chảy thép 2.4: Đánh giá kết kéo thí nghiệm thép 2.5: Lập biên kéo nhổ trường Kết kéo nhổ thép khoan cấy đạt đến lực giới hạn chảy thép (theo bảng loại đường kính) đảm bảo khơng bị phá hủy thép, không tuột keo mối liên kết keo- bê tông đánh giá đạt Lưu kết thí nghiệm, đợi phê duyệt Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát để thi công đại trà Thí nghiệm ngẫu nhiên trường - Sau thi công đại trà, chờ thời gian keo đông cứng để đạt 100% cường độ theo bảng - Lực kéo nhổ tối đa : Theo bảng thông số lực kéo thời gian quy định nhà sản xuất tiến hành kéo nhổ ngẫu nhiên trường - Số lượng kéo nhổ : không vượt 3% số lượng thi công đại trà theo lô thi công (trường hợp lơ khoan 100 lỗ khoan theo thống trường bên) VII PHỤ LỤC - Catalogue keo HILTI RE 500 SD THUYẾT MINH BPTC KHOAN CẤY THÉP (HÓA CHẤT HILTI RE 500 SD) DỰ ÁN : CƠNG TRÌNH HỖN HỢP, DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở ĐỊA CHỈ : 25 ĐƯỜNG LÊ VĂN LƯƠNG, PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ KINH DOANH BẤT ĐỘNG SẢN HÀ NỘI TƯ VẤN GIÁM SÁT : VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG (IBST) NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH 2019 THUYẾT MINH BPTC KHOAN CẤY THÉP (HÓA CHẤT HILTI RE 500 SD) DỰ ÁN : CƠNG TRÌNH HỖN HỢP, DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở ĐỊA CHỈ : 25 ĐƯỜNG LÊ VĂN LƯƠNG, PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ KINH DOANH BẤT ĐỘNG SẢN HÀ NỘI TƯ VẤN GIÁM SÁT : VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG (IBST) NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH BAN QLDA 25 LVL TƯ VẤN GIÁM SÁT NHÀ THẦU THI CÔNG MỤC LỤC I BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG Chuẩn bị mặt thi công Tổ chức lực lượng thi công: II BIỆN PHÁP AN TỒN LAO ĐỘNG, BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ III BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG Giới thiệu chung Nội dung cụ thể 2.1 Quản lý vật liệu 2.2 Quản lý chất lượng 2.3 Quản lý tiến độ IV TÍNH TỐN LỰA CHỌN CHIỀU SÂU LỖ KHOAN Trường hợp 01- Phá hoại cốt thép Trường hợp 02- Phá hoại liên kết keo/bê tơng hình nón Lựa chọn chiều sâu lỗ khoan V QUY TRÌNH THI CÔNG VI QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM Thí nghiệm vật liệu đầu vào Thí nghiệm ngẫu nhiên trường VII PHỤ LỤC I BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG Chuẩn bị mặt thi công - Tiếp nhận mặt bằng, xác định mốc: trục, cao độ, vị trí khoan hạng mục - Đo đạc kiểm tra cao độ vị trí hạng mục cần khoan, xác định nguồn điện, nước khu vực cần khoan, hệ thống giàn giáo hỗ trợ thi cơng - Kéo dây an tồn ngăn cách khu vực thi công với khu vực thi công xung quanh Đặt bảng cảnh báo, căng dây phản quang… hướng dẫn phân chia khu vực thi công - Lắp đặt hệ thống điện, nước thi công theo hướng dẫn bên giao thầu công trường - Đối với việc thi công khoan cấy thép phải có vị trí đứng máy, đặc biệt với đường kính lỗ khoan lớn Tổ chức lực lượng thi công: Để đẩy nhanh tiến độ thi công theo dạng chiếu, việc dễ kiểm soát chất lượng thi cơng phía nhà thầu chia lực lượng cơng nhân thi cơng thành nhóm sau: - Nhóm 1: Phụ trách phần chuẩn bị công tác điện nước, giàn giáo vị trí đặt máy phục vụ thi cơng; - Nhóm 2: Phụ trách chuẩn bị loại hồ sơ máy thiết bị; hồ sơ nghiệm thu, giấy tờ thủ tục liên quan với bên giao thầu - Nhóm 3: Phụ trách thi cơng II BIỆN PHÁP AN TỒN LAO ĐỘNG, BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG, PHỊNG CHỐNG CHÁY NỔ - Tuân thủ nghiêm túc quy định an toàn chung cơng trường, an tồn lập riêng cho cơng trình có đặc thù riêng áp dụng cho lĩnh vực khoan cắt bê tông ( đặc biệt lĩnh vực thi công khoan cấy thép với đường kính lớn) - Làm biển cảnh báo, căng dây an tồn xung quanh khu vực thi cơng để cách ly khu vực thi công xung quanh không ảnh hưởng đến việc thi công hạng mục khác - Tổ chức máy làm công tác an tồn, bảo hộ lao động cơng trường, cụ thể lập thành tiểu ban an toàn bảo hiểm lao động Công nhân thi công phải đầy đủ trang phục bảo hộ như: giầy, ủng, nón, dây an tồn, kiến chống bụi bao tay da - Công nhân làm việc phải ký kết hợp đồng lao động, có giấy khám sức khỏe, huấn luyện an toàn bảo hiểm lao động - Tuyệt đối chấp hành nội quy, quy định bên giao thầu bên nhận thi cơng đề - Trên cơng trường, bố trí hệ thống chiếu sang đầy đủ, sổ nhật ký an toàn cơng trường, hiệu an tồn - Vật liệu phải thường xuyên thu dọn gọn gàng, có rác thải từ việc thi cơng khoan cắt gây dọn dẹp đưa vào thùng rác kín cơng trường - Cơng trường hạn chế dùng dây điện nối nhiều, trường hợp nối nhiều phải nối băng keo thợ điện nối, khơng dùng nylon quấn tạm bợ vào chỗ nối Không để dây điện hở vật liệu đè lên, ổ cắm, cầu dao phải để nơi cao dáo thuận tiện việc đóng ngắt Tổ kỹ thuật phải có đầy đủ dụng cụ thường xuyên kiểm tra công tác điện công trường Khi sửa chữa điện phải cắt điện, treo biển cấm đóng điện Nhanh chóng khắc phục thấy dây điện hở, cháy dò điện gây nguy hiểm - Không cho công nhân ngồi nghỉ khu vực nguy hiểm mép biên sàn, cạnh tường xây,… - Khi vận chuyển vật liệu tới công trường phải xắp xếp, kê chèn cẩn thận - Nghiêm cấm quăng ném vật tư từ cao xuống, tung hứng vật từ lên - Làm việc độ cao 2m vị trí cheo leo phải có dây an tồn - Các loại máy phải có quy định sử dụng riêng dán máy khu vực máy hoạt động - Khi máy hoạt động không tra dầu mỡ vệ sinh máy - Không sử dụng công suất máy không chức máy - Thường xuyên làm vệ sinh khu thi cơng ý cơng tác phịng cháy chữa cháy cho loại máy xăng dầu - Kho nguyên liệu phải đặt cách ly với khoảng cách an toàn, trang bị bình chữa cháy khu vực - Giàn giáo bắc để khoan phải kê chân neo buộc chắn - Ngừng công việc trời mưa tất thiết bị sử dụng điện, dễ gây rò rỉ nguy hiểm III BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG Giới thiệu chung - Biện pháp để đảm bảo chất lượng bao gồm phần chính: Vật liệu sử dụng thi cơng Biện pháp, kỹ thuật thi công Tiến độ thi công - Hệ thống quản lý chất lượng nhà Thầu phận chuyên trách (QC) thực Bộ phận có nhiệm vụ quản lý, kiểm tra (vật liệu, kỹ thuật, tiến độ) báo cáo ban huy thông qua hệ thống văn Nội dung cụ thể 2.1 Quản lý vật liệu - Bộ phận QC đệ trình cataloge, mẫu loại vật tư, thiết bị cho Chủ đầu tư Tư vấn giám sát trước đưa vào sử dụng - Khi mẫu vật liệu Chủ đầu tư Tư vấn giám sát chấp thuận, phận kiểm tra nguồn cung cấp theo dõi kế hoạch cung cấp, cách thức lưu trữ chất lượng loại vật liệu cho đảm bảo chủng loại quy cách thiết kế tương đương suốt q trình thi cơng 2.2 Quản lý chất lượng - Bộ phận QC kiểm tra biện pháp Kỹ sư thi công trực tiếp công trường Khi vấn đề kỹ thuật, an tồn cơng tác chuẩn bị (nhân lực, máy móc, thiết bị) cơng tác đảm bảo đồng ý cho tiến hành, thông qua văn phiếu kiểm tra - Chất lượng sản phẩm thường xuyên phận QC kiểm tra, đánh giá đề hướng giải hợp lý - Dụng cụ thiết bị dùng để kiểm tra cịn tình trạng hoạt động tốt có đầy đủ hồ sơ kiểm định 2.3 Quản lý tiến độ - Bộ phận QC theo tiến độ chung tiến độ chi tiết ( tuần, tháng) phận thi công để kiểm tra, đánh giá ( đạt hay không đạt) tiến độ thực công trường - Hàng tuần, tháng họp kế hoạch tác nghiệp nội bộ, phận QC thông báo cho ban huy phận thi công tiến độ thi công, đề biện pháp khắc phục, thông qua văn báo cáo - Các biện pháp tăng cường đẩy nhanh tiến độ: kế hoạch cung cấp vật tư, kế hoạch tập trung huy động máy móc thiết bị, tăng nhân công, tăng ca làm việc - Tham gia giao ban định kỳ hàng tuần với Chủ đầu tư - Thường xuyên theo dõi chế độ báo cáo tác nghiệp ( ngày, tuần, tháng) phận thi cơng để kiểm tra đơn đốc IV TÍNH TỐN LỰA CHỌN CHIỀU SÂU LỖ KHOAN Liên kết xảy theo 02 trường hợp phá hoại: Phá hoại liên kết keo/bê tơng hình nón Phá hoại cốt thép Trường hợp 01- Phá hoại cốt thép Cơng thức tính: NFe = Trong đó: 3,14 x d x FFe 4x NFe : Cường độ phá hoại (N) d: Đường kính cốt thép (mm) : Hệ số an toàn thép = 1,15 FFe: Giới hạn chảy thép (N/mm2) Theo Tiêu chuẩn Quốc gia Việt Nam TCVN 1651-2:2008 Mác thép Giới hạn chảy (N/mm2) CB 400-V 400 CB 500-V 500 Trường hợp 02- Phá hoại liên kết keo/bê tông hình nón Cơng thức tính tốn: Fu = 3,14 x D x L x A Trong đó: Fu: Cường độ phá hoại (N) D: Đường kính lỗ khoan (mm) L: Chiều sâu lỗ khoan (mm) A: Hệ số bám dính keo với bê tông tra bảng phụ thuộc vào mác bê tông Bảng tra độ bám dính keo với Bê tơng Mác bê tơng (Mpa) 20 25 30 35 40 45 50 60 Hệ số A 8,2 8,7 9,2 9,7 10,1 10,6 11,1 11,1 * Theo bảng thông số nhà sản xuất Lựa chọn chiều sâu lỗ khoan - Để dạng phá hoại xảy đồng thời thép keo/bê tơng thì: NFE = FU Ta rút cơng thức tính chiều sâu lỗ khoan sau: 3,14 x d x FFe d x FFe 3,14 x D x L x A => L (mm) 4x 4xDxAx Để đảm bảo tính an tồn tránh nhầm lẫn ta chọn A=10,1 để tính tốn chiều sâu lỗ khoan cho tất cấu kiện dự án - Chiều sâu lỗ khoan lựa chọn dựa tính toán khuyến cáo nhà sản xuất đưa khơng nhỏ 10d (Mười lần đường kính cốt thép) đảm bảo 100% cường độ chịu lực - Vì ta chọn chiều sâu khoan cấy bảng sau: STT Đường kính thép d (mm) Chiều Đường sâu tính kính lỗ tốn khoan D (mm) (mm) Chiều sâu lựa chọn 10d 80% lực kéo 100% lực kéo (KN) CB400 CB500 -V -V (mm) 01a 10 14 61,5 100 25,1 31,4 01b 10 14 76,9 100 31,4 02a 12 16 77,5 120 36,1 02b 12 16 96,9 120 45,2 03a 14 18 93,7 140 49,2 03b 14 18 117,1 140 61,5 76,93 04 16 20 137,8 160 80,3 100,48 05 18 22 158,5 180 101,7 127,17 39,25 45,24 56,52 61,60 Ghi 06 20 25 172,2 200 125,6 157,00 07 22 28 186,0 220 151,9 189,97 08 25 30 224,2 250 196,2 245,31 09 28 35 241,1 280 246,2 307,72 10 32 40 275,5 320 321,5 401,92 Công thức tính tốn thơng số lực kéo sau (100% giới hạn chảy thép): Nkéo = 3,14 x d2 x FFe / V QUY TRÌNH THI CƠNG Bước Hình Ảnh Nội dung công việc Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo đường kính lỗ khoan chiều Khoan tạo lỗ theo thông số sâu lỗ khoan loại đường kính cốt thép - Lỗ khoan phải thẳng, vng góc với bề mặt ngồi cấu kiện Vệ sinh lỗ khoan máy thổi Đảm bảo bụi vòi nước (trong trường mùn lỗ khoan hợp lỗ khoan ẩm ướt) – Lần Đảm bảo thành lỗ khoan Dùng chổi thép vệ sinh thành lỗ khơng cịn ba via bụi khoan bám Vệ sinh lỗ khoan máy thổi Đảm bảo bụi hồn bụi vịi nước (trong trường toàn lỗ khoan hợp lỗ khoan ẩm ướt) – Lần Xả keo đầu vòi chuẩn bị bơm keo Đảm bảo thành phần vào lỗ khoan Lượng xả đầu vòi nhau, keo đầu vòi khoảng 15ml có mầu xám mầu Bơm từ tịnh tiến Bơm keo vào lỗ khoan đến tối dần ngồi, đảm bảo thiểu 50% thể tích lỗ keo điền đầy từ Đảm bảo keo điền đầy lỗ Tịnh tiến dần thép vào lỗ khoan từ ngoài, khoan, vừa tịnh tiến vào vừa xoay khơng có bọt khí nhẹ nhàng thép theo chiều Các bước thi công sau định phải tuân thủ thời Cắm thép vào lỗ khoan Cố định thép chờ thời gian gian quy định đông cứng theo bảng thời gian đơng cứng nhà sản xuất (xem bảng phía dưới) * Bảng thời gian đông cứng theo catalogue Nhà sản xuất: VI QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM Thí nghiệm vật liệu đầu vào Bước : Khoan tạo mẫu theo bảng sau Đường kính thép (mm) 10 Đường kính lỗ khoan (mm) 14 Chiều sâu lỗ khoan (mm) 100 12 16 120 14 18 140 16 20 200 18 22 230 20 25 250 22 28 270 25 30 325 28 35 350 32 40 400 Bước : Thí nghiệm kéo thép trường 2.1: Kéo thép đến lực thiết kế - 80% giới hạn chảy 2.2: Kéo thép đến giới hạn chảy 2.3: Đo độ giãn chảy thép 2.4: Đánh giá kết kéo thí nghiệm thép 2.5: Lập biên kéo nhổ trường Kết kéo nhổ thép khoan cấy đạt đến lực giới hạn chảy thép (theo bảng loại đường kính) đảm bảo khơng bị phá hủy thép, không tuột keo mối liên kết keo- bê tơng đánh giá đạt Lưu kết thí nghiệm, đợi phê duyệt Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát để thi cơng đại trà Thí nghiệm ngẫu nhiên trường - Sau thi công đại trà, chờ thời gian keo đông cứng để đạt 100% cường độ theo bảng thời gian quy định nhà sản xuất tiến hành kéo nhổ ngẫu nhiên trường - Lực kéo nhổ tối đa : Theo bảng thông số lực kéo - Số lượng kéo nhổ : không vượt 1% số lượng thi công đại trà theo lô thi công (trường hợp số lượng lỗ < 100 lỗ khoan) theo thống trường bên VII PHỤ LỤC - Catalogue keo HILTI RE 500 SD