Bản vẽ thuyết minh BPTC cầu vượt Hoàng Hoa Thám

Cầu vượt đường Hoàng Hoa Thám nằm trong Dự án đầu tư xây dựng đường Văn Cao – Hồ Tây – Thành phố Hà Nội. Cầu được xây dựng vượt qua đường Văn Cao – Hồ Tây, cầu chạy theo hướng đường Hoang Hoa Thám, thuộc địa phận hai quận là Tây Hồ và quận Ba Đình. Phạm vi Dự án xây dựng gói thầu cầu vượt Hoàng Hoa Thám: điểm đầu dự án từ Km0+118.6m, điểm cuối dự án tại Km0+196.2, bao gồm phần cầu dài 56.6m và 10m đường đầu cầu mỗi bên Hạng mục xây dựng trong Dự án xây dựng cầu vượt gồm bao gồm toàn bộ phần kết cấu cầu, tường chắn có cốt trong phạm vi xây dựng cầu, tường chắn bê tông cốt thép chắn đất trước mố A0 và A3, đường hai đầu cầu, đắp ta luy phía Hồ Tây (không bao gồm phần trồng cỏ), chiếu sáng trên cầu chỉ thi công phần chân cột đèn và ống luồn cáp chiếu sáng.

1 Kh¸i qu¸t chung vỊ dù ¸n 1.1 Giíi thiƯu chung 1.2 Các cứ, quy mô tiêu chuẩn kỹ thuật công trình: - Cầu vợt đờng Hoàng Hoa Thám nằm Dự án đầu t xây dựng đờng Văn Cao Hồ Tây Thành phố Hà Nội Cầu đợc xây dựng vợt qua đờng Văn Cao Hồ Tây, cầu chạy theo hớng đờng Hoang Hoa Thám, thuộc địa phận hai quận Tây Hồ quận Ba Đình 1.2.1 Căn lập dự án: - Quyết định số 6363/QĐUB ngày 26/10/2001 UBND thành phố Hà Nội việc phê duyệt Báo cáo nghiên cứu khả thi Dự án đầu từ xây dựng đờng Đội Cấn Hồ Tây - Hợp đồng kinh tế số 237B/2004/HĐKT ngày 20 tháng năm 2004 Ban QLDA GTĐT Hà Nội Viện khoa học Công nghệ GTVT việc khảo sát, thiết kế lập dự toán hạng mục thiết kế cầu vợt đờng Hoàng Hoa Thám, Dự án xây dựng đờng Đội Cấn Hồ Tây - Quyết định số 417/QĐ-UBND ngày 29/01/2007 UBND thành phố Hà Nội việc phê duyệt Dự án đầu t xây dựng đờng Văn Cao Hồ Tây - Văn số 861/TĐ-GTCCb ngày 14/12/2006 Sở giao thông công Hà Nội việc thẩm định thiết kế sở Dự án xây dựng đòng Văn Cao Hồ tây - Phê duyệt ngày 05/4/2006 Sở QHKT thành phố Hà Nội việc quy định giới xây dựng tuyến đờng Đội Cấn Hồ Tây vị trí xây dựng cầu vợt đờng Hoàng Hoa Thám - Báo cáo kết khảo sát địa hình, địa chất công trình khu vực xây dựng cầu vợt đờng Hoàng Hoa Thám Viện khoa học Công nghệ GTVT lập tháng 3/2006 1.2.2 Quy trình quy phạm sử dụng - Tiêu chuẩn thiết kế cầu 22TCN 272-05 - Đờng ô tô - Yêu cầu thiết kế TCVN 4054-05 - Đờng đô thị Yêu cầu thiết kế TCXDVN 104:2007 - Tiêu chuẩn thiết kế áo đờng mềm 22TCN 211-06 1.3 Quy mô tiêu chuẩn kỹ thuật: 1.3.1 Phạm vi Dự án xây dựng cầu vợt Hoàng Hoa Thám - Phạm vi Dự án xây dựng gói thầu cầu vợt Hoàng Hoa Thám: điểm đầu dự án từ Km0+118.6m, điểm cuối dự án Km0+196.2, bao gồm phần cầu dài 56.6m 10m đờng đầu cầu bên - Hạng mục xây dựng Dự án xây dựng cầu vợt gồm bao gồm toàn phần kết cấu cầu, tờng chắn có cốt phạm vi xây dựng cầu, tờng chắn bê tông cốt thép chắn đất trớc mố A0 A3, đờng hai đầu cầu, đắp ta luy phía Hồ Tây (không bao gồm phần trồng cỏ), chiếu sáng cầu thi công phần chân cột đèn ống luồn cáp chiếu sáng 1.3.2 Quy mô xây dựng - Cầu đợc xây dựng vĩnh cửu BTCT BTCT DƯL - Tải trọng thiết kế: HL93, ngời 3kN/m2, động đất cấp - Sơ đồ kết cấu nhịp: 19.4m+14m+19.4m - Chiều dài toàn cầu L=57.6m (tính đến đuôi mố) - Bề rộng cầu: B=13.75m - Tĩnh không dới cầu H=4.75m - Trên mặt bằng, tim dọc cầu cách tim đờng đỏ 0.25m phía Hồ Tây Kết cấu phần - Kết cấu nhịp dạng dầm bản, dầm dạng khối BTCT DƯL liên tục, đổ chỗ, chiều cao dầm trung binh 0.694m, chiều rộng 13.75m Mỗi dầm bố trí 18 bó cáp CĐC đờng kính cáp 15.2mm - Mặt cầu gồm lớp chống thấm 0.4cm lớp bê tông asphalt dày 5cm - Gối cao su cốt thép nhập ngoại, toàn cầu bố trí gối - Khe co gi·n b»ng cao su nhËp ngo¹i - Gê lan can bê tông cốt thép, lan can tay vịn thép không rỉ - ống thoát nớc gang đờng kính 150mm, có nắp chắn rác Kết cấu phần dới: - Mố cầu dạng mố chữ U, mố bê tông cốt thép đổ chỗ, bệ mố đặt móng cọc khoan nhồi đờng kính cọc D=1000mm Mỗi mố bè trÝ cäc, chiỊu dµi cäc dù kiÕn L=40m Chiều dài cọc thức đợc định sở điều kiện địa chất thức tế kết thí nghiệm sức chịu tải cọc trờng - Trụ cầu dạng chữ W bê tông cốt thép, bệ trụ đặt móng cọc khoan nhồi, đờng kính cọc D=1000mm Mỗi trụ bố trí cäc khoan nhåi, chiỊu dµi cäc dù kiÕn L=40m ChiỊu dài cọc thức đợc định sở điều kiện địa chất thực tế kết thí nghiệm sức chịu tải cọc trờng Đờng hai đầu cầu: - Đờng đầu cầu 10m sau mố có Bnền=14.75m, Bmặt=12.75m - Mặt đờng đầu cầu có Eyc1600daN/cm2 - Kết cấu áo đờng từ xuống gồm lớp o Lớp bê tông nhựa hạt mịn dày 5cm o Nhựa dính bám tới theo tiêu chuẩn 0.5kg/m2 o Lớp bê tông nhựa hạt thô dày 7cm o Nhựa dính bám 1.0kg/m2 o Lớp cấp phối đá dăm loại I dày 15cm o Lớp cấp phối đá dăm loại II dày 35cm o Lớp cấp phối đá dăm đệm dày 10cm - Enền 400daN/cm2, lớp cát dới đáy móng dày 30cm đắp với độ chặt 0.98, lớp dới độ chặt yêu cầu K0.95 - Tờng chắn có cốt tờng chắn bê tông cốt thép o Tờng chắn có cốt bố trí phía Đội Cấn, sử dụng chắn lắp ghép bê tông neo thép o Tờng chắn bê tông cốt thép bố trí phía Hồ tây, làm nhiệm vụ chắn đất trớc mố A0 A3 Điều kiện thi công 2.1 Điều kiện địa hình khu vực thi công - Khu vực xây dựng cầu vợt Hoàng Hoa Thám nằm đờng Hoàng Hoa Thám, có khu dân c đông đúc xây dựng không theo quy hoạch thuộc phờng Cống Vị, Vĩnh Phúc Thuỵ Khuê thành phố Hà Nội Đìa hình khu vực có độ thấp dần từ chân đờng (9.7m) đến mơng Thuỵ Khuê (7.0m), cao độ mặt đờng thay đổi từ +12.38m đến +12.67m 2.2 Đặc điểm khí hậu - Cầu vợt đờng Hoàng Hoa Thám nằm vïng khÝ hËu nhiƯt ®íi giã mïa Mïa m−a tõ tháng đến tháng 10, mùa khô từ tháng 11 đến tháng năm sau - Nhiệt độ trung bình năm 23.40c, nhiệt độ cao năm 42.80c, nhiệt độ thấp năm 50c - Độ ẩm không khí từ 65% - 90% - Hớng gió chủ đạo vùng hớng Đông Nam - Vào mùa ma, không g©y óng lơt, n−íc rót nhanh sau 2-3giê Mùc n−íc ngầm ổn định quan sát đợc lỗ khoan thấp, không ảnh hởng đến thi công 2.3 - Đặc điểm Địa chất Dựa vào khết khảo sát địa chất công trình, địa tầng khu vực cầu vợt đờng Hoàng Hoa Thám nh sau: o Lớp số 1: Đắp đất, bê tông mác thấp dày 12-15cm, sét pha màu nâu, nâu gụ, trạng thái dẻo cứng, phân bố bề mặt khu vực khảo sát Cao độ đáy lớp từ 0.16m (LKM4) đến 5.34m (LKT3) Chiều dày lớp chiều dày lớp từ 7m đến 12.2m o Các tiêu lý lớp đất: Độ ẩm tự nhiên: W = 26.9% Khối lợng riêng = 2.68g/cm3 Khối lợng thể tích tự nhiên = 1.92% Hệ số rỗng e = 0.771 Độ ẩm giới hạn dẻo LP = 21.8% Độ sệt B = 0.33 Độ ẩm giới hạn chảy Chỉ sè dỴo LL = 37.6% PI = 15.9%  Gãc ma s¸t  = 21o27’  HƯ sè nÐn lón a1-2 = 0.029kG/cm2  Lùc dÝnh kÕt C = 0.23kG/cm2 Modul biến dạng Eo = 120kG/cm2 Trị sè SPT No30 = 11-17  ¸p lùc tÝnh to¸n Ro = 2.1kG/cm2 o Thấu kính: Sét pha màu xám, xám đen, trạng thái dẻo mềm Lớp gặp lỗ khoan T2 T3 Đây lớp đất yếu phạm vi khảo sát Trong lớp có vài thí nghiệm SPT không phù hợp với trạng thái dẻo mềm đất, xen lẫn mạch mỏng sét cát Cao độ đáy lớp từ 0.33m đến 0.54m Chiều dày lớp từ 4.0m đến 4.8m Thấu kính cần đợc xem xét thi công sàn đúc dầm o Các tiêu lý lớp đất: Độ ẩm tự nhiên: W = 32.9% Khối lợng riêng = 2.66g/cm3 Khối lợng thĨ tÝch tù nhiªn  = 1.82%  HƯ sè rỗng e = 0.947 Độ ẩm giới hạn dẻo LP = 21.9%  §é sƯt B = 0.7  Độ ẩm giới hạn chảy Chỉ số dẻo LL = 37.8% PI = 15.9%  Gãc ma s¸t  = 8o39’  HƯ sè nÐn lón a1-2 = 0.048kG/cm2  Lùc dÝnh kÕt C = 0.1kG/cm2  Modul biến dạng Eo = 35kG/cm2 Trị số SPT No30 = 3-10  ¸p lùc tÝnh to¸n Ro = 0.7kG/cm2 o Lớp 2: Sét pha màu xám xanh, xám vàng lẫn sạn, trạng thái dẻo cứng Lớp phân bố liên tục khu vực xây dựng cầu vợt, cao độ bề dày lớp thay đổi phạm vi khảo sát Cao độ đáy lớp từ -3.94m (LKM1) đến -6.74 (LKM4) Chiều dày lớp từ 5.5m đến 6.9m o Các tiêu lý lớp đất Độ ẩm tự nhiên: Khối lợng thể tích tù nhiªn W = 28%  = 1.95%  Khèi lợng riêng = 2.69g/cm3 Hệ số rỗng e = 0.763 Độ ẩm giới hạn dẻo LP = 22.4%  §é sƯt B = 0.36  §é Èm giới hạn chảy Chỉ số dẻo LL = 38% PI = 15.6%  Gãc ma s¸t  = 19o27’  HƯ sè nÐn lón a1-2 = 0.031kG/cm2  Lùc dÝnh kÕt C = 0.22kG/cm2  Modul biÕn d¹ng Eo = 110kG/cm2  TrÞ sè SPT No30 = 10-15  ¸p lùc tÝnh to¸n Ro = 1.9kG/cm2 o Líp 3: Cát hạt nhỏ màu xám đen, xám nâu chặt vừa Lớp phân bố liên tục có chiều dày đồng Trong khoảng 2m có xen kẹp mảnh mỏng cát pha dẻo dẫn đến sè thÝ nghiƯm SPT thÊp h¬n PhÝa d−íi cđa líp cát hạt trung lẫn sạn, có màu xám trắng vàng, trạng thái chặt vừa Sự chênh lệch cao ®é vµ chiỊu dµy líp nµy cịng rÊt Ýt Cao độ đáy lớp từ -27.54m (LKM1) đến -28.14m (LKM4) Chiều dày lớp từ 21.4m đến 23.6m, tơng đối đồng o Các tiêu lý lớp đất: Khối lợng riêng Góc nghỉ khô Gãc nghØ b·o hoµ  = 2.65g/cm3 k = 34o16’ k = 32o21’  Modul biÕn d¹ng Eo = 160kG/cm2 Trị số SPT No30 = 9-30 áp lùc tÝnh to¸n Ro = 2.5kG/cm2 o Líp 4: C¸t lẫn nhiều cuội sỏi đa khoáng màu xám trắng, xám đen trạng thái chặt Lớp có cao độ mặt lớp -27.54m đến -28.14m Chiều dày lớp cha xác định lỗ khoan cha khoan qua lớp Đây lớp đất tốt đặt móng công trình o Các tiêu lý lớp đất Khối lợng riêng = 2.66g/cm3 Modul biến dạng Eo = 300kG/cm2 Trị số SPT No30 50  ¸p lùc tÝnh to¸n Ro = 6.0kG/cm2 - Trong vùng tợng địa chất công trình gây ảnh hởng đến tính ổn định công trình Biện pháp tổ chức thi công đạo 3.1 Chuẩn bị thi công Trớc bắt đầu tổ chức tiến hành công tác thi công, Nhà thầu hoàn thành tốt công tác chuẩn bị, bao gồm: - Chuẩn bị thủ tục pháp lý liên quan: Xin giấy phép cấm đờng, làm thủ tục nhận mặt bằng, giấy phép hoạt động cho phơng tiện, thiết bị đăng ký tạm trú cho cán bộ, công nhân viên tham gia thi công công trờng - Thành lập Ban điều hành dự án, huy động đơn vị thi công - Thoả thuận đơn vị, tổ chức liên quan việc cung cấp sở hạ tầng, hệ thống điện nớc, thông tin liên lạc - Liên hệ với bệnh viện địa phơng việc phối hợp cấp cứu, phục vụ bảo hiểm y tế khám sức khoẻ định kỳ cho cán bộ, công nhân - Bố trí Nhà điều hành, văn phòng Kỹ s t vấn 3.2 Huy động nhân lực Nhà thầu triển khai lực lợng cán bộ, công nhân có trình độ kỹ thuật tay nghề phù hợp để thực Gói thầu: - Bộ máy điều hành công trờng - Lực lợng lao động trực tiếp Chi tiết nhân lực huy động cho gói thầu đợc kê theo mẫu thể Hồ sơ dự thầu 3.3 Công tác chuẩn bị xây dựng công trờng - Khảo sát lại mặt bằng, kiểm tra lại địa hình, tình hình dân c, kinh tế xà hội khu vực Xác định phạm vi mặt công trờng - Sau nhận đợc mặt bằng, vị trí xây dựng tập trung, bố trí công trờng nơi có thể, Nhà thầu tiến hành xây dựng hàng rào ngăn cấm ngời không nhiệm vụ vào công trờng để đảm bảo an toàn tránh tợng tái chiếm mặt - Kiểm tra hệ thống mốc mạng Chủ đầu t cấp, xây dựng biện pháp bảo vệ lập hệ thống mạng phụ phục vụ trình thi công - Xây dựng lán trại công nhân, kho, bÃi, hệ thống điện nớc, thông tin liên lạc - Xây dựng, lắp đặt trạm thí nghiệm - Huy động xe máy thiết bị thi công - Xây dựng biển báo, hệ thống an toàn phòng chống cháy nổ 3.4 Huy động thiết bị, xây dựng công trờng - Căn vào khối lợng công việc, yêu cầu kỹ thuật tiến độ thi công công trình, Nhà thầu huy động loại máy móc thiết bị phù hợp vào thời điểm thích hợp đảm bảo thi công công trình tiến độ, chất lợng kỹ thuật Chủng loại, số lợng đợc thể vẽ phơng án thi công kèm theo - Trớc máy móc đa đến công trờng đợc kiểm tra, bảo dỡng đảm bảo hoạt động tốt, đủ điều kiện lu hành 3.5 mặt thi công - Mặt thi công công trờng đợc thể chi tiết vẽ phơng án Mặt công trờng kèm theo Hồ sơ - Phơng án đạo việc bố trí mặt thi công đảm bảo giao thông liên tục trục đờng giao thông khu vực, đờng công vụ Nhà thầu giảm thiểu tối đa ảnh hởng ô nhiễm bụi nh tiếng ồn - Tại công trờng tập trung, Nhà thầu bố trí công trờng chi tiết khu vực nhà xởng, lán trại, nh hệ thống đờng công vụ Lán trại công nhân sử dụng loại nhà lắp ghép lu động dễ tháo lắp 3.6 Cung cấp hệ thống hạ tầng kỹ thuật 3.6.1 Hệ thống cấp điện: - Hệ thống điện đợc lấy từ nguồn điện khu vực Nhà thầu khẩn trơng làm thủ tục xin mua điện Chi nhánh để cấp điện cho công trờng xây dựng - Căn vào mặt tổng thể công trờng, Nhà thầu xây dựng hệ thống dây dẫn cấp điện đến công trờng đảm bảo hợp lý an toàn trình sử dụng - Bố trí máy phát điện dự phòng đặt trờng, đảm bảo phục vụ thi công liên tục 3.6.2 HƯ thèng cÊp n−íc - Toµn bé n−íc sư dơng cho sinh hoạt, để trộn bảo dỡng bê tông nớc đợc lấy từ nguồn nớc sinh hoạt khu vực Nhà thầu nhanh chóng làm thủ tục với Chi nhánh Công ty cấp nớc khu vực để mua nớc phục vụ cho xây dựng công trình 3.7 Vật liệu bảo quản - Các nguồn vật liệu nh Thép, Phụ gia, bê tông đà đợc Nhà thầu quan hệ với Nhà sản xuất, cung cấp thờng xuyên cho Nhà thầu công trình xây dựng Nhà thầu thi công Nếu trúng thầu thi công, Nhà thầu ký tiếp Hợp đồng mua bán cung ứng chân công trình - Với vật t nhập ngoại, sau có Th chấp thuận Kỹ s t vấn, Nhà thầu làm thủ tục nhập Vật t nhập ngoại đảm bảo có đủ chứng từ xuất xứ, chứng chất lợng Nhà sản xuất đợc Nhà thầu làm thí nghiệm tiêu theo yêu cầu T vấn giám sát - Vật liệu đắp, cốt liệu đà đợc Nhà thầu điều tra Khi trúng thầu Nhà thầu mời Kỹ s t vấn đến thăm mỏ để lập biên lấy mẫu thí nghiệm trớc đợc chấp thuận sử dụng để thi công - Vật liệu đợc nhập vào kho kèm theo đầy ®đ chøng tõ hỵp lƯ thĨ hiƯn xt xø, sè hiệu, thời hạn đợc lu giữ riêng cách bảo quản tốt 3.8 Giám sát 3.8.1 Về phía Nhà thầu - Từng hạng mục công việc công trờng đợc giám sát Cán kỹ thuật có lực, kinh nghiệm Nhà thầu - Giám sát viên chất lợng Nhà thầu có trách nhiệm thờng xuyên báo cáo Chỉ huy trởng công trình, ghi theo dõi nhật ký công trình - Liên hệ trực tiếp với Kỹ s t vấn để phối hợp giải mặt kỹ thuật, nghiệm thu hạng mục nh xin chuyển giai đoạn thi công - Duy trì thông tin liên tục công trờng trụ sở Công ty để kịp thời xử lý toàn tình kỹ thuật công trờng, kiểm soát tiến độ chung nh hạng mục công trình - Kịp thời phản ánh cố kỹ thuật có lên Kỹ s t vấn, báo cáo phòng ban liên quan Công ty để tìm phơng án xử lý Lắp đặt bê tông đúc sẵn chất thử tải hệ đà giáo (Trong trình thử tải gia giảm tải phải thờng xuyên theo dõi lún, độ ổn định hệ đà giáo) Dỡ tải lắp dựng hệ đà giáo ván khuôn, lắp ghép cốt thép khối K1 Xe mix vận chuyển bê tông đến công trờng, kết hợp xe bơm bê tông tiến hành đổ bê tông khối K1 bảo dỡng bê tông theo qui định Khi khối K1 tiến hành căng cáp DƯL, bơm vữa lấp đầy ống ghen Tháo dỡ hệ đà giáo ván khuôn, hoàn thiện khối K1 Thi công khối K2 Lắp dựng đà giáo thi công khối K2 Lắp đặt bê tông đúc sẵn chất thử tải hệ đà giáo (Trong trình thử tải gia giảm tải phải thờng xuyên theo dõi lún, độ ổn định hệ đà giáo) Dỡ tải lắp dựng hệ đà giáo ván khuôn, lắp ghép cốt thép khối K2 Xe mix vận chuyển bê tông đến công trờng, kết hợp xe bơm bê tông tiến hành đổ bê tông khối K2 bảo dỡng bê tông theo qui định Khi khối K2 tiến hành căng cáp DƯL, bơm vữa lấp đầy ống ghen Tháo dỡ hệ đà giáo ván khuôn, hoàn thiện khối K2 Khi toàn hệ dầm đà thi công xong, tiến hành phá dỡ gối tạm, hạ toàn hệ dầm xuống gối Công nghệ chế tạo dầm BTCT dl 19.4m đà giáo Dựng trụ tạm, hệ đà giáo Thử tải hệ đà giáo Dỡ tải, lắp đặt hoàn thiện ván khuôn Lắp dựng hoàn chỉnh khung cốt thép Lắp dùng c¸c èng gen ln c¸p, Neo KiĨm tra hƯ đà giáo, ván khuôn Kiểm tra, lắp đặt thiết bị đổ bê tông Đổ bê tông dầm Làm mẫu thí nghiệm Bảo dỡng bê tông, dỡ ván khuôn thành Căng cáp DƯL BT đạt cờng độ y/c phép Bơm vữa đổ BT bịt đầu dầm Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo ép mẫu thí nghiệm 4.5 Thi công mặt cầu 4.5.1 Thi công lớp phòng nớc 4.5.2 Công tác chuẩn bị - Đệ trình lên Kỹ s t vấn vật liệu sử dụng công nghệ thi công - Tập kết vật t, thiết bị lên mặt cầu 4.5.3 Trình tự thi công - Dùng máy nén khí thổi bụi bẩn mặt cầu, làm bẩn mặt cầu - Thi công lớp phòng nớc theo dẫn Nhà sản xuất Kỹ s t vấn giám sát - Thi công lớp bê tông asphalt (chờ thi công đờng dẫn) 4.6 Thi công hệ thống thoát nớc, khe co giÃn Công tác chuẩn bị - Chi tiết lỗ ống thoát nớc đợc mua chủng loại, số lợng yêu cầu - Tập kết vật t, thiết bị lên mặt cầu Trình tự thi công - Lắp đặt khe co giÃn cao su - Lắp ống thoát nớc vào vị trí: Chú ý xử lý vị trí miệng thu nớc chống thấm nớc vào bê tông mặt cầu - Tại vị trí miệng thu nớc, dùng vữa xi măng láng gọn gàng, chống thấm nớc vào bê tông mặt cầu 4.7 Thi công lan can 4.7.1 Công tác chuẩn bị - Kết cấu thép lan can đợc chế tạo xởng gia công Nhà thầu đảm bảo chất lợng, mỹ thuật đợc mạ theo yêu cầu - Tập kết vật t, thiết bị lên mặt cầu 4.7.2 Trình tự thi công - Lắp dựng modul lan can vào vị trí chờ sẵn gờ lan can, chỉnh xiết chặt bu lông liên kết - Hoàn thiện để đảm bảo thẩm mỹ 4.8 Thi công cống thoát nớc D400 4.8.1 Công tác chuẩn bị ống cống: - ống cống đợc mua Cơ sở sản xuất đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Dự án, sản phẩm ống cống tròn thoả mÃn yêu cầu kỹ thuật phơng pháp thử 22 TCN 159-86 cống tròn BTCT lắp ghép - Các thông số sau đợc ghi rõ ràng sản phẩm ống cống: Loại ống cống đờng kính Ngày đúc Số lô sản phẩm Các kết thí nghiệm sản phẩm Tên ký hiệu vẽ điển hình cấu kiện cống tròn áp dụng - Sau kiểm tra kỹ tiêu kỹ thuật, ống cống đợc vận chuyển tới vị trí thi công tổ hợp cần trục + ô tô Trớc ống cống đa vào sử dụng phải đợc đồng ý Kỹ s t vấn 4.8.2 Chuẩn bị mặt thi công: - Căn vào hồ sơ thiết kế vẽ thi công tiến hành đo đạc, định vị thực địa vị trí giới hạn phạm vi xây dựng công trình - Dọn dẹp, phát quang toàn phạm vi diện tích xây dựng - Tập kết thiết bị, xe máy, vật t vị trí thi công 4.8.3 Công tác đào hố móng: - Đào đất hố móng máy kết hợp nhân công, đào đến cao độ thiết kế - Sau hố móng đợc san sửa, đầm chặt, vận chuyển cát từ mỏ đến công trình ô tô đổ xuống hố móng, dùng nhân công san rải theo kích thớc hình học Sau san rải xong, đầm chặt đảm bảo độ phẳng độ chặt yêu cầu Đùng cẩu hạ đế cống vào vị trí 4.8.4 Trình tự thi công : Lắp đặt ống cống - Công tác lắp đặt ống cống đợc thi công chủ yếu giới kết hợp với nhân công số công việc nh chỉnh sửa kê chèn - ống cống trớc lắp đặt đợc Kỹ s t vấn kiểm tra, không phù hợp yêu cầu quy định sau bị loại bỏ: Những vết nứt vết rạn nghiêm trọng Những sai xót tỷ lệ hỗn hợp chế tạo ống cống không đúng, trộn đầm không đạt yêu cầu Rỗ tổ ong sứt vỡ, lòi cốt thép Lộ cốt thép cốt thép đặt sai vị trí nghiêm trọng (kiểm tra thớc đo tầng phủ bê tông) Miệng ống cống bị h hại sứt vỡ (h hại làm cho khó thực đợc việc thi công mối nối) - Sau ống cống đợc kiểm tra kỹ lỡng đợc Kỹ s t vấn chấp thuận dùng cẩu hạ đốt cống xuống vị trí, kết hợp với nhân công chỉnh sửa, kê chèn cho ống cống nằm vị trí, hàng cống đặt cho tim ống cống trùng nhau, thẳng, ngang hợp lý theo thiết kế Thi công khe nối, phòng nớc: - Trớc làm mối nối ống cống bề mặt tiếp xúc ống cống đợc vệ sinh cách để tăng độ dính bám, quét nhựa bitum thân đốt cống Sau nhét vữa vào toàn mặt phía khe ống cống, gờ nối ống cống đợc lắp vào vị trí Những chỗ trống lại khe nối phải đợc nhét kín vữa vòng quanh mối nối - Vệ sinh, quét dọn phần vữa thừa, loại vật liệu khác ống cống trình thi công để lại - Sau lµm xong mèi nèi, phÝa cđa mèi nối đợc bảo dỡng bao tải giữ độ ẩm thờng xuyên thời gian ngày Đắp đất thân cống, hoàn thiện cống - Sau lắp đặt, thi công mối nối cống hoàn chỉnh, tiến hành đắp cát, cát đợc đắp theo lớp dày 15cm đầm chặt theo yêu cầu 4.9 Thi công tờng chắn 4.9.1 Công tác chuẩn bị 4.9.1.1 Chuẩn bị bê tông lắp ghép - Các bê tông cốt thép lắp ghép đợc đổ bÃi gia công cốt thép, đảm bảo kích thớc hình học tiêu chuẩn thiết kế Khi gia công phải ý cốt thép chờ liên kết, đợc T vấn giám sát đồng ý nghiệm thu - Sau kiểm tra kỹ tiêu kỹ thuật, bê tông vận chuyển tới vị trí thi công Trớc bê tông lắp ghép đợc đa vào sử dụng đợc đồng ý Kỹ s t vấn 4.9.1.2 Chuẩn bị mặt thi công - Căn vào vẽ thiết kế, phạm vi giới hạn mặt nhận đợc từ Chủ đầu t, tiến hành xác định lại hệ thống cao độ, mặt phạm vi thi công tờng chắn - Bóc bỏ lớp áo đờng cũ, tập kết thiết bị, máy móc, vật t thi công vị trí công trờng thi công - San ủi tạo mặt thi công - Xác định vị trí tim tờng chắn 4.9.2 Trình tự thi công - San ủi đầm lèn mặt thi công tờng chắn - Tập kết vật liệu cát đắp ôtô tự đổ đến công trờng San phẳng đầm chặt lớp cát đệm đến cao độ +7.65m - Đổ lớp bê tông lót móng dày 5cm - Lắp dựng ván khuôn, chống, đổ khối bê tông chân tờng chắn xe mix kết hợp máy bơm bê tông - Vật liệu cát đắp đợc chở đến công trờng ôtô tự đổ, tiến hành đổ rải lớp cát phía bê bên đờng dẫn, Lu lèn chặt - Bố trí hệ thống thoát nớc ngầm theo thiết kế - Rải vải địa kỹ thuật chống thấm ngăn cách lớp cát đất đắp đờng - Tập kết bê tông lắp ghép đến vị trí, dùng cẩu nhấc bê tông lắp ghép vào vị trí chống đỡ ổn định - Liên kết mối nối bê tông lắp ghép keo dán, vải lọc làm kín khe nối bê tông - Tiến hành đắp đất, đầm lèn đến cao độ lớp cốt thép đầu tiên, lắp đặt cốt thép neo cốt thép dọc - Đắp đất đầm chặt phía lớp lới cốt thép, lớp đất đắp dày 15cm - Tiến hành thi cống đắp lớp đất lại theo chiều dày lớp 30cm, đầm chặt từ vào đảm bảo độ chặt yêu cầu Lớp đá dăm cát vàng sát tờng chắn thi công theo lớp, lớp dày 15cm đầm chặt đầm cóc - Lắp dựng ván khuôn, đổ bê tông đỉnh tờng chắn - Hoàn thiện tờng chắn thi công hệ thống thoát nớc dọc cầu thi công mặt đờng 4.10 Tổ chức thi công đờng 4.10.1 Trình tự công nghệ thi công: - Căn hồ sơ thiết kế vẽ thi công, xác định vị trí giới hạn lớp đào, đắp trắc ngang - Phân đoạn thi công cho vị trí cụ thể sau ®· cã sù thèng nhÊt víi Kü s− t− vấn - Tiến hành đào bỏ lớp đất áo đờng cũ toàn diện tích đắp đất Đánh cấp theo qui định vị trí đà vẽ thi công - Trong trờng hợp gặp chớng ngại vật phạm vi đắp (nh gốc cây, vật thể khác, lớp đất yếu) theo dẫn Kỹ s t vấn, Nhà thầu tiến hành đào bỏ chớng ngại vật đến độ sâu định phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Dự án 4.10.2 Thi công đờng đắp Khai thác vật liệu đắp: - Vật liệu đắp đợc Nhà thầu lựa chọn để đảm bảo tiêu kỹ thuật nh đà nêu phần trớc - Tại mỏ vật liệu Nhà thầu dùng máy ủi đào bỏ hết lớp hữu cơ, cối Mặt mỏ vật liệu đợc qui hoạch với hệ thống thoát nớc mặt, rÃnh đảm bảo không gây đọng nớc có ma - Tiến hành đào xúc vật liệu b»ng tỉ hỵp đi, xóc, xe ben vËn chun theo lớp đến độ sâu qui định tuỳ thuộc vào mẫu khoan thí nghiệm tiêu lý vật liệu đắp Rải đầm nén vật liệu đắp: - Mặt thi công sau đà hoàn chỉnh, đợc đồng ý Kỹ s t vấn Tiến hành đổ vật liệu đắp xe ben, khối lợng vật liệu đợc tính toán trớc với cự ly phù hợp với trắc ngang đảm bảo chiều dày lớp đắp sau lu lèn h = 25cm Sau lu lèn lớp đảm bảo độ chặt K 0,98 Trong trình lu lèn ý đảm bảo độ ẩm tốt cho vật liệu đắp, phải bổ sung độ ẩm cho vật liệu cần thiết - Tại vị trí hẹp sử dụng nhân lực san vật liệu đắp đầm chặt đầm cóc Độ chặt vị trí đợc Nhà thầu thi công đảm bảo yêu cầu thiết kế nh đà nêu - Tại vị trí đủ rộng, dùng máy ủi san lớp đất, lu lèn lu bánh cứng 12T lu rung 16T đến đạt độ chặt theo yêu cầu thiết kế - Nhà thầu thiết kế sơ đồ thi công san rải, lu với điều kiện cụ thể trờng hồ sơ vẽ thi công trình Kỹ s t vấn duyệt trớc thi công Công tác đắp đất đờng đợc Nhà thầu thực đảm bảo yêu cầu nh đà nêu chØ dÉn kü tht cđa dù ¸n 4.10.3 Tỉ chức thi công móng, mặt đờng: 4.10.4 Trình tự bớc thi công: - Lớp kết cấu mặt đờng đợc thực theo trình tự nh sau: Tiến hành thi công lớp móng đờng, sau lớp kết cấu móng đờng thi công tiến hành thi công lớp mặt đờng Trình tự thi công lớp móng đờng (mặt đờng) nh sau: Công tác chuẩn bị (vật liệu, mặt thi công) Công tác san rải vật liệu Công tác đầm lèn Công tác bảo dỡng 4.10.5 Nhân lực, thiết bị thi công: - Xem vẽ phơng án 4.10.6 Thi công lớp móng đờng cấp phối đá dăm: Công tác chuẩn bị khuôn đờng: - Căn vào hồ sơ thiết kế vẽ thi công, tiến hành gọt sửa tạo dáng bình đồ, cao độ, mái dốc ngang cắt ngang chi tiết - Yêu cầu lòng đờng sau làm xong phải phẳng chỗ lồi lõm gây đọng nớc sau này, phải đảm bảo chiều rộng, độ chặt theo thiết kế - Lớp đất 50cm tiếp giáp với đáy móng đợc đầm chặt đến độ chặt K 0,98 - Công tác chuẩn bị khuôn đờng đợc coi nh hoàn thành Kỹ s t vấn kiểm tra đánh giá đạt yêu cầu Công tác vật liệu: - Vật liệu cấp phối đá dăm đợc Nhà thầu mua trạm nghiền đảm bảo yêu cầu Tại bÃi nghiền đá để đảm bảo tính đồng vật liệu, Nhà thầu sử dụng máy xúc để xúc cấp phối đá dăm lên ô tô Độ ẩm vật liệu cấp phối đá dăm đợc tạo trình sản xuất trạm nghiền với độ ẩm tèt nhÊt cđa vËt liƯu theo nh− sù thèng nhÊt víi Kü s− t− vÊn Trong tr−êng hỵp vËt liệu đợc vận chuyển công trờng mà độ ẩm không đạt dùng xe téc nớc tới thêm (trong trờng hợp vật liệu khô) hong khô trớc lu lèn (trong trờng hợp độ ẩm lớn) Việc chuẩn bị vật liệu cấp phối đá dăm đợc Nhà thầu tính toán đầy đủ để rải theo chiều dày thiết kế (có tính đến hệ số lèn ép , đợc xác định thực nghiệm) Khối lợng cấp phối đợc tập kết dự trữ bÃi chứa Nhà thầu, tuỳ theo tiến độ thi công ngày mà vận chuyển đổ vào lòng đờng, vào máy rải trờng Công tác đổ, rải vật liệu: - Lớp móng cấp phối đá dăm đợc thực đà hoàn tất công việc chuẩn bị đất, chuẩn bị thiết bị thi công, chuẩn bị vật liệu Căn vào thực tế trờng, chiều dày, chiều rộng, cao độ lớp kết cấu móng đờng đà vẽ thi công, Nhà thầu thực công việc rải lớp móng cấp phối theo cách nh sau: - Cấp phối đá dăm gồm có 15cm cấp phối đá dăm loại 35cm lớp cấp phối đá dăm loại - Thi công lớp móng dới cấp phối đá dăm loại II với chiều dày lớp kết cấu sau lu lèn 35cm, Nhà thầu tiến hành thi công làm lớp, lớp dới dày 18cm, lớp dày 17cm - Tiếp theo thi công lớp móng cấp phối đá dăm loại I (chiều dày sau lu lèn h=15 cm) - Tại vị trí không đủ để thi công lớp cấp phối đá dăm máy rải Nhà thầu dùng máy san để thi công Riêng CPĐD loại phải dùng máy san để rải - Các lớp cấp phối đá dăm đợc Nhà thầu dùng máy rải để thi công, Chiều rộng vệt rải đợc xác định cụ thể mặt cắt ngang chi tiết, đảm bảo phù hợp với tính kỹ thuật máy rải ( 7,0m  b  2,2m) sau ®· cã sù thèng nhÊt víi Kü s− t− vÊn - C¸n bé kỹ thuật công nhân đo đạc với dụng cụ (máy thuỷ bình, kinh vĩ, thớc thép, cọc thép, dây cáp lụa, vv ), định vị vệt rải cho ca thi công thực địa Sau đóng cọc căng dây, dùng ván khuôn gỗ để lên khuôn cho vệt rải Công tác đầm lèn - Công tác đầm lèn đợc tiến hành sau san rải tạo dạng Lớp móng cấp phối đá dăm đợc lu lèn vật liệu trạng thái độ ẩm tốt với sai số 1%, trờng hợp độ ẩm sai khác giới hạn cho phép Nhà thầu áp dụng biện pháp nhằm đảm bảo độ ẩm nh phơi khô tới thêm nớc thiết bị theo cách đợc Kỹ s t vấn đồng ý - Yêu cầu công tác đầm lèn sau kết thúc giai đoạn lu lèn, mặt đờng phải đảm bảo đồng nhất, đạt độ chặt qui định kích thớc hình học nh thiết kế Việc lu lèn đợc thực dọc theo mép đờng dần vào tim đờng theo phơng dọc, đoạn siêu cao việc lu lèn đợc bên thấp sang bên cao, vƯt lu chêm lªn 20 - 30 cm - Trình tự giai đoạn lu lèn: + Giai đoạn 1: Lu s¬ bé: - LÌn Ðp b»ng lu - 10T lu 3-4 lợt /điểm với vận tốc v =1.5 - 2Km/h +Giai đoạn 2: Lèn chặt: - Giai đoạn đầu dùng lu rung 25 T lu 8-10 lợt/điểm tốc độ 2.5-3Km/h - Sau dùng lu lốp áp lực bánh lu 6kg/cm, tải trọng bánh > 1,5tấn/bánh, lu 1012 lợt/điểm với vận tốc v= - Km/h + Giai đoạn 3: Lu hoàn thiện: Dùng lu tĩnh -10T lu tạo phẳng 2-4 lợt/điểm vận tốc v = 4-6 Km/h - Lực lợng cán kỹ thuật với nhân lực phụ trợ thờng xuyên theo dõi trình lu lèn, kiểm tra độ phẳng để kịp thời sửa chữa chỗ lồi lõm, gợn sóng - Vật liệu dùng để thi công phải có tính chất lý phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật Dự án (về cờng độ kháng ép, độ hao mòn deval, qui định dạng hạt, độ ) - Vật liệu cấp phối đá dăm đợc tính toán cụ thể cho ngày thi công đợc vận chuyển từ mỏ công trờng ô tô tự đổ, tránh tình trạng thừa vật liệu gây cản trở giao thông Trong trờng hợp khó khăn Nhà thầu tập kết vật liệu thành đống dọc theo tuyến phạm vi lề đờng đến 1/3 mặt đờng đoạn so le hai bên ®−êng (®èi víi thi c«ng líp mãng d−íi) - Công tác chuẩn bị vật liệu cấp phối đá dăm phải đợc tính toán đầy đủ để rải theo chiều dày lớp móng thiết kế (có xét đến hệ số lÌn Ðp K) - C«ng viƯc thi c«ng líp mãng đờng cấp phối đá dăm đợc Nhà thầu thực theo quy trình suốt trình thi công bảo dỡng đợc Kỹ s t vấn kiểm tra đánh giá đạt yêu cầu thi công bớc 4.10.7 Thi công lớp mặt đờng BTN: Công tác sản xuất BT nhựa: - Bê tông nhựa đợc Nhà thầu mua sở sản xuất tin cậy, chất lợng đảm bảo - Thành phần cấp phối vật liệu đợc trộn với tỷ lệ theo cấp phối xác định mẫu thiết kế bê tông nhựa nóng, ứng với loại vật liệu sử dụng thực tế trạm trộn gồm loại đá, cát vàng, bột đá, nhựa đờng sau: Vật liệu nhựa dùng để chế tạo bê tông nhựa nóng yêu cầu có tiêu lý o Độ kim lún (ở 25C, 100g, giây ): 60/70 o Độ kéo dài 25C, cm không nhỏ 40 50 o Nhiệt độ hoá mềm (C) không nhỏ 51 47 o Nhiệt độ bắt lửa (C) không nhỏ 220 o Nhựa phải không lẫn tạp chất, có hồ sơ tiêu lý nơi sản xuất cung cấp đợc cấp có thẩm quyền xác nhận Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa khỏi thùng trộn phải có nhiệt độ đạt từ 150 165C, trình sản xuất bê tông nhựa Nhà thầu bố trí tổ kỹ thuật chuyên theo dõi kiểm tra chất lợng vật liệu, qui trình công nghệ chế tạo tiêu lý hỗn hợp bê tông nhựa Chuẩn bị mặt thi công: - Bề mặt lớp móng trớc rải đợc làm máy ép khí, kết hợp nhân lực phụ trợ - Căn vào hồ sơ vẽ thi công xác định vị trí cao độ hai bên mép mặt đờng cọc thép dây căng - Xe phun nhựa phun lớp nhựa thấm bám theo tiêu chuẩn thiết kế khắp diện tích rải bê tông nhựa - Bố trí barie, hàng rào chắn ngời điều hành giao thông, không cho xe cộ lại bề mặt diện tích phun dính bám để đảm bảo tính ổn định độ bề mặt nhựa dính bám đủ điều kiện để rải bê tông nhùa (theo ý kiÕn cña Kü s− t− vÊn) - Lắp đặt ván khuôn gỗ theo vệt rải - Cao độ rải đợc đánh dấu cọc định vị mặt cắt ngang theo dây căng chiều dầy mặt cắt nhân hệ số lèn ép 1,25 Công tác vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa: - Hỗn hợp bê tông nhựa đợc vận chuyển ô tô ben tự đổ, thùng xe có đủ bên, Trớc lúc xả hỗn hợp vào, thùng xe đợc phun quét lớp mỏng dung dịch xà phòng dầu chống dính - Mỗi chuyến ô tô vận chuyển hỗn hợp rời xởng có phiếu xuất xởng ghi rõ nhiệt độ, chất lợng, khối lợng, thời gian rời xởng đến công trờng - Khi trời lạnh, có gió mạnh, xe vận chuyển đợc bố trí bạt che để giữ nhiệt độ bê tông nhựa Công tác rải bê tông nhựa: - Căn vào thực tế trờng, chiều dày, chiều rộng, cao độ lớp kết cấu mặt đờng đà vẽ thi công Nhà thầu thực công việc rải lớp mặt đờng bê tông nhựa theo cách nh sau: - Tiến hành thi công lớp bê tông nhựa hạt trung (chiều dày sau lu lÌn h = cm) trªn diƯn tích nửa mặt đờng - Tiếp theo thi công lớp bê tông nhựa hạt trung (chiều dày sau lu lÌn h = cm) trªn diƯn tÝch mặt đờng nửa lại - Chiều rộng vệt rải đợc xác định cụ thể mặt cắt ngang chi tiết, đảm bảo phù hợp với tính kỹ thuật máy rải (7,0m b 2,2m) sau ®· cã sù thèng nhÊt víi Kü s− t vấn - Hỗn hợp bê tông nhựa đợc rải máy rải bê tông nhựa tự hành, có trang bị hệ thống điều chỉnh bề dày (cao độ) tự động điều khiển sensor để đảm bảo cao độ hoàn hảo bất chấp thay đổi bề dày lớp không phẳng lớp bên dới Máy rải Nhà thầu đảm bảo cho việc thực lớp rải hoàn chỉnh lần rải có trang bị gạt mép cạnh Ngoài máy rải Nhà thầu đợc trang bị thiết bị đầm sơ rung liên hợp với biên độ điều chỉnh đợc Tần số máy đầm san rung thay đổi không hạn định điều chỉnh độc lập với Tốc độ băng chuyền số vòng quay trục xoắn thay đổi không hạn định đợc điều khiển độc lập với - Tiến hành rải theo phơng pháp so le, mối nối ngang hai vệt đợc bố trí không trùng mặt cắt - Công việc rải bê tông nhựa đợc tiến hành theo quy trình rải bê tông nhựa nóng hạt trung - Quá trình rải Nhà thầu bố trí nhân lực dùng dụng cụ cầm tay: xẻng, bàn trang, cào sắt, bù phụ chỗ lồi, lõm (nếu có) Công tác lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa: - Trớc thi công lớp BTN hạt trung nhựa dính bám 1kg/m2 - Công tác lu lèn đợc tiến hành sau máy rải rải hỗn hợp BTN xong Tranh thủ lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa nhiệt độ hợp lý, nhiệt độ hiệu lu lèn hỗn hợp BTN nóng 130-140oc, nhiệt độ hỗn hợp BTN hạ xuống dới 70oc dừng việc lu lèn Trong lợt lu cho bánh chủ động trớc, yêu cầu sau kết thúc giai đoạn lu lèn mặt đờng phải phẳng, đủ độ nhám, kích thớc hình học theo thiết kế - Trình tự giai đoạn lu lèn: + Giai đoạn 1: Lu sơ bộ: - Lèn ép lu - 10T lu lợt /điểm với vận tốc v =1.5 - 2Km/h +Giai đoạn 2: Lèn chặt: - Giai đoạn đầu dùng lu rung 25 T lu 8-12 lợt/điểm Sau dùng lu lốp áp lực bánh lu 6kg/cm, tải trọng bánh > 1,5tấn/bánh, lu 10-12 lợt/điểm với vận tốc v= 2.5 Km/h + Giai đoạn 3: Lu hoàn thiện: Dùng lu tĩnh -10T lu 2-4 lợt/điểm vận tốc v = Km/h - Trong trình lu bố trí ngời quét bánh lu hỗn hợp (nớc + dầu hoả) đảm bảo cho bánh lu không bị dính Các lợt lu tiÕn hµnh theo thø tù tõ mÐp vµo tim đờng, lợt lu sau đè lên lợt lu trớc 20 cm, không để lu dừng lại lâu phạm vi mặt đờng nóng (To > 70oc) Thao tác chuyển số tiến lùi đợc thực nhẹ nhàng không mặt cắt ngang với lợt lu Hết chiều dài vệt rải (theo sơ đồ rải) chuyển máy sang rải vệt thứ Trong lợt lu đầu tiên, u tiên lu vị trí mép nối dọc trớc, bánh lu đè sang phần đờng đà hoàn thiện 2/3 diện tích - Trớc ca làm việc mối nối ngang, dọc đợc cắt thẳng đứng (bằng máy cắt bê tông) quét lớp nhựa mỏng lên mép trớc rải vệt Tiếp theo tiến hành thi công lớp bê tông nhựa hạt mịn với chiều dày sau lu lèn 5cm Trình tự thi công giống nh trình tự thi công lớp bê tông nhựa hạt trung nhng trớc thi công nhựa dính bám 0.5kg/m2 4.11 Thi công hệ thống an toàn giao thông: 4.11.1 Trình tự thi công: - Đặt mua vận chuyển loại biển báo, lan can tôn lợn sóng - Thi công hộ lan cứng - Lắp đặt biển báo, lan can tôn lợn sóng 4.11.2 Thi công hệ thống lan can tôn lợn sóng biển báo hiệu: - Các loại biển báo, lan can tôn lợn sóng đợc Nhà thầu đặt mua theo tiêu phù hợp với hồ sơ thiết kế vẽ thi công, sau vận chuyển đến công trờng xe ô tô - Cán kỹ thuật đánh dấu vị trí lắp đặt hiƯn tr−êng theo nh− chØ dÉn hå s¬ thiÕt kế vẽ thi công thống với Kỹ s t vấn - Xác định vị trí cột, xác định phạm vi móng chân cột - Nhân công đào hố móng kích thớc, cao độ theo thiết kế, tiến hành dựng cột đổ bê tông chân cột, trì bảo dỡng bê tông đạt cờng độ ổn định Biển báo, lan can tôn lợn sóng đợc đa lắp đặt vào vị trí đà định trớc 4.11.3 Thi công sơn kẻ đờng: - Xác định, đánh dấu vị trí vạch sơn mặt đờng (gồm đờng tim, đờng phân làn, đờng luồng qua đờng theo nh dẫn hồ sơ vẽ thi công) Công việc đợc tiến hành nhân lực máy kinh vĩ, lớp thảm đà đủ điều kiện để sơn - Vệ sinh mặt đờng vị trí sơn máy nén khí kết hợp với thủ công Yêu cầu bề mặt trớc phun sơn phải khô, sẽ, vết dầu mỡ bụi - Chuẩn bị khuôn trớc sơn theo hình dạng, kích thớc vạch cần sơn Sơn đợc trộn nhờ phận khuấy tự động máy phun sơn, tỷ lệ pha trộn sơn đảm bảo theo tiêu chuẩn kỹ thuật dự án đợc Kỹ s t vấn chấp thuận Hỗn hợp sơn đợc rải hệ thống phun sơn tự động máy phun sơn theo khuôn đà định trớc 4.12 Công tác hoàn thiện giải thể công trình - Thu dọn công trờng, vệ sinh mặt đờng - Sửa chữa chỗ h hỏng cục toàn phạm vi công trờng - Nghiệm thu bàn giao công trình, thu dọn văn phòng, nhà xởng, dời chuyển xe máy thiết bị thi công