Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo bộ khuôn dập cho sản phẩm vật liệu spfh590

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN DẬP CHO SẢN PHẨM VẬT LIỆU SPFH590 GVHD: ThS TRẦN CHÍ THIÊN SVTH : LẠI CHÍ HÙNG TẠ PHƯƠNG NAM HUỲNH KIM MỔ SKL010991 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: “NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN DẬP CHO SẢN PHẨM VẬT LIỆU SPFH590” GVHD: THS TRẦN CHÍ THIÊN SVTH: LẠI CHÍ HÙNG Khóa: MSSV: 19143121 TẠ PHƯƠNG NAM MSSV: 19143029 HUỲNH KIM MỔ MSSV: 19143033 2019 – 2023 Ngành: Công nghệ chế tạo máy TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Học kỳ II / năm học 2023 Giảng viên hướng dẫn: Ths Trần Chí Thiên Sinh viên thực hiện: Lại Chí Hùng MSSV: 19143121 ĐT: 0707449526 Tạ Phương Nam MSSV: 19143029 ĐT: 0355880179 Huỳnh Kim Mổ MSSV: 19143033 ĐT: 0379684094 Mã số đề tài: 22223DT320 Tên đề tài: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN DẬP CHO SẢN PHẨM VẬT LIỆU SPFH590 Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết yêu cầu kĩ thuật sản phẩm - Thông số máy dập - Sử dụng phần mềm Creo, NX, AutoCAD, PAM STAM hỗ trợ dựng hình, mơ phỏng, tính tốn lập quy trình cơng nghệ Nội dung đồ án: - Nghiên cứu sản phẩm, dựng hình sản phẩm máy tính - Tính tốn trước tạo hình khn, chọn vật liệu cho khn - Sử dụng phần mềm dựng hình khn, mơ q trình làm việc khn - Từ kết mô phỏng, kiểm tra lại thiết kế khn nhằm xem xét yếu tố ảnh hưởng chất lượng sản phẩm - Lập quy trình công nghệ gia công khuôn, sử dụng phần mềm hỗ trợ gia công Các sản phẩm dự kiến: - Hai khuôn dập - Sản phẩm dập từ khuôn - Báo cáo đồ án tốt nghiệp Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án: Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh  Tiếng Việt  Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh  Tiếng Việt  TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG NGÀNH (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) i LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: “Nguyên cứu, thiết kế chế tạo khuôn dập cho sản phẩm vật liệu SPFH590” - GVHD: Ths Trần Chí Thiên - Họ tên sinh viên: Lại Chí Hùng MSSV: 19143121 Số điện thoại liên lạc: 0707449526 Email: 19143121@student.hcmute.edu.vn Lớp: 19143CL3B Địa chỉ: 40/12, đường 147, tổ 8, khu phố 3, phường Phước Long B, TP Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh - - Họ tên sinh viên: Tạ Phương Nam MSSV: 19143029 Số điện thoại liên lạc: 0355880179 Email: 19143029@student.hcmute.edu.vn Họ tên sinh viên: MSSV: 19143033 Huỳnh Kim Mổ Số điện thoại liên lạc: 0379684094 Lớp: 19143CL3B Lớp: 19143CL3B Email: 19143033@student.hcmute.edu.vn - Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): 21/07/2023 - Lời cam kết: “Chúng tơi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) cơng trình nghiên cứu thực Chúng không chép từ viết cơng bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, xin chịu hồn tồn trách nhiệm” TP Hồ Chí Minh, ngày 21 tháng năm 2023 Ký tên ii LỜI CẢM ƠN Trong trình học tập, nhằm tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với thực tế công việc liên quan đến ngành nghề học thích ứng với điều kiện làm việc sau trường, nhà trường với doanh nghiệp, bố trí thời gian để sinh viên tham gia thực tập với giúp đỡ tận tình phía đơn vị thực tập Chúng em học tập nắm bắt kinh nghiệm thực tế, học quý báu nhằm giúp ích trình học tập làm việc sau trường Để đồ án đạt kết tốt chúng em nhận nhiều hỗ trợ hướng dẫn thầy Ths Trần Chí Thiên Xuất phát từ chân thành, chúng em xin bày tỏ biết ơn đến thầy Với thời gian tháng Thực tập tốt nghiệp Công ty CP Gia cơng xác VPIC: Tại em học tập nội quy, tác phong công việc Đặc biệt em học nhiều điều bổ ích, ngồi việc củng cố lại kiến thức, chúng em cịn có nhìn thực tế, mơ hình hóa lý thuyết học lớp đồng thời tích lũy cho thân điều mới, kinh nghiệm thực tế làm việc công ty Điều giúp chúng em nhiều cho đồ án tốt nghiệp Chúng em chân thành cảm ơn cơng ty hổ trợ cho chúng em hồn thành đồ án tốt nghiệp cách tốt Bên cạnh đó, chúng em xin gửi lời cảm ơn thầy cô giáo nhà trường tạo điều kiện chúng em có mơi trường học tập làm đồ án tốt Cuối chúng em xin chúc thầy, cô sức khỏe, hạnh phúc! Sinh viên thực iii TÓM TẮT ĐỒ ÁN NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN DẬP CHO SẢN PHẨM VẬT LIỆU SPFH590 Nội dung đề tài “Nghiên cứu, thiết kế chế tạo khuôn dập cho sản phẩm vật liệu SPFH590” gồm có định nghĩa đặc điểm có khn cắt, vật liệu tạo nên khuôn Thiết kế chế tạo khuôn cắt dập dựa file 3D khách hàng, tính tốn lực dập, lực cắt thiết kế khuôn Sau có khn hồn chỉnh 2D (dựng 3D khn) tính tốn cơng đoạn gia cơng cho tạo khn quy trình xử lí Khi hồn chỉnh khn mang láp ráp thử khuôn tạo sản phẩm sau mang mơ phịng đo CMM thông số đạt chưa đạt theo dung sai chi tiết Cuối vào thông số mô phỏng, ta thay đổi thiết kế chỉnh sửa lại khuôn nhằm tạo sản phẩm với yêu cầu kĩ thuật có vẽ iv ABSTRACT RESEARCH, DESIGN AND PRODUCTION OF STAMPING DIE WITH FINAL PRODUCTS MADE FROM SPFH590 The content of topic “Research, design and production of stamping die with final products made from SPFH590’’ The main content of our team is to research, design and manufacture a set of cutting and stamping stamping dies and finished products created from stamping molds according to customer requirements The content included in the explanation includes the definition and characteristics contained in the die cutting the materials that make up the mold Design and manufacture of the cutting and stamping die set based on the 3D file, the customer calculates the cutting force when designing mold design After having a complete set of 2D molds (Building 3D with sets of molds) will calculate the processing steps for each plate to create the mold and process the plates When the mold is complete, it will be assembled and tested to create the product, then it will be simulated in the CMM measurement room to produce the pass and fail parameters according to the tolerance of the part Finally, based on the parameters, when the simulation is completed, we change the design and edit the mold to create the best product compared to the customer's drawings required v MỤC LỤC Trang NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i LỜI CAM KẾT ii LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT ĐỒ ÁN iv MỤC LỤC vi DANH MỤC SƠ ĐỒ HÌNH VẼ xi CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.2.1 Ý nghĩa khoa học 1.2.2 Ý nghĩa thực tiễn 1.3 Mục tiêu nguyên cứu đề tài 1.4 Đối tượng phạm vi nguyên cứu 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.5.1 Cơ sở pháp luận 1.5.2 1.6 Phương pháp nguyên cứu cụ thể Kết cấu đề tài CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 2.1 Khuôn dập 2.1.1 Khái niệm chung [3] 2.1.2 Quá trình biến dạng cơng nghệ dập tạo hình 2.1.3 Ưu, nhược điểm công nghệ dập tạo hình gia cơng áp lực 2.1.4 Định nghĩa khuôn dập 2.1.5 Phân loại: 2.2 Các vật liệu dạng chế tạo khuôn vi 2.2.1 Thép SS41 (SS400) 2.2.2 Thép SKD11 2.2.3 Thép SCM440 2.3 Yêu cầu kĩ thuật loại khuôn dập [5] 10 2.4 Khái quát công nghệ dập cắt 10 2.4.1 Khái niệm nguyên công cắt 10 2.4.2 Kết cấu khuôn cắt - đột [3] 12 2.5 Khái quát công nghệ dập vuốt (dập lận) 13 2.5.1 Định nghĩa [2] 13 2.5.2 Phương pháp dập vuốt [3] 13 2.5.3 Một số đặc điểm khuôn dập vuốt [3] 14 2.5.4 Phương pháp chống nhăn dập vuốt sâu 14 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 16 3.1 Tổng quan gia công áp lực 16 3.1.1 Khái niệm [4] 16 3.1.2 Phân loại [4] 16 3.2 Biến dạng kim loại [4] 17 3.2.1 Phân loại ngoại lực 17 3.2.2 Biến dạng đàn hồi biến dạng dẻo 18 3.3 3.3.1 Những nhân tố ảnh hưởng tới tính dẻo biến dạng dẻo kim loại [4] 18 Ảnh hưởng ứng suất 18 3.3.2 Ảnh hưởng trạng thái ứng suất tính dẻo biến dạng dẻo kim loại 19 3.3.3 Ảnh hưởng thành phần hóa học 19 3.3.4 Ảnh hưởng tốc độ biến dạng 19 3.3.5 Ảnh hưởng tới tổ chức tính kim loại 19 3.3.6 Ảnh hưởng tới lý tính kim loại 20 3.4 3.4.1 Các định luật gia công kim loại áp lực [4] 20 Định luật biến dạng đàn hồi tồn đồng thời với biến dạng dẻo 20 vii 3.4.2 Định luật ứng suất dư 20 CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP 21 4.1 Yêu cầu đề tài thông số đề tài 21 4.1.1 Yêu cầu đề tài 21 4.1.2 Vật liệu yêu cầu kỹ thuật chi tiết 21 4.2 Qui trình chế tạo sản phẩm 23 4.2.1 Lên phương án bước công nghệ chế tạo chi tiết 23 4.2.2 Qui trình chế tạo sản phẩm 24 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ 25 5.1 Triển khai hình 25 5.2 Thành lập bước cơng nghệ (cơng đoạn gia cơng chính) 28 5.3 Tính tốn thiết kế khuôn dập vuốt 29 5.3.1 Tính tốn lực dập vuốt 29 5.3.2 Thông số máy dập trục khuỷu SEYI SN1-60 [11]: 32 5.4 Thiết kế chày cối dập vuốt 35 5.4.1 Chày vuốt: 35 5.4.2 Cối vuốt 35 5.4.3 Thiết kế khuôn dập vuốt 36 5.4.4 Mô dập lận, cắt laze biên dạng trải hình, tiến hành dập thử kiểm tra…… 40 5.5 Thiết kế khuôn dập cắt kết hợp đột lỗ 45 5.5.1 Tính tốn phơi xếp line (xếp hình) cho chi tiết 45 5.5.2 Tính tốn lực cắt – đột lỗ 46 5.5.3 Tính tốn, thiết kế chày – cối khuôn cắt 48 5.5.4 Thiết kế khuôn dập cắt – đột lỗ 51 5.5.5 Bộ khn hồn chỉnh 55 5.6 Các bước công nghệ chế tạo chày – cối khuôn 57 5.6.1 Các bước công nghệ chế tạo chày – cối nguyên công dập lận 57 5.6.2 Các bước công nghệ chế tạo chày – cối nguyên công dập cắt – đột lỗ 57 viii b Tính lực đàn hồi đệm cao su Ta có cơng thức tính lực đàn hồi cao su: 𝑃𝑐𝑎𝑜𝑠𝑢 = 𝑙 × 𝑁 Trong đó: +1: Chiều dài nén cao su (mm) + N: Áp lực cao su 1mm chiều dài (kgf/F) (N F tra theo tiêu chuẩn Misumi [14]) Hình 5.39 Biều đồ thể thông số N F đệm cao su Ø25-L43 Từ Biểu ta có:đồ Biều đồ thể thông số A F đệm cao su Ø25-L43 N=185,6 Kgf/7,6mm Vì caoBiểu su cóđồtác chạy giữ chặt kiện làm việc giúp tháo dụng Biều giúp đồ thểtấm thông số Alinh F củakhi đệm cao su Ø25-L43 chạy sau làm việc nên: 𝑃 > 𝑃𝑡𝑐 (𝑙ự𝑐 𝑡ấ𝑚 𝑐ℎạ𝑦) Biểu đồ Biều đồ thể𝑐𝑎𝑜𝑠𝑢 thông số A F đệm cao su Ø25-L43 Theo công thức: (5 ÷ 𝑃𝑡 (𝑙ự𝑐 𝑡ℎá𝑜 𝑡ấ𝑚 = thể 102)% × 𝑃𝑐số = A5% = 2,34𝑇𝑓 2340𝑘𝑔𝑓 Biểu đồ 1.𝑐ℎạ𝑦) Biều đồ thơng × F 51,6 đệm cao su = Ø25-L43 𝑃𝑡𝑐 2340 → 𝑛(𝑠ố 𝑙ượ𝑛𝑔 𝑐𝑎𝑜 𝑠𝑢) > = = 12,6 𝑃 185,6 𝑐𝑎𝑜𝑠𝑢 Biểu đồ Biều đồ thể thông số A F đệm cao su Ø25-L43 Theo kết cấu khuôn, ta chọn 13 miếng đệm cao su Nhưng bố trí cao su phải đồng lực khn Vì1.khi bố đồ trí thể khơng số thìAlực chặt linhcao kiện đồng đều, Biểu đồ Biều hiệnđồng thông vàkẹp F đệm su không Ø25-L43 bị nghiên khuôn, dập sản phẩm không đạt theo mong muốn Biểu đồ Biều đồ thể thông số A F đệm cao su Ø25-L43 53 Biểu đồ Biều đồ thể thông số A F đệm cao su Ø25-L43 c Chốt dẫn hướng - Là chi tiết giúp định vị xác hai phần khn (nửa khn nửa khn dưới) suốt q trình đóng mở khuôn - Ta chọn chốt dẫn hướng theo Catalog Misumi [12]: Hình 5.40 Chốt dẫn hướng có rãnh dầu theo tiêu chuẩn Misumi Chú ý: Hình 5.39 Chốt dẫn hướng có rãnh dầu theo tiêu chuẩn Misumi + Trước chạy kẹp chặt chi tiết (cách chi tiết từ 2-5mm) chốt dẫn hướng phải vào cối lần D (đường kính chốt dẫn hướng) Hình 5.39 Chốt dẫn hướng có rãnh dầu theo tiêu chuẩn Misumi + Khi bố trí dẫn hướng phải cách mép khn ≥ 𝐷 Hình rãnh dầu tiêu chuẩn Misumi + Số lượng chốt5.39 dẫn Chốt hướngdẫn lắphướng bộcókhn theo nên phải bố trí dẫn hướng lệch (3-5mm) sử dụng loại dẫn hướng khác nhằm tránh giúp công nhân lắp đúngHình chiều khn lên hướng máy có rãnh dầu theo tiêu chuẩn Misumi 5.39 Chốt dẫn d Cử nhún: Đây chi tiết để định vị phơi với chày- cối, giúp cho khn dập Hình 5.39 dẫn hướng rãnh3.40) dầu theo tiêu chuẩn Misumi vị trí chiChốt tiết xếp hình có (Hình Hình 5.39 Chốt dẫn hướng có rãnh dầu theo tiêu chuẩn Misumi Hình 5.39 Chốt dẫn hướng có rãnh dầu theo tiêu chuẩn Misumi 54 Hình 5.41 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phôi 5.5.5 Bộ khn hồn chỉnh Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi Hình 5.40 Công dụng cử nhún để định vị phôi Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi Hình 5.42 Nửa khn dập cắt – đột lỗ Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi Hình 5.41 Nửa khuôn dập cắt – đột lỗ Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi Hình 5.41 Nửa khn dập cắt – đột lỗ Hình 5.40 Cơng dụng cử nhún để định vị phơi 55 Hình 5.43 Nửa khn dập cắt – đột lỗ Hình 5.42 Nửa khuôn dập cắt – đột lỗ Hình 5.42 Nửa khn dập cắt – đột lỗ Hình 5.42 Nửa khn dập cắt – đột lỗ Hình 5.42 Nửa khn dập cắt – đột lỗ Hình 5.42 Nửa khn dập cắt – đột lỗ Hình 5.42 Nửa khuôn dập cắt – đột lỗ HìnhNửa 5.44 Bộcủa khn hồn chỉnh Hình 5.42 khn dập cắt – đột lỗ HìnhNửa 5.43 Bộcủa khn hồn chỉnh Hình 5.42 khn dập cắt – đột lỗ 56 HìnhNửa 5.43 Bộcủa khn hồn chỉnh Hình 5.42 khn dập cắt – đột lỗ 5.6 Các bước công nghệ chế tạo chày – cối khuôn 5.6.1 Các bước công nghệ chế tạo chày – cối nguyên công dập lận a Chày lận - Nguyên công 1: Cắt dây tạo phôi - Nguyên cơng 2: Mài mặt đáy đạt cấp xác - Ngun cơng 2: Phay tạo hình biên dạng chày đạt cấp xác 7, phay hốc đạt cấp xác 11 - Nguyên công 3: Lần lượt khoan lỗ, taro ren khoan lỗ mồi để cắt dây - Nguyên công 4: Phay lỗ bậc - Nguyên công 5: Xử lý nhiệt chi tiết để đạt độ cứng 58-60HRC - Nguyên công 6: Cắt dây lỗ Ø6 dẫn hướng ty đẩy chi tiết đạt cấp xác - Nguyên công 7: Mài bề mặt làm việc chày đạt cấp xác b Cối lận - Nguyên công 1: Mài mặt cối lận đạt cấp xác - Ngun cơng 2: Phay mặt tạo chuẩn, phay thô biên dạng 3D chi tiết (chừa lượng dư 0.5 mm để phay tinh lại) - Nguyên công 3: Lần lượt khoan, taro lỗ ren khoan mồi để cắt dây lỗ dẫn hướng - Nguyên công 4: Phay lỗ bậc để bắt lục giác phay lỗ bậc lỗ dẫn hướng - Nguyên công 5: Xử lý nhiệt để đạt độ cứng 58-60HRC - Nguyên công 6: Cắt dây lỗ dẫn hướng Ø16 Ø20 đạt cấp xác - Nguyên công 7: Phay suốt lỗ bắt chốt định vị (gồm 10 lỗ Ø6 lỗ Ø8) đạt cấp xác - Ngun cơng 8: Phay tinh biên dạng 3D lỗ cối đạt cấp xác - Ngun cơng 6: Đánh bóng nhám bề mặt cối vuốt đạt cấp xác 5.6.2 Các bước công nghệ chế tạo chày – cối nguyên công dập cắt – đột lỗ a Chày cắt - Nguyên công 1: Cắt dây tạo phôi (Lưu ý tạo phôi chày cắt từ biên ngồi chi tiết đến mép phơi phải cách 5mm để dễ dàng kẹp chặt gá đặt) - Nguyên công 2: Mài mặt chày đạt cấp xác - Nguyên công 3: Lần lượt khoan lỗ taro ren, khoan lỗ phoi - Ngun cơng 4: Tơi chân không (xử lý nhiệt) chi tiết để đạt độ cứng 58-60HRC 57 - Nguyên công 5: Sau xử lý nhiệt, tiến hành cắt dây tạo biên dạng chày đạt cấp xác - Ngun cơng 6: Đánh bóng mặt chày b Cối cắt - Ngun cơng 1: Mài mặt cối đạt cấp xác - Ngun cơng 2: Phay bề mặt tạo chuẩn đạt cấp xác 10 - Ngun cơng 3: Lần lượt khoan, taro lỗ ren khoan lỗ mồi đề cắt dây biên dạng cối cắt - Nguyên công 4: Phay lỗ bậc để bắt lục giác - Nguyên công 4: Tôi chân không (xử lý nhiệt) chi tiết để đạt độ cứng 58-60 HRC - Nguyên công 4: Cắt dây biên dạng cối lỗ dẫn hướng Ø20 đạt cấp xác - Nguyên công 5: Phay suốt lỗ định vị Ø8 đạt cấp xác - Ngun cơng 5: Đánh bóng bề mặt cối đạt cấp xác 5.7 Lắp ráp, kiểm tra sửa chi tiết khuôn 5.7.1 Yêu cầu kỹ thuật lắp ráp khuôn Tất phận khuôn phải thử nghiệm trước lắp ráp, gồm: kích cỡ dung sai phải bảo đảm miền quy định kích cỡ lỗ tương ứng có độ nhám độ nhẵn phù hợp với vẽ chế tạo Thành cối thành bên chày phải ngang với vng góc với lịng cối bề mặt lắp khuôn để hạn chế việc chày va đập với lòng cối chày rơi vào lòng cối Khe hở Z chày cối phải đạt giá trị khe hở quy định Khi đưa chày chỉnh vơ miệng cối khe hở chày – cối cần toàn biên dạng chày 5.7.2 Lắp ráp khn Khn có nhiều cỡ nhiều hình dạng khác chi tiết cấu tạo khn tương tự Trình tự lắp ráp khn bao gồm thao tác bản: + Bước 1: Lắp ráp đế khn Khi lắp ráp khn thường đế khuôn lắp ráp sau cùng, tức cụm đế khuôn đế khuôn gia cơng hồn thiện sau gắn bạc trục hướng vào cụm đế khuôn cố định chúng với đế Bạc dẫn hướng lắp chặt với đế trụ dẫn hướng lắp chặt với đế + Bước 2: Lắp cụm chày gá chày 58 Khi lắp khuôn dập nhằm tạo khoảng hở chày – cối tuỳ theo chu vi gia cơng người thợ dùng thép mỏng có độ dày mức khoảng hở tốt (Zmin) để khoan điểm cần cối, từ lắp chày – cối lồng với làm thành cụm chày – cối + Bước 3: Định vị siết chặt phận cụm khuôn sau liên kết cụm với nhau, tiếp tục siết khoá chốt định vị cụm với + Bước 4: Gá kẹp thử khuôn máy dập: nửa khuôn nắp vào đầu trượt, chỉnh nửa khuôn theo nửa khuôn 5.7.3 Kiểm tra khuôn trước đưa vào vận hành Quá trình kiểm tra khuôn tiến hành theo hai bước: + Bước1: Kiểm tra tổng thể cấu trúc kích cỡ khn nhằm phát sai lệch quy trình lắp đặt khoảng cách lỗ chày khoảng cách lỗ chày trục hướng với thân khuôn lỗ cối thiết bị định vị dẫn phôi liệu Bước kiểm tra tổng quát nhằm tìm sai lệch trình lắp láp + Bước 2: Dập thử nghiệm số chi tiết để qua kiểm tra khả lắp ghép, kiểu dáng, kích cỡ thơng số ngồi khuôn đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật chứng tỏ khả lắp ghép khuôn ổn, việc lắp ghép thực gá lắp ráp khuôn máy dập thử nghiệm LƯU Ý: Trước lắp khuôn lên máy dập, cần điều chỉnh đầu gạt máy mức thấp Đồng thời nới lỏng ốc lò xo cuống khuôn Lau bề mặt làm việc khuôn, bôi dầu mỡ chày – cối chi tiết làm việc quan trọng 5.7.4 Các phương pháp sửa chửa thay linh kiện cho khuôn dập Quy trình sửa chữa khn vào mức độ hư hỏng khối lượng công việc để định phương pháp sửa chữa Sửa chữa theo định kì theo chất lượng sản phẩm tạo Loại sửa chữa khác phát khn bị mịn dao cưa tạo bavia chi tiết phụ bánh bị hỏng khoá cố định lò xo ép bị mòn Tiến hành sửa chữa chi tiết bị hư hỏng mài mòn vết đứt dao thay chốt cố định vít bu lông Khối lượng thay không vượt 15% tổng số chi tiết khuôn Việc thay tiến hành máy đến nơi sản xuất 59 Thực thay tồn (25 ÷ 30 %) tổng số trọng lượng phận khuôn Sửa chữa phải thực xưởng sửa chữa Trong trình nghiền, cối chày gặp rung trình ghép nối cối với áo cối chày với áo chày không nên cần thiết sửa chữa với biện pháp như: nén chặt chỗ chày với áo chày, đưa mũi đột chấn vào áo chày để nén chày lại với áo chày Theo tiêu chuẩn cơng ty VPIC[9] , ta có bảng tần xuất bảo trì bảo dưỡng chi tiết: TẦN SUẤT BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ CỦA BỘ KHUÔN STT TÊN CÁC CHI TIẾT SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM ĐÃ DẬP CHÀY VÀ CỐI 30 000~50 000 CHỐT DẪN HƯỚNG 70 000~80 000 CHỐT CỬ ~1 000 000 ĐỆM CAO SU ~ 30 000 Bảng 5.7 Tần suất bảo dưỡng chi tiết khuôn Bảng 5.6 Tiếp theo Bảng 5.6 Tiếp theo Bảng 5.6 Tiếp theo Bảng 5.6 Tiếp theo Bảng 5.6 Tiếp theo Bảng 5.6 Tiếp theo Bảng 5.6 Tiếp theo Bảng 5.6 Tiếp theo 60 CHƯƠNG 6: KẾT QUẢ - SẢN PHẨM 6.1 - Kết đạt từ đề tài: Hai khuôn dập cắt – đột lỗ khuôn dập vuốt làm việc ổn định, khơng có dấu hiệu hư hại khuôn máy dập 6.2 Chi tiết dập đạt yêu cầu kĩ thuật cho vẽ Sản phẩm thu được: Hình 6.1 Sản phẩm thu Hình 6.1 Sản phẩm thu Hình 6.1 Sản phẩm thu Hình 6.1 Sản phẩm thu Hình 6.1 Sản phẩm thu Hình 6.2 Bộ khn dập cắt - đột lỗ hồn thiện Hình 6.3 Bộ khn dập vuốt hồn chỉnh Hình 6.1 Sản phẩm thu Hình 6.2 Bộ khn dập cắt - đột lỗ hồn thiện Bảng 5.272 Các kích thước (mm) Hình 6.1 Sản phẩm thu(bàn đượcgá động)Hình 6.3 Bộ khn trượt Hình 6.2 Bộ khn dập cắt - đột lỗ hồn thiện dập vuốt hồn chỉnh Hình 6.1 Sản phẩm thu Bảng 5.273 Các kích thước (mm) 61 trượt (bàn gá động) Hình 6.1 Sản phẩm thu Hình 6.2 Bộ khn dập cắt - đột lỗ hồn thiện KẾT LUẬN – ĐỀ NGHỊ  Kết luận: Đánh giá Sau trình nghiên cứu, tìm hiểu thực thiết khn dập, chúng em có hội: + Hiểu thêm thiết kế sản phẩm phần mềm NX Creo + Phân tích mơ biên dạng phần mềm Pam stam cách trải hình tối ưu + Việc xây dựng mơ hình 3D cần thiết Giúp cách nhìn tổng quan khuôn cách thực tế Giảm tối thiểu tối đa sai sót khâu thiết kề gia cơng + Trong q trình thiết kế khn, chúng em biết quy trình thiết kế khn, kiểm tra khn + Trong q trình tính tốn khn chúng em hiểu thêm công dụng chi tiết phụ như: lị xo, dẫn hướng + Tìm hiểu tầm quan trọng công nghệ dập Việt Nam Kết - Bảng vẽ thiết kế 2D hồn chỉnh - Q trình tính tốn thực theo tiêu chuẩn đặt - Khuôn lắp đặt thành công máy va dập sản phầm theo yêu cầu khách hàng - Năng suất làm việc cao, chi phí sản xuất lại thấp Trong khoảng thời gian có hạn cịn thiếu kinh nghiêm thiết kế khn thực tế để hồn thành đề tài Chúng em khơng tránh khỏi sai sót, chúng em mong giúp đỡ, phê bình, đóng góp quý thầy, cô bạn bè để đề tài nghiên cứu có đầy đủ ý nghĩa trọn vẹn hơn, hồn thiện  Đề nghị Trong q trình nghiên cứu hồn thành đồ án nhóm em có số kiến nghị để có kết hồn chỉnh sau (trong hiểu biết chúng em): Góc bán kính chi tiết cho lớn so với cao cạnh vuốt để đạt tối ưu góc bo 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Trần Quốc Hùng, Dung sai - Kỹ thuật đo, NHÀ XUẤT ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HỒ CHÍ MINH [2] Nguyễn Mậu Đằng, Cơng nghệ tạo hình kim loại tấm, NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT HÀ NỘI [3] PGS.TS Lê Trung Kiên, ThS Lê Gia Bảo, Thiết chế chế tạo khuôn dập, NHÀ XUẤT BẢN BÁCH KHOA HÀ NỘI [4] PGS.TS Hoàng Trọng Bá, Nguyễn Tác Ánh, Giáo trình Cơng nghệ Kim loại, ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM, Năm 2006 [5] Nguyễn Văn Đồn, Giáo trình Đồ gá Khuôn dập, NHÀ XUẤT BẢN LAO ĐỘNG – XÃ HỘI [6] V.L Martenco, L.I Rudman, Biên dịch: Võ Trần Khúc Nhã, Sổ tay Thiết kế Khuôn dập tấm, NHÀ XUẤT BẢN HẢI PHÒNG [7] Đỗ Hữu Nhơn, Nguyễn Ngọc Giao, Nguyễn Mậu Đằng, Hỏi đáp Dập Cán kéo kim loại, NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT [8] Phan Minh Thanh, Hồ Viết Bình, Giáo trình Cơ sở Cơng nghệ Chế tạo máy, NHÀ XUẤT ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HỒ CHÍ MINH [9] Cơng ty CP Cơng ngiệp Chính xác Việt Nam VPIC, Tiêu chuẩn thiết kế nội [10] Đỗ Minh Kỳ, Lưu Đức Bình, Nghiên cứu thiết kế tham số cho khuôn cắt đột, Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng, Công ty TNHH Sản xuất Khuôn Chu Lai – Trường Hải, 2020 [11] Nghiêm Hùng, Sách Tra cứu thép, gang thông dụng, NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Tiếng anh [12] Catalogue SEYI C Frame Crank Press SN1, SN2 Series [13] Catalogue Misumi Standard components for press die - Stripper guide pins & Bushing [14] Catalogue Misumi Standard components for press die - Punches [15] Catalogue Misumi Standard components for press die – Urathane Spring [16] Catalogue Misumi Standard components for press die – Components 63 Nguồn khác [1*] Bảng thành phần hóa học, đặc tính tiêu chuẩn thép SPFH590, link: https://www.amardeepsteel.com/spfh590-jis-g3134-steeltube.html#:~:text=SPFH590%20is%20a%20type%20of,desired%20mechanica l%20and%20chemical%20properties [2*] Các đặc tính, tính chất thép SCM440, link: https://thepductrung.com/theptron-dac/bang-chao-gia-thep-tron-dac-scm440-scm420-scr440-scr420509.html [3*] Các đặc tính, tính chất thép SKD11, link: https://thepphuthinh.com/tintuc/thep-skd11-la-gi-72.html [4*] Các đặc tính, tính chất thép SS41, link: https://thuanphatvalve.com/tintuc/thep-ss400-la-gi-1911.html [5*] Difference Between Progressive Die Stamping And Transfer Press Stamping Processes, link: https://blog.thepipingmart.com/other/difference-betweenprogressive-die-stamping-and-transfer-press-stamping-processes/ [6*] Die (Manutacturing), link: https://en.wikipedia.org/wiki/Die_%28manufacturing%29 [7*] What is Stamping Die, link” https://www.iqsdirectory.com/articles/metalstamping/die-stamping.html [8*] Sản phẩm từ vật liệu SPFH590, link: https://ja.ncnet.or.jp/company/90638/product/detail/172338/ [9*] Sản phẩm từ vật liệu SPFH590, link: https://bike4u.cz/produkt/prevodnik-24zprowheel-spfh590-cerna-24677?cid=138 64 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc GIẤY XÁC NHẬN CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ I CÁC BÊN THAM GIA CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ Bên giao công nghệ: - Tên (tổ chức, cá nhân): CƠNG TY CP CƠNG NGHIỆP CHÍNH XÁC VIỆT NAM (VPIC) - Địa chỉ: Khu Công Nghiệp Hố Nai, Lô Vlll-1, Đường 6, X Hố Nai 3, H Trảng Bom, Đồng Nai - Điện thoại: (0251) 3981706, 3981708 Email: pndat@vpic-group.com - Website: www.vpic-group.com - Người đại diện: Trần Xuân Phong - Chức vụ: Giám đốc - Lĩnh vực sản xuất, kinh doanh chính: Gia cơng chi tiết, linh kiện theo yêu cầu (phụ tùng ô tô, xe hơi, …) Bên nhận công nghệ: - Tên (tổ chức, cá nhân): Nhóm thực đề tài “Nghiên cứu, thiết kế chế tạo khuôn dập sản phẩm vật liệu SPFH590’’ Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh - Người đại diện: Huỳnh Kim Mổ - Địa chỉ: Hố Nai 3, Trảng Bom, Đồng Nai (Cư xá VPIC) - Điện thoại: 0379684094 Email: 19143033@student.hcmute.edu.vn Chức danh: Nhân viên - Lĩnh vực sản xuất, kinh doanh chính: Thiết kế II NỘI DUNG CHUYỂN GIAO CƠNG NGHỆ / MÁY MĨC Cơng nghệ / máy móc chuyển giao - Tên cơng nghệ / máy móc: Bộ khn dâp cắt dập vuốt - Lĩnh vực công nghệ / máy móc chuyển giao: Dập - Thời hạn văn thỏa thuận chuyển giao công nghệ: Đối tượng cơng nghệ / máy móc chuyển giao Bí kỹ thuật, bí cơng nghệ  Phương án, quy trình cơng nghệ; giải pháp, thơng số, vẽ, sơ đồ kỹ thuật; cơng  thức, phần mềm máy tính, thơng tin liệu Giải pháp hợp lý hóa sản xuất, đổi cơng nghệ  Máy móc, thiết bị  I Hình thức chuyển giao cơng nghệ / máy móc Chuyển giao cơng nghệ / máy móc độc lập  Dự án đầu tư  Hình thức khác (ghi tên hình thức khác có)  Phương thức chuyển giao cơng nghệ / máy móc Chuyển giao tài liệu cơng nghệ / máy móc  Đào tạo  Cử chuyên gia tư vấn kỹ thuật  Chuyển giao máy móc, thiết bị kèm đối tượng công nghệ theo phương thức:  chuyển giao tài liệu công nghệ; đào tạo; cử chuyên gia tư vấn kỹ thuật Phương thức chuyển giao khác (ghi tên phương thức khác có)  Sản phẩm công nghệ tạo ra: - Tên, ký hiệu sản phẩm: VA-CHS7002077&80 - Tiêu chuẩn chất lượng (theo TCVN, tiêu chuẩn sở, quốc tế, ): + Tiêu chuẩn ISO IATF 16949 + Kết kiểm nghiệm: sản phẩm đạt yêu cầu + Kiểm tra chất lượng sản phẩm từ công ty - Sản lượng: 1000 Pcs/ tháng Ý kiến - Nhận xét: TM CÁC BÊN BÊN NHẬN BÊN GIAO II S K L 0