THÔNG TIN TÀI LIỆU
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ÁP DỤNG CÔNG CỤ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ 5S NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NIKE AIR FORCE TẠI XƯỞNG A1 - CÔNG TY TNHH POUSUNG VIỆT NAM GVHD: TRẦN THỊ TUYẾT PHƯƠNG SVTH : PHẠM HOÀNG BẢO MSSV: 14124085 SKL 0 5 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2019 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA KINH TẾ - - KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Đề tài: ÁP DỤNG CÔNG CỤ QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG VÀ 5S NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG SẢN PHẨM NIKE AIR FORCE TẠI XƢỞNG A1 - CÔNG TY TNHH POUSUNG VIỆT NAM Giảng viên hƣớng dẫn : Th.S Trần Thị Tuyết Phƣơng Sinh viên thực : Phạm Hoàng Hảo Lớp : 151242B Mã số sinh viên : 15124085 Khóa : 2015 Hệ : Đại học quy Tp.Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2019 an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN i an LỜI CẢM ƠN Trước tiên em xin gửi lời cảm ơn đến tất Quý Thầy Cô Khoa Kinh tế Trƣờng đại học Sƣ Phạm Kỹ Thuật TP.HCM, Thầy Cô đầy nhiệt huyết giảng dạy, tận tình giúp đỡ sinh viên q trình thực khóa luận tốt nghiệp Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Giảng viên – ThS Trần Thị Tuyết Phƣơng, giảng viên hướng dẫn, nhiệt tình quan tâm hướng dẫn giúp đỡ em hoàn thành luận văn Bên cạnh đó, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Công ty TNHH Pousung Việt Nam tạo điều kiện cho em có hội thực tập học hỏi doanh nghiệp giúp đỡ cung cấp tư liệu để em thực đề tài Cùng anh chị phòng Nhân Quản lý chất lƣợng cho em hội tìm hiểu doanh nghiệp cho em môi trường để rèn luyện học tập kinh nghiệm cho thân Đặc biệt , em xin gửi lời cám ơn chấn thành đến chị Vũ Hồng Ân người hướng dẫn trực tiếp đơn vị QM, người cho em hội học tập, hướng dẫn giải đáp thắc mắc đưa nhận xét để công việc em hồn thiện Cuối cùng, em xin chúc Q Cơng ty, Thầy Cơ Anh chị có nhiều sức khỏe, thành công lĩnh vực Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Phạm Hoàng Hảo ii an DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT STT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH MA Manufacturing Auditor- Nhân viên quản lý chất lượng QM Quality Management PED Product Engineer Department PFC Process Flow Chart NVL Nguyên vật liệu Tài Quản Khu vực chặt, in, ép, lạng nguyên vật liệu May Khâu Khu vực may hợp phận mặt giày Thành Hình Khu vực may lót giày, dán hợp đế mặt giày BTP Bán thành phẩm 10 QLCL Quản lý chất lượng iii an DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Lĩnh vực hoạt động Pou Chen Group Hình 1.2 Tỉ trọng doanh thu ngành Pou Chen group giai đoạn 2016-2018 Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức Pou Chen group Hình 1.4 Tổng doanh thu Pou Chen Group giai đoạn 2014-2018 11 Hình 1.5 Lợi nhuận gộp Pou Chen Group giai đoạn 2014-2018 11 Hình 1.6 Lợi nhuận Pou Chen group giai đoạn 2014-2018 11 Hình Lợi nhuận sau thuế Pou Chen group giai đoạn 2014-2018 11 Hình 1.8 Tồn cảnh cơng ty Pousung 13 Hình 1.9 Sơ đồ tổ chức công ty Pousung 14 Hình 1.10 Sản phẩm cơng ty Pousung 14 Hình 1.11 Sơ đồ tổ chức phịng QM 19 Hình 2.1 Biểu đồ Pareto tổng quát 25 Hình 2.2 Lưu đồ tổng quát 26 Hình 2.3 Biểu đồ nhân tổng quát 27 Hình 2.4 Biểu đồ kiểm sốt tổng qt 29 Hình 2.5 Biểu đồ tần suất tổng quát 30 Hình 3.1 Quy trình sản xuất giày 37 Hình 3.2 Lưu đồ quản lý chất lượng sản phẩm 39 Hình 3.3 Lưu đồ quản lý chất lượng khu vực tài quản 41 Hình 3.4 Lưu đồ quản lý chất lượng khu vực may khâu 45 Hình 3.5 Lưu đồ quản lý chất lượng khu vực thành hình 47 Hình 3.6 Lưu đồ quy trình xử lý sản phẩm lỗi 52 Hình 3.7 Chất lượng bán thành phẩm cơng đoạn qt keo 60 Hình 3.8 Một số hình ảnh thực 5S khơng đạt 61 Hình 4.1 Quy trình dòng chảy bán thành phẩm 69 Hình 4.2 Lưu đồ dịng chảy mặt giày nguyên nhân gây lỗi công đoạn 76 Hình 4.3 Hình ảnh 5S cơng ty 95 iv an DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Doanh thu ngành Pou Chen group giai đoạn 2016-2018 Bảng 1.2 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh Pou Chen group 2016-2018 10 Bảng 3.1 Quy tắc bốc hàng kiểm tra nhân viên quản lý chất lượng 51 Bảng 3.2 Sô lượng sản phẩm lỗi tháng 2/2019 55 Bảng 3.3 Bảng thống kê loại lỗi tháng 2/2019 57 Bảng 4.1 Sô lượng sản phẩm lỗi tháng 2/2019 63 Bảng 4.2 Số lượng loại lỗi công đoạn 71 Bảng 4.3 Bảng đánh giá 5S khối sản xuất 85 Bảng 4.4 Số lượng sản phẩm lỗi tháng 3/2019 91 v an DANH MỤC BIỂU ĐỒ Biểu đồ 3.1 Biểu đồ dạng lỗi tháng 2/2019 58 Biểu đồ 4.1 Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ sản phẩm lỗi tháng 2/2019 65 Biểu đồ 4.2 Biểu đồ Pareto tỷ lệ loại lỗi ngày vượt kiểm soát 66 Biểu đồ 4.3 Biểu đồ nhân lỗi hở keo 68 Biểu đồ 4.4 Biểu đồ tần suất số lượng lỗi công đoạn 72 Biểu đồ 4.5 Biểu đồ Pareyo tỷ lệ lỗi công đoạn quét keo 73 Biểu đồ 4.6 Biểu đồ Pareto tỷ lệ lỗi công đoạn ép tứ mặt 73 Biểu đồ 4.7 Biểu đồ nhân lỗi đứt 75 Biểu đồ 4.8 Biểu đồ nhân lỗi vệ sinh dơ 79 Biểu đồ 4.9 Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ sản phẩm lỗi tháng 3/2019 93 vi an MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu Kết cấu luận văn PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ POUCHEN GROUP VÀ CÔNG TY POUSUNG 1.1 Tổng quan Pouchen Group 1.1.1 Giới thiệu khái quát Pouchen Group 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển Pouchen Group 1.1.3 Tầm nhìn – sứ mệnh Pouchen Group 1.1.4 Giá trị cốt lõi Pou Chen Group 1.1.5 Lĩnh vực hoạt động Pou Chen Group 1.1.6 Cơ cấu tổ chức Pou Chen Group 1.1.6.1 Sơ đồ tổ chức Pou Chen Group 1.1.6.2 Chức phòng ban 1.1.7 Tình hình hoạt động kinh doanh Pou Chen Group 10 1.2 Tổng quan công ty Pousung Việt Nam 13 1.2.1 Giới thiệu khái quát công ty Pousung Việt nam 13 1.2.2 Cơ cấu tổ chức công ty Pousung 14 1.2.3 Chức năng, nhiệm vụ phòng ban 14 1.2.3.1 Phòng nhân 14 1.2.3.2 Phịng xí hoạch 15 1.2.3.3 Phòng IE (Industrial Engineering) 15 1.2.3.4 Phòng QM (Quality Management) 15 1.2.3.5 Phòng PED 16 vii an 1.2.3.6 Phòng SD (Sustainable Development) 16 1.2.3.7 Phòng KT (Kaizen Team) 16 1.2.3.8 Xưởng sản xuất 16 1.2.4 Giai đoạn phát triển Pousung 17 1.2.5 Sản phẩm 17 1.3 Giới thiệu đơn vị QM 19 CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 20 2.1 Một số khái niệm 20 2.1.1 Khái niệm chất lượng 20 2.1.2 Khái niệm chất lượng sản phẩm 20 2.1.3 Đảm bảo chát lượng (Quality Assurance-QA) 21 2.1.4 Kiểm soát chất lượng (Quality Control - QC) 21 2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm 22 2.2.1 Nhóm yếu tố người (Men) 22 2.2.2 Nhóm yếu tố kỹ thuật – công nghệ - thiết bị (Machine) 22 2.2.3 Nhóm yếu tố phương pháp tổ chức quản lý (Method) 23 2.2.4 Nhóm yếu tố nguyên vật liệu (Material) 23 2.2.5 Nhóm yếu tố đo lường (Measurement) 23 2.2.6 Nhóm yếu tố mơi trường (Environment) 23 2.3 Các công cụ quản lý chất lƣợng 24 2.3.1 Phiếu kiểm tra 24 2.3.2 Biểu đồ Pareto 24 2.3.3 Lưu đồ 26 2.3.4 Biểu đồ nhân 27 2.3.5 Biểu đồ kiểm soát 28 2.3.6 Biểu đồ tần suất 30 2.3.7 Biểu đồ quan hệ 30 2.4 Quản lý chất lƣợng theo 5S 31 2.4.1 5S 31 2.4.1.1 Sàng lọc – Seiri 31 viii an Bảng 4.3 Bảng đánh giá 5S khối sản xuất BẢNG ĐÁNH GIÁ 5S KHỐI SẢN Bộ phận Điểm XUẤT này: 5S STT Ngƣời đánh giá: MỤC KIỂM TRA kì Điểm /30 kì Ngày đánh giá trƣớc: /30 TIÊU CHUẨN ĐÁNH ĐIỂM GIÁ S1 1 Máy móc, thiết bị, Tình trạng tốt dụng cụ Kiểm sốt mắt Những vật dụng không cần thiết phải loại bỏ S2 Các công cụ sản xuất Dễ lấy trả lại vị trí xếp gọn gàng quy định Đường phân chia khu Rõ ràng sơn vàng vực Dán nhãn vật Nhận biết phân biệt rõ dụng S3 Vệ sinh khu vực làm Thực quy định việc (đầu ca) Máy móc thiết bị Ln dọn vệ sinh Phân công vệ sinh Đúng quy định, kiểm tra nhân viên S4 Ánh sáng Đảm bảo ánh sáng S5 10 Quần áo bảo hộ Các quy định trang bị phòng hộ lao động (nút chống ồn, kính đeo mắt, trang, bao tay,…) Nguồn: Tổng hợp sinh viên 85 an Về sẵn sàng Hoạt động 5S triển khai từ lâu việc tự giác làm 5S từ cán công nhân không thực tốt Vì thế, qua trình thực tập công ty cá nhân đưa số giải pháp nhằm giúp hình thành thói quen từ nâng cao tinh thần tự giác cán công nhân viên Sử dụng công cụ trực quan hình ảnh, chiếu đoạn phim, hình ảnh hoạt động 5S giải lao (10h 15h) Vào bắt đầu ca làm việc phát câu nói mang tính khích lệ, chủ động làm 5S, ví dụ “Tơi tin bạn, bạn có khả thực 5S mà không”, “Chúng trân trọng đóng góp bạn” Những khu vực không thực 5S thực chưa đạt yêu cầu ghi hình lại gửi mail cho toàn nhà máy để lãnh đạo xưởng nắm bắt vấn đề tích cực thực 5S Bên cạnh đó, ban lãnh đạo nhà máy cần kiên hoạt động kiểm điểm khen thưởng 5S Tổ chức thi đua 5S phận, xưởng, thi đua vệ sinh sẽ, thi đua đóng góp ý tưởng cải thiện 5S nơi làm việc Hàng tháng có kết thi đua, phận thực xuất sắc khen thưởng ngược lại bị kiểm điểm cam kết cải thiện tháng tới 4.2.2 Giải pháp đào tạo 4.2.2.1 Giải pháp đào tạo công nhân Trong hoạt động sản xuất giày đặc biệt sản phẩm giày Nike, chất lượng yếu tố đặt lên hàng đầu Vì quy trình sản xuất phía khách hàng cơng ty kiểm sốt chặt chẽ, tất công đoạn dù nhỏ xây dựng tiêu chuẩn thao tác cách chặt chẽ vấn đề quan trọng công ty làm để kiểm sốt thao tác cơng nhân tiêu chuẩn Nguyên nhân gây công nhân thực không tiêu chuẩn cá nhân quan sát xác định có ngun nhân chính: 86 an Do công nhân thiếu kinh nghiệm Do công nhân không tập trung Giải pháp cho công nhân công đoạn quét keo Trong tháng gần đây, nguồn nhân lực cơng ty có nhiều biến động số lượng cơng nhân nhiều thiếu kinh nghiệm dẫn đến sai sót điều khó thể tránh khỏi Vì giải pháp cho công nhân thiếu kinh nghiệm: Cán trực tiếp hướng dẫn thao tác cho công nhân mới, dẫn cách xem lưu trình thao tác tiêu chuẩn xếp xếp công nhân kế vị trí cơng nhân có nhiều kinh nghiệm nhằm giúp đỡ hướng dẫn thao tác chuẩn cán theo sát hướng dẫn Chất lượng quét keo khơng đạt ngun nhân thứ hai cơng đoạn quét keo chiếm 22.2% số nguyên nhân công đoạn quét keo gây nên hở keo Nguyên nhân chất lượng quét keo không đạt bao gồm: quét đọng keo làm mặt giày đế bám dính gây nên hở keo, chất lượng keo – cọ quét không đạt ảnh hưởng đến đường keo gây hở keo Quét đọng keo xảy công nhân không tập trung dẫn đến thao tác không tiêu chuẩn Chất lượng keo – cọ quét: tô keo cọ quét cần thay thời gian quy định, cá nhân quan sát công đoạn quét keo cơng nhân thường khơng thay keo khơng thay thời gian quy định ( tiếng 30 phút thay lần) cọ không thay thời gian quy định (1 tiếng thay lần), điều ảnh hưởng đến chất lượng keo keo để lâu khơng khí bị tính chất keo làm giảm chất lượng keo giày thành phẩm Hiện bảng tiêu chuẩn thao tác tiêu chuẩn thay keo, cọ dán vị trí q đầu, khơng nằm tầm quan sát công nhân làm việc số công nhân chưa biết tiêu chuẩn Vì thế, giải pháp cá nhân đưa cán đầu nhắc nhở công nhân thực tiêu chuẩn thay keo, cọ Bên cạnh nhắc nhở cơng nhân cách dán mốc thời gian màu sắc tô keo cọ sử dụng quy định, thiết kế ngắn gọn dán khu vực tầm mắt cơng nhân dễ dàng nhìn thấy để nhắc nhở công nhân thực tiêu chuẩn 87 an Keo Màu sắc tô Cọ 7h30 7h30 9h 8h30 10h30 9h30 12h30 10h30 14h 12h30 15h30 13h30 Màu sắc cọ 14h30 15h30 Bảng hướng dẫn ghi rõ mốc thời gian cần thay keo cọ giúp công nhân dễ dàng nhận biết thời điểm cụ thể thay keo cọ Bảng dễ đọc dễ hiểu cần dán vị trí máy tầm quan sát công nhân thao tác Quản chế màu sắc tô giúp cán MA dễ dàng phát giám sát cơng nhân có thay dụng cụ keo hay khơng Bên cạnh đó, nhằm đảm bảo chất lượng quét keo đạt chất lượng MA cán chuyền thường xuyên giám sát thao tác lưu trình nhằm đảm bảo tất hoạt động chuyền tiêu chuẩn Giải pháp cho cơng đoạn ép tứ mặt Có hai lỗi thường xảy cơng đoạn ép tứ mặt, là: thời gian ép không đủ công nhân sử dụng không khuôn ép Đối với mã sản phẩm có tiêu chuẩn thời gian, nhiệt độ, lực ép, bảng thông số dán bên hông máy Công nhân điều chỉnh lực ép, nhiệt độ, thời gian máy theo tiêu chuẩn Trước ép, công nhân phải lấy khuôn từ kệ đặt giày vào khuôn, khuôn giày phải size số Sau đặt khuôn vào máy, thực thiện thao tác máy móc tự động ép thời gian cài đặt 88 an Máy móc vận hành chịu tác động người, hai lỗi thời gian ép không đủ sử dụng không khuôn ép chủ yếu yếu tố người Do đó, để cải thiện vấn đề thời gian ép không đủ sử dụng không khuôn cần huấn luyện công nhân nắm bắt tiêu chuẩn thực tiêu chuẩn Dán bảng tiêu chuẩn: nhiệt độ, thời gian, lực ép vị trí phía trước máy ép thay bên hơng Dán bảng tiêu chuẩn phía trước máy ép giúp công nhân dễ dàng nhận biết theo dõi điều chỉnh có sai sót xảy Bên cạnh nguyên nhân khách quan máy móc sai, cịn người cố tình điều chỉnh sai thời gian nhấn nút khẩn cấp để ép khơng đủ thời gian Ngun nhân xem vấn đề nan giải cơng ty gặp phải, thời gian thực tập có hạn nên thể tham gia thực giải pháp, đề tài mở rộng cho luận văn sau Giải pháp cơng nhân khơng tập trung Việc nói chuyện làm việc liên quan đến ý thức công nhân mức độ quản thúc người có trách nhiệm Con người yếu tố quan trọng, định đến chất lượng nên quản lý cần ý thức điều phải nâng cao tinh thần làm việc cơng nhân cách kết hợp hài hịa hình thức khuyến khích, động viên với hình thức kỷ luật thích hợp Cụ thể hàng tháng tổng kết lại số sản phẩm mà công nhân làm khơng tốt để có biện pháp xử lý thích hợp Thực biểu đồ cột nơi làm việc công nhân hàng tuần để công nhân công đoạn vệ sinh để họ ý thức kết làm việc mà thực Căn vào kết làm việc ngày tuần để xác định hệ số tiền thưởng cho công nhân, làm tốt tăng tiền thưởng ngược lại Bên cạnh cán sản xuất MA thường xuyên kiểm tra chất lượng thành phẩm, thao tác công nhân lưu trình sản xuất để đảm bảo chất lượng ổn định, thao tác công nhân thực tiêu chuẩn Về phía giải pháp khích lệ, phân xưởng nên tổ chức thi đua chuyền với để khuyến khích tinh thần làm việc thông báo với chuyền, chuyền 89 an đạt sản lượng kế hoạch tiêu chất lượng đặt sớm cuối tuần tăng ca vào cuối tuần 4.2.2.2 Giải pháp đào tạo QC QC nhân viên trực tiếp kiểm tra toàn số sản phẩm truyền sản xuất, giải pháp đào đạo QC quan trọng Với tình trạng nhân lực cơng ty thay đổi QC nhiều vấn đề thiếu kinh nghiệm dẫn đến không phát lỗi điều tránh khỏi Trong thời gian học việc, MA thường xuyên trực tiếp hướng dẫn cách phát lỗi sản phẩm, hướng dẫn thao tác kiểm hàng chuẩn hóa thao tác Đối với sản phẩm khác nhau, cách kiểm tra trọng điểm kiểm tra khơng giống nhau, MA nên hướng dẫn thao tác trọng điểm kiểm tra mã hàng, sản phẩm đạt không đạt vào đầu ca làm việc Bên cạnh đó, MA thường xuyên đến vị trí QC để kiểm tra nhắc nhở QC đọc lại trọng điểm hình chất để tránh bỏ sót lỗi sản phẩm Khi sản phẩm lỗi lặp lại với tần suất cao, QC phải phổ biến lỗi với cán sản xuất MA để tìm cách khắc phục để tránh lặp lại lỗi tương tự Người kiểm soát chất lượng phải người biết việc phải nhìn sai sót để thực chỉnh đốn sai sót Nhân viên chất lượng phải người đầu công tác chuẩn hóa, kiểm sốt chất lượng có tâm thực cải tiến liên tục tuyên tuyền cho thành viên nhà máy hiểu rõ tầm quan trọng chất lượng Đội ngũ MA.QC trước buổi sáng cần dành thời gian để họp nơi cố định, để báo cáo tình hình chất lượng, vấn đề tồn đọng xem xét lỗi xảy nhiều ngày hôm trước, chuyền để tìm nguyên nhân biện pháp khắc phục kịp thời 90 an KẾT QUẢ ĐẠT ĐƢỢC Sau tuần thực biện pháp cải tiến, số lượng sản phẩm lỗi cải thiện, chất lượng kiểm soát ổn định Để đạt thành kết cố gắng không ngừng ban lãnh đạo cán nhân viên trú trọng đề cao công tác quản lý chất lượng sản phẩm Bên cạnh đó, nhờ áp dụng tiêu chuẩn 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) phổ biến rộng rãi đến cán cơng nhân viên tồn phân xưởng việc áp dụng trì liên tục giám sát MA cán 5S để đem lại hài lịng chất lượng tồn phân xưởng Kết luận dựa số liệu tháng 3/2019 Bảng 4.4: Số lƣợng sản phẩm lỗi tháng 3/2019 Số lƣợng STT Sản sản lƣợng phẩm Tỉ lệ % Tỷ lệ % trung UCL LCL bình khuyết tật 3000 155 0.052 0.05 0.063 0.040 3100 157 0.051 0.05 0.062 0.039 3000 171 0.057 0.05 0.068 0.046 3200 154 0.048 0.05 0.060 0.037 3200 151 0.047 0.05 0.059 0.036 3050 160 0.052 0.05 0.064 0.041 3320 153 0.046 0.05 0.057 0.035 3140 156 0.050 0.05 0.061 0.038 3100 137 0.044 0.05 0.056 0.033 10 3150 150 0.048 0.05 0.059 0.036 11 3056 146 0.048 0.05 0.059 0.036 12 3007 134 0.045 0.05 0.056 0.033 91 an 13 3120 140 0.045 0.05 0.056 0.033 14 3300 153 0.046 0.05 0.058 0.035 15 3320 158 0.048 0.05 0.059 0.036 16 3000 149 0.050 0.05 0.061 0.038 17 3230 154 0.048 0.05 0.059 0.036 18 3190 130 0.041 0.05 0.052 0.029 19 3190 136 0.043 0.05 0.054 0.031 20 3209 159 0.050 0.05 0.061 0.038 21 3020 150 0.050 0.05 0.061 0.038 22 3200 140 0.044 0.05 0.055 0.032 23 3060 150 0.049 0.05 0.060 0.038 24 3280 147 0.045 0.05 0.056 0.033 25 3201 139 0.043 0.05 0.055 0.032 26 3100 157 0.051 0.05 0.062 0.039 Tổng 81743 3886 Tỉ lệ phế phẩm P= 0.05 = 0.05 Độ lệch chuẩn σ= √ = 0.0038 Giới hạn giới hạn dưới: UCL (p) = 0.05 + 3*0.0038 = 0.061 LCL (p) = 0.055 – 3*0.0038 = 0.039 92 an Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ sản phẩm lỗi tháng 3/2019 0.065 UCL=0.061 0.060 0.055 0.050 p=0.05 0.045 0.040 LCL=0.039 0.035 0.030 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Biểu đồ 4.9 Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ sản phẩm lỗi tháng 3/2019 Nguồn: Tổng hợp sinh viên Theo số liệu từ phịng QLCL theo dõi ngày thơng qua số lượng sản phẩm lỗi QC nhập vào hệ thống Tổng số lỗi tháng giảm 1059 (sản phẩm lỗi), kéo theo tỷ lệ phế phẩm giảm xuống 0.01 cịn 0.05 Ba dạng lỗi khắc phục cải thiện: Lỗi hở keo giảm từ 1103 (sản phẩm lỗi) xuống 786 (sản phẩm lỗi) Lỗi đứt giảm từ 986 (sản phẩm lỗi) xuống 743 (sản phẩm lỗi) Lỗi vệ sinh giảm từ 886 (sản phẩm lỗi) xuống 696 (sản phẩm lỗi) 93 an Nội dung Hiện trạng Tổng số sản phẩm lỗi 4945 Cải thiện 3886 tháng Tỷ lệ phế phẩm 0.06 0.05 σ 0.0042 0.0038 UCL 0.072 0.061 LCL 0.047 0.039 Lỗi hở keo 1103 786 Lỗi đứt 986 743 Lỗi vệ sinh 886 696 Bên cạnh số liệu, hình ảnh thống kê cải thiện thao tác công nhân thực tiêu chuẩn làm giảm số sản phẩm lỗi Bên cạnh đó, công tác 5S cải thiện đáng kể cải thiện mơi trường làm việc (thể qua hình ảnh) Nội dung Hiện trạng Cải thiện Lỗi hở keo Lỗi đứt Lỗi vệ sin 94 an Nhờ cam kết lãnh đạo mong muốn cải tiến chất lượng sản phẩm môi trường làm việc công nhân viên, phận, xưởng đồng lịng thực 5S tồn diện, tự giác đem lại hiệu cao Đặc biệt, thực 5S tiêu chuẩn tự giác giúp làm giảm số lượng lỗi vệ sinh dơ vật dụng, băng chuyền, máy móc khơng gây nên Đây kết lớn mà hoạt động 5S đạt giúp cải tiến chất lượng sản phẩm Một số hình ảnh trước sau 5S xưởng sản xuất: Hình 4.3 Hình ảnh 5S cơng ty Nguồn: Phịng QLCL 95 an Cùng với việc cải tiến chấ lượng, hoạt động 5S cải thiện đáng kể, công đoạn, phân xưởng ý thức tự giác thực 5S, nhận biết tầm quan trọng 5S công tác quản lý chất lượng Việc thực 5S thường xuyên lau chùi băng tải làm giảm đáng kể số lượng sản phẩm lõi vệ sinh dơ 96 an KẾT LUẬN Trong kinh tế biến đổi không ngừng nay, doanh nghiệp muốn kinh doanh có hiệu việc quan trọng đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng, đặc biệt doanh nghiệp gia công sản phẩm cho thương hiệu lớn giới Nike, Adidas,… việc đảm bảo chất lượng cịn ảnh hưởng đến hình ảnh thương hiệu khách hàng Qua thời gian thực tập tìm hiểu cơng ty TNHH Pousung Việt Nam em nhận thấy, kể từ thành lập đến nay, doanh thu việc mở rộng quy mô tăng năm Kết phần chứng tỏ hiệu công tác sản xuất quản lý chất lượng công ty, Tuy nhiên để đạt hiệu cao cơng tác quản lý chất lượng cơng ty cần nỗ lực cải thiện Trong trình thực tập làm báo cáo, em tìm hiểu mặt được, mặt cịn hạn chế cơng tác áp dụng công cụ quản lý chất lượng cơng ty Các biện pháp đề cập là: Đào tạo công nhân thiếu kinh nghiệm, công nhân không tập trung, Đào tạo QC kiểm tra chất lượng sản phẩm, Nâng cao ý thức thực 5S Do thời gian thực tập hạn chế nên giới hạn đề tài áp dụng sáu công cụ quản lý chất lượng để nâng cao chất lượng sản phẩm, hướng mở rộng đề tài sau áp dụng công cụ biểu đồ quan hệ xem xét yếu tố tác động đến chất lượng sản phẩm 97 an TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Các tài liệu tham khảo công ty Pousung Báo cáo tài tập đồn Pou Chen năm 2018, [Ngày truy cập: 24.5.2019] Nguyễn Đình Phan, Đặng Ngọc Sự (2012), Quản trị chất lượng, NXB Đại Học Kinh Tế Quốc Dân Nguyễn Kim Định (2010), Quản trị chất lượng, NXB Đại học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh Tạ Thị Kiều An, Ngô Thị Ánh, Nguyễn Thị Ngọc Diệp, Nguyễn Văn Hóa, Nguyễn Hồng Kiệt, Đinh Phượng Vương (2010), NXB Thống Kê Joshep M.Juran, Juran’s quality handbook, Mc Graw – hill (1999) Philip B.Crosby, Chất lượng thứ cho không, NXB Khoa học xã hội Phan Chí Anh (2015), Quản trị sản xuất tinh gọn, NXB Đại Học Quốc Gia Hà Nội Một số Website tham khảo Website tập đoàn Pou Chen Group < http://pouchen.com> [Ngày truy cập: 23.5.2019] Cao Hùng (2019), “Da giày tiếp tục ăn nên làm năm 2019”, Laodong.vn.< https://laodong.vn/kinh-te/da-giay-tiep-tuc-an-nen-lam-ra-trong-nam-2019652917.ldo>.[Ngày truy cập: 24.5.2019] 98 an S an K L 0
Ngày đăng: 27/12/2023, 02:50
Xem thêm: