Chức năng làm việc
Bánh răng trụ răng nghiêng là một thành phần quan trọng trong hệ thống bánh răng, có chức năng truyền chuyển động quay giữa các bộ phận lắp ghép Chúng đóng vai trò thiết yếu trong việc điều chỉnh tốc độ theo yêu cầu của người sử dụng Để đảm bảo hiệu suất hoạt động, bánh răng cần có độ chính xác cao trong việc ăn khớp, cũng như yêu cầu kỹ thuật về vật liệu và độ cứng.
Mặt A và B tham gia lắp ghép với chi tiết khác theo kiểu lắp trơn, tiếp xúc với các chi tiết chặn khác
Mặt lỗ 60 lắp ghép với trục
Bề mặt răng ăn khớp với bánh răng khác
Lỗ 35 dùng để móc cẩu hoặc giảm kết cấu của bánh răng
Rãnh then 18D9 lắp ghép với then bằng trên trục
Chi tiết làm việc trong điều kiện đơn giản và yêu cầu kỹ thuật không cao có thể được gia công trên các máy vạn năng thông thường, vẫn đảm bảo được các tiêu chuẩn kỹ thuật cần thiết.
Phân tích yêu cầu kĩ thuật
Yêu cầu kỹ thuật cơ bản :
+ Chi tiết không cong vệnh biến dạng hay khuyết tật
+ Độ không vuông góc giữa tâm lỗ lắp trục và mặt đầu A là 0.05mm
+ Độ không song song giữa mặt A và mặt B là 0.05/100 mm
+ Bề mặt gia công lắp ghép chính xác đạt cấp 6 và độ nhám Ra1.6
+ Các bề mặt lắp ghép thông thường lấy Ra2.5
+ Ngoài ra các bề mặt có gia công thô khác lấy Ra12.5
+ Nhiệt luyện đạt độ cứng 45~52HRC
Tính công nghệ trong kết cấu
Bảng 1.1: Bảng thông số thành phần hóa học của chi tiết
[] bk = 350 MPa ; [] bu = 420 MPa Độ cứng HB = 170-230
Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết như sau:
+ chi tiết dạng trục có độ cứng vững cao
+ Các bề mặt làm chuẩn phải đủ diện tích nhất định
+ Các bề mặt kết nối ngoài có kết cấu đơn giản, dễ gia công
+ Độ bóng các bề mặt lắp ghép đạt Ra2.5 , độ bóng các bề mặt lỗ bắt bu lông đạt Ra12.5
+ Bề mặt lỗ làm việc chính (60) yêu cầu đạt Ra 1,6
+ Yêu cầu nhiệt luyện đạt độ cứng 45-52 HRC
Xác định dạng sản xuất
Muốn xác định dạng sản xuất ta phải biết được sản lượng hàng năm và khối lượng chi tiết gia công :Ta chọn 𝑁 0 = 6789 (chi tiết)
Trong đó N : số lượng sản xuất thực tế trong 1 năm theo công thức 2.1 – [3] + 𝑁 0 : số sản phẩm sản xuất theo đơn đặt hàng
+ m : số chi tiết trong 1 sản phẩm
+ 𝛼 ∶tỉ lệ phần trăm về số chi tiết phế phẩm không tránh khỏi trong sản xuất
+ 𝛽 : Tỉ lệ phần trăm về số chi tiết dự trữ để phòng ngừa sự cố (5-7%)
Khối lượng riêng của thép C45 là 𝛾 =7,85 (kg/d𝑚 3 )
Thể tich của chi tiết là: V = 0,513 (dm 3 )
Trọng lượng của chi tiết là m=V 𝛾 = 0,513.7,85 = 4.027 (Kg)
Dựa vào bảng xác định, dạng sản xuất hàng loạt lớn được nhận diện với những đặc điểm nổi bật Sản xuất hàng loạt lớn thường có quy mô lớn, quy trình sản xuất được chuẩn hóa và tự động hóa cao, giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm chi phí Các sản phẩm được sản xuất đồng nhất, đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng nhu cầu thị trường một cách hiệu quả.
+ Dùng máy chuyên dùng để gia công + Theo phương pháp phân tán nguyên công + Sử dụng nhiều nhân công và dụng cụ
+ Mang lại năng suất và sản lượng cao trong 1 năm + Giảm thời gian gia công trung bình
Khối lượng chi tiết (kg)
N: Sản lượng hàng năm Đơn chiếc