Giới thiệu chung về công ty
CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐOÀN MÁY XÂY DỰNG VIỆT NAM
Chúng tôi tự hào là đơn vị hàng đầu cung cấp thiết bị máy xây dựng và trạm trộn bê tông, không ngừng cải tiến sản phẩm để phù hợp với đặc thù của từng công trường Với mong muốn mang lại hiệu quả tối ưu cho các nhà đầu tư, chúng tôi cam kết đem đến sự hài lòng cho quý khách hàng.
VINAMAC hợp tác và chuyển giao công nghệ với các hãng nổi tiếng thế giới như Siemens, Flender, và Sicoma để sản xuất các trạm trộn bê tông hiện đại Sản phẩm của VINAMAC không chỉ đạt tiêu chuẩn chất lượng tương đương với các sản phẩm nhập khẩu từ châu Âu, mà còn đáp ứng tốt các yêu cầu thi công bê tông chất lượng cao, bê tông đầm lăn và bê tông lạnh cho các công trình thủy điện và thủy lợi.
Tính đến nay, VINAMAC đã sản xuất và cung cấp đa dạng các loại máy móc thiết bị xây dựng, bao gồm các trạm trộn bê tông với năng suất từ 15 m3/h trở lên, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
Sản phẩm của chúng tôi với công suất 500 m3/h đã được cung cấp cho nhiều Tổng Công ty xây dựng hàng đầu, bao gồm Tổng Công ty Licogi, Idico, Sông Đà, Vinaconex, và XD Trường Sơn Chúng tôi cũng phục vụ cho các Tổng Công ty công trình giao thông như Cienco1, Cienco4, và Cienco5, khẳng định chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm trong ngành xây dựng.
Cienco6 cùng với các tập đoàn xây dựng quốc tế như Obayashi, Mitsubishi, Sumitomo từ Nhật Bản và Posco Engineering & Construction Co., Ltd từ Hàn Quốc đã tham gia vào nhiều dự án quan trọng tại Việt Nam Những công trình tiêu biểu bao gồm cầu hầm Thủ Thiêm tại TP HCM, các dự án thủy điện như Bản Chát ở Lai Châu, Đồng Nai 2, 3, 4, Đắc Mi, Sông Tranh và Xekaman 3 tại Lào, cũng như nhà máy nhiệt điện Cà Mau.
Vũ Áng - Hà Tĩnh, Trung tâm nhiệt điện Sóc Trăng, Khu kinh tế Dung Quất và Cao tốc Hà Nội - Lào Cai là những dự án quan trọng đang hoạt động hiệu quả Các trạm trộn tại đây nhận được đánh giá cao từ các đơn vị thi công và chủ đầu tư.
Các sản phẩm của công ty
- Trạm trộn bê tông di động
- Trạm trộn bê tông cọc đất
- Thiết bị phụ tùng trạm trộn
- Bồn chứa , vít tải , băng tải , gầu tải
- Bơm bê tông , máy chuyển bê tông , máy rải bê tông - Máy chuyền ông cống ly tâm b)Máy nghiền đá : - Máy nghiền kẹp hàm
- Máy sàn rung , máy cấp liệu rung
- Máy nghiền bột đá c)Thiết bị làm gạch : -
- Máy ép gạch d)Máy nghiền cát :
- Máy rửa cát kiểu ruột xoắn - Máy rửa cát kiểu bánh quay e)Thiết bị nâng : - Cẩu trục – cổng trục
- Cẩu cáp f)Thiết bị cân định lượng :
- Cân ô tô g)Thiết bị khác : -
Hình ảnh của một số sản phẩm
Hình 2: Các sản phẩn của công ty
Các đặc trưng của các sản phẩm của công ty
- Sản phẩm được chế tạo theo công nghệ của CHLB Đức với dây chuyền thiết bị máy móc hiện đại
- Sản phẩm chế tạo được kiểm tra nghiêm ngặt theo qui trình công nghệ và đều được tổ hợp chạy thử tại xưởng
Tất cả thiết bị điều khiển điện tử được nhập khẩu đồng bộ từ các thương hiệu uy tín của CHLB Đức và các quốc gia G7, cho phép tích hợp với máy tính và máy in nhằm phục vụ cho việc điều khiển tự động và quản lý thống kê hiệu quả.
- Chương trình điều khiển có giao diện trực tiếp với người sử dụng Đơn giản, dễ vận hành và có tính ổn định cao
- Chế độ hoạt động: Tự động hoàn toàn; Bán tự động hoặc bằng tay
Hệ thống các thiết bị chấp hành: Xi lanh khí nén, van điện khí, thiết bị điện động lực nhập của Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan
- Kết cấu thép sản xuất tại Việt Nam trên cơ sở sử dụng các thép của Nga, HànQuốc hoặc Việt Nam
- Vận chuyển lắp đặt tại công trường, chuyển giao công nghệ tại chỗ theo phương thức chìa khóa trao tay
- Sản phẩm cơ-điện tử của chúng tôi đã được Tổng cục TCĐLCL nhà nước kiểm định và cấp giấy chứng nhận
Sản phẩm được bảo hành trong 12 tháng và được bảo trì liên tục trong 60 tháng tiếp theo, đảm bảo thiết bị của hệ thống duy trì tính hiện đại trong vòng 8 đến 10 năm.
- Đáp ứng tiến độ theo yêu cầu của quí khách hàng và phương thức thanh toán linh hoạt, có lợi cho người mua
- Giá cạnh tranh chỉ bằng 30% nhập ngoại và tốt nhất thị trường.
Danh sách các công trình đã thực hiện
Cụm thiết bị xi măng và kho chứa
Hình 7: Silô và vít tải
- Sức chứa Silô : 60 tấn - Số lượng : 2
- Xoăn vít nghiêng + Đường kính vít: 32cm + Bước vít : 18cm + Tốc độ vít : 300 vòng / phút + Năng suất: 60 tấn /h + Công suất động cơ : 11 Kw
Cụm bơm nước và thùng chứa
Hình 8: Bơm nước và bể nước
Để tối ưu hóa hệ thống cấp nước, trang bị một thùng chứa nước dung tích 3m3 và bơm nước có công suất 2m3/h là rất cần thiết Hệ thống sử dụng ống cấp nước đường kính R42 cùng với ống nổi mềm, giúp dễ dàng tháo lắp khi di chuyển Động cơ bơm nước có công suất 3,7 KW và sử dụng nguồn điện 380V, đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định.
Cụm cân phụ gia
Phụ gia trong trạm bêtông được cân định lượng theo yêu cầu của người sử dụng, có thể sử dụng hoặc không Do đó, phụ gia thường được cân riêng bên ngoài và được thêm trực tiếp vào cốt liệu bằng tay.
GIỚI THIỆU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA TRẠM TRỘN BÊ TÔNG
Quy trình hoạt động của trạm trộn bê tông 60m3/h:
Sơ đồ công nghệ của trạm trộn
Trước khi đi vào hoạt động của một trạm trộn bê tông thì ta cần phải kiểm tra và đảm bảo các điều kiện sau:
Trước khi khởi động, cần kiểm tra toàn bộ các cụm máy và cơ cấu để đảm bảo chúng hoạt động bình thường, không có trục trặc hay sự cố nào Nếu phát hiện vấn đề, phải xử lý và khắc phục kịp thời.
- Kiểm tra đảm bảo điều kiện làm việc bình thường của hệ thống điện, đảm bảo không có sự cố gì khi làm việc
- Kiểm tra sự hoạt động của hệ thống khí nén trước khi khởi động máy
Phải bơm mỡ vào các khớp nối trung gian của vít tải xi măng
Sau khi kiểm tra đầy đủ các điều kiện cần thiết, cần chuẩn bị các thành phần cốt liệu, đảm bảo cung cấp đủ nước và xi măng Tiếp theo là thực hiện khâu chạy thử và chạy không tải theo trình tự quy định.
➢ Khởi động máy nén khí
➢ Khởi động xe kip, chạy thử lên xuống xem có vật liệu không?
➢ Kiểm tra các đèn báo xem có hoạt động không
➢ Kiểm tra các van nước và bơm nước cho tuần hoàn nước
Sau khi kiểm tra và đảm bảo yêu cầu, trạm mới được phép vận hành Chu trình trộn bắt đầu khi người điều hành nhấn nút Start trên bàn điều khiển Quá trình làm việc khởi động bằng việc đọc các đại lượng điều khiển từ bộ HMI KINCO hoặc máy tính PC qua phần mềm quản lý Các thông số điều khiển được gửi tới PLC để thực hiện quy trình.
➢ Tên mác bê tông và các thành phần cốt liệu (đá 1, cát, đá 2), nước và xi măng
➢ Thời gian trộn khô (Tkhô)
➢ Thời gian trộn ướt (Tướt)
Các thông số này được lưu trữ trong bộ nhớ PLC để phục vụ cho việc điều khiển Quá trình trộn bắt đầu khi bộ điều khiển gửi tín hiệu ra để cân các loại cốt liệu, phụ gia, xi măng và nước.
Quá trình cân cốt liệu diễn ra lần lượt, bắt đầu bằng việc đổ cốt liệu vào phễu cân Sau khi cân xong, cốt liệu sẽ được chuyển xuống xe kip tại vị trí ban đầu Dựa vào lượng cốt liệu đã đặt và tín hiệu từ Loadcells gửi về PLC, van cốt liệu sẽ được mở tương ứng Khi lượng cốt liệu gần đạt giá trị đặt, tín hiệu sẽ giảm tốc độ chảy cho đến khi lượng cốt liệu đạt yêu cầu, lúc này van sẽ đóng và chuẩn bị cho quá trình cân cốt liệu tiếp theo theo thứ tự đá 1, cát, đá 2 Đồng thời, quá trình cân xi măng, nước và phụ gia cũng được thực hiện song song.
Sau khi cốt liệu được đổ vào xe kip, bộ điều khiển sẽ ra lệnh cho xe kip di chuyển lên bằng cách cấp tín hiệu số cho động cơ quay thuận Xe kip hoạt động với tốc độ ổn định và không cần điều chỉnh tốc độ Khi xe kip đi qua vị trí công tắc ĐT1, bộ điều khiển sẽ kiểm tra xem phụ gia, nước và xi măng đã được cân đủ và thùng trộn đã sẵn sàng chưa Nếu chưa, xe kip sẽ dừng lại tại ĐT1 cho đến khi mọi yêu cầu hoàn tất Khi các thành phần đã đủ, xe kip tiếp tục di chuyển lên đến miệng thùng trộn và qua công tắc ĐT2, tại đây xe kip sẽ dừng lại và cơ cấu cơ khí sẽ giúp đổ cốt liệu vào thùng trộn Sau một thời gian, xe kip sẽ được lệnh quay trở lại vị trí ban đầu, và khi đến vị trí ĐT0, bộ điều khiển sẽ gửi tín hiệu để cân cốt liệu cho mẻ trộn tiếp theo.
Khi cốt liệu được cho vào thùng trộn, phụ gia và xi măng cũng được thêm vào Sau khi xi măng và phụ gia được đổ hết, một đầm rung sẽ giúp xi măng được phân phối đều Các cánh khuấy trong thùng trộn quay với tốc độ nhất định, trộn đều cốt liệu và xi măng Sau một thời gian trộn nhất định (Tkhô), nước sẽ được cân và xả vào thùng Ngay khi xi măng khô và đạt thời gian trộn ướt (Tướt) theo yêu cầu, bộ điều khiển sẽ mở van xả bê tông, cho phép bê tông được xả xuống xe chở bê tông, quá trình này kết thúc khi công tắc hành trình báo xả hết bê tông được kích hoạt.
Sau khi xả hết bê tông, van xả tự động đóng lại và gửi tín hiệu về bộ phận điều khiển, tăng số mẻ trộn lên một Bộ điều khiển sẽ so sánh số mẻ trộn với số mẻ đã đặt; nếu đạt yêu cầu, hệ thống dừng lại chờ tín hiệu khởi động từ người vận hành Nếu chưa đủ số mẻ, quá trình trộn tiếp tục theo chu trình đã định Từ chu trình trộn thứ hai, cốt liệu, xi măng và nước đã được cân sẵn từ chu trình trộn đầu tiên, do đó ngay sau khi bê tông được xả, cốt liệu và xi măng đã sẵn sàng, xe kip dừng ở vị trí ĐT1 để chuẩn bị đưa cốt liệu vào thùng trộn.
TỦ ĐIỀU KHIỂN
Mạch động lực trong hệ thống truyền động điện đóng vai trò cung cấp điện năng cho động cơ điện, giúp chuyển đổi điện năng thành cơ năng trên trục động cơ Tải trong hệ thống này có thể là các máy công cụ trong ngành công nghiệp hoặc các thiết bị nâng hạ như cẩu Nguồn điện cung cấp có thể là dòng một chiều hoặc xoay chiều.
- Một số mạch động lực tìm hiểu được trong thời gian thực tập tại công ty :
Hình 9: Mạch động lực của tủ điều khiển trạm trộn bê tông 45m3/h
Hình 10: Mạch động lực của tủ điều khiển trạm trộn bê tông 60m3/h
Hình 10.1: Mạch động lực thực tế tủ điều khiển trạm 60m3/h
Hình 11: Mạch động lực của tủ điều khiển trạm trộn bê tông 90m3/h
-Mạch động lực của trạm trộn bê tông bao gồm các thiết bị :Aptomat contactor, rơ le nhiệt, rơ le bảo vệ pha
-Một số thiết bị khác như đèn báo pha ,chuông báo mất pha , đồng hồ đo điện áp , dòng điện , tần số, biến dòng ( CT ) , ổn áp a) Aptomat
Aptomat là thiết bị điện dùng để tự đóng cắt mạch điện, bảo vệ quá tải, ngắn mạch, sụt áp, , hồ quang được dập trong không khí
Hình 12: Cấu tạo của aptomat
Trong trạng thái bình thường, aptomat giữ tiếp điểm đóng nhờ móc răng 1 kết hợp với cần răng 5 và tiếp điểm động 6 Khi mạch điện gặp tình trạng quá tải hoặc ngắn mạch, dòng điện qua cuộn dây 2 tăng lên, tạo ra lực hút điện từ mạnh hơn, làm cho phần ứng 4 bị kéo xuống, nhả móc 1 và giải phóng cần 5 Kết quả là tiếp điểm động 6 mở ra do lực của lò xo 7, dẫn đến việc cắt mạch điện.
Aptomat thường được phân loại như sau:
-Theo kết cấu : loại 1 cực, 2 cực, 3 cực
Theo thời gian tác động, có hai loại tác động: tác động không tức thời và tác động tức thời Về chức năng bảo vệ, có các loại như bảo vệ dòng cực đại, dòng cực tiểu, bảo vệ công suất điện ngược, và bảo vệ áp cực tiểu.
-Để thực hiện yêu cầu thao tác chọn lọc bảo vệ, áptômát phải có khả năng hiệu chỉnh dòng diện tác động và thời gian tác động
Hình 13: Các loại Aptomat được sử dụng trong mạch động lực
Aptomat được sử dụng trong các tủ điều khiển trên gồm :
+ aptomat 250A sử dụng trong trạm trộn 90m3/h:
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ toàn bộ mạch điện của hệ thống
+ aptomat 200A sử dụng trong trạm trộn 60m3/h:
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ toàn bộ mạch điện của hệ thống
+ aptomat 63A sử dụng trong trạm trộn 60m3/h:
• Dòng điện định mức : 60A • Dòng cắt : 10kA
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ động cơ kéo gầu , động cơ vít tải và bơm
+ aptomat 15A sử dụng trong trạm trộn 60m3/h :
• Mã hàng : LS ABN52C/15A/30KA
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ cho ổn áp và plc b) Contactor:
Contactor, hay còn gọi là khởi động từ, là thiết bị điện hạ áp, có chức năng đóng ngắt các mạch điện động lực một cách thường xuyên, với dòng điện ngắt không vượt quá giới hạn dòng điện quá tải của mạch.
Contactor được sử dụng trong các tủ điều khiển trên gồm :
+ contactor S-T100 sử dụng trong trạm trộn 90m3/h :
• Tiếp điểm phụ : 2 thường đóng, 2 thường mở • Cuộn hút : 200-240VAC
➢ Chức năng : dùng để điều khiển hoạt động của cối + contactor S-T80 sử dụng trong trạm trộn 90m3/h :
• Tiếp điểm phụ : 2 thường đóng, 2 thường mở
• Chức năng : dùng để điều khiển hoạt động của băng xiên, băng ngang + contactor S-T65 sử dụng trong trạm trộn 60m3/h :
• Loại khởi động từ ( contactor ) có mạch bảo vệ quá dòng, gắn nổi thanh rail 35mm, dòng series S-T của Mitsubishi
• Điện áp cuộn từ ( coil ) 220V AC - 50Hz Dòng tải ( max ) : 63A / 380V AC
• Khởi động từ có 3 tiếp điểm chính NO và 2 tiếp điểm phụ
• Thân vỏ cách điện bằng nhựa đúc phenolic cao cấp cách điện (690V) & có thể điều chỉnh bảo vệ quá dòng theo ý muốn
• Contactor có bảo vệ quá dòng là sự kết hợp an toàn điện gồm khởi động từ + relay nhiệt bảo vệ quá tải
• Đạt các tiêu chuần an toàn điện quốc tế : JIS, JEM, IEC, VDE, BS và RoHS
➢ Chức năng : dùng để điều khiển hoạt động của 2 động cơ trộn
+ contactor S-T35 sử dụng trong trạm trộn 60m3/h :
• Loại khởi động từ ( contactor ) có mạch bảo vệ quá dòng, gắn nổi thanh rail 35mm, dòng series S-T của Mitsubishi
• Điện áp cuộn từ ( coil ) 220V AC - 50Hz Dòng tải ( max ) : 40A / 380V AC
• Khởi động từ có 3 tiếp điểm chính NO và 2 tiếp điểm phụ
• Thân vỏ cách điện bằng nhựa đúc phenolic cao cấp cách điện (690V) & có thể điều chỉnh bảo vệ quá dòng theo ý muốn
• Contactor có bảo vệ quá dòng là sự kết hợp an toàn điện gồm khởi động từ + relay nhiệt bảo vệ quá tải
• Đạt các tiêu chuần an toàn điện quốc tế : JIS, JEM, IEC, VDE, BS và RoHS
➢ Chức năng : dùng để điều khiển động cơ kéo gầu lên và gầu xuống , động cơ vit tải và bơm
+ 1 contactor loại nhỏ để điều khiển cấp nguồn cho ổn áp và plc c)
Rơle nhiệt là thiết bị bảo vệ động cơ điện và mạch điện khỏi tình trạng quá tải Khác với các thiết bị bảo vệ khác, rơle nhiệt không phản ứng ngay lập tức với dòng điện mà cần một khoảng thời gian để phát nóng, thường từ vài giây đến vài phút.
Rơle nhiệt được sử dụng trong các tủ điều khiển trên gồm :
• Nhà sản xuất : + rơle nhiệt 65A
• Nhà sản xuất : + rơle nhiệt 25A
• Chức năng: Bảo vệ quá tải cho động cơ
➢ Chức năng : Dùng để bảo vệ quá tải cho các động cơ d) Rơ le bảo vệ mất pha:
Hình 16: Rơle bảo bệ mất pha
• Ngắt thấp áp: -2.5% -> -25% của điện áp chuẩn
• Ngắt quá áp: 2.5% -> 25% của điện áp chuẩn
• Bảo vệ ngược pha, mất pha, thứ tự pha
• Thời gian tác động trễ: 0.2 -> 10s
➢ Chức năng : bảo vệ: quá áp, thấp áp, ngược pha, mất pha -Thông số và ứng dụng của thiết bị trong mạch điều khiển a)
PLC S7 1214 ( AC DC RY ) và module mở rộng
Hình 17: PLC s7 1200 và các module mở rộng
Năm 2009, Siemens giới thiệu dòng sản phẩm PLC S7-1200 nhằm thay thế dần cho S7-200 S7-1200 sở hữu nhiều tính năng vượt trội hơn so với S7-200, mang lại hiệu suất và khả năng linh hoạt cao hơn cho các ứng dụng tự động hóa.
S7-1200 là bộ điều khiển logic lập trình (PLC) lý tưởng cho nhiều ứng dụng tự động hóa nhờ thiết kế nhỏ gọn và chi phí thấp Với microprocessor tích hợp, nguồn cung cấp và các đầu vào/ra (DI/DO), S7-1200 mang đến giải pháp hoàn hảo cho các nhu cầu tự động hóa của bạn Tập lệnh mạnh mẽ của nó giúp tối ưu hóa hiệu suất và tính linh hoạt trong việc kiểm soát các quy trình tự động.
Bộ điều khiển S7-1200 được trang bị cổng PROFINET, hỗ trợ các chuẩn Ethernet và TCP/IP, giúp tối ưu hóa khả năng kết nối Ngoài ra, người dùng còn có thể sử dụng các module truyền thông mở rộng để kết nối qua RS485 hoặc RS232, mang lại tính linh hoạt cho hệ thống.
Phần mềm Step7 Basic được sử dụng để lập trình cho S7-1200, hỗ trợ ba ngôn ngữ lập trình chính là FBD, LAD và SCL Phần mềm này được tích hợp trong TIA Portal 13 của Siemens, mang lại sự tiện lợi và hiệu quả cho người dùng trong quá trình lập trình.
Để thực hiện một dự án với S7-1200, bạn chỉ cần cài đặt TIA Portal, vì phần mềm này tích hợp cả môi trường lập trình PLC và thiết kế giao diện HMI.
Vòng quét chương trình trong S7-1200 được thực hiện dễ dàng nhờ vào việc cấu hình đơn giản trong dự án thông qua phần mềm TIA Portal Hệ thống cho phép truyền thông hiệu quả với thiết bị lập trình, thiết bị HMI và các thiết bị khác thông qua mạng PROFINET.
Việc sử dụng S7-1200 thay thế dần dòng S7-200 là xu thế tất yếu, đặc biệt khi Siemens có thể ngừng sản xuất S7-200 trong tương lai Do đó, trong các dự án mới, nên thiết kế hệ thống sử dụng S7-1200 cho các dự án vừa và nhỏ.
Kích thước : 110x100x75 + Bộ nhớ người dùng :
➢ Bộ nhớ làm việc : 50Kb
➢ Bộ nhớ lưu trữ : 2Mb
+Ngõ ra số : 14In/10Out
+Ngõ vào tương tự : 2 In + Vùng nhớ truy suất bit ( M ) : 4096Byte + Module tín hiệu mở rộng : 8
+ Board tín hiệu / truyền thông : 1 + Module truyền thông : 3
+ Bộ đếm tốc độ cao :
+ Ngõ ra xuất xung tốc độ cao : 2 + Truyền thông : Ethernet
+ Thời gian thực thi mất nguồn nuôi : 10 ngày + Thực thi lệnh nhị phân : 0,1 Micro giây/lệnh
Thu thập dữ liệu từ công tắc hành trình, cảm biến, nút nhấn và công tắc gạt thông qua các chân input là bước quan trọng để xử lý theo chương trình đã lập trình sẵn.
Sau khi tiếp nhận và xử lý thông tin, PLC sẽ phát tín hiệu qua các chân Output để điều khiển các rơ le Các rơ le này sau đó sẽ điều khiển các van điện từ và các cơ cấu chấp hành.
Thông số kỹ thuật : + Ngõ vào/ra : 16 Input , 24 Output
+ Điện áp : DC 5-30V / AC 5-250V + Công suất : 30W DC / 200W AC
Mở rộng các chân input và output cho PLC
• Module analog SM1231 Thông số kỹ thuật :
+ Ngõ vào : 4 analog input (12 bit) + Thang đo :-10V-10V,-5V-5V, -2,5V-5V, 0-20mA
Thu thập tín hiệu từ bộ khuếch đại loadcell qua các chân input để truyền vào bộ xử lý PLC PLC xử lý tín hiệu này để điều khiển các rơ le trung gian và rơ le thời gian.
-Rơle là thiết bị điện dùng để đóng cắt mạch điện điều khiển, bảo vệ và điều khiển sự làm việc của mạch điện động lực